IMmevaee
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AREQUIPA – PERÚ
2018
DEDICATORIA
Las condiciones de la separación Pb-Cu por flotación tiene dos alternativas, (1)
Usar Bicromato de Sodio para deprimir Plomo y flotar Cobre y (2) Deprimir Cobre
con cianuro para flotar Plomo, ambos procedimientos se realizan utilizando
reactivos contaminantes y dependiendo de la mineralogía del yacimiento y
calidad del bulk Pb-Cu, el 90% de plantas concentradoras del Perú que
separaran Pb-Cu usan el sistema de separación con bicromato de sodio.
Los parámetros de control ahora están mucho más claros y es posible escalar
de una prueba de laboratorio a lo que ocurrirá en el nivel industrial con una buena
precisión. El cambio fundamental radicó en una extracción inicial, mayormente,
de plomo grueso desde las cargas circulantes de molienda, posteriormente se
genera un Bulk Plomo-Cobre con menores consumos de Bicromato de potasio
(depresor de Plomo) que se agrega en mezcla adicional 20% de CMC ( Carboxil
Motil Celulosa) y 20% de Fosfato Mono sódico, este es un importante aporte del
Sr. S. Bulatovic utilizada en todas las concentradoras que hacen separación Pb-
Cu y que atenuó la contaminación con 40% menos de iones cromo evacuados
al medio ambiente, logrando concentrados de Cobre mayores a 27% Cu por una
separación más limpia, precisa y rentable.
The Thesis is the research work at the laboratory level that was developed in the BREXIA
GOLD PLATA PERU S.A.C. between the months of April 2017 to September 2017, with
the purpose of obtaining a copper concentrate with a good quality and high percentage
of recovery
To this end, the project is proposed and developed, with an emphasis on the optimization
of parameters of a specific system for the separation of copper lead from the bulk
concentrate. Later with the results of this project will be passed to industrial development
and then obtain economic benefits that allow the company to be more profitable
The present work is divided into five Chapters: The First Chapter refers to the
Generalities, where a description of the place where the works were made such as
history, location, geology, etc. The second chapter is the description of the plant and
equipment. In the third Chapter the Design of the Investigation is explained. The Fourth
Chapter focuses on the Theoretical Framework, here the foundation of the separation of
lead-copper in the circuits of flotation of sulfur minerals is described. It includes the
bibliographic review (consultation of research works related to this topic) scientific basis
on which said thesis is based: flotation, flotation kinetics, etc.
The fifth Chapter is the Experimental Part, the description of the different experimental
tests is made, and finally it concludes with the analysis and discussion of the results.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 HISTORIA ..………………………. 1
1.2 UBICACIÓN ..………………………. 2
1.3 ACCESIBILIDAD ..………………………. 3
1.4 CLIMA Y RELIEVE ..………………………. 4
1.5 FLORA Y FAUNA ..………………………. 4
1.6 GEOLOGIA DE ZONA ..………………………. 5
1.6.1 GEOLOGIA LOCAL ..………………………. 5
1.6.2 VETAS ..………………………. 6
1.6.3 MINERALOGÍA ..………………………. 7
1.7 RESERVAS DE MINERAL ..………………………. 8
1.8 USO DE AGUAS ..………………………. 8
CAPITULO II
DESCRIPCION DE LA PLANTA
..………………………. 38
2.5.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN CIRCUITOS DE FLOTACION ..………………………. 38
2.5.4 REACTIVOS USADOS EN FLOTACION ..………………………. 38
2.5.5 DOSIFICACION DE REACTIVOS ..………………………. 38
2.5.6 CONSUMO DE REACTIVOS ..………………………. 39
2.6 CIRCUITO SEDIMENTACION ..………………………. 39
2.7 FILTRADO ..………………………. 40
2.7.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN SECCION FILTRADO ..………………………. 41
2.7.2 PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS ..………………………. 41
2.8 COMERCIALIZACION DE CONCENTRADOS ..………………………. 42
2.8.1 PENALIZACION EN LOS CONCENTRADOS DE Pb ..………………………. 43
2.8.2 PENALIZACION EN LOS CONCENTRADOS DE Zn ..………………………. 43
2.9 RELAVERA ..………………………. 43
2.9.1 PRESA DE RELAVES ..………………………. 44
2.9.2 PARAMETRSO DE OPERACION ..………………………. 46
2.10 POLITICA SSOMA BREXIA GOLD PLATA PERU SAC ..………………………. 47
2.11 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA CONCENTRADORA ..………………………. 49
“ANA MARIA”
CAPITULO III
DISEÑO DE LA INVESTIGACION
CAPITULO IV
MARCO TEORICO DE LA INVESTIGACION
CAPITULO V
PARTE EXPERIMETAL
GENERALIDADES
1.1 HISTORIA
Iniciamos operaciones en Perú por medio de nuestra marca Brexia Gold Plata Perú.
Actualmente, estamos concentrados en el Proyecto de Suyckutambo y seguimos
analizando nuevas oportunidades para expandir nuestras operaciones en este país
latinoamericano. La mina que estamos operando en Suyckutambo es polimetálica y
subterránea. Se producen concentrados de Plomo, Cobre y Zinc y adicionalmente de
Doré de Oro y Plata. La capacidad actual de la mina es de 300 toneladas.
1
1.2 UBICACIÓN
B.G.P.P.
pS
LEYENDA
Ciudad Principal
Capital Distrital
2
1.3 ACCESIBILIDAD
3
1.4 CLIMA Y RELIEVE
Planta Concentradora “Ana María”, situada a 4850 m.s.n.m pertenece a la región Puna
o Jalca. El relieve de esta región es diverso, se muestra escarpado y otro plano u
ondulado; conformado en su mayor parte por mesetas andinas y en cuya amplitud se
localizan lagos y lagunas. Debido a esto se dice que es el piso altitudinal de las mesetas
y lagunas andinas.
El clima de la Región Puna se caracteriza por ser frío. La temperatura oscila entre los
20°C, y menos de 0°C, durante el día y la noche respectivamente. Se observa frecuentes
precipitaciones durante los meses de diciembre a marzo. Estas precipitaciones se
manifiestan en estado sólido, como nieve o granizo. La temperatura máxima entre
septiembre y abril, es superior a 15ºC. Llegando hasta 22ºC. La temperatura media
anual fluctúa entre los 7 y 0 °C. Asimismo la temperatura mínima absoluta entre mayo y
agosto; varía entre -9 y -25 °C.
Casi toda la Región Puna está recubierta por un hermoso manto de vegetación continua
de césped y champa.
La flora típica presente en Puca Puca (Suyckutambo); está conformada por: El ichu, la
yareta, la festuca, los pajonales, la ocsha. (Es una gramínea de hojas filiformes,
apreciada por el ganado cuando son tiernas), la totora, el pinco pinco, también los
bofedales, que se forman en las hoyadas donde se deposita el agua pluvial, lo que
permite la aparición de plantas semi – sumergidas o sumergidas, que son aprovechadas
por el ganado.
La Fauna típica de esta zona lo constituyen los camélidos y auquénidos; como la llama
y la alpaca, destacando esta última como la de mayor importancia del poblador de dicha
región. Así mismo existen animales silvestres, como la taruca, la vizcacha, vicuña, ratón
silvestre, zorro, zorrino, lagartijas, ranas y mariposas.
Cabe destacar que tanto la flora y fauna aquí mencionados, rodean y conviven en
armonía tanto con el campamento y alrededores de la Planta concentradora, haciendo
más vistoso el paisaje.
4
1.6 GEOLOGIA DE LA ZONA
GEOMORFOLOGÍA
La configuración y fisiografía superficial determinada por los procesos geológicos para
la zona de estudio ha sido definida y caracterizada por el INGEMMET, como parte del
reporte Boletín Nº 40, Carta Nacional, Cuadrángulo de Caylloma, así podemos indicar
que la Unidad Geomorfológica correspondiente donde se ubica la unidad Suyckutambo
y la Planta “Ana María” corresponde a la denominada ALTAS CUMBRES, nombrada así
por encontrase ubicada entre los 4500 y 5556 msnm.
Esta unidad está caracterizada por su topografía agreste, con predominancia de fuertes
y abruptas pendientes modeladas por las diferentes etapas de la erosión y procesos
geológicos.
El relieve formado por esta Unidad Geomorfológico se encuentra fundamentalmente
sobre rocas del grupo Tacaza y constituye las partes más altas de la cordillera occidental
que constituyen la Divisoria Continental.
5
1.6.2 VETAS
c. VETA EL SANTO: La mineralogía de esta veta está dada por bandas de sulfuros
intercaladas con bandas de ganga (cuarzo-rodonita), dentro de sulfuros
encontramos galena, esfalerita, calcopirita, bornita y pirita.
6
1.6.3 MINERALOGÍA
7
1.7 RESERVAS DEL MINERAL
La Autoridad Nacional, a través del Consejo de Cuenca, autoriza el reúso del agua
residual tratada, según el fin para el que se destine la misma, en coordinación con la
autoridad sectorial competente y, cuando corresponda, con la Autoridad Ambiental
Nacional. El titular de una licencia de uso de agua está facultado para reutilizar el agua
residual que genere siempre que se trate de los mismos fines para los cuales fue
otorgada la licencia. Para actividades distintas, se requiere autorización.
8
CAPITULO II
DESCRIPCION DE LA PLANTA
9
2.1.1. PARÁMETROS DE OPERACIÓN
SUYCKUTAMBO
(Planta Conc. Ana María)
TARUCAMARCA
U. EL SANTO
(Caylloma-Arequipa)
10
2.3 CIRCUITO DE CHANCADO
El producto +5/8” y +½” pasara a una trituradora cónica Symons NORDBERG 2’ con un
set de ½”, mediante un faja 2A. El producto de la trituradora cónica cc, es recepcionado
por una faja 2B la cual comunica a la faja transportadora de 24” de ancho por 29m de
longitud (N°2), que conduce el mineral a la faja (N°1); el material -½” de la zaranda
vibratoria que es el producto final de esta sección es recepcionado por una faja
transportadora de 24” de ancho por 8m (N°3) de longitud que conduce el material a las
tolvas de finos para una capacidad de 300 TM.
Abertura Parrilla 6”
Capacidad Tolva gruesos 150 TM.
Chancadora primaria 18”x24” descarga 2”, capac. 25 TM/hr
Chancadora secundaria 3” descarga1/4”, capac. 18 Ton/hr
Chancadora terciaria 22” ” descarga1/4”, capac. 18 Ton/hr
Zaranda Vibratoria 3.5”x10´
Tolva de finos capac. Real 82 Ton c/u
11
2.3.2 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA SECCIÓN DE CHANCADO
TABLA N°2.1 EQUIPOS DE SECCION CHANCADO
I. Tolva de gruesos
De concreto forma cubica piramidal invertida de 5.0m x 4.0m x 3.40m h, con rieles de
80 lb, parrilla abertura de 6”, cubierta con vigas H de 6” y techo de calamina.
