Placa port-bucsa

Capitolul 1

Stabilirea rolului funcional al piesei

i stabilirea rolului morfo-funcional al suprafeelor

Placa port bucsa are rol de sustinere a capatului unui arbore intr-un lagar cu alunecare.
Piesele din clasa buce , n funcie de rolul pe care l au n componena
mainii,dispozitivului,aparatului,etc.din care fac parte,trebuie s ndeplineasc anumite
condiii tehnice dintre care cele mai importante sunt urmtoarele :

Diametrul suprafeelor exterioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n clasa 8 i

clasa 7 de precizie.
Diametrul suprafeelor interioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n clasa 6 de
precizie , iar pentru cazurile cnd se impune un ajustaj mai precis , n clasa 5.
Abaterea de la concentricitatea suprafeelor interioare fa de suprafeele exterioare
nu trebuie s fie mai mare de 0,03-0,15
Pentru execuia pieselor din clasa buce rugozitatea Ra-1,6...6,3
funcie de
destinaia piesei
Rugozitatea suprafeelor frontale fr sarcin axial este Ra 12,5
iar cnd exist
sarcin axial Ra 3,2...1,6

nainte de a ncepe proiectarea procesului tehnologic se studiaz desenul de execuie

al piesei,condiiile tehnice i condiiile de funcionare n ansamblul din care face parte,
totodat ,se analizeaz desenul de execuie n privina posibilitii de aplicare a unei
tehnologii raionale de fabricaie, adic se face controlul tehnologic al desenului de execuie.
Rolul funcional al piesei este dat de rolul funcional al fiecrei suprafee ce delimiteaz
piesa n spaiu, de aceea n primul rnd se stabilete rolul funcional al fiecrei suprafee.
Aceast problem se rezolv folosind metoda de analiz morfofuncional a
suprafeelor ce presupune parcurgerea urmtoarelor etape:

Descompunerea piesei n suprafeele cele mai simple care o delimiteaz n spaiu

(plane, cilindrice, conice, elicoidale, evolventice).
Notarea tuturor suprafeelor ce delimiteaz piesa n spaiu, pornind de la o ax sau o
suprafa de dimensiuni maxime, ntr-o anumit ordine.
Analiza fiecrei suprafee n parte din urmtoarele puncte de vedere: forma
geometric, dimensiunile de gabarit, precizia de dimensional, precizia de poziie,
precizia de form, i gradul de netezime.
ntocmirea unui graf suprafee-caracteristici, care este o sintez a tuturor condiiilor
tehnice de generare a fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu
Stabilirea tipului de suprafa i a rolului funcional posibil innd cont c pot exista
suprafee de asamblare, suprafee de funcionare, suprafee tehnologice, i suprafee
auxiliare.

La controlul tehnologic al desenului, se verific dac vederile i seciunile sunt

suficiente pentru definirea complet a piesei. Se analizeaz dac condiiile tehnice
caracterizeaz suficient de complet piesa din punct de vedere al preciziei de prelucrare. Dac
se constat c cerinele de precizie i rugozitatea suprafeelor sunt mai ridicate dect este
necesar pentru funcionarea normal a piesei, tehnologul poate propune modificarea lor.
Se verific corectitudinea cotrii piesei. n acest sens, numrul de cote pe desenul de
execuie trebuie s fie minim, dar suficient pentru execuia i verificarea piesei.

La controlul tehnologic al desenului se constat de asemenea , dac piesa are o

construcie tehnologic, adic dac permite fabricarea prin cele mai economice procedee
tehnologice, pe scurt, dac este asigurat tehnologicitatea construciei.
Pe desenul de execuie al piesei se poziioneaz fiecare suprafa a piesei i se
ntocmete tabelul.

Descompunerea in suprafete morfofunctionale simple.

