INFORME DE OPERACIONES UNITARIAS I.

MOLIENDA Y TAMIZADO

LABORATORIO Nº 3
MOLIENDA Y TAMIZADO
Brianny Jasley Mora (1611077), Jenifer Adriana Flórez (1611367)
Laboratorio Operaciones Unitarias I

Profesor: Carlos Torres

Ingeniería Biotecnológica, Facultad ciencias agrarias y del ambiente.

Universidad Francisco de Paula Santander.

RESUMEN

En muchos procesos, y en algunos el producto es sólido. La separación de materiales

sólidos por su tamaño es importante para la obtención de diferentes productos. En la
practica de laboratorio se mostrarán dos métodos para la reducción del tamaño de
sólidos como lo son la molienda y tamizado, el tamiz consiste en una superficie con
perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por
el. Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una vibración para permitir
que el material más fino traspase el tamiz.El objetivo de esta practica es realizar un
análisis granulométrico de una muestra de lentejas, colocando 1000g en el molino de
martillos para posteriomente colocar los granos en un conjunto de tamices acoplados
verticalmente, de modo que, el tamiz más pequeño se ubique en el fondo y el más
grande en la parte superior. Y al someterse a sacudidas mecánicas durante un periodo de
tiempo determinado, se logre recoger diferentes partículas de acuerdo a sudiámetro en
cada uno de los tamices, para posteriormente pesarlas y hacer los diferentes calculos.

Palabras claves: Tamiz, potencia, molino, eficiencia, diámetro, martillos,

granulométrico
ABSTRAD
In many processes, and in some the product is solid. The separation of solid materials
by their size is important for obtaining different products. In the laboratory practice, two
methods for reducing the size of solids, such as grinding and sieving, will be shown.
The sieve consists of a surface with uniform perforations through which part of the
material will pass and the rest will be retained by it. To carry out the sieving, it is
necessary that there is a vibration to allow the finest material to pass through the
sieve.The objective of this practice is to perform a granulometric analysis of a sample of
lentils, placing 1000g in the hammer mill to later place the grains in a set of vertically
coupled sieves, so that the smallest sieve is located in the bottom and the biggest one at
the top. And when subjected to mechanical shaking for a period of time, it is possible to
collect different
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particles according to their diameter in each of the sieves, then weigh them and
make the different calculations.

Keywords: Sieve, power, mill, efficiency, diameter, hammers, granulometric.

partículas sólidas se pueden cortar o
romper en pizas más pequeñas. Las
INTRODUCCIÒN
quebrantadoras y molinos son tipos de
Las operaciones unitarias que reducen el equipos de desintegración. Una
tamaño de partículas son procesos quebrantadora o molino ideal deberían
industriales muy importantes, en efecto tener una gran capacidad, requerir poco
se aplican para: rocas, carbón, cemento, consumo de energía por unidad de
plásticos, granos, etc. Los equipos que producto, y dar lugar a un producto de
se usan para disminuir el tamaño de un único tamaño, o distribución de
partículas se denominan en general tamaños que desee.
molinos. Se puede procesar desde pocos
El termino molino, se refiere, se refiere
kilogramos por hora (operaciones de
a la pulverización o a la desintegración
baja escala) hasta cientos de toneladas
del material sólido. La molienda es una
por hora.
operación unitaria que, a pesar de
Los equipos que muelen grandes implicar sólo una transformación física
aglomerados, mientras que los que de la materia sin alterar su naturaleza, es
muelen partículas de pequeños tamaños de suma importancia en diversos
se denominan “Mills”, por supuesto que procesos industriales, ya que el tamaño
existe todo un rango de tamaños donde de partículas representa en forma
se superpone la aplicabilidad de estos indirecta áreas, que a su vez afectan las
equipos. En castellano no tenemos tal
diferenciación, y habitualmente los
equipos son denominados molinos. magnitudes de los fenómenos de
Actualmente se observa la importancia transferencia entre otras cosas. La
de separar un gran número de molienda es una operación unitaria que
componentes sólidos en fracciones reduce el volumen promedio de las
individuales para la obtención de partículas de una muestra sólida. La
diferentes productos, que se emplean en reducción de lleva acabo dividiendo o
cada una de las etapas que conforman el fraccionando la muestra por medios
proceso productivo, como materia mecánicos hasta el tamaño deseado. Los
prima en las industrias. Por esta razón, métodos de reducción más empleados
se hace oportuno conocer que cada una en las máquinas de molienda son
de estas fracciones, puede diferenciarse compresión, impacto, frotamiento de
entre sí por el tamaño de las partículas, cizalla u cortado[ CITATION Lui15 \l
por su estado, o por su composición 9226 ].
química[ CITATION And14 \l 9226 ].
En los procesos industriales la
El término de reducción de tamaño se reducción de tamaño de sólidos se lleva
aplica a todas las formas en las que las a cabo por distintos métodos y con fines
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diferentes. Como es el caso de Características de los productos

