Imt 237

Operator’s Manual
AC-225-S & AC/DC 225/125

For use with machines having Code Numbers:
PRODUCT
10420, 10421, 10422,
10423, 10424, 11074,
11602, 11603, 11604,
11674, 11675
REGISTRATION
Registering your product only takes a few minutes, ensures

your qualification for available warranties and allows you to
receive updates and information on your product.
Follow the QR code below to register.
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Authorized Service and Distributor Locator:
www.lincolnelectric.com/locator
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IMT237-P | Issue Date May-22

© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
THANK YOU FOR SELECTING
A QUALITY PRODUCT BY KEEP YOUR HEAD OUT OF THE FUMES.
LINCOLN ELECTRIC. DON’T get too close to the arc.
Use corrective lenses if necessary
to stay a reasonable distance
away from the arc.
READ and obey the Safety Data
PLEASE EXAMINE CARTON AND EQUIPMENT FOR Sheet (SDS) and the warning label
DAMAGE IMMEDIATELY that appears on all containers of
When this equipment is shipped, title passes to the purchaser welding materials.
upon receipt by the carrier. Consequently, claims for material USE ENOUGH VENTILATION or
damaged in shipment must be made by the purchaser against the exhaust at the arc, or both, to
transportation company at the time the shipment is received. keep the fumes and gases from
your breathing zone and the general area.
IN A LARGE ROOM OR OUTDOORS, natural ventilation may be
adequate if you keep your head out of the fumes (See below).
SAFETY DEPENDS ON YOU
USE NATURAL DRAFTS or fans to keep the fumes away
Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built
from your face.
with safety in mind. However, your overall safety can be increased
by proper installation ... and thoughtful operation on your part. If you develop unusual symptoms, see your supervisor.
DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT Perhaps the welding atmosphere and ventilation system
WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY should be checked.
PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT. And, most importantly,
think before you act and be careful.
WEAR CORRECT EYE, EAR &
BODY PROTECTION
WARNING PROTECT your eyes and face with welding helmet
properly fitted and with proper grade of filter plate
(See ANSI Z49.1).
This statement appears where the information must be followed
exactly to avoid serious personal injury or loss of life. PROTECT your body from welding spatter and arc
flash with protective clothing including woolen
clothing, flame-proof apron and gloves, leather
CAUTION leggings, and high boots.
PROTECT others from splatter, flash, and glare
This statement appears where the information must be followed with protective screens or barriers.
to avoid minor personal injury or damage to this equipment.
IN SOME AREAS, protection from noise may be appropriate.
BE SURE protective equipment is in good condition.
Also, wear safety glasses in work area
AT ALL TIMES.
SPECIAL SITUATIONS
DO NOT WELD OR CUT containers or materials which previously
had been in contact with hazardous substances unless they are
properly cleaned. This is extremely dangerous.
DO NOT WELD OR CUT painted or plated parts unless special
precautions with ventilation have been taken. They can release
highly toxic fumes or gases.
Additional precautionary measures
PROTECT compressed gas cylinders from excessive heat,
mechanical shocks, and arcs; fasten cylinders so they cannot fall.
BE SURE cylinders are never grounded or part of an
electrical circuit.
REMOVE all potential fire hazards from welding area.
ALWAYS HAVE FIRE FIGHTING EQUIPMENT READY FOR
IMMEDIATE USE AND KNOW HOW TO USE IT.
Safety 01 of 04 - 10/08/2021
SAFETY
with hot engine parts and igniting. Do not spill fuel when filling
SECTION A: tank. If fuel is spilled, wipe it up and do not start engine until
fumes have been eliminated.
WARNINGS 1.d. Keep all equipment safety guards, covers

and devices in position and in good repair.
Keep hands, hair, clothing and tools away
CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNINGS from V-belts, gears, fans and all other
moving parts when starting, operating or
repairing equipment.
WARNING: Breathing diesel engine exhaust 1.e. In some cases it may be necessary to remove safety guards to
exposes you to chemicals known to the State perform required maintenance. Remove guards only when
of California to cause cancer and birth defects, necessary and replace them when the maintenance requiring
or other reproductive harm. their removal is complete. Always use the greatest care when
• Always start and operate the engine in a working near moving parts.
well-ventilated area. 1.f. Do not put your hands near the engine fan. Do not attempt to
• If in an exposed area, vent the exhaust to the outside. override the governor or idler by pushing on the throttle control
• Do not modify or tamper with the exhaust system. rods while the engine is running.
• Do not idle the engine except as necessary. 1.g. To prevent accidentally starting gasoline engines while turning
the engine or welding generator during maintenance work,
For more information go to disconnect the spark plug wires, distributor cap or magneto wire
www.P65 warnings.ca.gov/diesel as appropriate.
1.h. To avoid scalding, do not remove the radiator
WARNING: This product, when used for welding or pressure cap when the engine is hot.
cutting, produces fumes or gases which contain
chemicals known to the State of California to cause 1.i. Using a generator indoors CAN KILL YOU IN
MINUTES.
birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) 1.j. Generator exhaust contains carbon monoxide. This is a poison
you cannot see or smell.
WARNING: Cancer and Reproductive Harm 1.k. NEVER use inside a home or garage,
www.P65warnings.ca.gov EVEN IF doors and windows are open.
1.l. Only use OUTSIDE and far away from

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT windows, doors and vents.
YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS
INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. 1.m. Avoid other generator hazards. READ
MANUAL BEFORE USE.
PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH
THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING.
Read and understand the following safety highlights. For
additional safety information, it is strongly recommended
ELECTRIC AND
that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting - MAGNETIC FIELDS MAY
ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, BE DANGEROUS
P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard
W117.2. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 2.a. Electric current flowing through any conductor
is available from the Lincoln Electric Company, 22801 causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF).
St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. Welding current creates EMF fields around welding cables
and welding machines
BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION,
MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE 2.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and
PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS. welders having a pacemaker should consult their physician
before welding.
2.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health effects
FOR ENGINE POWERED which are now not known.
EQUIPMENT. 2.d. All welders should use the following procedures in order to
minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
1.a. Turn the engine off before troubleshooting 2.d.1. Route the electrode and work cables together - Secure
and maintenance work unless the them with tape when possible.
maintenance work requires it to be running.
2.d.2. Never coil the electrode lead around your body.
1.b. Operate engines in open, well-ventilated areas or vent the engine 2.d.3. Do not place your body between the electrode and work
exhaust fumes outdoors. cables. If the electrode cable is on your right side, the
1.c. Do not add the fuel near an open flame welding work cable should also be on your right side.
arc or when the engine is running. Stop the 2.d.4. Connect the work cable to the workpiece as close as pos-
engine and allow it to cool before refueling to sible to the area being welded.
prevent spilled fuel from vaporizing on contact 2.d.5. Do not work next to welding power source.
Safety 02 of 04 - 10/08/2021
SAFETY
ELECTRIC SHOCK ARC RAYS CAN BURN.

CAN KILL.
3.a. The electrode and work (or ground) circuits are 4.a. Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your
electrically “hot” when the welder is on. Do eyes from sparks and the rays of the arc when welding or
not touch these “hot” parts with your bare skin or wet clothing. observing open arc welding. Headshield and filter lens should
Wear dry, hole-free gloves to insulate hands. conform to ANSI Z87. I standards.
3.b. Insulate yourself from work and ground using dry insulation. 4.b. Use suitable clothing made from durable flame-resistant material
Make certain the insulation is large enough to cover your full area to protect your skin and that of your helpers from the arc rays.
of physical contact with work and ground.
4.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-flammable
In addition to the normal safety precautions, if screening and/or warn them not to watch the arc nor expose
welding must be performed under electrically themselves to the arc rays or to hot spatter or metal.
hazardous conditions (in damp locations or while
wearing wet clothing; on metal structures such as
floors, gratings or scaffolds; when in cramped FUMES AND GASES
positions such as sitting, kneeling or lying, if there CAN BE DANGEROUS.
is a high risk of unavoidable or accidental contact
with the workpiece or ground) use the following 5.a. Welding may produce fumes and gases
equipment: hazardous to health. Avoid breathing these
• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire) Welder. fumes and gases. When welding, keep your head out of the fume.
• DC Manual (Stick) Welder. Use enough ventilation and/or exhaust at the arc to keep fumes
and gases away from the breathing zone. When welding
• AC Welder with Reduced Voltage Control.
hardfacing (see instructions on container or SDS)
3.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode, or on lead or cadmium plated steel and other
electrode reel, welding head, nozzle or semiautomatic welding metals or coatings which produce highly toxic
gun are also electrically “hot”. fumes, keep exposure as low as possible and
3.d. Always be sure the work cable makes a good electrical within applicable OSHA PEL and ACGIH TLV limits
connection with the metal being welded. The connection should using local exhaust or mechanical ventilation
be as close as possible to the area being welded. unless exposure assessments indicate otherwise.
In confined spaces or in some circumstances,
3.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical (earth) outdoors, a respirator may also be required.
ground. Additional precautions are also required when
3.f. Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and welding
welding machine in good, safe operating condition. Replace on galvanized steel.
damaged insulation. 5. b. The operation of welding fume control equipment is affected by
3.g. Never dip the electrode in water for cooling. various factors including proper use and positioning of the
equipment, maintenance of the equipment and the specific
3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode welding procedure and application involved. Worker exposure
holders connected to two welders because voltage between the level should be checked upon installation and periodically
two can be the total of the open circuit voltage of both thereafter to be certain it is within applicable OSHA PEL and
welders. ACGIH TLV limits.
3.i. When working above floor level, use a safety belt to protect 5.c. Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon vapors
yourself from a fall should you get a shock. coming from degreasing, cleaning or spraying operations. The
heat and rays of the arc can react with solvent vapors to form
3.j. Also see Items 6.c. and 8.
phosgene, a highly toxic gas, and other irritating products.
5.d. Shielding gases used for arc welding can displace air and cause
injury or death. Always use enough ventilation, especially in
confined areas, to insure breathing air is safe.
5.e. Read and understand the manufacturer’s instructions for this
equipment and the consumables to be used, including the
Safety Data Sheet (SDS) and follow your employer’s safety
practices. SDS forms are available from your welding
distributor or from the manufacturer.
5.f. Also see item 1.b.
Safety 03 of 04 - 10/08/2021
SAFETY
WELDING AND CUTTING CYLINDER MAY EXPLODE IF

SPARKS CAN CAUSE DAMAGED.
FIRE OR EXPLOSION. 7.a. Use only compressed gas cylinders containing
6.a. Remove fire hazards from the welding area. If the correct shielding gas for the process used
this is not possible, cover them to prevent the welding sparks and properly operating regulators designed for
from starting a fire. Remember that welding sparks and hot the gas and pressure used. All hoses, fittings,
materials from welding can easily go through small cracks and etc. should be suitable for the application and
openings to adjacent areas. Avoid welding near hydraulic lines. maintained in good condition.
Have a fire extinguisher readily available. 7.b. Always keep cylinders in an upright position securely chained to
6.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special an undercarriage or fixed support.
precautions should be used to prevent hazardous situations. 7.c. Cylinders should be located:
Refer to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1)
• Away from areas where they may be struck or subjected
and the operating information for the equipment being used.
to physical damage.
6.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is • A safe distance from arc welding or cutting operations
touching the work or ground. Accidental contact can cause and any other source of heat, sparks, or flame.
overheating and create a fire hazard.
7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any other
6.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the
electrically “hot” parts to touch a cylinder.
proper steps have been taken to insure that such procedures
will not cause flammable or toxic vapors from substances inside. 7.e. Keep your head and face away from the cylinder valve outlet
They can cause an explosion even though they have been when opening the cylinder valve.
“cleaned”. For information, purchase “Recommended Safe 7.f. Valve protection caps should always be in place and hand tight
Practices for the Preparation for Welding and Cutting of except when the cylinder is in use or connected for use.
Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”,
AWS F4.1 from the American Welding Society 7.g. Read and follow the instructions on compressed gas cylinders,
(see address above). associated equipment, and CGA publication P-l, “Precautions for
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,” available from
6.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or the Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way
welding. They may explode.
Chantilly, VA 20151.
6.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free
protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs
when welding out of position or in confined places. Always wear
safety glasses with side shields when in a welding area. FOR ELECTRICALLY
6.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area POWERED EQUIPMENT.
as practical. Work cables connected to the building framework or
other locations away from the welding area increase the 8.a. Turn off input power using the disconnect
possibility of the welding current passing through lifting chains, switch at the fuse box before working on
crane cables or other alternate circuits. This can create fire the equipment.
hazards or overheat lifting chains or cables until they fail.
8.b. Install equipment in accordance with the U.S. National Electrical
6.h. Also see item 1.c. Code, all local codes and the manufacturer’s recommendations.
6.I. Read and follow NFPA 51B “Standard for Fire Prevention During 8.c. Ground the equipment in accordance with the U.S. National
Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1 Electrical Code and the manufacturer’s recommendations.
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.
6.j. Do not use a welding power source for pipe thawing.
Refer to
http://www.lincolnelectric.com/safety
for additional safety information.
Safety 04 of 04 - 10/08/2021
AC-225-S & AC/DC 225/125 TABLE OF CONTENTS
Page
Installation .......................................................................................................Section A
Operating Instructions .................................................................................................................A-1
Input Power and Grounding Connections ............................................................................A-1
Attach Electrode Cable to Holder .........................................................................................A-1
Type A Holder with Octagon Shape .....................................................................................A-1
Type B Holder with Round Ribbed Handle...........................................................................A-2
Electrode and Work Replacement........................................................................................A-2
Operation .........................................................................................................Section B
Welding Polarity Selection....................................................................................................B-1
Duty Cycle ............................................................................................................................B-1
Circuit Breakers ....................................................................................................................B-1
How to Learn Stick Welding .................................................................................................B-1
Electrode Selection Guide ....................................................................................................B-1
Electrode Guide....................................................................................................................B-2
Stick Welding Motions A thru G............................................................................................B-2
Cutting and Piercing Holes ..................................................................................................B-3
Maintenance ....................................................................................................Section C
Routine preventative maintenance ...........................................................................................C-1
Parts Pages .......................................................................................P-65, P-140 Series
6
AC-225-S & AC/DC 225/125 INSTALLATION
Attaching Electrode Cable to Holder

