MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PRESENTA:
ING NOE NUÑEZ GARCIA
PRESENTACIÓN
GRUPAL
JUEGO MENTAL
Este juego es para
conocernos.
QUE NECESITO
Orden y participación.
ESTRUCTURA
Me presento, mi nombre,
departamento, área puesto
y funciones.
CONTENIDO
01 02
TPM INDICADORES TPM
Indicadores de gestión, indicadores de eficacia,
Mantenimiento, Definición TPM, Objetivos TPM,
Beneficios de aplicar TPM, 5´s indicadores de calidad, indicadores de ahorro
de energía, indicadores de mantenimiento,
indicadores EHS, indicadores recurso humano

03 04

PILARES TPM IMPLEMENTACIÓN TPM

Mantenimiento autonomo, Mantenimiento Etapas de la implementación TPM
programado, Mantenimiento de la calidad,
Mejoras enfocadas, Gestion temprana de
equipos, Capacitación, EHS, TPM
administrativo
TPM-MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
DEFINICIONES
 MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIENTO ES UN CONJUNTO DE ACCIONES DESARROLLADAS EN ORDEN LÓGICO, CON EL
PROPÓSITO DE GARANTIZAR EL FUNCIONAMIENTO SEGURO, EFICIENTE Y ECONÓMICO DE EQUIPOS,
INSTALACIONES U OTROS BIENES, CON EL OBJETIVO DE QUE PUEDAN CUMPLIR CON SU FUNCIÓN.

1 2 3 4 5

CORRECTIVO
PREDICTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO DETECTIVO
PLANIFICADO
BASADO EN LA BASADO EN EL TIEMPO. BASADO EN LA ENFOCADO A LOCALIZAR CORRECCIÓN DE FALLA
CONDICIÓN. ENCONTRAR Y CORREGIR FUNCIÓN. FALLAS APLICADO A DETECTADA; PREVIO A
CONTROL DEL PROBLEMAS MENORES ACCIÓN SOBRE LA EQUIPOS CRITICOS. QUE SEA CATRASTOFICA
FUNCIONAMIENTO DE PREVIO A FALLA. MAQUINA QUE DEJO DE
LA MAQUINA EN FUNCIONAR.
SERVICIO.
 TPM
LEAN MANUFACTURING MANTENIMIENTO
Mantenimiento
enfocado en la
mejora continua 5´s
PRODUCTIVO TOTAL
Base para su • Es una metodología de gestión del
implementación mantenimiento enfocada en mejorar la
6 GRANDES PERDIDAS
eficiencia y la productividad de una
PERDIDA
DISPONIBILIDAD
empresa.
PERDIDA DESEMPEÑO
PERDIDA CALIDAD
INDICADORES
• Se basa en la participación de todo el
GESTIÓN personal en la prevención y resolución
EFICIENCIA DE
INDICADORES de problemas relacionados con el
PLANTA
mantenimiento de los equipos y
CALIDAD maquinarias utilizados en la producción.
INSUMOS INDICADORES
• Aplicación del mantenimiento
MANTENIMIENTO predictivo y preventivo.
EHS • Inspecciones rutinarias, Limpieza
INDICADORES
del equipo, Lubricación, Cambio
CAPACITACIÓN de elementos de desgaste,
CLIMA LABORAL Técnicas de inspección no
destructivas.
 OBJETIVOS TPM

TPM
Maximizar EVITAR
Maximizar la eficacia Sobrecostos de
del equipo con un mantenimiento.
costo optimo del ciclo
de vida del mismo.

MINIMIZAR TRABAJO EN EQUIPO

Tiempos de paro no Involucrar a los departamentos
programados de planeación, ingeniería,
MANTENIMIENTO operación y mantenimiento.
PRODUCTIVO
Diseñar un sistema de mantenimiento que
inicie en el momento de diseño de la
maquina que incluya acciones de
mantenimiento preventivo y mejora
mediante reparaciones/modificaciones
 BENEFICIOS DE APLICAR TPM

TPM
PRODUCTIVIDAD ECONOMICO
Reducción de
Menor tiempo de
costos de
inactividad no
fabricación.
planificado resulta en
un aumento del OEE.

