Mantenimiento Industrial

SEGURIDAD, HIGIENE Y
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Tema: Mantenimiento Productivo Total TPM
CONTENIDO
1 Plan de Mantenimiento
2 Mantenimiento Productivo Total - TPM
3 Las 5 S´s
 Seleccionar
 Simplificar
 Limpieza sistemática
 Estandarizar
 Seguimiento
OBJETIVO
Identificar los aspectos relacionados con el mantenimiento industrial (instalaciones,
redes de energía, el ámbito administrativo y las líneas de fabricación), aplicando
adecuadamente las técnicas del Mantenimiento Productivo Total – TPM.
INTRODUCCIÓN
Como en toda actividad empresarial, el diseño de un sistema de mantenimiento debe
obedecer a una planificación, que contemple los costos y presupuestos para su ejecución
a efectos de que éstos sean compatibles con las inversiones de las empresas y sus
objetivos económicos y financieros.
En toda organización un Sistema de Gestión de Mantenimiento debe ser compatible con el

Sistema de Gestión de Calidad y de Producción, además del enfoque de la filosofía de la
mejora continua y del Mantenimiento Productivo Total.
1. Plan de Mantenimiento
1. 1. Definición
Es un modelo de gestión de mantenimiento que contempla la siguientes actividades:
1. Planeamiento
Seguimiento a
Evaluar eficiencia
2. Programación través de
y eficacia
indicadores
3. Control
1.2. Objetivos del mantenimiento
De acuerdo a los criterios económicos y del ahorro de los costos generales de producción,
son los siguientes:
Evitar fallas de los equipos
Prolongar y/o alcanzar la vida

útil de los equipos Disminuir la gravedad de las
fallas
Ventajas
Conservar los bienes
productivos Evitar paralizaciones de los
equipos
Evitar accidentes e incidentes

1.3. Auditoria de mantenimiento
 Objetivo:
Conocer en qué situación se encuentra un departamento de mantenimiento en un
momento determinado, identificar los puntos de mejora y determinar qué acciones son
necesarias para mejorar los resultados.
 Desarrollo:
De acuerdo a los criterios que surgen como consecuencia de un diagnóstico de la
situación e importancia de los equipos e instalaciones de la organización.
 Ejecución:
Su ejecución obedece tanto a las políticas de la alta dirección, como a los criterios de
orden tecnológico.
2. Mantenimiento Productivo Total - TPM
2. Mantenimiento Productivo Total - TPM
2. 1. Definición
Es una herramienta de gestión aplicada con criterio de producción que contempla
una serie de aspectos, cuya finalidad es optimizar la utilización de las instalaciones,
máquinas y equipos a efectos de incrementar su productividad.
La metodología contempla en su implementación los siguientes criterios:

• Prevenir
• Cero defectos ocasionados de los equipos
• Cero accidentes
• Cero fallas
• La participación total de los colaboradores
2.2. Objetivos del TPM
• Maximizar la eficiencia de todo el sistema productivo.
• Establecer un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones.
• Mejorar la calidad y la productividad.
• Dar continuidad a las operaciones de la planta.
• Reducir significativamente los gastos por mantenimiento correctivo (fallas
imprevistas).
• Reducir los costos operativos.
MEJORAS ENFOCADAS
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MANTENIMIENTO DE
CALIDAD
TPM
PREVENCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
2.3. Pilares del Mantenimiento Productivo Total
MANTENIMIENTO ÁREA
SOPORTE
5S Organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo
POLIVALENCIA Y
DESARROLLO HABILIDADES
SEGURIDAD Y ENTORNO
2.4. Efectos del Mantenimiento Productivo Total
Organización:
• Mejora del ambiente de trabajo, mejor control de operaciones e incremento
de la moral.
Productividad:
• Reducción de los costes de mantenimiento.
Seguridad:
• Mejora de las condiciones ambientales.
3. Las 5 S’s
• Basada en palabras japonesas que comienzan
JAPONÉS ESPAÑOL
con una “S”.
• Es una herramienta y una filosofía esencial • SEIRI • SELECCIONAR
para diseñar soluciones que incrementen la
• SEITON • SIMPLIFICAR
productividad de los procesos y cada uno de los
recursos empleados en el ámbito laboral a • SEISO • LIMPIEZA SISTEMÁTICA
partir del:
• SEIKETSU • ESTANDARIZAR
Orden – Organización - Limpieza • SHITSUKE • SEGUIMIENTO
CONCLUSIONES
• El plan de mantenimiento es un modelo de gestión de programas de mantenimiento
a los activos de la organización en general, con el objetivo de mejorar la
efectividad de éstos.
• El TPM es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación,

en los equipos y plantas.
• Los efectos del TPM se pueden apreciar a nivel organizacional, de seguridad y de

productividad dentro de la empresa.
• Las 5 S’s es una filosofía esencial de mucha necesidad para obtener resultados
óptimos con la aplicación del TPM.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
• Nakajima, S., & Institute for Plant Maintenance. (1991). Introducción al TPM, mantenimiento
productivo total. Tecnologías de Gerencia y Producción, S.A.
• Biblioteca de la UDEP, Mantenimiento Productivo Total. Disponible en:

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_44_176_10_295.pdf Consultado el
30 de Junio de 2017.

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2 Mantenimiento Productivo Total - TPM

En toda organización un Sistema de Gestión de Mantenimiento debe ser compatible con el

Prolongar y/o alcanzar la vida

Evitar accidentes e incidentes

La metodología contempla en su implementación los siguientes criterios:

• El TPM es una metodología de mejora que permite la continuidad de la operación,

• Los efectos del TPM se pueden apreciar a nivel organizacional, de seguridad y de

• Biblioteca de la UDEP, Mantenimiento Productivo Total. Disponible en:

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