UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

"INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD Y REDUCCION DE COSTOS EN LA MINA

ARCATA, POR LA APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS EN VETAS ANGOSTAS"

INFORME DE COMPETENCIA PROFESIONAL

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS

PRESENTADO POR:

JUAN JOSE VILLANUEVA JIMENEZ

Lima - Perú
2010
 11

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mis padres Aquiles y Beatriz, por invertir sus

esfuerzos en la educación de sus hijos.

 111

AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios, porque sus bendiciones iluminaron mi camino.

A mis padres Flora Beatriz Jiménez Palomino y Aquiles Godofredo

Villanueva Cruz, porque en sus hijos se hacen realidad sus sueños.

A mi esposa Cristina Verde Rivera, por su amor, paciencia y apoyo.

Al Gerente de Operaciones lng. Freddy Mayor Cevallos, por su

decidido apoyo en la realización de proyectos innovadores en Arcata.

Al Departamento de Ingeniería, liderados por el lng. James Atalaya,

quienes con gran visión desarrollaron el proyecto de Taladros Largos.

A mi Alma Mater, La Universidad Nacional de Ingeniería, que me

acogió y formó con bases sólidas para alcanzar el éxito profesional.

 lV

RESUMEN

En la Introducción se presenta las condiciones encontradas en la

operación de la mina que motivo a llevar a cabo esta aplicación de

minado. Asimismo, se explica los objetivos que se propone alcanzar.

En el Capítulo I se da a conocer los Aspectos Generales y la

estructura del funcionamiento de la Mina. Al final se detalla el trabajo de

las áreas operativas y de Servicios a la Mina.

En el Capítulo II se presenta los Aspectos Geológicos del yacimiento

para explicar el comportamiento de las estructuras mineralizadas del

Distrito Minero Arcata, y asociar vetas potenciales con condiciones para la

aplicación del método de minado propuesto.

En el Capítulo 111 se describe el sistema de explotación tradicional de la

Mina Arcata que ha venido aplicándose en los últimos 5 años, incidiendo

 V

a detalle- en el ciclo de minado, para identificar oportunidades de mejora.

Se explican las operaciones unitarias de la explotación, el manejo de los

recursos y destinos de los materiales de la explotación.

En el Capítulo IV, se presenta la propuesta de la aplicación del método

de minado tajea por subniveles con Taladros Largos, consideraciones

generales y especificas para la aplicación del método, asimismo los filtros

a las estructuras mineralizadas para la preparación de los tajos. Recursos

y sus controles respectivos: equipos, mano de obra, materiales.

En el Capítulo V se presentan el análisis y los cálculos de costos, para

sustentar la aplicabilidad del método propuesto en los sectores que

cumplan los parámetros de diseño. Se presentan los cuadros

comparativos entre el método propuesto y el minado clásico de la mina.

Asimismo, se comparan los de indicadores de Productividad.

Las Conclusiones y Recomendaciones derivadas a partir del desarrollo

e implementación del método propuesto en la Mina Arcata, que puedan

servir de base a futuros estudios sobre este método de minado, o también

de modelo para yacimientos que cumplan el estándar de diseño expuesto.

Finalmente, los anexos que detallan los procedimientos de trabajo y

costos base, ilustran los diseños en planos y estándar de minado, y los

sustentos geomecánicos del método propuesto.

 VI

INDICE

Pág.

INTRODUCCION---- ----------------------- ---------------------- ------ -- 1

CAPÍTULO 1 ASPECTOS GENERALES

1.1 GENERALIDADES----- --------- ---- ---- ---- --------- --- --------- 4

1.2 UBICACIÓN Y ACCESIBILI DAD---- ----------------------- ------ 7

1.3 RASGOS FISIOGRAFICOS------------------------- ------------- 9

1.4 ORGANIZACIÓN Y DESCRIPCION DE LA MINA--------- ------ 11

1.4.1 ORGANIGRAMA------------ ------- ---- ------- ----- -------- 11

1.4.2 POLITICA CORPORATIVA HOCHSCHILD MINING--------- 12

1.4.3 SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DNV------------------- 13

1.4.4 OPERACIONES MINA----------------------------------------------- 15

1.4.5 FUERZA LABORAL--------------------------------------------------- 16

1.4.6 PLANTA CONCENTRADORA------------------------------------- 17

 Vll

CAPÍTULO 11 ASPECTOS GEOLOGICOS Pág.

2.1 GEOLOGIA REGIONAL---------------------------------------------------- 21

2.2 ESTRATIGRAFIA ------------------------------------------------------------ 22

2.3 GEOLOGIA LOCAL--------------------------------·------------------ 26

2.4 CONTROLES ESTRUCTURALES--------------------------------------- 29

2.5 MINERALOGIA--------------------------------------------------------------- 30

2.6 GEOLOGIA DE LOS SISTEMAS DE VETAS----------------- 37

CAPÍTULO 111 PLANEAMIENTO Y OPERACIONES MINA

3.1 MANEJO Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION---------- 39

3.2 PLANEAMIENTO DE MINADO--·-------------------------------- 42

3.3 OPERACIONES MINA----------------------------------------------- 46

3.3.1 METODOS DE EXPLOTACION----------------------------------- 46

3.3.2 OPERACIONES UNITARIOS DE MINADO-------------------- 51

3.3.3 SERVICIOS AUXILIARES------------------------------------------ 60

3.4 ANALISIS DE LA OPERACIÓN---------------------------------- 62

3.4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS----------------·------------ 62

3.4.2 COSTOS E INDICES DE MINADO------------------------------- 63

3.4.3 OPORTUNIDADES DE MEJORA--------------------------------- 65

CAPÍTULO IV APLICACION DEL METODO DE MINADO SLV

4.1 IMPORTANCIA Y ALCANCES-------------------------------------------- 66

4.2 ESTUDIO GEOMECANICO DE LA VETA NICOLE----------------- 67

4.2.1 GEOLOGIA Y SU ENTORNO FISICO-------------------------- 67

 Vlll

Pág.

4.2.2 ESTEREOGRAFIA DE LA VETA NICOLE---------------------- 68

4.2.3 ESTEREOGRAFIA DE LA CAJA TECHO---------------------- 72

4.2.4 ESTEREOGRAFIA DE LA CAJA PISO-------------------------- 78

4.2.5 ESTRUCTURA DEL MACIZO ROCOSO EN LA VETA----- 83

4.2.6 CLASIFICACION GEOMECANICA DEL MACIZO R.-------- 87

4.3 DIMENSIONAMIENTO GEOMECANICO------------------------------ 88

4.3.1 CALCULO DEL NUMERO DE ESTABILIDAD ----------------- 89

4.3.1.1 Cálculo del Índice "Q" ---------------------------------- 89

4.3.1.2 Cálculo del Índice "A"----------------------------------- 90

4.3.1.3 Factor de ajuste "B" -------------------------------------------- 95

4.3.1.4 Factor de ajuste "C" ---------------------------------- 96

4.3.1.5 Cálculo del Número de Estabilidad "N"------------------- 97

4.3.1.6 Cálculo del Radio Hidráulico "S" ---------------------------- 98

4.3.1.7 Tiempo de Autosoporte ------------------------------------- 100

4.4 PLANTEAMIENTO DEL METODO SLV------·-- --- 101

4.4.1 CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO---------- 101

4.4.2 PARAMETROS DE DISEÑO------------------------------- 103

4.4.3 PREPARACION DEL TAJO--------------------------------------- 104

4.4.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS--------------------------------------- 107

4.4.5 OPERACIONES UNITARIAS------------------------------------- 109

CAPÍTULO V VALIDACION DEL METODO PROPUESTO

5.1 REQUERIMIENTO DE LA OPERACIÓN----------------------------- 114

 lX

Pág.

5.2 ANÁLISIS COMPARATIVO---------------------------------------------- 115

. DILUCION Y VALOR DE MINERAL--------------- 115

5.21

5.2.2 FACTORES DE PRODUCCION-------------------------- 116

5.2.3 COSTOS DE MINADO--------------------------------------------- 11 7

5.2.4 ANALISIS ECONOMICA------------------------------------------- 119

5.2.5 PRODUCTIVIDAD--------------------------------------------- 123

. SEGURIDAD---------------------------------------------------- 123
5.26

5.3 PLANEAMIENTO DE MINADO----------------------------------------- 125

5.4 RESUMEN COMPARATIVO--------------------------------------- 126

CONCLUSIONES -------------------------------------------------------- 127

RECOMENDACIONES -------------------------------------------- 1 30

BIBLIOGRAFÍA ------------------------------------------------------ 132

ANEXOS:

1.- PRECIOS UNITARIOS

11.- ESTÁNDARES DE LABORES

111.- MALLA DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS

IV.- PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

V.- ENSAYOS DE LABORATORIO DE MECANICA DE ROCAS

VI.- SALIDA NUMERICA DEL MODELAMIENTO

 1

INTRODUCCION

Arcata es una mina de plata perteneciente al Distrito Minero Arcata, la

cual cuenta con vetas principales y secundarias como ramales o

tensionales. Desde sus primeros trabajos fue desarrollada y preparada

para la explotación de vetas angostas, las cuales se han venido

trabajando con métodos convencionales tradicionales como son el Open

Stoping, el Shrinkage, el Corte y Relleno Ascendente con relleno detrítico

y/o hidráulico. Estos métodos siempre han significado retos operativos

importantes inherentes al ciclo de minado, para buscar trabajar con altos

estándares de seguridad, con incremento de la productividad de los tajos,

y como consecuencia, lograr la reducción de los costos de producción.

En la última década la Unidad Minera Arcata viene trabajando con el

método de explotación de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, el

cual en un proceso de mejora continua se busca la constante

mecanización e incremento de la productividad estudiando y aplicando

 2

nuevas aUernativas para este fin. El método de explotación de Corte y

Relleno Ascendente demanda elevados costos operativos por los ciclos

prolongados de operación, en consecuencia es posible mejorar esta

situación proporcionando una alternativa de método de explotación

cuyos resultados comparativamente sean superiores a los del actual. Es

por esta razón que se hace necesaria la aplicación de tecnología y

experiencia, para plantear soluciones técnicas en lo referente al cambio

de método de explotación actual y así conseguir estándares y parámetros

de trabajo que dan como resultado condiciones óptimas que finalmente

repercuten en la reducción de costos de operación en los ciclos de

minado.

En este contexto, en luego de un profundo análisis de las reservas en

sus características del yacimiento, se identificaron algunas vetas con

sectores favorables en sus parámetros geológicos, geomecánicos y

económicos para la implementación de la perforación con taladros largos.

Inicialmente se diseñaron preliminarmente las preparaciones para tajos

con una altura de banqueo de 1 O, 15 y 20 metros, que en un proceso de

optimización, se ha logrado estandarizar el método en una altura de

banqueo de 20 metros, para vetas sub-verticales.

Este trabajo detalla el proceso de la implementación del minado de

tajos mecanizados con perforación de taladros largos en vetas angostas

(promedio 0,80 metros), y su directa repercusión en la seguridad por la

 3

mínima exposición del personal en condiciones de mecanización, en el

incremento de la productividad y en la reducción de costos demostrados

por un análisis técnico-económico. Para ello se diseña un tajo de 200

metros con una rampa central en espiral con su ore pass central y

chimenea de servicios, con acceso a subniveles de perforación que dan

forma a los bloques de explotación. El relleno detrítico proviene de las

preparaciones en estéril y sirven como piso para los bloques superiores,

porque el minado es ascendente. Los costos que se presentan son los

resultados de los tajos en estudio, donde se identifican los desarrollos,

infraestructura y preparaciones diferenciados, para visualizar los impactos

por destino de presupuesto.

Los objetivos planteados son:

• Fortalecer nuestra gestión de seguridad por efecto de disminuir la

exposición de personas al riesgo que significa trabajar en los tajeas

de corte y relleno ascendente durante el ciclo de minado.

• Desarrollar el método minado en Vetas Angostas con taladros

largos con relleno ascendente "Bench and Fill", con banqueos de

20 metros, para lograr un minado sistemático y productivo, a bajo

costo.

• Demostrar que la mecanización en la explotación se puede lograr

durante todo el ciclo de minado.

 4

CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES

1.1 GENERALIDADES

1.1.1 ANTECEDENTES

Arcata es un distrito epitermal de sulfuración intermedia. La

mineralización, principalmente de plata, se hospeda en vetas intruidas en

rocas volcánicas del Mioceno. Se tiene conocimiento de la ocurrencia de

los minerales de Oro y Plata desde el siglo XVIII, época en que los

españoles, a juzgar por la magnitud de laboreo antiguo que se observa

en las Vetas Marciano y Baja, habrían extraído alrededor de 100.000

toneladas de menas que fueron procesadas en los ingenios o trapiches,

cuyos restos aún se observan cerca al pueblo Viejo de Arcata. Las

operaciones mineras permanecieron paralizadas durante todo el siglo

XIX, reiniciándose en el presente siglo en 1952, con la presentación del

denuncio de 700 hectáreas denominadas "Zwich", de propiedad del Sr.

Werner Swicky.
 5

El Grupo Hochschild realiza los primeros reconocimientos geológicos

de las estructuras de Arcata en 1954, a través de la Compañía "Minas del

Perú". Los muestreos efectuados revelaron altos valores de plata, sin

considerar estimación alguna de mineral potencial, que justificó mayor

inversión en exploraciones. Esta empresa solicita los denuncios más

extensos que se encuentran en esa época, superpuestas a la

denominada Fundición, Macarena y Otros. Estos son:

• Calvario l.

• Calvario 11.

• Calvario 111.

• Calvario IV.

Durante los años de 1954 y 1956, se consolidó la propiedad minera

iniciándose en este último año la construcción de una trocha carrozable

de 120 Km., que permitió el acceso a la zona de Arcata desde la mina

Sucuytambo. La ejecución del primer programa de exploraciones se inició

en 1958 y concluyó en 1960; los resultados propiciaron la constitución de

la actual sociedad Minas de Arcata S.A., en el año de 1961.

El desarrollo y las preparaciones mineras comenzaron a partir de 1961

en las vetas Baja, Alta y Marión. Hasta enero de 1962, se estimó una

reserva de mineral de 23.400 TM con 15,61 Ag oz/TM y 1,44 Au gr/TM,

que justificó la instalación de una planta concentradora de 50 TM/día de

capacidad, que inició sus operaciones a fines de 1964.

 6

Al promediar el · año 1965, las labores de exploración y desarrollo

permitieron estimar reservas adicionales que alcanzaron 135.000 TM con

20,2 oz Ag/TM y 1,3 gr Au/TM; calculándose las reservas potenciales en

un millón de toneladas. La capacidad de tratamiento de planta

concentradora se incrementó en ese mismo año a 150 TM/día.

Como resultado del éxito alcanzado con la explotación y desarrollo, la

producción minera comenzó a incrementarse gradualmente en forma

significativa; la capacidad de tratamiento se elevó en 1971 a 250 TM/día y

en el año 1975 a 500 TM/día; siendo a la fecha, más de 1. 750 TM/día,

para cuya operación se cuenta con una reserva de mineral de 1.820.785

TM, con 441,52 gr Ag/TM.

La intensa explotación realizada durante las últimas décadas ha

llevado prácticamente al agotamiento de las principales vetas y clavos

mineralizados conocidos; sin embargo, nuevos trabajos exploratorios que

están siendo llevados a cabo han dado resultados positivos,

incrementando la cubicación de reservas de mineral. Los trabajos de

exploración y desarrollo actuales se están centrando en la zona de

Mariana Este, donde se han reconocido 3 vetas sub-paralelas que

contienen importante mineral económico.

 7

1.2 UBICACIÓN Y ACCESOS

1.2.1 UBICACIÓN

El Distrito de Arcata se ubica en el Departamento de Arequipa,

alrededor de 180 km., al norte de la ciudad de Arequipa, en la Cordillera

Occidental del sur de Perú y a 4,600 metros sobre el nivel del mar, siendo

sus coordenadas aproximadamente:

Longitud oeste 72 º 18' 30"

Latitud Sur 14º 59'

En coordenadas UTM:

Este 789 345

Norte 8 341 624

Cota 4 600

Fig. N º 01: Ubicación Geográfica de Unidad Operativa Arcata.

 8

1.2.2 ACCESIBILIDAD

La Unidad Operativa Arcata es accesible desde la ciudad de Arequipa

por una carretera asfaltada en un 30% y totalmente afirmada en 70%,

cubriéndose desde Arequipa 307 kilómetros en los tramos siguientes:

Arequipa - Sumbay, 78 Km., carretera asfaltada.

Sumbay-Sibayo, 70 Km., carretera afirmada.

Sibayo - Caylloma, 69 Km., carretera afirmada.

Caylloma -Arcata, 90 Km., carretera afirmada.

El viaje desde Arequipa dura aproximadamente 08 horas en bus y 06

en camioneta. En la zona aledaña a la mina Orcopampa, situada a 25

kilómetros inmediatamente al Sur de Arcata, existe una pista de aterrizaje

de 1.600 metros de longitud; el tiempo total de vuelo entre Lima y

Orcopampa es aproximadamente de 02 horas; el tiempo de viaje en

camioneta desde la pista de aterrizaje de Orcopampa a la Unidad

Operativa Arcata es de 02 horas; lo que totaliza 04 horas de viaje de Lima

a Arcata.

El puerto de embarque de concentrados Matarani, se encuentra a 120

kilómetros de Arequipa, esta ruta está cubierta por ferrocarril y cuenta con

carretera bien asfaltada.

 9

CL'ZC'O

YACUCHO
15º

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Fig. N º 02: Principales Accesos a la Mina Arcata.

1.3 RASGOS FISIOGRÁFICOS

1.3.1 CLIMA

En la mina Arcata presenta un clima frío y seco, característico de la

región Puna y cordillera. La temperatura varía entre los 13 ºC y -10 ºC

entre el día y la noche. El clima está dividido en dos estaciones

marcadamente diferentes durante el año. Una seca y fría entre Abril y

Noviembre, en esta época se producen las más bajas temperaturas

(heladas en los meses de junio, Julio y parte de Agosto). La otra estación

húmeda y lluviosa se presenta entre Diciembre y Marzo originando el

incremento de las aguas por las precipitaciones sólidas y líquidas.

 10

1.3.2 FLORA

La vegetación es restringida debido al clima frígido, la vegetación es

típica de la puna y cordillera, y consta de Ichu, Vareta, Huila-Huila y

pastos silvestres.

1.3.3 FAUNA

Los animales que habitan en esta zona son las alpacas, llamas,

vizcachas, guanaco, taruca, venado, zorro andino; aves como la

parihuana, gaviota, etc.

1.3.4 TOPOGRAFÍA Y FISIOGRAFÍA

La topografía de la región es accidentada y abrupta, de fuertes

pendientes, quebradas profundas. Por su altitud según Pulgar Vidal la

zona se encuentra ubicado en la región Puna o Jalea (4.100 a 4.800

m.s.n.m) encontrándose sus elevaciones más prominentes en la región

Janca o Cordillera (4.800 m.s.n.m.).

El relieve presenta geoformas de carácter positivo, dando lugar a una

cadena de nevados como el nevado de Quilca a 5.070 m.s.n.m, el Jausi a

5.155 m.s.n.m., Calvario a 5.150 m.s.n.m., Babilla a 5.230 m.s.n.m y el

nevado de Huaca-Huiri a 5.430 m.s.n.m. Entre las geoformas principales

de carácter negativo tenemos las quebrada Punco- Punco, Verdecucha,

Huarocohuaico y la quebrada Puncuncho.

 11

1.40RGANIZACIÓN Y DESCRIPCION DE LA MINA

1.4.1 ORGANIGRAMA

Arcata es la Unidad Operativa más importante de Compañía Minera

Ares S.A.C, y tiene un funcionamiento jerárquico tradicional, con un

Gerente de Unidad Minera como responsable de todas las operaciones,

asistido por los Superintendentes de las áreas operativas y de servicios.

GERENCIA DE
OPERACIONES

SUPEBl!:!I SUPERINTENDENTE SUPERINTENDEN T E SUPERINTENDENTE SUPERINTENDENTE

�MINA PLANEAMIENT O SEGURIDAD MANTENIMIENTO PLANTA

JEFES DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE

SEfCION COSTOS INGEN IERIA GEOTECNIA

JEFES DE
GUARDIA

JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE

SEGURIDAD MEDIO SECCION SECCION
SUPERVISORES AMBIENTE CHANCADO FLOTACION
DE PRIMERA
LINEA

INSPECTORES
SEGURIDAD

Fig. N º 03: Organigrama funcional de la UM Arcata

ORGANIGRAMA· PLANEAMIENTO

pdte. Planeamient
J. Atalaya

Jefe Ingeniería Jefe Geotecnia

J. Villanueva S. Huaycane

tng. Pl�ne�miento lng. Pl.1ne.1miento lng. Rese-rvas Modebdor SoltwYe Geotecnisu

-
S. Humpire A. Ponte J. Luna G.Ach.-it.1 G. Pe-dr.u.a

ontrol de- Oilucion trol d• Oiuei0'1 P�to de Proc:e�ento de

C3Úd,3ld ittfunNcOn 9'\fonMción
�icant. 2 Practi�te 4 Pr�ctic_..• 5

Fig. N º 04: Organigrama funcional de la Superintendencia de Planeamiento

 12

1.4.2 POUTICA CORPORATIVA HOCHSCHILD MINING

Política de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y HOCHSCHILD

Relaciones Comunitarias

TIPO DE USO AD_POL_Políttca de S_S_MA_RC.doc Versión· 1

HOCHSCHILD MINING es una compal\ía minera de metales preciosos, enfocada en

operaciones subterráneas principalmente en las Américas. Consciente de su Responsabilidad
Social Corporativa, trabaja .para alcanzar los más altos estándares de desempeño en la gestión
de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Relaciones Comunitarias en todas sus Unidades
Mineras, Proyectos de Exploración y Oficinas Administrativas, para lo cual asume los siguientes
compromisos:

1. Generar las condiciones necesarias para la existencia de un ambiente de trabajo seguro y

saludable, con prevención de la contaminación y respeto a las comunidades, mediante la
implementación adecuada de su Sistema Integrado de Gestión de Riesgos Hochsch1ld
Mining - DNV, evitando pérdidas a las personas, equipos, procesos y medio ambiente.

2. Cumplir con la Legislación u otras disposiciones aplicables de cada pais donde Hochschild
Mining opera y, de la misma forma. con las exigencias que la Corporación suscribe,
referidas a Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Relaciones Comunitarias.

3. Promover la mejora continua en toda actividad que realíce la Corporación a través de su

sistema de gestión, en concordancia con los requerimientos de las Normas internacionales
ISO 14001 y OHSAS 18001, incorporando las mejores prácticas mundiales y los avances
tecnológicos.

4. Prevenir y controlar cualquier acción que pudiera afectar la Seguridad, Salud, Medio
Ambiente y Relaciones Comunitarias. Asimismo, proponer soluciones para que no se
repitan las acciones que tas hubiesen afectado.

5. Ejecutar programas de capacitación y comunicación en Seguridad, Salud, Medio Ambiente

y Relaciones Comunitarias, a fin de concienlizar, sensibilizar, mejorar y consolidar la Cultura
de Responsabilidad Social en todos los Colaboradores.

Esta política será distribuida y difundida a os Colaboradores, comunidades vecinas,

proveedores, empresas contratistas y estará a dispos· · · n del público que la requiera.

Gerencia Corporativa de Seguridad.

VP Recursos Humanos 1 Presidente Ejecutivo. CEO, y COO
GC Salud y GC Medio Ambiente.
Fed1a de Publicación: 24/0912008 Fecha tle Vigencia: 24/0912008 Pág. 1 de 1
1
·Antes de utilizar alguna copia de este documento, verííique que la vers�n sea ,gual a ta que muestra el repositorio or,cial de
doc.ume.ntos (ROO) definido para documentos del SGSI. St este dOaJmento es una copra Impresa. veri!\:3ue ta valdez de la copla De
no ser vOUdo, destruya la copla p3ra a:i.ogur:u que no :.e haga de Csb un uso no previsto·.

Fig. N º 05: Política Corporativa Hochschild Mining

 13

1.4.3 SIST-EMA INTEGRADO DE GESTION HOCHSCHILD - DNV

Es el Sistema que Integra la Gestión de Seguridad, Salud, Medio

Ambiente y calidad para las unidades operativas del Grupo Hochschild.

El objetivo DNV es "Proteger la vida, la propiedad, los procesos y el

Medio Ambiente".

la Filosofía DNV plantea:

- Todas los incidentes se pueden evitar.

- El gerente de área es responsable de su seguridad y de la seguridad

de la gente que labora en la sección a su mando

- El gerente de área es responsable de planificar los trabajos

asegurándose del cumplimiento de la legislación ambiental vigente

y la minimización de impactos negativos en el medio ambiente.

- Trabajar con Seguridad, cuidando la Salud y el Medio Ambiente es

una condición del empleo.

- No reinventar la rueda, la pólvora.

- Los gerentes son responsables de entrenar al personal para que

trabaje con Seguridad y cuidando la Salud y el Medio Ambiente.

- Seguridad, Salud y Medio Ambiente: valores claves para el éxito del

negocio.
 14

ARQUITECTURA/ ELEMENTO S DEL SIG HOCHSCHILD MINING - DNV

Anállslsy
Prodlmlentos de
Tareas Criticas Investigación
de Accidentes /
•• Incidentes

.--------::. ::.:.::...:_:_:_:_:.::2J���===� ,.____-----------.

Admlnlstradón
5-g�rldá'd
F.yera d.el'

•• • ••
Promodón de Materiales
:JrabaJo
y Servicios
General

11 ELEMENTOS EN PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN

e OBJETIVO 2008
• OBJETIVO 2009

Fig. N º 06: Elementos DNV

Los beneficios del Sistema DNV son:

- Involucra a todo el universo de personal.

- Nos dice dónde estamos y a donde queremos llegar.

- Integra la gestión de riesgos con la de producción, elevando la

productividad.

- Reducción progresiva de la ocurrencia de incidentes.

- Técnicas para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.

- Mejora la comunicación entre trabajadores a todo nivel.

- Cumplimiento del marco legal existente.

- Mejoramiento continúo de la cultura de Seguridad, Salud y Medio

Ambiente.
 15

Proceso de Mejora Continua DNV:

IDENTIFICAR
TODAS LAS
EXPOSICIONES
A PÉRDIDAS

MONITOREAR EVALUAR
EL PLAN El RIESGO DE CADA
DE ACCIÓN EXPOSICIÓN

I MPLEMENTAR
EL PLAN
DE ACCIÓN
• DESAR ROLLAR
El PLAN
DE ACCIÓN

• IDENTIFICAR todas las exposiciones a pérdidas. • DESARROLLAR un Plan de acción (4Ts).

(Inspecciones Planeadas, Reuniones de Grupo, 1. Terminar la exposición
Reporte sobre Condición de los Empleados, 2. Tratar la exposición
Encu e s tas, Anál isis d e T a r e as C rít i cas,
3. Tolerar la exposición
Observación de Compor tamiento). Evaluación
4. Transferir la exposición
de aspectos e Impactos ambientales.

• EVALUAR el nivel de Ri esgo presentado por cada • IMPLEMENTAR el Plan de acción.

exposición.

• MONITOREO de la efectividad del plan de acción.

Fig. N º 07: Proceso de Mejora Continua DNV

1.4.4 OPERACIONES MINA

Las Operaciones de la Mina están divididas en dos zonas productivas,

la Zona I que comprende principalmente los tajos de la Veta Mariana que

aporta el 40% de la producción, y la Zona II que comprende el Sector de

Ramales Norte de la Veta Marión y que cubre el 60% de la producción de

la mina.
 16

Se cuenta con tres rampas de acceso principales, distribuidos

estratégicamente, todas interconectadas. También sirven como ruta de las

troncales principales de Servicios, como son Ventilación (ingreso de aire

fresco), instalaciones de Agua, Red de Aire Comprimido, y Cableado para

Energía Eléctrica.

Se explotan con Corte y Relleno el 90% de la producción, y con

Taladros Largos el 10% de la producción. Para el relleno se cuenta con

una Planta de Relleno Hidráulico con una capacidad instalada de 700

m3/día.

1.4.5 FUERZA LABORAL

En Arcata laboran 810 personas en total, de los cuales: 620 son

obreros y 190 son empleados; cuya mano de obra es calificada. En el

marco de la Política de Relaciones Comunitarias, se tiene fuerza laboral

de las comunidades andinas vecinas a la concesión minera, dentro de la

planilla de obreros.

