UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA ORIENTAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ASIGNATURA:

Tecnología Industrial III

TEMA:

Proceso de fabricación de Puerta de madera de cedro

DOCENTE:

Ing. Juan Antonio Granillo Coreas

ALUMNOS:

Diego Alejandro Vasquez Alfaro

Claudia Stephanny Barrera Arce

Gerardo Alexander Lazo Jovel

Luis Fernando Saravia Ferman

CIUDAD UNIVERSITARIA, 24 de Noviembre 2021

OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo principal de la realización de este proyecto es la estandarización de producción de una puerta

de madera de cedro. Esto con el fin de proporcionar los padrones a seguir durante el proceso de
producción. En este contenido mostraremos las herramientas y listado de materiales a utilizar para su
producción, asimismo, se proporcionaran los planos de taller y el listado de operaciones a seguir para
lograr cumplir el objetivo principal del proyecto.

ANTECEDENTES HISTORICOS DE UNA PUERTA DE MADERA (CEDRO)

Elemento de carpintería que permite el acceso a un edificio o la intercomunicación de las dependencias

de un mismo edificio especialmente las que se utilizan en las viviendas y otros edificios.

Las puertas de interior y exterior siempre han estado presentes a lo largo de la historia de la Humanidad
en la arquitectura y forma de vida de cualquier cultura o sociedad. De carácter eminentemente
defensivo, pronto pasó además a ser un elemento especialmente cuidado al ser, junto con la fachada, la
primera expresión del carácter de los moradores del edificio al que franqueaba el acceso.
La evolución humana ha estado repleta de puertas a las que llamar, atravesar o derribar.

LAS PRIMERAS PUERTAS

A diferencia de las ventanas, invención relativamente reciente y ausente en muchas edificaciones

antiguas, la presencia de puertas de interior y de exterior ha sido una constante en la arquitectura de
cualquier civilización del mundo.
La materia prima más frecuente por sus idóneas características resistente, ligera y fácil de trabajar fue la
madera.

Los primeros testimonios de casas bien conservados nos indican que sobre el 6.000 a. de C. las viviendas
eran herméticas y se penetraba en ellas a través de huecos sobre el techo. La casa sumeria, sobre el
2.500 a. de C., presentan ya una vivienda sin ventanas pero comunicada a la calle por mediación de una
puerta al mismo nivel.

PUERTAS DE INTERIOR Y EXTERIOR EGIPCIAS

La civilización egipcia nos ha hecho llegar varios de sus interesantes legados en forma de modelos de
puertas, todas ellas procedentes de tumbas. Una de las más antiguas, rescatada de la tumba de Hesiré
(2.700 a. de C.) es de madera de sicomoro.
DIBUJO EN PERSPECTIVA ISOMÉTRICA (PLANO 3D)

DESCRIPCIÓN DE PUERTA DE MADERA DE CEDRO

La puerta es un elemento que se debe definir y pensar al momento de diseñar una obra. En su
descripción más básica, es un dispositivo que permite abrir y traspasar un muro a través de su apertura
o cerramiento.

Puerta: Es aquella apertura del muro diseñada y construida para permitir el paso cuando así se desee.

Una puerta se puede abrir para dar acceso y cerrar más o menos de forma segura usando una
combinación de las cerraduras y candados. Las puertas son casi universales en los edificios de todo tipo,
permitiendo el paso entre el interior y exterior, y entre las habitaciones interiores. Cuando están
abiertos, admiten la ventilación y la luz.

Son muy utilizadas y se encuentran en las paredes o tabiques de un edificio o espacio, los muebles, como
armarios, cajas, vehículos y contenedores. Se utilizan también para detectar las áreas de un edificio para
fines estéticos, manteniendo separadas las áreas "formales" y de utilidad.

Existe una gran variedad de materiales, las puertas de madera de cedro tienen a ser más seguras por su
peso, resistencia y estabilidad soportando temperaturas extremas sin deformarse. La madera de cedro
es un material de excelente aislamiento por su baja conductividad térmica, lo que permite conservar el
calor de la casa. Además, funciona como un eficiente aislante acústico.
Además de contar con una larga durabilidad si es bien tratado, este material presenta una gran
trabajabilidad, posibilitando su recuperación o restauración.

Las puertas de madera de Cedro son fabricadas con madera seca de Cedro, seleccionada
cuidadosamente y secada naturalmente. Estas mantienen las características naturales de la madera,
como sus nudos o cambios de tonalidad.