CALIDAD MEJORA CONTINUA

Reducción de quejas de Aumento de la calidad del
los clientes. producto.
SEGURIDAD
Reducción de
accidentes laborales
 5´S
1 2
SEIRI: SEITON:
CLASIFICAR ORDENAR
Implica revisar herramientas, Determinar los arreglos más lógicos
materiales, equipo y determinar que por frecuencia de uso, tipo, lugar de
debe estar y la frecuencia con que se
uso, practicidad
usa para mantenerlo o almacenarlo.

3 4

5´S
SEISO: SEIKETSU:
LIMPIAR ESTANDARIZAR
Limpieza de su equipo y espacio de Sistematizar los primeros 3 pasos
trabajo, tanto superficial como asignando tareas e instrucciones y
limpieza interna para mantenimiento. creando horarios para volverlo
rutinario; para lograr así introducirlo
dentro de los procedimientos estandar
5 6
SHITSUKE:
SEGURIDAD
MANTENER
Los pasos anteriores se vuelven una Paso incluido a la par dentro de cada
cultura dentro de cada trabajo y area. paso anterior
TPM-MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
INDICADORES
 INDICADORES TPM
AHORRO DE SEGURIDAD, SALUD, MEDIO
EFICACIA DE LA ENERGÍA AMBIENTE
PLANTA
● Consumos de ● Cuantificación de
● Disponibilidad energéticos incidentes
● Eficiencia ● Consumos de ● Cuantificación de
● Calidad utilities accidentes por tipo y
● Consumo de gravedad
lubricantes

1 2 3 4 5 6 7

GESTIÓN CALIDAD MANTENIMIENTO CAPACITACIÓN

● Enfocados a medir ● MTBF ● Evaluaciones de
rendimiento de la ● Perdidas de ● MTTR conocimientos
empresa disponibilidad ● MTTF previo y posterior
● Indicadores basados ● Perdidas de ● Indicadores de a TPM
en las políticas desempeño costos
generales ● Perdidas de calidad
● Evaluación trimestral,
semestral
INDICADORES DE GESTIÓN

Los indicadores de gestión

muestran como mejorar el
rendimiento de la empresa;
por tanto la política TPM se
basa en la política general de la
empresa.

Se deben evaluar los resultados

y supervisar las actividades en
intervalos de 6 meses.
 EFICACIA DE PLANTA
OEE-OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
OEE [Eficiencia global de los equipos]
Es una medida que indica la eficacia con la que se utilizan los equipos y la maquinaria. Se calcula a partir de la
disponibilidad, cadencia y calidad. El OEE analiza y clasifica las pérdidas que pueden ocurrir en un proceso productivo, y
se basa en las "Seis Grandes Pérdidas" del TPM.

OEE = x x
DISPONIBILIDAD EFICIENCIA CALIDAD

DISPONIBILIDAD EFICIENCIA CALIDAD

Indicador que mide la probabilidad de Indicador que mide la velocidad a la Indicador que mide el porcentaje de
un equipo, componente o sistema que el equipo produce productos de piezas producidas que cumplen con
realice su función cuando sea requerido. calidad en comparación con su las especificaciones requeridas,
Se expresa en porcentaje y tiene en capacidad teórica de diseño de (aceptación y rechazó).
cuenta tanto la confiabilidad como la producción.
mantenibilidad del sistema.

