DISEO DE MOLDES BAYER

Clave para el proceso de moldeo por inyeccin, el molde de

inyeccin forma el fundido plstico en la forma deseada,
proporciona la textura de la superficie, y determina las dimensiones
del acabado moldeado artculo. Para facilitar el llenado de la
cavidad del molde y enfriamiento, el molde tambin influye el ciclo
de moldeo y la eficiencia tambin como los niveles de estrs interno
y el uso final rendimiento de la parte moldeada.
El xito de cualquier trabajo de moldeo depende en gran medida en
las habilidades empleadas en el diseo y construccin del
molde. Un molde de inyeccin es un instrumento de precisin sin
embargo, debe ser lo suficientemente resistente como para soportar
cientos de miles de alta presin ciclos de moldeo El gasto adicional
para un molde bien diseado y construido puede pagarse muchas
veces en moldes eficiencia, reduccin del tiempo de inactividad y
chatarra y calidad mejorada de la pieza.
Elija la ubicacin de la lnea de particin para minimizar los
recortes que obstaculizar o evitar la eliminacin de piezas
fciles.
Socavaduras que no se pueden evitar a travs de ajustes
razonables en la separacin
lnea requiere mecanismos en el molde para desacople el
socavado antes de la eyeccin.

TIPOS DE MOLDES
El molde de dos placas, los ms comunes configuracin de molde,
consiste en dos mitades de molde que se abren a lo largo de una
separacin lnea .
Figur
e 7-
Fig Figur
e 7-
La configuracin del molde de tres placas se abre en dos
ubicaciones principales en lugar de uno. Las Figuras 7-2A a 7-2C
muestran la secuencia de apertura del molde para un tpico molde
de tres placas. Por lo general, un enlace sistema entre los tres
moldes principales placas controla la apertura del molde
secuencia. El molde se abre primero en la lnea de partida primaria
rompiendo el ubicar las puertas y separar las partes desde el lado
de la cavidad del molde. Siguiente, el molde se separa en la placa
del corredor facilitar la eliminacin del sistema corredor.
Finalmente, un plato quita al corredor de los pasadores de
retencin, y las partes y el corredor expulsar del molde.
la cavidad del molde directamente a travs de un bebedero puerta,
o indirectamente a travs de un corredor sistema que entrega el
material al
ubicaciones deseadas a lo largo de la lnea de particin.
La mitad mvil del molde generalmente contiene un mecanismo de
eyeccin parcial vinculado a un cilindro hidrulico operado desde
controlador de la prensa principal.
A diferencia de los moldes convencionales de dos placas, moldes
de tres placas pueden puerta directamente en reas de superficie
interna lejos del exterior borde de las partes: una ventaja para el
centro partes cerradas tales como tazas o para grandes partes que
requieren mltiples puertas a travs
una superficie. Desventajas incluyen agregado complejidad del
molde y corredores grandes que puede generar remolido excesivo.

Componentes del molde

Anillo de localizacin
Casquillo del bebedero
Placa de sujecin
Ranura de la abrazadera
Enfriamiento
Canal
Pin de gua /
Lder Pin
Cavidad
 Ncleo
Eyector
Alfiler
Pin de retorno
Pin de gua
Cojinete
Pilar de apoyo
Eyector
Placa de retencin
Placa de expulsin
Ranura de la abrazadera

Figure 7-3

Locating Ring Sprue Bushing

Clamp Plate

Clamp Slot

Cavity

Cooling
Guide Pin/
Core Leader Pin

Guide Pin
Bushing

Ejector
Pin Return Pin
Ejector Retainer
Plate

Ejector Plate

Clamp Slot

Support Pillar
 PARTE EYECCIN
Por lo general, los moldes tienen sistemas de eyectores integrado
en la mitad mvil "B". la unidad de eyeccin de la prensa de moldeo
actva estos sistemas. Varillas que unen la mecanismo de
prensado-eyector a un eyector
placa en el molde permite a la prensa Troller para controlar el
tiempo, la velocidad y longitud de la carrera de eyeccin. Marcha
atrs los moldes de inyeccin expulsan piezas del estante lado
causante del molde a travs de
mecanismos de eyeccin operados por muelles o cilindros
hidrulicos. Esta configuracin facilita la inyeccin directa en el
interior o la superficie posterior del cosmtico partes. La
complejidad aadida de la inversin
los moldes de inyeccin aumentan el costo del molde.
Componentes de eyeccin especializados, tales como pasadores
knockout (KO), mangas KO, o placas separadoras, proyecto desde
el molde placa de expulsin a la superficie de la pieza donde
empujan la pieza fuera del molde (ver figuras 7-9 a 7-11). Estos
temas se discuten en esta seccin.
El, el pasador de octavos de final comn proporciona un sistema
simple y econmico mtodo para la expulsin parcial. Fabricado con
alta dureza superficial y una dureza ncleo, estos baratos, de venta
libre los artculos resisten el desgaste y la rotura.

