NF en 14023

NF EN 14023
mars 2006
AFNOR
Association Française
de Normalisation
www.afnor.fr
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FA112026 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 14023

Mars 2006
Indice de classement : T 65-031
ICS : 75.140 ; 93.080.20
Bitumes et liants bitumineux

Cadre de spécifications des bitumes
modifiés par des polymères
E : Bitumen and bituminous binders — Framework specification for polymer

modified bitumens
D : Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel — Rahmenwerk fûr die Spezifikation
von polymermodifizierten Bitumen
© AFNOR 2006 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 février 2006 pour prendre effet
le 5 mars 2006.
Correspondance La Norme européenne EN 14023:2005 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document fournit un cadre de spécifications pour les bitumes modifiés par
des polymères, utilisés pour la construction et l’entretien des chaussées routières,
des pistes d’aéroports et des autres chaussées. Les bitumes modifiés par des
polymères sont répertoriés par classes, définies relativement à quatre exigences
essentielles d’un mandat européen M/124 sur les produits de la construction
routière : la consistance à température de service intermédiaire, la consistance à
température de service élevée, la cohésion et la durabilité. La propriété de cohésion
a été ajoutée pour différencier les bitumes modifiés par des polymères des autres
liants bitumineux. La conformité aux exigences retenues doit être démontrée par un
essai de type initial et la maîtrise de la production en usine et conduit à l’apposition
du marquage CE sur les produits concernés.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit pétrolier, bitume, liant, produit bitumi-
neux, polymère, entretien, chaussée, caractéristique, essai, référence aux normes.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-03-F

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Liants hydrocarbonés BNPé P04
Membres de la commission de normalisation

Président : M LOMBARDI
Secrétariat : MME LIMBORG-NOETINGER — BNPé
M ASQUIN ETSA
MLLE BEZIER TOTAL
M BONONI REPSOL
M BRION NYNAS
M BROSSE NORMALAB ANALIS
M CHAMBARD USIRF-SFERB
M CORTE AIPCR-PIARC
M DELORME LRPC EST PARISIEN
MME DUCREUX EXXONMOBIL

M ECKMANN EUROVIA
M ECREPONT NORMALAB ANALIS
M GAUVIN CSNE C/O AXTER

M GRANGE BNSR
M LEROUX SHELL
M LESAGE GPB
M LOMBARDI GPB
M MARCILLOUX APPIA
M MOGLIA BP BITUMEN
MME MOUILLET LRPC AIX
M ODIE LRPC SAINT-BRIEUC
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PERRET BNPE
M PLANCHE TOTAL
M PLANQUE BP FRANCE
M SAMANOS COLAS
M STAWIARSKI TOTAL
M SUCH LCPC
M VANISCOTE APPIA
M VERHEE USIRF-SFERB
M VERMANDEL CSNE C/O MEPLE

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—3— NF EN 14023:2006
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 58 : NF EN 58 (indice de classement : T 66-010)
EN 12594 : NF EN 12594 (indice de classement : T66-034)
EN 12607-1 : NF EN 12607-1 (indice de classement : T 66-032)
EN ISO 2592 : NF EN ISO 2592 (indice de classement : T 66-118)
EN ISO 3838 : NF EN ISO 3838 (indice de classement : T 66-180)
EN ISO 4259 : NF EN ISO 4259 (indice de classement : M 07-033)
EN ISO 9001 : NF EN ISO 9001 (indice de classement : X 50-131)
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NORME EUROPÉENNE EN 14023

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Octobre 2005
ICS : 93.080.20
Version française
Bitumes et liants bitumineux — Cadre de spécifications

des bitumes modifiés par des polymères
Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel — Rahmenwerk Bitumen and bituminous binders — Framework
für die Spezifikation von polymermodifizierten Bitumen specification for polymer modified bitumens
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 24 février 2005.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 14023:2005 F
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EN 14023:2005
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
Introduction ........................................................................................................................................................ 4
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 5
4 Échantillonnage ................................................................................................................................ 6
5 Exigences et méthodes d'essai ....................................................................................................... 6

5.1 Caractéristiques et méthodes d’essai correspondantes ..................................................................... 6
5.2 Fidélité et litige .................................................................................................................................... 7
6 Évaluation de la conformité ........................................................................................................... 10

6.1 Généralités ........................................................................................................................................ 10
6.2 Essai de type ..................................................................................................................................... 10
6.3 Maîtrise de la production en usine (FPC) .......................................................................................... 10
Annexe A (informative) Exemple de classes retenues pour un PMB 45/80-60 ......................................... 13
Annexe B (informative) Autres caractéristiques .......................................................................................... 14
Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne traitant des exigences