Debido al sistema de trabajo, por la rotación aplicada, la población que

habitualmente se encuentra en la operación es alrededor de 540

personas. El régimen de trabajo es de 14 días en la operación y 7 días

libres, dividido en dos guardias de trabajo de 10,5 horas cada una; donde

el personal rota por tercios, dos de los cuales siempre están en operación.
 17

1.4.6 PLANTA CONCENTRADORA

La Planta Concentradora de Arcata trata el mineral extraído de mina

para producir un concentrado de flotación enriquecido en plata y oro.

En la sección chancado cuenta con una chancadora primaria, una

chancadora secundaria y dos chancadoras terciarias. A su vez con un

lavador de minerales, un clasificador helicoidal y una zaranda simple y

doble, cuyo propósito es de reducir la roca mineral a 3/8".

En la sección molienda hay dos circuitos con sus respectivos molinos

primarios, secundarios e hidrociclones cuyo fin o propósito es llegar a

70% malla -200 para una óptima liberación de la partícula rica y una

buena recuperación de la misma.

Realiza una flotación convencional por medio del uso de banco de

celdas Rougher, Scavenger y Cleaner obteniendo un concentrado BULK

de plata, plomo, Zinc y Oro. La recuperación de plata es de 84,89 %.

El concentrado Bulk que se obtiene como ya se menciono

anteriormente es espesado y filtrado por discos con la finalidad de reducir

su contenido de humedad hasta un valor promedio de 10% y para luego

ser embolsado y ensacado con un peso de 50 Kg. cada uno y ser

 18

trasladada- al puerto de Matarani en la Provincia de lslay en la Región

Arequipa.

La compañía cuenta con la certificación del ISO 14001 y con su propio

Sistema de Gestión de Seguridad basado en el sistema lstec, el cual lo ha

llevado a ser reconocido a nivel nacional como la empresa numero uno y

líder en gestiones de seguridad, compitiendo y ganando a las empresas

más prestigiosas y grandes del país.

Inicialmente planta concentradora trataba 1350 TMSD, ampliándose

posteriormente en el año 2009 para conseguir un tratamiento de 1750

TMSD, el cual consistió en el cambio e implementación de nuevos

equipos:

SECCION CHANCADO:

• Chancadora C-100 (Chancado Primario)

• Chancadora HP- 300 (chancadora secundaria)

• 02 Chancadoras HP-200 (Chancadora Terciaria)

• 02 Zarandas Dobles (Clasificación secundaria y terciaria).

• Cambio de fajas transportadoras con mayor capacidad en toda la

sección.
 19

SECCION-MOLIENDA:

• Implementación de 02 tolvas de finos (Capacidad de 500 TM c/u.)

• Implementación de 02 molinos primarios 9,5 x 12 y 8 x 10.

• Cambio de bombas en toda la sección.

SECCION FLOTACIÓN:

• Se rehabilita un tercer circuito de flotación con de celdas OK3.

• Implementación de 02 celdas Columna para limpieza de

concentrado.

• Implementación de nuevos sopladores de aire.

SECCION RELLENO HIDRAULICO:

• Implementación de Bomba GEHO TZPM 800.

SECCION RELAVE:

• Implementación de Bomba GEHO TZPM 180.

• Implementación de un Espesador 50 x 13.

• Se realizó la 2da etapa del recrecimiento de Cancha de Relave

No 6.
 20

Fig. N º 08: Nuevo molino 9 ½' x 12', para el tratamiento de 1750 ti día

Fig. Nº 09: Celdas de Flotación.

 21

CAPITULO 11: ASPECTOS GEOLOGICOS

2.1 GEOLOGIA REGIONAL

Arcata se encuentra situada en un amplio arco volcánico de edad

miocena, conformado por lavas de composición intermedia a ácidas y

afiliación calco-alcalina, típicas de márgenes continentales.

Los Andes Centrales del Sur de Perú constituyen un área clásica de

levantamiento debido principalmente a tectonismo compresivo. Sin

embargo, este tectonismo debe haber sido cíclico y episódico, reflejado

por la presencia de eventos de extensión relacionado a periodos de

relajación entre los eventos compresivos mencionados. En dicho marco

tectónico son habituales los movimientos de deformación transtensivo y

transpresivo en donde son frecuentes los cambios rápidos en la dirección

de los esfuerzos.
 22

Fig. N º 1 O: Geología simplificada. Mineralización Arcata centrada por un domo riolítico.

En el marco regional la fosa (graben) de Arcata parece estar

controlada por una estructura circular, posiblemente un colapso tipo

caldera. Arcata se desarrolla hacia el norte-noreste de dicho rasgo. Las

vetas son arqueadas, cóncavas hacia el sur, paralelas al borde de la .

mencionada estructura regional, que posee unos 20 kilómetros de

diámetro y está centrada por un domo riolítico.

2.2 ESTRATIGRAFIA

Las vetas de Arcata se intruyen en rocas volcánicas del Mioceno,

formadas por lavas intercaladas con rocas volcaniclásticas. Se reconocen

dos potentes paquetes de lavas andesíticas a dacíticas, del inferior no se

conoce la base por lo tanto su potencia no puede ser estimada, mientras

que el superior posee más de 300 metros de espesor de lavas macizas.

 23

Ma SECUENCIA LITOLOGIA EDAD

GRUPO
BARROSO Flujos Andesiticos Pleistoceno
5.411!0.03
� Mineralización
5.73!0.03 Arcata
5.99±0.15
Domos y diques rioliticos

<(
Flujos andesiticos
�
6.04±0.03
o porfiriticos
Mioceno
<(
lgnimbritas y rocas volcani- superior
6.67±0.17 clasticas retrabajadas,
intercaladas con andesitas

Flujos andesiticos
porfiriticos

Fig. N º 11: Columna Estratigráfica

Entre ambos se desarrolla una secuencia volcaniclástica de alrededor

de 100 metros de potencia media formada por piroclastitas primarias y

rocas elásticas re trabajadas de grano fino. La secuencia lávica y 1�

elástica poseen una respuesta marcadamente diferente de la fracturación.

Andesitas Cuaternarias

Domos y diques riolíticos

Andesitas porfíricas

Rocas volcaniclásticas
primarias y retrabajadas

Andesitas porfíricas

Fig. N º 12: Columna Estratigráfica Simplificada

 24

Por su- parte, las lavas se comportan de manera competente,

desarrollando fracturas continuas y abiertas, mientras que las rocas

volcaniclásticas, en particular las de grano fino y bien estratificadas,

resultan más incompetentes frente a los esfuerzos, no desarrollando

fracturas continuas y abiertas, sino que las fracturas se ramifican, se

forman brechas y hay menos disponibilidad de espacios abiertos.

2.2.1 GRUPO TACAZA (MIOCENO)

Una secuencia de facies volcánicas lávicas, aglomeradicas y tobas, de

naturaleza mayormente andesitita constituye la mayor parte del grupo

Tacaza que se expone en el área. Normalmente este conjunto litológico

forma la zona de las lomadas y por lo general exhibe tonalidades variadas

entre verdosas, amarillentas y rojizas. Este facie volcánico consta de

elementos líticos de andesitas de textura afanitica y porfiritica de diferente

· tamaño y presenta una matriz de naturaleza igualmente andesitica,

mostrando contornos angulares, subangulosos y subredondeados.

2.2.2 VOLCANICO SENCCA (PLIOCENA)

Componen los afloramientos de rocas depositadas en forma

levemente horizontal en el fondo de la quebrada Sencca.

Litológicamente, está constituida por tufos de composición dacíticas

riolítica, de color gris claro y rojizo; poseen una textura homogénea con

una cohesión apreciable; macroscópicamente se han determinado los

siguientes minerales: feldespato potásico, plagioclasas, cuarzo, vidrio

 25

volcánico --y biotita. Además, contienen fragmentos de pómez, escoria y

lavas que pueden ser redondeadas, subredondeadas, angulosos y de

tamaño variable. La potencia de este volcánico no es constante

alcanzando un máximo de 50 a 70 metros.

2.2.3 GRUPO BARROSO (PLEISTOCENO)

Representada por un vulcanismo lento o de tipo efusivo, los productos

han sido afectados a partir de un magma intermedio y yacen como

mantos y coladas de lavas. Litológicamente están constituidas por

andesitas, traquitas y traquiandesitas, cuyos afloramientos se representan

formando conos, cúpulas irregulares y bancos de posición horizontal o

con suaves inclinaciones.

2.2.4 DEPOSITOS CLASTICOS CUATERNARIOS

Sobreyaciendo a las unidades volcánicas, en forma aislada se

encuentran una variedad de depósitos cuaternarios los cuales tienen su

origen en rocas volcánicas, estos depósitos son esencialmente

morrénicos fluvioglaciares y aluviales, siendo estos últimos los que

actualmente continúan en proceso de formación.

 26

2.3 GEOLOGIA LOCAL

La geología de la mina de Arcata está compuesta por una sucesión de

flujos lávicos andesíticos a dacíticos de gran espesor, intercalados con

rocas volcaniclásticas tanto de origen primario como retrabajadas.

785000 787 00 789 00 791000

1. Marión
8344000
2. Ramal D
3. Luisa '.
4. Marciano
5. Lucrecia
6. Macarena
7. Baja
8.Alta
9. Lourdes

8342000

1 O. Tres Reyes
11. Ramal 1
12. Ramal 2
13. Ramal 3

8340000

L,tología Alleraclcln
-)l
IFlujos lávicos Cuaternerios [8 A1giízación
loomo r.olitico � Propilitízoc:ión
.D!Ques
1 Alldeslta:;�Oildtas
O Propi1tlización+A1911,zaoo11
Ro�s ,,01!:,1n,cl:istic;a� [11 SPl011caci0n 250 m
,vetas '\fallas

Fig. Nº 13: Mapa geológico simplificado del Distrito Minero Arcata.

 27

Las lavas son porfíricas con fenocristales abundantes de plagioclasa

tabular, de alrededor de 1 cm de longitud, y minerales ferromagnesianos,

principalmente agujas de piroxenos de pocos milímetros y láminas de

biotita también pequeñas que no superan 1 cm de diámetro. A veces,

fenocristales de cuarzo están dispersos en una pasta afanítica gris.

Fig. N º 14: Sección translucida.

En general, la disposición de los fenocristales es azarosa, aunque en

sectores se observa una alineación que evidencia cierta fluidalidad, son

macizos con disyunción columnar.

Fig. N º 15: Flujos lávicos

 28

Intercalados con los depósitos lávicos descriptos se reconoce una

potente sucesión de rocas volcaniclásticas formadas principalmente por

flujos piroclásticos compuestos por brechas matriz sostén, que muestran

diferentes grados de soldamiento.

Fig. N º 16: Detalle en corte de sucesión de rocas volcanoclásticas

Se trataría de flujos piroclásticos primarios que podríamos describir

como ignimbritas de composición ácida. Los flujos de ignimbritas son

macizos, individualmente no muy potentes, sólo varios metros. En estos

depósitos es característica una fina estratificación dada por alternancia de

láminas formadas por partículas gruesas y finas, en ocasiones con

estratificación entrecruzada de bajo ángulo. La alternancia de depósitos

volcaniclásticos gruesos, brechas piroclásticas matriz sostén, con

depósitos estratificados más finos que en general son una alternancia de

areniscas y pelitas oscuras piroclásticas, es muy clara en los testigos de

perforación del área de Tres Reyes.

 29

2.4 CONTROLES ESTRUCTURALES

El Distrito Minero Arcata se caracteriza por la presencia de dos juegos

de lineamientos regionales conjugados de rumbo noroeste y noreste, que

actuarían paralelos y transversales al arco volcánico Mioceno,

respectivamente. Sobre impuesto a estos lineamientos se reconoce una

estructura circular de aproximadamente 15 kilómetros de diámetro.

Posiblemente se trate de una estructura de colapso relacionada al

evento volcánico ya que se encuentra centrada por un domo de

composición riolítica. En este marco, las vetas de Arcata se disponen

asociadas a las fracturas arqueadas paralelas al margen de dicha

estructura circular y hacia su borde norte-noreste.

fracturas o Han
conjugadas

o
ARCATA
Modelo Estructural

T. Yag.¡a COLAPSAMIENTO

Fig. N º 17: Modelo Estructural Arcata

 30

Las principales vetas están localizadas por fallas normales de rumbo

noroeste con un movimiento predominante paralelo a la inclinación. Sin

embargo, existen estructuras con un comportamiento conjugado al

anteriormente descrito, representado por vetas menores que son fallas

transversales de rumbo norte-sur con un comportamiento tipo dominó.

Fig. N º 18: Mapa simplificado de las estructuras mineralizadas Arcata.

2.5 MINERALOGIA

Las vetas poseen una mineralogía compleja donde se reconoce

cuarzo macizo o bandeado de grano fino a medio, calcita !amelar,

rodonita, rodocrosita, adularia, fluorita y calcedonia en las partes altas.

Los sulfuros más comunes son pirita, marcasita en las partes más altas,

esfalerita, galena, calcopirita, pirargirita, tetrahedrita (freibergita), acantita

y estibina. En general se reconoce un aumento en profundidad de los

sulfuros de metales base. También se mencionan localmente pirrotina,

arsenopirita, polibasita, electrum, stefanita y mckinstrita.

 31

2.5.1 MODELO DE MINERALIZACIÓN.

La mineralización de Arcata se localiza en vetas subparalelas de

rumbo predominante noroeste, continuas y bien desarrolladas. Existen

algunas estructuras menores que se disponen transversalmente con alto

ángulo a las mencionadas, y no llegan a formar clavos de importancia.

sw
Secuencia volcá
Terciaria

Basamento
Cámara
Magmática

Fig. N º 19: Relación entre la fosa (graben) de Arcata y la estructura de colapso.

Las vetas poseen desde centímetros hasta más de 1 O metros de

potencia, con texturas de relleno de espacios abiertos como bandeados

costriformes, en cucarda, crecimientos en peine y brechas. Los clavos

mineralizados suelen ser continuos tanto horizontal como verticalmente,

extendiéndose subhorizontalmente y confinados preferentemente dentro

de las lavas andesíticas a dacíticas superiores. La mineralización

consistente en plata con cantidades variables de oro y metales base se

puede clasificar como un depósito epitermal de sulfuración intermedia.

 32

2.5.2 TIPOS DE ALTERACIÓN.

La alteración hidrotermal más ampliamente distribuida es la

propilitización, caracterizada por una alteración a clorita sobre los

minerales máficos y en la pasta de las vulcanitas, mientras que las

plagioclasas se encuentran alteradas de débil a fuertemente por sericita

y/o calcita. En las cercanías de las vetas se reconoce un fuerte

metasomatismo potásico, caracterizado por la presencia de cuarzo y

adularia, con las plagioclasas frecuentemente sericitizadas y los minerales

máficos cloritizados, y abundante pirita diseminada, mientras que en los

sectores más altos se ha reconocido marcasita en cavidades y venillas.

La alteración argílica está prácticamente ausente en la mayor parte del

distrito, con la excepción de sectores localizados en veta Baja y Tres

Reyes, donde se reconoce un halo de alteración argílica avanzada,

formada casi exclusivamente por caolinita y escasa alunita de grano fino.

Esta alteración argílica no se encuentra asociada a leyes económicas de

plata, con la única excepción del ramal 2 en el sector sudeste de veta

Tres Reyes, donde la alteración argílica está presente en las rocas

encajonantes, pero principalmente dentro de la veta que presenta una

textura de brecha y altos valores de plata.

 33

2.5.3 PARAGÉNESIS.

No hay estudios de paragénesis mineral en Arcata, sin embargo,

varios estadios depositacionales pueden ser identificados:

Estadio inicial: corresponde a calcedonia y cuarzo fino con bandeado

coloforme de color blanco a rosado y en ocasiones gris, debido

probablemente a la presencia de pirita fina diseminada. En sectores

restringidos se ha reconocido la presencia de cuarzo reemplazando a

calcita lamelar, por lo que se estima que pudo haber ocurrido un pulso,

aunque no muy expandido de calcita.

Estadio de minerales de manganeso: El primer pulso es cortado por un

bandeado costriforme con bandas de minerales de manganeso (rodonita y

rodocrosita), calcita lamelar, cuarzo de grano medio a grueso con texturas

en peine y bandas delgadas de sulfuros, principalmente esfalerita, galena,

calcopirita, tetrahedrita y pirargirita. Habría dos pulsos de sulfuros que los

podríamos ubicar como subestadios dentro del segundo pulso de

depositación, con la diferencia que el primer subestadio es de grano más

grueso, más rico en cuarzo y metales base, mientras que el segundo

subestadio es más bandeado, de grano más fino, rico en minerales de

manganeso y metales preciosos.

Estadio final: se reconoce un último estadio estéril formado por calcita

maciza en partes reemplazada por cuarzo.

 34

· Costnforme.
Cuarzo blanco+calcita
Costnforme-cololorme
si ulfuros.
Cuarzo gri con sururos Costn arme-colo orme
C arzo gns con platas uarzo blancoy gns on
(platas rojas) y cuarzo blanco
sin sulfuros r Jao en band as sulfuro grano fino
la b anua,, ,n t erna
N ilene más plata y mas grueÍa S

Rodocroslta fina :.22.' / Clast: caja Andesita

Cuarz-o n acizo
blanco grueso Calcita blanca. maciza.
Cuarzo blanco gruesa .. Con su.furos
macizo s,n diseminados, escaso
sulfuros cuarzo bla co.

Fig. Nº 20: Paragénesis mineral

La pirita es anhedral a euhedral y suele incluir a la pirrotina, galena y

esfalerita. La esfalerita suele contener exsoluciones de calcopirita y a su

vez se encuentra cortando a pirita y galena, esta última suele estar

englobada tanto en pirita como en esfalerita. La calcopirita aparece como

exsoluciones en la esfalerita y también englobando a esfalerita y galena,

por lo que se interpreta que puede ser una de las últimas fases de

sulfuros en precipitar, suele encontrarse relacionada a los minerales que

contienen plata. Los principales minerales portadores de plata son

pirargirita, tetrahedrita (freibergita) y acantita, y se reconocen como

minerales póstumos en la secuencia de depositación de sulfuros, se

presentan en grano muy fino, o precipitados en cavidades o como pátinas.

 35

2.5.4 MODELO DE MINERALIZACION O ZONEAMIENTO

Las vetas de Arcata están fuertemente zonadas tanto en sentido

vertical como horizontal. En las partes superiores de las vetas se observa

una ancha "capa" de calcedonia o cuarzo fino, probablemente producto de

recristalización, con alteración argílica asociada (caolinita-alunita). Hacia

abajo las vetas se hacen más definidas formadas por cuarzo macizo y

muy bajo contenido en metales, aunque los valores de As y Sb suelen ser

anómalos respecto a otros yacimientos.

/\h,-rJ,--...Ítl (' ¡_,1-1\lw,iu

"\i�d Jrn,111:u
/\ll�rJ.: ,n Col,ltm.:n

flr

l {
111•.:1,.1�•
tk,\.c

l11ICl'\tj N)
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Cu.,r 10 ..r, ,bul• -<:uJ11,,, ._-.,k,.-d:,n1l'V
t I n:.:mpl.u,, .l; c..lh:11;, m l:u)
Cuar1t1 \.ll•l:.1hr••·l,1l.11a lau1'-- 11

Cu.ir.re, .:n:,t,1hnu 1 .\uul:m , S11lh1'"C' (cn tit11° ,la-l

• \{111.:1-ak:, ,t.: :--1111Co,lrifom.:I

t"u.tr.ll> .:n"<lahnt• • '-11n("r:1k•, J� \In

h:L-.t'
1co-.1,;f11n,icl • '\l 11,.ru in.:L1k, ha-.:

Fig. N º 21: Esquema de la distribución vertical de minerales y metales en Arcata.

El cuarzo se torna progresivamente más cristalino en profundidad y

aparece la calcita lamelar, parcialmente reemplazada por cuarzo. En las

zonas más profundas reconocidas, coincidiendo con las zonas de leyes

económicas, aparecen los minerales de manganeso (rodonita y

rodocrosita) y el cuarzo de grano medio a grueso, con textura en peine.

Horizontalmente se tiene más o menos la misma zonación.

 36

Zonación vertical
Superior Medio Inferior
Minerales de ganga Sílice amorfa maciza Cuarzo bandeado Calcita. rodoníta-
Caol inita-altm ita Coloforme rodocrosita
Minerales de mena ---- Es1ibina. sulfosales Sulfosales de Ag.
dcAg galena. csfalcrita.
calcopirita
Elementos Sb (Ag) Ag. Pb. Zn, (Cu)

Zonación horizontal
Este-sudeste Oeste-Noroeste
Mjncralcs de ganga Sílice amorfa maciza Calcita. rodonita-rodocrosita
-- Caolinita-Cuarzo gris
l\'linerales de mena Pirnrgirita ( tctrahcdrit.-1) Tctrnhcdita. gah:na. cslalcrita
Esfalcrita amarilla oscura, calcopirita
Elementos As. Sb, Au. A!.!. Pb. Zn. (Cu)

Fig. Nº 22: Mineralogía y Geoquímica en las zonas horizontales y verticales.

La distribución de metales en veta Marión, donde se reconoce en la

base de las labores un nivel relativamente más rico en oro, no obedecería

a una zonación vertical normal para los depósitos epitermales, donde el

oro o la relación oro/plata tendría que disminuir en profundidad.

AU (PPM I fAG fJZ)

500 rn
• � .::, , � r.:·

Fig. N º 23: Sección longitudinal de veta Marión con los contenidos de Au (ppm) en

relación a la Ag (oz), observándose el aumento relativo del Au en la base de las labores.

El relativo aumento del oro y también de la relación oro/plata en el

nivel inferior de Marión podría sugerir la presencia de otro estadio de

mineralización con contenidos más elevados en metales (tardío).

 37

2.6 GEOLOGIA DE LOS SISTEMAS DE VETAS

Las primeras estructuras de vetiformes descubiertas y trabajadas en

Arcata se han agrupado en los siguientes sistemas:

• Sistema de vetas Marion - Luisa - Ramal D - Marciano

• Sistema de vetas Macarena - Baja - Alta

• Sistema de vetas Tres Reyes

Ramal D

-.r-------���=-....__ Macarena Maria

Lucrecia
Marion N

Andesita
- Arenas volcánicas
BI Brechas volcánicas

o------ 1 km

Sec<.:ión 1rnnsvcrs::il a la;s

veta;- del distrito de ,\rcat:.i.
evidenciando la eslruduraciún en
forma Je ro,a (J!rah,m). En 1�1
planla ,,.._. mu�·stra la ubkación d-:
la �ección. \.h•dilkadn de o 1 km
Candiolfi et al. e 1990

Fig. Nº 24: Principales sistemas de Vetas Arcata

La mayoría de las principales vetas están localizadas en fallas

normales subparalelas que poseen un rumbo de este-oeste a oeste­

noroeste e inclinan entre 40 º y 65 º . Las vetas del sector norte integradas

por el sistema Marión, que incluye a la veta Marión, D, Luisa y Marciano,

inclinan hacia el sur, mientras que el resto de las principales vetas del

Distrito inclinan hacia el norte. El movimiento de dichas fallas origina una

fosa (graben) con un desnivel total de más de 100 metros.

 38

Con las exploraciones al Norte del Yacimiento, se han encontrado:

2.6.1 VETA MARIANA

La mineralogía de la veta Mariana es la misma que aquella de las

vetas que tienen rumbo E-O en el distrito Arcata lo que indica que ambas

son cronológicamente contemporáneas. La veta mide por lo menos 3

kilómetros de largo con un ancho de hasta 2-3 metros. En el afloramiento,

la veta exhibe una textura de brecha y en las cavidades abiertas se

observa la presencia de cuarzo transparente tipo diente de perro.

2.6.2 VETA ALEXIA

La veta Alexia tiene rumbo más hacia el NNE y posiblemente

constituyen un conjunto de vetas con un rumbo generalizado N que

probablemente se formó como un conjunto de vetas puente que conectan

las vetas en echelón de rumbo E con las de rumbo NE

2.6.3 VETA NICOLE

No aflora en superficie, de Rumbo promedio de E-W, estructuralmente

buza 70º-75 º N, con potencia de 0,6 a 1,1 metros. Esta estructura

presenta un ensamble mineralógico cuarzo-rodocrosita-rodonita-calcita­

metales bases en menor proporción (galena-esfalerita) - sulfosales de

plata, tipo rosario en vertical y horizontal de textura bandeada. La roca

encajonante es lava andesítica débilmente silicificada - propilitizada.

 39

CAPITULO 111: PLANEAMIENTO Y OPERACIONES MINA

3.1 MANEJO Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION

En Arcata, la información resultado de los trabajos de las áreas que

prestan servicio a la operación tiene un tratamiento especial a modo de

bases de datos gráfica y numérica. Son fuente de reportes on-line, que

nos permite tener en tiempo real las proyecciones y análisis de resultados

como herramienta estratégica en la toma de decisiones.

3.1.1 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO

Arcata cuenta con un sistema Integrado de Información denominado

"GEM" que compila toda la información proveniente del levantamiento

topográfico de canales de muestreo, tajos en explotación con secciones

sistemáticas, avances lineales con detalles en sección. Todo se archiva

procesando la Data GSI para convertirla en archivos CSV.

 40

3.1.2 MUESTREO POR CANALES

Como una aplicación interna del Sistema GEM, existe una interface

de enlace directo entre Geología y Laboratorio Químico que reportan y

gestionan los resultados de las leyes de las diferentes muestras que

diariamente se envían al Laboratorio. Los reportes duran entre 12 y 24

horas dependiendo de la prioridad que Geología asigna a cada una de

ellas, ensayándolas por Ag, Au, Pb, Zn, As.

3.1.3 PROYECTOS Y PLANES DE PRODUCCION

Todos los planes de Producción anual y mensual revisados y

aprobados se envían a todas las Superintendencias y Jefaturas

Operativas, y con el apoyo del Área de Costos se carga al Sistema SAP

para la asignación de los centros de costos, diferenciación de Inversión y

. Oasto Operativo y posterior control de todos los recursos materiales

utilizados durante la vigencia del programa.

3.1.4 REPORTES DE LA MINA

Los Reportes de la operación de la mina son los controles más

importantes por estar involucrados los elementos generadores de los

mayores costos en la operación. Se controlan principalmente:

- Materiales: Todo tipo de material diariamente se filtra y controlan

mediante los vales de salidas de almacén, que a su vez los asigna y

distribuyen de acuerdo a los centros de costo de la labor de destino.

 41

- Producción: El control por guardia de los tickets de balanza que

corresponden a los volquetes que transportan el mineral de las tolvas

principales de cada tajo a la tolva de gruesos de la Planta Concentradora,

se consolidan al cierre de la guardia, discriminando los viajes directos a la

Planta y los viajes que alimentan las diferentes canchas que se manejan

en la Unidad. El reporte final contiene el detalle de la producción por tajos.

- Equipos: Los equipos que se encuentran en la operación son

monitoreados permanentemente en la guardia, reportando todas las

incidencias en el formato de control de equipos. Al cierre de la guardia

dicho reporte es alimentado a una hoja de cálculo que actualiza los

rendimientos del día y del acumulado del mes, siendo este reporte de

equipos una herramienta fundamental para la toma de decisiones de

mantenimiento y también para realizar los cambios con la finalidad de

garantizar los compromisos de producción de cada tajo.

3.1.5 REPORTES DE PLANTA

La Planta Concentradora se encarga de emitir diariamente en cada

guardia los reportes de avance y reportes preliminares del balance

Metalúrgico. Asimismo, basados en los estos reportes, al medio día

reportan los finos equivalentes obtenidos de la operación diaria con el

acumulado a la fecha de reporte, incidiendo en el reporte de

recuperaciones para el oro y la plata, e indicando los principales

problemas suscitados en la operación diaria.

 42

3.2 PLANEAMIENTO DE MINADO

3.2.1 LOM (Lite of Mine)

En la Mina Arcata, el Planeamiento tiene como base el Plan

Estratégico a 5 años, los cuales se van delineando con un mayor detalle

en las Metas Físicas Anuales que son elaboradas en setiembre, y tiene

como base los Recursos Minerales reportados por Geología para que

Planeamiento mediante los modificadores de dilución y filtros operativos

se declaren como reserva parte de ellos. El Reporte de Reservas se

congela para diagramar las áreas de minado hasta su agotamiento. Se

complementa con el cálculo de los recursos en Desarrollo, Infraestructura,

Preparación y Explotación, para costearlo a las condiciones de la mina y

calcular el grado de inversión de la mina, así como también el costo

unitario proyectado de la unidad.