Considerando el 40% de exceso:
V = 31.65m3
G.E: 2.63gr/cc
Humedad: 5%
Capacidad =83.24 TMH
Capacidad = 78.24 TMS
Equipo nuevo, Modelo Oruga de 8d, con 62 placas y 30”de ancho, s/m,
accionado por un motor marca BENJING de 25 HP, 1180 rpm, reductor
MOTOVARIO, sprocket 16d y catalina de 75d, cuenta con un regulador de velocidad
12
III. Chancadora de Quijada 15’’x24’’
Marca FUNVESA, Fabricante de fierro fundido, con dos volantes de 58” Ø y chaquetas
nuevas, accionado por un motor s/m de 60 HP y 1170 rpm
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1000 10000 100000 1000000
Abertura (micrones)
13
b. Análisis Granulométrico (Descarga de la chancadora)
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1000 10000 100000 1000000
Abertura (micrones)
14
IV. Zaranda vibratoria 3.5’ X 10’.
Modelo CEDAR RAPID, con plancha estructural de ¼”, s/m y dos mallas de 3.5’ x 5’,
abertura de ½”, accionada por un motor s/m placa N°2185 de 12.5 HP y 1175 rpm.
E 73.9619377
F 828.070175
F 48.98
T 300
Cc 1.76023392
15
V. Chancadora cónica SYMONS’ (CH-2)
Tipo cónico, marca Symons, hecha de acero al manganeso, con accionamiento
hidráulico, accionado por un motor s/m de 70 HP y 1175 rpm, poleas de 14” y 8” Ø, 8
fajas.
Tonelaje : 528.07TMD = 24.247 Tc-hr
Potencia: 70 HP
Voltaje: 440 v
Intensidad: 55 A (practico)
Int. Nominal: 75 A (placa)
Cos Ɵ : 0.87
b. Análisis Granulométrico
16
GRAFICA N°2.3: Curva de distribución granulométrica
F80 44043.09
P80 16750.91
Radio Reducción 2.63
17
Faja trasportadora Nro. 3. 24”X 8m
Tipo convencional de jebe y 3 pliegues, soportes de fierro estructural, con polea de
cabeza y cola de 14” Ø, polines de carga y retorno, accionada por un motor reductor
SEW EURODRIVE de 5.5 HP Rr 1745/42
(1980000 ∗ P)
T=
L+H
18
VII. Tolvas de finos
Tipo cilíndrico 12.5‘Øx 12’h y cónico 12.5’ØX 7’h en parte inferior; construido con
planchas ASTM A-36 de ¼”, soportes con vigas en H de 8”.
D = 3,80 m
h = 2,00 m
H = 3,60 m
d = 0,60 m
hc = 0,20m
Vol. total= 49.83 m3
Volumen Útil = 49,83 * 0,95
Volumen Útil = 47,336 m3.
Capacidad Real = 75,05 TMS
19
La molienda primaria (F80 10545.91 micrones y P80 533.54 micrones empieza con el
ingreso del mineral al molino de bolas Hardinge 8’x36”, con un tiempo de operación al
100% ,humedad promedio del mineral de 4.5% , gravedad específica 2.6 y
granulometría 100% -1/2M y trabaja en circuito abierto con un hidrociclón D-10, siendo
la conminución del mineral de 12500 micrones a 147 micrones ,la descarga del molino
de bolas que presenta densidad de pulpa 1800 gr/lt pasa a un cajón de descarga y
luego será impulsado por una bomba horizontal preguntar si es Denver SRL de 4”x3”
a un hidrociclón Krebs D-10 horizontal, para su clasificación en Underflow y Overflow.
20
2.4.1 PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE MOLIENDA
21
2.4.4 DESCRIPCIÓN DE MOLINOS
Modelo : HARDINGE
Potencia : 200 HP
Voltaje : 440volt
Amperaje : 235 Amp. (Practico)
Cos ⱷ : 0.8
Capacidad : 280 TMD = 12.8 TM-Hr
ρ mineral : 2.63 gr/cc
𝟕𝟔. 𝟔𝟑
𝐕𝐜 =
√𝐃
Vc=27.09 RPM
Donde:
Vc = Velocidad critica del molino (RPM)
D = diámetro exterior del molino 8’ (ft)
𝐑𝐏𝐌(𝐀𝐜𝐭𝐮𝐚𝐥)
%𝐕𝐜 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐕𝐜
% Vc = 83.89
Donde:
RPM actual = 22.727 RPM
22
c) Cálculo de la velocidad de operación
𝐕𝐨 = 𝟓𝟕 − 𝟒𝟎 ∗ 𝐥𝐨𝐠(𝐃)
Vo = 20.876 RPM
Donde:
Vo = velocidad de operación conveniente (RPM)
D = diámetro interno del molino (ft)
𝟕𝟕. 𝟓 ∗ 𝐕𝐜
𝐕𝐨 =
𝟏𝟎𝟎
Vo = 20.99 RPM
Vo = (20.8876 + 20.99)/2
𝐕𝐩 = 𝐕𝐜 ∗ 𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔 ∗ 𝐃
Vp = 680.84 ft/min
Donde:
Vc = Velocidad crítica 27.09 RPM.
D = Diámetro 8’.
𝑳 𝑽𝒂 𝜸−𝟏
𝑡 = (𝑫𝟐 ∗ ) ∗ [𝟎. 𝟓 − (𝟐𝟖𝟎 ∗ )] ∗ [𝑮 ∗ ] ∗ 𝟏. 𝟑𝟑𝟒𝟒
𝑻 𝟐𝟗𝟎 𝑮−𝟏
t = 6.27 min
23
Donde:
t = Tiempo de retención o residencia en el molino MINUTOS.
D = Diámetro del molino 8’.
L = Longitud del molino 36”.
Va = Volumen aparente de la carga de bolas en molino 0.45 %.
T = Tonelaje de mineral tratado 12.8 TM/ h.
G = Gravedad específica del mineral 2.63 TM/m 3.
Densidad de pulpa 1.8 Kg. /Lt.
(𝐄 ∗ 𝐈 ∗ √𝟑 ∗ 𝐜𝐨𝐬 𝛗)
𝐏=
𝟏𝟎𝟎𝟎
P = 143.28 KW
g) Consumo de energía
W=P/T
W = 11.19 KW-Hr/Tc
Donde:
P = Energía total suministrada al motor (KW)
T= tonelaje total al molino (Tc/Hr)
T.max=13.388 Tc/hr
𝐓𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐣𝐞. 𝐏𝐫𝐚𝐜𝐭𝐢𝐜𝐨
%𝐄 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐓𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐣𝐞. 𝐌𝐚𝐱𝐢𝐦𝐨
% E= 96.028
24
j) Cálculo del índice de trabajo
𝐖
𝐖𝐢 =
𝟏𝟎 𝟏𝟎
( )−( )
√𝐏𝟖𝟎 √𝐅𝟖𝟎
Wi = 30.19 KW-Hr/Tc
Donde:
F80 = Tamaño alimento: 10545.91 micrones
P80 = Tamaño producto: 533.54 micrones
W 80* D2 * L
W = 15360 lb
Donde:
D = Diámetro del molino 8’.
L = Longitud del molino 36”.
% Peso Peso de Nº de
Diámetro Distribución (lb) bola c/u (lb) Bolas
4 32 4915 7.5 655
3.5 28 4301 6 717
3 24 3686 5 737
2 16 2458 3 819
12.5 100 15360
Según Taggart:
% Peso de Nº de
Diámetro Distribución Peso (lb) bola c/u (lb) Bolas
4 40 6144 7.5 819
3.5 30 4608 6 768
3 20 3072 5 614
2 10 1536 3 512
100 15360
25
II.MOLINO DE BOLAS MARCY 6’X6’
Tipo cilíndrico, marca FUNCAL, fabricante FUNDICION CALLAO, con Spoud Feeder
en el ingreso, Trommel en la descarga, Piñón 17d y catalina 124d, accionado por un
motor COMESA de 150HP y 880 rpm, volante 5’ Ø y polea 11” Ø.
Modelo : FUNCAL
Potencia : 150 HP
Voltaje : 440 volt
Amperaje : 156 Amp. (Practico)
Amperaje nominal: Amp. (Placa)
Cos ⱷ : 0.8
Capacidad : 45.33 TM-hr = 49.95 Tc-hr
ρ mineral :0
𝐑𝐏𝐌(𝐀𝐜𝐭𝐮𝐚𝐥)
%𝐕𝐜 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐕𝐜
% Vc = 67.13
Donde:
RPM actual = 21RPM
𝐕𝐨 = 𝟓𝟕 − 𝟒𝟎 ∗ 𝐥𝐨𝐠(𝐃)
Vo = 25.86 RPM
26
Donde:
Vo = velocidad de operación conveniente (RPM)
D = diámetro interno del molino (ft)
𝟕𝟕. 𝟓 ∗ 𝐕𝐜
𝐕𝐨 =
𝟏𝟎𝟎
Vo = 24.242 RPM
Tomando el promedio de ambos:
Vo = (25.86 + 24.242)/2
Vo= 25.05 RPM
d) Cálculo de la velocidad periférica del molino
𝐕𝐩 = 𝐕𝐜 ∗ 𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔 ∗ 𝐃
Vp = 589.61 ft/min
Donde:
Vc = Velocidad crítica 31.28 RPM.
D = Diámetro 6’.
𝐋 𝐕𝐚 𝛄−𝟏
𝑡 = (𝐃𝟐 ∗ ) ∗ [𝟎. 𝟓 − (𝟐𝟖𝟎 ∗ )] ∗ [𝐆 ∗ ] ∗ 𝟏. 𝟑𝟑𝟒𝟒
𝐓 𝟐𝟗𝟎 𝐆−𝟏
t = 1.837 min
Donde:
t = Tiempo de retención o residencia en el molino MINUTOS.
D = Diámetro del molino 6’.
L = Longitud del molino 6’.
Va = Volumen aparente de la carga de bolas en molino 0.40 %.
T = Tonelaje de mineral tratado 45.33 TM/ h.
G = Gravedad específica del mineral 2.63 TM/m 3.
Densidad de pulpa 1.66 Kg. /Lt.
