RED NACIONAL UNIVERSITARIA

UNIDAD ACADÉMICA ORURO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

Ingeniería en Gas y Petróleo

SEPTIMO SEMESTRE

SYLLABUS DE LA ASIGNATURA
PRODUCCIÓN I

Autor: Ing. Vladimir R. Ayala A.

Gestión Académica I/2012

DOCENTES - UDABOL
1
 UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R. M. 288/01

VISIÓN DE LA UNIVERSIDAD

Ser la Universidad líder en calidad educativa.

MISIÓN DE LA UNIVERSIDAD

Desarrollar la Educación Superior Universitaria con calidad y

competitividad al servicio de la sociedad.

Estimado (a) estudiante:

El Syllabus que ponemos en tus manos es el fruto incansable del trabajo intelectual de tus
docentes, quienes han puesto sus mejores empeños en la planificación de los procesos de
enseñanza para brindarte una eduación de la más alta calidad. Este documento guía te servirá
como texto de consulta para que organices adecuadamente tu proceso de formación y lo hagas
mucho más productivo.
Esperamos que puedas aprovecharlo y cuidarlo.

Autorizado por: Fecha: MARZO 2012

SELLO Y FIRMA
JEFATURA DE CARRERA
SYLLABUS

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 ASIGNATURA: PRODUCCIÓN I
CÓDIGO: PET-207
REQUISITO: PET-203, PET-206
100 HORAS TEÓRICO
CARGA HORARIA:
PRÁCTICAS
HORAS TEÓRICAS: 60
HORAS PRACTICAS: 40
CRÉDITOS: 5

I . OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA.

 Conocer las técnicas de hidrocarburos utilizadas para obtener el máximo rendimiento
técnico económico de la producción de pozos.
 Aplicar las técnicas para la medición del caudal de producción.
 Conocer los instrumentos y equipos utilizados en la planta de producción.
 Conocer los tipos de terminación de pozos más utilizados en Bolivia.

II. PROGRAMA ANALÍTICO DE LA ASIGNATURA.

 Identificación en baterías (producción bruta y neta, bombeo contínuo).

 Localización de la producción.
 Maniobras previas a los ensayos de producción verificaciones en boca de pozos.
 Medición del caudal productivo (líquidos en tanques, líquidos con caudalímetros).
 Medición del gas (puentes de medición, métodos de cálculo, registradores electrónicos).
 Instrumentos de medición en plantas de producción de hidrocarburos.
 Balance de producción de fluidos.
 Tipos de terminación de un pozo.
 Tipos de arreglos de producción de un pozo.
 Instrumentos y equipos utilizados para la producción.
 Sistema de recolección de hidrocarburos.
 Tratamientos de los hidrocarburos en una planta de producción.
 Métodos de producción de hidrocarburos.


BIBLIOGRAFIA BÁSICA
 Alvarez Pelegry Eloy. El gas Natural del Yacimiento al consumidor, 1986.
 Concheiro, Alonso, Rodriquez, Viqueira L. Alternativas Energéticas, 1982.
 Parra, Iglesias Enrique, Petróleo y Gas Natural. Editorial AKAL, 2003.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA
 Dajnov, V.N. Petróleo y Gas en las Rocas, Métodos Geofísicos para determinar sus
propiedades colectoras y de saturación. Ed. Reverte, 1982.

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a) RESÚMEN DE LOS RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO:

Al constituir transporte y almacenaje una materia de apoyo dentro de las brigadas prioriza las mismas, en el
trabajo al cuál sea designado, o en su caso propone como proyecto de gabinete el diseño de redes de gas
para el mejor desarrollo profesional del estudiante.

b) CONTRIBUCIÓN DE LA ASIGNATURA AL PROYECTO.

Nombre del Proyecto: Diseño de un equipo de separación en un Campo Petrolero.

Trabajo a realizar por los Localidad, aula o Incidencia social Fecha

estudiantes laboratorio
Coordinar con jefatura de carrera Facultad de ciencias Lograr un buen horario sujeto a
detalles en función al trabajo a tecnológicas – desenvolvimiento en la programación
realizar. UDABOL. formación profesional del
estudiante.

Captar información requerida y Facultad de ciencias Determinación de técnicas horario sujeto a

precisa para el proyecto. tecnológicas – para obtener máximo programación
UDABOL. rendimiento en pozos
petroleros.
Análisis con la docente del Facultad de ciencias Estudiantes preparados para horario sujeto a
trabajo a realizar, para el inicio tecnológicas – su desenvolvimiento en el programación
del cálculo de diseño. UDABOL. cálculo y maximización de la
producción de
Hidrocarburos.
Inicio Procesamiento de datos Trabajo de los Fortalecimiento del horario sujeto a
Realizado por estudiantes. educandos en sus conocimiento dentro de las programación.
respectivos domicilios. estructuras cognitivas de los
estudiantes.

Realizar un análisis y evolución Trabajo de gabinete. Preparación apta del horario sujeto a
del desarrollo de la comprensión educando dentro de su vida programación.
y la incidencia educativa en los laboral en su área de trabajo.
estudiantes, por la docente.

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IV. EVALUACIÓN DE APRENDIZAJES.-

a) Diagnóstica.-

Se evaluará al estudiante dentro del proceso de aprendizaje y conocimientos previos que el mismo haya
desarrollado hasta el inicio de curso. Su evaluación es cualitativa y desprovista de puntaje.

b) Procesual.-

Al ser una evaluación de desempeño formativo del estudiante, es evaluado mediante pruebas de
diagnóstico, Dif’s, investigaciones, etc.

c) De resultados o sumativa.-

Evaluación cuantitativa y cualitativa sobre 50 puntos que se realiza al estudiante sobre proyectos
desarrollados en campo, exámenes prácticos y teóricos.

V. CONTROL DE EVALUACIONES

1° evaluación parcial
Fecha
Nota

2° evaluación parcial
Fecha
Nota

Examen final
Fecha
Nota

APUNTES

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VI. PLAN CALENDARIO
SEMANA DEL AL ACTIVIDADES OBSERVACIO
1ra. 05-mar 10-mar Avance de materia NES

2da. 12-mar 17-mar Avance de materia

3ra. 19-mar 24-mar Avance de materia

4ta. 26-mar 31-mar Avance de materia

5ta. 02-abr 07-abr Avance de materia

6ta. 09-abr 14-abr Avance de materia

Inicio Primera Presentación
Evaluación Parcial
de Notas
7ma. 16-abr 21-abr Avance de materia
Conclusión Primera Presentación
Evaluación Parcial
de Notas
8va. 23-abr 28-abr Avance de materia

9na. 30-may 05-may Avance de materia

10ma. 07-may 12-may Avance de materia

11ra. 14-may 19-may Avance de materia

12da. 21-may 26-may Avance de materia

Inicio Segunda Presentación
Evaluación Parcial
de Notas
13ra. 28-may 02-jun Avance de materia
Conclusión Segunda Presentación
Evaluación Parcial
de Notas
14ta. 04-jun 09-jun Avance de materia

15ta. 11-jun 16-jun Avance de materia

16tta. 18-jun 23-jun Avance de materia

17ma. 25-jun 30-jun Avance de materia

18va. 02-jul 07-jul Inicio Evaluación final Presentación

de Notas
19na. 09-jul 14-jul Conclusión Evaluación final Trascripción de
Notas
20va. 16-jul 21-jul Evaluación del segundo turno Presentación
de Notas
21ra. 23-jul 25-jul Cierre de Gestión

Fechas Feriados
6 de Abril Viernes Santo
01 de Mayo Día del Trabajo
7 de Junio Corpus Christi

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 CAPITULO I
MANEJO Y RECOLECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Proceso de exploración y explotación del yacimiento productor.-
La composición de la mezcla y las condiciones de presión y temperatura a las que se encuentran
los hidrocarburos en el yacimiento, son los elementos requeridos para establecer si un yacimiento
es de petróleo negro, de petróleo volátil, de gas y condensado o de gas seco. De acuerdo con el
tipo de yacimiento es la configuración y las condiciones de operación del sistema para el manejo
superficial de los hidrocarburos producidos.

Entre los yacimientos de aceite se tienen básicamente dos tipos: de aceite negro y de aceite
volátil. Para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos por yacimiento de aceite volátil
se requiere, además de los procesos utilizados para aceite negro, la incorporación de sistemas
para la estabilización del aceite y del gas y para el manejo de los condensados.

En la Fig. I.l.a se muestra un diagrama de flujo del sistema de producción para aceite volátil. La
mezcla se recibe en un cabezal o múltiple de recolección; desde donde se envía al sistema de
separación gas-aceite. La corriente de aceite se pasa a estabilización y desalado y queda disponible
para bombearse a una refinería o a una terminal para su exportación. La corriente de gas se pasa a
rectificación, recuperación de condensado, deshidratación y endulzamiento, quedando listo para
su compresión y envío a las plantas petroquímicas, a los centros de consumo o a exportación. La
corriente de condensados, compuesta por butanos y gasolinas, se deshidrata y endulza antes de su
envío a la refinería.

Conocimiento general de las instalaciones de separación de aceite y gas.

Para la separación de los hidrocarburos procedentes de yacimientos de aceite, el equipo utilizado
es el separador. Este puede ser de dos fases (líquidos y gas) o tres fases (aceite, gas y agua). Los
separadores de tres fases además de separar las fases liquida y gaseosa, separa él liquido en aceite
y agua no emulsionada en el aceite. Sin embargo para separar el agua del aceite, ha sido más
exitoso utilizar equipos conocidos como eliminadores de agua.
Entre los separadores de dos fases, existen 3 diferentes tipos de acuerdo a su forma: verticales,
horizontales y esféricos. Para facilitar la selección del tipo de separador más adecuado, de
acuerdo con las características de los fluidos a manejar, se dispone de la tabla 1.1 en que se

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presentan las ventajas y desventajas de los separadores mencionados para diferentes condiciones
de operación. Los esféricos tienen aplicación limitada por su baja capacidad de manejo de fluidos.

FLUJOGRAMA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

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 CAPITULO II
SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE FLUIDOS
Para establecer las condiciones de separación más apropiadas, de acuerdo con las características
de los fluidos producidos, el Ingeniero de Producción tiene que considerar las siguientes variables
de control: a) El tipo, tamaño y dispositivos internos del separador, b) El tiempo de residencia del
aceite, c) Las etapas de separación, d) Las presiones y temperaturas de operación y e) El lugar de
instalación de los separadores. Es evidente que existe una combinación de estas variables que
permite obtener la separación requerida a un costo mínimo. La selección de las condiciones de
separación depende, fundamentalmente de los objetivos de producción establecidos.
Generalmente estos objetivos están orientados a la obtención de:
1. -Alta eficiencia en la separación del aceite y el gas.
2. -Mayores ritmos de producción.
3. -Mayores recuperaciones de hidrocarburos líquidos.
4. -Menores costos por compresión.
5. -Aceite y gas estabilizados.
El diseño de un sistema de separación de gas-aceite depende en forma primordial de la presión de
vapor máxima que se fije en las bases de diseño, así como de la composición de los fluidos
producidos y su temperatura al llegar a la central de recolección.
Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites volátiles y condensados, es
recomendable el uso de equipos especiales en el campo (torres estabilizadoras o calentadores),
para conseguir la presión de vapor Reíd requerida, obteniéndose otras ventajas adicionales. En
algunos casos la estabilización del aceite, además de reducir sus pérdidas por evaporación,
permite incrementar la recuperación de los hidrocarburos líquidos producidos, a condiciones
superficiales o estándar, (por unidad de volumen de aceite a condiciones de yacimiento) remover
H S y reducir los costos por compresión.
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La presión de vapor de un aceite que es descargado de un separador puede
disminuirse aumentando la temperatura del separador o reduciendo su presión de operación. La
forma más simple de estabilizar un aceite volátil es mediante la adición de un simple cambiador de
calor. En este caso, el volumen de aceite producido en el tanque de almacenamiento, se reduce
ligeramente, por el desprendimiento adicional de gas en el separador provocado por el
incremento en su temperatura. En compensación aumentará el volumen de gas natural, de gas
propano licuado y de gasolinas, permitiendo obtener un mayor rendimiento económico por barril
de aceite extraído (a condiciones de yacimiento).
Cuando se producen aceites volátiles o condensados, éstos se estabilizan generalmente mediante
el empleo de estabilizadores, similares al mostrado en la Fig. 1.2. Un estabilizador es una columna
fraccionadora, donde se vaporizan los componentes ligeros, obteniéndose en el fondo el aceite o
condensado estabilizado. Estos equipos realizan esencialmente las mismas funciones que un tren
de separadores operando en serie con pequeños decrementos de presión. Mediante el empleo de
estabilizadores se obtienen producciones de líquidos comparables en volumen y propiedades con
las que se recuperan empleando de cuatro a seis etapas de separación.
En algunos casos con el uso de torres estabilizadoras se han obtenido volúmenes de líquidos en el
tanque de almacenamiento, de 10 a 15% superiores a los proporcionados por el uso de
separadores convencionales.

Conocimiento general de los diversos tratamientos de campo requeridos para el petróleo crudo
y el gas.

La producción de los pozos petroleros está formada por hidrocarburos líquidos (aceite),
hidrocarburos gaseosos (gas natural) y agua salada en proporciones variables, por lo que son
necesarios los procesos de deshidratación y desalado del crudo, los cuales son tratados a detalle
en el capítulo IX.
Siendo el agua y el aceite fluidos no miscibles, cuando se ponen en contacto bajo condiciones de
turbulencia se forman dispersiones estables (emulsiones) de ambos fluidos.

El tratamiento de las emulsiones se refiere a la separación de agua dispersa en el aceite,

antes de su refinación o venta, en la actualidad la deshidratación de los crudos es una práctica
común en la Industria Petrolera, lo cual requiere de un conocimiento amplio de los mecanismos de
emulsificación y la influencia de algunos efectos físicos y químicos sobre el rompimiento de dichas
emulsiones.
Las principales impurezas o materiales contaminantes son el agua y sales solubles e insolubles
asociadas con ella.

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Las sales solubles en agua consisten principalmente de sales de sodio, calcio y magnesio,
generalmente cloruros, aunque en algunas áreas se han encontrado cantidades considerables de
sulfatos.

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 CAPITULO III
RECOLECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS

Instalaciones superficiales en la plataforma de los pozos productores de aceite y gas.

El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento (ademe) en la parte
superior, que a la vez que las sostiene, proporciona un sello entre ellas y permite controlar la
producción del pozo. Figura 1.
Por lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del pozo; la cual es capaz de soportar la
TR, resistiendo cualquier presión que exista en el pozo.
Anteriormente las presiones de trabajo del equipo estaban normadas por una asignación de serie
API; por ejemplo, la serie 600, significaba una presión de trabajo de 2000 lb/pg manométricas.
Actualmente se usa el término “presión máxima de trabajo”. Como puede verse en la tabla II.1.