PROPIEDADES SOSTENIBLES
 Es un material proveniente de un recurso forestal renovable, cuyo aprovechamiento sostenible y
posterior procesado no perjudica al medio ambiente.
 No hay que invertir energía para producirla, pues los árboles utilizan energía solar para su
desarrollo. La energía que se precisa para transformar la madera en productos finales (puertas,
ventanas, muebles, etc.) es sumamente inferior a la que se necesita para otros materiales.
 Cuando termina el ciclo de vida de la madera, esta puede reciclarse en nuevos productos (como
tableros).
 Por último, y muy importante, la madera actúa como sumidero de dióxido de carbono (CO2) y
contribuye por tanto a mitigar el cambio climático. Al preferir un producto de madera se está
conservando el CO2 contenido en él y se evita su posterior liberación en el ciclo natural de la
madera en la pudrición

VENTAJAS DE LAS PUERTAS DE MADERA DE CEDRO

Las puertas de madera de Cedro tienen muchas ventajas respecto a las puertas de madera procesada, ya
que su densidad tiene utilidad en el aislamiento acústico entre habitaciones o con el exterior. También
entrega aislamiento térmico lo que contribuye en la eficiencia energética del edificio. Las puertas de
madera de Cedro son también más seguras y difíciles de penetrar al poseer mayor robustez. Por último,
son más resistentes y durables.

Con respecto al fuego, la combustión de una puerta de madera de Cedro es mucho más lenta que en una
puerta de madera procesada, entregando mayor tiempo para la evacuación de sus habitantes.
DESPIECE

NOMBRE Y NÚMERO DE PIEZAS DE LA PUERTA DE MADERA DE CEDRO

1. Larguero izquierdo
2. Larguero derecho
3. Travesaño superior
4. Travesaño intermedio
5. Travesaño inferior
6. Panel superior
7. Panel inferior
DESCRIPCIÓN DE CADA PIEZA

PIEZA # 1 LARGUERO IZQUIERDO

DESCRIPCION
Pieza vertical que se dispone a la izquierda de la puerta y dota a esta de su altura total, cuenta con una
altura 180 cm, grosor de 6 cm y ancho 15 cm. El larguero contiene 5 escople de 2.5 cm de profundidad
en el cual se ajustarán las piezas 3-4-5-6-7 de la puerta.
PLANO DE TALLER # 1
 PROCESO DE FABRICACION DE LARGUERO IZQUIERDO

1. Primero se traslada la madera que para los largueros se usará cuartones de 6x3 pulgadas de 2 varas y
media desde el almacén hasta el taller.

2. Colocamos los cuartones sobre una mesa donde se medirán con una cinta, dándole 180 cm de alto,
15.24 cm de ancho y 6 cm de grosor.

3. Procedemos a cortar los cuartones de acuerdo a las medidas trazadas en el paso anterior.

4. Las piezas cortadas se pasan por una máquina llamada canteadora para emparejar una cara de la pieza
y un canto. Todas las piezas después de emparejarlas deben quedar a escuadra.

5. Pasamos las piezas por una máquina llamada reengruesadora que es un poco similar a la canteadora.

5. Ahora trazamos las medidas del escople en el grosor de uno de los lados más largos dándole 2.54 cm de
profundidad y 1.27 cm de grosor (ver plano para una mejor visualización).

6. Realizamos el escople a las piezas con una maquina llamada escopleadora utilizando una broca de 0.5
pulgadas.

7. Volvemos a pasar las piezas por la canteadora para mejorar su emparejamiento.

PIEZA # 2 LARGUERO DERECHO

DESCRIPCION

Pieza vertical que se disponen la derecha de la puerta y dotan a esta de su altura total, la cual cuenta
con una altura 180 cm, grosor de 6 cm y ancho 15cm. El larguero contiene 5 escople de 2.5 cm de
profundidad en el cual se ajustarán las piezas 3-4-5-6-7 de la puerta
PLANO DE TALLER # 2
PROCESO DE FABRICACION DE LARGUERO DERECHO

1. Primero se traslada la madera que para los largueros se usará cuartones de 6x3 pulgadas de 2 varas y
media desde el almacén hasta el taller.

2. Colocamos los cuartones sobre una mesa donde se medirán con una cinta, dándole 180 cm de alto,
15.24 cm de ancho y 6 cm de grosor.

3. Procedemos a cortar los cuartones de acuerdo a las medidas trazadas en el paso anterior.

4. Las piezas cortadas se pasan por una máquina llamada canteadora para emparejar una cara de la pieza
y un canto. Todas las piezas después de emparejarlas deben quedar a escuadra.

5. Pasamos las piezas por una máquina llamada reengruesadora que es un poco similar a la canteadora.

5. Ahora trazamos las medidas del escople en el grosor de uno de los lados más largos dándole 2.54 cm de
profundidad y 1.27 cm de grosor (ver plano para una mejor visualización).