Figure 7-9
Figure 7-
10
Componentes de molde listos para usar tales como vlvulas de aire
de asiento (vase la figura 7-13) puede aliviar los problemas. Aire-
vlvulas de asiento alivian el vaco y entregar aire presurizado entre
la parte y superficie del molde durante la eyeccin.
Adems, agregando una generosa cantidad de proyecto
molde ayuda a la expulsin. Borrador refiere al ngulo leve o cnico
aadido a la parte
caractersticas para facilitar la expulsin de piezas. Ms Los
materiales de Bayer requieren al menos una grado de tiro para una
fcil eyeccin.
Resinas Lustran SAN y Desmopan Las resinas de TPU requieren al
menos dos grados de borrador. Ver la seccin sobre borrador en
Captulo 2 para informacin adicional.
Los materiales con desmoldeante interno puede reducir la fuerza de
eyeccin requerida y aliviar algunos problemas de eyeccin.
Roce lanzamientos de molde, aunque a menudo eficaz como una
solucin a corto plazo, puede alargar el ciclo de moldeo y conducir a
cosmticos
Cambio de ncleo y la flexin del molde pueden pellizcar superficies
de piezas, obstaculizando la expulsin. A prevenir este problema,
agregar soporte a el molde o ncleo, o cambie el relleno patrn para
equilibrar las fuerzas de inyeccin.
Figure 7-13

Air
CORREDORES
A diferencia de los bebederos, que entregan material en
profundidad a travs del centro de la placas de molde, los
corredores suelen transportar
material a travs de canales mecanizados en la lnea de
separacin. Diseo de corredor influye en la calidad y el moldeado
de piezas eficiencia. Los corredores demasiado gruesos pueden
alargar el tiempo del ciclo innecesariamente y aumentar los costos
asociados con la trituracin.
Por el contrario, los corredores delgados pueden causar presiones
de llenado excesivas y relacionadas problemas de
procesamiento. El ptimo el diseo del corredor requiere un
equilibrio entre facilidad de llenado, diseo de moldes viabilidad y
volumen del corredor.

Figure 7-20

Good *Better Best Poor Poor Poor

*Round-Bottomed Trapezoid

Espesor Runner tiene un efecto directo sobre presin de llenado,

tiempo de ciclo, embalaje, y el volumen del corredor. El ptimo el
dimetro del corredor depende de una variedad de factores que
incluyen el volumen de parte, parte espesor, velocidad de llenado y
presin, longitud del corredor y viscosidad del material.
 Para un embalaje suficiente, haz corredores al menos tan grueso
como la parte nominal espesor de pared.
Aumenta el espesor del corredor por mucho corredores y
corredores sometidos a altas tasas de flujo volumtrico.
Las resinas amorfas generalmente requieren corredores ms
grandes que semicristalinos resinas.

Figure 7-23

Optimizacin puerta
Factores que afectan ptimo tamao puerta incluir grosor de la
pieza, el volumen de parte, velocidad de llenado, las propiedades
del material, y
nmero de puertas. controles de espesor Gate embalaje
capacidad. Para el embalaje adecuado, puertas deben permanecer
abiertas y libres de
congelar-off el tiempo suficiente para inyectar material adicional
durante el envasado a compensar la contraccin. En general:
Los materiales no cargados requieren puertas que es al menos la
mitad del grosor de la pieza.
 Use puertas que son dos tercios de la parte espesor de piezas
altamente cosmticos o partes que podran exhibir lectura a travs
de caractersticas tales como costillas y jefes.

velocidad de cizallamiento = 4Q / r 3 para puertas redondas

velocidad de cizallamiento = 6Q / peso 2 para puertas rectangulares

Where:
Q = flow rate (in3/sec) r = gate radius (in)
w = gate width (in)
t = gate thickness (in)

HOT RUNNER-DISEOS
Comercialmente disponible en una amplia gama de diseos
estndar, sistemas de colada caliente van desde los manguitos de
bebedero simples, calientes
cuestan unos pocos cientos de dlares a grandes, vlvula-gated,
diseos secuencial-llenado costando decenas de miles de dlares.
La mayora de los canales calientes tienen acceso a centro gota
que recibe fundir de la prensa boquilla, un colector para distribuir el
flujo de paralelo a la cara del molde, y las gotas que mover el
material perpendicularmente a travs
la placa de molde a la cavidad del molde o corredor fro. Zonas del
elctrica resistente calentadores mantienen tempera- masa fundida
uniforme en todo el sistema a travs separada de controladores de
temperatura y estratgicamente
termopares colocados. Los muchos alambres evitan que el material
de colgar en problemas manchas tales como tapones de esquina y
el las transiciones entre los componentes.
Evitar diseos calentados internamente cuando moldeo
transparente o sensible al calor materiales, o cuando los cosmticos
superficiales son crticos.
 canales de flujo Streamline para eliminar reas en el canal caliente
donde el material podra colgar y degradar.

