SOLDADURA OXIACETILNICA

AREQUIPA PER
CD.: 01030

SOLDADURA A TOPE - POSICIN PLANA

Es una operacin manual que consiste en soldar juntas a tope a posicin
plana, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material de
aporte adecuado para el material base a soldar.
Esta operacin la ejecuta el soldador para soldar planchas delgadas hasta
un espesor mximo de 1/8.

PROCESOS DE EJECUCIN
1er Paso:
soldadura.

Prepare

el

equipo

de

a. Verificar conexiones en cilindros,

mangueras y sopletes.
b. Abrir la vlvula de la botella de
oxgeno. (Fig. 1B)
c. Ajustar la presin de oxgeno a
20 psi, (Fig. 1C), por medio del
regulador.
d. Abrir la vlvula de la botella de
acetileno. (Fig. 2D)
e. Ajustar la presin del acetileno a
5 psi. (Fig. 2E)
Esta presin depende del soplete
que se use.
2do Paso: Prepare el material base.
a. Lime las aristas cortantes del
material a soldar.
b. Enderece
torcido.

el

material

base

c. Limpie el material base que

contenga aceites, grasas u
xidos. (Fig. 3)
3er. Paso: Encienda el soplete.
a. Abrir un poco la vlvula del
acetileno del soplete.
Generalmente
pintado de rojo.

suele

estar

Esperar hasta que se note el olor

del acetileno.
b. Abrir un poco la vlvula
oxgeno del soplete.

de

Esta, generalmente suele estar

pintada de azul.

PRECAUCIN
NO TOCAR MS LA VLVULA DE
OXGENO DEL SOPLETE.
c. Encienda el soplete y regule la
llama.

PRECAUCIN
PONERSE
SOLDAR.

LAS

GAFAS

DE

d. Regule la llama logrando una

llama neutral.

Durante la soldadura la llama se

reajuste solo con esta vlvula, si
ello es necesario.
4to Paso: Apuntale el material base.
a. Apuntale
el
material
base
dejando una luz en la raz de
1/8 aprox.
OBSERVACIN
Colocar dos planchas de 100 x
50 x 3 mm sobre la mesa,
dejando 3 mm de separacin
entre ellas. Elegir la boquilla
adecuada y ajustar la presin del
acetileno de acuerdo con ella.
b. Apuntale desde los extremos y
en la parte central, y segn sea
la longitud a soldar los puntos
deben de ser de de longitud y
6 de separacin entre punto y
punto.
5to Paso: Posicione el material base.
a. Coloque la pieza o material base
en posicin plana.
6to Paso: Suelde.
a. Suelde con el soplete colocando
la boquilla y el material de
aporte en una inclinacin de 45o.
OBSERVACIN

Pegar las planchas dando un

punto de soldadura en el
extremo izquierdo.
b. Suelde la plancha de derecha a
izquierda.
7mo Paso: Limpie los cordones.
a. Utilizar
(Fig.10)

escobilla

de

fierro.

PRECAUCIN
1. Para verificar posibles fugas en las conexiones del equipo
oxiacetilnico utilizar agua jabonosa.
2. Despus de soldar; para apagar la llama en el soplete, cierre
primero la vlvula de acetileno (C2H2) y luego la del oxgeno. (O2)
3. Al abrir las vlvulas de los
cilindros no se coloque en
frente de los manmetros, el
tornillo ajustador puede salir
disparado por exceso de
presin.
4. Asegurar las botellas contra
cadas,
las
botellas
de
acetileno no deben colocarse
en posicin horizontal.(Fig.11)
Las botellas de gas se han de
proteger
contra
los
calentamientos intensos y contra
las haladas. Las botellas de
oxgeno se han de mantener
limpias de aceite y grasa.
5. Si
hay
escape
de
gas
combustible se forman mezclas
gaseosas explosivas.

Cuando se est soldando hay

que cuidar que haya siempre
buena renovacin de aire fresco.
6. Ponerse las gafas protectoras normalizadas. Deben tener proteccin
lateral para evitar que puedan saltar a los ojos partculas de escoria.
(Fig. 12)
7. Deben usarse zapatos de seguridad, ropa de trabajo difcilmente
inflamable y guantes protectores.
8. Debe procurarse la colocacin de pantallas en la zona de soldadura
para proteger a otras personas de las salpicaduras y de las
radiaciones.
9. Debe vigilarse la zona de soldadura para que no haya en ella ni en
sus alrededores objetos inflamables (vigas de madera), si los hay
deben protegerse o retirarlos.
10.
Tener dispuestos aparatos extintores por si hacen falta.

VOCABULARIO
-

CHISPERO: Herramienta utilizada para iniciar

chispas.

MATERIALES DE APORTE
Las propiedades del metal de soldadura deben ser muy parecidas a las del
metal base. Para ello, se fabrican varillas de soldadura con diversa
composicin qumica para soldar muchos materiales ferrosos y no
ferrosos. Obviamente, es importante escoger el material de aporte
correcto.
El proceso de soldadura mismo influye sobre la composicin del metal de
aporte, ya que ciertos elementos se pierden durante la soldadura. Hay
metales de aporte para soldar casi todos los materiales bases comunes.
Los dimetros estndar de las varillas varan entre 1.6 y 10 mm (1/16 y
3/8 pulg.) y sus longitudes estndar son 610 y 914 mm (24 y 36 pulg.).
La composicin qumica del metal de aporte debe estar dentro de los
lmites especificados para el material de que se trate. Hay muchos

metales de aporte patentados en el mercado que se recomiendan para

aplicaciones especficas. El metal de aporte debe estar libre de porosidad,
caos, inclusiones no metlicas y cualquier otro material extrao; debe
depositarse con uniformidad.
Al producir las varillas de soldadura se tienen en cuenta los cambios que
ocurren durante la soldadura, de modo que el metal depositado tenga la
composicin qumica correcta. Los depsitos deben de hacerse con un
metal de aporte que fluya libremente y se une fcilmente al metal base
para producir soldaduras ntegras y limpias.
En trabajos de mantenimiento o reparacin no siempre es necesario que la
composicin de la varilla de soldadura coincida con la del metal base. Se
puede hacer una varilla de acero de resistencia mecnica nominal para
reparar piezas fabricadas con acero de aleacin y que se han roto debido a
una sobrecarga o un accidente. No obstante, debe procurarse que el metal
de aporte coincida con el metal base.
Si es necesario aplicar tratamiento trmico a una pieza despus de
soldarla, es posible aadir carbono a un depsito de acero dulce utilizando
con medida una flama carburizante, aunque siempre es preferible emplear
una varilla de soldadura de acero de baja aleacin.
El comit de la AWS encargado de los metales de aporte a preparado
varias especificaciones y muchos de los metales de aporte para soldadura
con gas oxicombustible se ajustan a ellas.
Las varillas de soldadura para acero se alistan en ANSI/AWS A5.2
especificacin para varillas de acero al carbono y de baja aleacin para
soldadura con gas oxicombustible. Las varillas se clasifican con base en su
resistencia mecnica, y la que ms comnmente se usa es RG60 (con
resistencia a la tensin MNIMA DE 60Ksi(414 Mpa)), que tienen
propiedades compatibles con la mayor parte de los aceros de bajo
carbono.
Para la soldadura con gas oxicombustible y el latonado de hierro colocado
se usan varillas de soldadura tanto de hierro colado como a base de cobre.
Consltese ANSI/AWS A5.15, Especificacin de electrodos y varillas para
soldadura de hierro colado.
Estos metales de aporte se clasifican con base en su composicin qumica.

FORMACIN DE CORDONES CON METAL DE APORTE

Cuando se hace un cordn sin metal de aportacin (varilla de soldadura),
queda en la superficie de metal una depresin u hoyo.
Este hoyo se llama penetracin, y se produce por el hundimiento del
metal en fusin. Para el llenado de este hoyo, y sobrepasando la superficie
del metal, se utiliza la varilla de soldadura que proporciona el metal
suficiente para formar el cordn de soldadura deseado.
Tcnicas de procedimientos:
Cuando establezca el punto de fusin ponga la varilla de soldadura en el
mismo centro del punto de fusin del metal.
La figura muestra el mtodo de fusin
correcto de sostener la varilla de
soldadura. A medida que la soldadura
avanza, la varilla se va fundiendo y
debe acercarse continuamente al punto
de fusin. Sosteniendo la varilla y con
un poco de prctica, es posible ir
bajando la varilla entre el pulgar y los
dedos restantes.

PRECAUCIONES

Tenga cuidado de no poner la varilla en otro lugar que no sea el

centro del punto de fusin, porque se pegar al metal.

Si la varilla de soldadura se pega, no intente despagarlo tirando de

ella. Simplemente, ponga la llama en el punto en que est pegada, y
se desprender al fundirse.

Si la varilla es grande, procure doblar un extremo, para no ocasionar

accidentes con la punta.

Si se quiere n cordn de alto relieve, meta rpidamente la varilla en

el punto de fusin.

Agregando lentamente la varilla, se logran soldaduras ms planas.

NOTA:

Para la formacin de los cordones, se debe utilizar una boquilla

con una potencia de 300 1/h de acetileno.

GASES USADOS EN LA SOLDADURA OXIACETILNICA

Tipo de gas combustible MPS
Existen varias mezclas de gases combustibles de preparacin comercial
que pueden servir para soldar, aunque en general no se utilizan para este
propsito; se emplean ms bien para corte, soldadura fuerte con soplete y
otras operaciones de calentamiento.
Un grupo de gases combustibles mezclados tienen composiciones que se
aproximan a la de metilacetileno-propadieno (MPS) y contiene mezclas de
propadieno, propano, butano, butadieno y metilacetileno. Una
caracterstica de estos gases combustibles mezclados es que la
distribucin de calor dentro de la flama es ms uniforme que en el caso
del acetileno, por lo que no es necesario manipular tanto el soplete para
controlar el aporte del calor.
La temperatura de flama de estos gases es ms baja que la del acetileno
cuando se usan mezclas oxgeno-gas neutrales. Es posible incrementar la
temperatura haciendo a la flama oxidante. Estos gases son populares
porque pueden costar menos que el acetileno y los cilindros contienen un
mayor volumen de combustible para un tamao y peso dados.
Propileno
EL PROPANO (C3H8) es un gas combustible de un solo componente, es un
producto de las refineras de petrleo con caractersticas de rendimiento
similares a las de los gases tipo MPS. Aunque no es adecuado para la
soldadura normal, se le utiliza para corte con oxgeno, soldadura fuerte,
rociada de flama y endurecimiento con flama. El equipo que se utiliza con
este gas es similar en cuanto a diseo al que se emplea con los gases tipo
MPS.
Propano
EL PROPANO (C3H8) se usa principalmente para precalentamiento en el
corte con oxgeno y para operaciones de calentamiento.
La fuente principal de este gas es las mezclas de petrleo crudo y gas que
se obtienen de los pozos de petrleo y gas natural activos, aunque

tambin se produce en ciertos procesos

durante el reciclaje del gas natural.

de refinamiento de petrleo y

El propano se vende y transporta en cilindros que contienen hasta 45 kg

(100 lb.) del gas licuado. Las entregas a los consumidores de grandes
volmenes se hacen mediante carro, tanque y suministro a granel. Existen
sopletes de propano pequeos y autnomos para usarse en talleres
caseros as como para operaciones de calentamiento incidentales.
EL ACETILENO

El acetileno es un gas incoloro y de un olor muy caracterstico. Con el

oxgeno, o el aire, da mezclas altamente combustibles. Aunque en
condiciones normales es bastante estable, cuando se somete a presiones
superiores a 1.5 kg/cm2 se hace inestable. Su densidad es de 1.17 kg/m 3 la
temperatura de inflamacin es de 3350C.

PRECAUCIN

El acetileno resulta peligroso cuando se somete a presiones

superiores a 1.5 kg/cm2.

El acetileno ha sido escogido como combustible para alimentar la

llama de soldadura, por su elevada potencia calorfica (13600
kilocaloras por metro cbico)

Y porque permite una atmosfera protectora (reductora), es decir,

que se opone a la oxidacin de los metales.

Para medir el poder calorfico de los combustibles se utiliza la

kilocalora, que es la cantidad de calor que se requiere para elevar
en un grado la temperatura de 1 litro de agua. Actualmente las
fbricas de acetileno suministran este gas en botellas de acero.

OBTENCIN DE ACETILENO
Produccin de acetileno

El
acetileno
se
obtiene
introduciendo carburo de calcio
en
agua.
Debido
a
las
impurezas contenidas en el
carburo, el gas combustible no
es completamente limpio, ya
que contiene vestigios de azufre
y fosforo, que puede influenciar
perjudicialmente en el empleo
de acetileno, por ejemplo en
procesos de soldadura.

El gas debe, por lo tanto,

purificarse y secarse antes de
proceder a su envase en
cilindros.
El
acetileno
al
contrario de muchos otros
gases, no pueden comprimirse
hasta
una gran presin y
llenarse directamente en los
cilindros, porque existe riesgo

de
explosin
bajo
ciertas
condiciones,
a
una
sobre
presin
de
un
par
de
atmosferas.

