Élève Rappel Approche MI2

BEP2 MI MÉTHODE DE MAINTENANCE 2021-2022
Rappel de l’Approche de la Maintenance
I. Définition de la maintenance
La fonction maintenance peut être définie comme la fonction qui a pour objectif de garantir un taux de
rendement global maximal des équipements de production, des utilités et des infrastructures correspondantes,
et ce à un coût optimal.
De plus, elle devra respecter toutes les conditions permettant de garantir la qualité du produit fini, la
sécurité du personnel et des installations, ainsi que la protection de l’environnement.
D’après l’AFNOR (NF X 60-010) :
 La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un
état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer ces
opérations au coût optimal.
1. Les différents coûts de la maintenance
 Coût de défaillance
 Coût d’arrêt de production
 Coût de maintenance
2. Maintenance et entretien
Historiquement, il existe une opposition de sens entre les termes maintenance et entretien ;
Entretenir : c’est dépanner, réparer un parc matériel, réaliser des opérations préventives dont le but
principal est d’assurer le bon fonctionnement de l’outil de production.
Maintenir : c’est choisir les moyens de prévenir, de corriger, ou de rénover suivant l’usage du matériel afin
d’optimiser le coût global de possession. (Graissage, visites techniques, améliorations etc.)
3. Objectifs de la maintenance
La maintenance des équipements techniques et infrastructures a pour principaux objectifs de :
- Améliorer la qualité de production ;
- Améliorer la sécurité de travail ;
- Assurer continuellement le bon état de marche des installations,
- Assurer la protection de l’environnement ;
- Assurer l’exploitation des installations de production et de distribution d’énergie des fluides ;
- Augmenter la productivité des installations existantes ainsi que la capacité de production par
modifications, extensions ou petites installations nouvelles ;
- Conseiller la direction de l’entreprise et les autres départements tels que la fabrication, les achats,
l’ingénierie et le développement etc. ;
- Former le personnel dans les spécialités spécifiques à la maintenance ;
- Jouer de façon permanente un rôle en matière d’assurance qualité du produit fini
1
- Optimiser la fiabilité ;
- Ramener rapidement à son état de marche l’équipement en panne ou l’infrastructure défaillante.
II. Les Différents types de Maintenance :
1. Maintenance corrective :
Maintenance effectuée après défaillance. Suivant la nature des interventions, on distingue deux
types de remise en état de fonctionnement :
- La réparation : remise en état de fonctionnement conforme aux conditions données.
- Le dépannage : remise en état provisoire qui sera obligatoirement suivi d’une réparation.
2. Maintenance préventive :
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un bien ou
d'un service rendu. Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d'un
nombre prédéterminé d'unités d'usage (maintenance systématique) et/ou de critères prédéterminés
significatifs de l'état de dégradation du bien ou du service rendu (maintenance conditionnelle).
Maintenance préventive systématique :

Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de dégradation, et de
façon périodique.
Maintenance préventive conditionnelle :
Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les appoints en fluides ont
lieu après une analyse de leur état de dégradation. Une décision volontaire est alors prise d'effectuer les
remplacements ou les remises en état nécessaires.
3. La maintenance conceptuelle ou améliorative

La maintenance conceptuelle n’est pas à proprement parler, une méthode de maintenance. Encore appelée
maintenance améliorative ou maintenance adaptative, elle a pour but d’améliorer le fonctionnement, la
fiabilité, la sécurité ou la capacité du matériel.
2
III. LES NIVEAUX DE MAINTENANCE. (Extraits de la norme NF X 60-010)
Compétence de Lieu de Outillage nécessaire à

Niveaux Nature de l'intervention l'intervenant l'inter- l'intervention
vention
- REGLAGE SIMPLES prévus par le

constructeur au moyen d'éléments accessibles
sans aucun démontage ou ouverture Instructions d'utilisation
ème
1 d'équipement ou échanges d'éléments Exploitant du bien Sur place sans outillage
consommables accessibles en toute sécurité
(voyants, certains fusibles...)
Technicien de
- DEPANNAGE par échange standard des qualification Instructions d'utilisation.
éléments prévus à cet effet. moyenne (pouvant Outillage portable défini
- OPERATION MINEURES de travailler en sécurité par les instructions de
2ème maintenance préventive (graissage, contrôle de sur une machine Sur place maintenance.
bon fonctionnement...) présentant certains
risques potentiels)
- IDENTIFICATION et
DIAGNOSTIC des pannes Outillage prévu dans les
- REPARATIONS par échange de Technicien Sur place instructions de
composants ou éléments fonctionnels spécialisé ou Local maintenance. Appareils de
3ème - REPARATIONS mécaniques mineures et de mainte- mesure et de réglage. Bancs
- Toutes opérations courantes de nance d'essais et de contrôle des
maintenance préventive (réglage général, équipements
réalignement.)
- Tous les travaux importants de

maintenance corrective ou préventive à
l'exception de la rénovation et de la Equipe encadrée par Atelier Outillage général, matériel
4ème reconstruction. un technicien spécialisé d’essais, de control, toute
- REGLAGE des appareils de mesure utilisés spécialisé (central) documentation… .
pour la maintenance.
- VERIFICATION des étalons de travail.
Atelier
- Travaux de RENOVATION de Constructeur ou central ou Moyens proches de la
5ème RECONSTRUCTION ou Reconstructeur Unité fabrication.
exécution des réparations importantes extérieure

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