OPERATING
INSTRUCTIONS WARNING
Before attaching the electrode cable to the electrode holder
or the work cable to clamp, be certain the welder is turned
off or the input power is disconnected.
WARNING
Identify the holder type before installing.
• Have an electrician install and service this equipment.
• Turn the input power off at the fuse box before working on equipment. Type A - Holder with Octagon shaped handle and Clamp in
• Do not touch electrically hot parts. Jaws
Input Power and Grounding Connections

1. Loosen locking screw and slide handle off holder. Place han-
dle over electrode cable. The longer cable is used for the
Before starting the installation, check with the power company to be Electrode Cable and is located in the front of machine upper
hole as shown in FIGURE 1A.
sure your power supply is adequate for the voltage, amperes, phase
and frequency specified on the welder nameplate. Also, be sure the FIGURE 1A
planned installation will meet the United States National Electrical
Code and local code requirements. This welder may be operated
from a single phase line or from one phase of a two or three phase Upper Hole
line. with Longer Cable
All models designed to operate on less than 250 volt input lines are
Electrode Cable
shipped with the input cable connected to the welder.
Place the welder so there is free circulation of air in through the
louvers in the back and sides of the case and out of the bottom on
all four sides. Mount a NEMA Type 6-50R receptacle in a suitable
location. Be sure it can be reached by the plug on the input cable
attached to the welder. 2. Remove insulation from electrode cable 1” ± 1/16” (25.4mm
± 1.6mm) from end.
Using the following instructions, have a qualified electrician connect
this receptacle (NEMA 6-50R Type) to the power lines at the fuse 3. Back out cable connecting screw until end is flush with inside
box. Three #10 or larger copper wires are required if conduit is surface of jaw body.
used. For long cable runs over 100'(31m), #8 or larger wire in 4. Remove cable connecting clamp from holder jaws. Place
conduit will be needed to prevent excessive voltage drops. Fuse the clamp over bare end of electrode cable and insert into holder
two hot lines with 50 ampere super lag type fuses as shown in the with clamp centered against connecting screw.
following diagram. The center contact in the receptacle is for the
grounding connection. A green wire in the input cable connects this
contact to the frame of the welder. This insures proper grounding of
the welder frame when the welder plug is inserted into the
receptacle. If a separate disconnect switch is used, it should have
two poles for the two hot lines and both should be fused for 50
amperes.
CONNECT TO A SYSTEM
GROUNDING WIRE. SEE THE UNIT-
ED STATES NATIONAL ELECTRI-
CAL CODE AND/OR LOCAL CODES
FOR OTHER DETAILS AND MEANS
FOR PROPER GROUNDING.
} CONNECT TO HOT WIRES

OF A THREE-WIRE, SINGLE
PHASE SYSTEM OR TO
ONE PHASE OF A TWO OR
THREE PHASE SYSTEM.
5. Tighten cable connecting screw securely against clamp.
A-1
6. Slide handle into position and secure by turning the locking Attaching Work Cable to Clamp
screw in until it is tight. The threaded end of the screw will
then pass against the inside of the handle and the head of the Insert work cable (with 5/16” clearance hole terminal) through strain
screw will be completely inside the handle. relief hole in work clamp and fasten securely with bolt and nut
provided. The shorter cable is used for the Work Cable and is located
in the front of the machine lower hole as shown below.
Important Safety Note: Make sure insulation is secure and that

screws are tight and cannot be touched. If screw can be touched,
Lower Hole
DO NOT USE HOLDER, contact your distributor. with Shorter
Cable
Type B - Holder with Round, Ribbed Handle
1. Remove handle mounting screw and slide handle off Work

holder. Place handle over electrode cable.The longer cable Cable
is used for the Electrode Cable and is located in the front of
machine upper hole as shown in Figure 1A.
2. If electrode cable does not have a terminal on it, remove
insulation from electrode cable 1” ± 1/16” (25.4mm ±
Terminal or Electrode and Work Cable Replacement
bare strands Cable
1/1
6" Substitution of cables with larger sizes requiring connections to be
1" ±
connecting
Electrode clamp made internally is not recommended. Connections for additional
cable lengths or larger sizes should be properly made externally. Lincoln
Handle
Electric QD (Quick Disconnect) connectors are available for this
purpose.
Cable
Handle mounting screw Clamp connecting screw
If either cable requires replacement for other reasons, they should be
1.6mm) from end. replaced with the appropriate Lincoln parts— and only by qualified
3. Back out clamp connecting screw and remove cable personnel.
connecting clamp.
4. If electrode cable has a terminal attached (#10 clearance
hole), place terminal over cable connecting screw.
Otherwise, place bare end of electrode cable into holder
with cable strands divided equally on both sides of clamp
connecting screw.
5. Tighten cable connecting screw securely into clamp so clamp holds
cable in place.
6. Slide handle into position and secure with handle mounting screw.
A-2
AC-225-S & AC/DC 225/125 OPERATION
Welding Current Selection Electrode Selection Guide

Each position on the current selector switch is marked with the See the following Electrode Selection Guide and additional electrode
output amperes for that setting. Turn the switch to the current selection information. Also refer (C2.10) for Stick Electrode Welding
required for each application.
Guide and electrode sizes: www.lincolnelectric.com.
There is a slight amount of play in each switch position. It is good
practice to move the switch back and forth once within this play Selecting Electrodes
after switching to a new position. This wiping action keeps the
contacts free from dirt and oxides. Which electrode is best for the particular job . . . how do you use it?
These are important questions because the cost, quality, and
CAUTION appearance of your work depends on proper electrode selection and
application. MILD STEEL ELECTRODES may be classified into the
Do not turn the selector switch while welding as this will following groups:
damage the contacts.
Out-of-Position Group (E6011)
Welding Polarity Selection
This group includes electrodes which have a snappy, deep
To get the best results with today’s arc welding electrodes, it is penetrating arc and fast freezing deposits.
important to use the proper polarity. The AC/DC Arc Welder permits
the choice of AC, DC(+) or DC(-), giving additional versatility. These electrodes are used for general purpose all-position fabrication
and repair welding; also the best choice for pipe welding and sheet
Lincoln Electrodes are listed in the chart at the end of this manual. metal butt, corner and edge welds. They can be used for repair work
Each electrode is designed to work best on either DC(+), DC(-) or AC.
when dirt, grease, plating or paint cannot be completely cleaned from
In this electrode chart the preferred polarity is listed first. This is the
polarity which should be used - when available - for best results. the steel. Typically used with motions “A’’ and “B’’ (below) for the
first pass on vertical-up welds.
Duty Cycle
(For Codes 11604 and below). The 60 Hz welders are rated 20% duty High-Deposit Group (E6027, E7024)
cycle and the 50 Hz welders are rated 15% duty cycle for the welding
current shown on each switch position. This group includes the heavy coated, iron powder electrodes with
their soft arc and fast deposit rates. These electrodes have a heavy
slag and produce exceptionally smooth beads. They are generally
(For Codes 11674 and above). The 60 Hz welders are rated 20% duty
used for production welding where all work can be positioned for
cycle and the 50 Hz welders are rated 13% duty cycle for the welding
current shown on each switch position. downhand welding. Stringer beads, with drag technique, are always
preferred over weave passes with these electrodes.
Duty cycle is based on a ten minute period. This means that the arc High-Speed Group (E6012, E6013, E7014)
can be drawn for 2 minutes out of each ten minute period (with a
20% duty cycle unit) without any danger of overheating. If the welder This group includes electrodes which have a moderately forceful arc
is used for more than 2 minutes during several successive ten minute and deposit rates between those of the out-off position and high-
periods, it may overheat. Be sure to leave the unit “on” during each
deposit electrodes. They are primarily general purpose production
10 minute period to let the fan motor run for adequate cooling.
Overheating reduces welder life. electrodes especially for downhill fillets and laps or short and irregular
welds that change direction or position. Also widely used in
maintenance and recommended for sheet metal fillet and lap welds.
Circuit Breakers Motion “D’’ (below) is generally used for vertical-up welding, but
motions “A” and “B” are also suitable.
AC/DC models above Code 8800 have an internal circuit breaker to
prevent overheating when welding on DC. The breaker will trip and Low Hydrogen Group (E7018, E7028)
shut off the DC welding output if the duty cycle is exceeded or if the
cooling air flow is blocked. The cooling fan will continue to run and These electrodes are generally called “low hydrogen.” The name
the DC welding output will automatically come on when the breaker comes from the fact that their coating contains little hydrogen in
has cooled and resets. either moisture or chemical form. Low hydrogen electrodes offer
these benefits: outstanding crack resistance, lowest porosity on
How to Learn Stick Welding sulphur bearing steels, and capable of X-ray quality deposits. Thus,
they are the first choice when welding “problem” steels. E7018 can
be used in all positions, with Motion “C” recommended for the first
Refer to “Learning to Stick Weld” (LTW2) in the operator manual pass on vertical-up welds. NEVER use a whipping technique or a long
section of www.lincolnelectric.com
arc with these electrodes. ALWAYS fill craters by drawing electrodes
away slowly. ALWAYS keep these electrodes dry. Electrodes not used
within a few hours after a container is opened must be stored in heat
cabinets. LH-73 is recommended with the AC-225. Normally, DC(+) is
preferred for these electrodes.
B-1
In Addition to the Electrodes Listed Above the ones listed below may also be used. To determine the correct electrode
diameter and current settings to use please consult the Lincoln Weldirectory (Bulletin #C2.10)
• Fleetweld® 35 • Blue Max® 2100 • Wearshield® ME • Ferroweld®
• Wearshield® MI
• Wearshield® BU • Softweld® 99 Ni
• Jetweld® 1 • Red Baron® 309/309L MR • Wearshield® Mangjet®
• Red Baron® 308L MR • Wearshield® ABR
Stick Welding Motions Motion “A” is a straight whipping motion used with fastfreeze
electrodes to make stringer beads in all positions and on all types of
Manipulation depends on the joint. Some of the common motions are joints. It keeps the molten pool small and lets it freeze quickly so the
shown below. weld metal doesn’t spill down or through the joint. Keep arc short
when in the crater and longer during whip out from the crater.
Motion “B” is a whipping motion combined with a slight weave in the

crater. It is used with fast-freeze electrodes as the first pass on
vertical fillets and V-butts.
Motion “C” is a simple side-to-side weave used with all types of

electrodes to make fill passes on vertical fillets and V-butts. Also
sometimes used with fill-freeze and low hydrogen electrodes to make
the first pass on these joints.
Motion “D” is a triangular weave used with fill-freeze and low

hydrogen electrodes to make one pass vertical fillets and V-butts. It
results in a larger weld than Motion “C’’.
Motion “E” is a box weave used with all types of electrodes to make
fill passes on vertical fillets and V-butts. It is similar to Motion “C,’’
but with a distinct pause and slight upward motion at each edge of
the weld to assure complete crater filling and elimination of undercut.
Motion “F” is a circular motion used with all types of electrodes to

make overhead welds. Sometimes accompanied by a slight whip after
each oscillation in the crater. Always use a series of stringer beads
overhead; do not weave.
Motion “G” is a simple side-to-side weave used with all electrodes on

wide fillets or butts in the flat position.
B-2
Cutting (Do not exceed the Duty Cycle — At the beginnig of this
Operation Section)
The arc welder and the electrode can be used for cutting steel and cast
iron. Follow this procedure:
1. Use 1/8” (3.2mm) or 5/32" (4.0mm) Fleetweld 180 electrode.
2. Set welder on maximum (225 amps).
3. Hold long arc on edge of metal, melting it.
4. Push the arc through the molten metal, forcing it to fall away.
5. Raise the electrode, and start over again.
The important thing is to continue this up-and-down, sawing motion,
melting the metal and pushing it away.
Piercing Holes
1. Welder setting: Maximum (225
amps).
2. Electrode: 1/8” (3.2mm) or 5/32"
(4.0mm) Fleetweld 180.
3. Hold the electrode with a long arc
perpendicular over the spot
where the hole is to be made.
4. When the metal is molten, push
the electrode through the molten
puddle.
5. Give the molten metal a chance
to fall through the hole.
6. Circle with a long arc around the
edge of the hole until the desired
diameter hole has been made.
If the electrode is pushed through too soon it will stick in the puddle. Be
sure the metal is molten before pushing through .
NOTE: On heavy metal (5/16" (7.9mm) or thicker), position the plate to be
pierced vertically, and the electrode horizontally. This allows the molten
metal to drip away freely as you are boring through.
B-3
AC-225-S & AC/DC 225/125 MAINTENANCE
MAINTENANCE
Routine preventative maintenance is not required. See your

local Lincoln Electric Authorized Field Service Shop for neces-
sary repairs.
D-1
Manual del Operador
AC-225-S y AC/DC 225/125