𝒞 ( % ) = × 100
𝑴𝑻𝑩𝑭 𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
)= η (% )=
( 𝑴𝑻𝑩𝑭 + 𝑴𝑻𝑻𝑹 )𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒 ñ 𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 − ∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
 EFICACIA DE PLANTA
OEE-OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
𝑩 𝑫 𝑭
𝑶𝑬𝑬 = × ×
𝑨 𝑪 𝑬

TIEMPO PRODUCCIÓN PLANIFICADO

A TIEMPO DISPONIBLE
DISPONIBILIDAD
PERDIDAS DE
B TIEMPO DE PRODUCCIÓN DISPONIBILIDAD

C PRODUCCIÓN TEORICA
EFICIENCIA
PERDIDAS DE
D PRODUCCIÓN REAL DESEMPEÑO

E PRODUCCIÓN REAL
CALIDAD
PIEZAS PERDIDAS DE
F BUENAS CALIDAD
 INDICADORES DE CALIDAD
“6 GRANDES PERDIDAS”
1 2 3 4 5 6
PERDIDAS DE PERDIDAS DE PERDIDAS DE PERDIDAS DE PERDIDAS DE PERDIDAS DE
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DESEMPEÑO DESEMPEÑO CALIDAD CALIDAD
FALLA DEL CONFIGURACIÓN INACTIVIDAD Y REDUCCIÓN DE DEFECTOS DE DESEMPEÑO
EQUIPO Y AJUSTES DE PARADAS VELOCIDAD PROCESO REDUCIDO
PROCESO MENORES

Paro de Tiempo de Paros menores Ciclos lentos Defectos Producción de

mantenimiento inactividad de por corto tiempo Diferencia entre la producto de piezas
no programado. producción por fallos en velocidad nominal desalineación de defectuosas
debido a cambios, sensores, por y la ideal. moldes, desgaste hechas desde el
ajustes, lecturas erróneas de los mismos o arranque hasta la
mantenimiento provocadas por instrumentación normalización del
programado, suciedad, bloqueo con lectura proceso, ocurrido
inspecciones, físico etc. errónea. posterior a un
configuración cambio de
incluidos tiempos configuración.
de comidas y
cambios de turno.
INDICADORES DE AHORRO DE ENERGÍA
Los indicadores de
energéticos y utilities
nos muestran la
cantidad de energía
utilizada para lograr los
resultados, donde
buscamos al mejorar el
rendimiento de la
empresa; tener la misma
producción de calidad
con la misma energía.

Se deben evaluar los

consumos y comparar de
forma mensual o
bimestral buscando si
existe un incremento no
justificado el origen del
mismo.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN
(MTTR-MEAN TIME TO REPAIR)
Indica el tiempo promedio necesario 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛
MTTR =
para reparar un sistema después de una 𝑁 ú 𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠
falla.

TIEMPO MEDIO HASTA LA FALLA

(MTTF-MEAN TIME TO FAILURE) 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛− ∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑖𝑛𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
Indica el tiempo medio entre que el equipo MTTF =
𝑁 ú 𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠
es puesto en servicio por una falla anterior,
Ventana de operación: total de horas en las que la
hasta que el activo es puesto fuera de maquina podía estar operando.
servicio nuevamente para mantenimiento. Tiempo de inactividad: horas fuera por reparación.

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

(MTBF-MEAN TIME BETWEEN FAILURES)
Indica el tiempo promedio entre fallas
consecutivas de un sistema o
componente reparable, se calcula desde MTBF = MTTF + MTTR
que se presenta una falla hasta el tiempo
que se presente la otra, por lo que
incluye los periodos de uptime y
downtime.
 INDICADORES DE MANTENIMIENTO
MTTA
Tiempo medio de
respuesta

MTTRes
Tiempo medio de
restauración

MTTR
Tiempo medio de
reparación

MTBF
Tiempo medio
entre fallas

MTTF
Tiempo medio
hasta la falla
 INDICADORES DE MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA DEL MTBF Y MTTF

Cuanto más elevado sea el MTBF y el MTTF, más

confiable serán los activos o equipos lo que implica que
las fallas ocurren con menos frecuencia.