Por esta causa el acetileno se

almacena en unos cilindros
especiales, rellenos con una
masa porosa y acetona. El gas
de esta fase se llama acetileno
disuelto
o
simplemente
acetileno.

Generador por cada de carburo sobre el agua

Se produce el acetileno a medida que cae el carburo sobre el agua.
El desprendimiento de cada
porcin del carburo en el
gasgeno
se
hace
automticamente, a causa del
descenso de la campana por
medio
de
un
mecanismo
apropiado.

ENVASES (botellas de acetileno

disuelto)
El acetileno no puede ser simplemente comprimido en las botellas, como
el aire, el oxgeno, el hidrgeno, etc., porque por encima de los 1.5 KG/cm 2
puede descomponerse en sus elementos, creando un grave peligro de
explosin.

Para poder almacenar este gas con seguridad es necesario disolverlo, es

decir, hacerlo absorber por un lquido muy vido acetileno, como la
cetona, contenido a su vez completamente impregnado.
Las materias porosas ms empleadas son mezclas de amianto, oxicloruro
de zinc, carbn vegetal granulado, etc., aglomeradas con cemento.
Humedeciendo esta mezcla con agua se forma una pasta que se introduce
poco a poco por el agujero donde se rosca el grifo de la botella, apilndola
por capas con golpes o sacudidas y dejndola secar hasta que salga toda
la humedad.
Acetona
La acetona es un lquido que se destila de la madera y tiene la propiedad
de mantener en suspensin soluble al acetileno en una proporcin de 25 a
1, sea que un volumen de acetona liquida puede contener 25 voltios de
acetileno a presin normal, pudindose en esta forma comprimirlo sin
peligro alguno.
Por esta razn, la botella de acetileno disuelto consiste en un recipiente de
acero lleno de material porosa impregnada de una cantidad determinada
de acetona, en la que est disuelto el acetileno.
La misin de la materia porosa es:
a. Inmovilizar la acetona, y
b. Impedir la inflamacin que pueda producirse en la parte alta de la
botella, propagarse en la solucin acetona-acetileno y originar una
explosin.
CARBURO DE CALCIO
El carburo de calcio, llamado corrientemente carburo, es una combinacin
de calcio y carbono (la formula qumica es Ca C 2). El carburo se fabrica en
un horno elctrico donde se funde una mezcla de xido de cal con carbn.
El carburo es un material duro, es de color gris y fractura cristalina. Los
fabricantes de carburo los fabrican en diferentes tamaos que varan
desde 2 a 80mm. El carburo debe conservarse bien protegido contra el
agua y la humedad, ya que reacciona produciendo acetileno que con el
aire forma una mezcla explosiva. Por el mismo motivo, y como el aire
siempre tiene algo de humedad, conviene que los recipientes estn
abiertos el mayor tiempo posible. No se deber acercar llama alguna a los

lugares donde haya envases con carburo, porque podra inflamar el gas
eventualmente formado.
Generadores y envases
Existen varios tipos de generadores de acetileno, pero el funcionamiento
de todos ellos descansa sobre tres principios, que han permitido
establecer la siguiente clasificacin, segn sea la forma de establecer el
contacto del carburo de calcio con el agua.
a. Generador por cada de agua
sobre el carburo
Se produce el acetileno al caer el
agua sobre el carburo almacenado en
unos o dos recipientes dentro de la
cuba.

b. Generador por contacto

El carburo se carga en una
canastilla acoplada a la campana
de almacenaje del acetileno.
Al descender la campana, por
agotarse el acetileno contenido en
ella, desciende tambin hasta
hacer contacto con el agua,
iniciando
la
produccin
de
acetileno hasta que el volumen
producido eleve la campana lo
suficiente para dejar el carburo de
la canastilla en seco.
OXIGENO
El oxgeno en estado gaseoso es incoloro, inodoro e inspido.
Ocurre con abundancia en la naturaleza, y una fuente importante de este
gas en la atmosfera, que contiene alrededor del 21% por volumen de
oxgeno en el aire para sustentar la combustin del gas combustible, el

empleo del oxgeno puro acelera las reacciones de combustin y eleva la

temperatura de las flamas.
La mayor parte del oxgeno que se utiliza en la industria de la soldadura se
extrae de la atmosfera mediante tcnicas de licuefaccin. En el proceso de
extraccin, el aire puede comprimirse a cerca de 3000 psig (20 Mpa),
aunque algunos equipos operan a presiones mucho ms bajas. Primero se
elimina dixido de carbono y cualesquier impurezas que contenga el aire,
y luego se pasa este por tubos espirales donde se les permite expandirse
a una presin relativamente baja.
El aire se enfra bastante durante la expansin y se le hace pasar sobre los
tubos espirales a fin de enfriar an ms el aire que entra, hasta que se
produce la licuefaccin. El aire lquido se roca bajo una serie de bandejas
o platos de evaporacin en una torre de rectificacin.
El nitrgeno y otros gases hierven a temperaturas ms bajas que el
oxgeno y conforme estos gases escapan por la parte superior de la torre,
el oxgeno de alta pureza se acumula en una cmara receptora en la base.
Algunas plantas estn diseadas para producir oxgeno lquido a granel; el
oxgeno gaseoso se extrae para comprimirlo dentro de cilindros.

HIDRGENO
El contenido calorfico relativamente bajo la flama de oxi-hidrgeno limita
el uso de este gas a ciertas operaciones de soldadura fuerte con soplete y

a la soldadura de aluminio, magnesio, plomo y metales similares. Sin

embargo, otros procesos de soldadura
estn suplantando casi por
completo todas las formas de soldadura con gas oxicombustible para
muchos de estos materiales.
El hidrgeno puede adquirirse en cilindros de aceros estirados, sin costura,
cargados hasta una presin cerca de 2000 psig (14 Mpa) a una
temperatura de 21oC (70oF).
Tambin puede obtenerse en forma lquida, ya sea en cilindros individuales
o a granel. En el punto de uso, el hidrgeno lquido se vaporiza para
obtener el gas.

GAS NATURAL (METANO)

El gas natural, se obtiene de pozos y se distribuye por tubera.
Su composicin qumica vara ampliamente, dependiendo del lugar del
que se obtuvo. Los constituyentes principales de la mayor parte de los
gases naturales son metano (CH4) y etano (C2H6). El requerimiento
volumtrico de gas natural es, por regla general, 1.5 veces el del acetileno
para generar una cantidad equivalente de calor.
La principal aplicacin del gas natural dentro de la industria de la
soldadura es como gas combustible para el corte con oxgeno y en
operaciones de calentamiento.

Pc neta
(Btu/ft)
(1)

Relacin de
oxgeno/gas
utilizada

Temperatur
a de la
llama

Intensidad de
combustin
(total)
(Btu/s/ft2) (2)

Acetileno

1433

1a1

3250

12700

Propano

2309

3.25 a 1

3100

5500

275

0.5 a 1

2800

7500

Gas
combustib
le

hidrgeno

En la prctica casi siempre se presentan las superficies en estado

contaminado, es decir cubiertos de xido o grasa que impiden el
mojado.
Los elementos que contaminan la superficie, pueden ser gaseosos,
lquidos o slidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las
superficies con fundentes limpiadores.
La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes
razones:
Adems de la accin de mojado en la zona de contacto del metal base
con el material de aporte, se produce tambin una ligera interrelacin
de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.
La accin del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura
granulada del metal base, permitiendo que penetre por entre los
lmites del grano.
Tratndose por ejemplo, de hierro fundido, parece que ocupa durante
la soldadura el espacio libre dejado por oxidacin de algunas de las
lminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.
TIPO DE
LLAMA
NEUTRA
SUAVE

NEUTRA
DURA

OXIDANTE

APLICACIONES MS
COMUNES

Para soldar planchas delgadas

de acero

Para soldar planchas gruesas de

acero
Para enderezar piezas,
tratamiento trmico,
calentamiento de piezas.
Soldadura de latn.

Para soldadura de fierro

fundido.

CARBURANTE

NEUTRA SUAVE: Partes iguales de Oxgeno y Acetileno (Baja

Presin)
NEUTRA DURA: Partes iguales de oxgeno y Acetileno (Altas
Presiones)
OXIDENTE: Mayor proporcin de oxgeno.

MEZCLA DE CALOR
Mezcla de calor
m= masa en kg
t = diferencia de temperatura
en K
Q= cantidad de calor en KJ
tm = temperatura de mezcla
en oC
C= capacidad trmica especfica en KJ/kg
1. Unidad de cantidad de calor La unidad de cantidad de la cantidad
de calor es 1 joule (J) 1 kg. m2/s2 = 1Nm=1Ws=1J
2. Capacidad trmica especificada
La cantidad de calor requerida depende del
material. De ensayos con diferentes
materiales resulta para calentar la masa de
1 kg 1 k la capacidad trmica especfica c.

Nota
Para calentar la masa de 1kg de agua 1 k 1 se requiere la cantidad de
calor de
4186 J 4.2 KJ
3. Cantidad de calor:
Cantidad de calor requerida para
Calentar 1kg de material 1K = c(KJ)
Calentar m kg de material K = mc t
Conclusin

Q= mc t

4. Mezcla
En un intercambio de temperaturas se efecta tambin
un intercambio de cantidad de calor.
Conclusin
Cantidad de calor cedida = cantidad de calor
absorbida
m1 c1t1+m2 c2 t2= (m1 c1+ m2 c2) tm
Atencin
Para el agua se obtiene debido a que c1=c2
m1 t1+ m2t2= (m1+ m2) tm

5. RESUMEN

Regla de mezcla
de las cantidades parciales de calor
cantidad de calor de mezcla.

6. Ejemplo

En una baera hay 40 litros de agua con una temperatura de 15 oC. si se

aaden 80 litros de agua con una temperatura de 60 oC. Cul es la
temperatura de mezcla resultante?
Buscando tm
Dado

m1

= 40 litros

raciocinio previo

M2

= 80 litros

de las cantidades parciales de

T1

= 15 oC

T2

= 60 oC

= 4.2kj/kgK

calor.
mezcla

cantidad de calor de

Solucin

Q1

= m1 c1t1 = 40kg 4.2

kJ
Kg k

Q2

= m2 c2t2 = 80kg 4.2

kJ
Kg k

Q1 + Q2 = Qm (mezcla)

15o C = 2520 kJ
60o C = 20160 kJ
= 22680 kJ

Qm = (m1 c1 + m2 c2) tm
tm =
=

Qm
m1 c 1+m 2 c 2

22680

(40+ 80) 4.2

kJ kg rk
kg kJ

tm = 45o
Atencin
En las mezclas de agua se puede prescindir de debido a que c1 = c2
UNIDADES DE CALOR

CALORA (Cal)

Calora en la cantidad de calor necesaria para que

un gramo de agua vare su temperatura en un
grado centgrado.

KILOCALORA (k-cal) para variar la temperatura de un grado centgrado

a un litro de agua (1.000 g) se necesitan 1.000
caloras. A esta unidad se le denomina kilocalora o
calora grande.

B.T.U.

si se toma una libra de agua para variar su

temperatura en un grado Fahrenheit, se necesita
un B.T.U. (britsh Termal Unit), que es la unidad
trmica en el sistema ingles.
1 B.T.U. = 252 Cal-g = 0,252
K - CAL

Si se tienen iguales cantidades de diversas sustancias, la variacin de

temperatura no es igual para una misma cantidad de calor. Se elige por
esta una sustancia patrn como referencia, que es el agua.
CALOR ESPECFICO
Para producir una misma temperatura,
se necesitan diversas cantidades de
calor, segn la naturaleza de la
sustancia y la cantidad de esta.

Calor especfico de un cuerpo

Es la cantidad de calor que requiere la unidad de masa de dicho cuerpo
para elevar su temperatura en un grado.
HIERRO
Ce = Calor especfico
Ce=

Q
m t

Q = Cantidad de calor
m = Masa del cuerpo
At = Variacin de la temperatura

El calor especfico del cobre es 0,094, es decir que un gramo de cobre

necesita 94 milsimas de calor para variar su temperatura en 1oC.

El calor especfico del aluminio es 0,212, es decir que un gramo de

aluminio necesita 212 milsimas de calora para variar su temperatura
en1oC.
Si la unidad de masa se toma en gramos, el calor especfico indica caloras,
para su variacin de temperatura en oC.
Si la unidad de masa se toma en Kilogramos, el calor especfico indica
caloras, para su variacin de temperatura en oC.
Si la unidad de masa se toma en libras, el calor especificado indica B.T.U.
para su variacin de temperatura en Fo.
CALOR ESPECFICO DE ALGUNAS SUSTANCIAS
Aluminio

0,212

Mercurio

0,033

Bronce

0,088

Fierro

0,160

Agua

1,000

Vidrio

0,190

Plomo

0,611

Zinc

0,093

Platino

0,032

Oro

0,012

Amoniaco 1,070

Estao

0,055

Plata

0,056

Asbesto

0,200

Latn

0,090

Cobre

0,094

Alcohol

0,058

Eter

0,560

CONSTRUCCIN DE HIPRBOLAS
Sistema de trazo continuo - Conocemos la distancia local F 1F2 y el
parmetro 2a.
Empezamos por sealar el punto medio O del segmento F 1 y tomamos a
partir de l, a ambos lados, una distancia igual a a.
Obtenemos as los puntos A y B.

