Albarrán GJI

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación de Ingeniería de Métodos para incrementar la Productividad

en el área de corte de la empresa Natural Fusión S.A.C-Lima-SJL-2018
TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Industrial
AUTOR:
Juan Isaías Albarrán Gonzales
ASESOR:
Mg. Marcial Zúñiga Muñoz
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión empresarial y productiva
LIMA – PERÚ
2018
Página del Jurado
ii
Dedicatoria
Dedico este trabajo a mis padres quienes me ayudaron a

lo largo de este proceso de mi carrera, por todos los
valores inculcados, por el apoyo y motivación
constante que me ha permitido llegar a ser una persona
de bien sobre todo por el amor brindado.
También dedico este trabajo a mis hermanos por el
apoyo constante en especial a Gloria que fue un gran
apoyo en toda mi carrera porque me supo dar el apoyo
y motivación para culminar con mis metas trazadas.
De dedico también a mis hijos y esposa que son el
motor y motivo para seguir adelante.
iii
Agradecimiento
Agradezco a Dios por darme las fuerzas necesarias para

lograr mis metas a mi padre e hija que desde el cielo me
cuidaron y me dieron fuerzas para avanzar durante este
tiempo.
Agradezco a mi madre Presilia Gonzales Mariñas por el
amor incondicional y por el apoyo constante en mi
carrera profesional.
Así mismo, agradezco a mis compañeros de aula que
acompañaron en todo el camino hasta lograr lo
anhelado.
Así, como también agradezco a la Universidad Cesar
Vallejo y docentes por brindarme una excelente
formación académica y profesional
iv
Declaración de Autenticidad
Yo Albarran Gonzales, Juan Isaías con DNI N` 42737674, a afecto de cumplir con las
dislocaciones vigentes consideradas en el reglamento de Grados y títulos de la Universidad
Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, declaro bajo
juramento que toda la documentación que acompaño es vera y autentica.
Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se
muestra en la presente tesis son auténticos y veraces.
En tal motivo asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por la cual
me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad Cesar Vallejo
Lima 21 de diciembre 2018
v
Presentación
Señores miembros del jurado en cumplimiento del reglamento de Grados y Títulos de la

Universidad Cesar Vallejo presento ante ustedes la tesis titulada “Aplicación de Ingeniería
de Métodos para Incrementar la Productividad en el Área de Desarrollo Investigación del
Producto en la Empresa Natural Fashion S.A.C, SJL, 2018” la misma que someto a vuestra
consideración y espero que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el titilo
profesional de Ingeniero Industrial.
En el primer capítulo se explica la realidad problemática, trabajos previos, teorías

relacionadas al tema, formulación del problema, justificación del estudio, hipótesis y
objetivos de la investigación. En el segundo capítulo se muestra el diseño de investigación,
variables, operacionalización, población y muestra, técnicas e instrumentos de recolección
de datos, validez, confiabilidad, métodos de análisis de datos y aspectos éticos. En el tercer
capítulo se detalla la situación actual y propuesta de la empresa. En el cuarto capítulo se
explica la discusión de los resultados de la investigación. En el quinto capítulo se presentan
las conclusiones de la investigación. En el sexto capítulo se detallan las recomendaciones
de la investigación.
vi
ÍNDICE
Página del Jurado ................................................................................................................ ii
Dedicatoria .......................................................................................................................... iii
Agradecimiento ................................................................................................................... iv
Declaración de Autenticidad............................................................................................... v
Presentación ........................................................................................................................ vi
RESUMEN ......................................................................................................................... xv
Abstract ............................................................................................................................. xvi
I. INTRODUCCION ....................................................................................................... 1
1.1. Realidad problemática ......................................................................................... 3

1.2. Trabajos previos ................................................................................................. 12
1.2.1. Nacionales. .................................................................................................... 12
1.2.2. Internacional. ............................................................................................... 17
1.3. Teorías relacionadas al tema ............................................................................. 21
1.3.1. Variable independiente: Ingeniería de métodos. ......................................... 21
1.4. Formulación del problema ................................................................................. 34
1.4.1. Problema general. ......................................................................................... 34
1.4.2. Problema específico. ..................................................................................... 34
1.5. Justificación del estudio...................................................................................... 35
1.5.1. Justificación Económica. ............................................................................. 35
1.5.2. Justificación Practica. .................................................................................. 35
1.5.3. Justificación Metodológica. ......................................................................... 35
1.6. Hipótesis ............................................................................................................... 36
1.6.1. Hipótesis General. ........................................................................................ 36
1.6.2. Hipótesis Especifico. ..................................................................................... 36
1.7. Objetivos .............................................................................................................. 36
1.7.1. Objetivos Generales. ..................................................................................... 36
1.7.2. Objetivos específicos. .................................................................................... 36
II. MÉTODO ................................................................................................................... 38
vii
2.1. Diseño de investigación ....................................................................................... 39
2.1.1. Tipo de estudio. ............................................................................................. 39
2.1.2. Nivel de Investigación. ................................................................................. 40
2.2. Variable de operacionalización .......................................................................... 41
2.3. Población y Muestra ........................................................................................... 44
2.3.1. Población. ..................................................................................................... 44
2.3.2. Muestra. ........................................................................................................ 44
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ..... 44
2.4.1. Técnica. ......................................................................................................... 44
2.4.2. Instrumento. .................................................................................................. 45
2.4.3. Validación y confiabilidad de instrumentos. ............................................... 47
2.5. Método de análisis de datos................................................................................ 48
III. RESULTADO ............................................................................................................ 50
3.1. Situación actual de la empresa .......................................................................... 51

3.1.1. Organización de la empresa ......................................................................... 52
3.1.2. Principales involucrados en la empresa. ..................................................... 53
3.1.3. Análisis de la situación actual de la empresa. ............................................. 54
3.1.4. Identificación de oportunidad de mejora. .................................................... 54
3.1.5. Implementación de la propuesta ................................................................ 55
3.1.6. Implementación del estudio de métodos ...................................................... 55
3.1.7. Seleccionar .................................................................................................... 55
3.1.8. Registrar: Levantamiento de datos antes de la mejora ............................ 57
3.1.8.1 Registrar: ......................................................................................................... 57
3.1.9. Examinar ...................................................................................................... 59
3.1.10. Idear el nuevo método .................................................................................. 66
3.1.11. Evaluar .......................................................................................................... 68
3.1.12. Definir el nuevo método ............................................................................... 68
3.1.13. Implantar el nuevo método........................................................................... 69
3.1.14. Implementación de 5S .................................................................................. 75
3.1.16. Toma de tiempos de las dimensiones correspondientes a la variable
Independiente .............................................................................................................. 78
3.2. Análisis descriptivo de la variable independiente................................................... 83
3.3 Análisis descriptivo de la variable Dependiente ....................................................... 85
3.4 Análisis Inferencial .................................................................................................... 88
viii
3.3.1. Análisis Estadístico Inferencial de la Variable Dependiente ......................... 88
3.3.1.1. Analís de la hipótesis general......................................................................... 89
3.3.2. Análisis de la hipótesis especifica ........................................................................... 92
3.3.2.1. Prueba de normalidad de la dimensión “EFICIENCIA” .......................... 92

3.3.2.1. Prueba de normalidad de la dimensión “EFICACIA” ................................. 95
IV. DISCUSIÓN ................................................................................................................ 98
V. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 101
VI. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 104
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................. 106
VIII. ANEXOS ................................................................................................................. 115
ix
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1.Analisis de diagrama de Pareto .......................................................................... 10
TABLA 2.Formato DAP ..................................................................................................... 25
TABLA 3.Suplemento de trabajo ....................................................................................... 27
TABLA 4.Sistema de valoración Westinghouse ................................................................ 28
TABLA 5.Definición de productividad .............................................................................. 32
TABLA 6.Matriz de operacionalización de las variables ................................................... 43
TABLA 7.Juicio de Expertos .............................................................................................. 47
TABLA 8.Identificación de la baja de. Productividad (cuello de botella).......................... 56
TABLA 9.Beneficios Sociales ............................................................................................ 56
TABLA 10.Planilla mano de obra ...................................................................................... 57
TABLA 11. DAP ÁREA DE CORTE (PRE - TEST) ........................................................ 58
TABLA 12.DAP Actividad que no agrega valor ................................................................ 66
TABLA 13.DAP Actividades mejoradas (Post - Tes) ........................................................ 69
TABLA 14.Pago por minutos a operarios y por actividad.................................................. 70
TABLA 15.Pago por minuto a operario por actividad (Actividad mejorada) .................... 71
TABLA 16. Diagrama de actividades de proceso ............................................................... 72
TABLA 17.DIAGRAMA DE GANTT PARA MANTENER EL NUEVO MÉTODO ..... 74
TABLA 18.Diagrama de Gantt para mantener la implementación..................................... 75
TABLA 19.Dimensión tiempos (Antes) ............................................................................. 78
x
TABLA 20.Dimensión tiempos (Después) ......................................................................... 79
TABLA 21. Actividades de no agregan valor al proceso .................................................... 83
TABLA 22.Dimensión estudio de tiempos: Tiempo estándar ............................................ 84
TABLA 23.Dimensión Eficiencia de la producción (Antes y Después) ............................ 85
TABLA 24. Índice de Eficacia de la producción (Antes y Después) ................................. 86
TABLA 25. Índice de la Productividad de la producción (Antes y Después) .................... 87
TABLA 26.Prueba de normalidad de la variable “PRODUCTIVIDAD" .......................... 89
TABLA 27.Valor de significancia de la Productividad ...................................................... 90
TABLA 28.Estadisticas de muestras emparejadas ............................................................. 91
TABLA 29.Estadística de prueba relacionadas de t student para la productividad ............ 92
TABLA 30. Prueba de normalidad de la dimensión "EFICIENCIA" ................................ 92
TABLA 31.Prueba de normalidad de eficiencia Shapior-Wilk .......................................... 93
TABLA 32. Comparación de medias de eficiencia antes y eficiencia después con T

Student ................................................................................................................................. 94
TABLA 33.Estadística de prueba de T Student para la eficiencia ...................................... 95
TABLA 34. Prueba de normalidad de la dimensión "eficacia" .......................................... 95
TABLA 35.Prueba de normalidad de eficacia de Shapiro-Wilk ........................................ 96
TABLA 36.Comparación de la media de la eficacia antes y la eficacia después con T

Student ................................................................................................................................. 97
TABLA 37.Estadística de prueba de T Student para eficacia ............................................. 97
xi
INDICE DE FORMULAS
Fórmula 1.Fórmula indicadora de estudio de movimiento .................................................. 25
Fórmula 2.Fórmula indicadora de estudio de tiempos ........................................................ 26
Fórmula 3.Fórmula tiempo normal...................................................................................... 29
Fórmula 4.Formula de la productividad .............................................................................. 32
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.Evolución de las exportaciones textiles peruanas hacia EE. UU. .......................... 5
Figura 2.Diagrama de Ishikawa ............................................................................................ 9
Figura 3.Diagrama de Pareto .............................................................................................. 11
Figura 4. símbolos .............................................................................................................. 24
Figura 5.Organigrama de la empresa .................................................................................. 53
Figura 6.Descripción del proceso productivo ..................................................................... 54
Figura 7.Metodología de 5S ............................................................................................... 76
Figura 8.DOP Antes ........................................................................................................... 81
Figura 9.DOP después ........................................................................................................ 82
Figura 10. Actividad que no agrega valor .......................................................................... 83
Figura 11. Tiempo Estándar en minutos ............................................................................. 84
Figura 12. Índice de Eficiencia ........................................................................................... 85
Figura 13.Indice de eficacia................................................................................................ 86
Figura 14. Productividad .................................................................................................... 87
xii
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Matriz de consistencia de las variables .............................................................. 116
Anexo 2.Pago por minutos a operarios y por actividad ..................................................... 117
Anexo 3.Estudio de tiempos (Pretest) ............................................................................... 118
Anexo 4. Estudio de tiempos de las actividades de proceso (Post-test) ............................ 128
Anexo 5. Proceso de producción “EFICIENCIA Y EFICACIA” ..................................... 140
Anexo 6. Actividad del proceso antes ............................................................................... 143
Anexo 7. Dap actividad de proceso después ..................................................................... 144
Anexo 8. Análisis descriptivo de la `productividad antes y después ................................ 146
Anexo 9. Análisis descriptivo de la eficiencia antes y después......................................... 146
Anexo 10. Análisis descriptivo del eficacia antes y después ............................................ 147
Anexo 11. Diagrama de actividades del proceso (DAP) ................................................... 149
Anexo 12. Área de corte de la em presa Natural Fashion S.A.C....................................... 150
Anexo 13. Tizado a mano alzada de la empresa Natural Fashion S.A.C .......................... 150
Anexo 14. Método de tendido antes de la empresa Natural Fashion S.A.C ...................... 151
Anexo 15. Método implementado de la empresa Natural Fashion S.A.C ......................... 151
Anexo 16. Certificado de validez Nº1 ............................................................................... 152
xiii
Anexo 22. Acta de aprobación. ......................................................................................... 158
Anexo 23. Resumen de coincidencias del Turnitin Digital ............................................... 159
Anexo 24. Autorización de publicación. ........................................................................... 160
Anexo 25. Autorización de versión final. .......................................................................... 161
xiv
RESUMEN
La empresa de fabricación textil de prendas de vestir exclusivamente para damas Natural
Fashion S.A.C necesita mejorar su producción en el área de corte para producir las
cantidades solicitadas y despachar en el tiempo acordado según las ordenes de pedidos
recepcionados.
El principal objetivo de realzar y llevar acabo el presente estudio ha sido mejorar la
productividad con la aplicación de ingeniería de métodos en la empresa Natural Fashion
S.A.C de tal forma se pudo mejorar los tiempos estándares en las áreas de trabajo
eliminado las actividades que no agregan valor al proceso, con esto se logra disminuir la
distancia de recorrido para mejorar la productividad y lomas importante tener un orden en
el proceso producción.
El estudio se realizó con un tipo de investigación aplicada, el nivel de investigación fue
descriptivo explicativo, el tipo de investigación utilizado por su enfoque fue cuantitativa, el
diseño de investigación fue experimental de tipología cuasi – experimental,
específicamente fue un diseño de un solo grupo con medición de antes y después, por su
alcance temporal es longitudinal. La población de estudio estuvo conformada por un grupo
de 7 trabajadores evaluados en tres meses antes y tres meses después siendo así tiempo
prolongado para la aplicación de ingeniería de métodos. La muestra relacionada por ser
menor a 30 es igual a la población.
La técnica utilizada fue la observación, los instrumentos utilizados en la presente
investigación fueron las hojas de recolección de datos para ambas variables de
investigación.
La validez de los instrumentos se realizó mediante el juicio de expertos. Los datos
recolectados fueron procesados y analizados empleando el software SPSS versión 22.
Finalmente. El estudio concluyo que la aplicación de ingeniería de métodos en la empresa
Natural Fashion S.A.C se incrementó la productividad, obteniendo como resultado un
incremento de 9% en la productividad de la empresa.
Palabra clave: Estudio de métodos, productividad, tiempo estándar.
xv
Abstract
The textile manufacturing company exclusively for Ladies Natural Fashion S.A.C needs to
improve its production in the cutting area to produce the requested quantities and dispatch
at the agreed time according to the orders received orders.
The main objective of enhancing and carrying out this study has been to improve
productivity with the application of engineering methods in the company Natural Fashion
SAC so that it could improve the standard times in the areas of work eliminated activities
that do not add value to the process, this is achieved by decreasing the distance of travel to
improve productivity and lamas important to have an order in the production process.
The study was done with a type of applied research, the level of research was descriptive,
the type of research used was quantitative, the research design was experimental, quasi -
experimental, specifically a single group design. with measurement of before and after, by
its temporal scope is longitudinal. The study population consisted of a group of 7 workers
evaluated in three months before and three months later, thus being a long time for the
application of method engineering. The related sample for being less than 30 is equal to the
population.
The technique used was the observation, the instruments used in the present investigation
were the data collection sheets for both research variables.
The validity of the instruments was made through expert judgment. The data collected
were processed and analyzed using SPSS software version 22.
Finally. The study concluded that the application of method engineering in the company
Natural Fashion S.A.C increased productivity, resulting in a 9% increase in the
productivity of the company.
Keyword: Study of methods, productivity, standard time.
xvi
I. INTRODUCCION
1
En la actualidad existen varias empresas que desean satisfacer a sus clientes y para lograrlo
necesitan incrementar su productividad y para ello utilizan la aplicación de Ingeniería de
Métodos disminuyendo así tiempos muertos, reduciendo costos.
La productividad se logra aprovechando al máximo los recursos y disminuye cuando hay

pérdida de la materia prima e ineficiencia del personal y también cuando hay una
sobreproducción.
Existen tres formas de mejorar la productividad hacer lo mismo con menos, hacer más con
lo mismo y hacer más con menos.
Uno de los factores para aumentar la productividad es: los métodos utilizados como el
estudio de tiempos, calidad, equipo, mercado, factor humano.
La Ingeniería de Métodos se ocupa de la integración del ser humano en el proceso de

producción de artículos o servicios. La tarea consiste en decidir donde encaja el ser
humano en el proceso de convertir materias primas en productos terminados o prestar
servicios y en decidir cómo puede una persona desempeñar efectivamente las tareas que se
le asigne (Palacios, 2014)
Esta presentación está dividida por 8 partes la cual se nombrará a continuación.

En el capítulo I: Se presenta la realidad problemática donde se analiza el problema,
antecedentes de ambas variables, marco teórico, marco conceptual, justificación, hipótesis,
objetivos general y específico.
En el capítulo II: Método que está conformado por diseño de investigación,

operacionalización de variables, población y muestra, técnicas e instrumentos, métodos de
análisis de datos y aspectos éticos.
En el capítulo III: Se presenta los resultados

En el capítulo IV: Discusiones
En el capítulo V: Conclusiones
En el capítulo VI: Recomendaciones
2
En el capítulo VII: Referencias Bibliográficas
En el capítulo VIII: Anexos
1.1. Realidad problemática
A nivel mundial la industria textil involucra diferentes actividades en sus procesos en la

cual comienza desde el diseño, fabricación, distribución y comercialización. En donde cada
industria textil se agrupa en diferentes segmentos de acuerdo con el tipo de prendas que
fabriquen.
Actualmente tenemos al principal gigante china en donde la mano de obra se ha

incrementado notablemente y es el generador del 30% a 40% del empleo en prendas de
vestir en el mundo (Gestion , 2017)
Por su parte, China fue el destino que más destacó por su crecimiento de importaciones
textiles peruanas (215.7%), que registraron un valor de US$ 59.5 millones. Este aumento
se dio gracias al envío de pelo fino cardado o peinado de alpaca o llama (224.9%), que
alcanzó un valor de US$ 53 millones y representó un 88.9% del valor total de confecciones
destinadas al gigante asiático. Otros productos que resaltaron fueron el pelo fino u
ordinario sin cardar ni peinar de alpaca o llama (US$ 2.3 millones), los hilados de pelo fino
peinado (US$ 801,150; +7.8%) y las demás lanas peinadas enrolladas en bolas (US$
717,928).
La industria textil es uno de los sectores relevantes en la economía en el Perú, creando

250.00 empleos directos formales a la economía. Es una industria que tiene una
característica muy importante y es de ser competitivo e innovación en prendas de vestir.
Cabe resaltar que el objetivo de una empresa textil es diseñar modelos innovadores y
exclusivos para atraer a más clientes ya que las prendas de vestir compiten con las prendas
importadas de china.
La productividad en el Perú es fundamental para incrementar la rentabilidad en una

organización y se debe analizar con mucho cuidado los métodos utilizados en sus procesos.
3
Tales como el método de trabajo, estudio de tiempos y los cuellos de botella que también
comprenden una considerable capacidad en el uso de los factores de la productividad.
En el Perú la fina tradición textil se ve reflejada en la calidad de sus fibras y una de ellas es
la lana de alpaca y el algodón pima, en donde su calidad se refleja en las prendas que
confeccionan y también por el esfuerzo permanente y responsabilidad de sus trabajadores y
los gerentes de mantener actualizados en la tecnología para llevar a cabo desde los diseños
y técnicas en sus productos.
En la actualidad hay muchas empresas que se ven afectadas porque no cumplen con sus
metas y objetivos de su producción, y esto no es ajeno para la empresa Natural Fashions
S.A.C, existen también factores internos y externos que afectan a la productividad tales
como, los factores internos, como tenemos: duros y blandos y en los factores externos
tenemos: los recursos naturales, ajustes estructurales y administración pública e
infraestructura.
También existen indicadores como la eficiencia y eficacia lo cual nos puede indicar la
calidad en la productividad que significa no producir en cantidad sino producir calidad. Si
la productividad aumenta genera más ganancias, más empleo y beneficios para toda la
organización, muchas veces la baja productividad en una organización genera inflación y
desempleo.
También muchas veces se confunde bastante el tema de productividad con producción, se

piensa que con mayor producción mayor productividad, por lo tanto, la productividad se
puede definir que es la utilización efectiva de los recursos y la producción es el proceso
que lleva acabo como la mano de obra, materia prima y costos.
El mayor crecimiento El dinamismo de nuestros envíos textiles se debió a la mayor

demanda interna de nuestros principales socios comerciales. Así, el 49.4% del total de
estas exportaciones estuvo destinado a EE. UU., por lo que el desempeño del consumo en
este país es determinante para el crecimiento de las exportaciones de textiles peruanos. En
2017, los envíos a este destino crecieron un 3.7%, con un valor de US$ 628 millones. Entre
nuestros principales productos textiles enviados a dicho país y que demostraron un
4
crecimiento importante tenemos los t-shirts de algodón de un solo color (US$ 110.5
millones; 9.7%), los t-shirts y camisetas interiores de punto de las demás materias textiles
(US$ 51.8 millones; 18%), las camisas de punto de algodón (US$ 32.5 millones; 11.5%) y
las camisas de punto de las demás fibras sintéticas o artificiales (US$ 25.1 millones; 1.3%).
En conjunto, estos productos representaron un 35% del total de exportaciones textiles a
este país.
Figura 1.Evolución de las exportaciones textiles peruanas hacia EE. UU.
Debido al crecimiento de las exportaciones textiles en el Perú la empresa Natural Fashions