Para usarse con máquinas con números de código:
10420, 10421, 10422,
10423, 10424, 11074,
11602, 11603, 11604,
11674, 11675
Registre su máquina:
www.lincolnelectric.com/register
Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores:
Guarde para consulta futura
Fecha de Compra
Código: (ejemplo: 10859)
Número de serie: (ejemplo: U1060512345)
IMS237-P
© Lincoln Global, Inc. Todos los derechos reservados.
GRACIAS POR ADQUIRIR UN NO SE ACERQUE AL HUMO.
PRODUCTO DE PRIMERA CALIDAD NO se acerque demasiado al arco.
DE LINCOLN ELECTRIC. Si es necesario, utilice lentillas para poder
trabajar a una distancia razonable del arco.
LEA y ponga en práctica el contenido de las
hojas de datos sobre seguridad y el de las
COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN EN PERFECTO etiquetas de seguridad que encontrará en las
ESTADO DE INMEDIATO cajas de los materiales para soldar.
El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez que la empresa TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o instale
de transportes lo entrega en destino. un sistema de extracción, a fin de eliminar
Consecuentemente, cualquier reclamación por daños materiales durante humos y gases de la zona de trabajo en
el envío deberá hacerla el comprador ante la empresa de transportes general.
cuando se entregue el paquete. SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE LIBRE, con la
ventilación natural será suficiente siempre que aleje la cabeza de los
humos (v. a continuación).
APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES o utilice
LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED ventiladores para alejar los humos.
Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se diseñan y Hable con su supervisor si presenta algún síntoma poco habitual. Es
fabrican teniendo presente la seguridad. No obstante, la seguridad en posible que haya que revisar el ambiente y el sistema de ventilación.
general aumenta con una instalación correcta ... y un uso razonado por su
parte. NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA
UTILICE PROTECTORES OCULARES, AUDITIVOS Y
LEÍDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE SE
CORPORALES CORRECTOS
INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes de actuar y sea
siempre cauteloso. PROTÉJASE los ojos y la cara con un casco para soldar
de su talla y con una placa de filtrado del grado
adecuado (v. la norma Z49.1 del ANSI).
ATENCIÓN PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por

soldadura y de los relámpagos del arco con ropa de
protección, como tejidos de lana, guantes y delantal
Verá este cuadro siempre que deba seguir exactamente alguna ignífugos, pantalones de cuero y botas altas.
instrucción con objeto de evitar daños físicos graves o incluso la muerte. PROTEJA a los demás de salpicaduras, relámpagos y
ráfagas con pantallas de protección.
EN ALGUNAS ZONAS, podría ser necesaria la protección
PRECAUCIÓN auricular.
ASEGÚRESE de que los equipos de protección estén en buen estado.
Verá este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucción con objeto
de evitar daños físicos leves o daños materiales. Utilice gafas de protección en la zona de
trabajo EN TODO MOMENTO.
SITUACIONES ESPECIALES
NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan estado en
contacto con sustancias de riesgo, a menos que se hayan lavado
correctamente. Esto es extremadamente peligroso.
NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas, a menos que
haya adoptado medidas para aumentar la ventilación. Estas podrían liberar
humos y gases muy tóxicos.
Medidas preventivas adicionales
PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor excesivo, de las
descargas mecánicas y de los arcos; asegure las bombonas para que no
se caigan.
ASEGÚRESE de que las bombonas nunca pasen por un circuito eléctrico.
RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo de soldadura.
TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCIÓN DE
FUEGOS Y ASEGÚRESE DE SABER UTILIZARLO.
Seguridad, 01 de 04 - 08/10/2021
SEGURIDAD
derivadas de la evaporación al entrar en contacto con las partes del motor

que estén calientes. No derrame combustible al llenar el depósito. Si derrama
SECCIÓN A: algo de combustible, límpielo y no arranque el motor hasta que los gases se
hayan evaporado.
ADVERTENCIAS 1.d. Asegúrese de que todos los componentes, cubiertas de

seguridad y piezas del equipo estén bien instalados y en
buen estado. No acerque las manos, el pelo, la ropa ni las
ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICIÓN 65 herramientas a la correa trapezoidal, engranajes,
ventiladores y otras piezas móviles al arrancar, utilizar y
PARA CALIFORNIA reparar el equipo.
ADVERTENCIA: De acuerdo con el Estado de 1.e. En algunos casos, podría ser necesario retirar las cubiertas
de seguridad para dar el mantenimiento necesario. Retire las cubiertas solo
California (EE. UU.), respirar los gases de cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine de hacer la
escape de los motores de diésel provoca tarea por la que las haya retirado. Sea extremadamente cauteloso cuando
cáncer, anomalías congénitas y otras toxicidades para trabaje cerca de piezas móviles.
la función reproductora. 1.f. No coloque las manos cerca del ventilador del motor. No trate de hacer
• Arranque y utilice el motor siempre en una zona bien funcionar el regulador o el eje portador pulsando el acelerador mientras que
el motor esté en marcha.
ventilada.
• Si se encuentra en una zona sensible, asegúrese de 1.g. Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental al cambiar el
motor o el generador de soldadura, desconecte los cables de la bujía, la tapa
expulsar los gases de escape. del distribuidor o el dinamomagneto, según sea necesario.
• No modifique ni altere el sistema de expulsión de 1.h. Para evitar quemaduras, no retire la tapa de presión
gases. del radiador mientras que el motor esté caliente.
• No deje el motor en ralentí a menos que sea 1.i. La utilización de un generador en interior PUEDE
necesario. PRODUCIR LA MUERTE en minutos.
Para saber más, acceda a 1.j. Los gases de escape del generador contienen
www.P65 warnings.ca.gov/diesel monóxido de carbono. Se trata de un veneno invisible
e inodoro.
ADVERTENCIA: Cuando se usa para soldar o cortar, el producto
provoca humos y gases que, de acuerdo con el Estado de California, 1.k. No utilice NUNCA dentro de una casa o garaje, INCLUSO SI las puertas y
provocan anomalías congénitas y, en algunos casos, cáncer (§ ventanas están abiertas.
25249.5 y siguientes del Código de Salud y Seguridad del Estado de
1.l. Utilícelo únicamente EN EXTERIOR y
California). lejos de ventanas, puertas y orificios
de ventilación.
ADVERTENCIA: Cáncer y toxicidades para la función 1.m. Evite cualquier otro peligro relacionado
reproductora (www.P65warnings.ca.gov) con el generador. LEA EL MANUAL
ANTES DE UTILIZARLO
LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTÉJASE

Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU ENTORNO DE POSIBLES
LESIONES FÍSICAS GRAVES O INCLUSO LA MUERTE. NO PERMITA
QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LOS PORTADORES DE LOS CAMPOS
MARCAPASOS DEBERÁN ACUDIR A SU MÉDICO ANTES DE ELECTROMAGNÉTICOS PUEDEN
UTILIZAR EL EQUIPO. SER PELIGROSOS.
Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad. Si quiere
saber más sobre seguridad, le recomendamos que adquiera una copia de
la norma Z49.1 del ANSI “Seguridad en los trabajos de corte y soldadura” 2.a. El flujo de corriente eléctrica por los conductores genera campos
a través de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (P.O. Box 351040, electromagnéticos (EM) localizados. La corriente de soldadura genera
Miami, Florida 33135) o de la norma W117.2 de CSA. Podrá recoger una campos EM en los cables para soldar y en los soldadores.
copia gratuita del folleto E205, “Seguridad en los procesos de soldadura
por arco”, en Lincoln Electric Company, situada en 22801 St. Clair 2.b. Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos, por lo que los
operarios portadores de marcapasos deberán acudir a su médico antes de
Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
soldar.
ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACIÓN, USO,
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN LOS LLEVE A CABO 2.c. La exposición a los campos EM de la soldadura podría tener otros efectos
ÚNICAMENTE UN TÉCNICO CUALIFICADO AL RESPECTO. sobre la salud que aún se desconocen.
2.d. Los operarios deberán ajustarse a los siguientes procedimientos para reducir
al mínimo la exposición a los campos EM derivados del circuito del soldador:
PARA EQUIPOS DE MOTOR.
2.d.1. Guíe los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice cinta
1.a. Apague el motor antes de iniciar la resolución de adhesiva siempre que sea posible.
problemas y el trabajo de mantenimiento, a menos 2.d.2. No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo.
que el motor deba estar encendido para efectuar el
trabajo de mantenimiento.
2.d.3. No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares. Si el cable
del electrodo queda a su derecha, el cable auxiliar también deberá
1.b. Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas quedar a su derecha.
o asegúrese de expulsar todos los gases de escape
del motor al aire libre.
2.d.4. Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo más cerca posible
de la zona en la que se esté soldando.
1.c. No ponga carburante cerca de un arco de soldadura
con llama ni cuando el motor esté en funcionamiento. 2.d.5. No trabaje junto a la fuente de alimentación del equipo.
Detenga el motor y deje que se enfríe antes de volver
a repostar para evitar las pérdidas de combustible
Seguridad, 02 de 04 - 08/10/2018
SEGURIDAD
UNA DESCARGA
ELÉCTRICA LE PUEDE LAS RADIACIONES DEL
MATAR. ARCO QUEMAN.
4.a. Utilice un protector con el filtro y las
3.a. Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo están vivos desde el punto de cubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas y de las
vista eléctrico cuando el soldador está encendido. No toque dichas partes radiaciones del arco cuando esté soldando u observando una soldadura
“vivas” con el cuerpo. Tampoco las toque si lleva ropa que esté mojada. por arco. Los protectores faciales y las lentes de filtrado deberán
Utilice guantes secos y herméticos para aislarse las manos. adaptarse a las normas ANSI Z87.I.
3.b. Aísle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco. 4.b. Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ignífugos y duraderos
Asegúrese de que el aislante sea lo suficientemente amplio como para protegerse la piel y proteger a sus compañeros de las radiaciones del
para cubrir toda la zona de contacto físico con la pieza y el suelo. arco.
4.c. Proteja a los técnicos que estén en las inmediaciones con una pantalla
Además de adoptar las medidas de seguridad habituales, si debe ignífuga y pídales que no miren al arco y que no se expongan a la radiación
soldar en condiciones arriesgadas desde el punto de vista eléctrico
(en zonas húmedas o mientras lleva ropa mojada; en estructuras del arco ni a las salpicaduras.
metálicas como suelos, rejas o andamios; en posiciones poco
habituales, como sentado, de rodillas o tumbado, si hay
probabilidades de tocar de forma accidental la pieza de trabajo o el LOS HUMOS Y GASES
suelo), el operario deberá utilizar los siguientes equipos: PUEDEN SER
• Soldador (TIG) semiautomático para corriente continua (CC) PELIGROSOS.
• Soldador (electrodo) manual para CC
5.a. Al soldar, se pueden generar humos y gases
• Soldador para CA con control reducido de la tensión
peligrosos para la salud. Evite respirar dichos humos y
3.c. En los equipos TIG automáticos o semiautomáticos, el electrodo, el gases. Si va a soldar, no se acerque al humo. Asegúrese de que
carrete del electrodo, el cabezal del equipo, la boquilla y la pistola
semiautomática también están vivas desde el punto de vista de la haya una buena ventilación en la zona del arco para garantizar que
electricidad. no se respiren los humos y gases. Si debe soldar superficies
revestidas (consulte las instrucciones del contenedor o las hojas
3.d. Asegúrese de que el cable auxiliar presente una buena conexión eléctrica de datos sobre seguridad) o superficies de plomo, acero u otros
con el metal que se esté soldando. metales cadmiados, asegúrese de exponerse lo menos posible y
La conexión deberá hacerse lo más cerca posible de la zona de trabajo. de respetar los PEL (límites de exposición permisibles) de la
OSHA y los TLV (valores límite) de la ACGIH. Para ello, utilice los
3.e. Haga una buena conexión a tierra con la pieza de trabajo o el metal que
vaya a soldar. sistemas de extracción y de ventilación locales, a menos que la
evaluación de la exposición indiquen lo contrario. En espacios
3.f. Mantenga el soporte del electrodo, las pinzas, el cable del equipo y la cerrados y, en algunos casos, en espacios abiertos, necesitará
máquina de soldar en buen estado de funcionamiento. Cambie el aislante un respirador. Además, deberá tomar precauciones adicionales
si está dañado. cuando suelde acero galvanizado.
3.g. Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo. 5.b. La función del equipo de control del humo de la soldadura se ve
afectada por varios factores, como el uso y la colocación correctos
3.h. No toque nunca de forma simultánea las piezas vivas desde el punto de del equipo, el mantenimiento del equipo y los procedimientos
vista eléctrico de los soportes de los electrodos conectados a los dos
concretos aplicados a la hora de soldar. El nivel de exposición de
equipos, ya que la tensión existente entre las dos podría ser
equivalente a la tensión de los circuitos de los dos equipos. los trabajadores deberá comprobarse en el momento de la
instalación y de forma periódica después de entonces, a fin de
3.i. Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo, utilice un arnés garantizar que este se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de
a modo de protección por si se produjera una descarga y se cayera. la ACGIH.
3.j. Consulte también los apartados 6.c. y 8. 5.c. No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de vapores de
hidrocarburo clorado procedentes de operaciones de desengrasado,
limpieza o pulverización. El calor y la radiación del arco pueden reaccionar
con los vapores del disolvente y formar fosgeno, un gas muy tóxico, y otros
productos irritantes.
5.d. Los gases de protección que se utilizan en la soldadura por arco pueden
desplazar el aire y provocar lesiones o incluso la muerte. Asegúrese de que
haya suficiente ventilación, en particular en zonas cerradas, para garantizar
que el aire que respire sea seguro.
5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del equipo y de los
fungibles utilizados, incluidas la hojas de datos sobre seguridad, y siga las
prácticas de seguridad aprobadas por su empresa. Obtendrá hojas de
datos sobre seguridad de la mano de su distribuidor de equipos de soldar o
del propio fabricante.
5.f. Consulte también el apartado 1.b.
Seguridad, 03 de 04 - 08/10/2018
SEGURIDAD
LAS CHISPAS
DERIVADAS DE CORTES Y SI SE DAÑAN, LAS BOMBONAS
SOLDADURAS PUEDEN PUEDEN EXPLOTAR.
PROVOCAR INCENDIOS O
EXPLOSIONES.
7.a. Utilice únicamente bombonas de gas comprimido que
6.a. Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de trabajo. Si no contengan los gases de protección adecuados para el
fuera posible, cubra los materiales para evitar que las chispas puedan proceso en cuestión, así como reguladores diseñados
crear un incendio. Recuerde que las chispas derivadas de las soldaduras para un gas y presión concretos. Todos los conductos,
pueden pasar con facilidad, a través de grietas pequeñas a zonas empalmes, etc. deberán ser adecuados para el uso en
adyacentes. Además, los materiales pueden calentarse con rapidez. Evite cuestión y mantenerse en buen estado.
soldar cerca de conductos hidráulicos. Asegúrese de tener un extintor a la
mano. 7.b. Guarde las bombonas siempre en vertical y asegúrelas correctamente a un
bastidor o a un soporte fijo.
6.b. Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las zonas de
trabajo, tome las medidas apropiadas para evitar situaciones de riesgo. 7.c. Las bombonas deberán almacenarse:
Consulte el documento “Seguridad en los trabajos de corte y
soldadura” (norma Z49.I del ANSI) y los datos de funcionamiento del • Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir golpes o
equipo utilizado. estar sujetas a daños físicos.
• A una distancia segura de las zonas de soldadura por arco y de
6.c. Cuando no esté utilizando el equipo, asegúrese de que el circuito del corte y de cualquier otra fuente de calor, chispas o llamas.
electrodo no toque en absoluto la zona de trabajo ni el suelo. Si se
pusieran en contacto de forma accidental, dichas partes podrían 7.d. No deje que el electrodo, el soporte del electrodo ni ninguna otra pieza viva
sobrecalentarse y provocar un incendio. desde el punto de vista eléctrico entre en contacto con una bombona.
6.d. No caliente, corte ni suelde depósitos, bobinas o contenedores hasta que
7.e. No acerque la cabeza ni la cara a la válvula de salida de la bombona
se haya asegurado de que tales procedimientos no harán que los vapores
cuando abra dicha válvula.
inflamables o tóxicos del interior de dichas piezas salgan al exterior. Estos
pueden provocar explosiones incluso si se han “limpiado”. Para saber
más, adquiera el documento “Prácticas seguras y recomendables de
7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deberán estar en su sitio y
bien apretadas, excepto cuando la bombona se esté utilizando o esté
preparación para los procesos de corte y soldadura de contenedores y
conectada.
conductos que han contenido sustancias peligrosas” (AWS F4.1) a través
de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (consulte la dirección más
arriba).
7.g. Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas de gas
comprimido, las instrucciones del material asociado y la publicación P-l de
6.e. Ventile los contenedores y piezas de fundición antes de calentarlos, la CGA, “Precauciones para la manipulación segura de las bombonas de
cortarlos o soldarlos. Podrían explotar. gas comprimido”, disponible a través de la Asociación de Gas Comprimido,
situada en 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.
6.f. El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras. Utilice prendas de
protección, como guantes de piel, camisas gruesas, pantalones sin
dobladillos, botas altas y un gorro para el pelo. Utilice un protector
auricular cuando suelde en un lugar distinto del habitual o en espacios
cerrados. Cuando esté en la zona de trabajo, utilice siempre gafas de
PARA EQUIPOS
protección con blindaje lateral. ELÉCTRICOS.
6.g. Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo como le sea
8.a. Desconecte la potencia de entrada a través del
posible. Conectar los cables auxiliares a la estructura del edificio o a
interruptor de desconexión del cuadro de fusibles
cualquier otra ubicación distinta de la zona de trabajo aumenta las
antes de empezar a trabajar con el equipo.
probabilidades de que la corriente pase por cadenas de elevación, cables
de grúas u otros circuitos alternos. Esto podría generar un riesgo de 8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de EE.
incendio y sobrecalentar los cables y cadenas de elevación hasta que UU., los códigos locales aplicables y las recomendaciones del
fallaran.
fabricante.
6.h. Consulte también el apartado 1.c.
8.c. Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de
6.i. I. Lea y comprenda la norma NFPA 51B, “Norma para la prevención de EE. UU. y las recomendaciones del fabricante.
incendios en trabajos de soldadura y corte entre otros”, disponible a través
de la NFPA, situada en 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA
022690-9101.
Consulte
6.j. No utilice las fuentes de alimentación del equipo para descongelar http://www.lincolnelectric.com/safety
conductos.
para saber más sobre la seguridad.
Seguridad, 04 de 04 - 08/10/2018
AC-225-S & AC/DC 225/125 TABLA DE CONTENIDO
Página
Instalación.......................................................................................................Sección A
Instrucciones de operación..........................................................................................................A-1
Alimentación y Conexiones a Tierra.....................................................................................A-1
Conexión del cable del electrodo al portaelectrodo .............................................................A-1
Portaelectrodo Tipo A con Forma Octagonal .......................................................................A-1
Portaelectrodo Tipo B con Forma Circular Estriado .............................................................A-2
Reemplazo del electrodo y trabajo .......................................................................................A-2
Operación........................................................................................................Sección B
Selección de la polaridad de soldadura ...............................................................................B-1
Ciclo de Trabajo .................................................................................................................B-1
Interruptores Automáticos ...................................................................................................B-1
Cómo Aprender a Soldar con Electrodo Revestido .............................................................B-1
Guía de Selección de Electrodos ........................................................................................B-1
Guía de Electrodos ..............................................................................................................B-2
Movimientos A a G de la Soldadura con Electrodo Revestido .............................................B-2
Corte y Perforación ............................................................................................................B-3
Mantenimiento ................................................................................................Sección C
Mantenimiento Preventivo de Rutina ..................................................................................C-1
Páginas de Partes ............................................................................. Serie P-65, P-140
6
AC-225-S & AC/DC 225/125 INSTALACIÓN
INSTRUCCIONES DE
OPERACIÓN ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Orificio Superior con
Cable Más Largo
• Haga que un electricista instale y dé servicio a este equipo.
• Apague la alimentación en la caja de fusibles antes de traba- Cable del Electrodo
jar en este equipo.
• No toque las partes eléctricamente calientes.
Alimentación y Conexiones a Tierra

