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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA


AGROINDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

PRACTICA N° 6

Calidad de barniza en hojalata y hermeticidad en vidrio

ASIGNATURA:
Envase, embalaje y transporte

DOCENTE:
Dr. Abner Obregón Lujerio

ALUMNA:

Luz Marly Pinedo Macedo

Morales – PERU
(2019)
Calidad de barniza en hojalata y hermeticidad en vidrio

1.- INTRODUCCIÓN
El general francés Napoleón Bonaparte ofreció 1200 francos en 1809, a la persona que
pudiera conservar los alimentos para su ejército. Nicholas Appert reclamó la recompensa
al comprobar que los alimentos envasados en recipientes de hojalata cerrados
herméticamente y esterilizados hirviéndolos, eran la mejor opción. Así, las latas estériles
de buey y zanahorias han constituido la dieta común de los soldados en todas partes.

La lata de estaño está hecha más bien de hojalata formada por una delgada plancha de
acero recubierta con una capa muy delgada de estaño comercialmente puro. El acero le
da la resistencia mientras que la apariencia brillante y la resistencia a la corrosión se lo
da el estaño. Para estar en la competencia se ha logrado bajar el peso de la lata hasta 5
veces.

Así el uso de la lata también ha cambiado por el tiempo, la mayoría sirve para envases
herméticamente cerrados y esterilizados para alimentos y bebidas, también para aerosoles
y del mismo tipo, otros para pinturas y barnices para fabricar tapones y cierres para tarros
de vidrio de boca ancha.

Desde el punto de vista de mercadotecnia la lata es poco llamativa, tiene poco espacio
para dar una imagen de calidad, aparte, el consumidor no ve estos productos enlatados
como frescos y nutritivos, lo que no le ayuda a que se vea como un producto de
calidad.(Erika Almaguer, 2001)

1.1.- Objetivos
 Conocer los ensayos que se realizan para pruebas de control de calidad de
barnices en embalajes metálicos.

 Destacar la importancia que cumplen los barnices en los metales como


embalajes.

 Entrenar al estudiante en los parámetros y métodos que gobiernan estas


pruebas
2.- REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
ENVASE METÁLICO
(Tamara Castrillón Rodríguez, Técnico del Departamento de Tecnologías del Envase
de ainia)
Un envase metálico se define en términos generales como un recipiente rígido a base de
metal, para contener productos líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse
herméticamente.
La amplia difusión de los envases metálicos es atribuible a la gran versatilidad y
excelentes cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas de estas
cualidades son:
 Resistencia mecánica y capacidad de deformación
 Ligereza
 Estanqueidad y hermeticidad
 Opacidad a la luz y radiaciones
 Buena adherencia a barnices y litografías
 Conductividad térmica
 Inercia química relativa
 Versatilidad
 Estética / posibilidad de impresión
 Reciclabilidad
 Adecuación para la distribución comercial
 Capacidad de innovación y evolución tecnológica

Características técnicas principales


Al hablar de envases metálicos hay que distinguir entre envases ligeros y envases pesados.
Los envases metálicos ligeros son aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49 mm y tienen
una capacidad inferior a 40 litros. Los envases pesados hacen referencia a los envases
metálicos con un espesor superior o igual a 0.50 mm y una capacidad que oscila entre 30
y 220 l. Esta distinción no es arbitraria, sino que corresponde a las diferentes materias
primas y técnicas utilizadas en la obtención de los diferentes tipos de envases.
El grupo de envases metálicos ligeros se puede dividir en cuatro grandes grupos:
- Envases alimentarios
- Envases de bebidas
- Envases industriales (bidones)
- Aerosoles
Los dos últimos grupos se recogen en apartados independientes de esta guía (ver
apartados: bidones metálicos y aerosoles), por lo que serán excluidos de la presente
descripción.
Los envases metálicos se construyen principalmente a partir de dos metales: acero y
aluminio, siendo el primero más común por razones de coste principalmente. Se puede
distinguir además entre los materiales ferrosos: hojalata, chapa cromada y chapa negra, y
los materiales no ferrosos: aluminio. Para cualquiera de las tres formas de los materiales
ferrosos la composición típica del acero es prácticamente la misma, se trata de un acero
dulce (bajo contenido en carbono).
Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:
 Según su forma:
- Cilíndrico
- Rectangular: prisma con base rectangular
- Tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal
- Tipo estuche
 Según su sección transversal:
- Redondo: sección transversal circular.
- Rectangular: sección transversal cuadrada o rectangular, con esquinas redondeadas.
- Oblongo: sección transversal formada por dos paralelas unidas por semicírculos.
- Ovalado: sección transversal elíptica.
- Trapezoidal: sección trapezoidal con las esquinas redondeadas.
 Según sus características especiales:
- Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reducción o varias, que permiten el
uso de fondos más pequeños.
- Ensanchado: el extremo superior es más ancho que el inferior.
- Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da mayor
resistencia al colapso.
- Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las tapas
correspondientes. Presentan una pequeña perforación en la superficie de la tapa para
ser llenados con sistema de aguja.

