Contenido

1. CAPTULO I: ASPECTOS BSICOS.......................................................3

1.1. Antecedentes.................................................................................. 3
1.2. Definiciones Bsicas.......................................................................4
1.3. Finalidades y Caractersticas........................................................6
2. CAPTULO II: EL PROCESO DE DISEO...............................................7
2.1. Modelos de Diseo.........................................................................7
2.1.1. Modelos Descriptivos: Modelo de French............................7
2.1.2. Modelos Prescriptivos: Modelo de Archer.........................11
2.1.3. Modelo del QFD......................................................................14
3. CAPITULO III: PRESENTACIN DE UN PROYECTO DE DISEO......22
3.1. Descripcin Sinttica de un Proyecto de Diseo.....................22
3.2. Estructuracin del problema......................................................22
3.3. Especificaciones a cumplir por el proyecto..............................23
3.4. Hiptesis de solucin al problema............................................23
3.5. Prototipo y pre serie....................................................................23
3.6. Otros criterios............................................................................... 24
3.7. Referencias.................................................................................... 24
3.8. Bibliografa.................................................................................... 24
3.9. Anexos............................................................................................ 25
3.10.ndice.............................................................................................. 25
3.11.Prlogo o proemio........................................................................26
3.12.Presentacin.................................................................................. 26
3.13.Identificacin................................................................................. 26
3.14.Ficha Tcnica de un Proyecto de Diseo...................................27
4. CAPTULO IV: PLANEACIN DE UN PROYECTO DE DISEO...........28
4.1. Generalidades............................................................................... 28
4.2. Planificacin y programa.............................................................28
4.3. Entrada............................................................................................ 29
4.3.1. Investigacin:..........................................................................30
4.3.2. Generacin de conceptos de envase:..................................30
4.3.3. Detallado del concepto de envase seleccionado...............31
4.4. Clusulas......................................................................................... 31
4.5. Observaciones................................................................................ 32

INTRODUCCIN

El Diseo Industrial es una rama de la Ingeniera Industrial cuyo fin es

establecer las cualidades de los objetos, procesos y sistemas en todos sus
ciclos de vida. Asimismo es el factor central de la innovacin y de
humanizacin de la tecnologa. Tambin se puede decir que es la conexin
entre las necesidades humanas y las posibilidades Tecnolgicas de una
Empresa.
Hoy en da el diseo industrial es reconocido como un factor de
competitividad por parte de aquellas empresas que han sabido integrar a
Diseadores en su estrategia de producto. Por ello, este tema se consolida
como uno de los ms importantes del mundo de la industria, ya que es el
motor que impulsa las mejoras en los productos y servicios que a diario
consumimos. A raz de ello, surgen las siguientes interrogantes En qu
consiste el diseo industrial? Qu caminos se debe seguir para disear un
producto o servicio? En el presente trabajo escrito se explicarn las
definiciones bsicas y los modelos frecuentemente usados por
los
profesionales en este mbito, adems de algunas guas para el inicio de un
proyecto de diseo. En consecuencia este trabajo tendr un enfoque
analtico y descriptivo.
La importancia del estudio del presente tema radica en que brinda las
herramientas necesarias para la creacin de elementos que se utilizan a
nivel cotidiano en diferentes esferas de la vida diaria. Es decir, aprender a
agregar un valor esttico o de belleza a las cosas de acuerdo a los intereses
del creador o diseador y las necesidades del medio.
La motivacin para la realizacin de esta monografa, es que esta constituye
un requisito indispensable para aprobacin del curso de Metodologa del
Trabajo Intelectual, la cual busca iniciar a los estudiantes en el rea de
investigacin.
Para desarrollar el trabajo escrito se puntualizaron los
aspectos bsicos de Diseo industrial, es decir, los antecedentes,
definiciones bsicas, las funciones y sus caractersticas; ello con el fin de
entender el trabajo de disear un determinado elemento. Adems, se
explican los diferentes tipos de modelos usados para el proceso de disear
un producto, esto acerca al estudiante a descubrir las diversas formas de
comenzar a crear un producto o plantearle una mejora; a analizar en qu
campos se pueden aplicar y cules son las limitaciones de cada propuesta.
Finalmente, se presentan guas para la elaboracin de nuevos proyectos que
dirigirn la intencin del diseador dependiendo del mbito y los elementos
a disear.
Al finalizar esta investigacin el lector tendr las herramientas necesarias
para comprender el anlisis del Diseo, lo cual implica poseer esquemas
para el desarrollo de nuevos proyectos que no slo se aplicarn en los
procesos magnos propios de la industria sino que se extrapolarn a un
mbito diario, ya que todos los elementos creados por el hombre son fruto
de una planificacin y evaluacin de su funcionamiento.

DESARROLLO
1. CAPTULO I: ASPECTOS BSICOS
1.1. Antecedentes
El diseo industrial se manifest en el Reino unido a
finales del siglo XIX en forma de esttica Industrial, la cual
buscaba brindar una mejora en un determinado producto. Ello
con el fin de reencontrar la calidad artesanal que se haba
perdido en proceso de masificacin de productos. A principios
del siglo XX (1907) se fund la Asociacin Alemana de
arquitectos, diseadores e industriales con el objetivo de
aproximar artistas e industriales en el diseo de un producto.
Nace como una respuesta a la deshumanizacin de los
productos que se gener con la Revolucin Industrial. Incorpora
cualidades estticas, ergonmicas y tcnicas a los productos
con el objetivo de mejorar la calidad de vida de las personas y
la competitividad de las empresas.
En 1919 se fund la escuela alemana de enseanza
artstica Bauhaus con la idea de elaborar una arquitectura que
diera vida y significado al habitad mediante la sntesis de artes
plsticas, artesanado e industria. Adems desarroll la
problemtica fundamental de la funcin del objeto en el entorno
y de su estructura ms que de su forma.
Al mismo tiempo en Estados Unidos se introdujeron
elementos en el diseo como la produccin y la competencia
empleando tcnicas de manipulacin en masas, es decir, la
publicidad.
Despus de la Segunda Guerra Mundial el aumento de la
produccin hizo necesario el impulso al estudio de datos
tcnicos y econmicos, factores culturales y estticos para
complementarse con las necesidades sociales en la elaboracin
de un producto.
Durante la segunda mitad del siglo XX, el diseo se ha
desarrollado especialmente en los pases industrializados y ha
conquistado todos los sectores de produccin. Entonces surgen
los tipos de diseo en funcin del sector productivo; as
tenemos:
Diseo Industrial: Afecta o modifica a todo aquello que
producto=objeto til con autonoma propia.