S.A.C, se ve en la necesidad de mejorar sus métodos de trabajo, tal como se toma
referencia 0al trabajo de tesis realizado por Álzate, Natalia y Sánchez, Julián (2013) en
Pereira, Colombia identificaron que la empresa de Calzados Caprichosa no contaba con
registros de sus procesos, necesitaban mejorar sus estaciones de trabajo y no tenían un
método de fabricación.
A nivel nacional (Benich Crisontomo, 2017). San Martín de Porras lima Perú, aplicaron
Estudio de Trabajo en la empresa Servicios Flexibles S.A.C para mejorar sus estaciones de
trabajo en línea de costura.
5
Como también (Ruiz Hurtado, 2017). Carabayllo lima Perú en su trabajo de tesis misiona
que al implementar estudio de métodos en la empresa de fabricación de artículos de
protección personal, Skaly Seguridad S.A.C se pudo mejorar los tiempos estándar para
cada área de trabajo por el rediseño que presento en el área de producción ya que lo
sectorizo el proceso de la línea de costura disminuyendo la distancias de las máquinas para
mejorar la distancia de recorrido para mejorar la productividad y también así tener orden
en los procesos de producción y como consecuencia la aplicación de estudio de métodos
tuvo un incremento en la productividad en la línea de producción tomando como referencia
antes de la aplicación era un promedio de 73.63 % en la producción y después de la
aplicación pudo incrementar a 97.53 % en la producción.
Para, Arana, Luis (2014). Lima. En cuanto a la mejora de sus procesos, realizaron los
estudios correspondientes para verificar su productividad y obtuvieron como resultado la
falta de implementación de herramientas, máquinas ya que sus productos tenían baja
calidad y no satisfacían la necesidad del cliente que es lo que más esperaba la empresa, así
mismo de incrementar sus ventas.
La confección abarca una serie de actividades que incluye el tratamiento de fibras naturales
o artificiales para la elaboración de hilos, continuando con la fabricación de telas
finalizando con la confección de prendas de vestir y otros artículos. En dónde Vásquez
(2017) expone la aplicación de Ingeniería de Métodos para mejorar la productividad en una
empresa de confección Sartorial, al seguir con el procedimiento de la Ingeniería de
métodos, se logra pasar de una situación sin control a una situación en la cual se controlan
los métodos de confección; pues, los sastres se adaptan al método estandarizado para
realizar las actividades del proceso, se deja constancia de ello en el diagrama de
operaciones, diagrama de flujo y diagrama de recorrido.
Para la empresa Natural Fashion S.A.C, es de vital importancia la aplicación de Ingeniería

de Métodos para su proceso productivo, la empresa está ubicada en lima - Perú
organización que fue fundada en 07/09/2006 dedicada a la fabricación de prendas de vestir
exclusivamente para damas solo exportación a los países de Estados Unidos y Alemania.
6
La empresa presenta un problema en su departamento de desarrollo investigación del
producto que consta desde el desarrollo de moldes hasta el área de corte lo cual se presenta
una baja productividad en sus procesos y métodos. Hoy en día el mercado textil es muy
exigente si se trata de exportación es cuando las empresas sufren con el tema de calidad y
entrega de productos a los clientes, es por eso por lo que se tiene que mejorar lo métodos y
procesos para poder satisfacer a los clientes; como primera parte se detalla el estado en que
se encuentra la empresa en su área de desarrollo investigación del producto con relación al
área de corte y confección.
Hoy en día existen herramientas que pueden mejorar algunos procesos textiles como es
uso de un software para realizar los moldes, mediante este enfoque se detectó el problema
en el área de desarrollo investigación del producto en donde se puedo observar que aún
están trabajando en la forma tradicional lo cual consiste en usar cartulina para la creación
de moldes teniendo a si un mayor tiempo al realizarlo, lo cual consiste en realizar moldes
desde la talla “S” hasta la tal “XXXL” siendo así los moldes individuales de tal forma
obtenido un sobre esfuerzo en los colaboradores por el hecho que los moldes se tienen que
cortar con una tijera manual.
Como consecuencia también se observa que en el área de corte también se presentan

errores por el método que se viene realizando y de tal manera esto también se transfiere al
área de confesión, de tal forma de seguir con estos problemas no podrá enfrentarse a otros
competidores en el rubro y su posicionamiento en el mercado sería muy débil.
Para poder evidenciar de forma clara en donde ocurren los errores y realizara una
investigación en las áreas desde el área de confección, el área de corte y el área desarrollo
de moldes usando el análisis de la técnica “Los 5 Porqués”, ya que este enfoque tiene la
finalidad de realizar una serie de preguntas de porque existen los errores mediante este
enfoque nos hacemos las siguientes preguntas:
- ¿Por qué ha parado la producción en la línea de confección?

Por qué los cortes llegan con errores de simetría, piezas incompletas o piezas mal
cortadas.
- ¿Por qué el área de corte envía con errores los cortes a confección?
7
En este punto se analiza si el molde esta correcto su desarrollo, se evalúa al
cortador si se ha equivocado al tizar, o porque al cortar se movió la tela, o el
tendedor tendió mal la tela no midió los parámetros de reposo y altura de tendido.
- ¿Por qué el tendido de la tela está mal?
Por qué los tendedores son nuevos y no tienen capacitación
- ¿Por qué los moldes están con errores?
Porque la patronista se equivocó en las medidas al momento de desarrollar los
moldes o al momento de legar él cortado de moldes en cartulina no lo reviso las
medidas o los operarios de apoyo lo cortaron mal
- ¿Por qué sucede estos errores?
Porque no cuentan con la supervisión adecuada en los procesos
De tal forma ya tenido el resultado de la técnica de los “5 Por Que” se realizó la

investigación en el área de corte y para poder evidencia de manera clara la realidad
problemática de la empresa se realiza un diagrama de Ishikawa de causa efectos donde
detalla el problema general y específicos, ya obtenido mis causas especificadas se realiza
un diagrama de Pareto más conocido como 80/20 en donde nos dice que el 80% de las
causas son provocadas por el 20% es donde se podrá identificar las causas que afectan la
productividad. La empresa carece de control en sus procesos por tal motivo con la ayuda
de Ingeniería de Métodos se podrá incrementar la productividad y la calidad de producto,
para garantizar una rentabilidad a la empresa.
En la empresa Natural Fashions S.A.C se confecciona prendas de vestir como vestidos,

blusas, túnicas, sniker y pantalones solo para mujeres lo cual se aplicará la ingeniería de
métodos y procesos para mejorar la productividad, para un mayor análisis se realizaremos
los diagramas como son: diagrama Ishikawa y Pareto que nos ayudaran a resolver los
problemas. Lo cual el estudio se hizo en el área de corte por que presenta el mayor tiempo
en sus procesos y se implementara métodos de trabajo
8
Figura 2.Diagrama de Ishikawa
Fuente Elaboración propia
9
En la figura N.º 2 Diagrama de Ishikawa se puede visualizar todas las causas que originan
la baja productividad este procedimiento también llamado las 6 M
Ya teniendo mis causas que originan los problemas y para un mejor análisis también se
considera en aplicar el diagrama de Pareto y para ello se consultó con el jefe área y en
donde se pudo encontrar y dar un valor de frecuencia a cada una de ellas.
TABLA 1. Análisis de diagrama de Pareto
N° Causas que originan la baja productividad Frecuencia Porcentaje Acumulado % Acumulado

1 Tiempo elevado en el corte de tela 250 17,41% 250 17,41%
2 Tiempo elevado en el tendido de tela 220 15,32% 470 32,73%
3 Tiempo excesivo en el trazado de plantilla 200 13,93% 670 46,66%
4 Exceso de tiempo en desarrollo de moldes en cartulina 190 13,23% 860 59,89%
5 Plantilla de corte con errores 190 13,23% 1050 73,12%
6 Cortes revirados 60 4,18% 1110 77,30%
7 Piezas incompletas 55 3,83% 1165 81,13%
8 No cuenta con procesos estándar para tendido y corte 50 3,48% 1215 84,61%
9 Reprocesos de trazado y de corte 30 2,09% 1245 86,70%
10 Falta de control de tiempos de actividades 25 1,74% 1270 88,44%
11 Gestión inadecuada de almacén 25 1,74% 1295 90,18%
12 Desperdicio de tela 23 1,60% 1318 91,78%
13 No cuenta con un responsable de supervisión 22 1,53% 1340 93,31%
14 Las piezas de molde son extraviadas 21 1,46% 1361 94,78%
15 Falta de planificación de pedidos de la materia prima 20 1,39% 1381 96,17%
16 Área de trabajo contaminado con residuos 20 1,39% 1401 97,56%
17 Poco uso de EPP 20 1,39% 1421 98,96%
18 No cuenta con formatos de toma de tiempo 15 1,04% 1436 100,00%
TOTALES 1436 100%
Fuente: elaboración propia
10
GRAFICO DE PARETO
1430 100,00%
1287 90,00%
1144 80,00%
1001 70,00%
PORCENTAJES
858 60,00%
715 50,00%
572 40,00%
429 30,00%
FRECUENCIAS
286 20,00%
143 10,00%
0 0,00%
Título del eje
FRECUENCIA PORCENTJE
Figura 3.Diagrama de Pareto

Fuente Elaboración propia
En la figura N.º 3 se puede observar que tenemos 5 causas específicas en donde no dice
que el 80% de las causas solo se tiene que resolver el 20% de los problemas donde se
define la zona de poco vital y la zona de muchas importancia y los problemas a resolver
son: tiempo excesivo en el trazado de platillas o moldes, exceso de tiempo y el desarrollo
de moldes en cartulina, plantilla de corte con errores, tiempos elevados en el corte de tela,
elevados en el tendido de telas, teniendo así como la primera causa por corregir es el
tiempo elevado de corte de tela logrando así mejorar el método inapropiado con la
aplicación de ingeniería de métodos.
11
1.2. Trabajos previos
1.2.1. Nacionales.
Bencich, C.E (2017). Aplicación del Estudio del Trabajo para mejorar la
productividad en la linea de costurade la Empresa Servicios Flexibles S.A.C Sanmartin de
Porras 2017. (Tesis para optar el titulo profecional de ingeniero industrial, universidad
Cesar Vallejo). También aplicó el diseño descriptivo-explicativo, por que determina las
causas del problema y efecto, diseño cuasi experimental. Con una población es de 26 días
en el proceso de producción y se utiliza la muestra no probabilística porque los datos son
seleccionados por conveniencia. La presente investigación es cuantitativa porque el
análisis y la implementación es medible. La técnica que se utilizó para la recolección de
datos es la observación y el instrumento son los informes de producción y el cronómetro.
Luego se determinó la prueba Z donde se prueba el nivel de significación P valor es menor
que 0.05. Para el estudio en la presente investigación se utilizó como herramientas el SPSS
23, Excel, gráficos. El autor concluyo que en su presente trabajo de investigación nos
muestra que la empresa carece de métodos en su línea de producción siendo así que afecta
en el producto final y no satisface a las necesidades de sus los clientes, y las exigencias del
mercado se aplica estudio del trabajo con el fin de eliminas tiempos muertos en proceso de
confección.
Huerto (2017) Aplicación de Estudio de Métodos para la mejora en la

productividad en la línea de producción de la empresa Skarly seguridad S.A.C.,
Carabayllo, 2017. (Tesis para optar el título profesional de ingeniero industrial), de la
universidad cesar vallejo.
La empresa de fabricación de artículos de protección personal, Skarly Seguridad S.A.C.

necesita mejorar su productividad para producir las cantidades solicitadas y despachar en el
tiempo acordado según las ordenes de pedidos decepcionados y así disminuir los costos de
producción. El principal objetivo para llevar a cabo el presente estudio ha sido mejorar la
productividad con la aplicación de estudio de métodos en la empresa mencionada. Se pudo
mejorar los tiempos estándar para cada área de trabajo por el rediseño que se presentó en el
área de producción ya que se sectorizó el proceso de costura, habilitando solo tres
12
máquinas para la producción del producto con mayor demanda y así disminuir la distancia
de recorrido para mejorar la productividad además de tener un mayor orden en el proceso
de producción.
El tipo de investigación de la presente tesis es cuasi experimental, ya que se está utilizando
los datos correspondientes de la población para el análisis de datos. En conclusión, la
aplicación de estudio de métodos incrementa la productividad en la línea de producción en
la empresa Skarly Seguridad S.A.C. La productividad antes del estudio era un promedio de
73.63% y después de la aplicación puedo incrementar a 97.53%.
Según su trabajo de investigación realizado de por Hurtado en donde aplica estudio de

métodos en la empresa Skarly seguridad S.A.C dedicada a la fabricación de artículos de
protección necesitaba mejorar su productividad alcanzando las cantidades solicitadas y
despachar en el tiempo acordado según los pedidos decepcionados y disminuir el costo de
producción lo cual se puede mejorar con un buen método de trabajo en todos sus procesos.
El autor concluye termino al final con satisfacción de estudio anterior de producción de
73.63% antes de aplicar estudio de métodos y después de aplicar se puedo incrementar a
97.53% en la productividad.
Alvarez (2017). Aplicación de Estudio de Metodos para mejorar la productividad

en el proceso de linea de confeccion de ropa en la empresa Creaciones Kevin S.A la
Victoria 2017.(Tesis para optar el titulo profecional de ingeniero industrial), de la
Universidad Cesar Vallejo, también se aplicó el diseño descriptivo explicativo, por que
determina las causas del problema y efecto, diseño cuasi experimental.El desarrollo de la
presente tesis tiene como objetivo principal la mejora de la productividad en la empresa
Creaciones Kevin De, basado en el estudio de métodos, no obstante, se plantean
soluciones respectos a la problemática que se presentan en el proceso de la línea de
confección de ropa en la empresa. Es necesario precisar que el tipo de investigación que se
está realizando es cuasi experimental, ya que se están utilizando los datos de la población
para el análisis de datos.
En síntesis, la aplicación del estudio de métodos mejora la productividad en el proceso de
la línea de confección de ropa en la empresa Creaciones Kevin De. Cabe resaltar que la
productividad antes del estudio es un promedio de 73.94% y después de la implementación
de la propuesta es un promedio de 95.06%, logrando mejorar la productividad en 28.56%.
13
Para Álvarez la aplicación de Estudio de Métodos en la línea de confesión de ropa de la
empresa Kevin S.A lo cual tuvo un incremento en su productividad debido a la aplicación
obteniendo así un resultado inicial antes de la aplicación de 73.94% y después de la
aplicación obteniendo un incremento de 95.06% en la productividad.
Vasquez (2017). Mejoramiento de la productividad en una empresa de confeccion

Santorial a raves de la Aplicación de Ingenieria de Metodos. (Tesis para optar el titulo
profecional de ingeniero industrial), de la Universidad Nacional de San Marcos, también
se aplicó el diseño descriptivo-explicativo, por que determina las causas del problema y
efecto, diseño cuasi experimental.Mediante el diseño de métodos se identifican 137
actividades que conforman el proceso, y con fundamento en el marco teórico, se aplica el
procedimiento para la ejecución del estudio de tiempos con el cual se logra descomponer
las actividades en elementos, se realiza el cronometraje de los elementos y luego de un
cálculo y procesamiento de los datos se obtiene un tiempo estándar de 306.86 minutos.A
partir del tiempo estándar, se determina que la capacidad disponible de producción es de
122 sacos por mes, además según registros de producción real, la eficacia es de 88% y la
eficiencia del proceso es de 80%, durante el primer cuatrimestre del presente año,
finalmente se concluye que la productividad en la empresa de confección Sartorial del
estudio, se mejora en un 27% y con ello la producción en un 21% con respecto al año
anterior. El autor explica en su proyecto de cómo aplicar ingeniería de métodos, el misiona
que para mejorar la productividad en una empresa de confecciones de sacos siendo así que
identifico 137 actividades que conforman el de producción, luego aplico el procedimiento
de estudio de tiempos lo cual lo logra descomponer las actividades en elementos, se
realizó el cronometraje de los elementos para obtener el tiempo estándar.A partir del
tiempo estándar logro determinar la capacidad disponible de producción la cual concluye
con un incremento en la productividad.
Checa (2014). Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de

confección de polos para incrementar la productividad de la empresa confecciones Sol.
2014. (Tesis para optar el título profesional de ingeniero industrial), de la universidad
Privada del Norte. también se aplicó el diseño descriptivo-explicativo, por que determina
las causas del problema y efecto, diseño cuasi experimental.
14
La presente investigación tiene como objetivo implementar una propuesta de mejora en el
proceso productivo, para incrementar la productividad de la línea de confección de polos
en la empresa de confecciones “Sol”; para lo cual se aplicará las herramientas de ingeniería
industrial tales como: estudio de tiempos y métodos de trabajo, gestión de almacén y
distribución de planta. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la
observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal y a
clientes externos, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente
se procedió a la caracterización del proceso para determinar las fases claves del mismo,
mediante diagramas de proceso, diagrama de flujo o recorrido, diagramas de Ishikawa,
diagrama de Pareto, etcétera, los cuales proporcionaron información detallada para así
facilitar el estudio de cada una de las actividades implícitas en este; permitiendo detectar
las fallas e irregularidades presentes para posteriormente mejorarlas aplicando las diversas
técnicas de la ingeniería industrial antes mencionadas. Seguidamente, se procedió a la
realización de la propuesta de mejora mediante: aplicación de estudio de tiempo y métodos
de trabajo con el fin de estandarizar cada estación del proceso productivo y tener una base
para hacer mejoras continuas, gestión de almacén las cual incluyen: Clasificación ABC,
codificación y estandarización de los diferentes materiales e herramientas el cual permite
disminuir tiempos innecesarios de búsqueda y verificación de materiales
complementándose con el Plan de Requerimiento de Materiales; y finalmente aplicar la
mejora de distribución de planta para evitar tiempos de traslado innecesarios y contribuir al
mejor flujo del producto. Los resultados que se lograron: Se incrementó la productividad
de línea de polos básicos a 90.68%, es decir una producción semanal de 759 prendas. El
autor por otro lado, y con otro contexto Checa da a conocer una propuesta de mejora en
una línea de confecciones de polos para incrementar su productividad. para lo cual aplicara
las herramientas de ingeniería de industrial tales como: estudio y métodos de trabajo,
gestión de almacenes y distribución de planta, también está relacionada con la metodología
5S esto da a conocer que para un incremento de la productividad no solo se analiza el
sector de producción si no hay que entrelazar más departamentos relacionados a la
producción.
Orozco (2016). Plan de mejora para aumentar la productividad en el área de

producción de la empresa confecciones deportivas Todo Sport Chiclayo -2015.(Tesis para
optar el titulo de Ingeniero Industrial), de la Universisdad Señor de Sipán, también se
15
aplicó el diseño descriptivo-explicativo, por que determina las causas del problema y
efecto, diseño cuasi experimental. La metodología utilizada incluyó la observación directa
del proceso productivo de los diferentes artículos que elabora la empresa, ficha de control
de tiempos, así como la aplicación de una entrevista al gerente de la empresa y una
encuesta dirigida a los trabajadores del área de producción. En la evaluación realizada se
encontraron problemas como: deficiente producción, deficiente limpieza, área de trabajo
desordenado, falta de información, falta de compromiso y de trabajo en equipo de los
trabajadores, escasez de personal, incumplimiento de pedidos, desmotivación del personal,
además no existe un estándar de tiempo en la ejecución de tareas. La propuesta de la
investigación basado en Estudio de Tiempos y herramientas de manufactura esbelta como
VSM y 5S, relacionadas con la realidad y los objetivos de la empresa. Se estableció como
hipótesis que un plan de mejora contribuirá a elevar la Productividad de la Empresa
“Confecciones Deportivas Todo Sport”. El autor en su plan de mejora para la empresa
Todo Sport tiene como propuesta de mejora el estudio de tiempos y herramientas de
manufactura esbelta y 5s relacionas a las condiciones que se encuentra la empresa
Caycho (2017). Implementación de un sistema de incentivo para la mejora de la

productividad en la empresa de confecciones textil. (Tesis para optar el título profesional
de ingeniero industrial) El siguiente trabajo de investigación consiste en la Implementación
del Sistema de Incentivos económicos para los trabajadores de “la Empresa de
Confecciones” con el propósito de incrementar la productividad y la eficiencia de la
empresa, el cual se consigue motivando a los empleados para que contribuyan con el
crecimiento de la organización. El autor concluye que la implementación de un sistema de
incentivos va más allá que ver la producción para ella el incentivo le garantizara un
incremento en la productividad y trabajadores fieles a la organización.
Escobedo (2016). En la presente tesis se tuvo como objetivo general a determinar

cómo la aplicación del estudio del trabajo en el área de producción incrementa la
productividad de la empresa TEXTIL SERVICIOS EN GENERAL R & S, por lo cual, por
medio de un muestreo no probabilístico intencional, se optó por trabajar con una muestra
de veinticinco días de trabajo en el área de producción de la empresa. Los datos se
obtuvieron a diario en las fechas delimitadas por la muestra. A su vez dichos datos fueron
procesados por medio de la prueba paramétrica T para muestras relacionadas, del cual se
16
obtuvo como resultado la aceptación de la hipótesis alternativa, es decir se demostró que al
aplicar el estudio del trabajo en el área de producción, El autor concluyo si se pudo
incrementar la productividad en la empresa TEXTIL SERVICIOS EN GENERAL R & S;
llegando a la conclusión de que con la aplicación del estudio del trabajo en el área de
producción, se incrementó la productividad de una media de 0.7616 a una media de
0.9140, con una diferencia de 0.1524.
1.2.2. Internacional.
Castro (2017). Estudio de tiempos para mejorar y/o fortalecer los procesos en el
area de produccion de la empresa confecciones Gregory – Ibage. (Tesis para optar el titulo
profecional de ingeniero industrial), de la Universidad Nacional UNAD. A través de este
Proyecto se propone la aplicación de las técnicas y metodologías propias de la disciplina de
la Medición del Trabajo, con el propósito de incrementar los indicadores asociados a la
Ingeniería Industrial, como lo son Eficiencia, Eficacia y Productividad, entre otros.
Es un interesante estudio en proceso, que tiene como escenario la Empresa Industrial

Confecciones Gregory de Ibagué, en la cual se ha seleccionado como producto para su
análisis y mejoramiento, el jean, con el complemento de diversas prendas de vestir para
niños y para hombres, en un proceso industrial representativo en su producción y bajo un
enfoque propio de la Ingeniería Industrial, dado que se soporta en la Medición del Trabajo,
la cual es una de la denominación actualizada de la tradicional Ingeniería de Métodos y la
estructuración de sus componentes Métodos de Trabajo y Tiempos Productivos. El autor
concluyo es simultáneo a la presentación de este Proyecto académico en función de su
aplicación en las vivencias diarias de la Empresa Confecciones Gregory, se busca el
adecuado complemento para lograr aumentar la productividad en la empresa.
Grimaldo (2014). Anilisis de Metodos y tiempos en la empresa textil Stand

Deportivo Ayabaca Colombia 2014, (Tesis para optar el titulo profeional de ingeniero
industrial). El presente documento expone los resultados parciales de una investigaciòn
realizada en una una empresa textil ubicada en la ciudad de tunja (Boyacà - Colombia).
17
La cual posee un sistema de producción tipo taller y presenta un desorden físico de sus
elementos de trabajo, lo que hace que el sistema de producción sea ineficiente. Debido a lo
anterior, a partir de la aplicación de la metodología de la OIT (Organización Internacional
del Trabajo), se realizó un estudio de métodos y tiempos de trabajo para el proceso de
fabricación del producto de mayor demanda, con el objetivo de diagnosticar la situación
actual de dicho proceso e identificar posibles cuellos de botella. El autor concluyo con un
resultado principal se obtuvo un tiempo estándar para la elaboración de una unidad del
producto seleccionado de 1,24 horas. De igual forma, el estudio identificó los cuellos
botella del proceso en la estación de preparación de hombros y mangas, donde el tiempo
estándar de la operación fue de 21,29 minutos.
Cruz (2015). Estudio del Trabajo en el preceso de fabricacion de equipos de

proteccion individual en la empresa E.P.I.S.A.S Colombia – 2015, (Tesis para optar el
titulo profecional de ingeniero industrial). Este proyecto surge de la necesidad de la
empresa E.P.I. SA.S. de lograr una mejor utilización de los equipos en la planta de
producción CINAR, debido a la fuerte competencia del mercado actual, ya que empresas
internacionales han entrado al mercado de los equipos de protección individual para trabajo
en alturas y a su vez la competencia se ha fortalecido debido a las nuevas normas de
seguridad, generando una necesidad al interior de la empresa de incrementar la
productividad, disminuyendo los costos de fabricación y a su vez manteniendo el margen
de contribución. El autor cnclye es importante mencionar que esta empresa se encuentra
estancada en el mismo nivel de producción, rechazando una gran cantidad de pedidos, con
el 50% de los equipos sin funcionamiento, a pesar de que se hallan en buen estado y tienen
amplia capacidad.
Alvares Unda (2017). Propuesta para aumentar la productividad en un taller

artesanal de confeccion textil en Guayaquil, 2017 (Tesis para optar el titulo profecional de
ingeniero industrial). El propósito básico de este proyecto es hallar alternativas de solución
de los problemas hallados en el taller de confección textil “Camuna”, cuya principal fuente
de ingreso es la elaboración de ropa para mujer. En el taller se realizó un trabajo de campo
deductivo tomando en cuenta datos reales durante el trabajo realizado antes, durante y
después de la producción. Los instrumentos de investigación que se manejaron fueron la
18
cadena de valor, Pareto, y diagramas de flujo con el objetivo de identificar problemas
relacionadas a la productividad.
El más notorio fue el no dar completo uso del total de máquinas que se poseen. Además,
no existe un claro detalle de las funciones de quienes componen el taller, así como la
existencia de máquinas y herramientas que ya cumplieron su ciclo de uso. Una vez
resueltos los inconvenientes, se propone la creación de una nueva línea de producción en
fabricación de forros de muebles para el hogar. Para saber si este nuevo lanzamiento
tendría aceptación en el público, se realizaron diferentes encuestas. El autor concluye
asimismo, se elaboraron manuales de funcionamiento, se analizó la opción de contratar una
persona que ayude en el área de ventas y la posibilidad de comprar maquinarias,
herramientas e insumos necesarios.
Falconi Suarez (2017). Análisis de los procesos de producción de ropa de niño y su

incidencia en la productividad de la empresa moda bebé de la ciudad de Quito, 2017 (Tesis
para optar el titulo profecional de ingeniero Industrial). El presente trabajo de investigación
ha sido realizado en el taller de confecciones de ropa de niño “Moda Bebe” en la ciudad de
Quito (Distrito Metropolitano), ya que en la situación actual de la empresa sus procesos no
siguen un lineamiento que permita mecanizar la estructura de la empresa y definir sus
verdaderas fortalezas y debilidades. El modelo de procesos actual de la empresa resta
eficacia y eficiencia al engranaje productivo en la producción de prendas de vestir de la
compañía. Esta investigación tuvo por objetivo determinar de qué manera inciden los
procesos actuales en el desempeño de la empresa en cuanto a productividad y rentabilidad
además de proponer un sistema de procesos debidamente planificados, desarrollados,
estructurados, auditados, que permitan mejorar la producción y realizar un trabajo con
mayor eficiencia y eficacia dentro de la empresa, nos ayudaremos de un listado actividades
documentadas y registradas dentro de fichas de procesos. El autor concluye que al final la
empresa tendrá un enfoque empresarial distinto de tal manera que esta pueda producir de
manera más industrializada, sea competitiva, mejore la calidad de sus productos y por ende
su rentabilidad, compitiendo así con productos nacional e internacional.
Alomoto Guanoluisa (2014). En su tesis Estudio de Tiempos y movimientos del

proceso productivo para el diseño de un plan de producción en la sección de hornos
rotativos de la empresa industrial Metálica Cotopaxi. (Tesis para optar el titulo profecional
19
de ingeniero Industrial). Su objetivo fue mejorar la línea de producción de los hornos
rotativos de la empresa industrial metálica Cotopaxi para optimizar los recursos que
intervienen en la producción. Su metodología fue de tipo aplicada, con un nivel de
investigación descriptiva. En este sentido. En tal sentido el autor concluyo que los recursos
de la línea de proceso utilizan para la fabricación y hornos rotativos se aprovecharan y se
con mayor responsabilidad optimizando los tiempos de producción, operación de
maquinaria, mano de obra y así mejorar la productividad en toda la organización.
Martínez, (2013). En su tesis propuesta de mejoramiento mediante el estudio del

trabajo para las líneas de producción de la Empresa Cinsa Yumbo. (Tesis para optar el
titulo profecional de ingeniero Industrial). Su objetivo fue brindar herramientas para la
mejora de la producción, utilizando ala técnica del estudio del trabajo para incrementar la
productividad en las líneas de producción. Su metodología fue de tipo aplicada y de nivel
descriptivo y con en foque cuantitativo. En tal sentido el autor concluye que con el
mejoramiento del estudio del trabajo se solucionará los cuellos de botella para la línea de
producción, logrando así ya diminución de tiempos de ciclo, aumentar la producción.
Álzate & Sánchez (2013). En su tesis Estudio de Métodos y tiempos de línea de

producción de calzados tipo clásico de dama en la empresa de calzados la caprichosa para
definir un nuevo método de producción y determinar el tiempo estándar de fabricación. Su
objetivo fue determinar un nuevo método de producción más práctico, económico y eficaz
y su estándar de tiempo para la línea de producción de calzados. Su metodología fue de
tipo aplicada con un diseño de investigación experimental. De esta manera loa autores
concluyeron en una propuesta de mejora en la ejecución de las distintas operaciones de
cada estación de trabajo, logrando determinar así el tiempo estándar de fabricación y
definir nuevos métodos de fabricación.
Jijón (2013). En su tesis Estudio de tiempos y movimientos para mejoramientos de

los procesos de producción de la empresa calzado Gabriel. Tiene como objetivo determinar
tiempo y movimientos para mejoramiento de los procesos de producción de la empresa.
Tuvo como metodología un enfoque cuantitativo, y usa un tipo de investigación
exploratoria. Jijón concluyó cuando se eliminan algunas operaciones. De tal forma el auto
concluyo con eliminarán transportes y almacenamiento innecesario lo cual lleva a reducir
20
los tiempos, también se pudo reducir en un 51.53% la distancia de recorrido, el tiempo
estándar también se redujo a un 13.43% y el tiempo estándar
1.3. Teorías relacionadas al tema
Ingeniería de métodos
Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del
trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que
llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. Estas herramientas se
encuentran enlazadas porque cuando se empieza a proceder con el estudio de métodos,
también se debe realizar la medición de trabajo para la aplicación del estudio del trabajo.
Para entender más a fondo se profundizará más en el tema.
1.3.1. Variable independiente: Ingeniería de métodos.
El estudio de métodos es una de la más importante técnica del estudio del trabajo, que se
basa en el registro y examen critico sistemático de los procesos que pueda tener la
empresa.
Según W. Niebel Benjamín, Freivalds Andris (2009). La ingeniería de método implica la

utilización de la capacidad tecnológica. Debido principalmente a la ingeniería de métodos,
las mejoras en la productividad nunca terminan por su constante aplicación. (p. 4). El autor
argumenta debido a la ingeniería de métodos y todas sus fases mejora la productividad
pero que en este proceso nunca termina. (Niebel, 2009, p. 4).
Según Palacios (2014). Argumenta que. El estudio de tiempos generalmente acompaña a

los métodos, paraqué a ya una mejora en los procedimientos de trabajo siempre tiene que
estar el estudio de tiempos para una nueva forma de trabajo (p. 175). Para el autor el
estudio de tiempos es indispensable para mejorar una estación de trabajo, tomando tiempos
antes y un después en un proceso. (Palacios, 2014, p. 175).
21
Según Palacios (2014) Resalta que el estudio de tiempos indicado por Taylor se utilizó
para determinar los tiempos estándar para un proceso que este puesto en marcha normal (p.
175). El autor argumenta que el estudio de tiempos se realiza a un operario normal para
establecer un tiempo estándar en un punto de trabajo. (Palacios, 2014, p. 175).
Según Noriega y Díaz (2014). citado a OIT (2011). El estudio de métodos Consiste en el
registro y el examen critico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a
cabo un trabajo como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y reducir
los costos (p. 77). El autor argumenta que el estudio de métodos consiste en examinar los
trabajos críticos de una estación de trabajo. (Noriega M. &., 2014, p. 77).
García R. , (2005). El objetivo del diseño del trabajo es aumentar la productividad con los
mismos o menores recursos si entendemos el trabajo como la actividad que integra los
recursos materiales de mono de obra y maquinaria. Con el fin de producir los bienes y o
servicios. Los costos se establecen o se presentan cuando los recursos intervenidos se
utilizan a un mismo nivel determinado de productividad, entonces cuando la productividad
crece, los costos disminuyen. (p. 2).
El autor argumenta, es el objetivo final que se persigue cuando se aplica la ingeniería
de métodos o el estudio del trabajo en las empresas. (García R. , 2005, p. 2)
Para Cruelles (2013). El estudio de métodos es la indagación de todas las actividades que
se realiza en todo proceso, desde el uso de materia prima hasta la utilización de las
herramientas y de forma adecuada para fabricar un determinado producto. (p.161). El autor
indica que la aplicación de estudio de métodos se tiene que tener en cuenta todos los
factores que involucren en el proceso como son:
1. El área de trabajo
2. Las herramientas
3. Materia prima
De tal forma el operario pueda desarrollar sus actividades de la mejor manera posible y que
pueda incrementar la productividad, pero para desarrollar existen algunos objetivos.
(Cruelles, 2013, p. 161)
22
Objetivos del estudio de métodos
1. Mejorar los procesos
2. Mejorar el diseño de empresa
3. Disminuir la fatiga y el esfuerzo humano
4. Disminuir el uso de materia prima
5. Mejorar el ambiente laboral
Según (Palacios, 2014) La aplicación de estudio de métodos tiene consigo ocho faces para
poder alcanzar los objetivos propuestos. (p. 92)
Fases del estudio del trabajo

1. Seleccionar: se trata de seleccionar el trabajo el cual se estudiará para definir el
procedimiento
2. Registrar: Mediante la observación las actividades que se realizan para la
elaboración de producto.
3. Examinar: El modo o la forma como se desarrolla las actividades.
4. Establecer: Modo más fácil, económico para realizar dichas actividades
5. Evaluar: Las diferentes opciones para establecer un método más afectivo
6. Definir: El nuevo método propuesto de manera clara y precisa
7. Implementar: El nuevo método, pero antes informar a las personas que están
designadas en el área correspondiente.
8. Controlar: El método e implementar procedimientos adecuados para evitar el
regreso al método anterior.
Teniendo en cuenta la herramienta que se van a utilizar en el desarrollo de un trabajo se

debe considerar. Las siguientes herramientas (Palacios, 2014, p. 96)
Herramientas de estudio de métodos:
a) Gráficos que indican sucesión

1. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
2. Diagrama de actividades del proceso (DAP)
23
b) Gráficos con escala de tiempos
1. Diagrama de actividades múltiples
2. Diagrama bimanual
La herramienta que consideraremos en este proyecto es el diagrama de actividades del

proceso (DAP) y diagrama de actividades del proceso (DOP) lo cual profundizaremos
porque pertenece a una de nuestras dimensiones (Noriega M. T., 2001)
Diagrama de actividades del proceso
Según Noriega, María y Díaz, Bertha (2014). Menciona acerca del diagrama de actividades
de proceso DAP, nos dice que es una representación gráfica simbólica del trabajo realizado
o que se va a realizar en un producto a medida que pasa por alguna o por todas las etapas
de un proceso. (p. 61).
El autor menciona que se debe usar una representación gráfica como es el DAP para un
proceso en corso en todas sus etapas. (Noriega M. &., 2014, p. 61).
Figura 4. símbolos
24
Fuente: Noriega, María y Diaz, Bertha
Con la ayuda de los símbolos se podrá realizar el diagrama de actividades del proceso y
poder registrar todas las actividades como se muestra en la tabla.
TABLA 2.Formato DAP
Fuente: Noriega, María y Diaz, Bertha
Lo cual en este punto se da a conocer la fórmula para eliminar las actividades que no
agreguen valor y por ello determinaremos como nuestro indicador de mi primera variable
tiempo de actividad que NO AGREGA VALOR

𝐼𝐴𝑁𝐴𝑉 = 𝑥 100
tiempo de activdades
Fórmula 1.Fórmula indicadora de estudio de movimiento
El estudio de métodos siempre va relacionado con el estudio de tiempos ya que es su

complemento. Luego de este enfoque de estudio de tiempos daremos a conocer el tiempo
estándar. Para la productividad es un punto muy importante es por eso por lo que se debe
establecer un a tiempo estándar.
25
Según Noriega, María y Diaz, Berta (2014) Menciona que el diagrama de recorrido es un
croquis de la planta o el área de producción en donde se elabora un producto y lo cual se
mostrara en el diagrama de actividades.
Dimensión 1: Estudio de movimientos
Según Janania (2013). Define como el estudio de movimientos del cuerpo humano, con la
búsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando así los movimientos innecesarios y
estableciendo la secuencia de movimientos más favorables para lograr una eficiencia
máxima (p. 3). El autor determina que todas las actividades que intervengan en un proceso
se deben realizar por un operario de buenas condiciones óptimas. (Janania , 2013, p. 3).
Dimensión 2: Estudio de tiempos
Según Noriega, María y Diaz, Bertha (2014) Define el tiempo estándar es lo que se
establece a un determinado tiempo en un proceso, que sirve como referencia y asiendo el
uso de los recursos necesarios (p. 127). El autor determina el tiempo estándar de una tarea
se requiere observaciones directas al trabajo realizado, y también puede construirse a partir
de datos exigentes. (Noriega M. &., 2014, p. 127).
Para Cruelles (2012). El tiempo estándar viene a ser el tiempo de realización que le
corresponde a una actividad del proceso por consecuencia tiene dos procesos un antes y un
después (p. 22). El autor argumenta que el tiempo estándar es en una actividad siendo así
que la información recolectada tiene un antes y un después. (Cruelles, 2012, p. 22). A
continuación se presenta la formula del tiempo estándar como indicador de mi segunda
dimensión.
ts = (tn) (1 + ff) (1 + fs)
Fórmula 2.Fórmula indicadora de estudio de tiempos
Donde:
ts: tiempo estándar
26
tn: tiempo normal
ff: factor de frecuencia
fs: factor de suplemento
Según Noriega, María y Diaz, Bertha (2014). El valor de suplementos está expresado en
porcentaje y son aplicados al tiempo básico para poder obtener tiempo estándar, lo cual
concluye, que estos porcentajes de tiempo se encuentran en tablas elaboradas por la OIT,
teniendo por finalidad ofrecer tiempos de descanso o de recuperación para que el operario
siga normalmente con su trabajo.
TABLA 3.Suplemento de trabajo

H M H M
1. Suplementos constantes
- Suplemento por necesidades personales 5 7 E. Calidad de aire (factores climáticos)
- Suplemento básicos por fatiga 4 4 - Buena ventilación o aire libre 0 0
Total 9 1 - Mala ventilación, pero sin 5 5
1 emanaciones toxicas ni nocivas
2. Suplementos variables añadidas al -Proximidades de hornos, calderas, etc. 5 1
suplemento básico por fatiga 5
A. Suplemento por trabajar de pie 2 4 F. Tensión visual
B. Suplemento postura normal - Trabajo de cierta precisión 0 0
- Ligeramente incomoda 0 1 - Trabajos de precisión fatigosos 2 2
- Incomoda inclinado 2 3 - Trabajos de gran precisión o muy 5 5
fatigosos
- Muy incómoda (echado-estirado) 7 7 G. Tensión auditiva
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza - sonido continuo 0 0
(levantar, tirar o empujar)
- Peso levantado o fuerza ejercida (en kg) - Intermitente y fuerte 2 2
2.50 0 1 - Estridente y muy fuerte 3 3
5.00 1 2 - Estridente y fuerte 5 5
7.50 2 3
H. Tención mental
10.00 3 4 - Proceso bastante complejo 1 1
- Proceso complejo o atención muy 4 4
dividida
12.50 4 6 - Muy complejo 8 8
15.00 6
17.50 8 9 I. Monotonía mental
20.00 1 1 - Trabajos algo monótono 0 0
0 2
22.50 1 1 - Trabajo bastante monótono 2 1
2 5
1 - Trabajo monótono 4 4
8
25.00 1
4
30.00 1 J. Monotonía física
9
40.00 3 - Trabajo algo aburrido 0 0
3
50.00 5 - Trabajo aburrido 2 1
8
D. Intensidad de luz - Trabajo muy aburrido 5 2
- Ligeramente por debajo de lo recomendó 0 0
- Bastante por debajo 2 2
27
5
- Absolutamente insuficiente 5
Fuente Noriega, María y Diaz
Sobre los factores de suplementos, varían la puntuación según el género de cada persona
Para hallar el tiempo normal se toma en cuenta todos los tiempos de un proceso eso quiere
decir que se toma tiempos por cada ciclo y con la intervención de factor de Westinghouse
se tendrá como resultado el tiempo normal.
TABLA 4.Sistema de valoración Westinghouse

Habilidad
0,15 A1 habilísimo
0,13 A2 habilísimo
0,11 B1 excelente
0,08 B2 excelente
0,06 C1 bueno
0,03 C2 bueno
0 D medio
0,05 E1 regular
0,1 E2 regular
0,16 F1 malo
0,22 F2 malo
Esfuerzo
0,13 A1 habilísimo
0,12 A2 habilísimo
0,1 B1 excelente
0,08 B2 excelente
0,05 C1 bueno
0,02 C2 bueno
0 D medio
0,04 E1 regular
0,08 E2 regular
0,12 F1 malo
0,17 F2 malo
Condiciones
0,06 A ideal
0,04 B excelente
0,02 C buenas
0 D medias
0,03 E regulares
0,07 F malos
Consistencia
0,04 A ideal
0,03 B excelente
0,01 C buenas
0 D medias
28
0,02 E regulares
0,04 F malos
Fuente: Noriega, María y Diaz
tn = (t0 x (1 + fw)
Fórmula 3.Fórmula tiempo normal

Donde:
tn: tiempo normal
f0: tiempo de ciclo
fw: factor Westinghouse
Según Noriega, María y Diaz, Bertha (2014). El método Westinghouse busca nivelar las
actividades que se realiza y el tiempo que estas toman evaluando factores. (p. 119). El
autor argumenta que esta valoración es la medición de las actividades de los operarios
durante el estudio de tiempos en función de una actividad normal en donde son evaluados,
la destreza, el esfuerzo, condiciones, consistencia. (Noriega M. &., 2014, p. 119).
Sagun Herrera & González (2017). Indict “The production process was standardized and
improved based on the study of methods. A reasonable standard of production was
established for companies and workers. A methodology was evaluated to calculate wood
yields”. The authors argued that the production process was standardized and improved
based on the study of methods. Production was standardized for workers and the company;
a methodology was evaluated to calculate wood yields. (Herrera, Herrera, & Gonzalez,
2017).
Sagun Alvarez (2013) indict.
To complement the study, measurements of methods and time in the work areas are scheduled,
approximate duration of the functions presented in the periods defined for each area, frequency
with which tasks are carried out during the month, and optimization ideas are proposed. (p. 24).
The author argues that to contemplate the study of work, measurements are scheduled in
work stations, study of methods and measurement of work, helping to identify the
problems that harm the development of business activities. (Álvarez, 2013, p. 24)
29
Según Alvis & Sotelo (2009) indicator: “It has been made a tracking of unproductive times
for determine the most significant causes why decreases the performance in mechanized
extraction of wood, formulating a management plan to optimize the performance in the
process”. The authors argued that a tracking of the unproductive times was carried out in
order to diagnose the most significant causes by which the extraction yields are reduced,
proposing a management plan to increase the yield in the process. (Alvis, 2009).
Sagun Correa, Gómez & Botero (2012) indicator:
The Engineering of Methods and Times is a discipline of the late eighteenth and early nineteenth
centuries. Its application is considered as key when it comes to increasing the productivity indexes
in the company, and the improvement and standardization of its processes (p. 5).
The authors argued that the Engineering of Methods and Times is a discipline that appears
in the late eighteenth and early nineteenth centuries. Its application is considered key when
it comes to increasing the productivity indexes in an organization, and the excellence and
standardization of its processes.
Sagun Torres & Jaramillo (2014) indicator “The study of work is a fundamental need for
anyone who performs a productive activity, but it is also essential for organizations of any
kind and, of course, is a key factor for entrepreneurs”. The authors argued that the study of
work is a fundamental requirement for anyone who develops a productive activity and
wants to increase their productivity, however, it is essential for any organization of any
kind and, of course, is a key component for organizations. (Torres, 2014).
Variable dependiente: Productividad
Según Cruelles (2012). La productividad es una ratio que mide el grado de

aprovechamiento de los factores que influyen a la hora de realizar un producto, se hace
entonces necesario el control de la productividad (p. 10). El autor argumenta que la
productividad determina la capacidad de un sistema productivo con los mejores recursos
para generarlo. (Cruelles, 2012, p. 10).
30
Para Noriega, María y Diaz, Bertha (2014). La productividad lo define con una relación
que existe entre los recursos y los productos de un sistema productivo (p. 19). El autor se
refiere a la utilización eficiente e inteligente de los recursos al producir bienes y/o
servicios. (Noriega M. &., 2014, p. 19).
Según García R (2005). La productividad no ocurre por sí solo, sino que son los directivos
dedicados y competentes los que los provocan, y lo logran mediante fijación de metas, la
remoción de los obstáculos que se oponen al cumplimiento de las metas. (p. 12). El autor
argumenta que es el desarrollo de planes eficaces de todos los recursos para mejorar la
productividad. (García R. , 2005, p. 12).
Para Gutiérrez (2014). Define a la productividad como la obtención de los mejores

resultados de un proceso productivo. ( p. 20). Puntos que intervienen en la productividad
son los productos y recursos que son puntos importantes para hacer su cálculo. (Gutiérrez,
2014, p. 20).
1. Productos: Los productos son cantidades que se obtienen al final de un proceso

productivo de una empresa que brinde producto o algún servicio.
2. Recursos: Son los bienes que se utilizan o intervienen para obtener como
resultado, lo que brinda la empresa. Además, esos son los recursos que se
utilizan para fabricar de un producto u ofrecer un servicio.
3. Materia prima: Es el insumo que se necesita para obtener un producto
determinado.
4. Mano de obra: Son las personas que realizan dichas actividades para la
elaboración del producto.
5. Capital: Es el dinero que se requiere para la adquisición de los recursos que
intervienen en la producción.
Máquinas y herramientas: Son herramientas que ayudan al personal a realizar las

actividades más fáciles.
Dimensión 1: Eficiencia
31
Según Gutiérrez (2014). Resalta que la eficiencia se trata de optimizar los recursos y
minimizar los desperdicios en los recursos (p, 20). El autor argumenta con esto es que la
eficiencia es la capacidad para realizar cumplir adecuadamente una función. (Gutiérrez,
2014, p. 20).
Para Cruelles (2012) La eficiencia mide la relación entre insumos y producción, busca
minimizar el costo de los recursos (p. 10). El autor argumenta es un grado de rendimiento
de emplear los recursos disponibles para alcanzar los objetivos planeados. (Cruelles,, 2012,
p. 10).
Dimensión 2: Eficacia
Según Gutiérrez (2014). Nos dice que la eficiencia implica utilizar los recursos para el
logro de los objetivos trazados o hacer lo planeado (p. 20). El autor argumenta que es la
capacidad para producir un efecto deseado o de ir bien para determinados productos de se
realice. (Gutiérrez, 2014, p. 20).
Para Cruelles (2012). Resalta que la eficacia es el logro en el que se logran los objetivos.
En donde se puede identificar con los logros en las metas (en otros términos, es hacer las
cosas correctas) (p. 19). El autor argumenta que la eficacia cuando se logran los objetivos
haciendo las cosas correctamente para el cumplimiento de metas. (Cruelles,, 2012, p. 19).
Productividad = Eficiencia × Eficacia
Fórmula 4.Formula de la productividad

TABLA 5.Definición de productividad
Variable Definición Indicadores

Eficiencia Forma en que se usa los recursos  Tiempos muertos
de la empresa: humanos, materia  Desperdicio
prima, tecnología, etc.  Porcentaje de utilización de la capacidad
instalada
Eficacia Grado de cumplimiento de los  Grado de cumplimiento de los programas
objetivos, metas o estándares, etc. de producción o de ventas.
32
 Demora de los tiempos de entregas
Fuente: Cruelles
Según García (2011). Menciona la productividad es la relación entre los productos

logrados y los insumos que se utiliza en una producción (p. 17). El autor argumenta que es
la relación entre los productos utilizados y los productos terminados forman la
productividad. (García A. , 2011, p. 17).
Dimensión 1: Eficiencia
Según García (2011). Indica la eficiencia es la relación que existe entre los recursos
programados y los insumos utilizados en un determinado producto (p. 16). El autor
argumenta que la eficiencia es el aprovechamiento de los recursos, eso quiere decir que
cuando menos usemos los recursos y alcancemos el objetivo seremos eficientes. (García A.
, 2011, p. 16).
Dimensión 2: Eficacia
Según García (2011). Indica la eficacia es la relación que existe entre los productos
logrados y las metas que se tienen fijadas (p. 17). El autor argumenta que para obtener una
eficacia se deben cumplir los objetivos y las metas trazadas en un determinad tiempo de la
producción fijada por la organización. (García A. , 2011, p. 17).
Sagun Camino (2017). Indica “This article aims at making a description of the sector,
estimate-ting a production function at firm level and, finally, studying the total factor
productivity (TFP) and its relationship with exports and technological innovation” (p. 400).
The author argues that the objective is to study the factors by describing the sector to study
total productivity, as well as its relationship with technological innovation and exports.
(Camino, 2017, p. 400).
Sagun Idrovo & Serey (2015). Indicator “The contribution of the productivity to the
sectorial growth is estimated residually, based on a Cobb-Douglas production function for
33
the sectorial GDP and independent measures for capital and labor, corrected by quality and
intensity of use” (p. 29). The authors argued that the productivity of sector growth is
calculated based on the Cobb-Douglas production function for construction GDP and
measures of capital and labor factors. (Idrovo & Serey, 2015, p. 29).
Sagun López & Mendoza (2017) indicator “The results suggest that the low wage level and
the slow growth exhibited for several decades could be explained by important rigidities.
The estimations showed an inverse relationship of wages with respect to labor productivity
and unemployment” (p. 185). The authors argued that labor productivity and
unemployment are related because low wages are due to situations of strength. (Lopez &
Mendoza, 2017, p. 185).
Sagun Morelos & Núñez (2018). Indicator “The purpose of this research was to evaluate
the productivity of companies in the extractive mining-energy área and its impact on the
performance of financial indicators in Colombia”. (p. 330). The authors argued that the
purpose of the research was to study the impact on the performance of financial indicators,
as well as to evaluate the productivity of Colombia's energy mining companies. (Morelos
& Nuñez, 2018, p. 330).
1.4. Formulación del problema
1.4.1. Problema general.
¿En qué medida la aplicación ingeniería de métodos incrementa en la productividad en el

área de corteo en la empresa Natural Fashion S.A.C. Lima – SJL – 2018?
1.4.2. Problema específico.
1. Problema específico 1:
¿En qué medida la aplicación ingeniería de métodos incrementa en la eficiencia en el
área de corte de la empresa Natural Fashion S.A.C. Lima – SJL – 2018?
34
2. Problema específico 2:
¿En qué medida la aplicación ingeniería de métodos incrementa en la eficacia en el
área corte de la empresa Natural Fashion S.A.C. Lima – SJL – 2018?
1.5. Justificación del estudio
1.5.1. Justificación Económica.

Para Carrasco Diaz (2006) Radica en lo beneficios y utilidades que reportan para la
población y sociedad (p. 120).
El proyecto que se ha realizado es la aplicación de ingeniería de métodos, lo cual por esta
aplicación mejora e incrementa la productividad a través de la eficiencia y la eficacia en
los procesos en el área de corte de la empresa Natural Fashion S.A.C. Lo cual nos dará
como resultado rentabilidad y utilidades.
1.5.2. Justificación Practica.
Según Carrasco Diaz (2006). La justificacionpractica se refiere a que el trabajo de

investigacion servira para resolver problemas practicos (p. 119).
Este proyecto se implementará con la finalidad de solucionar los problemas que viene
afectando a la empresa Natural Fashion SAC, de tal manera que cuando sea comprobado
su confiabilidad podrá ser aplicado en otras empresas del mismo rubro con problemas
semejantes al nuestro.
1.5.3. Justificación Metodológica.
Según Bernal (2016). La elaboración y aplicación de las rubricas para cada una de las
capacidades de la competencia que indaga mediante métodos científicos, situaciones que
pueden ser investigadas por la ciencia, una vez sean demostrados su validez y confiabilidad
podrán ser utilizados en otros trabajos de investigación. (p. 106). El autor argumenta que la
justificación metodológica de la investigación que se elaboró, se realizó un nuevo método
para una nueva actividad de trabajo.
35
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis General.
La aplicación Ingeniería de Métodos incrementa significativamente la productividad en el

área de corte para la empresa Natural Fashion S.A.C Lima – SJL – 2018
1.6.2. Hipótesis Especifico.
 Hipótesis 1
La aplicación Ingeniería de Métodos incrementa significativamente la eficiencia en el
área de corte para la empresa Natural Fashion S.A.C. Lima – SJL – 2018
 Hipótesis 2
La aplicación Ingeniería de Métodos incrementa significativamente la eficacia en el
área de corte para la empresa Natural Fashion S.A.C Lima – SJL – 2018
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivos Generales.
Determinar en qué medida la aplicación de ingeniería de métodos incrementa

significativamente la productividad en el área de corte de la empresa Natural Fashion
S.A.C, Lima – SJL – 2018
1.7.2. Objetivos específicos.
 Objetivos específicos 1
36
Determinar en qué medida la aplicación ingeniería de métodos incrementa
significativamente la eficiencia en el área de corte de la empresa Natural Fashion
S.A.C Lima – SJL – 2018
 Objetivos especifico 2
Determinar en qué medida la aplicación ingeniería de métodos incrementa
significativamente la eficacia en el área de corte de la empresa Natural Fashion S.A.C
Lima – SJL – 2018
37
II. MÉTODO
38
2.1. Diseño de investigación
2.1.1. Tipo de estudio.
La presente investigación es de tipo aplicada porque busca dar soluciones a los problemas
reales y actuales de la empresa utilizando teorías ya existentes.
Díaz, Escalona, Castro, León & Ramírez (2013) menciona que:
La Investigación aplicada busca conocimientos con fines de aplicación inmediato a la realidad

para modificarlo, es decir, presenta solución a problemas prácticos más que formular teorías
sobre ellos. Busca poner en práctica los productos de la investigación pura (p. 22).
Los autores argumentaron que la investigación aplicada busca solucionar problemas

prácticos utilizando teorías ya existentes, con el propósito de implementarlos de forma
práctica para satisfacer necesidades concretas, proporcionando una solución a problemas
en el sector productivo. (Díaz, Escalona, Castro, León, & Ramírez, 2013, p. 22).
Según Behar Rivero (2008). Este tipo de investigación se le conoce también como de
práctica, ya que esta investigación se encuentra relacionado con la investigación básica ya
que este necesita de los rendimientos y avances de esta última, la investigación aplicada
necesita de un marco teórico asimismo busca confrontar la teoría con la realidad. (p. 20).
En la presente investigación el tipo de investigación es de tipo aplicada, para Valderrama

(2016). “Es también llamada práctica y se enlazada a la investigación básica porque tiene
una necesidad de los hallazgos que generen un beneficio a la comunidad” (p. 39).
Por su nivel, Valderrama (2016). “Menciona que es explicativa porque se centra en dar
respuesta a causas de eventos físicos y sociales porque su interés es descubrir la razón del
fenómeno más las condiciones en que es presentado” (p. 45)
En el enfoque cuantitativo como lo indica Hernández, Sampieri; Fernández, Roberto y
Baptista, Pilar, menciona que. El enfoque cuantitativo en una investigación se relaciona
con el diseño que se le pueda aplicar como es el caso que sea experimental. Los
39
experimentos manipulan tratamientos o intervenciones que se denomina la variable
independiente y para tener como resultado un efecto que vienen a ser la variable
dependiente. El tipo de diseño de investigación es cuasi experimental, Valderrama (2016)
define que este diseño se le llama así porque cuando no le es posible utilizar el diseño
experimental. Estos diseños hacen uso de una variable independiente con su relación de
una variable dependiente ya que solo se diferencian en experimentos verdaderos en
confiabilidad de los grupos (p. 65).
Según Heldrick, Bickman, & Debra (1993) “El diseño cuasi experimental son los
elementos que estudiar se han elegido no al azar, sino de acuerdo con una determinada
característica del grupo, elegida de forma subjetiva por el investigador” (p.58)
G=O1-X-O2
O1: representa la medición previa de la variable dependiente (productividad) preprueba.

X: Se le aplica a la variable independiente (ingeniería de métodos) post prueba.
O2: se realiza una nueva medición de variable dependiente(productividad)post prueba.
2.1.2. Nivel de Investigación.
El nivel de la investigación de la presente tesis es descriptivo-explicativo, es descriptiva

porque busca explicar la relación y características entre las variables de estudio y aspectos
que intervienen en el proceso de estudio. y llegar al conocimiento de las causas, Asimismo
también es descriptivo ya que busca las características importantes de las variables en
estudio.
Según Valderrama (2013). “Menciona que el nivel descriptivo explicativo mide y describe
las características de los hechos o fenómenos y explicativo porque responderá a las causas
del evento que se esté suscitando” (p. 168). Los autores argumentaron que la invetigacion
es de nivel descriptivo, porque busca espesificar las propiedades, caracteriticas y rasgos
importantes de las variables que intervienen en el estudio.
40
Enfoque de investigación
Enfoque
La presente investigación fue un enfoque cuantitativo, porque su análisis se basa en

aspectos observables y medibles mediante pruebas estadísticas. En este estudio Según
Valderrama (2013). “El enfoque de la investigación es cuantitativo por que se basa en una
recolección de datos para responder al enunciado del problema de investigación; además
emplea técnicas o métodos estadísticos para comparar la falsedad verdad del supuesto” (p.
106). Los autores argumentaron que el enfoque cuantitativo utiliza el cual se argumenta en
aspectos visibles y susceptibles de medición, para la cual se utiliza la estadística.
Alcance temporal
La presente investigación fue longitudinal, porque se analizará el proceso productivo de

desarrollo de moldes, tomando nota de las actividades e incidencias que acontecen en
registros por medio de la observación y medición, para su posterior análisis y determinar
cuáles son las causas de la baja productividad. En este sentido (Noriega M. T., 2001)
indicaron “los diseños longitudinales recolectan datos en diferentes puntos del tiempo, para
realizar inferencias acerca de la evolucion del problema de investigacion o fenomenos, sus
causas efectos” (p.73). Los autores argumentaron que los diseños longitudinales obtienen
datos en un lapso de tiempo para sacar conclusiones de los cambios obtenidos.
2.2. Variable de operacionalización
Variable independiente
Ingenieria de metodos
Según Palacios (2014) La ingenieria de metodos se acupa de la integracion del ser

humanoen el procesos de produccion de articulos o servicios.(p. 27). El autor indica es la
tarea que consiste en desidir conde encaja el ser humano en el proceso de convertir
materias primas en productos termindos.
41
Dimensión 1: Estudio de movimiento
Según Palacios (2014) Indica el estudio de movimientos sirve para realizar la importancia
de localizar el material y las herramientas lo más cerca posible del punto de utilización y
que los movimientos de las manos deban ser lo más corto posible. (p. 252). El autor
argumenta que un operario voluntariamente puede disminuir su ritmo de trabajo, como
también introducir movimientos extraordinarios para incrementarlo, por lo tanto, es
necesario entrenarlo en el método.
Dimensión 2: Estudio de tiempos
Según Palacios (2014)El estudio de tiempos es el complemento necesario del estudio de

métodos y movimientos (p.277). El autor indica consiste en determinar el tiempo que
requiere un operario normal, calificado y entrenado, con herramientas apropiadas,
trabajando a marcha normal y bajo condiciones ambientales normales, para desarrollar un
trabajo o tarea.
42
TABLA 6.Matriz de operacionalización de las variables
APLICACIÓ N DE LA INGENIERÍA DE MÉTO DO S PARA INCREMENTAR LA PRO DUCTIVIDAD EN EL ARÈA DE CO RTE DE LA EMPRESA NATURAL FASHIO N S.A.C-LIMA-SJL 2018
Escala de
Definición Definición Unidad de
Variables Dimensiones Indicadores los Técnica Instrumento Fórmula
conceptual operacional indicadores medida
IANAV= 100%
Hoja de
Según Palacios (2016). La registro:
ingenieria de metodos se La ingenieria de Estudio de Índice de
Razón Observación Diagrama de Porcentual
acupa de la integracion del metodos utiliza dos movimientos actividades Leyenda:
Actividades del
ser humanoen el procesos tecnicas para mejorar proceso (DAP) IANAV: Indice de actividad que no agrega valor
de produccion de articulos la productividad, y AAV: Actividad que agrega valor
Ingenieria de o servicios.(p. 27). El permite determinar el
Metodos autor indico es la tarea tiempo y TA: Tiempo de atividades
consiste en desidir conde movimiento que ts=(tn)(1+ff)(1+fs)
encaja el ser humano en el intervierte un
Hoja de Donde:
proceso de convertir trabjador en realizar
registro:
materias primas en una tarea . Estudio de Sexagesi ts: tiempo estándar
T iempo estándar Razón Observación Diagrama de
productos termindos. tiempos mal
Operaciones del tn: tiempo normal
proceso (DOP) ff: factor de frecuencia
Hoja de
Según Gutiérrez (2014) Es el tiempo que se
T iempo de registro: Ficha = 100
define que la productividad da a un proceso para Eficiencia Razón Observación Porcentual
producción de producción y
es la obtención de los fabricar un producto
Productividad cronometro
recursos de los mejores
resultados de un proceso Es el indicador del Hoja de
productivo (p.20) Índice de
cumplimiento de las Eficacia Razón Observación registro: Check Porcentual = 100
logro
unidades producida List
Fuente: Elaboración propia
43
2.3. Población y Muestra
2.3.1. Población.
La población de la presente investigación estará representada por un grupo de 7

trabajadores en un periodo de tres meses antes y tres meses después en donde se observará
y verificarán las cantidades producidas y el tiempo de producción. Asimismo, según Bernal
(2016) indicó “La población es el conjunto de todos los elementos a los cuales se refiere la
investigación”. (p. 210). El autor argumenta que la población es el conjunto de todos los
elementos a los cuales se refiere la investigación. La unidad de análisis de la presente
investigación está representada en el área de desarrollo investigación del producto.
2.3.2. Muestra.
La muestra de la presente investigación fue igual a la población porque presenta un diseño

experimental de tipología cuasiexperimental. Asimismo, según Hernández, Fernández &
Baptista ( (2014, pág. 560) indicaron “La muestra es un subgrupo de la población del cual
se recolectan los datos, y que tiene que definirse y delimitarse de antemano con precisión,
además de que debe ser representativo de la población” (p. 173). Los autores argumentaron
que la muestra es parte o cantidad pequeña de una cosa que se considera representativa del
total y que se toma o se separa de ella con ciertos métodos para someterla a estudio o
análisis de estudio, obteniendo con ellos conclusiones determinadas.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
2.4.1. Técnica.
La técnica apropiada para la presente investigación fue la observación, porque nos permite
recolectar y transmitir datos. De tal manera, según Valderrama (2013) indicó “Las técnicas
vienen a ser un conjunto de mecanismos, medios y sistemas de dirigir, recolectar,
conservar, reelaborar y transmitir los datos” (p. 146). El autor argumenta que la técnica
44
permite recolectar la información del área donde se desarrollan un proceso o procesos
dentro de la producción y también nos proporciona ver que operaciones no agregan valor al
producto.
2.4.2. Instrumento.
El instrumento apropiado para la presente investigación fue la hoja de registros, porque nos
permite registrar datos o información de las variables de estudio. Asimismo, según
Hernández, Fernández & Baptista (2014) indicaron “Un instrumento de medición es un
recurso que utiliza el investigador para registrar información o datos sobre las variables que
tiene en mente” (p. 199). Los autores argumentan que los instrumento es donde se recolecta
la información de todas las actividades de un proceso e incidencias para su posible estudio
de mejora. A continuación, se detalla el instrumento de la presente investigación.
Diagrama de actividades del proceso (DAP)
Según Para Noriega, María y Diaz, Bertha (2014). El diagrama de actividades del proceso
es una representación gráfica simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un
producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso. (p. 61). El
autor argumenta que es una representación simbólica de un trabajo que se va a realizar.
Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
Según Para Noriega, María y Diaz, Bertha (2014). El diagrama de operaciones de proceso
es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un
servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con
relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados. (p. 45). El autor argumenta
que solo se registran las principales operaciones e inspecciones para comprobar la
eficiencia.
45
Instrumentos de recolección de datos de la VI
Ficha de diagrama de actividades del proceso
En donde podremos observar las actividades que se realizan y después se detectara las que
no agreguen valor en un proceso para posteriormente hacer una propuesta en todos los
procesos de producción.
Ficha de toma de tiempos
Donde se tomarán todos los tiempos por cada actividad que realice un operario desde el
área de desarrollo investigación del producto hasta el área de corte.
Hoja de Registros: Ingeniería de Métodos

 Diagramas de operaciones
 Diagrama de actividades del proceso
 Formato de estudio de métodos
 Hoja de registro de tiempos improductivos
 Hoja de registro de toma de tiempos
Instrumentos de recolección de datos de la VD
Ficha de tiempo de producción

También se tomará en cuenta todo el tiempo de producción que se dispone a realizar dichas
actividades
Ficha de reporte de producción

Se podrá registrar toda la producción que se realiza diaria y semanalmente de las
actividades
46
- Hoja de Registros: Productividad
- Reporte de producción
- Hoja de control de la producción
- Reporte de asistencia
2.4.3. Validación y confiabilidad de instrumentos.
Validación
La validación de la presente tesis se utilizó el juicio de tres expertos o jueces que cumplan
con el perfil de grado de Magister y/o Doctor, perteneciente a la escuela de ingeniería
industrial para dar validez a los instrumentos de la investigación. Asimismo, Valderrama
(2013, pág. 580) describe al juicio de experto como el conjunto de opiniones que brindan
los profesionales de experiencia respecto a la investigación. Este proyecto estará validado
por el juicio de experto, conformada por los Magister de ingeniería industrial de la
Universidad Cesar Vallejo, se muestra a continuación los expertos que validaron el
instrumento de medición del proyecto:
TABLA 7.Juicio de Expertos

N.º Expertos Cargos Resultados
1 Mg. Carlos Santos Esparza Magister Aplicable
2 Mg. Oscar Francisco Alvarado Rodríguez Magister Aplicable
3 Mg. Pedro. A. Espinoza Vásquez Magister Aplicable
Fuente: Elaboración propia.
Según Carrasco Diaz (2006) En el transcurso de la recolección de información pueden

emplearse numerosas técnicas, muchas veces planteada por el propio investigador (p. 236)
Confiabilidad
En la presente investigación se utilizaron como los formatos de estudio de métodos y las
hojas de registro de tiempos improductivos, así como los reportes de producción y las
47
asistencias de los operarios, se utilizó la técnica de la observación, asimismo. Según Yuni
& Urbano (2014) define que la confiabilidad es la capacidad del instrumento para dar
mediciones o datos que correspondan a la realidad. Su propiedad es la exactitud del
registro, la estabilidad de la medición en diferentes momentos. Los datos estadísticos el
cual se mostrará en el proyecto son propios de la empresa; siendo este mi herramienta de
confiable.
Como la fiabilidad es 0,740 > 0.735 mínimo aceptable, el instrumento si pasa la prueba de
confiabilidad según la regla
según. George & Mellery (2003), El metodo de consistencia interna basado en el alfa de
Cronbach permite estimar la fiabilidad de un intrumento de medicion de medida a traves de
un conjunto de items que se espera que midan el mismo constructo o demincion teorica (p.
231).
Como criterio general, George y Mallery (2003, p. 231) sugieren las recomendaciones
siguientes para evaluar los coeficientes de alfa de Cronbach:
-Coeficiente alfa >.9 es excelente
- Coeficiente alfa >.8 es bueno
-Coeficiente alfa >.7 es aceptable
- Coeficiente alfa >.6 es cuestionable
- Coeficiente alfa >.5 es pobre
- Coeficiente alfa <.5 es inaceptable
2.5. Método de análisis de datos
Para el análisis de los datos se utilizará el software SPSS (Estadística Pack Age Social
Sciencies) o Paquete Estadístico para la Ciencia Social, en la versión 21, para la tabulación
48
de los datos que se obtenga y también el software Excel 2016 donde se elaborará las tablas
y figuras estadísticas.
Si las hipótesis son válidas, continúa con la prueba de T-Student. Según Tomas (2009)
menciona que: “la prueba T-Student se utiliza para contrastar la hipótesis nula de que la
muestra procede de una población en la que la media de X es igual a una determinada
constante m”. (p. 89).
El análisis se realizó considerándolos niveles de medición de las variables y mediante la

estadística que puede ser inferencial o descriptiva (Hernandez Sampieri, 2010) p.278).
49
III. RESULTADO
50
3.1. Situación actual de la empresa
Generalidades
NATURAL FASHION S.A.C, es una empresa manufacturera que pertenece a la industria

textil dedicada a la fabricación y comercialización de prendas de vestir como son vestidos,
blusas, túnicas, snickers y pantalones solo exportación.
Misión
Diseñar y producir prendas de vestir de la más alta calidad, de acuerdo con los gustos y
tendencias del mercado, logrando plena satisfacción de nuestros clientes, contribuyendo al
desarrollo económico del país y maximizando el valor para nuestros clientes. Es misión de
Natural Fashion S.A.C, ofrecer a nuestro personal un entorno laboral estable y plenamente
identificado con los objetivos de la empresa y con la integración de cada uno de nosotros.
Misión
Ser reconocida como una de las mejores empresas y ser líder en la industria textil
exportadora posicionándonos en la mente de los clientes como la mejor en diseño y calidad
para ser reconocida como la mejor en el extranjero.
Ubicación
La empresa está ubicada en la en la Av. Gran chimú N° 1371 Urb. Zarate San Juan de
Lurigancho Lima
Historia
La empresa Natural Fashion inició sus operaciones en el año 2006 en el distrito de surco en
un área de terreno 200 metros cuadrados como primer inicio empezó con 8 máquinas de
coser y al finalizar el año 2006 se terminó con 25 máquinas de coser por su nivel de
51
producción se incremento fue entonces que se mudan al distrito de zarate ya contando con
su propia infraestructura un edifico con una área de 200 metros cuadrados de 6 pisos lo cual
se mantiene hasta la actualidad contado con 6 áreas como son administración, almacén,
área de desarrollo investigación del producto, área de corte, confección y acabado.
3.1.1. Organización de la empresa
Gerente General: Es la persona que se encarga de dirigir a la organización, cuya

responsabilidad es mantener la rentabilidad del negocio, atender a los clientes más
importantes, el gerente es la persona que rinde cuenta a los accionistas mediante informes
de gestión administrativa y de auditoría contable.
Administrador: El administrador ejecuta planes a corto plazo, además debe ofrecer

eficiencia a través de la organización.
Contador: Llevar mensualmente los libros generales de compras y elaborar los

comprobantes de diario.
Jefe del área de producción: Se encarga de la planeación, coordinación y mejora los

sistemas de producción, recomienda métodos para mejorar la utilización del personal,
materiales y equipos.
Encargado de logística: Es el encargado de la satisfacción de la demanda, gestiona y

planifica las órdenes de compra.
Encargado de ventas: planifica y organiza el trabajo en equipo de vendedores de las

empresas que venden productos o servicios.
52
Figura 5.Organigrama de la empresa
3.1.2. Principales involucrados en la empresa.
La empresa Natural Fashion S.A.C por ser solo exportación, Para la elaboración de nuestros
productos tenemos dos principales clientes como son Estados Unidos y Alemania.
Productos fabricados: La empresa Natural Fashion S.A.C dedicada a la fabricación de

prendas de vestir exclusiva mente solo para mujeres como son: vestidos, blusas, túnicas,
snickers y pantalones teniendo así, sus áreas desarrollo de moldes, área de corte, área de
confección y acabados.
Materia prima: Se tiene como materia prima, botones, hilos, etiquetas, grecas y el
principal insumo es el algodón y rib
Descripción del proceso productivo: El proceso productivo empieza desde la recepción

de la hoja de producción que son enviados desde los dos puntos de venta como son Estados
Unidos y Alemania y son recepcionados en la oficina de administración en Perú. Lo cual se
muestra a continuación
53
Figura 6.Descripción del proceso productivo
3.1.3. Análisis de la situación actual de la empresa.
Para el análisis de la situación actual de la empras se toma como referencia del diagrama de
Pareto como son: Tiempo excesivo en el trazado de plantilla o (también llamados moldes),
exceso de tiempo en desarrollo de moldes en cartulina, plantilla de corte con errores,
Tiempo elevado en el corte de tela, tiempo elevado en el tendido de tela.
3.1.4. Identificación de oportunidad de mejora.

Luego de analizar las causas se dará las oportunidades de mejora y se dará a las que tienen
más importancia. Para identificar las causas se hizo:
54
 Pre – prueba: Se realizo la recolección de datos antes de la aplicación de ingeniería de
métodos tomando así tiempos de cada operación realizado diagrama de análisis de
proceso, estudio de tiempos antes y estudio de tiempos lo cual se llevó a cabo dentro de
los meses de junio, julio y agosto.
 Post – prueba: Después de la aplicación de ingeniería de métodos se procederá

nuevamente a la recolección de tiempos se llevó acabó desde los meses de septiembre,
octubre y noviembre.
3.1.5. Implementación de la propuesta
3.1.6. Implementación del estudio de métodos
Para su implementación en los procesos productivo de la confección de prendas de vestir

exclusivamente para damas empresa Natural Fashion S.AC se desarrollará en 7 etapas de
ingeniería de métodos, Seleccionar, Registrar, Examinar, Idear, Definir, Implantar,
Mantener, lo cual se dar en el proceso productivo del área de corte lo cual se detallará
continuación. Para que esto se lleve a cabo se determina todo el procesos productivo la su
análisis.
3.1.7. Seleccionar
En la presente tesis se tuvo en cuenta todas actividades dentro de los procesos productivos
en el área de corte y de tal manera se evidencia las actividades con más críticas por lo tanto
se debe solucionar las que contienen mayor critica lo cual se detalla en la siguiente tabla.
55
TABLA 8.Identificación de la baja de. Productividad (cuello de botella)
En la tabla N° 8 se muestra la producción que corresponde a un mes se toma en

consideración desde el desarrollo de moldes hasta la línea de producción. Por tanto se
puede notar el proceso que demanda mayor tiempo es el área corte los datos son tomados
antes de la aplicación en donde estas actividades también serán evaluadas en costos.
TABLA 9.Beneficios Sociales
56
En la tabla N° 10 se muestra los beneficios sociales para los operarios de la empresa
Natural Fashion S.A.C lo cual en esta investigación también se avaluará.
TABLA 10.Planilla mano de obra
En la tabla N°10 se observa los sueldos de los operarios en el proceso productivo de la

empresa Natural Fashion S.A.C
3.1.8. Registrar: Levantamiento de datos antes de la mejora
El estudio se ha realizado es de 66 días en donde se han contemplado en un Pre-test y un

Post test siendo 11 semanas antes de la aplicación el Pretest para analizar la situación de
empresa y 11 semana después ya aplicando la ingeniería de métodos siendo el Post test
3.1.8.1 Registrar:
Una vez detectado el cuello de botella en el área de corte se implantará la mejora para su
sistema productivo. Para un mejor análisis se opta por el DAP pre – test en la empresa
Natural Fashion S.A.C lo cual nos ayudara y senticar todas las actividades que agreguen
valor y los que no agreguen valor lo cual se tomara en cuenta los tiempos y distancias.
57
TABLA 11. DAP ÁREA DE CORTE (PRE - TEST)
ITEM ACTIVIDAD Tiempo DISTANCIA

MINUTO MTS
Tizado a mano alzada
1 Recibe hoja de producción 5 25
2 Espera en administración hoja de producción 5 25
3 Lo traslada al área de corte 5 25
4 Busca los moldes 15 2
5 Lo traslada a la mesa de corte 2 2
6 Extiende sobre la mesa el papel ploter 2 8
7 Separar los moldes por talla 40
8 Revisar los moldes 20
9 Buscar piezas que faltan 20
10 Sacar punta al lápiz 1
11 Tizado a mano alzada 130
12 Lo traslada a los tendedores de tela 1
Tendido de tela
13 Esperar el tizado 20
14 Extender el tizado sobre la mesa 1 8
15 Medir el tizado y delimitar los empalmes 4
16 Envolver el tizado 1
17 Solicitar la tela 2
18 Trasladar la tela 30 20
19 Desenrrollar la tela 15
20 Tender la tela 130 8
Cortador
21 Extiender el tizado sobre la tela 1
22 Asegurar el tizado con cinta masking 6
23 cortar 120
24 Separar por talla 10
25 Trasladarlo al stand de confección 10
total 596 123 18 5 4 2
En la tabla N° 11 se muestra el proceso de producción de 7200 prendas de vestir en donde

se puede observar de un total de 25 actividades que son constantes para realizar dichos
productos en donde parte desde la recepción de la hoja de producción.
Por tal motivo se determina que el proceso de corte contiene 18 operaciones, 4 transporte,
demora 2, 1 inspección y 0 almacenamiento, todo esto es un total de 25 actividades en el
área de corte
58
En la tabla N.º 12 se visualiza el resumen de tiempos de las actividades que se realiza en el
área de corte por los día y luego por semana.
3.1.9. Examinar
En esta etapa se examina críticamente lo registrado aplicando la técnica de interrogatorio

sistemático para poder identificar las actividades que no agregan valor al proceso
productivo. Para esta ocasión se realizara un cuestionario con el propósito de eliminar las
actividades que no agregan valor para poder eliminarlo y se realiza las siguientes
preguntas: ¿Qué se hace?, ¿Por qué se hace?, y como segundo elemento se analiza la
sucesión ¿Dónde se hace?, ¿En otro lugar se podría hacer?, como tercer elemento se analiza
a la sucesión ¿Cuándo se hace?, ¿cuándo podría hacerse? , el cuarto elemento analiza a la
persona que realiza la actividad, ¿quién lo hace?,¿por qué realiza la actividad?, y por último
analiza el medio para llevar a cabo la actividad realizando las siguientes preguntas:¿por qué
se hace?, ¿cómo se hace?.
Actividad: Recibe hoja de producción en administración
Pregunta: ¿Qué se hace?
- Bajar del quinto piso al segundo piso donde está ubicado administración
Pregunta: ¿Por qué se hace?
- Por qué es la única forma de recoger la hoja de producción
Actividad: Esperara en administración la hoja de producción
- Esperar en la sala de espera hasta que el gerente te indique ingresar a su oficina
59
- Por qué es el gerente quien te da la hoja de producción para que no se extravié
Actividad: Lo traslada al área de corte
- Ya obtenido la hoja de producción se traslada hasta el quinto piso al área de corte
Actividad: Buscar los moldes
Pregunta: ¿Que se hace?
- Se trata de buscar los moldes que están colgados en la pared
- Por qué se necesita los moldes para tizar referente a la hoja de producción
Actividad: Lo traslada a la mesa de corte
- Ya ubicado el molde que requiere en la hoja de producción se traslada a la mesa de

corte
- Se traslada con el fin de dibujar los moldes según el requerimiento de la hoja de

corte
Actividad: Extiende el papel plotter sobre la mesa
- Es coger el rollo de papel según la medida requerida y poner sobre la mesa
60
- Se coge el papel dependiendo el ancho de tizado que se pretende realzar
Actividad: Separar los moldes por talla
- Se separa por talla desde la talla “S” hasta la talla “3X”
Por que separa según las tallas que piden tizar según la hoja de producción
Actividad: Revisar los moldes
Respuesta: ¿Qué se hace?
- Revisar los moldes para constatar que todas las tallas estén completas
Respuesta: ¿Por qué se hace?
- Por precaución al momento de dibujar y no falte piezas
Actividad: Buscar piezas que faltan
- Se busca las piezas que faltan en los moldes que se dibujaron juntos días antes
- Por qué no se encuentran en su molde identificado con un código de molde
Actividad: Sacar punta al lápiz
- Sacar punto con una cuchilla de cortadora usada
61
- Por qué no tiene el material adecuado
Actividad: Tizado a mano alzada
- Se coge los moldes por tallas requeridos y dibujas al contorno de los moldes
- Por qué aun la empresa trabaja de la forma tradicional
Actividad: Lo traslada a los tendedores
- Ya terminado el dibujo el siguiente paso lo hacen los tendedores de tela
- Por qué el segundo paso es tender para cortar
Actividad: Esperar el tizado
- Una vez terminado de tender en una mesa tienen que esperar hasta que el tizador
termine para que lo entreguen
- Por qué el tendido es más rápido que el tizado
Actividad: Extender el tizado sobre la mesa
62
- Coger el tizado que esta enrollado y extender sobre la mesa
- Para sacar las medidas para tender la tela
Actividad: Medir el tizado y delimitas los empalmes
- Extender el tizado sobre la mesa sacar medida de largo
- Para delimitar los empalmes para optimizar la tela
Actividad: Envolver el tizado
- Es enrollar el tizado después de sacar la medida y de haber delimitado los empalmes
- El tizado se debe conservar en buen estado para la próxima operación que es el

cortado
Actividad: Solicitar la tela
- Bajar desde el quinto piso al tercer piso y solicitar al encargado del área de almacén
- Por qué es necesario la tela para poder tender el tizado que lo entrega el cortador
Actividad: Trasladar la tela
63
- Trasladar la tela desde el tercer piso que está ubicado a 25 metros
- Trasladarlo apoyándolo en el hombro por que la empresa no cuenta con ascensor
Actividad: Desenrollar la tela
- Coger un tuvo galvanizado e introducirlo por el centro del rollo y dos operarios lo
levantan a 1.30 metros de altura
- Por qué es la única forma de desenrollar los rollos de telas por que la empresa no
cuenta con una estructura esta operación
Actividad: Tender tela
- Se coger la tela y deslizar sobre la tela hasta donde la medida del largo del tizado
- Por qué es la única forma de tender la tela y la cantidad que se requiere
Actividad: Extiende el tizado sobre la tela
- Verificar si el tendido está bien largo y cantidad y luego extender el tizado
- Para medir con el tizado y el corte salga bien
64
Actividad: Asegurar el tizado con cinta más King
- Hacer agujeros en las piezas dibujadas y luego coger la cinta mas King
- Se pega con la cinta masking para que no se mueva al momento de cortar
Actividad: cortar
- Coger la cortadora vertical ponerlo sobre la mesa junto al tendido de tela
- Para mandar el corte al área de producción
Actividad: Separa por talla
- Es agrupar todas la piezas que conforman una prenda de la misma talla
- Para que no vayan las tallas combinadas
Actividad: Trasladar el corte al stand de confección
- Se coge el corte de la meza de corte y se traslada al stand de confección
65
- Por no existe una área de habilitado
Ya examinado todas las actividades a continuación de determina las actividades que no

agregan valor y los tiempo muerto en porcentajes en donde:
En tal motivo se considera que el 32 % del total de actividades de considero tiempos

muertos
TABLA 12.DAP Actividad que no agrega valor
ITEM ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA

MINUTO MTS
1 Recibir hoja de producción 3 25
Tendido de tela
Cortador
8 Separar los cortes por talla 30
9 Trasladar los cortes al Stand de confección 10
total 286 45 6 1 2
Fuente: Elaboración Propia
En la tabla N.º 13 se puede apreciar el procesos de producción de un total de 25 actividades

de los cuales se separan las actividades que no agregan valor de un total de 9 actividades
los cuales 5 operaciones 1 transporte 2 demoras
3.1.10. Idear el nuevo método
Ya sabiendo las actividades que no agregan valor al proceso de proceder a reducir y

eliminar. Para eliminar se formulará en forma de pregunta para que se entienda mejor.
1. Actividad: Esperar en administración hoja de producción.
66
¿Cómo se debería hacerse?
- Incorporar una impresora en el área de corte y la hoja de producción debería
ser enviada por correo.
2. Actividad: Buscar las piezas que faltan de los modeles
- Los moldes deberían estar en un en ambiente continuo a corte y con una
supervisión y control de los moldes que salen y ordenados por modelos para
su rápida entrega cuando lo soliciten
3. Sacar punta al lápiz:
- El sacar punta al lápiz no debería ser problema si se usa la herramienta
adecuada en esta caso lo que usan es una cuchilla usada de la cortadora
vertical en esta caso tendría que ser con un tajador de buena calidad.
4. Esperar el tizado
¿Por qué pasa esta espera?
- La espera de los tendedores pasa por que el cortador cumple con dos
funciones. La primera función es tizar a mano alzada y la segunda es cortar,
en la empresa existen dos mesas con 8 metros de largo, entonces hasta cortar
en una mesa los tendedores están tendiendo en la otra pero por su tiempo de
tendido es menor al tiempo de corte es ahí donde se origina la espera.
5. Traslado de tela
- Con respecto al traslado de la tela se produce porque el almacén está
ubicado en el tercer piso. Lo que se debería hacer es acondicionar un
ambiente en el quinto piso como almacén de telas
6. Tizado a mano alzado
- Implementar en el área de desarrollo investigación del producto una mesa y
que sea ellos los encargados de dibujar los tizados ya que ellos conocen bien
los moldes y las muestras
7. Separar los cortes por talla
67
- Capacitar a los tendedores de tela a que hagan esta función de separado de
tallas y empaquetado
8. Trasladarlo al stand de confesión

- Los tendedores de tela son los encargados de trasladar los paquetes al stand
de confección
3.1.11. Evaluar
El nuevo método comparando la relación entre el DAP (Pre - Test) y el DAP (Post - Test)
se puede identificar que
- DAP (Pre – Tes): Se puede identificar 25 actividad del proceso productivo y

como resultados de 18 operaciones, 1 inspección4 transporte y 2 demoras,
de la evaluación por minutos durante una semana nos a rojo un total de S/
436.47, sol peruano que esta cifra será evaluada en tres meses los cuales
constará en los meses de Julio, agosto y septiembre
- DAP (Post – Test): Se puede identificar de un total de 25 actividades del
sistema productivo de los cuales de identifica 9 actividades de no agregan
valor
3.1.12. Definir el nuevo método
En este punto ya se obtiene las actividades que agregan valor DAP (Post – Tes) al proceso
productivo, es necesario implementar un nuevo método de trabajo para el área de corte y
poder así incrementar la productividad.
68
TABLA 13.DAP Actividades mejoradas (Post - Tes)
ITEM ACTIVIDAD Tiempo Distancia

MINUTO MTS
1 Recibir hoja de producción por correo 2 5
2 Lo traslada al área de corte 2
4 Recoge el tizado del area de desarrollo 4 25
5 Lo traslada a los tendedores 4 25
Tendido de tela
10 Desenrrollar la tela 15
11 Tender la tela 120
Cortador
12 Extiende el tizado sobre la tela tendida 1
14 Cortar 130
16 Trasladar los paquetes al àrea de corte 10
total 327 68 11 5 5
En la tabla N.º 13 se puede observar el proceso productivo ya mejorado de un total de 16

actividades lo cual contiene 11 operaciones, 5 transportes, 0 demoras
3.1.13. Implantar el nuevo método
En esta etapa se hará un costeo de todas las actividades del (Pre - Tes) y (Post - Tes) para
mayor referencias se usarán una serie de fórmulas que nos ayude a resolver el costeo para la
empresa Natural Fashion S.A.C
En la tabla N.º 13 se muestra las fórmulas para desarrollar un pago en minutos a si mismo
las fórmulas están desglosadas des el pago del mes hasta llegar al pago por minuto es lo
cual que nos interesa
69
TABLA 14.Pago por minutos a operarios y por actividad
En la tabla N.º 14 se detalla el costo del operario por un total de 25 actividades de

producción en lo cual se detalla el pago por minuto y por el total de costo de minuto por
semana quedando de la siguiente manera: tizado a mano alzada por el cortador es de
S/.192.00 por semana, operarios d tendido de tela S/107.18 por semana, cortador S/.137.2
por semana dando como total S/.436.47 por semana en costos de actividades.
70
TABLA 15.Pago por minuto a operario por actividad (Actividad mejorada)
En la tabla N.º 15 ya se puede apreciar las actividades mejoradas con un total de 16

actividades que agregan valor al sistema productivo en lo cual se detalla el pago por minuto
y por el total de costo de minuto por semana quedando de la siguiente manera: tizado a
mano alzada por el cortador es de S/.13.72 por semana, operarios d tendido de tela S/. 91.87
por semana, cortador S/.136.22 por semana dando como total S/.241.815 por semana en
costos de actividades.
Levantamiento de datos de antes de la mejora
71
TABLA 16. Diagrama de actividades de proceso
PRODUCTO: Cortes por dia ELABORADO POR: Juan Albarran
PROCES O: OBS ERVADO POR: Juan Albarran TW FS
MATERIA PRIMA: Tela plana FECHA: Antes 0,91 1,18
Ʃ tiempo de actividades Horas por

N° Fecha Dias Laborados
realizadas s emana TN TN
1 Lunes 0,00 0,00
2 Martes 0,00 0,00
Semana 1
3 Miércoles 0,00 0,00

5,10
4 Jueves 0,00 0,00
5 01/06/2017 Viernes 2,60 2,37 3,07
02/06/2017 Sábado 2,50 2,28 2,95
7 04/06/2017 Lunes 2,60 2,37 3,07
8 05/06/2017 Martes 2,50 2,28 2,95
Semana 2
9 06/06/2017 Miércoles 2,90 2,64 3,42

17,00
10 07/06/2017 Jueves 2,60 2,37 3,07
11 08/06/2017 Viernes 3,50 3,19 4,13
Junio
12 09/06/2017 Sábado 2,90 2,64 3,42

13 11/06/2017 Lunes 7,30 6,64 8,61
14 12/06/2017 Martes 8,00 7,28 9,44
Semana 3
15 13/06/2017 Miércoles 2,90 2,64 3,42

40,50
16 14/06/2017 Jueves 10,80 9,83 12,74
17 15/06/2017 Viernes 8,60 7,83 10,15
18 16/06/2017 Sábado 2,90 2,64 3,42
19 18/06/2017 Lunes 1,80 1,64 2,12
20 19/06/2017 Martes 1,90 1,73 2,24
Semana 4
21 20/06/2017 Miércoles 2,00 1,82 2,36

12,10
22 21/06/2017 Jueves 1,80 1,64 2,12
23 22/06/2017 Viernes 2,60 2,37 3,07
24 23/06/2017 Sábado 2,00 1,82 2,36
25 25/06/2017 Lunes 7,30 6,64 8,61
26 26/06/2017 Martes 8,00 7,28 9,44
Semana 5
27 27/06/2017 Miércoles 2,90 2,64 3,42

45,60
28 28/06/2017 Jueves 10,80 9,83 12,74
29 29/06/2017 Viernes 8,60 7,83 10,15
30 30/06/2017 Sábado 8,00 7,28 9,44
31 02/07/2017 Lunes 2,60 2,37 3,07
32 03/07/2017 Martes 2,50 2,28 2,95
Semana 6
33 04/07/2017 Miércoles 2,90 2,64 3,42

16,60
34 05/07/2017 Jueves 2,60 2,37 3,07
35 06/07/2017 Viernes 3,50 3,19 4,13
Julio
36 07/07/2017 Sábado 2,50 2,28 2,95

37 09/07/2017 Lunes 7,30 6,64 8,61
38 10/07/2017 Martes 8,00 7,28 9,44
Semana 7
39 11/07/2017 Miércoles 2,90 2,64 3,42

40,50
40 12/07/2017 Jueves 10,80 9,83 12,74
41 13/07/2017 Viernes 8,60 7,83 10,15
42 14/07/2017 Sábado 2,90 2,64 3,42
43 16/07/2017 Lunes 1,80 1,64 2,12
44 17/07/2017 Martes 1,90 1,73 2,24
Semana 8
45 18/07/2017 Miércoles 2,00 1,82 2,36