la trituración y molienda, siendo su triturados:
objetivo el producir pequeñas partículas El objetivo de la trituración y molienda
a partir de otras más grandes. En esta es producir pequeñas partículas a partir
práctica, se realizó un análisis de otras más grandes. Las partículas
granulométrico de una muestra de maíz, más pequeñas son deseables por su gran
colocando un conjunto de tamices superficie o bien por su forma, tamaño y
acoplados verticalmente, de modo que, número. Una medida de la eficacia de la
el tamiz más pequeño se ubicó en el operación se basa en la energía que se
fondo y el más grande en la parte requiere para crear una nueva
superior. Y al someterse a sacudidas superficie, ya que, el área superficial de
mecánicas durante un periodo de tiempo una unidad de masa de partículas
determinado, se logró recoger diferentes aumenta mucho cuando las partículas
partículas de acuerdo a su diámetro en disminuyen de tamaño.
cada uno de los tamices, para Requerimientos de energía y
posteriormente pesarlas. Las partículas potencial en la desintegración:
más finas se recogieron en una tapadera Durante la reducción de tamaño, las
situada en la columna de tamices. partículas del material de alimentación
MOLIENDA: La molienda es una son primeramente distorsionadas y
operación unitaria que reduce el forzadas. El trabajo necesario para
volumen promedio de las partículas de forzarlas se almacena temporalmente en
una muestra sólida. La reducción se el sólido como energía mecánica de
lleva a cabo dividiendo o fraccionando tensión, de la misma forma que la
la muestra por medios mecánicos hasta energía mecánica se puede almacenar en
el tamaño deseado. Los métodos de un muelle. Al aplicar una fuerza
reducción más empleados en las adicional a las partículas tensionadas,
máquinas de molienda son compresión, éstas se distorsionan más allá de su
impacto, frotamiento de cizalla y resistencia final y bruscamente se
cortado[ CITATION Anó09 \l 9226 ]. rompen en fragmentos, generándose
Reducción de tamaño: nuevas superficies. Puesto que una
El término de reducción de tamaño se unidad de área de sólidos posee una
aplica a todas las formas en las que las cantidad definida de energía superficial,
partículas sólidas se pueden cortar o la creación de nuevas superficies
romper en pizas más pequeñas. De este requiere un trabajo, que es suministrado
modo, la desintegración mecánica es un por la liberación de energía cuando la
término no genérico de reducción de partícula se rompe
tamaño. Las quebrantadoras y molinos Ventajas del molino de martillos:
son tipos de equipos de desintegración.
El molino de martillos tiene muchas
Una quebrantadora o molino ideal
ventajas en comparación a otros
deberían (1) tener una gran capacidad,
utilizados para las mismas aplicaciones.
(2) requerir poco consumo de energía
Las principales ventajas del molino de
por unidad de producto, y (3) dar lugar
martillos son:
a un producto de un único tamaño, o
distribución de tamaños que desee.
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 Amplio alcance de  Bajo riesgo que se produzcan