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Figura 1. Arbol de Válvulas o de Navidad

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ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS
INTRODUCCIÓN.
El almacenamiento continúa siendo una actividad indispensable en el transporte y manejo de
hidrocarburos. La selección del tipo y tamaño de tanque está regida por la relación producción-
consumo, las condiciones ambientales, la localización del tanque y el tipo de fluido a almacenar.
El almacenamiento se puede realizar en tres tipos de instalaciones: superficiales, subterráneas y
en buques tanque.
La capacidad de dichas instalaciones varía desde unos cuantos metros cúbicos hasta miles de ellos.
Existe una gran variedad de Tanques y su clasificación es igualmente amplia, los hay para el
almacenamiento de productos líquidos y gaseosos. Los materiales que se han empleado para su
construcción, han sido: Madera, concreto, aluminio, plástico y acero inoxidable; siendo este ultimo
el de mayor demanda por su resistencia y durabilidad. Las formas también han sido variadas,
aunque predomina la forma cilíndrica para el almacenamiento de grandes volúmenes.
Los tanques pueden fabricarse y transportarse a su lugar de colocación o bien armarse en el lugar
mismo donde permanecerán. Una forma típica que se ha empleado para la clasificación de
tanques es por las características de su techo, en base a esto los hay de techo fijo y de techo
flotante. Estos últimos han tenido gran aceptación debido a la ventaja adicional de controlar
automáticamente el espacio disponible a los vapores.
El sistema de sellado de los tanques es de suma importancia pues evita la emisión de vapores a la
atmósfera, lo cual presenta varias desventajas y riesgos tanto económicos como ambientales.
Existen diversos sistemas de sello como es el caso de sello metálico el cual consiste de un anillo de
zapatas de acero prensadas firmemente contra la envolvente, un delantal de tela flexible cierra el
espació entre las zapatas y el techo. También existen sellos magnetizados y otros de tipo flotante
internos.
Los tanques de techo flotante de doble puente y los llamados de “pontones” reducen las
emisiones de vapores a la superficie y ofrecen máxima flotabilidad.
Es de vital importancia durante el diseño de un tanque, las condiciones a las que este va a operar,
esto incluye básicamente: presión y temperatura de trabajo. La presión de trabajo esta en función
de la presión de vapor del fluido que se almacenará además de otros factores.
Cuando se trata de almacenamiento en buques tanque, las precauciones durante el vaciado y
llenado de dichos tanques deben extremarse ya que cualquier derrame ocasionará además de lo
ya mencionado, una gran contaminación. En general toda maniobra cualquiera que sea, debe
realizarse con sumo cuidado cuando se trate de buques tanque pues el control de derrames o
cualquier mal manejo ocasiona grandes pérdidas económicas y fuertes riesgos de incendio.

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Para el almacenamiento de gas natural se emplean:
1) Tanques superficiales de doble pared
2) Tanques superficiales de hormigón reforzado
3) Tanques subterráneos a baja temperatura
4) Tanques subterráneos de hormigón prensado

El más empleado es el primero ya que su diseño permite que la presión de vapor se equilibre así
misma.
Los tanques cuentan con accesorios diversos cada uno de los cuales cumple una función
específica. Algunos de estos accesorios son los siguientes: líneas de llenado y vaciado, válvulas de
presión y vacío, válvulas de relevo, válvulas de venteo, indicadores de nivel, registro de hombre
(Manhole), escaleras, flotadores y soportes.
La seguridad de cualquier instalación es sumamente importante, este factor toma especial
importancia cuando se manejan productos inflamables, dentro de los que caen los hidrocarburos.
Las estaciones de almacenamiento cuentan con medios para evitar derrames y escapes de
vapores. Los dispositivos de control de vapores van colocados en el techo del tanque y su descarga
es conducida por una tubería la cual puede ventearlos a la atmósfera o bien conducirlos a una
unidad recuperadora de vapores. Existen sistemas para detección de incendios y temperatura,
algunos sistemas además, controlan el siniestro con el empleo de productos químicos. La
colocación de los dispositivos de control debe ser tal que su revisión y funcionamiento sea rápido y
sencillo.
Los tanques están provistos de sistemas de control de derrames, esto es un muro a su alrededor o
bien un canal que conduzca el derrame a un sitio alejado y seguro, el cual debe tener una
capacidad igual a la del tanque más un porcentaje por seguridad.
Por último un programa adecuado de revisión y mantenimiento de la instalación evitará las
1
acciones de emergencia y las pérdidas materiales y en ocasiones humanas.

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IV.l Tipos de Tanques
1)Tanques de Techo Cónico (Fig. IV.l)
Sus dimensiones aproximadas son de 250 pies de diámetro y 60 pies de altura. El techo está
soportado por una estructura interna. El tanque de techo cónico y el de techo de domo son
variaciones del tipo cilíndrico.
En el tanque de techo de domo, el techo está formado por placas circulares que se auto soportan.
El tipo paraguas son placas en forma de gajos. Raramente tienen mas de 60 pies de diámetro
interno.
2) Tanques de Techo flotante.
Estos tanques tienen gran aceptación debido a que reducen las perdidas por vaciado y llenado,
esto se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba
del nivel del líquido. La pared y techo son de acero y su construcción es semejante a los ya
mencionados. El techo flota sobre el líquido. La forma más simple de este tipo de tanque se
representa en la Fig. IV.2.
Los tanques de pontones anulares y el de techo de doble capa, son algunos variantes de este tipo
de tanques. La Figura IV.3 muestra los rasgos más importantes de éstos.
El sello es de suma importancia especialmente en este tipo de tanques, ya que el hecho de que el
techo sea móvil favorece a la fuga de vapores. El sello entre la pared y el techo móvil se logra por
medio de zapatas que están presionadas contra la pared por medio de resortes o contrapesos, con
una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo.
Existen otros tanques de techo flotante pero son menos empleados. La Figura IV.4 muestra otro
tanque de techo flotante. Las pérdidas de vapor se evitan mediante sellos líquidos. El techo es
libre de moverse hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la operación de que se trate o bien
por efectos de variación de temperatura. El tanque de techo con domo de agua posee un domo a
presión en el cual una membrana es libre de moverse hacia arriba o hacia abajo proporcionando
una mayor capacidad de volumen.

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 CAPITULO IV
LOCALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Proceso de exploración y explotación del yacimiento productor.-

INTRODUCCIÓN.- En los diferentes campos petrolíferos de Bolivia que están en actual explotación
se tiene todos los tipos de yacimientos indicados en la clasificación y están distribuidos en 5 zonas
petrolíferas en al que está dividido en territorio con probabilidades de acumulación de HCB estos
son:

 La cuenca del altiplano.- Que abarca los territorios de Oruro y Potosí.

 Bloque paleozoico.- Esta en Cbba. Santa Cruz y parte de Carrasco.
 Cuenca sub andina.- Esta en Chuquisaca y Tarija.
 Cuenca sub andino Norte.- Ubicado en Cbba. Sta. Cruz y Chuquisaca.
 Llano Chaco Beniano.- Abarca La Paz, Beni, Pando.
Las estructuras con acumulaciones de petróleo y gas que pueden ser producidos de estas zonas se
clasifican de acuerdo a su potencial volumétrico y permeabilidad, porosidad % de saturación de los
fluidos en los siguientes tipos.
a) YACIMIENTO LENTICULAR.- Se caracteriza por el espesor de las arenas productoras las
cuales son menores a 10 m y están constituidas por 2 tipos de trampas.

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Trampas estructurales.- Que son acumuladoras de petróleo crudo y GN energías de casquete de
gas, gas en solución.
Trampas estratigráficas.- Que son productoras de petróleo crudos y tienen energía de: Casquete
de gas, gas en solución.
b) YACIMIENTOS ESPESOS.- Se caracterizan por el espesor de las arenas productoras, son
mayores a 10 m. existen yacimientos espesos en gas cuyas alturas útiles pasan de 400 a
500 m y se clasifican en:

Trampas estructurales.- acumuladores de petróleo crudo, gas natural, condensado y puede

producirse energía de:

 Gas en solución,
 Empuje hidráulico
 Casquete de gas
 Expansión de gas

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Trampas estratigráficos.- son acumuladores de petróleo crudo y gas natural y puede producir con
energías de :

 Gas en solución

 Casquete de gas

 Empuje hidráulico

Para explotar en forma eficiente estos tipo de yacimientos se aplican métodos de producción a
través de la elaboración de programas específicos que señalan generalmente parámetros técnicos
de función al comportamiento que tendrá cada pozo perforado, los parámetros que se
consideran para elaborar el programa de producción son los siguientes:
 Ubicación de los pozos en el yacimiento
 Determinación de la profundidad de las arenas productoras
 Estimación inicial de los valores
 Relación agua-oxigeno
 Relación gas-oxigeno
 Estimación de los índices de productividad (Ip) que se programa para cada pozo
 Identificación de los posibles problemas que puedan presentar en las arenas durante
la etapa de la producción, estos problemas están relacionados con:
 Producción de arena de formación
 Producción de parafinas
 Presencia de emulsiones

DEFINICION DE LAS GEOMETRÍAS EN EL POZO PRODUCTOR

De la geometría de los pozos productores, es decir si se trata de :
 Pozo horizontal
 Pozo vertical
 Pozo direccional
 Pozo multilateral

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La geometría de los pozos productores está relacionado con el tipo de arreglo en tubería de
producción.
 Presiones de pozo.- Es decir presiones de formación, presiones de fondo, presión fluyente,
presión en boca de pozo o de surgencia.
 Diámetro de cañerías y tuberías.
 Características de los fluidos de formación (oil, gas).
 Los métodos de producción que se aplican en pozo de acuerdo a sus características
pueden ser por métodos de producción de flujo natural o artificial.

Mediante el análisis de los parámetros señalados y la modificación de los valores que se va a

utilizar en los programas se realiza una evaluación técnica en la etapa de producción para obtener
los máximos rendimientos que puedan justificar las características morfológicas de los yacimientos
descubiertos y que van a ser explotados definitivamente.
Ya en la etapa de explotación para obtener los máximos rendimientos de producción los
yacimientos analizados deben tener como mínimo las siguientes características morfológicas para
justificar la aplicación de los métodos de producción:
a) Que las arenas deben estar ubicadas en trampas estructurales clasificadas como
yacimiento espesor con permeabilidades que varían entre los buenos y muy buenos y que
proporcionan coeficientes de conductividad, mayores o iguales al 50% de las trampas
estratigráficas, son de menor rendimiento y no son buenos conductores.
b) En arenas con saturación de fluidos de perforación mayores a 50%. Para la saturación
menores es necesario realizar una adecuada selección de método de producción artificial.
c) En cuanto a los valores de las porosidades de las arenas comercialmente explotables
deben tener porosidades buenas o muy buenas para obtener caudales que estén en el
rango mínimo de reguladores hasta muy buenos.

La escala universal de los valores de porosidad señala la siguiente clasificación:

Arena con diámetro de 0 a 5%.-Son clasificados como malos acumuladores
Arena con diámetro de 5 a 10% .- Son clasificados como pobres acumuladores
Arena con diámetro de 10 a 15%.- Son clasificados como medios acumuladores
Arena de 15 a 20%.- Son clasificados como buenos acuymuladores
Arena con diámetro mayor a 20% .- Son calsificados como excelentes acumuladores

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 CAPITULO V
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

DESARROLLO DE CAMPOS PETROLEROS Y GASÍFEROS PARA LA EXPLOTACIÓN.-

Los modelos de desarrollo de campos productores están en función al tipo de reservorio y
considerando que el petróleo y gas son HCB físicamente diferentes como para entrar en la
explotación es necesario aplicar diferentes sistemas de producción diseñados específicamente
para cada uso donde el parámetro mas importante de los pozos y en función a ello determinar las
arenas de drenaje con el objeto de mantener en toda la etapa, el consumo residual de energía de
los yacimientos.
Para definir el comportamiento del reservorio durante el desarrollo de los campos se cuantifica y
se calcula inicialmente de los siguientes parámetros:
a) Gradiente de presión de los reservorios.- Que es función de las presiones estáticas que
también pueden estar referidas a la presión estática de fondo fluyente que se calcula a
partir de la segunda ecuación de flujo
hK ( Ps  Pw)
qotg  7,082
 
 (org ) ln s 
 w 

Donde
q org ln s 
Ps  Pw  q   w 
7,082h * R

b) Indice de productividad (Ip) como en la etapa de recuperación de HCB, los volúmenes que
se pueden obtener son expresados como valores de productividad de los pozos para una
determinada presión de los pozos, que es medida en uno de ellos mediante el (IP)
que se define como K relación entre el caudal de petróleo o gas producido a
condiciones de superficie sobre la diferencia de presión entre la presión estática y la
presión de fondo fluyente

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 P

Ps
q  BPD 
IP 
Curva especifica Ps  Pw  Psi 
Pw Para cada pozo

IP

q
q qmax

c) Relación de componente del flujo de entrada de gas y petróleo, es el parámetro que mide
la relación del caudal de producción en función a la caída unitaria de presión de formación
por debajo de la presión de saturación por cuyo efecto se presenta la liberación de gas en
el reservorio, originando la reducción de la productividad en función al tiempo de
explotación, el cálculo de (IPR) esta en estas condiciones se realiza la siguiente ecuación:
P

Ps

2
q Pw  Pw 
Psat  1  0, 2  0,8 
q max Ps  Ps 
Pw IPR

q
q qmax
Donde:
Q=caudal recuperado por cada presión gastado
Qmax=caudal máximo que puede producir el pozo durante un tiempo x de explotación.

En general el componente de los yacimientos esta en función al tipo y el mecanismo de la

energía latente, en base al cual es posible calcular las reservas que se disponen en cada
una de las arenas de drenaje analizando complementariamente los siguientes factores:
 Permeabilidad, porosidad de las formaciones productoras de pozos.

 Extensión definitiva del mercado de las NO SE ENTIENDE de drenaje

 Altura de las arenas productoras

 Tipo de energía que puede ser casquete de gas, gas en solución, empuje hidráulico o

expansión de gas.