Diseo grfico: se aplica a la tipografa, logotipos,

carteles, publicidad
Diseo arquitectnico: Se aplica a los problemas de
racionalizacin de la arquitectura (forma, color,
concepcin global delos espacios urbanos, etc.)
Diseo Textil: Descubrimiento de nuevas fibras
sintticas y artificiales. Aplicacin de las fibras naturales
junto con los artificiales al desarrollo de la moda y
nuevos productos de aplicacin industrial.
1.2. Definiciones Bsicas
Sobre el diseo Industrial existe una serie de
orientaciones interpretativas que expresen de maneras
diversas las formas de concebir el papel y los objetivos de
estas actividad. Para ello, se debe entender qu es un
diseador industrial y cmo entiende su trabajo, cul es el
objetivo o finalidad y el rol que se atribuye asimismo.
El ICSID (International council of Societies of Industrial
Design) defini el trmino ingeniero industrial en 1969:
UN diseador Industrial es una persona que se
cualifica por su formacin, sus conocimientos tcnicos,
sus experiencias y su sensibilidad visual en el grado de
determinar
los
materiales,
la
estructura,
los
mecanismos, la forma, el tratamiento superficial y el
vestido (decoracin) de los productos fabricados en
serie por medio de procedimientos industriales.
La referencia a los procedimientos industriales y la
produccin en serie determina los lmit6es entre el diseo
industrial, el arte y la artesana.
Adems el diseador industrial tiene que preocuparse por
los aspectos econmicos, funcionales, estticos y de aquellos
que se refieren las necesidades afectivas. Ello concede al
diseador la capacidad de planificar y le invita a la innovacin
continua.
En la actualidad, de acuerdo a la mayora de expertos,
Maldonado ha definido adecuadamente el trmino ingeniera
industrial:

El diseo industrial es una actividad proyectual que

consiste en determinar las propiedades formales de los
objetos producidos industrialmente. Se entiende por
propiedades formales a las relaciones funcionales y
estructurales que hacen que un objeto tenga una unidad
coherente desde el punto de vista tanto del productor como
del usuario
El diseo de artefactos ha existido siempre. El producto de
diseo ya no est vinculado a una necesidad objetiva; sino que
tiende a satisfacer lo que en el horizonte aparece como una
necesidad
con
connotaciones
exgenas
a
la
pura
funcionalidad; y en ltima instancia el objeto de diseo
responder a la intuicin del diseador ya que este tender a
aplicar tcnicas publicitarias para promover la venta de un
nuevo producto diseado.
En definitiva, el diseo como algo percibido y vivido de
manera involuntaria, nos rodea por todas partes. Todo lo
creado por el hombre sin una funcin puramente esttica, es
objeto de un proyecto de diseo ms o menos elaborado y
complejo en cualquiera de sus diferentes especialidades. Y
todos ellos procuran, como fin ltimo, a corto o largo plazo,
mejorar nuestra calidad de vida.
1.3. Finalidades y Caractersticas
Las finalidades del diseo industrial se resumen en los
siguientes puntos:
-

Mejorar las caractersticas de uso de un producto.

Mejorar la calidad ambiental del entorno de los productos (en
la fabricacin, vida til y reciclaje)
Satisfacer las necesidades humanas mediante objetos tiles.
Acuar la fisionoma de los productos y conferirles su
cualidad esttica.
Un instrumento para el incremento de la productividad.
Una actividad innovadora en el mbito de otras disciplinas
tecnolgicas.
Una actividad coordinadora en el desarrollo y planificacin
de los productos.
Un procedimiento para incrementar el volumen de ventas y
el beneficio delas empresas.

En el mismo sentido, la gran mayora de los tericos del diseo,

como es el caso de Bonsiepe, establecen en comn las

siguientes caractersticas para definir la actividad del diseo

industrial:
- Actividad que satisface las necesidades de la colectividad
social mediante productos desarrollados (aislados o- sistemas
de productos) en interaccin directa con los usuarios.
- Actividad innovadora en el mbito de las disciplinas que
constituyen el gran campo de la proyeccin ambiental.
- Actividad que trata ante todo de incrementar el valor de uso
de los productos (funcin del producto y utilizacin por parte del
usuario).
- Actividad que determina las propiedades formales (estticas,
estructurales y funcionales) de los productos.
- Actividad que pretende ser una instancia critica en la
estructuracin del mundo de los objetos.
- Actividad que pretende ser un instrumento para el incremento
de la productividad o para el fomento de nuevas industrias.
- Actividad coordinadora del desarrollo y planificacin de
productos.
- Actividad planteada como procedimiento para incrementar el
volumen de las exportaciones.

2. CAPTULO II: EL PROCESO DE DISEO

El proceso de disear un producto supone dar una serie
de pasos que progresivamente nos acercan a la solucin
definitiva. La persona o equipo que disea un producto debe
hacer frente a una serie de problemas y para ello debe de
disponer de los instrumentos necesarios.
Normalmente suelen asociarse las tcnicas de creatividad
con las etapas iniciales de un proyecto, pues en ellas el
problema se supone mucho ms abierto, y la definicin de un
nuevo producto requiere de una gran carga creativa. Sin
embargo, esto no significa que estas tcnicas no puedan
emplearse en etapas ms avanzadas de diseo de detalle. Es
posible encontrar un problema en el diseo, la ubicacin, el
ensamblaje, etc. de un componente y recurrir entonces a
tcnicas de creatividad para darle solucin.
2.1. Modelos de Diseo
En general se entiende como modelo de diseo la forma
de representacin del proceso que desarrolla el diseador en su
labor. Los modelos y mtodos de diseo se pueden enmarcar
dentro del campo que los expertos califican como
investigacin en diseo2, cuyo objetivo genrico es
establecer nuevas formas o recomendaciones que potencien la
eficiencia en el diseo.
Cross (1999) clasifica los modelos de diseo en dos
grupos: descriptivos y prescriptivos, mientras que Takeda
(1990) citando a Finger y Dixon (1989) adiciona dos ms:
cognitivos y computacionales. Los modelos descriptivos
muestran la secuencia de actividades que ocurren en diseo,
dentro de los cuales se puede mencionar el modelo bsico y el
modelo de French. Los prescriptivos, como su nombre lo indica,
prescriben un patrn de actividades de diseo, como lo intentan

Archer, Pahl y Beitz, el modelo alemn VDI 2221, el de March y

el de Pugh entre otros. Mientras que los cognitivos, explican el
comportamiento del diseador y los computacionales, expresan
la forma en que un ordenador podra desarrollar la tarea de
diseo.
Conviene hacer una breve presentacin de estos modelos
con el fin de identificar las diferentes etapas y fases que se
desarrollan en el proceso de diseo.
2.1.1.