FACTORES QUE PRODUCEN

IDENTIFICAR ÁREAS DE MEJORA: VALORES BAJOS DE MTBF Y MTTF
Al analizar los datos de MTBF y MTTF, se pueden
identificar sistemas o componentes con un rendimiento
inferior e implementar acciones correctivas para
aumentar la confiabilidad y reducir el tiempo de 1 Diseño e instalación
inactividad. deficiente.
2 Defectos de fabricación.
OPTIMIZAR PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO: Practicas de
3
Ayuda a crear mejores programas de mantenimiento
predictivo, reduciendo la probabilidad de fallos
mantenimiento
inesperados y minimizando el tiempo de inactividad. inadecuado.
4 Factores ambientales
MEJORAR LA ASIGNACIÓN DE RECURSOS: 5 Mala operación.
Utilizar los datos de MTBF y MTTF para priorizar 6 Obsolescencia del equipo.
recursos, asegurando que los sistemas o componentes
más críticos reciban la atención e inversión necesarias.
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Los indicadores de costos

de mantenimiento nos
muestran los recursos
aplicados al
equipo/sistema/línea
realizando la comparativa
con la disponibilidad del
equipo enfocándose a la
par del proceso de
mantenimiento RCM.

Ya que obtener la mayor

disponibilidad al mayor
costo no siempre es lo
mejor.
 INTERPRETACIÓN INDICADORES
CLASE
MEJORA TIPICO
MUNDIAL

OEE PRODUCTIVIDAD <65% >65% >85%

AVERÍAS/MICROPAROS
TPM <8% >8% <2%

METAS BENEFICIOS

CUANTO MAS PAROS

MTBF CONFIABILIDAD LARGO SEA MENOS
MEJOR FRECUENTES

CUANTO MAS REPARACIONES

MANTENIBILIDAD
MTTR CORTO SEA SON MENORES
MEJOR Y MAS RAPIDAS

NOTA: En líneas de producción no balanceadas calcular OEE en el punto de restricción.

TPM-MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
PILARES
 8 PILARES DEL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

GESTIÓN SEGURIDAD,
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MEJORAS CAPACITACIÓN Y TPM
TEMPRANA DE SALUD Y MEDIO
AUTONOMO PROGRAMADO DE LA CALIDAD ENFOCADAS EDUCACIÓN ADMINISTRATIVO
EQUIPOS AMBIENTE
 PILARES TPM
● MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
● Mantenimiento básico en manos de los operadores.
PILAR 1 ● Limpieza básica de los equipos, lubricación, inspecciones,
toma de temperaturas, análisis de fallas. Deben de ser
capacitados en estas técnicas.
● Personal de mantenimiento atiende tareas complejas.
● Indicadores de desempeño: indicador de eficacia de planta
OEE
● Recopilar sugerencias d emejora

● BENEFICIOS
● Operadores más responsables ya que se preocupan mas por los paros y el estado de los equipos.
● Aumento de la habilidad de los operadores, ya que tienen una mayor comprensión del
funcionamiento del equipo.
● Maquinas funcionando en mejor nivel ya que se tienen cubiertos los puntos de mantenimiento básico.
● Identificación temprana de problemas.
● Aumento de vida útil.
● Evita paros no programados.
METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO
AUTONOMO INSPECCIÓN
ACCIONES ESTANDARIZACIÓN
CORRECTIVAS EN GENERAL
LA FUENTE ● Entrenamiento y ● Variables y controles a
● Evitar que el creación de estandarizar
equipo se manuales de ● Elaboración de registros
ensucie inspección estándar
nuevamente ● Mayor ● Control de herramienta,
● Facilitar el conocimiento del refacciones, componentes,
acceso al equipo por la patrones de calidad
equipo solución de averías ● Aplicación de estandares
● Inspección
● Limpieza

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PREPARACIÓN DE INSPECCIÓN CONTROL

LIMPIEZA INCIAL ESTANDARES DE AUTONOMA AUTONOMO
● Eliminación de INSPECCIÓN ● Formulación e ● Tableros de
suciedad ● Control de limpieza implementación indicadores
● Identificación y ● Control de de control ● MTBF, MTTR,
eliminación de fugas lubricación autónomo. OEE.
● Eliminación de ● Controles de ajuste ● Tableros kaizen
escapes de polvo menores
● Ajustes menores ● Validar frecuencias
y establecer
 PILARES TPM

