Aula 6 - Processos de Manufatura - Ulbra 202401

Processos de Manufatura
Aula 6
Processos de
Corte
RAFAEL MACIEL
19/04/2024
PROGRAMA DE AULA
Reflexão sobre a aula anterior
Processo de Corte
Classificações
Estampagem
Jato D’Água
Plasma
Laser
Exercício
CONCEITOS
Classificação - Mecânicos x Metalúrgicos
Processos Metalúrgicos
Definição:
Transformação através do
aquecimento
Metalurgia do Pó
Soldagem
Fundição Lingotamento
CONCEITOS
Processos Mecânicos
Definição:
Emprego de tensão +
Metal em estado sólido
Com remoção de
Sem remoção de
material
material
Usinagem
Conformação
Torneamento
Forjamento
Fresamento
Trefilação
Furação
Laminação
Retificação
Estampagem
Serra
CONCEITOS
Processos Mecânicos
Definição:
Emprego de tensão +
Metal em estado sólido
Com remoção de
Sem remoção de
material
material
Usinagem
Conformação
Torneamento
Forjamento
Fresamento
Trefilação
Furação
Laminação
Retificação
Corte (Serra) E o corte? Corte (Estampagem)
CONCEITOS
CLASSIFICAÇÃO DO CORTE
CONCEITOS
Corte por Conformação
Estampagem
Processo de fabricação no qual ocorre modificação
tridimensional da forma por meio da conformação
plástica;
CONCEITOS
Estampagem
Qual a diferença para a Usinagem?
Ao contrário da usinagem a conformação é o

método pelo qual se da forma com geometria
controlada. Sem rotação da ferramenta ou
peça!
Corte abrupto!
Sem resíduos parciais!
CONCEITOS
Estampagem
Destina-se à obtenção de
formas geométricas, a
partir de chapas
submetidas à ação de
pressão exercida por um
punção ou cunha de corte
contra o material e a matriz
CONCEITOS
Estampagem
Quando o punção ou a lâmina inicia a penetração na
chapa, o esforço de compressão converte-se em
esforço cisalhante (esforço cortante) provocando a
separação brusca de uma porção da chapa.
CONCEITOS
Estampagem
CONCEITOS
Estampagem
Folga entre estampo (ou punção) e matriz
A folga deve variar entre 4 e 8% da espessura da
chapa
Se a folga for muito pequena causa força
excessiva e o surgimento de linhas de fratura
Se for muito grande o metal é pinçado entre as
arestas (bordas) de corte e causa o surgimento
de rebarbas em excesso
CONCEITOS
Estampagem
Folgas muito grandes provocam rebarbas que
podem ferir os operadores.
As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja,
rachaduras, que causarão problemas nas operações
posteriores.
Quanto menores forem as espessuras das chapas e

o diâmetro do punção, menor será a folga e vice-
versa.
CONCEITOS
Estampagem
Características do corte
A qualidade dos bordas e superfícies geradas

por corte mecânico não é a mesma das
usinadas, entretanto quando as lâminas são
mantidas afiadas e ajustadas é possível obter
arestas aceitáveis para uma grande faixa de
aplicações.
CONCEITOS
Estampagem
Características do corte
A qualidade das bordas cortadas geralmente

melhora com a redução da espessura da chapa!
Menor Espessura da Chapa

=
Facilidade do Corte + Melhor Acabamento
CONCEITOS
CONCEITOS
CONCEITOS
CONCEITOS
CONCEITOS
Corte por Ação Mecânica
Jato D’Água
CONCEITOS
Jato D’Água
Aproveitamento da ação erosiva do jato de água de
alta pressão para processos de corte;
Pressões atingidas de até 400 MPa e fluxo de líquido

de até 10 l/min;
A aplicação de materiais abrasivos permite o corte de

materiais metálicos, vidro e cerâmica;
CONCEITOS
Jato D’Água
Características
➢ Pequena solicitação mecânica do material da peça
➢ Nenhuma influência térmica da camada limite
➢ Não á formação de poeira de corte, produtos fundidos ou
gases
➢ Possibilidade de corte em qualquer direção normal ao
eixo do jato
➢ Pequeno desgaste da ferramenta
➢ Fendas de corte estreitas
CONCEITOS
Jato D’Água
CONCEITOS
Jato D’Água
Parâmetros de entrada determinam a energia efetiva local
no ponto de impacto do jato:
➢ As propriedades do material influem de forma qualitativa e

quantitativa no resultado de trabalho
➢ A densidade de energia é significativamente influenciada pela

pressão, determinando a resistência máxima do material que pode
ser cortado
CONCEITOS
Jato D’Água
Jato de água com pó abrasivo:
➢ Materiais de adição do jato: areia de quartzo, granada, escória de

silicato ou de óxido de alumínio, microesferas de vidro, pó de ferro e
outros, dependendo da aplicação;
➢ Possibilidade de cortar materiais de alta resistência e duros;