molienda por medio del impacto daños, debido a la introducción
de martillos oscilantes de objetos extraños duros o el
 Tamaño del producto controlado uso de la máquina vacía.
por rejillas y zarandas. Puede
reducir la partícula hasta 100µm.
 Alta capacidad de molienda de TAMIZADO
materiales a polvos granulados
Es un método físico que consiste en la
 Fácil acceso para, limpiar, separación de una mezcla de partículas
operar, mantenimiento, e de diferentes tamaños en dos o más
inspección- Construcción fracciones, cada una de las cuales estará
simple- Bajo costo de los formado por partículas más uniformes
repuestos
 Disponibilidad de una amplia que la mezcla original. Luego el
gama de tamaños- Larga material que no llega atravesar los
duración de los martillos, orificios del tamiz se designa como
combinada con el hecho de que rechazo o fracción positiva y el que lo
 pasa se llama tamizado o fracción
su eficiencia no se reduce negativa. Usando más de un tamiz y
mientras se les usa colocándolos en serie, se puede
determinar la medida de tamaño
de partículas

OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer y determinar la influencia de las variables típicas sobre los parámetros

más importantes en los procesos de molienda y tamizado.

OBJETIVOS GENERALES

 Reconocer las perdidas en los equipos.

 Reconocer el Molino de martillos, sus respectivas parte y funcionamiento.
 Realizar el procedo de la molienda y el tamizado con un mismo material.
 Conocer el manejo del tamizador y armar una torre de tamices.

METODOLOGIA
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1. MOLIENDA

2. TAMIZADO

Al terminar el
Pesar los tamices y tamizado, se retiran los Se procede a pesar
el colector vacios 7 tamices mas el los 7 tamices junto
colector sin con el recolector con
desarmarlos la muestra contenida

Armar la torre de los Luego se debe encender y

7 tamices sobre el dejar durante un tiempo de
colector en el equipo 6 min, un intervalo de 4
seg, y una amplitud de
0.6seg

Ordenarlos de mayor Luego de montar la torre,

numero de particula en se lleva al tamizador la
la parte superior y a muestra, se tapa y se
menor particula en la asegura.
parte inferior

Pesar la muestra Colocar la bolsa en la

RESULTADOS
llevada al laboratorio y Sellar la tolva y
asegurar el molino salida del molino
la bolsa recolectora de
A continuación, se
la muestra. muestra un esquema de los 8 tamices de menor a mayor partícula

1
Adicionar la muestra y Encender el molino
pesar la bolsa vacia
Colocar la malla, bajar que contenga la
y asegurar la tapa. muestra
Girar la mariposa para
abrir la compuerta
Revisar que la dejando pasar cierta
Abrir la tapa de la compuerta del molino cantidad de la muestra,
tolva este cerrada y asegurar repetir hasta que se
la mariposa haya procesado toda la
muestra
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2
3

4
5
6

7
8

Figura 3. Ordenamiento de los tamices Figura 4. Masa retenida de cada tamiz

Datos obtenidos
Valores iniciales antes de la molienda
Peso inicial: 928,5
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# tamiz Partícul diámetr Fracció Peso del Peso Masa Promedi Acumulad Acumulad
a (mm) o (mm) n % P/P tamiz del retenida o o menor o mayor
vacío(gr tamiz que que
) lleno
(gr)
1     0,00261 1573,6 1996, 423,3   0,99739 0,00261
9
2 8 2,36 0,00142 1569,7 1590, 21,2 2,36 0,99597 0,00403
9
3 10 2,00 0,01720 1436,6 1470, 33,9 2,18 0,97877 0,02123
5
4 16 1,18 0,55242 1323,4 1337, 14,3 1,59 0,42635 0,57365
7
5 30 0,600 0,26238 1213,7 1220, 7 0,89 0,16396 0,83604
7
6 50 0,300 0,08655 1129,4 1134, 5,1 0,45 0,07741 0,92259
5
7 100 0,150 0,04529 1108,0 1111, 3 0,225 0,03212 0,96788
0
8 200 0,075 0,03212 1726,9 1727, 0,5 0,45 0 1
4
TOTA 1 918,5
L

Peso final: 924,3

Peso de la bolsa vacía: 5,6 gr
Tabla 1. Reseña del tamizado con su respectivo diferencial de peso en gramos de cada
tamiz.