FIGURA 1A
Antes de empezar la instalación, consulte con la
compañía de electricidad para saber si su fuente de
energía es adecuada para el voltaje, amperios, fase y Conexión del Cable del Electrodo al Portaelectrodo
frecuencia especificados en la placa de identificación de
la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la instalación
planeada cumplirá con el Código Eléctrico Nacional de Antes de conectar el cable del electrodo al portaelectrodo o
los Estados Unidos y los requerimientos del código local. el cable de trabajo a la pinza, asegúrese de que la soldado-
ra esté apagada o la alimentación desconectada.
Esta soldadora se puede operar desde una línea
monofásica, o desde una fase de una línea bifásica o
trifásica. Identifique el tipo de portaelectrodo antes de instalarlo.
Todos los modelos que están diseñados para operar con Tipo A – Portaelectrodo con Manija Octagonal y Pinza
líneas de entrada de menos de 250 voltios se envían con con Mordazas
el cable de alimentación conectado a la soldadora.
1. Afloje el tornillo de fijación y deslice la manija fuera
Coloque la soldadora donde el aire pueda circular del portaelectrodo. Coloque la manija sobre el
libremente a través de la rejillas posteriores y a los lados cable del electrodo. El cable más largo se utiliza
del gabinete y hacia fuera por la parte inferior de todos para el cable del electrodo y se localiza enfrente de
los cuatro lados. Monte un receptáculo NEMA Tipo 6- los orificios superiores de la máquina como se
50R en un lugar adecuado. Asegúrese de que el enchufe muestra en la siguiente figura.
del cable de alimentación conectado a la soldadora
pueda alcanzarlo.
Basándose en las siguientes instrucciones, haga que un
PINZA DE
electricista calificado conecte este receptáculo (Tipo CONEXIÓN
NEMA 6-50R) a las líneas de alimentación de la caja de PINZA DE CONEXIÓN DE CABLE MANIJA
fusibles. Se requieren tres cables de cobre #10 o DE CABLE EN CABLE DEL
mayores si se utiliza un conducto. Para cables largos de POSICIÓN DE ENVÍO ELECTRODO
más de 31m (100'), se necesitará un cable #8 o mayor
en el conducto para evitar caídas excesivas de voltaje.
Instale en las dos líneas calientes fusibles tipo quemado
PINZA DE CONEXIÓN DE CABLE
lento de 50 amperios como se muestra en el siguiente TORNILLO DE FIJACIÓN
TORNILLO DE CONEXIÓN DE CABLE
diagrama. El contacto central en el receptáculo es para
la conexión a tierra. Un alambre verde en el cable de
entrada conecta este contacto al armazón de la
soldadora. FIGURA 1A
CONECTE A UN CABLE DE ATERRIZAMIEN-
TO DEL SISTEMA. CONSULTE EL CÓDIGO
ELÉCTRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS
UNIDOS Y/O CÓDIGOS LOCALES PARA 2. Remueva 25.4mm ± 1.6mm (1” ± 1/16”) del ais-
OBTENER OTROAS DETALLES Y MEDIOS lamiento de la punta del cable del electrodo.
PARA UN ATERRIZAMIENTO ADECUADO.
3. Mueva hacia atrás el tornillo de conexión del cable
} CONECTE A CABLES CALIENTES

DE UN SISTEMA MONOFÁSICO DE
TRES ALAMBRES O A UNA FASE
DE UN SISTEMA BIFÁSICO O
TRIFÁSICO.
hasta que esté nivelado con la superficie interna
del cuerpo de la mordaza.
4. Remueva la pinza de conexión del cable de las
mordazas del portaelectrodo. Coloque la pinza
sobre la punta desnuda del cable del electrodo e
Esto asegura un aterrizamiento adecuado al armazón de inserte en el portaelectrodo con la pinza centrada
la soldadora cuando el enchufe de la misma se inserta contra el tornillo de conexión.
en el receptáculo. Si se utiliza un interruptor de
desconexión separado, deberá tener dos polos para dos 5. Apriete bien el tornillo de conexión del cable contra
líneas calientes y ambos deberán tener fusibles para 50 la pinza.
amperios.
A-1
AC-225-S & AC/DC 225/125 INSTALACIÓN
6. Deslice la manija en posición y asegure girando el Conexión del Cable de Trabajo a la Pinza
tornillo de fijación hasta que esté apretado. El lado
roscado del tornillo pasará entonces al interior de la Inserte el cable de trabajo (con terminal de orificio de
manija y su cabeza estará completamente dentro de paso de 5/16”) a través del orificio de anclaje en la pinza
la misma. de trabajo, y sujete bien con el perno y tuerca
proporcionados. El cable más corto se utiliza para el
El tornillo de fijación se aprieta
contra el interior de la manija
Cable de Trabajo y se localiza al frente del orificio inferior
de la máquina como se muestra a continuación.
Nota importante de seguridad: asegúrese de que el aislamien- Orificio Inferior

to esté seguro y de que los tornillos estén apretados y no se
puedan tocar. Si puede tocar un tornillo, NO UTILICE EL
con Cable
PORTAELECTRODO, contacte a su distribuidor. Más Corto
Tipo B – Portaelectrodo con Manija Redonda Estriada
1. Remueva el tornillo de montaje de la manija y Cable de

deslice la misma fuera del portaelectrodo. Coloque
la manija sobre el cable del electrodo. El cable más Trabajo
largo se utiliza para el cable del electrodo y se
localiza enfrente del orificio superior de la máquina
como se muestra en la Figura 1A.
Terminal o alambres
desnudos 6" Pinza de conexión
1/1 Reemplazo del Electrodo y Pinza de Trabajo
1" ±
del cable
Cable
del electrodo No se recomienda sustituir cables de tamaños más
Manija grandes que requieren conexiones internas. Las
conexiones de longitudes adicionales o tamaño más
Cable grandes deberán hacerse externamente de manera
adecuada. Los conectores QD (Desconexión Rápida) de
Tornillo de montaje de la manija Tornillo de conexión de la pinza del cable
Lincoln se encuentran disponibles para este fin.
2. Si el cable del electrodo no tiene una terminal,
remueva 25.4mm ± 1.6mm (1” ± 1/16”) del Si se requiere reemplazar alguno de los cables por otras
aislamiento de la punta. razones, deberán reemplazarse con partes apropiadas de
3. Mueva hacia atrás el tornillo de conexión de la Lincoln— y sólo por personal calificado.
pinza y remueva la pinza de conexión del cable.
4. Si el cable del electrodo tiene una terminal Selección de la Corriente de Soldadura
conectada (orificio de paso #10), coloque la Cada posición del interruptor de selección de corriente
terminal sobre el tornillo de conexión de cable. está marcada con los amperios de salida para ese
De lo contrario, coloque la punta desnuda del parámetro. Gire el interruptor a la corriente requerida
cable del electrodo en el portaelectrodo con las para cada aplicación.
hebras de los cables divididas a ambos lados del
tornillo de conexión de la pinza. Hay una pequeña cantidad de holgura en cada posi-
5. Apriete bien el tornillo de conexión del cable en ción del interruptor. Es una buena práctica mover el
la pinza, de tal manera que ésta mantenga al interruptor hacia atrás y adelante una vez dentro de
cable en su lugar. esta holgura después de cambiar a una nueva posi-
ción. Esta acción mantiene a los contactos libres de
6. Deslice la manija en posición y asegure con el suciedad y óxidos.
tornillo de montaje de la manija.
A-2
AC-225-S & AC/DC 225/125 OPERACIÓN
Selección de la Polaridad de Soldadura