Figure 7-44

Stagnant Material Stagnant Material

METALES MOLDE
Los diseadores de moldes consideran una variedad de factores al
seleccionar el metal molde incluyendo, mecanizado facilidad,
soldabilidad, resistencia a la abrasin, dureza, corrosin resistencia
y durabilidad. Los metales pueden
gama de la, bajo punto de fusin a temperatura suave aleaciones
utilizadas en, de metal fundido de bajo costo, moldes prototipo al
metal poroso utilizado en insertos de ventilacin. Los metales se
eligen basado no slo en el coste, la fabricacin, y los requisitos de
rendimiento de la molde o componente, sino tambin de la
experiencia y nivel de comodidad de la diseo de moldes y la tienda
de la construccin.
Aluminio, durante mucho tiempo una opcin popular para moldes
prototipo, est ganando aceptacin en moldes de produccin
moderada a ejecutar.
aleaciones de aluminio mejoradas, tales como QC-7, presentan una
mayor resistencia y dureza que los aviones de calidad estndar
aluminio, y durabilidad suficiente para algunos moldes de
produccin. recubrimientos duros puede aumentar la dureza de la
superficie de moldes aluminio a ms de 50 Rockwell C (HRC) para
mejorar la resistencia al desgaste.
insertos de acero y componentes mecnicos se utilizan por lo
general en reas de alto desgaste dentro del molde de aluminio
para extender la vida del molde. El aluminio ofrece fcil mecanizado
y de ciclo ms rpido que los tiempos acero para moldes
convencionales a expensas de resistencia al desgaste y la
durabilidad del molde.
Pulido con 240 - papel de 320 granos puede producir un acabado
uniforme cepillado.
acabados de alto brillo requieren tpicamente una secuencia de
pasos de pulido utilizando carburo de silicio progresivamente ms
fino piedras de 220 a 900 grit.
La superficie est entonces pulido y pule con pastas de diamante
cada vez ms finos terminando con una pasta de 3 micras. El nivel
de brillo alcanzable en la moldura superficie generalmente aumenta
con mayor la dureza del acero. Una dureza superficial de al menos
30 HRC se requiere generalmente para moderadamente bien
acabados brillantes. Alto- acabados de brillo tpicamente requieren
dureza en exceso de 50 HRC. El tipo de acero y calidad,
tratamiento trmico, y pulido tcnica afecta a todo el brillo
alcanzable nivel.
tratamientos de superficie de moldeo pueden producir una variedad
de acabados de superficie y texturas en la pieza moldeada. Las
texturas pueden
mejorar la esttica general y la parte Ocultar imperfecciones
superficiales tales como menor fregadero y rubor
puerta. Relativamente plano superficies pueden ser soplada con
arena o perlas de vidrio para producir un bajo brillo acabado
mate. El proceso de electroerosin para la fabricacin de cavidades
de molde en una mquina de electroerosin tambin puede producir
textura superficies que van desde muy fino a grueso. Texturas
producidas de esta manera
tienden a tener picos redondeados que resisten araazos y
estropeando mejor que con texturas fotograbado parbola. En
general, texturas ms gruesas resisten a rascarse mejor de texturas
finas.
Como regla general, la dureza Rockwell de componentes del molde
que se deslizan contra entre s, tales como ncleos de derivacin,
deberan diferir en al menos 2 HRC para reducir excoriacin y
daos a ambos componentes.
La menos costosa o ms fcilmente componente reemplazado debe
tener la
dureza inferior.
Casquillos de BECU o de alta conductividad aleaciones tividad
pueden reducir la acumulacin de calor en reas difciles de fro del
molde. los
metales con la mejor conductividad trmica tienden a ser la ms
suave. Para proteger el soft metales de la abrasin y de la
deformacin, que a menudo se insertan en acero ms duro ncleos
o componentes.