(Tamara Castrillón Rodríguez, Técnico del Departamento de Tecnologías del Envase


de ainia)
Tipos de envases metálicos
En general los envases metálicos están
constituidos por dos o tres piezas. Los primeros
constan de un tubo-fondo constituido en una
sola pieza, además de una tapa suelta que
posteriormente se une al extremo abierto. Es el
caso de las latas de bebida donde no se aprecia
la costura lateral.
Los envases de tres piezas constan de un tubo
soldado por una de sus generatrices, más dos
tapas unidas a sus extremos. Por su geometría
pueden ser de sección circular, cuadrada,
rectangular, trapezoidal, oval, etc. Es el caso de
la mayoría de las latas de conserva, donde se
observa la costura lateral formada por la unión de los bordes del tubo metálico.

Envases de tres piezas:


El proceso de fabricación de los envases de tres piezas parte de bobinas de hojalata y
consta de las siguientes etapas:
 Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamaño apropiado al formato a
fabricar.
 Aplicación de decoración externa (si procede).
 Aplicación de barnices interiores y/o exteriores.
 Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte transversal de
las bandas en porciones unitarias rectangulares (corte secundario).
 Conformación de un cilindro.
 Soldadura eléctrica de su generatriz (hilo de cobre).
 Rebarnizado interior y exterior de la costura lateral.
 Acordonado: formación de anillos transversales (nervaduras) en el cuerpo para
darle mayor resistencia radial.
 Formación de pestañas en ambos extremos del cilindro (indispensable para la
posterior colocación de las tapas).
 Colocación de tapas mediante el sistema de doble cierre.
Envases de dos piezas:
La fabricación de envases de dos piezas, obtenidos por simple embutición (1 solo golpe),
es antigua y se viene empleando para muchos productos en envases de poca altura
(relación altura/diámetro < 0.6). Para envases de mayor relación altura/diámetro se han
desarrollado dos técnicas básicas de fabricación: embutición-reembutición (DRD) y
embutición estirado (DWI).
(Tamara Castrillón Rodríguez, Técnico del Departamento de Tecnologías del Envase
de ainia)
Envases embutidos-reembutidos (DRD):
Son aquellos cuya altura es igual o mayor que la mitad del diámetro. La embutición se
hace en varias operaciones y la conformación del envase se realiza mediante
reembuticiones sucesivas. Esta técnica supone un elevado costo del equipo, lo que hace
que este tipo de envases no se haya extendido tanto como otro tipo de envases.
Cierre de los envases metálicos
Para el cierre de los envases metálicos se emplea actualmente el denominado doble cierre.
El objetivo de esta operación es adaptar un fondo metálico, previamente engomado, al
cuerpo del envase, entrelazando adecuadamente los ganchos para que formen un sellado
hermético.
Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración microbiológica, estos
requieren un cierre hermético. También lo requieren otros tipos de productos que, por
ejemplo, necesitan retener la presión interna (cerveza, bebidas, etc.) y evitar fugas en
general.
Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas giratorias circulares,
la primera de las cuales, denominada rulina de 1ª operación, riza y enrolla el borde del
fondo con el borde del cuerpo, mientras se presiona al conjunto cuerpo-fondo contra un
yunque giratorio denominado mandril de cierre. En la segunda operación, otra pieza
circular giratoria, denominada rulina de 2ª operación, aprieta el cierre incompleto que se
acaba de formar, comprimiéndolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto sellante
semejante al caucho, previamente colocado sobre la periferia de la tapa, actúa como junta
comprimida de seguridad contra las fugas.
Problemas de los envases de hojalata
Corrosión
La corrosión puede definirse como el deterioro de un material como consecuencia de un
ataque químico en su entorno, principalmente por ataque eletroquímico ya que los metales
poseen electrones libres capaces de establecer pilas electroquímicas entre los
microcristales de una aleación metálico o entre metales distintos. Además, los metales
pueden reaccionar con el oxígeno produciéndose una capa de óxido en superficie.
Sulfuración
La sulfuración se produce por la reacción de los iones sulfuros de alimentos cárnicos,
pescados y muchos vegetales, con el Fe y Sn de la hojalata, dando lugar a la formación
de sulfura de Sn y Fe. No resulta tóxica, aunque si ennegrece la chapa.
Barnices y recubrimientos para envases de hojalata
Uno de los puntos críticos en el envasado de alimentos en envases metálicos, es la
adecuación del barniz o laca a las condiciones de elaboración y almacenamiento de los
envases.
Los barnices son un medio para proporcionar resistencia a la abrasión así como para
actuar como barrera frente a la corrosión externa. Limita la superficie metálica en
contacto con la atmósfera reduciendo el riesgo de aparición de oxidaciones. Los factores
de mayor importancia que deben considerarse durante la aplicación de un barniz son:
composición y adecuación al soporte metálico, adherencia, espesor y porosidad.
Aplicaciones