Selección de Electrodos
A fin de obtener los mejores resultados con los electrodos de ¿Cuál electrodo es el mejor para un trabajo en particular?. .
soldadura de arco de hoy en día, es importantes utilizar la polaridad .¿cómo utilizarlo? Estas son preguntas importantes porque el
adecuada. La Soldadora de Arco de CA/CD permite elegir entre CA, costo, calidad y apariencia de su trabajo dependen de la
CD(+) ó CD(-), brindando versatilidad adicional. selección y aplicación adecuadas del electrodo. Los
Los electrodos de Lincoln están enumerados en la tabla al final de electrodos de acero suave se pueden clasificar en los
este manual. Cada electrodo está diseñado para trabajar mejor con siguientes grupos:
CD(+), CC(-) ó CA. En esta tabla de electrodos, la polaridad preferida
se enumera primero. Esta es la polaridad que deberá utilizarse Grupo Fuera de Posición (e6011)
–cuando está disponible- para mejores resultados.
Este grupo incluye electrodos que tiene un arco penetrante
PRECAUCIÓN profundo y vigoroso y depósitos de congelamiento rápido.
Estos electrodos se utilizan para fabricación en todas las
No gire el interruptor de selección mientras está soldando posiciones de fines generales y soldadura de reparación;
ya que esto dañaría los contactos. asimismo, son la mejor opción para soldadura de tuberías y
Ciclo de Trabajo soldadura a tope, de esquinas y bordes de hojas metálicas.
Se pueden utilizar para trabajo de reparación cuando no es
(Para códigos 11604 y menores). Las soldadoras de 60 posible limpiar totalmente del acero la suciedad, grasa,
Hz están clasificadas a un ciclo de trabajo del 20%, y las enchapado o pintura. Se utilizan normalmente con los
de 50 Hz a un ciclo de trabajo del 15% para la corriente movimiento “Aʼʼ y “Bʼʼ (a continuación) para el primer pase en
de soldadura que se muestra en cada posición del las soldaduras verticales hacia arriba.
interruptor.
Grupo de Alto Depósito (E6027, E7024)
(Para códigos 11674 y superiores). Las soldadoras de 60
Hz están clasificadas a un ciclo de trabajo del 20%, y las Este grupo incluye a los electrodos de polvo de fierro
de 50 Hz a un ciclo de trabajo del 13% para la corriente altamente revestidos con su arco suave y velocidades
de soldadura que se muestra en cada posición del rápidas de depósito. Estos electrodos tienen una escoria
interruptor. pesada y producen cordones excepcionalmente suaves. Se
utilizan generalmente para soldadura de producción donde
El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez minutos. todo el trabajo se puede posicionar para soldadura en
Esto significa que el arco se puede generar 2 minutos de posición plana. Con estos electrodos, siempre se prefieren
cada periodo de 10 (con una unidad de ciclo de trabajo más los cordones extendidos, con la técnica de arrastre, que
del 20%) sin ningún peligro de sobrecalentamiento. Si la los pases ondulados.
soldadora se utiliza por más de 2 minutos durante varios
periodos sucesivos de 10, se puede sobrecalentar. Grupo de alta velocidad (E6012, E6013, EE7014)
Asegúrese de dejar la unidad “encendida” durante cada
periodo de 10 minutos para permitir que el motor del
ventilador funcione y lograr un enfriamiento adecuado; el Este grupo incluye a los electrodos que tienen un arco
sobrecalentamiento reduce la vida de la soldadora. moderadamente vigoroso y velocidades de depósito entre las
de los electrodos de fuera de posición y de alto depósito. Son
principalmente electrodos de producción de fines generales
Interruptores Automáticos especiales para filetes pendiente abajo y traslapes, o
soldaduras cortas e irregulares que cambian de dirección o
Los modelos de CA/CD arriba del código 8800 tienen un posición. También se utilizan ampliamente en mantenimiento
interruptor automático de circuito interno para evitar y recomendados para soldadura de filete y traslape en hojas
sobrecalentamiento al soldar con CD. El interruptor se metálicas. El movimiento “Dʼʼ (a continuación) se utiliza
abrirá y cerrará la salida de soldadura de CD si se excede generalmente para soldadura vertical hacia arriba, pero los
el ciclo de trabajo o si se bloquea el flujo de aire de movimientos “A” y “B” son también adecuados.
enfriamiento. El ventilador de enfriamiento continuará
funcionando y la salida de soldadura de CD se encenderá
automáticamente cuando el interruptor se haya enfriado y Grupo de Bajo Hidrógeno (E7018, E7028)
restablecido.
Estos electrodos se llaman generalmente de “bajo
Cómo Aprender a Soldar con Electrodo Revestido hidrógeno.” El nombre proviene del hecho de que su
recubrimiento contiene poco hidrógeno ya sea en humedad o
Consulte “Aprendiendo a Soldar con Electrodo Revestido” forma química. Los electrodos de bajo hidrógeno ofrecen
(lTW2) en la sección del manual del operador de estos beneficios: resistencia sobresaliente a fisuras, la
www.lincolnelectric.com. porosidad más baja en los aceros portadores de azufre, y
son capaces de depósitos de calidad de rayos x. Entonces,
son la primera opción al soldar aceros “problema”. e7018 se
Guía de Selección de Electrodos puede utilizar en todas las posiciones, con el Movimiento “C”
Vea la siguiente Guía de Selección de Electrodos e recomendado para el primer pase en las soldadura verticales
información adicional de selección de electrodos. hacia arriba. Nunca utilice una técnica de latigueo o un arco
También consulte (C2.10) para la Guía de Soldadura con largo con estos electrodos. Siempre llene los cráteres
Electrodo Revestido y tamaños de electrodos: retirando los electrodos lentamente. SIEMPRE mantenga los
www.lincolnelectric.com. electrodos secos. Los electrodos que no se utilicen dentro de
unas cuantas horas después de que se abre un contenedor,
deben almacenarse en gabinetes con calentamiento. Se
recomienda LH-73 con AC-225. Normalmente, se prefiere la
CD(+) para estos electrodos.
B-1
GUÍA DE ELECTRODOS
Además de los electrodos antes mencionados, también es posible utilizar los que se enumeran a continuación. A fin de determinar el
diámetro correcto de un electrodo y los parámetros de corriente a utilizar, consulte el Lincoln Weldirectory (Boletín #C2.10)
• Fleetweld® 35 • Blue Max® 2100 • Red Baron® 308L MR • Mangjet®

• Wearshield® ME • Wearshield® ABR
• Wearshield® MI • Ferroweld®
• Jetweld® 1 • Red Baron® 309/309L • Wearshield® BU • Softweld® 99 Ni
MR • Wearshield® •
Movimientos de la Soldadura con Electrodo Revestido Minimiza el charco derretido y lo deja congelar rápidamente para que
el metal de soldadura no se derrame ni atraviese la junta. Mantenga
el arco corto cuando esté en el cráter y largo cuando salga del
mismo.
Inicio El movimiento “B” es un movimiento de latigueo combinado con una
ligera onda en el cráter. Se utiliza con los electrodos de
congelamiento rápido como el primer pase en los filetes verticales y
juntas a topo en V.
El movimiento “C” es una oscilación simple de lado a lado utilizado
con todo tipo de electrodos para realizar pases de llenado sobre los
filetes verticales y juntas a tope en V. Asimismo, a veces se utiliza
Vista
con electrodos de llenado-congelamiento y bajo hidrógeno para
lateral hacer el primer pase en estas juntas.
El movimiento “D” es una oscilación triangular que se utiliza con los
electrodos de llenado-congelamiento y bajo hidrógeno para hacer
Utilice el método de soldadura de “paso atrás” filetes verticales de un pase y juntas a tope en V. da como resultado
donde la distorsión es un problema una soldadura más grandes que el Movimiento “Cʼʼ.
El movimiento “E” es una oscilación cuadrada que se utiliza con
3ra soldadura 2da soldadura 1ra soldadura
todos los tipos de electrodos para hacer pases de llenado en filetes
verticales y juntas a tope en V. Es similar al movimiento “Cʼʼ pero con
una pausa distintiva y un movimiento ligero hacia arriba en cada
borde de la soldadura para asegurar un llenado completo del cráter y
eliminar la socavación.
HAGA QUE LAS FUERZAS DE REDUCCIÓN El movimiento “F” es un movimiento circular que se utiliza con todo
FUNCIONEN PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN tipo de electrodos para hacer soldaduras sobre la cabeza. Algunas
veces se acompaña de un ligero latigueo después de cada oscilación
en el cráter. Siempre utilice una serie de cordones extendidos sobre
La manipulación depende de la junta. A continuación, se muestran la cabeza; no oscile.
algunos de los movimientos comunes. El movimiento “G” es una oscilación simple de lado a lado utilizado
con todos los electrodos en filetes amplios o juntas a tope en la
El movimiento “A” es un movimiento recto de latigueo que se utiliza posición plana.
con los electrodos de congelamiento rápido para hacer cordones
extendidos en todas las posiciones y en todos los tipos de juntas.
B-2
Corte (no exceda el ciclo de trabajo — al inicio de esta

sección de operación)
La soldadora de arco y electrodo se pueden utilizar para

cortar acero y hierro fundido. Siga este procedimiento:
1 Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2mm (1/8”) ó
4.0mm (5/32").
2. Establezca la soldadora al máximo (225 amps).
3. Mantenga un arco largo sobre el borde del metal, derri-
tiéndolo.
4. Empuje el arco a través del metal derretido, forzándolo
a caer.
5. Levante el electrodo, y empiece de nuevo.
Electrodo
Parte inferior de la placa

Corte de la placa con un electrodo
Lo importante es continuar este movimiento en zigzag

hacia arriba y abajo, derritiendo el metal y alejándolo.
Perforación
1. Configuración de la sol-
Electrodo de 4.0 mm (5/32”) Utilice 225
dadora: Máximo (225 ó 3.2 mm (1/8”) amperios
amps).
2. Electrodo: Fleetweld 180
3.2mm (1/8”) ó 4.0mm Placa de ¼”
Tabla
(5/32"). (6 mm)
3. Mantenga el electrodo
con un arco largo perpen- Contenedor para
dicular sobre el punto capturar el
metal caliente
donde se va a hacer el
Haciendo orificios con un electrodo
orificio.
4. Cuando el metal esté derretido, empuje el electrodo a
través del charco derretido.
5. Permita que el metal derretido caiga por el orificio.
6. Mueva en círculo con un arco largo alrededor del borde
del orificio hasta lograr el orificio del diámetro deseado.
Si el electrodo se empuja y atraviesa muy rápido, se
adherirá al charco de soldadura. Asegúrese de que el
metal esté derretido antes de atravesar.
NOTA: en metal pesado (7.9mm (5/16") o más grueso),

posicione la placa a perforar verticalmente, y el electrodo
horizontalmente. Esto permite que el metal derretido
gotee libremente a medida que perfora.
B-3
AC-225-S & AC/DC 225/125 MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
No es necesario un mantenimiento preventivo de rutina.

Acuda a su Taller de Servicio Autorizado de Campo de Lincoln
Electric local para las reparaciones necesarias.
D-1
Manuel de l’Opérateur
AC-225-S et AC/DC 225/125

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:
10420, 10421, 10422,
10423, 10424, 11074,
11602, 11603, 11604,
11674, 11675
Pour enregistrer la machine :

www.lincolnelectric.com/register
Recherche d’Atelier de Service et Distributeur Agréés:
Conserver comme référence future
Date d’Achat
Code: (ex: 10859)
Série: (ex: U1060512345)
IMF237-P
© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
MERCI D’AVOIR SÉLEC- TIONNÉ UN
MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.
PRODUIT DE QUALITÉ DE LINCOLN NE PAS trop s’approcher de l’arc.
ELECTRIC. Utiliser des verres correcteurs si
nécessaire afin de rester à une
distance raisonnable de l’arc.
LIRE et se conformer à la fiche de
MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU CARTON ET DE données de sécurité (FDS) et aux
étiquettes d’avertissement qui
L’ÉQUIPEMENT
apparaissent sur tous les récipients de
Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur sur matériaux de soudure.
réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations pour UTILISER UNE VENTILATION ou une
matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par l’acheteur évacuation suffisantes au niveau de
auprès de l’entreprise de transport au moment où la livraison est reçue. l’arc, ou les deux, afin de maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone
de respiration et de la zone générale.
DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR, la ventilation
naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre tête hors de
LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS la fumée (voir ci-dessous).
UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour
L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est conçu et maintenir la fumée à l’écart de votre visage.
fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre sécurité générale peut
Si vous développez des symptômes inhabituels, consultez votre superviseur.
être augmentée par une installation appropriée... et une utilisation réfléchie
Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système de ventilation doivent
de votre part. NE PAS INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET être vérifiés.
ÉQUIPEMENT SANS LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES
DE SÉCURITÉ QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir PORTER UNE PROTECTION CORRECTE DES YEUX,
et soyez prudent. DES OREILLES ET DU CORPS
PROTÉGEZ vos yeux et votre visage à l’aide d’un masque
de soudeur bien ajusté avec la classe adéquate de lentille
AVERTISSEMENT filtrante (voir ANSI Z49.1).
PROTÉGEZ votre corps contre les éclaboussures de
Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être suivies soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements de
exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle. protection incluant des vêtements en laine, un tablier et
des gants ignifugés, des guêtres en cuir et des bottes.
PROTÉGER autrui contre les éclaboussures, les coups
ATTENTION d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou de barrières
de protection.
Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être suivies
afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou d’endommager cet DANS CERTAINES ZONES, une protection contre le bruit peut être
équipement. appropriée.
S’ASSURER que l’équipement de protection est en bon état.
En outre, porter des lunettes de sécurité EN
PERMANENCE.
SITUATIONS PARTICULIÈRES
NE PAS SOUDER NI COUPER des récipients ou des matériels qui ont été
précédemment en contact avec des matières dangereuses à moins qu’ils
n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux.
NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins
que des précautions de ventilation particulières n’aient été prises. Elles
risquent de libérer des fumées ou des gaz fortement toxiques.
Mesures de précaution supplémentaires
PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur
excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles pour
qu’elles tombent pas.
S’ASSURER que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre ou une
partie d’un circuit électrique.
DÉGAGER tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone de
soudage.
TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE
L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION IMMÉDIATE ET SAVOIR
COMMENT L’UTILISER.
Sécurité 01 sur 04 - 08/10/2021

