El fresado de pieles de aluminio es un proceso muy complicado

debido a su rigor

Requisitos para la industria aeronáutica y aeroespacial. Este Dia,

Solo se pueden abordar dos soluciones técnicas en estos

mercados.

Fabrica este tipo de componentes de baja rigidez: fresado químico

y mecanizado

Usa una máquina muy compleja. Para ambas soluciones

Las inversiones significativas impactan en la rentabilidad de estas

aplicaciones.

En este trabajo se presenta un sistema de mecanizado flexible que

permite el fresado de piezas

tipo de cuero dentro de las tolerancias requeridas por la industria.

Este innovador concepto se basa en

en el uso de una herramienta universal asociada con el desarrollo

adaptativo

Trayectorias para el mecanizado de precisión de piezas. Por un

lado, el equipamiento

flexible puede adaptarse a la forma requerida, uniendo toda la

superficie de

placa uniforme. Por otro lado, esta solución incluye una posible

implementación
ajuste de la línea de mecanizado gracias a la medición en línea del

espesor de la pieza. La integración de estos dos dispositivos

innovadores hace posible fabricar muchos tipos

Los paneles de baja rigidez incluyen una amplia variedad de

tamaños, formas y curvaturas. Además, este

El sistema permite trabajar alternando etapas de fresado,

taladrado e incluso fresado

en el mismo juego de piezas, optimizando así el paso de

instalación.

A pesar de la crisis económica mundial de la última década, el

tráfico aéreo de pasajeros continúa

aumentó anualmente, alcanzando los 3

millones de vuelos en 201

. De hecho, algunos

Los estudios predicen que el número de robos seguirá

aumentando durante los próximos 20 años. En Europa, por

ejemplo, se espera que crezca de 8,85 millones de vuelos en 201

a más de 12,8

millones para 2035 . Está claro que este aumento del tráfico aéreo

tiene un efecto directo sobre los fabricantes

aviación Hace tres años, los mayores fabricantes suministraron

alrededor de 1.000
nuevos aviones comerciales, con 2000 más en producción . El

número de estos aviones aumentará en los próximos años. En

América del Norte, por

Por ejemplo, entre 2015 y 2036 se espera que la flota de aviones

en operación crezca un 0,2%

cada año. Esta cifra, en cuanto al número de aviones producidos,

supone un incremento de 7.000 yenes

Unidades de la flota de Estados Unidos. Este incremento se

refleja en la producción de diferentes tipos de aeronaves,

incluyendo

SOLICITAR ES EL UNICO PASILLO. Según la previsión de

Airbus, en los próximos años

En 20 años se producirán 22.900 aviones, de los cuales el 70%

serán de este tipo.

Sin embargo, esta técnica de fabricación tiene algunos

inconvenientes porque es práctica

Lento, con altos costos de mantenimiento y un tamaño de planta

muy pequeño.

alto. Además, tratar con este tipo de agente químico es muy

complicado y peligroso.

operadores. Como resultado, la industria de la aviación ha crecido

en los últimos años.

el procesamiento químico.

Estas soluciones se basan en máquinas de dos terminales capaces

de lograr

Se requieren estrictas tolerancias de espesor en las piezas tipo

placa.

A día de hoy, el uso de este tipo de tecnología es todavía muy

limitado. Alto costo

Invertir en reducir el mercado de este tipo de máquinas para

conseguir la máxima producción

Especialización en la industria de la aviación. Sin embargo, en un

avión de un solo pasillo, el volumen

Los paneles son más pequeños y sus márgenes se reducen. Tan

estupendo

Parte de la industria aeronáutica no tiene acceso a esta tecnología,

lo que lleva a

Siga trabajando con molienda química

Estas soluciones se basan en máquinas de dos terminales capaces

de lograr

Se requieren estrictas tolerancias de espesor en las piezas tipo

placa.

2. Especificación de la aplicación
2.1. Especificaciones de las piezas

Las piezas destinadas al fresado son revestimientos de aluminio

para aviones. Residencia en

Como referencia, este tipo de corte es doblado, alcanzando 7

metros de largo y 2 metros de ancho,

Espesor inicial de 1,5 m a 6 mm y espesor final no inferior a 0,8

mm. además,

Entre todas las referencias de piel, puedes encontrar tanto planas

como

Simple y doble curva. En este caso, la curvatura está determinada

por la relación entre

El ancho de la placa y el valor de la desviación. Por lo tanto, la

curvatura puede variar de 0 a 40%. El material seleccionado para

las pruebas de manipulación es AA.