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 Finalmente tomando en cuenta todos estos parámetros y otras que están relacionados por
ejemplo con la saturación de fluidos se planifica con una cronograma de explotación y
producción de campo definido los siguientes parámetros:
a. Número de pozos exploratorios, explorados
b. Número de pozos de desarrollo
c. Ubicación de los puntos de perforación de pozos de desarrollo
d. Selección de modelo mas adecuado de producción para cada pozo

DEFINICION DE PRODUCCION DE POZOS PETROLIFEROS Y GASIFEROS

El proceso de producción en el flujo controlado del HCB que se origina desde las formaciones
productoras en el fondo del pozo hasta la superficie pasando por el árbol de navidad y de esta por
las líneas de flujo y de descargas hasta los manifoldl de control donde el fluido es controlado y
direccionado hasta las baterías de separación, si el flujo es petróleo o hacia a las plantas de
procesamiento de gas, si el fluido es gas o gas condensado, originando en su recorrido un régimen
de flujo multifásico en toda la columna de producción.
Se denomina columna de producción al conjunto de equipos instalados en el interior del pozo,
desde los tapones de fondo y la tubería de producción que abarca hasta la
base del árbol de navidad.
Los HCB se denominan también fluidos de formación que en unos tipos de yacimiento se
presentan como una mezcla trifásica de gas, petróleo y agua, en otros son gas y petróleo , otros
gas seco o gas húmedo de acuerdo a su composición.
De una manera general el proceso de producción se genera por el efecto de la liberación de
presión es desde el instante en que la formación productora son valsados y puestos en
comunicación con el pozo.
El flujo de petróleo o gas desde el fondo pasando por el árbol de navidad, las líneas de flujo hasta
las baterías de separación en la siguiente:

DOCENTES - UDABOL
23
 Yac . De petroleo

Proyecto de reinyección
O reciclaje de gas
gas
Líneas de descarga
petroleo

H2O solidos
Refinación
Manifold de
control
Oleoductos
AP1 Plantas petroquimicas
AP2 otros
Yacimiento productor AP3 manometros
Líneas de recolección
AP4 P
gas

Foxis
Petrol . Aislados

H2O desechos sólidos

Yacimiento de gas

Proyecto de reinyección
P-13 gas
Trabajo de recuperación Planta de gas
Gasoducto
Elab. GLP
Obtención de gasolina Gasoducto
Industrialización Plantas GLP
otros Recup. Secundaria
Industrialización
otros

METODOS DE PRODUCCION.-
MÉTODOS DE PRODUCCIÓN.-
a) MÉTODO DE RECUPERACIÓN PRIMARIA.-se aplica en la primera etapa de exploración y
abarca desde la puesta de producción hasta el agotamiento de la energía natural del
yacimiento. La magnitud de esta energía esta en función de la presión natural de los
reservorios y los métodos que se aplican en esta etapa son las siguientes:

 Bombeo mecánico
 Bombeo neumático
 Bombeo hidráulico

Eficiencia del proceso productivo

 Bombas electrocentríífugas o electro sumergibles
 Otro método derivado secundario de los métodos principales.

b) MÉTODO DE RECUPERACIÓN SECUNDARIAS: Son las siguientes:

 Inyección de agua
 Inyección de gas
 Método combinado agua y gas

Los métodos secundarios se aplican cuando los métodos primarios de recuperación han alcanzado
su límite de aplicación.

DOCENTES - UDABOL
24
 c) MÉTODO DE RECUPERACIÓN TERCIARIA.-Llamados también como métodos de
recuperación mejorada que se aplican después que ha cesado el periodo de recuperación
secundaria, entre estos se tiene:

 Inyección de fluidos miscibles o inmiscibles

 Inyección de soluciones químicas especiales
 Inyección de fluidos calientes

d) MÉTODOS DE RECUPERACIÓN CUARTARIA.-Se aplican en algunos tipos de yacimientos

cuando han alcanzado el límite de la recuperación terciaria, estos son denominados como
métodos especiales de recuperación entre los que se tiene:

 Perforaciones laterales
 Pistones de pozo
 Métodos de succión

ESTUDIO DEL MÉTODO DE PRODUCCIÓN POR FLUJO NATURAL.-El flujo natural en pozo es el
resultado de la energía natural de los yacimientos que desde su origen tienen presiones de
formación suficientemente altas para proveer la expulsión de los hidrocarburos desde las arenas y
sus áreas de drenaje hasta la superficie y de esta hasta los sistemas de separación en el caso de
pozos petrolíferos o hasta las plantas de gas en el caso de yacimientos gasíferos
La influencia del proceso productivo esta en función de las reservas existentes, del tipo de
formaciones, de la presión, permeabilidad, porosidad y saturación de fluidos.
El periodo de duración del flujo natural es variable y esta en función también del tipo de
yacimiento. La energía de ese yacimiento, el consumo racional d esta energía, el índice de
productividad, la relación gas-petróleo y la presión fluyente.
Cuando los yacimientos han agotado sus presiones y energías naturales, la presión de fondo
estática de los pozos ya no originan alturas estáticas suficientes o iguales a la altura total del pozo,
luego en estas condiciones cesa el flujo natural y las relaciones de estas alturas es la siguiente, en
función de cuyas magnitudes se determina ingresar a los métodos certificados de producción
Esta relación de altura se calcula mediante:
Donde: HTP = HG + HV
Hv = Es la altura vacía que mide la eficiencia de la energía natural del pozo

DOCENTES - UDABOL
25
HG = Altura estática
HTP = Altura total del pozo
HV = también expresa el valor de una energía artificial que debe ser inyectado al peso para
disminuir la producción en la primera etapa.
CLASIFICACIÓN DE POZOS POR FLUJO NATURAL.-Se clasifican en:
a) Pozo con flujo natural continuo.- Son aquellos que producen cantidades constantes en
forma interrumpida con presiones de fondo de pozo, presiones fluyentes y presiones de
boca de pozo constantes de acuerdo al programa diseñado para cada pozo
El tipo de flujo es característico de los reservorios donde la distribución de fluido en el
anticlinal es homogénea y con empuje de presiones constante y es característico de
yacimiento con energía hidráulica y casquete de gas y menos frecuente en yacimientos de
gas en solución
b) Pozo con flujo natural intermitente.- Se caracterizan porque no producen en forma
continua ni constante. Estos pozos expulsan volúmenes de fluidos por periodos variables y
están en función a los valores variables de las presiones de formación y las presiones de
fondo estático.
Se establece que este tipo de flujo es característicos de yacimientos petrolíferos y gasíferos donde
la distribución de los componentes del fluido (gas-petróleo-agua) no es homogénea y que al
contrario presentan varios sectores de acumulación que interrumpen el flujo normal hacia el
fondo de pozo y los tipos de yacimientos donde generalmente ocurre este fenómeno son los de
gases de solución y casquete.
c) Pozos con flujo inducido.- Se presentan en algunas arenas productoras cuando se requiere
utilizar energías adicionales generalmente de tipo mecánico para inducir flujo en algunos
tipos de pozo que tienen reacciones tardías de sus presiones de formación. Entre los
métodos indicados se tiene por ejemplo, los pistones de pozo, que tienen la finalidad de
succionar fluido en el fondo y alivianar volúmenes hidrostáticas par facilitar la
acumulación hacia la superficie.

DOCENTES - UDABOL
26
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE YACIMIENTOS PRODUCTORES POR FLUJO NATURAL.- La
evaluación del comportamiento de los reservorios se realiza para utilizar el programa de
producción analizando todos los factores y parámetros que intervinieron en el proceso productivo
los mismos que se calculan de la siguiente manera:
CÁLCULO DE LOS CAUDALES DE PRODUCCIÓN.-Los que se recuperan de los yacimientos que
están en función de las reservas y las presiones de formación que cuando las arenas productoras
son puestas en comunicación con el fondo del pozo a través de los baleos por donde ingresan los
fluidos, dependen de los siguientes factores:
 Tipo de yacimiento (si es productor de petróleo, gas condensado o gas
natural)
 Características y propiedades de las arenas (porosidad, permeabilidad y
dureza)
 Saturación de fluidos
 Propiedades de los fluidos de formación (Densidad, viscosidad, grado API)
 Tipo de empuje o energía del yacimiento (casque de gas, gas en solución o
energía hidráulica)

En función de estos factores los caudales y las velocidades de circulación se calculas con las
ecuaciones de Darcy y estan relacionadas con la velocidad aparente de los fluidos en medio poroso
que en función de la gradiente de presiones para el flujo que pueda ser vertical, horizontal o
inclinal que es una característica de cada tipo de yacimiento, la velocidad de circulación es
inversamente proporcional a la viscosidad de los fluidos
K  P 
Vc 
  L  Ec. 1
Donde
Vc=velocidad de los fluidos en las arenas, se expresa en (cm/seg) en agua
En agua:
q
Vc 
A
Reemplazar en 1

Se tiene:
q K  P  AK  P 
 q
A   L    L 

DOCENTES - UDABOL
27
Donde:
A = área de la arena (cm2)
K = permeabilidad (mili Darcy)
miu = viscosidad del fluido de formación (centipoins)
AP= gradiente de presión de la formación (psi/ft)
AL=
Luego la ecuación 2 es denominada como la ecuación general de cálculo del caudal para un
sistema de flujo laminar del que se derivan las demas ecuaciones de cálculo para diferentes
regímenes de flujo.
a) PARA FLUJO LINEAL.-
P1

P2

q K q

L
En este caso para calcular el “q” se considera un área de flujo constante para luego integrar la
ecuación de Darcy y obtener la caída de presiones que se originan en una unidad de las arenas
productoras consideradas
 KA  P  q
q    L
  L  KA
P2 q L q
  P    L  P1  P 2  L
P1 KA 0 KA
KAP1  P 2 cm3
q
L
 S

La ecuación 3 viene a ser la ecuación general de cálculo de caudales de producción en medios
porosos

DOCENTES - UDABOL
28
Para su aplicación cada una de las ecuaciones a utilizarse se multiplican por una constante que en
toso casos sirve para homogenizar unidades de acuerdo al tipo de flujo que se aplica:
KAP1  P 2
qe
L

b) FLUJO NATURAL PARA FLUIDOS COMPRESIBLES.-Para el caso del flujo de los fluidos de
formación (GOW) que son compresibles, la Ley de Darcy considera que el caudal que circula por
las formaciones porosas es constante y esta en función a la presión y temperatura del yacimiento
donde intervienen los factores volumétricos y los valores de la viscosidad, en base a estos factores,
para calcular el caudal del petróleo se utiliza la siguiente ecuación
K 0 AP1  P 2 
q 0  1,127
 * L * 0
Donde
Ko = permeabilidad (Darcy)
A = área (cm2)
P1-P2 = presiones (psi)
Miu = viscosidad (centipoins)
L = longitud de la formación (cm)
Ao = Factor volumétrico
qo = caudal (BDP) (Barriles por día)
Para el caudal de gas que puede producir una arena se utiliza la siguiente ecuación :

q g  3,164

KgATs P 2 1  P 2 2 
g * L * Ps * Ty * Z
Donde:
Kg = permeabilidad (Darcy)
A = área (cm2)
Ts = temperatura estándar (460+60ºF = 520ºF)
P1-P2 = presiones (psi)
Miu = viscosidad (centipoins)
L = longitud de la formación (cm)
Ps = presión estándar (14,7 psi)
Ty = Temperatura de yacimiento (ºF + 460)
Z = FACTOR DE COMPRESIBILIDAD

DOCENTES - UDABOL
29
Qg = caudal (PCD) (pies cúbicos por día)
En el fondo del pozo no se toma en cuenta la temperatura estándar y presiones estándar

c) FLUJO RADIAL.-Para el flujo radial de fluidos se aplica también los conceptos de la ley de Darcy
en base a la cual se calcula el caudal considerando que los fluidos converjan desde las arenas de
drenaje hasta el interior de los pozos productores. Se denomina arena de drenaje al sector de la
arena con contenido de fluidos comercialmente explotables. Cada pozo tiene su arena de drenaje
definido durante el espaciamiento de pozos de acuerdo a s ubicación en el yacimiento. La
ecuación de cálculo para el drenaje radial del petróleo es la siguiente:

q 0  7,082

Koh Ps 2  Pw 2 

g * o * Ln rs rm 
Donde
rs = radio de drenaje (pies)
rw = radio de pozo (pies)
Ps = presión estática de fondo de pozo
Pw = presión fluyente (psi)
H = altura de arenas productoras (pies)
Bo = factor volumétrico del petróleo
Luego la ecuación del cálculo del volumen de gas que se produce en un flujo radial es

q g  703,2

Kg * h Pt 2  Pw 2 

g * Ty * Z * Ln rs rm 
Donde
Z = factor de compresibilidad
Ty = temperatura del yacimiento ºF+460=ºR

DOCENTES - UDABOL
30
 CAPITULO VI
MEDICIÓN CAUDAL PRODUCTIVO

CÁLCULO DE OTROS PARÁMETROS AL CENTRAL DE POZO.-

a) CÁLCULO DE ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD.-El índice de productividad (IP) es la relación de
caudal de producción (q) y la caída de presión que se origina en el yacimiento para recuperar
ese caudal. Se calcula con la siguiente ecuación general:

IP 
q
Ps  Pw
BPD 
PSI

 MCD   PCD 
 PSI   PSI 
El IP varía en función al origen de recuperación y el tipo de fluidos contenidos en las arenas por
tanto para su cálculo en cada uno de los pozos productores se utiliza la siguiente ecuación
1.-Para pozo petrolífero.- que producen por flujo natural con %de H2O.
q o  q g  BPD 
IP 
Ps  Pw  PSI 
2.-Para pozos productores de agua petróleo.- con poco % de gas

h  Kro Kw 
IP  7,082  o o  u u 
rw  
ln re
El factor volumétrico del pegtróleo se mide con la siguiente ecuación para todos
vol.de, petroleo, medido, a, condicion, Yer
o 
Vol.de, pet.medido, a, cod .S .T .

3.-Para pozo netamente petrolífero.-

hKro
IP  7,082

ln re o o
rw

4.-Para pozo netamente gasífero.-
qg h h  Krg   PCD 
IP   ó  IP  703,24  g * Z * Ty   PSI 
Ps  Pw
2 2
ln re  
rw 
De la interpretación de estas ecuaciones se establece que el IP es un parámetro que varía en
función de las características del yacimiento y los períodos de producción por flujo natural es decir
que a medida que aumenta el tiempo de producción baja o disminuye el índice de productividad.
En el caso de los yacimientos de gas en solución, las presiones naturales bajan más rápidamente
que los pozos ubicados en los yacimientos de casquetes de gas y empuje hidráulico, debido a que
se origina la liberación de mayores volúmenes de gas e incrementa el régimen de flujo, aumenta la

DOCENTES - UDABOL
31
permeabilidad relativa de gas, baja la viscosidad relativa del petróleo, disminuye la RGP y baja el IP
provocando álcese de flujo natural en menor tiempo en comparación a los otros tipo de
yacimientos.
En el yacimiento con casquete de gas se presenta la liberación de menores volúmenes de gas por
cuyo efecto baja el régimen de flujo se incrementa más rápidamente la Krg (permeabilidad
relativa) del gas en un tiempo determinado a partir del cual se reduce más lentamente la RPG y el
IP y el periodo de duración del flujo natural es mayor a los yacimientos de gas en solución.
b) CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS DE CENTRAL DE FLUJO DE LOS FLUIDOS DE FORMACIÓN.-
A medida que aumenta el tiempo de producción se presenta en el campo variaciones en la
saturación de fluido afectando a las presiones de flujo hasta que estos fluidos llegan a la
superficie donde se presenta el fenómeno de separación de sus componentes gas, petróleo,
agua cuyos porcentajes deben ser cuantificados en base al cálculo de los parámetros de la
relación RGP y la relación RAP antes de que la mezcla ingrese a las bateras de separación.
c) CÁLCULO DE LA RGP.-Esta relación es el volumen de gas producido por unidad de volumen
de petróleo recuperado y se calcula con la siguiente ecuación:
vol .gas , producido  Pc   m3 g 
RPG 
vol .de, petro.recuperado  Bbl   m3o 
Cuando la mezcla llega al árbol de navidad, el caudal que se obtiene esta en función a la RGP
cuyo valor debe ser cuantificado con exactitud en boca de pozo para controlar la producción
racional en función a los valores de recuperación, el procedimiento de cálculo es el siguiente:
Para:
Krg P 
qg   L 
g 1
K  P 
qo 
o  L  2
Dividiendo 1 entre 2
Krg
qg g qg Krg * o
  
qo Kro qo Kro * g 3
o
La ecuación 3 es la relación de los caudales de la mezcla de fluidos a pozo cerrado.
Cuando se abre el pozo para iniciar la producción la mezcla llega a superficie y los valores del
caudal son los siguientes:

DOCENTES - UDABOL
32
 q rg q ro
qg  qo 
g 1 o 2
Dividiendo 1 en 2
qg q rg  o

qo  g  g 3.1
3.1 en 3
qrg o Krg o

qro g Kro g
Del cual se tiene:
qrg Krg o g

qro Kro g o
Por definición
qrg Krg o g
 RGP RPG 
qro Kro g o
4 a paso abierto o en flujo
La ecuación 4 es el valor de la RGP que se calcula en boca de pozo cuando es puesta en
producción.
d) RELACIÓN AGUA PETRÓLEO (RAP).-Esta definida como el volumen de agua producido por
unidad de volumen de petróleo producido
Vol .H 2O , produccion  Bblw  m3w  m3w 
RAP     
uni , de, petro. preducido  Bblo  m3o  Bblo 

CÁLCULO DE LAS VARIACIONES DE PRESIÓN EN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.-

Para diseñar los equipos de producción que se han instalado en pozos petrolíferos y gasíferos, se
calcula previamente las caídas de presión que se originan en la columna de producción y en todo
el circuito de circulación.
Considerando que el mayor porcentaje de la presión disponible para elevar los fluidos desde el
yacimiento hasta la superficie y hasta los separadores, se consume en el tubing. De acuerdo a
ensayos y estudios realizados sobre las pérdidas de presión en tuberías desde 2 ½ pulg hasta 4 ½
pulg, va dando como resultado las siguientes relaciones promedios de perdidas de presión.
 Desde la arena de producción hasta fondo de pozo entre 10 y 30% en psi
 Desde el fondo de pozo hasta el árbol de navidad de 50 a 80 % en psi
 Desde el árbol de navidad hasta los separadores (g-o) de 5 a 10% en psi

Por otra parte durante el recorrido de los fluidos del gas o petróleo varían en su reestructuración
dependiendo de la presión de formación, la presión en boca de pozo y el caudal de producción que

DOCENTES - UDABOL
33
se va regular en cada uno de los pozos. Por esta razón que considerando la longitud de las
pérdidas que puede presentarse es necesario calcular el valor de las mismas con exactitud para
luego definir los parámetros finales de producción o recuperación.
Para calcular las pérdidas de presión en tuberías existen muchos métodos producidos por diversos
autores pero que en forma coincidente utilizan los mismos datos, por ejemplo la densidad de la
mezcla, los factores de fricción, los caudales de circulación, las velocidades de circulación y otros
que se utilizan para calcular los parámetros con que cada uno de los pozos va a trabajar durante el
flujo natural.
El método mas utilizado es el que ha sido propuesto para responder, que señala la siguiente
ecuación general, para calcular las perdidas de presión

P 1  F qM  
2
   mezcla  
H 144  7,413 *1010  Md 5  1
 
Donde; AP = gradiente de las caídas de presión se expresa PSI/FT
AH

 M  densidad de la mezcla se expresa en Pd/ft3.

q = caudal que circula por todo el circuito de circulo (ppd).
F = Factor de fricción de la tubería.
M = Maza de mezcla que circula por la tubería.
D = Diámetro de la tubería se expresa en Inch.
La ecuación 1 puede también expresarse en términos de peso de la mezcla es decir:
Wn  q * M
P 1  F WM  
2
   mezcla  
H 144  7,413 *1010  M * d 5  2
 
Para resolver la ecuación general 1 es necesario calcular cada uno de sus términos de la siguiente
manera:
a) CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE LA MEZCLA

 M  C l *  L C g *  g
3
Donde: Cl Cg=factores de ascenso de la fase liquido y gaseosa se pueden calcular de la sigte
manera.

VCL 4 Cg=1-CL 5
CL 
VCL  VCg

DOCENTES - UDABOL
34
 Donde VCL=Velocidad de la circulación de la fase liquida (W+O).
Vcg=Velocidad de la circulación de la fase gaseosa.
Para calcular la ecuación 4,5 se utiliza las siguientes relaciones.
qo  o  qw  w qg  g  RGP  Rg 
V cl   Vcg 
12096 6785 d 2 l
Reemplazando los valores en las ecuaciones 4-5, se tiene los valores del factor de ascenso y los
factores volumétricos para la ecuación general, del cálculo se determinan de la siguiente
manera:

 rg   TyZ 
0,5

 o  Rs    1,25Ty;  g  0,0283 
 ro   Py 
Donde:
Ty=temperatura de yacimiento ºF
Py=Presión de yacimiento PSI
Org, Oro=Densidad relativa de gas y petróleo.
Rs=Relación de saturación
Z=factor de compresibilidad de gas.
Reemplazando los valores calculados en la ecuación general de la mezcla, se tiene su valor final
b) CÁLCULO DE LA MASA DE LA MEZCLA.-Se aplica la siguiente ecuación

M=Mo+Mg+Mw

Entoces

M=5,615(62,4)dro+0,076(RGPdrg)+5,615(62,4)(RAPdrw)

Donde 62,4=a la densidad estándar del agua se expresa Pd/ft3.

c)
Cálculo de factor de fricción.-

q*M 
F  1,473 * 10 5  
 d 

DOCENTES - UDABOL
35
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE EL ANÁLISIS NODAL.-Este análisis se define como el método de
segmentación que se efectúa en los componentes artificiales y superficiales de todo el circuito de
producción
La segmentación consiste en ubicar puntos o nodos donde se presentan cambios de presión y
están definidos por una serie de conexiones matemáticas en función al tipo de fluido que circula y
el tipo de tubería que se utiliza para el arreglo de la sarta de producción de producción.
El objetivo principal del análisis nodal es el de determinar y diagnosticar el comportamiento del
pozo en base a la estimación de las caídas de presión que se originan desde que los fluidos salen
de las arenas, pasan por los baleos hasta la base del árbol de navidad y circulan hasta los
separadores Gas-lift hasta las plantas de gas y/o refinería.

DEFINICIÓN DE NODO.-Un nodo es el punto donde se presentan cambios en el régimen de flujo y

variaciones de presión, se clasifican en 2 tipos que son:
 Nodos fijos
 Nodos communes

DOCENTES - UDABOL
36
 CAPÍTULO 7

BALANCE DE PRODUCCIÓN DE FLUIDOS

7.1. CONSIDERACIONES Y APLICACIONES

Consideraciones para aplicar balance de materia:
1. Volumen poroso constante. No existe compactación ni subsidencia.
2. El PVT es representativo del yacimiento
3. Proceso isotérmico
4. cw y cf son despreciables
5. Se considera equilibrio termodinámico entre el gas y el petróleo a presión y temperatura de
yacimiento
6. Dimensión cero

Aplicación de la ecuación de balance de materia:

1. Determinar hidrocarburos iniciales en el yacimiento
2. Evaluar W e conociendo N o G
3. Predecir el comportamiento y recobro final de yacimientos especialmente los que
producen por gas en solución o depleción
4. Evaluar factores de recobro

7.2. ECUACIÓN DE BALANCE DE MATERIA PARA YACIMIENTOS DE GAS

El balance de materia expresa que la masa de hidrocarburos producidos es igual a los moles
iniciales menos los remanentes, matemáticamente;

El volumen inicial de hidrocarburos es igual al volumen remanente (la cantidad de masa si

varía), de modo que;

El volumen remanente considera el volumen inicial menos el agua que intruye más el agua

DOCENTES - UDABOL
37
que se produce, es decir:

Luego, la ecuación de balance de materia, para yacimientos de gas, con el factor volumétrico dado
en pie3/pcn.

simplificando;

Si el factor volumétrico se expresa en pcn/pie3

Rearreglando;

Dividiendo por G;

Puesto que el factor volumétrico es definido por;

DOCENTES - UDABOL
38
Dicha constante incluye la temperatura del yacimiento que para un ejemplo dado se mantiene
invariable luego, la Ec. (5.2) se convierte en:

Reorganizando términos:

Fig. 7.1.a. Gráfico de P/Z2

DOCENTES - UDABOL
39
Los resultados al graficar dichos datos se ajustarán a una línea recta si el yacimiento es
volumétrico, sin embargo, dos casos pueden ocurrir, como se muestra en la Fig.7.1.a.

CASO 1:
1. Datos erróneos
2. Condensación retrógrada
3. Drenaje o escape de fluidos del yacimiento
4. Se está drenando más de la cuenta
5. Puede existir un yacimiento con presiones anormales (sobre presionado)
6. Existe caída de presión a medida que hay reducción de permeabilidad y se pierde comunicación.

Caso 2:
1. Datos erróneos
2. Subsidencia
3. Hay comunicaciones o escapes hacia el yacimiento a lo largo de fallas o problemas
operacionales
Si se extrapola la recta en la figura anterior a P/Z = 0 (ó 14.7) se obtiene G. Observe que la
pendiente es;

De donde se obtiene G. También, teniendo P/Z se lee Gp de la gráfica.

EJEMPLO
Un yacimiento de gas seco puede representarse por un prisma rectangular de 5000 pies de
largo por 3000 pies de ancho y un espesor promedio de 50 pies. La porosidad promedia es
de 12.5 % y la saturación de agua connata es 20 %. La presión inicial fue de 4200 psia (Zi =
0.96) y la temperatura del yacimiento fue de 160 °F.

a) Cuál es el gas inicial en el yacimiento?

b) Cuál es el factor de recobro a 2000 psia (Z=0.76)?
c) Se cree que este yacimiento volumétrico puede producir a una rata constante de 5 MMscf/día
hasta que la presión promedia del yacimiento llega a los 2000 psia. Cuántos años
puede el yacimiento proporcionar esta rata de flujo?

SOLUCIÓN

DOCENTES - UDABOL
40
a) Cuál es el gas inicial?

b) Cuál es el factor de recobro a 2000 psia (Z = 0.76)?

Usando la ecuación de P/Z:

Despejando el factor de recobro:

c) Se cree que este yacimiento volumétrico puede producir a una rata constante de 5 MM
scf/día hasta que la presión promedia del yacimiento llega a los 2000 psia. Cuántos años
puede el yacimiento proporcionar esta rata de flujo?

si qg = 5 MM scf/día, a la presión P = 2000 psia, el gas recuperado es :

Luego:

Si se produjera el gas remanente a la misma rata:

DOCENTES - UDABOL
41
EJEMPLO
Dada la siguiente información:
P Gp*MMM pcn Componente x
4000 0 C1 86 %
3825 34 C2 7%
3545 75 C3 3%
3388 88 i-C4 2%
3192 120 i-C5 2%
2997 145
2738 192 T = 618 °R

Estime el gas inicial.

SOLUCIÓN

La siguiente es la composición del gas junto con sus propiedades críticas:

Dividiendo el peso molecular del gas por el del aire resulta una gravedad específica de
0.6845. Calculando las presiones y temperaturas pseudoreducidas es posible obtener el
valor de Z, a saber:

Gp, MMM scf

DOCENTES - UDABOL
42
 Fig. 7.1.b. Gráfico de P/Z para ejemplo

Al graficar P/Z se obtiene cuando P/Z=0 que G = 4558.5 MMM scf de gas. Ver Fig. 7.1.b.

Yacimiento de gas no volumétrico

Normalmente, en un yacimiento de gas no volumétrico no se produce agua debido a la alta

movilidad del gas con respecto al agua. Por lo tanto, una buena aproximación de la
ecuación de balance de materia expresa que los moles finales o remanentes son iguales a
los moles iniciales menos los moles producidos:

Aplicando la ley de los gases reales y asumiendo que los moles producidos son referidos a
condiciones iniciales:

De donde:

Si se define Vf = Vi – We, entonces:

Si el volumen inicial, Vi, es igual al volumen de gas in-situ, G, se tiene:

DOCENTES - UDABOL
43
De donde:

EJEMPLO

Dada la ecuación de balance de materia para un yacimiento no volumétrico de gas está

dada por (Vi = volumen inicial del yacimiento):

Una suposición razonable para un yacimiento con empuje de agua de fondo es que la
diferencia de presión puede transmitirse a través del acuífero. La cantidad de agua intruida
puede determinarse como la cantidad de agua expandida. Si la compresibilidad total del
acuífero es de 5x10-6 psi-1y el volumen de acuífero es 20 veces el volumen poroso
disponible a hidrocarburos de este yacimiento gasífero, cual es el factor de recobro
adicional a 2500 psia comparado con un yacimiento volumétrico?

P, psia Gp, MMM scf Z

5000 0.0 1
4000 42 0.96
2500 ?? 0.89

SOLUCIÓN

De la definición de compresibilidad:

DOCENTES - UDABOL
44
Para el yacimiento no-volumétrico a P = 2500 psi, el factor de recobro es:

Para estimar G se usan los datos iniciales y a 4000 psi:

Factor de recobro para yacimiento volumétrico a 2500 psi:

DOCENTES - UDABOL
45
Si se incluye la producción de agua y We es diferente de cero. Existen producción a la expansión
y/o empuje de gas.

Las incógnitas son G y We. Asuma que:

F: extracciones
E: expansiones

Entonces;

, luego:

De donde;

Fig. 7.1.c. Ecuación de Havlena y Odeh para un yacimiento no volumétrico

DOCENTES - UDABOL
46
Para solucionar y conocer las incógnitas se utiliza el método de Hurst & Van Everdingen quienes
resolvieron la ecuación de difusividad para dos casos:

1) Presión constante (cálculos de We)

2) Caudal constante (análisis de presiones de fondo)

Con el método de Hurst y van Everdingen1,2,4-7, se tiene una intrusión de agua adimensional
dada por;

Siendo QtD es el caudal adimensional obtenido por Hurst y van Everdingen y ß es la constante de
intrusión de agua. Utilizando este nuevo término, se tiene:

Una vez conocido We se construye una gráfica similar a la de la Fig. 5.1.c, para estimar el
valor de G.

EJEMPLO:

r = 1500 ft, φ = 25 %, ct = 5x10-5 /psia, Pi = 3274 psia, viscosidad = 30 cp y permeabilidad 0.01 md.
Los resultados de entrada y salida son:

Donde;

DOCENTES - UDABOL
47
Estando en unidades de campo. La constante de intrusión de agua, se calcula mediante:

Siendo θ el ángulo subtendido por la circunferencia del yacimiento semicircular, los demás
parámetros se dan en unidades de campo.

Puesto que se trata del acuífero, la ecuación para la compresibilidad efectiva queda:

7.3. ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE DE MATERIA PARA YACIMIENTOS

DE PETRÓLEO

Normalmente está escrita en bases volumétricas: “los hidrocarburos iniciales =hidrocarburos

remanentes + agua que ha intruido”

• El yacimiento es considerado un tanque con cero dimensión.