SÉCURITÉ
PARTIE A :
Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir. Si de l’essence
est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le moteur tant que les gaz n’ont pas
été éliminés.
AVERTISSEMENTS 1.d. Garder les dispositifs de sécurité de l’équipement, les
couvercles et les appareils en position et en bon état.
Éloigner les mains, cheveux, vêtements et outils des
AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65 courroies en V, équipements, ventilateurs et de tout autre
pièce en mouvement lors de l’allumage, l’utilisation ou la
réparation de l’équipement.
AVERTISSEMENT : Respirer des gaz 1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs de sécurité
d’échappement au diesel vous expose à des afin d’effectuer la maintenance requise. Retirer les dispositifs uniquement si
produits chimiques connus par l’état de Californie nécessaire et les replacer lorsque la maintenance nécessitant leur retrait est
terminée. Toujours faire preuve de la plus grande attention lors du travail à
pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres proximité de pièces en mouvement.
anomalies de reproduction.
1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas essayer
• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les tiges de commande
endroit bien ventilé. des gaz pendant que le moteur est en marche.
• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers 1.g. Afin d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence pendant que le
moteur est en marche ou le générateur de soudage pendant la maintenance,
l’extérieur. débrancher les câbles de la bougie d’allumage, la tête d’allumage ou le câble
• Ne pas modifier ou altérer le système d’échappement. magnétique le cas échéant.
• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire. 1.h. Afin d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer le bouchon
de pression du radiateur lorsque le moteur est chaud.
Pour plus d’informations, rendez-vous sur www.P65
1.i. L'utilisation d'un générateur en intérieur PEUT VOUS
warnings.ca.gov/diesel TUER EN QUELQUES MINUTES.
AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour le soudage ou 1.j. Les gaz d'échappement des générateurs contiennent du
monoxyde de carbone. C'est un poison que vous ne pouvez ni voir ni sentir.
la découpe, produit des émanations ou gaz contenant des produits
chimiques connu par l’état de Californie pour causer des anomalies 1.k. Ne JAMAIS utiliser un générateur à l'intérieur d'une maison ou d'un garage,
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de MÊME SI les portes et les fenêtres sont ouvertes.
sécurité de la Californie, Section § 25249.5 et suivantes.) 1.l. Utiliser uniquement le générateur en
EXTÉRIEUR et à bonne distance des
AVERTISSEMENT : Cancer et anomalies congénitales
fenêtres, des portes et des conduits
www.P65warnings.ca.gov
d'aération.
1.m. Ne pas s’exposer à d'autres dangers liés au
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. PROTÉGEZ-VOUS générateur. LIRE LE MANUEL AVANT
ET LES AUTRES DE BLESSURES GRAVES OU DE LA MORT. TOUTE UTILISATION
ÉLOIGNEZ LES ENFANTS. LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT
CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.
Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants : Pour plus LES CHAMPS ÉLECTRIQUES
d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir une copie
de « Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI Z49.1 » auprès ET MAGNÉTIQUES PEUVENT
de l’American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ou la ÊTRE DANGEREUX.
norme CSA W117.2. Une copie gratuite du feuillet E205 « Sécurité au
soudage à l’arc » est disponible auprès de Lincoln Electric Company, 22801 2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des champs électriques
St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. et magnétiques (CEM) localisés. Le courant de soudage crée des CEM autour
des câbles et de machines de soudage.
ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES QUALIFIÉES
EFFECTUENT LES PROCÉDURES D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, 2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les soudeurs portant
DE MAINTENANCE ET DE RÉPARATION. un pacemaker doivent consulter un médecin avant le soudage.
2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres effets sur la
santé qui ne sont pas encore connus.
POUR ÉQUIPEMENT À
2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes afin de minimiser
MOTEUR. l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage :
1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de dépannage 2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour ensemble - Les
et de maintenance à moins que la tâche de protéger avec du ruban adhésif si possible.
maintenance nécessite qu’il soit en marche.
2.d.2. Ne jamais enrouler le fil de l’électrode autour de votre corps.
1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou évacuer les 2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour. Si le câble
gaz d’échappement du moteur à l’extérieur. de l’électrode est sur votre droite, le câble de retour doit aussi se
trouver sur votre droite.
1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc électrique de
soudage à flamme ouverte ou si le moteur est en marche.
2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que possible de la
zone étant soudée.
Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de remplir
afin d’éviter que l’essence répandue ne se vaporise au 2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant pour le soudage.
contact de parties chaudes du moteur et à l’allumage.
Sécurité 02 sur 04 - 08/10/2021
SÉCURITÉ
UNE DÉCHARGE LES RAYONS DE L'ARC

ÉLECTRIQUE PEUT TUER. PEUVENT BRÛLER
3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de terre) sont
électriquement « chauds » lorsque la machine à souder est en 4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés pour
marche. Ne pas toucher ces pièces « chaudes » à même la protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc lors d’un
peau ou avec des vêtements humides. Porter des gants secs, soudage ou en observant un soudage à l’arc visible. L’écran et la lentille du
non troués pour isoler les mains. filtre doivent être conformes à la norme ANSI Z87. I Normes.
3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec. S’assurer que 4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux résistant à la
l’isolation est suffisamment grande pour couvrir votre zone complète de flamme afin de protéger votre peau et celle de vos aides contre les rayons
contact physique avec la pièce et le sol. d’arc électrique.
4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage ignifugé, adapté
En sus des précautions de sécurité normales, si le soudage doit
être effectué dans des conditions électriquement dangereuses et/ou les avertir de ne pas regarder ni de s’exposer aux rayons d’arc
(dans des emplacements humides, ou en portant des vêtements électrique ou à des éclaboussures chaudes de métal.
mouillés ; sur des structures en métal telles que des sols, des
grilles ou des échafaudages ; dans des postures incommodes
telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il existe un risque élevé LES FUMÉES ET LES
de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le
sol), utiliser l’équipement suivant :
GAZ PEUVENT ÊTRE
• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante CC semi-
DANGEREUX.
automatique.
5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la santé.
• Machine à souder (à tige) manuelle CC. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage, maintenir votre tête
• Machine à souder CA avec commande de tension réduite. hors de la fumée. Utiliser une ventilation et/ou une évacuation suffisantes au
niveau de l’arc afin de maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de
3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou automatique, respiration. Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les
l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de soudage, la buse ou le pistolet instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de l’acier plaqué de
de soudage semi-automatique sont également électriquement « chauds ». plomb ou cadmié ou des enrobages qui produisent des fumées
fortement toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que possible et
3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne connexion dans les limites OSHA PEL et ACGIH TLV en vigueur en utilisant une
électrique avec le métal en cours de soudage. La connexion doit se trouver ventilation mécanique ou une évacuation locale à moins que les
aussi près que possible de la zone en cours de soudage. évaluations de l’exposition n’en indiquent autrement. Dans des
espaces confinés ou lors de certaines circonstances, à l’extérieur, un
3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne masse (terre) appareil respiratoire peut également être requis. Des précautions
électrique. supplémentaires sont également requises lors du soudage sur de
l’acier galvanisé.
3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce, le câble de 5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de soudage est
soudure et le poste de soudage en bon état, sans danger et opérationnels. affecté par différents facteurs incluant une utilisation et un positionnement
Remplacer l’isolant endommagé. appropriés de l’équipement, la maintenance de l’équipement ainsi que la
procédure de soudage spécifique et l’application impliquées. Le niveau
3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir. d’exposition des opérateurs doit être vérifié lors de l’installation puis
périodiquement par la suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites
3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement « chaudes » OSHA PEL et ACGIH TLV en vigueur.
des supports d’électrode connectés à deux postes de soudure parce que la
tension entre les deux peut être le total de la tension à circuit ouvert des 5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs
deux postes de soudure. d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage, de nettoyage
ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir avec des
vapeurs de solvant pour former du phosgène, un gaz hautement toxique,
3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une ceinture de
ainsi que d’autres produits irritants.
travail afin de vous protéger d’une chute au cas où vous recevriez une
décharge. 5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent déplacer l’air
et causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser suffisamment de
3.j. Voir également les points 6.c. et 8. ventilation, particulièrement dans des zones confinées, pour assurer que l’air
ambiant est sans danger.
5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet équipement et les
consommables à utiliser, incluant la fiche de données de sécurité (FDS), et
suivre les pratiques de sécurité de votre employeur. Des formulaires de FDS
sont disponibles auprès de votre distributeur de soudure ou auprès du
fabricant.
5.f. Voir également le point 1.b.
Sécurité 03 sur 04 - 08/10/2021

SÉCURITÉ
LE SOUDAGE ET LES LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER SI

ÉTINCELLES DE ELLE EST ENDOMMAGÉE
COUPAGE PEUVENT
CAUSER UN INCENDIE OU 7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz comprimé
contenant le gaz de protection correct pour le
UNE EXPLOSION. processus utilisé ainsi que des régulateurs
fonctionnant correctement conçus pour le gaz et la
pression utilisés. Tous les tuyaux, raccords, etc.
6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est pas doivent être adaptés à l’application et maintenus en
possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage d’allumer un bon état.
incendie. Ne pas oublier que les étincelles de soudage et les matériaux
brûlants du soudage peuvent facilement passer à travers de petites
craquelures et ouvertures vers des zones adjacentes. Éviter de souder à 7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement attachées
proximité de conduites hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de à un châssis ou à un support fixe.
main.
7.c. Les bouteilles doivent se trouver :
6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de travail, des • À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou exposées à
précautions particulières doivent être prises afin d’éviter des situations des dommages matériels.
dangereuses. Se référer à « Sécurité pour le soudage et le coupage »
(norme ANSI Z49.1) ainsi qu’aux informations de fonctionnement de • À distance de sécurité d’opérations de soudage ou de coupage à
l’équipement utilisé. l’arc et de toute source de chaleur, d’étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou de quelconques

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du circuit pièces électriquement « chaudes » toucher une bouteille.
d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel peut causer une
surchauffe et créer un risque d’incendie. 7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du robinet de la
bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des récipients
avant que les étapes appropriées n’aient été engagées afin d’assurer que de 7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en place et
telles procédures ne produiront pas des vapeurs inflammable ou toxiques serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours d’utilisation ou
provenant de substances à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion connectée pour être utilisée.
même si elles ont été « nettoyées ». Pour information, acheter «
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of 7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for Safe
de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de récipients et Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions pour la
de canalisations qui ont retenu des matières dangereuses), AWS F4.1 manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles) disponible auprès de la
auprès de l’American Welding Society (Société Américaine de Soudage) Compressed Gas Association (association des gaz comprimés), 14501
(voir l’adresse ci-dessus). George Carter Way Chantilly, VA 20151.
6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de chauffer, de
couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.
6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de soudage.