● MANTENIMIENTO PROGRAMADO
PILAR 2 ● Programación de las actividades de mantenimiento basado en la
observación de los equipos y frecuencia de averías.
● Indicadores de desempeño son los indicadores de
Mantenimiento
● Programar actividades de mantenimiento que coincidan con los
tiempos muertos de producción.
● NO esperar a que se produzcan fallas.

● BENEFICIOS
● Al programar de forma constante actividades de mantenimiento se presenta una
disminución considerable de paros de producción no programados.
● Producción puede continuar con sus actividades sin interrupción ya que conocen cuando
se va realizar el mantenimiento.
● El mantenimiento se hace cuando la planta de producción no esta comprometida.
● Mejor control de inventario de las diferentes piezas de los equipos.
FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

01 02 03 04
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4
CARACTERISTICAS LISTADO DE TRABAJO PROGRAMAR REGISTRO DE EVENTOS
TECNICAS DEL EQUIPO Y POR EQUIPO FRECUENCIA DE QUE AYUDEN A
MANUALES DE MANTENIMIENTO PLANIFICAR
OPERACIÓN.
CURVA DISEÑO-INSTALACIÓN-FALLA
POTENCIAL-FALLA

DOMINIO ZONA DE DOMINIO DOMINIO DE

PROACTIVO INSPECCIONES PREDICTIVO PROTECCIÓN
PERIODICAS
 PILARES TPM
● MANTENIMIENTO DE CALIDAD
● Este pilar aborda la cuestión de calidad, mediante el uso de
PILAR 3 análisis basados en datos; asegurando que el equipo de trabajo
sea capaz de detectar y prevenir fallas para evitar que crezcan y
se conviertan en fallas criticas. Busca atender desde la raíz los
problemas y buscar soluciones de cambio; incorpora la creación
de un habito en lugar de utilizar soluciones apresuradas no
permanentes.
● Indicadores de desempeño: son los indicadores de calidad

1 2 3 4 5

ANALIZAR EL PROBLEMA JUNTAR INFORMACIÓN DETERMINAR CAUSAS IDENTIFICAR CAUSA RAÍZ IMPLEMENTAR SOLUCIONES
(RCA)
Definir cual es el problema. Revisar inspecciones Usar herramientas Los 5 porqués Una vez encontrada la
diarias, revisar analisis estadisticas para filtrar de la AMEF causa raíz, se toman
pasados, revisar historicos. información obtenida los Ishikawa medidas preventivas
proactivas para su solución.
puntos mas repetitivos.
METODOLOGÍA DEL MANTENIMIENTO DE
CALIDAD
ETAPA 2 Etapa 4 ETAPA 6 ETAPA 8
● Estudiar las ● Realizar ● Reforzar
● Investigación acciones mejoras del métodos de
de la forma correctivas análisis RCA inspección
que se encontradas
generan las
fallas