essentielles ou d’autres dispositions des Directives UE ......................................................... 15
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques correspondantes .......................................................... 15
ZA.2 Procédure d'attestation de la conformité des bitumes modifiés par des polymères ...................... 16
ZA.3 Marquage CE et étiquetage ........................................................................................................... 18
Bibliographie .................................................................................................................................................... 20
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EN 14023:2005
Avant-propos
Le présent document (EN 14023:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 336 «Liants bitumineux»,
dont le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en avril 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en avril 2006.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive UE Produits
de construction (89/106/CEE).
Pour la relation avec la Directive UE Produits de construction, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie
intégrante du présent document.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
Cette norme fait partie d’une famille de Normes européennes pour les bitumes comme indiquée ci-dessous :
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EN 14023:2005
Introduction
La présente norme européenne est étroitement liée à la norme EN 12591 [1], Bitumes et liants bitumineux —
Spécifications des bitumes routiers. Cette introduction donne des informations pour la sélection des classes
définies dans la présente norme européenne, le statut de certaines caractéristiques et méthodes d’essai, et
présente un exposé de la présente norme.
Le principe général adopté lors du développement de l’EN 12591 [1] était de fournir une échelle de classes adaptée
à la fabrication des matériaux utilisés pour la construction et l’entretien des chaussées, et aux conditions climatiques
et de circulation rencontrées dans tous les États Membres. La présente norme européenne étend l’échelle de clas-
ses spécifiée dans l’EN 12591 [1], du fait de l’usage croissant des liants modifiés pour la construction et l’entretien
des chaussées à performances améliorées.
Comme pour l’EN 12591 [1], il est obligatoire pour chaque membre de l’UE et de l’EFTA de publier l’ensemble des
spécifications. Cependant, il est permis à chaque pays de définir les classes les plus adaptées.
Ce document a été élaboré à partir des différentes normes nationales en vigueur au début du processus. Il s’agit
d’une première étape pour l’harmonisation des spécifications appelées «empiriques». Il est aussi prévu d’évaluer
des caractéristiques et des méthodes d’essais alternatives afin de développer de nouvelles spécifications plus
directement reliées aux performances. Pour cela, des programmes de travail sont entrepris et les résultats seront
pris en compte dans une révision ultérieure de ce document.
L’Annexe B donne la liste des caractéristiques informatives que les producteurs de bitumes modifiés par des
polymères sont invités à fournir à leur client de manière volontaire. On souhaite que les données ainsi collectées
puissent être utiles lors du développement des futures spécifications reliées aux performances.
1 Domaine d'application
La présente norme européenne fournit un cadre pour la spécification des caractéristiques et des méthodes d’essai
appropriées pour les bitumes modifiés par des polymères utilisés pour la construction et l’entretien des chaussées
routières, des pistes d’aéroports et des autres chaussées.
Ce cadre couvre les caractéristiques suivantes :
— «Consistance à température intermédiaire de service» (caractéristique auxiliaire : pénétrabilité) ;
— «Consistance à température élevée de service» (caractéristique auxiliaire : point de ramollissement) ;
— «Cohésion» ;
— «Durabilité» de la consistance.
La propriété de cohésion a été ajoutée afin de pouvoir différencier les bitumes modifiés par des polymères des
autres liants bitumineux. Les autres exigences essentielles, «adhésion» et «aptitude au durcissement» sont
indiquées par des essais effectués sur les mélanges bitumineux finis.
L’introduction de classes de commodité dans les Tableaux 1 et 2 permet de sélectionner la spécification la plus
appropriée pour le bitume, en tenant compte des conditions climatiques locales et de son utilisation. La nomen-
clature des bitumes modifiés par des polymères comporte l’intervalle de pénétrabilité et le point de ramollissement
minimal (voir l’exemple de l’Annexe A).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-
rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 58, Bitumes et liants bitumineux — Échantillonnage des liants bitumineux.
EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille.
EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode Bille

et Anneau.
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EN 12593, Bitumes et liants bitumineux — Détermination du point de fragilité Fraass.
EN 12594, Bitumes et liants bitumineux — Préparation des échantillons d’essai.
EN 12595, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité cinématique.
EN 12596, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité dynamique par viscosimètre capillaire
sous vide.
EN 12607-1, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la résistance au durcissement sous l’effet de la

chaleur et de l’air — Partie 1 : Méthode RTFOT.
EN 12607-3, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la résistance au durcissement sous l’effet de la

chaleur et de l’air — Partie 3 : Méthode RFT.
EN 13357, Bitumes et liants bitumineux — Détermination du temps d’écoulement des bitumes fluidifiés et fluxés.
EN 13398, Bitumes et liants bitumineux — Détermination du retour élastique des bitumes modifiés.
EN 13399, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la stabilité au stockage des bitumes modifiés.
EN 13587, Bitumes et liants bitumineux — Détermination des caractéristiques de traction des liants bitumineux
par la méthode d’essai de traction.
EN 13588, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la cohésion des liants bitumineux par la méthode
du mouton-pendule.
EN 13589, Bitumes et liants bitumineux — Détermination des caractéristiques de traction des bitumes modifiés
par la méthode de force ductilité.
EN 13702-1, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité dynamique des bitumes modifiés —
Partie 1 : Méthode cône et plateau.
EN 13702-2, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité dynamique des bitumes modifiés —
Partie 2 : Méthode cylindres coaxiaux.
EN 13703, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de l'énergie de déformation.
EN ISO 2592, Détermination des points d'éclair et de feu — Méthode Cleveland à vase ouvert. (ISO 2592:2000).
EN ISO 3838, Pétrole brut et produits pétroliers liquides ou solides — Détermination de la masse volumique
ou de la densité — Méthodes du pycnomètre à bouchon capillaire et du pycnomètre bicapillaire gradué.
(ISO 3838:2004).
EN ISO 4259, Produits pétroliers — Détermination et application des valeurs de fidélité relatives aux méthodes
d’essai. (ISO 4259:1992/Cor 1:1993).
EN ISO 9001, Systèmes de management de la qualité — Exigences. (ISO 9001:2000).
3 Symboles et abréviations
Les abréviations suivantes sont utilisées dans les Tableaux de spécifications du présent document
(voir Tableaux 1 et 2) :
NPD pour «Performance Non Déterminée» : cette classe a été ajoutée pour les pays où la caractéristique, pour
une utilisation finale donnée, n’est soumise à aucune exigence réglementaire (voir ZA.1).
TBR pour «À préciser» : cette classe doit signifier que le fabricant est invité, mais n’est pas tenu, à fournir des
renseignements avec le produit.
NOTE Les valeurs fournies pourront être utilisées pour de futures spécifications.
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4 Échantillonnage
Les échantillons de laboratoire doivent être prélevés conformément à l’EN 58.
Les échantillons d’essai doivent être prélevés dans les échantillons de laboratoire, et préparés pour les essais
conformément à l’EN 12594.
5 Exigences et méthodes d'essai
5.1 Caractéristiques et méthodes d’essai correspondantes