Nr.
Crt.
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
S18
S19
S20
S21
S22
S23
S24

Forma geometrica

Dimensiuni
de gabarit

PLANA
TRONCONICA
CILINDRICA
PLANA
TRONCONICA
CILINDRICA
CILINDRICA
RADIALA

80
1.5*45
10
20
1.5*45
30
8
R10

Caracteristici constructive
Precizia
dimensional

Precizia de
form

Precizia de
poziie
///0.01
/0,01/B
/0,01/B

+0,021
+0.012

Duritate

Procedee te
realizare a s

Capitolul 2
Alegerea materialului optim folosind metoda valorilor
optime
Dup stabilirea rolului funcional se alege materialul optim ce va fi
folosit la obinerea piesei. Rolul funcional ne arat i proprietile pe care
trebuie s le ndeplineasc piesa. O alegere optim a unui material pentru
o anumit destinaie, este o problem foarte complex ce trebuie
rezolvat de proiectant.
Concluzia este c dac se doresc anumite proprieti se face o
proiectare a materialului cu o astfel de structur care s implice cerinele
cerute de rolul funcional . Adic se alege acel material care s
ndeplineasc cerinele minime de rezisten i durabilitate ale piesei n
condiiile unui pre de cost minim i al unei fiabiliti sporite.
Proprietile unui material trebuie considerate ca o sum de relaii
ntre material i mediul nconjurtor n care va lucra.
Prezentm o clasificare a proprietilor din punct de vedere al
alegerii materialului optim i a caracteristicilor acestuia :

Propriet
i

Fizice

Greutate specific , temperatura de topire , condiii

termice

Chimice

Rezistena la coroziune

Mecanice

Rezistena la rupere , duritatea

Electrice

Conductibilitate , impedan

Funciona Magnetice
le
Optice

Tehnologi
ce

Opacitate , reflexie

Nucleare

Perioada de njumtire , absorbia , atenuarea

Estetice

Culoare , aspect , grad de netezime

Turnabilitate
Propriet
i

Permeabilitate magnetic

Deformabilit
ate
Uzinabilitate
Clibilitate
Sudabilitate

Propriet
i
Economic
e

Pre de cost , consum de resurse i de energie ,

coeficient de poluare si coeficient de protecie a
operatorului

Optimizarea alegerii materialului se bazeaz pe experiena

proiectantului i pentru o alegere rapid a materialului se pleac de la
cteva date referitoare la :
solicitrile din timpul exploatrii ,
condiiile de exploatare ,
clasa din care face parte piesa i condiiile de execuie .
n continuare se va prezenta o metod de alegere a materialului
optim numit metoda de analiz a valorilor optime.
Metoda presupune rezolvarea urmtoarelor etape :
1. stabilirea rolului funcional al piesei , a tehnologicitii construciei i a
condiiilor economice de funcionare ale acesteia ;
2. determinarea i stabilirea factorilor analitici ai problemei alegerii
materialului optim ;
3. descompunerea factorilor analitici n elemente primare ;
4. aprecierea cantitativ a factorilor analitici se face folosind un sistem de
notare , n funcie de valoare fiecrei proprieti k acordndu-i-se o not
tk;
5. stabilirea ponderii importanei fiecrui factor primar se face innd cont
de datele rezultate din etapele 1 i 3 acordnd fiecrei proprieti k o
pondere dk n stabilirea ponderi trebuie ndeplinita condiia :

m
dk 1
k 1

6. alegerea soluiei optime la momentul dat se face aplicnd criteriul :

m
Tk * d k max im
k 1
7. analiza soluiilor din punct de vedere al utilitii lor i stabilirea
condiiilor de nlocuire economic a unui material cu alt material .
innd cont de proprietile funcionale (rezistena la coroziune,
rezistena la rupere) duritatea buna i de cele tehnologice (turnabilitatea
i uzinabilitatea) la care se adaug cele economice materialul ales pentru
realizarea piesei placa port-BUCSA este OLC 45.

CAPITOLUL 3
Procedee tehnologice posibile de obinere a piesei semifabricat
n vederea alegerii unei metode sau a unui procedeu tehnologic de realizare a unei
piese se ine cont de dezvoltarea industriei i de condiiile oferite.
Procedeul tehnologic ales trebuie s asigure o bun calitate a
pieselor, la un pre de cost ct mai sczut.
Se face o analiz complex a procedeelor tehnologice pentru
obinerea unor rezultate finale mai avantajoase.
Privind
urmtoarele:

posibilitile

de

realizare

piesei

se

au

vedere

desenul piesei
rolul funcional al suprafeelor
materialul ales, comportarea lui la prelucrare
numrul de buci ( producie anual )
utilajul de care dispune ntreprinderea
Principalele procedee de obinere a semifabricatelor metalice sunt urmtoarele:
- turnare
- deformare plastic
- presare i sinterizare din pulberi
- sudare
- tiere
Turnarea este un procedeu tehnologic de realizare a pieselor prin introducerea unui
material metalic n stare lichid ntr-o cavitate special execut. Prin solidificarea topiturii
rezult piesa turnat, care reproduce configuraia i dimensiunile cavitii de turnare.
Principalele procedee de turnare sunt:
-

n forme din amestec de formare obinuit

n forme coji, cu modele uor fuzibile
n forme metalice fr suprapresiune
n forme coji cu liant termoreactiv
n forme metalice cu suprapresiune
centrifugal

Prelucrarea prin deformare plastic se bazeaz pe plasticitatea metalelor, adic pe

capacitatea acestora de a cpta deformaii permanente sub aciunea unor fore exterioare.
Fcnd abstracie de unele pierderi tehnologice, inevitabile, prelucrarea prin deformare
plastic reprezint un procedeu de prelucrare foarte avantajos n ceea ce privete economia de
metal, fiind net superior prelucrrii prin achiere la care pierderile de material sub form de
deeuri sunt foarte mari.
Procedeele de prelucrare prin deformare plastic sunt urmtoarele:
- laminare;
- tragere;
- extrudare;
- forjare liber prin deformare;

- prelucrarea tablelor

prin tiere;
prin deformare;

- prelucrarea evilor i a profilelor;

La stabilirea procedeului optim de obinere a piesei, trebuie ales procedeul ce asigur
precizia necesar, realizarea formei cerute de rolul funcional n condiiile unei productiviti
mari i pre de cost minim.
inand cont de materialul din care este realizata piesa se va face o
analiza amanuntita in ceea ce priveste turnarea dar si deformarea
plastica.

Capitolul 4
Realizarea piesei semifabricat printr-un procedeu de turnare
Turnarea, ca procedeu tehnologic este una din cele mai vechi metode de obinere a
pieselor prin punere in forma, dezvoltate de om. Turnarea intervine ntotdeauna ca metoda
tehnologica distinct la materialele care sunt elaborate in stare lichida sau vscoasa. mpreun
cu prelucrrile prin matriare si cu cele de formare prin sintetizare sunt utilizate in mod
nemijlocit la realizarea formei pieselor spre deosebire de alte prelucrri, unde forma rezulta
prin mijlocirea unor procese tehnologice preliminare distincte ( laminare, tragere, forjare
libera, achiere si microachiere).
Prin turnare se pot realiza forme practic nelimitate, piese cu mase diverse, de la fraciuni de
gram si pana la sute de tone, care i gsesc utilizri in toate domeniile de activitate.
Procesele de execuie a pieselor prin turnare se remarca prin urmtoarele avantaje:
- permit realizarea de piese cu configuraii diverse, in clasele de precizie 6..16, cu suprafee
de rugozitate Ra=1,6...200 m;
permit realizarea de piese cu proprieti diferite in seciune (unimaterial, polimaterial);
creeaz posibilitatea obinerii de adaosuri de prelucrare minime ( fata de forjarea libera, sau
prelucrrile prin achiere);
creeaz posibilitatea de automatizare complexa a procesului tehnologic, fapt ce permite
repetabilitatea preciziei si a caracteristicilor mecanice, la toate loturile de piese de acelai tip;