27
f) Cálculo de la carga circulante
Donde:
Dd: Densidad de pulpa en la Descarga del molino
Do: Densidad de pulpa en la Descarga del Clasificador
Dc: Densidad de pulpa en las arenas del Clasificador
Rcc: Relación carga Circulante
Densidades (kg/L)
Molino Rcc
Dd Do Dc
6' x 6' 1.66 1.3 2.13 2.885
(𝐄 ∗ 𝐈 ∗ √𝟑 ∗ 𝐜𝐨𝐬 𝛗)
𝐏=
𝟏𝟎𝟎𝟎
P = 95.11 KW
h) Consumo de energía
W=P/T
W = 1.904 KW-Hr/Tc
Donde:
P = Energía total suministrada al motor (KW)
T= tonelaje total al molino (Tc/Hr)
28
j) Eficiencia del molino
𝐓𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐣𝐞. 𝐏𝐫𝐚𝐜𝐭𝐢𝐜𝐨
%𝐸 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐓𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐣𝐞. 𝐌𝐚𝐱𝐢𝐦𝐨
% E= 84.99
Wi = 20.503 KW-Hr/Tc
Donde:
F80 = Tamaño alimento: 409.87 micrones
P80 = Tamaño producto: 298.94 micrones
W 80* D2 * L
W = 17280 lb
Donde:
D = Diámetro del molino 6’.
L = Longitud del molino 6’.
% Peso Peso de Nº de
Diámetro Distribución (lb) bola c/u (lb) Bolas
2.5 35.71 6171 2.424 2546
2 28.57 4937 1.322 3735
1.5 21.43 3703 0.551 6720
1 14.29 2469 0.397 6218
7 100 17280
29
Según Taggart:
% Peso de Nº de
Diámetro Distribución Peso (lb) bola c/u (lb) Bolas
2.5 40 6144 2.424 2535
2 30 4608 1.322 3486
1.5 20 3072 0.551 5575
1 10 1536 0.397 3869
100 15360
2.4.5 CLASIFICACIÓN
30
2.4.5.1 Evaluación de los Hidrociclónes D-6 y D-10
ALIMENTACION A
OVERFLOW UNDERFLOW
Micrones
CLASIFICACION
# Malla
40 425 57.94 27.39 27.39 72.61 0.17 0.09 0.09 99.91 61.57 30.43 30.43 69.57
70 212 50.47 23.86 51.24 48.76 4.69 2.34 2.43 97.57 53.22 26.30 56.73 43.27
100 150 22.06 10.43 61.67 38.33 14.96 7.48 9.91 90.09 23.16 11.45 68.18 31.82
120 106 18.31 8.65 70.33 29.68 23.00 11.51 21.42 78.58 18.89 9.34 77.52 22.48
200 75 17.32 8.19 78.51 21.49 34.90 17.46 38.88 61.12 15.38 7.60 85.12 14.89
- -75 45.45 21.49 100.00 0.00 122.14 61.12 100.00 0.00 30.11 14.89 100.00 0.00
200
TOTAL 211.55 100.00 189.86 100.00 202.33 100.00
31
a. Cálculos para la curva Tromp.
CP
# Malla Abertura (μ) % Peso O/F %Peso U/F ALIM RECO O+U CP (O/F) (U/F)
99.72
40 425 0.085 30.43 30.52 0.28
91.82
70 212 2.344 26.30 28.65 8.18
60.47
100 150 7.484 11.45 18.93 39.53
44.78
140 106 11.51 9.34 20.85 55.22
30.33
200 75 17.46 7.60 25.06 69.67
19.58
-200 -75 61.12 14.88 76.00 80.42
100.00 100.00
D50=111.75
32
II. Calculo de la eficiencia del Hidrociclón D-10
CLASIFICACION
# Malla
40 425 27.37 13.74 13.74 86.27 1.69 0.86 0.86 99.14 35.79 17.62 17.62 82.38
70 212 64.14 32.19 45.92 54.08 43.13 21.87 22.73 77.27 75.25 37.05 54.66 45.34
100 150 31.81 15.96 61.89 38.12 33.87 17.18 39.91 60.09 34.45 16.96 71.63 28.37
120 106 24.74 12.42 74.30 25.70 34.46 17.48 57.38 42.62 23.82 11.73 83.35 16.65
200 75 19.56 9.82 84.12 15.89 29.68 15.05 72.44 27.56 15.80 7.78 91.13 8.87
- -75 31.64 15.89 100.00 0.00 54.35 27.56 100.00 0.00 18.01 8.87 100.00 0.00
200
TOTAL 100.00 100.00 100.00
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Abertura (micrones)
# Malla Abertura (μ) % Peso O/F %Peso U/F ALIM RECO O+U CP (O/F) CP(U/F)
95.35
40 425 0.086 17.62 18.48 4.65
62.87
70 212 21.87 37.05 58.92 37.13
49.69
100 150 17.18 16.96 34.14 50.31
40.16
140 106 17.48 11.73 29.20 59.84
34.07
200 75 15.05 7.78 22.84 65.93
24.34
-200 -75 27.56 8.87 36.43 75.66
100.00
33
b. Dimensiones de los Hidrociclón D-10
34
TABLA N°2.16: BALANCE DE AGUA EN CIRCUITO MOLIENDA Y
CLASIFICACION
del molino 1
cajón Under
del molino 2
de bomba 1
de bomba 2
Ciclón D-10
Ciclón D-10
ciclón D-10
Ciclón D-6
Ciclón D-6
Underflow
Underflow
ciclón D-6
Agua caja
Agua caja
Descarga
Descarga
Agua del
Overflow
Overflow
Alimento
Alimento
Alimento
Alimento
Agua al
fresco
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Solidos
12.5 12.5 12.5 3.92 8.58 24.72 33.31 33.31 8.58
TN/h
Solidos
4.75 4.75 4.75 3.26 3.26 9.62 12.96 12.96 3.34
m3/h
Agua
0.658 7.33 7.99 15.22 23.21 21.82 1.39 13.31 11.92 49.96 11.90 61.86 12.38
m3/h
Pulpa
2049 35.71 23.74 11.97 38.04 83.27 95.16 20.97
TN/h
Pulpa
12.74 23.21 25.08 4.66 22.93 62.92 74.82 15.72
m3/h
G.E
1.61 1.54 0.95 2.57 1.66 1.32 1.27 1.33
Pulpa
%
96.4 61.0 35.0 21.1 71.7 65.0 40.0 35.0 40.9
Solidos
35
2.5 CIRCUITO DE FLOTACION
La pulpa proveniente del circuito de molienda con una densidad de pulpa de 1320 gr/lt.
y pH 7-8 ingresa en primera instancia a una celda WS 8´x8´., conjuntamente con
colectores específicos como son el z-11,aerofloat 208.modificadores como SOZn4 para
deprimir la esfalerita en forma de hidróxido, la cal es empleada como depresor de la
pirita (FeS2) ,complejo y NaHSO3 ,aerophine 3418 y espumante MIBC. Previamente
acondicionados en el circuito de molienda. Para desbastar todo el Bulk hasta un 95%
aproximadamente. Las espumas van hacia la bomba de concentrado, para ser enviado
al área de filtro y la pulpa pasa a un segunda celda unitaria ROUGHER DR-100,
enviando las espumas a la celda de limpieza y la pulpa es bombeada hacia la celda
SCAVENGER , DR-200 de tres celdas. Estas envían sus espumas hacia las celdas de
limpieza, mientras que el relave pasa a formar parte de la cabeza del circuito de Zn.
Las celdas CLEANER de limpieza, celda SP-18, recepciona las espumas de la segunda
ROUGHER Y LA SCAVENGER. Las espumas de la celda de limpieza se juntan en la
bomba de concentrado Bulk.
El relave del circuito de Bulk, es la cabeza de ZINC, al q se le acondiciona con SOCu 4
y luego con cal, hasta llegar a un pH=10.5. Ingresan a dos celdas ROUGHER en serie
WS 8´x8´, conjuntamente con el colector Z-11, las espumas van hacia la bomba de
concentrado de zinc, mientras que las colas van hacia la celda SCAVENGER DR-200
de cuatro bancos, las espumas de esto van hacia el circuito de limpieza y las colas
continúan con una segunda SCAVENGER DR-100 con el que trabaja en
contracorriente. Las celdas de limpieza SP-18 envían sus espumas hacia la bomba de
concentrado de zinc.
36
FIGURA N°2.6 Zonas de la Celda de Flotación
Los finos del hidrociclón (Overflow) pasan a una celda circular WS 8’x8’ tipo Serrana en
la que se adicionó el complemento de depresores, colectores y espumante, una vez
realizado la primera etapa de flotación pasa a una celda unitaria DR-100 en la que se
obtiene un concentrado Bulk y un relave el cual pasa a las celdas DR-200 de 3 bancos
flotación Scavenger, aquí se obtiene un concentrado de Bulk sucio, el concentrado de
la celda unitaria y de las celdas Scavenger pasa a la flotación de limpieza en dos etapas,
obteniéndose el concentrado de Bulk y un relave de limpieza. El relave de limpieza se
re-alimenta a la flotación DR-200 de tres bancos. El concentrado bulk y el concentrado
de la celda WS 8’x 8’ se unen como concentrado final bulk
El relave del circuito bulk previamente se alcaliniza a un pH de 11.5 con cal y luego pasa
a un circuito ROUGHER comprendida por dos celdas WS 8´x8´ en la que se adiciona el
activador de la esfalerita (sulfato de cobre) y luego a un segundo circuito SCAVENGER
comprendida por un banco DR-200 de 4 celdas y DR-100 de dos bancos, en la que se
obtiene un concentrado de zinc sucio. El concentrado SCAVENGER pasa a la flotación
limpieza en dos etapas obteniéndose el concentrado de zinc final y un relave de
limpieza. El concentrado Scavenger de la celda DR-100 y el relave de limpieza de este
circuito se re-alimentan a la flotación SCAVENGER DR-200 de 4 celdas de zinc
37
2.5.3 EQUIPOS UTILIZADOS EN CIRCUITO DE FLOTACIÓN
Z-11 10 60
38
CELDA DE Zn WS 8´x8´
Z-11 10 5
Celda DR-200 DE Zinc
Z-11 10 8
Celda DR-200 DE Zinc
CONSUMO REACTVOS
NOMBRE Kilogramos Kg/TMS Gramos/TMS
MIBC 47.7 0.008 8
Dowfroth 250 0.0 0.000 0
MT-3624 18.5 0.003 3
Aerofloat 208 169.0 0.027 27
Aerofloat 238 0.0 0.000 0
Aerofloat 404 105.0 0.017 17
MT-4130 0.0 0.000 0
Aerofloat 3418 7.6 0.001 1
Xantato Z-11 80.0 0.013 13
Xantato Z-6 15 0.002 2
CNNa 108.5 0.017 17
Bisulfito 0.0 0.000 0
Sulfato de Cobre 850.0 0.135 135
Sulfato de Zinc 1775.0 0.282 282
Silicato de sodio 0.0 0.000 0
Cal 3150.0 0.500 500
Aerodri 104 89.5 0.014 14
Floculante 2.0 0.000 0
Sulfuro de Sodio 25.0 0.004 4
Danafloat 771 4.0 0.001 0.635
Dp 1003 38.2 0.006 6
CMC 0.0 0.000 0
Bolas 4” 2380.0 0.378 378
Bolas 3” 690.0 0.109 109
Bolas 2” 2011.0 0.319 319
Total insumos utilizados 19
39
el concentrado espesado pasara a un filtro de discos 6’x 2 discos obteniéndose un
concentrado de bulk con 9 % de humedad como producto final y un agua de
recuperación que pasan a las cochas de sedimentación y al tanque de concreto para
ser recirculado. El relave Rougher del circuito de bulk pasa al circuito de zinc.