6. Realizamos el escople a las piezas con una maquina llamada escopleadora utilizando una broca de 0.5
pulgadas.

7. Volvemos a pasar las piezas por la canteadora para mejorar su emparejamiento.

PIEZA # 3 TRAVESAÑO SUPERIOR

DESCRIPCION

Pieza que se dispone en posición horizontal y se une por medio de espigas a los largueros, está ubicada
en la parte superior de la puerta. Tiene medidas de 13 cm de alto, ancho 70 cm y grosor de 6 cm.
Además, lleva un escople de 2.5 cm de profundidad en el arco. Esta pieza se encuentra ensamblada en la
pieza 1 y 2.
PLANO DE TALLER # 3
PROCESO DE FABRICACION DE TRAVESAÑO SUPERIOR
1. Se pide a los madereros una pieza de tablón de un 1m x 3pulg de grueso, se pide uno
ancho de 8pulg a 10pulg.
2. Se selecciona el tablón para fabricar el atravesaño superior y se coloca sobre una mesa,
se raya a lo ancho a 10pulg el tablón.
3. Se pasa a la cierra de mesa y se empieza a cortar donde se trazó las rayas.
4. Se lleva el tablón ya cortado a una maquina llamada canteadora, se cantea una cara y un
canto y se pega a la guía para que quede en escuadra.

5. Se vuelve a llevar el tablón a la mesa de cierra y se pone un punto entre el diente de

adentro del disco y la guía de 19cm. La pieza con la cara canteada a la mesa de la cierra y
el canto pegada a la guía.

6. Se vuelve a poner un punto siempre en el diente de adentro del disco y la guía de 6cm,
se eleva el disco a 4pulgadas para pasar la pieza en dos ocasiones y que quede la medida
de 6cm. La pieza se pone con la cara canteada pegado a la guía y con el canto pegado a
la mesa.

7. Se lleva el tablón a un banco de trabajo para posteriormente ser cortado con la cierra
engleteadora a las medidas de 84cm incluyendo espiga.

8. Se vuelve a llevar el tablón a la mesa de cierra, se pone punto con el diente de afuera del
disco y la guía de 1.5cm y se eleva el disco a 5cm, se coloca la pieza parada a modo de
que la cara pegue en la guía y la punta en la mesa, se pasa una cara y posteriormente se
le da vuelta a la pieza para que la otra cara pegue a la guía y se vuelve a pasar y así nos
queda la espiga de 3cm, se hace el mismo proceso en ambas puntas para que al final
quede una espiga de 3cm de grueso.

9. Luego se procede a bajar corte de la espiga, poniendo punto de la guía hacia el diente de
afuera del disco de 5cm y se baja el disco a una altura de 1.7cm de modo a que la pieza
se pone la punta pegando a la guía y la cara pegando a la mesa. Pasamos la primera cara
y le damos vuelta para pasar la otra cara, se hace el mismo procedimiento en ambas
puntas, luego quedándonos al final una medida de 74cm de tope a tope fuera espiga.

10. Ahora en la misma mesa de cierra procedemos hacer el corte de macizo al extremo más
alto poniendo un punto de la guía hacia el diente de afuera del disco de 5cm y subiendo
el disco a 8.5cm, colocando la pieza de modo que la punta pegue en la guía y el canto
donde llevara el arco pegue en la mesa y así quedando un macizo de 8.5cm.

11. Siempre en la misma mesa procedemos hacer el corte de macizo al extremo más corto
poniendo un punto de la guía hacia el diente de afuera del disco de 5cm y bajando el
disco a 1.5cm, se coloca la pieza con la punta pegada a la guía y el canto de afuera
pegado a la mesa quedando un macizo de1.5 cm.
12. Se lleva la pieza al banco de trabajo y se traza la vuelta del arco con una plantilla hecha
para que quede exacta.
13. Se lleva la pieza a la maquina cierra cinta para posteriormente cortarle la vuelta.

14. Luego se lleva la pieza a una maquina llamada trompo que tiene un rodillo con lija para
lijar toda la curva de la pieza.
15. Una vez en el trompo se le coloca una broca hembra lo cual hace el vaciado en la pieza
donde va a entrar la espiga del tablero.

16. Como paso final de la pieza se lleva al banco de trabajo y se utiliza el rouster con una
broca pechopaloma donde posteriormente se pone la plancha del rouster en la cara de
la pieza y se en toda la vuelta de principio a fin, eliminando posteriormente la esquina
quedando una vuelta hacia dentro.