Ya tenemos preparado el problema. Vayamos por el paso de nuestra

hiprbola:
Tomamos una regla y cortamos un hilo cuya longitud sea igual a la de
ella, disminuida en la longitud AB, o sea, 2a. sujetaremos este hilo en el

extremo M de la regla y en uno de los focos. Mantendremos fijo en el otro

foco el otro extremo de la regla, a modo de centro sobre el que debe
girar la regla.
El giro debe efectuarse de modo que el hilo tirante por medio de un lpiz,
cuya punta, al deslizarse sobre la regla, sealar una curva hiperblica.

TRAZADO DE UNA HIPRBOLA POR PUNTOS

Conociendo la distancia F1F2 determinamos los puntos A y B, como
hemos hecho en el caso anterior.

Debemos encontrar nuevos puntos de la curva. Cmo?... Tomamos

sobre el eje principal un punto X, a la derecha de F 2 con un radio igual a
X A y con centro en F1, trazamos un arco de circunferencia arriba y
abajo del eje, como claramente indica en el grfico.

Luego, con centro en F2 y radio X B,

trazamos dos nuevos arcos (por
encima y por debajo del eje) que, al
cortarse con el arco anteriormente
trazado, nos darn los puntos P.
estos puntos pertenecen a la
hiprbola.

Operando de igual modo con los

puntos
X1
X2,
etc,
iremos
obteniendo nuevos puntos de la
curva. Bastar unirlos por un trazo
continuo para tener la hiprbola que
deseamos.

INDICIOS DE UNA DESCOMPOSICIN DEL ACETILENO

La descomposicin del acetileno ha comenzado cuando, despus de un
retroceso de la llama, la temperatura de la pared del botelln aumenta
(comenzando en el cuello) o cuando el gas que sale por la vlvula abierta
del botelln arrastra holln o humo, o presenta un olor anormal. En los
botellones que se ha calentado exteriormente por efecto directo del fuego
o de calor irradiado existe en todo caso el peligro de la descomposicin
del acetileno.

PREVENCIN DE ACCIDENTES

Abrir lentamente la vlvula de la botella, si se hace mucho consumo

usar dos botellas.

Despus de cada utilizacin del gas cerrar de nuevo la botella.

Proteger las botellas contra el calentamiento.
La presin del trabajo manual del acetileno es de 0,3 a 0,6 bar y no
debe pasar de 1,5 bar.
Deben comprobarse las botellas cada 6 aos, aunque la primera
revisin ha de ser a los 3 aos.
LA SEGURIDAD ANTE TODO

CADENAS Y REDES ALIMENTARIAS

Todos los seres vivos necesitan consumir energa para sobrevivir. La

fuente de energa es la materia orgnica (energa qumica).

En la biosfera, y por tanto en los ecosistemas existen algunos seres que

pueden producir su propia materia orgnica a partir de sustancias
inorgnicas; son los auttrofos o productores.
Los consumidores son todos aquellos organismos que deben tomar del
exterior, mediante la alimentacin, la materia orgnica que necesita para
realizar sus funciones vitales.
Evidentemente,
los
organismos
consumidores
dependen
de
los
productores, pues han de aprovechar
el trabajo de sntesis de materia
orgnica que estos llevan a cabo.
Cuando un ser vivo muere, entra en
accin una serie de organismos
(bacterias y hongos) que son capaces
de utilizar los restos de materia
orgnica y degradarlos totalmente; son
los des componedores.
Obsrvese que la actividad conjunta de productores, consumidores y des
componedores permita que exista un flujo de energa de un nivel trfico o
alimentario a otro.

Cadenas alimentarias
Llamamos cadenas alimentarias a la sucesin por la que un ser vivo es
comido por otro, el cual a su vez, sirve de alimento a un tercero y ste a
un cuarto, y as sucesivamente.
Los productores constituyen siempre el primer eslabn de la cadena,
puesto que sirve de base para la alimentacin de todos los dems seres
vivos del ecosistema.

Entre los consumidores se pueden establecer diferencias que

corresponden a varios eslabones dentro de las cadenas: los herbvoros o
consumidores primarios, que se alimentan exclusivamente de productores;
los carnvoros o consumidores secundarios, que se nutren de herbvoros;
tambin podemos considerar a los sper carnvoros, que devoran tanto
animales herbvoros como otros carnvoros; y por ltimo los necrfagos,
que se alimentan de cadveres.

Reden alimentarias
En la naturaleza, las relaciones alimentarias que se establecen entre las
distintas especies que componen una comunidad no son tan sencillas
como una disposicin en forma de cadena nos pueda mostrar.
En cualquier ejemplo de cadena trfica, el productor que se indique
servir de alimento a un gran nmero de consumidores primarios, adems
de que se mencione en el ejemplo. Rara vez el consumidor (primario o
secundario) se especializa en una sola y nica fuente de nutricin.
Cuando ms variadas sean las fuentes de alimentacin de una especie,
mayores sern sus posibilidades de adaptacin a nuevas situaciones
ambientales, y, por tanto, mayores sus perspectivas de sobrevivencia.
De lo dicho podemos deducir que en los ecosistemas naturales se
establecen muchas conexiones, en cuanto a relaciones alimentarias se
refiere que ofrecen en conjunto, una estructura de red y no de cadena,

como indicbamos anteriormente. Podemos afirmar tambin que cuanto

ms duro sea el ecosistema, ms complicada ser la red alimentaria que
podamos establecer, pues al ser mayor el nmero de especies que
constituyen la comunidad, las relaciones trficas son ms numerosas.
Al construir redes alimentarias podemos determinar cul es la dieta de
una especie concreta, as como saber a qu otras especies sirven, a su
vez, de alimento.
De todos modos, debemos sealar que la visin de una red alimentaria
compleja nos muestra tal cantidad de datos al mismo tiempo, que se nos
hace difcil extraer de ella una informacin clara y concreta de una
determinada especie. Si bien es cierto que un animal puede disponer de
una alimentacin variada, as mismo lo es que se nutre perfectamente de
ciertas fuentes y que sirve de alimento a otras determinadas especies; por
lo tanto, una disposicin en forma de cadena nos facilita una informacin
bastante aproximada a la realidad y mucho ms clara que una disposicin
en forma de red, aunque esta ltima siempre ser mucho ms completa.

CUESTIONARIO
1. En qu consiste la soldadura a tope en posicin plana?
2. Mencione las preocupaciones de seguridad para la soldadura a tope
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

en posicin plana
Qu es el gas propileno?
Qu es gas propano?
Qu es el gas acetileno?
Qu es el metano?
Cules son las unidades de calor?
Qu es soldadura autgena?
Cul es la temperatura que alcanza el oxgeno mezclado con los

gases combustibles?
10. Describa los procesos para obtener el carburo de calcio.

SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN PLANA

Esta operacin consiste en soldar juntas en filete en posicin plana,
utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material de aporte
adecuado para el material base a soldar.
Esta operacin la ejecuta el soldador
para soldar piezas pequeas de fierro
fundido, aluminio o acero dulce que se
encuentren en mantenimiento.

PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO:
soldadura.

Prepare

el

equipo

de

2 PASO: Prepare el material base.

OBSERVACIN
Utilice escuadra para presentar
las planchas.
3 PASO: Encienda el soplete.
4 PASO: Apuntale el material base.
a. Apuntale las piezas a soldar
formando un ngulo de 900.
b. Apuntale con puntos de de
longitud y con una separacin de
6 en ambos lados de la junta.

5 PASO: Posicione el material base.

a. Colocar la pieza en posicin
como muestra la figura.

6 PASO: Suelde.
a. Precaliente, antes de indicar el
cordn, y mantenga el dardo en
el vrtice para fusionar ambos
lados.
b. Inclinar boquilla y material de
aporte 45o con respecto al
material base.
c. Deposite el metal de aporte en
forma continua.

OBSERVACIN
Ambas piezas deben fundirse al mismo tiempo; sino, cambie
ligeramente en ngulo de la boquilla. Mantenga la varilla dentro de
la zona reductora de la llama.

7 PASO: Limpie los cordones.

a. Utilizar escobilla de fierro.

POSICIN DE LA JUNTA, EL SOPLETE Y LA VARILLA

Despus de apuntalar las juntas, formando T colquelas una por una en
posicin, de manera que se pueda realizar una soldadura hacia la
izquierda (Fig1). Luego de realizar la soldadura de las tees, se apilan
paulatinamente.

OBSERVACIONES
Las juntas deben ponerse en posicin, de manera que se realicen
soldaduras en posicin plana.
La posicin del soplete sobre el ngulo de las planchas debe ser de 60 a
70 en el plano vertical de la lnea de soldadura, y por la parte transversal,
en ngulo de 45 (Fig. 3)
Al metal de aporte se le da un ngulo de inclinacin de 30 a 40, segn
vare la posicin del soplete. (Fig.3)
Las planchas verticales deben prepararse con sus cantos y paralelos, y las
planchas horizontes, en forma plana, para que el contacto entre ellas sea
satisfactorio.

MANGUERAS
Las mangueras que se emplean en la soldadura con gas oxicombustible y
operaciones relacionadas, se fabrican especialmente para satisfacer los
requisitos de utilidad y seguridad de este servicio, las mangueras deben ser
flexibles para que el soplete pueda moverse y manipularse con facilidad durante
la soldadura, y tambin deben ser capaces de soportar presiones de lnea
elevadas a temperaturas moderadas-toda manguera deber tener una vlvula de
retencin en el regulador y otra en el soplete. El propsito de las vlvulas de
retencin es evitar retroincendidos dentro de la manguera y del regulador.
A fin de facilitar su identificacin, todas las
mangueras para gas combustible son de color
rojo. Como precaucin adicional, las tuercas de
eslabn giratorio que se usan para conectar la
manguera se identifican mediante un surco en la
parte exterior de la tuerca. Adems, las tuercas
tienen rosca izquierda que coincide con la salida
del regulador de gas combustible y el aditamento
de entrada para el gas en el soplete.
Las mangueras para oxgeno son de color verde,
y las conexiones tienen una tuerca lisa con rosca
derecha que coincide con la salida del regulador
de oxgeno y el aditamento de entrada para el
oxgeno en el soplete. La forma de especificar las
mangueras es indicando su dimetro interno y su
aplicacin.

Los dimetros internos nominales de uso comunes son 3.2 ,4.8, 6.4, 7.9,9.5, y
12.7 mm (1/8, 3/16 , 15/16, 3/8 y pulg.), aunque existen tamaos mayores.
Las mangueras y conexiones para soldar de tipo industrial estndar tienen una
presin de trabajo mxima de 200 psig.
Siempre que sea posible, las mangueras debern estar sustentadas en una
posicin elevada a fin de evitar daos por objetos que pudieran caer en el suelo,
ruedas de vehculos o metal caliente.

Las mangueras daadas debern reemplazarse o repararse con las conexiones

apropiadas diseadas para este propsito.
Los tramos de manguera de ms de 8 m (25 pies) de largo y de dimetro
pequeo pueden restringir el flujo de gas al soplete.
En algunos casos, es posible vencer esta restriccin incrementando la presin del
regulador, pero lo que se recomienda en general es usar una manguera de
mayor dimetro y lo ms corta que resulte prctico.

PROPORCIN IDEAL DE GASES PARA SOLDADURA OXIACETILNICA

En teora la combustin completa del acetileno se representa con la
reaccin qumica
C2H2 + 2.502 2CO2 + H2O

ECUACIN 1

Esta ecuacin indica que un volumen de acetileno ( C 2H2 ) y 2.5 volmenes

de oxgeno (O2) reaccionan para producir dos volmenes de oxgeno a
acetileno es 2.5 a 1.

Como sealamos antes, la reaccin de la ecuacin 1 y no produce

directamente los productos finales que se muestran aqu, sino que se lleva
a cabo en dos etapas. La reaccin primaria se realiza en la zona interior de
la flama (llamada como interior) y se representa con la ecuacin qumica.

C2H2 + 02 2CO + H2

ECUACIN 2

Aqu un volumen de acetileno y un volumen de oxgeno reaccionan para

formar dos volmenes de monxido de carbono y un volumen de
hidrgeno. El contenido de calor y la elevada temperatura de esta
reaccin se deben a la descomposicin del acetileno y a la oxidacin
parcial del carbono que resulta de dicha descomposicin.
Cuando los gases que salen por la punta del soplete estn en la proporcin
uno a uno indicada en la ecuacin 2, la reaccin produce el color interno
azul brillante tpico. Esta flama, relativamente, pequea, crea la intensidad
de combustin necesaria para soldar acero.