CONCEITOS
CONCEITOS
Jato D’Água
CONCEITOS
Corte por Ação Termoquímica
Plasma
CONCEITOS
Plasma - O Quarto Estado Físico!!!
CONCEITOS
Plasma
O plasma é definido como um gás que foi aquecido
suficientemente a uma alta temperatura até tornar-
se ionizado.
Muitos equipamentos que utilizam um arco elétrico

para aquecer o gás até o estado de plasma vêm
sendo desenvolvidos desde o ano de 1900 .
CONCEITOS
Plasma
No corte por plasma o arco é obtido pela fusão do
metal mediante um arco constringido, e então o
metal fundido é “soprado” para fora da superfície de
corte por um jato de gás ionizado de alta velocidade.
O plasma é utilizado para o corte de materiais que não

podiam ser cortados pelo processo oxicorte, como aço
inoxidável, alumínio e cobre.
CONCEITOS
Plasma
A grande vantagem está na velocidade de corte ao
cortar chapas metálicas finas, quando comparado
com o oxicorte.
Esta característica esta associada a redução dos

custos dos equipamentos de corte, o que tornou o
processo plasma a ser mais atrativo
economicamente.
CONCEITOS
Plasma x Oxicorte
CONCEITOS
Plasma x Oxicorte
CONCEITOS
Plasma
As características do arco plasma variam de acordo
com:
• O tipo de gás de corte (Hidrogênio, argônio, nitrogênio,

Hélio e Oxigênio)
• A quantidade de vazão
• O diâmetro do bocal (bico de corte)
• A tensão do arco elétrico
CONCEITOS
Plasma
CONCEITOS
Plasma
CONCEITOS
Laser
CONCEITOS
Laser
LASER é uma abreviação para Light Amplification by
Stimulated Emission of Radiation
O feixe de Laser é uma luz coerente (um única fase)

monocromático ( um único comprimento de onda),
com pouca divergência e concentra alta densidade
de energia.
CONCEITOS
Laser
O corte a Laser é uma técnica que permite a
separação permanente de duas ou mais peças
utilizando como fonte de energia um feixe de Laser.
Geralmente a ação do feixe é na ordem de

milissegundos!
CONCEITOS
Laser
A incidência do feixe de laser provoca um aquecimento
rápido da região a ser soldada promovendo a fusão entre as
peças, ou entre essas e o material de adição
É um processo sem contato que necessita de acesso a região

de soldagem por um dos lados (vareta de material de
adição)
CONCEITOS
Laser
CONCEITOS
Laser
► Tipos de corte com Laser
Vaporização
Sublimação (plásticos)
Corte por fusão / fusão reativa (cobre)
Fratura controlada
Gravação (Scribing)
Corte oxiacetileno assistido por Laser (ferrosos)
CONCEITOS
Laser
EXERCÍCIO
Google
Forms
ENCERRAMENTO
Gancho da Aula
DÚVIDAS Telecurso 2000:

Corte
AGRADECIMENTOS

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Processos de Manufatura

Ao contrário da usinagem a conformação é o

Quanto menores forem as espessuras das chapas e

A qualidade dos bordas e superfícies geradas

A qualidade das bordas cortadas geralmente

Menor Espessura da Chapa

Pressões atingidas de até 400 MPa e fluxo de líquido

A aplicação de materiais abrasivos permite o corte de

➢ As propriedades do material influem de forma qualitativa e

➢ A densidade de energia é significativamente influenciada pela

➢ Materiais de adição do jato: areia de quartzo, granada, escória de

➢ Possibilidade de cortar materiais de alta resistência e duros;

Muitos equipamentos que utilizam um arco elétrico

O plasma é utilizado para o corte de materiais que não

Esta característica esta associada a redução dos

• O tipo de gás de corte (Hidrogênio, argônio, nitrogênio,

O feixe de Laser é uma luz coerente (um única fase)

Geralmente a ação do feixe é na ordem de

É um processo sem contato que necessita de acesso a região

DÚVIDAS Telecurso 2000:

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