La mina tiene un programa de 1,800 toneladas diarias de mina, y un

programa de avances cercanos a los 100 metros día de avances.

Asimismo, la Planta Concentradora procesa 1,750 toneladas por día.

3.2.2 PRESUPUESTO ANUAL (PLAN_CERO)

Parte de la información entregada por el departamento de Geología,

que nos reporta el consolidado de recursos con lo que cuenta la Unidad

Minera al cierre de Junio de cada año. Con esta información, sumado a

las condiciones de explotación de la mina en el marco del LOM, se define

 43

las zonas a desarrollar y dotar de Infraestructura (Labores de

profundización, Raise Borer, Talleres, etc.), que nos garanticen un

incremento de reservas que reponga la explotación y un incremento

adicional que acerque la meta de tener la mina con 4 años de vida. Con el

programa de Explotación, en función a la capacidad de Planta, se

determinan las preparaciones necesarias para un ritmo de explotación, así

como la fuerza laboral y el grado de inversiones en equipos y servicios de

la mina. Todo lo descrito anteriormente se consolida en el archivo del

presupuesto anual, discriminado en Costo Operativo e Inversión.

3.2.3 PLAN MENSUAL (PLAN_FLEXIBLE)

Este plan se realiza en una reunión los días 15 de cada mes, con la

información actualizada que ofrecen las Jefaturas de Geología, Mina,

Planeamiento, Seguridad y Medio Ambiente, así como las opiniones

técnicas de Geomecánica, Modelamiento, Topografía e Infraestructura.

Para el programa de producción se utiliza el modelo geológico de corto

plazo, que se va actualizando con los valores de punto al cierre de cada

mes. Para ello se generan los cortes proyectados a minarse en el mes y

empleando el programa MineSight con la aplicación lnteractive Planner

extraemos las leyes de Plata y Oro por tajo, para luego consolidar la ley

del programa del mes.

 44

Para el programa de Avances nos apoyamos en la base de datos

grafica de la mina, que se maneja a través del programa ArcView,

actualizamos los levantamientos, y en base a los indicadores de los

recursos existentes en la mina y las condiciones de trabajo, programamos

los metros de avances lineales en desarrollos, infraestructura y

preparaciones en función a la operación y a los objetivos anuales. En esta

etapa se calcula el aporte de mineral producto del avance de Galerías.

3.2.4 PLANEAMIENTO DE SERVICIOS

Cada mes junto a la Supervisión de Mina y de Mantenimiento, se

actualizan los unifilares de Ventilación, Relleno Hidráulico, Drenaje,

Energía, Agua y Aire, para buscar oportunidades de mejora en los

principales circuitos de la mina. Se planea:

• Programa de Raise Borer de ventilación en superficie y Mina.

• Programa de Raise Borer de Servicios (Ore Pass)

• Programa de Buzones, con los trabajos adicionales de instalación.

• Programa de Limpieza de Desarenadores del Circuito de Drenaje

• Programa de Taladros DDH para cableado eléctrico.

• Programa de Mantenimiento del sistema de Bombeo y de Relleno.

De acuerdo a lo expuesto, un ciclo de actividades para realizar el

Planeamiento de la Mina como un proceso continuo, puede representarse

por el siguiente diagrama:

 45

1 -------
- . --- - - . -
·� Integrales
Base Datos
•Proyecms Complementarios
Topografía
•Progranas de Pruducción a
Geología
Largo, llediano y Corto Plazo
Mina
•Estándares Procedimienms
'-- •Estimación de Reservas
PlANEAMIENlO INGENIERIA�

Consideraciones
IIINA
SEGURIDAD/ MEDIO A-

Proceso de Optimización

Fig. Nº 25: Diagrama de Planeamiento

3.2.5 PROGRAMA DE INCORPORACION DE RESERVAS

Para Arcata, el plan de reposición de reservas es la base del plan

estratégico. Hochschild Mining busca operar minas con 4 años de

reservas declaradas, para tal fin el presupuesto de Desarrollo por Galerías

es muy agresivo con el objetivo de garantizar una reposición anual de un

millón de toneladas, que significan 8,000 metros de galerías al año.

Los modificadores que se aplican al modelo de Recursos para

convertirlos a Reserva, están basados en el Código Jorc. En función de la

certeza, se considera mayor densidad de la malla de perforación

diamantina, con lo cual se busca garantizar y definir el modelo para

diseños futuros de base de extracción en las cotas adecuadas.

 46

3.3 OPERACIONES MINA

Para cumplir con el programa de producción, la mina Arcata explota

las Vetas Mariana y Julia en la Zona 1, y Soledad y Nicole en la Zona 11. La

producción de la mina está dividida con un 40% proveniente de la Zona 1,

y un 60% de la Zona II que es un sector de altas leyes. Se mina de

acuerdo a la ley de reserva que en promedio es de 500 gr AgffM.

3.3.1 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

Arcata emplea el método de explotación "Corte y relleno Ascendente"

en sus dos variantes, con rampa basculante y con equipo cautivo. Es un

método donde el mineral es arrancado por franjas verticales (realce),

empezando por la Galería del nivel y avanzando verticalmente. Cuando

se ha extraído la franja completa, se rellena el vacio por la combinación

qe relleno detrítico proveniente del descaje del tajo (2 tercios) y una capa

de relleno hidráulico (un tercio), que sirve de piso de trabajo a los obreros

y al mismo tiempo permite sostener las paredes del tajea, y el techo.

Se utiliza en sectores que presenten las siguientes características:

* Fuerte buzamiento, superior a los 50° de inclinación.

* Características de roca caja relativamente mala (roca incompetente).

* Potencia moderada.

* Límites regulares del yacimiento.

 47

Se ejecuta una galería de 3.0 x 3.0 metros y un By Pass paralelo de

4.0 x 4.5 metros, con ventanas de sección de 4.0 x 4.0 metros cada 80

metros, que sirven de acceso para volquetes hacia los ore pass. Los

tajeas cautivos se explotan por cada 60 metros de altura y una longitud de

160 metros con dos chimeneas camino extremas y una intermedia de

doble compartimiento. El estándar de sostenimiento es perno y malla en la

corona, para tener techo seguro en las actividades del ciclo de minado. La

limpieza se realiza con microscoop eléctrico de O.75 Yd3 hacia el Ore

Pass central de cada tajo, el mineral es chuteado a volquetes de 15 m3

de capacidad y se transporta vía rampa hasta la bocamina con destino

final en la tolva de gruesos, con una distancia de recorrido de 6 km. Los

tajeas con sistema de basculantes en rampa operativa, tienen un diseño

de corte de 3 metros, para 3 cortes por cada basculante. La limpieza se

realiza en función al ancho del ore, con microscoop 0.75 Yd3 para vetas

angostas o sino con Scoop de 1.5 Yd3 para vetas anchas.

Fig. Nº 26: Vista lsométrica del diseño del método con basculantes.
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VISTA EN PLANTA
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SUPERINTENDENCIA DE PLANéAMléNTO

ESTANDARES DE OPERACION

GRTE. UNIDAD : J. RDORIGUEZ CORTE Y RELLENO CONVENCIONAL

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DIBUJO : STAFF PLANEAMIENTO I ESCALA : 1 :500 FECHA :23/02/2006

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DIBUJO : STAFF PLANEAMIENTO J ESCALA : 1 :500 FECHA :23/02/2008

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GR'TE. UNIDAD : J. RODRIGUEZ CORTE Y RELLENO MECANIZADO
SPDTE. PlANEAM. : S. VAi.DMA Sf.CCIONl:'.S Y l}f::TJ\LLl-:S

DIBUJO : STAFF PLANE'AMIENTO I ESCALA : 1 :500 FECHA :23/02/2008

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 51

3.3.2 OPERACIONES UNITARIAS DE MINADO

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Voladura Emulsión
�-- [Dinamita

� Hii{ta,uli_c9
: Relleno
1_ Detrítico

Pernos
Puntales;� · ·
Malla Sostennmento

Fig. Nº 30: Ciclo de Minado Arcata

3.. 3.2.1 Perforación

El tipo de perforación que se utiliza en la explotación es Vertical, con

taladros de 1,5 metros de longitud e inclinación de 75°, acumulando por

guardia un promedio de 40 taladros por maquina. Para iniciar la voladura

masiva se debe tener una longitud de carguío de 30 metros como mínimo.

El equipo que se utiliza son máquinas perforadoras Manuales Jack-Leg.

Las labores de avances se realiza con Jumbos Electro hidráulicos y

máquinas perforadoras manuales Jack-Leg, la longitud efectiva de

perforación para labores de secciones mayores como By Pass de 4.5m x

4.0m y 3m x 3m son de 3.5 metros y de 3.1 metros respectivamente.

 52

3.3.2.2 Voladura

El carguío de taladros de producción se realiza en forma manual,

iniciándose en retirada a partir de la cara libre en los tajeas de perforación

vertical. En la mina Arcata se emplea la Voladura Controlada o

Amortiguada que reduce el factor de acoplamiento perimetral para limitar

la sobre rotura y costos de sostenimiento posterior al disparo. Se utiliza

como explosivo la dinamita en los sectores de roca media a baja, y

emulsión en los sectores de roca buena. Asimismo, para garantizar la

voladura masiva se utiliza el Fanel como accesorio de voladura.

Para la voladura en frentes se realiza en forma manual con cucharilla

y atacadores de madera. Se utiliza faneles y cordón detonante para las

rampas, cortadas. Para los frentes de sección menores 8'x8',5'x7', se

utiliza carmex con guía de seguridad.

En secciones de avance 4.0 x4.0 metros en los taladros periféricos se

cargan con cartuchos de emulsión espaciada con material inerte o aire

libre y a distancias determinadas sobre una media caña con cordón

detonante a lo largo del taladro. Aquí mostramos algunos esquemas de

cómo se carga en las labores de la mina Arcata.

 53

Fig. N º 31: Esquema de carga de Voladura Controlada en taladros de la corona

'
•
1

Fig. N º 32: Esquema de carga con inclinación para voladura de tajos

 54

3.3.2.3 Acarreo y Limpieza

En la unidad para la limpieza de los 16 tajos que se programan

mensualmente, se tienen 15 Microscoop de 0.75 Yd3 modelo LH 201

(eléctricos y diese!) y 04 Scoop de 1.5 Yd3 modelo LH 202. Tienen el

soporte técnico de Sandvik y Atlas Copeo en la Unidad, y se

complementan los correctivos con el programa de Overhaul en función a

las horas trabajadas. Asimismo, se cuenta con talleres trackless en

interior mina para su reparación inmediata y evitar salir a Superficie por

mantenimiento, optimizando su uso.

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1030

� 1055 _J

Fig. Nº 33: Microscoop Sandvick LH-201 de 0.75 Yd3

3.3.2.4 Sostenimiento

El sostenimiento se implementa y diseña de acuerdo a las

características geomecánicas del macizo rocoso:

- Puntales: Este simple poste de madera es fijado verticalmente con el

uso de plantillas y cuñas en una abertura para sostener el techo o

perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja

 55

techo o ambas. Son miembros compresivos que contiene una resistencia

de 7 a 1 O MPa, redondos de 5" a 1 O" de diámetro y longitudes menores

de 3.5 m, para evitar su pandeo y pérdida de resistencia.

Fig. N º 34: Esquema de puntales de Seguridad

- Cuadros: Son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros

trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente

fracturada y/o débil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos

esfuerzos.

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, Enctibado
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Sonbrcro
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Postes
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Fig. N º 35: Esquema del armado de un cuadro

 56

- Cimbras: Es utilizado generalmente para el sostenimiento permanente

de labores de avance con condiciones de masa rocosa intensamente

fracturada y muy débil, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Las

cimbras más utilizadas son las de 4.0 x4.0 metros en forma de baúl,

componiéndose de 4 piezas. A modo de control en la instalación se

verifica el riguroso paralelismo de los elementos, el buen cimentado y el

correcto topeado a la superficie de la roca.

Enrost, :Jo
d;;rna:lera

Fig. N º 36: Esquema de una cimbra en instalación

- Pernos Split Set: Es un tubo ranurado, con uno de los extremos

ahusado y el otro con un anillo soldado para mantener la platina. Al ser

introducido el perno dentro de un taladro de menor diámetro, se genera

una presión radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del

taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La fricción

en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo

rasurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o

separación de la roca circundante, logrando así una tensión de carga.

 57

Sen utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente

conformando sistemas combinados de refuerzo temporal, en terrenos de

calidad regular a mala, sin embargo, en roca intensamente fracturada y

débil no es recomendable usarlo. Al aplicarlo, el diámetro del taladro es

crucial para su eficacia, recomendando para los Split Sets de 39 mm una

perforación de 35 a 38 mm: con diámetros mayores se corre el riesgo de

un anclaje deficiente y con diámetros menores es difícil introducirlos.

- Malla Metálica: La malla metálica es utilizada para los siguientes fines:

primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de

roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la

roca; segundo, para retener los trozos de roca caída desde la superficie

ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de

seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete.

El tipo de malla utilizada en la mina Arcata es la electro soldada que

consiste en una cuadrícula de alambres soldados en sus intersecciones,

generalmente de # 10/08, con cocadas de 4"x4", construidas en material

de acero negro que pueden ser galvanizada. Viene en presentación de

rollos o en planchas de 25 metros de longitud x 2.0 metros de ancho,

siendo indispensable en su instalación las gatas de sujeción para obtener

una superficie más homogénea y distribuida de acuerdo a las

irregularidades de la excavación.
 58

Fig. Nº 37: Esquema de la Malla Electro soldada

- Shotcrete: Todo concreto lanzado deberá alcanzar, luego de 7 días una

resistencia a la compresión uniaxial de 15 Mpa (150 Kg/cm2) y a los 28

días una resistencia a la compresión uniaxial de 21 Mpa (21 O Kg/cm2). El

producto final deberá tener una densidad de 2275 Kg/m3 como mínimo y

un volumen de vacíos de 15%.

Para la obtención de 1 m3 de concreto lanzado se requerirá de 1 O bolsas

de cemento x 360 paladas de agregado; la relación agua cemento será

0.40:0.50; en caso de requerir fibra de acero de refuerzo (como reemplazo

de la malla electrosoldada), se empleará 30 Kg x 1 m3 de mezcla. Los

agregados deberán cumplir con las normas para agregados de concreto,

y la gradación de los agregados finos y gruesos combinados será:

:Malla mm %que pasa

3/8,, 9.51 100
N°4 4.76 95-85
N º 16 1.19 85-45
Nº 50 0.30 45-10
 59

3.3.2.5 Relleno Hidráulico

Es el material sólido que se transporta en un medio líquido a través de

tuberías a fin de llenar los espacios vacíos dejados por la extracción del

mineral económico.

Concluida la limpieza del mineral económico el tajo se prepara para

su rellenado, se arman los cuadros puntales en línea, se instalan los

sistemas de drenaje, se asemejan y se forma con yute o poliyute (poroso)

cubriendo las cajas o paredes de tajo, sobresaliendo 2.4 como altura de

perforación para permitir su posterior unión al siguiente ciclo del rellenado.

Una vez chequeada la preparación del tajea; el jefe de R/H dará la

orden de iniciar el rellenado al operador, quien abrirá la válvula de agua

- durante unos minutos a fin de verificar el caudal de llegada y limpieza de

la tubería de un anterior relleno, luego alimentara con pulpa. En el

proceso el rellenero deberá controlar la altura de perforación, de igual

manera el drenaje de agua por las cunetas; apisonar al área de relleno

para asegurar su compactación, deberá también controlar el bloqueo de

los accesos principales a la zona de relleno.

Concluido el rellenado, el operador deberá soltar agua durante unos

minutos a fin de lavar y estandarizar las tuberías que se utilizaron para

relleno en el tajea.
 60

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Fig. Nº 38: Sistema de bombeo de la Planta de Relleno hidráulico.

3.3.3 SERVICIOS AUXILIARES

3.3.3.1 Transporte de Mineral

El mineral producto de la limpieza se destina a los Ore Pass del tajea,

luego a través de las tolvas pasan a los volquetes de 25 TM de

capacidad, rumbo a la parrilla de la tolva de grueso de la Planta

Concentradora. Cuando se trata de estéril a la desmontera Mariana.

Para utilizar los volquetes, primero deben pasar estándares de

operación y control de equipos para su performance (humos y frenos),

dentro de mina las secciones en los cruceros y ventanas limitan las

características de los volquetes para la limpieza y acarreo. Es así que

contamos con 21 volquetes entre viajes de desmonte y mineral.

 6]

3.3.3.2 Ventilación

En el Balance de la Mina ingresan 8,807 m3/min, para una necesidad

de 9,867.76 m3/min, coberturando en un 89.25 %, lo que mejorará la

ejecución de Raise Borer N º 50. Arcata, tiene 03 sistemas de ventilación:

El Sistema de ventilación Mariana Este, Sistema de ventilación Mariana

Oeste y, el Sistema de ventilación Marión.

En la unidad se disponen de 05 Ventiladores principales, 12 Secundarios

y 38 Auxiliares, haciendo un total de 55. Para los accesos a las vetas se

usan mangas de: 18", 20" y 22", para los desarrollos y proyectos de

avances (-) se usan mangas de 24", 28", 30", 32". El tiempo total

requerido para la evacuación de gases después de los disparos en toda la

mina es de una hora, tiempo que es suficiente para que pueda ingresar el

_ personal del segundo turno.

Fig. N º 39: Raise Borer 20, extractor principal del circuito Marión.
 62

3.4 ANÁLISIS ·oe LA OPERACIÓN

Revisando lo expuesto, sumado con los resultados obtenidos en el

2008, y las proyecciones al cierre del 2009, se pueden identificar las

oportunidades de mejora, para optimizar las operaciones.

3.4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

3.4.1.1 Ventajas

• Mejor ventilación. Mantener el circuito en los cambios de corte.

• Se extrae todo el mineral roto.

• Velocidad de minado, cumpliendo mayor tonelaje de producción.

• Instalaciones y accesos se mantienen con mayor orden y limpieza.

3.4.1.2 Desventajas

• Dilución por efecto descaje para transito del scoop en el tajo.

• Tajos desciclados por no alternar la rotura de un ala y el relleno de

la otra ala. Se restringe la oportunidad de aporte continuo.

• El trabajo en el tajea es riesgoso, pero esto se controla reduciendo

el tiempo de relleno.

• Se pierden los finos mineralizados por el descaje y la voladura del

mineral, para controlar completar una capa de relleno hidráulico.

• Cuando los tajos cruzan tramos inestables y acaballados, se pierde

ritmo y se emplea tareas para acondicionarlos, restando

productividad.
 63

3.4.2 COSTOS E INDICES DE MINADO

3.4.2.1 Costos de Minado

Presento los resultados de 2 tajos de corte y relleno: 1304 y 850.

Periodo 2,009
TAJEO 1304 1 8 50
Tonelaje 35,915 1 31,899
PERFORACION 5.511 5.548
VOLADURA 3.227 3.798
LIM PIEZA 5.128 5.250
SOSTENIMIENTO 3.332 4.229
RELLENO 3.317 2.510
TRA NSPORTE MINERAL 3.360 3.385
SERVICIOS AUXILIARES 8.636 7.179
TOTAL UNITARIO US$/TMS- 32.StO 31.900
rOTAL UNITARIO US$/OZ AG EQUIV 1.81-1 2.605

Fig. Nº 40: Cuadro comparativo de tajos típicos corte y relleno ascendente.

EXPLOTACION ACUM. ENE 1

FEB 1 MAR ABR 1
MAY 1 JUN 1 JUL 1
Rubro US$/Ton US$/Ton I US$/Ton I US$1Ton I US$/Ton I US$/Ton I US$1Ton I US$/Ton
Servicios Auxiliares 7.27 8.72 5.13 7.83 5.21 8.63 8.07 7.28
Limpieza 6.41 8.37 524 6.65 6.00 6.67 6.24 6.01
Perforación 5.16 6.31 4.55 5.47 5.12 5.04 4.94 4_99
Voladura 4.37 5.94 4.86 4.62 4.43 4.12 3.87 3.29
Transporte 3.57 4.05 3.78 3.49 3.57 3.67 3_54 3_06
Sostenimiento 2.99 3.66 3.19 3.20 2_89 273 2.70 2.79
Relleno 1.86 1.96 1.35 1.76 1.48 236 1.95 2.08
TOTAL 31.63 39.01 28.11 33.01 28.78 33.22 31.31 29.50

Explotación Mina Acumulado Arcata ! =%Relativo -+-%Acumulado 1

1.20

1-()() 1.000

0.80

0.60

0.40

0_20 0.113 0.095

0.059

0.00
Serv.Aux. Limp_ Perf. Volad. Transp. Sosten_ RelL

Fig. Nº 41 : Análisis Pareto - ABC, resultados de tajos corte y relleno del 2009
 64

Es notorio el alto costo de los Servicios Auxiliares, principalmente por

el costo de la energía, el gasto de ventilación principal y bombeo mina. En

todos estos rubros se tiene exceso de consumo en función al exceso de

distancia entre los tajos y por profundizar en sectores por debajo del nivel

freático de la mina sin tener al 100% la infraestructura de bombeo.

Asimismo, hay un alto costo en los equipos de limpieza, básicamente

porque hay poca utilización porque se mantienen los tajos cautivos.

3.4.2.2 Ratios e Índices de Minado (KPI)

Presentamos los indicadores de gestión para decisiones oportunas.

UNIDAD OPERATIVA
ARCATA
MINA
4.1. Indice de Extracción (tn/h-g) 4.73
4.2. Dilución Sin Selectividad(%) 39.1%
4.3. Dilución Con Selectividad(%) 26.1%
4.4. Ratio desmonte(tn desmonte / tn mineral) 0.74
4.5. Consumo de Energía (kw-hr/tn) 74.43
4.6. % de Relave ue ingresa a interior mina(%) 51.0%
Voladura
4.7. Factor de Potencia Tajos(kg/tn) 0.90
4.8. Factor de Potencia Avances k /m 31.00
Perforación
4.9. Pies Perforados Tajos (Pies/tn) 6.59
4.10. Pies Perforados Avances Pies/mt) 168.73
Acarreo
4.11. Rendimiento Scoo tn/hr 17.69
Relleno
4.12. Indice Relleno Hidraulico(m3 RH/tn
tratada 0.27
Geotécnia
4.13. Consumo de madera (kg/tn) 4.20
4.14. Consumo de mos iezas/tn 0.17
MANTENIMIENTO
Flota Mina
5.1. Disponibilidad Mecánica(%) 86.61%
5.2. Utilización % 30.05%
 65

3.4.3 OPORTUNIDADES DE MEJORA

Revisando la operación a la luz de los resultados como parte de un

proceso de mejora continua, se ha identificado lo siguiente:

1 . - Los tajos están muy dispersos en ambas zonas. Debe concentrarse y

migrar en bloque cuando se acaben los tajos en una veta, así también se

aprovechara los recursos instalados para minar como oportunidad tajos

con leyes marginales a bajo costo.

2.- Los desarrollos están dispersos. En este caso, las labores de avances

en desarrollos e Infraestructura deben confirmar como prioridad los

recursos aledaños a la explotación para lograr el movimiento de la

explotación en forma ordenada a nuevas reservas confirmadas.

3.- Hay una gran oportunidad de mejora en el control de los costos, ya

. que se manejan rubros como lo son equipos, gastos generales y servicios

de la mina que son altos generadores de costos al no tener la

infraestructura adecuada para una operación trackless, ya que el

crecimiento de Arcata de 1000 a 2000 TM/dia fue en un año, dejando los

proyectos de servicios relegados ante el nuevo tamaño de la operación.

4.- Finalmente, en el tema de seguridad hay mucho por hacer en función

de minimizar la exposición del personal a áreas de riego. En este sentido,

se deben proponer alternativas de minado que permitan trabajar bajo

techo seguro durante todas las actividades de la operación en el tajo.

 66

CAPITULO IV: APLICACIÓN DEL METODO DE MINADO SLV

4.1 IMPORTANCIA Y ALCANCES

La importancia del método Taladros Largos en Vetas Angostas, radica

en la oportunidad de mejorar nuestros índices de Seguridad y

Productividad, al emplear menos personal expuesto a las condiciones

difíciles de trabajo en un tajo, apoyándonos en el desarrollo de las

operaciones unitarias de perforación y limpieza con equipos especiales

(brazo telescópico y telemando).

Arcata viene operando en 16 tajos entre mecanizados y cautivos

produciendo 2000 ton/día. Para mantener una explotación racional en

leyes, se necesita trabajar en nuevos tajos geomecánicamente inestables

que consumen una gran cantidad de recursos, por lo tanto para mantener

los objetivos de explotación y equilibrio en los recursos actuales, se

requiere impulsar y trabajar en tajos seguros y altamente productivos.

 67

Tal requerimiento se puede lograr con la aplicación del minado por

subniveles con taladros largos en la Veta Nicole, basados en los estudios

geomecánicos y consideraciones geológicas que hacen viable su

aplicación. Impulsaremos su aplicación en el Nivel 4465 en la Zona 11, por

contar con los servicios que requiere el método. Por tal motivo, nuestro

objetivo principal es establecer una línea base en el minado con taladros

largos. Nos basamos en los parámetros ingenieriles de aplicación del

método, los estándares de diseño y estándares de minado.

4.2 ESTUDIO GEOMECANICO DE LA VETA NICOLE

El estudio Geomecánico de la Veta Nicole y su entorno físico se ha

realizado en base a los datos litológico - estructurales tomados en el

campo durante el mapeo geológico- geotécnico por el método "Líneas de

Detalle" en un tramo de 1 00m, para cada dominio estructural en el nivel

- . báse de la galería Nicole Nv. 4465. La estimación de parámetros

resistentes de la roca, la proyección estereográfica, métodos estadísticos

para el análisis y representación de la información tomada en el campo se

han procesado en gabinete

4.2.1 GEOLOGÍA DE LA VETA NICOLE Y SU ENTORNO FÍSICO

La veta Nicole, se emplaza íntegramente en lavas andesíticas y hacia

el extremo oeste se tiene zonas locales de volcanoclásticos; el grado de

alteración es de una propilitización débil (Epidota, Clorita, Pirita y Calcita).

 68

Estructuralmente tiene un Rumbo E-W y un buzamiento de 78º a 82º

Norte, esta veta ha sido reconocida 600m por taladros diamantinos, con

una potencia de 0.80m, mineralógicamente presenta una mena de

sulfosales de plata, galena argentífera, esfalerita y galena, como ganga

cuarzo, calcita, rodocrosita y rodonita, como accesorios pirita, clorita,

cuarzo-adularia y puntos de esfena.

4.2.2 ESTEREOGRAFÍA DE LA VETA NICOLE

Para ver la estereografía de la veta Nicole y su entorno físico, se

emplearon datos de las orientaciones de las discontinuidades

estructurales tomadas en el mapeo geotécnico de línea de detalle,

realizado en cada uno de los dominios estructurales presentes en la

galería.

Para su representación de las discontinuidades estructurales se

emplea le técnica de proyección equiareal del programa "DIPS", el mismo

que se emplea para la representación estereográfica de las

discontinuidades. En la tabla adjunta se muestran los datos de las

discontinuidades del mapeo de línea de detalle.