TRATAMIENTO DE SUPERFICIE
En diversos grados, plsticos replican el acabado y la textura de la
moldura
superficie. araazos finos y rugosidad en la superficie de moldeo
tender a
crear una superficie de la pieza y sin brillo potenciales problemas
parte-expulsin. Polaco rugosidad superficie de moldeo en la
direccin de eyeccin para facilitar la liberacin y la parte eliminar
los defectos superficiales. La mayora termo plsticos expulsar ms
fcilmente de pulido superficies de molde. uretano termoplstico
resinas, excepciones a esta regla, la liberacin
ms fcilmente de las superficies del molde que han sido soplada
con arena o vidrio perlas, o vapor mates a un SPI D2
(Anteriormente SPI # 5) acabado.
Fotograbado utiliza un grabado cido proceso para crear una amplia
gama de superficies que van desde el cuero termina a la madera
grano. El proceso crea detallada texturas mediante la aplicacin de
fotogrficamente un material de enmascaramiento resistente a los
cidos a la superficie del molde y luego grabar la reas expuestas
con cido. Para evitar variaciones en la textura, asegrese de que
el superficies de moldeo para la coincidencia de textura
piezas se fabrican de la misma molde de acero y han sido
sometidos a la
mismo proceso de tratamiento trmico. Textura uniformidad y brillo
nivel puede ser ajustado en alguna medida a travs mltiples
etapas de grabado o por medio de chorro la superficie con perlas de
vidrio.
Diferentes resinas de moldeo y procesamiento las condiciones
pueden cambiar la superficie aparicin de piezas moldeadas a partir
de la misma textura de la superficie del molde. Baja viscosidad
resinas tales como Durethan PA 6 y Pocan PBT puede replicar la
multa microtextura y los bordes afilados de texturas fotograbado.
La superficie de moldeado aparece ms apagado que la producida
por plsticos de mayor viscosidad tales como PC Makrolon o
Lustran ABS
que tienden a redondear la microtextura.
temperaturas y presiones de fusin ms altos aumentar el nivel
mate mediante la mejora la capacidad de la resina para replicar el
rasgos finos de la textura del molde.
Mold Common
Components Steels
Cavity P20, H13,
Blocks and 57, L6, A2
Inserts A6, P2, P6,
420SS
Cavity P20, H13,
Plates S7, 420SS
Clamping P20, H13,
Plates S7
Core Blocks P20, H13,
and Inserts 57, L6, A2
A6, P2, P6,
420SS
Ejector Nitrided H13
(Knockout)
Pins
Ejector P20, H13,
Plates S7
Guide Pins O1, A2, P6
and
Bushings
Leader Pins Nitrided H13
Retainers P20, H13,
S7
Slides Nitrided
P20, O1,
O2, O6, A2,
A6, P6
Sprue O1, O2, L6,
Bushings A2, A6, S7,
P6

COSTE DEL MOLDE Y CALIDAD

El verdadero costo de un molde no incluye slo los costes de diseo
y construccin, sino tambin los costos de mantenimiento de molde
y los costos relacionados con el moho asociados con chatarra,
tiempo de ciclo, calidad de las piezas problemas, y ejercen presin
del tiempo. En el a largo plazo, el molde menos costosa opcin rara
vez se produce la mayor partes econmica, de alta calidad. Extra la
ingeniera y el gasto en la delantera puede mejorar la eficiencia de
moldeo y aumentar el nmero de partes buenas de la molde puede
producir. En el desarrollo de las especificaciones del molde,
consideran que la siguiendo.
moldes de acero endurecido duran ms y requieren menos
mantenimiento y reelaborar de moldes de acero blando.
El dinero gastado en molde mejorado refrigeracin puede pagar
muchas veces ms en el tiempo de ciclo reducido y mejora de
calidad de las piezas.
enclavamientos molde endurecido y caractersticas de alineacin
garanticen una la alineacin del molde y evitar el desgaste o daos
debidos a una mala alineacin.
componentes del molde estn revestido o chapado por muchas
razones. flash de cromo y depsitos delgadas de nquel no
electroltico menos de 0,001 pulgadas de espesor oferta proteccin
contra la oxidacin y la corrosin. Ms grueso depsitos de cromo
duro, por lo general ms de 0,002 pulgadas de espesor, prolongar
la vida de los moldes correr con fibra de vidrioo relleno de mineral
resinas. Cromo duro y de chapado no electroltico de nquel tambin
puede construir espesor para corregir dimensiones problemas o
refrescar las zonas desgastadas.
revestimientos de liberacin del molde tales como PTFE cromo o no
electroltico duro modificado nquel han obtenido buenos resultados
en moldes con problemas de eyeccin como mdica partes con
insuficiente proyecto.
Piezas de repuesto para artculos propensas al desgaste o roturas
son generalmente ms barato la produccin durante la construccin
de moldes
que despus el molde se encuentra en produccin. Repuestos
reducen el tiempo de inactividad costoso.
A largo plazo, por lo general es ms econmica para ajustar el
molde de acero para producir piezas en el medio de el rango de
tolerancia en ptima
condiciones de procesamiento que para ajustar dimensiones de
procesamiento dentro de una ventana de procesamiento estrecha
en menos- condiciones que-ptima.
Al obtener cotizaciones de nuevo construccin de moldes,
asegrese de que todas las fabricante de moldes funciona desde el
conjunto especfico de las especificaciones del molde. tambin
consulte el procesamiento, el moho de mantenimiento, y el personal
de inspeccin en la moldura instalaciones para la entrada de molde-
diseo basado en la experiencia con moldes similares