Modelos Descriptivos: Modelo de French

Los modelos del proceso de diseo se elaboran bajo una
forma de diagrama de flujo, con el desarrollo del diseo
precediendo de una etapa a la siguiente, pero con ciclos de
retroalimentacin que muestren las vueltas iterativas a etapas
previas que frecuentemente son necesarias. French desarroll
un modelo detallado del proceso de diseo, que se muestra en
la figura 1, basado en las siguientes actividades:

Anlisis del Problema

Diseo conceptual
Dar forma a los esquemas
Desarrollo de detalles

En la siguiente figura:
-

Los crculos representan las etapas o resultados

alcanzados.
Los rectngulos representan actividades o trabajos en
curso.

FIGURA 1

Michael French, Modelos de fases, 198

El proceso comienza con un planteamiento inicial de una

necesidad, y la primera actividad del diseo es el anlisis del
problema. French sugiere que:
El anlisis del problema es una parte pequea pero
importante del proceso global. El resultado es un
planteamiento del problema, y este puede tener tres
elementos:
1. Un planteamiento del propio problema de diseo.
2. Las limitaciones que se imponen a la solucin, por
ejemplo, cdigos de prctica, requisitos estatutarios,
normas de los clientes, fecha de terminacin, etc.
3. El criterio de excelencia hacia el que se va a trabajar.
(Modelos de fases, 1985)
Necesidad

Estos elementos corresponden a las metas, restricciones y

criterios del planteamiento del diseo.
Anlisis del problema

Ahora las actividades que continan en el proceso de

diseo segn French son:
DISEO CONCEPTUAL
del del
problema
Esta fase toma elPlanteamiento
planteamiento
problema y genera
soluciones amplias, en forma de esquemas. Es la fase que
impone mayores demandas al diseador y donde existe el
mayor campo para las mejoras espectaculares. Es la fase donde
necesitan juntarse la ciencia de la ingeniera, el conocimiento
prctico, los mtodos de produccin
y los aspectos comerciales,
Diseo Conceptual
y donde se toman las decisiones ms importantes.

DAR FORMA A LOS ESQUEMAS

En esta fase los esquemas
trabajan con mayor detalle
Esquemasseseleccionados
y, si existe, ms de uno, se hace una eleccin final de entre
ellos. El producto final es generalmente un conjunto de dibujos
del
arreglo
general.
Hay
una
buena
cantidad
de
retroalimentacin desde esta fase a la de diseo conceptual.
Representacin de los esquemas

DESARROLLO DE DETALLES
Esta es la ltima fase, en las que quedan por decidir un
nmero muy grande de puntos pequeos pero esenciales. La
calidad de este trabajo debe ser buena, pues de lo contrario se
Desarrollo de detalles

Dibujos de trabajos, etc.

incurrir en demoras y gastos, o incluso en fracaso; las

computadoras estn cubriendo cada vez ms los aspectos
montonos de este trabajo, que demanda habilidad y paciencia,
al mismo tiempo que reducen la probabilidad de errores.
Cabe recalcar, que estos tres tipos de actividades
mencionadas son tpicas de los diseadores convencionales de
ingeniera, donde se ilustran el tipo de trabajo en cada etapa, se
ponen alternativas para el diseo del producto y se evala el
buen funcionamiento de los elementos que lo componen.

2.1.2.

Modelos Prescriptivos: Modelo de Archer

Los modelos prescriptivos del proceso de diseo tratan de

persuadir o motivar a los diseadores a adoptar nuevas y
mejores formas de trabajar. Generalmente ofrecen un
procedimiento algortmico que proporcionan una metodologa
de diseo particular.
Varios de estos tipos de modelos han enfatizado la
necesidad de un trabajo ms analtico que preceda la
generacin de conceptos de solucin. La intencin es tratar de
asegurar que el problema de diseo se entienda
completamente, que so se pasen por alto
elementos
importantes del mismo y que se identifique el problema real; es
decir, tratar de ofrecer soluciones excelentes al problema
correcto. En consecuencia, estos modelos siguen una estructura
bsica: Anlisis- Sntesis- evaluacin.
Bruce Archer, en su libro Systemic Method for
Designers(1963), describe el desarrollo de un modelo muy
detallado, el cual incluye interacciones con el mundo exterior
del proceso de diseo, como la informacin del cliente, la
capacitacin y experiencia del diseador, otras fuentes de
informacin, etc. El resultado s la comunicacin de una solucin
especfica. Esta informacin de entrada y los resultados se
muestran como algo externo al proceso de diseo en el
diagrama de flujo de la figura 2, el cual tiene tambin como
caracterstica muchos ciclos de retroalimentacin.
Dentro del proceso de diseo, Archer identific seis tipos de
actividad:

PROGRAMACIN: Establecer aspectos cruciales, proponer un

curso de accin.
RECOPILACIN DE DATOS: Recopilar, clasificar y almacenar
datos.
ANLISIS:
Identificar
problemas
secundarios,
preparar
especificaciones de rendimiento (o de diseo); reevaluar el
programa propuesto y las estimaciones.

Figura 2

Archer, Systemic Method for Designers (1963)

Planteamiento

Capacitacin

Programacin

Recopilacin de datos

Anlisis
Sntesis
Desarrollo

SNTESIS: Preparar bosquejos de las propuestas de diseo.

DESARROLLO: Desarrollar un diseo o
preparar y realizar estudios de validacin.

diseos

prototipo;

COMUNICACIN: Preparar la documentacin de manufactura.

Tambin, Archer, resumi este proceso en tres amplias
fases: analtica, creativa y ejecutiva. Sugiri que:
Una de las caractersticas especiales del proceso de
diseo es que la fase analtica con la que comienza
requiere una observacin objetiva y un razonamiento
inductivo, en tanto que la fase creativa, que est en el
corazn de la misma, requiere participacin, juicio
subjetivo y razonamiento deductivo.
Una vez que se toman las decisiones cruciales, el proceso de
diseo contina con la ejecucin de los dibujos de trabajo,
programas, etc., en una forma objetiva y descriptiva. El plan del
objetivo y del anlisis sistemtico puede ser grueso o delgado,
pero el hecho creativo siempre est all en medio.