 69

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE LA VETA NICOLLE

º
N TIPO Nº TIPO
Disoontiruidad ESTRUCTURA DIR BUZ BUZAMIENTO Discortinúdad ESTRUCTURA DfR. BUZ BUZAMIENTO
1 Jina 358 52 5/' Jur1a 38 68
2 Jina 358 51 58 Junta 35 68
3 Jina 358 53 59 Jur1a 38 67
4 Jina 358 51 00 Jur1a 39 68
5 Jina 192 46 61 Jur1a 124 72
6 Jina 190 46 62 Jur1a 124 75
7 Jina 189 46 63 Jur1a 122 72
8 Jina 192 45 64 Jur1a 127 72
9 Jina 192 44 66 Junta 2 78
10 Jina 192 47 66 Jur1a 2 75
11 Venila 356 68 67 Jur1a 2 79
12 Venila 357 67 68 Jur1a 37 64
13 Venila 355 69 00 ·venila 358 88
14 Venila 356 68 70 Veni!a 358 90
15 Jina 268 78 71 VeniDa 355 88
16 Jlrl!a 269 75 72 VeniDa 353 86
17 Jlllla 267 73 73 Jur1a 264 70
18 Jina 268 79 74 Jur1a 264 69
19 Jina 265 n 75 Jur1a 264 68
20 Jlllla 269 76 76 Junta 266 70
21 Jina 270 78 77 Jur1a 268 70
22 Jina 265 75 78 Jurta 262 70
23 Jina 65 34 79 Jur1a 239 80
24 Jlllla 64 35 00 Jur1a 239 87
25 Jlrl!a 144 84 81 Jur1a 195 72
26 Jina 144 83 82 Jurta 195 74
27 Jina 143 85 83 Jurta 193 72
28 Jlllla 145 84 84 VeniDa 358 72
29 Jlrl!a 142 84 86 VeniDa 358 70
30 Jina 145 84 86 Jur1a 28 83
31 Julia 84 70 87 Jur1a 28 82
32 Jllia 85 69 88 Jur1a 28 85
33 Jina 83 71 00 Junta 25 83
34 Jina 82 70 00 Junta 27 83
35 Venila 238 63 91 Jur1a 34 81
36 Venila 238 62 92 Jur1a 34 80
37 Jina 10 68 93 Jur1a 35 82
38 Jina 8 68 94 Junta 33 81
39 J1611a 11 68 95 Venila 95 54
40 Jina 25 84 96 Junta 305 68
41 Jina 25 82 97 Junta 208 75
42 Jlrlla 202 76 96 Junta 128 66
43 Jl61a 202 n 99 Junta 42 70
44 Jina 200 89 100 Jur1a 305 75
45 Jina 205 76 101 Jur1a 20 68
46 Jina 203 76 102 Jur1a 125 81
47 Jina 200 76 103 Junta 108 78
48 Jlllla 202 76 104 Junta 178 74
49 Jina 199 76 105 Jur1a 32 68
50 Jina 20 58 106 Junta 70 87
51 Jina 19 58 107 Jur1a 42 66
52 Jina 17 58 108 Junta 75 15
53 Jl61a 23 58 100 Venila 278 76
54 Jina 20 55 110 Venila 282 84

55 Jina 20 54 111 Venila 42 70

56 Jl61a 20 52 112 Venila 84 88

Tabla Nº 01: Orientaciones estructurales de la Veta Nicole

 70

En la Tabla Nº 01, se muestran los datos de discontinuidades

geológicas tomados en el mapeo geotécnico en la galería de la veta

Nicole, estos datos se presentan en el formato "Buzamiento/ dirección de

Buzamiento" para realizar el tratamiento estadístico respectivo. Estos

datos de orientaciones estructurales, se ingresan al programa "DIPS" para

obtener la representación estereográfica de las discontinuidades y

establecer las familias de discontinuidades en la zona de estudio.

4.2.2. 1 Análisis Estereográfico de las Discontinuidades Geológico -

Estructurales de la Veta Nicole.

En el programa "DIPS" los datos geológico - estructurales de la tabla

Nº 01, se platean como polos, como se muestra en el estereograma del

gráfico Nº 01. Con la finalidad de tratar los polos estadísticamente en

función a su distribución espacial, el programa "DIPS" realiza la

. agrupación para obtener el estereograma de concentración de polos.

PROYECCION ESTEREOGRAFICA

Number of Palas

. .... .
1 pole
2 peles

.
3 poles
4 poles

....
-
5 poles

w
. -·•. -- .
+ E

4 ::

.
• ::

... ...
•-
EqualArea
Lower Hem:spnere
112 Peles
112 Enllies

VETAUICOLLE

Gráfico Nº 01: Diagrama de concentración de polos

 71

Estos polos agrupados, se interpolan para generar los contornos

isovalóricos de densidad de polos, cuyo resultado es el gráfico Nº 02.

PROYECCION ESTEREOGRAFICA

Scnmidt
Concentrations
% of total per 1.0 % area

000%
150%
3.00%
4.50 �o
600%
750%
9.00%

o
10.50 ..
12.00%
13.50%

No s,as Correction
r,lsx. Cene. = 12.5000%

EqualArea
Lower Hemisphere
112 Pales
112 Entríes

VETA tJICOLLE

Gráfico Nº 02: Diagrama estereográfico de isovalóres de densidad de polos

Con "DIPS" a través del menú SELECT/ADD PLANE obtenemos los

valores promedio en buzamiento y dirección de buzamiento

. (OIP/DIPDIRECTION) para cada sistema (familia) de discontinuidades.

PROYECCION ESTEREOGRAFICA
ti

Onentabons
�

\
10 Díp, Oirectiorr

72 ! �
2 801027
3 74 1 199

. 1
-- f��
w &-a--�.._.r� "-
E

Equal�a
Lower Hem!sphere
112Poles
112 Entries

VETA NICOLLE

Gráfico N º 03: Diagrama Estereográficos de los sistemas de Discontinuidades

 72

Del resumen mostrado en el gráfico Nº 03, se tiene que en la zona en

estudio (Veta Nicole) existe la presencia de tres sistemas de

discontinuidades estructurales principales, siendo el Sistema 2 el Sistema

dominante como condiciona más desfavorable para la estabilidad

estructuralmente controlada para los tajos de la Veta Nicole.

• Sistema 1: 72/267 .... (N177°E/ 72ºSW).

• Sistema 2: 80/027 .... (N117ºE/ 80ºNE). Sistema dominante

• Sistema 3: 74/199 .... (N109ºE/ 74ºSW).

4.2.3 ESTEREOGRAFÍA DE LA CAJA TECHO DE LA VETA NICOLE

En la tabla Nº 02, se muestran los datos de discontinuidades

geológicas tomados en el mapeo geotécnico en la galería de la veta

Nicole, referidos a la caja techo, estos datos se presentan en el formato

"Buzamiento / dirección de Buzamiento" para su tratamiento estadístico.

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE LA CAJA TECHO NICOLLE

Nº TIPO Nº TIPO
Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO

1 Jcrrta 13 70 142 Junta 10 70

2 Junta 10 70 143 Junta 9 72
3 Ji.nta 11 68 144 Junta 158 55
4 Jcrrta 14 69 145 Junta 158 52
5 Ji.nta 83 76 146 Junta 160 53
6 Ji.nta 81 76 147 Junta 155 52
7 Ji.nta 10 70 148 Junta 158 56
8 Jl61ta 9 70 149 Junta 158 52
9 Ji.nta 10 72 150 Junta 340 34
10 Ji.nta 253 76 151 Junta 341 32
11 Ji.nta 253 75 152 Junta 340 36
12 Junta 252 76 153 Junta 10 63
13 Ji.nta 253 78 154 Junta 10 61
14 Ji.nta 250 76 155 Junta 8 65
15 Ji.nta 256 79 156 Junta 7 62

Tabla 02: Orientaciones estructurales de la Caja Techo Nicole.

 73

Continuación ae la Tabla 2.

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE LA CAJA TECHO NICOLLE

N º
TIPO Nº TIPO
Discontim.idad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO

16 Junta 13 70 157 Junta 10 63

17 Junta 13 68 158 Junta 12 63
18 Junta 12 72 159 Junta 13 63
19 Junta 14 70 160 Junta 9 63
20 Junta 15 70 161 Junta 200 56
21 Junta 13 69 162 Junta 203 55
22 Junta 14 72 163 Junta 195 57
23 Junta 14 70 164 Junta 199 58
24 Junta 16 72 165 Junta 198 56
25 Junta 14 70 166 Junta 10 63
26 Junta 14 68 167 Junta 10 65
27 Junta 10 78 168 Junta 10 67
28 Junta 9 78 169 Junta 8 63
29 Junta 10 77 170 Junta 12 63
30 Junta 12 75 171 Junta 14 63
31 Junta 8 79 172 Junta 7 63
32 Junta 10 78 173 Junta 9 63
33 Junta 10 79 174 Junta 10 60
34 Junta 8 78 175 Junta 10 61
35 Junta o 65 176 Junta 200 67
36 Junta 1 65 177 Junta 200 65
37 Junta 4 65 178 Junta 198 69
38 Junta 355 65 179 Junta 201 65
39 Junta o 63 180 Junta 199 67
40 Junta o 66 181 Junta 123 50
41 Junta 251 82 182 Junta 123 51
42 Junta 251 80 183 Junta 122 53

43 Junta 348 55 184 Junta 120 50

44 Junta 345 55 185 Junta o 66

45 Junta 350 54 186 Junta 358 65
46 Junta 349 56 187 Junta 4 63
47 Junta 354 77 188 Junta o 68
48 Junta 354 76 189 Junta 2 65
49 Junta 353 78 190 Junta 262 44

50 Junta 215 75 191 Junta 263 42

51 Junta 213 75 192 Junta 264 46

52 Junta 215 73 193 Junta 262 43

53 Junta 215 77 194 Junta 260 44

54 Junta 210 75 195 Junta 261 44

55 Junta 209 n 196 Junta 355 65

56 Junta 217 75 197 Junta 355 66
57 Junta 322 60 198 Junta 353 63

58 Junta 322 58 199 Junta 355 65

59 Junta 350 45 200 Junta 356 63
60 Junta 350 43 201 Junta 353 67
61 Junta 348 45 202 Junta 12 60
62 Junta 353 46 203 Junta 10 60

63 Junta 185 71 204 Junta 14 56

64 Junta 186 69 205 Junta 12 59

65 Junta 186 43 206 Junta 12 60

 74

Continuación de la Tabla 2.

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE LA CAJA TECHO NICOLLE

Nº TIPO Nº TIPO
Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO
66 Junta 186 41 207 Junta 12 58
67 Junta 186 39 208 Junta 35 47
68 Junta 186 40 209 Junta 33 47
69 Junta 186 45 210 Junta 355 66
70 Junta 185 43 211 Junta 353 66
71 Junta 184 43 212 Junta 355 64
72 Junta 188 42 213 Junta 350 40
73 Junta 186 45 214 Junta 350 38
74 Junta 186 47 215 Junta 348 40
75 Junta 185 42 216 Junta 350 65
76 Junta 358 80 217 Junta 350 63
77 Junta 358 78 218 Junta 352 67
78 Junta 356 82 219 Junta 352 65
79 Junta 28 84 220 Junta 350 67
80 Junta 25 82 221 Junta 353 69
81 Junta 28 87 222 Junta 355 67
82 Junta 160 57 223 Junta 340 58
83 Junta 160 59 224 Junta 340 57
84 Junta 160 55 225 Junta 342 60
85 Junta 158 57 226 Junta 340 59
86 Junta 161 57 227 Junta 341 58
87 Junta 160 55 228 Junta 13 45
88 Junta 163 57 229 Junta 13 43
89 Junta 345 46 230 Junta 13 47
90 Junta 343 47 231 Junta 11 45
91 Junta 345 43 232 Junta 15 45
92 Junta 348 45 233 Junta 14 45
93 Junta 245 48 234 Junta 345 70
94 Junta 244 45 235 Junta 345 69
95 Junta 245 50 236 Junta 343 71
96 Junta 245 47 237 Junta 347 70
97 Junta 243 49 238 Junta 345 68

98 Junta 247 48 239 Junta 348 70

99 Junta 260 81 240 Junta 345 72
100 Junta 259 80 241 Junta 342 70
101 Junta 260 83 242 Junta 342 72
102 Junta 330 74 243 Junta 342 71
103 Junta 328 72 244 Junta 340 69
104 Junta 330 76 245 Junta 345 72
105 Junta 231 57 246 Junta 154 85
106 Junta 231 59 247 Junta 154 83

107 Junta 231 56 248 Junta 152 85

108 Junta 231 61 249 Junta 154 87
109 Junta 230 59 250 Junta 157 83

110 Junta 229 57 251 Junta 320 36

111 Junta 233 57 252 Junta 320 37
112 Junta 235 57 253 Junta 320 35
113 Junta 231 55 254 Junta 315 37
114 Junta o 73 255 Junta 321 36
115 Junta 3 70 256 Junta 322 36
 75

Continuación de la Tabla 2.

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE LA CAJA TECHO NICOLLE

Nº TIPO Nº TIPO
Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO Discontim.idad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO

116 Junta 1 75 257 Jurta 320 38

117 Junta 5 72 258 Jurta 320 40
118 Junta o 74 259 Jurta 356 52
119 Junta 2 72 260 Junta 356 51
120 Junta 245 81 261 Junta 356 54
121 Junta 245 80 262 Junta 355 52
122 Junta 240 83 263 Junta 352 52
123 Junta 247 79 264 Jurta 358 52
124 Junta 243 81 265 Falla 350 67
125 Junta 235 46 266 Fala 350 68
126 Junta 235 44 267 Falla 350 66
127 Junta 237 46 268 Fala 350 65
128 Junta 15 62 269 FaDa 350 67
129 Junta 15 60 270 Falla 350 66
130 Junta 17 63 271 Jurta 358 69
131 Junta 12 61 272 Jurta 357 68
132 Junta 12 58 273 Jurta 358 70
133 Junta 17 65 274 Jurta 305 31
134 Junta 13 66 275 Junta 305 30
135 Junta 128 88 276 Junta 306 32
136 Junta 2 70 2n Junta 356 63
137 Junta o 68 278 Junta 355 62
138 Junta 4 72 279 Junta 230 86

139 Junta 10 72 280 Junta 230 85

140 Junta 8 72 281 Jurta 229 86

141 Junta 10 74 282 Junta 320 44

283 Jurta 319 43

4.2.3.1 Análisis Estereográfico de las Discontinuidades Geológico -

Estructurales de la Caja Techo Nicole.

En el programa "DIPS" los datos geológico - estructurales de la tabla

Nº 02, se platean como polos, como se muestra en el estereograma del

gráfico Nº 04. Con la finalidad de tratar los polos estadísticamente en

función a su distribución espacial, en el programa "DIPS" se realiza la

agrupación estadística que permite obtener el estereograma de

concentración de polos.
 76

PROYECCION ESTEREOGRAFICA

.... . Numbef of Poles

...... . . . . ....... !: ...

.. ..
1 pole
2 poles

......
·: 3 poles

;
..
4 pales

-.
5 poles
6 poles
w +
...
E 7 poles

.:. . �­. ..
8 poles
9 poles

.. .:f'-&. ..
10 poles

--... ..�··-
. . .. . ...
. . -···
... ....
.. ......
-�
....
• 6& •
.. • •
EqualArea
Lower Hemisphere
283 Pales
283 Entnes

CAJA TECHO

Gráfico Nº 04: Diagrama de concentración de polos

Los polos agrupados, se interpolan para generar los contornos

isovalóricos de densidad de polos, el resultado de esta operación se

muestra en el estereograma del gráfico N º 05.

PROYECCION ESTEREOGRAFICA
N

Schmidt
Concentrations
% of total par 1.0 % area

0 oD 0.00%
2.50%
5.00%
7.50%
10.00%
12.50%
15.00%
w + -E 17.50%
20.00%
2250%

No Bias Correcbon
Max. Conc. = 20.1413%

Equal Area
Lower Hemisphere
283 Potes
283 Entries

CAJA TECHO

Gráfico Nº 05: Diagrama estereográfico de isovalóres de densidad de polos

 77

El gráfico"- Nº 05 (contornos isovalóricos de densidad de polos)

determina las familias de discontinuidades presentes en la veta Nicole y

su entorno físico, cuyo resumen se muestra en el gráfico Nº 06.

PROYECCION ESTEREOGRAFICA

OnentaM0S
ID Dip I Direction

1 64 1 009
2 68 1 350

w + E

Equal Area
-l¡,SJt Lower Hem;sphere
·l;i:Fal!a 283 Poles
283 Enlríes

s
CAJA TECHO

Gráfico Nº 06: Diagrama Estereográficos de los sistemas de Discontinuidades

Del resumen mostrado en el gráfico Nº 06, se tiene que en la Caja

Techo de la veta Nicole existe la presencia de 01 sistema principal de

discontinuidades y 01 falla las cuales son:

• Sistema 1: 64/009.... (N99°E/ 64ºNE).

• Sistema 2: 68/350 .... (NB0ºE/ 68ºNW).

Considerando la posición espacial de la caja techo en la veta Nicole

con respecto a la orientación de los principales sistemas de

discontinuidades, el "Sistema 2" se denomina "Dominante" por ser la

condición más desfavorable para la estabilidad estructuralmente

controlada para los tajeos de la veta Nicole.

 78

4.2.4 ESTEREOGRAFÍA DE LA CAJA PISO DE LA VETA NICOLE

En la tabla Nº 03, se muestran los datos de discontinuidades

geológicas tomados en el mapeo geotécnico en la galería de la veta

Nicole, referidos a la caja piso, estos datos se presentan en el formato

"Buzamiento / dirección de Buzamiento" para su tratamiento estadístico.

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE LA CAJA PISO NICOLLE

Nº TIPO Nº TIPO
Discontimidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO

1 Falla 2 75 120 Junta 345 71

2 Falla 2 74 121 Junta 344 71
3 Junta 30 45 122 Junta 345 75
4 Junta 30 43 123 Junta 342 72
5 Junta 32 47 124 Junta 343 72
6 Junta 28 45 125 Junta 345 76
7 Falla 103 80 126 Junta 345 70
8 Falla 102 80 127 Junta 340 72
9 Falla 335 74 128 Junta 339 72
10 Falla 335 72 129 Junta 345 77
11 Falla 335 76 130 Junta 345 79
12 Junta 182 80 131 Junta 344 72
13 Junta 182 80 132 Junta 345 70
14 Junta 182 80 133 Junta 345 71
15 Junta 182 78 134 Junta 345 69
16 Junta 180 82 135 Junta 345 68
17 Junta 183 81 136 Junta 344 70
18 Junta 8 65 137 Junta 346 70
'. 19 Junta 8 67 138 Junta 347 70
20 Junta 8 63 139 Junta 345 69
21 Junta 8 64 140 Junta 348 70
22 Junta 8 66 141 Junta 340 70
23 Junta 10 65 142 Junta 339 70
24 Junta 5 65 143 Junta 338 70
25 Junta 190 55 144 Junta 349 70
26 Junta 190 57 145 Junta 349 70
27 Junta 192 53 146 Junta 349 70
28 Junta 190 56 147 Junta 349 70
29 Junta 188 52 148 Junta 349 70
30 Junta 340 35 149 Junta 349 70
31 Junta 340 37 150 Junta 349 70
32 Junta 342 33 151 Junta 349 70
33 Junta 340 34 152 Junta 349 70
34 Junta 338 36 153 Junta 349 70
35 Junta 340 35 154 Junta 349 70
36 Junta 338 36 155 Junta 349 70
37 Junta 348 70 156 Junta 260 74
38 Junta 348 69 157 Junta 260 74
39 Junta 225 64 158 Junta 260 74
40 Junta 225 62 159 Junta 260 74

Tabla N 03: Orientaciones Estructurales de la Caja Piso Nicole

 79

Continuación de la Tabla 3.

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE LA CAJA PISO NICOLLE

Nº TIPO Nº TIPO
Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO Disco rtinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO
41 Junta 223 66 160 Junta 260 74
42 Junta o 50 161 Junta 260 74
43 Junta o 51 162 Junta 260 74
44 Junta 185 78 163 Junta 260 74
45 Junta 184 80 164 Junta 260 74
46 Junta 185 76 165 Junta 260 74
47 Junta 186 78 166 Junta 260 74
48 Junta 10 68 167 Junta 260 74
49 Junta 10 69 168 Junta 260 74
50 Junta 356 65 169 Junta 260 74
51 Junta 356 63 170 Junta 260 74
52 Junta 355 67 171 Junta 260 74
53 Junta 65 50 172 Junta 257 80
54 Junta 65 48 173 Junta 257 81
55 Junta 66 52 174 Junta 257 83
56 Junta 64 50 175 Junta 256 80
57 Junta 357 75 176 Junta 255 80
58 Junta 357 73 177 Junta 258 80
59 Junta 355 75 178 Junta 259 80
60 Junta 358 75 179 Junta 257 79
61 Junta 345 64 180 Junta 355 80
62 Junta 344 64 181 Junta 355 79
63 Junta 346 64 182 Junta 355 81
64 Junta o 75 183 Junta 354 80
65 Junta o 77 184 Junta 357 80
66 Junta o 74 185 Junta 356 80
67 Junta o 76 186 Junta 355 78
68 Junta o 75 187 Junta 350 78
69 Junta 3 75 188 Junta 350 77
70 Junta 5 75 189 Junta 340 80
71 Junta 359 75 190 Junta 339 80
72 Junta 3 75 191 Junta 350 60
73 Junta 2 75 192 Junta 350 59
74 Junta o 71 193 Junta 333 72
75 Junta o 70 194 Junta 333 70
76 Junta 4 75 195 Falla 30 78
77 Junta 8 75 196 Junta 335 72
78 Junta 5 75 197 Junta 335 72
79 Junta o 69 198 Junta 335 72
80 Junta o 68 199 Junta 335 72
81 Junta o 70 200 Junta 335 72
82 Junta o 73 201 Junta 335 72
83 Junta o 67 202 Junta 335 72

84 Junta o 65 203 Junta 335 72

85 Junta 3 69 204 Junta 335 72
86 Junta 5 69 205 Junta 335 72

87 Junta 2 69 206 Junta 335 72

88 Junta 358 69 207 Junta 335 72
89 Junta o 65 208 Falla 182 87
90 Junta o 66 209 Falla 182 87
 80

Continuación de la Tabla 3.

DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES DE LA CAJA PISO NICOLLE

Nº TIPO Nº TIPO
Discontim.idad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO Discontinuidad ESTRUCTURA DIR. BUZ BUZAMIENTO
91 Junta 2 68 210 Falla 182 87
92 Junta 350 74 211 Junta 345 80
93 Junta 350 72 212 Junta 345 79
94 Junta 350 75 213 Junta 345 81
95 Junta 349 74 214 Junta 344 80
96 Junta 351 74 215 Junta 343 80
97 Junta 355 74 216 Junta 342 80
98 Junta 349 70 217 Junta 345 78
99 Junta 342 70 218 Junta 345 80
100 Junta 342 68 219 Junta 217 87
101 Junta 342 69 220 Junta 217 86
102 Junta 342 65 221 Junta 217 85
103 Junta 342 71 222 Junta 220 60
104 Junta 341 70 223 Junta 218 60
105 Junta 339 70 224 Junta 220 61
106 Junta 343 70 225 Falla 42 87
107 Junta 345 70 226 Junta 338 78
108 Junta 342 67 227 Junta 40 87
109 Junta 345 70 228 Junta 45 85
110 Junta 345 69 229 Junta 304 80
111 Junta 345 68 230 Junta 42 82
112 Junta 345 71 231 Junta 42 81
113 Junta 345 65 232 Junta 42 83

114 Junta 345 66 233 Junta 330 80

115 Junta 343 70 234 Junta 330 79

116 Junta 346 70 235 Junta 38 82
117 Junta 347 70 236 Junta 38 80

118 Junta 344 70 237 Junta 38 84

119 Junta 345 72 238 Junta 356 80

4.2.4.1 Análisis Estereográfico de las Discontinuidades Geológico -

Estructurales de la Caja Piso Nicole.

En el programa "DIPS" los datos geológico - estructurales de la tabla

Nº 03, se platean como polos, como se muestra en el estereograma del

gráfico Nº 7 de la caja piso Nicole. Con la finalidad de tratar los polos

estadísticamente en función a su distribución espacial, en el programa

"DIPS" se realiza la agrupación estadística que permite obtener el

estereograma de concentración de polos.

 81

PROYECCIO!l ESTREOGRAFICA

. ...
N

... ..
,
Number of Poles

. ..• 1 po!e
2to 3 poles

...
4 to 5 poles
610 7 pales
8 to 9 poJes
10 to 11 poles
w +
...
E 12 to 13 pales
14 to 15 pales

..
16 to 17 poles

...
.... --.. . ..--......•··-.. • .. ............. ..
.....-�...... ....
.......
Equel Area
- Lower Hemisphere
" 238 Poles
238 Entries

s
CAJA PISO

Gráfico Nº 07: Diagrama de concentración de polos

Los polos agrupados, se han interpolados para generar los contornos

isovalóricos de densidad de polos, el resultado de esta operación se

muestra en el estereograma del gráfico N º 08.

PROYECClml ESTREOGRAFICA
N

Scl'lmidt
Concentrallons
% oftotal per 1.0 % area

0.00%
4.00%
8.00%
12.00%
16.00%
20.00%
24.00%
w + E 28.00%
32.00%
36.00%

No Bias Correcoon
l.18JC. Conc. = 36.5546%

Equal Area
Lower Hemisphere
238 Pales
238 Enlri�

CAJA PISO

Gráfico Nº 08: Diagrama estereográfico de isovalóres de densidad de polos

 82

El gráfico- Nº 08 (contornos isovalóricos de densidad de polos)

determina las familias de discontinuidades presentes en la caja piso de la

veta Nicole y su entorno físico. El resumen se muestra en el gráfico Nº 09.

PROYECCION ESTREOGRAFICA

Orientations
ID Dip / Direction

72 / 343
2 74 / 258

Equal Area
Lower Hemisphere
238 Poles
238 Entries

s
CAJA PISO

Gráfico Nº 09: Diagrama Estereográficos de los sistemas de Discontinuidades

Del resumen mostrado, se tiene que en la Caja Piso de la veta Nicole

existe la presencia de 02 sistema principal de discontinuidades:

• Sistema 1: 72/343 .... (N73ºE/ 72ºNE).

• Sistema 2: 74/258.... (N348°E/ 74°NW).

Considerando la posición espacial de la caja piso en la veta Nicole y la

concentración de polos con respecto a la orientación de los principales

sistemas de discontinuidades presentes en la zona de estudio (gráfico Nº

09) se · tipifica al "Sistema 2" como "Sistema Dominante" por ser la

condición más desfavorable para la estabilidad estructuralmente

controlada para los tajeas de la veta Nicole.

 83

En función- al análisis estereográfico desarrollado en la veta Nicole, se

presenta en un cuadro resumen los valores de buzamiento y dirección de

buzamiento para la veta Nicole y sus rocas encajonantes.

CUADRO RESUMEN
SJ1 SJ2 SJ3
UBICAOÓN DIP DIP DIP 08S
DIP DIRECTIO DIP DIP
DIRECTIO DIRECTIO
VETA 72 2.67 80 27 74 199 SJ2, sistema oredomilante
CAJA lEQ-iO 64 9 68 350 ... ... SJ2, sistema oredominante
CAJA PISO 72 343 74 258 ... ... SJ2, sistema predominante

4.2.5 ESTRUCTURA DEL MACIZO ROCOSO EN LA VETA NICOLE Y

ENTORNO

Para clasificar la estructura del macizo rocoso en la zona, se ha

utilizado el sistema de valoración del macizo rocoso RMR89 de

Bieniawski. Para ello se registraron los datos en estaciones (Líneas de

Detalle) distribuidas espacialmente en la galería Nicole del Nv. 4465 en la

cual se tomo información referida a la orientación de discontinuidades,

· resistencia a la compresión uniaxial de la roca, grado de fracturamiento,

espaciamiento entre discontinuidades, condición de fracturas

(persistencia, apertura, rugosidad, relleno e intemperismo) y presencia de

agua subterránea.

lrlPOR0CA 01::!ASli QQh.QR R.M.R.

BUENA 11 61 -80
REGULAR-A 111-A · 51 -60
REGULAR-B 111 -B 41 -50
MALA-A IV-A 31 -40
MALA-B IV-B 21 -30
MUY MALA V < 20

Tabla Nº 04: Intervalos por calidad de roca geomecánica

 84

En la tabla Nº 5, 6 y 7; se muestran los resúmenes de la clasificación

geomecánica según el sistema de valoración RMR89 de Bieniawski para

la Veta Nicole, donde se observa que para cada uno de los intervalos

analizados se detallan en el margen izquierdo de la tabla la calidad de

roca.