La flama se denomina neutral porque no hay exceso de carbono ni de

oxgeno para carburizar o para oxidar el metal.
Los productos finales estn realmente en condiciones reductoras, lo que
resulta ventajoso al soldar acero.
En la envoltura exterior de la flama, el monxido de carbono y el
hidrgeno producidos por la reaccin primaria arden con oxgeno del aire
circundante.
Esto produce dixido de carbono y vapor de agua, respectivamente, como
se muestra en la reaccin secundaria siguiente:

ECONOMIZADORES DE GAS
Son aparatos que se conectan a las conducciones de oxgeno y de
acetileno antes del soplete (Fig.1)

Tienen por misin cortar el consumo de gas durante los tiempos muertos
(preparacin de bordes a soldar, desplazamiento de piezas, martillado,
etc.
Basta con colgar el soplete del extremo de la palanca de horquilla para
que se apague.

El soplete se vuelve a encender descolgndolo y acercando la boquilla a la

llama piloto. La regulacin no habr variado en absoluto

PUNTO DE FUSIN EN LOS METALES

Los metales se funden a diferentes temperaturas.

La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales ms
comunes:

METAL

PUNTO DE FUSIN

Estao

240C (450F)

Plomo

340 C (650F)

Cinc

420 C (787F)

Aluminio

620 - 650 C (1150 - 1200 F)

Bronce

880 - 920 C (1620 - 1680 F)

Latn

930 - 980 C (1700 - 1800 F)

Plata

960 C (1760 F)

Cobre

1050 C (1980F)

Hierro fundido

1220 C (2250F)

Metal monel

1340 C (2450F)

Acero de alto carbono

1370 C (2500F)

Acero de medio carbono

1430 C (2600F)

Acero inoxidable

1430 C (2600F)

Acero de bajo carbono

1510C (2750F)

Hierro forjado

1593 C (2900F)

Tungsteno

3396 C (6170F)

CONSTRUCCIONES DE PARBOLAS
Un sistema es el siguiente: supongamos que nos dan lo que podramos
llamar la base de la parbola (recta A B) y su punto de mxima altura, S.
Prolongamos la recta O S y tomamos sobre esta prolongacin una
distancia igual a O S, que ser S C.
Unimos ahora A y B con C. Dividimos estas dos nuevas rectas en un
nmero igual de partes iguales. En nuestro caso las hemos dividido en
diez partes iguales; pero, obsrvelo, las hemos numerado invirtiendo el
orden de los nmeros.

Se trata ahora de unir los puntos que llevan la misma numeracin.

Uniremos el 1 con el 1, el 2 con el 2, etc.

Se ve con toda claridad que estas rectas forman un envolvente de la

parbola; pero conste que las distintas intersecciones que forman estas
rectas no son puntos de la parbola, sino que dichas rectas son tangentes
a ella. Se trata de trazar a pulso la curva continua, a pulso, que vaya
siguiendo la trayectoria indicada por estas rectas que son tangentes a la
curva.

COMPORTAMIENTO EN CASO DE INCENDIOS EN EL BOTELLN Y

DESPUS DE RETROCESOS DE LA LLAMA
Se debern iniciar inmediatamente las medidas citadas a continuacin:
Cerrar la vlvula del botelln.
Desenroscar los accesorios conectados; volver a abrir luego la vlvula. Si
no se produce una nueva inflamacin si no sale holln o humo por la
vlvula y si no se nota olor anormal, entonces se puede seguir trabajando.
La pared del botelln no tiene que haberse calentado (controlar tocando
rpidamente con la mano). Si se produce una nueva inflamacin o si se
observa uno de los dems indicios, el acetileno se est descomponiendo.
Si la vlvula del botelln no se puede cerrar, la llama solamente podr
apagarse cuando se consigue dentro de los primeros minutos despus de
su iniciacin. Para extinguir incendios de acetileno solamente son
adecuados los extintores de polvo seco y los de anhdrido carbnico con
boquilla.
Los botellones en los que ha comenzado la descomposicin del acetileno
se debern enfriar continuamente en todo caso con grandes cantidades de
agua (manguera), desde lugar cubierto y a gran distancia.
Si los medios del taller no son suficientes, se deber avisar
inmediatamente al servicio de bomberos. Desalojar inmediatamente el
entorno.
Al explotar, los botellones pueden volar varios cientos de
botellones en los que haya comenzado la descomposicin del
debern llevar al aire libre, en el caso de que haya apagado el
acetileno y el botelln se pueda tocar todava con la mano
todas sus partes:

metros. Los
acetileno se
incendio del
desnuda en

Si ya no es posible llevarlo al aire libre y est saliendo gas no quemado,

entonces se deber eliminar los focos de inflamacin (luces sin proteccin,
fuego, tabaco encendido y similares) y se abrirn las puertas y ventanas
(peligro de explosin del local).

ECOSISTEMA
Todos los seres vivos que se encuentran rodeados de un ambiente inerte,
el hombre en la mina, en la fbrica, en el taller o en el trabajo; la mujer en
la cocina o en la oficina; el hijo en la calle o en la escuela.

Los seres vivos estn ntimamente relacionados con otros seres vivos y
con el ambiente sin vida, para producir intercambio continuo que
mantenga un adecuado equilibrio, que viene a ser un SISTEMA
ECOLGICO O ECOSISTEMA. Los protistas, vegetales y animales que
dependen sucesivamente unos de otros constituyen los eslabones de una
cadena alimenticia, vase el siguiente esquema.

El ambiente
Al hacer referencia el ambiente natural se piensa, en primer lugar, en los
elementos ms importantes del paisaje, tales como el agua, el suelo, el
desierto o la montaa.
Estos ambientes pueden describirse con mayor exactitud atendiendo a los
diferentes factores fsicos, diferencias de humedad, temperatura,
composicin de los materiales, etc y biolgicos.
Pero tambin forman parte del ambiente otros organismos, de la misma
manera que el suelo y las rocas, por lo que ningn animal y planta puede
vivir como un ermitao, aislado de los dems, sino, que, por el contrario,
necesitan disponer de varios organismos para utilizarlos como alimento.
Los animales dependen directa e indirectamente de los vegetales verdes y
muchos vegetales dependen, a su vez de determinados animales, como
por ejemplo, los que necesitan a los insectos para la polinizacin. Algunos
vegetales pueden vivir independientemente durante cierto tiempo a
expensas de la energa solar y de las materias minerales que toman del
suelo, pero tan pronto empiezan a desarrollarse.
El eclogo moderno se esfuerza en el conocimiento de la influencia de los
factores ambientales y en perfilar conceptos generales, tales como accin
limitante, competicin, crecimiento de la poblacin, y otros por el estilo.
El medio
La ballena es un mamfero y vive en el mar, el murcilago es un mamfero
volador, el conejo es otro mamfero que no puede vivir en el agua, ni volar;
cada uno de estos animales crece y se desarrolla en su medio adecuado.
El hombre no podra vivir sin la ayuda de las plantas y de los animales que
le sirven de alimento, el agua y el oxgeno son indispensables para los
seres vivos. El ser humano se acomoda al medio de acuerdo a sus

necesidades, en cambio otros seres vivos tienen que adecuarse a los

factores del medio que se encuentran.
El factor fsico del ambiente que debe considerarse en primer lugar es el
medio, entendiendo por tal la materia que rodea inmediatamente al
organismo y con la cual mantiene stos sus importantsimos intercambios.

TAREA

SOLDADURA EN POSICIN VERTICAL DESCENDENTE

N
01
02
03
04
05
06

Descripcin
Prepare el equipo de soldadura
Prepare el material base
Encienda el soplete
Apuntale el material base
Posiciones el material base
Deposite los cordones

Herramientas / Instrumentos
Lentes oscuros para oxi
Guantes
Equipo de soldadura oxi
Pica escoria
Escobilla de fierro
Martillo

07 Limpie los cordones

03

03

Pz
a.

Can
t.

Limpiador de boquillas
Tenazas

Platina
AWS
3X25X150
DENOMINACIN
NORMA/
DIMENSIONES
SOLDADURA EN POSICIN
VERTICAL DESCENDENTE
CONSTRUCCIONES METLICAS

ST 37

POSICIN 3G

MATERIAL

OBSERVACION
ES
HT 03 REF H.O 03
TIEMPO: 16
Hrs
Escala: 1:1

Hoja: 1/1
2003

SOLDADURA EN POSICIN VERTICAL DESCENDENTE

Esta operacin es utilizada para soldar juntas en posicin vertical

descendente, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material
de aporte adecuado para el material base a soldar.
Esta operacin la ejecuta el soldador para realizar soldaduras de
mantenimiento en pequeos tanques cisternas y tuberas de acero al
carbono, en donde se requiera un tipo de soldadura estanco y el acceso
con otro tipo de soldadura sea dificultoso.

PROCESO DE EJECUCIN

1er. Paso: Prepare el equipo de soldadura

2do. Paso: Prepare el material
OBSERVACIN
Los cantos deben estar completamente rectos
3er. Paso: Encienda el soplete
4to Paso: Apuntale el material base.

a) Apuntale la unin. (Fig.1)

OBSERVACIN
Guarde una separacin entre unos 1,5 a 2 mm entre las juntas.

5to. Paso: Posicione material base

a) Utilizar
posicionador
de
los
cordones metlicos para soldar
en posicin vertical ( si la pieza a
soldar es pequea) (Fig.2)
6to. Paso: Deposite los cordones

a) Romper el latn en la raz dirigiendo la llama del soplete hacia el

material base con una inclinacin de 60 aprox.
b) Cuando el material base este lquido y se observe la ruptura del
taln mediante un crter u agujero, entonces deposite el material de
aporte mediante sacudidas rpidas.
c) Si observa que el metal fundido se descuelga excesivamente, retire
la llama de la zona de soldadura, para enfriar la zona y luego
contine soldando. (Fig. 3)
7mo. Paso: Limpie los cordones

a) Utilizar cepillo de fierro para limpiar cordones.

INFLUENCIA DE LA SOLDADURA EN EL METAL

La soldadura con gas oxicombustible puede usarse con una amplia gama
de metales y aleaciones comerciales ferrosas y no ferrosas. Sin embargo,
como en todos los procesos de soldadura, las dimensiones fsicas y la
composicin qumica pueden limitar la soldabilidad de ciertos materiales y
piezas.
Durante la soldadura, el metal para por un intervalo de temperatura casi
igual al del procedimiento del colado original, le fueron conferidas por un
tratamiento trmico o un trabajo en frio previos.
La capacidad para soldar materiales como los aceros de alto carbono y de
alta aleacin est limitada por el equipo del que se dispongo para tratar
trmicamente el ensamble ya soldado.
Estos metales se suelen con xito cuando el tamao o la naturaleza de la
pieza permiten aplicarle procedimientos de tratamiento trmico
postsoldadura.
El procedimiento de soldadura para los aceros al carbono simples es
directo y no presentan mucha dificultad para el soldador. En otros
materiales se producen soldaduras ntegras utilizando variaciones de
precalentamiento, tcnica, tratamiento trmico y uso de fundentes.
El proceso de soldadura con gas oxicombustible puede servir para reparar
piezas metlicas de espesor considerable y para los ensambles que suelen
encontrarse en las operaciones de mantenimiento y reparacin.

TENDENCIA A LA ROTURA
La temperatura del metal base vara durante la soldadura, desde la del
charco de soldadura hasta la temperatura ambiente en las reas ms
alejadas de la soldadura.
En el caso de los aceros, la soldadura y las zonas trmicas afectadas
adyacentes se calientan bastante por encima de la temperatura de
transformacin del acero.
Esto produce un estructura de grano grueso en la soldadura y en el metal
base adyacente, la cual puede refinarse con un tratamiento trmico
normalizador, como podra ser calentar al intervalo de temperaturas de
austenitilizacin (alrededor de 900 C o 1650C) y enfriar en aire despus
de soldar.
El metal base de la zona trmicamente afectada que se calienta por
encima de la temperatura de transformacin del acero puede endurecerse
si contiene suficiente carbono y la tasa de enfriamiento es lo bastante
alta. Es posible evitar el endurecimiento en la mayor parte de los aceros
endurecibles si se utiliza el soplete para seguir calentando la soldadura
durante un tiempo corto despus de completada la operacin, si se
sueldan en aire, el mejor tratamiento trmico es un recocido en horno del
ensamble soldado.
La flama de oxicombustible permite ejercer cierto grado de control sobre
el contenido de carbono del metal depositado y de la porcin del metal
base que se calienta hasta un punto de fusin. Si se emplea una flama,
hay una reaccin rpida entre el oxgeno y el carbono del metal.

Parte del carbono se pierde en forma de monxido de carbono, y adems

el acero y los constituyentes se oxidan. Por otro lado, si el soplete opera
con un exceso de acetileno en la flama, se introduce carbono en el metal
de soldadura fundido.
Cuando un acero inoxidable austentico no estabilizado se calienta al
interior de temperaturas entre 430 y 870 C (800 y 1600 F), ocurre
precipitacin de carburos.
El carburo de cromo se acumula en las fronteras de los granos y reduce la
resistencia a la corrosin de la zona trmicamente afectada. Si esto
sucede, ser necesario aplicar un tratamiento trmico despus de soldar,
a menos que el acero sea una aleacin estabilizada mediante la adicin de
colombio o titanio y soldada con ayuda de una varilla de soldadura de
acero inoxidable que contenga colombio.
El colombio se combina con el carbono y minimiza la formacin del
carburo de cromo; todo el cromo permanece disuelto en la matriz
austentica, que es la forma en que mejor puede resistir la corrosin.