Porter des vêtements de protection sans huile tels que des gants en cuir,
une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes POUR L’ÉQUIPEMENT
ainsi qu’un casque au dessus de vos cheveux. Porter des protège-tympans
lors d’un soudage hors position ou dans des emplacements confinés. Dans
ÉLECTRIQUE
une zone de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité avec
des écrans latéraux de protection.
8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le
6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible de la zone sectionneur au niveau de la boîte de fusibles avant de
de soudure. Les câbles de retour connectés à la structure du bâtiments ou à travailler sur l’équipement.
d’autres emplacements éloignées de la zone de soudage augmentent le
risque que le courant de soudage passe à travers les chaînes de levage, les
câbles de grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques 8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical Code, à tous
d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage jusqu’à leur les codes locaux et aux recommandations du fabricant.
défaillance.
8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National Electrical Code
6.h. Voir également le point 1.c. et aux recommandations du fabricant.
6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire Prevention
During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme de prévention contre
l’incendie durant le soudage, le coupage et d’autres travaux à chaud), Se référer
disponible auprès de la NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, à http://www.lincolnelectric.com/safety pour d’avantage
MA 022690-9101. d’informations sur la sécurité.
6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le dégel des
canalisations.
Sécurité 04 sur 04 - 08/10/2021

AC-225-S & AC/DC 225/125 TABLE DES MATIÈRES
Page
Installation .......................................................................................................Section A
Instructions De Fonctionnement ..................................................................................................A-1
Branchements de lʼAlimentation dʼEntrée et de la Masse ....................................................A-1
Raccordement du Câble dʼÉlectrode sur le Support ............................................................A-1
Type A – Support avec Poignée Octogonale et Pince à Mâchoires.....................................A-1
Type B – Support avec Poignée Ronde Cannelée...............................................................A-2
Changement du Câble dʼÉlectrode et du Câble de Travail ..................................................A-2
Fonctionnement ..............................................................................................Section B
Choix de la Polarité de Soudage ..........................................................................................B-1
Facteur de Marche ...............................................................................................................B-1
Disjoncteurs..........................................................................................................................B-1
Comment Apprendre à Souder à la Baguette ......................................................................B-1
Guide de Sélection dʼÉlectrodes ..........................................................................................B-1
Guide Des Électrodes ..........................................................................................................B-2
Mouvements de Soudage à la Baguette A thru G ......................................................................B-2
Coupage et Perforation dʼOrifices .......................................................................................B-3
Entretien...........................................................................................................Section C
Routine preventative maintenance.................................................................................C-1
Liste de Pièces..................................................................................P-65, P-140 Series
6
INSTRUCTIONS DE AVERTISSEMENT
FONCTIONNEMENT Orifice Supérieur avec

AVERTISSEMENT Câble plus Long
Câble d'électrode
• Faire réaliser lʼinstallation et lʼentretien de cet appareil par
un électricien.
• Éteindre lʼalimentation dʼentrée au niveau de la boîte à
fusibles avant de travailler sur lʼappareil.
• Ne pas toucher les pièces électriques sous tension. FIGURE 1A
Branchements de lʼAlimentation dʼEntrée et de la Masse Raccordement du Câble dʼÉlectrode sur le Support

Avant de commencer lʼinstallation, vérifier auprès de la compagnie Avant de raccorder le câble dʼélectrode sur le support
dʼélectricité que lʼalimentation soit appropriée pour la tension, dʼélectrode ou le câble de travail sur la pince, vérifier
lʼampérage, la phase et la fréquence spécifiés sur la plaque que la soudeuse soit éteinte ou que la puissance
nominative de la soudeuse. Sʼassurer également que lʼinstallation dʼentrée soit débranchée.
prévue sera conforme aux exigences du Code Électrique National
Américain et des codes locaux. Cette soudeuse peut fonctionner à Identifier le type de support avant lʼinstallation.
partir dʼune ligne monophasique ou à partir dʼune phase dʼune ligne
biphasique ou triphasique.
Tous les modèles conçus pour fonctionner sur des lignes dʼentrée Type A - Support avec Poignée Octogonale et Pince à
de moins de 250 volts sont livrés avec le câble dʼentrée branché sur Mâchoires
la soudeuse. 1. Desserrer les vis de blocage et faire glisser la
Placer la soudeuse de sorte que lʼair circule librement vers poignée pour la retirer du support. Placer la poignée
lʼintérieur à travers les claires-voies se trouvant sur lʼarrière et les sur le câble dʼélectrode. Le câble plus long est utilisé
pour le Câble dʼÉlectrode et il se trouve devant lʼori-
côtés de la console, et vers lʼextérieur par le bas sur les quatre fice supérieur de la machine, tel quʼillustré
côtés. Monter un réceptacle 6-50R de type NEMA dans un endroit
adapté. Vérifier que la prise se trouvant sur le câble dʼentrée
raccordé à la soudeuse puisse lʼatteindre.
PINCE DE
En respectant les instructions suivantes, faire brancher par un RACCORDEMENT
électricien qualifié ce réceptacle (6-50R de Type NEMA) sur les POIGNÉE
PINCE DE RACCORDEMENT DU CÂBLE
lignes dʼalimentation au niveau de la boîte à fusibles. Trois fils en DU CÂBLE EN POSITION CÂBLE
cuivre du No.10 ou supérieurs sont nécessaires si le conduit est DE LIVRAISON D’ÉLECTRODE
utilisé. Pour des longueurs de câble supérieures à 100ʼ (31 m), un
fil du No.8 ou supérieur sera nécessaire dans le conduit afin
dʼempêcher les chutes de tension excessives. Placer des fusibles VIS DE BLOCAGE PINCE RACCORDEMENT DU CÂBLE
de 50 ampères de type « Super lag » sur les deux lignes sous VIS DE RACCORDEMENT DU CÂBLE
tension comme le montre le schéma suivant. Le contact central du
réceptacle sert au branchement de la masse. Un fil vert dans le
câble dʼentrée raccorde ce contact sur le châssis de la soudeuse. FIGURE 1A.
BRANCHER SUR UN FIL DE MASSE DE 2. Retirer lʼisolation du câble dʼélectrode à 1" ± 1/16"
SYSTÈME. VOIR LE CODE ÉLECTRIQUE (25,4 mm ± 1,6 mm) de lʼextrémité.
NATIONAL AMÉRICAIN ET/OU LES
FIL CODES LOCAUX POUR DʼAUTRES 3. Faire sortir la vis de raccordement du câble jusquʼà
VERT DÉTAILS ET MOYENS APPROPRIÉS DE ce que son extrémité soit au niveau de la surface
MISE À LA TERRE.
intérieure du corps de la mâchoire.
}
FUSIBLE
BRANCHER SUR LES FILS SOUS
TENSION DʼUN SYSTÈME
4. Retirer la pince de raccordement du câble des
FUSIBLE MONOPHASIQUE À TROIS FILS mâchoires du support. Placer la pince sur lʼex-
OU SUR UNE PHASE DʼUN trémité dénudée du câble dʼélectrode et lʼinsérer
SYSTÈME BIPHASIQUE OU dans le support avec la pince centrée contre la vis
TRIPHASIQUE. de raccordement.
Ceci garantit une mise à la
terre correcte du châssis de la soudeuse lorsque la prise de la 5. Bien serrer la vis de raccordement du câble contre
machine est insérée dans le réceptacle. Si un interrupteur de la pince.
déconnexion séparé est utilisé, il doit être bipolaire pour les deux
lignes sous tension et les deux doivent comporter des fusibles pour
50 ampères.
A-1
6. Faire glisser la poignée à sa place et la fixer en faisant Fixation du Câble de Travail sur la Pince
tourner la vis de blocage vers lʼintérieur jusquʼà ce quʼelle
soit serrée. Lʼextrémité filetée de la vis passe alors contre Insérer le câble de travail (avec une terminale à orifice de
lʼintérieur de la poignée et la tête de la vis se retrouve com- passage de 5/16") au travers de lʼorifice de décharge de
plètement à lʼintérieur de la poignée. tension de la pince à souder et le fixer au moyen du
boulon et de lʼécrou fournis. Le câble plus court est utilisé
pour le Câble de Travail et se trouve devant lʼorifice
Vis de blocage serrée contre
supérieur de la machine, tel quʼillustré ci-dessous.
l’intérieur de la poignée
Note Importante concernant la Sécurité: vérifier que lʼinstalla- Orifice Inférieur

tion soit sûre et que les vis soient serrées et ne puissent pas Avec Câble
être touchées. Si les vis peuvent être touchées, NE PAS Plus Court
UTILISER LE SUPPORT et contacter le distributeur.
Type B - Support avec Poignée Ronde Cannelée Câble de

Travail
1. Retirer la vis de montage de la poignée et faire glisser la
poignée hors du support. Placer la poignée sur le câble
dʼélectrode. Le câble plus long est utilisé pour le Câble
dʼÉlectrode et il se trouve devant lʼorifice supérieur de la
machine, tel que le montre la Figure 1A.
Changement du Câble dʼÉlectrode et du Câble de
Terminale ou
Pince de
Travail
conducteurs nus 6"
1/1
1" ± La substitution de câbles par dʼautres de plus grande taille
raccordement
Câble du câble
d’électrode demandant des branchements internes nʼest pas
Poignée
recommandée. Les branchements pour des longueurs
supplémentaires ou des tailles supérieures doivent être
Câble effectués de façon externe. Des connecteurs Lincoln
Vis de montage de la poignée Vis de raccordement de la pince Electric QD (Déconnexion Rapide) sont disponibles à cet
effet.
2. Si le câble dʼélectrode nʼest pas équipé dʼune terminale,

retirer lʼisolation du câble dʼélectrode à 1" ± 1/16" (25,4 Si lʼun des câbles doit être changé pour une autre raison,
mm ± 1,6 mm) de lʼextrémité. il doivent être remplacé par la pièce Lincoln appropriée –
et uniquement par le personnel qualifié
3. Faire sortir la vis de raccordement de la pince et retirer
la pince de raccordement du câble.
Sélection du Courant de Soudage
4. Si le câble dʼélectrode est équipé dʼune terminale (orifice
de passage No.10), placer la terminale sur la vis de Chaque position de lʼinterrupteur sélecteur de courant
raccordement du câble. Autrement, placer lʼextrémité porte lʼindication de lʼampérage de sortie pour ce
dénudée du câble dʼélectrode dans le support avec les réglage. Tourner lʼinterrupteur sur le courant néces-
conducteurs du câble divisés pareillement des deux saire pour chaque application.
côtés de la vis de raccordement de la pince.
Il y a un léger jeu sur chaque position de lʼinterrupteur.
5. Bien serrer la vis de raccordement du câble dans la Il est bon de faire bouger une fois lʼinterrupteur vers lʼa-
pince de sorte que la pince maintienne le câble en vant et vers lʼarrière dans ce jeu après être passé à
place. une nouvelle position. Ce mouvement de balayage per-
6. Faire glisser la poignée à sa place et la fixer avec la met de conserver les contacts sans saleté ni oxydes.
vis de montage de la poignée.
A-2
AC-225-S & AC/DC 225/125 FONCTIONNEMENT
Choix de la Polarité de Soudage Choix des Électrodes

Quelle électrode est la meilleure pour un travail particulier...
Pour obtenir les meilleurs résultats avec les électrodes de comment lʼutiliser ? Ce sont là des questions importantes car le
soudage à lʼarc actuelles, il est important dʼutiliser la coût, la qualité et lʼapparence du travail dépendent dʼun choix
polarité correcte. La Soudeuse à lʼArc AC/DC permet de dʼélectrode approprié et de lʼapplication. LES ÉLECTRODES EN
choisir entre AC, DC(+) ou DC(-), pour plus de versatilité. ACIER DOUX peuvent être classées dans les groupes suivants :
Les électrodes de Lincoln figurent sur la liste du tableau à
la fin de ce manuel. Chaque électrode est conçue pour Groupe Hors-Position (E6011)
mieux fonctionner en DC(+), DC(-) ou AC. Dans ce tableau
dʼélectrodes, la polarité préférée figure en premier. Cʼest la Ce groupe comprend des électrodes ayant un arc profond,
claquant et pénétrant ainsi que des dépôts qui refroidissent vite.
polarité qui doit être utilisée – si elle est disponible – pour
obtenir de meilleurs résultats. Ces électrodes sont utilisées pour le soudage de fabrication et de
réparation à usage général dans toutes les positions ; cʼest
également le meilleur choix pour le soudage de tuyauteries, de
ATTENTION joints en tôle et les soudures en coin et en bordure. Elles peuvent
Ne pas tourner l’interrupteur de sélection pendant le être utilisées pour le travail de réparation lorsque la saleté, la
soudage car cela pourrait endommager les contacts. graisse, le plaqué ou la peinture ne peuvent pas être
complètement éliminés de lʼacier. Typiquement utilisées avec les
Facteur de Marche mouvements « A » et « B » (ci-dessous) pour la première passe
(Pour les Codes 11604 et inférieurs). Les soudeuses de 60 sur des soudures verticales montantes.
Hz ont un facteur de marche nominal de 20% et les
soudeuses de 50 Hz ont un facteur de marche nominal de Groupe à Dépôt Élevé (E6027, E7024)
15% pour le courant de soudage indiqué sur chaque position
de lʼinterrupteur. Ce groupe comprend les électrodes en poudre de fer à gros
recouvrement qui donnent un arc souple avec des taux de
dépôts rapides. Ces électrodes ont un lourd laitier et produisent
(For Codes 11674 and above). The 60 Hz welders are rated des cordons de soudure exceptionnellement lisses. Elles sont
20% duty cycle and the 50 Hz welders are rated 13% duty généralement utilisées pour le soudage de production où tout le
cycle for the welding current shown on each switch position. travail peut être positionné pour le soudage horizontal. Les
premières passes de soudure, avec une technique de traînée,
sont toujours préférées aux passes transversales avec ces
Duty cycle is based on a ten minute period. This means that électrodes.
the arc can be drawn for 2 minutes out of each ten minute
period (with a 20% duty cycle unit) without any danger of Groupe à Grande Vitesse (E6012, E6013, E7014)
overheating. If the welder is used for more than 2 minutes
during several successive ten minute periods, it may overheat. Ce groupe comprend les électrodes ayant un arc à puissance
Be sure to leave the unit “on” during each 10 minute period to modérée et des taux de dépôts entre ceux des électrodes hors-
let the fan motor run for adequate cooling. Overheating position et à dépôt élevé. Il sʼagit essentiellement dʼélectrodes de
reduces welder life. production à usage général, en particulier pour les joints
descendants en filets et à recouvrement ou pour des soudures
courtes et irrégulières changeant de direction ou de position.
Disjoncteurs Également très utilisées pour lʼentretien et recommandées pour
souder de la tôle avec des joints en filet et à recouvrement. Le
mouvement « D » (ci-dessous) est généralement utilisé pour le
Les modèles AC/DC avec un Code supérieur à 8800 soudage vertical montant, mais les mouvements « A » et « B »
possèdent un disjoncteur interne afin dʼéviter la surchauffe en sont aussi appropriés.
soudage DC. Le disjoncteur saute et coupe la sortie de
soudage DC si le facteur de marche est dépassé ou si la
circulation dʼair refroidissant est bloquée. Le ventilateur de Groupe à Faible Teneur en Hydrogène (E7018, E7028)
refroidissement continue à fonctionner et la sortie de soudage
DC sʼallumera automatiquement lorsque le disjoncteur aura Ces électrodes sont généralement appelées « à faible teneur en
refroidi et se sera refroidi. hydrogène ». Ce nom vient du fait que leur revêtement contient
peu dʼhydrogène sous forme soit humide soit chimique. Les
électrodes à faible teneur en hydrogène offrent les bénéfices
Comment Apprendre à Souder à la Baguette suivants : résistance remarquable aux craquelures, la plus faible
porosité sur lʼacier à roulements de soufre, et capacité de dépôts
Se reporter à « Apprendre à Souder à la Baguette » (LTW2) de qualité rayons X. Cʼest pour cela quʼelles représentent le
dans la section du manuel de lʼopérateur du site premier choix lorsquʼil sʼagit de souder de lʼacier « à problème ».
www.lincolnelectric.com La E7018 peut être utilisée dans toutes les positions, avec une
recommandation de Mouvement « C » pour la première passe
sur des soudures verticales ascendantes. NE JAMAIS utiliser
Guide de Sélection dʼÉlectrodes une technique de fouet ni un arc long avec ces électrodes.
Voir le Guide de Sélection dʼÉlectrodes ci-après et les TOUJOURS remplir les cratères en éloignant lentement les
informations complémentaires concernant le choix des électrodes. Ces électrodes doivent TOUJOURS rester sèches.
électrodes. Se reporter également à (C2.10) pour le Guide de Les électrodes nʼayant pas été utilisées dans les heures suivant
Soudage à La Baguette Électrode et les tailles dʼélectrodes : lʼouverture dʼune boîte doivent être rangées dans des cabinés
www.lincolnelectric.com. chauffés. LH-73 est recommandé avec la AC-225. Normalement,
DC(+) est préféré pour ces électrodes.
B-1
GUIDE DES ÉLECTRODES
Outre les électrodes mentionnées ci-dessus, celles qui figurent dans la liste suivante peuvent également être utilisées. Pour déterminer
le diamètre correct de l’électrode et les réglages de courant à utiliser, consulter le Répertoire de Soudage de Lincoln (Bulletin No. C2.10).
• Fleetweld® 35 • Blue Max® 2100 • Red Baron® 308L MR Mangjet®
• Wearshield® ME • Wearshield® ABR
• Wearshield® MI • Ferroweld®
• Jetweld® 1 • Red Baron® 309/309L • Wearshield® BU • Softweld® 99 Ni
MR • Wearshield®
Mouvements de Soudage à la Baguette le métal de soudure ne se déverse pas le long ou au travers du joint. Maintenir
un arc court dans le cratère et plus long durant le fouettage hors du cratère.
La Manipulation dépend du joint. Certains des mouvements
courants sont illustrés ci-dessous. Le Mouvement « B » est un mouvement de fouet combiné avec une légère
passe transversale dans le cratère. Il est utilisé avec les électrodes à
refroidissement rapide comme première passe sur des soudures en filets
verticales et des joints bout-à-bout en V.
Démarrage
Le Mouvement « C » est une simple passe transversale côte-à-côte utilisée
avec tous les types dʼélectrodes pour effectuer des passes de remplissage sur
des soudures en filets verticales et des joints bout-à-bout en V. Également
parfois utilisé avec des électrodes refroidissant au remplissage et à faible
teneur en hydrogène pour effectuer les premières passes sur ces joints.
Le Mouvement « D » est une passe transversale triangulaire utilisée avec des