5.1.1 Généralités
Les valeurs des caractéristiques sont données dans le Tableau 1 qui est divisé en onze classes. Les caractéristiques
et les méthodes d’essai correspondantes pour les bitumes modifiés par des polymères doivent être sélectionnées
à partir des classes fournies dans le Tableau 1. Lorsqu’ils sont soumis à essai suivant les méthodes indiquées
dans l’un des Tableaux, les différentes classes doivent respecter les limites spécifiées dans ce Tableau.
Dans le Tableau 2, sont décrites les autres caractéristiques considérées comme utiles pour les spécifications. Si
aucune donnée n’est fournie concernant l’essai de stabilité au stockage (voir EN 13399), des renseignements
doivent être donnés par le fournisseur concernant les conditions de stockage des bitumes modifiés par des
polymères pour éviter la ségrégation des constituants.
NOTE 1 Chaque pays disposera alors d’une sélection distincte de spécifications qui, si elles font l’objet d’une réglemen-
tation, sont traitées dans le Tableau 1 et qui, si elles sont généralement utilisées par la profession, sont traitées dans le
Tableau 2. Il est utile que chaque pays publie, pour chaque application, un document informatif national indiquant ses exi-
gences relatives aux bitumes modifiés par des polymères, à partir du Tableau 1 et du Tableau 2. La classe appropriée est
sélectionnée respectivement pour chaque exigence ou application technique et il convient que cette sélection s’appuie sur
les expériences précédentes d’utilisations réussies, à l’échelle régionale, afin d’éviter toute combinaison inexploitable.
NOTE 2 Afin d’aider l’utilisateur dans l’emploi des Tableaux, un exemple est fourni dans l’Annexe A.
La classe TBR ne doit être utilisée ni pour les déclarations réglementaires ni pour le marquage.
5.1.2 Consistance à des températures intermédiaires de service

La consistance à température intermédiaire de service pour les bitumes modifiés par des polymères doit être
conforme aux exigences de pénétrabilité à 25 °C indiquées dans le Tableau 1. Les classes sont définies par
l’intervalle de pénétrabilité standard à 25 °C.
5.1.3 Consistance à des températures élevées de service

La consistance à température élevée de service pour les bitumes modifiés par des polymères doit être conforme
aux exigences de température de ramollissement indiquées dans le Tableau 1.
Les bitumes modifiés par des polymères étant fournis pour diverses utilisations finales dans diverses conditions
climatiques, les spécifications comportent par conséquent une gamme importante de valeurs de point de
ramollissement.
NOTE Les différentes limites de point de ramollissement sont établies de manière à ne pas écarter certaines méthodes
traditionnelles utilisées pour évaluer l’aptitude à l’emploi des bitumes modifiés, dans les différentes conditions climatiques
européennes (pour plus d’informations se référer aux documents informatifs nationaux).
Sachant que le système de classes s'appuie sur la consistance aux températures intermédiaires et élevées de
service, les valeurs de ces propriétés doivent être indiquées.
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5.1.4 Cohésion
La propriété de cohésion est donnée comme moyen de différencier les bitumes modifiés par des polymères des
autres bitumes à usage routier. Trois méthodes d’essai différentes sont indiquées : force-ductilité, essai de traction
et mouton-pendule. Ces méthodes reflètent les différentes caractéristiques potentielles des bitumes modifiés par
des polymères ; elles ne sont pas considérées comme équivalentes. Il importe d’utiliser pour la cohésion la méthode
d’essai la plus appropriée au cas traité, à la discrétion du fournisseur. Le fabricant devra préciser la méthode utilisée.
Pour la cohésion, la méthode doit être choisie en fonction de l'utilisation finale. La cohésion au mouton-pendule
(EN 13588) ne doit être utilisée que pour les liants pour enduits superficiels.
5.1.5 Durabilité — Résistance au durcissement

La résistance au durcissement doit être évaluée conformément à l’essai RTFOT (Rolling Thin Film Oven Test)
(voir l’EN 12607-1). Pendant une période transitoire de trois ans à partir de la date de disponibilité du présent
document, la résistance au durcissement peut également être soumise à l’essai RFT (Rotating Flask Test)
(voir l’EN 12607-3). En cas de litige, seul l’essai RTFOT (voir l’EN 12607-1) doit être utilisé.
NOTE 1 La période transitoire a pour but de permettre aux nouveaux utilisateurs d’expérimenter le RTFOT et de recueillir
des données.
NOTE 2 Afin de faciliter le contrôle de l’orniérage et de la fissuration des mélanges bitumineux, des classes et des essais
optionnels visant à effectuer des mesurages sur le matériau après le processus de durcissement sont indiqués dans les
Tableaux 1 et 2. Le choix dépendra des conditions climatiques, du type de circulation et de l’utilisation locale.
La résistance au durcissement ne convient pas aux bitumes pour enduit superficiel d’usure.
5.1.6 Caractéristiques informatives

Le cadre de spécifications inclut un Tableau de caractéristiques informatives (voir Annexe B) basées sur les nou-
velles méthodes d’essai en cours de développement. Les producteurs de bitumes modifiés par des polymères
sont invités, de manière volontaire, à fournir à leur client les données de ces mesures. On souhaite que les don-
nées ainsi collectées puissent être utiles au développement de futures spécifications liées aux performances.
5.1.7 Point d’éclair

Le point d’éclair doit être déterminé par la méthode Cleveland en vase ouvert décrite dans l’EN ISO 2592 dans le
but d’être utilisé pour les spécifications.
NOTE La méthode Pensky-Martens en vase clos (voir EN ISO 2719 [7]) peut être utilisée pour détecter une éventuelle
pollution, mais elle est susceptible de donner des valeurs plus faibles.
Pour des raisons de sécurité, les classes 0 et 1 ne doivent pas être utilisées pour le point d’éclair.
5.1.8 Densité
Bien que ce document ne définisse pas d’exigence concernant la masse volumique des bitumes modifiés par des
polymères, si nécessaire, elle doit être déterminée conformément à l'EN ISO 3838.
5.1.9 Intervalle de plasticité

L’intervalle de plasticité est la différence numérique entre le point de ramollissement et le point de fragilité Fraass.
Par exemple, un bitume modifié par des polymères dont la température de ramollissement serait de 75 °C et dont
le point de fragilité Fraass serait de – 18 °C aurait un intervalle de plasticité de 93 °C.
5.2 Fidélité et litige