Otro factor que debe considerarse al soldar es la posible tendencia del

metal a la friabilidad en caliente (una marcada reduccin de la resistencia
mecnica a temperaturas elevadas).
Algunas aleaciones con base de cobre acusan notablemente esta
tendencia. Si el metal base tiene esta tendencia. Se deber soldar con
cuidado para evitar el agrietamiento en caliente de la zona de soldadura.
La tcnica de soldadura deber ajustarse para tener en cuenta en dicha
tendencia, y las guas y abrazaderas se debern utilizar con cautela. El
agrietamiento en caliente puede reducirse con una secuencia de
soldadura apropiada o soldando en varias capas con franjas angostas tipo
cordn.

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE CILINDROS EN

SOLDADURA OXIACETILNICA

Botellas de oxgeno. Se fabrican en acero estirado, sin soldadura, y se

someten a una prueba hidrulica 235kg/cm2 (3360 psi).

En su extremo superior llevan en grifo que permite abrir o cerrar el paso

de gasa (ver Fig.1)
Para la manipulacin del grifo de las botellas de oxgeno deben tenerse en
cuenta las siguientes recomendaciones:
-

Abrir y cerrar siempre a mano. No utilizar llaves u otras

herramientas.
Abrir lentamente para que la presin en el manorreductor vaya
aumentado de forma gradual
El grifo debe abrirse hasta el final.

En caso contrario pueden producirse fugas de gas.

Hay varios tamaos de botellas de oxgeno. El tamao grande, que es el
ms utilizado en soldadura, contiene unos 7 m 3 de oxgeno en condiciones
normales. Las botellas de tamao medio contienen 3.5 m 3 y las pequeas
2.5 m3.
La presin de carga es de 150 kg/cm 2 ( 2200 psi), a una temperatura de
20 C (unos 70 F). Hay que tener en cuenta que los gases se dilatan o se
contraen al cambiar la temperatura, por lo que al permanecer constante el
volumen de la botella, cuando se calienta, aumenta la presin; y cuando
se enfra disminuye.
Por ejemplo, si la botella se encuentra a la intemperie no y sometida a
bajas temperaturas, aunque est llena, la presin ser menor de 150
Kg/cm2.
Esto no quiere decir que haya perdido oxgeno, sino que ha disminuido la
presin del mismo como consecuencia del enfriamiento.
Puesto que la presin vara con la temperatura, las botellas van provistas
de una vlvula de seguridad que evita el que se alcancen presiones
peligrosas.
Por ejemplo, si la botella se somete a la accin de una llama, o se sita en
zonas muy calientes, entrar en funcionamiento la vlvula de seguridad,
dejando escapar parte del oxgeno y evitando de esta forma que la presin
pueda alcanzar valores peligrosos.
Las botellas de oxgeno llevan un capuchn protector, roscado en el
extremo superior de las mismas.

Su finalidad es la de proteger del grifo, por lo que debe colocarse siempre

que no est utilizando la botella.

Denotacin

OTC50

OTC20

OTC10

OTC8/11

OTC7/1

OTC5/1

OTC2,5

Vlvula
Caperuza
Presin de llenado a
+
15
C
alta
(=Kg/cm2)
Contenido
de gas, m3

mnimo

Peso con gas y

caperuza,
cuando
sta existe, peso
nom. Kg

Longitud,
incluido
vlvula y caperuza,
cuando sta existe,
long. nom.mm

VT
4020

VT
4020

VT
4020

VT
4820

VT4820

VT4820

VT4820

KB-10

KB-10

KB-10

KB-560

200

200

200

150

200

200

200

10,0

4,0

2,0

1,2

1,4

1,0

0,5

81,0

39,0

20,4

11,3

9,8

7,7

4,0

1700

1005

1005

753

655

520

495

BOTELLAS DE ACETILENO.
Para que el almacenaje de acetileno
resulte seguro, las botellas van llenas
de una materia porosa. Este material
va saturado de un lquido, que recibe
el nombre de acetona, y que tiene la
capacidad
de
disolver
grandes
cantidades
de
acetileno
bajo
presiones superiores a 1,5 kg/cm2,
sin que se altere la estabilidad ni la
naturaleza del gas (Fig.2).
Las botellas llevan un tapn, el cual
hace las veces de vlvulas de
seguridad, que salta cuando la
presin alcanza valores peligrosos,
bien sea por un calentamiento
indebido o por cualquier otra causa.
El grifo de la botella situada en el
extremo superior de la misma, se
acciona mediante una llave de tubo.
Este grifo no debe abrirse nunca ms de una vuelta o vuelta y media. De
esta forma resultar fcil el cerrarlo en caso de emergencia.

Cilindros de acetileno
Denotacin
Vlvulas

AK-50
VT-

AF-40
VT-

AF-20
VT-

AK-5
VT-

AF1,1
VT-

4491

4491

4491

100

110

KB-10

KB-10

KB-10

KB-50

8,5

6,2

3,1

0,84

0,17

104

76

43

10

2,2

Long. nom. includo vlvula

1806

1349

971

496

280

o caperuza, cuando sta

234

234

205

145

89

Capureza contenido normal

de acetileno, Kg
Peso nom. con gas y
caperuza, cuando sta
exista, Kg

exista, mm
Dimetro nom. exterior,
mm.

VENTAJAS DEL ACETILENO ENVASADO EN CILINDROS

El acetileno de cilindro est completamente libre de agua y cede por ello
la temperatura ms alta de combustin.
El acetileno de cilindro no lleva tampoco impurezas de azufre y fsforo,
logrando por esta causa unas uniones de soldadura de la mejor calidad.
El acetileno de cilindro posee una gran potencia calorfica y logra una
temperatura muy alta de llama en la combustin con aire u oxgeno.
El acetileno de cilindro est siempre listo para su empleo y puede
adquirirse en casi todas las partes. Con gran consumo de gas es
interconectar varios cilindros formando una central de gas, logrndose de
este modo la cantidad de gas deseada, incluso en las horas punta de
consumo de este gas.

El acetileno de cilindro no lleva consigo el riesgo de explosin; es

econmico y limpio en su empleo.

CONSTRUCCIONES DE POLGONOS
POLGONOS
CONSTRUIR UN TRIANGULO EQUILATERO (NGULO DE 60) CONOCIENDO
LA LONGITUD DE SUS LADOS
Procedimiento

Con un radio AB y haciendo

centros alternativamente en A y
B forman el punto C.
Unir los puntos CA Y CB
obtenindose
el
tringulo
pedido.

CONSTRUIR UN CUADRADO CONOCIENDO LA LONGITUD DE UNO DE SUS

LADOS
Sea AB la longitud de uno de sus lados.

Procedimiento

Levantar una perpendicular en el extremo B.

Con radio AB y haciendo centro en B; cortar la perpendicular
formando el punto C.
Con el mismo radio y haciendo centros en C y A. formar el punto D.
Unir dichos puntos con rectas formando el cuadrado pedido.

CONSTRUIR UN PENTGONO REGULAR

Procedimiento
Trazar una circunferencia.
Por su centro O trazar los dimetros AB y CD.
Hallar el punto medio del radio OB
formando el punto I.
Con radio IC y centrando en I trazar un
arco que corte el radio AO; formando el
punto E.
Con radio CE dividir la circunferencia en
cinco partes.
Uniendo los puntos
pentgono pedido.

se

tendr

el

CONSTRUIR UN HEXGONO REGULAR

Procedimiento
Trazar una circunferencia.
Trazar su dimetro AB.

Con el mismo radio y haciendo centros

en A y B trazar arcos que corten la
circunferencia para formar los puntos
C,E,D y E.
Uniendo dichos puntos tendremos el
hexgono pedido.

CONSTRUIR UN HEPTGONO REGULAR DE CUALQUIER NMERO DE

LADOS

Procedimiento
Trazar la circunferencia y el dimetro vertical AB.
Dividir el dimetro en el mismo nmero de partes como lados deba tener
el polgono solicitado.
Con un radio igual al dimetro AB, y haciendo centro en A y B
respectivamente, se describen dos arcos que se cortan en un punto N.
Por el punto M y por la segunda divisin (N 2) del dimetro AB, se hace
pasar una recta M2 que al cortar a la circunferencia en el punto N, se

origina la cuerda NB, la misma que ser igual a la sptima parte de la

circunferencia.
Tomando una apertura de comps igual a la cuerda NB se comenzar a
dividir a la circunferencia en sus siete partes iguales.
Uniendo los puntos de divisin por lneas rectas, se tendr el polgono
regular de siete lados inscrito en la circunferencia.

Nota.- Para trazar cualquier polgono se sigue el mismo

procedimiento y siempre el lado se determina trazando la recta
MN por la segunda divisin hecha en el dimetro.

Tratamiento de botellones en peligro despus del enfriamiento

Enfriar los botellones hasta alcanzar la temperatura normal,
almacenndose despus en un sitio seguro (separacin suficiente de los
puestos de trabajo, zonas de trnsito y locales habitados) como mnimo 24
horas.
Durante el almacenamiento, vigilar continuamente la temperatura en toda
la longitud del botelln; un nuevo calentamiento es posible an despus
de varias horas.
No seguir utilizando los botellones y marcarlos en forma clara; informar al
suministrador y a la central de llenado.

TRANSPORTE LA BOTELLA EN
UNA CARRETILLA ADECUADA

MEDIO AMBIENTE
Es el mundo que nos rodea, en el cual vivimos y del cual tomamos las
sustancias necesarias para la vida. Conjunto de factores con capacidad
fsica y qumica para hacer posible la existencia de la vida.
Elementos del medio ambiente:
Aire
Agua
Suelo
Animales
Vegetales
Energa solar
EL HOMBRE Y EL MEDIO AMBIENTE
Desde in inicio, el hombre ha influido y cambiado el medio ambiente con
sus diferentes actividades, casi siempre de manera negativa. Para el
hombre comn el medio ambiente nunca ha sido objeto de preocupacin.
En tiempos antiguos la destruccin del medio ambiente solo fue local; el
hombre pudo emigrar de lugares que fueron destruidos y encontr
espacios vacos con tierras frtiles.

Hoy en da la alteracin del medio ambiente ya no slo es local, sino

global (en todo el planeta).
Todo esto debido a la explotacin exagerada de las diversas materias
primas como el petrleo y algunos metales. Los disturbios en procesos que
observamos en el medio ambiente, son consecuencias de no respetar los
lmites. Los ros pierden su capacidad de autopurificacin, la produccin de
alimentos estn en peligro por la erosin de los suelos, las enfermedades
pulmonares aumentan fuertemente por la emisin de gases de
combustible de aire.

Precisamente por la capacidad racional de construir y destruir; el hombre

tiene que respetar reglas ticas como:
Reconocer y respetar el derecho a la vida de todas las especies animales y
vegetales.
Respetar las leyes naturales desarrolladas durante millones de aos para
que la estabilidad y autorregulacin en la tierra no se alteren.
Asegurar la diversidad de especies que forman la base de la estabilidad en
la tierra.
Encontrar las soluciones viables a los conflictos entre el hombre y el medio
ambiente que lo rodea, que permitan la coexistencia entre el ser humano
y otras especies.

TAREA

SOLDADURA A TOPE EN FILETE EN POSICIN VERTICAL

ASCENDENTE.

N
01
02
03
04
05
06
07

Descripcin
Prepare el equipo de soldadura
Prepare el material base
Encienda el soplete
Apuntale el material base
Posiciones el material base
Suelde
Limpie los cordones

04

03

Pz
a.

Can
t.

Herramientas / Instrumentos
Lentes oscuros para oxi
Guantes
Equipo de soldadura oxi
Pica escoria
Escobilla de fierro
Martillo
Limpiador de boquillas
Tenazas

Platina
AWS
3X25X150
DENOMINACIN
NORMA/
DIMENSIONES
SOLDADURA A TOPE EN FILETE
EN POSICIN VERTICAL
ASCENDENTE
CONSTRUCCIONES METLICAS
II

SOLDADURA A
ASCENDENTE.

TOPE

EN

ST 37

POSICIN 3G

MATERIAL

OBSERVACION
ES
REF

HT 04
H.O 04

TIEMPO: 32
Hoja: 1/1
Hrs
Escala: 1:1
2003
FILETE EN POSICIN VERTICAL

Esta operacin manual es utilizada para soldar juntas a tope en filete en

posicin vertical ascendente, utilizando un equipo para soldadura
oxiacetilnica y material de aporte adecuado para el material base a
soldar.
Esta operacin la ejecuta el soldador para realizar soldaduras en
carroceras, soportes de tuberas en posicin, etc.
PROCESO DE EJECUCIN
1er. Paso: Prepare el equipo de soldadura.
2do. Paso: Prepare el material base.
Observacin

Los cantos deben estar completamente rectos.