VALORACION DEL MACIZO ROCOSO (RMR) VETA NICOLLE

Progresiva (m) RCU ROO CALIDAD DE

ESP(m) PERS(m) APERT(mn} RUG RELJ.ENO INTEMP AGUA RMR (Bas.) COLOR
ROCA
o.o 1.0 7 13 8 1 5 5 4 3 10 56
1.0 6.0 7 13 8 1 6 3 6 5 10 59 REGULAR A
6.0 7.0 7 13 8 4 5 3 4 2 10 56
7.0 9.0 7 3 5 4 5 1 4 3 10 42 REGULARB
9.0 10.0 7 20 15 2 6 o 6 5 10 71 BUENA
0
1 0
. 1 3 .0 7 3 5 4 6 1 6 5 10 47 REGULARB
13.0 16.0 7 13 8 4 6 1 6 5 10 60
16.0 17.0 7 13 8 4 4 1 2 5 10 54
17.0 18.0 7 13 8 4 5 1 4 5 10 57
18.0 26.0 7 13 8 4 6 1 6 5 10 60
REGULARA
26.0 27.0 7 13 8 2 5 3 6 5 10 59
27.0 29.0 7 13 8 2 5 1 4 3 10 53
29.0 31.0 7 13 8 4 6 1 6 5 10 60

•
31.0 34.0 7 13 8 4 6 1 6 5 10 60
34.0 37.0 7 17 10 2 5 1 5 10 61
BUENA
37.0 40.0 7 20 15 2 6 1 6 6 10 73
40.0 45.0 7 13 8 4 4 1 4 3 10 54
45.0 46.0 7 13 8 4 6 o 6 5 4 53
46.0 48.0 7 13 8 4 5 1 6 5 4 53
48.0 54.0 7 13 8 4 5 1 6 5 4 53 REGULARA
54.0 58.0 7 17 10 2 4 3 4 3 4 54
58.0 63.0 7 13 8 4 6 o 6 5 4 53
63.0 67.0 7 13 8 4 6 1 6 5 4 54
67.0 69.0 7 13 8 2 1 3 2 3 7 46 REGUlARB
69.0 720 7 13 8 2 6 o 6 5 4 51 REGULARA
720 73.0 7 17 10 4 6 1 6 5 7 63 BUENA
73.0 75.0 7 13 8 4 5 1 1 3 7 49 REGULAR B
75.0 76.0 7 20 15 1 o 1 2 3 7 56 REGULARA
76.0 81.0 7 17 10 2 6 1 6 5 10 64 BUENA
81.0 83.0 7 13 8 4 5 1 6 5 10 59
. 83'.0· REGULARA
84.0 7 13 8 4 6 1 6 5 10 60
84.0 86.0 7 20 15 4 5 1 6 5 10 73 BUENA
86.0 89.0 7 13 8 4 6 1 6 5 10 60
REGULARA
89.0 92.0 7 13 8 4 5 1 6 5 10 59

•
92.0 93.0 7 13 8 4 6 3 6 6 10 63 BUENA
93.0 96.0 7 13 8 5 1 4 5 10 57
96.0 97_0 7 13 8 4 6 1 6 5 10 60
REGULARA
97.0 9&0 7 13 8 2 1 5 2 3 10 51
98.0 101.0 7 13 8 2 1 5 2 3 10 51
101.0 1020 7 13 8 2 1 3 2 3 10 49 REGUlARB
102 103 7 13 8 4 1 3 4 3 10 53 REGULARA

VALORllACION DEL MACIZID ROCOSO (RMq

•
PARAP.ETRO RANOO DE VALORES VALOR ESTIMADO VALOR

RESIS. COMPRE. UNIAXlAL(Mpa) >250 5

1 100-250 12 50-100 7 25-50 <25 (2) <5 (1) <1 o
ROO% 90-100 20 75-90 17 50- 75 13 25-50 8 <25 3

• •
ESPACIAMIENTO >2m 20 0,6m-2m 15 0,6m-0,2 m 0
1 0,2m-0,06m 8 <0,06m 5
o
•
PERSISTENCIA <1m 1m-3m 3m-10m 2 10m-20m 1 >20m
o

-
5 0,1nm-1rrm 1mn-5mn 1 >Smm
•
APERTURA Ce<rada 6 <0,1mn
CONOICION
Rugosa o
•
RUGOSIDAD Mir,�osa 5 Ug. Rugosa 3 Lisa 1 Espejo de fala
OE.RJNTAS

•
RELLENO Li"1)ia Otro<5mTI 4 Duro> 5rrwn 2 Suave<Snn 1 Suave > 5mn o
Lig.1-. 5 Mod. lrterf1)e. 3 o
•
INTEMPERIZACION Sana MlJYinl:en-pe 2 OescolTC)UOSta

AGUA SUBTERRANEA Seco 15 Htmedo 10 Mojado 7 Goteo o

CU\SE DE MACIZO ROCOSO

RMR 61-80 51-60 41-50 31-40 21-30 < 20
OESCRJPCION U-BUENA 111- A REGULAR A 111 - 9 REGULAR 9 lV-AMAJ.AA IV-8 MALAS V-MUY MALA

Tabla Nº 05: Clasificación geomecánica RMR89 de Bieniawski de la veta Nicole

 85

VALORACION DEL MACIZO ROCOSO (RMR) CAJA TECHO NICOLLE

cAUOAOOE
RCU{Mpa) Progresiva(m) RC U RQD ESP(m) PERS(m) APERT(mm) RUG REllENO INTE MP AGUA RMR(Bas.) 1 COLOR ¡
RO CA
44 o.o 2.0 4 13 8 2 1 6 4 5 15 58 REGULARA
44 2.0 4.0 4 13 8 6 1 5 4 5 15 61
32 4.0 6.0 4 17 10 2 1 6 4 5 15 64 BU ENA
62 6.0 6.3 7 13 8 6 4 3 4 5 15 65
62 6.3 7 13 2 1 5 5 15
"'
B.O 8 4 60 REGULARA
52 8.0 10.0 7 17 10 2 4 5 4 5 15·
57 10.0 12.0 7 17 10 2 4 5 4 6 15 70
48 12.0 U.O 4 13 8 2 4 5 4 6 15 61
79 14.0 16.0 7 13 8 2 4 5 4 6 15 64
85 16.0 16.2 7 13 8 4 4 5 4 6 15 66
85 16.2 16.8 7 17 10 6 4 3 4 6 15 n
75 16.8 20.0 7 13 8 6 4 3 4 6 15 66
85 20.0 20.8 7 13 8 2 4 3 4 5 15 61
85 20.8 22.0 7 13 8 4 4 3 4 5 15 63
48 22.0 24.0 4 17 10 4 4 3 4 5 15 66
57 24.0 24.5 7 13 8 4 4 3 4 6 15 64
57 24.5 25.0 7 17 10 4 4 3 4 6 15 70
57 25.0 26.0 7 13 8 6 4 3 4 6 15 66
57 26.0 26.5 7 13 8 4 4 3 4 5 15 63
57 26.5 28.0 7 13 8 2 4 3 4 5 15 61
62 260 28.5 7 17 10 2 4 3 4 5 15 57
62 28.5 29.0 7 13 8 4 4 3 4 6 15 64
62 29.0 29.3 7 13 8 6 4 3 4 6 15 66
62 29.3 30.0 7 17 10 2 4 3 4 6 15 68
76 30.0 30.3 7 13 8 4 4 3 4 6 15 64
76 30.3 32.0 7 17 10 4 4 3 4 5 15 "'
62 32.0 7 17
BUENA
34.0 10 2 4 3 4 5 15 57
41 34.0 34.5 4 17 10 2 4 3 4 5 15 64
41 34. 5 36.0 4 17 10 4 4 3 4 6 15 57
76 36.0 36.5 7 13 8 4 4 3 4 6 15 64
76 36.5 37.0 7 13 8 2 1 5 6 15 61
76 37.0 38.0 7 13 8 4 • 5
4
4 5 15 65
48 38.0 40.0 4 2D 15 2 4 5 4 5 15 74
73 40.0 420 7 17 10 4 4 5 6 6 15 74
76 420 44.0 7 20 15 4 6 3 6 6 15 82
59 44.0 44.5 7 2D 15 6 4 5 4 6 15 82
59 44.5 45.0 7 13 8 2 4 3 4 5 15 61
59 45.0 46.0 7 2D 15 6 6 5 6 6 15 86
70 46.0 46.5 7 13 8 2 4 3 4 5 15 61
70 46.5 48.0 7 20 15 6 6 5 6 5 15 85
48 48.0 50.0 4 17 10 2 4 3 4 6 15 65
82 50.0 50.5 7 13 8 2 4 3 4 5 15 61
82 50.5 520 7 17 10 4 6 3 6 6 15 74
52.0 54.0 17 10 2 3 6 5 15 66
"'
44 4 4
85 54.0 56.0 7 17 10 2 4 3 6 5 15
57 56.0 58.0 7 17 10 2 1 3 6 5 15 66
52 58.0 60.0 7 17 10 2 1 3 1 5 15 61
57 60.0 620 7 13 8 2 4 3 1 5 15 58
REGULARA
70 620 64.0 7 13 8 2 1 5 4 5 15 60
57 64.0 68.0 7 13 8 4 4 5 4 6 15 66
73 680 720 7 13 8 2 4 5 4 5 15 63 BUENA
'62 720 74.0 7 17 10 2 4 5 4 6 15 70
52 74.0 7 6 .0 7 13 8 2 4 3 4 6 10 57 REGULARA
73 76.0 78.0 7 2D 15 4 4 3 4 6 15 78
73 78.0 fil.O 7 2D 15 2 1 5 6 6 15 n BUENA
52 fil.O 820 7 17 10 2 6 J 6 6 15 n
52 82.0 83.0 7 17 10 2 1 J 2 5 10 57 REGULARA
52 83.0 84.0 7 17 10 4 5 3 4 6 10 66
BUENA
52 84.0 86.0 7 17 10 4 5 3 4 6 15 71
86 86.0 88.0 7 13 8 1 1 5 1 3 15 54
13 8 1 1 5 1 3 15 51
REGULARA
88.0 92.0
93 92.0 94.0
4
7 20 15 1
4 5
1
1
3 2 5 15
15
"'
68
48 94.0 100.0 4 17 10 6 6 BUENA
52 100.0 101.0 7 20 15 1 1 3 2 5 15 "'
VM.OllllACKMI DEL IMCIZD R00080-

. •
PARAJETRO RANGO DE VALORES rYALOR ESTIMADO !VALOR
>250 100-ZD 7 25-50
•
RESIS. COMPRE. UNIAXJAL lMDBl 15 12 50-100 <25(2)<5(1) O
90-100 50-75 25-50 <25
,. •
RQD'lt 20 75-90 17 3
> 2m 10

• •
ESPAClAM IENTO 20 0.6rn-2m 0,6m-0,2m 0,2m -0,06m <0.06m 5

<1m tll'n-20m > 2Dm

• •
PERSISTE N CtA 1m-3m 3m -1()n 2 1 O

-
1 >Smm

• •
AP ERTURA Cenada <0,tmm. 5 0,1mm-1nvn 1mm-5mm O
R"'°sa lisa 1........ ,..
• •
CONDICIÓN DE JUNTAS RUG05'0AO M•Nn- 5 Lia.R·-'"' 1 O
Oul> <5mm 2 S.....<Smm 1 S<ave>Smm
• •
REUEN O l..impa Dun>Smm O
INTEMPERIZACIÓN 2
•
San, Lig......... 5 Mod.lrtempe Mu,n&!fnpe DesooffiN.... O
AGUA SUBTERRANEA Seco 15 H..- 10 Mojado 1 Goleo O

CLASE DE MACIZO ROCOSO

RMR 61-80 51-60 ... , -50 31-40 21 -30 < 20

OESCRIPCION U-BUENA 111- A REGULAR A 111-8 REGULAR B fV-A MALA A rv-B MALAB V-MUY MALA

Tabla Nº 06: Clasificación geomecánica RMR89 de Bieniawski de la Caja Techo de la

Veta Nicole.
 86

VALORACION DEL MACIZO ROCOSO (RMR) CAJA PISO NICOLLE

Progrm.iva (m) RCU RQD ESP(m) PERS(m) APERT(mm) RUG RELLENO INTEMP AGUA RMR (Bas.) 1 COLOR ¡e�� DE

58
•
0.2 1.5 7 13 8 2 o 6 2 5 15 REGULARA
1.5 1.9 7 20 10 4 3 4 6 15 73
1.9 2.1 7 13 8 2 1 6 4 6 15 62
2.1 3.8 12 13 8 2 o 6 2 5 15 63
3.8 4.1 12 20 10 4 1 6 4 6 15 78
4.1 6.1 7 20 10 2 4 6 4 6 15 74
6.1 7.5 7 20 15 2 4 3 4 6 15 76

•
7.5 8.1 7 20 10 4 4 3 4 6 15 73
ll1 10.1 7 20 10 4 4 3 6 15 73
10.1 12.1 7 20 10 4 4 3 4 6 15 73
12.1 14.1 7 20 10 4 5 3 6 6 15 76
14.1 16.1 7 20 15 2 5 3 6 6 15 79
16.1 18.8 7 20 15 6 5 3 6 6 15 83
18.8 21.5 7 20 10 2 5 3 6 6 15 74
21.5 23.3 7 20 15 4 5 3 6 6 15 81
23.3 25 7 20 15 4 5 3 6 6 15 81
25.0 27 7 20 15 4 5 3 6 6 15 81
27.0 29.9 7 20 15 4 1 3 2 6 15 73 BUENA
29.9 30 7 20 10 2 1 3 2 6 15 66
JO.O 37 7 20 10 2 1 3 2 6 15 66
37.0 39.4 7 20 10 2 4 3 4 6 15 71

• • •
39.4 41 7 20 10 2 4 3 4 6 15 71

• •
41.0 43.5 7 20 10 3 6 15 73

• •
43.5 45 7 20 15 2 3 6 15 76
45.0 47.5 7 20 10 2 3 6 15 71

•
47.3 49 7 20 15 2 4 3 4 5 15 75

•
49.0 49.2 7 20 10 2 3 4 5 15 70
49.2 51 7 20 10 4 3 4 5 15 n
5 1.0 53 12 20 10 4 4 3 4 5 15 77
53.0 55 7 20 15 2 1 3 4 6 15 73
55.0 57 7 20 15 2 1 3 4 5 15 n
57.0 59 7 20 15 2 1 3 4 5 15 n
•
-
59.0 61 12 20 15 2 6 3 6 6 15 85
61.0 63 7 20 15 2 5 3 6 15 77
63.0 63.2 7 13 8 2 o 3 2 6 15 56 REGULARA
63.2 63.3 7 20 10 2 1 3 4 5 15 67 BUENA
63.3 70 7 13 8 2 o 3 2 5 15 55 REGULARA
70.0 72.5 7 20 10 2 1 3 4 6 15 68
72.5 75 7 20 10 2 1 3 4 6 15 68 BUENA
75.0 77 7 20 10 2 5 3 4 6 15 n
77.0 78 7 13 8 2 1 3 4 6 15 59 REGULARA

• •
78.0 82.2 7 20 10 2 4 3 4 6 15 71

• •
82.2 84.3 7 20 10 2 J 6 15 71
86
• •
84.3 7 20 10 2 J 6 15 71

•
86.0 88 12 20 10 2 3 6 15 76
BUENA

• •
88.0 89.6 7 20 10 2 4 3 6 15 71
91.5
• •
89.6 7 20 10 2 J 6 15 71
91.5 91.8 7 20 10 2 J 6 15 71
91.8 100 7 20 10 2 6 J 6 6 15 75

VALOAllACION DELWICIZD ROCOIIO-

,.
PARNJETRO RANGO DE VALDRES VALOR ESTIMADO VAI.DR

RE SIS. CO M PRE. UNIAXJAL (Mpa) >250 100-250 12 50-100 7 25-50 4 <25(2)<5(1} o

•
RQD% 90-100 20 75-90 17 50-75 13 25- 50 8 <25 3

E SPA ClA M IENTO 0,6m-2m a <0,06m

• •
>2m 20 15 0,6m-0.2m 10 0.2m-0.06m

P ERSISTENCIA 1m-3m o
• •
<1m 3m-10m 2 10m-20m 1 >20m
0.1mm-1mm o
• •
APERTURA Cenada <0,1mm. 4 1mm-5mm 1 >Smm
CONDICIÓN
DE JUNTA S RUGOSIDAD M w,ugosa R_.. Lia. Rugosa 3 Lisa 1 EspeiD def:a& o
Limpia o
• •
RELlENO 8 Owo<5mm 4 0110>5mm 2 Suave< 5mm 1 Suave>5mm
o
•
N
I TEM PERIZACIÓN s... Lia. lntampe. Mod. fnbtmpe. 3 Mwintemoe 2 Descomno_,

AGUA SUBTERRANEA Seoo 15 H- 10 Mojado 7 Gctao F>.;o o

CLASE DE MACIZO ROCOSO

RMR 61-80 41-50 31--40 21-30 <20

OESCRIPCION U-BUENA 111 -AREGULAR A 111 - B REGULAR B V

I ·AMALAA IV·BMALAB V·MUYMALA

Tabla Nº 07: Clasificación geomecánica RMR89 de Bieniawski de la Caja Piso de la Veta

Nicole
 87

4.2.6 CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO ROCOSO

De la caracterización geomecánica del macizo rocoso, según el

sistema de valoración RMR89 de Bieniawski, mostrado en las tablas Nº

(05, 06, 07) se clasifica y tipifica el macizo rocoso definiéndolo

geomecánicamente según dominios estructurales (Caja techo, Veta, Caja

piso) a través del sistema de valoración RMR89 de Bieniawski cuyo

resumen se muestra en la tabla Nº 08.

CLASIFICACION GEOMECANICA RMR "89 (BIENIANSKY) DEL MACIZO ROCOSO VETA NICOLLE
Descrlpcion del Macizo Rocoso
Dominio Estructural RM R
Clasificación Tipificacion
Veta 55 Regular A 111-A
Caja techo 67 Buena 11
Caja piso 72 Buena 11

Tabla Nº 08: Clasificación geomecánica del macizo rocoso (Veta Nicole y su entorno).

En la tabla Nº 08, se muestra el resumen de la clasificación

.geomecánica RMR89 del macizo rocoso que involucra la Veta Nicole. En

función al RMR promedio obtenido en cada dominio estructural (caja

techo, veta, caja piso) se tipifica el macizo según los rangos de valoración

mostrados en la parte inferior de las tablas Nº 05, 06, 07). Del resultado

de esta valoración se tiene que el macizo rocoso se clasifica como Buena

11 (Caja techo Caja piso) y Regular 111-A (Veta).

 88

4.3 DIMENSIONAMIENTO GEOMECANICO

En base a los resultados obtenidos en el análisis estereográfico, los

ensayos de mecánica de rocas y la caracterización geomecánica (tablas

Nº 5, 6 y 7); la clasificación geomecánica (tabla Nº 8), se dimensiona

geomecánicamente el bloque de mineral de la Veta Nicole usando la

técnica del "Método Grafico de Estabilidad", la cual fue desarrollada por

Mathews et.al y modificada por Potvin & Milne, y ha demostrado ser una

valiosa herramienta para dimensionar los tajeas mineros. Se trata de la

incorporación de dos parámetros llamado "N" número de estabilidad y "S"

radio hidráulico con los que se obtiene gráficos de cinco interpretaciones:

• Zona Estable.

• Zona de transición sin sostenimiento.

• Estable con sostenimiento.

• Zona de transición con sostenimiento.

• Zona de hundimiento.
1000

_g 50

j 10 l----+------,""-;.,�"----:�7"-t-------t----1

"; 10 1----+-,<:'---=-+---=l--�"r---+-----t-----1

:i 5

10 IS :o
Radio llidrliulico S - mt

Gráfico Nº 1 O: Número de estabilidad "N" vs radio hidráulico "S"

 89

4.3.1 CALCULO DEL NÚMERO DE ESTABILIDAD

Para el cálculo del Número de estabilidad se deben calcular los

siguientes cuatro parámetros:

N'=Q' xAxB XC

Donde:

Q': INDICE DE CALIDAD TUNELERA MODIFICADO

A : FACTOR DE ESFUERZO EN LA ROCA

B : FACTOR DE AJUSTE POR ORIENTACION DE LAS JUNTAS

C : FACTOR DE AJUSTE GRAVITACIONAL

4.3.1.1 Calculo del Índice "Q"

El índice "Q" del macizo rocoso se calcula de los resultados del mapeo

geotécnico realizado en la galería Nicole del Nv. 4465, cuyo resumen se

muestra en las tablas Nº 5, 6 y 7. Se estima el valor del índice "Q" por:

RQD Jr Jw
Q=--x-x--
Jn Ja SRF

Donde:

ROO es la Designación de la Calidad de la Roca

Jn es el número de sistemas de juntas

Jr es el número de rugosidad de las juntas

Ja es el número de alteración de las juntas

Jw es el factor de reducción de agua en las juntas

 90

El significado de los parámetros usados para determinar el valor de Q,

Barton et.al. (1974) ofrecen los siguientes comentarios:

1. Tamaño de bloques (RQD/Jn)

2. Resistencia al corte entre los bloques (Jr/Ja)

3. Esfuerzo activo (Jw/SRF)

Con la restricción de que el factor esfuerzos activos (Jw/SRF), se

considera igual a la unidad ya que según la información mostrada en las

unidades Hidroestratigráficas presentes en el área de estudio (veta

Nicole) es mínimo, no siendo significativa la influencia del agua en el

comportamiento geomecánico del macizo rocoso por lo cual se considera

el valor del factor de esfuerzos activos igual a 1 (ver tabla 9).

UBICACIÓN RQD Jn Jr Ja Q' RMR

--
CAJA TECHO 75 4 1.0 2.0 9.375 64.142
VETA 50 6 1.5 4.0 3.125 54.255
CAJA PISO 75 4 1.0 2.0 9.375 64.142

Tabla Nº 9: Clasificación del macizo rocoso según índice "Q" modificado

4.3.1.2 Calculo del Índice "A"

El factor de esfuerzo en la roca "A", refleja los esfuerzos actuantes

sobre las caras libres del tajea abierto en profundidad. Este factor es

determinado a partir de la resistencia compresiva no confinada de la roca

intacta "crc" y el esfuerzo actuante paralelo a la cara expuesta del tajea

bajo consideración "cr1". El factor de esfuerzo en la roca "A", es por lo

tanto determinado a partir de la relación crc/cr1 (resistencia de la roca

intacta a esfuerzo compresivo inducido) sobre el borde de la abertura:

 91

P·ara crc/cr1 < 2 A=0.1

Para 2 < crc/cr1 < 1O A=0.1125 (crc/cr1) - 0.125
Para crc/cr1 > 1O A=1.0

Para determinar el valor de las rocas encajonantes y la veta Nicole, se

han realizado toma de muestras in situ de la resistencia de la roca intacta:

UBICACIÓN ac-Mpa mi
CAJA TECHC 125 28.
VETA 65 16
CAJA PISO 122 32

Tabla N º 1 O: Parámetros de resistencia de la roca intacta.

Los valores obtenidos con ensayos de laboratorio y el RMR se han

relacionado con la tabla 11.

DENSIDAD Mod. Def. E- Mod. Poisson
ROCA RMR Tonlm3
mu su md sd
Mpa
CAJA lECHO 64 0.021 7.780 0.018608 2.162 0.002538 22571.5 0.22
VETA 54 0.0275 3.123 0.006203 0.610 0.000488 12775.3 0.25
CAJA PISO 64 0.021 8.892 0.018608 2.471 0.002538 22571.5 0.3

Tabla Nº 11: Propiedades del Macizo Rocoso

También se ha realizado simulación del sigma vertical para determinar

la influencia de los esfuerzos principales alrededor de la excavación, (ver

tabla 12) con sus respectivas cargas estáticas (tabla 13).

Longitud del caja techp del caja piso del

VETA al -Mpa
tajeo (mts) tajeo al - Mpa tajeo al - Mpa

25 15 5 2

Tabla Nº 12: Análisis en PHASES 2

mts 1 317
1 0.600
crV
densidad roca
0.0275 crh 5

Tabla Nº 13: Cargas estáticas

 92

SIMULACION DE ESFUERZOS
INDUCIDOS TJ 1005 NICOLLE

Grafico N º 11: Factor de seguridad en subniveles antes de aplicar Taladros Largos

SIMULACION DE ESFUERZOS
INDUCIDOS TJ 1005 NICOLLE

Grafico N º 12: Factor de seguridad después de la abertura en Tajo de Taladros Largos

 93

SIMULACION DE ESFUERZOS
INDUCIDOS TJ 1005 NICOLLE

Grafico N º 13: Factor de seguridad después del relleno en Tajo de Taladros Largos

SIMULACION DE ESFUERZOS
INDUCIDOS TJ 1005 NICOLLE

Grafico N º 14: Salida grafica del Sigma 1 (esfuerzos}, antes de la abertura TL

 94

Grafico N º 15: Salida gráfica del Sigma 1, después de la abertura

Realizando cálculos se tiene:

RELACIONES crc / crl

Longitud del
tajeo (mts)
25 o o A

i
o
Veta 4.33 - - 0.3625

Caja techo 25.00 - - 1

o
¡:: Caja Piso 61.00 1

Tabla N º 14: Cálculo del factor "A"

 95

1.,:,

o.a
e:

-" O.o

ª
-�
� �.4
�
�
0.1

N'ª oJo .A =O 1
; IC· ¡; pra 2 e o.,Jcr, e 10 A =O 1125 [o,J 11-0125
(T,
tT:
ara o)o, ·, 10 =10

Gráfico Nº 16: Cálculo de "A"

4.3.1.3 Factor de Ajuste "B" por Orientación de Discontinuidad Crítica.

Este factor toma en cuenta la influencia de las discontinuidades estas

sobre la estabilidad de las superficies expuestas del tajea. Cuanto más

pequeño sea el ángulo que forma la discontinuidad critica con respecto a

la superficie del tajea será una condición más desfavorable para la

estabilidad del tajea y viceversa; en resumen la influencia de las

discontinuidades críticas sobre la estabilidad de la superficie de los tajeas,

será mayor cuando el rumbo de estas sea paralelo a la superficie libre y

más pequeña cuando los planos tiendan a ser perpendiculares. Este

factor está en función de la diferencia entre la orientación del sistema de

discontinuidad critica (dominante) y la cara expuesta del tajea.

DISCONTINUIDADES CRITICAS Y VALORES DE B

Longitud del Sistema de Diferencia en el rumbo Diferencia en el

o Factor B
tajeo (mts) Discontinuidad buzamiento
caja Techo 200 3.00 68.00 0.20
Veta 3.00 25.00 80.00 0.25
caja piso 200 5.00 74.00 0.20

Tabla Nº 15: Calculo del factor "B"

 96

1.0

o.s

:r. v.
• !,;

·,a o�
/
/
.!!. /
� C•.-4
,:·· /
Z 0.3 /
/
0.2

u
Factor de ajuste B, que toma en
,;,
cuerta la oriertación de las
discortin.idades con respecto a la
stperficie del tajeo (Según Potvin,
1988).

Gráfico Nº 17: Cálculo de "B"

4.3.1.4 Factor de Ajuste "C".

Este factor, es un numero que ingresa la componente de riesgo

asociado al efecto de la gravedad sobre las cuñas, dovelas que se forma

el arreglo estructural de los sistemas de discontinuidades con las

superficies expuestas del tajea (paredes y techo). Para el cálculo de este

factor se parte del postulado que las fallas pueden ocurrir desde el techo

del tajea (como desprendimiento de cuñas), desde las paredes del tajea.

En los gráficos N º 16 y N º 17, se muestran los ábacos desarrollados

por Potvin & Milne [8] para el cálculo del factor "C" para caídas por

gravedad y deslizamiento respectivamente; a estos ábacos se ingresan

con el valor de la inclinación de la discontinuidad critica que se muestra al

lado izquierdo de la figura determinando así el valor del factor "C".

 97

o +--.--...-...--,--,---,---,--..,.......,
o 10 �o ,� •o �o éO -o so ;o o �º �o 30 � 3ó 60 -e so 9'J
!n:lru._--icil � l.! Jci:.ta cliri..:a fJ

Factor de ajuste por gravedad C,

Factor de ajuste por gravedad C,
para modos de fala por
para caídas por gravedad y deslizamiento. Según Potvin
!ajamientos. Según Potvin (1988). (1988).

Gráfico Nº 18: Cálculo de "C"

Longitud del a. (lnclinacion de la 13 (lnclinacion de la

Tipo de Caida Factor C
taieo (mts) superficie del tajeo) junta critica)
Caidas por gravedad o
caja techo del
68.00 - 5.7524
taieo
Lajamiento
Veta 80.00 - 6.9581
Deslizamiento Caja piso - 74 3.6000

Tabla Nº 16: Calculo del factor "C"

4.3.1.5 Calculo del Número de Estabilidad "N'.

Según el procedimiento de diseño establecido y utilizando los valores

obtenidos para cada uno de los factores, se calcula el numero de

estabilidad modificado N' para los dominios estructurales, este resumen

se muestra en la tabla Nº 17.

