Informe 2 Maquinas Electricas

“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA”
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,
MECÁNICA ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA
Máquinas Eléctricas
TEMA: Estructura y Materiales de Construcció n de las Má quinas Eléctricas
PROFESOR: Ing. Luis Adriá n Chirinos Apaza
GRUPO: 01
ALUMNOS: Moyna Delgado Felipe Anthony
2021
Estructura y Materiales de Construcción de las Máquinas Eléctricas
I. Objetivos
 Objetivo 1: Demostrar que en un material magnético se produce el ciclo de histéresis
 Objetivo 2: Demostrar que el ciclo de histéresis no es una función lineal.
 Objetivo 3: Demostrar que el ciclo de histéresis produce el calentamiento de los

materiales ferromagnéticos por la potencia activa que toma de la red.
 Objetivo 4: Demostrar el ciclo de histéresis representan las pérdidas constantes de las

máquinas eléctricas estáticas
II. Marco Teórico
Podemos afirmar que todas las máquinas eléctricas están constituidas de dos partes: El
núcleo magnético y los devanados, la forma en la que esté constituido el núcleo nos da
características específicas por lo que podemos diferenciar entre dos tipos de
construcción, siendo estos: núcleo tipo columnas y el núcleo tipo acorazado. Otro de los
aspectos que nos permite diferenciar entre los tipos de transformadores es el tipo de
enfriamiento que estos tienen, es decir la forma en la que disipan el calor que se
produce en ellos.
Figura 1: Representación de un trasformador.
1
El núcleo.
El núcleo es fabricado de material ferromagnético el cual posee pequeños porcentajes

de silicio en su composición (entre 2.5% y 5%), esto nos permite que se dé una
disminución de la resistencia del material al paso del flujo magnético, El núcleo está
compuesto por láminas de material ferromagnético, a estás se le denomina también
como “laminaciones magnéticas”, las cuales tienen el objetivo de limitar las pérdidas de
corrientes parásitas. En los transformadores de gran potencia, se utilizan las
denominadas “laminaciones de cristal orientado” que tienen espesor de pocos
milímetros y contienen entre 3% y 4% de silicio, su obtención es desde material
laminado en caliente al que posteriormente se le hace un laminado en frío, finalmente se
da un tratamiento térmico a la superficie de las mismas. Al utilizar este tipo de
laminación podemos dar mejores propiedades magnéticas a los núcleos de los
transformadores.
Figura 2: Núcleo y lamina individual de un transformador
Los Devanados de las Maquinas Eléctricas.
Los devanados son conductores eléctricos. Al igual que en otras máquinas eléctricas, se
busca que los conductores de los transformadores sean de alta conductividad, de ellos se
fabrican las bobinas. De estos materiales se requiere:
 La conductividad más alta posible.
2
 El coeficiente de temperatura por resistencia eléctrica menor posible.
 Una adecuada resistencia mecánica.
 Deben ser dúctiles y maleables.
 Deben ser fácilmente soldables.
 Tener una adecuada resistencia a la corrosión.
Estos devanados se pueden clasificar en baja y alta tensión, generalmente se usan

conductores de cobre esmaltado, con capas sobrepuestas y devanados en espiral. El
devanado de menor tensión se instala más cerca del núcleo interponiendo un cilindro de
papel aislante y mediante separadores, se instala en forma concéntrica el devanado de
tensión mayor. Los extremos de los devanados se protegen con un aislante con forma de
tubo al que también se conoce como “spaghetti”.
Calidad de los Materiales
En una máquina eléctrica, hablamos de los componentes que permiten la concentración

de las líneas de campo magnético producidas en las bobinas y facilitan la transferencia
de potencia de un circuito a otro. La calidad del acero laminado es determinada por el
tipo de fundición y es enriquecido con silicio para formar las distintas clases de chapas
exclusivas de las máquinas eléctricas.
Histéresis Magnética.
Es un fenómeno producido cuando la imantación de los materiales ferromagnéticos no

sólo depende del valor del flujo, sino también de los estados magnéticos anteriores. En
el caso de los transformadores, cuando sometemos el material magnético a un flujo
variable se produce una imantación que se mantiene al cesar el flujo variable, esto
produce una pérdida de energía que se presenta en forma de calor. La potencia perdida
por histéresis depende fundamentalmente del tipo de material; podemos decir que
depende de la frecuencia, pero como la frecuencia en un país o una misma zona siempre
es la misma, la inducción magnética dependerá del tipo de chapa.
3
Figura 3: Ciclo de Histéresis
III. Cuestionario:
1. Describa la clasificación de los materiales ferromagnéticos según la