En el laboratorio se realizó un proceso

mecánico mediante el cual se separan El análisis granulométrico por
las partículas de una muestra en sus tamizado se realiza a las partículas con
diferentes tamaños, denominado a la diámetros superiores a 0,075 mm.
fracción menor (Tamiz No 200) como (Malla 200), este ensayo se hace con
se muestra anteriormente (muestra de una serie de mallas normalizadas (a
lentejas). Se lleva a cabo utilizando cada número de malla le corresponde
tamices en orden decreciente. La una abertura estándar), dispuestos en
cantidad de suelo retenido indica el orden decreciente.
tamaño de la muestra, esto solo separa
una porción de suelo entre dos tamaños.
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Resultados y cálculos típicos ∆Peso del tamiz N°50: (1220,7 –

1. Hallar el diferencial de peso del 1213,7) gramos = 7gramos
tamiz en gramos ∆Peso del tamiz N°100: (1134,5 -
1129,4) gramos = 5,1 gramos
∆Peso del tamiz = Peso del tamiz lleno - ∆Peso del tamiz N°200: (1111,0 –
Peso del tamiz vacío 1108,0) gramos = 3 gramos
∆Peso del tamiz colector: (1727,4-
1726,9) gramos = 0,5gramos
2. Hallar eficiencia
∆Peso del tamiz N°8: (1996,9 - 1573,6) Eficiencia=
gramos = 423,3 gramos
∆Peso del tamiz N°10: (1590,9- 1569,7) ( peso del∆ peso del tamiz
empaque de lentejas )
gramos = 21,2 gramos
∆Peso del tamiz N°16: (1470,5–
1436,6) gramos = 33,9 gramos
Eficiencia= ( 924,3 gr
928,5 gr )
∆Peso del tamiz N°30: (1337,7 – Eficiencia = 0.99
1323,4) gramos = 14,3 gramos

 De los datos de mayor

acumulado y menor acumulado
DISCUCIONES
se realizó la gráfica donde se
 En esta práctica se aplicaron los
observa el comportamiento, del
conocimientos de trituración y
acumulado donde el menor
molienda adquiridos en clase por
presenta un comportamiento
medio de la implementación de
decreciente donde llega a cero y
una técnica muy desarrollada en
mayor que caso contrario
la industria como lo es la
aumenta hasta llegar a 1.
molienda y tamizado, en la cual
se llevó acabo en un molino de
martillos y en un tamiz.
CONCLUSIONES
 Para la obtención de la
eficiencia fue indispensable • Se reconoció el tamaño e diámetro de
aplicar el dato de peso del tamiz cada malla, siendo su forma y tamaño
sobre el peso de las lentejas en variante siendo específico según el
el empaque, dando una tamaño de la partícula, dependiendo de
eficiencia de 0.99%. esta manera el tamizaje obtenido.
 El en el tamiz identificamos el
•Dada la observación se entiende que
tamaño de la maya con una
los tamices de más eficiencia son los de
abertura estándar, en un orden
menor diámetro de malla, ya que en el
para la realización de la practica
pasa el producto triturado por el molino.
en forma decreciente, de allí la
obtención de datos llevados a •Teniendo en cuenta el resultado del
una tabla de datos. análisis granulométrico obtenido de la
muestra de lentejas se determinó la
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influencia de las variables partículas de tamaños diferente

típicas sobre los parámetros más .BIBLIOGRAFIA
importantes en los procesos de
1. Cotta, L. A. (16 de Marzo de
molienda y tamizado.
2015). Scribd. Obtenido de
• Podemos concluir que cada vez Scribd:
que aumenta el número del tamiz, su https://es.scribd.com/doc/25893
peso disminuye y viceversa con el fin 0934/Informe-de-molienda-y-
de separar dos sólidos formados por tamizado
2. Hinojosa, I. (12 de Agosto de 2009). Scribd. Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/doc/18463347/8-MOLIENDA
3. Hernandez, A. (25 de Septiembre de 2014). academia.edu. Obtenido de
academia.edu:
https://www.academia.edu/6546874/LABORATORIO_DE_MOLIENDA_Y_T
AMIZADO