FIGURA 3

Programacin
Fase analtica
Recopilacin de datos

Observacin
Medicin
Razonamiento Inductivo

Anlisis

Fase creativa

Sntesis

Evaluacin
Juicio
Razonamiento deductivo

Desarrollo
Fase ejecutiva

Comunicacin

Descripcin
Traduccin
Transmisin

Archer, Systemic Method for Designers (19

2.1.3.Modelo del QFD

2.1.3.1. Descripcin del QFD
La metodologa QFD tambin se conoce popularmente como la
voz del cliente (debido a su filosofa de transmisin de requisitos) y
tambin como la casa de la calidad (debido al aspecto de una de
sus construcciones grficas).
UN SISTEMA DETALLADO PARA TRANSFORMAR LAS NECESIDADES Y
DESEOS DEL CLIENTE EN REQUISITOS DE DISEOS DE PRODUCTOS O
SERVICIOS

El QFD sirve esencialmente para:

Identificar las necesidades y expectativas de los clientes,
tanto externos como internos.
Priorizar la satisfaccin de estas expectativas en funcin de su
importancia.
Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la
satisfaccin de dichas expectativas.
Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:
Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y
servicios.
Optimizacin del producto o servicio para las expectativas del
cliente objetivo.
Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay
que hacer.
Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.
Todo ello lleva a: Una mejora de la posicin competitiva.
2.1.3.2. La voz del cliente

La satisfaccin del cliente empieza por escucharle. Escuchar

al cliente quiere decir conocer e identificar sus expectativas y
necesidades. Frecuentemente se ha incurrido en el error de
tratar de imponer al cliente soluciones tecnolgicas o de
servicio que estn lejos de cubrir sus necesidades, no se
adaptan a sus costumbres o simplemente no le gustan. No es
otra cosa que ponerse en lugar del cliente o el usuario. Quizs
el trmino occidental que mejor traduzca este concepto es el de
empata.
El modelo de Kano sirve para entender el papel que tienen
las distintas necesidades en la satisfaccin del cliente. De
acuerdo con este modelo, las necesidades se clasifican en
bsicas, de prestaciones y de entusiasmo.
Necesidades bsicas. Son aquellas que se supone que el
producto debe tener. Por ejemplo, para el propietario de un

coche le parece imprescindible que el coche le arranque todas

las maanas sin problemas, le transporte si averas, etc. El
producto o servicios no pueden tener fallos en la satisfaccin de
este tipo de necesidades. Aunque en ocasiones el grado de
satisfaccin de estas necesidades se puede medir (por ejemplo,
en ingeniera se puede estimar o medir la fiabilidad de una
mquina).
Necesidades de prestaciones. Este tipo de necesidades son
medibles por el cliente y son las que el cliente utiliza para
comparar diversos productos o servicios que compiten. Por
ejemplo, en el caso del automvil podran ser la velocidad
mxima, el consumo, la autonoma, el volumen del maletero,
etc. Obviamente, en el diseo del producto o servicio se debe
maximizar estas prestaciones. Esto no es tan fcil, porque la
maximizacin de una de estas necesidades puede penalizar
otras (por ejemplo, aumentar la potencia puede llevar
acarreado un aumento del consumo).
Necesidades de entusiasmo. En ingls se denominan
excitement. Satisfacen necesidades no previstas por el cliente
y sirven para diferenciar el producto y fidelizar al cliente. En
algunas ocasiones tienen muy bajo costo de fabricacin y en
este caso se obtiene una eficiencia mxima. En el caso del
automvil, una necesidad de este tipo fueron el posa vasos, que
se introdujo en los 90, luces debajo de los asientos que se
iluminan cuando se abre la puerta trasera, etc.
2.1.3.3. Matriz QFD
La metodologa QFD consiste bsicamente en transmitir
Qu desean los clientes en Cmo se puede satisfacer esa
necesidad aplicando sucesivamente a lo largo de toda la
cadena de clientes externos e internos. Esta metodologa aporta
el mecanismo de traslacin de Qus (o necesidades) a
Cmos y su valoracin relativa. Naturalmente, la
identificacin de los Qus y los Cmos esto solo puede ser
hecha por los expertos. El resultado de estos expertos se
potencia mediante la aplicacin de sesiones de tormentas de
ideas en la que participen grupos interdisciplinares.

2.1.3.4. Pasos para el desarrollo del QFD

2.1.3.4.1. Paso 1: Fijacin del objetivo
Normalmente la parte ms difcil de un problema no es
resolverlo sino plantearlo. Si el problema no est bien
planteado no es posible resolverlo. Por tanto es necesario
fijar claramente a qu se va a aplicar la metodologa QFD
mediante una definicin clara y concreta, y que sta sea
entendida y compartida por los participantes. Es preciso por
tanto llegar a una redaccin del objetivo. Supongamos que
una empresa est replantendose el servicio de comedor de
empleados y para ello va a aplicar QFD.

2.1.3.4.2. Paso 2: Establecimiento de la lista de expectativas

a satisfacer, qus"
El siguiente paso consiste en definir la lista de las
expectativas, es de decir de los Qus que ha de satisfacer
el producto o servicio. Para ello es conveniente establecer
una sesin de lluvia de ideas en la que participen un grupo
interdisciplinar. Este ltimo trmino quiere decir, no solo que
todas
las
reas
involucradas
estn
representadas
(marketing, ingeniera, produccin, etc.) sino que lo estn
con igual peso en cuanto a nmero de personas y jerarqua.
Por razones de dinmica de grupo no es conveniente que el
nmero de asistentes sea superior a quince. Se recomienda
que el nmero est comprendido entre 5 y 11.
Naturalmente el cliente debe estar representado en ese
grupo. Cmo se puede hacer esto difiere segn sea el
mercado al que se dirige el producto o servicio. Veamos dos
ejemplos extremos:
Caso de cliente nico. Por ejemplo un contrato para el
desarrollo de un sistema de armas para el Ministerio de
Defensa, se pueden integrar en el grupo a representantes
del cliente.
Productos dirigidos a mercados de consumo. En este caso
se puede optar por realizar encuestas a clientes u otras
tcnicas, como la conocida como focus group, que
bsicamente consiste en entrevistar unos clientes tipos para
conocer sus impresiones sobre las caractersticas de un
producto, etc.
Si el segmento de clientes est bien definido, bastara con
entrevistar / observar a 15 20 clientes.
Sea el que sea el mtodo empleado, es necesario estudiar
la lista de Qus obtenida para conseguir estructurarla de
una manera lgica. Por ejemplo si se han detectado los
Qus asientos cmodos y espacio para estirar las
piernas, podran agruparse en un concepto comn
confortabilidad. Para conseguir esta agrupacin y
estratificacin, resultan muy tiles aplicar la tcnica del
diagrama de afinidad para identificar los grupos (ver Error!
No se encuentra el origen de la referencia.) Y el diagrama de
rbol (ver Error! No se encuentra el origen de la referencia.)
Para representar la estratificacin.