2.2. Solicitud de operación

Para evaluar y determinar los requisitos de la aplicación, algunos

Prueba y simulación de fresado. Estas pruebas preliminares

proporcionan información

Sobre las mejores condiciones de mecanización para el esmerilado

del cuero

Aluminio. En primer lugar, se analiza el efecto de la composición de

la herramienta con respecto a

procesamiento

En comparación con la rugosidad máxima (Rz) obtenida en el

agujero 400 × 700 mm. candelero

El tiempo de procesamiento está determinado por la transición

entre orbitales sucesivos hasta que se cumplen todos

superficie del quiste. Además, en esta simulación, el

comportamiento de

Herramientas esféricas y anulares. Estos casos se comparan en

términos de curvatura

10 y 30% mientras que el diámetro de la herramienta se establece

en 20 y 25 mm.

3. Desarrollo de herramientas flexibles

Hoy en día, como se mencionó anteriormente, hay varias

herramientas versátiles en el mercado.

Maneja el panel automáticamente. Este tipo de herramienta une

partes en una

No uniforme debido a ciertas ventosas. por lo tanto,

Falta de uniformidad de las condiciones de soporte de la placa

durante el procesamiento

En esta clase de componentes de baja rigidez se producen

vibraciones no deseadas.
3.1. Buscando materiales flexibles

En primer lugar, se determinaron los requisitos materiales para la

aplicación. Por ejemplo,

El material debe ser lo suficientemente flexible para adaptarse a la

geometría y absorber las vibraciones de mecanizado debidas a:

el efecto del borde de la herramienta en el panel. Por otro lado,

dado que este material flexible tiene que adaptarse a diferentes

formas, este

lo suficientemente difícil como para mantener cierta continuidad en

el perfil de su equipo

esfuerzo de manipulación y bajo su propio peso.

3.2. Convierte la placa flexible en una herramienta de vacío

Después de seleccionar una placa flexible, se procesa en una

herramienta de vacío con el propósito de:

Enderezar el panel. Además, sus propiedades de sellado permiten:

distribución uniforme de la presión negativa sobre toda la superficie

de la pieza

a través de los canales que se muestran en la Figura 7. Se han

recibido condiciones de anclaje.

aspira aire a través de una entrada de vacío y sella el circuito

contacto entre el panel y la goma.

El dispositivo de vacío presentado ha sido probado directamente

sobre la mesa.

coche. Sin embargo, la solución debe adaptarse a diferentes

curvaturas y formas. Este tipo de soporte de barra transversal

proporciona un soporte más amplio que

obtenidos por vasos de vacío. De esta manera, la rigidez del clúster

aumenta

por lo que la vibración causada por la fuerza de corte se reduce.

Además, desde un punto de vista económico, la utilización de

estanterías a base de travesaños,

doble efecto en la reducción de la inversión. Por un lado, el

conjunto de herramientas se simplifica.

4. Sistema de seguimiento integrado

Aunque se ha demostrado que se puede lograr la tolerancia

requerida

en la industria aeroespacial utilizando este versátil instrumento,

estos resultados se obtienen utilizando:

condiciones muy específicas. Extrapolar estos resultados a

procesos

procesados en condiciones industriales, se hizo necesario

desarrollar algunos
Aspectos. 4.1. Elige el sensor adecuado

Al elegir un calibre de espesor hasta

Esta aplicación: rango de tolerancia e integración de equipos en el

proceso. Como se mencionó anteriormente.

4.3 Modificar el curso de acción

Después de obtener una medición precisa por el sensor EMAT, la

pista original será

Haga coincidir la condición real del cuero y la distribución del

grosor. En la Figura 18, es

Muestra las diferentes etapas del proceso de ajuste de la

trayectoria de la herramienta utilizando

Trate de moler la piel dentro de la tolerancia deseada. El proceso

comienza con la definición de una trayectoria basada en el modelo

máquina de CAD. Debido a que este tipo de piezas son curvas,

necesita al menos

Cinco coordenadas para determinar la posición y dirección de la

herramienta durante la operación

Procesamiento de la máquina: Xt, Yt, Zt y dos ángulos para

garantizar la verticalidad de la placa

en cualquier momento.

5. Hacia la Industria 4.0

fresado correcto. Sin embargo, el uso de esta información junto con

otros parámetros de monitoreo del proceso

El resto del proceso de fabricación de piezas se puede optimizar.

Por ejemplo, inspector

la calidad se puede reducir considerablemente mientras que la fase

de montaje puede

optimizado Por tanto, con el fin de mejorar la trazabilidad de los

procesos y optimizar

proceso de mecanizado se ha integrado una plataforma de

adquisición de datos en la máquina

Diseñado para el campo de la máquina herramienta. Así que con

las posibilidades que ofrece

fundación, el desarrollo fue conducido a un concepto de sistemas

físicos de red (CPS). Mediante

esta tecnología, en línea con el modelo Industria 4.0, conecta

piezas,

máquinas, fabricantes y usuarios finales mejorados.