3er. Paso: Encender el soplete
4to. Paso: Apuntale el material base.
a) Apuntalar las piezas a soldar formando un ngulo de 90. (Fig.1)

b) Apuntalar con puntos de de longitud y con una separacin de 6

de longitud aprox. en ambos lados de la junta. (Fig.2)

5to Paso: Posicione material base.

a) Utilizar posicionador metlico si el tamao de la pieza lo permite
(vertical ascendente). (Fig. 3)

6to Paso: Suelde

a) Inclinar la boquilla con respecto a la vertical 60 y el material de
aporte 15 con respecto a la vertical (Fig. 4)

b) Realizar movimientos en zig-zag cortos, detenindose en los

extremos para depositar material de aporte. (Fig. 5)

7mo Paso: Limpie los cordones

a) Utilizar escobilla de fierro.
MOVIMIENTO OSCILATORIO
Posicin y movimiento del soplete.
Sostener el soplete con un ngulo de inclinacin longitudinal de unos 45,
dirigindose la llama hacia la parte no soldada (Fig. 1). Los soldadores que
sujetan el soplete con la mano derecha deben iniciar la soldadura en el
extremo derecho de la pieza y progresar hacia la izquierda.

En los zurdos se invierte el sentido de avance. Dirigir la llama hacia la

pieza, de forma que el extremo del dardo quede a unos 3 mm de la

superficie de la misma, y mantenerla en esta posicin hasta que se inicie

un bao de fusin.
A continuacin, avanzar en el sentido indicado anteriormente,
manteniendo el bao y comunicando al soplete un movimiento de rotacin
como el que se indica en la Fig. 1. No llevar el soplete encima del bao,,
sino ligeramente por delante del mismo, de forma que pueda progresar la
fusin.
Si el avance es muy rpido, la Aportacin de calor no es suficiente para
mantener el bao de fusin: y si la llama se mantiene mucho tiempo en la
misma posicin puede producirse agujeros.

MOVIMIENTO DE LA VARILLA Y EL SOPLETE

La base principal para una soldadura excelente, es el movimiento de la
varilla o material de aporte y soplete.
Los movimientos de la boquilla se pueden clasificar en movimiento de zigzag, semicirculares y ondulatorios (Fig.1)

Movimientos de zig - zag

La posicin vertical ascendente,
requiere en la varilla y en la boquilla
un movimiento en forma de zig-zag
(Fig.2) coordinales.

Movimiento semicircular:
Para soldar en posicin plana, el
movimiento de la boquilla es en
forma semicircular- (Fig.3)

Movimiento en zig.zag horizontal:

Para la soldaudra sobre cabeza el
movimiento del soplete es
ondulatorio, (Fig.4).

Movimiento ondulatorio:
Cuando se va a soldar en posicin
horizontal, los movimientos del
soplete son movimientos de
ondulacin. (Fig.5)
En esta clase de soldadura hay que
evitar el calor excesivo en la pieza,

retirando y acercando la boquilla,

para impedir la cada del metal
lquido.
REGLAS DE SEGURIDAD
Para el uso y conservacin de los sopletes para soldar, hay que tener
presente las siguientes normas:
a) Nunca manipular los sopletes con grasa o aceite en las manos.
b) No ajustar las tuercas de conexin con alicates o tenazas. Hay que
usar la llave adecuada (llave de sopletes)
c) No golpearse, pues son instrumentos muy delicados y al hacerlo se
pueden obstruir los tubos conductores de gases.
d) Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopladas las
mangueras de gases.
e) Antes de conectar las mangueras al soplete, asegurarse que las
tuercas de acople estn bien limpias, lo mismo que las roscas del
soplete.
f) Jams trabajar con sopletes para soldar que presenten desperfectos
y que tengan fugas por las tuercas de conexiones.

DISTRIBUCIN TCNICA EN LA ZONA DE SOLDADURA

PENACHO
Es
la
llama
envolvente que protege al metal
en fusin. Su temperatura vara

entre 1200
centgrados.

1700

grados

ZONA
SOLDADORA
O
REDUCTORA Aqu se producen
las ms altas temperaturas
(entre 3000 y 3200 grados
centgrados).

CONO
O
DARDO
Llama
brillante
y
luminosa.
Su
temperatura est entre 1600 y
2000 grados centgrados.

ZONA FRA Su temperatura es

de
300
a
800
grados
centgrados.

CAUSAS DE RETROCESO DE LLAMA

Contra explosin y llama en retroceso

Hay una diferencia muy clara entre llama en retroceso y contra explosin.
Esta diferencia puede ser comprendida por todos aquellos que usan el
equipo oxi-acetileno. De las dos, la ms peligrosa es la llama en retroceso.
Algunas veces cuando alguien est soldando, la llama del soplete
desaparece con un fuerte chasquido o estallido en la boquilla. Esto es
contraexplosin. Generalmente el soplete vuelve a encender si se acerca
accidentalmente al metal caliente.
Si ocurre una contraexplosin, cierre las
inmediatamente y revise los puntos siguientes.

vlvulas

del

soplete

1. Se dej que la boquilla tocara el metal?

Esta es la causa ms frecuente con los principiantes.
2. Hay algn pedazo de metal tapando el orificio de la boquilla?
3. Est floja la boquilla?
4. Est sobrecalentada la boquilla? Ha estado demasiado cerca del
metal?
Despus de revisar, enfre la boquilla en agua, con el oxgeno fluyendo por
ella.
Cuando se produce una llama en retroceso, la llama desaparece y se oye
un silbido o chillido en la boquilla. Generalmente acompaa a este chillido
la salida de un humo negro por la boquilla.
Si se produce una llama en retroceso, cierre las vlvulas del soplete
(primero la del oxgeno) y las vlvulas de los cilindros. Pida al instructor
que compruebe el equipo antes de hacer cualquier otra cosa.
Con una llama en retroceso, la llama sigue encendida dentro de la
boquilla. Si se deja, la llama podra continuar su camino hasta los cilindros
o tuberas de gas y provocar una violenta explosin. El oxgeno mantendr
la llama. Por esta razn las vlvulas de oxgeno se cierran primero.
Todo equipo de oxi-acetileno debe tener instalado un dispositivo para
detener la llama. Si no lo tiene instalado, puede comprarse al fabricante.
Algunos sopletes se constituyen teniendo esto presente. Las causas ms
frecuentes de una llama en retroceso son:

1. Presiones incorrectas de oxgeno y acetileno.

Esta es la causa ms frecuente con los principiantes.
2. Tocar el metal con la boquilla.
3. El uso de mtodos impropios para encender el soplete.
REGLAS DE SEGURIDAD
Para el uso y conservacin de los sopletes para soldar, hay que tener
presente las siguientes normas:
a. Nunca manipular los sopletes con grasa o aceite en las manos.
b. No ajustar las tuercas de conexin con alicates o tenazas.
Hay que usar llave adecuada (llave de sopletes)

c. No golpearlos, pues son instrumentos muy delicados y al hacerlo se

pueden obstruir los tubos conductores de gases.
d. Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopladas las
mangueras de gases.
e. Antes de conectar las mangueras al soplete, asegurarse, que las
tuercas de acople estn bien limpias, lo mismo que las roscas del
soplete.
f. Jams trabajar con sopletes para soldar que presenten desperfectos
y que tengan fugas por las tuercas de conexiones.
g. En caso de tener sopletes con desperfectos, avisar inmediatamente
al jefe.
SISTEMAS DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL EN LA EMPRESA (SGMA)
INTRODUCCIN

Actualmente las empresas son visin de futuro consideran la gestin

medioambiental como una oportunidad de reducir sus consumos de
materias primas, agua, energa y residuos, al mismo tiempo que
disminuyen sus costos, aumenta su competitividad y mejoran su imagen
frente a la administracin y la sociedad en general.
Por este motivo nacen los Sistemas de Gestin Medioambiental (SGMA)
como instrumentos de prevencin y reduccin de la contaminacin. Con su
aplicacin las empresas incluyen de manera natural en su sistema de
gestin general todos aquellos aspectos de sus actividades que pueden
generar un impacto sobre el medio.
Un Sistemas de Gestin Medioambiental, es el marco o el mtodo de
trabajo que sigue una empresa con el objeto de implantar un adecuado
comportamiento de acuerdo con las metas fijadas y como respuesta unas
normas, unos riesgos ambientales y unas presiones tanto sociales como
financieras, econmicas y competitivas.
En definitiva, la empresa desarrollar un sistema de gestin medio
ambiental basado en sus propios principios y filosofas, el cual tiene como
meta alcanzar unos objetivos medioambientales preestablecidos al fijar
poltica medioambiental empresaria.
Los SGMA llevan implcitos los principios que se inspiran en la poltica
actual proteccin integral del medio ambiente. Estos principios se podran
en los siguientes:

Quien contamina paga.

Necesidad de un desarrollo sostenible.
Utilizacin de tecnologas limpias.
Derecho de acceso de usuarios/consumidores a la informacin
medioambiental.

QUE ES UN SGMA
Podemos decir con todo convencimiento que todas las empresas en
funcin de su actividad, tienen una repercusin ambiental. Por ello, cada
da se hace ms necesario que estas empresas asuman la responsabilidad
que les corresponde en la proteccin del medio ambiente, sin que ello
afecte a su competitividad o a su rendimiento productivo.
El Sistemas de Gestin Medioambiental es aquella parte del sistema
general de gestin que comprende la estructura organizativa, las

responsabilidades, las prcticas, los procedimientos, los procesos y los

recursos para elaborar, aplicar, realizar y mantener la poltica ambiental
de la empresa (segn definicin tomada del reglamento 1836/93 del 29 de
junio, por el cual se permite a las empresas que se adhieran con carcter
voluntario a un sistema comunitario de gestin auditora medioambiental).
Por lo tanto, vemos que la implantacin de un sistema de gestin
medioambiental implica la realizacin de las siguientes acciones etapas:
PARA QUE SIRVEN Y PARA QUE SE IMPLANTAN LAS SGMA?
Los sistemas de gestin medioambiental permiten a la empresa de forma
inmediata:

Establecer una Poltica Ambiental adaptada a sus necesidades y

problemas especficos.
Esta poltica marca los objetivos generales y principios de accin de
la empresa respecto al medio ambiente, incluido el cumplimiento de
todos los requisitos normativos legales correspondientes al medio
ambiente.
Identificar los aspectos ambientales que resultan de sus
actividades, productos o servicios existentes, pasados o planificados
para el futuro con la finalidad de determinar los impactos
ambientales significativos.

Los impactos ambientales son todas aquellas modificaciones del medio

ambiente, negativas o positivas, totales o parciales, que resultan de las
actividades, productos o servicios de una empresa que interactan con el
medio ambiente.

Identificar las exigencias de orden legal y reglamentario aplicable

a la empresa.
De esta forma se reduce la probabilidad de recibir sanciones por
incumplimiento de lo ambiental, y por lo tanto, los costos que de
ellos se derivan.
Identificar las prioridades y fijar los objetivos ambientales
concretos, expresados en trminos de eficacia ambiental, que una
empresa se plantea conseguir como resultado de la poltica
ambiental.
Facilitar las actividades de planificacin, control, vigilancia,
correccin vigilancia, correccin auditora y revisin para asegurar al

mismo tiempo la poltica ambiental se aplica y que el sistema de

gestin sigue siendo adecuado.
Ser capaz de adaptarse al cambio de las circunstancias.

Pero ms all de ello inmediatas de los SGMA, las empresas buscan otros
resultados, o actan motivadas por otras razones de fondo.
Estas razones pueden ser muy diversas:

La seguridad entendida como reduccin del riesgo de accidentes,

de interrupciones indeseadas, de sanciones o expedientes legales, de
conflictos con las administraciones pblicas, los vecinos o los
consumidores. La poltica ambiental se configura como una parte
ms de la poltica integral de seguridad de la empresa.
La calidad global de los productos, servicios y proceso tiende a
incorporar la gestin ambiental como un componente ms.
Como las empresas necesitan un alto nivel de calidad global para
competir, les interesa incorporar la calidad ambiental.
El ahorro en el consumo energtico o de materias primas durante el
proceso productivo.
El mercado con la finalidad de captar nuevos clientes, mantener las
actuales o completar la oferta de productos en el mercado, en la
medida que la variable ambiental sea importante en la decisin de la
compra.
La imagen, mejorando la buena imagen de la empresa de cara al
exterior y a las administraciones pblicas.

La implantacin de un SGMA tiene un efecto muy positivo en la imagen

corporativa de la empresa, por lo que podemos utilizarla como una
herramienta ms de marketing.
QUIEN PUEDE IMPLANTAR UN SGMA?
En la teora podemos decir que cualquier empresa, independientemente de
la actividad productiva que desempee, puede implantar un SGMA.
En la prctica existen matizaciones, por ejemplo, el SGMA de la Unin
Europea se dirige tan solo aquellas empresas con actividades industriales
relacionadas con la produccin de energa elctrica, gas, vapor, agua
caliente y actividades de reciclaje y/o tratamiento, destruccin y
eliminacin de residuos slidos o lquidos.