2.1.3.4.3. Paso 3: Asignar coeficiente de peso a los qus.

Todos los Qus son importantes pero no todos son
igualmente importantes. Para jerarquizar los Qus se
utilizan unas escalas de pesos
7. Normalmente el problema reside en que el grupo se ponga
de acuerdo en los factores de peso a asignar a cada Qu.
Para conseguir esto resulta eficaz proceder como sigue:
1. Asignar a cada miembro del grupo un nmero total de
puntos igual a 3 1 veces el nmero de Qus.
2. Solicitar a cada miembro del grupo que distribuya sus
puntos entre todos los Qus.
3. Hallar la media de los puntos adjudicados a cada Qu
por los distintos miembros del grupo y redondear al
entero ms prximo.
De esta forma se obtienen unos factores de peso, que son
admitidos por el grupo, y que se han obtenido teniendo en
cuenta pticas diferentes. Tanto en este punto como en otros
que se vern ms tarde, debe evitarse caer en la tentacin de
acabar jugando con nmeros de modo que se desvirte el
problema a resolver, lo que llevar necesariamente a malos
resultados.
En general es recomendable dividir el coeficiente de peso en
el producto de dos factores. El primero segn una escala 1-5 (o
0-10) y el segundo segn una escala 1-3-9 y est destinado a
dar ms peso a las caractersticas con las que se quiera
diferenciar el producto (de manera que sirva de argumento de
venta, que en la jerga de marketing se denominan Unique
Selling Point). Por ejemplo, el coeficiente de peso de un Qu
que el cliente valore como 4 y que se quiera utilizar como
diferenciador, por lo que se la da 9, vale 4x9=36. En casos
complejos, para asignar los factores de peso puede aplicarse la
tcnica denominada Comparacin de Pares. Para ello, veamos el
paso 4.

2.1.3.4.4.

Paso 4: Evaluacin de los

servicios ofertados por la competencia.

productos

El futuro de un producto o servicio que nazca con unas

caractersticas inferiores a las de sus competidores actuales
es bastante obscuro. Por esta razn es evidente que
conviene ver si los productos o servicios ofertados por la
competencia incorporan esos Qus y qu grado de
excelencia tienen en los mismos. Para ello se utilizan escalas

y se pueden aplicar las tcnicas de consenso descritas

anteriormente. Una vez realizada esta valoracin (que se
denomina habitualmente benchmark de necesidades), se
tiene criterio para fijar unos objetivos de excelencia de
cumplimiento de los Qus, tomando para ello normalmente
la referencia del mejor competidor en cada Qu. En este
paso se incurren dos riesgos que es preciso evitar:
Exceso de perfeccionismo en el estudio con montones
de benchmarking, estudios de marketing, ensayos de
ingeniera, que retrase considerablemente el proceso QFD y
consecuentemente la salida del producto o servicio al
mercado.
Olvidarse que la competencia no est quieta y que a su
vez tambin estar estudiando la renovacin de su producto.

2.1.3.4.5.

Paso 5: Establecimiento de Cmos con los

que se pueden satisfacer los Qus fijados
anteriormente.
De manera similar al paso 1, el grupo de trabajo debe elaborar
una lista de los Cmos necesarios para resolver los Qus. De
manera anloga al caso de los Qus, debe estructurarse esta
lista de una manera arborescente.

2.1.3.4.6.

Paso 6: anlisis de los cmos.

En este paso se estudia si existe alguna correlacin entre los

Cmos. Por ejemplo, si uno de los Cmos es Catering externo
precocinado y otro Cmara de almacenamiento de alimentos
frescos, est claro que ambos se correlacionan en el sentido que
las necesidades de volumen de cmara sern menores con un
servicio de catering externo que cocinando los alimentos en la
propia empresa.
Para clarificar ideas, debajo de la fila de Cmos es
conveniente incorporar un smbolo que indique la direccin del
Cmo que resulta ms favorable para el objetivo. Adems se
estudia si para la satisfaccin de los "Qus" es bueno que la
cantidad asignada al "Cmo" crezca, decrezca o se site en un
valor objetivo. Esto se indica en la fila de debajo del tejado
mediante flechas hacia arriba, hacia abajo o puntos.

2.1.3.4.7. Paso 7: Establecimiento de la matriz de relaciones

entre qus y cmos.

En este paso se trata de valorar la influencia que tienen

los distintos Qus en la obtencin de los distintos Cmos.
Para ello se adopta una escala de correlacin como la
propuesta, la clsica japonesa
Asignar coeficientes de relacin entre Qus y Cmos
Escala: 0: Ninguna relacin 1: Baja relacin 3: Media relacin.
5: Alta relacin.
2.1.3.4.8. Paso 8: Cuantificar objetivos de los cmos
En este paso se pretende llegar a la cuantificacin de los
valores objetivos de los Cmos, es decir llegar a algo tan
concreto como puede ser fijar un espesor de la capa de
pintura o un tiempo de espera mximo. Para ello es
conveniente, una vez ms, observar qu es lo que hace la
competencia (que se denomina habitualmente benchmark
tcnico).
2.1.3.4.9. Paso 9: puntuacin final y anlisis
Se ha visto anteriormente que no todos los Qus tienen
la misma importancia y que cada Cmo contribuye en la
consecucin de un Qu a travs del coeficiente de la
matriz de relaciones. Entonces podemos valorar el resultado
de cada Como usando una ecuacin matemtica:

Hay que tener en cuenta adems que tampoco todos los

Cmos son iguales en el sentido que no todos tienen la
misma probabilidad de xito, unos consumen ms recursos
que otros, etc.
2.1.3.4.10.

Aplicacin de la metodologa QFD.

Normalmente el proceso total de la aplicacin de QFD

consta de varias fases sucesivas en las que los Cmos de
una fase pasan a ser los Qus de la siguiente
En el caso de desarrollo de productos, estas fases son
normalmente las siguientes:
Producto: Definicin de las caractersticas tcnicas del
producto a partir de las expectativas del consumidor. Los

Cmos obtenidos en esta fase es la especificacin tcnica.