UBICACIÓN Q' A e e N'

CAJA TEa-10 9.375 1.000 0.200 5.752 10.786

VETA 3.125 0.363 0.250 6.958 1.971
CAJA PISO 9.375 1.000 0.200 3.600 6.750

Tabla Nº 17: Calculo de "N"

 98

4.3.1.6 Calculo del Radio Hidráulico "S".

Para estimar este valor, se parte de los datos conocidos y definidos en

la etapa de exploración que son la altura del bloque (H) y potencia del

tajea (P). El Radio Hidráulico "S", viene a ser el factor de forma para la

superficie del tajea, se obtiene como el cociente del área de la sección

transversal de la superficie del tajea entre su perímetro.

( \

Donde:

W: Longitud del tajea en el rumbo de la estructura.

H: Altura del tajea (espaciamiento entre los niveles).

Para definir el valor adecuado del radio hidráulico "S" y con este

dimensionar la longitud del tajea en el rumbo de la veta Nicole se emplea

un concepto muy importante de la geomecánica que involucra "Seguridad

y Economía" es el principio de diseño minero en el límite del autosoporte

con el cual se busca maximizar el aprovechamiento de las propiedades

resistentes del macizo rocoso ver tabla Nº 18.

RADIO HIDRAULICO (S)

UBICACIÓN N' ZONA ESTABLE ZONA DE TRANSICION SIN SOSTENIMIENTO
CAJA lECHO 10.786 5.989 8.503

VETA 1.971 3.182 5.291

CAJA PISO 6.750 5.008 7.359

Tabla Nº 18: Cálculo de "N n vs "S"

 99

De acuerdo·- a los cálculos para ingresar a la zona estable para

dimensionar el tajo, se tienen los siguientes datos de "S":

TECHO DEL TAJEO (VETA)

l s= 1 3.182
Is= 1
5.291

ANCHO DEL TAJEO (mts)

POT91CIA DB.. CUffiPO ZONA DE TRANSICION SIN
MIN�LIZAOO O LONGITUD DB.. ZONA ESTABLE
SOSTENIMIENTO
25 8.539 18.350

CAJA TECHO DEL TAJEO

Is= 1 5.989
Is= 1 8.503

LONGITUD DEL TAJEO (mts)

ZONA DE TRANSICION SIN

ALTURA DB.. TAJEO(mts) ZONA ESTABLE
SOSTENIMIENTO
25 22.999 53.177

Is= 1 is= 1
-
CAJA PISO DEL TAJEO 5.008 7.359

LONGITUD DEL TAJEO (mts)

ZONA DE TRANSICION SIN

ALTURA DB.. TAJEO(mts) ZONA ESTABLE
SOSTENIMIENTO
25 16. 712 35.781

De acuerdo al análisis del método grafico de estabilidad para ingresar

a la zona estable en la CT es 53m y CP es 36 m (Zona de transición sin

sostenimiento), Actualmente en la veta Nicole no se usa ningún tipo de

sostenimiento en la zona de taladros largos, es por ello que estamos

trabajando con los valores longitudinales de la caja piso dejando pilares

de 2m cada 36m de longitud de tajea, con la finalidad de otorgarle

 100

estabilidad a ra labor y minimizar la sobre-dilución originado por la

voladura y fracturas paralelas de las rocas encajonantes.

4.3.1. 7 Tiempo de Autosoporte.

La caja techo, una vez realizado la excavación, para la abertura

efectiva de 20 metros de banqueo, tendrá un tiempo de autosoporte de 9

a 1 O días, no se está tomando en cuenta las aberturas del Subnivel de

Perforación y la Galería base, ya que estos se encuentran sostenidos.

La caja piso, con un tratamiento similar, contará con un tiempo de

autosoporte de 5 a 6 días.
 101

4.4 PLANTEAMIENTO DEL METODO SLV

Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de

perforación mediante disparos efectuados en planos verticales, con

taladros positivos y negativos paralelos, rellenándolos en forma

ascendente con ciclo por alas de minado.

La preparación consiste en ejecutar una rampa central de acceso a los

subniveles de perforación, que tienen una separación de 20 metros entre

subniveles, conformando la altura de los bancos que se minan en con

perforación positiva y negativa y disparos alternados. La limpieza de

mineral se realiza con Scooptram a control remoto ( con telemando)

mediante un echadero central comunicados en todos los niveles.

Este método de explotación tiene impacto favorable en la seguridad,

-por . minimizar la exposición del personal a la excavación del tajo,

realizando todo el ciclo bajo techo seguro.

4.4.1 CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL MÉTODO

Para seleccionar los nuevos tajos de taladros largos en nuevas vetas, se

debe de filtrar los parámetros y condiciones actuales de la Veta propuesta

bajo los siguientes criterios ingenieriles:

Geológicos

• Continuidad Estructural.

• Continuidad Mineralógica.
 102

• Potencia ae Veta� 1.0 m.

• Buzamiento> 70º .

• Alteración de las cajas (zonificación):

,/ Favorable: silicificación, propilitización.

,/ Desfavorable: sericitización, argilización.
Geomecánicos

El análisis geomecánico comprende trabajos de zonificación

geomecánica, zonificación estructural y la evaluación de esfuerzos.

Complementariamente, requiere:

• Cajas competentes:

,/ RMR básico � 55 (incluye influencia del agua)

,/ RMR corregido x dirección de fracturas � 43

• Fracturamiento de cajas favorable para excavaciones:

./ Mínima formación de cuñas

,/ Espaciamiento� 0.3 m (referido a la familia paralela a

la veta)

./ RQD� 75 %

,/ Fracturas cerradas o con relleno duro (sulfuros,

calcita, cuarzo)

• Esfuerzos en las cajas como resultado de simulación en Phase2:

estable.

Económicos

Se necesita un valor de mineral diluido del block a explotar > 75.00

US$/ton, para cubrir los gastos realizados en el método (inversión y costo

operativo incluido planta).

 103

4.4.2 PARAMETROS DE DISEÑO

Se requiere tajos con una longitud minable de 200 metros, divididas en

2 alas de producción de 100 metros, con una altura de tajo entre niveles

de 60 metros. Los dos subniveles están distribuidos cada 20 metros, que

definen la altura de los bancos a minar, los cuales tendrán una

combinación de disparos con taladros positivos y negativos alternados. La

malla de perforación por tratarse de vetas angostas debe contar con un

diseño tipo (2: 1 ), y en los tramos muy angostos la malla tiene que ser

lineal (un taladro por cada fila). Para el relleno, usar el desmonte

generado por las preparaciones.

Según estabilidad, dejar pilares de 2 metros cada 36 metros.

PILAR
OEOMECANICO ORE PASS
p...l.e.!!t,1.5m.

SÓLICO CE '/EíA.

BY PASS NIVEL INFERIOR

S•cc . .1.6 x 4.0' m

RAMPA POSITIVA
Stoc. 3.0 x l.O m , lnot. 1-15:.�

Fig. N º 42: Esquema lsométrico del Método Planteado

 104

4.4.3 PREPARACION DEL TAJO

Tornando en cuenta que para preparar un tajo se inician los trabajos

desde la confirmación del recurso mineral con la galería y terminan con la

última chimenea ejecutada para un Ore Pass, estas labores se deben de

clasificar de acuerdo al presupuesto. En ese esquema tenemos:

4.4.3.1 Labores de Desarrollo

Clasificamos a las labores de Desarrollo como las que nos permiten

acceder a confirmar los recursos minerales (Galería), y a los que generan

accesos e infraestructura para el sistema de extracción. Son considerados

Inversión.

- Galería: Labor de desarrollo en veta, que tiene por función identificar y

definir los sectores de reservas de todo el bloque de recursos minerales

-que nos entrega Geología. Define la dirección que deberá seguir el By

Pass, su sección es de 3.0 x 3.0 metros, con pendiente de + 1.5 %.

- By Pass: Es una labor que acompaña a la Galería, para brindarle

servicios y un ciclo rápido de minado. Su función principal es formar una

1 ínea base de extracción trackless, y cuando las vetas son persistentes

longitudinalmente, facilitan la independización de tajos. Tiene un pilar a la

veta a 15 metros, y se ejecuta con una sección 4.50 x 4.0 metros de +1.5

% de pendiente, típica sección para ingreso de volquetes.

 105

- Ventanas de· -carguío: Coinciden con los extremos y centros de los

tajos como accesos a la galería, su dimensión es de 15 metros, de una

sección 4.50 x 4.0 metros, de pendiente horizontal y con radios de

curvatura de 7 metros que permiten el carguío del desmonte a medida

que se va avanzando con el By pass. Son las cámaras de tolvas del tajo.

4.4.3.2 Labores de Preparación

Son las labores necesarias para darle continuidad y soporte al minado

del tajo. Forman parte del gasto operativo en la distribución de costos.

Fig. Nº 43: Esquema de Preparaciones (rampa, subnivel y ore pass)

- Rampa Operativa: Labor inclinada en rampa tipo elíptica, que permite

el acceso a los subniveles de perforación en la veta. Se ejecuta con una

sección de 3.0 x 3.0 metros, con una pendiente de +15% y cuenta con

radios de curvaturas de 12 metros en las curvas. Asimismo, en cada

vuelta tiene conexión a su chimenea de servicios para asegurar la

ventilación y la estandarización de tuberías y cables.

 106

- Subnivel de··- Peñoración: Son galerías sobre veta y a desnivel,

ejecutadas cada 20 metros, con sección de 2.4 x 2. 7 metros.

- Ore Pass: Labor vertical en desmonte paralela a 7 metros del tajo, de

1.5 x 1.5 de sección, cuya función es la evacuación del mineral

proveniente de los subniveles de preparación y del tajo.

4.4.3.3 Servicios Auxiliares

Para la evacuación del mineral, en la parte inferior de la chimenea ore

pass se instala una tolva neumática de descarga directa a los volquetes.

Sección del
45 Buzón
Neumático
Instalado

Fig. Nº 44: Esquema de Colocación de tolva en una ventana

Todos los servicios adicionales, se instalan por la chimenea de

servicios de doble compartimiento de la rampa operativa de 1.2 x 2.4

metros, que nos permite continuar la ejecución de la misma en altura aun

cuando los servicios hacia la primera comunicación a la rampa están

instalados. La instalación de cables se realiza mediante tuberías por

protección. Las tuberías van aseguradas en cada descanso o plataforma.

 107

4.4.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS

Se necesita la elección y compra de equipos con una confiabilidad

muy alta, de modo que el aporte continuo pueda mantenerse.

4.4.4.1 Equipo de Perforación

Para la perforación, contamos con un Jumbo Rocket Boomer S1 D con

brazo telescópico y una compresora portátil adicional para asegurar el

barrido de los detritos eficientemente durante la perforación. Este Jumbo

de última generación, es autopropulsado y se traslada en labores con

secciones de 3.0 x 3.0 metros. La perforación puede barrer los 360° y

trabaja con una altura de pluma de 1.7 y en 4.0 metros de alto.

Cuenta con una perforadora COP 1838 que utiliza 1.6 1/s de agua y 8

1/s de aire autogenerado. Necesita una potencia total instalada de 118 Kw,

normalmente trabaja con Shank T38, contando con stinger en cada

extremo de la barra telescópica para minimizar la desviación de taladros.

LO LO LO
CD r- CD
O') CO N
NNN

Fig. Nº 45: Boomer S1 D con brazo telescópico.

 108

4.4.4.2 Equipo de Limpieza y Relleno

Para la limpieza del mineral roto y relleno con detrítico del mismo tajo,

se emplean 2 Scoop ST-2G con capacidad de 2.2 Yd3, ambos cuentan

con el sistema de control remoto instalados para evitar exponer al

personal a las cavidades abiertas.

El ancho del equipo es de 1.6 metros, la altura de 2.1 metros, el radio

de giro interno es menor a los 3 metros, y el funcionamiento del control

remoto trabaja con 50 metros de distancia, lo cual garantiza una gran

maniobrabilidad para ingresar a limpiar las cámaras disparadas.

También, para trabajos con distancias a echaderos de 100 en

promedio, se desenvuelve bien, alcanzando resultados en promedio de 30

ton/hr en tramos horizontales visibles y con un adecuado mantenimiento

de· vías para transito de LHD.

F
--H-­
,___ 2289 --�- 1270 --- 1270-�--- B -------1
L-----------1oao----------�

Fig. Nº 46: Scooptram Modelo ST-2G de 2.2 Yd3.

 109

4.4.5 OPERACIONES UNITARIAS

4.4.5.1 Perforación

Se emplea para la perforación el Jumbo Electrohidráulico Boomer S10

con brazo telescópico, con barras de 4' y brocas de 64 mm, en taladros

positivos y negativos. Es indispensable un buen diseño de malla para

evitar desviaciones en el taladro, que tienen 11 metros, con burden y

espaciamiento de 1.00 x 1.00 metros distribuidos según el sistema (2:1).

Se cuenta con una perforación específica de 1.4 m/min, realizando en

función al tiempo efectivo de perforación 150 metros por días, lo que

acumula un metraje final mensual de 4500 mimes. Para garantizar la

operación, la disponibilidad del equipo no debe ser menos del 90%.

Se tiene un mayor tiempo de perforación en los taladros negativos por

- la presencia de varias fallas que dificulta el barrido de detritus, siendo

diferente en los taladros positivos, donde se tiene un mayor avance.

_1,
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FILAS= 158

Fig. N º 47: Plano en Planta del Diseño de malla, con las secciones realizadas.
 110

...
•Cl<\. MINERA ARES U. O. ARCATA
PRO\:CTO 11..>,L-'.DROS L.\ROO$ TAJEO 1005 OESTE
lOBOR 1 VETA 1'1COL.E N·.--1-195 OESTE
i---4eli> ESC.-U.-\ 1: :!50 -- -- 4¿))

\ \
--4r20
\ (:i.i:l-1--lt.!')
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,1,az,-

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lmrJ
l-"4SJO <llD-t-16:t ;,f.lJ-

1 FIL.'.. T.:.L-\.D2.CIIDKG. (w)im:G.l'.E)..IJ.wi?-B.•.P.Rl.S•AZL\rorl i?-CL 1 FIL•. IT.>.L->.DP.clLOKG. (m)to?-GLE.-Uím)K BAF.R."5 . ..mrurll!-:CL

lO 1 1 1 1
-, 'i6 1
1 97 i 1 1 tt:9 :; 1 6-ui 1 i 10 l6i.!j I Ul!

Fig. Nº 48: Plano en Sección del Diseño de malla a marcado por Topografía.

Al perforar taladros largos, los factores que causan desviación son:

1.- La incorrecta posición del equipo de perforación.

2.- Error de inclinación y alineamiento. No pasar de 1cm/mt (1/2 º ).

3.- Puede ocurrir por falla del equipo de perforación o por penetrar

geodas, estratos, que cambian la desviación del taladro.

Se puede reducir la desviación de perforación y sus costos realizando:

1.- Observar el equipo de perforación, un desgaste del equipo sobre

todo en las guías, hace que los taladros se desvíen.

2.- Educar al perforista, para que entienda los problemas ocasionados.

3.- Montar un nivel, clinómetro o sistema de alineamiento por rayo láser.

Ayuda a obtener más precisión y rapidez al instalar el equipo, y también

mejora la precisión y eficiencia del operador.

 111

Si la desviación es en sentido contrario al burden puede originar

disparo soplado o creación de puente. Si es en sentido lateral puede

dañar la caja techo originando sobrerotura, afectando la dilución.

Fig. N º 49: Desviación Absoluta.

HOLE OEVIATION IN S\JBlEVEL STOPING

E

Fig. Nº 50: Desviación Relativa.

 112

4.4.5.2 Voladura

Para realizar la voladura, principalmente se utiliza como agente de

voladura el Anfo en la presentación comercial EXAMON P, para el cual se

utiliza como iniciador cartuchos de Emulsión de 1 ½ x 8".

Los accesorios usados son los Faneles de 12 metros y Pentacord ·P

como cordón detonante. Usamos un Factor de Potencia de 0.55 Kg/ton.

DISTRIBUCION DE CARGA TALADROS LARGOS

TALADRO DE PROOUCCIOH TALADRO DE PRE CORTE SECCION TIPICA

_ -¡
La m,1lla · O 80 mxO80 m

� : ¡eui:.,
r·······:·;······:
,,..�·-•···-···
:..
· · :-· ·--·¡:·
¡
�---··•······
!
···T······¡
!
..............
¡
TALAORO OEPROOUCCK>N
O1amet10 del 8t;,losivo
Atea del explosivo
Long. Carga deAN:FO (Examon P)
5.-4 cm
23 24 cm2
7 60 m
0Iametro del explostro Seme,i 80'!6
Afea taladro
Long. de carga de dmamI1a Semexa 80%
l 2 cm
8 04 cm2
O 4 m.

¡ _______ ¡;___ _[______¡_____ _¡ _______ i_____ _j

Oensiaad de Carga del ANFO O 8 grlcml Densidad de carga de dmamrta Semexa 80% O 7 grlcml
Carga ANFO por !aladro 14.tJ Kt1 Carga Oinamila Semexa 80% por Taladro 0.06 K!,i
c.-.03tle PtO(htcdon, J.ll.)(lro U.19 K!,·lal.

TALADRO DE PRE CORTE

Sostei1imi&11fo; Pemos lilstematico con malla 01.imelfo del E.xplosM> 54 cm o,ametro del explosMJ SemeJ 80% 37cm
.A.rea del eJCplosivo VH- -�- 8�-
Long Carga de mro (EXamon P) 6 60 m Long de carga de dInamI1a Semexa 80% O4 m
Densidad de Carga aelANFO O 8 gr1cmJ Densidad de carga de dinami1a Seme•a 80'!6 O 2 gr1cm3

VOLUMEN ROTO 87.)6 111) Carga ANFO por taladro 12.27 Ko Ca,ga Oinamrta Semer. 80% por Taladro O.OG K!J
VOLUMEN fTAL 971 mJ
P.E. MINERAL 2 -41 1.11-0113 C..tJ,J1.. Pn Corte/fal<11llo 12.33 Kg•lal.

TONEi.A 1.lJO Í(HI T5I -----2.34 fonfHL FACIOOOEPOTBK:lA

Promedio Carga ITal 1295 K!J·lal.
Wrnenil roto por taladro 2339 Totd.'d

f,lCtottktPolt'Od,"'I o.�lou

Fig. N º 51: Esquema de Carguío.

 113

4.4.5.3 Limpieza

Por la altura de la abertura generada se usan scoop a control remoto,

para ello, el Sistema del control remoto se ha instalado a 2 scoops ST-2G

de 2.2 Yd3. La distancia entre el tajo y el Ore Pass tiene un promedio de

100 metros, alcanzando un rendimiento de 30 ton/hr.

La "cultura Trackless", tanto en los supervisores como en los

operadores, debe ser lo suficientemente clara, para que los equipos LHD

sean eficientes; de lo contrario por mas que se incremente el número de

equipos, no se lograrán los objetivos de producción, dado que

probablemente no se tenga criterio de calidad de vía, mantenimiento

preventivo, estándares de trabajo seguro, etc.

4.4.5.4 Relleno

El relleno es detrítico a través de los OP con la utilización de ranflas,

para aprovechar el relleno proveniente de las preparaciones.

Fig. Nº 52: Scoop ST-2G a control Remoto en operación.

 114

CAPITULO V: VALIDACION DEL METODO PROPUESTO

5.1 REQUERIMIENTO DE LA OPERACION

5.1.1 VISION

Producir al 2020 entre 75 y 85 MM Onzas equivalentes con el costo de

operación por onza mejores que el promedio de la industria, operando con

-excelencia operativa, innovación, sin accidentes y con los más altos

estándares de responsabilidad social.

5.1.2 MISION

Somos operadores de minas especializados en las operaciones

subterráneas que trabajamos con los más altos estándares mundiales de

seguridad y excelencia operativa, contribuyendo al bienestar de nuestros

trabajadores y vecinos, con el objetivo de maximizar la rentabilidad de

nuestros accionistas.
 115

5.1.3 PLAN ESTRATEGICO

Arcata en función a su ubicación estratégica entre las minas de

Hochschild en el Sur, a ser un distrito minero y las buenas relaciones con

sus vecinos, tiene como pilares de su estrategia:

PllARESTRATEG. <EETI\05 lJVIARCATA INJICAIXR

Optiniza- la produ:x:ión, maxini:zélldo la aeoción devala- a Prooucdón MM Cllzas
Credrriento y partir de los recusos c.65J:Xllliljes_ de,ógfq.
Rentatilidad Alcanzar los objeti\/05 de castos por onza(rretas de rosto costo por a,za de Ag,
óptirro) y gastos achiristrativos pa- uridat rrinera. costo pa- toreléda
Caltar ceo los proyectos a tierrpo, al costo pre,isto y ca,
%de G.mµirriento
Exceleria caidad
Ser u,a eTipresa rrodelo en la raaciál con las canlridcdes # Prorredo de dia5
QJera:ional,
del entorm de las opa-adanes del Perú. paraliza:ios
Seguidat y RSC Alcanzar la rreta de "cero accidentes" enla Uidat rrinera lrrlce de Freruenc:ia
Amtia,te de Alcanzar u, élTÜait:e de trabajo de dase mmcial sustentaoo % de rrejora del dirra
tra:>ajo en la cultll'cl yvalores de la caporadón laboral

5.2 ANÁLISIS COMPARATIVO

5.2.1 DILUCION Y VALOR DE MINERAL

Por la impacto de la dilución en las vetas angostas, detallamos:

NV 4465 -TAJO 1005 - VETA NICOLE

Longitud de Tajo: 20 0 mts

Altura de Tajo: 60 mts

. LEYES- MODELO VETA (con dilución cero)

4465 30,944 1.49 463.79 1.07 261.10

MODIFICADORES DE RESERVA
Va lor de Punto Dilucion oor Método Recuperación Mina
Ag ($/Gr) 1 Au ($/Gr) SLV CR-VM 1 SLV ICRM-V
0.47 1 28.94 20% 1 15% 92% 1 95%

DILUCION POR ANCHO DE MINADO Ton. Extracción

T. LARGOS 34,163 1.24 386.49 1.28 217.58 31,430
CR-VM 35,586 1.30 403.30 1.23 227.05 33,807

TALADROS LARGOS BOOMER

Dilución SN 124% 30.0%
Recuperación 60%
APORTE DE SN (2): 400 metros de 2.4x2.7
Resta a Reserva 2,476
1 SUBNIVELES! 5,55 3 1 0.66 206.77 2.40 116.41 3,332
 116

5.2.2 FACTORES DE PRODUCCION

En este ítem, resaltamos la importancia de la mecanización en la

perforación y voladura en tajos de taladros largos. El impacto directo es

una reducción del 50% de la mano de obra directa comparado con el

método de corte y relleno ascendente. Es necesario explicar que el

personal operador trabaja en varios tajos para ciclar las operaciones, sin

embargo en el corte y relleno el personal perforista en el mes de

producción permanece constantemente en su labor, ya que este tipo de

tajos al culminar su aporte de mineral tiene que emplear recursos en

prepararlo para relleno ( descaje y relleno).

Eauipo Rend Unidad Observación

Perforaáón Booner 1.4 Mtskrin A'om ¡Et(+)y(-)
Voladura F.�cia 1 faiMa Para Danetro2.5'
ST22Yd3 30 Tavtt 1 ro ms oo inpieza
Limpieza
ST 1.5Yd3 20 Tavtt 100 ms á! tinpieza
Otras 1-tlrre<ild ,f'A, ParaMireal

Personal DISTRIBUaON CEPEROONAL - TALAD� LARGOS

ACTMOAD N" MAQ GUAR!lAA GUARDIAS GUARDAC TOTAL
PafCJista Perfcrista Paforista
Perfcracién Bwrer
Ayl.ll.Paf. Ayl.ll.Paf. Ayud Perf. 6
Ga-gador carga1a GargadCJ
Servic:jog Voladira Jocldeg 1
DisµlradCJ Di!pa"alcr Dis¡Bador 6
!:Quipo de limpieza 22Yd3 Op. Scoop Op.Scoop Op.Scoop 3
5 5 5 15_ 1

DSTRBUCION CEPERSONAL - CR-VM

ACTMOAD N" MAQ GUAR!lAA GUARDIAS GUARllAC TOTAL
PafCJista Perfcrista Paforista
Ja:tdeg 1
li\vl.ll.Paf. Avud.Paf. A'/Ud Perf. 6
PafCJista Perfcrista Paforista
Roltra Ja:tdeg 2
ll\yl.ll.Pat Ayud.Paf. Ayud Perf. 6
PafCJista Perfcrista Paiorista
Jocldeg 3
li\yl.ll.Pai. Ayud.Paf. Ayud Perf. 6
Pafaista Perfcrisla Paforista
Preµua:ioo' Des�e Ja:kleg 4
�yl.ll.Pai. Ayud.Paf. Ayud Perf. 6
Ermadaacilr Enrrad!rador Emm:radcr
Enmaderador �yl.ll. Ermadaada Ayoo. Emma-adcr Ayud Ermldaador 6
Equipo de linpieza 1.5Vd3 Op.Scoop Op.Scoop Op.Scoop 3
11 11 11 33

Tabla Nº 19: Distribución de recursos por tipo de método de explotación

 117

5.2.3 COSTOSUE MINADO

Presentamos los costos de minado en un formato único para ambos

métodos de minado, con la intención de comparar la generación de los

costos por actividad.