- permit obinerea unei structuri uniforme a materialului piesei, fapt ce i confer acesteia o
rezisten multidirecional. In general, compactitatea, structura i rezistenta mecanica a
pieselor turnate sunt inferioare pieselor similare realizate prin deformare plastica (deoarece
acestea poseda o rezistenta unidirecional, dup direcii prefereniale).
Dintre dezavantajele procedeelor de realizare a pieselor prin turnare se pot enumera:
- consum mare de manopera, ndeosebi la turnarea in forme temporare;
- costuri ridicate pentru materialele auxiliare;
- consum mare de energie pentru elaborarea si meninerea materialelor in stare lichida la
temperatura de turnare;
- necesit msuri eficiente contra polurii mediului si pentru mbuntirea condiiilor de
munc.
Se pot prelucra prin turnare materiale metalice si nemetalice , in producie de serie sau de
unicate.
De menionat c, prin turnare se pot realiza att piese/semifabricate dintr-un material
unic, sau din cel puin doua materiale (acoperiri prin turnare statica sau centrifugala,
utilizarea turnrii cu inserii, obinerea prin turnare a materialelor compozite etc.).
Tendina actual este de a eficientiza procesele de producie prin reducerea
adaosurilor de prelucrare si a operaiilor de prelucrare dimensionala ulterioare. Din acest
motiv, procedeele de punere in forma, ntre care i turnarea, capt o atenie deosebit,
cunoscnd un grad mai ridicat de perfeciune i inovare fa de alte procedee.
In funcie de domeniul de aplicare al procesului de turnare ( tehnologii mecanice,
metalurgice, de mecanica fina, de tehnica dentara, de prelucrri de industria chimica, de
construcii etc.), pot exista denumiri specifice, care sunt sinonime.
Amestecul de formare este materialul din care e realizeaz interiorul formei de turnare
( la turnare in forme temporare), fiind compus din doua elemente: un material granulat, care
are rolul de a se modela dup configuraia modelului si de a umple rama de formare, si un
liant, care confer rezistenta si stabilitate formei de turnare, permind ulterior dezbaterea
formei pentru extragerea piesei. Amestecul de formare trebuie sa aib o bun refractaritate,
pentru a rezista la contactul cu topitura, precum si o granulaie corespunztoare, pentru a
asigura etaneitatea pereilor cavitaii formei.
Forma de turnare este scula specifica procesului tehnologic de turnare care conine
cavitatea de turnare reeaua de turnare si canalele de evacuare a gazelor. Cu ajutorul ei se
realizeaz configuraia ,gabaritul si calitatea suprafeei piesei.
Formarea este denumirea generica a operaiilor prin care se realizeaz forma de
turnare; acest termen se refera numai la realizarea formelor temporare i semitemporare,
confecionate din amestecuri de formare. Formele permanente , de tipul matrielor si al
cochilelor se realizeaz prin turnare sau forjare, urmate de prelucrri mecanice, tratamente
termice i de suprafa. Extragerea piesei denumete operaia de scoatere a piesei solidificate
din forma de turnare.
Miezul este o parte distincta a formei de turnare, cu ajutorul cruia se obin golurile
interioare ale piese turnate. Miezurile pot fi permanente(la turnare in matrie sau cochile) sau
temporare ( la turnarea in cochile sau in forme temporare).Formarea miezurilor se fa ce cu
ajutorul cutiilor de miez.
Modelul de turnatorie este o macheta tridimensionala care reproduce aproape identic
piesa, mrit corespunztor in funcie de caracteristica de contracie la solidificare a
materialului piesei si servete in operaiile de formare.

Reeaua de turnare este partea tehnologica a cavitaii formei de turnare, care conine
plnia d turnare, totalitatea canalelor de conducere a materialului lichid spre cavitatea piesei,
precum si maselotele. Pentru formarea reelei de turnare se realizeaz modele
corespunztoare.
Turnabilitatea este proprietatea tehnologica a unui material ce definete capacitatea
acestuia de a capt dup solidificare configuraia geometrica si dimensiunile unei forme
geometrice in care se introduce in stare lichida sau lichido-vscoas. Este o proprietate
tehnologica complexa, care determina posibilitile unui material de a fi prelucrat prin
turnare; ea este influenat de mrimi fizice precum: fuzibilitatea, fluiditatea, contracia de
solidificare etc.

OBTINEREA SEMIFABRICATULUI PRINTR-UN PROCEDEU DE

DEFORMARE PLASTICA

Deformarea plastic este metode de prelucrare prin care n scopul obinerii unor
semifabricate sau piese finite se realizeaz deformarea permanent a materialelor n
stare solid (la cald sau la rece ) fr fisurare macroscopic. Metoda prezint
urmtoarele avantaje: se obin proprieti mecanice mbuntite datorit unei structuri
mai omogene i mai dense, rezultat dup prelucrare, consum minim de material,
precizie mare de prelucrare mai ales la rece, posibiliti de obinere i manoper
simpl.
Ca dezavantaje ale metodei se amintesc: investiii iniiale mari ,
necesitatea unor fore mari de deformare.

Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece

la care materialul este obligat s ia forma si dimensiunile cavitaii
prevzute in scula de lucru n funcie de configuraia pieselor ce trebuiesc
executate. Procedeul se aplic la prelucrarea pieselor mici (pn la 300kg)
de configuraie complex, in producia de serie mic i mas. Scula n
care are loc deformarea poart denumirea de matri. n raport cu forjarea
liber se asigur urmtoarele avantaje: productivitate ridicat, consum
de metal redus, calitatea suprafeei ridicat si precizia de prelucrare bun,
posibiliti de obinere a unor piese complicate, volum de munc mic si
manopera simpl, pre de cost redus.

1) ntocmirea desenului piesei matriate se face plecnd de la desenul

piesei finite, la care se consider adaosurile de prelucrare, adaosurile tehnologice,
nclinrile necesare pentru scoaterea uoar a piesei din cavitatea matriei.
Stabilirea adaosurilor de prelucrare se face innd cont de calitatea
suprafeelor, valorile lor fiind stabilite n funcie de dimensiunile principale H i L sau
D, precum i de clasa de precizie .
La stabilirea nclinrilor de matriare trebuie s se aib n vedere c, cu ct
unghiurile de nclinare sunt mai mari, cu att mai uor se pot extrage piesele din
cavitatea matriei. Pe de alt parte ns cu ct unghiurile sunt mai mari materialul
urc mai greu n cavitile adnci, iar consumul de material crete. De obicei este
valabil regula c nclinrile interioare (310 0) sunt mai mari dect cele exterioare
(170) pentru a micora nesigurana privind lipirea piesei pe dorn din cauza
contraciei la rcire.
Razele de racordare se execut cu dou scopuri: s se elimine muchiile
ascuite i s ajute la curgerea materialului n cavitile matrielor.
2) Alegerea planului de separaie se face innd cont de urmtoarele principii
de baz:

pe ct posibil, planul de separaie este bine s mpart piesa n pri

simetrice i egale;

din punct de vedere al construciei sculelor este mai avantajos ca acesta s

fie drept;

planul de separaie s faciliteze i o curgere uoar a materialului;

planul de separaie trebuie astfel ales s fie pe ct posibil perpendicular pe

suprafeele ce urmeaz a fi achiate.

Alegerea poziiei planului de separaie trebuie astfel fcut nct curgerea

materialului s asigure un fibraj corespunztor realizrii n anumite direcii a
unor proprieti mecanice superioare.

3) Determinarea masei semifabricatului iniial M sm. Se pleac de obicei de la

masa piesei matriate Mpm, lundu-se n considerare i materialul care trebuie s fie
eliminat n timpul procesului, sub form de bavur M b i de pierderi prin ardere M a.
Relaia de calcul este: Msm=Mpm+Ma+Mb
La stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial trebuie inut cont dac se obin
piese de rotaie sau piese alungite. Pentru a se obine piese finite de calitate, a unei
precizii dimensionale ridicate, dup matriare se execut operaii de finisare ca:
debavurarea, care const n ndeprtarea bavurii rezultat n urma procesului
de matriare, ntr-o matri de debavurat.

ndreptarea , n timpul procesului de matriare, a debavurrii sau a tratamentului

termic piesele pot suferi deformri nedorite (ndoiri, turtiri locale, rsuciri etc.) , de
aceea se supun operaiei de ndreptare. ndreptarea se poate face la cald sau la
rece (de regul dup tratamentul termic i curire). Operaia se poate efectua n
locaul de finisare al aeleiai matrie, la presele de debavurare, n matrie de
ndreptat la ciocane etc.

calibrarea este operaia final de deformare a piesei matriate, avnd ca scop

obinerea unor dimensiuni mai exacte i a unor suprafee mai netede. Operaia se
execut n matrie speciale de calibrare. Dup modul de curgere a metalului,
calibrarea poate fi plan sau n volum. Calibrarea plan acioneaz numai asupra
anumitor dimensiuni sau suprafee ale piesei matriate, n timp ce calibrarea n volum
(mai puin precis) acioneaz asupra ntregii piese.