Es decir se ha pasado de un requerimiento de genrico de
buen funcionamiento a valores objetivo como por ejemplo
MTBF superior a 5.000 horas, etc.
Componentes: Definicin de las caractersticas tcnicas
que deben tener los componentes para satisfacer los valores
objetivo fijados anteriormente. Los Cmos obtenidos en
esta fase son las caractersticas tcnicas de las piezas, por
ejemplo acero tipo XXXX de 10 mm de espesor. Etc.
Adicionalmente en esta fase se puede aplicar tambin otras
herramientas como puede ser AMFE de producto y tcnicas
de diseos robustos.
Procesos: Definicin de los procesos de fabricacin de
las piezas anteriores. Los Cmos obtenidos en esta fase es
la definicin de los procesos necesarios para la fabricacin
de esas piezas, por ejemplo estampacin con molde xxx,
tratamiento trmico de alivio de tensiones a xxx C. Etc.
En esta fase se puede aplicar AMFE de proceso.
Produccin: Definicin de las operaciones que comportan los
procesos anteriores en documentos detallados y manejables
en el taller (instrucciones, tcnicas, fichas, planos, hojas de
fabricacin, etc.).
En el caso de aplicar QFD a la definicin de servicios,
estas fases podran ser las siguientes:
Servicio: Definicin de las caractersticas objetivas del
servicio a partir de las expectativas del consumidor. Los
Cmos obtenidos en esta fase es la especificacin o
estndar de servicio. Es decir se ha pasado de un
requerimiento genrico como puede ser puntualidad a un
objetivo de retraso mximo 5 minutos, etc.
Componentes: Definicin de las caractersticas tcnicas
de los distintos agentes integrantes del servicio, como puede
ser el perfil del personal de cara al pblico, caractersticas de
las mquinas dispensadoras automticas, etc.
Procesos: Definicin de los procesos de prestacin de
servicio. En esta fase se definiran los distintos integrantes
del flujo de prestacin del servicio, por ejemplo, nmero y
situacin de personas cara al pblico, tipo y situacin de
maquinaria dispensadora, etc.

 Produccin: Definicin de los procedimientos para la

prestacin del servicio, cmo puede ser la limpieza.
2.1.3.4.11.
Errores a evitar
En general, en aplicaciones de QFD son tpicas las siguientes
fuentes de problemas:
QFD es algo ms que unas matrices complicadas
manejadas con una sofisticada herramienta informtica.
Adems QFD tiene que ver con personas y grupos de trabajo,
de manera que cualquier cosa que afecte al grupo de
manera negativa (por ejemplo, distintas prioridades, exceso
de carga de trabajo de algunos miembros, etc.) afectar
negativamente al proyecto en el que se est aplicando QFD.
Sofisticar demasiado el problema. El hecho de disponer de
una herramienta potente invita a llenarlo todo de matrices
entre las que se pierden las posibles conclusiones. En
algunas ocasiones esto es innecesario porque la naturaleza
del problema es ms simple. En otras ocasiones, lo que
ocurre es que se ha abordado un proyecto complejo por un
grupo bisoo, es lgico tratar de conducir un Frmula 1 al
da siguiente de sacarse el permiso de conducir?
Utilizar QFD para imponer una solucin preconcebida. Esto
es absolutamente contrario al Gemba. Si quiere imponer esa
solucin (que posiblemente sea acertada) afronte las
consecuencias de la misma y no pierda el tiempo en
reuniones QFD.

3. CAPITULO III: PRESENTACIN DE UN PROYECTO DE DISEO

3.1.

Descripcin Sinttica de un Proyecto de Diseo

Desarrollando una idea de Shultzl diremos que una vez

concluido un proyecto de diseo es recomendable la ejecucin

de una memoria sinttica descriptiva tanto del proceso mismo
como de las caractersticas que presenta el producto o sistema
diseado.
La descripcin se realiza a manera de informe, teniendo por
objeto explicar y describir el proceso de diseo desarrollado y
su resultado (producto o sistema diseado), mediante textos,
representaciones grficas, fotos, muestras, catlogos, dibujos
tcnicos.
Los temas que se sugiere que trate la memoria descriptiva son:
Estructuracin del problema
Hiptesis de solucin al problema
Concepto de diseo
Prototipo y pre serie
Otros criterios
Referencias
Bibliografa
Anexos
ndice
Prologo o proemio
Presentacin
3.2. Estructuracin del problema
Capitulo que tiene por objeto introducirnos al problema, a su
planteamiento y justificacin (qu voy a disear?, por qu?,
para quin?, dnde?, cmo?,...), a las experiencias que se
han tenido para tratar de solventar problemas similares al
planteado en otras circunstancias, tiempos o pases. Asimismo
constituye una descripcin de las condiciones o especificaciones
a cubrir por el proyecto.

3.3. Especificaciones a cumplir por el proyecto

En caso de que el problema, debido a su alta complejidad se
tenga que dividir en sub-problemas, debern darse a

conocer los criterios que se siguieron para ello, as como la

manera en que se plante su desarrollo creativo.
3.4. Hiptesis de solucin al problema.
Captulo en el que se especificarn las tcnicas u operaciones
llevadas a cabo para generar la solucin de diseo. Se hace una
somera descripcin de dos o tres alternativas fuera de la
elegida, as como de los criterios y pruebas empleados para su
evaluacin y seleccin.
Esta parte del informe, a diferencia de la anterior debe ser en
alto

porcentaje

grfica

(bocetos,

croquis,

fotos,

planos

reducidos, grficas, cuadros sinpticos,).

Tcnicas o procesos seguidos para la obtencin de
conceptos de diseo,
alternativas de diseo planteadas,
criterios y pruebas de evaluacin de alternativas.
3.5. Prototipo y pre serie
Captulo en el que el diseador dar a conocer cules fueron las
tcnicas empleadas y operaciones ejecutadas en La realizacin
del prototipo y los problemas presentados en su materializacin,
as como criterios de evaluacin y pruebas realizadas para
llegar a su optimizacin.
En el caso de la pre serie, se debern dar a conocer tanto las
condiciones bajo las cuales se llev a cabo su realizacin como
las experiencias personales que tuvo el diseador en su
supervisin para que el concepto de diseo generado se
desarrolle bajo las especificaciones con que fue concebido.
En el caso de que la realizacin de la pre serie justifique algunos
cambios

en

el

concepto

de

diseo

original,

debern

especificarse las causas que obligaron a ello, as como las

soluciones planteadas.
En esta etapa del informe, la inclusin de impresiones en blanco
y negro o en color ocupa un papel preponderante ya que a
travs de ellas se transmiten con mayor facilidad todas las
vivencias desarrolladas en la construccin y evaluacin del
prototipo as como la pre serie.