PIEZA # 4 TRAVESAÑO INTERMEDIO

DESCRIPCION

La suma del largo de este más el ancho total del larguero dan la medida de anchura a la puerta. Tienes
medidas de 15 cm alto, ancho 70 cm y grosor de 6 cm. Además, lleva espigas de 2.5 cm a sus costados.
Además tiene un escople arriba y abajo de la pieza de 2.5 cm de profundidad. Esta pieza se encuentra
ensamblada en las piezas 1 y 2.
PLANO DE TALLER # 4
PROCESO DE FABRICACION DE TRAVESAÑO INTERMEDIO

1. Se pide a los madereros una pieza de tablón de un 1m x 3pulg de grueso, se pide uno ancho de 12pulg.

2. Se selecciona el tablón de 12pulgadas para fabricar el atravesaño de en medio y se coloca sobre una
mesa, se raya a lo ancho a 8pulgadas el tablón.

3. se pasa a la cierra de mesa y se empieza a cortar donde se trazó las rayas.

4. Se lleva el tablón ya cortado a una maquina llamada canteadora, se cantea una cara y un canto y se
pega a la guía para que quede en escuadra.

5. Se vuelve a llevar el tablón a la mesa de cierra y se pone un punto entre el diente de adentro del disco y
la guía de 17cm. La pieza con la cara canteada a la mesa de la cierra y el canto pegada a la guía.

6. se vuelve a poner un punto siempre en el diente de adentro del disco y la guía de 6cm, se eleva el disco
a 4pulgadas para pasar la pieza en dos ocasiones y que quede la medida de 6cm. La pieza se pone con
la cara canteada pegado a la guía y con el canto pegado a la mesa.

7. se lleva el tablón a un banco de trabajo para posteriormente ser cortado con la cierra engleteadora a
las medidas de 84cm incluyendo espiga.

8. Se vuelve a llevar el tablón a la mesa de cierra, se pone punto con el diente de afuera del disco y la guía
de 1.5cm y se eleva el disco a 5cm, se coloca la pieza parada a modo de que la cara pegue en la guía y la
punta en la mesa, se pasa una cara y posteriormente se le da vuelta a la pieza para que la otra cara
pegue a la guía y se vuelve a pasar y así nos queda la espiga de 3cm, se hace el mismo proceso en
ambas puntas para que al final quede una espiga de 3cm de grueso.

9. Luego se procede a bajar corte de las espigas, poniendo punto de la guía hacia el diente de afuera del
disco de 5cm y se baja el disco a una altura de 1.7cm de modo a que la pieza se pone la punta pegando
a la guía y la cara pegando a la mesa. Pasamos la primera cara y le damos vuelta para pasar la otra cara,
se hace el mismo procedimiento en ambas puntas, luego quedándonos al final una medida de 74cm de
tope a tope fuera espiga.

10. ahora en la misma mesa de cierra procedemos a hacer el corte de macizo en cada lado donde está la
espiga, poniendo un punto de la guía hacia el diente de afuera de 5cm y elevar el disco a 2.5cm, pegando
la punta en la guía y el canto en la mesa haciendo lo mismo en ambos lados de cada punta quedando un
macizo de 2.5cm.

11. Se lleva la pieza al trompo y se le coloca una broca hembra lo cual hace el vaciado en la pieza donde
va a entrar la espiga del tablero, se hace en ambos cantos.

12. Como paso final de la pieza al banco de trabajo y se utiliza el rouster con una broca pechopaloma
donde posteriormente se pone la plancha del rouster en la cara de la pieza y se en toda la vuelta de
principio a fin, eliminando posteriormente la esquina quedando una vuelta hacia dentro en ambos lados,
quedando un macizo de un canto a otro de 15cm.
PIEZA # 5 TRAVESAÑO INFERIOR

DESCRIPCION

Teniendo sus medidas de altura y ancho, pasamos a formar el travesaño inferior para encajarlo en el
panel inferior y permanezca fijo. Tiene medidas de 15 cm alto, 70 cm de ancho y 6 cm de grosor.
Además, lleva 2 espigas de 2.5 cm a sus costados. Asimismo posee un escople en la parte superior de 2.5
cm de profundidad. Esta pieza se encuentra ensamblada en las piezas 1 y 2.
PLANO DE TALLER #5
PROCESO DE FABRICACION DE TRAVESAÑO INFERIOR