En cualquier caso, antes de proceder a la implantacin de uan SGMA, la

empresa tiene que analizar los beneficios que obtendr de esa
implantacin y los costos que puede suponer.
Laproduccin, mejorando los procesos productivos, asegurando la ptima
utilizacin de materias primas y haciendo ms eficiente el consumo ms
energtico.
La implantacin del SGMA supondr una revisin de todos los procesos
productivos en la empresa realizando, si son necesarios, los
correspondientes cambios que comporten disminuciones en el consumo de
agua, energa y materias primas o minimicen la produccin de residuos y/o
emisores, lo cual comportar una optimizacin de los costos de produccin
en general.

TAREA N 5

SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN

HORIZONTAL

0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7

Descripcin

Herramientas / Instrumentos

Prepare el equipo de soldadura

Prepare el material base
Encienda el soplete
Apuntale el material base
Posicione el material base
Suelde
Limpie los cordones

Lentes oscuros para oxi

Guantes
Equipo de soldadura oxi
Pica escoria
Escobilla de fierro
Martillo
Limpiador de boquillas
Tenazas

05

03

Pz
a.

Can
t.

Platina
AWS
1,5
x25x150
DENOMINACIN
NORMA/
DIMENSIONES
SOLDADURA EN FILETE EN
POSICIN HORIZONTAL
CONSTRUCCIONES METLICAS

ST 37

POSICIN 2F

MATERIAL

OBSERVACION
ES
HT 05 REF H.O 05

TIEMPO: 16
Hrs
Escala: 1:1
SOLDADURA EN FILETE EN POSICIN HORIZONTAL.

Hoja: 1/1
2003

Esta operacin manual se utiliza para soldar juntas en filete en posicin

horizontal, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilnica y material de
aporte adecuado para el material base a soldar.
Esta operacin la realiza el soldador para ejecutar soldaduras de soportes
en T o partes de carroceras para camionetas o remolques, Etc.

PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare el equipo de soldadura.

OBSERVACIN
Ver tabla sobre seleccin de boquilla con relacin al espesor del material.
2 Paso: Prepare el material base
3 Paso: Enciende el soplete.

4 Paso: Apuntale el material base.

a) Prepare las piezas formando un
ngulo. (Fig.1).
b) Puntee las piezas
c) Corrija las deformaciones

5 PASO: Posicione material base.

a. Para soldar en posicin horizontal.
6 PASO: Suelde.
a. Inclinar boquilla y material de
aporte a 45o. (Fig. 2)

7 PASO: Limpie los cordones.

a. Utilice cepillo de fierro.

TCNICA DE SOLDADURA HORIZONTAL

Para el aprendizaje de la soldadura oxiacetilnica hay que practicar una
serie de operaciones en un orden determinado. Estas operaciones, que en
una primera fase deben realizarse en horizontal, puede resumirse como
sigue: realizacin de lneas de fusin, sin aportacin de material; depsito
de cordones de recargue, con metal de aportacin; y sin soldadura de
diversos tipos de uniones.
Lneas de fusin sin aportacin de
metal
Tomar una chapa de 2 o 3 mm de espesor, por unos 150mm de longitud,
que presente una superficie limpia.
Encender el soplete, ajustarlo hasta conseguir una llama normal y
proceder como sigue:
Sujecin del soplete. En principio hay dos formas fundamentales de
sujetar el soplete, y en cada caso habr de recurrir a la que resulte ms
cmoda.
En las soldaduras de espesores finos, muchos soldadores prefieren sujetar
el soplete como si fuera un lpiz, de forma que las gomas quedan por
encima de la mueca. (ver fig. 1)

Otros lo sujetan como si fuese un martillo, como se indica en la figura dos.

En cualquier caso, a fin de reducir la fatiga, el soplete debe cogerse sin
excesiva rigidez.

Depsitos de cordones con aportacin de material

En algunos tipos de juntas pueden
soldarse las piezas sin necesidad de
aportar material. No obstante, en la
mayora de los casos, la obtencin de
una
soldadura
de
resistencia
adecuada exige la aplicacin de
material
de
aportacin.
La
resistencia de la junta depende, en
gran medida, de la habilidad del

soldador para fundir y ligar la varilla

con los bordes de las piezas.
El empleo de material de aportacin
requiere una gran coordinacin entre
ambas manos. Mientras que una
maneja el soplete y mantiene el
bao de fusin a lo largo de la junta,
la otra debe aadir varilla de
aportacin en la cantidad adecuada.
A fin de adquirir la habilidad necesaria para la coordinacin de estos
movimientos, practicar el depsito de cordones sobre una chapa, en
horizontal.

Las lneas de fusin inferior

y
superior
estn
correctamente realizadas.
La segunda por arriba,
responde a una aportacin
de calor excesiva.
La siguiente se realiz con
una aportacin de calor
insuficiente.

Eleccin de varilla
En cualquier soldadura, el material de la junta debe tener, por lo menos, la
misma resistencia que el metal base. Para conseguirlo hay que utilizar una
varilla de caractersticas similares a las del material a soldar. Es un error
utilizar cualquier tipo de alambre, pues no solo dificulta la operacin, sino
que, adems, da soldaduras frgiles y de pequea resistencia. Una buena
varilla de aportacin funde suavemente
con el metal base. Por el
contrario, las varillas de pequeas soldabilidad producen gran cantidad de

chispas, funden de forma irregular y dan cordones muy rugosos y con

picaduras.
Las varillas se fabrican en una gran variedad de dimetros, que oscilan
desde 1,5 y 10 mm. El dimetro a utilizar a cada caso depende,
fundamentalmente, del espesor de las piezas a soldar.
Como regla general, el dimetro de la varilla debe ser aproximadamente
igual al espesor de las piezas. As, para el soldeo de chapas de 2 mm, se
recomienda la varilla de 2 mm de dimetro.
Existe una gran variedad de varillas para el soldeo de los diferentes
metales y aleaciones. Por ejemplo, varios diferentes metales y aleaciones.
Por ejemplo, varillas de acero al carbono, para soldadura de este tipo de
acero; varillas de nquel para la soldadura de aceros al nquel; varillas de
latn; para las soldaduras homogneas y heterogneas; varilla de
aluminio; para el soldeo de aluminio, etc.
Manejo de varilla. Sostener la varilla con un ngulo aproximadamente
igual al del soplete, llevndola por delante del mismo, como indica la
figura 4. Para no situar la mano en frente de la llama puede doblarse la
varilla como se muestra en la figura.
Fundir el metal base hasta conseguir un pequeo bao y, a continuacin,
introducir en el mismo el extremo de la varilla. Hay que tener en cuenta
que para conseguir una fusin correcta es necesario utilizar el dimetro de
aportacin adecuado. Si la varilla es muy gruesa, el calor del bao no ser
suficiente para fundirla; y si es muy fina, no obstante suficiente calor y
pueden producirse agujeros en las chapas.
La llama debe dirigirse hacia el
metal base y no hacia la varilla.
Para realizar la aportacin de
material hay que introducir el
extremo de la varilla en el bao
de fusin. Si el transporte de las
gotas se realiza a travs del
aire, dejndolas caer desde una
cierta altura, quedan expuestas
al
ataque
del
oxgeno,
producindose
soldaduras
frgiles y porosas

.
Depsitos de los cordones. Comunicar al soplete un movimiento de
rotacin, metiendo y sacando la varilla, y desplazando el bao el bao de
fusin a lo largo de la junta. El soplete tambin puede llevar un
movimiento semicircular alternativo, como el que se muestra en la figura
cinco.
Cuando la varilla se retira del bao no debe alejarse excesivamente,
procurando mantener su extremo en el interior de la llama.
Cuando la varilla se retira del bao no debe alejarse excesivamente,
procurando mantener su extremo en el interior de la llama. Cuando se
realiza este ejercicio por primera vez, la varilla suele pegarse en el bao
con cierta frecuencia.

Esta anomala se produce por una aplicacin incorrecta del material de

aportacin. Si en vez de aplicar la varilla en el centro del bao, donde el
calor es suficiente para fundirla, se aplica en el borde del mismo, en el que
la temperatura es menor, la varilla no funde y queda pegada en el bao.
En estos casos, no intentar separarla a tirones, pues lo nico que se
conseguir, ser interrumpir la soldadura. Dirigir la llama hacia el extremo
de la varilla, con lo que sta se funde y se despega fcilmente de la pieza.
Mientras se realiza esta operacin el bao enfra y solidifica, por lo que
antes de proseguir el avance debe restablecer la fusin.
Velocidad de avance. Para conseguir un cordn de anchura y sobre
espesor uniformes, es necesario mantener la velocidad de avance
adecuada. Si el avance es muy lento, el bao se hace muy grande y puede
llegar a perforar las chapas. Si es muy rpido, el metal de aportacin no
liga ntimamente con el metal base, producindose faltas de fusin.

Adems, resulta prcticamente imposible conseguir un cordn liso y

uniforme.
Cuando el volumen del bao se
hace
excesivo,
retirar
ligeramente el soplete, pero de
forma
que la
llama
siga
protegiendo al metal de fusin.
No alejar excesivamente el
soplete,
ni
desplazarlo
lateralmente,
pues
tales
movimientos permiten que el
aire entre en contacto con el
bao, contaminando el metal
fundido.
Repetir esta prctica hasta conseguir cordones uniformes, de 100 a 125
mm de longitud, como los indicados en la fig. 6
UNIONES A TOPE
Una vez adquirida la habilidad necesaria para controlar el bao de fusin,
y para aportar el material con una varilla. La prctica siguiente consiste en
la soldadura de dos piezas. Para la realizacin de este ejercicio debe
tenerse en cuenta lo siguiente:
Separacin de bordes. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm de espesor,
por unos 150 mm de longitud, situarlas sobre dos ladrillos refractarios.
Dejar una separacin de 1,5 mm aproximadamente, en el extremo en el
que se va a iniciar la soldadura, y unos 3 mm en el extremo opuesto.
Esta separacin progresiva tiene la finalidad de permitir la expansin de
las piezas sin que lleguen a cerrarse o solaparse los bordes antes de
completar la soldadura.
Adems esta separacin es necesaria para que la llama pueda penetrar
entre los bordes y fundirlos en todo su espesor.

Punteado de las piezas. Cuando no se utilizan la separacin progresiva

es necesario puntear las piezas para mantener la posicin de los bordes
durante toda la operacin de soldeo. (Ver fig. 8)
Para realizar un punto se aplica la llama sobre las piezas hasta fundir los
bordes, y se aporta una pequea cantidad de varilla.
Soldadura. Iniciar la operacin en el extremo derecho de la junta (los
zurdos, al revs). Utilizando, para la varilla y para el soplete, los mismos
movimientos recomendados en la prctica anterior. Desplazar lentamente
el soplete de forma que el calor pueda penetrar hasta el fondo de la junta,
y aportar material suficiente para conseguir un sobre espesor adecuado.
Asegrese de que el bao es suficientemente grande y fluido antes de
introducir en el mismo el extremo de la varilla. Vigilar cuidadosamente el
curso de la llama, de forma que afecte por igual a los dos bordes y

produzca un bao de fusin de unos 6 a 9 mm de ancho. En cada balanceo

del soplete el bao debe avanzar, aproximadamente 1,5 mm.
Para conseguir un cordn de un buen aspecto, como el que se muestra en
la fig. 9 es necesario mover el soplete con una velocidad de avance lo ms
uniforme posible. Aunque al principio puede parecer muy difcil, despus
de un poco de prctica resulta sencillo en mantener un movimiento
uniforme.

Comprobacin de la soldadura
Sujetar las piezas en un tornillo de banco, de forma que la soldadura
quede paralela a las mordazas o sobresaliendo ligeramente de las mismas.
A continuacin golpear la pieza superior con un martillo, como indica la

figura 10 hasta conseguir un ngulo de plegado de 90 a 180 o. el plegado

debe realizarse de forma que la raz del cordn quede sometida a traccin
y su cara superior a compresin.
Si la fusin es correcta, al realizar el ensayo no aparecen grietas en la
junta.

Defectos de la soldadura
Como es de suponer, los
primeros cordones rompern
fcilmente al someterlos al
ensayo
de
plagado,
pero
despus de una serie de
prcticas,
pueden conseguir
uniones sanas, que soporten
perfectamente esta prueba.

A continuacin se citan algunos de los defectos ms frecuentes al iniciar el

aprendizaje de esta tcnica.
1. Cordn irregular, producido por un avance excesivamente rpido o
muy lento.
2. Agujeros en la junta, provocados por un avance muy lento.
3. Soldadura frgil, como consecuencia de desajustes en la llama
4. Penetracin excesiva e irregular, como la que se muestra en la figura
11.
5. Faltas de penetracin, motivadas por un avance excesivamente
rpido. Cuando la penetracin es correcta, el reverso de la junta
presenta un aspecto como el de la figura 12.
6. Agujero en el extremo de la junta, producido al no retirar el soplete
cuando se alcanza el final de la soldadura.
7. En muchos casos, soldaduras aparentemente bien penetradas no
soportan la prueba de plegado. Esto puede deberse a numerosas
razones, tales como:
a. Separacin de bordes incorrecta.

b. Falta de fusin producidas al rellenar la junta con material de

aportacin fundido sin que los bordes de las piezas haya
alcanzado una fusin suficiente.
c. Soplete muy inclinado, que empuja el metal lquido hacia zonas
que no han sido previamente fundidas.