Curirea, n urma procesului de matriare-debavurare, dar mai ales n timpul

nclzirii, piesele matriate rmn la suprafa cu arsuri i alte defecte superficiale,
de aceea ele se supun curirii. n acest scop se folosesc urmtoarele procedee de
curire:
a) curirea n tobe rotitoare pentru piese mici i mijlocii(greutatea
pn la 6daN);
b) curirea cu jet de alice, la piese mici i mijlocii (greutatea pn la
10 daN);
c) sablarea la piese de orice form i mrime, care const n lovirea
pieselor cu un jet de nisip de cuar uscat;
d) decaparea chimic pentru piese de orice form i mrime;
e) curirea cu perii rotitoare executate din srm de oel, la piese cu
perei subiri;

Semimatrita superioara

Semimatrita inferioara
Fig: Piesa brut matritata

Legenda:
Ap- adaosuri de prelucrare;
At- adaosuri tehnologice.

Analiza tehnico-economic a dou procedee tehnologice de obinere a piesei

Oricare tehnologie trebuie s realizeze maximum de eficien pentru
care a fost proiectat n momentul aplicrii ei. Piesa trebuie realizat :
-

mai repede ;
mai bine ;

mai ieftin ;
la momentul oportun.

Factorii care influeneaz eficiena procedeului tehnologic sunt :

- costul;
- productivitatea;
- fiabilitatea;
- consumul de energie;
- consumul de material;
- protecia mediului;
- protecia operatorului.
Eficiena presupune optimizarea din punct de vedere al tuturor
acestor factori. Acest lucru este foarte dificil de realizat, ntotdeauna
existnd factori prioritari.
Pentru realizarea analizei tehnico-economice vom lua n considerare procesele
tehnologice de turnare i de matriare.
Foarte important pentru ntocmirea unei tehnologii de realizare a piesei este
numrul de buci care trebuie realizate(programa de producie). Din acest punct de
vedere se deosebesc:
-producie individual- care se refer la realizarea unui singur produs sau a unui
numr foarte mic de produse care nu se mai reia n timp; folosete maini unelte
universale, S.D.V.-uri universale, productivitatea este foarte mic, preul de cost este
foarte mare, necesit muncitori cu nalt calificare;
-producie de serie - se refer la un numr mare de producie, folosete maini
unelte universale i specializate, S.D.V.-uri universale i specializate, productivitatea este
medie, preul de cost este mediu, necesit muncitori calificare medie;
- producie de mas - numr foarte mare de produse de acelai fel care se repet
dup o anumit perioad de timp; folosete utilaje speciale i specializate; S.D.V.-uri
speciale i specializate; muncitori cu calificare redus (cu excepia muncitorului reglor);
productivitate foarte mare; pre de cost mic(bunuri de larg consum).
Costul produselor sau al pieselor
Acest indicator cu cadru economic se poate exprima n lei/produs
sau lei/lot (serie) de produse.
C = C M + Cm + CR + CS
C = costul CM = cheltuieli cu materiale directe Cm
salariile

cheltuielile

CR = cheltuieli de regie (cheltuieli care trebuiesc amortizate)

cu

CS = cheltuieli de stocaj
Deoarece cheltuielile de regie sunt greu de determinat se calculeaz
ca o cot parte din cheltuielile cu manopera Cm, cu o expresie de forma:
CR = (210) Cm
Pentru calculul unui lot de produse se aplic formula
CS = F + nV
CS = costul unui lot de produse

F = cheltuielile fixe

V = cheltuielile variabile

n = numrul de piese din lot

Turnar
ea

Matrit
ea

m=
Q=
Cmat
=
Cman
=

0.5 kg
500 buc

M=m*
Q
Ctmat=Cmat*
M

0.7 ron/kg
ron/pie
0.45 sa
ron/pie
Cr
0.15 sa
M=
250 kg
Ctmat
175 ron/lot
Ctot=(Cr+Cman)*Q+Ct
mat
Ctot=
475 ron/lot

Ctot(turnare)<Ctot(mat
ritare)
m-masa piesei
Q-cantitatea
M-masa totala piese
Cmat-costul cu
materialul
Cman-cost manopera
Cr-cost regie
Ctmat-cost lot material
Ctot-costul total implicat de realizarea
piesei
Asadar, din punct de vedere economic, tinand cont de numarul de piese de
realizat, este recomandat ca si procedeu optim,
procesul de turnare.

OBS:apare
din pr
-costu
invest