!COSTO DE MINADO - T. LARGOS - BOOMER

TJUO 31,430
LONGITUD A PERFORAR 1,000 mts
ANCHO MINADO 1.3 mts
AL TURA DE PERFORACION 11.0 mts
LONGITUD DE BARRA 4 Pi es
DIAMETRO DE BROCA 2.5 Pulg .
EFICIENCIA DISPARO 95%
MALLA DE PER FORACION (Bx E) 1.00 1.00
Nº DE TAUS ECCION 1.5 Tal

PERFORACION Rend Unid Tarifa$/. Sub Total

Nº DE T AL ADROS/ TAJO 1500 Unid
METROS PERFORADOS/ TAJO 16,500 mts 6.43 106,095
Costo /tonelada US$/Tm 3.38

VOLADURA Rend Cant Tarifa$/. Sub Total

Gelatina especial 7% 11/2"x8" 1,579 0.30 469
Examen P (Kg/m) 1.30 22,579 0.73 16,528
Fan e l de 12 mts 1,579 1.40 2,211
Carmex 7 pies (disparos c/5 filas) 200 421 0.52 217
Pentacord 3P (disparos c/5 filas) 200 2,105 0.15 317
Servjc;ios ( tareas) 150 33.54 5,031
Subtotal 24,773
Costo /tonelada US$/Tm 0.79

DESQUINCHE Rend 1 Cant Tarifa$/. Sub Total

Volumen de Ampliación de SN para pluma (m3) 770.41 o 1 1.52 8,873
Costo /tonelada US$/Tm 0.28

LIM PIEZA SCOOP 2.2 Yd3 Rend 1 Canl Tarifa$/. Sub Total
Horas 1 1,048 40.4 42,325
Costo /tonelada US$/Tm 1.35

SOSTENIMIENTO Rend 1 Cant Tarifa$/. Sub Total

m2 de malla en los SN 1,080 1 13.81 14,915
Costo /tonelada US$/Tm 0.47

ELLENO DETRITICO Rend 1 Cant Tarifa$/. Sub Total

US$/ton
l" 1 733 40.4 29,628
Costo /tonelada US$/Tm 0.94

T RANSPORTE VOLQUETES FM12 D=Skm Rend 1 Cant Tarifa$/. Sub Total

109,174
U S$/TMH ( Tajo a Planta ) 3.34
Costo /tonelada US$/Tm 3.47

1 os T O E X P L O T_ A_C_IO_N
i.;;c;,_;:;_:;_;,_;:;....;;; � � .;;;; ..;;, _ ________________.I L.,I ______u_s_$1T_m___1_0_68
. __,

Tabla N º 20: Distribución de costos para la aplicación de Taladros Largos

 118

!COSTO DE MINADO - CRVM

TAJO 33,80 7
LONGITUD A PERFORAR 8,000 mts
ANCHO MINADO 1.2 mts
ALTURA DE PERFORACION 1.8288 mts
LONGITUD DE BARRA 6 Pies
DIAMETRO DE BROCA 2 Pulg.
EFICIENCIA DISPARO 90%
MALLA DE P ERFORACION (BxE) o.so 0.60
Nº DE TAUSECCION 2.5 Tal

PERFORACION Rend Unid Tarifa$/. Sub Total

Nº DE TALADROS / TAJO 40,000 Unid
METROS PERFORADOS / TAJO 73,152 mts 2.04 149,009
Costo /tonelada US$/Tm 4.41

VOLADURA Rend Cent. Tarifa$/. Sub Total

Dinamita Semexsa 6 5, 7/8"x7" 0,60 13,185 2.18 28,801
Dinamita Semexsa 80, 7/8"x7" 0.60 2,028 2.52 5,112
Gelatina 75, 11/8"x8" 0.60 5,071 2.36 11,949
Excel 44,444 1.04 46,400
Cordon de tonante 11,111 0.14 1,556
Guia Impermeable (chispeo) 5,556 0.09 472
Carmex 2,222 0.47 2,089
Servicios (tareas) 150 33.54 5,031
Subtotal 101,409
Costo /tonelada US$/Tm 3.00

DESQUI NCHE Rend 1 Cent. Tarifa$/. Sub Total

Descaje para ancho de equipo (m3l (malla 1 :1) 56001 o 11.52 64,501
Costo /tonelada US$/Tm 1.91

LIM PIEZA SCOOP 1.6 Yd3 Rend 1 Cant. fTarifa $/Horé Sub Total
Horas 1 1,6 90 35 59,162
Costo /tonelada US$/Tm 1.76

SOSTEN IMI ENTO Rend 1 Cent. Tarifa $/m2 Sub Total

m2 de malla (Estandar Hochschild) 14,400 1 1 3.81 198,864
Costo /tonelada US$/Tm 6.88

RELLENO HIDRAULICO Rend 1 Cent. Tarifa$/. Sub Total

US$/ton 1 1.30
US$/Tm
43,949
1.30
Costo /tonelada

TRANSPORTE VOLQUETES FM12 D=6 km Rend 1 Cant. Tarifa$/. Sub Total

US$/TMH (Tajo a Planta ) 1 3.34 117,431
Costo /tonelada US$/Tm 3.47

Lc1 _o_s_T_O_E_X_P_L_o_f_A_c_lo_N________________..1 ..________

1 u_s_s_rr_m__,.___2_1_.1_2_ ..
Tabla Nº 21: Distribución de costos para el método corte y relleno ascendente
 CJ1
1\)
�
)>
z
TL L"i' VETAS (Bancos de 20 mts.) - BOOMER )>
r
Labor Seccioa Lou.. P.U Total (/)
mxm (m) (tiSS/m) uss (/)
l. DESARROLLOS
Gcleria 3.0 x3.0 .200 5--<9.S.l 109,96-+
m
()
By Pass -<.5 X -<.0
-<.0 X -<.0
200 s..9_s·
so.u·
169,9"-<
12,06-+
o
z
o
\"enllma 1 15

s:
\"entana2 -<.Ox-<.0 15 so ...2- ll,06-+ 87
Total DesarroUos 430 304,06i �les 1 �les 2 �les 3 �les -1 �les 5 �les 6 �les i �les 8
2. PRIPARACIO:'.'iIS Mts uss l,lts uss Mts uss l,lts uss Mts uss l�ts uss l,lts uss Mts uss ()
Rampa PosÍl:i\-a
Acceso a S� !
3.0d.O
3.0d.O
2s�
15-
55.l.62
5-<9.S2
158,603
8,2..
i
100 55.262 87
15
48 078
8.247
100 55.262 o
Acceso a S� 2 3.0 X 3.0 15 5..9.S.l s.2.. - 15 8.247
Subni,·el 1 3.0 X 3.0 200 549.82 109,96-+ 200 109.9&J
Subnil-cl 2 3.0d.O 200 5-<9.S2 109,96-+ 200 109.9&J
Ore Pass 1.5xl.5 JO 241.33 9,653 20 -1.827 20 4.827
C:,; Ore Pass 3.0d.0 10 5..9.82 5,-<9S 5 2.m 5 2 749
Ch de \"entilac:ión 1.5 X 1.5 ..o 2-U.33 9,653 20 4.827 10 2.413 10 2.413
�
\·n a Ch de \"entilaci6n l.4 X 1.4 10 ..1s.- -<,1S8 5 2.094 5 2 094
Total Preparaciones 8li 424,018 145 67.009 317 171 452 135 &J 596 220 120.961 o o o o o o o o
l,24i i28,085 12.2
20 9
3. PRODlTCIÓ:'i ton VI� Dil uss
Taio 1 31.J30 217 56 6.636.609 3.J30 7J6.316 -1000 870.3JO J 000 670.JJO J.000 870.JJO J.000 870.JJO J 000 870 3JO J.000 870.3JO 4 000 870.JJO
A,ance 1 3 332 116 41 387.823 1.666 193.911 1.666 193 911
Total Ingresos 34.761 7.226.431 3 430 746 316 5 666 10&J 251 4.000 870.JJO 5 666 1.06-! 251 4 000 870 3JO J 000 870 3JO .uoo 870.3JO 4 000 870 3JO

Costo l,1ina ísin Pre,e_i 53 43 1.679 J10 183 279 213 736 213 736 213 736 213 736 213 736 213 736 213 736
Total Egresos 250.288 385.16a 278.332 33J 697 213736 213 736 213 736 213.736

N
N

'-O
 120

De la distribüción mensual de los gastos operativos y de inversión, se

realiza la evaluación por la metodología del Valor Presente Neto/ Tasa

interna de Retorno.

Se adiciona como ingreso el mineral proveniente de los subniveles de

perforación, debido a que es parte de las reservas comparadas.

EVAWACION ECONOMICA:

Tasa: 12% Anual

Tasa: 0.95% Mensual

,.!:lujo de Caja:�ensual)_ ,-- ___,--__ - ,- ________ -,-- ---.---- __ _____-r- _ _ _ ..,

, Periodo , o , 1 , 2 ,
-
3 ,
1
4 , 5 , 6
..,
, 7 , 8 _ ,
_
Ingresos: 746,316 1,064,251 870,340 1,064,251 870,340 870,340 870,340 870,340
Egresos: -250,288 -385,188 -278,332 -334,697 -213,736 -213,736 -213,736 -213,736
r ·------
Inversión: ·----�----,-----,---·n ----�----·r-----T·-----r-----
T-304,067
' _ Flujo:__ , -304,067 , 496,028 , 679,063 , 592,008 ,_ 729,554 , 656,604, 656 ,604 , _ 656,604 , 656,60_4
_
VAN@0,95% 4,601,561 VP Flujos: 4,905,628 €
TIR 182% Pago(A): 639,707 €
Payback (Periodo, meses) 0.48

Tabla N º 23: Evaluación Económica para Taladros Largos

 CR-Vl1: EN VETAS
Labor Seccion LODIL P.U Toral
mxm (m) (USS/m) uss
l. DESARROLLOS
Galma 3.0 X 3.0 200 5-19.82 109,96-1
By Pass -1.S x-1.0 200 8-19.Si 169,9i-l
i
Ventana 1 -1.0x-1.0 IS S0-l.2 12,06-1
\'entona 2 -1.0x-1.0 15 80-1.::?
7
12,06-1 9O
Total Desarrollos 430 304,067 '.\les 1 '.\les 2 '.\les 3 '.\les 4 '.\les 5 '.\les 6 '.\les i '.\les 8 '.\les 9 '.\les 10
2. PRIP..\R..\CIO:\"ES Mts uss Mts uss Mts uss Mts uss Mts uss Mts uss Mts uss Mts uss Mis uss Mts uss
Rampa Posili\·a 3.0 X 3.0 360 552.62 19S,9-1-1 70 38.684 60 33.157 60 33.157 60 33.157 60 33.157 50 27.631
Basculante 1 3.0 X 3.0 28 5-19.82 15,395 28 15.395
Basculante 2 3.0 X 3.0 2S 5-19.S2 15,395 28 15.395
Basculante 3 3.0x3.0 2S 5-19.82 15,395 28 15.395
Basculante -1 3.0 X 3.0 28 5-19.82 15,395 28 15.395
Basculante 5 3.0 X 3.0 26 S-19.82 15,395 28 15.395
Basculante 6 3.0 X 3.0 2S 5-19.82 15,395 28 15.395
Ore Pass 1.5 X 1.5 5.¡ 2-11.33 13,032 9 2.172 9 2 172 9 2.172 9 2.172 9 2.172 9 2.172
i
6 Cx a OP 2.-1 X 2.-1 30 -118.7 12,563 5 2.094 5 2.094 5 2.094 5 2.09-1 5 2.094 5 2.094
Ch de Smicios en Rp- l.2x2.-I 5.¡ .¡39.39 23,i3S 9 3.956 9 3.956 9 3.956 9 3.956 9 3.956 9 3.956
I
-11S.i
i
6 \ n a Ch de Smidos 2.-1 X 2.-1 30 12,563 5 2.094 5 2.094 5 2.094 5 2.094 5 2.094 5 2.094
Total Preparadones 696 353,210 126 64.394 116 58.868 116 58.868 116 58.868 116 58.868 106 53.342 o o o o o o o o
1,126 65i,276 10.45
19 4
3. PRODrCCIÓ'.'i
Tajo 227 05 7 675.660 3.400 771.953 3A00 771 953 3.400 771.953 3.400 771 953 3.-100 771.953 3 400 771.953 3 .400 771.953 3.400 771 953 3 400 771.953 3 207 728 134
A11ance O 00 o
Total Ingresos 7,675.660 3.400 771.953 3.400 771 953 3.400 771.953 3.400 771.953 3.400 771,953 3.400 771 953 3.400 771.953 JA00 771.953 JA00 771.953 3.207 728.134
Costo l,1ina (sin Prep) 64 72! 2 187 925 220 0-13 220 043 220.043 220.043 220.043 220 043 220.043 220 043 220.043 207 552
Total Egresos 278.911 278.911 278.911 276.911 273.385 220.043 220.043 220.043 207.552

--1
lll
O"
fil"

1\,)
�
......
N
......
 122

De la distribüción de los gastos y mineral explotado, clasificados con

ingresos y egresos, se tiene:

EVALUACIÓN ECONÓMICA:

Tasa: 12% Anual

Tasa: 0.95% Mensual

Flue de C;&a: �ensu�-� ____ _____ __-- -____ ---_ - -----�______ __ -- -___- �-----
• • � � � • � ,
• Periodo • O , 1 , 2 , 3 , 4 • 5 • 6 , 7 , 8 • 9 • 10 ,
Ingresos: 771,953 771,953 771,953 771,953 771,953 771,953 771,953 771,953 771,953 728,134
Egresos: -284,438 -278,911 -278,911 -278,911 -278,911 -273,385 -220,043 -220,043 -220,043 -207,552
Inversión: -304,067
; _ Fl�: __ :-304,067: 48I,_516 � 49=!,Q42 � 493,042;_493,042; 493,042: 498,568 ¡_
551,910 � 551,910:_551,910; 520,581 _

VAN@0,95% 4,566,780 VP Flujos: 4,870,847 €

TIR 161% Pago(A): 512,896 €
Payback (Periodo, meses) 0.59

Tabla Nº 25: Evaluación Económica para corte y relleno ascendente

 123

5.2.5 PRODUCTIVIDAD

Es la relación entre la Producción e Insumo (output - input), o también:

Productividad= Cantidad producida / Cantidad de recursos empleados en

la producción.

Revisaremos el análisis comparativo del comportamiento de la

extracción de mineral por tarea (ton/hg). De los resultados es notorio en la

combinación de la producción mensual un gran aporte de productividad

para el método de Taladros Largos, que significa el 7% de la producción,

principalmente porque se reduce la mano de obra.

T. L - Boorner CRVM
Dilución en el banqueo 20% 15%
Dilución Total del Tajo (+SN) 30.0% 15%
Recuperación por método 92% 95%
Tonelaje Total del Tajo 31 ,430 33,807
º
N meses producción 8 10
Prod. Mensual 4,000 3,400
N º personas/ mes 15 33
Nº horas hombre / mes 375 825
Productividad (Ton /hg) 10.7 4.1

Tabla Nº 26: Indicadores de Productividad

5.2.6 SEGURIDAD

La seguridad siempre tiene como meta "cero accidentes", sin embargo

aun cuando se maneje un gran sistema integrado de seguridad, salud

ocupacional y Medio Ambiente, la Seguridad por ser un estado mental,

una cultura, siempre dependerá de la cantidad de trabajadores, ya que

cada uno de ellos tiene una actitud propia y distinta.

 124

En ese contexto, se realiza un ejercicio con proyecciones de

producción. Asumimos para mostrar el beneficio del método que la mina

se trabaja al 100% por cada uno de los métodos, y lo primero que resalta

es la menor cantidad de personal para producir lo mismo.

Proyección al 100% Tajos x Método

T. L - Boorner CRVM
'·
Programa 2009 / mes 55,500 � � 55,500 ¡{'

Nº de Tajos / mes 14 16

·��·�
o�
Productividad Tajo(Ton/hg) 10.67 4.12
Nº tarea s / mes 5,203 13,467
t,,,'i',
HHT/ año 749,250 1,9 39,235
Nº Personal Tajos / mes 208 539

Asimismo, si se revisa los índices de gestión de Seguridad bajo la

misma metodología anterior, se tiene que por menor exposición, los

índices también mejoran significativamente.

Gestión de Seguridad: Para 1,000,000 HHT (IF=Nº Acc)

T. L- Boomer CRVM
Indice de Frecuencia 1.6 4.3
Indice de Severidad 495 1280
Indice de Accidentabllidad 0.8 5.5

Con lo que se demuestra que el objetivo principal de Seguridad y

Productividad, están íntimamente enlazadas, y cualquier acción en

función a optimizar la mano de obra en el ciclo de minado, repercutirá

favorablemente en los índices de gestión.

 125

5.3 PLANEAMIENTO DE MINADO

Taladros Largos en Arcata se inicia como tajeo piloto en la Veta Ramal

Marión, con bancos de 1 O metros, con un diseño adecuado del método de

corte y relleno ascendente. Las complicaciones iniciales fueron el tiempo

de exposición por la demora del relleno al tener un solo acceso central.

Sin embargo, ante la búsqueda de mejores escenarios de aplicación y

dada las características favorables de la nueva Veta Nicole, se fue

aplicando la optimización de las preparaciones progresivamente,

ejecutando los bancos a 13 metros, 15 metros, hasta llegar a una altura

de banqueo óptimo de 20 metros entre subniveles, cuyo método de

minado explico en este trabajo. Se fueron mejorando los procedimientos y

la curva de aprendizaje del método en la unidad tuvo tiempos menores de

respuesta por el compromiso adquirido ante los resultados visuales.

Actualmente, el aporte de Taladros largos 4,000 toneladas mensuales,

significa el 7% de la producción, sin embargo, hay nuevas áreas

reconocidas, donde filtrados por las condiciones de aplicación, resultan

viables, como lo son las Vetas Soledad Norte y Nicole Norte en la Zona 11.

Por lo expuesto, en Arcata hay la oportunidad de llevar el método a un 1 O

- 15% de aporte en el corto plazo, de tal modo se optimizará los recursos

actuales de perforación y limpieza.

 126

5.4 RESUMEN COMPARATIVO

Según los resultados, el Método de Taladros largos es el mejor camino

para optimizar los recursos de la mina, donde se pueda aplicar.

COSTOS US$-TAJO 1005

ACTIVIDAD T. LARGOS COR'I t: Y RELL.
TL MECANIZADO
Perforación 3.38 4.41
Voladura 0.79 3.00
Limpieza 1.35 1.75
Sostenimiento 0.47 5.88
Descaie 0.28 1.91
Relleno 0.9 4 1.30
Transporte 3.47 3.47
Canchas 0.42 0.42
Gastos Gen. Mina 1.9 4 1.94
Total Explotación 13.0 4 24.08

!Costo Metros Preparaciones 12.20 10.45

MINA 25.24 34.53

INVERSION (mts Proyectos) 8.75 8.99
PLANTA 6.21 6.21
GEOLOGIA 1.09 1.09
REGALIAS 4.38 4.38
SER VICIOS GENERALES 11.68 11.68
ADMINISTRATIVOS 8.29 8.29
COSTO UNIDAD 6 5.63 75.17
X XXXXX - PROM. SET-NOV

Costo Operativo (sin prep.) 53.43 64.72

Tabla Nº 27: Comparativo de costos unitarios

En los costos operativos, y en el análisis económico determinado por

el grado de inversión, los resultados reflejan que la prioridad en la Mina,

es el fortalecimiento del método.

T. L- Boomer CRVM
ltem
Mts uss Mts uss
Desarrollo- Inversión 4 30 304,067 430 304,0 67
Preparación - Costo Operativo 817 424,018 696 353,210
Total 1,247 728,0 85 1,126 657,276
Ratios (ton/m) y (US$/ton) 25.2 23.17 30.0 19.44
VAN@ 12% 4,601,561 4,566,780
TIR 182% 161%
Payback 0.48 0.59

Tabla Nº 28: Comparativo de Resultados Evaluación Económica

 127

CONCLUSIONES

Para aplicar Taladros Largos en vetas angostas, se tiene que buscar la

veta que cumpla con las "condiciones de aplicación" como un estándar.

No se puede iniciar una preparación de un tajo, si este no se filtra con las

condiciones ingenieriles básicas del método.

· El único soporte técnico de la aplicación de los Taladros Largos en

vetas angostas, es el Estudio Geomecánico del "análisis por el método

grafico de estabilidad" con la finalidad de obtener el dimensionamiento del

tajo como información básica para plantear el diseño del tajo.

Cuando se implementa un nuevo método de minado, se debe prever el

tiempo necesario para internalizar los conceptos y manejar los

procedimientos de cada actividad. La "curva de aprendizaje" de los

taladros Largos en Arcata duro un año, y ha sido determinante para

obtener una producción.

 128

Cuando se comparan métodos de minado, deben realizarse sobre las

mismas áreas geométricas, pero manteniendo los factores operativos y

modificadores de cada método, de tal forma de que las comparaciones

sean reales y se retroalimenten permanentemente de los resultados.

En la mina se percibe una sensación de seguridad cuando se trabaja

con el método de minado Taladros Largos, ya que las actividades se

realizan bajo techo seguro. Se evita la exposición al riesgo.

La reducción del 50% de la mano de obra en tajos de Taladros largos

en comparación con el corte y relleno, es un logro que dinamiza el ciclo

operativo por no agotar los recursos, infraestructura y servicios diversos,

obteniendo un gran ahorro en los costos fijos de la unidad, que en un

campamento es muy elevado. Se mejora la productividad (ton/hg).

El minado en vetas con taladros largos requiere precisión en la

perforación. Los mayores obstáculos que tenemos en la implementación

de este sistema son: Desviación de taladros, conservación del taladro y el

factor de potencia. Todas como una oportunidad de mejora continúa.

Dado el nuevo Estándar de sostenimiento corporativo del Grupo

Hochschild para sostener todo los tajos con perno y malla en cada corte lo

que significa un gran consumo de recursos y pérdida de productividad, se

optimiza en Taladros largos, ya que solo se sostienen los subniveles.

 129

Los métodos de Minado masivo en vetas tienen diferente enfoque a

los desarrollados en Cuerpos, ya que no se trata de extraer volumen, sino

por restricciones de la forma y geometría del yacimiento, la dilución, y el

valor de mineral buscamos reforzar la Seguridad y la Productividad.

Es necesario tener una visión y perspectiva en el mejoramiento y la

optimización, desde un punto de vista global. La actividad minera es un

negocio y como tal necesita procesos y sistemas que conecten la

estrategia de largo plazo con sus actividades diarias.

Ante los resultados de la evaluación económica por el valor actual

neto y por la tasa interna de retorno, Taladros Largos tiene gran ventaja.

Lo que no se mide, no se puede controlar, optimizar ni corregir. En

-este contexto, toda actividad debe quedar registrada, para sobre los

reportes gestionar las oportunidades de mejora identificada. Se necesitan

Planos de perforación, Planos con el levantamiento de taladros, Hojas de

carga, reporte de perforación del jumbo y reporte de limpieza del Scoop.

La implementación de taladros largos en vetas angostas con

estándares de seguridad, se ha logrado. La capacitación de todo el

personal involucrado fue permanente en la· operación: Planeamiento,

Topógrafos, Supervisores-Mina, Perforistas y Disparadores, con el

propósito de lograr un trabajo de calidad en todas sus etapas.

 130

RECOMENDACIONES

Se debe tener un alto grado de certeza en las reservas que se van a

minar, con una mínima variabilidad de sus leyes, de tal manera que no se

vea comprometida la producción ni las leyes programadas. La malla de

perforación diamantina que se recomiendan para tener una mayor certeza

en el cálculo de reservas es de 80 x 80 metros para reservas indicadas

-y 80 x 40 metros para reservas medidas o en los bordes del tajo.

La Preparación de tajos debe estar adelantada al inicio de un tajo

nuevo, para poder ciclar las alas de perforación, de voladura, de limpieza

y de relleno, de modo de tener una producción sostenible.

La perforación de los Taladros Largos en Veta es muy especial, ya que

si se produce desviaciones por alguna falla, cavidad, o por deficiente

alineamiento del brazo del Jumbo, el impacto generado en dilución será

fuerte. Perforar estrictamente según diseño entregado alineado con

 131

clinómetros y, eliminar los taladros fuertemente desviados para evitar

picar caja y aumentar la dilución.

Los taladros perforados deben de conservarse en el tiempo, para ello

deben usar tubos pvc para cubrirlos, evitar re perforar en la guardia y

problemas de carguío.

En vetas es indispensable y muy importante el mapeo geológico. Cada

sección debe ser revisada por el geólogo para colocar las ramificaciones y

los angostamientos o ensanchamientos, ya que el comportamiento de la

veta es tipo Rosario en la vertical y en la horizontal.

Definir la geometría de la veta con dos labores; una superior y una

inferior, siendo más ventajoso el contar con una estructura mineralizada

-homogénea. Estas labores deben ser mapeados por Geomecánica, de tal

forma se podrá determinar las zonas adecuadas que se podrían

considerar previamente en el diseño del tajo como pilares para conservar

la estabilidad del macizo rocoso.

En la elección de los Jumbos y Scoops, se deberá tener en cuenta el

soporte técnico en el mercado, stock de repuestos críticos, y la fácil

operación.
 132

BIBLIOGRAFIA

• Mining Engineering Handbook, 2nd Edition.

Howard L. Hartman

• Excavaciones Subterráneas en Roca, Edición 1989.

E. Hoek - E. T. Brown

• Ingeniería Geológica, Pearson Educación, Madrid 2002.

Luis l. Gonzales de Vallejo.

• Diseño de voladuras

Dr. Calvin. J. Kenya - lng Enrique Albarran N.

• Metodología de costos de operación en minería, Edición 1992.

Universidad Nacional de Ingeniería.

• Manuales del Jumbo S1 D y del Scoop ST-2G, Edición 2009.

Atlas Copeo

• Manual Práctico de Voladura, Edición 2009.

Exsa
 ANEXO 1

PRECIOS UNITARIOS
 DESQUINCHE CON :TACKLEG Y LIMPIEZA
Equipo (scoop) 2.20 Yd3 Espaciamiento (metros) 0.81
RendimientoEquipo (scoop)mineral 30.00 TM/Hr Surden (metros) 0.80
RendimientoEquipo (scoop)desmonte 30.00 TM/Hr Peso especifico mineral Tm/m3 2.35
RendimientoEquipo (scoop) 0.03 Hr/Tm Taladros perforados 35.00
Longitud de perforación (pies) 6.00 Pies Tm producidas/taladro 2.22
Longitud de perforación (metros) 1.83 Metros Factor de carga (KgfTm) 0.15
Eficiencia 0.80 % Desq. - 2
Tm producidas/guardia n.69 TM/Gdia Dinamita Semexsa 65% 7/8" x 7' 11.36
M3 producidas 33.06 Carmex 35.00
Alquiler 2.87 US$/TM Guia rápida 17.50
Mantenimiento 2.21
Horas equipo 5.18

DESCIUPCION UNIDAD CANT. COST/\JNIT. VIDA/UTII. COST/DISP. COST($/m3)

MANO DE OBRA
PERFORISTA Tarea 1.00 40.00 40.00
AYUDANTE PERFORISTA Tarea 1.00 35.00 35.00
OPERADOR DE SCOOP Tarea 0.75 45.00 33.75 3.29
EXPLOSIVOS
Dinamita Semexsa 65% 7/8"x7'' Kilos 11.36 2.08 23.67
Carmex Pieza 35.00 0.50 17.33
Guia rápida Metros 17.50 0.37 6.41 1.43
ACEROS DE PERFORACION
Barra canica de 8', 6' Pies 210.00 74.30 1,500.00 10.40
Broca descartable de 41 mm Pies 210.00 17.40 200.00 18.27 0.87
HERRAMIENTAS Y OTROS
Combo de 6 libras e/mango Pieza 1.00 8.65 75.00 0.12
Mochila Pieza 2.00 10.60 150.00 0.14
Pico sin mango 7300/50 - 5 lbs Pieza 1.00 5.30 60.00 0.09
. Lampa minera 0060-AY Pieza 1.00 6.28 30.00 0.21
Llave stillson 14 Pieza 2.00 36.78 200.00 0.37
Arnes de Seguridad Pieza 1.00 104.45 150.00 0.70
Linea de Vida Pieza 1.00 28.96 150.00 0.19 0.05
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Guantes Sekur de 14" Jebe Neoprene Par 2.75 6.78 25.00 0.75
Respiradres 7500-3M PREMIUM Pieza 2.75 21.00 150.00 0.39
Filtro 2097 3M(PQTX 2 pzas) Pieza 2.75 8.16 20.00 1.12
Lentes policarbonato UVEX Pieza 2.75 7.58 80.00 0.26
Tapan de oidos 3M 1270 Pieza 2.75 0.81 60.00 0.04
Casco Sombrero V-GARD MSA Pieza 2.75 14.95 600.00 0.07
Tafilete Pieza 2.75 2.35 150.00 0.04
Ba�biquejo Pieza 2.75 4.90 150.00 0.09
Botas SEKUR de 36 CM Pieza 2.75 13.52 100.00 0.37
Pantalon de jebe SEKUR Nro 38 Pieza 2.00 11.66 50.00 0.47
Saco enjebado SEKUR Nro 38 Pieza 2.00 11.66 50.00 0.47
Mameluco DENIM Pieza 2.75 16.00 150.00 0.29
Correa portalamparas SEKUR Pieza 2.75 4.50 300.00 0.04
uímpara Electrica CEAG Pieza 2.75 448.00 900.00 1.37 0.17
EQUIPO DE PERFORACION
Perforadora Pies 210.00 7,096.00 80,000.00 18.63
Aceite perforadora almo 529 Galones 0.35 4.09 600.00 1.43
Manguera de 1" aire Metros 30.00 2.50 300.00 0.25
Manguera de 1/2" agua Metros 30.00 1.30 300.00 0.13 0.62
EQUIPO DE PERFORACION
Equipo (scoop)2.2Yd3Alquiler Horas 5.18 18.35 95.04 2.87
Equipo (scoop)2.2Yd3Mantenimiento Horas 5.18 14.07 72.90 2.21

SUB - TOTAL COSTOS DIRECTOS 11.52

 COSTO DE PERFORACIÓN CON JACKLEG
Longitud de perforación (pies) 6.00 Pies Taladros perforados 35.00
Longitud de perforación (metros) 1.83 Metros Metros Totales 64.01
Desq - 1
DESCRIPCION UNIDAD CANT. COST/lJNIT. VIDA/UTIL COST/GDIA. COST($/m)
MANO DE OBRA
PERFORISTA Tarea 1.00 40.00 40.00
AYUDANTE PERFORISTA Tarea 1.00 35.00 35.00 1.17
ACEROS DE PERFORACION
Barro conica de 8', 6' Pies 210.00 74.30 1,500.00 10.40
Broca descartable de 41 mm Pies 210.00 17.40 200.00 18.27 0.45
HERRAMIENTAS Y OTROS
Piedro esmeril 21/2x3 1/2x6" Copa Pieza 1.00 28.90 1,640.00 0.02
Combo de 6 libros e/mango Pieza 1.00 8.65 75.00 0.12
Mochila Pieza 2.00 10.60 150.00 0.14
Pico sin mango 7300/50 - 5 lbs Pieza 1.00 5.30 60.00 0.09
Lampa minero 0060-AY Pieza 1.00 6.28 30.00 0.21
Llave stillson 14 Pieza 2.00 36.78 200.00 0.37
Arnes de Seguridad Pieza 1.00 104.45 150.00 0.70
Linea de Vida Pieza 1.00 28.96 150.00 0.19 0.03
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Guantes Sekur de 14" Jebe Neoprene Par 2.00 6.78 25.00 0.54
Respiradres 7500-3M PREMIUM Pieza 2.00 21.00 150.00 0.28
Filtro 2097 3M(PQTX 2 pzas) Pieza 2.00 8.16 20.00 0.82
Lentes policarbonato UVEX Pieza 2.00 7.58 80.00 0.19
Tapon de oidos 3M 1270 Pieza 2.00 0.81 60.00 0.03
Casco Sombrero V-GARD MSA Pieza 2.00 14.95 600.00 0.05
Tafilete Pieza 2.00 2.35 150.00 0.03
Barbiquejo Pieza 2.00 4.90 150.00 0.07
Botas SEKUR de 36 CM Pieza 2.00 13.52 100.00 0.27
Pantalon de jebe SEKUR Nro 38 Pieza 2.00 11.66 50.00 0.47
Saco enjebado SEKUR Nro 38 Pieza 2.00 11.66 50.00 0.47
Mameluco DENIM Pieza 2.00 16.00 150.00 0.21
Correa portalamparos SEKUR Pieza 2.00 4.50 300.00 0.03
Lámparo Electrica CEAG Pieza 2.00 448.00 900.00 1.00 0.07
EQUIPO DE PERFORACION
Perforadora Pies 210.00 7,096.00 80,000.00 18.63
Aceite perforadora almo 529 Galones 0.35 4.09 600.00 1.43
Manguero de 1" aire Metros 30.00 2.50 300.00 0.25
Manguera de 1/2" agua Metros 30.00 1.30 300.00 0.13 0.32
SUB - TOTAL COSTOS DIRECTOS 130.38 2.04
 ANALISIS P.U. PERFORACION DE TALADROS LARGOS CON BOOMER

SECCIÓN: Ancho= 1 m MALLA: E= m

Largo= 10 m B= m
Altura= 20 m

1.00 EQUIPOS:
Boomer S1D (con brazo telescóoicol m 150 000 1 400000 2.67
Reoaraciones 30% % 150 000 1 120 000 0.80
3.47
2.00 MATERIALES, HERRAMIENTAS:
Barra de oerforación 4Pies M/F R32xR3xR32. Unid. 4500 8 147.15 0.26
Shank Adaoter S36 x R32. Unid. 2 500 2 132.20 0.11
Broca Botones Retractil R32 x 51mm. Unid. 600 8 82.54 1.10
Rimador R32x102mm
Jao. 4500 1 220.76 0.05
Grasa de Perforación. Ka . 4500 25 86.00 0.48
Cocas de afilado Unid. 1 125 3 80.00 0.21
Lamoara minera / caroador. Unid. 4500 5 299.00 0.33
Caia de dados. Joo. 10 000 1 100.0 0.01
Caia de llaves Joo. 10 000 1 100.0 0.01
Herramientas de mano. Joo. 10000 1 50.00 0.01
Grasera en balde. Unid. 10 000 1 90.00 0.01
Afilador de Brocas. Unid. 60 000 1 1 200.0 0.02
2.59
3.00 MANO DE OBRA:
Maestro Perforista. HH. 750 1 60.68 0.08
Avudante Perforista. HH. 750 1 37.08 0.05
Mecánico. HH. 500 1 60.68 0.12
Suoervisor. HH. 750 0.3 53.94 0.02
0.27
4.00 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:
Protector de cabeza. Unid. 30 000 10 14.95 0.0050
Lenles Unid. 2 500 10 8.36 0.0334
Guantes Unid. 2 500 10 8.41 0.0336
Botas de iebe con ountera de acero. Unid. 15 000 10 16.50 0.0110
Mameluco con cintas reflectivas. Unid. 15 000 10 16.00 0.0107
Tacones auditivos. Unid. 15 000 10 0.83 0.0006
Correa corta lamoara. Unid. 30000 10 4.50 0.0015
0.10
COSTOS DIRECTOS $/MT. 6.43
 ANEXO 11.