1. En este caso para el atravesaño inferior es una pieza de tablón de un 1m x 3pulg de grueso, con
un ancho de 12pulg.
2. Se selecciona el tablón de 12pulgadas para fabricar el atravesaño inferior y se coloca sobre una
mesa, se raya a lo ancho a 8pulgadas el tablón.
3. Se pasa a la cierra de mesa y se empieza a cortar donde se trazó las rayas.
4. Se lleva el tablón ya cortado a una maquina llamada canteadora, se cantea una cara y un canto
y se pega a la guía para que quede en escuadra.
5. Se vuelve a llevar el tablón a la mesa de cierra y se pone un punto entre el diente de adentro
del disco y la guía de 17cm. La pieza con la cara canteada a la mesa de la cierra y el canto
pegada a la guía.
6. Se vuelve a poner un punto siempre en el diente de adentro del disco y la guía de 6cm, se eleva
el disco a 4pulgadas para pasar la pieza en dos ocasiones y que quede la medida de 6cm. La
pieza se pone con la cara canteada pegado a la guía y con el canto pegado a la mesa.
7. Se lleva el tablón a un banco de trabajo para posteriormente ser cortado con la cierra
engleteadora a las medidas de 84cm incluyendo espiga.
8. Se vuelve a llevar el tablón a la mesa de cierra, se pone punto con el diente de afuera del disco y
la guía de 1.5cm y se eleva el disco a 5cm, se coloca la pieza parada a modo de que la cara
pegue en la guía y la punta en la mesa, se pasa una cara y posteriormente se le da vuelta a la
pieza para que la otra cara pegue a la guía y se vuelve a pasar y así nos queda la espiga de 3cm,
se hace el mismo proceso en ambas puntas para que al final quede una espiga de 3cm de
grueso.
9. Luego se procede a bajar corte de las espigas, poniendo punto de la guía hacia el diente de
afuera del disco de 5cm y se baja el disco a una altura de 1.7cm de modo a que la pieza se pone
la punta pegando a la guía y la cara pegando a la mesa. Pasamos la primera cara y le damos
vuelta para pasar la otra cara, se hace el mismo procedimiento en ambas puntas, luego
quedándonos al final una medida de 74cm de tope a tope fuera espiga.
10. Ahora en la misma mesa de cierra procedemos a hacer el corte de macizo en cada lado donde
está la espiga, poniendo un punto de la guía hacia el diente de afuera de 5cm y elevar el disco a
2.5cm, pegando la punta en la guía y el canto en la mesa haciendo lo mismo en ambos lados de
cada punta quedando un macizo de 2.5cm.
11. Se lleva la pieza al trompo y se le coloca una broca hembra lo cual hace el vaciado en la pieza
donde va a entrar la espiga del tablero, se hace solo en el canto superior.
12. Como paso final de la pieza al banco de trabajo y se utiliza el rouster con una broca
pechopaloma donde posteriormente se pone la plancha del rouster en la cara de la pieza y se
da en toda la vuelta de principio a fin, eliminando posteriormente la esquina quedando una
vuelta hacia dentro, solo en la parte superior de la pieza.
PIEZA # 6 PANEL SUPERIOR

DESCRIPCION

Teniendo el marco fijo, se forma la hoja de una parte de la puerta. De las medidas establecidas según el
diseño. Tiene unas medidas de 75 cm de altura, grosor de 6cm y ancho 70 cm. El arco se diseña
discrecionalmente ya que se hace mediante moldes y el requisito es que debe poseer el ancho que se ha
determinado para el panel. Posee un vaciado de 2.5 cm el cual hace la forma de relieve y le da una
forma decorativa al diseño de la puerta. Esta pieza se encuentra ensamblada en las piezas 1-2- 3-4.
PLANO DE TALLER #6
PROCESO DE FABRICACION DE PANEL SUPERIOR

1. Se traslada la madera del panel del almacén hasta el taller. Se utiliza tabloncillo de 1 pulgada y media y
de dos varas y media y se cortan a la medida necesaria del tablero.

2. Pasamos la pieza por la canteadora para eliminar bordes y lograr una simetría de toda la pieza.

3. Se coloca la madera en la mesa de trabajo donde se medirá con la cinta dándole 72 cm de ancho x 64
cm de alto y un grosor de 6 cm.

4. Se procede a realizar el corte del arco mediante la plantilla prediseñada utilizando una sierra caladora.

5. Proceder a los cortes con la sierra eléctrica respecto a las medidas realizadas anteriormente incluyendo
las espigas.

6. se utiliza un rouster con una broca pechopaloma donde se coloca la plancha del rouster en la cara de la
pieza se realiza un recorrido al contorno de toda la pieza.