El concentrado de zinc final pasa a un cono espesador obteniéndose un concentrado
espesado a 50 % de sólidos y una agua de recuperación, el concentrado espesado pasa
a un filtro de discos obteniéndose un concentrado de zinc con 10 % de humedad como
producto final y un agua de recuperación. Las aguas de recuperación del espesado y de
la filtración de este circuito se acumulan y se alimenta al tanque de concreto, para luego
ser recirculado.
El relave Scavenger del circuito de zinc es el relave general, es enviada a la relavera
para la disposición de relave grueso y fino con el cicloneo.
2.7 FILTRADO
Luego de la separación de sólidos de líquidos en el espesador la pulpa densa es
evacuado por la parte inferior de espesador para luego ser transportado por la bomba
Wifley 4C No 21, esta pulpa es llevada a una caja para luego ser llevado al filtro
específicamente a la taza del filtro.
En esta sección se produce la separación de una mezcla heterogénea de un fluido y de
las partículas de un sólido gracias al curso de un medio filtrante que permite el paso del
fluido pero que retiene el paso de los sólidos.
La producción diaria promedio es estimada en 17.6 TM de concentrado de plomo y de
concentrado de zinc.
Para este proceso se cuenta con dos conos sedimentadores de 5.25m 3 y 12.4m3 para
el plomo y zinc respectivamente. De los cuales se obtiene una pulpa de 1800 gr/lt y es
alimentado a la tina del filtro de discos por una bomba horizontal 2 ½” x 2 ¼” para
concentrado de plomo y zinc respectivamente.
Luego de los filtros de discos un filtro de 6´x 20 para el filtrado del concentrado de
plomo y un filtro de 4´x40 para filtrado del concentrado de zinc. Se obtienen los
concentrados con bajo porcentaje de humedad.
40
El Overflow del cono sedimentador de Bulk y zinc, caen por gravedad hacia las cochas
de recuperación, cada una respectivamente, de donde también se logra recuperar
concentrado, realizando el descochado en un periódo de tres meses aproximadamente.
Este con la ayuda de adición del floculante Magnoflot 351, aun porcentaje 0.05%. el
agua clarificada de las cochas es reenviada hacia la relavera, de donde se saca el agua
fresca a dos tanques de acero de 50m 3 cada uno , mediante un bomba sumergible
GRINDEX, de donde finalmente se reparte para las diferentes áreas y equipos de la
planta concentradora.
41
El Overflow (agua clara) de los espesadores del concentrado de bulk y del concentrado
de zinc es descargado a una cocha de sedimentación y luego bombeado a la poza de
recirculación de agua, mientras que el Underflow (concentrado de bulk y de zinc) es
bombeado a los filtros de discos.
Las torta filtrada del concentrados bulk con 9 a 10% de humedad es descargado y
movido a la loza de concentrado bulk donde se baja la humedad con el calor de los
escapes de los grupos electrógenos, bajando su humedad a 7,5 - 8,5%, de la misma
forma se procede para el concentrado de zinc el cual es baja su humedad a 8,5-9,5 %.
42
2.8.1 PENALIZACIÓN EN CONCENTRADOS DE PLOMO.
El principal mineral de Plomo es la galena (Pb S), pero existen además otros minerales
de Plomo. Los elementos penalizables en el concentrado de este, son parte de la
"composición química" de los minerales que flotan en el proceso, razón por la cual
siempre estarán presentes el arsénico, antimonio, bismuto, cloro y zinc en sus
concentrados.
TABLA N°2.22: ANALISIS QUIMICO DE CONTAMINANTES EN Pb
Los elementos penalizables en los concentrados de zinc forman parte del este. Son
Antimonio, arsénico, mercurio, manganeso, cadmió y fierro.
2.9 RELAVERA
El relave Scavenger del circuito de zinc es el relave general, es enviada a la relavera
para la disposición de relave grueso y fino con el cicloneo.
Actualmente la carga de relaves que termina el proceso en planta es enviada mediante
bombas SRL 5”x 4” (una operando y la otra de Stand By). Una se encuentra
descargando en forma libre en la cancha de relaves; bomba en stand by, y otra bomba
SRL 5”x 4” su descarga va dirigida a otra bomba SRL 4x3 ubicada cerca de relavera,
ésta envía la carga a un ciclón D-6, para realizar la clasificación del relave donde la
carga gruesa es depositada en la corona al lado del dique y los finos son decantados en
la parte de la playa de la relavera hacia el lado del cerro obteniéndose un espejo de
agua clara de 2.0 m de altura, la que es recirculada mediante bombas sumergibles
Grindex de 3”. Hacia dos tanques de almacenamiento de agua de donde se distribuye
para la planta.
43
Análisis químico de relaves
TABLA N°2.24: ANALISIS QUIMICO DE RELAVE
De acuerdo a los análisis el borde libre será de 2.0 m de altura .Para evitar la
colmatación del agua de relave en el vaso, se instalarán tuberías perforadas, las mismas
que derivaran las aguas a una poza de paso, derivándolos a la planta para su
reutilización (recirculación) Con finalidad de proveer estabilidad se vio por conveniente
la construcción de un sistema de muro gavión acompañado por un sistema de drenaje
44
(recolección) cuya función principal es captar las agua de escorrentía y las agua de
filtración del cuerpo del dique si es que fuera el caso. En la siguiente figura se muestra
una sección representativa del recrecimiento del depósito de relaves.
La vida del depósito de relaves estimada para una tasa de producción diaria de 300
ton/día de relaves es de 5.4 años, los mismos que fueron estimados con una proporción
de relaves gruesos de 40% y relaves finos (por debajo de la malla N° 200) de 60%. Los
volúmenes de almacenamiento de relaves en el vaso y los materiales requeridos para
el dique principal
45
a. Características de la Presa de Arranque
TABLA N°2.25: CARACTERISTICAS DE PRESA DE RELAVE
Cota base del Vaso 4,780.00 msnm
Longitud de la Presa Sur Prog 0+030 al 0+076 m.
Longitud de la Presa Norte Prog 0+103 al 0+319 m.
Tipo de Presa De tierra (grava Limosa)
Altura del vaso 10.00 m.
Nivel máximo de almacenamiento 4790 msnm
Altura de presa 10.00 m.
Nivel de corona 4790 msnm
Ancho de corona 5.0 m.
Talud aguas arriba 2H:1V
Talud Aguas abajo 2H:1V
Volumen Conform. De Presa de arranque 24,000.00 m3
Volumen de Almacenamiento Arranque 180,000.00 m3
Tiempo de Operación Total 2.5 años
46
2.10 POLITICA SSOMA BREXIA GOLD PLATA PERU S.A.C.
a. Objetivos
Cada comité tiene los objetivos siguientes:
Lograr la excelencia en la gestión de la Salud, Seguridad Ocupacional, Medio
Ambiente y Calidad.
Minimizar los riesgos/impactos para reducir las enfermedades, lesiones,
contaminación ambiental y fallas en los procesos relacionados con los clientes.
b. Metas
Las metas que cada comité debe alcanzar:
Excelencia en la gestión.- Cumplimiento superior a 9, en la escala de 1 a 1 O,
de las responsabilidades de SSOMA asignadas; para la cuantificación se
utilizarán auto evaluaciones y auditorías.
Minimizar riesgos.- Los riesgos no tolerables/significativos deben reducirse
hasta niveles tolerables. Cada comité tendrá un nivel tolerable apropiado a la
naturaleza, magnitud y riesgos de sus actividades, productos o servicios.
La organización establecerá programas anuales para alcanzar sus Objetivos
47
2. Esforzarnos por conocer y mejorar continuamente la seguridad, salud
ocupacional y calidad, así como la situación ambiental generada por nuestra
actividad, realizando consultas en forma continua a todas las partes
interesadas, e implementando un Sistema de Gestión que cumpla con los
requisitos de las normas OHSAS 19001, IS014001 e ISO 9001.
48
2.11 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA CONCENTRADORA “ANA MARIA”
LEYENDA
TOLVAS
FLOW SHEET - PLANTA CONCENTRADORA "ANA MARIA"
T - 1 Tolva de gruesos
T - 2 Tolva de finos No. 1
T - 3 Tolva de finos No. 2
T - 4 Tolva de finos No. 3
ALIMENTADORES
T-1 Z-1 A - 1 Apron feeder 30" X 62
FT-4 GRIZZLY
FT-1 FT-2A GR - 1 Grizzly Estacionario
FT-3
A-1 CH-2 FAJAS TRANSPORTADORAS
GR-1 FT-2 FT - 1 Faja transportadora
FT - 2 Faja transportadora
CH-1 FT-2B FT - 2A Faja transportadora
T-2 T-3 T-4 FT - 2B Faja transportadora
FT - 3 Faja transportadora
FT - 4 Faja transportadora
FT-5 FT-6 FT-7 FT - 5 Faja transportadora
FT - 6 Faja transportadora
FT-8 FT - 7 Faja transportadora
FT - 8 Faja transportadora
CHANCADORAS
CH - 1 Chancadora de Quijada, FUNVESA 15" X 24"
CH - 2 Ch. Cónica Symons Short Head 22'' ø
CEDAZO
Z - 1 Cedazo vibratorio 3.5' X 10'
H-1
H-1* MOLINOS
02 Tanques de 10'x5 M - 1 Molino de Bolas 8' X 36''
C-4 C-5 M - 2 Molino de Bolas 6' X 6'
M-1
M-2 HIDROCICLONES
PLANTA CONCENTRADORA H - 1 Hidrociclón Kreb's 10' ø
H - 1* Hidrociclón Kreb's, Stand by. 10' ø
RECIRCULACION DE AGUA A PLANTA H- 2 Hidrociclón Kreb's. 6' ø
C-1
CELDAS
C - 1 Rougher BulK WS 8' X 8'
C - 2 Rougher II BulK DR-100
C - 3 Scavenger de Bulk DR - 200
B-1 H-2 C - 4 Rougher Zinc WS 8' X 8'
C - 5 Rougher Zinc WS 8' X 8'
FL-1 C - 6 Primera Scavenger de Zinc DR - 200
C-2 C-9 C-8 C-3 C - 7 Segunda Scavenger de Zinc DR - 100
B-2 EC-2 B - 11 Relavera C - 8 1er. Cleaner Bluk. SP-18
EC-2 C - 9 2do. Cleaner Bluk. SP-15
B-4 FL-2 C - 10 1er. Cleaner Zinc. SP-18
B-3 C - 11 2do. Cleaner Zinc. SP-18
ESPESADORES
49
CAPITULO III
DISEÑO DE LA INVESTIGACION
La empresa Brexia Gold Plata Perú S.A.C. es polimetálica obtiene y comercializa dos
concentrados plomo- zinc.