• Herramienta simple - si se necesitan más respuestas se recurre a un método más sofisticado.

La Fig. 7.1.d muestra un tanque (yacimiento) con capa de gas a condiciones iniciales. Allí,
m es el tamaño de la capa de gas, ésta se obtiene a partir de registros, datos de corazones,
datos de completamiento, presiones de fondo y mapas estructurales. También se ha
presentado una disminución en el volumen poroso disponible a hidrocarburos causados por
expansión de roca y fluido.

La ecuación de balance de materia puede escribirse como:

El volumen original de hidrocarburos + volumen remanente de hidrocarburos + el

volumen de agua intruida desde un acuífero + la reducción del volumen poroso debido a la
expansión de roca y fluido.

DOCENTES - UDABOL
48
 Fig. 7.1.d. Esquema del balance de materia en yacimientos de petróleo.

La ecuación de balance de materia se expresa en unidades de yacimiento. Los términos que

en ella intervienen se definen como sigue:

Np = Petróleo producido, BF
N = Petróleo original in-situ, BF
G = Gas inicial en el yacimiento
m = Tamaño inicial de la capa de gas o volumen inicial de la capa de gas/volumen de la
zona de petróleo (N)
Np = Petróleo producido acumulado, BF
Gp = Gas producido acumulado, pcn
Wp = Agua producido acumulado, BF
Rp = Relación gas-petróleo acumulada, Gp/Np, pcn /BF
Rs = Relación gas-petróleo, pcn/BF
ßo, ßw = Factor volumétrico de formación del petróleo y del agua, bbl/BF
ßg = Factor volumétrico de formación del gas, bbl/pcn
We = Intrusión acumulada de agua, BF
Sw = Saturación de agua, fracción
cw, co, cg = Compresibilidad del agua, del petróleo y de gas, 1/psi
cf = Compresibilidad del volumen poroso, 1/psi
P = Presión estática del yacimiento, psia
ΔP = Pi - P
i = inicial

Volumen de hidrocarburos iniciales = Volumen original de aceite + volumen original de

gas (en la capa), bbl

Volumen original de aceite = N ßoi, bbl

Volumen original de gas = mN ßoi, bbl

De modo que:

Volumen de hidrocarburos iniciales = N ßoi (1 + m)

DOCENTES - UDABOL
49
Volumen de hidrocarburos remanentes = capa de gas original expandida + petróleo
remanente + gas neto liberado, bbl

Asumiendo que no se produce gas de la capa de gas. Existen problemas cuando el

yacimiento es delgado y cuando existe conificación.

Capa de gas original expandida

Petróleo remanente = (N - Np) ßo, bbl

Gas neto liberado = Gas liberado - gas libre producido
gas liberado = N (Rsi - Rs)ßg, bbl
gas libre producido = Np (Rp - Rs) ßg, bbl
Gas en solución producido = Np Rs, bbl
Gas neto liberado = N (Rsi - Rs)ßg - Np (Rp - Rs) ßg, bbl
Volumen hidrocarburos remanentes =
(N - Np)ßo + mNßoi (ßg/ßgi) + N (Rsi - Rs) ßg – Np (Rp - Rs) ßg, bbl
Intrusión neta de agua = (We - Wp) ßw

Dake define el decremento del volumen poroso disponible a hidrocarburos debido a la

expansión de roca y fluido que ocurre por el decremento de presión a partir del concepto de
compresibilidad como:

Involucrando todos los términos en mención, la EBM queda:

Agrupando los términos con N al lado izquierdo y con Np al lado derecho, se tiene:

DOCENTES - UDABOL
50
Despejando N;

DISCUSIÓN

Tal como se presenta la EBM, se deben destacarlos siguientes aspectos.

1) Carencia en la dependencia en el tiempo

2) Función de los fluidos producidos
3) We usualmente tiene dependencia temporal
4) Generalmente existen tres incógnitas: We, N, y m

7.4. OTROS USOS DE LA ECUACIÓN DE BALANCE DE MATERIA

1) Desarrollar una relación entre los fluidos producidos con la presión para predecir el
comportamiento del yacimiento
2) Verificar la existencia de la capa de gas
3) Comparar con el petróleo calculado volumétricamente. Esto no significa que los valores
sean cercanos. Balance de materia siente la presencia de una falla (2 yacimientos) o
puede haber una extensión en el yacimiento que el método volumétrico no detecta.
4) No es bueno tratar de hallar N con la Ecuación de balance de materia en yacimientos
con alta intrusión de agua porque Pi - P es pequeño.

La ecuación de balance de materia normalmente se parte en dos. Puede ser significativo. El

efecto de la disminución del volumen poroso disponible a hidrocarburos es despreciable
cuando se está por debajo del punto de burbuja como se ilustra en el siguiente ejemplo.

Ejercicio:
Calcule el petróleo in-situ para un yacimiento de petróleo cuya presión inicial es de 5000
psia y su presión de burbuja es de 2750 psia6. Otros datos son:

ßoi = 1.305 bbl/BF ßob = 1.35 bbl/BF Sw = 21.6 %

φ = 10 % co = 15.3x10-6 /psia cw = 3.5x10-6 /psia
cr = 3x10-7 /psia T = 240 °F Rsi = 500 pcn/BF

A una presión de 3350 psia se han producido 1.51 MM BF de petróleo y el factor

volumétrico es de 1.338 bbl/BF. A una presión de 1500 psia se han producido 6436 MBF
de petróleo y 3732 MM pcn de gas. El factor volumétrico es de 1.250 bbl/BF, el gas en
solución es 375 bbl/BF y el factor de desviación del gas es de 0.9. Se considera que la
intrusión de agua es cero. Halle el petróleo original a 3350 psia y a 1500 psia. Realice los
cálculos considerando cw y expansión de roca. Efectúe los cálculos considerando la
compresibilidad del petróleo. Para el segundo caso parta la EBM y no. Desprecie los efectos de cw
y cf.

DOCENTES - UDABOL
51
Solución6: Primero que todo es necesario calcular cf, ya que el dato dado fue cr, la
compresibilidad de la matriz.

φ =1−Vr (7.3)

(7.4)

(7.5)

Derivando la Ec. (5.3) con respecto a P y sustituyendo este resultado en la Ec. (7.5)

(75.6.a)

Despejando dVr/dP de la Ec. (7.4) y reemplazando ese resultado en la Ec. (7.6.a) se tiene:

De la Ec. (7.3) Vr = 1 - φ, luego:

Cuando P >Pb, se tiene m = 0, Rp = Rs, Gp = Rs*Np, Rs = Rsi y We = 0. La ecuación de

balance de materia queda entonces:

(7.6.b)

a) Puesto que para el primer caso se desprecia cw y cf:

DOCENTES - UDABOL
52
b) Considerando cw y cf

Δ = 29 %

c) Involucrando la compresibilidad del petróleo. Puesto que ßoi - ßo está en la EBM y el

factor volumétrico de formación del petróleo puede determinarse por:

Los términos con exponentes mayores que uno tienden a cero por lo tanto:

, luego

, de donde:

Remplazando éste en la EBM, Ec. 7.6.b, resulta:

Definiendo se tiene:

d) Sin romper la ecuación de balance de materia y considerando los efectos de la expansión

de agua connata y roca:

DOCENTES - UDABOL
53
e) Partiendo la Ecuación de Balance de Materia

Por encima del punto de burbuja;

De donde;

f) El punto de burbuja es considerado ahora el punto de arranque. El petróleo producido

desde el Punto de burbuja hasta la presión de 1500 psia es (6.436 - 2.04) MMBF = 4.396
MMBF. El gas producido sería (3732 - 1020) MMpcn = 2712 MMpcn. Rp será =
2712/4.396 = 617 pcn/BF.

g) Despreciando las compresibilidades del agua y volumen poroso.

Luego N = (2.04 + 47.26) MM = 49.3, habiendo una diferencia del 4 %.

DOCENTES - UDABOL
54
7.5. LINEALIZACIÓN DE LA ECUACIÓN DE BALANCE DE MATERIA
MEDIANTE EL MÉTODO DE HAVLENA Y ODEH

Havlena y Odeh, clasifican los términos de la ecuación de balance de materia dependiendo

si son extracciones, F, o expansiones, E, a saber:

Fig. 7.3. Ecuación de Havlena y Odeh – Caso 1

Expansión de aceite y gas libre:

Expansión de la capa de gas:

Expansión de la capa de roca y fluido:

DOCENTES - UDABOL
55
Reemplazando estos términos en la ecuación de balance de materia, se tiene:

Havlena y Odeh consideraron los siguientes casos:

Al graficar F vs. Eo debería dar una recta que pasa por el origen. Fig. 7.3. Este es el
tratamiento más indicado para arrancar un análisis. Si el gráfico no es lineal se está
definiendo la existencia de otro mecanismo de producción.

Fig. 7.4. Ecuación de Havlena y Odeh – Caso 2

Fig. 7.5. Ecuación de Havlena y Odeh – Caso 2

DOCENTES - UDABOL
56
 Fig. 7.6. Comportamiento de la presión, gas en solución y corte de agua (caso 3)

2) CASO: m ≠ 0, pero cf,w = 0 y We = 0. Un gráfico de este tipo se muestra en la Fig. 7.4.

F=N(Eo+mEg)

El caso normal es que m no se conozca. Se suponen varios m’s. El m correcto da una línea
recta. Si hay incertidumbre tanto en el valor de m como en el de N se sugiere rescribir la
ecuación de Havlena y Odeh de la siguiente manera:

F=NE0+mNEg

de donde:

De modo que el gráfico resultante es similar al mostrado en la Fig. 5.5.

3) CASO: We existe, pero m y cf,w valen cero (yacimiento subsaturado)

F=N( E0+WeBw)

We se calcula por el método de Hurst y Van Everdingen. De la anterior ecuación se tiene:

DOCENTES - UDABOL
57
 Fig. 7.7. Ecuación de Havlena y Odeh – Caso 4

Fig. 7.8. Comportamiento de la presión, gas en solución y corte de agua (caso 4)

La gráfica resultante es similar a la de la Fig. 7.7 pero considere que mEg = 0.

4) CASO: We existe, pero m ≠ 0 y cf,w = 0 (yacimiento saturado)

Este caso se presenta cuando el acuífero no es muy activo, pero se asume que tanto m como
N se conocen. De modo que:

DOCENTES - UDABOL
58
 La Fig. 7.7 ilustra el tipo de gráfico obtenido para este caso.

EJEMPLO

Los datos de producción y PVT se presentan en la tabla 5.1 en función de la presión

promedia del yacimiento durante los primeros años de producción. Datos adicionales:

Swi = 23 % φ = 18 % h = 35 ft

Tabla 7.1. Historia de producción ejemplo de Havlena y Odeh1

1. Cuánto petróleo inicial en STB y gas inicial en SCF hay en el yacimiento?

2. Estime el tamaño del yacimiento en Acres
3. Calcule el gas remanente en solución (SCF) a 1500 psi
4. Calcule el gas libre en el yacimiento (SCF) a 1500 psi
5. Calcule el saturación de gas promedio en el yacimiento de crudo a 1500 psi

SOLUCIÓN

1) Para calcular los hidrocarburos iniciales recurrimos al método de Havlena y Odeh.

Calculando F, Eo y Eg, para la presión de 3500 se tiene:

DOCENTES - UDABOL
59
 Fig. 7.9. Grafica de Havlena y Odeh

Los demás datos se dan en la tabla 7.2.

1) Al graficar estos datos, ver Fig.7.9, se tiene que la pendiente (mN) es 9x107 y el
intercepto es 1x109, el cual corresponde a N. Luego el tamaño de la capa de gas es
9x107/1x108 = 0.9. Luego la cantidad de gas inicial está formada por el gas en solución
(RsixN) = 1x1011 scf más el gas en la capa de gas (mN*5.615) que corresponde a
505.35x106 scf, para un total de 1.00505x1011 scf.

2) El tamaño del yacimiento se calcula estimando la cantidad de hidrocarburos en el

yacimiento. El gas inicial libre es 505.35x106scf x 0.00079 bbl/scf = 399226.5 bbl y el
crudo inicial incluyendo gas disuelto es 1x108 STBx1.5 bbl/STB = 1.5x108 bbl. Los
hidrocarburos totales son 150399326.5 bbl. Si dividimos esta cantidad por 7758hφ(1-Swi)
se tiene que el área del yacimiento es de 3996.36 acres.

Tabla7.2. Resultados de F, Eo y Eg

3) El gas remanente en solución (SCF) a 1500 psi se calcula estimando la cantidad de crudo
remanente a 1500 psi, lo cual es 1x108 – 39.5 MM = 6.05x107 STB y multiplicado por el

DOCENTES - UDABOL
60
gas en solución (380 scf/STB) da 2.3x1010 scf.
4) El gas libre en el yacimiento (SCF) a 1500 psi se estima con los 6.05x107STB
remanentes multiplicado por (Rsi-Rs) = (1000-380) = 3.751x1010 scf.

5) La saturación de líquidos promedio en el yacimiento de crudo a 1500 psi se determina

con la siguiente ecuación.

Otra forma es estimando la cantidad de gas libre en bbl es 3.751x1010scf x 0.00216 bbl/scf =
81021600 bbl. El volumen total del yacimiento es 150399326.5 bbl/(1-0.23) = 195323800.6 bbl.
Luego 81021600/195323800.6 es igual a 41.5 %. Como el yacimiento es volumétrico, la cantidad
de crudo es 0.625-0.23 = 0.395, el remanente es gas, o sea 0.375. La diferencia es que la ecuación
es válida para sistemas sin capa de gas.

7.6. YACIMIENTOS SUBSATURADOS VOLUMÉTRICOS

Es el yacimiento más simple que se considera para efectos de cálculo. Se considera que la
permeabilidad vertical es limitada, no hay capa de gas, la intrusión de agua es despreciable.
Por encima del punto de burbuja hay una sola fase (aunque puede existir una fase sólida de
asfaltenos precipitados). La ecuación de balance de materia para éste tipo de yacimiento,
teniendo en cuenta las consideraciones mencionadas anteriormente es:

Aquí se consideran los efectos de compresibilidad de roca y fluido. Si se despreciaran

resultaría en una sobreestimación del petróleo in-situ. Para simplificar la ecuación:

Luego;

Las estimaciones del petróleo original basado en la historia de producción sobre el punto de
burbuja a menudo no son confiables por la sensibilidad al gradiente de presión.

DOCENTES - UDABOL
61
 Tabla 7.3. Historia producción yacimiento volumétrico saturado

EJEMPLO

Ud. ha sido asignado a revisar el comportamiento de un yacimiento volumétrico que

produce bajo gas en solución y capa de gas. El análisis de presiones y registros eléctricos se
ha determinado que el yacimiento tiene una capa de gas cuyo tamaño inicial es la mitad del
volumen inicial de petróleo. La presión inicial del yacimiento y la relación gas petróleo son
2500 psia y 721 SCF/STB, respectivamente. De la aproximación volumétrica se determinó
que el petróleo in-situ fue de 56 MM STB. A medida que Ud. prosigue con el análisis se
dará cuenta que su jefe no le dio todos los datos. La información faltante tiene que ver
conque a cierto punto de la vida del proyecto se inició un programa de inyección de gas
para mantener la presión (que no decline mucho). No se conoce ni la presión (o tiempo) al
cual inició el programa de inyección ni la cantidad de gas inyectada. Los datos PVT y de
producción se listan en la tabla 7.3.

1) Cuándo se inició la inyección de gas (presión del yacimiento)?

2) Cuánto fue la cantidad de gas inyectada esde el inicio de la inyección hasta la presión
de 500 psia?

SOLUCIÓN
1) Como el yacimiento es volumétrico y saturado la EBM queda

Despejando :

DOCENTES - UDABOL
62
Para P = 2300, se tiene:

Los demás datos se dan en la tabla 7 .4.

Como puede verse en la tabla 7.4 y en la Fig. 5.10.a a partir de un a presión de 1500 psi se
observa diferencias entre los valores de Rp indicando un aumento en la producción de gas,
por lo que se concluye que en este punto inicia la inyección de gas.
2) Para estimar la cantidad de gas inyectada se obtiene la diferencia de los Rp’s a 500 psi, lo
cual corresponde a 1802 scf por cada barril de crudo producido, luego multiplicando por Np
(19.59 MM STB) se tiene una inyección total de 35.3 MMM scf de gas.

Tabla 7.4. Rp calculados vs. Rp medidos

DOCENTES - UDABOL
63
Fig. 7.10.a. Rp calculados vs. Rp medidos

DOCENTES - UDABOL
64
 CAPÍTULO 8

TIPOS DE TERMINACIÓN DE UN POZO

8.1. TIPOS DE TERMINACIONES.

Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a

explotar los yacimientos, a través de las tuberías de revestimiento de explotación, contando con la
introducción, anclaje y empacamiento del aparejo de producción para dejarlo produciendo por el
método más conveniente.

Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura la

comunicación entre el yacimiento y la superficie cuidando de proteger la tubería de revestimiento
que representa la vida del pozo, aprovechando así óptimamente la energía del yacimiento.

Dentro del sistema petrolero existen dos clases de terminaciones:

Terminación de exploración (T.E.).

Se le denomina así al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva

estructura, posiblemente productiva de hidrocarburos.

TERMINACIÓN DE POZO DE EXPLORACIÓN.

Terminación de desarrollo (T.D.).

Se le llama así al acondicionamiento de los demás pozos perforados a diferentes

profundidades después del primero, en una nueva estructura o en otras ya probadas, productoras,
de aceite y gas.

DOCENTES - UDABOL
65
 TERMINACIÓN DE POZOS EN UN CAMPO DE DESARROLLO.

Entre estos últimos se presentan variantes, como son los pozos de avanzada que sirven
para definir los límites del yacimiento y los inyectores de agua (T.I.A.), gas (T.I.G.) o vapor (T.I.V.)
para procesos de recuperación secundaria.

Estas operaciones incluyen una serie de actividades que consisten principalmente en:

 Asegurar el control del pozo.

 Verificar las condiciones de las tuberías de revestimiento y su corrección en caso de falla.
 Inducción del aparejo de producción o inyección.
 Instalar y probar el sistema superficial de control (árbol de válvulas).
 Disparar los intervalos a probar para comunicar el yacimiento en el pozo.
 Efectuar pruebas de producción o inyección según sea el caso, incluyendo estimulaciones e
inducciones.
Todo lo anterior permite la definición del pozo, productor o inyector, y en última instancia
su abandono, previo taponamiento.

Las terminaciones de exploración y desarrollo, pueden llevarse acabo de diversas formas:

TERMINACIÓN EN AGUJERO ABIERTO.

Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros sin revestir. Ahora esta práctica se ha
abandonado, efectuándose solamente en yacimientos con baja presión en una zona productora

DOCENTES - UDABOL
66
donde el intervalo saturado de aceite y gas sea demasiado grande. Estas terminaciones son
recomendables para formaciones de calizas.

Terminación en agujero
Abierto

T.R. explotación

Cemento

El procedimiento consiste en introducir y cementar la tubería de revestimiento de

explotación (T.R.) arriba de la zona de interés, continuar con la perforación del tramo productor y
prepara el pozo para su explotación.

TERMINACIÓN CON T.R. PERFORADA.

Actualmente es el procedimiento para terminar un pozo, ya que ofrece mayores

posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos productores. Pueden
probarse indistintamente algunas zonas de interés y explotar varias al mismo tiempo.

La perforación de los disparos productores que se efectúan en las paredes de las tuberías
de revestimiento de explotación convencionales y cortas “liners”, por medio de pistolas de chorro
de distintos tipos, accionadas con equipos eléctricos de geofísica, ajustando las profundidades, con
registros especiales. (c.c.l.) Actualmente se disparan con pistolas, con las mismas sartas de trabajo.

DOCENTES - UDABOL
67
 T.R. T.R.
EXPLOTACION EXPLOTACION

Cemento
T.R. Corta
Liner

Disparos de Disparos de
producción producción

Terminación con T.R. Corta Terminación con T.R. convencional

La preparación del pozo consiste en seleccionar un diseño adecuado de tuberías de

revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo al programa elaborado para cubrir la
longitud de los intervalos productores. Posteriormente, se prepara el pozo con el aparejo de
producción seleccionado para su producción.

8.2. TIPOS Y USOS DE EMPACADORES.

El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de permitir el flujo del fluido por el
interior de la tubería de producción, aislando el espacio anular y evitando daños a la tubería de
revestimiento por fluidos corrosivos provenientes del yacimiento.

Podemos encontrar diferentes tipos y marcas de empacadores:

Tipos Marcas
BaKer
Permanentes Brown
Camco
Recuperables Guiberson y otos

Funciones:

 Mejorar la eficiencia del flujo aportado por las formaciones aprovechando y prolongando
su etapa fluyente.

DOCENTES - UDABOL
68
  Eliminar la contra presión ejercida por la columna hidrostática en el espacio anular.
 Proteger las tuberías y cabezales de:
Altas presiones.
Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos.
 Aislar dos o más intervalos o explotarlos en forma selectiva.
 Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.

Usos:

 En pozos fluyentes e inyectores de agua.

 En pozos de bombeo neumático.
 En pozos de bombeo mecánico.
 Sobre aparejos de cedazo.

Empacadores permanentes:

Como su nombre lo indica, son permanentes, ya que después de su encaje no se pueden

recuperar completos, se les conoce también como empacadores perforables.

Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales o donde por grandes
variaciones de carga de la tubería de producción, se necesita un máximo de seguridad de sello y de
larga duración.

También en pozo profundos, desviados o direccionales, en donde la tubería de producción

se requiera ajustar con tensión, neutral o con peso, en general, en pozos en donde el encaje del
empacador.

EMPACADOR PERMANENTE BAKER MODELO “D”.

Estos empacadores se identifican por su modelo y tamaño, esto nos sirve para seleccionar
el más apropiado a la tubería de revestimiento y al flujo del pozo. El niple del sello o multi “v” es

DOCENTES - UDABOL
69
un accesorio del empacador el cual deberá elegirse cuidando que mayor diámetro posible en
relación a la tubería de producción y accesorios que se utilicen el aparejo de producción.

Empacador permanente de anclaje hidráulico:

El empacador esta diseñado para bajarlo con el aparejo de producción, quedando el

soltador como niple sellador.

EMPACADOR HIDRÁULICO BAKER MODELO “H” Y “J”.

Empacadores recuperables:

Se les conoce con éste nombre aquellos empacadores que se introducen al pozo, los
cuales se anclan y posteriormente se recuperan con la tubería de producción.

Existen varios tipos de empacadores:

 De compresión con ancla mecánica sencillas.

 De compresión, y anclaje hidráulico
 De tensión.
 De tensión, compresión y anclaje hidráulico (semi-permanente).
 Inflable.

DOCENTES - UDABOL
70
  De aislamiento con ancla de pie.

Empacador de compresión con ancla mecánica sencilla: Este empacador se utiliza en pozos
donde la fuerza ejercida sobre éste (peso de la T.P. más peso de la columna hidrostática) es mayor
que la presión de yacimiento,

Las cuñas se afianzan por efecto mecánico y el sello sobre la

tubería de revestimiento se ejerce cargando peso al amparador con la
tubería de producción. Se fabrican para terminaciones sencillas, dobles
y triples. Uno de ellos el Guiberson “KV”-30 el cual es empleado
frecuentemente en aparejos sencillos fluyentes de baja presión o de
bombeo neumático o como empacador superior en aparejos sencillos
selectivos, en combinación con un empacador permanente inferior.

EMPACADOR GUIBERSON KV-30.

Empacador mecánico ancla sencilla Camco tipo C-2 se emplea

únicamente en pozos someros y a presiones bajas, ya que carece de
ancla hidráulica.

En caso de emplearlo en pozos con presiones diferenciales

altas, se corre el riesgo de comunicarse el espacio anular con el interior
de la tubería de producción, por lo que únicamente empléelo en pozos
con bombeo neumático

Sus ventajas son:

 Cuñas con amplia superficie de contacto.

 Mandril de anclaje con carrera larga,
 Está provisto de tacones de agarre.

DOCENTES - UDABOL
71
EMPACADOR CAMCO C-2.

Empacador BaKer modelo R-3. Este empacador de ancla doble y

sencilla se emplea con ancla sencilla en aparejos de producción para pozos
de baja presión y ancla doble para pozos de alta presión.

Los dos tipos tienen una válvula de igualación que permite circular
libremente a través y alrededor de su cuerpo, esto reduce el efecto de
pistón provocado en la introducción del pozo.

El empacador de ancla sencilla es empleado en pozos con una o

dos zonas productoras explotadas con el sistema de bombeo neumático
donde no se registran presiones elevadas.

El ancla doble se programa en pozos con una o dos zonas

fluyentes, ya que los botones hidráulicos del ancla superior se acconan con
la diferencial de la presión hidrostática y la de la formación, afianzándose
en las paredes de la T.R. auxiliando al anclaje de las cuñas mecánicas.

DOCENTES - UDABOL
72
EMPACADOR BAKER MODELO R-3.

Empacador de tensión, compresión y anclaje hidráulico

(semipermanente). Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de
producción con tensión neutral o con peso.

También donde se esperan presiones diferenciales en ambos

sentidos o como empacador semipermanente,

Para el funcionamiento de sus cuñas se requiere de presión

diferencial hidráulica y soporta presiones hacia arriba y abajo,

Al aplicar presión en la tubería de producción el elemento de

sello se comprime entre el mandril y el cono, la tubería desplaza el
pistón hacia arriba y las cuñas hacia fuera.

Las cuñas principales (mayores) son bidireccionales y evitan

los movimientos del empacador por lo que el sello soporta presión
diferencial arriba y abajo, como por ejemplo el Brown H-S.16 y
Camco HRP-1.

DOCENTES - UDABOL
73
EMPACADOR BROWN H-S-16-1 EMPACADOR HIDRÁULICO CAMCO
HRP-1
1- Conexión superior
2- Tope superior
3- Camisa de la válvula
La tubería de
4- Vástago soltador producción no se
5- Cuerpo de la válvula mueve al colocar
6- Retén de apoyo Válvula el empacador.
7- Anillo retén igualadora
integral
8- Anillo superior de apoyo
9- Mandril de sello superior
10- Sello de plomo aislado
11- Sello de hule
12- Sello de plomo
13- Guía cono superior Elemento Anillos metálicos que
14- Cono superior sellador de ayudan al elemento
doble dureza, de hule a permanecer
15- Cuñas
integral. en su lugar.
16- Anillo sujeción cuñas
17- Soporte superior cuñas
18- Anillo retén
19- Anillo inferior de apoyo
20- Cilindro
21- Rodillos
22- Embolo
23- Vástago inferior
24- Soporte inferior cuñas 2 conos
25- Cono inferior Cuñas
opuestos y
unitarias.
26- Anillo retén con dureza
27- Mandril de sello inferior integral.
28- Conexión inferior
29- Tornillo de corte

Diámetro interior
sin reducciones

DOCENTES - UDABOL
74
8.3. MANEJO Y AJUSTE DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.

Función de la tubería de producción.

Tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la

superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, lo fluidos inyectados de la superficie hasta el
yacimiento.

Manejo y uso de tubería de producción.

 La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte superior de los
cargadores.
 Retirar los protectores de rosca martillando el cople, si el protector esta amarrado debe
desenroscarse con ayuda de llave, si los tramos llegan por alguna circunstancia sin protector
será necesario inspeccionarla.
 Retirar los protectores de rosca sólo del tramo que se va a utilizar.
 Al calibrar la tubería se deberá utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la
tubería, dependiendo del peso y diámetro de la misma.
 Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua, secarlas con aire.
 Al aplicar la grasa a las juntas se deberá colocar los protectores.
 Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria.
 Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar.
 Revisar que la línea del cabestrante que suspende a la llave permita el movimiento vertical
(checar si es cable resistente o cabestrante).
 El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la
pérdida del enrosque.
 Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones, la
mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque.
 El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para
el diámetro (s) y tipo (s) que se esté (n) manejando.
 Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas, verificando que todas las secciones
trabajen al mismo tiempo.
 El limpiador elevador y las cuñas frecuentemente, los dados deben revisarse y cambiarse en
caso necesario.
 Verificar que el diámetro de los arietes sea el diámetro de la tubería.
 Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de
calibración reciente.
 No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de
tubería de producción, solo en caso muy especial.
 Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro,
grado y peso de las tuberías, corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete
máximo 125%, todos los valores están redondeados a los 10 pies-libra más próximos. En el
campo deben utilizar los valores óptimos de apriete. Este torque deberá alcanzar cuando
menos dos segundos antes de que opere el paro automático.

Al introducir la tubería al pozo.

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75
 Al levantar la tubería de los cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener
colocados los protectores de rosca, así también evitar que la tubería se flexione.
 Cuando calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado, el
calibrador deberá ser de drift especificado por las normas API y deberá estar
completamente limpio.
 Tratándose de tubería premium, inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber
retirado los protectores de rosca.
 La aplicación de grasa, deberá ser en el piñón para cubrir las crestas y valles del sello y el
hombro del piñón. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas.

Al conectar la tubería.

 Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra parte del piñón.
 Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición
vertical.
 Al iniciar a enroscar la tubería, las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja
velocidad, las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. La
velocidad mínima de rotación es de 3 rpm. El elevador no debe restringir el movimiento del
tubo.
 Para acero de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja
velocidad.
 Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en
alta velocidad con poca aceleración, cualquier apriete antes de 1.5 vueltas antes de alcanzar
el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desenroscar y revisar la
rosca.

Al terminar de enroscar.

 Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión.

 Cuando se utilicen llaves de aguante, asegurase que la presión sea la suficiente para
prevenir el resbalamiento de la tubería, pero no excesivo para provocar un colapso.
 La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del
cople y lo más posible a las cuñas.
 Una vez que se alcance el apriete, corroborando en la lectura del medidor de apriete
computarizado, debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas.