PIEZA # 7 PANEL INFERIOR

DESCRIPCION

Va encajado mediante ranuras realizadas previamente en los mismos, en todas las piezas de la parte
inferior de la puerta. Tiene medidas de 60 cm de alto, grosor de 6 cm y ancho de 70 cm. Posee un
vaciado de 2.5 cm el cual hace la forma de relieve y le da una forma decorativa al diseño de la puerta.
Esta pieza se encuentra ensamblada en las piezas 1-2-4-5
PLANO DE TALLER # 7
PROCESO DE FABRICACION DE PANEL SUPERIOR

1. Se traslada la madera del panel del almacén hasta el taller. Se utiliza tabloncillo de 1 pulgada y
media y de dos varas y media y se cortan a la medida necesaria del tablero.
2. Pasamos la pieza por la canteadora para eliminar bordes y lograr una simetría de toda la pies
3. Se coloca la madera en la mesa de trabajo donde se medirá con la cinta dándole 72 cm de
ancho x 64 cm de alto y un grosor de 6 cm.
4. Proceder a los cortes con la sierra eléctrica respecto a las medidas realizadas anteriormente
incluyendo las espigas.
5. Se utiliza un rouster con una broca pechopaloma donde se coloca la plancha del rouster en la
cara de la pieza y se realiza un recorrido al contorno de toda la pieza logrando así un acabado
tipo relieve.

ENSAMBLAJE DE PIEZAS

1. Se llevan los largueros a la mesa de trabajo y se prueban todas las piezas para asegurar que
todas embonen perfectamente para que a la hora de colocar el pegamento no resulte que una
pieza no embona bien, si necesita un ajuste se le da utilizando un phermon o una cuchilla para
que todo ensamble perfectamente.
2. Se procede a colocar pegamento a todas las espigas de todas las piezas.
3. Se unen todas las piezas a los largueros utilizando un martillo para ajustar con pequeños golpes
de ser necesario.
4. Teniendo ya ensambladas todas las piezas con el apoyo de la herramienta llamada “sargento” se
unen todas las piezas para eliminar aberturas y que las piezas queden bien unidas y sujetas
entre sí; Dicho proceso durara mientras el pegamento haya secado por completo.
5. Quitar excesos de pegamento que hayan quedado y dejar secar a temperatura ambiente.
 6. Para lograr una mayor fijación se colocan 2 clavos en las uniones de las piezas intermedias con
los largueros, procurando sujetar las espigas de cada pieza por ambos lados de la puerta.

ACABADOS DE PUERTA DE MADERA

7. Utilizando una lijadora y una lija de 180 de espesor se procede a lijar toda la puerta a detalle, las
partes difíciles o que no logre lijarse con la maquina se debe de lijar a mano hasta lograr el
acabado deseado.
8. Aplicar un sanador de madera a toda la puerta con la ayuda de una espátula y una lija para
eliminar todas las imperfecciones que pueda tener la puerta, dejar secar aproximadamente 30
min a temperatura ambiente.
9. Lijar nuevamente toda la puerta hasta lograr el acabado deseado.
10. Aplicar el tinte, barniz o color de pintura deseado. Para un mejor acabado utilizar un compresor
y pistola de pintor para la aplicación de pintura, rosear a una distancia de 30 cm
aproximadamente.

MATERIALES

MATERIALES DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICA

MADERA DE CEDRO La madera de cedro es ligera y - Grado de conductividad
porosa y tiene una notable térmica: las maderas de baja
estabilidad, lo que significa densidad como el cedro,
que la madera no cambia su tienen mayor valor de
tamaño o dimensión a pesar aislamiento térmico.
de las condiciones climáticas, - propiedades acústicas:
de humedad o de Capacidad de amortiguar las
temperatura. vibraciones.
- Nivel de durabilidad: la
madera de cedro puede durar
décadas si tiene un adecuado
ADHESIVO (Cola blanca acabado y mantenimiento.
pegamento para madera) - Nivel de fijación: Funciona
muy bien con una amplia
Es un adhesivo vinílico a base gama de adhesivos.
de agua con gran desempeño
para el pegado de uniones en Es un producto de rápido
madera de uso exterior / secado, alto poder adhesivo y
interior, posee un alto poder excelente rendimiento útil
adhesivo para resistir la para el pegado de todo tipo
tracción, excelente de maderas.
rendimiento y alta viscosidad.
Además de madera, puede ser
 utilizada para papel, cartón,
aglomerados, manualidades,
et
SELLADOR PARA MADERA Los selladores para madera Es una masilla de relleno
son productos de alta calidad catalizada, útil para reparar
que corrigen imperfecciones, permanentemente la madera
protegen y sellan la madera. dañada y podrida. Se adhiere
El uso de éstos permite fuertemente a la madera, así
ahorro en el sellado y acabado como a casi cualquier
final. superficie rígida, incluyendo
cerámica, concreto, metal y
fibra de vidrio.
BARNIZ Son barnices de fácil Es un barniz tinte base de
aplicación con tecnología 3 en agua en un solo paso con
1 ya que imprimen color, tecnología acrílica, de uso
sellan y protegen en un solo exterior/interior. Permite
paso. Pueden ser de interior o obtener un excelente acabado
exterior y están disponibles de alta resistencia a los
en variedad de tonalidades derrames comunes y
tipo madera en tecnología disponibles en colores
base agua y base solvente. semitransparentes tipo
madera que se pueden
mezclar entre sí.
CLAVO PARA MADERA Herramientas básicas de Se caracterizan por tener una
sujeción empleados en los cabeza pequeña y quedar al
trabajos de carpintería, ras sobre la superficie donde
mayormente. Esto se debe a son utilizados. Pueden quedar
que permiten hacer la unión un poco expuestos o hundidos
de la madera. en la madera.