Ante la continua presencia e ingreso a la planta concentradora “Ana María”, de
mineral asociado con cobre de alta y baja ley, procedente de diferentes vetas. Se
tiene como meta obtener concentrado de cobre con buena calidad, apto para la
comercialización, disminuir la penalización en la venta, beneficiarse económicamente
y aumentar la rentabilidad de la empresa . Ante esto La Gerencia de Operaciones
de la empresa Brexia Gold Plata Perú S.A.C, hace la solicitud para la realización de
pruebas metalúrgicas en laboratorio, si los resultados obtenidos en laboratorio son
buenos, se desea poner en operación celdas de flotación (actualmente están en
stand by) en planta concentradora, para la separación y obtención de concentrado
de cobre, a partir de concentrado bulk plomo- cobre.
Se debe establecer que reactivos se deben utilizar para la eficiente separación del
concentrado bulk plomo- cobre. Teniendo en cuenta las condiciones, variables y
parámetros de planta y mineral.
3.2 JUSTIFICACION
El presente trabajo es de gran importancia, los resultados aquí obtenidos
contribuirán a mejorar el proceso de flotación e implementar los equipos adecuados
para la separación bulk. Este estudio se plantea y desarrolla a nivel laboratorio para
determinar y optimizar los parámetros de trabajo que influyen directamente en la
recuperación de concentrado de cobre y posteriormente el incremento de la
productividad de la empresa. Obteniendo así beneficios económicos que permitan a
la empresa minera Brexia Gold Plata Perú S.A.C, ser más rentable y afrontar los
problemas económicos y de operación existentes en planta de mediana minería.
El resultado del trabajo de tesis también es importante para mi desarrollo profesional.
A partir de la identificación de problemas de operación, se investigó y planteo
soluciones, para luego hacer una capacitación al personal a cargo obteniendo
mejores resultados y buen rendimiento.
50
3.3 OBJETIVOS
3.3.1 Objetivos Generales
3.4 VARIABLES
Variable Independiente (X)
Cantidad de reactivo (colector y depresor)
Tiempo
Grado de agitación
3.5 MATERIALES
51
3.6 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
Método Experimental
52
CAPITULO IV
B. Flotación bulk
Es un término no muy preciso. Generalmente es una flotación de una sola etapa, con
desbaste y agotamiento, donde un mineral simple o un grupo de minerales valiosos
son separados de las gangas.
C. Flotación diferencial
53
4.1.1 CINETICA DE FLOTACION
Cada uno de estos sub-procesos pueden a su vez dividirse en otros micro procesos
y en cada uno de ellos existir efectos diversos. Existe un consenso generalizado, que
podría ser más provechoso para el entendimiento de la flotación de minerales que se
estudiaran individualmente cada uno de estos micro-procesos, combinándolos a nivel
54
micro y luego desarrollar un modelo macro. Por otro lado se ha comprendido que la
velocidad de la flotación está fuertemente influenciada por los sub-procesos.
Cuando la burbuja asciende a través de la pulpa se encuentra con partículas de
mineral valioso o ganga. Si se tiene que las partículas de mineral valiosos son
hidrofóbicos y se encuentran suficientemente cerca de la burbuja, ocurrirá la
coalescencia. Si la adhesión es fuerte, la burbuja con la partícula de mineral
ascenderá al tope. Existe evidencias fotográficas del choque partícula-burbuja y la
adhesión de los mismos en la fase acuosa y esto se asume como la etapa controlante
en la velocidad de flotación.
Cuando una burbuja se mueve hacia la interface pulpa-espuma, los residuos quedan
bajo las espumas, mientras que la capa líquida, separa a las dos, drenando hacia
abajo lentamente. Nuevas burbujas que lleguen después empujan a las primeras
hacia la zona de espuma con el fin de cargarse de mineral. La capa líquida entre las
burbujas en la espuma tiene de valores tan buenos así como alguna ganga que
puede haber sido atrapada. Se han hecho pruebas para limpiar la ganga por lavado
o irrigación de la espuma. La espuma en la parte superior de la celda es limpiada con
su carga de partículas. Se reconoce que la fase espumosa juega un rol de interacción
significante en la eficiencia de la flotación, especialmente en relación al grado del
producto. Aquí se puede asumir que usualmente los parámetros que controlan la
velocidad de flotación están determinados por los efectos que ocurren en la pulpa,
por ejemplo, a menudo una partícula hidrofobica que entra a la zona de espumas no
retorna a la pulpa. La teoría actual de la cinética de flotación de minerales puede
expresarse en la siguiente forma:
𝐝𝐂𝐩
= 𝐤. 𝐂𝐩𝐧 . 𝐂𝐛𝐦
𝐝𝐭
Dónde:
Cp = Concentración de las partículas
Cb = Concentración de las burbujas
t = Tiempo de flotación
k = Constante de la razón de flotación
n y m = Orden de la ecuación
55
Si el suministro de aire es constante, cualquier tendencia de cambio en la
concentración de la burbuja es pequeña, luego C b = pequeño, En tal situación la
ecuación de velocidad se convierta a:
𝐝𝐂𝐩
= 𝐤. 𝐂𝐩𝐧
𝐝𝐭
Sin= 1:
𝐝𝐂𝐩
= 𝐤. 𝐂𝐩
𝐝𝐭
Se obtiene:
𝐂𝟏
𝐥𝐧 = −𝐤𝐭
𝐂𝟎
O
𝐂𝟏 = 𝐂𝟎 𝐞𝐱𝐩(−𝐤𝐭)
56
Adhesión de las partículas a las burbujas,
Desprendimiento u otros mecanismos de las partículas de las burbujas
R = PcxPaxPd
Donde:
R: Probabilidad de Recuperación
Pc: Probabilidad de colisión
Pa: Probabilidad adhesión
Pd: Probabilidad desprendimiento
De lo anterior se puede señalar que las etapas 1 y 3 pueden ser vistos como micro
procesos en la fase de la pulpa y formar la base del modelo probabilístico para la
determinación de la velocidad de flotación, que ve la recuperación en términos de la
probabilidad del suceso (P) de una secuencia de eventos que ocurren en la celda.
Luego la velocidad está abierta a un análisis matemático sobre la base de que los
factores entran en la evaluación de cada probabilidad.
A. Modelos cinéticos
Rt=R∞ (1-e-kt)
Donde:
R: Recuperación acumulativa a tiempo t
R∞: Recuperación de equilibrio a tiempo prolongado
k: Constante de velocidad de primer orden (min-1)
t : Tiempo de flotación acumulada (min)
57
2.Cinética de flotación por Klimpel. Es la otra ecuación de primer orden
bastante utilizado en la flotación:
Los términos incluidos en esta ecuación son los mismos a los términos
incluidos en García – Zúñiga.
Ello se logra regulando las condicione generales de la solución acuosa del sistema
(eliminación de iones, pH ajustado, etc.) y agregando seguidamente un reactivo
llamado COLECTOR que se absorbe selectivamente a las superficies de las
especies minerales deseadas y las hace hidrofóbicas
Otro grupo importante de reactivos de flotación son los ESPUMANTES, que también
básicamente dos funciones: (1) alcanzar la dispersión de pequeñas burbujas dentro
de la pulpa, y (2) controlar las características de la espuma.
a. COLECTORES O PROMOTOR
Los COLECTORES son reactivos que cubren y/o reaccionan con la superficie de
los minerales, haciéndolo repelente al gua y que se le pueden adherir burbujas de
aire. Los colectores de sulfuros minerales contienen azufre y son thioles o pueden
hidrolizar al thiol. Los minerales no sulfuros y no metálicos son flotables
58
normalmente empleando colectores tipo ácido graso, aminas, compuesto de
amonio cuaternario, sulfonato o petróleo.
Xantato amílico de potasio (Z-6): este xantato es muy fuerte por lo que se
emplea en aquellas operaciones de flotación que requieren el más alto grado
de poder colector. es un colector muy apropiado para la flotación de sulfuros
manchados u oxidados de cobre, minerales de plomo (con NaS). Así mismo
se le emplea en el tratamiento de la Arsenopirita, pirrotita, sulfuros de cobalto
y níquel y sulfuros de hierro conteniendo oro. También se usa como promotor
secundario en la flotación agotativa que sigue a una flotación bulk, donde se
utiliza un promotor más selectivo.
Cuando se le usa en la dosis adecuada el Z-6 puede ser más selectivo para
ciertas separaciones. (Cantidad usual alimentado 0.045-0.091 kg/TM)
Toxicidad: Tiene baja toxicidad oral aguda. El contacto prolongado con la piel
puede causar irritación externa, por eso se recomienda lavar la zona de la
piel con abundante agua y jabón neutro durante 5 minutos.
59
b. ESPUMANTES
61
zinc en la celda cristalina del mineral , formando unas películas de CuS sobre
la esfalerita , la esfalerita seguidamente se comporta como mineral de cobre
, sobre el cual el xantato puede ser adsorbido y por consiguiente el mineral
puede ser flotado . En medio alcalino la activación de la blenda de zinc se
realiza no solo mediante la adsorción del ion cobre bivalente, sino también
mediante la adhesión de partículas coloidales de hidróxido de cobre sin
desplazar al catión zinc o con un desplazamiento no equivalente.
Complejo (CN+ZnSO4): Se utiliza en los minerales con contenido de oro, es
decir en los circuitos de separación Cobre- Plomo donde hay que deprimir
el cobre con cianuro de sodio (hay pérdidas de cobre a cuenta de su
disolución, las que en ocasiones llegan hasta 15-20%). La pérdida de oro
disminuye si en calidad de depresor se emplea el complejo de cianuro de
zinc
62
4.1.2.1 Efectos de los reactivos
63
4.1.3 CELDAS DE FLOTACIÓN
Los bancos divididos en celdas por paredes intermedias con el caso de las Denver
Sub- A, son utilizados especialmente el Plantas pequeñas, donde se requiere que
el impulsor actué como una bomba o en etapas de limpieza donde es necesario
un control estricto de niveles de pulpa, agitación, etc. Los bancos de flujo libre
proporcionan ventajas por su construcción y mantenimiento más simple y mejor
suspensión de las partículas gruesas al eliminar las paredes intermedias.