Les méthodes d'essai référencées dans ce document comportent des données de fidélité, quand elles sont dis-
ponibles. En cas de litige, les procédures décrites dans l'EN ISO 4259 et l'interprétation des résultats basée sur
la fidélité de la méthode devront être utilisées pour le résoudre.
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Tableau 1 — Cadre de spécifications relatives aux exigences essentielles et aux classes de bitumes modifiés par des polymères
Classes relatives aux exigences essentielles des bitumes modifiés par des polymères
EXIGENCE MÉTHODE
CARACTÉRISTIQUE UNITÉ
ESSENTIELLE D'ESSAI
0 a) 1 b) 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Consistance à température
Pénétrabilité à 25 °C EN 1426 0,1 mm TBR 10-40 25-55 45-80 40-100 65-105 75-130 90-150 120-200 200-300
intermédiaire de service
Température
EN 1427 °C TBR ≥ 80 ≥ 75 ≥ 70 ≥ 65 ≥ 60 ≥ 55 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 40
Consistance à température de ramollissement
élevée de service
Force-ductilité c) EN 13589 ≥3 ≥2 ≥1 ≥2 ≥2
J/cm2 NPD TBR

suivie par
(Traction à vitesse lente) ou à 5 °C à 5 °C à 5 °C à 0 °C à 10 °C — — — —
EN 13703
Essai de traction à 5 °C c) EN 13587
Cohésion c) J/cm2 NPD TBR ≥3 ≥2 ≥1 — — — — — —

suivie par
(Traction à vitesse élevée) ou
EN 13703
Mouton-pendule c)
EN 13588 J/cm2 NPD TBR ≥ 0,7 — — — — — — — —
(Essai de choc)
EN 12607-1
Variation de masse % NPD TBR ≤ 0,3 ≤ 0,5 ≤ 0,8 ≤ 1,0 — — — — —
EN 12607-3
Durabilité d)
(Résistance au durcissement, Pénétrabilité restante EN 1426 % NPD TBR ≥ 35 ≥ 40 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 55 ≥ 60 — — —
EN 12607-1 ou -3)
Augmentation du point
EN 1427 °C NPD TBR ≤8 ≤ 10 ≤ 12 — — — — — —
de ramollissement
Autres caractéristiques Point d’éclair e) EN ISO 2592 °C ≥ 250 ≥ 235 ≥ 220 — — — — — —
a) Sachant que le système de classes s’appuie sur la consistance aux températures intermédiaires et élevées de service, les valeurs de ces caractéristiques doivent être indiquées.
b) La classe 1, option TBR, ne doit être utilisée ni pour les déclarations réglementaires ni pour le marquage.
c) Pour la cohésion, une seule méthode doit être choisie en fonction de l’utilisation finale.
La cohésion au mouton-pendule (EN 13588) ne doit être utilisée que pour les liants pour enduits superficiels.
d) Résistance au durcissement : en cas de litige, seul le RTFOT (voir l’EN 12607-1) doit être utilisé.
Voir 5.1.5. La résistance au durcissement ne convient pas aux bitumes pour enduit superficiel d’usure.
e) Pour des raisons de sécurité, les classes 0 et 1 ne doivent pas être utilisées pour le point d’éclair.
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Tableau 2 — Cadre de spécifications relatives aux exigences complémentaires et aux classes de bitumes modifiés par des polymères
Classes relatives aux exigences techniques des bitumes modifiés par des polymères
MÉTHODE
EXIGENCE TECHNIQUE UNITÉ
D’ESSAI
0 1 a) 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Point de fragilité Fraass EN 12593 °C NPD TBR ≤0 ≤–5 ≤–7 ≤ – 10 ≤ – 12 ≤ – 15 ≤ – 18 ≤ – 20 ≤ – 22
Retour élastique à 25 °C EN 13398 % NPD TBR ≥ 80 ≥ 70 ≥ 60 ≥ 50 — — — — —
Retour élastique à 10 °C EN 13398 % NPD TBR ≥ 75 ≥ 50 — — — — — — —
Intervalle de plasticité Paragraphe 5.1.9 °C NPD TBR ≥ 85 ≥ 80 ≥ 75 ≥ 70 ≥ 65 ≥ 60 — — —
Stabilité au stockage b) EN 13399
Différence de point de ramollissement EN 1427 °C NPD TBR ≤5 — — — — — — — —
Stabilité au stockage b) EN 13399
Différence de pénétrabilité EN 1426 0,1 mm NPD TBR ≤9 ≤ 13 ≤ 19 ≤ 26 — — — — —
Diminution du point de ramollissement après l’EN 12607-1 ou -3 EN 1427 °C NPD TBR ≤2 ≤5 — — — — — — —
Retour élastique à 25 °C après l’EN 12607-1 ou -3 EN 13398 % NPD TBR ≥ 70 ≥ 60 ≥ 50 — — — — — —
Retour élastique à 10 °C après l’EN 12607-1 ou -3 EN 13398 % NPD TBR ≥ 50 — — — — — — — —
NOTE Le fournisseur de bitume modifié par des polymères peut communiquer les données suivantes dans la fiche technique du produit :
— la dispersion des polymères (voir l’EN 13632 [5]) ;
— la solubilité (voir l’EN 12592 [4] en utilisant le solvant approprié indiqué par le fournisseur) ;
— les températures de manipulation ;
— les températures minimales de stockage et de pompage ;
— les températures maximale et minimale d’enrobage ; il convient à titre de comparaison, d’utiliser l’EN 13702-1 ou l’EN 13702-2 ;
— la masse volumique (voir l’EN ISO 3838).
a) La classe 1, option TBR, ne doit être utilisée ni pour les déclarations réglementaires ni pour le marquage.
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b) Si aucune donnée n’est fournie sur l’essai de stabilité au stockage (voir l’EN 13399), le fournisseur doit donner des informations sur les conditions de stockage du bitume modifié par des polymères
pour éviter que les composants ne se séparent.
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6 Évaluation de la conformité
6.1 Généralités
La conformité des bitumes modifiés par des polymères aux exigences de ce document et aux valeurs établies
(y compris les classes) doit être démontrée par :
— un essai de type initial (ITT) ;
— la maîtrise de la production en usine (FPC).
NOTE Les informations sur l’évaluation de la conformité peuvent être disponibles pour un audit comme il est détaillé dans
le Plan Qualité.
6.2 Essai de type