MAQUINARIA Y EQUIPO

MAQUINA DESCRIPCION CARACTERÍSTICAS

CANTEADORA La función principal de una máquina -Esta máquina lleva un cilindro con 4
canteadora es la de alisar e igualar, el cuchillas.
borde de piezas generalmente de madera. -Tiene una velocidad desde los 12 hasta los
18 metros por segundo.
 -tienen la capacidad de rectificar los cortes
y realizar acabados profesionales.
REGRUESADORA La regruesadora es una máquina de -Potencia: 1800 W
carpintería que permite dar a la madera el -Velocidad: hasta 10000 rpm
grosor exacto deseado y una escuadra -Máxima capacidad de espesorado: 152
entre las caras perfecta. mm
-Ancho máximo de corte: Hasta 315 mm
 SIERRA  Es una sierra que se usa para hacer cortes -Potencia 1,800 W.
INGLETEADORA transversales e ingletes precisos en una -Velocidad 0-3,200 rpm.
pieza de trabajo, colocando una hoja -Diámetro de disco 12 pulg.
montada sobre una tabla.
SIERRA DE BANCO Consiste esencialmente en un disco circular -Realiza cortes precisos.
de corte sobresaliendo del centro de una -Cortes en ángulo hasta de 45 grados.
mesa horizontal que forma parte de
la máquina.
ROUSTER Es una herramienta eléctrica que un -Motor de 2 HP.
INDUSTRIAL trabajador usa para enrutar (ahuecar) un -Equipado con LED dobles.
área en un material relativamente duro -Cuenta con un motor de arranque suave
como madera o plástico. con retroalimentación electrónica
permanente que mantiene la velocidad del
motor durante el corte.

CEPILLO MANUAL Es un cepillo manual con el que podemos -Tiene un cilindro con 3 cuchillas.
emparejar superficies de madera para que -Tiene la misma función que la canteadora,
nos quede una superficie uniforme. nada más que manual.
SIERRA CALADORA Es una herramienta que sirve para realizar
-Tiene una cuchilla que le permite cortar
cortes curvos y rectos en madera, metales,
según donde la vayamos dirigiendo.
plásticos y fibrocemento.  -Herramienta eléctrica muy versátil y poco
peligrosa para las tareas y proyectos de
carpintería.
TALADRO Herramienta usada para diferentes -Tamaño, equilibrio y peso diseñados para
actividades generalmente en carpintería. trabajar con una sola mano en
perforaciones de precisión.
-Reducción de engranajes simple para
tareas de alta velocidad.
-Utilizado para armar muebles.

ESMERILADORA Conocida como "pulidora" se usa para lijar -Potencia: 1000 W.

toda la puerta para que quede lisa. -Velocidad: 11000 rpm.
-Mango ergonómico anti-derrapante.

ESCOPLEADORA Es una máquina de gran utilidad en -Está constituida por un cuerpo de apoyo

trabajos de carpintería que permite sobre el cual se coloca la pieza de madera.
efectuar huecos dentro de las piezas de -Tiene también un mandril en el cual se
madera que se quieran inserta una broca especial que, en primer
trabajar para después unirlas a otras lugar, perfora y después efectúa la cavidad
piezas de madera mediante ensambles a deseada en la madera.
caja y espiga.
SIERRA CINTA Es una sierra eléctrica que tiene una tira - Tiene una profundidad de corte hasta los
metálica dentada, larga, estrecha y flexible. 30cm de grosor de la madera.
En la cual realiza cortes de formas -Tiene una velocidad en metros por minuto
irregulares y para dar forma curva a la de corte
 madera.
TROMPO  Esta máquina permite diferentes usos, Motor de 3/4HP
crear ranuras, galces, molduras, lijar, 110/220V
vaciado o escopleado, etc. Mediante la
60Hz
acción de un útil recto o circular que gira
sobre un eje vertical.
ROUSTER BASICO Se utilizar para rebajar las orillas de las -Un motor que oscila entre 6 y 12
piezas y darles formas. amperios.
-No es capaz de profundizar en la madera.
-Mayor control y estabilidad al fresar
MARTILLO PARA Martillo para carpintero Peso de cabeza 12 onzas
CARPINTERO Estructura de acero Mango de madera forjado
Ideal para usos livianos