Las celdas de flotación mecánica tienen tres zonas típicas: una zona de alta
turbulencia a nivel de mecanismo de agitación, una zona intermedia de relativa
calma y una zona superior
La molienda
Los reactivos de flotación
El tiempo de flotación
El porcentaje de solidos
D. Celdas Agitair
Trabajan con aire a presión (1-2PSI) insuflado por el mecanismo del impulsor y
que puede ser regulado de acuerdo a las necesidades de operación o
funcionamiento de la celda. El diseño de su estabilizador evita lugares muertos en
la zona de agitación previniendo la acumulación de arenas. La velocidad del
impulsor puede ser regulada entre 800 y 1200 RPM dependiendo de la etapa de
operación. Son ideales en las etapas de desbaste (Rougher) y de recuperación
(Scavenger)
E. Celdas Denver
Pueden ser bancos de flujo abierto o dividido por las celdas individuales. De estas
últimas las sub A son ampliamente usadas principalmente por su versatilidad para
modificar circuitos, debido a las características de su impulsor que al actuar como
succionador no solo produce una auto aireación sino que evita el uso de bombas
para el manipuleo de concentrados y relaves. Es por ello que estas celdas se
utilizan en las etapas de limpieza o separación diferenciales.
H. Celdas Outokumpu
Este tipo de celda tiene la novedad del diseño del impulsor, basada en principios
hidrodinámicos de su geometría característica. El aire se insufla hacia la celda a
través del eje hueco del impulsor a relativa profundidad, las placas como hojas en
el tope impulsan ocultan al impulsor tipo turbina. El conductor externo y las hojas
verticales en el perfil del impulsor, están diseñadas para balancear el incremento
de la presión hidrostática en las fuerzas dinámicas que desarrollo el impulsor al
dispersar el aire. Cada hoja dispersora del impulsor es un efecto vaciado en
perfiles en “U” invertidas. Esto sirve para atraer la pulpa desde el fondo de la celda
y bombearlo afuera, para mezclarlo con el flujo de aire disperso. Las hojas
angostas del estator que rodean al impulsor convierten la verticidad tangencial
arremolinan la pulpa a un flujo radial, de ahí que las celdas OK tienen un excelente
característica de mezclado y pueden mantener aun partículas sólidas de gran
tamaño en suspensión a través del tanque.
67
El primer factor a ser considerado es la relación en peso de contenido de cobre/
plomo. En algunos casos dezincado, es una alternativa previa a la separación,
cuando se obtenga la liberación y/o desactivación del zinc. En resumen, sumar a los
contenidos de minerales de cobre, esfalerita, pirita e insolubles en el caso de usar el
procedimiento de depresión con NaCN/ZnOx, ó sumar a la galena los contenidos de
pirita, esfalerita e insolubles en el caso de usar bicromato.
Las condiciones de la separación Pb-Cu por flotación usando Bicromato de sodio han
cambiado, ahora con el uso de una nueva mezcla se ha logrado disminuir los
desplazamientos de Plomo a los concentrados de Cobre y paralelamente baja el
consumo de Bicromato de sodio en 40%; el resultado económico es positivo por el
incremento del valor de los concentrados de Cobre y disminuir a <1 mg/lt de Cromo
en las aguas residuales mejorando así la conservación del medio ambiente.
Si la conocida acción del depresor bicromato de sodio ha sido modificada por la
adición de componentes desconocidos como la CMC y el Fosfato Mono sódico; es
seguro que la Separación Pb-Cu y la flotación en general que involucra depresores,
colectores, espumantes, debe ser ahora un tema no resuelto, quedando abiertas las
posibilidades de investigación a las actuales y futuras generaciones de Metalurgistas.
Nosotros elegimos tres mezclas de reactivos para separar cobre- Pb en las pruebas
de flotación en laboratorio
* Denominación de Bulatovic
68
4.2.1 MINERALOGÍA APLICADA PARA LA SEPARACIÓN PB - CU.
Optar por alguna de las opciones, entre flotar plomo y deprimir cobre o a la inversa
depende mayormente de la cantidad de pirita presente en el sistema
galena
calcopirita
pirita
69
Si relativamente la cantidad de galena y calcopirita es similar, será la cantidad de
pirita la que define el circuito para flotar Plomo y deprimir Cobre junto a la pirita (Caso
C), como se sabe en este caso se usara una mezcla 2:1 de óxido de zinc/cianuro de
sodio. Si la cantidad de galena es mayor que la suma de cobre y pirita (Caso A) se
debe deprimir galena con Bicromato de sodio; técnicamente no hay más alternativas
salvo la aplicación de gas SO2 en reemplazo del Bicromato, siendo un proceso no
detectado en la minería peruana; pero con algunas pocas referencias de México,
Canadá y USA. Entonces el paradigma de la relación de ensaye químico Pb/Cu en
el bulk como referencia para elegir el proceso de separación debe ser descartado,
será más importante un análisis microscópico que determine la liberación de valores
y además la importante presencia de pirita.
Si no se tiene otra opción que deprimir galena con Bicromato de sodio y flotar valores
de cobre, el esquema asumido hace más de 70 años fue el siguiente:
Bulk Pb-Cu
Rougher Cu C.Pb
Bicromato de sodio
Limp.
C. Cu
70
difícilmente llegaban a 23%Cu. Esta ha sido la realidad de la historia de la metalurgia
en separación Pb-Cu por flotación, no solo a nivel del Perú, sino a nivel mundial.
A. Variables
71
B. Ecología
72
4.3.3 REACTIVO RCS EN LA SEPARACIÓN PB – CU
73
Este fue uno de los reactivos utilizados en las pruebas de flotación a nivel laboratorio
en la compañía Brexia Gold Plata Perú S.A.C., y en comparación a otros reactivos
ensayados ofreció mejores resultados para la recuperación de cobre.
La idea original del esquema de flotación del año 2000 fue del metalurgista yugoslavo
S. Bulatovic en tanto que la aplicación operativa y optimización estuvo a cargo de
metalurgistas peruanos.
El esquema de flotación se sustentaba en lo siguiente:
Si era difícil deprimir las partículas finas de plomo, entonces era necesario
aplicar carbón activado previamente para eliminar la acción colectora
residual del xantato sobre la galena.
Si la acción del bicromato de sodio sobre la galena era de tipo físico y fácil
de actuar cuando la galena ofrece una gran superficie para la acción del
bicromato sobre partículas finas, entonces era necesario adoptar promotores
que hagan posible una mejor difusión el bicromato en busca de las pequeñas
partículas de galena.
La acción física de la CMC estaría orientada a concentrar las partículas de
Bicromato en Solución y la del Fosfato Monosódico en un dispersante auxiliar
junto al Bicromato de Sodio en la proporción 20:20:60, dando lugar al reactivo
denominado RCS.
74
Entonces por recomendación de s. Bulatovic se adoptó un circuito de separación
Pb-Cu con tres etapas de acondicionamiento:
75
Bulk Pb - Cu
Rougher Cu C.Pb
Carbón
RCS
Bisulf
C. Cu
76
GRAFICA N°4.1 Cinética de flotación en factor metalúrgico acumulado
140
BICROMATO
FACTOR METALURGICO
120 BCF
BCFC
100
80
60
40
20
0
0 1TIEMPO MINUTOS3 6
140
FACTOR METALURGICO
Bicrom.
120 Bic+C
100 RCSC
80
60
40
20
0
0 1 MIN 3 MIN 6 MIN
TIEMPO
77
En la gráfica se aprecia que agregando solo Bicromato con o sin carbón es el
mismo resultado (línea de puntos y entrecortada azul), pero cuando se agrega la
nueva mezcla RCSC (que incluye carbón activado) línea roja continua la flotación
de cobre es superior.
E. Ventaja Ambiental
78
CAPITULO V
PARTE EXPERIMENTAL
2° Limpieza Relave 2° L
2´
3° Limpieza Relave 3° L
1´
Conc. Final Cu
79
5.1.1 TOMA DE MUESTRA
5.1.2 PROCEDIMIENTO
Tomar la muestra
Preparación de la muestra
Análisis químico de cabeza
Separación Pb –Cu.
Limpiezas de concentrado de cobre
Análisis químico de productos
A. Generalidades
En la búsqueda de encontrar el método adecuado y con el apoyo de la nueva
adquisición de la celda de flotación D12, se realizaron 03 pruebas metalúrgicas
rápidas con 03 reactivos diferentes (RCS, BCS, CNNa) de las pruebas realizadas
se obtuvieron distintos resultados que faltan afinar pero una de las pruebas realizadas
son muy alentadores ya que se ha logrado separar el cobre del plomo (RCS), en las
dos restantes esta por continuar afinando para lograr nuestros objetivos.
80
B. Objetivo de las pruebas
Se realizaron pruebas con tres mezclas distintas como son RCS, BCS, CNNa.
81
PRUEBA DE SEPARACION;
REPORTE PRUEBA METODO 1 - RPB
N°1: SEPARACIÓN CON RCS
REPORTE
PRUEBA PRUEBA
DE SEPARACION; N°2:2- SEPARACIÓN
METODO RCS CON BCS
82
PRUEBA DE SEPARACION; METODO 3 ( Cianuro de Sodio)
REPORTE PRUEBA N°3: SEPARACIÓN CON CNNa
Job Sample Sample Cu Pb Zn Ag Fe Au
Number Description AA AA AA AA AA AA
% % % oz/t % g/t
0013 CABEZA 4.669 62.490 5.920 40.606 5.191 13.023
0020 CC. Cu 1.188 8.123 20.270 18.680 8.721 7.563
0016 ESPUMAS ROUGHER I 4.536 70.210 2.955 39.835 4.172 14.495
0014 CC. 1ra LIMPIEZA 4.388 75.060 1.128 43.050 3.739 27.850
0019 RELAVE 1ra LIMPIEZA 2.926 61.770 9.731 36.555 3.826 10.095
0017 SCV. SEPARACION 4.804 39.040 16.215 38.388 7.055 10.874
0015 CC. Pb 6.248 70.895 0.956 43.404 5.431 15.318
0018 RELAVE 2daLIMPIEZA 3.562 74.750 2.709 38.581 3.280 12.283
83
A. Generalidades:
Se realizaron tres pruebas con muestras de concentrado bulk de la Planta para
afinar y confirmar el primer resultado que se obtuvo de la separación con el reactivo
RCS, el cual se realizaron los días 19 y 23 del presente con buena calidad del cobre
y plomo, a la vez buena distribución de los metales preciosos en estos
concentrados.
B. Objetivo:
Confirmar que el reactivo RCS es el adecuado para lograr la separación
Plomo – Cobre con calidades comerciales y distribución adecuada de los
metales preciosos.
Confirmar el reactivo apropiado para la separación.
Implementación del balance metalúrgico para tres productos Plomo-Cobre-
Zinc.