Tcnicas

empleadas

en

la

produccin

del

prototipo

apreciaciones de la misma:
Problemas en la elaboracin del prototipo
Pruebas y modificaciones del prototipo
Condiciones en que se desarroll la pre serie
Supervisin de la pre serie
Modificaciones al concepto de diseo por razones de
produccin

3.6. Otros criterios

Dentro de este rubro estarn incluidos todos aquellos aspectos
de proyecto que no quedan clasificados en ninguna de las
denominaciones

anteriormente

sealadas,

pero

cuyo

conocimiento es importante para todas aquellas personas que

se interesen por la lectura de la descripcin del proyecto.
3.7. Referencias
Unidad a travs de la cual daremos a conocer a nuestros
lectores en forma especfica y detalle las diferentes instancias
estatales o privadas a las cuales se tuvo que recurrir para la
ejecucin del proceso de diseo (planteamiento del problema,
desarrollo del proyecto y produccin), los nombres, puestos y
lugares de localizacin de personas clave que contribuyeron a la
realizacin del proyecto as como las especificaciones de
fuentes de informacin que por diversos motivos no fueron
consultadas, pero a juicio del diseador pueden aportar valiosa
informacin en futuros proyectos con problemticas similares.
Instancias estatales o privadas a las que recurri
Identificacin de personas clave en el desarrollo del

proyecto
Potenciales fuentes de informacin no utilizadas

3.8. Bibliografa
Seccin dentro del informe que, como en cualquier publicacin,
es el listado alfabetizado de todos aquellos libros, textos,
catlogos informes, revistas y tesis consultadas a lo largo del
proyecto que sirvieron de base para la ejecucin del mismo.

 Artculos
Catlogos
Enciclopedias
Libros
Revistas
Tesis
Textos
3.9. Anexos
Parte del informe en donde se presentan datos tcnicos,
estadsticos, normas, patentes o cualquier tipo de informacin
no transcrita, tal como se presenta en su fuente original y que
el diseador considera conveniente incluir como justificante de
alguna de las etapas o fases del proyecto.
Datos tcnicos
Estadstica
Normas
Patentes
En general informacin no transcrita.
3.10. ndice
Una vez conocidas todas las unidades o captulos del informe,
es posible realizar un listado ordenado y codificado de los
mismos,

que

permitir

al

lector

ubicarse

dentro

de

la

publicacin.
ndice a, b, c,...,
unidades a, b, c,...,
captulos a, b, c,...,
temas
3.11. Prlogo o proemio
Una vez concluida la redaccin de nuestro informe y conocido
en esencia el contenido y objetivo del mismo, se realizar un
breve escrito que introducir al lector en el qu, por qu y para
qu de la publicacin.
Qu? PROYECTO
Por qu? CAUSA
Para quin? OBJETIVO
3.12. Presentacin

Dependiendo del tipo de usuario o cliente al cual ir destinado

nuestro informe de diseo, debern tomarse en cuenta las
siguientes variables.
a) Tiraje
b) Tipo de impresin a emplear
c) Calidad de soporte
d) Modo de encuadernacin
e) Nivel de sntesis
f) Tiempo de ejecucin
3.13. Identificacin
Parte del informe que por lo general corresponde a la primera
cuartilla en la que se dan a conocer:
1. La denominacin del producto o sistema de productos
diseado
2. El nombre del o los autores del concepto de diseo
3. La razn social de la compaa o institucin para la cual se
desarroll el concepto
4. La informacin necesaria para la localizacin del o los
autores y/o compaa solicitante del diseo
Se pretende que todos los contenidos dados a conocer sobre
cmo desarrollar una memoria descriptiva del proyecto llevado
a cabo, sean empleados por los futuros diseadores industriales
para que la presentacin de sus proyectos realizados realmente
cuente con un carcter profesional.
3.14. Ficha Tcnica de un Proyecto de Diseo
Es aquel medio del cual se vale un despacho, compaa o
institucin que tenga relacin con el diseo industrial para
registrar y difundir la ejecucin de un proyecto.
Dicho medio generalmente se desarrolla en uno o dos
formatos DIN A-4 (21 0 X 295 mm) en sentido vertical u
horizontal en funcin de una diagramacin de antemano
estipulada e incluyendo como parte de su contenido:
1. El nmero de codificacin que el despacho, compaa o
institucin ha asignado al proyecto
2. El nombre del proyecto
3. El nombre de los participantes en el proyecto, destacando
el de su coordinador

4. La razn social, direccin y nmero telefnico del

despacho, compaa o institucin en donde se desarroll el
proyecto
5. La justificacin del proyecto
6. La descripcin sinttica y

crtica

de

las

diversas

problemticas solventadas con la participacin del diseo

industrial
7. El enunciado de las metas alcanzadas con el proyecto.
Nota: Adems h ficha tcnica contiene dibujos o fotografas
que nos permiten contemplar el concepto de diseo en su
generalidad, as como el de algunas de sus cualidades
especficas que es importante que conozcan los clientes o
consumidores.

4. CAPTULO IV: PLANEACIN DE UN PROYECTO DE DISEO.

4.1. Generalidades
Siempre que una tarea debe realizarse con una limitacin de
tiempo o para una fecha precisa, se requiere tener por lo menos
cierta idea de la relacin entre el tiempo de que se dispone y el
que realmente se necesita. Esto se aplica a cualquier proyecto,
desde preparar un guiso a construir una autopista. Por lo tanto
resulta siempre aconsejable planificar nuestras acciones para
asegurar la terminacin de nuestro proyecto en una fecha fija.
Existen varios mtodos y lenguajes para planificacin de
proyectos.
La planificacin de tiempos puede considerarse desde dos
puntos de vista diametralmente opuestos. Por una parte, puede
obtenerse una serie de estimaciones, emplendolas para