6.2.1 Essai de type initial (ITT)
Des essais de type initiaux doivent être effectués pour établir la conformité à ce document. Des essais préalables
effectués conformément aux prescriptions de ce document (même produit, même(s) caractéristique(s), méthode
d’essai, procédure d’échantillonnage, système d’attestation de la conformité, etc.) peuvent être pris en compte.
Toutes les caractéristiques exigées dans ce document doivent être soumises à un essai de type initial à l’excep-
tion de celles relatives aux substances dangereuses.
6.2.2 Essai de type ultérieur

Quand une modification est apportée aux matériaux de base ou au procédé de production qui pourrait changer
une ou plusieurs caractéristiques de façon significative, l’essai de type doit être répété pour la ou les caractéristi-
ques appropriées.
6.2.3 Échantillonnage, essais et critères de conformité

L’échantillonnage doit être effectué conformément à l’EN 58.Les résultats de tous les essais de type (initiaux ou
suivants) doivent être enregistrés, conservés par le fabricant au moins cinq ans à partir de la date de l’essai et
doivent être disponibles pour une inspection.
6.3 Maîtrise de la production en usine (FPC)

6.3.1 Généralités
Le fabricant doit établir, documenter et tenir à jour un système de maîtrise de la production en usine (FPC) pour
assurer que les produits mis sur le marché sont conformes aux caractéristiques de performance établies. Le
système de maîtrise de la production en usine (FPC) doit comporter des procédures, des inspections et des essais
ou évaluations réguliers et l’utilisation des résultats pour contrôler la qualité du produit fini.
Si le fabricant déclare ses produits conformes aux exigences du FPC (Maîtrise de la Production en Usine) en se
référant au système de l’EN ISO 9001, l’EN ISO 9001 doit être intégralement appliquée et spécifiquement adaptée
aux exigences de la présente norme.
Le résultat des contrôles, des essais ou des évaluations entraînant une action doit être consigné dans un
document, ainsi que toute action entreprise. L’action à entreprendre lorsque les valeurs ou les critères de contrôle
ne sont pas respectés doit être consignée et conservée pendant une période spécifiée dans les procédures
de FPC du fabricant.
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6.3.2 Matériel
Essai — tout dispositif de pesée, de mesurage et d’essai doit être calibré et régulièrement inspecté conformément
aux procédures écrites, selon certaines fréquences et critères.
Production — tout matériel utilisé pour le procédé de fabrication doit être régulièrement inspecté et entretenu pour
s’assurer que l’utilisation, l’usure ou un défaut ne vont pas créer d’irrégularité dans le procédé de fabrication. Les
inspections et l’entretien doivent être effectués et enregistrés conformément aux procédures écrites du fabricant
pour le matériel identifié par le fabricant comme étant utiles pour réaliser ou maintenir la qualité de production et
les enregistrements doivent être conservés pendant la période définie dans les procédures de maîtrise de la
production en usine (FPC) du fabricant.
6.3.3 Matériaux et composants de base

Les critères d’acceptation pour tous les matériaux et les composants de base doivent être détaillés dans le plan
qualité comme doit l’être le programme de contrôle visant à garantir leur conformité. Lorsque des matériaux et des
composants de base provenant de fournisseurs externes ne comportent pas de marquage CE, il convient que le
programme de contrôle détaillé dans le Tableau 3 soit utilisé à titre d’exigence minimale.
Tableau 3 — Programme de contrôle pour les matériaux et les composants de base
Matériau/composant Contrôle Méthode Fréquence
Conformité aux déclarations

Consultation du document À chaque livraison
du fournisseur
Consistance à température 1 fois/classe/fournisseur/300 t ;

EN 1426
intermédiaire de service minimum 2 fois/semaine
ou
Consistance à température 1 fois/classe/fournisseur/300 t ;

Bitume de base EN 1427
élevée de service minimum 2 fois/semaine
ou mélange concentré
ou solution-mère
ou
EN 12595 ou
EN 12596 ou
1 fois/classe/fournisseur/300 t ;
Viscosité
minimum 2 fois/semaine
EN 13702-1/-2 ou
EN 13357
Consultation du document À chaque livraison

Polymère(s) Conformité aux déclarations
et autres additifs du fournisseur
Contrôle organoleptique À chaque livraison
NOTE Les contrôles organoleptiques peuvent être supprimés si le fabricant pense qu’ils peuvent entraîner des problè-
mes de santé, de sécurité ou d'environnement.
6.3.4 Essai et évaluation du produit

Le fabricant doit établir des procédures pour s’assurer que les valeurs établies pour toutes les caractéristiques
sont conservées. Les caractéristiques et les moyens de contrôle sont :
a) toutes les caractéristiques doivent être soumises au minimum une fois par an aux essais détaillés dans le
paragraphe intitulé «Essai de type» (voir 6.2) ;
b) le contrôle de routine de la qualité du produit doit se baser sur des vérifications dont la nature et la fréquence
restent à définir et à rédiger pour s’assurer que les caractéristiques ne changent pas de façon significative par
rapport à celles soumises à l’essai de type initial.
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Les essais de consistance à des températures intermédiaires et élevées de service et de durabilité doivent être
effectués sur un échantillon représentatif du produit fourni aux clients.
Quand la production est réalisée par lots, l’échantillon doit être pris dans le lot, qui est défini comme la quantité
de bitume produite et stockée dans un réservoir une fois que la production pour ce réservoir est terminée. Le lot
est considéré comme restant le même tant qu’aucune autre production n’a été ajoutée.
En cas de chargement à travers un mélangeur en ligne, le contrôle de qualité de routine peut être effectué sur les
réservoirs d’alimentation et une procédure de vérification de la performance du mélangeur doit exister.
Les fréquences d’essai appropriées changent en fonction des installations spécifiques, des méthodes et des
procédés d’alimentation. Les fréquences minimales doivent être :
— consistance à température intermédiaire : une fois par lot, ou pour une production en continu, toutes les 200 t,
ou, au minimum mensuellement ;
— consistance à température élevée : une fois par lot, ou pour une production en continu, toutes les 200 t, ou, au
minimum mensuellement ;
— cohésion : annuellement ;
— durabilité : annuellement.
6.3.5 Produits non conformes