Vue électrodes refroidissant au remplissage et à faible teneur en hydrogène pour
Latérale
effectuer des soudures en filets verticales et des joints bout-à-bout en V en une
seule passe. Il donne une soudure plus grande quʼavec le mouvement « C ».
Utiliser la méthode de soudage « à pas de pèlerin » Le Mouvement « E » est une passe transversale de boîte utilisée avec tous les
lorsque la déformation représente un problème. types dʼélectrodes pour effectuer des passes de remplissage sur des soudures
en filets verticales et des joints bout-à-bout en V. Il ressemble au Mouvement «
3ème soudure 2ème soudure 1èr soudure C », mais avec une pause différente et un léger mouvement ascendant sur
chaque bord de la soudure pour garantir un remplissage de cratère complet et
lʼélimination des caniveaux.
Le Mouvement « F » est un mouvement circulaire utilisé avec tous les types

dʼélectrodes pour effectuer des soudures au plafond. Parfois accompagné dʼun
FAIRE TRAVAILLER LES FORCES RÉTRÉCISSANTES léger fouettage après chaque oscillation dans le cratère. Toujours utiliser une
POUR MINIMISER LES DÉFORMATIONS série de premières passes au plafond ; ne pas effectuer de passes
transversales.
Le Mouvement « G » est une simple passe transversale côte-à-côte utilisée
Le Mouvement « A » est un mouvement de fouet droit utilisé avec les avec toutes les électrodes sur de larges soudures en filets ou en joint bout-à-
électrodes qui refroidissent rapidement afin dʼeffectuer des soudures de bout en position à plat.
première passe dans toutes les positions et sur tous les types de joints. Il
maintient un petit bain de soudure et lui permet de refroidir rapidement afin que
B-2
Coupage (Ne pas dépasser le Facteur de Marche – Au

début de cette Section de Fonctionnement)
La soudeuse à lʼarc et lʼélectrode peuvent être utilisées pour
couper lʼacier et la fonte. Suivre cette procédure :
1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8" (3,2 mm) ou
de 5/32" (4,0 mm).
2. Régler la soudeuse sur le maximum (225 amp).
3. Maintenir un arc long sur le bord du métal tout en le faisant
fondre.
4. Pousser lʼarc à travers le métal fondu, en le forçant à se
désaxer.
5. Soulever lʼélectrode et recommencer.
Il est important de continuer ce mouvement ascendant et
descendant, comme celui dʼune scie, en faisant fondre le
métal et en le repoussant.
Électrode
Bas de la plaque
Coupage de la plaque avec une électrode
Perforation dʼOrifices
1. Réglage de la soudeuse: 5/32” (4,0 mm) ou Utiliser 225
Maximum (225 amps). 1/8” (3,2 mm) électrode ampères
2. Électrode : Fleetweld
180 de 1/8" (3,2 mm) ou
de 5/32" (4,0 mm). Tableau
1/4” Plaque
3. Tenir lʼélectrode avec un (6 mm)
arc long perpendiculaire
sur lʼemplacement où Récipient pour
lʼorifice doit être percé. récupérer le
métal chaud
4. Lorsque le métal a
Fabrication de trous avec une électrode
fondu, pousser lʼélec-
trode à travers le bain de
fusion.
5. Permettre au métal fondu de tomber à travers lʼori-
fice.
6. Tourner en cercle avec un arc long autour du bord de
lʼorifice jusquʼà avoir formé le diamètre dʼorifice
souhaité.
Si on pousse lʼélectrode à travers le bain de fusion trop

tôt, elle sʼy colle. Vérifier que le métal soit fondu avant
de pousser pour le traverser.
NOTE: Sur du métal lourd (5/16" (7,9 mm) ou plus
épais), placer la plaque à perforer en position verticale
et lʼélectrode horizontalement. Ceci permet au métal
fondu de sʼécouler librement pendant la perforation.
B-3
AC-225-S & AC/DC 225/125 ENTRETIEN
ENTRETIEN
Aucun entretien préventif de routine n’est requis. Contacter

l’Atelier de Service sur le Terrain Agréé par Lincoln le plus
proche pour les réparations nécessaires.
D-1
CUSTOMER ASSISTANCE POLICY
The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling
high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our
challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expec-
tations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for advice or
information about their use of our products. We respond to our customers
based on the best information in our possession at that time. Lincoln Electric
is not in a position to warrant or guarantee such advice, and assumes no
liability, with respect to such information or advice. We expressly disclaim
any warranty of any kind, including any warranty of fitness for any customer’s
particular purpose, with respect to such information or advice. As a matter of
practical consideration, we also cannot assume any responsibility for
updating or correcting any such information or advice once it has been given,
nor does the provision of information or advice create, expand or alter any
warranty with respect to the sale of our products. POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT
Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of Les activités de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente
specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and d’appareils à souder, de matériel consommable et de machines à couper de
remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the grande qualité. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de
control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types dépasser leurs attentes. Les acheteurs peuvent parfois demander à Lincoln
of fabrication methods and service requirements. Electric des conseils ou des informations sur l’usage qu’ils font de nos
Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge produits. Nous répondons à nos clients sur la base des meilleures infor-
at the time of printing. Please refer to mations en notre possession à ce moment précis. Lincoln Electric n’est pas
www.lincolnelectric.com for any updated information. en mesure de garantir ni d’avaliser de tels conseils et n’assume aucune
responsabilité quant à ces informations ou conseils. Nous nions
expressément toute garantie de toute sorte, y compris toute garantie
d’aptitude à satisfaire les besoins particuliers d’un client, en ce qui concerne
ces informations ou conseils. Pour des raisons pratiques, nous ne pouvons
pas non plus assumer de responsabilité en matière de mise à jour ou de
correction de ces informations ou conseils une fois qu’ils ont été donnés ; et
le fait de donner des informations ou des conseils ne crée, n’étend et ne
modifie en aucune manière les garanties liées à la vente de nos produits.
POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE
Lincoln Electric est un fabricant responsable, mais le choix et l’utilisation de
El negocio de The Lincoln Electric Company es la fabricación y venta de
produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relèvent uniquement du
equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad. Nuestro
contrôle et de la responsabilité du client. De nombreuses variables échappant
reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expec-
au contrôle de Lincoln Electric affectent les résultats obtenus en appliquant
tativas. A veces, los compradores pueden solicitar consejo o información a
ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de services.
Lincoln Electric sobre el uso de nuestros productos. Respondemos a nuestros
clientes con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Sujet à Modification - Ces informations sont exactes à notre connaissance
Lincoln Electric no está en posición de garantizar o asegurar dicha asesoría, y au moment de l’impression. Se reporter à www.lincolnelectric.com pour des
no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o informations mises à jour.
consejos. Desconocemos expresamente cualquier garantía de cualquier tipo,
incluyendo cualquiera sobre la aptitud para algún fin en especial de algún
cliente con respecto a dicha información o consejos. Como un asunto de
consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad
por actualizar o corregir dicha información o asesoría una vez que se ha
dado, así como tampoco proporcionar la información o consejos crea, amplía
o altera alguna garantía con respecto a la venta de nuestros productos.
Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selección y uso de los
productos específicos vendidos por Lincoln Electric está únicamente dentro
del control de, y permanece la única responsabilidad, del cliente. Numerosas
variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados
obtenidos en aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos
de servicio.
Sujeto a cambio — Esta información era exacta, según nuestro mejor saber y
entender, al momento de la impresión. Sírvase consultar
www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

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Operator’s Manual

AC-225-S & AC/DC 225/125

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IMT237-P | Issue Date May-22

WARNINGS 1.d. Keep all equipment safety guards, covers

1.l. Only use OUTSIDE and far away from

ELECTRIC SHOCK ARC RAYS CAN BURN.

WELDING AND CUTTING CYLINDER MAY EXPLODE IF

Parts Pages .......................................................................................P-65, P-140 Series

Attaching Electrode Cable to Holder

Input Power and Grounding Connections

} CONNECT TO HOT WIRES

Important Safety Note: Make sure insulation is secure and that

1. Remove handle mounting screw and slide handle off Work

Welding Current Selection Electrode Selection Guide

Motion “B” is a whipping motion combined with a slight weave in the

Motion “C” is a simple side-to-side weave used with all types of

Motion “D” is a triangular weave used with fill-freeze and low

Motion “F” is a circular motion used with all types of electrodes to

Motion “G” is a simple side-to-side weave used with all electrodes on

Routine preventative maintenance is not required. See your

AC-225-S y AC/DC 225/125

Guarde para consulta futura

Código: (ejemplo: 10859)

Número de serie: (ejemplo: U1060512345)

ATENCIÓN PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por

derivadas de la evaporación al entrar en contacto con las partes del motor

ADVERTENCIAS 1.d. Asegúrese de que todos los componentes, cubiertas de

LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTÉJASE

Páginas de Partes ............................................................................. Serie P-65, P-140

Alimentación y Conexiones a Tierra

} CONECTE A CABLES CALIENTES

Nota importante de seguridad: asegúrese de que el aislamien- Orificio Inferior

1. Remueva el tornillo de montaje de la manija y Cable de

Selección de la Polaridad de Soldadura

• Fleetweld® 35 • Blue Max® 2100 • Red Baron® 308L MR • Mangjet®

Corte (no exceda el ciclo de trabajo — al inicio de esta

La soldadora de arco y electrodo se pueden utilizar para

Parte inferior de la placa

Lo importante es continuar este movimiento en zigzag

NOTA: en metal pesado (7.9mm (5/16") o más grueso),

No es necesario un mantenimiento preventivo de rutina.

AC-225-S et AC/DC 225/125

Pour enregistrer la machine :

Conserver comme référence future

Code: (ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

Sécurité 01 sur 04 - 08/10/2021

UNE DÉCHARGE LES RAYONS DE L'ARC

Sécurité 03 sur 04 - 08/10/2021

LE SOUDAGE ET LES LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER SI

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou de quelconques

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de soudage.

Sécurité 04 sur 04 - 08/10/2021

Liste de Pièces..................................................................................P-65, P-140 Series