elaborar un plan sobre el cual se basara un pronstico en

cuanto a la fecha de terminacin. Por otro lado puede darse el
caso de que esta fecha sea impuesta arbitrariamente sin tener
en cuenta para nada el volumen de trabajo a realizar ni las
dificultades que pudieran presentarse.
Ningn sistema es totalmente bueno, ni totalmente malo.
Un diseador nunca deber incurrir en la debilidad de ceder a la
persuasin o a la coercin, si esto le puede inducir a reducir un
proyecto completo "recortando" las estimaciones sin ninguna
justificacin, haciendo que los resultados no sean del todo
ptimos.
4.2. Planificacin y programa
Una vez que el cliente acepta los servicios del diseador, ste
se ver en la necesidad de llevar a efecto cuatro acciones:
Con base en el problema planteado, estipular la estrategia de
diseo con que se desarrollar el proyecto, contemplando tanto
las operaciones como las tcnicas a seguir para lograr los
objetivos establecidos.
Visualizar a travs de un diagrama en bloques la estrategia a
seguir.
Proyecto solicitado: Envase para limpiador
Diagrama de la estrategia de operaciones a seguir para
solucionar el problema.
4.3. Entrada
1. Entrevista con el cliente
2. Definicin del problema de diseo por resolver
3. Investigacin de envases del ramo en centros comerciales
nacionales
4. Investigaci6n de envases del ramo en revistas nacionales e
internacionales
5. Investigacin do envases del ramo en la Direccin General
de normas
6. Investigacin de productores de envases
7. Elaboracin de conceptos de diseo
8. Ejecucin de lminas de presentacin
9. Realizacin de modelos de volumen
10. Presentacin al cliente de los Conceptos desarrollados

Establecer una tabla de restricciones que estipule el tiempo de

duracin y el momento en que se desarrollar cada una de las
operaciones del proceso a seguir. Esto permitir planificar los
recursos a emplear, as como cumplir a tiempo con el
compromiso.
La tabla de restricciones recibe tambin la dominacin de tabla
de Gantt en honor de su inventor en el ano de 1900, Henry
Gantt.
Elaborar un contrato de diseo por medio del cual pondr a
consideracin del cliente la estrategia de diseo a seguir por el
proyecto los tiempos de realizacin total y por etapas, las
clusulas legales para la proteccin de los diseadores, lo
diseado y el cliente as como la cotizacin total y por
operaciones a cubrir por el proyecto. EJEMPLO:
Mxico, D.F., a 27 de febrero de 1997
CERVECERA DOS LEONES S.A. DE C.V. Eucken 16-502. Mxico 5,
D.F.
Atte: Ing. Alfredo Rangel Rodrguez
De conformidad con sus indicaciones me es grato presentar a
su amable consideracin el presupuesto para la obtencin de un
concepto de envase no retornable con capacidad nica, con
corcholata o hermetapn para envasado de cerveza.
Las actividades que cubre el presente presupuesto son:
a) investigacin;
b) generacin de conceptos de envase;
c) detallado del concepto de envase seleccionado
4.3.1. Investigacin:
Operaciones:
4.3.1.1. Proceso analtico tanto de las limitaciones que
estipulan las compaas fabricantes de envases de vidrio en
Mxico, como los procesos de envasado y etiquetado con que
cuenta la compaa solicitante.
Tcnica: tanto la compaa productora de envases de
vidrio y-la encargada de envasar la cerveza, entrevista
con el personal idnea para obtener los datos que nos

servirn para precisar los criterios en funcin de los

cuales se generar el concepto de envase solicitado
4.3.2. Generacin de conceptos de envase:
Operaciones:
4.3.2.1. Elaboracin de conceptos de envase.

Tcnica: ilustraciones a color de las concepciones de

envase a escala 1:1

4.3.2.2. Seleccin del concepto o conceptos de envase con

mayores posibilidades de desarrollo.
Tcnica: presentacin al cliente de los conceptos
desarrollados hacindole partcipe de las caractersticas
de cada uno de ellos, con la finalidad de seleccionar el
viable y detallarlo.
4.3.2.3. Visualizacin volumtrica del o los conceptos de
envase seleccionados en la presentacin al cliente.
Tcnica: realizacin de modelos de volumen en madera
escala 1:1 del concepto seleccionado.
4.3.3. Detallado del concepto de envase seleccionado.
Operaciones:
4.3.3.1. Estipulacin de las dimensiones, tolerancias

tratamiento superficial con que contara el o los envases

seleccionados.' Detallado y ajuste del sistema de cierre,
precisin de la lnea de llenado.
Tcnica: ejecucin de planos con las vistas, cortes,
detalles,

dimensiones

observaciones

para

la

construccin del modelo de envase para mordera.

Presentacin del detalle del cuello y boca del envase
acorde al sistema de cierre a utilizar.
4.3.3.2. Visualizacin tridimensional aparente del concepto
formal de envase detallado.
Tcnica: elaboracin de un modelo de apariencia en
acrlico que d la impresin visual del concepto formal
de envase o envases diseados.
4.4. Clusulas

1. Los costos estipulados en el presente presupuesto, son

vlidos a 30 das hbiles posteriores a la presentacin del
mismo.
2. Para la ejecucin del proyecto una vez aceptado el presente
presupuesto, Se requiere de un anticipo del 50% al inicio de
cada .etapa y el resto a su conclusin.
3. Mediante el presente presupuesto, los diseadores solo se
comprometen a precisar los criterios en funcin de los cuales se
har la creacin del concepto de envase solicitado, a generar
conceptos de diseo y a detallar el ms viable por desarrollar.
4. Fabricacin de los modelos en madera o acrlico mencionados
en el contrato; se cotizarn al margen de este presupuesto,
comprometindose los diseadores a supervisar su elaboracin.
5. El presente presupuesto comprende la generacin de hasta
ocho conceptos factibles de envase en el inciso B.1 as como el
detallado de tres en su inciso C.1.
6. Los diseadores no se responsabilizarn de posibles fallas
que surjan en la elaboracin del envase diseado por no
seguirse las especificaciones sealadas sobre diseo.
7. Toda peticin de trabajo adicional (investigacin, conceptos
por medio de ilustraciones. planos) no contemplados por el
presente presupuesto se cotizarn en forma independiente.
8. Los diseadores estarn dispuestos a llevar a cabo cualquier
correccin que en cuanto a diseo (concepto formal) la
produccin del producto para mordera as lo exija.

4.5. Observaciones
Los tiempos estimados en el presente presupuesto, se refieren solo
a la actividad especfica de los diseadores, no considerndose el
de elaboracin de modelos.
Esperando haber cumplido con sus indicaciones y agradecindole la
oportunidad que me brinda para cotizarle sus requerimientos, se
despide de usted, su atento y seguro servidor.