12,10
46 19/07/2017 Jueves 1,80 1,64 2,12
47 20/07/2017 Viernes 2,60 2,37 3,07
48 21/07/2017 Sábado 2,00 1,82 2,36
49 23/07/2017 Lunes 2,60 2,37 3,07
50 24/07/2017 Martes 2,50 2,28 2,95
Semana 9
51 25/07/2017 Miércoles 2,90 2,64 3,42

14,10
52 26/07/2017 Jueves 2,60 2,37 3,07
53 27/07/2017 Viernes 3,50 3,19 4,13
54 28/07/2017 Sábado 0,00 0,00
55 30/07/2017 Lunes 7,30 6,64 8,61
56 31/07/2017 Martes 8,00 7,28 9,44
Semana 10
Agosto
57 01/08/2017 Miércoles 2,90 2,64 3,42

40,50
58 02/08/2017 Jueves 10,80 9,83 12,74
59 03/08/2017 Viernes 8,60 7,83 10,15
60 26/07/2017 Sábado 2,90 2,64 3,42
61 30/07/2017 Lunes 1,80 1,64 2,12
62 31/07/2017 martes 1,90 1,73 2,24
Semana 11
63 01/08/2017 miércoles 2,00 1,82 2,36

12,00
64 02/08/2017 jueves 1,80 1,64 2,12
65 03/08/2017 viernes 1,90 1,73 2,24
66 26/07/2017 s ábado 2,60 2,37 3,07
256,10 256,10 233,05 302,20
72
En la tabla N.º 16 se muestra las actividades del proceso antes de la aplicación lo cual se ha
considerado en la toma de tiempos por día de cada proceso en el área de corte para más
entendimiento sobre los datos se recomienda revisar el anexo N.º 3
Mantener en uso el nuevo método
Ya pasando por la primera etapa de la ingeniería de métodos, que es recolectar los datos en
esta etapa es implementar el nuevo método y el control se llevara a cabo principalmente
por parte de la gerencia como máxima autoridad en la empresa, y lo cual para que el
método se mantenga se hará un control durante los 15 días que consta desde la semana 4
del mes de agosto siendo parte de la semana 12 y la primera semana de septiembre siendo
parte de la semana 13 para que el personal se adapten al nuevo método por tal motivo se
realizara un diagrama de Gantt.
73
TABLA 17.DIAGRAMA DE GANTT PARA MANTENER EL NUEVO MÉTODO
74
3.1.14. Implementación de 5S
Se implementará la aplicación de 5S para tener controlado en nuevo método en puntos estratégicos
- Ejecutar constante capacitación al personal, también se formarán equipos de trabajo y como también se designarán
responsabilidades en cada grupo
TABLA 18.Diagrama de Gantt para mantener la implementación
75
1) Actividades preliminares
- Para esta actividad de se brindará charlas a todo el personal de la empresa directa e

indirecta al área de trabajo y darles a conocer la metodología 5S
- Se forman los equipos de trabajo
- Entrenamiento al personal involucrado, se visualiza el plan de mejora de método en
el diagrama de Gantt
Figura 7.Metodología de 5S
Fuente: Natural fashion S.A.C
76
1) Primera S (Clasificación): En esta primera S se considera separar las cosas
necesarias y las que no, y manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente
y en un lugar adecuado
1. Ventajas de clasificación y descarte
1. Evitar la compra de materia prima
2. Reducción de stock, almacenamiento
2) Segunda S (Organización): En esta segunda S la organización es la eficacia de los
recursos que se van a utilizar, cada cosa debe tener un único lugar antes de usar y
después de usar devolverlo a su lugar establecido.
2. Ventajas de organización
1. Facilitar el transporte interno de la materia prima así la área
correspondiente
2. Menor tiempo en la búsqueda de la materia prima para la realización de
una producción
3) Tercera S (Limpieza): La importancia de tener el lugar limpio por los productos
que confeccionamos, cada trabajador de la empresa debe mantener limpio antes y
después de cada trabajo realizado eso implica en retirar cualquier objeto de que no
se usa
3. Ventaja de limpieza
1. Evita las reposiciones de prendas por suciedad
2. Es fundamental para una buena imagen interna y externa de la empresa
3. Evitar pérdidas y daños materiales en producto
4) Cuarta S (Estandarización): Llegando a esta etapa el orden y limpieza debe ser un
habito de los trabajadores para mantener las operaciones es el principal objetivo de
esta etapa es fundamental el compromiso de cada colaborador de la organización
4. Ventajas de estandarización
1. Facilitar la su trabajo en su área de trabajo
2. Facilitar su desempeño de los trabajadores
77
3.1.16. Toma de tiempos de las dimensiones correspondientes a la variable Independiente
TABLA 19.Dimensión tiempos (Antes)
antes
semana 1 semana2 semana 3 semana 4 semana 5 semana 6 semana 7 semana 8 semana 9 semana 10 semana 11
Acti Nº
Descripcion talal total total total sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 sem 9 sem 10 sem 11 TO FW TN SUPL TS
1 Resepcion de moldes 0,16 0,43 0,30 0,42 0,30 0,41 0,30 0,42 0,43 0,30 0,48 3,95 0,91 3,59 1,18 4,24
2 Coger lapiz y borrador 0,02 0,06 0,12 0,06 0,12 0,06 0,12 0,06 0,06 0,12 0,06 0,86 0,91 0,78 1,18 0,92
3 Levantar a la mesa el papel ploter 0,02 0,06 2,56 0,06 2,66 0,06 2,56 0,06 0,06 2,56 0,06 10,72 0,91 9,76 1,18 11,51
4 Seleccionar las tallas 0,24 0,73 0,60 0,73 0,60 0,69 0,60 0,73 0,73 0,60 0,69 6,94 0,91 6,32 1,18 7,45
5 Fijar moldes 0,15 0,49 0,60 0,49 0,60 0,48 0,60 0,49 0,49 0,60 0,48 5,47 0,91 4,98 1,18 5,87
6 Pasar a los tendedores 0,04 0,12 0,30 0,12 0,30 0,12 0,30 0,12 0,12 0,30 0,12 1,96 0,91 1,78 1,18 2,10
7 Extender el tizado sobrea la mesa 0,13 1,27 0,06 0,06 0,06 1,31 0,06 0,06 1,27 0,06 0,06 4,40 0,91 4,00 1,18 4,72
8 Sacar medidad y delimitar enpates 0,65 4,36 0,48 0,30 0,47 4,18 0,48 0,30 4,36 0,48 0,30 16,36 0,91 14,89 1,18 17,57
9 Enrrollar el tizado 0,12 0,60 0,08 0,12 0,08 0,60 0,08 0,12 0,60 0,08 0,12 2,60 0,91 2,37 1,18 2,79
10 Teder tela 0,83 2,56 28,60 2,56 33,80 2,66 28,60 2,56 2,56 28,60 2,66 135,99 0,91 123,75 1,18 146,03
11 extender el tizado sobre la tela 0,12 0,42 0,06 0,06 0,06 0,48 0,06 0,06 0,42 0,06 0,06 1,86 0,91 1,69 1,18 2,00
12 Fijar el tizado a la tela con cinta masking 0,81 0,06 0,66 1,27 0,66 0,06 0,66 1,27 0,06 0,66 1,31 7,48 0,91 6,81 1,18 8,03
13 Cortar la tela 1,30 4,40 4,52 4,36 4,38 4,10 4,52 4,36 4,40 4,52 4,18 45,04 0,91 40,99 1,18 48,36
14 Separar por tallas 0,20 0,73 0,52 0,60 0,44 0,69 0,52 0,60 0,73 0,52 0,60 6,16 0,91 5,60 1,18 6,61
15 Amarrar los paquetes 0,18 0,49 0,71 0,60 0,72 0,48 0,71 0,60 0,49 0,71 0,60 6,29 0,91 5,72 1,18 6,75
16 Colocar los paquetes en el stand 0,07 0,12 0,30 0,30 0,30 0,12 0,30 0,30 0,12 0,30 0,30 2,53 0,91 2,30 1,18 2,72
Total 5,0 16,9 40,5 12,1 45,5 16,5 40,5 12,1 16,9 40,5 12,1 258,6 14,6 235,3 18,9 277,7
En la tabla N.º 19 Se muestra los tiempos recolectados antes de la aplicación, la recolección de datos fue por 6 día y luego se suma por
6 días para tener el resultado por semana y luego obtener el tiempo estándar para mayor entendimiento se recomienda revisar el anexo
N.º 3.
78
TABLA 20.Dimensión tiempos (Después)
ESTUDIO DE TIEMPOS (POST TEST)

semana 1 semana2 semana 3 semana 4 semana 5 semana 6 semana 7 semana 8 semana 9 semana 10 semana 11
Acti Nº
Descripcion total total total total sem 7 sem 8 sem 9 sem 10 sem 11 TO FW TN SUPL TS
1 Resepcion de moldes 0,23 0,56 0,30 0,42 0,30 0,41 0,30 0,42 0,43 0,30 0,48 4,15 0,91 3,78 1,18 3,20
2 Coger lapiz y borrador 0,02 0,06 0,12 0,06 0,06 0,06 0,12 0,06 0,06 0,12 0,06 0,80 0,91 0,73 1,18 0,70
3 Levantar a la mesa el papel ploter 0,02 0,06 2,10 0,06 0,12 0,06 0,25 0,06 0,06 2,56 0,06 5,41 0,91 4,92 1,18 5,81
4 Seleccionar las tallas 0,32 0,80 0,60 0,73 0,60 0,69 0,60 0,73 0,73 0,60 0,69 7,09 0,91 6,45 1,18 6,50
5 Fijar moldes 0,18 0,49 0,60 0,49 0,60 0,48 0,60 0,49 0,49 0,60 0,48 5,50 0,91 5,01 1,18 4,60
6 Pasar a los tendedores 0,04 0,12 0,30 0,12 0,30 0,12 0,30 0,12 0,12 0,30 0,12 1,96 0,91 1,78 1,18 2,05
7 Extender el tizado sobrea la mesa 0,13 0,55 0,06 0,06 0,06 1,31 0,06 0,12 1,27 0,06 0,06 3,74 0,91 3,40 1,18 4,02
8 Sacar medidad y delimitar enpates 0,11 0,80 0,48 0,30 0,47 0,75 0,48 0,30 0,41 0,48 0,30 4,88 0,91 4,44 1,18 5,24
9 Enrrollar el tizado 0,17 0,60 0,08 0,12 0,08 0,60 0,08 0,12 0,60 0,08 0,12 2,65 0,91 2,41 1,18 2,60
10 Teder tela 1,25 3,61 3,50 4,06 3,84 2,66 3,73 4,24 2,56 4,11 2,66 36,22 0,91 32,96 1,18 120,00
11 extender el tizado sobre la tela 0,12 0,42 0,06 0,06 0,06 0,48 0,06 0,06 0,42 0,06 0,06 1,86 0,91 1,69 1,18 1,80
12 Fijar el tizado a la tela con cinta masking 0,98 0,06 0,66 1,27 0,66 0,06 0,66 1,27 0,06 0,66 1,31 7,65 0,91 6,96 1,18 6,00
13 Cortar la tela 1,10 5,45 4,52 3,64 4,08 3,30 3,09 4,98 4,40 4,52 5,00 44,08 0,91 40,11 1,18 40,00
14 Separar por tallas 0,36 0,73 0,52 0,60 0,44 0,69 0,52 0,60 0,73 0,88 0,60 6,67 0,91 6,07 1,18 5,20
15 Amarrar los paquetes 0,20 0,79 0,71 0,87 0,72 0,84 0,71 0,60 0,49 0,71 0,60 7,24 0,91 6,59 1,18 5,50
16 Colocar los paquetes en el stand 0,55 0,66 0,30 0,30 0,30 0,34 0,30 0,30 0,12 0,30 0,30 3,77 0,91 3,43 1,18 4,05
Total 5,8 15,8 14,9 13,2 12,7 12,8 11,9 14,5 13,0 16,3 12,9 143,7 14,6 130,7 18,9 217,3
En la tabla N.º 20 Se puede apreciar los tiempos recolectados después de la aplicación lo cual consta en la recolección de datos en 6
días y luego se suma para obtener el tiempo semana y luego obtener el tiempo estándar para mayor entendimiento se recomienda
revisar el anexo N.º 4.
79
Finalmente se toma los tiempos observado, luego el tiempo normal más suplementos, luego ya con todos los datos se obtiene el dato
estándar en donde se puede observar la mejora en el tiempo estándar en donde antes obtuvo de un 3.19 minutos y posteriormente con
la mejora se obtuvo un total de 2.15 minutos en la producción de 7,800 prendas de damas en la empresa Natural Fashion S.A.C
80
Tizado a mano alzada TENDIDO DE TELA CORTADOR
21 Extiende el tizado sobre la tela 1 min

Moldes 11 Tela plana 13 Esperar el tizado 20 min
Tizado 90 min 22 Asegurar el tizado con cinta masking 6 min

14 Extender el tizado sobre la mesa 1 min
Tendido de tela 12
23 cortar 120 min
15 Medir el tizado y delimitas los empalmes 4min
Traslado de tela 12 1 min
24 Separar por talla 10 min
16 Envolver el tizado 1,5 min
25 Trasladarlo al stand de confección 10 min

17 Solicitar la tela 2 min
18 Trasladar la tela 30 min
19 Desenrrollar la tela 15 min
20 Tender tela 90 min
26 Area de confeccion
Figura 8.DOP Antes

81
TEDIDO DE TELA CORTADOR CONFECCION
Traslado de tela 15 min 9 Tela plana 12 Extiende el tizado sobre la tela 1 min
13 Asegurar el tizado con cinta masking 6 min

Desenrrollar la tela 15 min 10
14 Cortar 120 min

Tender tela 90 min 11
15 Separar los cortes por talla 10 min
25 Trasladarlo al stand de confección 10 min

16 Amarrar los paquetes 5 min
26 Area de confeccion
Figura 9.DOP después

82
3.2. Análisis descriptivo de la variable independiente
Indicador: Actividad que agregan valor al proceso
TABLA 21. Actividades que agregan valor al proceso
INDICE COMPARATIVO DE ACTIVIDADES

AGREGAN VALOR
Actividad Antes Actividades Antes

ACTIVIDAD QUE
Operación 18
ANTES DE LA
APLICACIÓN
Transporte 4
Demora 2 25
Inspección 5
Almacenamiento 0
PROMEDIO 5,8 25
Actividad Despues 19
ACTIVDADES QUE
AGREGAN VALOR
Operación 11
DESPUES DE LA
Transporte 5
APLICACIÓN
Demora 2 19
Inspeccion 5
Almacenamiento 0
PROMEDIO 4,6
COMPARATIVO DE ACTIVIDADES
7
6
5
4 6,8
3
4,6
2
1
0
ACTIVIDADES ANTES
ACTIVIDADES DESPUES
Figura 10. Actividad que agrega valor
De la tabla N.º 21 y la figura N.º 10 se puede evidencia claramente en las medias que el
índice de las actividades del proceso antes de la aplicación es de un total de 25 y después
de aplicar la ingeniería de métodos el índice de actividad que agrega valor se reduce a 19
83
actividades que agregan valor al proceso lo cual se eliminó un 6% de actividades que no
agregan valor. Para mayor entendimiento ver Anexo N.º 7
Indicador: Medición del trabajo

TABLA 22.Dimensión estudio de tiempos: Tiempo estándar
De scriptivos
TIEMPO ESTANDAR Estadístico Error típ.
Media 17,35 9,036
Intervalo de Límite inferior -1,90
confianza para la Límite superior 36,61
Tiempo estanddar antes
Media recortada al 5% 11,12

Mediana 6,24
Varianza 1306,282
Desv. típ. 36,143
Mínimo 1
Máximo 146
Rango 145
Amplitud intercuartil 8
Asimetría 3,441 ,564
Curtosis 12,375 1,091
Media 13,53 7,457
Intervalo de Límite inferior -2,36
confianza para la Límite superior 29,43
Tiempo estandar despues
Media recortada al 5% 8,33

Mediana 5,22
Varianza 889,723
Desv. típ. 29,828
Mínimo 1
Máximo 120
Rango 119
Amplitud intercuartil 4
Asimetría 3,480 ,564
Curtosis 12,543 1,091
ANTES DESPUES
PROMEDIO
17,35 13,533
TIEMPO ESTANDAR POR MINUTOS
18,00
16,00
14,00
12,00
13,46
10,00
17,36
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
TIEMPO ESTANDAR ANTES TIEMPO ESTANDAR DESPUES
Figura 11. Tiempo Estándar en minutos
De la tabla N.º 22 y l figura N.º 11 se evidencia claramente que el tiempo estándar antes es
de 17.36 minutos y después de aplicar medición de trabajo el tiempo estándar es de 13.46
minutos. Se puede evidenciar una disminución del tiempo estándar del proceso de
84
actividades en un promedio de 3.94 minutos por corte. Para mayor entendimiento ver
Anexo N°6
En el siguiente análisis se realiza a la variable dependiente y sus dimensiones, y se realiza

dos pruebas de normalidad y comparación de media. Toma de tiempos de las dimensiones
correspondientes a la variable Dependiente: productividad y sus dimensión eficiencia y
eficacia se obtiene la siguiente formula que se aprecia en la tabla de resultados para mejor
entendimiento se recomienda ver el anexo N.º 5
3.3 Análisis descriptivo de la variable Dependiente

TABLA 23.Dimensión Eficiencia de la producción (Antes y Después)
EFICIENCIA EFICIENCIA
Semana Antes% Despues%
1 79% 94%
2 77% 92%
3 75% 96%
4 83% 98%
5 88% 100%
6 85% 90%
7 85% 94%
8 88% 96%
9 79% 94%
10 81% 96%
11 85% 98%
PROMEDIO 82,27% 95,27%
EFICIENCIA
120%
100% 98% 100% 98%

94% 96% 94% 96% 94% 96%
92% 90%
88% 85% 85% 88% 85%
80% 83% 81%
79% 77% 79%
75%
60%
40%
20%
0%
EFICIENCIA Antes% EFICIENCIA Despues%
Figura 12. Índice de Eficiencia
85
De la tabla N.º 24 y figura N.º 12 se evidencia que el pre - test, indicador de eficiencia
posee un porcentaje promedio de 82.27 % y en el post-test, el indicador de eficiencia tiene
un porcentaje promedio de 95.27 %, logrando así una reducción de la eficiencia en un 13
% con la aplicación de ingeniería de métodos en el área de corte.
Indicador: Eficacia
TABLA 24. Índice de Eficacia de la producción (Antes y Después)
Semana EFICACIA Antes% EFICACIA Despues%

1 83,00% 99,00%
2 92,00% 97,00%
3 83,00% 94,00%
4 87,00% 97,00%
5 89,00% 93,00%
6 87,00% 94,00%
7 86,00% 99,00%
8 93,00% 99,00%
9 94,00% 97,00%
10 92,00% 98,00%
11 93,00% 99,00%
PROMEDIO 89,00% 96,91%
EFICACIA
105,00%
99,00% 99,00% 99,00% 99,00%

100,00% 97,00% 97,00%
98,00%
94,00%
95,00% 93,00% 93,00% 93,00%
92,00% 97,00% 92,00%
94,00% 94,00%
89,00%
90,00% 87,00% 87,00%
86,00%
85,00% 83,00% 83,00%
80,00%
75,00%
EFICACIA Antes% EFICACIA Despues%
Figura 13.Indice de eficacia
86
De la tabla N.º 24 y la figura N.º 13 se evidencia que en el pre - test, el indicador de
eficiencia posee un porcentaje promedio de 96.91 % y en el post-test el indicador de
eficacia tiene un porcentaje promedio 86.27 %, logrando incrementar la eficacia en 10.64
% con la aplicación de ingeniería de métodos.
Indicador: Productividad
TABLA 25. Índice de la Productividad de la producción (Antes y Después)
Semana PRODUCTIVIDAD Antes% PRODUCTIVIDAD Despues%

1 74,26% 82,17%
2 70,84% 89,24%
3 72,00% 78,02%
4 81,34% 84,39%
5 88,00% 82,77%
6 76,50% 81,78%
7 79,90% 85,14%
8 84,48% 92,07%
9 74,26% 91,18%
10 77,76% 90,16%
11 83,30% 92,07%
PROMEDIO 78,42% 86,27%
Fuente. Elaboración propia
PRODUCTIVIDAD
92,07% 91,18% 92,07%
100,00% 89,24% 85,14% 90,16%
90,00% 82,17% 78,02% 84,39% 82,77% 81,78%
74,26%
80,00% 70,84%
81,34% 88,00% 83,30%
70,00% 77,76%
76,50% 79,90%
74,26% 84,48%
60,00% 72,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
PRODUCTIVIDAD Antes% PRODUCTIVIDAD Despues%
Figura 14. Productividad
87
De la tabla Nº25 y la figura N.º 14 se evidencia que en el pre-test, el indicador de
productividad posee un porcentaje promedio de 78.42 % y en el post-test, el indicador de
productividad tiene un porcentaje promedio de 86.27 %, logrando así incrementar la
productividad en 7.85 % con la aplicación de ingeniería de métodos.
3.4 Análisis Inferencial

3.3.1. Análisis Estadístico Inferencial de la Variable Dependiente
Prueba de normalidad de la variable dependiente: “PRODUCTIVIDAD”
Para la prueba de normalidad de la presente investigación, se debe realizar un contraste de

la hipótesis mediante estadígrafos de comparación de medias, con la cual se demostrará el
incremento de la productividad. Para este análisis de normalidad, se considera los
siguientes criterios.
Por lo tanto nuestra muestra es menor a 30 datos, en consecuencia se usará Shapiro Wilk
SIG<0.05: Datos no paramétrico (Los datos no vienen de una distribución normal)
SIG>=0.05: Datos paramétrico (Los datos provienen de una distribución normal)
ANTES DESPUES CONCLUCION

SI SI PARAMETRICO
SI NO NO PARMETRICO
NO SI NO PARMETRICO
NO NO NO PARMETRICO
88
3.3.1.1. Análisis de la hipótesis general
Análisis de la hipótesis general
Ha: La aplicación de Ingeniería de Métodos influye en el área de CORTE de la empresa

Natural Fashion S.A.C – Lima – SJL – 2018.
Para verificar la hipótesis general, es fundamental decretar que los datos pertenezcan a las
series de la productividad antes y después ya que tienen un comportamiento paramétrico.
En vista de que las sucesiones de ambos datos son 30, se continuara con el análisis de
normalidad mediante el estadígrafo de Shapiro Wilk.
Regla de decisión:
Si P valor <0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico
Si P valor > 0.05. los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico
Variable Dependiente: Productividad
TABLA 26.Prueba de normalidad de la variable “PRODUCTIVIDAD"
Resumen del procesamiento de los casos