Ajuste de un aparejo de producción.

Distribución propuesta por la subgerencia de ingeniería de diseño.

Datos del pozo:

T.R. 65/8” 24–28lb/pie. A 2351 m.

Profundidad interior 2326 mts.
Intervalos por explotar.
2278–2289, 2262-2266, 2120-2145.

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76
 T.PS. 23/8” 8h, N-80 4.7 lb/pie.

Distribución del aparejo:

Sarta larga.
Empacador permanente 2250 m.
Junta de tensión 2210 m.
Válvula de circulación 2100 m.
Empacador doble terminación 2090 m.

Sarta corta.

Mandril de anclaje con sellos 2090 m.

a).- Suma de accesorios en sarta larga:
Niple de sellos 0.32 m.
Junta de tensión 0.65 m.
Válvula de circulación 0.66 m.
Empacador doble 1.90 m.
Válvula de circulación 1.70 m.
5.23 m.
249 tramos de T.P. 23/8
8 hilos N-80 lb/pie 2240.77 m.
2246.00 m.

E.M.R. 2.50 m.
2248.50 m.
b).- Distribución de accesorios en sarta larga:
Empacador permanente 2248.50 m.
Niple de sellos -0.32 m.
2248.18 m.
48 tramos de T.P. 23/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie 435.22 m.
1812.96 m.

Junta de tensión 0.65 m.

1812.31 m.

1 tramos de T.P. 23/8

8 hilos N-80 4.7 lb/pie -8.70 m.
1803.61 m.

Válvula de circulación -0.66 m.

1802.95 m.

1 tramos de T.P. 23/8

8 hilos N-80 4.7 lb/pie -9.06 m.
1793.89 m.

DOCENTES - UDABOL
77
 Empacador doble
Terminación -1.90 m.
1791.99 m.

1 tramos de T.P. 23/8

8 hilos N-80 4.7 lb/pie -9.07 m.
1782.92 m.

Válvula de circulación -1.70 m.

1781.22 m.
196 tramos de T.P. 23/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie 1769.61 m.
11.61 m.

1 tramos de T.P. 23/8

8 hilos N-80 4.7 lb/pie -9.11 m.
2.50 m.

E.M.R -2.50 m.
0.00 m.

c).- Distribución de accesorios sarta corta:

Empacador doble
Terminación 1791.99 m.

Mandril anclaje con sellos -0.20 m.

1791.79 m.

199 Tramos 1789.29 m.

2.50 m.
E.M.R 2.50 m.
0.00 m.

Distribución de aparejo: Programado De campo

Empacador permanente 2250 mts. 2248.50 mts.

Junta de tensión 1810 mts. 1812.31 mts.

Válvula de circulación 1800 mts. 1802.95 mts.

Empacador doble terminación 1790 mts. 1791.99 mts.

Válvula de circulación 1780 mts. 1781.22 mts.

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78
 Figura ajuste de aparejo de doble terminación.

8.4. CLASIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES.

Reparaciones mayores de explotación (R.M.E.).

Durante la explotación de los pozos petroleros, en un determinado tiempo llegan a

presentarse problemas como los siguientes:

 Invasión de agua salada.

 Agotamiento y baja recuperación de intervalo.
 Desprendimiento o roturas en las tuberías de revestimiento.
 Cementaciones primarias defectuosas.
 Alta relación gas-aceite (ARGA).
 Cambio de función del pozo.
Siendo estas las causas que determinan efectuar una reparación al pozo, podemos definir
a ésta como: conjunto de actividades operativas a desarrolla, con el fin de mantener el pozo en

DOCENTES - UDABOL
79
constante producción, mediante la alteración de las condiciones de flujo de los yacimientos
productores o por medio del aislamiento de un intervalo explotado a la apertura de uno o más
intervalos.

Causas.
Invasión de agua salada.- es un problema normal en yacimientos de hidrocarburos de
empuje hidráulico, y que por la explotación de los mimos, incremente el porcentaje de agua
haciéndolo incontable. La corrección se efectúa aislando el agua salada por medio de
cementaciones a presión y disparando el intervalo, a un nivel que se aleje del contacto agua-
aceite.

Yacimiento donde deberá dispararse

Yacimiento invadido de agua, obstruir disparo

YACIMIENTO CON INVASIÓN DE AGUA SALADA.

Agotamiento y baja recuperación del intervalo.- La explotación continua de un yacimiento

trae como consecuencia cambios en sus condiciones originales que ocasionan problemas en la
operación de los pozos. Una de ellas es el abatimiento (baja) depresión a medida que explotan,
por lo que su energía propia disminuirá, siendo suficiente para que los pozos fluyan por si mismos.
En estos casos la reparación se hace aislando el intervalo en producción por baja recuperación y la
apertura de nuevos intervalos.

Nuevo intervalo

PI Baja recuperación

DOCENTES - UDABOL
80
INTERVALO CON BAJA RECUPERACIÓN.

 Desprendimiento o roturas en las tuberías de revestimiento.- las fallas en las tuberías de

revestimiento se presentan por desprendimiento, roturas o aplastamientos (colapsos). Las
causas que las originan son las causas o desgaste del acero, efectos de corrosión, esfuerzos
excesivos de las formaciones sobre las tuberías, motivados por sus características plásticas.

Al presentarse estos problemas existe alto riesgo y pueden ocasionar la pérdida del pozo,
siendo importante su reparación para integrarlo nuevamente a condiciones óptimas de
servicio, considerándose reparación mayor cuando se cementa la T.R. para corregir la
anomalía.

Rotura

Colapso

POZO CON T.R. COLAPSADA Y ROTA.

Cementaciones primarias defectuosas.- Estos problemas pueden ocasionar comunicación

de la zona productora con otras zonas. Debido a la canalización del cemento motivando la falta de
control de los hidrocarburos producidos o en presencia en estos de fluidos indeseables.

DOCENTES - UDABOL
81
CEMENTACIÓN DEFECTUOSA.

Arena con gas seco

Arena con
Cementación
hidrocarboros
corregida

Arena con agua

salada

CEMENTACIÓN CORREGIDA.

Alta relación gas- aceite (ARGA).- Este es otro problema que ocurre por la presencia de gas
incorporado al aceite, el cual es normal y la cantidad producida dependerá del tipo de yacimiento.
Esta relación se incrementará por diversas causas.

 El explotar un yacimiento su presión disminuye y el gas en solución incorporado al aceite se

libera y tiende a ser fluido móvil, predominante

 Si el yacimiento tiene casquete primario o secundario gas, por su depresionamiento y no

existiendo barreras verticales al fluido, se propicia que el casquete de gas invada al
intervalo disparado, dejando de producir aceite.

 Al presentarse fallas en la T.R. o cementaciones defectuosas causando que el gas fluya por
el intervalo de producción.

DOCENTES - UDABOL
82
YACIMIENTO CON ALTA RELACIÓN GAS ACEITE.

Cambio de función del pozo.- si opera el sistema de recuperación primaria, puede

acondicionarse para operar en el sistema de recuperación secundaria, lo cual significa que se
aíslan los intervalos abiertos por medio de cementaciones a presión se abre otros, efectuándose
las pruebas necesarias para inyectar agua a la formación, obteniendo los hidrocarburos a través de
un pozo productor.

Inyección Agua

POZO CONVERTIDO A INYECTOR AGUA.

DOCENTES - UDABOL
83
Secuencia de inyección de agua a yacimiento con hidrocarburos sin presión.

Al llevar a cabo una reparación mayor se clasifica de la manera siguiente:

 Reparación mayor de explotación (RME).

 Reparación mayor de explotación inyección de agua productor (RMIA-P).
 Reparación mayor de explotación inyección de agua inyector (RMIA-1).
 Reparación mayor de explotación inyección de Vapor (RMIA-V).

Reparaciones menores.

La explotación continua de los yacimientos traen como consecuencia cambios en las

condiciones de extracción de los hidrocarburos y los que a su vez ocasionan problemas ocurre por
diferentes causas. Generalmente cuando efectúa este tipo de reparaciones, es porque las
actividades operativas están encaminadas a corregir las fallas en el aparejo de producción.

Causas más frecuentes.

Acumulación de arenas.- algunas formaciones como las arenas consolidadas producen,

junto con los hidrocarburos, pequeñas partículas o sedimentos que por gravedad se depositan en
el fondo del pozo, llegando incluso a obstruir el intervalo productor y taponar la tubería de
producción, lo cual evita que el flujo disminuya paulatinamente hasta que el pozo deje de fluir.

DOCENTES - UDABOL
84
OBTURAMIENTO DEL INTERVALO PRODUCTOR CON ARENA.

Tuberías de producción obturadas en su interior con sal, las tuberías se taponan

interiormente con sal, arena o fluido de control floculado, restringiendo la explotación del
intervalo productor. Una de las causas directas del taponamiento con sal puede ser la poca
consolidación de la formación o por falla de la cementación primaria. La depositación de tapones
de sal en el interior de la tubería se debe a que el intervalo produce aceite con agua salada
evaporándose ésta por la temperatura, quedando la sal incrustada en las paredes de la T.P. o
formando un tapón por precipitación de la sal.

DOCENTES - UDABOL
85
TUBERÍA TAPONADA CON ARENA, FLUIDO DE CONTROL O SAL.

Empacadores dañados e interiores de tuberías de producción parafinadas, el problema de

los daños que se causan a los empacadores que se utilizan en los aparejos de producción pueden
tener su origen debido a una mala operación al anclarlos o defectos de su fabricación o de sus
accesorios de sello y anclaje. En los empacadores permanentes es común que también se
presenten fallas de las unidades de sello, ya sea por el daño ocasionado al introducirlo al interior
del empacador, por corrosión, por erosión debida a la presión del yacimiento o por el movimiento
de la tubería por efecto de la presión y temperatura del pozo.

Las tuberías se obstruyen interiormente con parafina, debido a que los cambios de
temperatura y presión, originan que el aceite desequilibre su composición química al tener
contacto con sustancias asfálticas y parafínicas que se depositan en el interior de le T.P.
obturándola. Otra causa es la rotura de la tubería por presión interna o colapso u otro esfuerzo.

PARAFINA

TP ROTA

EMPACADOR CON
COMUNICACIÓN POR
DAÑO DE SELLOS

POZO CON APAREJO DE PRODUCCIÓN DAÑADO

Cambios en el aparejo de producción o en el sistema de recuperación de acuerdo a la

etapa productiva del pozo, en algunos casos por problemas ocasionados por herramientas de la
línea de acero atrapadas en el interior de la tubería de producción.
Entre los cambios del aparejo más frecuentes está el bombeo neumático debido a la
obturación de las válvulas de inyección de gas, con sedimentos, carbonatos o depósitos orgánicos
que alteran su calibración.

DOCENTES - UDABOL
86
 En los aparejos de bombeo mecánico (B.M.) las fallas más frecuentes son el desanclaje de
la bomba, el calzamiento de las válvulas de retención o viajera y la desconexión o rotura de las
varillas de succión.

Varillas de succión

Bomba inserción
Zapata candado
Niple perforado

Varillas de succión rotas.

DOCENTES - UDABOL
87
POZO CON HERRAMIENTA LÍNEA ACERADA ATRAPADA.

Agotamiento total.- En campos de explotación avanzada los pozos llegan a declinar su

producción a límites que hacen incontables mantenerlos en operación, considerando agotado el
yacimiento. Si no existe otra alternativa, el pozo se interviene para su taponamiento, aislando los
intervalos productores por medio de cementaciones a presión, tapones mecánicos o tapones de
cemento.

POZO TAPONADO CON TAPÓN MECÁNICO Y POZO TAPONADO CON CEMENTO.

Pozo taponado con tapón mecánico y pozo taponado con cemento.

Al llevar a cabo una reparación menor, generalmente el pozo tiene un determinado

aparejo de producción, por lo tanto la intervención podrá ser para:

 Reacondicionar un aparejo fluyente (R.F.).

 Reacondicionar un aparejo de bombeo neumático (R.B.N.).
 Reacondicionar un aparejo de bombeo mecánico (R.B.M.).
 Conversión del aparejo fluyente de bombeo neumático (C.B.N.).
 Conversión del aparejo fluyente o neumático a bombeo mecánico (C.B.M.).
 Reacondicionar un aparejo inyector de agua (R.I.A.).
 Reacondicionar un aparejo inyector de vapor (R.I.V.).
 Recuperación del aparejo (R.A.).

DOCENTES - UDABOL
88
 Por consiguiente, la reparación que se efectuará en el pozo estará sujeta a la elaboración
de un programa de intervención donde previamente fueron analizados sus antecedentes, que
determinaran el tipo de intervención.
Regularmente la terminación que se hacen en los pozos, el de la T.R. perforada es la más
empleada, ya que permite mejores opciones de efectuar las reparaciones requeridas en cada
pozo.

Las reparaciones de pozos que existen son las siguientes:

Reparación mayor.- se refiere a las actividades operativas que pretenden mantener el

pozo en constante producción, mediante la alteración de las condiciones de flujo de los
yacimientos productores.

Reparación menor.- a diferencia de la mayor, es aquella en la cual no se alteran las

condiciones del yacimiento, sino que únicamente se restablecen a su forma original, significando
con ello la limpieza del pozo y sustitución de accesorios en su estado mecánico.

El empacador BAKER modelo A-2 Lok-Set se utiliza en pozos productores o inyectores en

donde se debe mantener en ambas direcciones y donde la tubería se ajuste con tensión, neutral o
en compresión. Es empleado en pozos de bombeo neumático y fluyente.

Su construcción es de diámetro interior amplio, de doble anillo y con descargador integral,

sus cuñas son deslizables y de afianzamiento opuesto, con lo que evita el movimiento del
empacador originado por el efecto de las presiones diferenciales. Sus segmentos de cierre sirven
como anillos de seguridad, logrado así mantener sellada la herramienta y a la vez atrapado el
descargador hasta que se trabaje a desanclar.

EMPACADOR BAKER LOK- SET.

TAMAÑO DEL DIAMETRO DE PESO TENSION

EMPACADOR LA TR pulg. Kg Kg.
41/2
43
5
5½ 3,000
45 5,000
65/8
a
65/8
10,000
7
47 5,000
75/8
49 85/8 10,000
7,500 a
51 95/8
15,0000
Especificaciones empacador HRP-1.

DOCENTES - UDABOL
89
 DIAMETRO EXTERIOR PESO DIAMETRO EMPACADOR
NOMINAL
TR TP EXTERIOR INTERIOR
TR
pulg. pulg. Pulg. pulg.
lb/pie
20-33.7 6.625 2.875
7 5/8 3½
33.7-39 6.250 2.875
17-20 6.250 2.875
3½
20-29 5.937 2.875
20-29 5.937 2.375
7 29-38 5.687 2.375
27/8
40 5.500 2.375
17-24 5.687 2.375
65/8
24-32 5.500 2.375
9-13 4.875 1.937
14-24 4.500 1.937
5½ 23/8 20-23 4.500 1.937
26 4.128 1.937
11.5-15 4.218 1.937
5 23/8
15-18 4.000 1.937
9.5-13.5 3.750 1.875
41/2 23/8
13.5-15.1 3.625 1.875

8.5. ACCESORIOS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN.

Sistemas de los aparejos de producción que se utilizan en la etapa de recuperación

primaria de un pozo son:

 Aparejo fluyente.
 Aparejo de bombeo neumático.
 Aparejo de bombeo mecánico.

