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    Comenzando Con Las 5S

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    Emel Pedrozo Vásquez
    Este documento describe los pasos para implementar las 5S en el lugar de trabajo, comenzando con un taller piloto para un pequeño grupo. La primera S es clasificación para identificar los materiales necesarios, la segunda es organización para ordenarlos, la tercera es limpieza para mantener el área limpia, la cuarta es estandarización para distinguir situaciones normales de anormales, y la quinta es seguir mejorando a través de una disciplina continua. El éxito del piloto se medirá usando el ciclo PDCA antes de replicarlo en otras áreas.

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    Comenzando Con Las 5S

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    Emel Pedrozo Vásquez
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    Este documento describe los pasos para implementar las 5S en el lugar de trabajo, comenzando con un taller piloto para un pequeño grupo. La primera S es clasificación para identificar los materiales necesarios, la segunda es organización para ordenarlos, la tercera es limpieza para mantener el área limpia, la cuarta es estandarización para distinguir situaciones normales de anormales, y la quinta es seguir mejorando a través de una disciplina continua. El éxito del piloto se medirá usando el ciclo PDCA antes de replicarlo en otras áreas.

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    Comenzando con las 5S

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    Este documento describe los pasos para implementar las 5S en el lugar de trabajo, comenzando con un taller piloto para un pequeño grupo. La primera S es clasificación para identificar los materiales necesarios, la segunda es organización para ordenarlos, la tercera es limpieza para mantener el área limpia, la cuarta es estandarización para distinguir situaciones normales de anormales, y la quinta es seguir mejorando a través de una disciplina continua. El éxito del piloto se medirá usando el ciclo PDCA antes de replicarlo en otras áreas.

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    Este documento describe los pasos para implementar las 5S en el lugar de trabajo, comenzando con un taller piloto para un pequeño grupo. La primera S es clasificación para identificar los materiales necesarios, la segunda es organización para ordenarlos, la tercera es limpieza para mantener el área limpia, la cuarta es estandarización para distinguir situaciones normales de anormales, y la quinta es seguir mejorando a través de una disciplina continua. El éxito del piloto se medirá usando el ciclo PDCA antes de replicarlo en otras áreas.

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    Comenzando con las 5S

    Hay que tener en cuenta que esta es una actividad que depende de la
    participación de todo el personal de la empresa. Se debe de concienciar a los
    diferentes empleados de que van a ser capaces de mejorar su ambiente de trabajo.

    El primer paso es realizar un “taller 5S piloto”, en una parte de la planta donde


    se hallan detectado problemas organizativos y de orden. Esta iniciativa estará
    compuesta por un grupo reducido de personas (de 3 a 5), formado por el/los
    operarios implicados en el proceso, el responsable de mejora continua y otros
    mandos intermedios que pudieran contribuir. Una vez designado este grupo, la
    implantación comienza por la primera “S” y avanza hasta completar la quinta
    mediante el siguiente proceso:

    1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI)
    Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la
    ejecución del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto
    se eliminará o separará. A partir de ese momento, se realizará
    un inventario estándar de cada puesto de trabajo.

    De esta forma, el trabajador dispone de las herramientas que realmente


    necesita y ya no existirán otros elementos que puedan dificultar su trabajo.

    2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON)
    En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables,
    facilitando las tareas de encontrar, usar y reponer estos útiles.

    Con ello se consigue eliminar tiempos no productivos asociados a la búsqueda


    de materiales y desplazamientos innecesarios. Se debe marcar la ubicación de
    cada material, componente o herramienta, para ello nos servimos de etiquetas,
    moldes, dibujos, señales, etc.
    3ª S – LIMPIEZA (SEISO)
    Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como
    su correcto mantenimiento.

    Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización repercute


    directamente en la motivación del personal, además de reducir en gran medida
    los accidentes y lesiones.

    4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
    El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación
    “normal” de una “anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir
    cuando las tres eses anteriores se están aplicando correctamente y cuando no.

    Es imprescindible que todo el personal de planta disponga de la formación


    adecuada para identificar este tipo de situaciones. De esta forma, el personal se
    siente más valorado y aumenta su motivación. A su vez, los operarios son más
    polivalentes y son capaces de detectar pequeños fallos en su puesto, que a
    posteriori pudieran desencadenar problemas más graves.

    5ª S – SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)


    Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite continuamente y en
    el que se debe de disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo
    ordenado y limpio.

    El éxito en la implantación de las 5S, genera un espacio de trabajo mucho más


    agradable, se reducen stocks, accidentes y se aumenta la productividad y
    satisfacción del personal de la empresa. Por ello la prioridad es mantener esta
    disciplina de una forma rigurosa y constante.

    PDCA y replicación en otros procesos


    Una vez implantado con éxito este piloto, hay que seguir el método PDCA
    (Plan, Do, Check, Act) para comprobar que todo está funcionando
    correctamente y en caso contrario aplicar medidas. Después de aproximadamente
    un mes, serán los propios operarios del proceso los que realicen las 5S a diario y
    mantengan sus puestos limpios y ordenados.

    El encargado de Lean Manufacturing podrá replicar este piloto en otras


    áreas, y en ocasiones se ayudará de operarios o mandos intermedios de procesos
    en los que previamente haya implantado esta herramienta, lo que facilitará la
    labor de concienciación.

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