Le fabricant doit avoir écrit des procédures qui décrivent la gestion d’un produit non-conforme. Tout événement
de ce type doit être enregistré quand il survient et ces enregistrements doivent être conservés pour une période
définie dans les procédures écrites du fabricant.
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Annexe A
(informative)
Exemple de classes retenues pour un PMB 45/80-60
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
MÉTHODE
EXIGENCE CARACTÉRISTIQUE UNITÉ SPÉCIFICATIONS
D’ESSAI
Consistance à températures
Pénétrabilité à 25 °C EN 1426 0,1 mm 45-80 (Classe 4)
intermédiaires de service
Consistance à températures
Point de ramollissement EN 1427 °C ≥ 60 (Classe 6)
élevées de service
Force ductilité EN 13589 suivie ≥ 2 à 5 °C

J/cm2
(Traction à vitesse lente) ou par EN 13703 (Classe 3)
Essai de traction à 5 °C EN 13587 suivie

Cohésion J/cm2 —
(Traction à vitesse élevée) ou par EN 13703
Mouton-pendule
EN 13588 J/cm2 —
(Essai de choc)
Variation de masse % ≤ 0,5 (Classe 3)

Durabilité
(Résistance au durcissement, Pénétration restante EN 1426 % ≥ 50 (Classe 5)
EN 12607-1 ou -3)
Augmentation du point de ramollissement EN 1427 °C ≤ 8 (Classe 2)
Point d’éclair EN ISO 2592 °C ≥ 235 (Classe 3)
Point de fragilité Fraass EN 12593 °C ≤ -10 (Classe 5)
Retour élastique à 25 °C EN 13398 % ≥ 50 (Classe 5)
Retour élastique à 10 °C EN 13398 % NPD (Classe 0)
Intervalle de plasticité Paragraphe 5.1.9 °C TBR (Classe 1)
Stabilité au stockage EN 13399

°C ≤ 5 (Classe 2)
Autres caractéristiques Différence de point de ramollissement EN 1427
non réglementées
Stabilité au stockage EN 13399
Différence de pénétrabilité EN 1426 0,1 mm TBR (Classe 1)
Diminution du point de ramollissement

EN 1427 °C NPD (Classe 0)
d’après EN 12607-1/-3
Retour élastique à 25 °C d’après

EN 13398 % ≥ 50 (Classe 4)
EN 12607-1/-3
Retour élastique à 10 °C d’après

EN 13398 % NPD (Classe 0)
EN 12607-1/-3
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Annexe B
(informative)
Autres caractéristiques
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Les méthodes d’essai du présent document sont représentatives du niveau des connaissances actuelles dans la
profession. Certains pays évaluent volontairement de nouvelles méthodes d’essai afin d’enrichir leur expérience
et de mettre au point de nouveaux produits. Pour cette raison, les méthodes suivantes sont en cours d’évaluation :
— rhéomètre à flexion du barreau (BBR) d’après la méthode d’essai EN 14771 [3] ;
— rhéomètre à cisaillement dynamique (DSR) d’après la méthode d’essai EN 14770 [2] ;
— énergie de déformation par la force-ductilité d’après les méthodes d’essai de l’EN 13589 et de l’EN 13703,
dans des conditions d’essai différentes.
Il convient que les conditions d’essai soient sélectionnées en fonction du type de circulation et des conditions
climatiques ou en fonction des classes à appliquer. Par exemple :
— rhéomètre à flexion du barreau (BBR) : valeurs de rigidité à – 16 °C ;
— rhéomètre à cisaillement dynamique (DSR) : module complexe et angle de phase à 60 °C ;
— énergie de déformation à différentes températures (7 °C, 13 °C et 25 °C) en fonction des classes à appliquer.
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Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente Norme européenne traitant des exigences
essentielles ou d’autres dispositions des Directives UE
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques correspondantes

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre du Mandat M/124 «Produits de construction
routière» donné au CEN par la Commission européenne et l'Association Européenne de Libre Échange.
Les articles de la présente Norme européenne figurant dans la présente Annexe satisfont aux exigences du
Mandat donné dans le cadre de la Directive UE «Produits de construction» (89/106/EEC).
La conformité à ces articles confère une présomption d'adéquation pour les bitumes modifiés par des polymères
envisagés dans la présente Annexe et pour les utilisations potentielles ci-incluses. Il doit être fait référence à
l’information accompagnant le marquage CE.
AVERTISSEMENT D’autres exigences et d’autres Directives UE, sans conséquence pour l'adéquation
des utilisations envisagées, peuvent être applicables aux bitumes modifiés par des polymères relevant
du domaine d’application de la présente Norme européenne.
NOTE 1 En complément des articles spécifiques relatifs aux substances dangereuses éventuellement contenues dans
la présente Norme européenne, il peut exister d'autres exigences applicables aux produits couverts par son domaine
d'application. (par exemple transposition de réglementation européenne, réglementations nationales et dispositions admi-
nistratives). Pour être conforme aux dispositions de la Directive UE Produits de Construction, il est nécessaire de respecter
également les exigences, où et quand elles s'appliquent.
NOTE 2 Une base de données informative sur les dispositions européennes et nationales concernant les
substances dangereuses peut être consultée sur le site internet EUROPA de la Construction (CREATE, accessible à
l'adresse http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).
Cette Annexe établit les conditions du marquage CE des bitumes modifiés par des polymères destinés aux usages
prévus dans le Tableau ZA.1 et présente les articles correspondants applicables.
Cette Annexe a le même champ d'application que l'Article 1 de la présente norme et est définie dans le
Tableau ZA.1.
L’exigence relative à une caractéristique donnée n’est pas nécessaire dans les États membres (MS) où il n’existe
pas de réglementation portant sur cette caractéristique pour l’usage prévu du produit. Dans ce cas, les fabricants
qui commercialisent leurs produits sur le marché ne sont pas tenus de déterminer ou de déclarer les performances
de leurs produits, relatives à cette caractéristique et les informations qui accompagnent le marquage CE
(voir article ZA.3) peuvent alors comporter l’option «Performance non déterminée» (NPD). Cependant, l’option
NPD ne peut pas être utilisée lorsqu’un seuil s’applique à la caractéristique.
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Tableau ZA.1 — Articles concernant les bitumes modifiés par des polymères du tableau 1
Produit(s) de construction : Bitumes modifiés par des polymères