84
D. Pruebas de separación Pb-Cu con RCS
PRUEBA N°1
PRUEBA 1 DE SEPARACION
REPORTE PRUEBA - RPB N°1: SEPARACION CON RCS
PRUEBA N°2
85
PRUEBA 2 DE SEPARACION - RPB
REPORTE PRUEBA N°2: SEPARACION CON RCS
Job Sample Sample Cu Pb Zn Ag Fe Au
Number Description AA AA AA AA AA AA
% % % oz/t % g/t
0001 RELAVE 0.054 0.275 0.406 0.547 3.405 0.280
0002 CABEZA 0.295 3.105 6.320 3.803 3.385 2.133
0003 RELAVE SCAVENGER .SEPARACION 1.007 62.290 5.320 27.521 3.385 12.093
0004 RELAVE ROUGNER .SEPARACION 1.113 78.540 3.308 33.823 1.426 14.535
0005 SCAVENGER . SEPARACION 7.964 54.530 8.259 51.956 7.594 37.075
0006 1ra LIMPIEZA 16.690 34.530 6.901 85.907 15.060 146.313
0007 2da LIMPIEZA 23.670 17.840 6.688 97.738 21.440 149.100
0008 RELAVE 1ra LIMPIEZA 4.576 65.990 6.397 57.132 4.346 61.863
0009 RELAVE 2da LIMPIEZA 14.590 36.800 8.964 102.175 12.940 157.688
0010 3ra LIMPIEZA DE CC 27.900 8.493 5.329 90.601 24.300 142.600
PRUEBA N°3
86
E. Conclusiones de la separación Pb-Cu con RCS.
De estas tres pruebas realizadas nos confirma que el reactivo probado RCS, que
es una mezcla de CMC + Fosfato mono sódico + Bicromato de sodio en
proporciones de 20-20-60 se logra separar el cobre del concentrado de plomo con
buenas calidades en ambos productos a un PH de 8.5 hasta 8.7 que llega la pulpa
del concentrado bulk sin adicionar cal.
Depresor(*) al 2%
BCS = Bisulfito de Sodio (NaHSO2) + CMC + FOSFATO MONOSODICO
RCS = Bicromato De Sodio (Na2Cr2O7) + CMC + FOSFATO MONOSODICO
87
5.2.2.1 BALANCE METALURGICO LAS PRUEBAS CON RCS
Cabeza 310.00 100.00 0.41 3.46 5.93 3.070 0.990 1.27 10.73 18.38 951.70 306.90 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc Cu 2.716 0.88 28.78 6.40 3.19 68.481 45.210 0.78 0.17 0.09 186.00 122.80 61.50 1.62 0.47 19.54 40.01 114.13
Conc Pb 14.237 4.59 0.37 69.72 6.18 35.768 4.459 0.05 9.93 0.88 509.22 63.48 4.11 92.54 4.79 53.51 20.68 21.77
Conc Zn 31.507 10.16 0.97 0.76 52.42 2.715 0.960 0.30 0.24 16.52 85.54 30.25 23.92 2.23 89.84 8.99 9.86 9.84
Relave 261.541 84.37 0.05 0.15 0.34 0.654 0.346 0.13 0.39 0.90 170.94 90.38 10.47 3.61 4.89 17.96 29.45
Cab. Calcul 310.00 0.41 3.46 5.93 3.070 0.990 1.27 10.73 18.38 951.70 306.90 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 310.00
SEGUNDA PRUEBA DE SEPARACION CON RCS
% LEYES (%) CONTENIDO FINO TM RECUPERACION (%) RATIO
TMS PESO
PRODUCTOS % Cu % Pb % Zn Oz Gr TM TM TM Oz Ag Gr Au Cu Pb Zn Ag Au
TM/Ag TM/Au Cu Pb Zn
Cabeza 310.00 100.00 0.32 3.40 5.92 2.840 1.860 0.99 10.54 18.35 880.40 576.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc Cu 1.805 0.58 27.91 8.42 5.32 90.387 142.600 0.50 0.15 0.10 163.13 257.35 50.78 1.44 0.52 18.53 44.63 171.77
Conc Pb 15.462 4.99 1.00 62.29 5.32 27.521 12.930 0.15 9.63 0.82 425.52 199.92 15.59 91.38 4.48 48.33 34.67 20.05
Conc Zn 31.232 10.07 0.70 0.54 52.42 2.260 0.960 0.22 0.17 16.37 70.58 29.98 22.04 1.60 89.21 8.02 5.20 9.93
Relave 261.502 84.36 0.04 0.23 0.41 0.846 0.342 0.12 0.59 1.06 221.17 89.35 11.60 5.58 5.79 25.12 15.50
Cab. Calcul 310.00 0.32 3.40 5.92 2.840 1.860 0.99 10.54 18.35 880.40 576.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
88
TERCERA PRUEBA DE SEPARACION CON RCS
Cabeza 310.00 100.00 0.32 3.40 5.92 2.630 1.430 0.99 10.54 18.35 815.30 443.30 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc Cu 2.105 0.68 29.93 4.05 4.12 108.010 119.125 0.63 0.09 0.09 227.33 250.72 63.50 0.81 0.47 25.82 43.48 147.29
Conc Pb 14.501 4.68 0.79 65.47 4.12 31.321 15.881 0.11 9.49 0.60 454.20 230.30 11.55 90.08 3.25 51.59 39.94 21.38
Conc Zn 30.266 9.76 0.47 0.74 56.03 2.050 1.680 0.14 0.22 16.96 62.05 50.85 14.34 2.12 92.40 7.05 8.82 10.24
Relave 263.128 84.88 0.04 0.28 0.27 0.520 0.170 0.11 0.74 0.71 136.83 44.73 10.61 6.99 3.87 15.54 7.76
Cab. Calcul 310.00 0.32 3.40 5.92 2.840 1.860 0.99 10.54 18.35 880.40 576.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cabeza 310.00 100.00 0.34 3.50 5.85 2.500 1.420 1.05 10.85 18.14 775.00 440.20 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc Cu 2.422 0.78 27.00 4.50 4.00 100.000 65.000 0.65 0.11 0.10 242.21 157.43 51.45 1.02 0.53 25.45 51.30 127.99
Conc Pb 15.039 4.85 1.20 66.00 5.00 31.000 6.500 0.18 9.93 0.75 466.21 97.75 14.20 92.54 4.09 48.99 31.85 20.61
Conc Zn 31.393 10.13 0.45 1.10 53.00 2.500 1.180 0.14 0.35 16.64 78.48 37.04 11.11 3.22 90.51 8.25 12.07 9.87
Relave 261.146 84.24 0.03 0.18 0.25 0.580 0.150 0.08 0.47 0.65 151.46 39.17 6.16 4.38 3.55 15.92 12.76
Cab. Calcul 310.00 100.00 0.34 3.50 5.85 2.500 1.420 1.05 10.85 18.14 775.00 440.20 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
89
5.3 OPTIMIZACION CON DISEÑO EXPERIMENTAL
El diseño factorial 2k y el diseño factorial fraccionado 2k-p asumen que las variables
respuesta son lineales en relación a las variables de entrada. Esto significa que se
supone que las variables respuesta no tienen curvatura con respecto a las variables
de entrada y pueden ser representadas por ecuaciones de primer grado. En un caso
particular en donde resultan sólo 2 variables significativas A y B, la gráfica con
respecto a la variable respuesta (Y) será un plano tal como se muestra en la Figura
N°5.2
90
FIGURA N°5.2 Experimento de flotación de cobre
Los diseños factoriales 2k son útiles para realizar estudios preliminares con varios
factores, y para identificar las variables más influyentes en el proceso conjuntamente
con sus interacciones. Sin embargo, el número de pruebas experimentales aumenta
geométricamente con el número de factores en estudio se habla de un método
descendente.
Los diseños factoriales en los que cada variable ocurre únicamente a dos niveles son
importantes por varias razones:
Requieren relativamente pocos experimentos elementales por cada factor, y a pesar
de que no permiten explorar exhaustivamente una amplia región del espacio de los
91
factores, pueden indicar tendencias y así determinar una dirección prometedora para
futuros experimentos.
Estos diseños son frecuentemente de gran utilidad en los primeros momentos de una
investigación, donde suele ser aconsejable estudiar en un primer intento un gran
número de variables superficialmente en lugar de estudiar intensamente un pequeño
número (que puede o no incluir las variables importantes).
X1 X2 X3
E Y
FLOTACION
Z1
92
5.3.1.1 DESARROLLO DE PRUEBAS METALÚRGICAS CON DISEÑO
EXPERIMENTAL.
Siendo estas las variables del diseño factorial, se presenta el cuadro resumen del
diseño experimental
Es de suma importancia expresar que los valores de las variables del diseño
factorial fueron fijados según el criterio y experiencia obtenida en campo y las
pruebas fueron llevadas a cabo en laboratorio metalúrgico con toma de muestra
puntual por guardia de concentrado bulk.