concentración de sílice, indicar aplicaciones
La aleación ferromagnética más utilizada para el diseño de núcleos de

transformadores es la aleación hierro-silicio, esta aleación es la producida en mayor
cantidad y está compuesta por hierro esencialmente puro con 1-6% de silicio,
dependiendo este porcentaje del fin al que se destine el material. Dando a esta
aleación un tratamiento térmico adecuado, se obtiene un material que, comparado
con el hierro, tiene mejores propiedades magnéticas para campos magnéticos
débiles, una resistividad mayor y sufren pérdidas totales menores en el núcleo. Esta
aleación se lamina en chapas y flejes, principalmente de espesores comprendidos
entre 0,35 y 0,635 mm recocidos; en el lenguaje corriente se le conoce con el
nombre de acero al silicio o Chapa magnética.
Las chapas de mejor calidad presentan mayor contenido en silicio, entre el 4 y el 5.

El silicio eleva la dureza del material, por lo que su porcentaje se determina según el
empleo al que se designa la chapa. Para maquinas rotatorias el límite superior es
aproximadamente del 4%, teniendo en cuenta el peligro de la fragilidad. También se
4
prefieren chapas de menor contenido de silicio cuando las densidades de
funcionamiento son elevadas o cuando se desea una elevada conductividad
calorífica. Las pérdidas en el núcleo y el coeficiente de envejecimiento aumentan al
disminuir el contenido de silicio.
2. En un papel milimetrado, graficar los datos tabulados: V-I y W-V.
3. ¿Por qué siempre se encuentra laminado el material ferromagnético de las

máquinas eléctricas?, indicar los espesores en las láminas más utilizados.
Al insertar en el núcleo un bloque de hierro compacto, cuando este se somete a un

campo magnético alterno, en su interior corren corrientes parásitas (corrientes de
Foucault) que lo recalientan En realidad se produce la misma situación que se
obtendría si en el núcleo del transformador envolviéramos una gran espira y
cortocircuitáramos juntas los dos extremos. Para neutralizar estas corrientes de
Foucault hay que seccionar el núcleo en delgadísimas láminas, aislándolas de otras,
mediante una capa de barniz u óxido, de tal modo que, aunque una superara a la
otra, las corrientes parásitas que hay en una lámina nunca podrían cortocircuitarse
con las corrientes de las láminas adyacentes.
Las láminas estándar que se encuentran actualmente en el mercado tienen un

espesor de 0,50 mm y solo el tipo “especial” tiene un espesor de 0,35 mm.
Obviamente, aquellas que tienen un espesor de 0,35 mm tienen mayor rendimiento
porque son menores las pérdidas causadas por la dispersión y por las corrientes de
Foucault.
4. Elaborar una tabla indicando la clase de aislante y la temperatura de

operación normal.
Clase de Aislamiento Temperatura Descripción del Material
Algodón, ceda papel, celulosa o combinación de ellos no

Y(O) 90°C impregnados ni sumergidos en aceite, teniendo por
consiguiente una humedad del 7% al 8%.
Los materiales del grupo anterior sumergidos en aceite o

A 105°C
impregnados de barnices, lacas o resinas.
5
Aislamiento compuesto de materiales que por experiencia o
por ensayos reconocidos, muestran poseer una estabilidad
E 120°C térmica que les permite soportar temperatura de 15°C
superiores a las de los materiales de clase A (nylon, poliéster,
esmaltes de CPV y resinas fenólicas)
B 130°C (+25°C)
F 155°C (+50°C)
H 180°C (+75°C)
5. ¿Qué tipos de enfriamiento existen en transformadores? Explique con detalle.
Los transformadores pequeños son enfriados por aire, por dentro y por fuera; en
cambio los equipos de potencia se llenan con aceite mineral aislante que permite la
convección del calor desde los devanados de alto voltaje. De acuerdo a las normas
americanas se han definido algunos métodos de enfriamiento, son los siguientes:
Tipo AA Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores

no contienen aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio
aislante que rodea el núcleo y las bobinas. Por lo general se fabrican con
capacidades inferiores a 2,000 kVA y voltajes menores de 15 kV.
Tipo AFA Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea
para aumentar la potencia disponible del tipo AA. Su capacidad se basa en la
posibilidad de disipación de calor por medio de ventiladores o sopladores.
Tipo AA/FA Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con

enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador tipo AA al que se le
adicionan ventiladores para aumentar su capacidad de disipación de calor.
Tipo OA Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos

transformadores el aceite aislante circula por convección natural dentro de un
tanque que tiene paredes lisas o corrugadas o bien provistos con tubos radiadores.
Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 kVA con voltajes
superiores a 15 kV.
6
Tipo OA/FA Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio
y con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la
adición de ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en las
superficies de enfriamiento.
Tipo OA/FOA/FOA Transformador sumergido en líquido aislante con

enfriamiento propio/con aceite forzado – aire forzado/con aceite forzado/aire
forzado. Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de carga
de transformador tipo OA por medio del empleo combinado de bombas y
ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos pasos:
Tipo FOA Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de
aire forzado. Estos transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena
capacidad ya que se usa con los ventiladores y las bombas de aceite trabajando al
mismo tiempo.
Tipo OW Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos

transformadores el agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales
están en contacto con el aceite aislante del transformador y se drena por gravedad o
por medio de una bomba independiente, el aceite circula alrededor de los
serpentines por convección natural.
Tipo FOW Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite

forzado y con enfriadores de agua forzada. Este tipo de transformadores es
prácticamente igual que el FO, sólo que el cambiador de calor es del tipo agua –
aceite y se hace el enfriamiento por agua sin tener ventiladores.
II. Bibliografía
1. https://siticed.com.mx/2020/01/30/tipos-de-enfriamiento-de-transformadores/
2. https://unicrom.com/porque-nucleo-del-transformador-con-laminas/
3. https://maquinasmayab.blogspot.com/2008/08/materiales-utilizados-en-
mquinas.html
4. https://unicrom.com/constitucion-transformador-electrico-potencia/

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PROFESOR: Ing. Luis Adriá n Chirinos Apaza

ALUMNOS: Moyna Delgado Felipe Anthony

 Objetivo 1: Demostrar que en un material magnético se produce el ciclo de histéresis

 Objetivo 2: Demostrar que el ciclo de histéresis no es una función lineal.

 Objetivo 3: Demostrar que el ciclo de histéresis produce el calentamiento de los

 Objetivo 4: Demostrar el ciclo de histéresis representan las pérdidas constantes de las

II. Marco Teórico

Figura 1: Representación de un trasformador.

El núcleo es fabricado de material ferromagnético el cual posee pequeños porcentajes

Figura 2: Núcleo y lamina individual de un transformador

Los Devanados de las Maquinas Eléctricas.

 La conductividad más alta posible.

 Una adecuada resistencia mecánica.

 Deben ser dúctiles y maleables.

 Deben ser fácilmente soldables.

 Tener una adecuada resistencia a la corrosión.

Estos devanados se pueden clasificar en baja y alta tensión, generalmente se usan

Calidad de los Materiales

En una máquina eléctrica, hablamos de los componentes que permiten la concentración

Es un fenómeno producido cuando la imantación de los materiales ferromagnéticos no

1. Describa la clasificación de los materiales ferromagnéticos según la

La aleación ferromagnética más utilizada para el diseño de núcleos de

Las chapas de mejor calidad presentan mayor contenido en silicio, entre el 4 y el 5.

2. En un papel milimetrado, graficar los datos tabulados: V-I y W-V.

3. ¿Por qué siempre se encuentra laminado el material ferromagnético de las

Al insertar en el núcleo un bloque de hierro compacto, cuando este se somete a un

Las láminas estándar que se encuentran actualmente en el mercado tienen un

4. Elaborar una tabla indicando la clase de aislante y la temperatura de

Clase de Aislamiento Temperatura Descripción del Material

Algodón, ceda papel, celulosa o combinación de ellos no

Los materiales del grupo anterior sumergidos en aceite o

5. ¿Qué tipos de enfriamiento existen en transformadores? Explique con detalle.

Tipo AA Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores

Tipo AA/FA Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con

Tipo OA Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos

Tipo OA/FOA/FOA Transformador sumergido en líquido aislante con

Tipo OW Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos

Tipo FOW Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite

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