Usage(s)prévu(s) : Pour la construction et l’entretien des chaussées, des pistes d’aéroports
et d’autres zones pavées (par classes de pénétrabilité).
Article(s) énonçant des exigences

Niveau(x)
Exigence/ Caractéristique dans la présente Norme
et/ou classes Notes
du Mandat : européenne ou dans d’autre(s)
mandaté(es)
Norme(s) européenne(s)
5.1.2 Aucun Classe
intermédiaire de service
5.1.3 Aucun Classe
élevée de service
Cohésion 5.1.4 Aucun Classe
Durabilité de la consistance
à température intermédiaire
de service
5.1.5 Aucun Classe
et
Durabilité de la consistance
à température élevée
Substances dangereuses : voir NOTE 2 du paragraphe ZA.1.
ZA.2 Procédure d'attestation de la conformité des bitumes modifiés par des polymères
ZA.2.1 Système d'attestation de conformité
Le système d'attestation de conformité des bitumes modifiés par des polymères indiqué dans le Tableau ZA.1,
en cohérence avec la Décision de la Commission 98/601/EC de 1998-10-24 figurant dans l'Annexe III du
Mandat M/124 est indiqué dans le Tableau ZA.2 pour les usages prévus et les niveaux ou les classes appropriés.
Tableau ZA.2 — Système d'attestation de conformité pour les bitumes modifiés par des polymères
Système d'attestation
Produit Usage prévu Niveau(x) et classe(s)
de conformité
Famille : bitume Pour la construction

Sous-famille : bitume modifié et l'entretien Aucun 2+
par des polymères des chaussées
Système 2+ : Voir Directive 89/106/EEC Annexe III.2(ii), première possibilité, incluant la certification de la maîtrise
de fabrication en usine par un organisme agréé, sur la base d'un contrôle initial de l'usine et de la maîtrise de la
production en usine, ainsi que d'une surveillance en continu, d'une évaluation et d'un agrément de la maîtrise de la
production en usine.
L'attestation de conformité des produits du Tableau ZA.1 doit être fondée sur les procédures d'évaluation de
conformité indiquées dans le Tableau ZA.3 résultant de l'application des articles de la présente norme européenne
précisés ici.
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EN 14023:2005
Tableau ZA.3 — Attribution des tâches d'évaluation de la conformité
Articles à appliquer
Tâches Contenu de la tâche pour l’évaluation
de conformité
Paramètres liés à toutes

Maîtrise de la production
les caractéristiques pertinentes 6.3
Tâches incombant en usine (FPC)
du Tableau ZA.1
au fabricant
Toutes les caractéristiques
Essai de type initial (ITT) 6.2.1
pertinentes du Tableau ZA.1
Paramètres liés à toutes

les caractéristiques pertinentes
du Tableau ZA.1, par exemple :
— consistance à température
intermédiaire de service ;
Contrôle initial
de l'usine — consistance à température
et de la maîtrise élevée de service ; 6.3
de la fabrication — cohésion ;
en usine (FPC)
— durabilité de consistance
de service ;
Certification — durabilité de consistance
de la maîtrise à température élevée de service.
Tâches incombant
de la fabrication
à l'organisme notifié Paramètres liés à toutes
en usine (FPC)
sur la base : les caractéristiques pertinentes
du Tableau ZA.1, par exemple :
— consistance à température
Surveillance intermédiaire de service ;
en continu,
évaluation — consistance à température
et agréement élevée de service ; 6.3
de la maîtrise — cohésion ;
de la fabrication
en usine (FPC) — durabilité de consistance
de service ;
— durabilité de consistance
à température élevée de service.
ZA.2.2 Certificat CE et déclaration de conformité

Après avoir établi la conformité aux conditions de la présente Annexe, et une fois que l'organisme notifié a établi
le certificat mentionné ci-dessous, le fournisseur, ou son agent établi dans l'EEE, doit préparer et conserver une
déclaration de conformité, qui l'autorise à apposer le marquage CE. Cette déclaration doit comporter :
— le nom et l'adresse du fournisseur, ou de son représentant attitré établi dans l'EEE ;
— la description du produit (type, identification, utilisation, …) et une copie des informations accompagnant le
marquage CE ;
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (par exemple l'Annexe ZA de la présente EN) ;
— les conditions particulières qui s'appliquent à l'utilisation du produit (par exemple les dispositions relatives à
l'utilisation dans certaines conditions) ;
— le numéro du certificat de maîtrise de la production en usine associé ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration au nom du fournisseur ou de son représen-
tant attitré.
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EN 14023:2005
La déclaration doit s'accompagner d'un certificat de maîtrise de la production en usine, établi par l'organisme noti-
fié, qui doit comprendre, outre les informations ci-dessus, les renseignements suivants :
— le nom, l'adresse et l'identification de l'organisme notifié ;
— le numéro du certificat de maîtrise de la fabrication en usine ;
— les conditions et la période de validité du certificat, le cas échéant ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat.
Le certificat mentionné ci-dessus doit être rédigé dans la ou les langues officielles de l'État Membre dans lequel
le produit sera utilisé.
ZA.3 Marquage CE et étiquetage