Casos
Válidos Perdidos Total
N Porcentaje N Porcentaje N Porcentaje
Productividad_antes 11 100,0% 0 0,0% 11 100,0%
Productividad_despues 11 100,0% 0 0,0% 11 100,0%
Fuente: Elaboración propia con software SPSS 22
89
TABLA 27.Valor de significancia de la Productividad
Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
Productividad Antes ,966 11 ,847
Productividad_Despues ,893 11 ,151
*. Este es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de la significación de Lilliefors
En la tabla N.º 27 se puede comprobar que la significancia de la productividad antes 0,847

y productividad después 0,151, por lo tan tanto ya que la productividad antes es mayor y la
productividad después y es mayor que 0.05, y conforme a la regla de decisión, se puede
asumir que el análisis de contratación de hipótesis el uso de un estadígrafo paramétrico se
utilizara la prueba T Student. Para el Análisis descriptivo ver anexo 2
Validación de hipótesis general
Para la validación de la hipótesis general, se usará la prueba de T-STUDENT para las

muestras relacionadas, ya que los datos presentados refieren a una distribución normal.
Ho: La aplicación de ingeniería de métodos No incrementa la productividad en el área de

CORTE de la empresa Natural Fashion S.A.C, Lima, SJL, 2018
Ha: La aplicación de ingeniería de métodos incrementa la productividad en el área de

CORTE de la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018.
Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd
Ha: µPa < µPd
90
TABLA 28. Estadísticas de muestras emparejadas
Estadísticos de muestras relacionadas
Desviación Error tip. de

Media N típ. la media
Par 1 Productividad Antes 1,77 11 ,059 ,018
Productividad Despues 1,86 11 ,052 ,016
Fuente: elaboración propia con software SPSS 22
En la tabla Nº28 se ha comprobado que la media de la productividad antes (1.77) es menor

a la media de la productividad después (1.88), por tal sentido no se cumple Ho: µPa > µPd es
por eso que se rechaza la hipótesis nula de que la aplicación de ingeniería de métodos no
mejora la productividad en el área de CORTE de la empresa Natural Fashion S.A.C, Lima,
SJL, 2018, por lo tanto queda aprobado que La aplicación de ingeniería de métodos mejora
la productividad en el área de CORTE de la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL,
2018
Para constatar que el análisis es correcto, procederemos a análisis mediante el Pvalor

significancia de los resultado de la prueba de T Student para la productividad antes y la
productividad después.
Regla de decisión:
Si pvalor < 0.05, se rechaza la hipótesis nula
Si pvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula
91
TABLA 29.Estadística de prueba relacionadas de t Student para la productividad
Prueba de muestras relacionadas

Diferencias relacionadas
95% Intervalo de
confianza para la
Error típ. diferencia
Media Desviación típ. de la media Inferior Superior t gl Sig. (bilateral)
Par 1 Productividad Antes
Productividad Despues -,085 ,072 ,022 -,134 -,037 -3,935 10 ,003
En la tabla N.º 29 se ha comprobado que la significancia de la prueba de T Student,

aplicada a la productividad antes y la productividad después es de 0.003 por lo tanto y de
acuerdo con la regla de decisión de rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis que.
La aplicación de ingeniería de métodos mejora la productividad en el área de CORTE de la
empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018.
3.3.2. Análisis de la hipótesis especifica

3.3.2.1. Prueba de normalidad de la dimensión “EFICIENCIA”
TABLA 30. Prueba de normalidad de la dimensión "EFICIENCIA"

Casos
Eficiencia Antes 11 100,0% 0 0,0% 11 100,0%
Eficiencia Despues 11 100,0% 0 0,0% 11 100,0%
Fuente 1. Elaboración propia con software SPSS 22
Ha. La aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficiencia en el área de CORTE de la

Para evidenciar a primera hipótesis específica, es fundamental decretar que los datos
pertenezcan a las series de la eficiencia antes y la eficiencia después ya que tienen un
92
comportamiento paramétrico. Por lo tanto como las sucesiones de ambos datos son
menores a 30, continuara con el análisis de normalidad mediante el estadígrafo de Shapiro
Wilk.
Regla de decisión:
TABLA 31.Prueba de normalidad de eficiencia Shapiro-Wilk
Shapiro-Wilk
Eficiencia Antes ,896 11 ,490
Eficiencia Despues ,831 11 ,165
En la tabla N.º 31, se comprueba que la significancia de la eficiencia antes es 0.490 y la

eficiencia después es 0.165 puesto que la eficiencia antes es mayor que 0.05 y la eficiencia
después es mayor que 0.05, por lo tanto y conforme a regla de decisión, se asume que el
análisis de contratación de la hipótesis se hace uso de una estadígrafo paramétrico se
utilizara la prueba de T Student. Análisis descriptivo ver anexo 3
Contratación de la hipótesis general:
Ho: La aplicación de ingeniería de métodos no mejora la eficiencia en el área de CORTE

de la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018.
Ha: La aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficiencia en el área de CORTE de la

93
TABLA 32. Comparación de medias de eficiencia antes y eficiencia después con T
Student
Estadísticos de muestras relacionadas

Desviación Error típ. de
Media N típ. la media
Par 1 Eficiencia Antes ,82 11 ,044 ,013
Eficiencia Despues ,89 11 ,040 ,012
En la tabla N.º 32 se ha comprobado que la media de la eficacia antes (0.82) es menor que
la media de la eficiencia después (0.89) por lo tanto no se cumple Ho: µPa ≥ µPd por eso
se rechaza la hipótesis nula de que. La aplicación de ingeniería de métodos no mejora la
eficiencia en el área de CORTE de la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018,
por tal motivo queda aprobado que. La aplicación de ingeniería de métodos mejora la
eficiencia en el área de CORTE de la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018.
Para su mayor contratación que el análisis es correcto, podreceremos a análisis mediante el

pvalor o significancia de los resultados de la prueba de T Student para los dos eficiencias.
Regla de decisión:
94
TABLA 33.Estadística de prueba de T Student para la eficiencia
Prueba de muestras relacionadas

Diferencias relacionadas
95% Intervalo de
confianza para la
Error típ. diferencia
Media Desviación típ. de la media Inferior Superior t gl Sig. (bilateral)
Par 1 Eficiencia Antes
Eficiencia Despues -,067 ,051 ,015 -,102 -,033 -4,341 10 ,001
En la tabla N.º 33 se ha comprobado que la significancia de la prueba de T Student, que se

ha aplicado a la eficiencia antes y después es de 0.001. por tal motivo y de acuerdo con la
regla de decisión de rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna. La aplicación
de ingeniería de métodos mejora la eficiencia en el área de CORTE de la empresa Natural
Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018.
3.3.2.1. Prueba de normalidad de la dimensión “Eficacia”

TABLA 34. Prueba de normalidad de la dimensión "eficacia"

Casos
Eficacia_despues 11 100,0% 0 0,0% 11 100,0%
Eficacia_despeus 11 100,0% 0 0,0% 11 100,0%
Fuente 2. Elaboración propia con software SPSS 22
Ha: La aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficacia en el área de CORTE de la

Para confirmar la segunda hipótesis específica, es fundamental decretar que los datos
pertenezcan a las series de la eficacia antes y la eficacia después, ya que tienen un
95
comportamiento paramétrico. Por tal motivo y en vista que las sucesiones de ambos son
menores a 30, se continuara con el análisis de normalidad mediante el estadígrafo de
Shapiro Wilk.
Regla de decisión:
TABLA 35.Prueba de normalidad de eficacia de Shapiro-Wilk
Shapiro-Wilk
Eficacia Antes ,896 11 ,165
Eficacia Despues ,831 11 ,024
En la tabla Nº35, se comprueba la significancia de las eficacia antes 0.165 es mayor que
0.05 y la significancia, eficacia después es 0.024, es menor que 0.05 por lo tanto concluyo
que mis datos son NO PARAMETRICOS y debo validar mis hipótesis con el estadígrafo
WILCOXON Análisis descriptivo ver anexo 4
Validación de la hipótesis especifica
Para validar la hipótesis específica, se usará la prueba de WILCOXON para las muestras
relacionadas ya que los datos presentados no se refieren a una distribución normal.
Ho: La aplicación de ingeniería de métodos no mejora la eficacia en el área de CORTE de

la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018.
Ha: La aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficacia en el área de CORTE de la

96
TABLA 36.Comparación de la media de la eficacia antes y la eficacia después con
WILCOXON
Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media típica Mínimo Máximo
Eficacia_Antes 11 89,00 4,050 83 94
Eficacia_Despues 11 96,91 2,256 93 99
En la tabla Nº36 se ha comprobado que la media de la eficacia antes 89.00 es menor que la
media de la eficacia después 96.91, en consecuencia, se acepta la hipótesis alterna por lo
tanto queda demostrado que la aplicación de la ingeniería de métodos incrementa la
eficacia en el área de corte de la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018.
TABLA 37.Estadística de prueba de T Student para eficacia
Es tadís ticos de contras te a
Eficacia_Des pues -
Eficacia_Antes
Z b
-2,940
Sig. as intót. (bilateral) ,003
a. Prueba de los rangos con s igno de Wilcoxon
b. Bas ado en los rangos negativos .
En la tabla N.º 36, se puede observar la significancia de la prueba de WILCOXON

aplicada en la eficacia antes y después es de 0.003, por lo tanto, basándonos en la regla de
decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta la alterna que La aplicación de ingeniería
de métodos incrementa la eficacia en el área de CORTE de la empresa Natural Fashion
S.AC., Lima, SJL, 2018.
97
IV. DISCUSIÓN
98
Los resultado de la investigación sobre la aplicación de ingeniería de métodos en el área de
CORTE de la empresa Natural Fashion S.A.C, Lima, SJL, 2018 se han mostrado que tiene
relación entre ambas variables.
Primera discusión: ………………………………………… ………..

De acuerdo con la tabla N.º 24 en la página 85, se logra evidenciar que la media de la
productividad antes de la aplicación de ingeniería de métodos nos da como resultado
78.42% siendo esta menor que la media de la productividad después de aplicar la
ingeniería de métodos que no da como resultado 86.27%, constatando una mejora de la
productividad como consecuencia de la aplicación de la ingeniería de métodos, esto
coincide con el investigado por. ………………………
…………………………………
Álzate & Sánchez estudio y métodos y tiempos de la línea de producción de calzados tipo
“clásicos de dama” en la empresa de calzados caprichosa para definir un nuevo método de
producción y determinar el tiempo estándar de fabricación. Tesis (ingeniero Industrial).
Colombia: Universidad Tecnológica de Pereira, 2013. Registraron. Mediante el estudio por
observación las actividades más destacados y relacionados con la producción del calzado.
También, se creó un nuevo método de trabajo y teniendo como resultado la baja de
inversión de costos para obtener como resultado el aumento de productividad.
Segunda discusión: ………. ……………………

De acuerdo con la tabla N.º 23 de la pagina 83, se logro evidenciar que el promedio que la
media de eficiencia antes de la aplicación de la ingeniería de métodos nos da como
resultado 82,27 % siendo esta menor que la media de la eficiencia después de aplicar la
ingeniería de métodos que nos da como resultado 95.27%, constatando una mejora de la
eficiencia como consecuencia de la aplicación de la ingeniería de métodos este resultado
coincide con el investigador Alvarez (2017), en su tesis Aplicación de estudio de metodos
para mejorar la productividad en el proceso de linea de confeccion en la empresa
Creaciones Kevin S.A la Victoria 2017, que forma parte de la investigacion y que concluye
que con la aplicación de estudio de metodos ayuda a incrementar las incidencias en a
99
eficiencia, de igual manera, la teoria reflejada en el libro de ingenieria de metodos
Palacios, (2014), en la cual lo justifica en su estudio de movimientos y tiempos.
Tercera discusión: ………

De acuerdo con la tabla N.º 24 en la página 84, se logra evidenciar que la media de la
eficacia antes de la aplicación de la ingeniería de métodos nos da como resultado 89%,
siendo esta menor que la media de la eficacia después de aplicar la ingeniería de métodos
que nos da como resultado 96,91%, constatando una mejora de la eficacia como
consecuencia de la aplicación de la ingeniería de métodos, este resultado coincide con la
investigación por Jijón (2013), en su tesis “Estudio de tiempos y movimientos para el
mejoramiento de los procesos de produccion de la empresa Calzados Gabriel”, que forma
parte de la presente investigación y que concluye que la aplicación de la ingeniería de
métodos ayuda a incrementar las incidencias en la eficacia, de igual manera, la teoría se
refleja en el libro de la OIT(2011), en la cual se justifica el marco teórico, como el estudio
del trabajo es sistemático y obliga a examinar en persona todos los factores que influyen
sobre la eficacia de una operación dada.
100
V. CONCLUSIONES
101
Conclusiones:
A partir de los hallazgos encontrados, aceptamos la hipótesis general que establece que
existe relación de dependencia entre los autores Luis Carlos Palacios Acero y Humberto
Gutiérrez Pulido dirigidos al problema de incrementar la productividad.
Después de haber realizado los análisis respectivos a la presente investigación se puede
concluir con satisfacción y se puedo obtener las siguientes conclusiones.
Primera conclusión:
…………………………………………………………………
Los resultados de la significancia de la prueba estadística de T Student, aplicada a
reproductividad antes de 0.003, por ende y de acuerdo con la regla de decisión (pvalor <
0.05), se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna, en consecuencia. La
aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficacia en el área de CORTE de la empresa
Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018. Podemos afirmar que la productividad antes 1.77
y la productividad después 1.86 de tal forma que da como resultado un incremento 9 %.
Segunda conclusión:
Los resultados de significancia de la prueba estadígrafo de T Student, que se aplicó a la
eficiencia antes y a la eficiencia después es de 0.001 poa tal motivo según la regla de
decisión (pvalor < 0.05), se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna, en
consecuencia a, La aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficacia en el área de
CORTE de la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL, 2018. De tal forma podemos
afirmar que la productividad antes 0.82 y la productividad después 0.89 que como
resultado un incremento 7%.
Tercera conclusión: ……………………………………………. ……..

Los resultados de significancia de la prueba estadígrafo de WILCOXON que se aplicó a la
eficacia antes y a la eficacia después es de 0.208 poa tal motivo según la regla de decisión
(pvalor < 0.05), se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna, en
102
consecuencia a, La aplicación de ingeniería de métodos mejora la eficacia en el área de
desarrollo investigación del producto de la empresa Natural Fashion S.AC., Lima, SJL,
2018. De tal forma podemos afirmar que la productividad antes 0.95 y la productividad
después 0.97 que como resultado un incremento 2 %.
Cuarta conclusión: …………………..

Como también si concuerda en el estudio de la aplicación de estudio de métodos es Ruiz
Hurtado, Olga Fresia en su tesis “aplicación de estudio de métodos para la mejora en la
productividad en la línea de producción de la empresa Skarly Seguridad S.A.C.,
Carabayllo, Lima - 2017”. En donde concluye que la aplicación de estudio de métodos
incrementa la productividad en la línea de producción en la empresa Skarly Seguridad
S.A.C. La productividad antes del estudio era un promedio de 73.63% y después de la
aplicación puedo incrementar a 97.53%.
Quinta conclusión: ……..

Como también concuerda los autores Natalia Álzate Guzmán y Julián Eduardo Sánchez
castaño en su tesis “Estudio de métodos y tiempos de la línea de producción de calzado
tipo “clásico de dama” en la empresa de Calzado Caprichosa para definir un nuevo método
de producción y determinar el tiempo estándar de fabricación”. En donde concluye que:
1. Se identificó el método, el lugar, la sucesión de tareas y el personal presentes en la
fabricación del calzado tipo clásico de dama.
2. Se determinó el tiempo estándar de fabricación de la línea.
3. Se logró identificar y generar propuestas de mejora en la ejecución de las distintas

tareas de cada estación de trabajo.
4. Se determinó el tiempo estándar de fabricación con las distintas propuestas de

mejora.
En donde concluye que en su estudio de métodos y tiempos incrementa la
productividad definiendo un nuevo método de producción en la línea de producción en
la empresa de calzados Caprichosa lo cual nos dice que la productividad antes del
estudio era un promedio de 43 % y después de la aplicación puedo incrementar a 87 %.
103
VI. RECOMENDACIONES
104
Luego de concluir con la presente investigación y haber evidenciado que con la aplicación
de la ingeniería de métodos se logara incrementar la productividad, es por ello, que se
recomienda lo siguiente para la empresa y posteriores investigaciones.
Primera recomendación:
Se recomienda continuar con el seguimiento del método propuesto, para que continúe los
beneficios el área de Corte como: reducción de tiempos, eliminación de actividades que no
agregaban valor, bienestar por parte al trabajador porque su puesto de trabajo es más
cómodo por la reducción de lesiones y la reducción de costos por las actividades
innecesarias en la empresa Natural Fashion S.A.C.
Segunda recomendación:
Realizar mensualmente capacitaciones como la aplicación de las 5 S para mantener limpio
y ordenado el área de trabajo, también Seguridad y salud ocupacional para el bienestar del
trabajador, ya que estas actividades hacen que el trabajador se sienta identificado con la
empresa porque se estaría invirtiendo en el personal. También, comunicar, y hay que
felicitar e incentivar a través de un bono al personal por los logros alcanzados ya sea
semanal o mensualmente para que continúe el compromiso de los trabajadores hacia la
empresa. Según Caycho (2017). Implementación de un sistema de incentivo para la mejora
de la productividad en la empresa de confecciones textil. (Tesis para optar el título
profesional de ingeniero industrial) El siguiente trabajo de investigación consiste en la
Implementación del Sistema de Incentivos económicos para los trabajadores de “la
Empresa de Confecciones” con el propósito de incrementar la productividad y la eficiencia
de la empresa, el cual se consigue motivando a los empleados para que contribuyan con el
crecimiento de la organización. El autor concluye que la implementación de un sistema de
incentivos va más allá que ver la producción para ella el incentivo le garantizara un
incremento en la productividad y trabajadores fieles a la organización
Tercera recomendación:
También se recomienda a la empresa Natural Fashion S.A.C la implementación de una
105
área de habilitado y codificado de los corte junto al área de corte con esta implementación
se garantizará que el corte se traslade si problemas al área de confección.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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pp.2
114
VIII. ANEXOS
115
Anexo 1. Matriz de consistencia de las variables
APLICACIÓ N DE LA INGENIERÍA DE MÉTO DO S PARA INCREMENTAR LA PRO DUCTIVIDAD EN EL ARÈA DE CO RTE DE LA EMPRESA NATURAL FASHIO N S.A.C-LIMA-SJL 2018
Escala de
Definición Definición Unidad de
Variables Dimensiones Indicadores los Técnica Instrumento Fórmula
conceptual operacional indicadores medida
IANAV= 100%
Hoja de
Según Palacios (2016). La registro:
ingenieria de metodos se La ingenieria de Estudio de Índice de
Razón Observación Diagrama de Porcentual
acupa de la integracion del metodos utiliza dos movimientos actividades Leyenda:
Actividades del
ser humanoen el procesos tecnicas para mejorar proceso (DAP) IANAV: Indice de actividad que no agrega valor
de produccion de articulos la productividad, y AAV: Actividad que agrega valor
Ingenieria de o servicios.(p. 27). El permite determinar el
Metodos autor indico es la tarea tiempo y TA: Tiempo de atividades
consiste en desidir conde movimiento que ts=(tn)(1+ff)(1+fs)
encaja el ser humano en el intervierte un
Hoja de Donde:
proceso de convertir trabjador en realizar
registro:
materias primas en una tarea . Estudio de Sexagesi ts: tiempo estándar
Tiempo estándar Razón Observación Diagrama de
productos termindos. tiempos mal
Operaciones del tn: tiempo normal
proceso (DOP) ff: factor de frecuencia
Hoja de
Según Gutiérrez (2014) Es el tiempo que se
Tiempo de registro: Ficha = 100
define que la productividad da a un proceso para Eficiencia Razón Observación Porcentual
producción de producción y
es la obtención de los fabricar un producto
Productividad cronometro
recursos de los mejores
resultados de un proceso Es el indicador del Hoja de
productivo (p.20) Índice de
cumplimiento de las Eficacia Razón Observación registro: Check Porcentual = 100
logro
unidades producida List
116
Anexo 2.Pago por minutos a operarios y por actividad
117
Anexo 3.Estudio de tiempos (Pretest)
NATURAL FASHION SAC

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
PRODUCTOS : Corte de blusas ELABORADO POR : juan albarran
PROCESO : OBSERVADO POR : juan albarran
MATERIA PRIMA: Tela plana DIA : 1 FECHA : 01/06/2018
DISTANC
DESCRIPSION Dias
Nº AREA IA(MTS) TIEMPO (MIN)
dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6
1 Recibe hoja de producción por correo corte 5 0,11 0,12 X 0,23
2 Lo traslada al área de corte corte 0,01 0,01 X 0,02
4 Recoge el tizado del area de desarrollo corte 25 0,14 0,18 X 0,32
5 Lo traslada a los tendedores corte 25 0,08 0,10 X 0,18
6 Extender el tizado sobre la mesa corte 8 0,02 0,02 X 0,04
7 Medir el tizado y delimitar los empalmes corte 0,01 0,12 X 0,13
8 Emvolver el tizado corte 0,05 0,06 X 0,11
9 Trasladar la tela corte 5 0,07 0,10 X 0,17
10 Desarrollar la tela corte 0,60 0,65 X 1,25
11 Tender tela corte 0,01 0,11 X 0,12
12 Extiende el tizado sobre la tela corte 0,80 0,18 X 0,98
13 Asegurar el tizado con cinta masking corte 0,80 0,80 X 1,60
14 Cortar corte 0,16 0,20 X 0,36
15 Separar los cortes por talla corte 0,10 0,10 X X 0,20
16 Traslada al area de corte corte 0,05 0,50 0,55
total 0,00 0,00 0,00 0,00 3,02 3,26 6,28
TN 0 0 0 0 2,7482 2,9666
TS 0 0 0 0 3,242876 3,500588
FACTOR WESTINGHOUSE SULEMENTOS DE TRABAJO

HABILIDAD D MEDIO 0,00 SUPLEMNTOS CONSTANTES 9
ESFUREZO E1 REGULAR -0,04 A.SUPLEMENTOS POR TRABAJAR DE PIE 2
CONDICIONES E MEDIANO -0,03 B.SUPLEMENTOS DE POSTURA NORMAL 2
CONSISTENCIA E MEDIANO -0,02 C.LEVANTAMIIENTO DE PESO Y FUERZA 1
-0,09 G.TENCION AUDITIVA 2
0,91 J.MONOTONIA FISICA 2
18
1,18
TIEMPO ESTANDAR POR SEMANA
tn= 10,14 x (1+fw) ts= tn x (1+ff)x(1+fs)
tn 6,28 1 0,9 ts 5,7148 1 0,00 1 0,18
tn 6,28 0,91 ts 5,7148 1,00 1,18
tn 5,7148 ts 6,743464
118
NATURAL FASHION SAC
MATERIA PRIMA: DIA : 2 FECHA :
DESCRIPSION DISTANC Dias TIEMPO (MIN)