ESTANDARES DE LABORES
 DISEÑO DE EXPLOTACION - MINADO POR
SUBNIVELES CON TALADROS LARGOS

C
1
E pl1íffií1lfrn1llllllllllllllll o��:,� lllllllllllllllllllllllllllllll ����:: ,ON
s

l l l l l l l l l me
L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1�
PERFORA CION
NEGATIVA

20

r
PERFORACION
POSITIVA

----
-

---
r-
sk�"'º --i PERFORACION
NEGATIVA

20 ,_ -�
� PERFORA CION
POSITIVA

1
SECCION LONGITUDINAL: 1-1'

R - 9 m.

PLANTA

RAMPA
SECC. 3.0x3.0

PLANEAMIENTO CIA. MINERA ARES U. M. ARCATA

ESTANDAR MINADO POR SUBNIVELES

MINADO TALADROS LARGOS

ESCALA S/E
 ¡'

l"

3:·
ALCAYATA

O.IJm.

LINEA DE

0,Jqm.
/·��""
�
LINEA n:LEF�GA

D
.20m.--j
4.0l)m.

2.7Qm. 2.70m.l P UNTO GRAD'fNTE

,

l.

t.Ol)m.

CUNETA DE 40 cm.'30cm. t=:=J

>-------------.som.------------

TOPOGI\AFIA L C. CIA. MINERA ARES S.A.C.

UNIDAD OPERATIVA ARCATA ESCALA : S/E

DIBUJO : D. S. IL

OJSEl'IO : Pl.ANEA.�P.NTO SETIE!ifnRE200S

DISEÑO BY PASS 4.5 x 4.0 m.
Rl!:VISADO O.S.Z./J.A.
PJ...V,,;ON" : 99
APROBADO E.M.E.
 ½"

CANCAMO ALTA
ALCAYATA¾"
O.l m.
TENSION ¾"
f

0.15m. r

ANCIIO 112"

3.00m.
PUNTO $RADIENTE
TUBO DE AGUA <I> 2 ''.---', 2.3um.
2.l()m.
TUBO DE RELLENO <I> 4
t.Svm.

�I
1.4\Jm.
TUBO DE BOMBEO <I> 4
t.O\Jm.

.-.,; >':•: " «''f' .:,, ,., � " .;:f' .,}:

------3.00m. •·

TOPOGRAFIA LC. CIA. MINERAARES S.A.C.

UNI DADOPERATIVAARCATA ESCA!A · S/E

DIBUJO INGENIERÍA

DISB?iJO PL\NEA.\UENTO GALERIA )I.ARZO 2008

REVISADO G.B,/ J.A.

Seccion 3.0 x3.0
.-.,�� 1 l!STA."'ID.\RESMr.-.A.UC.\T,\ PL\NO N• 1 100
APROBADO A.C..M.
 AL
TIJRA DE PERFORACIÓN

PROTECTOR DE m-" PI.ATAFORl\lA DE PERFORACIÓN

LINEA

PUNTAL DE AVANCE•" -6"0

lD.\. UNJ'.A DE AIRE

GUARDACABEZA

DETALLE 1

ENTABLADO DE1112 "ll J m

DETALLE2

PUNTAL EN IJNF--A 41 8 "

PUNTAI.OEAVANCI-: 4>6

TOPOGRAFIA LC CIA. MINF..RA ARES S.A.C.

UNIDAD OPERATIVA ARCATA ES(;Al.A : S/E

DI.SUJO PLANf.AMIE

GEOLOGIA J.U.P DISEÑO DE CfflMENEA 2.4m. x 1.2m. FF.BRF.RO 2008

REV ISADO J.A.CIL

DOBLE COMPARTIMIENTO
_,__,__.,.n,.._____,c....___._..._..,__ PI.ANO N" : 00!
APROVADO ' EJ\1.E..
 ANEXO 111

MALLA DE PERFORACION PARA

TALADROS LARGOS
PROYECTO TALADROS LARGOS TAJEO 1005 AL OESTE - NIVEL 4495 AL 4505

nuM
�e ''C •<

''"'
Fl 10.61 73.33 169.23 786914.83 8343151.66 4516.10
F2 10.71 72.54 169.23 786915.58 8343152.03 4516.04
F3 10.59 72.32 169.23 786916.31 8343152.46 4516.15
F4 10.35 73.83 169.23 786917.04 8343152.91 4516.29
F5 10.30 73.88 169.23 786917.78 8343153.32 4516.32
F6 10.24 74.05 169.23 786918.50 8343153.78 4516.36
F7 10.23 73.98 169.23 786919.26 8343154.11 4516.37
F8 10.20 73.54 169.23 786920.04 8343154.28 4516.40
F9 10.01 73.67 169.23 786920.82 8343154.44 4516.57
FlO 9.81 73.69 169.23 786921.58 8343154.71 4516.75
Fll 9.87 73.61 169.23 786922.34 8343155.03 4516.69
Fl2 9.97 74.12 169.23 786923.09 8343155.36 4516.55
Fl3 10.09 73.36 169.23 786923.85 8343155.62 4516.46
Fl4 10.00 73.46 169.23 786924.62 8343155.89 4516.53
Fl5 9.95 73.19 169.23 786925.40 8343156.03 4516.58
Fl6 9.99 72.78 169.23 786926.18 8343156.21 4516.55
Fl7 10.10 72.22 169.23 786926.96 8343156.43 4516.47
Fl8 10.08 73.20 169.23 786927.74 8343156.61 4516.43
Fl9 10.08 72.27 169.23 786928.51 8343156.82 4516.45
F20 10.09 71.63 169.23 786929.28 8343157.04 4516.47
 •5?�

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8J-4J20
0N

CIA. MINERA ARES U. O. ARCATA

TALADROS LARGOS TAJEO 1005 OESTE
r
;//

::
LOBOR VETA NICOLE Nv 4495 OESTE
ESCALA l : 250
 CIA. MINERA ARES U. O. ARCATA
PROYECTO TALADROS LARGOS TAJEO 1005 OESTE

-
LOBOR VETA NICOLE Nv 4495 OESTE
..
ESCALA 1: 250

-4530 4530 -- 4530 4530 -

-4520 4520 -- 4520 4520 -

L\w L �w

�4510 4510 --451 O 4510-

FILA TALADRO LONG. (m) LONG.REAL(m NBARRAS AZIMUT INCL. FILA TALADRO LONG. (m) ,.,ONG.REAL(m N BARRAS AZIMUT INCL.
1 1 10 169.23 73.33 2 1 10 169.23 72.54

-
-4530 4530 --4530 ·1530 -

>---4520 4520 --4520 4520 -

---
L "
r
1
4495
1

1¡' .... 451 º 451 O -1-4510 4:,10-

FILA TALADRC LONG. (m) ,.,ONG.REAL(m NBARRAS AZIMUT INCL.

3 1 10 169.23 72.32 4 1 10
\
FILA TALADRC LONG. (m) ONG.REAL(m NBARRAS AZIMUT INCL.
169.23 73.83
 r

CIA. MINERA ARES U. O. ARCATA

PROYECTO TALADROS LARGOS TAJEO 1005 OESTE
LOBOR VETA NICOLE Nv 4495 OESTE
.. - ESCALA 1: 250

-4530 4530 -1-- 4530 4530 -

..,.
,.i ,.i
a-
-4520 4520 -'- 4520 4520 -

-�-----

..:i l, V

1- 451 O 451 O -'- 451 O 4510-

FILA TALADRO LONG.(m) LONG.REAL(m NBARRAS AZIMlIT INCL. FILA TALADRO LONG. (m) "ONG.REAL(mIN BARRAS AZIMlIT INCL.
4 1 10 169.23 73.88 5 1 10 169.23 74.05
'

-453 0 4530 '- 4530 4530 -

t- 4 520 4520 -�4520 4520 -

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L j
I _,.,.
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1
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 CIA. MINERA ARES U. O. ARCATA
PROYECTO TALADROS LARGOS TAJEO 1005 OESTE
LOBOR VETA NICOLE Nv 4495 OESTE
- ESCALA 1: 250

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11 1 10 169.23 73.61 12 1 10 169.23 74.12
 CIA. MINERA ARES U. O. ARCATA
PROYECTO TALADROS LARGOS TAJEO 1005 OESTE
LOBOR VETA NICOLE Nv 4495 OESTE
- ESCALA 1: 250

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 CIA. MINERA ARES U. O. ARCATA
PROYECTO TALADROS LARGOS TAJEO 1005 OESTE
LOBOR VETA NICOLE Nv 4495 OESTE
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ESCALA 1: 250

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 ANEXO IV

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
 "YO TE CUIDO TU ME CUIDAS"
PROCEDIMIENTO: PERFORACION DE TALADROS LARGOS
MIN - 01
T"-1005
LOGO UNIDAD
AREA: MINA MINERA
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD ELEMENTO:
FECHA : 22 - 09 - 09 VERSIÓN : 01 PÁGINA 1 de2

1. PERSONAL

• Operador y ayudante.

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Casco con su portalámpara tipo sombrero

• Lámpara minera a batería
• Correa portalámpara
• Protector respiratorio
• Mameluco con cinta reflectora
• Guantes de jebe o cuero
• Botas de jebe con puntas de acero
• Anteojos de seguridad antiempañante
• Protector auditivo
• Ropa de agua (si las condiciones de la labor lo requieren)
• Reloj

3. EQUIPO/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES

• Jumbo Boomer S1 D
• Radio de comunicación portátil
• Barras de perforación
• Brocas de perforación
• Caja de Herramientas
• Barretillas de 4', 6' y 8'
-
..
•
•
Juego de llaves
Clinómetro, Flexo metro, Nivel
Reflector
• Tubos PVC
• Combas de 6 y 9 libras

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Recibir inducción de seguridad de 5' antes del despacho de guardia.

4.2 Recibir la orden directa del jefe de guardia.
4.3 Realizar un IPER (inspección de peligros y evaluación de riesgos) en la labor y accesos donde
trabajará, llenar el reporte de inspección y salvar las condiciones subestandares de seguridad.
4.4 Verificar ventilación de la labor, si es necesario ayudar con aire comprimido, inspeccionar el área
de trabajo, accesos y eliminar toda condición insegura.
4.5 Efectuar el desate desde el ingreso a la zona de trabajo, donde el operador para la operación
debe estar ubicado en una zona segura.
4.6 Si hubiesen tiros fallados detonar inmediatamente, hasta 6 tiros, instalando vigías en los accesos.
Ventilar al menos por 20 min.
PREPARADO POR REVISADO POR: COMPILADO POR APROBADO POR:

3.

4. SUPERINTENDENCIA DE MINA COORDINADOR DE SEGURIDAD GERENTE DE MINA

FECHA DE APROBACION:
18 de octubre del 2009
 "YO TE CUIDO TU ME CUIDAS"

PROCEDIMIENTO: PERFORACION DE TALADROS LARGOS MIN - 01

LOGO UNIDAD
AREA: MINA MINERA
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD ELEMENTO:
FECHA: 22 - 09 - 09 VERSIÓN: 01 PÁGINA2 de 2

4.7 El operador del equipo deberá, antes de encender el equipo, realizar el chequeo respectivo,
verificando las condiciones mecánicas, niveles de aceite y lubricación.
4.8 Encender el equipo y dejarlo funcionando 5 minutos para observar si hay fugas de aceites o fallas
en el sistema.
4.9 Al trasladar el Equipo al área de trabajo hacerlo de manera lenta y cuidadosa, entre el operador y
el ayudante. Inspeccionar los taladros consiguientes a la cara libre del disparo anterior, si en caso
se encuentren tapados proceder a repasar con los parámetros de diseño. En caso de ubicarse
cercano a la cara libre deberán usar el arnés con su línea de vida respectiva.
4.10 Topografía deberá marcar la malla según el diseño del área de planeamiento.
4.11 Iniciar la perforación de acuerdo al diseño una vez concluida la limpieza del mineral del disparo
anterior, detener la perforación mientras el ayudante realiza maniobras con el acople y desacople
de las barras; así mismo mientras el operador y ayudante al concluir el taladro colocan los tubos
para evitar que se obstruya el taladro.
4.12 Ningún personal puede posicionarse a menos de 2 m del área de durante la perforación con
equipo de taladros largos.
4.13 Iniciar el carguio cunado la maquina concluyo y se retiro del área de trabajo.
4.14 Retirar el equipo a unos 20 metros del área de disparo.(la cara libre es opuesto a la posición del
equipo)
4.15 Inspeccionar el equipo, reportando el estado final.

5. RESTRICCIONES.

5.1 No deberá ingresar otro tipo de personal que no sea del tajea o con previa autorización, a la zona
de trabajo.
5.2 No asistir en condiciones físicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.
5.3 No mostrar conductas impropias ante sus compañeros de trabajo.
5.4 El traslado del explosivo se debe realizar con una separación mínima de 10 metros de los
� accesorios entre colaboradores.

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1.

SUPERINTENDENCIA DE MINA COORDINADOR DE SEGURIDAD GERENTE DE MINA

2.

FECHA DE APROBACIÓN:
18 de octubre del 2009
 ANEXO V

ENSAYOS DE LABORATORIO DE
MECANICA DE ROCAS
 DEPARTAMENTO
PONTIFIOA
UNIV,ERSIDAD DE INGENIERiA
CATOLICA Sección Ingeniería de Minas
DR PERÚ

ENSAYOS DE COMPRESIÓN SIMPLE

ENSAYOS DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
ENSAYOS DE PROPIEDADES ELÁSTICAS

Solicitado por:
Compañía Minera Ares S.A.C.

Muestra:
Testigos de roca

Fecha
Febrero 09, 2010

Av. Universitaria N" 1801. San Miguel

T: (511) 626 2000 anexos 5000, 5001
F: (511) 626 2852

www.pucp.edu. pe/secc/minas
 DEPARTAMENTO
PONTIFl:IA DE INGENIERIA
UNIV,ERSIDAD
CATOLICA Sección Ingeniería de Minas
DEL PERÚ

ENSAYOS DE COMPRESIÓN SIMPLE

Los ensa yos se realizaron según la nonna ASTM 02938-95.

Los resultados son los siguientes:

Resiste11cia a la Resistencia a la
Diámetro Lo11gitud Carga
Muestra Co111presió11 Simple Compresión Simple
(cm) (cm) (kg) (kf!/Cn() (MPa)
Tajo 925 Caja] 5.51 11.14 21200.00 889.08 87.19
Tajo 925 Caja2 5.51 11.53 16600.00 696.17 68.27
Tajo 105 Caja3 5.51 10.89 29600.00 1241.36 121.74
Tajo 105 Caja4 5.51 11.41 30400.00 1274.91 125.03

Observación: Estandarizado según Protodyakonov (L/0 = 2)

Av. Universitaria N º 1801, San Miguel

T: (511) 626 2000 anexos 5000, 5001
F: (511) 626 2852

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 DEPARTAMENTO
PONTIFJ:IA
UNIV,ERSIDAD DE INGENIERIA
CATOLICA Sección lngenierfa de Minas
DEL PERÚ

ENSAYOS DE COMPRESIÓN TRIAXIAL

Se han ensayado 3 testigos por cada muestra entregada. Estos ensayos se realizaron según la norma ASTM 2664-95.
A continuación se presentan los resultados obtenidos:

Angulo
de
Diámetro Lo11gitud (13 '1Jmax Cohesió11
Muestra Probeta Carga Fricció11 111¡
(cm) (cm) (MPa) (MPa) (MPa)
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A 5.51 11.48 17600.00 1.00 72.38
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e 5.51 11.42 25600.00 5.00 105.29
A 5.51 11.74 14900.00 2.00 61.28
Tajo 925 Caja2 B 5.51 11.49 18400.00 4.00 75.67 44.39 JO.72 13.66
e 5.51 11.56 20400.00 6.00 83.90
A 5.51 11.40 21200.00 1.00 87.19
Tajo 105 Caja3 B 5.51 11.85 36200.00 3.00 148.88 60.42 15.47 32.46
e 5.51 11.37 47600.00 5.00 195.76
D 5.51 10.90 46800.00 2.00 192.47
A 5.51 11.71 19200.00 2.00 78.96
Tajo 105 Caja4 B 5.51 11.68 33400.00 4.00 137.36 57.67 15.17 28.49
e 5.51 11.92 45000.00 6.00 185.07
D 5.51 11.67 29800.00 1.00 122.56

Av. Universitaria N" 1801, San Miguel

T: (511) 626 2000 anexos 5000. 5001
F: (511) 626 2852

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T: (511) 626 2000 anexos 5000, 5001
F: (511) 626 2852

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UNIV ERSIDAD
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F: (511) 626 2852

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 DEPARTAMENTO
PONTIACIA
UNIV.ERSIDAD DE INGENIERIA
CATOJ-ICA Sección lngenierfa de Minas
DEL PERU

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DEPARTAMENTO
PONTIACIA DE INGENIERIA
UNIV.ERSIDAD
CATóJ-ICA Sección lngenierla de Minas
DEL PERU

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Av. Universitaria N' 1801, San Miguel

T: (511) 626 2000 anexos 5000, 5001
F: (511) 626 2852

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DE INGENIERIA
Sección lngenierla de Minas
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Av. Universitaria N ° 1801, San Miguel

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PONTIACIA
� UNIV.ERSIDAD Sección lngenler/a de Minas
CATÓJ-ICA
DEL PERU

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Molv-C-lbC1le1lon
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1.-str..-oh • -9.783 ""º
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tornelstross(l,f'o)

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ENSAYOS DE PROPIEDADES ELÁSTICAS

Los resultados son los siguientes:

Constante de Resistencia a La
Diámetro Altura Módulo de Elasticidad (E)
Muestra Polsson Compresión Simple
(cm) (cm) (GPa)
(vJ (MPa)
Caja 1 Tajo 925 5.51 11.77 48.52 0.24 76.50
Caja 2 Tajó 925 5.51 11.63 26.52 0.20 54.29
Caja 3 Tajo 105 5.51 11.53 115.00 0.30 127.49
Caja 4 Tajo 105 5.51 11.69 69.93 0.22 106.93

°
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DEL PERU

Ensayo de Propiedades Elllstlcas

l'Alestra caja 1 Tajo 826 Areata

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-1000 .S)O o 500 1000 1500 2000

Doformaclonee unkllll• (mm/mm)

1-Delormadones axtales ....... Deformedones 111dlales 1

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��
PONTIRCIA
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CATÓJ-ICA Sección /ngenlerla de Minas
DEL PERU

Ensayo de Propledldll ElbtlCIS

Muestra Cija 2 T1Jo 925 Arcall

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1 I I I

-1000 -!IOO o 500 1000 1500 2000 2500

Oeform1elonn unitaria• (mm/mm)
1- Delonnadones extlles ...... DelonnlClcnes radiales1

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CATÓJ-ICA
DEL PERU

Ensayo de Proplldlldes E16stlcas

f,\Jestra Caja 3 Tajo 106 Arcata

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··········100-1··············· ............... ···············�··············

.........··80-1··········..... ............... .............·+···. ....... ·�·.............·i...............

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O.fonn1clonu unlt11l11 (mm/mm)

¡..... Delormadones axlaln ...... Deformaciones radiales1

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CAT0f,.ICA Sección lngenlerla de Minas
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Ensayo de Proplldades Elistlcas

Muestra Cija 4 Tajo 105 Arcata

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-eoo ..CCIO -200 o ZCIO 400 800 11)0 1000 1200 1«>0 1800
Oofonnoclonn unHarla• (mm/mm)

j-- Deformadones IIXllles --- Deformeclcnes radtlles1

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Nota:

),>, La empresa solicitante es responsable de la toma de muestra en campo.

� La información correspondiente a las muestras fue proporcionada por el cliente.

Pontlflcla Unlversldad
Cat6l·o del Perú
Socoi 'o In!! 11i,. de u

Ing. Mario Cedrón Lassús

Coordinador de la Sección Minas

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ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE

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CAT0'9ICA Sección lngenierfa de Afinas
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FOTOS

ENSAYOS COMPRESIÓN TRIAXIAL

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Sección Ingeniería de Minas

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CATOJJCA Sección lngenlerla de Minas
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FOTOS

ENSAYOS DE PROPIEDADES ELASTICAS

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 ANEXO VI

SALIDA NUMERICA DEL MODELAMIENTO

• ANALISIS DE LA CAJA TECHO

Define

O Material 1 I
GI Caja Techo á Veta 1• Caia Piso 1• Releno l.!.itJ
Name: 11:aia Techo lnitial Elernent Loading: Field Slress Only ...
Material Colour: ...
Elastic Proper�s------------------,
Material Type: lsotropic ...
Young's Moduw (MPa� l 2'l512 Poisson's Ralio: 1 0.22

El {IAP J 2000 Pl,P) j :?(( 1 E2 ft11 ¿¡lj oon

,,, t .:. v1 · OJ 122- 1 ;,

...
Strength Paramete,s
Failwe Criterion: Hoek·Brown Material T,vpe: Elastic ...
lntact UCS (MPa): 125 Dil l10,, P· 1am::li::r r'..l

m Parameter (peak): 2162 rn Pa1am '=r {r ·1,jl

s Parameter (pea{): 0.002538 s PFJrarneh: (r dJ ·1 üOl

[5'- Material-
r Apply Facto,s Del1· Fa--:�ors

CopyTo... OK
1 Cancel
• ANALISIS DE LA VETA

Define Material Propertfes

O Material 1 1 0 Caja Techo • Veta 1 Caja Piso I B Aeleno l.!.l!J

Name: l;/eta lrilial Element Loading: Faeld Stress Only ...
Matesial Colour: ..,. U 1il \�/e1ght: fMtVrn'3 J 1 o 0:1

Elastic P1operties-------------------,
Mateiial Type: lsotropic ..,.
Yoong's Modulus (MPa� 1 12775 Poisson's Ratio: 1 0.25
E C,1P J. 2 !(l E2 (i, PaJ, I 2000 E.dt Paj 1 .: - -o
v1.2. O vlz· Íl 2 v2z:

Sllenglh Pa,ameters
Fabe C1itetion: Hoek·Brown ..,. Mate,ial T ype: Elastic ..,.
lntact ÍJCS (MPa� 65 01k,hor, P-'Jrur111::ler. (1

m Parameter (peak� 0.61 r(¡ .,,,ameter (res,dl

s Parameter (peaki º'
0.000488 • P f.!rnet.er Ir rd) ú.. -

Stage Material Properties

r
j
r Apply Fact01s Delir,e Fac!ors

CopyTo... OK J CanceJ
• ANALISIS DE LA CAJA PISO

O Material 1 1 El Caia Techo 1 • Veta Caja Pis(> 1 • Releno 1 �

Name:-!�Pi$O IÑial Element loadng: Field S11eu Onl1 •

Material Coloul: • o :..7

ElaiticProperties------------------,
Maletial Type: lsotropic •

22571 Poisson's Ratio: 1 0.3

,.:t· , F.; H.. P:,J 1

ll :l.! n ·- .., .z 11

Strength Parameters-- --
Fwe Ctiterion: Hoek-BrlW«'I • Maletial T_ype: Elastic ...
lntact UCS (MPat, 122 o,�,,c., P:,r.:i ,i:-�. (1

m Parametet (peakt 2.4n m Pm·rnctr.r {r,�1dJ

s Parameter {peaki 0.002538 • Pwari ;,·r-1 fr.::w11 1 hll

r St.go M- Prope,,;,,
L r Apply Facto,s (1 I r )� F :;.11)1�

CopyTo... OK Cancel
• ANALISIS DEL RELLENO DEL TAJO

O Material 1 1 lü Caía Techo 1• 1

Vela 11 uija Piso • Relleno �
Name: l�eDeno lnitial Element Loating Field Stren Onl_y ....

Material Colour. ... [)

Elastic Properties­
Material Type: lsotropic ... -7
Yoong's Modtlus (MPa): 1 200 Poisson's Ratio: 1 0.35
,.., [t, Pal :ÑOO E:, 1 ,1P>'l) 1 ··.jf1) Er. !HP,-,1 I
v12 . :' vl;: 1,l. .,,2:_ r --,

Strer:9hParametess-----------------.
Fahe Critetion: Molv Coulomb • Material T,YPe: Plattic • 1
T ensie Strength (MPat I O OilationAngle (degt .----o 1
Frie.. Anr;Je (peak) (deg): -, ---2-7 Frie. Anr;Je (resid) (degt 1 27
Cohesion (peak) (MPat I O Cohesion (reUd) (MPat , .....
---0
.,
Slage Material Properties
[ r Apply facto,s
------
CopyTo ... OK
1 _Cance
__ l _