1 2 3 4 5 6 7 8 9

ETAPA 1 ETAPA 5 ETAPA 7 ETAPA 9

ETAPA 3
● Identificación ● Identificación, ● Estudiar las ● ● Valoración
Definir
de la análisis y condiciones estándares de
situación reporte de de las del análisis resultados
actual del causa raíz unidades no RCA
equipo defectuosas
 PILARES TPM
● MEJORAS ENFOCADAS
● Este pilar tiene que ver con el desarrollo y la realización de
mejoras en los procesos existentes, mediante pequeños
PILAR 4 cambios dirigidos. Hace hincapié en la introducción de mejoras
graduales en los procesos existentes, con el fin de maximizar la
eficacia y reducir los costos.
● Estas mejoras concretas se aplican utilizando un enfoque con el
ciclo: Planificar-Hacer-Verificar-Actuar, que permite identificar
pequeños problemas, crear soluciones para ellos y evaluar
posteriormente su eficacia antes de aplicar cualquier cambio,
utilizando técnicas de mantenimiento centrado en la
confiabilidad RCM.
● Uso de equipos mixtos multidisciplinarios para atender
situaciones, conocidos como grupos de proyectos Kaizen.
● Enfocarse primeramente a equipos esenciales.
● Consiste en trazar mapas de estado como medida de
rendimiento de referencia, que comparan con un rendimeinto
futuro posterior a la mejora.
● Indicadores de desempeño: Porcentaje de productos
defectuosos, tiempo promedio para detectar y responder a
problemas de calidad, tasa de satisfacción del cliente.
METODOLOGÍA MEJORAS ENFOCADAS
ETAPA 2 Etapa 4 ETAPA 6 ETAPA 8
● Medición y ● Implementación ● Reconocimient
● Definición del análisis de las de las soluciones o del equipo de
problema causas raíces mejora
especifica

1 2 3 4 5 6 7 8

ETAPA 1 ETAPA 5 ETAPA 7

ETAPA 3
● Análisis de las ● Prevención de
● Formación ● Implementación
soluciones recurrencias
del grupo de de soluciones de
mejora contención
 PILARES TPM
● GESTIÓN TEMPRANA DEL EQUIPO
● Este pilar establece el desarrollo de estrategias basadas en análisis de
datos para la compra de nuevos equipos y la mejora de los mismos. Esto
incluye el análisis de los patrones de uso actuales, para determinar el
PILAR 5 mejor equipo para cada aplicación específica.
● Factores a considerar: limpieza e inspección, lubricación,
refaccionamiento, ergonomia, seguridad.
● Indicadores de desempeño: Tiempo promedio de resolución de
problemas, porcentaje de cumplimiento de los planes de acción, tasa de
éxito en la implementación de contramedidas.

● CAPACITACIÓN Y EDUCACIÓN
● Desarrollo de competencias del personal.
● Formación técnica y analítica.
PILAR 6 ● Desarrollo de liderazgo en mandos medios.
● Indicador de desempeño: Horas hombre de capacitación, % de
participación en actividades de mejora

● SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

● Creación de sistema integral de seguridad con el objetivo de “Cero
PILAR 7 accidentes”.
● Un lugar seguro es un lugar productivo.
● Personal capacitado para trabajar buscando la eliminación de riesgos.
● Indicador de desempeño: número de incidentes de seguridad, tasa de
accidentes laborales, porcentaje de cumplimiento de los estándares
ambientales.
TPM-MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
IMPLEMENTACIÓN
ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

2) Formar equipos de 4) Educación y

implementación: capacitación:
personas de diferentes proporcionar
áreas y conocimientos, conocimientos técnicos y
definir líder. capacitación continua.

1) Crear conciencia y 3) Desarrollar un plan

establecer una visión maestro de implementación:
comunicar a todos los establecer objetivos,
niveles como será la actividades y tiempos.
implementación.
ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

6) Implementar el 8) Establecer la
mantenimiento autónomo. mejora especifica.
Capacitar a los operadores e Uso de técnicas de causa
involucrarlos en el cuidado y raíz y herramientas de
mantenimiento de los equipos. mejoras continuas.

5) Establecer pilares
7) Implementar el
fundamentales e
mantenimiento programado.
implementarlos. Desarrollar el programa de
Medir OEE mantenimiento que incluya tareas
de preventivo y predictivo.
ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

10) Implementar el 12) Integrar la

mantenimiento de calidad. seguridad
Integrar herramientas de Entorno seguro de
control de calidad y trabajo, cero accidentes
mantenimiento. Técnicas
de análisis de fallas.

11) Implementar el
9) Implementar el
mantenimiento de
control inicial.
recursos humanos.
Establecer estándares de
control para garantizar Desarrollo de programas
confiabilidad. RCM de capacitación.