Los envases de tres piezas se suele utilizar para todo tipo de conservas: pescado (atún,
anchoas, mejillones, chipirones, etc.), encurtidos (espárragos), vegetales (espárragos,
pimientos, champiñones, etc.), etc. En cuanto a los envases de dos piezas, su aplicación
principal son las bebidas carbonatadas.

(Tamara Castrillón Rodríguez, Técnico del Departamento de Tecnologías del Envase


de ainia)

Cuadro Nº 1. Normativa relacionada


Norma Título Aplicaciones
UNE-EN ISO Envases metálicos ligeros. Definiciones y Envase metálicos
90-1:2001 determinación de las dimensiones y ligeros
capacidades:
Parte 1: Envases a agrafar. (ISO 90-1:1997).
Parte 2: Envases para uso general. (ISO 90-
2:1997).
Parte 3: Envases de aerosol. (ISO 90-3:2000)
UNE Envases metálicos ligeros. Envases metálicos Conservas de
125102:1994 para conservas de pescado y otros productos de productos de la
la pesca. Dimensiones y capacidades de los pesca. Envases
envases redondos. redondos
UNE Envases metálicos ligeros. Envases metálicos Conservas de
125200:1992 para conservas y semiconservas de pescado. productos de la
Dimensiones y capacidades de los envases pesca. Envases no
rectangulares, ovales y oblongos. redondos
UNE Envases metálicos ligeros. Envases metálicos Envases para
125600:1995 redondos para leche. Capacidades y diámetros. leche
UNE 125300- Envases metálicos ligeros. Envases metálicos Envases para
1:1994 redondos para pinturas, barnices y disolventes. pinturas, barnices,
Características dimensionales. etc.
UNE Envases metálicos ligeros. Recipientes Conservas en
125100:1992 metálicos herméticos para alimentos y bebidas. general
Dimensiones y capacidades de los botes
redondos para conservas surtidos de uso
general.
UNE-EN Envases y embalajes. Envases metálicos Productos líquidos
13028:2002 ligeros. Envases redondos a agrafar para con gas
productos líquidos con gas añadido, definidos
por su volumen nominal de llenado.
UNE-EN Envases y embalajes. Envases metálicos Envases metálicos
13027:2004 ligeros. Envases redondos a agrafar definidos redondos
por su capacidad nominal total.
UNE-EN Envases y embalajes. Envases metálicos Envases con tapón
13029:2001 ligeros. Orificio de anclaje para tapones de de plástico
plástico a presión.
UNE Recipientes metálicos herméticos para Envases para
49312:1982 alimentos y bebidas. Botes para aceites aceite
comestibles.
UNE Recipientes metálicos herméticos para Conservas
49310:1982 alimentos y bebidas. Botes para conservas cárnicas
cárnicas y otras con ingredientes cárnicos
destinadas al consumo humano.
UNE Recipientes metálicos herméticos para Alimentos y
49308:1983 alimentos y bebidas. Diámetros interiores de bebidas
los botes redondos.
UNE 49304- Recipientes metálicos herméticos para Conservas de
2:1983 alimentos y bebidas. Envases no redondos para espárragos
conservas de espárragos.
3.- MATERIALES Y MÉTODOS
Materiales:

 Envases metálicos (Hojalata de gaseosa y de leche)


 Cuchillo.
 Regla.
 Cinta de embalar.
 Vaso Precipitado
 Tijeras
 Balanza Analítica
 Estufa
 Solución de NaOH al 10%
 Pinzas
 Cocina
 Envase de vidrio (Sporade)
Métodos:

a.) Ensayo de calidad de barniz:


 Método cuantitativo
- Recortar la muestra 2 x 2
- Lavar con agua y jabón
- Estufa  40 °C (30’)
- Pesar (P1)
- Colocar en una solución NaOH 10% a T° de ebullición
- Separar la muestra (después del desprendimiento total)
- Estufa  40°C (30’)
- Pesar (P2)
- P = g/m2 (cantidad de barniz en la muestra)
 Método cualitativo
- Recortar la muestra
- Trazar líneas horizontales y verticales con un cuchillo
- Pegar la cinta de empaque sobre la muestra de envase metálico
con líneas trazadas
- Retirar la cinta de empaque
- Verificar si el barniz se ha removido del envase metálico.

b.) Prueba de hermeticidad


1. Preparamos una solución coloreada (Azul de Metileno).
2. Una vez seleccionada la muestra a evaluar (Envase de mermelada
A-1 de 340 g), destapamos con mucho cuidado (sin dañar la tapa)
la botella para eliminar el contenido, es su suplementario agregamos
la solución coloreada preparada y posteriormente volvemos a sellar
dicho envase.
3. En un vaso de precipitación grande (aprox. de 1 Litro) agregamos
agua hasta la mitad.
4. De forma invertida colocamos el envase a evaluar en el vaso de
precipitación con agua.
5. Después de 24 horas observamos si existe la presencia de la
coloración azulada en el agua contenido en el vaso.
Se verifica si Existe la Fuga de la Solución Coloreada (Azul de Metileno),
y si lo hay el envase no cuenta con un buen sellado.

4.- RESULTADOS Y DISCUSIONES


4.1.- Resultados
 Resistencia de Barniz.- Realizado el procedimiento de ésta operación se
observó:

Hojalata utilizada para realizar Después de realizado la prueba se pudo comprobar


la prueba de calidad de barniz que la calidad del barniz es buena, esto debido a
que no se desprendió el barniz en la cinta de
embalaje

 Prueba Cualitativa.- Hojalata de leche.-Envase de durazno en almíbar


Área de ambas muestras: 2 cm2
Muestra Peso inicial Peso final Diferencia
1 0.4646 0.4644 0.0002
2 0.4459 0.4449 0.0010
Promedio 0.0006

Área de ambas muestras: 2 cm2

 Método cualitativo
Se observó que:
- Se levanta como una película
- No sale con facilidad
- El barniz es de color amarillo oscuro
- Hay gran diferencia del color de la lata y el bariz
Prueba de hermeticidad

Se observó que en el envase de Sporade de 340 g no hubo ninguna fuga.

4.2.- Discusiones
 En la prueba de resistencia de barniz, pudimos darnos cuenta que ésta hojalata que
pertenecía a un envase de leche era muy resistente al desprendimiento, a pesar que
lo rayamos con un cuchillo en toda la superficie, no se pudo notar algún despegue
de la misma. Resultando ser un envase metálico de buena calidad.

 En la prueba de hermeticidad nos pudimos dar cuenta que el envase no presenta


ningún tipo de fuga lo cual indica que se encuentra en buenas condiciones

5.- CONCLUSIONES

 Ambos envases puesto a prueba en la práctica resultaron ser de gran calidad en


cuanto al barniz que poseen y para la prueba de hermeticidad.

 Es importante realizar estas pruebas para determinar la calidad de los envases


metálicos.

6.- RECOMENDACIONES
 Lavar bien las muestras y realizar un buen secado para evitar malos resultados.

 Hacer la ebullición de cada muestra en vasos diferentes para evitar migraciones


mutuas.

7.- BIBLIOGRAFÍA
 http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wp/DC8FABEC4A8787F
2C1256F250063FAA8?Opendocument (Tamara Castrillón Rodríguez, Técnico
del Departamento de Tecnologías del Envase de ainia).

8.- ANEXOS

Hojalata utilizada para realizar Muestras para realizar prueba


la prueba de calidad de barniz de calidad de barniz

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