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    Ap - Ge5 Sesm Sdse.2

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    Le document décrit une analyse AMDEC réalisée sur une machine de conditionnement dans une entreprise pharmaceutique. L'étude se concentre sur le sous-ensemble moteur-réducteur du convoyeur d'entraînement, dont les défaillances répétées causent des arrêts de production coûteux. Le document présente le calcul de la criticité et demande de remplir la grille AMDEC à partir des éléments fournis.

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    ENSET Rabat Cycle d’Ingénieurs Filière de Génie Electrique S5

    Module : GE5-SESM-SDSE Elément : GE5-SESM-SDSE.2


    Activité Pratique Décembre 2017
    Méthodes et gestion de la maintenance

    Machine de conditionnement
    Une entreprise de conditionnement de produits pharmaceutiques possède une machine qui remplit en
    comprimés et bouche des flacons en verre. Les coûts de non production s’élèvent à 130 € de l’heure.
    Suite à des arrêts répétés de la machine dus au dysfonctionnement du convoyeur d’entraînement, le
    responsable d’atelier décide d’effectuer une AMDEC avec un groupe d’étude constitué d’un technicien de
    maintenance, d’un conducteur de machine et enfin de lui-même.
    1 - Limites de l'étude
    Le sous-ensemble MOTOREDUCTEUR est retenu comme champ d’application de l’AMDEC
    2 - Analyse des défaillances
    Les défaillances sont recensées dans l’historique donné par le tableau 3.
    3 - Calcul de la criticité
    Niveaux Fréquence Gravité (Indisponibilité) Non-Détection
    1 1 défaillance maxi par an Pas d’arrêt de production Visible par l’opérateur
    1 défaillance maxi par Détection aisée par un agent de
    2 Arrêt ≤ 1 heure
    trimestre maintenance
    3 1 défaillance maxi par mois 1heure < arrêt ≤1 jour Détection difficile

    4 1 défaillance maxi par semaine Arrêt >1 jour Indécelable

    Tableau 1 : Calcul de la criticité


    4 – Travail demandé:
    • A partir des éléments mis à disposition, remplir la grille AMDEC ci-dessous.
    Pour chaque défaillance, on peut proposer des solutions pouvant être mise en place par la maintenance :
    • définir une maintenance de surveillance (alarme détection des anomalies, etc.)
    • définir des opérations de maintenance préventive
    • optimiser les stocks de pièces de rechange
    • mettre en place une maintenance conditionnelle (suivi vibratoire, TIR, etc.)
    • construire des aides au diagnostic.

    1/1
    Date de AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE Phase de page :
    l'analyse : DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR fonctionnement
    CRITICITÉ
    Système : Sous - Ensemble : Nom :
    Mode de Cause de la Effet de la Criticité Action
    Élément Fonction Détection
    défaillance défaillance défaillance F G N C Corrective

    Tableau 2 : Grille AMDEC

    2/2
    Tableau 3 : Défaillances

    3/3
    4/4

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