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    Macrografia y Sus Aplicaciones01

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    Roberto Chang Palma
    Este documento describe la metalografía y sus aplicaciones. La metalografía estudia las características estructurales de los metales y aleaciones para relacionarlas con sus propiedades. Existen dos tipos de exámenes metalográficos: macrográfico y micrográfico. El macrográfico examina las características a simple vista mientras que el micrográfico requiere preparación de muestras y uso de microscopio. La metalografía tiene aplicaciones como el estudio de líneas de flujo, segregaciones, distribución de fases, de

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    Este documento describe la metalografía y sus aplicaciones. La metalografía estudia las características estructurales de los metales y aleaciones para relacionarlas con sus propiedades. Existen dos tipos de exámenes metalográficos: macrográfico y micrográfico. El macrográfico examina las características a simple vista mientras que el micrográfico requiere preparación de muestras y uso de microscopio. La metalografía tiene aplicaciones como el estudio de líneas de flujo, segregaciones, distribución de fases, de

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    Macrografia y Sus Aplicaciones01

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    228521048 Macrografia y Sus Aplicaciones01

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    Este documento describe la metalografía y sus aplicaciones. La metalografía estudia las características estructurales de los metales y aleaciones para relacionarlas con sus propiedades. Existen dos tipos de exámenes metalográficos: macrográfico y micrográfico. El macrográfico examina las características a simple vista mientras que el micrográfico requiere preparación de muestras y uso de microscopio. La metalografía tiene aplicaciones como el estudio de líneas de flujo, segregaciones, distribución de fases, de

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    MACROGRAFA Y SUS

    APLICACIONES

    I. INTRODUCCION
    La metalografa es la parte de la
    metalurgia que estudia las caractersticas
    estructurales o de constitucin de los
    metales y aleaciones, para relacionarlas
    con las propiedades fsicas, mecnicas y
    qumicas de los mismos.
    La importancia del examen
    metalogrfico radica en que, es capaz de
    revelar la historia del tratamiento
    mecnico y trmico que ha sufrido el
    material.
    A travs de este estudio se pueden
    determinar caractersticas como el
    tamao de grano, distribucin de las fases
    que componen la aleacin, inclusiones no
    metlicas como sopladuras, micro
    cavidades de contraccin, escorias, etc.,
    que pueden modificar las propiedades
    mecnicas del metal.
    El examen metalogrfico puede
    realizarse antes de que la pieza sea
    destinada a un fin, a los efectos de
    prevenir inconvenientes durante su
    funcionamiento, o bien
    puede ser
    practicado sobre piezas que han fallado
    en su servicio, es decir, piezas que se han
    deformado, roto o gastado. En este caso
    la finalidad del examen es la
    determinacin de la causa que produjo la
    anormalidad. ver [1].
    Este anlisis se ayuda de un
    microscopio ptico que oscila entre 40x
    hasta 2000x.
    Existen dos tipos de exmenes
    metalograficos, uno el microgrfico y de

    el que se habla en el trabajo es el


    macrogrfico.
    II. EXAMEN MACROGRAFICO
    La forma ms sencilla de realizar
    el estudio, es examinando las superficies
    metlicas a simple vista, logrando
    determinar
    de
    esta
    forma
    las
    caractersticas
    macroscpicas.
    Este
    examen se denomina macrogrfico y de
    ellos se extraen datos sobre los
    tratamientos mecnicos sufridos por el
    material, es decir, determinar si el
    material fue trefilado, laminado, forjado,
    entre otros, comprobar la distribucin de
    defectos como grietas superficiales, de
    forja, rechupes, partes soldadas. ver[2]
    Los exmenes macroscpicos se
    realizan generalmente sin preparacin
    especial, pero a veces es necesaria una
    cuidadosa preparacin de la superficie
    para
    poner
    de
    manifiesto
    las
    caractersticas macroscpicas. En la
    macroscopa, se utilizan criterios para el
    tipo de corte a realizar (transversal o
    longitudinal) para extraer la muestra
    dependiendo el estudio a realizar, por
    ejemplo:

    Corte transversal: Naturaleza del


    material,
    homogeneidad,
    segregaciones,
    procesos
    de
    fabricacin, y otros.

    Corte longitudinal: Proceso de


    fabricacin de piezas, tipo y
    calidad de la soldadura y otros.
    idem

    Los ensayos microgrficos se realizan


    sobre muestras o probetas de los materiales

    que han de ser sometidos a estudio,


    preparamos una superficie que luego de ser
    pulida convenientemente, se ataca con
    reactivos qumicos apropiados a la finalidad
    de la determinacin a realizar.

    El uso del agua durante el desbaste


    as como la limpieza y el secado
    cada vez que se pase de una lija a
    otra.
    El desbaste se realiza desde una
    granulometra de 100 pasando por
    180, 220, 240, 320, 400,500 hasta
    los 600; donde a mayor numeracin
    ms fina es la granulometra.

    No obstante el procedimiento de
    preparacin de la superficie es bsicamente el
    mismo para ambos ensayos metalograficos.
    Los pasos a seguir en el procedimiento
    de preparacin son los mismos para todos los
    materiales difiriendo solo las herramientas de
    corte y el grado de finura de los papeles de
    esmeril segn la dureza del material. El
    reactivo de ataque a utilizar depende del tipo
    de aleacin.

    A. Procedimiento para la preparacin


    de una muestra metalografica.
    ver[3]

    El pulido mecnico se realiza en


    una pulidora que tiene un disco de
    metal, este disco esa impregnado
    con una suspensin acuosa de polvo
    (almina) o pasta de diamante.

