Cero Defectos

Philip Crosby
Conocido como el maestro de la calidad, Crosby

fue un empresario estadounidense y autor que
contribuyó a la Teoría Gerencial y a las
prácticas de la gestión de la calidad
Inició el Programa "Cero Defectos" hacia finales

de los 1970s y entrados los 1980s, debido a las
pérdidas que enfrentaban los empresarios
norteamericanos frente a los productos
japoneses.
“Doing it right the first time" (D.I.R.F.T.)
La respuesta de Crosby a la crisis de la

calidad fue la creación del principio de
"hacerlo correctamente la primera vez“, mejor
conocido como Filosofía de Cero Defectos,
enfocado a elevar las expectativas de la
administración, motivar y concientizar a los
trabajadores que la calidad es el camino al
éxito.
Principios básicos
Ante la aparición de un defecto se debe reaccionar de
inmediato, Se debe tomar medidas para que no volver a ocurrir.
Por lo que esta filosofía trabaja 4 principios básicos:
1. No debemos aceptar un defecto.

2. No debemos entregar un defecto.
3. No debemos producir un defecto.
4. Todo defecto detectado debe resolverse de
inmediato.
¿Qué hacer en caso que se produzca un defecto?
Ante todo reaccionar evitando su

propagación, atacando las causas y
resolviéndolo directamente o en su caso
informar al proceso que lo produjo.
“Lo más importante es no producir el

defecto”
1. Mano de Obra
¿Qué puede 2. Máquina
Cualquiera
producir un de las 5Ms: 3. Materiales
defecto? 4. Método
5. Medio
Método Materiales Máquina
Medio Mano de Obra

Prevención de defectos para las 5 M
1. Para prevenir los defectos

producidos por el hombre:
• Debe estar formado (conocer los
estándares)
• Debe ser disciplinado (cumplir los
estándares)
• Debe ser polivalente
2. Para prevenir los defectos producidos
por la máquina:
• Debe funcionar correctamente
• Debe tener un “toque humano” para
detectar por sí misma un defecto
(Jidoka / Autonomation)
• Debe facilitar al hombre
la prevención de defectos.
3. Para prevenir los defectos en los
materiales:
• Implicar a los proveedores

4. Para prevenir los defectos ocasionados por
los métodos:
• Procurar una visualización clara

• Facilitar la aportación del operario a la
mejora de los métodos
• Realizar un continuo seguimiento y mejora
de los mismos
5. Para prevenir los defectos ocasionados por el
medio:
La periodicidad con la que ocurren los problemas nos

pueden dar una pista sobre una posible causa en la
categoría “Medio”.
El Lean Manufacturing dice que debemos preguntarnos 5

veces el “¿por qué?” (no engañarnos con lo que a primera
vista parece la causa del problema), para llegar a la causa
raíz, definir una solución y ejecutarla rápidamente, aun si
no lo resuelve al 100%, a esto se le conoce como Los 5
porques / 5-WHY)
14 Principios del Cero Defectos
1. Compromiso de la dirección, la cual tiene que
definir y comprometerse con una política de
mejora de calidad.
2. Equipos de mejora de calidad, representantes de
cada departamento encargados de cada equipo.
3. Medidas de calidad, reunir datos y estadísticas
para analizar tendencias y problemas de la
organización.
4. El coste de calidad, es el coste de hacer las
cosas mal y de no hacerlo bien a la primera.
5. Tener conciencia de la calidad, enseñar a la organización
el coste de la no calidad para de esta manera evitarlo.
6. Acción correctiva, se emprenderán acciones correctivas
sobre posibles desviaciones.
7. Planificación de cero defectos, definir un programa de
actuación para la prevención de errores que puedan llegar a
suceder.
8. Capacitación del supervisor, la dirección recibirá la
preparación sobre como elaborar y como se llevará a cabo el
programa de mejora.
9. Día de cero defectos, se considera una fecha para llevar a
cabo el cambio de la organización.
10. Establecer las metas, fijar objetivos para reducir los
errores.
11. Eliminación de las causas error, eliminar barreras que
impidan el cumplimiento óptimo del programa de cero
defectos.
12. Reconocimiento, se ofrecen recompensas para
aquellos que ayuden a cumplir las metas.
13. Consejos de calidad, se pretende unir a todos los
trabajadores con comunicación.
14. Empezar de nuevo, la mejora de calidad es un ciclo por
lo que nunca se deja de tener un cambio continuo.
Estrategias para cumplir los 14 principios
Comprensión
Continuidad
Compromiso
Estrategia # 1
6 C’s
Corrección
Competencia
Comunicación
Estrategias para cumplir los 14 principios
Tiempo
Estrategia # 2
3T
Talento Tesoro
Ejemplo
El sistemas de producción Toyota
trajo consigo repercusiones de gran
magnitud para las industrias
mundiales, la cual le permitió a las
empresas desarrollar mejores
productos con mayor calidad y
menores desperdicios, eso llevo a que
este sistema tuviera como beneficios
a las empresas diversas ventajas,
algunas de ellas son:
• Mayor Calidad: Mediante el diseño de productos fiables y
fabricando artículos sin defectos. Llegando a conseguir el
binomio marca-calidad.
• Mejor Servicio: Asegurando los compromisos de entrega de
los productos tanto en cantidad como en fecha y precio.
Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.
• Mayor Flexibilidad: Siendo capaces de adaptarse a las
variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado, en
la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de
producción.
• Innovación: Desarrollando nuevos productos, nuevas
tecnologías de producción, nuevos sistemas de
gestión. Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea
y no producir para constituir almacenes de productos
terminados o intermedios.

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Conocido como el maestro de la calidad, Crosby

Inició el Programa "Cero Defectos" hacia finales

La respuesta de Crosby a la crisis de la

1. No debemos aceptar un defecto.

Ante todo reaccionar evitando su

“Lo más importante es no producir el

Método Materiales Máquina

Medio Mano de Obra

1. Para prevenir los defectos

• Implicar a los proveedores

• Procurar una visualización clara

La periodicidad con la que ocurren los problemas nos

El Lean Manufacturing dice que debemos preguntarnos 5

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