Nº AREA IA(MTS) SEMANA
dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5
1 Recibe hoja de producción por correo corte 5 0,10 0,10 0,08 0,10 0,10 0,08 X 0,56
2 Lo traslada al área de corte corte 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 X 0,06
4 Recoge el tizado del area de desarrollo corte 25 0,12 0,13 0,14 0,13 0,14 0,14 X 0,80
5 Lo traslada a los tendedores corte 25 0,12 0,08 0,09 0,04 0,07 0,09 X 0,49
6 Extender el tizado sobre la mesa corte 8 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 X 0,12
7 Medir el tizado y delimitar los empalmes corte 0,10 0,12 0,08 0,09 0,08 0,08 X 0,55
8 Emvolver el tizado corte 0,11 0,09 0,08 0,04 0,06 0,42 X 0,80
9 Trasladar la tela corte 5 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 X 0,60
10 Desarrollar la tela corte 0,60 0,55 0,65 0,50 0,78 0,53 X 3,61
11 Tender tela corte 0,05 0,11 0,05 0,06 0,10 0,05 X 0,42
12 Extiende el tizado sobre la tela corte 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 X 0,06
13 Asegurar el tizado con cinta masking corte 1,15 0,90 0,80 0,85 0,90 0,85 X 5,45
14 Cortar corte 0,08 0,10 0,14 0,13 0,14 0,14 X 0,73
15 Separar los cortes por talla corte 0,12 0,12 0,20 0,11 0,12 0,12 X X 0,79
16 Traslada al area de corte corte 0,10 0,10 0,14 0,12 0,10 0,10 0,66
total 2,80 2,55 2,60 2,32 2,74 2,75 15,76
TN 2,548 2,3205 2,366 2,1112 2,4934 2,5025
TS 3,00664 2,73819 2,79188 2,491216 2,942212 2,95295

18
1,18

tn 15,76 1 0,9 ts 14,3416 1 0,00 1 0,18
tn 15,76 0,91 ts 14,3416 1,00 1,18
tn 14,3416 ts 16,923088
119
NATURAL FASHION SAC
DISTANC
DESCRIPSION Dias
14 Cortar corte 0,12 0,01 0,10 0,10 0,09 0,10 X 0,52
total 6,85 7,99 2,92 10,77 8,56 2,92 40,013
TN 6,2335 7,27363 2,6572 9,8007 7,7896 2,6572
TS 7,35553 8,5828834 3,135496 11,564826 9,191728 3,135496

18
1,18
TIEMPO ESTADAR PR SEMANA
tn 40,013 1 0,9 ts 36,41183 1 0,00 1 0,18
tn 40,013 0,91 ts 36,41183 1,00 1,18
tn 36,41183 ts 42,9659594
120
NATURAL FASHION SAC
DISTANC
DESCRIPSION Dias
30 Cortar corte 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 X 0,60
total 2,25 2,42 1,48 2,45 2,91 2,19 13,7
TN 2,05 2,20 1,35 2,23 2,65 1,99
TS 2,42 2,60 1,59 2,63 3,12 2,35

18
1,18
tn 13,7 1 0,9 ts 12,467 1 0,00 1 0,18
tn 13,7 0,91 ts 12,467 1,00 1,18
tn 12,467 ts 14,71106
121
NATURAL FASHION SAC
DISTANC
DESCRIPSION Dias
46 Cortar corte 0,12 0,01 0,10 0,10 0,09 0,01 X 0,44
total 2,02 1,90 2,48 2,45 2,04 2,09 12,986
TN 1,8382 1,73173 2,2568 2,2295 1,8564 1,90463
TS 2,169076 2,0434414 2,663024 2,63081 2,190552 2,2474634

18
1,18
tn 12,986 1 0,9 ts 11,81726 1 0,00 1 0,18
tn 12,986 0,91 ts 11,81726 1,00 1,18
tn 11,81726 ts 13,9443668
122
NATURAL FASHION SAC
DISTANC
DESCRIPSION Dias
62 Cortar corte 0,08 0,10 0,14 0,13 0,14 0,10 X 0,69
total 2,46 2,45 2,33 2,18 3,00 2,53 14,948
TN 2,2386 2,2295 2,11848 1,9838 2,73 2,3023
TS 2,641548 2,63081 2,4998064 2,340884 3,2214 2,716714

18
1,18
TIEMPO ESTANDAR PR SEMANA
tn 14,948 1 0,9 ts 13,60268 1 0,00 1 0,18
tn 14,948 0,91 ts 13,60268 1,00 1,18
tn 13,60268 ts 16,0511624
123
NATURAL FASHION SAC
DISTANC
DESCRIPSION Dias
78 Cortar corte 0,12 0,01 0,10 0,10 0,09 0,10 X 0,52
total 2,22 2,46 2,12 2,28 8:24:00 12:28:48 13,95
TN 2,0202 2,24133 1,9292 2,0748 2,1385 2,2932
TS 2,383836 2,6447694 2,276456 2,448264 2,52343 2,705976

18
1,18
tn 13,95 1 0,9 ts 12,69723 1 0,00 1 0,18
tn 13,95 0,91 ts 12,69723 1,00 1,18
tn 12,69723 ts 14,9827314
124
NATURAL FASHION SAC
DISTANC
DESCRIPSION Dias
94 Cortar corte 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 X 0,60
total 2,24 2,15 2,22 2,41 3,00 2,45 14,47
TN 2,0384 1,9565 2,0202 2,1931 2,73 2,2295
TS 3,2184 3,1365 3,2002 3,3731 3,91 3,4095

18
1,18
tn 14,47 1 0,9 ts 13,1677 1 0,00 1 0,18
tn 14,47 0,91 ts 13,1677 1,00 1,18
tn 13,1677 ts 15,537886
125
NATURAL FASHION SAC
DISTANC
DESCRIPSION Dias
104 Emvolver el tizado corte 0,12 0,14 0,01 0,11 ,0,08 0,03 X 0,41
110 Cortar corte 0,08 0,10 0,14 0,13 0,14 0,14 X 0,73
total 2,20 2,01 2,10 1,80 2,72 2,12 12,952
TN 2,002 1,8291 1,91282 1,638 2,4752 1,9292
TS 2,36236 2,158338 2,2571276 1,93284 2,920736 2,276456

18
1,18
tn 12,952 1 0,9 ts 11,78632 1 0,00 1 0,18
tn 12,952 0,91 ts 11,78632 1,00 1,18
tn 11,78632 ts 13,9078576
126
NATURAL FASHION SAC
MATERIA PRIMA: DIA : 10 FECHA : semana
DISTANC
DESCRIPSION Dias
126 Cortar corte 0,12 0,15 0,19 0,10 0,20 0,12 X 0,88
total 2,83 2,81 2,86 2,49 2,41 2,94 16,34
TN 2,5753 2,5571 2,6026 2,2659 2,1931 2,6754
TS 3,038854 3,017378 3,071068 2,673762 2,587858 3,156972

18
1,18
tn 16,34 1 0,9 ts 14,8694 1 0,00 1 0,18
tn 16,34 0,91 ts 14,8694 1,00 1,18
tn 14,8694 ts 17,545892
127
NATURAL FASHION SAC
MATERIA PRIMA: semana : 11 FECHA :
DISTANC
DESCRIPSION Dias
110 Cortar corte 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 X 0,60
total 2,23 2,14 1,89 1,83 2,14 2,67 12,9
TN 2,0293 1,9474 1,7199 1,6653 1,9474 2,4297
TS 2,394574 2,297932 2,029482 1,965054 2,297932 2,867046

18
1,18
tn 12,9 1 0,9 ts 11,739 1 0,00 1 0,18
tn 12,9 0,91 ts 11,739 1,00 1,18
tn 11,739 ts 13,85202
Anexo 4. Estudio de tiempos de las actividades de proceso (Post-test)
128
NATURAL FASHION SAC

MATERIA PRIMA: Tela plana DIA : 1 FECHA : 01/06/2018
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6
1 Recibe hoja de producción por correo corte 5 0,10 0,06 X 0,16
4 Recoge el tizado del area de desarrollo corte 25 0,14 0,10 X 0,24
5 Lo traslada a los tendedores corte 25 0,07 0,08 X 0,15
6 Extender el tizado sobre la mesa corte 8 0,02 0,02 X 0,04
7 Medir el tizado y delimitar los empalmes corte 0,01 0,12 X 0,13
8 Emvolver el tizado corte 0,05 0,60 X 0,65
9 Trasladar la tela corte 5 0,02 0,10 X 0,12
10 Desarrollar la tela corte 0,28 0,55 X 0,83
11 Tender tela corte 0,01 0,11 X 0,12
12 Extiende el tizado sobre la tela corte 0,80 0,01 X 0,81
13 Asegurar el tizado con cinta masking corte 0,80 0,50 X 1,30
14 Cortar corte 0,10 0,10 X 0,20
15 Separar los cortes por talla corte 0,10 0,08 X X 0,18
16 Traslada al area de corte corte 0,05 0,02 0,07
total 0,00 0,00 0,00 0,00 2,57 2,47 5,04
TN 0 0 0 0 2,3387 2,2477
TS 0 0 0 0 2,759666 2,652286

18
1,18
tn 5,04 1 0,9 ts 4,5864 1 0,00 1 0,18
tn 5,04 0,91 ts 4,5864 1,00 1,18
tn 4,5864 ts 5,411952
129
NATURAL FASHION SAC
TIEMPO
DESCRIPSION DISTANCIA( Dias (MIN)
Nº AREA MTS) SEMANA
14 Cortar corte 0,08 0,10 0,14 0,13 0,14 0,14 X 0,73
total 2,58 2,47 2,87 2,59 3,52 2,87 16,9
TN 8:20:50 5:56:41 14:40:51 8:33:56 4:52:36 14:40:51
TS 2,770404 2,652286 3,081806 2,781142 3,779776 3,081806

18
1,18
tn 16,9 1 0,9 ts 15,379 1 0,00 1 0,18
tn 16,9 0,91 ts 15,379 1,00 1,18
tn 15,379 ts 18,14722
130
NATURAL FASHION SAC

DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
14 Cortar corte 0,12 0,01 0,10 0,10 0,09 0,10 X 0,52
total 2,06 1,82 1,89 1,88 1,59 2,67 11,913
TN 1,8746 1,65893 1,7199 1,7108 1,4469 2,4297
TS 2,212028 1,9575374 2,029482 2,018744 1,707342 2,867046

18
1,18
TIEMPO ESTADAR PR SEMANA
tn 11,913 1 0,9 ts 10,84083 1 0,00 1 0,18
tn 11,913 0,91 ts 10,84083 1,00 1,18
tn 10,84083 ts 12,7921794
131
NATURAL FASHION SAC
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
30 Cortar corte 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 X 0,60
total 1,83 1,94 1,97 1,83 2,57 1,97 12,11
TN 1,67 1,77 1,79 1,67 2,34 1,79
TS 1,97 2,08 2,12 1,97 2,76 2,12

18
1,18
tn 12,11 1 0,9 ts 11,0201 1 0,00 1 0,18
tn 12,11 0,91 ts 11,0201 1,00 1,18
tn 11,0201 ts 13,003718
132
NATURAL FASHION SAC
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
46 Cortar corte 0,12 0,01 0,10 0,10 0,09 0,01 X 0,44
total 1,06 0,97 1,04 1,02 1,00 0,94 6,036
TN 0,9646 0,88543 0,9464 0,9282 0,91 0,85813
TS 0,9646 0,9646 0,9646 0,9646 0,9646 0,9646

18
1,18
tn 6,036 1 0,9 ts 5,49276 1 0,00 1 0,18
tn 6,036 0,91 ts 5,49276 1,00 1,18
tn 5,49276 ts 6,4814568
133
NATURAL FASHION SAC
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
62 Cortar corte 0,08 0,10 0,14 0,13 0,14 0,10 X 0,69
total 2,58 2,47 2,87 2,59 3,52 2,47 16,5
TN 2,3478 2,2477 2,6117 2,3569 3,2032 2,2477
TS 2,770404 2,652286 3,081806 2,781142 3,779776 2,652286

18
1,18
TIEMPO ESTANDAR PR SEMANA
tn 16,5 1 0,9 ts 15,015 1 0,00 1 0,18
tn 16,5 0,91 ts 15,015 1,00 1,18
tn 15,015 ts 17,7177
134
NATURAL FASHION SAC
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
78 Cortar corte 0,12 0,01 0,10 0,10 0,09 0,10 X 0,52
total 2,43 2,10 2,24 1,87 16:48:00 6:43:12 12,62
TN 2,2113 1,91373 2,0384 1,7017 1,547 2,0748
TS 2,8674 2,48154 2,6432 2,2066 2,006 2,6904

18
1,18
tn 12,62 1 0,9 ts 11,48693 1 0,00 1 0,18
tn 12,62 0,91 ts 11,48693 1,00 1,18
tn 11,48693 ts 13,5545774
135
NATURAL FASHION SAC
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
94 Cortar corte 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 X 0,60
total 1,83 1,94 1,97 1,83 2,57 1,97 12,11
TN 1,6653 1,7654 1,7927 1,6653 2,3387 1,7927
TS 1,965054 2,083172 2,115386 1,965054 2,759666 2,115386

18
1,18
tn 12,11 1 0,9 ts 11,0201 1 0,00 1 0,18
tn 12,11 0,91 ts 11,0201 1,00 1,18
tn 11,0201 ts 13,003718
136
NATURAL FASHION SAC
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
94 Cortar corte 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 X 0,60
total 1,83 1,94 1,97 1,83 2,57 1,97 12,11
TN 1,6653 1,7654 1,7927 1,6653 2,3387 1,7927
TS 1,965054 2,083172 2,115386 1,965054 2,759666 2,115386

18
1,18
tn 12,11 1 0,9 ts 11,0201 1 0,00 1 0,18
tn 12,11 0,91 ts 11,0201 1,00 1,18
tn 11,0201 ts 13,003718
137
138
NATURAL FASHION SAC
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
126 Cortar corte 0,12 0,01 0,10 0,10 0,09 0,10 X 0,52
total 2,42 2,11 2,13 1,91 1,68 2,13 12,387
TN 2,2022 1,92283 1,94103 1,7381 1,5288 1,93921
TS 2,598596 2,2689394 2,2904154 2,050958 1,803984 2,2882678

18
1,18
tn= 10,14 x (1+fw)

ts= tn x (1+ff)x(1+fs)
tn 12,387 1 0,9 ts 11,27217 1 0,00 1 0,18
tn 12,387 0,91 ts 11,27217 1,00 1,18
tn 11,27217 ts 13,3011606
139
NATURAL FASHION SAC
DISTANCIA( TIEMPO
DESCRIPSION Dias
Nº AREA MTS) (MIN)
126 Cortar corte 0,12 0,01 0,10 0,10 0,09 0,10 X 0,52
total 2,42 2,11 2,13 1,91 1,68 2,13 12,387
TN 2,2022 1,92283 1,94103 1,7381 1,5288 1,93921
TS 2,598596 2,2689394 2,2904154 2,050958 1,803984 2,2882678

18
1,18
tn= 10,14 x (1+fw)

ts= tn x (1+ff)x(1+fs)
tn 12,387 1 0,9 ts 11,27217 1 0,00 1 0,18
tn 12,387 0,91 ts 11,27217 1,00 1,18
tn 11,27217 ts 13,3011606
Anexo 5. Proceso de producción “EFICIENCIA Y EFICACIA”
140
PROCESO DE PRODUCCION AREA DE CORTE (EFICIENCIA)
EFICIENCIA = x 100%
JUNIO JULIO AGOSTO
Semana de trabajo Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11
Horas estimadas 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Horas reales 38 37 36 40 42 41 41 42 38 39 41
Eficiencia Antes 0,79 0,77 0,75 0,83 0,88 0,85 0,85 0,88 0,79 0,81 0,85
PROCESO DE PRODUCCION AREA DE CORTE (EFICACIA)

EFICIENCIA = x 100%
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIENBRE
Horas esmadas 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Horas reales 45 44 46 47 48 43 45 46 45 46 47
Eficiencia despues 0,94 0,92 0,96 0,98 1,00 0,90 0,94 0,96 0,94 0,96 0,98
141
EFICACIA= x 100%
JUNIO JULIO AGOSTO
unidades planificadas 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
unidades produccidas 1500 1659 1500 1560 1600 1558 1555 1670 1700 1650 1680
Eficacia Antes 0,83 0,92 0,83 0,87 0,89 0,87 0,86 0,93 0,94 0,92 0,93

EFICACIA= x 100%
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
unidades planificadas 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
unidades produccidas 1789 1740 1700 1750 1670 1700 1780 1780 1750 1768 1780
Eficacia despues 0,99 0,97 0,94 0,97 0,93 0,94 0,99 0,99 0,97 0,98 0,99
142
Anexo 6. Actividad del proceso antes
DAP DEL AREA DE CORTE ANTES
ITEM ACTIVIDAD Tiempo DISTANCIA

MINUTO MTS
1 Recibe hoja de producción 5 25
3 Lo traslada al área de corte 5 25
4 Busca los moldes 15 2
5 Lo traslada a la mesa de corte 2 2
6 Extiende sobre la mesa el papel ploter 2 8
7 Separar los moldes por talla 40
8 Revisar los moldes 20
12 Lo traslada a los tendedores de tela 1
Tendido de tela
15 Medir el tizado y delimitas los empalmes 4
17 Solicitar la tela 2
19 Desenrollar la tela 15
20 Tender tela 130 8
Cortador
21 Extiende el tizado sobre la tela 1
22 Asegurar el tizado con cinta mas King 6
23 cortar 120
24 Separa por talla 10
25 Trasladarlo al stand de confección 10
total 596 123 18 5 4 2
143
Anexo 7. Dap actividad de proceso después
DAP AREA DE CORTE
ITEM ACTIVIDAD Tiempo Distancia

MINUTO MTS
1 Recibe hoja de producción por correo 2 5
4 Recoge el tizado del area de desarrollo 4 25
5 Lo traslada a los tendedores 4 25
Tendido de tela
8 Emvolver el tizado 1
10 Desarrollar la tela 15
11 Tender tela 120
Cortador
12 Extiende el tizado sobre la tela 1
14 Cortar 130
16 Traslada al area de corte 10
total 327 68 11 5 5
144
INDICE COMPARATIVO DE ACTIVIDADES
AGREGAN VALOR Actividad Antes Actividades Antes Reducción %
ACTIVIDAD QUE
ANTES DE LA Operación 18
APLICACIÓN
Transporte 4
Demora 2 25
Inspección 5
Almacenamiento 0
PROMEDIO 5,8 25
Actividad Despues 19 6%
ACTIVDADES QUE
AGREGAN VALOR
Operación 11
DESPUES DE LA
Transporte 5
APLICACIÓN
Demora 2 19
Inspeccion 5
Almacenamiento 0
PROMEDIO 4,6
145
Anexo 8. Análisis descriptivo de la `productividad antes y después
Anexo 9. Análisis descriptivo de la eficiencia antes y después
146
Anexo 10. Análisis descriptivo del eficacia antes y después
147
148
Anexo 11. Diagrama de actividades del proceso (DAP)
149
Anexo 12. Área de corte de la em presa Natural Fashion S.A.C
Anexo 13. Tizado a mano alzada de la empresa Natural Fashion S.A.C
150
Anexo 14. Método de tendido antes de la empresa Natural Fashion S.A.C
Anexo 15. Método implementado de la empresa Natural Fashion S.A.C
151
Anexo 16. Certificado de validez Nº1
152
153
154
155
156
157
Anexo 22. Acta de aprobación.
158
Anexo 23. Resumen de coincidencias del Turnitin Digital
159
Anexo 24. Autorización de publicación.
160
Anexo 25. Autorización de versión final.
161

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de Ingeniería de Métodos para incrementar la Productividad

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE:

Dedico este trabajo a mis padres quienes me ayudaron a

Agradezco a Dios por darme las fuerzas necesarias para

En tal motivo asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

Lima 21 de diciembre 2018

Señores miembros del jurado en cumplimiento del reglamento de Grados y Títulos de la

En el primer capítulo se explica la realidad problemática, trabajos previos, teorías

Página del Jurado ................................................................................................................ ii

Dedicatoria .......................................................................................................................... iii

Abstract ............................................................................................................................. xvi

1.1. Realidad problemática ......................................................................................... 3

3.1. Situación actual de la empresa .......................................................................... 51

3.3 Análisis descriptivo de la variable Dependiente ....................................................... 85

3.4 Análisis Inferencial .................................................................................................... 88

3.3.2.1. Prueba de normalidad de la dimensión “EFICIENCIA” .......................... 92

V. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 101

VI. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 104

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................. 106

VIII. ANEXOS ................................................................................................................. 115

TABLA 1.Analisis de diagrama de Pareto .......................................................................... 10

TABLA 2.Formato DAP ..................................................................................................... 25

TABLA 3.Suplemento de trabajo ....................................................................................... 27

TABLA 4.Sistema de valoración Westinghouse ................................................................ 28

TABLA 5.Definición de productividad .............................................................................. 32

TABLA 6.Matriz de operacionalización de las variables ................................................... 43

TABLA 7.Juicio de Expertos .............................................................................................. 47

TABLA 8.Identificación de la baja de. Productividad (cuello de botella).......................... 56

TABLA 9.Beneficios Sociales ............................................................................................ 56

TABLA 10.Planilla mano de obra ...................................................................................... 57

TABLA 11. DAP ÁREA DE CORTE (PRE - TEST) ........................................................ 58

TABLA 12.DAP Actividad que no agrega valor ................................................................ 66

TABLA 13.DAP Actividades mejoradas (Post - Tes) ........................................................ 69

TABLA 14.Pago por minutos a operarios y por actividad.................................................. 70

TABLA 16. Diagrama de actividades de proceso ............................................................... 72

TABLA 17.DIAGRAMA DE GANTT PARA MANTENER EL NUEVO MÉTODO ..... 74

TABLA 18.Diagrama de Gantt para mantener la implementación..................................... 75

TABLA 19.Dimensión tiempos (Antes) ............................................................................. 78

TABLA 21. Actividades de no agregan valor al proceso .................................................... 83

TABLA 22.Dimensión estudio de tiempos: Tiempo estándar ............................................ 84

TABLA 23.Dimensión Eficiencia de la producción (Antes y Después) ............................ 85

TABLA 24. Índice de Eficacia de la producción (Antes y Después) ................................. 86

TABLA 25. Índice de la Productividad de la producción (Antes y Después) .................... 87

TABLA 26.Prueba de normalidad de la variable “PRODUCTIVIDAD" .......................... 89

TABLA 27.Valor de significancia de la Productividad ...................................................... 90

TABLA 28.Estadisticas de muestras emparejadas ............................................................. 91

TABLA 29.Estadística de prueba relacionadas de t student para la productividad ............ 92

TABLA 30. Prueba de normalidad de la dimensión "EFICIENCIA" ................................ 92

TABLA 31.Prueba de normalidad de eficiencia Shapior-Wilk .......................................... 93

TABLA 32. Comparación de medias de eficiencia antes y eficiencia después con T

TABLA 33.Estadística de prueba de T Student para la eficiencia ...................................... 95

TABLA 34. Prueba de normalidad de la dimensión "eficacia" .......................................... 95

TABLA 35.Prueba de normalidad de eficacia de Shapiro-Wilk ........................................ 96

TABLA 36.Comparación de la media de la eficacia antes y la eficacia después con T

TABLA 37.Estadística de prueba de T Student para eficacia ............................................. 97

Fórmula 1.Fórmula indicadora de estudio de movimiento .................................................. 25

Fórmula 2.Fórmula indicadora de estudio de tiempos ........................................................ 26