    SELECCIN DE LA MUESTRA.
    Como se trata de un examen
    microgrfico; el corte se realizara
    en toda la seccin longitudinal o
    transversalmente.
    EXTRACCION
    DE
    LA
    MUESTRA
    En esta parte hay metales muy
    dctiles, como metales puros,
    aleaciones de aluminio, magnesio y
    laminas de acero de muy bajo
    carbono, aleaciones frgiles y
    materiales tratados trmicamente, se
    usaran sierras de mano, en
    cualquiera
    que
    sea
    el
    procedimiento(micro

    microgrfico) se deber cuidar que


    el material no se caliente.
    DESBASTE
    Es la operacin despus del corte y
    tiene por objeto preparar la
    superficie plana a examinar; la cual
    se prepara con lijas de agua, con
    diversas granulometras.

    PULIDO
    Tiene por finalidad eliminar de la
    superficie de la probeta las rayas
    finas producidas en la ltima
    operacin del desbaste y conseguir
    una superficie sin rayas y con alto
    pulimiento.

    Como pao de pulido se utilizan:


    paos de brillar, gamuza o pana.
    Como abrasivo de pulido su utiliza:
    el asta de diamante, solucin de
    polvo de diamante, solucin de
    oxido de aluminio y oxido de
    mangnesio en polvo.
    Concluida esta operacin se lava
    con agua la probeta y se le pasa un
    trozo de algodn con agua jabonosa,
    se seca y luego se lava con alcohol.

    ATAQUE Y OBSERVACION AL
    MICROSCOPIO
    El ataque se realiza con un reactivo
    apropiado para cada tipo de metal.
    El ataque consiste en aplicar
    algunas gotas de reactivo sobre la
    superficie del metal, durante cierto
    tiempo.
    Despus del tiempo transcurrido, se
    lava la superficie con agua y

    posteriormente con alcohol y


    finalmente se seca con un secador.

    Degradacin
    microestructural.

    FOTOGRAFIA
    Para
    registrar
    el
    campo
    microgrfico o macrogrfico de
    inters se toma fotografas del
    microscopio.

    Anlisis de superficies de
    fracturas por medio de
    MEB.

    Caracterizacin de
    morfologa de falla y
    soldadura.

    Estudio de los mtodos de


    fabricacin.

    Estudio de la influencia de
    la microestructura en las
    propiedades elsticas.ver
    [5]

    Seguimientos y procesos de
    temple.idem

    Estudio de la degradacin
    por el clima y los
    tratamientos
    termoqumicos. idem

    B. Aplicaciones de la macrografa.
    Dicho anlisis metalogrfico tiene
    muchas aplicaciones tales como:
    ver[4]
    Lneas
    de
    flujo
    en
    productos forjados.

    Micro y macrorechupes.
    ver figura 1.

    Segregaciones,
    inclusiones.

    Distribucin de las fases


    que componen la aleacin.

    biomateriales-implantes
    quirrgicos (existen prtesis
    de acero as como tambin
    materiales cermicos y
    plsticos que favorecen la
    oseointegracin).

    Los materiales cermicos,


    de semiconductores y
    electrnica en general son
    estudiados.

    Polmeros biodegradables
    para la industria
    alimenticia.

    En electrnica, se estudian
    uniones soldadas de metal
    con cermicos.

    Figura 1. Palanquilla con


    microrechupes

    Pulvimetalrgia, en verde y
    sinterizados.
    III. CONCLUSIONES.

    Se identificaron los equipos de preparacin


    de muestras metalograficas, tales como las
    pulidoras, y desbastadoras.
    Se aprendi el proceso necesario para hacer
    una muestra metalografica.
    La metalografa es un estudio de las
    caractersticas estructurales de los metales; lo
    cual
    permiti
    realizar
    un
    examen
    microgrfico en el laboratorio.
    Se determino que el anlisis macrogrfico es
    el ms sencillo, ya que se realiza a simple
    vista con ayuda de un microscopio a oscila
    entre 40x hasta 2000x, para poder ver la
    distribucin de las fases, microcavidades,
    escorias, etc.
    Ayuda para prevenir defectos en una pieza
    metlica.

    IV. REFERENCIAS
    [1] ENSAYOS METALOGRAFICOS,
    http://190.105.160.51/~material/materiales/la
    b/guia_metalograf%EDa.pdf
    [2] MACROGRAFIA,
    http://www.mailxmail.com/cursometalografia/examen-micrograficomacrografico
    [3]PREPARACION
    DE
    MUESTRAS
    METALOGRAFICAS, LABORATORIO N
    1,
    Universidad Centroamericana Jos
    Simen Caas
    [4] METALOGRAFIA, Comisin General de
    Energa Atmica, documento pdf;
    Introducc%25C3%25B3n%2BMetalografia.
    pdf .
    [5] METALES Y ALEACIONES
    http://www.atcp.com.br/es/productos/caracterizaci
    on-de-materiales/sonelastic/aplicacionessonelastic/metales-aleaciones.html

    GLOSARIO

    Oseointegracion: es la conexin
    ntima, directa, funcional y
    mantenida en el tiempo, entre
    el hueso y un implante sometido
    o no, a carga.
    Pulvimetalurgia: es un proceso
    de fabricacin que, partiendo de
    polvos finos y tras su
    compactacin para darles una
    forma determinada
    (compactado), se calientan en
    atmsfera controlada
    (sinterizado) para la obtencin de
    la pieza.
    Rechupe: Cavidad indeseada que
    se produce a veces en una pieza
    moldeada o colada a partir de una
    materia lquida, como
    consecuencia de su contraccin
    en la solidificacin.

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