El primero aprovecha básicamente la energía propia del yacimiento, haciendo llegar los
hidrocarburos a la superficie.

El segundo es un diseño artificial de explotación, empleado en pozos de baja presión, cuya

función es la de reducir la columna hidrostática y permitir que el aceite llegue a las baterías de
separación.

El tercero se le denominará así, cuando se utilice una bomba superficial, accionada por
varilla dando lugar a que el aparejo opere individualmente por medio de una unidad superficial.

En la actualidad hay una gran variedad de accesorios, de los cuales los más importantes
son:

DOCENTES - UDABOL
90
 Empacadores.
 Niples de sello.
 Unidades de sello.
 Junta de tensión.

Niples de sello.

Los niples selladores completos están formados por las unidades de sello, cuñas tipo
candado y por la conexión superior del mandril. Entre estos se tienen en operación dos modelos.
“E” y “G”.

El modelo “E”, al introducirlo al empacador y agregarle peso, sus cuñas se sujetan a la

rosca cuadrada izquierda en la parte superior del empacador. Se utiliza cuando se tienen que
soportar altas presiones, teniendo en cuenta que no debe sobrepasarse los esfuerzos de la tubería
por los cambios de presión y temperatura, para soltarlo se gira la tubería de 15 o mas vueltas a la
derecha.
No se debe utilizar en aparejos sencillos selectivos o dobles.

El modelo “G” se utiliza normalmente en pozos donde no se van a registrar presiones

altas, así como en aparejos sencillos selectivos o dobles donde no se puede girar la sarta de
tubería.

En ocasiones se ha utilizado en cementaciones forzadas a través del empacador

permanente para sellar el espacio anular, durante la inyección del cemento a la formación.

Fig. 15.5.1.-Zapata guía

para niple
de sellos tipo “E”.

Niples de sello tipo “E”. Niples de sello tipo “G”.

DOCENTES - UDABOL
91
 UNIDADES DE SELLO.

Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción en un

aparejo, se utiliza un niple sellador que se ajusta a la camisa pulida en el interior del empacador,
éste efectúa el sello con o sin peso aplicado en la sarta de tubería de producción. En los niples, el
sello se logra por el contacto de hule metal.
Existen cuatro tipos de unidades selladoras:

Normal, Premium, Fijador, K-Ryte.

Normal.- Es el más empleado, tiene cinco empaques ESPACIADOR

EMPAQUE
hacia arriba y cinco hacia abajo para soportar presión DE
CHEVRON
en ambas direcciones. No se debe usar a
temperaturas mayores de 163°C ni donde haya ácido
sulfhídrico.
Premium.- La distribución de los empaques es similar
ESPACIADOR
al anterior, pero la calidad de sus materiales lo hace ANILLO DE ACERO
INOXIDABLE
resistente al ácido sulfhídrico, puede ser utilizado
EMPAQUE DE CHEVRON
hasta una temperatura de 176. Y TEFLÓN
EMPAQUE DE CHEVRON
Y VITRON
Fijador.- El empaque fijador de ésta unidad está
compuesto nitrito y viltrón, lo que le permite soportar
la presencia de ácido sulfhídrico y temperatura no
mayor de 176 °C, este tipo de sella, por su material EMPAQUE FIJADOR

vulcanizado puede entrar y salir en varias ocasiones

ANILLO
con mínimo daño. ESPACIADOR

K-RYTE.- La distribución de los empaques

soporta las presiones de arriba y de abajo del EMPAQUE DE RYTRON
EMPAQUE DE TEFLON
empacador. Es resistente a la corrosión, al ácido EMPAQUE DE CHEVRON
EMPAQUE DE OPUESTO DE
sulfhídrico y bióxido de carbono, hasta temperatura CHEVRON
ESPACIADOR
de 260°C y presiones de 1054k/cm²

DOCENTES - UDABOL
92
EXTENSIONES PARA UNIDADES DE SELLOS.

Los niples de sellos se proporcionan con dos unidades selladoras, pero cuando existe la
necesidad de prolongar su longitud, se le agregan más unidades, en ambos modelos de niples “E”
o “G”.y “E”

Extensión modelo “E”. Tamaño 80-32 “G”. Tamaño 40-26 “G”.

Este tipo de extensión “E” se utiliza para niples de sello en los aparejos de producción con
varios empacadores permanentes.
Existen otro tipo de accesorios que son:

Tipo “E”. Consiste en un tubo de producción con cople en un extremo y en el otro corte
transversal, zapata guía (pata de mula), que sirve para guiarlo hacia dentro del empacador y ala
vez, abrir la charnela del mismo. El tubo esta disponible en tamaño de 1.660 a 4 pulgadas y
longitudes de 1.64 metros.

Perforado.

Este está diseñado par utilizarse en el extremo de la sarta larga del aparejo doble
selectivo, para evitar vibraciones originadas por la turbulencia de fluidos. Actualmente su uso es
muy limitado.

DOCENTES - UDABOL
93
 Tubos de producción tipo “E” y perforado.

TAPÓN “DR”.

Se emplea para aislar un empacador convirtiéndolo en tapón mecánico. Se introduce con

tubería de trabajo o de producción, pero antes cambiar el sustituto por uno de acero, para
asegurar un agarre efectivo del pescante al recuperarlo. Cuando se espera altas presiones debajo
del empacador, se utiliza con cuñas del tipo candado, en caso contrario, se utilizan únicamente las
U. de sello.

VÁLVULAS DE CIRCULACIÓN.
Función.
La función principal de la colocación de un válvula de circulación en los aparejos de
producción, ya sean sencillos selectivos o de doble terminación, es la de proveer un medio de
comunicación entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción.

Todos los aparejos de producción deben tener este accesorio con la finalidad de facilitar el
lavado o control del pozo. Este accesorio se coloca en los aparejos arriba del empacador, para
lavar o controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar las operaciones de pesca.

Existen cuatro tipos de válvulas de circulación:

 Tipo mandril.
 Camisa deslizable.
 Con niple de asiento
 Sin niple de asiento.

Ambos tipos se abren y cierran con el equipo de línea acerada.

TIPO DE MANDRIL.
Tienen una forma ovoide con orificios de circulación en el cuerpo, el cierre de estos produce con
un obturador que se aloja en un receptáculo o bolsillo.

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 La desventaja mayor de éste accesorio es la recuperación en caso de accidente mecánico
debido a la forma irregular del mismo.

Mandriles camco KB y KBM.

TIPO DE CAMISAS DESLIZABLE

Tiene una pieza móvil en su interior denominada

Perfil de la ranura.
“Camisa”, cuya función es abrir o cerrar los orificios de
circulación. Este tipo de válvulas puede diseñarse con niple Área de
empaque.
de asiento o sin él.

CON NIPLE DE ASIENTO

Están maquinados para recibir accesorios con el equipo

Camisa interior
de línea acerada tales como, válvulas de retención,
deslizable.
separador de flujo y estrangulador lateral en caso de
presentar dificultad para cerrar.

Candado 3
SIN NIPLE DE ASIENTO posiciones.

Tienen el mismo diámetro interior que la tubería de Candado de

igualación.
producción por lo cual se pueden colocar varias válvulas de
Candado posición
este tipo en una misma sarta. En este tipo de camisas si se abierta

introducen invertidas se puede abrir o cerrar la misma. Candado de sello

pulida.

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NIPLES DE ASIENTO.

Estas herramientas se utilizan en aparejo de producción tales como:

 Aparejo fluyente.
 Aparejo de bombeo neumático.

En aparejo fluyente.

Se colocan en la tubería de producción ya sea abajo, arriba o entre empacadores, según el

objetivo que se desee alcanzar, por ejemplo:

 Aislar intervalos o zonas de intervalos.

 Para colocar estranguladores de fondo.

Niple de Asiento Niple de Asiento Niple de Asiento

Tipo “RN” Tipo “X” OTIS Tipo “N”

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En el aparejo de bombeo neumático.

Se instalan en la parte interior del aparejo de producción con válvula de retención, para
efectuar la limpieza del pozo, que a la vez sirve para evitar que la columna hidrostática contenida
en la T.P. iguale la presión de formación.

Niple de Asiento Baker Modelo “F”

Y Válvula de Retención “FB-2”

Niple de Asiento Baker Modelo “R”

Y Válvula de Retención “RB-2”

JUNTAS DE TENSIÓN.
Permiten su desconexión al tensionar la sarta con las toneladas a que esté calibrada,
pudiendo recuperar la tubería de producción del aparejo, cuando el empacador y sus accesorios se
encuentran atrapados por asentamiento de sólidos en el espacio anular o por atrapamiento de
niple de sellos en el interior del empacador. A la mayoría de las juntas de tensión no se les debe
dar rotación pues ocasionan la rotura de los tornillos o pernos que las sujetan, a excepción de las
juntas Baker modelo “C” y Camco “SP1” que si están diseñadas para aceptar rotación.

Juntas de Tensión CAMCO. Junta de Tensión Baker.

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8.6.- CAMBIO DE PREVENTORES POR MEDIO ÁRBOL Y VICEVERSA.

A continuación se enlistan los pasos a seguir para efectuar un cambio de medio árbol de
válvulas por preventores de reventones.

1.- Informar al personal las normas de seguridad y protección al medio ambiente.

2.- Asignar tareas específicas al personal de operación de acuerdo a sus categorías.
3.- Comprobar que los accesorios del arreglo de preventores a utilizar estén completos y en
condiciones (brida adaptadora, espárragos o birlos con tuercas, anillos, bridas compañeras.
Etc.).
4.- Verificar las condiciones físicas de los preventores, pistas y posición correcta de los arietes
en el caso del preventor doble.
5.- Comprobar el correcto funcionamiento de la bomba operadora de preventores.
6.- Revisar pista y sello de bonetes, empaques frontales y superiores de los rams.
7.- Comprobar operación de los preventores.
8.- Confirmar el control total del pozo observándolo.
9.- Instalar válvula “H” (en unas ocasiones se puede instalar una válvula “H” ciega y nos permite
probar en la baja los preventores).
10.- Calcular el peso del aparejo de producción y su resistencia a la tensión.
11.- Desconectar líneas de los ramales del medio árbol.
12.- Retraer los tornillos opresores (yugos) de la bola colgadora y quitar tornillería del medio
árbol con el cabezal de producción.
13.- Instalar tramo madrina cortó al bonete superior (cachucha).
14.- Tensionar el aparejo dentro de los límites calculados (60 a 70 cm.).
15.- Levantar el anillo amarrándolo a la parte inferior del buje colgador y colocar las cuñas de
plato (Spider), apoyando todo el peso del aparejo sobre las cuñas.
16.- Desconectar medio árbol de válvulas, colocándolo y asegurándolo sobre las pizarras fuera
del área de contrapozo.
17.- Conectar tramo madrina al niple colgador.
18.- Tensionar sarta y recuperar cuñas.
19.- Apoyar sarta en cima de la bola colgadora y desconectar tramo madrina.
20.- Instalar arreglo de preventores adecuados.
21.- Conectar línea de pulgadas a los preventores.
22.- Meter mínimo fluido con la bomba neumática a las líneas para conectar a los preventores, e
identificar las líneas de abrir y cerrar (colocar un recipiente en el extremo para recuperar el
fluido) asegurado la conexión correcta.
23.- Retraer los tornillos fijadores (yugos) de los preventores “U”.
24.- Abrir preventores.
25.- Efectuar la instalación de conexiones superficiales y prueba hidráulica a las mismas así como
al conjunto de preventores aplicando el procedimiento respectivo. Antes de sacar el
aparejo.
26.- Instalar campana, línea de flote y charola ecológica.

A continuación se enlistan los pasos a seguir para efectuar el cambio de preventores por
medio árbol de válvulas.

1.- Informar al personal las normas de seguridad y protección al medio ambiente.

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2.- Asignar tareas específicas al personal de operación de acuerdo a sus categorías.
3.- Comprobar que los accesorios del medio árbol a instalar estén completos y en condiciones
(anillo, bola y niple colgador, tornillería de enlace con el cabezal de producción) y sobre
todo que el modelo y tipo del medio árbol vaya de acuerdo con el mismo cabezal.
4.- Verificar las especificaciones de presión de trabajo y diámetros.
5.- Instalar bola niple colgador al tramo de ajuste.
6.- Instalar válvula “H” de contra presión.
7.- Conectar tramo madrina de resistencia adecuada, de acuerdo al peso del aparejo.
8.- Bajar bola y niple, al nido del cabezal de producción, guiándola para que no vaya a rozar con
el preventor y dañar su elemento de hule ò dañar bola cuando es integral.
9.- Desconectar tramo madrina, cargando todo el peso al aparejo en la bola colgadora.
Recuperar madrina.
10.- Cerrar preventores a excepción del anular.
11.- Meter tornillos fijadores (yugos) del preventor.
12.- Eliminar charola, línea de flote campana llevadera.
13.- Eliminar líneas de pulgada del conjunto de preventores.
14.- Eliminar pisos falsos del piso de trabajo, así como la mesa rotaria (de acuerdo al tipo de
equipo).Si es que se requiere para efectuar las maniobras.
15.- Checar que el estrobo para las maniobras sea el adecuado (grueso y resistente) de acuerdo
al peso del preventor y que esté en condiciones de uso.
16.- Revisar el estado del cable de maniobras o cables del malacate auxiliar (ronco) por si se
requiere su uso para maniobras.
17.- Aflojar y eliminar tornillería del conjunto de preventores.
18.- Colocar los mismos en su patín de transporte.
19.- Instalar tramo madrina.
20.- Levantar aparejo (60 o 70 cm.).
21.- Instalar cuñas de plato (Spider).
22.- Eliminar tramo madrina, cargado todo el peso del aparejo en las cuñas de plato.
23.- Colocar anillo encima de las cuñas de plato.
24.- Limpiar niple colgador, agregar selladora y enroscar medio árbol de válvula.
25.- Amarrar anillo en la parte inferior del buje colgador del medio árbol.
26.- Colocar madrina a brida superior del medio árbol (cachucha).
27.- Tensionar sarta a su peso y recuperar cuñas de plato.
28.- Limpiar pistas del medio árbol y cabezal de producción (libre de agua y grasa).
29.- Instalar anillo.
30.- Bajar sarta con cuidado (protegiendo el anillo de un sentón brusco).
31.- Apretar tornillería del medio árbol de acuerdo al torque A.P.I.
32.- Recuperar válvula “H”.
33.- Instalar líneas de escurrimiento.
34.- Efectuar prueba hidráulica a líneas medio árbol de acuerdo a sus especificaciones.

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Válvula “H” una vía Válvula “H” dos Vías Válvula ciega (tapón)

Instalación de la Válvula “H” en el colgador Lubricador U 10

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