Le fournisseur ou son représentant attitré établi dans l'EEE est responsable de l'apposition du marquage CE. Le
symbole du marquage CE à apposer doit être conforme à la Directive 93/68/CE et doit être visible sur la
documentation commerciale appropriée. Le symbole du marquage CE doit s'accompagner des informations
suivantes, associées à la méthode d'essai pertinente pour chaque caractéristique si plusieurs méthodes d'essais
sont mentionnées dans la présente norme :
— le numéro d'identification de l'organisme notifié ;
— le nom ou la marque d'identification et l'adresse déclarée du fournisseur ;
— les deux derniers chiffres de l'année d'apposition du marquage ;
— le certificat de maîtrise de la fabrication en usine (s'il est pertinent) ;
— la référence à la présente Norme européenne (EN 14023) ;
— la description du produit : nom générique, classe et utilisation prévue ;
— la consistance à température de service intermédiaire (si cela est opportun) ;
— la consistance à température élevée de service ;
— la cohésion ;
— la durabilité de la consistance à température intermédiaire de service ;
— la durabilité de la consistance à température élevée de service ;
— les informations sur les caractéristiques essentielles pertinentes considérées dans le Tableau ZA.1, qui doivent
être déclarées comme suit :
- classe à déclarer pour chaque caractéristique essentielle, comme indiquée dans les «Notes» du
Tableau ZA.1 ;
- «NPD» (Performance Non Déterminée) pour les caractéristiques lorsque cette mention est pertinente.
L'option «Performance Non Déterminée» (NPD) ne peut pas être utilisée lorsqu'un seuil s'applique à la caracté-
ristique. Au contraire, elle peut être utilisée lorsque, pour un certain usage prévu, la caractéristique ne relève pas
d'une réglementation dans l'État Membre de destination.
La Figure ZA.1 présente un exemple d'informations à fournir sur les documentations commerciales.
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Marquage CE de conformité, constitué

du symbole CE spécifié
dans la Directive 93/68/EEC
01234 Numéro d'identification de l'organisme

de certification
AnyCo Ltd, P.O. Box 21, B — 1050 Nom ou marque d'identification

et adresse déclarée du fournisseur
05 Deux derniers chiffres de l'année
d'apposition du marquage CE
01234-CPD-00234 Numéro du certificat
EN 14023 Référence à la Norme européenne

Bitume modifié par des polymères + classe, Description du produit et informations
Destiné à être utilisé dans la construction et l'entretien sur les caractéristiques réglementées
des chaussées, des pistes d'aéroport et autres zones pavées
• Consistance à température intermédiaire
de service .................................................................... Classe
• Consistance à haute température
• Cohésion avec la méthode d’essai
employée ..................................................................... Classe
• Durabilité de consistance à température
intermédiaire
• Durabilité de consistance à haute température
• Substances dangereuses X : .................. (moins de x ppm)
Figure ZA.1 — Exemple d'informations accompagnant le marquage CE
En complément des éventuelles informations spécifiques relatives aux substances dangereuses apparaissant ci-
dessus, il convient, en accompagnement du produit, là et quand cela est exigé et dans la forme appropriée, qu'il
soit fait mention, de toute autre réglementation relative aux substances dangereuses à laquelle le produit est
prétendu conforme, ainsi que de toute information exigée par cette réglementation.
NOTE Il n'est pas nécessaire de citer les réglementations européennes s'il n'y a pas dérogations nationales.
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EN 14023:2005
Bibliographie
[1] EN 12591, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes routiers.

[2] EN 14770, Bitumes et liants bitumineux — Détermination du module complexe en cisaillement et de l'angle
de phase — Rhéomètre à cisaillement dynamique (DSR).
[3] EN 14771, Bitumes et liants bitumineux — Détermination du module de rigidité en flexion — Rhéomètre
à flexion du barreau (BBR).
[4] EN 12592, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la solubilité.
[5] EN 13632, Bitumes et liants bitumineux — Visualisation de la dispersion des polymères dans les bitumes
modifiés par des polymères.
[6] EN ISO 2719, Détermination du point d’éclair — Méthode Pensky-Martens à vase clos. (ISO 2719:2002).

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FA112026 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 14023

Indice de classement : T 65-031

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Bitumes et liants bitumineux

E : Bitumen and bituminous binders — Framework specification for polymer

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 14023:2005 a le statut d’une norme française.

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-03-F

Liants hydrocarbonés BNPé P04

Membres de la commission de normalisation

MLLE BEZIER TOTAL

M BROSSE NORMALAB ANALIS

M DELORME LRPC EST PARISIEN

MME DUCREUX EXXONMOBIL

M ECREPONT NORMALAB ANALIS

M GAUVIN CSNE C/O AXTER

MME MOUILLET LRPC AIX

M ODIE LRPC SAINT-BRIEUC

M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES

M VERMANDEL CSNE C/O MEPLE

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN 14023

Bitumes et liants bitumineux — Cadre de spécifications

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 24 février 2005.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 5

5 Exigences et méthodes d'essai ....................................................................................................... 6

6 Évaluation de la conformité ........................................................................................................... 10

Annexe A (informative) Exemple de classes retenues pour un PMB 45/80-60 ......................................... 13

Annexe B (informative) Autres caractéristiques .......................................................................................... 14

Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne traitant des exigences

EN 58, Bitumes et liants bitumineux — Échantillonnage des liants bitumineux.

EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille.

EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement — Méthode Bille

EN 12593, Bitumes et liants bitumineux — Détermination du point de fragilité Fraass.

EN 12594, Bitumes et liants bitumineux — Préparation des échantillons d’essai.

EN 12595, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la viscosité cinématique.

EN 12607-1, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la résistance au durcissement sous l’effet de la

EN 12607-3, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la résistance au durcissement sous l’effet de la

EN 13703, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de l'énergie de déformation.

EN ISO 9001, Systèmes de management de la qualité — Exigences. (ISO 9001:2000).

5 Exigences et méthodes d'essai

5.1 Caractéristiques et méthodes d’essai correspondantes

5.1.2 Consistance à des températures intermédiaires de service

5.1.3 Consistance à des températures élevées de service

5.1.5 Durabilité — Résistance au durcissement

5.1.6 Caractéristiques informatives

5.1.7 Point d’éclair

5.1.9 Intervalle de plasticité

5.2 Fidélité et litige

J/cm2 NPD TBR

Essai de traction à 5 °C c) EN 13587

Cohésion c) J/cm2 NPD TBR ≥3 ≥2 ≥1 — — — — — —

Autres caractéristiques Point d’éclair e) EN ISO 2592 °C ≥ 250 ≥ 235 ≥ 220 — — — — — —