Uniones a topes con bordes levantados

Este tipo de junta se emplea con bastante frecuencia en el campo de los
espesores finos (hasta 1,5 mm ) la preparacin exige doblar los bordes de
las piezas a soldar, como se indica en la figura 13.
La soldadura se realiza sin metal de aportacin y la posicin del soplete es
la misma que en las uniones a tope con bordes rectos.
Una vez punteadas las chapas, sin separacin entre los bordes, se aplica
la llama en el extremo de la derecha (al revs, para los zurdos) hasta
conseguir un bao de fusin. Luego se va desplazando a lo largo de la
junta hasta completar la soldadura.
Soldadura en ngulo exterior

Las uniones en esquina se emplean ampliamente en la fabricacin de

numerosos productos, as como en los diversos trabajos de reparacin.
Las piezas se puntean, como se indica en la figura 14 y se van fundiendo
igual que en la soldadura con bordes levantados, es decir, sin metal de
aportacin. No obstante, cuando se quiere reforzar la esquina es necesario
aportar una pequea cantidad de varilla.
Para comprobar la soldadura, abrir la junta hasta que las piezas estn una
en prolongacin de la otra, de modo que la raz quede sometida a traccin.
Luego, proseguir ligeramente el plegado y observar si aparecen grietas.

Soldadura a solape
Tomar dos chapas de 1,5 a 3
mm de espesor, por 150 mm de
longitud y puntearlas a solape,
como indica en la fig. 15.
Realizar la soldadura empleando n movimiento semicircular y avanzando
de derecha a izquierda (al revs, para los zurdos).
Puesto que el borde la chapa superior funde ms fcilmente que la
superficie de la inferior, el calor debe dirigirse principalmente hacia esta
ltima.
Esto puede conseguirse prolongando la aplicacin de la llama sobre la
chapa inferior y acortndola en el borde de la superior.

Una vez realizada la soldadura

por una cara de las chapas,
comprobarla, como se indica en
la fig. 16 y soldar por la otra.

Uniones en ngulo interior

Para realizar una soldadura en ngulo interior, proceder como sigue:
Punteado de las piezas. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm por unos 150
mm de longitud, y puntearlas en ngulo, como se indica en la figura 17.

Soldadura
Iniciar el trabajo en el extremo derecho de la junta y progresar hacia la
izquierda, dotando al soplete de un movimiento semicircular (en los zurdos
el avance ser de izquierda a derecha).
Mantener el soplete en el plano medio de la junta, con una inclinacin
longitudinal de unos 45o, y llevar la varilla por delante, en la posicin
indicada en la figura 17.

Dirigir la llama hacia ambas piezas, con el extremo del dardo a unos 3 mm
de la superficie del bao.
En este tipo de unin existe el peligro de calentar excesivamente la chapa
vertical y producir mordeduras sobre la misma.
Para evitar este defecto hay que dirigir el material de aportacin hacia la
chapa vertical.

Comprobacin de la soldadura
Sujetar la pieza en un tornillo de banco, como se indica en la figura 18, y
golpear con un martillo para intentar abrir la raz del cordn.

Puntos a recordar
1. Desplazar el soplete de forma que el bao se mantenga en fusin y
progrese a lo largo de la junta.

2. Al llegar al final de la junta, levantar la llama momentneamente

para que se produzca la solidificacin parcial del bao.
3. Utilizar un material de aportacin de caractersticas similares a las
del metal base.

VELOCIDAD DE EJECUCIN DE LAS SOLDADURAS EN LOS HIERROS Y

ACEROS ORDINARIOS

Los aceros de bajo carbono, de baja aleacin y colados son los materiales
que con ms facilidad se sueldan por el proceso de oxiacetileno. Por lo
regular se requieren fundentes para soldar estos materiales.

En la soldadura con gas oxicombustible, los aceros con ms de 0,35% de

carbono se consideran aceros de alto carbono y requieren un cuidado
especial para mantener sus propiedades particulares.

Los aceros de aleacin del tipo que endurece en aire requieren

precauciones adicionales para mantener sus propiedades, aunque su
contenido de carbono sea del 0,35% o menos. Por lo regular se precalienta
el rea de la unin a fin de retardar el enfriamiento de la soldadura por
conduccin del calor al metal base circundante.

El enfriamiento lento evita la dureza y falta de ductilidad que se asocia al

enfriamiento rpido. Puede ser que se requiera un recocido completo o
tratamiento trmico en horno inmediatamente despus de soldar aceros
que endurecen con el aire.

El soldador deber usar una flama neutral o ligeramente carburizante para

soldar, y deber tener cuidado de no sobre calentar y descarburizar el
metal base. La temperatura de precalentamiento requerida depende de la
composicin del acero que se va a asoldar. Se han utilizado temperaturas
entre 150 y 540oC (300 y 1000oF).

Adems de encontrar la temperatura de precalentamiento apropiada, es

importante mantenerla uniforme durante la soldadura. Esto es posible si
se protege la pieza con una cubierta que retenga el calor.
Hay otros mtodos de proteccin que pueden servir para conservar la
temperatura de la pieza. En general, la temperatura entre pasadas deber
mantenerse dentro de un margen de 65 oC (150oF) de la temperatura de
precalentamiento. Si la reduccin de temperatura entre pasadas es mayor,
se crearn fuerzas de contraccin excesivas que pueden producir
distorsin o agrietamiento en la soldadura o en otras secciones.
Este tipo de agrietamiento se presenta a menudo cuando se sueldan
estructuras circulares de metal quebradizas como el hierro colado.
Es necesario modificar los procedimientos para soldar aceros inoxidables y
similares. En virtud de su alto contenido de cromo y nquel, estos aceros
tienen una conductividad trmica relativamente baja por lo que se
recomienda una flama ms pequea que la que se usara para un espesor
equivalente de acero al carbono ordinario.
Como el cromo se oxida fcilmente, se utiliza una flama neutral para
minimizar la oxidacin y un fundente para disolver los xidos y proteger el
metal de soldadura. Se emplea metal de aporte de acero con alto
contenido de cromo o cromo-nquel. Incluso con estas precauciones,
generalmente se recomienda un proceso distinto de la soldadura con gas
oxicombustible para soldar uniones de gran calibre. En la tabla se resume
la informacin bsica para soldar metales ferrosos.
La soldadura de hierro colado, hierro maleable y hierro galvanizado
presentan problemas especiales con cualquier mtodo. La estructura del
hierro colado gris se puede mantener en el rea de soldadura mediante el
empleo de precalentamiento, un fundente y una varilla de soldadura de
hierro colado apropiada.

El hierro nodular materiales en el metal de aporte que promuevan la

aglomeracin del grafito libre, a fin de mantener la ductilidad y la
resistencia al choque en el rea trmicamente afectada. Se deber
consultar con el fabricante del metal de aporte para obtener informacin
sobre el control de la temperatura de precalentamiento y entre pasadas
para el metal de aporte empleado.
Desde luego, hay casos en los que se suelda hierro colado sin
precalentamiento, sobre todo en operaciones de recuperacin.
Sin embargo, en la mayor parte de las aplicaciones, un precalentamiento
entre 200 y 320oC (400 y 600oF) con un control de temperatura entre
pasadas y medidas para frenar el enfriamiento asegurarn la obtencin de
resultados ms consistentes. Se puede usar una proteccin, como
cubiertas resistentes al calor, para asegurar un enfriamiento lento y
uniforme.
Hay que cuidar que no ocurra un enfriamiento localizado de hierro colado
es necesario eliminar por completo resultados de reparacin consistentes.

METAL

AJUSTE DE
FLAMA

FUNDEN
TE

VARILLA PARA SOLDAR

No

Acero

Neutral

No

Acero

Neutral

No

Acero

Neutral

No

Acero

Si

Bronce

No

Acero

No

Acero

No

Acero

Si

Bronce

Si

Hierro colado

Acero colado Neutral

Tubera de
arco
Placa de
acero
Lmina de
acero

Ligeramente
oxidante
Acero de
Ligeramente
alto carbono carburizante
Hierro
Neutral
forjado
Hierro
Neutral
galvanizado
Ligeramente
oxidante
Hierro
Neutral
colado gris

Ligeramente
oxidante

Si

Bronce

Hierro
Ligeramente
colado
Si
Bronce
oxidante
maleable
Tubera de
hierro colado Neutral
Si
Hierro colado
gris
Ligeramente
Si
Bronce
oxidante
Tubera de
Hierro colado o composicin del
Neutral
Si
hierro colado
metal base
Acero al
cromoComposicin del metal base o
Neutral
Si
nquel
acero al cromo-nquel 25-12
colado
Acero al
cromonquel
(18-8 y 25Acero inoxidable al colombio o
Neutral
Si
12)
composicin del metal base
Acero al
Acero inoxidable al colombio o
Neutral
Si
cromo
composicin del metal base
Hierro al
Acero inoxidable al colombio o
Neutral
Si
cromo
composicin del metal base
Condiciones generales para soldar con oxiacetileno diversos
metales ferrosos
LA SUCESIN EN LOS ECOSISTEMAS ACUTICOS
Podemos dividir los organismos acuticos en dos grandes categoras: los
que viven sobre el sustrato de fondo, que denominamos bentnicos, y cuyo
conjunto constituye el bentos; y los que viven libres en las aguas, a los
cuales llamamos pelgicos. Los organismos pelgicos se dividen asu vez en
dos grandes grupos: el plancton, constituido por los que no poseen rganos
natatorios activos y viven a la deriva en las aguas superficiales (que a su
vez se dividen en fitoplancton o plancton vegetal y zooplancton o plancton
animal), y el necton, formado por el conjunto de seres nadadores activos
que se desplazan libremente por las aguas.
En los ecosistemas acuticos se observa una estrecha interdependencia
entre las comunidades del bentos, el plancton y el necton, lo cual hace que
las etapas de la sucesin sean difciles de definir.

Ecosistemas marinos
Podemos estudiar la sucesin martima en las costas de inmersin, zonas
que, a causa de una transgresin marina, han quedado sumergidas y han
sido ocupadas por los organismos marinos. Tambin podemos estudiarla en
diques y puertos (donde se aade y se modifica el biotopo marino), y en
bloques especialmente sumergidos al efecto, cuyas superficies se van
observando peridicamente. Para estudiar las etapas iniciales se colocan
porta objetos sobre la superficie de los citados bloques.
Los primeros organismos colonizadores son siempre bacterias y poco
despus aparecen los primeros depredadores, que suelen ser los protozoos.
A continuacin se observa la presencia de celentreos, larvas de diversos
invertebrados y algas verdes de crecimiento rpido, los cuales ocupan toda
la superficie.

Para estudiar la sucesin bentnica se sumergen bloques

especialmente diseados al efecto y se hace un seguimiento
peridico de las especies colonizadoras.
Posteriormente aparecen nuevos grupos de invertebrados, entre ellos los
que se alimentan de algas y sus depredadores naturales, pero lo que
caracteriza la sucesin marina es que la presencia de muchas nuevas
especies no dependen de las establecidas anteriormente, sino de la
disponibilidad de los nutrientes en las aguas costeras; o sea, del plancton.
El aumento de los organismos filtradores, como lamelibranquios, esponjas
y muchos poliquetos, dependen de la cantidad de materia en suspensin.

En general, la comunidad animal va siendo ms rica en especies y ocupa

una superficie relativamente mayor que la cubierta de algas. Esto es as
porque numerosos animales bentnicos no toman su alimento del propio
bentos, sino del plancton; al mismo tiempo, las larvas de muchos
invertebrados bentnicos forman parte del plancton (vemos la
interdependencia entre bentos y plancton).
Por otro lado las algas verdes van siendo desplazadas, poco a poco, por
algas pardas y rojas, y el conjunto de las algas se distribuye a distintas
profundidades segn la disponibilidad de la luz.
Es interesante sealar que la distribucin de las comunidades marinas a
diferente profundidad no corresponde a diversas etapas de la sucesin,
sino a una adaptacin a las sucesiones ambientales que dominan a
distintas profundidades.

Aguas dulces
En las aguas dulces de los lagos se dan unas situaciones parecidas a las
que se encuentran en las zonas litorales marinas.
En los ros se pueden establecer relaciones situacionales entre los
distintos tramos del cauce; sin embargo, son difciles de definir, pues
cada tramo responde a unas condiciones adaptativas diferentes.

Tambin se consideran dos tipos de comunidades que se encuentran

superpuestas: la del fondo y la de la aguas libres, entre las cuales se
establecen intercambios y que se pueden considerar como dos estratos
del mismo ecosistema.