LIJA 180 Producto que ha sido diseñado Es muy útil en las carpinterías para darle un
especialmente para darles un terminado terminado parejo y homogéneo a los
liso a las superficies para luego proceder a muebles y otras estructuras de madera
labores de pintado o de encolado y antes de proceder a pintar. También se
ensamble con otras piezas. Se trata de un utiliza para emparejar rellenos con masilla
producto de pintura y accesorios que tiene y para retirar restos de pintura
en una de sus caras un material abrasivo
conformado por una aleación sólida de
carburo de silicio.

LISTA DE ACTIVIDADES DE FABRICACION

LARGUEROS (IZQUIERDO Y DERECHO)

1. Trasladar los cuartones de 6x3 pulgadas de dos varas y media del almacén al taller.

2. Colocar los cuartones sobre una mesa.

3. Medir los cuartones con una cinta.

4. Cortar los cuartones.

5. Emparejar las piezas cortadas en la canteadora.

6. Pasar las piezas por la re-engruesadora.

7. Trazar las medidas del escople.

8. Realizar el escople con la escopleadora

9. Pasar las piezas por la canteadora nuevamente para mejorar su emparejamiento.

TRAVESAÑO SUPERIOR
 1. Trasladar el tablón de un 1m x 3pulg de grueso del almacén al taller.
2. Colocar el tablón sobre la mesa de trabajo.
3. Se empieza a cortar el tablón.
4. Trasladar a otra máquina para cantear.
5. Emparejar con la sierra de mesa el tablón y tener sus medias exactas.
6. Obtener las espigas con la cierra de mesa
7. Obtener los cortes de macizo con la cierra de mesa.
8. Trazar el arco del travesaño guiándonos de una plantilla.
9. Cortar el arco.
10. Lijar con la maquina Trompo la curva del travesaño
11. Realizar el vaciado con el trompo para que conecte con la espiga del tablero
12. Utilizar el Rouster para eliminar la esquina de principio a fina quedando una vuelta hacia
dentro.

TRAVESAÑO DE INTERMEDIO

1. Trasladar el tablón de un 1m x 3pulg de grueso del almacén al taller.

2. Colocar el tablón sobre la mesa de trabajo.
3. Se empieza a cortar el tablón.
4. Trasladar a otra máquina para cantear.
5. Emparejar con la cierra de mesa el tablón y tener sus medias exactas.
6. Obtener las espigas con la cierra de mesa.
7. Obtener los cortes de macizo con la cierra de mesa.
8. Realizar el vaciado con el trompo para que conecte con las espigas de los tableros
9. Utilizar el Rouster para eliminar la esquina de principio a fina quedando una vuelta hacia dentro
a ambos lados.

TRAVESAÑO INFERIOR

1. Trasladar el tablón de un 1m x 3pulg de grueso del almacén al taller.

2. Colocar el tablón sobre la mesa de trabajo.
3. Se empieza a cortar el tablón.
4. Trasladar a otra máquina para cantear.
5. Emparejar con la sierra de mesa el tablón y tener sus medias exactas.
6. Obtener las espigas con la cierra de mesa
7. Obtener los cortes de macizo con la cierra de mesa
8. Realizar el vaciado con el trompo para que conecte con el tablero
9. Utilizar el Rouster para eliminar la esquina de principio a fina quedando una vuelta hacia dentro
a ambos lados.

PANEL SUPERIOR

1. Se traslada Es un tabloncillo de 1 pulgada y media al taller.

2. Se coloca la madera en la mesa de trabajo.
3. Se realiza el corte de la pieza.
 4. Se traslada a la siguiente maquina canteadora.
5. Obtener el molde de la medida de medio arco.
6. Realizar los cortes con la sierra de mesa.
7. Pasa la pieza por el trompo.
8. Hacer los detalles de acople a la pieza.

PANEL INFERIOR

1. Se traslada Es un tabloncillo de 1 pulgada y media al taller.

2. Se coloca la madera en la mesa de trabajo.
3. Se realiza el corte de la pieza.
4. Se traslada a la siguiente maquina canteadora.
5. Realizar los cortes con la sierra de mesa.
6. Pasa la pieza por el trompo.
7. Hacer los detalles de acople a la pieza.