93
BALANCE DE LAS 8 PRUEBAS METALÚRGICAS
PRIMERA PRUEBA
SEGUNDA PRUEBA
LEYES (%) CONT. METALICO (TM) RECUPERACION (%) RATIO
PRODUCTOS TMS PESO
Cu Pb Zn Cu Pb Zn Cu Pb Zn
CABEZA 310.00 100.00 0.32 3.45 5.85 0.99 10.70 18.14 100.00 100.00 100.00
CONC. Cu 2.312 0.75 27.12 6.40 6.01 0.63 0.15 0.14 63.21 1.38 0.77 134.08
CONC. Pb 15.757 5.08 0.83 62.16 6.10 0.13 9.79 0.96 13.23 91.58 5.30 19.67
CONC. Zn 29.751 9.60 0.60 1.56 54.88 0.18 0.46 16.33 18.01 4.34 90.03 10.42
RELAVE 262.180 84.57 0.02 0.11 0.27 0.06 0.29 0.71 5.55 2.70 3.90
CABEZ.CALC. 310.000 0.32 3.45 5.85 100.000 100.000 100.00
TERCERA PRUEBA
LEYES (%) CONT. METALICO (TM) RECUPERACION (%) RATIO
PRODUCTOS TMS PESO
Cu Pb Zn Cu Pb Zn Cu Pb Zn
CABEZA 310.00 100.00 0.32 3.45 5.85 0.99 10.70 18.14 100.00 100.00 100.00
CONC. Cu 2.209 0.71 25.24 5.41 5.76 0.56 0.12 0.13 56.20 1.12 0.70 140.35
CONC. Pb 15.957 5.15 0.73 61.54 5.67 0.12 9.82 0.90 11.69 91.82 4.99 19.43
CONC. Zn 29.949 9.66 0.88 1.56 54.75 0.26 0.47 16.40 26.57 4.37 90.41 10.35
RELAVE 261.885 84.48 0.02 0.11 0.27 0.05 0.29 0.71 5.54 2.69 3.90
CABEZ.CALC. 310.000 0.32 3.45 5.85 0 100.000 100.000 100.00
CUARTA PRUEBA
LEYES (%) CONT. METALICO (TM) RECUPERACION (%) RATIO
PRODUCTOS TMS PESO
Cu Pb Zn Cu Pb Zn Cu Pb Zn
CABEZA 310.00 100.00 0.32 3.45 5.85 0.99 10.70 18.14 100.00 100.00 100.00
CONC. Cu 2.134 0.69 26.18 5.88 6.23 0.56 0.13 0.13 56.31 1.17 0.73 145.29
CONC. Pb 15.920 5.14 0.72 62.33 6.32 0.11 9.92 1.01 11.52 92.78 5.55 19.47
CONC. Zn 29.679 9.57 0.89 1.22 54.88 0.26 0.36 16.29 26.63 3.39 89.82 10.44
RELAVE 262.267 84.60 0.02 0.11 0.27 0.05 0.28 0.71 5.54 2.66 3.90
CABEZ.CALC. 310.000 0.32 3.45 5.85 100.000 100.000 100.00
QUINTA PRUEBA
LEYES (%) CONT. METALICO (TM) RECUPERACION (%) RATIO
PRODUCTOS TMS PESO
Cu Pb Zn Cu Pb Zn Cu Pb Zn
CABEZA 310.00 100.000 0.32 3.45 5.85 0.99 10.70 18.14 100.00 100.00 100.00
CONC. Cu 1.918 0.62 27.25 6.28 5.24 0.52 0.12 0.10 52.69 1.13 0.55 161.59
CONC. Pb 16.407 5.29 1.13 61.62 5.24 0.19 10.11 0.86 18.67 94.53 4.74 18.89
CONC. Zn 30.289 9.77 0.74 1.41 54.41 0.22 0.43 16.48 22.68 4.00 90.88 10.23
RELAVE 261.386 84.32 0.02 0.01 0.27 0.06 0.04 0.69 5.96 0.34 3.83
CABEZ.CALC. 310.000 0.32 3.45 5.85 100.000 100.000 100.00
94
SEXTA PRUEBA
LEYES (%) CONT. METALICO (TM) RECUPERACION (%) RATIO
PRODUCTOS TMS PESO
Cu Pb Zn Cu Pb Zn Cu Pb Zn
CABEZA 310.00 100.00 0.32 3.45 5.85 0.99 10.70 18.14 100.00 100.00 100.00
CONC. Cu 2.195 0.71 27.55 4.55 6.00 0.60 0.10 0.13 60.96 0.93 0.73 141.25
CONC. Pb 15.797 5.10 0.71 63.13 6.18 0.11 9.97 0.98 11.25 93.24 5.38 19.62
CONC. Zn 29.617 9.55 0.76 1.13 55.10 0.22 0.33 16.32 22.62 3.13 89.99 10.47
RELAVE 262.392 84.64 0.02 0.11 0.27 0.05 0.29 0.71 5.168 2.699 3.907
CABEZ.CALC. 310.000 0.32 3.45 5.85 100.00 100.00 100.00
SEPTIMA PRUEBA
LEYES (%) CONT. METALICO (TM) RECUPERACION (%) RATIO
PRODUCTOS TMS PESO
Cu Pb Zn Cu Pb Zn Cu Pb Zn
CABEZA 310.00 100.00% 0.32 3.45 5.85 0.99 10.70 18.14 100.00 100.00 100.00
CONC. Cu 2.078 0.67% 26.45 6.34 6.01 0.55 0.13 0.12 55.40 1.23 0.69 149.20
CONC. Pb 15.949 5.14% 0.79 61.51 6.11 0.13 9.81 0.97 12.69 91.73 5.37 19.44
CONC. Zn 29.752 9.60% 0.89 1.56 54.88 0.26 0.46 16.33 26.59 4.34 90.04 10.42
RELAVE 262.221 84.59% 0.02 0.11 0.27 0.05 0.29 0.71 5.32 2.70 3.90
CABEZ.CALC. 310.000 0.32 3.45 5.85 100.00 100.00 100.00
OCTAVA PRUEBA
LEYES (%) CONT. METALICO (TM) RECUPERACION (%) RATIO
PRODUCTOS TMS PESO
Cu Pb Zn Cu Pb Zn Cu Pb Zn
CABEZA 310.00 100.00 0.32 3.45 5.85 0.99 10.70 18.14 100.00 100.00 100.00
CONC. Cu 2.161 0.70 27.65 5.75 6.42 0.60 0.12 0.14 60.22 1.16 0.77 143.46
CONC. Pb 15.974 5.15 0.51 62.16 6.23 0.08 9.93 1.00 8.26 92.84 5.49 19.41
CONC. Zn 29.771 9.60 0.85 1.25 54.88 0.25 0.37 16.34 25.65 3.49 90.09 10.41
RELAVE 262.094 84.55 0.02 0.10 0.25 0.06 0.27 0.66 5.87 2.50 3.65
CABEZ.CALC. 310.000 0.32 3.45 5.85 100.00 100.00 100.00
95
5.3.2 DESARROLLO DEL DISEÑO EXPERIMENTAL PARA LA RECUPERACION
DEL COBRE.
MATRIZ DEL DISEÑO FACTORIAL
TABLA N°5.4 .MATRIZ DEL DISEÑO FACTORIAL
N° RCS TIEMPO AGITACION Y
1 5 10 1050 49.40
2 7 10 1050 63.21
3 5 12 1050 56.20
4 7 12 1050 56.31
5 5 10 1150 52.69
6 7 10 1150 60.96
7 5 12 1150 55.40
8 7 12 1150 60.22
El análisis del diseño factorial fue evaluado con el programa MINITAB el cual es una
excelente herramienta en el análisis de Diseños experimentales.
N° X1 X2 X3 X1 X2 X1X3 X2X3 X1 X2 X3 Y
1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 49.4
2 1 -1 -1 -1 -1 1 1 63.21
3 -1 1 -1 -1 1 -1 1 56.2
4 1 1 -1 1 -1 -1 -1 56.31
5 -1 -1 1 1 -1 -1 1 52.69
6 1 -1 1 -1 1 -1 -1 60.96
7 -1 1 1 -1 -1 1 -1 55.4
8 1 1 1 1 1 1 1 60.22
96
5.3.2.1 EVALUACIÓN Y CÁLCULO DE EFECTOS DE LAS VARIABLES
EXPERIMENTALES
Para saber cuantitativamente cuanto afectan las variables del diseño factorial sobre
la respuesta o criterio de optimización de un proceso, se determina el cálculo de los
efectos, los cuales se definen como la diferencia entre los valores medios de las
respuestas, cuando en los tratamientos respectivos la variable se encuentra en su
nivel inferior y cuando se encuentra en su nivel superior.
Definido por
∑ Y+ −∑ Y−
∑ X1 = N Ec.5.1
( )∗r
2
Donde
∑N
j=1 Xij Yi
EJ = N Ec. 5.2
( 2 )∗r
Dónde:
[X]T [Y]
Ex1 = N Ec. 5.3
( 2 )∗r
97
ecuación en forma independiente porque facilita la determinación de los efectos y
el análisis de la varianza. Por lo tanto para la investigación se usara este método.
K
El algoritmo de Yates, para el diseño 2 es el tercer método que se puede utilizar
para el cálculo de los efectos y de la suma de los cuadrados. Para usar este
algoritmo en primer lugar se construye una tabla de combinaciones de las variables
de cada prueba experimental y las correspondientes respuestas o el total de las
respuestas, en orden estándar. Por orden estándar se entiende que cada factor se
introduce uno a la vez combinándolo con todos los niveles de los factores que están
por encima de él.
98
REPRESENTACION DE UN MODELO MATEMATICO
Una vez determinada la significación de los efectos y las interacciones sobre el
proceso experimentado, se puede determinar un modelo matemático lineal que
represente el proceso investigado, únicamente podemos estimar modelos
matemáticos lineales de la siguiente formula general:
𝑌 = 𝑏0 + ∑𝐾
𝑗=1 𝑏𝑗 𝑋𝑗 + ∑ 𝑏𝑢𝑗 𝑋𝑢 𝑋𝑗 = 𝑢 ≠ 𝑗 Ec. 5.4
1
𝑏𝑗 = ∑𝐾
𝑗=1 𝑋𝑖𝑗 𝑌𝑖 Ec. 5.5
2𝐾
∑𝑁
𝑖=1 𝑌𝑖
𝑏0 = 𝑌̅ = Ec. 5.7
𝑁
MODELO MATEMATICO
Donde:
X1: RCS
X2: Tiempo
X3: Agitación
99
5.3.2.3 DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una
gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de
prioridades.
60
58
% R ECUPER ACIO N
56
1150
54
1100
AGITACIO N
5
6 10 50
R CS 7
60
% R ECUPER ACIO N
55
12
50 11 TIEM PO
5
6 10
R CS 7
58.0
5 7 .5
%R ECUPER ACIO N
57.0
1150
56.5
1100
AGITACIO N
10
11 1050
TIEM PO 12
102
Gráfica de contorno de %RECUPERACION vs. AGITACION, RCS
1150
%RECUPERACION
< 54.0
54.0 – 55.5
55.5 – 57.0
1125 57.0 – 58.5
58.5 – 60.0
> 60.0
AGITACION
Valores fijos
TIEMPO 11
1100
1075
1050
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
RCS
Valores fijos
1100 RCS 6
1075
1050
10.0 10.5 11.0 11.5 12.0
TIEMPO
103
Gráfica de contorno de %RECUPERACION vs. TIEMPO, RCS
12.0
%RECUPERACION
< 52
52 – 54
54 – 56
11.5 56 – 58
58 – 60
60 – 62
> 62
TIEMPO
Valores fijos
11.0 AGITACION 1100
10.5
10.0
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
RCS
104
CONCLUSIONES
Las mejores condiciones con lo que se realizó la separación Cu-Pb del concentrado
bulk Cu-Pb fue con una dosificación de 1cc de carbón activado, 5cc (60g/t) de la
mezcla RCS, a pH natural, con grado de agitación 1050 rpm y por un tiempo de 5
minutos.
Este fue uno de los reactivos utilizados en las pruebas de flotación a nivel laboratorio
en la compañía Brexia Gold Plata Perú S.A.C., y en comparación a otros reactivos
ensayados ofreció mejores resultados para la recuperación de cobre.
105
RECOMENDACIONES
Es imperativo contar con equipos apropiados para obtener resultados confiables sin
mayor influencia de errores introducidos a causa de estos equipos de prueba a
prueba.
Posteriormente con los ingresos generados adquirir dos celdas tanques WS -150 que
trabajarían como Rougher y Scavenger y las celdas Sub A 15 trabajarían como
Cleaner, esto se sugiere por la variación de leyes de cabeza que se tiene en el cobre
que fluctúa durante el día desde 0.28 hasta 0.45, básicamente cuando baja la cabeza
se requiere de más limpiezas para poder garantizar las calidades de los concentrados
106
BIBLIOGRAFIA
107
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Alternative Proxies: