Pim Final Capitulos 4-5-6

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP CALLAO - VENTANILLA
“OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO DE

PREPARACIÓN DE PEDIDOS AL ÁREA DE
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
CUPRICA SAC”
Autor : CHERO MAURICIO, LESLY ANALLELI
SHUÑA FIGUEREDO, PATRICK PIERO
VARGAS FLORES, TRACY JAYA
Asesor : DIAZ SALAZAR WILLIAN
Lima, Perú
2020
ii
INDICE
INDICE...................................................................................................................................................... ii
LISTA DE TABLAS..................................................................................................................................... iv
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................................................... v
LISTA DE GRAFICOS ............................................................................................................................... vii
RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................................... viii
1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ...................................................................................................2
1.1 Razón social .............................................................................................................................2
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ..................................................................2
1.2.1 Reseña Histórica ..............................................................................................................2
1.2.2 Visión: ..............................................................................................................................4
1.2.3 Misión ..............................................................................................................................4
1.2.4 Objetivos .........................................................................................................................5
1.2.5 Valores.............................................................................................................................5
1.3 Productos, mercado, clientes ..................................................................................................5
1.4 Estructura de la Organización ...............................................................................................10
1.5 Otra información relevante ...................................................................................................11
2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ...................................................................15
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ..............................................................15
2.1.1 Descripción del Área de Almacén..................................................................................15
2.1.2 Procesos dentro de Almacén: .......................................................................................18
2.1.3 Identificación de las maquinas del área de trabajo ......................................................20
2.1.4 Personal de Área de Almacén .......................................................................................21
2.1.5 Lluvia de Ideas de Problemas en Almacén ....................................................................22
2.1.6 Encuesta Ponderada......................................................................................................23
2.1.7 Data de Pareto...............................................................................................................25
2.1.8 Indicadores KPI Principal ...............................................................................................27
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...............................................................29
2.2.1 Objetivo general ............................................................................................................29
2.2.2 Objetivos específicos .....................................................................................................29
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ........................................................30
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora COSTO BENEFICIO .............................30
2.5 Marco Teórico y Conceptual .................................................................................................31
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora .........................................31
2.5.2 Conceptos y términos utilizados ...................................................................................35
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual...........................................36
iii
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ..................37
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.........................................................38
3.3.1 Encuesta Ponderada......................................................................................................40
3.3.2 Data de Pareto...............................................................................................................41
3.3.3 Grafica de Pareto...........................................................................................................42
3.3.4 Grafica de Ishikawa .......................................................................................................43
3.4 Análisis cualitativo. ................................................................................................................44
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta .................................................................................48
4.1.1 Plan de capacitaciones nueva codificación. ..................................................................48
4.1.2 Implementación de layout por ABC ..............................................................................56
4.1.3 Aplicación de las 5s .......................................................................................................61
4.2 diagrama de proceso mejorado ............................................................................................94
4.3 Cronograma de ejecución de la mejora ................................................................................95
4.4 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ......................................................96
4.5 Bibliografía ..........................................................................................................................110
iv
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 - Lluvia de ideas por fenómenos ................................................................................ 22
Tabla 2 - Tabla de Ponderación ............................................................................................... 23
Tabla 3 - Formato de Preguntas planteadas ............................................................................. 23
Tabla 4 - Tabla de ponderación de preguntas según respuestas obtenidas por los
colaboradores. .......................................................................................................................... 24
Tabla 5 - Tabla de Frecuencia ................................................................................................. 25
Tabla 6 - Indicadores de resultado ........................................................................................... 27
Tabla 7 - kpi del Problema principal ....................................................................................... 27
Tabla 8 - Causas Raíces ........................................................................................................... 39
Tabla 9 - Encuestadas Ponderadas........................................................................................... 40
Tabla 10 - Pareto por hechos ................................................................................................... 41
Tabla 11 - KPI Demora por confusión de Codificación .......................................................... 44
Tabla 12 - KPI Demora por inadecuado layout ....................................................................... 45
Tabla 13 - KPI Demora por Mala Señalización ...................................................................... 46
Tabla 14 - Muestra de Listado de Repuestos ........................................................................... 49
Tabla 15 - Clasificación ABC ................................................................................................. 56
Tabla 16 - Familia de Repuesto ............................................................................................... 56
Tabla 17 - Clasificación ABC por rotación ............................................................................. 57
Tabla 18 - Criterios de selección ............................................................................................. 61
Tabla 19 - Criterios de Separación .......................................................................................... 61
Tabla 20 - Lista de materiales para Baja ................................................................................. 63
Tabla 21 - Criterio para Ordenar ............................................................................................. 68
Tabla 22 - Lista de Mecánico industrial .................................................................................. 69
Tabla 23 - Evaluación de las 5 S ............................................................................................. 93

v
LISTA DE FIGURAS
Figura 1- Planta Cúprica .......................................................................................................... 3
Figura 2 - Torre de Almacenamiento ........................................................................................ 3
Figura 3- Almacén de Productos terminado ............................................................................. 4
Figura 4 - Despacho de productos terminado ............................................................................ 6
Figura 5 - Sulfato de cobre Menores ......................................................................................... 6
Figura 6 - Sulfato de cobre Presentación 02 .............................................................................. 7
Figura 7- Hidróxido de Cobre ................................................................................................... 7
Figura 8 - Caldos ....................................................................................................................... 7
Figura 9 - Oxicloruro de cobre .................................................................................................. 8
Figura 10 - Carbonato de cobre ................................................................................................. 8
Figura 11 - Sulfato tribásico de cobre ....................................................................................... 9
Figura 12 - Organigrama Empresa CUPRICA SAC .............................................................. 10
Figura 13 - Certificado de ISO 9001 ....................................................................................... 12
Figura 14 – Política Empresa Cúprica .................................................................................... 13
Figura 15- Almacén 01 – Repuestos Empresa Cúprica ........................................................... 15
Figura 16 - Almacén 02 Secundario ........................................................................................ 16
Figura 17- Almacén 03 Materia Prima .................................................................................... 16
Figura 18 - Almacén 04 ........................................................................................................... 17
Figura 19- Almacén 05 Productos terminados ........................................................................ 17
Figura 20 - Solicitud de Compras ............................................................................................ 18
Figura 21- Proceso de Almacenamiento .................................................................................. 19
Figura 22 - Proceso de despacho externo ................................................................................ 19
Figura 23 - Proceso de despacho interno ................................................................................. 20
Figura 24 - Personal de Empresa Cúprica ............................................................................... 21
Figura 25 - Formato de asistencia............................................................................................ 53
Figura 26 - Evaluación de capacitación ................................................................................... 54

vi
Figura 27 - Capacitación in situ............................................................................................... 55
Figura 28 -Revisión de repuestos ............................................................................................ 55
Figura 29 - layout Actual ......................................................................................................... 59
Figura 30 - layout Mejorado .................................................................................................... 60
Figura 31 - Flujo de proceso Clasificación .............................................................................. 62
Figura 32 - Modelo de Tarjeta ................................................................................................. 67
Figura 33 - Producto con tarjeta .............................................................................................. 67
Figura 34 - Anaquel de Almacen ............................................................................................. 68
Figura 35 - Clasificación según rotación ................................................................................. 87
Figura 36 - Modelo de Clasificación ....................................................................................... 87
Figura 37 - Cronograma de Limpieza Semanal ....................................................................... 88
Figura 38 - Rotulación de anaqueles ....................................................................................... 89
Figura 39 - Rotulación de los suministro................................................................................. 90
Figura 40 - Rotulación actualizada .......................................................................................... 90
Figura 41 - Evaluación de las 5 S ............................................................................................ 92
Figura 42 - Evaluación radial de 5S ........................................................................................ 93
Figura 43 - Calendario de proyecto ......................................................................................... 95

vii
LISTA DE GRAFICOS
Grafico 1 - Gráfica de Pareto por fenómenos ......................................................................... 26
Grafico 2 - KPI Problema principal ........................................................................................ 28
Grafico 3 - Diagrama de Pareto por Hechos........................................................................... 42
Grafico 4 - Grafico de Ishikawa ............................................................................................. 43
Grafico 5 - Causa Principal 01 ............................................................................................... 44
Grafico 6 - Causa Principal 02 ............................................................................................... 45
Grafico 7 Causa Principal 03 .................................................................................................. 46

viii
RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto de mejora tiene como objetivo, Optimizar el tiempo de
preparación de pedidos a través de las herramientas de gestión de almacenes, Layout
y aplicación de las 5s para mejorar los procesos del área.
Para identificar el problema principal se utilizamos la lluvia de ideas, las cuales fueron
ponderadas por el personal del área de Almacén de la empresa, así mismo se
utilizaron otras herramientas como, las encuestas, diagrama de Pareto y diagrama de
Ishikawa, realizando de la misma manera el análisis cualitativo del problema y sus
causas.
El proyecto de mejora propone herramientas de mejora para las tres causas
principales, tiendo como objetivo especifico Capacitar al personal sobre nueva
codificación Identificar y realizar una codificación consolidada de los productos
almacenados en el almacén 01, realizar un layout adecuado en el almacén, para
obtener un adecuado ambiente de trabajo, aplicar las Herramienta de las 5 S a fin
clasificar, organizar y estandarizar el almacén así poder encontrar rápidamente la
posición de los materiales, todo ello para optimizar el tiempo de preparación de
pedidos solicitados por el personal de mantenimiento.
Con la implementación de las herramientas de mejora se espera aumentar de un 73.1
% a un 95% la eficiencia de la preparación de pedidos al área de Mantenimiento, en
un tiempo de 2 meses con 12 días, invirtiendo un monto de S/ 15,914.60, y esperamos
recuperar la inversión en 4 meses con 2 días obteniendo un ahorro de S/ 80,260.00,
ya que por cada sol invertido se espera recuperar S/5.04

1
CAPITULO I
GENERALIDADES DES
LA EMPRESA
2
1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social
• RUC : 20521645831
• RAZON SOCIAL : CUPRICA SAC
• CORREO : LuisdelBusto@Cuprica.com.pe
• GERENTE GENERAL : Ferrand del Busto Fernando Javier
• TIPO DE EMPRESA : Fabricación de sustancias químicas básicas
• DIRECCIÓN LEGAL : Cal. Alonso de Molina Nro. 247 Zona
Industrial de Ventanilla
• PAGINA WEB : https://www.sulcosa.com.pe/
• TIPO DE EMPRESA : SOCIEDAD ANÓNIMA
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1 Reseña Histórica
Sulfato de Cobre S.A., actualmente Cúprica S.A.C. es una conocida y
renombrada compañía peruana establecida en 1964. SULCOSA inició sus
operaciones produciendo únicamente sulfato de cobre para las diversas industrias
mineras del país. La planta de Sulfato de Cobre S.A. (SULCOSA), actualmente
Cúprica S.A.C, inicialmente producía 1,800 TM por año. Hoy su moderna y
multifuncional planta ubicada en Ventanilla - Callao, produce 20,000 TM por año.

3
Los productos de Cúprica son utilizados en las áreas industriales, agrícola, minería,
alimentación animal y tratamiento de agua. Más de 50 años de experiencia
profesional, le han permitido lograr altos estándares internacionales de calidad y
pureza. Los productos de CUPRICA son vendidos en todos los continentes por los
más renombrados distribuidores. Prueba de ello, es que CUPRICA en los últimos
años ha exportado más del 50% de su producción total a los siguientes países:
África del Sur, Alemania, Algeria, Argentina, Australia, Bélgica, Bolivia, Brasil,
Camerún, Canadá, Chile, Colombia, Costa Rica
Figura 1- Planta Cúprica

Fuente: Empresa CUPRICA SAC
Figura 2 - Torre de Almacenamiento

4
Figura 3- Almacén de Productos terminado

1.2.2 Visión:
Somos una empresa que desea impulsar el crecimiento progresivo en la industria
de la producción de sulfato de cobre y otros productos químicos satisfaciendo las
necesidades de nuestros clientes potenciales con la calidad, la seguridad y el medio
ambiente en todas las actividades que desarrollamos.
1.2.3 Misión
Consolidarse como el proveedor más confiable y competitivo de productos
derivados de cobre, desarrollando actividades bajo procesos normalizados,
atendiendo el mercado nacional e internacional apoyado en un grupo humano
capacitado motivado y comprometido con los objetivos de la organización.

5
1.2.4 Objetivos
• Crecer en el mercado nacional
• Desarrollo del capital humano de la empresa
• Optimizar los procesos productivos de la empresa
1.2.5 Valores
• Trabajo en Equipo: Trabajar de la mano con todos los colaboradores de la

empresa buscando un objetivo en común.
• Integridad : Actuar correctamente pese a las circunstancias y
convergiéndose en un filosofía de vida.
• Liderazgo : Capacidad de motivar a los trabajadores para el logro de
objetivos.
1.3 Productos, mercado, clientes
Productos:
El Sistema de Gestión de la Calidad de SULFATO DE COBRE S.A. cubre la
producción y comercialización de:
• Sulfato de Cobre Monohidratado
• Sulfato de Cobre Pentahidratado
• Sulfato Tribásico de Cobre
• Oxicloruro de Cobre
• Oxicloruro de Cobre WP 50
• Hidróxido de Cobre
• Hidróxido de Cobre WP 40
• Hidróxido de Cobre WP 50
• Carbonato de Cobre
• Caldo Bordalés
6
• Caldo Bordalés Verde WP 20
Figura 4 - Despacho de productos terminado

Figura 5 - Sulfato de cobre Menores

7
Figura 6 - Sulfato de cobre Presentación 02

Figura 7- Hidróxido de Cobre

Figura 8 - Caldos
8
Figura 9 - Oxicloruro de cobre

Figura 10 - Carbonato de cobre

9
Figura 11 - Sulfato tribásico de cobre

Proveedores:
• ALEX STEWART
• ANDERS SEGURIDAD SAC
• ANDIKEM PERU SRL
• APLICACIONES Y CONTRUCIONES CON CROMO
• AQUAONLY SAC
• BASICWELL
• CERTIMIN
• CHANCADORAS SAC
• CNC DATA
• CODIZA
10
1.4 Estructura de la Organización
Figura 12 - Organigrama Empresa CUPRICA SAC

11
1.5 Otra información relevante
CERTIFICACIONES & POLITICA DE CALIDAD

Comprometidos con su Sistema de Gestión de Calidad. Los miembros de Sulfato
de Cobre S.A. (SULCOSA) en todos los niveles de la organización, están
convencidos y comprometidos con la mejora continua de sus Sistemas de Gestión
con la finalidad de aumentar la eficiencia en la producción y mejorar continuamente
la calidad en todos los productos.
El mejoramiento continuo de su Sistema de Gestión de Calidad, forma parte de la
filosofía de SULCOSA. Esta le ha permitido obtener y mantener la certificación ISO
9001, encontrándose actualmente trabajando para obtener las certificaciones ISO
14001 e ISO 45001.

12
Figura 13 - Certificado de ISO 9001

13
Figura 14 – Política Empresa Cúprica

14
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO
DE MEJORA
15
2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa
2.1.1 Descripción del Área de Almacén
El área de Almacén de la empresa Cúprica SAC, cumple los procesos funcionales
de la empresa, debido a que es el departamento que brinda las materias primas,
insumos al área de producción y Mantenimiento; otros materiales que las demás
áreas solicitan.
Así mismo también es la encargada del despacho de producto terminado hacia
los clientes.
Debemos tener en cuenta que el área de Almacén cuenta con 5 almacenes
identificados para los procesos establecidos.
Clasificación de los Almacenes
• Almacén 01 - Repuestos Generales.
El Almacén 01 se encarga de proveedor al personal de mantenimiento de
insumos necesarios para realizar el mantenimiento preventivo y correctivo en los
diferentes equipos y máquinas que existen en la empresa.
Figura 15- Almacén 01 – Repuestos Empresa Cúprica

Fuente: Propia
16
• Almacén 02 – Almacén de Secundario
El almacén secundario se almacena triplay y algunos componentes secundarios
que utiliza el área de mantenimiento para los trabajos dentro de la planta
Figura 16 - Almacén 02 Secundario

Fuente: Empresa Cúprica
• Almacén 03 – Almacén de Materia Prima
En el almacén de Materia prima se recepción y se almacena la materia
prima que se requiere para trabajar el producto terminado.
Figura 17- Almacén 03 Materia Prima

17
• Almacén 04 – Almacén de Productos en proceso
El almacén de producto en proceso se encarga de almacenar los productos
procesados que están a la espera de pasar al proceso final para obtener el producto
terminado.
Figura 18 - Almacén 04
• Almacén 05 – Almacén de productos terminados
El almacén de productos terminados se encarga de almacenas los producto en
bigbag, listo para el despacho hacia los clientes.
Figura 19- Almacén 05 Productos terminados

18
2.1.2 Procesos dentro de Almacén:
Dentro del Almacén de Repuestos Generales podemos identificar los siguientes
procesos:
Proceso 01 – Gestión de Inventarios
El encargo de almacén realiza los requerimientos de los insumos y
herramientas según su experiencia y su intuición a los proveedores con los que
trabajamos; así mismo las demás áreas como Producción, Mantenimiento,
Laboratorio y SSOMA, también solicitan material por medio del Almacén. Las
solicitudes de compra se procesan mediante el sistema SAP.
Figura 20 - Solicitud de Compras

Proceso 02 – Proceso de Recepción
El almacén se encarga de recepcionar todos los productos solicitados por las
demás áreas, el proveedor llega al almacén con su orden de compra, guía de
remisión y producto en físico, el auxiliar de almacén se encarga de verificar la
documentación física y también por el sistema, una vez que este conforme se
verifica el producto en físico, si todo está conforme se sella la guía de remisión
del proveedor y realiza el ingreso de los productos recepcionados al sistema
SAP.
19
Proceso 03 – Proceso de Almacenamiento
El proceso de almacenamiento inicia cuando el producto entregado por el
proveedor ya está registrado en el sistema SAP, Según la nota de ingreso se
coloca en la ubicación correspondiente.
Figura 21- Proceso de Almacenamiento

Proceso 04 – Proceso de Despacho
El proceso de despacho se divide en proceso de despacho de repuestos e
insumos hacia los clientes internos y despacho del producto terminado hacia los
clientes.
Figura 22 - Proceso de despacho externo

20
Figura 23 - Proceso de despacho interno

2.1.3 Identificación de las maquinas del área de trabajo
En los almacenes de la empresa se cuenta con distintos equipos,
herramientas y vehículos para el cumplimiento de los procesos.
1) Anaqueles
2) Escalera de 3 pasos
3) Transpaleta
4) Montacargas
5) Bodcat
6) Tráiler de transporte.
21
2.1.4 Personal de Área de Almacén
Lista de personal que se encuentra directa o indirectamente a los procesos
de Almacén de componentes.
1. Jefe de Almacén
2. Asistente de Despacho
3. Encargado de Almacén
4. Asistente de Logística
5. Transportista
6. Montacargista
7. Auxiliar de Almacén
8. Supervisor de Mantenimiento
9. Operario de Mantenimiento
10. Planner de Mantenimiento
Figura 24 - Personal de Empresa Cúprica

22
2.1.5 Lluvia de Ideas de Problemas en Almacén
Para identificar los principales problemas en el área de almacén se realizar
una lluvia de ideas con el personal, dicha actividad es una técnica grupal, la cual
nos permite la participación de todos los interesados en los procesos directos e
indirectos en el almacén. Es por ello que haremos participar a todos los
stakeholder de los procesos de dicha área:
¿Cuál es el problema principal que afecta al almacén?
Tabla 1 - Lluvia de ideas por fenómenos
Problemas en el Área de Almacén
• Demora en la preparación de pedidos solicitados por el área de

Mantenimiento.
• Errores en la preparación de pedidos
• Herramientas de almacén en mal estado.
• Aprovisionamiento de materiales fuera de fecha.
• Descoordinación de pedidos entre el área de Almacén y Mantenimiento.
• Ingreso al sistema con códigos diferentes.
• Productos devueltos por mal estado
• Duplicidad de productos de Almacén.
• Recepción de productos diferentes a lo solicitado.
• Exceso de recorrido de los operarios en el almacén.
Fuente: Elaboración propia

23
2.1.6 Encuesta Ponderada
A continuación, presentamos una ponderación, la cual ayudara a obtener una
mejor calificación, a fin de encontrar cuáles serán las primeras instancias del
problema a mejorar.
Tabla 2 - Tabla de Ponderación
SIEMPRE CASI SIEMPRE A VECES NUNCA

7 5 3 1
Cuestionario
Tabla 3 - Formato de Preguntas planteadas
N° PREGUNTAS
¿Considera que hay demora en la preparación de pedidos solicitados por el
1
área de Mantenimiento?
2 ¿Con que frecuencia hay errores en la preparación de pedidos?
3 ¿Considera que hay Exceso de recorrido de los operarios en el almacén?
4 ¿Con que frecuencia hay Aprovisionamiento de materiales fuera de fecha?
¿Con que frecuencia hay Descoordinación de pedidos entre el área de

5
Almacén y Mantenimiento?
6 ¿Con que frecuencia hay Ingreso al sistema con códigos diferentes?
7 ¿Con que frecuencia hay Productos devueltos por mal estado?
8 ¿Con que frecuencia hay Duplicidad de productos de Almacén?
9 ¿Con que frecuencia hay Recepción de productos diferentes a lo solicitado?
10 ¿Con que frecuencia hay Herramientas de almacén en mal estado?

24
Se presenta los resultados de las encuestas realizada a los trabajadores de almacén y de otras áreas relacionadas con la misma.
Tabla 4 - Tabla de ponderación de preguntas según respuestas obtenidas por los colaboradores.
Valor 7 5 3 1
Total
Casi Total
Ítem Preguntas Siempre A veces Nunca Encuestas
siempre
¿Considera que hay demora en la preparación
Problema 01 de pedidos solicitados por el área de 5 3 2 1 11 57
Mantenimiento?
¿Con que frecuencia hay errores en la
Problema 02 3 3 2 2 10 44
preparación de pedidos?
¿Considera que hay Exceso de recorrido de los

Problema 03 5 3 1 1 10 54
operarios en el almacén?
¿Con que frecuencia hay Aprovisionamiento de

Problema 04 4 2 2 2 10 46
materiales fuera de fecha?
¿Con que frecuencia hay Descoordinación de
Problema 05 pedidos entre el área de Almacén y 3 3 4 0 10 48
Mantenimiento?
¿Con que frecuencia hay Ingreso al sistema
Problema 06 4 2 2 2 10 46
con códigos diferentes?
¿Con que frecuencia hay Productos devueltos
Problema 07 4 3 2 1 10 50
por mal estado?
¿Con que frecuencia hay Duplicidad de
Problema 08 4 3 2 1 10 50
productos de Almacén?
¿Con que frecuencia hay Recepción de
Problema 09 4 3 3 0 10 52
productos diferentes a lo solicitado?
¿Con que frecuencia hay Herramientas de
Problema 10 4 1 2 3 10 42
almacén en mal estado? ?
25
2.1.7 Data de Pareto
En el data de Pareto hemos realizado la frecuencia relativa y absoluta de los resultados de las encuestas realizadas.
Tabla 5 - Tabla de Frecuencia
Ítem Problemas en Almacén Valor % Acumulado % Acumulado 80-20
Demora en la preparación de pedidos solicitados

Problema 01 57 11.7% 57 11.7% 80%
por el área de Mantenimiento.
Problema 03 Exceso de recorrido de los operarios en el almacén. 54 11.0% 111 22.7% 80%
Problema 09 Recepción de productos diferentes a lo solicitado 52 10.6% 163 33.3% 80%
Productos devueltos por mal estado de parte de

Problema 07 50 10.2% 213 43.6% 80%
Mantenimiento
Problema 08 Hay Duplicidad de productos de Almacén. 50 10.2% 263 53.8% 80%
Descoordinación de pedidos entre el área de

Problema 05 48 9.8% 311 63.6% 80%
Almacén y Mantenimiento.
Problema 04 Aprovisionamiento de materiales fuera de fecha. 46 9.4% 357 73.0% 80%
Problema 06 Ingreso al sistema con códigos diferentes. 46 9.4% 403 82.4% 80%
Problema 02 Errores en la preparación de pedidos. 44 9.0% 447 91.4% 80%
Problema 10 Herramientas de almacén en mal estado. 42 8.6% 489 100.0% 80%

26
Gráfico 1 - Gráfica de Pareto por fenómenos

Comentario: Como se observa en el gráfico se puede identificar el problema principal es la demora de preparación de pedidos
solicitados por el área de mantenimiento obteniendo la frecuencia más alta. En el gráfico 80-20 se puede mostrar el orden de los
problemas de acuerdo a su importancia y así determinar los resultados de las encuestas realizadas a los mismos trabajadores de la
Empresa CÚPRICA SAC.

27
2.1.8 Indicadores KPI Principal

Tabla 6 - Indicadores de resultado
INDICADORES RESULTADO
100.00% ≥ 95.00% Excelente
90.00% < 94.99% Bueno
85.00% < 89.99% Regular
< 84.99% Crítico

Tabla 7 - KPI del Problema principal
PEDIDOS PEDIDOS CON

MESES EFICIENCIA DEFICIENCIA
SOLICITADOS DEMORA
ENERO 300 80 73.33% 26.7%
FEBRERO 240 65 72.92% 27.1%
MARZO 450 65 85.56% 14.4%
ABRIL 360 75 79.17% 20.8%
MAYO 240 85 64.58% 35.4%
JUNIO 220 81 63.18% 36.8%
73.1% 26.9%

28
PROBLEMA PRINCIAL: DEMORA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
PEDIDOS SOLICITADOS PEDIDOS CON DEMORA
Gráfico 2 - KPI Problema principal

Comentario: Como se observa en el gráfico podemos ver que dentro de los meses de enero hasta junio la empresa ha tenido en
promedio de 73.1% de eficiencia y un 21.7% de deficiencia, en la preparación de pedidos.
Debido a que nuestro proyecto se realizara en el almacén 01 de repuestos y componentes, la preparación de pedidos es para el área
de mantenimiento de la empresa CUPRICA SAC.
29
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.2.1 Objetivo general
Optimizar el tiempo de preparación de pedidos a través de las herramientas de
gestión de almacenes, Layout y aplicación de las 5s para mejorar los procesos del
área, aumentando de un 73.1 % a un 95% la eficiencia de la preparación de pedidos
al área de Mantenimiento, en un tiempo de 4 meses con 2 días
2.2.2 Objetivos específicos
1) Objetivo Especifico 01
Causa principal 01: Desconocimiento de la nueva codificación
Capacitar al personal sobre nueva codificación de los productos almacenados en
el almacén aumentando de un 64.9 % a un 95% la eficiencia de la preparación
de pedidos al área de Mantenimiento. en un tiempo de 4 meses con 2 días.
Causa principal 02: Inadecuado Layout
Realizar un layout adecuado en el almacén, para obtener un adecuado
ambiente de trabajo aumentando de un 70 % a un 95% la eficiencia de la
preparación de pedidos al área de Mantenimiento. en un tiempo de 4 meses con
2 días.
Causa principal 03: Mala señalización del Almacén.
Aplicar las Herramienta de las 5 S a fin clasificar, organizar y estandarizar el
almacén así poder encontrar rápidamente la posición de los materiales
aumentando de un 72 % a un 95% la eficiencia de la preparación de pedidos al
área de Mantenimiento. en un tiempo de 4 meses con 2 días.

30
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora
(Paredes & Vargas, 2018) Realizaron una investigación Propuesta de Mejora del
Proceso de Almacenamiento y Distribución de Producto Terminado en una Empresa
Cementera del Sur del País, en la investigación se llegó a las siguientes
conclusiones
El arribo de nuevos competidores y mayores exigencias de los clientes en

términos de precio, tiempo de entrega y calidad de servicio día a día, obliga a
las empresas a buscar la mejora Continua. A fin de conocer la situación
actual de una empresa cementera del sur del país, se realizó un análisis para
identificar los puntos críticos del proceso de almacenamiento y distribución de
producto terminado; encontrando como tal, falta de capacitación y
entrenamiento en el personal en un 65%, tiempos de despacho mayor a 4
horas en más del 40% de despachos, insatisfacción de clientes en un 60%,
Layout inexistente, falta de señalización y ausencia de procedimientos.
En este sentido, la presente propuesta de tesis, mediante el uso de diversas
herramientas que brinda la Ingeniería Industrial, pretende incrementar la
satisfacción del cliente en un 90%,reducir los tiempos de atención del 80% de
despachos a menos de 2 horas incrementar los volúmenes de despacho,
garantizar un 95% de eficiencia en las unidades despachadas.
Actualmente la empresa gasta en promedio mensualmente alrededor de S/,
100 000.00 por concepto de estibaje. La propuesta de mejora requiere de una
inversión de S/. 27 388.00, recuperando dicha inversión al quinto mes de
ejecutada. Por último, se demuestra la viabilidad económica de la propuesta
al obtener un VAN positivo de S/. 64,425.56 y una TIR de 26%, mayor al
costo de oportunidad del mercado.
El trabajo nos ayudara para presentar la propuesta de mejora en el proceso de
preparación de pedidos para el área de mantenimiento de la empresa Cúprica SAC.
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora COSTO

BENEFICIO
31
El proyecto de mejora está enfocado en el área de almacén de respuestas y
componentes, esta área es fundamental para el almacenamiento y la custodia de los
materiales solicitados principalmente por el área de Mantenimiento de la empresa.
Es por ello que es indispensable realizar una mejora debido a que la demora de
preparación de pedidos el personal de mantenimiento no puede realizar sus labores
de manera efectiva, teniendo los equipos y las maquinas paradas en exceso.
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
Lluvia de ideas
La lluvia de ideas es una herramienta muy importante para buscar la problemática
de la empresa según (Vasquez.M, 2016) sostiene que:
” La lluvia de ideas se basa a una discusión grupal que se genera a partir de una
pregunta planteada por el moderador que se ha de responder, es una técnica que
posibilita la creatividad”.
Con este concepto nos indica que es un procedimiento con libre expresión, la
cual proviene de una pregunta y de ahí podemos ver todas nuestras causas, lo
cual nos beneficia para tener diferentes puntos de vista para poder saber cuál de
todas ellas es mi problema principal. (pág. 75)
Esta herramienta nos permite obtener los principales problemas que se presenta en
la empresa así mismo como las principales causas del problema principal dentro de
la empresa cúprica.
Layout
32
Muchos autores consideran la importancia de Layout dentro de la mejora de un
almacén según (Salazar.J, 2016) menciona:
Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe
trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los
almacenes. En este sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades de un
almacén.
Así mismo (Carrreño.M, 2014)
El layout corresponde a la distribución en la planta de las distintas zonas del
Almacén, el cual debe planificarse para lograr la facilitación del flujo de los
materiales. (pág. 76)
El layout es una teoría muy importante para nuestra investigación ya que nos
permitirá realizar una mejor disposición de los equipos y anaqueles dentro del
almacén de la empresa CUPRICA SAC, ya que la empresa no cuenta con una
buena distribución de espacios dentro del almacén, esto es perjudicial a la hora de
realizar la preparación de pedidos.
Gestión de Almacenes
La Gestión de Almacenes es un tema muy importante para las empresas Según
(Villarroel, 2012) Es el proceso de la función logística que se encarga de la
recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén de
cualquier material, ya sea materias primas, productos semielaborados o
productos terminados, además del tratamiento e información de los datos
generados (pág. 10)
La gestión de almacenes nos permitirá realizar un diagnóstico de los procesos
que se realizan actualmente en el almacén, para así obtener un diagnostico
apropiado a la hora de plantear una solución al problema encontrado.

33
Gestión de inventarios
La gestión de inventarios es un tema muy importante en la gestión logística Según:
(Ramon.A, 2016) nos dice: “La gestión de inventarios va dirigido a toda la
producción entiéndase, que las materias primas, los productos semiterminados
o en su defeco en curso de ser terminados, aquellos productos auxiliares de la
producción, herramientas, entre otros, debe ser hecha y aplicando ciertos
criterios de planificación de materiales. Esto no quiere decir que no se puedan
aplicar a la gestión las ideas que continúan en ello, pero los resultados
obtenidos no serán súper eficientes, así como si se hiciera de la forma citada.
Además de ello si insistimos, pueden ser aplicados y, de hecho, algunas
empresas suelen aplicarlos a los abastecimientos de materias primas” (pág. 75)
La gestión de inventarios nos permite valorar de manera significativa la cantidad
de productos a pedir así como el cuanto pedir y no dejar desabastecido de
insumos a almacén.
Diagrama de Ishikawa
El Ishikawa es una herramienta para identificar las causas y efectos
según:
(Perez.J, 2015) “Es también considerado o denominado Diagrama de Causa–
Efecto, nos permite encontrar las causas reales y potenciales de un suceso o
problema para poder tomar decisiones e identificar posibles soluciones. Cabe
resaltar que la utilización de este diagrama se complementa de manera óptima
con el diagrama de Pareto.”
El diagrama Ishikawa nos permite identificar y modelar las causas principales del
problema principal encontrado, esto es un aporte a la hora de encontrar las
soluciones al problema planteado.

34
Encuesta
Las encuestas son importantes para encontrar las opiniones so sugerencias de
los trabajadores según:
(Grasso.L, 2016) Especifica que “las encuestas sirven para ciertos fines, que
podrían enunciar, captar información personal de los sujetos en estudio
cuando la poseen y es de presumir que están dispuestos a ofrecerla, conocer
opiniones, creencias, expectativas, valoraciones, interés, intenciones, puntos
de vistas, sentimientos, percepciones y representaciones de las personas, así
como en ciertos casos, la información que se cuenta”. Capacitación: Silíceo. A
(2006), las necesidades de” capacitación pueden ser determinadas por
diversos métodos, entre los que destacan por su aceptación, sentido práctico y
resultados probado, deben integrarse por 37 todos los miembros”. Por ello con
esto, nos ayudara a que debemos planificarnos, para que la capacitación al
personal pueda ser llegados a los colaboradores y rectifiquen algunos errores
lo cual nos ayudara a mejorar nuestra producción, por lo tanto, aumentaremos
nuestros conocimientos. (pág. 15)
Las encuestas son de gran aporte debido a que nos permite realizar una
integración de las opiniones de una manera directa de los colaboradores de la
empresa CUPRICA SAC.
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es un método de análisis que permite discriminar entre las
causas más importantes de un problema y las menos importantes.
Está basado en el principio de Pareto, según el cual el 80% de los defectos, están
originados por un 20% de causas. (Lopez, 2016)
El diagrama de Pareto es de gran aporte para nuestro proyecto ya que nos
permite ponderar los problemas y las causas principales mediante un análisis 80-20,
identificando los vitales y no vitales.

35
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
Clasificación ABC
Es un método de clasificación utilizado en la gestión de inventarios y resulta de los
estudios de Pareto. En esto la clasificación ABC es un resultante del principio de
Pareto
Picking
En el campo de la logística, picking o preparación de pedidos es el proceso de
recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad
de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general,
el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.
Packing
Es el empaque, embalaje y envase, está determinado por las propiedades físicas,
comportamientos químicos e incluso la evolución biológica de cada producto, que
deben de ser tomados en cuenta para la elaboración de la presentación final hacia
el consumidor.
Inventarios
Es una relación ordenada y detallada de los que se tiene en el almacén, esta
representa la existencia de bienes que conforman el patrimonio de una empresa.

36
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA
SITUACIÓN ACTUAL
3 ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

37
Empresa CUPRICA SAC

Departamento / Área de Almacén 01
Área
Actividad Método Observador
Actual
Operación 5 Fecha:
Inspección 0 Metodos: Actual
Transporte 2
Demora 0
Almacenaje 0 Simbolos Tiempo
Total 9 Segundos
Tiempo real 24min
N° Descripción Tiempo Obs.
(min.)
1 Se recepciona el pedido
1 min.
del operario de Almacen
2 Se imprimir la nota de
2 min.
salida .
3 Se verifica los VB para
la entrega la 1 min.
preparación del pedido
4 Demora debido al
Se traslada hacia la
5 min. inadecuado layout
zona de almacenaje
den alamcen
5 Se realiza la busqueda
Demora por la
de los productos en los 15 min.
mala señalizción
anaqueles
6 Demora por
Se realiza el picking de desconocimiento
10 min
los productos solicitados de la nueva
codificación
7 Se translada hacia la
5 min.
zona de despacho.
8 Se prepara lo solicitado
1 min.
para entrega
9 Se hace la entrega de los
1 min.
productos al operario
TOTAL 6 1 2 41 min.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados

de la empresa.
38
Los efectos que causan el problema principal DEMORA EN LA
PREPARACIÓN DE PEDIDOS AL ÁREA DE MANTENIMIENTO dentro del área
de almacén es que genera un retraso en a la hora de realizar las actividades de
los operarios del área de mantenimiento y por ende las máquinas y equipos de la
empresa dejan de funcionar, causando un retraso en la producción de pedidos y
por ende de despachos de productos hacia los clientes.
• Insatisfacción del personal de mantenimiento
• Clima laboral tenso
• Demora en el procesamiento de la producción
• Reducción de la productividad
• Reclamo por parte de los clientes externos
• Pago de penalidades por incumplimiento de despacho
• Pérdida de clientes.
• Mala imagen de la empresa
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema
En esta sección identificaremos las causas raíces del problema principal. Demora
en la preparación de pedidos.
39
¿Qué demora la preparación de pedidos de materiales en el almacén?
Tabla 8 - Causas Raíces
Posibles causas del problema principal
Personal desconoce la nueva codificación.
Desorden de materiales por descuido del personal.
Inadecuado layout en almacén.
Mala señalización del Almacén
Desconocimiento de productos por parte de almaceneros
Desactualización del stock en el sistema de Almacén.
Desconocimiento de las ubicaciones dentro del Almacén.
Deficiente capacitación de los operarios respecto a gestión de almacenes.

40
3.3.1 Encuesta Ponderada
A continuación, se presenta el resultado de las encuestas realizadas a las personas que trabajan directa e indirectamente con los procesos
de almacén.
Tabla 9 - Encuestadas Ponderadas
Valor 7 5 3 1
Casi A Total,
Ítem Preguntas Siempre Nunca Total
siempre veces Encuestas
¿Cree usted que el desconocimiento de la codificación es causa fundamental

Causa 01 8 2 0 0 10 66
de la demora de preparación de pedidos?
¿Cree usted que desorden de materiales por descuido del personal es causa
Causa 02 4 2 3 1 10 48
fundamental de la demora de preparación de pedidos?
¿Cree usted que Inadecuado layout en almacén es causa fundamental de la

Causa 03 7 3 0 0 10 64
demora de preparación de pedidos?
¿Cree usted que Mala señalización del Almacén causa fundamental de la

Causa 04 6 4 0 0 10 62
demora de preparación de pedidos?
¿Cree usted que desconocimiento de productos por parte de almaceneros es

Causa 05 4 3 2 2 11 51
causa fundamental de la demora de preparación de pedidos?
¿Cree usted que desactualización del stock en el sistema de Almacén.es causa

Causa 06 4 3 3 0 10 52
fundamental de la demora de preparación de pedidos?
¿Cree usted que desconocimiento de las ubicaciones dentro del Almacén es

Causa 07 4 2 4 0 10 50
causa fundamental de la demora de preparación de pedidos?
¿Cree usted que deficiente capacitación de los operarios respecto a gestión de

Causa 08 3 3 3 1 10 46
almacenes es causa fundamental de la demora de preparación de pedidos?

41
3.3.2 Data de Pareto
Tabla 10 - Pareto por hechos
Ítem Causas raíces del problema en Almacén Valor % Acumulado % Acumulado 80-20
Causa 01 Personal desconoce la nueva codificación 66 15.0% 66 15.0% 80%
Causa 03 Inadecuado layout en almacén. 64 14.6% 130 29.6% 80%
Causa 04 Mala señalización del Almacén 62 14.1% 192 43.7% 80%
Causa 06 Desactualización del stock en el sistema de Almacén. 52 11.8% 244 55.6% 80%
Causa 05 Desconocimiento de productos por parte de almaceneros. 51 11.6% 295 67.2% 80%
Causa 07 Desconocimiento de las ubicaciones dentro del Almacén 50 11.4% 345 78.6% 80%
Causa 02 Desorden de materiales por descuido del personal. 48 10.9% 393 89.5% 80%
Deficiente capacitación de los operarios respecto a gestión de

Causa 08 46 10.5% 439 100.0% 80%
almacenes.

42
3.3.3 Grafica de Pareto
Diagrama de Pareto por Hechos

66 100.00%
56 90.00%
80.00%
46 70.00%
36 60.00%
50.00%
26 40.00%
16 30.00%
6 20.00%
10.00%
-4 0.00%
Deficiente
Desconocimie Desconocimie capacitación
Personal Desactualizaci Desorden de
Inadecuado Mala nto de nto de las de los
desconoce la ón del stock en materiales por
layout en señalización productos por ubicaciones operarios
nueva el sistema de descuido del
almacén. del Almacén parte de dentro del respecto a
codificación Almacén. personal.
almaceneros. Almacén gestión de
almacenes.
Valor 66 64 62 52 51 50 48 46
% Acumulado 15.00% 29.60% 43.70% 55.60% 67.20% 78.60% 89.50% 100.00%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Valor % Acumulado 80-20
Gráfico 3 - Diagrama de Pareto por Hechos

Comentario: Como se observa en el gráfico se puede identificar las causas principales es la demora de preparación de pedidos
obteniendo la frecuencia más alta. En el gráfico 80-20 se puede mostrar el orden de las causas de acuerdo a su importancia y así
determinar los resultados de las encuestas realizadas a los mismos trabajadores de la Empresa CUPRICA SAC.
43
3.3.4 Grafica de Ishikawa
MATERIAL MÉTODO MANO DE OBRA
Deficiente capacitación de
Desactualización del stock en los operarios respecto a
el sistema de Almacén gestión de almacenes.
Desorden de materiales por

Personal desconoce la descuido del personal
nueva codificación
Desconocimiento de productos por
parte de almaceneros.
DEMORA EN LA
PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Inadecuado layout en almacén.
Desconocimiento de las ubicaciones

dentro del Almacén
Mala señalización del Almacén
MEDIO MAQUINARIA
Grafico 4 - Grafico de Ishikawa

44
3.4 Análisis cualitativo.
I. Causa 01 – Personal desconoce la nueva codificación
Cuando el personal encargado de realizar el picking de los productos solicitados
por las demás áreas, debe realizar un reconocimiento exacto, ya que en los
materiales tiene doble codificación es decir una codificación antigua y otra
codificación actual, esto perjudica la rápida atención de los pedidos.
Tabla 11 - KPI Demora por confusión de Codificación
PEDIDOS CON
DEMORA POR
PEDIDOS
MESES DESCONOCIMIENTO DEFICIENCIA
SOLICITADOS
DE LA NUEVA
CODIFICACIÓN
ENERO 300 116 38.7%
FEBRERO 240 98 40.8%
MARZO 450 120 26.7%
ABRIL 360 85 23.6%
MAYO 240 79 32.9%
JUNIO 220 105 47.7%
35.1%
CAUSA PRINCIAL: PEDIDOS CON DEMORA POR

DESCONOCIMIENTO DE LA NUEVA CODIFICACIÓN
500
400
300
200
100
0
PEDIDOS SOLICITADOS PEDIDOS CON DEMORA POR CONFUSIÓN DE LA CODIFICACIÓN
Grafico 5 - Causa Principal 01
COMENTARIO: Se encontró que la demora en la preparación de pedidos
representa un 35.1% de deficiencia, por lo tanto, el área de Almacén se encuentra
en una eficiencia de 64.9%

45
II. Causa 02 – Inadecuado layout en Almacén
La disposición de los anaqueles y muebles dentro del almacén dificulta el traslado y

la rápida atención de los pedidos solicitados por las áreas de la empresa Cúprica.
Tabla 12 - KPI Demora por inadecuado layout
PEDIDOS CON
PEDIDOS DEMORA POR
MESES DEFICIENCIA
SOLICITADOS INADECUADO
LAYOT
ENERO 300 86 28.7%
FEBRERO 240 81 33.8%
MARZO 450 130 28.9%
ABRIL 360 89 24.7%

MAYO 240 67 27.9%
JUNIO 220 79 35.9%
30.0%

INADECUADO LAYOT
500
400
300
200
100
0
PEDIDOS SOLICITADOS PEDIDOS CON DEMORA POR INADECUADO LAYOT
Grafico 6 - Causa Principal 02
representa un 30 % de deficiencia, por lo tanto el área de Almacén se encuentra
en una eficiencia de 70%.

46
III. Causa 03 – Mala señalización en Almacén
El área de almacén no cuenta con una señalización correcta que facilite el

desplazamiento del personal por los pasillos, esto genera mucha demora a la hora
de buscar los materiales en el almacén.
Tabla 13 - KPI Demora por Mala Señalización
PEDIDOS CON
PEDIDOS DEMORA POR
MESES DEFICIENCIA
SOLICITADOS MALA
SEÑALIZACIÓN
ENERO 300 84 28.0%
FEBRERO 240 81 33.8%
MARZO 450 106 23.6%
ABRIL 360 87 24.2%
MAYO 240 67 27.9%
JUNIO 220 68 30.9%
28.0%

MALA SEÑALIZACIÓN
500
400
300
200
100
0
PEDIDOS SOLICITADOS PEDIDOS CON DEMORA POR MALA SEÑALIZACIÓN
Grafico 7 Causa Principal 03

representa un 28 % de deficiencia, por lo tanto el área de Almacén se encuentra
en una eficiencia de 72%

47
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA
DE LA MEJORA
48
4 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
En este capítulo se procederá a plantear un plan de acción para poder
implementar una mejora que ayude a disminuir el impacto del problema principal
en el almacén.
Se planteará las posibles soluciones a través de las tres causas raíces que
nos muestra el diagrama de Pareto:
• Causa Raíz 01 – Personal Desconoce la nueva codificación
• Causa Raíz 02 – Inadecuado Layout
• Causa Raíz 03 – Mala Señalización
Las herramientas de mejora adecuadas para poder dar solución a las causas raíces
son la implementación de:
➢ Plan de capacitaciones respecto a la nueva codificación y productos
➢ Diseño de Layout por ABC.
➢ Implementación de las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).
4.1.1 Plan de capacitaciones nueva codificación.
La demora de preparación de pedido solicitado por el área de
mantenimiento, es causado por el desconocimiento de codificación de los
productos, es por ello que se comete muchos errores generando pérdida de
tiempo y parada de las maquinas en sus actividades diarias.
La propuesta para solucionar esta causa raíz es realizar una capacitación
sobre los productos que tienen en inventario el almacén y sus codificaciones,
las capacitaciones serán realizadas por un especialista externo de la
empresa.
49
Pasó 01 – Identificación de los artículos que no son fácilmente identificados
El almacén donde se realizará la mejora es el almacén 01 (Almacén de
repuestos), al realizar un sondeo hemos percibido que los materiales en las que el
personal desconoce los ítems, son los repuestos de las máquinas para realizar
mantenimiento.
Tabla 14 - Muestra de Listado de Repuestos
N° COD NUEVO COD ANTIGUO DESCRIPCIÓN FAMILIA

EMPAQUETADURA DE FIBRA DE VIDRIO TRENZADO BLANCO DE
1 RPT000000984 1214654815 3/8,PARA Repuestos
2 RPT000000987 1214654339 EMPAQUETADURA DE FIBRA DE VIDRIO TRENZADO DE 1/2" BLANCO Repuestos
3 RPT000001397 1214654674 LIMPIA CONTACTOS MARCA 3M Repuestos
4 RPT000001397 1214654811 LIMPIA CONTACTOS MARCA 3M Repuestos
5 RPT000001413 1214655029 LLANTA 165R13C - CAMION KIA Repuestos
6 RPT000001860 1214654925 PISTOLA DE CALOR BOSCH MOD.PHG630 DE 2000WATTS Repuestos
7 RPT000002262 1214654246 RETEN HIDRAULICO 80 X 125 X 10 Repuestos
8 RPT000002298 1214654980 RODAJE 22211.EK/C3 Repuestos
9 RPT000002299 1214654958 RODAJE 22211K.C3 Repuestos
10 RPT000002312 1214654176 RODAJE 3210.A.2RS1.TN9 Repuestos
11 RPT000002439 1214655099 SELLO DE LABIO 155-5652 - CAT Repuestos
12 RPT000002439 1214655102 SELLO DE LABIO 155-5652 - CAT Repuestos
13 RPT000002453 1214654175 SELLO MECANICO 43S 1" SILICIO/SILICIO/VITON Repuestos
20 RPT000002527 1214654415 SOLDADURA CELLOCORD AP6011 1/8 Repuestos
23 RPT000002533 1214654678 SOLDADURA INOX. BW ELC DE 1/8 Repuestos
28 RPT000002536 1214654998 SOLDADURA AC. INOX.C-316L TIG ER 3/32'' Repuestos
29 RPT000002538 1214655046 SOLDADURA SUPERCITO 7018 1/8 Repuestos
30 RPT000003290 1214654648 RETEN HIDRAULICO RH 12 X 20 X 5.5 K21 NBR Repuestos
31 RPT000003290 1214654736 RETEN HIDRAULICO RH 12 X 20 X 5.5 K21 NBR Repuestos
32 RPT000003312 1214654732 RETEN HIDRAULICO 22 X 30 X 6 UN PU DZ Repuestos
SELLO DE PISTON HIDRAULICO 2-333,PS 73.03 X A X C TP NBR
33 RPT000003315 1214654730 HERCULES Repuestos
34 RPT000003366 1214655096 PISTA DE RODAMIENTO CAT. N/PARTE - 155-9433 Repuestos
35 RPT000003366 1214655098 PISTA DE RODAMIENTO CAT. N/PARTE - 155-9433 Repuestos
36 RPT000003387 1214655143 SELLADORA PARA BOLSA PLÁSTICA Repuestos
37 RPT000003387 1214655145 SELLADORA PARA BOLSA PLÁSTICA Repuestos
Fuente: Empresa Cúprica SAC
50
Paso 02 – Realizar el plan de capacitaciones
En el plan de capacitaciones realizaremos el perfil de capacitador, el perfil de los
capacitados, las competencias que se deben adquirir al finalizar las capacitaciones,
así mismo se realizara el programa con los temas a capacitarse, el seguimiento de
las capacitaciones y por ultimo las evaluaciones de las capacitaciones.
CAPACITACIONES
Puesto : Auxiliares de Almacén
Área : Almacén
Reporta : Jefe de Almacén
1.1 Unidades de Competencia
• Recepcionar los materiales del almacén.
• Almacenar los productos en sus ubicaciones
• Realizar la preparación de los pedidos
• Realizar inventarios de los productos de Almacén
1.2 Experiencia
• Experiencia mínima de 1 año trabajando en Almacén
• Experiencia en documentos logísticos
1.3 Conocimientos
• Conocimiento sobre procesos de recepción
• Conocimiento
• Experiencia en documentos logísticos
1.4 Competencias requeridas
• Que sepa trabajar bajo presión
• Que tenga facilidad de trabajar en equipo
• Que sea una persona organizada

51
1.5 Condiciones de trabajo
• Adaptabilidad Trabajar bajo presión
• Poder trabajar en equipo
• Trabajar con las medidas de seguridad necesarias
1.6 Perfil del Capacitador
➢ Formación académica:
Ingeniero Mecánico; Ingeniero Industrial o afines
➢ Formación Complementaria:
- Gestión de Almacenes
- Cadena de suministro
- Gestión logística
➢ Experiencia :
Mínima 5 años
➢ Competencias :
- Pro activo
- Adaptabilidad
- Análisis
➢ Objetivos :
Capacitar al personal del área de almacén respecto a los
productos que se almacenan como a la nueva codificación de los
repuestos.
➢ Conocimientos:
- Conocimiento en repuestos de máquinas industriales
- Conocimiento sobre codificación de materiales
- Conocimiento sobre gestión logística

52
➢ Aprobación
Jefe de Almacén y Gerencia de Planta
1.7 Perfil de los Capacitados
➢ Cargo
- Encargado del Almacén
- Auxiliares del Almacén
➢ Requisitos
- Alta Capacidad de mejorar.
- Familiaridad con los productos de almacén.
- Trabajar en la empresa mínimo 3 años.
- No tener amonestaciones graves en la empresa
- No tener faltas injustificadas en la empresa
1.8 Programa de capacitaciones y temas a capacitar
Número de
Capacitación Expositor Fecha Duración Lugar Participante
capacitación
Encargado y
Equipos de Ing.
Cap001 16/02/2021 3 hora Auditorio Auxiliares de
planta Mecánico
Almacén
Repuesto para Encargado y

Ing.
Cap002 equipos de 18/02/2021 3 hora Auditorio Auxiliares de
Mecánico
planta Almacén
Encargado y
Codificación Ing.
de repuestos Mecánico
Almacén
Encargado y
Manejo de Ing.
inventarios Mecánico
Almacén

53
1.9 Seguimiento de lo Capacitado
Asistencia de capacitación:
Para realizar el seguimiento sobre las capacitaciones será mediante el formato de
asistencia que presentamos a continuación:
ASISTENCIA A CAPACITACIONES Y ENTRENAMIENTO
Capacitador _____________________________________ N° Participantes________

Curso / Tema____________________________________ Fecha_________________
Especialidad de los trabajadores___________________
N° Apellidos y Nombres DNI Firma
Frima del Capacitador Firma de Jefe Almacen
_________________________________ ________________________________
Figura 25 - Formato de asistencia

54
Evaluación de capacitación:
La evaluación se realizará al finalizar las capacitaciones y permitirá medir los
resultados de las mismas, la evaluación será realizada por el encargado del
almacén de una manera cualitativa como el formato que se presenta.
Evaluación de Capacitación
Fecha: ____________________________________________________________________________
Nombre y Apellidos: ________________________________________________________________
Cargo: ____________________________________________________________________________
N° Descripción SI NO
1 Reconoce las Maquinaria de planta
2 Identifica los productos dentro de los anaqueles
3 Reconoce los respuesto del Almacen
4 El tiempo de preparación de pedidos es el adecuado
5 Corrigue los errores de inventario
6 Ordena los Materiales que no estan en su ubicación
7 Tiene errores realizar los inventarios
8 Utiliza correctamente las herramientas del almacen
9 Realiza recomendaciones sobre alguna mejora en Almacen
10 Aprueba las evaluaciones periodicas que realiza el jefe
Obervaciones Firma de Jefe Almacen
_________________________________ ________________________________
Figura 26 - Evaluación de capacitación

55
Figura 27 - Capacitación in situ

Fuente: Pagina Web
Figura 28 -Revisión de repuestos

56
4.1.2 Implementación de layout por ABC
Para realizar la implementación de Layout por ABC, vamos a reorganizar las
ubicaciones de los anaqueles, según la rotación de los productos, esto nos ayudara
a manejar una correcta clasificación y un buen manejo de inventarios para asegurar
una rápida preparación de pedidos al área de Mantenimiento.
La aplicación de esta mejora nos permitirá:
• Mejorar la seguridad
• Prevenir los daños de los repuestos.
• Mejorar la eficiencia del almacén.
A Continuación, se detalla los pasos a realizar en la propuesta:
Paso 01 – Clasificar los repuestos con mayor rotación
En este paso se realizará la clasificación de los repuestos que más rotación tiene
según le siguiente criterio:
Tabla 15 - Clasificación ABC
CLASIFICACIÓN ROTACIÓN DEL PRODUCTO

A Los más Importantes (Los de mayor rotación)
B Con importancia Secundaria (Rotación intermedia)
C Poco importante ( Los de menor rotación)
Los repuestos que tenemos en almacén están agrupados por familias:
Tabla 16 - Familia de Repuesto
REQUERIMIENTO UNIDADE DE
FAMILIA DESCRIPCIÓN
TRIMESTRAL MEDIDA
01 Aceros Inoxidables 40 Unidades
02 Eléctricos 80 Unidades
03 Ferretería Industrial 220 Unidades
04 Fierros Galvanizados 50 Unidades
05 Laboratorio 5 Unidades
06 Mecánico Industrial 450 Unidades
07 Motores Eléctricos 100 Unidades
08 Plásticos Industriales 15 Unidades
09 Repuestos Vehiculares 17 Unidades
10 Otros Suministros 13 Unidades
57
Se realiza la clasificación según el ABC
Tabla 17 - Clasificación ABC por rotación
REQUERIMIENTO UNIDADE DE
FAMILIA DESCRIPCIÓN % % Acumulado CLASIFICACIÓN
TRIMESTRAL MEDIDA
06 Mecánico Industrial 450 Unidades 45.45% 45.45% A

20.00% 67.68%
03 Ferretería Industrial 220 Unidades 22.22% 67.68% A
07 Motores Eléctricos 100 Unidades 10.10% 77.78% B
02 Eléctricos 80 Unidades 8.08% 85.86% 30.00% 23.23% B
04 Fierros Galvanizados 50 Unidades 5.05% 90.91% B
01 Aceros Inoxidables 40 Unidades 4.04% 94.95% C
09 Repuestos Vehiculares 17 Unidades 1.72% 96.67% C
08 Plásticos Industriales 15 Unidades 1.52% 98.18% 50.00% 9.09% C
10 Otros Suministros 13 Unidades 1.31% 99.49% C
05 Laboratorio 5 Unidades 0.51% 100.00% C
58
Comentario: Como se puede apreciar en la tabla los productos que más rotación
tienen son los de la familia 06 y 03 que corresponden a los repuestos de Mecánico
Industrial y Ferretería industrial los cuales tiene una rotación del 67.68% de total de
requerimientos despachados en el último trimestre, las familias 07,02 y 04
corresponden a l 23.23% de los requerimientos atendidos y las familias 01, 09,
08,10 y 05 corresponden al 9.09% de los requerimientos atendidos en el último
trimestres.
Figura 29 - Distribución ABC

Fuente: Pagina Web
59
Paso 02 – Seleccionar los tipos de contenedores
Según la clase de familia que tenemos en almacén hemos previsto que debemos
comprar algunos contenedores para la mejor clasificación de los repuestos en el
almacén
• 40 contenedores Pequeños.
• 50 contenedores medianos.
Pasó 03 – Crear un mapa de Anaqueles
En el mapa de anaqueles tenemos como se encuentra en almacén actualmente
como podemos observar a simple vista parece una distribución adecuada, pero los
repuestos que tiene una mayor rotación se encuentran lejos del lugar de los
auxiliares.
Figura 30 - layout Actual

Comentario: Como se observa en la figura tenemos la distribución actual de los
anaqueles en el almacén 01 de repuestos.

60
10 metros
Plasticos Industriales Aceros Inoxidables
Laboratorio
Ferreteria Industrial
Repuestos Vehiculares
4 metros
Otros Suministros
Electricos
Mecanico Industrial
Motores Electricos Fierros Galvanizados
Figura 31 - layout Mejorado

Comentario: Como se observa en la figura se ha propuesto una distribución donde los repuestos con alta rotación tendrá una ubicación
cercana a la zona de despacho y los de menos rotación un ubicación más alejada.

61
4.1.3 Aplicación de las 5s
La aplicación de las 5s nos brindara las pautas para implementar y mantener
un sistema de orden y limpieza, con el que relaciona a los trabajadores de la
empresa a mejorar las condiciones de trabajo del Almacén 01 de Repuestos.
• SEIRI (CLASIFICAR)
En esta etapa vamos a clasificar los productos, accesorios, componentes que
forman parte del almacén y que son necesarios e innecesarios.
Todo el personal debe comprometerse a la hora de clasifica los productos
que no son necesarios para el almacén.
Tabla 18 - Criterios de selección
CRITERIOS DE SELECCIÓN
1 Producto vencido
2 Producto defectuoso
4 Producto sin uso (6 mees)
5 Sobrantes de Almacén
6 Herramienta no necesaria
Para la clasificación debemos hacer un inventario con el stock actual de los
repuestos que se encuentran en almacén y juzgar con los criterios de evaluación
mencionados, si el repuesto no cumple criterio de selección se procede a seguir con
el siguiente ítem, si se encuentra algún repuesto que cumple los criterios de
selección debemos colocar una tarjeta roja para su posterior evaluación
Tabla 19 - Criterios de Separación
CRITERIOS DE SEPARACIÓN
1 Se entrega al área de Mantenimiento
2 Se coloca en un zona de cuarentena
4 Se separa para la venta
5 Se separa para desecho
62
Inicio
Se realiza el inventario
(Conteo físico e inspección)
Cumple
algún Se procesó a colocar la
criterio tarjeta roja y se marca el
de criterio de selección
selección
Se marca como inventariado

y se procede con el
sieguiente item
Fin
Figura 32 - Flujo de proceso Clasificación

Comentario: El flujo de proceso muestra, la secuencia de actividades que se
realizará para clasificar los productos necesarios e innecesarios.

63
Tabla 20 - Lista de materiales para Baja
DSC_ARTICULO GRP_ARTICULO DSC_FAMILIA CANT OBSERVACIÓN

DISCO DE CORTE 7 X 1/8 X 7/8 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 VENCIDO
DISCO DE CORTE 4.1/2 X 1/8 X 7/8 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 VENCIDO
WINCHA DE 5 MTS Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 VENCIDO
DISCO DE CORTE 4.1/2 X 1/8 X 7/8 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 3 DEFECTUOSO
PERNO AC. INOX. CAL.316. 3/8 X 1 1/2 - C/TUERCA – R/CORRIDA Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 4 DEFECTUOSO
PERNO AC. INOX. C-316 5/16" X 1" R/CORR. C/TUERCA Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 DEFECTUOSO
LIJA DE FE. # 40-3 (9 X 11) Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 DEFECTUOSO
FAJA EN V A-40 Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 5 VENCIDO
RETEN HIDRAULICO 22 X 30 X 6 UN PU DZ Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 2 VENCIDO
PERNO AC. INOX. C-316 5/16" X 1" R/CORR. C/TUERCA Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 VENCIDO
RODAJE 7307 BRONCE Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 2 DEFECTUOSO
FAJA EN V A-40 Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 2 VENCIDO
DISCO DE CORTE 7 X 1/8 X 7/8 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SIN USO
64

WINCHA DE 5 MTS Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 DEFECTUOSO
VARIADOR 10HP VFD075E23A DELTA 220V Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 2 DEFECTUOSO
DISCO DE CORTE 7 X 1/8 X 7/8 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 DEFECTUOSO
FAJA EN V A-40 Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 10 DEFECTUOSO
EMPAQUETADURA DE FIBRA DE VIDRIO TRENZADO DE 3/8" BLANCO Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 2 DEFECTUOSO
PERNO AC. INOX. C-316 5/16" X 1" R/CORR. C/TUERCA Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SIN USO
VACUOMETRO DE 0-30 PULG HG DIAL 2.1/2 C/GLICERINA CAJA DE AC Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SIN USO
FAJA EN V A-40 Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 1 SIN USO
WINCHA DE 5 MTS Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2
ACEITERA CON PIPETA FLEXIBLE DE 500 ML Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 3
JUEGO DE LLAVES TIPO ALLEN DE 1/16" - 3/8" Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 4
DISCO DE CORTE PARA METAL 14" X 3/32" X 1" Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 5
JUEGO DE LLAVES HEXAGONALES PULGADAS – STANLEY Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 DEFECTUOSO
ACOPLE RAPIDO MACHO 1/2" PARA AIRE COMPRIMIDO 150 PSI Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 3 DEFECTUOSO
DISCO DE CORTE 4.1/2 X 1/8 X 7/8 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 3
65
PERNO AC. INOX. CAL.316. 3/8 X 1 1/2 - C/TUERCA – R/CORRIDA Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SIN USO
BROCA DE CENTRAR HSS Nº 4 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 SIN USO
RETEN DE NITRILO (NBR) DE 25 X 47 X 7 MM Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 8 DEFECTUOSO
PERNO AC. INOX. C-316 5/16" X 1" R/CORR. C/TUERCA Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 3 SIN USO
FAJA EN V A-60 Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 3 SIN USO
PINTURA ESMALTE SINTETICO NEGRO Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 4 SIN USO
RODAJE N° 5210 Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 2 SIN USO
DISCO DE CORTE 4.1/2 X 1/8 X 7/8 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 5 SOBRANTE
PERNO AC. INOX. C-316 5/16" X 1" R/CORR. C/TUERCA Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 6 SOBRANTE
RODAJE 7307 BRONCE Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 8 DEFECTUOSO
PINTURA JETHANE 650 HS, JET AMARILLO RAL 1004 MARCA CPPQ Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 5 DEFECTUOSO
RETEN HIDRAULICO 22 X 30 X 6 UN PU DZ Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 8 SOBRANTE
RODAJE RODILLO / CONICO 30211 A Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 3 DEFECTUOSO
DISCO DE CORTE 7 X 1/8 X 7/8 Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SOBRANTE
66
WINCHA DE 5 MTS Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SOBRANTE

JUEGO DE LLAVES TIPO ALLEN DE 1/16" - 3/8" Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 DEFECTUOSO
PERNO AC. INOX. C-316 5/16" X 1" R/CORR. C/TUERCA Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SOBRANTE
WINCHA DE 5 MTS Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 SOBRANTE
LIJA DE FE. # 40-3 (9 X 11) Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SOBRANTE
PINTURA ESMALTE SINTETICO NEGRO Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 2 SOBRANTE
RETEN HIDRAULICO (RH) POLIURETANO (PU) MARCA: DZ 52 MM X 65 MM X 6 MM Repuestos MECANICO INDUSTRIAL 2 SOBRANTE
ACEITERA CON PIPETA FLEXIBLE DE 500 ML Repuestos FERRETERIA INDUSTRIAL 1 SIN USO
Como se observa en la tabla hemos detectado muchos productos que se si cumplen con los criterios de productos innecesarios en
almacén, los cuales han sido identificados y marcados por una tarjea roja, para su posterior separación según los criterios establecidos.
67
Figura 33 - Modelo de Tarjeta

Figura 34 - Producto con tarjeta

68
• SEITON (ORDEN)
Una vez seleccionado y separado los artículos necesarios de los incensarios se
realizara una reorganización de los productos dentro de los estantes los repuestos,
cabe resaltar que ya hemos realizado una distribución según la distribución ABC,
en este caso lo que realizaremos es acomodar dentro de los anaqueles de una
forma ordena según los siguientes criterios:
Tabla 21 - Criterio para Ordenar
N° CRITERIO
1 Primero en vencer
2 Primeros en llegar
3 Mayor rotación
Así mismo debemos tener en cuenta que dentro de las familias hay piezas que
tiene mayor movimiento, es por ello que realizaremos una modelo de clasificación,
para los repuestos de la familia de Mecánico industrial.
Figura 35 - Anaquel de Almacen

69
Tabla 22 - Lista de Mecánico industrial
# COD_ARTICULO DSC_ARTICULO GRP_ARTICULO DSC_FAMILIA CANT_SOLICITADA

MECANICO
5978 RPT000000515 CADENA PLÁSTICA Repuestos INDUSTRIAL 200
MECANICO
1245 RPT000001933 PLASTICO REFRACTARIO Repuestos INDUSTRIAL 150
MECANICO
MECANICO
2056 RPT000001659 ORING EN TIRA 3 MM N70 KMK , CORDON JEBE NITRILO Repuestos INDUSTRIAL 50
MECANICO
4399 RPT000000990 EMPAQUETADURA ESPONJOSA EN TIRA DE 3/4 X 1/2 - FRISA DE Repuestos INDUSTRIAL 50
MECANICO
4761 RPT000000989 EMPAQUETADURA ESPONJOSA EN TIRA DE 3/4 X 1 - FRISA DE Repuestos INDUSTRIAL 50
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
1504 RPT000001406 LINEALES DE MANTA DE F/VIDRIO DE 1.2M DE ANCHO, 50MM ESPESOR Repuestos INDUSTRIAL 30
MECANICO
MECANICO
MECANICO
70
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
DIAFRAGMA EN NITRILO CON MEMBRANA INTERIOR FLEXIBLE PARA MECANICO
2487 RPT000003191 VALVULA TIPO S103005250N Repuestos INDUSTRIAL 21
DIAFRAGMA EN NITRILO CON MEMBRANA INTERIOR FLEXIBLE PARA MECANICO
323 RPT000003191 VALVULA TIPO S103005250N Repuestos INDUSTRIAL 20
MECANICO
6222 RPT000002778 TRAPEADOR Repuestos INDUSTRIAL 20
MECANICO
1222 RPT000000847 CUERPO DE BOQUILLA EN LATON DE 1/4" NPT MACHO MODELO CP1322 Repuestos INDUSTRIAL 16
MECANICO
2649 RPT000003444 O-RING N° PARTE 6V-8398 Repuestos INDUSTRIAL 16
MECANICO
256 RPT000003070 VARILLA DE FE. LISO DE 1/4 X 6 MT. Repuestos INDUSTRIAL 13
MECANICO
MECANICO
PARRILLA DE FIERRO FUNDIDO AL CROMO ALMA MACIZO MOD:G100 , Ø32MM MECANICO
1790 RPT000001695 ,11 ALETAS X 110 MM X 535 LONG. Repuestos INDUSTRIAL 12
MECANICO
MECANICO
MECANICO
71

MECANICO
71 RPT000002334 RODAJE 6205 2RSR Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
76 RPT000002195 RETEN 25 X 52 X 10 Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
MECANICO
117 RPT000002453 SELLO MECANICO 43S 1" SILICIO/SILICIO/VITON Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
122 RPT000002329 RODAJE 6200 Z Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
MECANICO
380 RPT000002469 SELLO MECANICO SIC/SIC/ VITON 3/4 Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
MECANICO
446 RPT000001108 FAJA EN V B-120 Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
550 RPT000002335 RODAJE 6206 2RS1/C3 Repuestos INDUSTRIAL 10
72
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
5980 RPT000002238 RETEN DE NITRILO 35 X 52 X 7 Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
MECANICO
6049 RPT000002274 RETEN RADIAL 300 X 200 X 50 Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
MECANICO
6065 RPT000002298 RODAJE 22211.EK/C3 Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
MECANICO
6075 RPT000000991 EMPAQUETADURA NEOPRENE PLANCHA DE 1/4 Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
6082 RPT000001119 FAJA EN V BX-44 DENTADA Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
6195 RPT000002353 RODAJE 6309 2RS1 Repuestos INDUSTRIAL 10
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
6533 RPT000000985 EMPAQUETADURA DE FIBRA DE VIDRIO TRENZADO DE ¾ BLANCO Repuestos INDUSTRIAL 10
73
MECANICO
MECANICO
MECANICO
56 RPT000002321 RODAJE 6007 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
MECANICO
120 RPT000001077 FAJA EN V 9.5 X 1325 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
121 RPT000002335 RODAJE 6206 2RS1/C3 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
MECANICO
657 RPT000001089 FAJA EN V A-42 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
1220 RPT000002046 PUNTA DE ASPERSION EN LATON MODELO TG - .3 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
1344 RPT000002356 RODAJE 7307 BRONCE Repuestos INDUSTRIAL 8
74
MECANICO
MECANICO
MECANICO
1548 RPT000001072 FAJA EN B-106 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
MECANICO
1795 RPT000001065 FAJA A-68 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
1824 RPT000000638 CHUMACERA UCP208-24 DE 1.1/2 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
2607 RPT000002338 Rodaje 6209 2rsr Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
MECANICO
75
MECANICO
MECANICO
3524 RPT000002326 RODAJE 607.2RS1/C3 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
3766 RPT000002353 RODAJE 6309 2RS1 Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
5913 RPT000002373 Rodaje Uc 205 - 16 Eje 1" Repuestos INDUSTRIAL 8
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
119 RPT000002312 RODAJE 3210.A.2RS1.TN9 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
315 RPT000003193 RODAJE 6312.2RS1 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
MECANICO
856 RPT000000555 CANDADO MEDIO PASO P/CADENA 1 1/4 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
864 RPT000000504 CADENA ASA PASO 3/8 Repuestos INDUSTRIAL 6
76
MECANICO
869 RPT000000565 CANDADO UN PASO P/CADENA 3/8 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
872 RPT000000563 CANDADO UN PASO P/CADENA 1 1/4 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
874 RPT000000559 CANDADO MEDIO PASO P/CADENA DE 3/8 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
1061 RPT000003291 RETEN 12 X 20 X 6/8.5 K30NBR Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
1066 RPT000003287 RETEN K152 12 X 20 X 5.6 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
1462 RPT000002463 SELLO MECANICO MONORESORTE Ø DE EJE 14 MM DE SILICIO/SILICIO Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
1783 RPT000000435 BUJE HE311 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
1823 RPT000002368 RODAJE PARA CHUMACERA UC208 EJE DE 1.1/2 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
2018 RPT000000566 CANDADO UN PASO P/CADENA ASA 1/2 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
MECANICO
77
MECANICO
2254 RPT000000995 EMPAQUETADURA VALVELON DE 7/32 X 15 PIES Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
2451 RPT000002455 SELLO MECANICO 43S 7/8"" SILICIO/SILICIO/VITON Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
2491 RPT000002291 RODAJE 22209 EKC3 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
2584 RPT000002467 SELLO MECANICO PARA AGUA TIPO 6 DE 5/8 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
2588 RPT000002397 RODAJE UK 209 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
2797 RPT000002324 RODAJE 6014 2RS Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
MECANICO
3144 RPT000000049 ACOPLE RECTO PARA TUBERIA HDPE 1" (POLIETILENO) Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
3146 RPT000003500 SELLO MECANICO MONORESORTE 1. 3/8 CARBON/CERAMICO/VITON Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
3176 RPT000000423 BUJE BARRA DE AGUJA FISCHBEIN N° PARTE 11442 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
3227 RPT000003538 CADENA DE FE. GALVANIZADO DE 1/4 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
78
MECANICO
3580 RPT000002367 RODAJE NJ 306 RODILLOS Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
3594 RPT000002413 RUEDA DE CORTE RIDGID F-229 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
3873 RPT000003618 RODAJE 32005X MARCA: NTN Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
3888 RPT000003619 RODAJE 30204 MARCA: NTN Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4295 RPT000002374 Rodajes 32012.x Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4324 RPT000002305 RODAJE 30212 U Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
4443 RPT000002358 RODAJE AXIAL 51205-NTN Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4444 RPT000002356 RODAJE 7307 BRONCE Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
MECANICO
4506 RPT000002291 RODAJE 22209 EKC3 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
4634 RPT000002306 RODAJE 30213 U Repuestos INDUSTRIAL 6
79
MECANICO
4638 RPT000002312 RODAJE 3210.A.2RS1.TN9 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4716 RPT000001080 FAJA EN V 9.5 X 1800 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4719 RPT000005645 FAJA DENTADA ALTERNATIVA MARCA: BANDO RPF 5490 DE 17 X 1220 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4747 RPT000003526 RETEN DE NITRILO (NBR) MEDIDAS MM : 20 X 4 X 10 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4749 RPT000002176 RETEN RADIAL DOBLE LABIO 140 X 170 X 12 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4750 RPT000002270 RETEN LIMPIADOR 32 X 45 X 7/10 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4755 RPT000002245 RETEN DOBLE LABIO 44 X 60 X 10 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4756 RPT000002214 RETEN 5.1/2" X 6" X 7/8 PU 90 - KMK Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4758 RPT000003398 RETEN RADIAL TC 75 X 105 X 15 MARCA TTO H127 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4762 RPT000003312 RETEN HIDRAULICO 22 X 30 X 6 UN PU DZ Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4765 RPT000002236 RETEN DE DOBLE LABIO 65 X 90 X 8 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4766 RPT000002214 RETEN 5.1/2" X 6" X 7/8 PU 90 - KMK Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4767 RPT000002175 RETEN HIDRAULICO DZ 40 X 50 X 6 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4768 RPT000002252 RETEN HIDRAULICO DZ 32 X47 X 10 P/STOKA Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4769 RPT000002196 RETEN 28 X 52 X 10/7 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4771 RPT000002386 RODAJE 6314 2RSR-C3 Repuestos INDUSTRIAL 6
80
MECANICO
MECANICO
4774 RPT000002219 RETEN 66.68 X 88.9 X 12.7 , TB21 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4775 RPT000003525 RETEN DE NITRILO (NBR) MEDIDAS MM: 140 X 170 X 12 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4776 RPT000002262 RETEN HIDRAULICO 80 X 125 X 10 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4777 RPT000003142 RETEN DE VITON 28 X 72 X 8 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4778 RPT000003621 RETEN DE NITRILO DE 40 X 60 X 10 MM Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4779 RPT000003287 RETEN K152 12 X 20 X 5.6 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4812 RPT000002371 RODAJE RODILLO / CONICO 30211 A Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4814 RPT000002386 RODAJE 6314 2RSR-C3 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
4815 RPT000003159 RETEN DE DOBLE LABIO 60 X 80 X 10 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
4819 RPT000002226 RETEN CIEGO 37 X 7 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
81
MECANICO
5679 RPT000002459 SELLO MECANICO 43V 7/8 CARBÓN CERÁMICO VITON Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
5820 RPT000002029 PROTECTOR TERMICO POWERCUT N° PARTE 20282 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
5843 RPT000000862 DEFLECTOR 20463 PARA ESAB PT-31XLPC Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
6076 RPT000002469 SELLO MECANICO SIC/SIC/ VITON 3/4 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
6137 RPT000002358 RODAJE AXIAL 51205-NTN Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
6144 RPT000002361 RODAJE NA 4905 LL/3AS-NTN Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
6284 RPT000000554 CANDADO DE 40MMM Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
6492 RPT000001066 Faja A-80 Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
6543 RPT000002454 SELLO MECANICO 43S 5/8"" CARBON/CERAMICO/VITON Repuestos INDUSTRIAL 6
MECANICO
447 RPT000000987 EMPAQUETADURA DE FIBRA DE VIDRIO TRENZADO DE 1/2" BLANCO Repuestos INDUSTRIAL 5
MECANICO
MECANICO
1246 RPT000003290 RETEN HIDRAULICO RH 12 X 20 X 5.5 K21 NBR Repuestos INDUSTRIAL 5
MECANICO
1362 RPT000000984 EMPAQUETADURA DE FIBRA DE VIDRIO TRENZADO BLANCO DE 3/8,PARA Repuestos INDUSTRIAL 5
82
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
2463 RPT000000984 EMPAQUETADURA DE FIBRA DE VIDRIO TRENZADO BLANCO DE 3/8,PARA Repuestos INDUSTRIAL 5
MECANICO
2596 RPT000002438 SELLO CODIFICADOR O LOTIZADOR Repuestos INDUSTRIAL 5
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
3442 RPT000001979 PORTA CARBON PARA ESMERIL ANGULAR DEWALT D28112 Repuestos INDUSTRIAL 5
MECANICO
3444 RPT000001979 PORTA CARBON PARA ESMERIL ANGULAR DEWALT D28112 Repuestos INDUSTRIAL 5
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
4763 RPT000000985 EMPAQUETADURA DE FIBRA DE VIDRIO TRENZADO DE ¾ BLANCO Repuestos INDUSTRIAL 5
MECANICO
MECANICO
83
MECANICO
MECANICO
MECANICO
MECANICO
1901 RPT000002423 SEAL-LIP TYP 169-1679 (SELLO TIPO LABIO) Repuestos INDUSTRIAL 4
MECANICO
1903 RPT000002423 SEAL-LIP TYP 169-1679 (SELLO TIPO LABIO) Repuestos INDUSTRIAL 4
MECANICO
1904 RPT000003366 PISTA DE RODAMIENTO CAT. N/PARTE - 155-9433 Repuestos INDUSTRIAL 4
MECANICO
MECANICO
1907 RPT000002439 SELLO DE LABIO 155-5652 - CAT Repuestos INDUSTRIAL 4
MECANICO
3441 RPT000001408 LINTERNA PARA BOMBA HIDROSTAL Nº PARTE B1C-3.4T (HC1956C041) Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
3647 RPT000003591 RODAMIENTO TIPO ROTULA TIPO : GE 40ES-2RS MARCA:LS DE 40 X 62 X 22/28 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
3804 RPT000000625 CHUMACERA F209 MARCA : NTN PARA EJE DE 1.11/16" Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
3810 RPT000003620 RODAMIENTO 16008 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
3813 RPT000003621 RETEN DE NITRILO DE 40 X 60 X 10 MM Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
3852 RPT000002463 SELLO MECANICO MONORESORTE Ø DE EJE 14 MM DE SILICIO/SILICIO Repuestos INDUSTRIAL 2
RETEN HIDRAULICO (RH) POLIURETANO(PU) MARCA:DZ MEDIDAS: 44.45ØINT X MECANICO
3933 RPT000003630 53.98ØEXT X 9.53 ESPESOR Repuestos INDUSTRIAL 2
RETEN HIDRAULICO (RH) POLIURETANO(PU) MARCA:DZ MEDIDAS: 50ØINT X MECANICO
3938 RPT000003501 63ØEXT X 6 ESPESOR Repuestos INDUSTRIAL 2
84
MECANICO
3998 RPT000003638 ACOPLE RAPIDO HIDRAULICO DE 1/2 NPT Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4105 RPT000005643 MANGUITO DE FIJACION HE 320 MARCA: KMK PARA EJE DE 88.5MM Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
MECANICO
MECANICO
4206 RPT000001325 KIT DE REPARACION MOTOR ENERPAC Nº PARTE DC2234900SR Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
MECANICO
4482 RPT000003691 RODAMIENTO N°73098 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4487 RPT000003646 RETEN HIDRAULICO (PU) DE 52 X 65 X 6 MARCA: DZ Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4488 RPT000002447 SELLO DE PISTON DE 76.2 X 63.5 X 7.4 MARCA:KMK Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4526 RPT000000634 CHUMACERA UCP 207 J-20 EJE 1 1/4 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4671 RPT000003572 RETEN NITRILO (NBR) DE 45 MM X 75 MM X 10 MM Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4721 RPT000001135 FAJA TRANSPORTADORA CERRADA DE 1/4" X 0.33 MT X 4.0 MT Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4752 RPT000002302 RODAJE 22222 E SKF Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4757 RPT000002301 RODAJE 22220 EK Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
MECANICO
4790 RPT000003210 RODAJE NJ 2307 Repuestos INDUSTRIAL 2
85
MECANICO
MECANICO
MECANICO
4817 RPT000003607 RODAJE 1309 ZXN MARCA: NTN Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4866 RPT000003646 RETEN HIDRAULICO (PU) DE 52 X 65 X 6 MARCA: DZ Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4867 RPT000002446 SELLO DE PISTON 76.2 X 63.5 X 7.4 MARCA: KMK Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
4971 RPT000000511 CADENA DE RODILLOS DOBLE PASO=1 1/2" ASA-120 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
5015 RPT000001328 KIT DE REPUESTO DE BOMBA HIDRAULICA, N° PARTE DC2222900K, Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
MECANICO
5548 RPT000002225 RETEN CAT 169-1679 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
5549 RPT000002390 RODAMIENTO CAT 155-9010 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
5550 RPT000002439 SELLO DE LABIO 155-5652 - CAT Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
5649 RPT000002545 PISTOLA P/PINTAR MARCA:TRUPPER SKU:19093 MODELO:PIPI-352G Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
5880 RPT000003862 SELLO PARA CHUMACERA PARTIDA CON EJE 50M TSNG 511 (SETX4) Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
5881 RPT000003864 CHUMACERA PARTIDA CON EJE 40MM SNL 509 KMK Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
5882 RPT000003867 MANGUITOS DE FIJACION (1.1/2") HE 309 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
5883 RPT000003863 SELLO PARA CHUMACERA PARTIDA CON EJE 40M TSNG 509 (SETX4) Repuestos INDUSTRIAL 2
86
MECANICO
5885 RPT000003866 RODAMIENTO OSCILANTE DE DOS HILERAS DE RODILLOS 45+85 22209 EKC3 CMB Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
6016 RPT000003901 RETEN RADIAL DE NITRILO TTO D7145 ,18 X 47 X 10 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
6017 RPT000003900 RODAMIENTO DE RODILLO CÓNICO 4T-L44649/44610 MARCA NTN Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
6022 RPT000000634 CHUMACERA UCP 207 J-20 EJE 1 1/4 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
6067 RPT000000636 CHUMACERA UCP 211 - P/EJE 2 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
6160 RPT000002276 RETEN RADIAL 38 X52 X8 TC NBR70 MARCA:TTO E257 Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
6162 RPT000001328 KIT DE REPUESTO DE BOMBA HIDRAULICA, N° PARTE DC2222900K, Repuestos INDUSTRIAL 2
MECANICO
6271 RPT000000865 DEPOSITO N°PARTE 407- PARA STOCKA PLEQ 2.5 TN Repuestos INDUSTRIAL 2
En la tabla hemos ordenado los ítems de la familia de mecánico industrial según la rotación, vamos a organizar los anaqueles según la
lo mencionado, es decir que los productos que tiene mayor rotación van a colocarse a la altura de la vista de los auxiliares, lo que tiene
rotación media en la parte baja y los que tiene rotación menor en la parte superior del anaquel.
87
Rotación baja
Mayor rotación
Rotación mediana
Figura 36 - Clasificación según rotación

Figura 37 - Modelo de Clasificación

Fuente: Pagina Web
Figura 38 - Modelo de Estantes

Fuente: Pagina Web
88
• SEISO (LIMPIEZA)
En esta etapa, se realizara un mantenimiento mensual dentro del almacén,
eliminando todo tipo de desperdicios que encontremos en el área de trabajo, así
mismo crearemos un programa de limpieza, la cual será realizada por todo el
personal que trabaja en el almacén de repuestos.
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA
DURACIÓN DE
DÍA ENCARGADO HORARIO
LIMPIEZA TIEMPO
LUNES Auxiliar 01 y Encargado 8:00 am - 5:00pm 8:30 am- 9:30 am 1 Hr
MIERCOLES Auxiliar 02 y 03 8:00 am - 5:00pm 8:30 am- 9:30 am 1 Hr
VIERNES Auxiliar 03 y 04 8:00 am - 5:00pm 8:30 am- 9:30 am 1 Hr
Figura 39 - Cronograma de Limpieza Semanal

PROGRAMA DE LIMPIEZA
DURACIÓN DE
DÍA ENCARGADO Actividades MATERIALES HORARIO LUGAR TIEMPO
LIMPIEZA
* Barrer pasillos * Escoba
* Limpieza con plumero Andamios * Plumeros ANDAMIOS A Y
LUNES Auxiliar 01 y Encargado 8:00 am - 5:00pm 8:30 am- 9:30 am 1 Hr
* Pasar Trapo a los Equipos de * Trapos B + PASILLOS
ayuda * Franela
* Barrer todo el almacen * Escoba
* Trapear todo el almacen * Plumeros
MARTES TODO EL PERSONAL 8:00 am - 5:00pm 8:30 am- 9:30 am GENERA 1 HR
* Aspirar todo el almacen * Trapos
* limpieza de equipos * Franela
* Limpieza con plumero Andamios * Plumeros ANDAMIIOS C Y
MIERCOLES Auxiliar 02 y 03 8:00 am - 5:00pm 8:30 am- 9:30 am 1 Hr
* Pasar Trapo a los Equipos de * Trapos D + PASILLOS
ayuda * Franela
JUEVES TODO EL PERSONAL 8:00 am - 5:00pm 8:30 am- 9:30 am GENERA 1 HR
* Limpieza con plumero Andamios * Plumeros ANDAMIOS D;E
VIERNES Auxiliar 03 y 04 8:00 am - 5:00pm 8:30 am- 9:30 am 1 Hr
* Pasar Trapo a los Equipos de * Trapos Y f+ PASILLOS
ayuda * Franela
SABADOS TODO EL PERSONAL 8:00 am - 5:00pm 11:30 am- 13:30 am GENERA 2 HRS
Figura 40 - Programa de limpieza
89
• SEIKETSU (CONTROL VISUAL Y ESTANDARIZACIÓN)
En esta fase, buscaremos que lo obtenido por la aplicación de las tres S
anteriores se mantenga.
Para ellos haremos la aplicación de la herramienta de gestión visual, por el cual
colocaremos rótulos a los anaqueles, identificándolos con letras y números por cada
nivel.
A cada suministro también colocaremos rótulos, donde indicaremos la familia a la
que pertenece, su ítem y su ubicación, de esta manera pretendo que se mantenga
el orden establecido y la reducción de tiempo en buscar o ubicar un material.
Rotulación de Anaqueles
Se colocará la letra en la parte de arriba del anaquel, de un tamaño regular para
la visualización, diferenciando cada anaquel por letra y color, los números se le
asignará en cada nivel del anaquel.
Figura 41 - Rotulación de anaqueles

Fuente: Pagina web
90
Rotulación de Suministros
Actualizar las etiquetas en los anaqueles debido a que algunas etiquetas se han
caído y están desactualizada.
Esto ayudara a una fácil y rápida ubicación, aparte de mejorar el aspecto del área
y evitar la confusión.
Si cada suministro tiene un lugar específico, se deberá respetar esta ubicación,
se los suministros si se necesitan y al momento de ingresar el material debe ser
ubicada donde corresponde.
Figura 42 - Rotulación de los suministro

Fuente: Pagina Web
Figura 43 - Rotulación actualizada
Fuente: Elaboración Propia

91
• SHITSUKE ( MANTENER LA DISCIPLINA)
Esta es la última fase, ligado al desarrollo de una cultura de autodisciplina
para hacer perdurable este proyecto. El personal que trabaja en la empresa,
conoce sobre las 5S y control visual y el sistema de información esto es normal
ya que han recibido capacitaciones anteriormente pero no hubo un seguimiento
sobre la aplicación de dichas herramientas.
Según de lo que ellos creen que está bien, no hay un solo camino donde todo
siga un solo fin.
Así mismo realizaremos un checklist el cual será verificado por el jefe de
acopio según el criterio y frecuencia que se especifica.
Nuestro equipo ha desarrollado un formato de evaluación que permite conocer el
nivel de cumplimiento de la metodología 5´S con relación a sus cinco principios:
Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina.

92
Evalución de Clasificación
SI NO
¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las actividades del
1
área se encuentran organizados?
P
2 ¿Se observan objetos dañados? P
En caso de observarse objetos dañados ¿Se han catalogado cómo útiles o inútiles?
3
¿Existe un plan de acción para repararlos o se encuentran separados y rotulados?
P
4 ¿Existen objetos obsoletos? P

En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente identificados como
5
tal, se encuentran separados y existe un plan de acción para ser descartados?
P
¿Se observan objetos de más, es decir que no son necesarios para el desarrollo de
6
las actividades del área?
P
En caso de observarse objetos de más ¿Están debidamente identificados como tal,
7
existe un plan de acción para ser transferidos a un área que los requiera?
P
Evaluación de Orden
SI NO
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
1
como necesario? ¿Cada cosa en su lugar?
P
¿Se dispone de sitios debidamente identificados para elementos que se utilizan
2
con poca frecuencia?
P
¿Utiliza la identificación visual, de tal manera que les permita a las personas
3
ajenas al área realizar una correcta disposición de los objetos de espacio?
P
¿La disposición de los elementos es acorde al grado de utilización de estos? Entre
4
más frecuente más cercano.
P
5 ¿Considera que los elementos dispuestos se encuentran en una cantidad ideal? P
6 ¿Existen medios para que cada elemento retorne a su lugar de disposición? P
¿Hacen uso de herramientas como códigos de color, señalización, hojas de
7
verificación?
P
Evaluación de Limpieza
SI NO
1 ¿El área de trabajo se percibe como absolutamente limpia? P
¿Los operarios del área y en su totalidad se encuentran limpios, de acuerdo con
2
sus actividades y a sus posibilidades de asearse?
P
3 ¿Se han eliminado las fuentes de contaminación? No solo la suciedad P
4 ¿Existe una rutina de limpieza por parte de los operarios del área? P
5 ¿Existen espacios y elementos para disponer de la basura? P
Evaluación de estandarización
SI NO
¿Existen herramientas de estandarización para mantener la organización, el orden
1
y la limpieza identificados?
P
¿Se utiliza evidencia visual respecto al mantenimiento de las condiciones de
2
organización, orden y limpieza?
P
3 ¿Se utilizan moldes o plantillas para conservar el orden? P
¿Se cuenta con un cronograma de análisis de utilidad, obsolescencia y estado de
4
elementos?
P
¿En el período de evaluación, se han presentado propuestas de mejora en el
5
área?
P
¿Se han desarrollado lecciones de un punto o procedimientos operativos
6
estándar?
P
Evaluación de disciplina
SI NO
¿Se percibe una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
1
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza?
P
2 ¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la metodología 5´S? P
¿Se conocen situaciones dentro del período de la evaluación, no necesariamente
3
al momento de diligenciar este formato, que afecten los principios 5´S?
P
4 ¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos por medio de la metodología? P
Figura 44 - Evaluación de las 5 S

93
La evaluación de la metodología 5´S, nos permite conocer cómo trabaja el
almacén con respecto a la Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización y
Disciplina, otorgándole a cada una, un ponderado de 100% para el cumplimiento
total de la evaluación, para posteriormente poder evaluar si el almacén mantiene
la metodología implementada.
Tabla 23 - Evaluación de las 5 S
Metodología 5s Evaluación de la Metodología

Clasificación 28.57%
Orden 14.29%
Limpieza 0%
Estandarización 16.67%
Disciplina 25.00%
Figura 45 - Evaluación radial de 5S

94
4.2 diagrama de proceso mejorado
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAP)

Empresa CUPRICA SAC
Departamento / Área de Almacén 01
Área
Actividad Método Observador
Actual
Operación 5 Fecha:
Inspección 0 Metodos: Actual
Transporte 2
Demora 0
Almacenaje 0 Simbolos Tiempo
Total 9 Segundos
Tiempo real 24min
N° Descripción Tiempo Obs.
(min.)
1 Se recepciona el pedido
1 min.
del operario de Almacen
2 Se imprimir la nota de
2 min.
salida .
3 Se verifica los VB para
la entrega la 1 min.
4 Se traslada hacia la Se mejoro debido
zona de almacenaje 1 min. a que ya se conoce
la codificación
5 Se realiza la busqueda
de los productos en los 8 min. El layot mejora el
anaqueles translado
6 Se realiza el picking de El orden y la
los productos solicitados 5 min limpieza ayuda en
la prepración
7 Se translada hacia la
5 min.
zona de despacho.
8 Se prepara lo solicitado
1 min.
para entrega
9 Se hace la entrega de los
1 min.
productos al operario
TOTAL 6 1 2 25 min.
Figura 46 - Diagrama de Análisis del Proceso Mejorado
95
4.3 Cronograma de ejecución de la mejora
Figura 47 - Calendario de proyecto

96
4.4 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora
Entre los aspectos más resaltantes referidos a la implementación del proyecto de
mejora tenemos.
➢ Poca accesibilidad a información respecto de la empresa como, ventas,
compras, proveedores, etc.
➢ Carencia de tiempo disponible para desarrollar e implementar el proyecto de
mejora.
➢ Inconvenientes para la recolección de información necesaria para el
desarrollo del proyecto de mejora ya que no trabajamos en la empresa
➢ La empresa está ahorrando dinero por la pandemia
.
97
CAPITULO V
COSTOS DE
IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA
98
5 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales
Costo de Capacitación: Para las capacitaciones hemos incurrido a los

siguientes costos respecto a materiales:
Tabla 24 - Costos de Materiales (Capacitación)
Material para Capacitación Cantidad U.M Costo Unit Costo Total

Hojas Bond 15 Resma S/15.00 S/225.00
Lapiceros 50 Unid S/1.00 S/50.00
Folder 50 Unid S/0.50 S/25.00
Marcadores de colores 10 Unid S/1.00 S/10.00
Plumones de papel 15 paq S/5.00 S/75.00
Tablero 30 Unid S/25.00 S/750.00
Plumones de Pizarra 40 Unid S/2.50 S/100.00
Pizarra Acrílica 1 Unid S/150.00 S/150.00
S/1,385.00

La cantidad de costo de materiales a utilizar al realizar las capacitaciones será
de S/.1,385.00
Costo de Layout Mejorado: Para la implementación del Layout hemos incurrido

a los siguientes costos respecto a materiales.
Tabla 25 - Costo de Materiales (Layout)
Material para Codificación Cantidad U.M Costo Unit Costo Total

Estanterías 4 Unid S/209.90 S/839.60
Contenedores Medianos 50 Unid S/45.00 S/2,250.00
Contenedores Pequeños 40 Unid S/25.00 S/1,000.00
Sticker 3000 Unid S/0.50 S/1,500.00
S/5,589.60

La cantidad de costo de materiales a utilizar al aplicar el layout será de
S/5,589.60
99
Costo de Implementación 5 s Para la implementación de las 5S hemos
incurrido a los siguientes costos respecto a materiales:
Tabla 26 - Costo de Materiales (5s)
Materiales para 5 S Cantidad U.M Costo Unit Costo Total

Hojas Bond 15 Resma S/15.00 S/225.00
Copias de Formato 1000 unid S/0.10 S/100.00
Cinta para señalización 30 unid S/34.50 S/1,035.00
Escobas 5 unid S/25.00 S/125.00
Recogedores 5 unid S/10.00 S/50.00
Franelas 50 unid S/2.00 S/100.00
Tijeras 10 unid S/3.00 S/30.00
Micas para Sticker 1000 unid S/1.00 S/1,000.00
Micas 100 unid S/0.25 S/25.00
S/2,690.00

La cantidad de costo de materiales a utilizar al realizar la implementación de las
5s será de S/.2,690.00
Tabla 27 - Costo total de Materiales
Costo total de Materiales

Material para Capacitación S/ 1,385.00
Material para Layout S/ 5,589.60
Materiales para 5 S S/ 2,690.00
S/ 9,664.60
El costo total de la inversión de materiales es la suma de los costos de
Materiales de layout + Materiales de capacitación + Materiales de
implementación de las 5s, haciendo una suma total de Materiales de S/9,664.60

100
5.2 Costo de mano de obra

Para los costos de mano de obra se tomará en cuenta el pago que se realizará al
capacitador y el costo de asistente de almacén para que realice el seguimiento a
toda la implementación del proyecto.
Tabla 28 - Costo de Mano de Obra (Capacitación)
Temas a Desarrollar Horas Costo por Hora Costo total

Capacitación del Personal de Almacén 12 S/ 250.00 S/ 3,000.00
Costo de Capacitación S/ 3,000.00
El costo de las capacitaciones por un profesional especializado en temas de
ingeniería y almacén será por hora de S/250 teniendo un costo total de mano de
obra por la capacitación de S/3,000.00.
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

Tabla 29 - Costo de Equipos y Herramientas
Máquinas y Equipos Cantidad U.M Costo Unit Costo Total

Impresora de código 1 Unid S/ 2,500.00 S/ 2,500.00
Pistola lectora 1 Unid S/ 750.00 S/ 750.00
S/ 3,250.00
El costo de máquinas y equipos a comprar será de S/3,250.00
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora

Tabla 30 - Costo total de Implementación
COSTO TOTAL DE
CONCEPTO INVERSION
COSTO DE MATERIALES S/ 9,664.60
COSTO DE MANO DE OBRA S/ 3,000.00
COSTO DE MAQUINA Y EQUIPO S/ 3,250.00
S/ 15,914.60
101
El costo total de la implementación de la mejora basado en costo de materiales +
Costo de mano de obra + costo de máquinas y equipos suma un total de
S/15.914.60
CAPITULO VI
EVALUACIÓN
TÉCNICA Y
ECONOMICA DE LA
MEJORA
102
6 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Análisis cuantitativo
Causa raíz N°01 – Personal desconoce la nueva codificación
Tiempo
Tiempo de parada Tiempo de Parada Producción Deja de Producir Precio Pedida Anual por
COSTOS de Pedidos por Mes
por Mes al Año por Min al Año de PT dejar de producir
Búsqueda
COSTO POR DEJAR DE
17 min 22 Pedidos/mes 374.00 Min/Mes 4,488.00 Min/Año 0.3 kg/min 1,346.40 Kg/Año 10.50 S/ 14,137.20
PRODUCIR
Tiempo
Tiempo de parada Costo de Min del Perdida por dejar
COSTOS de Pedidos por Mes Tiempo Ocio de Operario al Año
por Mes Mecánico de Trabajar
Búsqueda
COSTO DE MANO DE
17 min 22 Pedidos/mes 374.00 Min/Mes 4,488.00 Min /Año S/0.14 S/10,589.88
OBRA
COSTO TOTAL S/ 24,727.08
Gráfico 8 - Costo por desconocimiento de codificación
Para calcular el tiempo de búsqueda hemos restado el tiempo de preparación actual con la mejora y es el tiempo que el operario espera en
promedio para que le entreguen sus repuestos, de la misma manera hemos obtenido en promedio al mes 22 pedidos que en total el costo
de la causa raíz N°1 es de S/.24,727.08

103
Causa raíz N°02 – inadecuado Layout
Tiempo
Búsqueda
COSTO POR DEJAR DE
17 min 16 Pedidos/mes 266.33 Min/Mes 3,196.00 Min/Año 0.3 kg/min 958.80 Kg/Año 10.50 S/ 10,067.40
PRODUCIR
Tiempo
Búsqueda
COSTO DE MANO DE
OBRA
Gráfico 9 - Costo por Inadecuado Layout
promedio para que le entreguen sus repuestos, de la misma manera hemos obtenido en promedio al mes16 pedidos que en total el costo de
la causa raíz N°1 es de S/.17,608.68.

104
Causa raíz N°03 – Mala Señalización
Tiempo
Búsqueda
COSTO POR DEJAR DE
17 min 38 Pedidos/mes 637.50 Min/Mes 7,650.00 Min/Año 0.3 kg/min 2,295.00 Kg/Año 10.50 S/ 24,097.50
PRODUCIR
Tiempo
Búsqueda
COSTO DE MANO DE
OBRA
Grafico 10 - Costo por Mala señalización

promedio para que le entreguen sus repuestos, de la misma manera hemos obtenido en promedio al mes 38 pedidos que en total el costo
de la causa raíz N°1 es de S/.42,148.44

105
6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
PERDIDA TOTAL ANUAL

ITEM DESCRIPCIÓN ANUAL
CAUSA RAIZ N°1 COSTOS POR EL DESCONOCIMIENTO DE CODIFICACIÓN S/ 24,727.08
CAUSA RAIZ N°2 COSTOS POR INDEACUADO LAYOUT S/ 17,608.68
CAUSA RAIZ N°3 COSTO POR MALA SEÑALIZACIÓN DE ALMACEN S/ 42,148.44
PERDIDA TOTAL S/ 84,484.21
Gráfico 11 - Perdidas por Causas Raíces
INVERSION TOTAL DE LA MEJORA

CONCEPTO COSTO
COSTO DE MATERIALES S/ 9,664.60
COSTO DE MANO DE OBRA S/ 3,000.00
COSTO DE MAQUINA Y EQUIPO S/ 3,250.00
S/ 15,914.60
Gráfico 12 - Costo de Implementación Mejora
INVERSIÓN PARA % DE EFICIENCIA EN EL

PERDIDAS ANUALES REPRESENTACIÓN EN %
LA MEJORA TIEMPO DE PREPARACIÓN
S/ 84,484.21 100% S/ 15,914.60 95%
Gráfico 13 - Costos de Causas y Mejora

PERDIDAS ANUALES S/ 84,484.21

PERDIDAS DESPUES DE LA MEJORA S/ 4,224.21
AHORRO TOTAL S/ 80,260.00
Gráfico 14 - Total de Ahorro por el proyecto

Con respecto a nuestras pérdidas anuales que es de S/84,484.21 aplicando la mejora
propuesta se puede obtener una eficiencia de 95% en preparación de pedidos por lo
que se tendría un ahorro de S/80,260.00

106
6.3 Relación Beneficio/Costo
Beneficio S/ 80,260.00
= = S/ 5.04
Costo de Inversión S/ 15,914.60
Gráfico 15 - Beneficio Costo
Análisis: Por cada sol invertido, se recuperará S/4.04.
6.4 Tiempo de Recuperación
Costo de Inversión S/ 15,914.60

= = 0.20
Beneficio S/ 80,260.00
Gráfico 16 - Tiempo de Recuperación
0.20 * 12 Meses- → 2.40 Meses
(2.40-2) * 30 días → 12 días
Análisis: Significa que en 2 meses con 12 días se recuperara lo invertido en la

ejecución de la mejora.
107
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
108
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de

Innovación y/o Mejora
• Al identificar que el problema principal es la demora en la preparación de
pedidos solicitados por el área de Mantenimiento, se pretende Optimizar el
tiempo de preparación de pedidos aumentando de un 73.1 % a un 95% la
eficiencia, en un tiempo de 2 meses con 12 días
• Las capacitaciones y la codificación consolidada de los productos
almacenados en el almacén aumentarán la eficiencia de un 64.9 % a un 95%
en la preparación de pedidos al área de Mantenimiento. en un tiempo de 2
meses con 12 días.
• La realización de un layout adecuado en el almacén, para obtener un
adecuado ambiente de trabajo incrementará la eficiencia de un 70 % a un 95%
en la preparación de pedidos al área de Mantenimiento. en un tiempo de 2
meses con 12 días
• La aplicación de las Herramienta de las 5 S nos permitirá clasificar, organizar y
estandarizar el almacén así podremos encontrar rápidamente la posición de
los materiales y aumentará la eficiencia de un 72 % a un 95% en la
preparación de pedidos al área de Mantenimiento. en un tiempo de 2 meses
con 12 días
109
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
110
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de

Innovación y Mejora
• Capacitar constantemente a los trabajadores del área de almacén sobre temas
relacionados a la producción, esto les permitirá comprender y conocer las
herramientas de trabajo y permitirá seguir aumentando la eficiencia
• Revisar constantemente las codificaciones de los productos nuevos para poder
asignar la nueva codificación y su respectiva ubicación.
• Considerar comprar herramientas que nos permitan realizar una trazabilidad
de los productos y nos permita reconocer los repuestos más solicitados
• Comprar anaqueles y componentes modernos para la mejor clasificación y
organización de los productos de almacén.
• Mejorar la comunicación entre las áreas involucradas para así mejorar la
eficiencia en la preparación de pedidos.
• Realizar el seguimiento continuo de las mejoras propuestas, para poder llegar
a los objetivos específicos,

111
CAPITULO IX
BIBLIOGRAFIA
112
Bibliografía
Delgado Suárez, A., Díaz Ruíz, D., Espinoza Guzmán, B., Gerónimo Mendoza, G., & Juárez Bayona, K.
(2013). DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN Y ENVASADO DE PURÉ
DE PALTA EN EL DEPARTAMENTO DE PIURA. Piura: Universidad de Piura.
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http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4060010/lecciones/Capitulo1/met
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http://simulaciondeprocesosempresariales9.wordpress.com/category/a-historia-de-la-
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Handay A Taha. (2004). Investigación de Operaciones. Mexico: Prentice Hall.
Jeannethe Jiménez, Adrián Castro, & Cristian Brenes. (2007). Productividad. MONOGRAFIAS.COM.
Lopez, P. (2016). El diagama de ABC en el contexto Industrial. Bogota.
Nicolás Cartier, E. (2003). ¿ CÓMO ENSEÑAR A DETERMINAR COSTOS ? UN PROBLEMA NO

RESUELTO. I CONGRESO DE LA ASOCIACION URUGUAYA DE COSTOS (AURCO) (pág. 64).
URUGUAY: VIII CONGRESO DEL INSTITUTO INTERNACIONAL DE COSTOS (IIC).
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de Producto Terminado en una Empresa Cementera del Sur del País”.
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producto terminado e una empresa cementera del sur de pais.
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113
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Brinda Servicios De Salud Ambulatorios. Lima: Pontificia Universidad Catolica del Perú.
ANEXOS
114
115
ANEXO 01
Estudio de tiempo Actual

Limit Limit Nuevo
N° Descripción Tiempos Observados Promedio Desviación Fv Tn Supl Ts
sup Inf promedio
Se recepciona el pedido del
1 0.9 1.0 1.85 1.95 0.95 0.55 1.6 0.47 1.15 0.57 1.71 0.58 1.09 0.8 0.87 0.15 1.00
operario de Almacen
2 Se imprimir la nota de salida . 2.9 3.2 1.8 1.9 1.9 1.7 3.5 2.9 2.46 0.71 3.18 1.75 2.18 0.8 1.74 0.15 2.00
Se verifica los VB para la entrega la
3 1.3 1.2 1.0 1.3 0.6 2.2 0.67 1.1 1.16 0.50 1.66 0.66 1.09 0.8 0.87 0.15 1.00
Se traslada hacia la zona de
4 5.5 7.0 6.6 7.0 6.5 5.8 6.3 6.2 6.36 0.52 6.88 5.83 6.69 0.65 4.35 0.15 5.00
almacenaje
Se realiza la busqueda de los
5 21.0 22.0 21.4 19.1 21.0 18.0 18.0 18.0 19.81 1.71 21.53 18.10 20.07 0.65 13.05 0.15 15.00
productos en los anaqueles
Se realiza el picking de los
6 16.0 14.0 11.7 11.8 15.0 11.8 12.0 13.0 13.17 1.66 14.83 11.51 13.38 0.65 8.70 0.15 10.00
productos solicitados
Se translada hacia la zona de
7 4.9 5.4 5.6 4.9 5.1 5.9 6.5 5.9 5.53 0.56 6.09 4.96 5.43 0.8 4.35 0.15 5.00
despacho.
Se prepara lo solicitado para
8 1.1 0.6 0.7 2.2 1.3 1.3 1.0 1.1 1.16 0.50 1.66 0.66 1.08 0.8 0.87 0.15 1.00
entrega
Se hace la entrega de los productos
9 1.0 2.0 1.9 0.6 1.3 1.6 0.9 0.5 1.20 0.56 1.76 0.64 1.09 0.8 0.87 0.15 1.00
al operario
41.00
116
ANEXO 02
Estudio de tiempo Mejorado

Limit Limit Nuevo
N° Descripción Tiempos Observados Promedio Desviación Fv Tn Supl Ts
sup Inf promedio
Se recepciona el pedido del operario
1 0.9 1.0 1.85 1.95 0.95 0.55 1.6 0.47 1.15 0.57 1.71 0.58 1.09 0.8 0.87 0.15 1.00
de Almacen
2 Se imprimir la nota de salida . 2.9 3.2 1.8 1.9 1.9 1.7 3.5 2.9 2.46 0.71 3.18 1.75 2.18 0.8 1.74 0.15 2.00
Se verifica los VB para la entrega la

3 1.3 1.2 1.0 1.3 0.6 2.2 0.67 1.1 1.16 0.50 1.66 0.66 1.09 0.8 0.87 0.15 1.00
Se traslada hacia la zona de
4 0.5 0.9 1.6 1.0 0.6 1.9 2.0 1.0 1.15 0.57 1.71 0.58 1.09 0.8 0.87 0.15 1.00
almacenaje
Se realiza la busqueda de los
5 8.9 8.5 8.2 8.5 9.1 8.8 7.1 8.9 8.50 0.63 9.13 7.87 8.70 0.8 6.96 0.15 8.00
productos en los anaqueles
Se realiza el picking de los productos
6 5.0 5.1 5.6 5.5 5.1 5.8 6.3 5.3 5.46 0.45 5.90 5.01 5.44 0.8 4.35 0.15 5.00
solicitados
Se translada hacia la zona de
7 4.9 5.4 5.6 4.9 5.1 5.9 6.5 5.9 5.53 0.56 6.09 4.96 5.43 0.8 4.35 0.15 5.00
despacho.
8 Se prepara lo solicitado para entrega 1.1 0.6 0.7 2.2 1.3 1.3 1.0 1.1 1.16 0.50 1.66 0.66 1.08 0.8 0.87 0.15 1.00
Se hace la entrega de los productos al

9 1.0 2.0 1.9 0.6 1.3 1.6 0.9 0.5 1.20 0.56 1.76 0.64 1.09 0.8 0.87 0.15 1.00
operario
25.00
117
ANEXO 03
Costo de Mano de Obra por Minuto
COSTO CONCEPTO
S/ 2,000.00 Suelgo basico
S/ 66.67 Costo por dia
S/ 8.33 Costo por Hora
S/ 0.14 Costo por Minuto

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

ESCUELA / CFP CALLAO - VENTANILLA

“OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO DE

Autor : CHERO MAURICIO, LESLY ANALLELI

SHUÑA FIGUEREDO, PATRICK PIERO

VARGAS FLORES, TRACY JAYA

Asesor : DIAZ SALAZAR WILLIAN

Tabla 1 - Lluvia de ideas por fenómenos ................................................................................ 22

Tabla 2 - Tabla de Ponderación ............................................................................................... 23

Tabla 3 - Formato de Preguntas planteadas ............................................................................. 23

Tabla 4 - Tabla de ponderación de preguntas según respuestas obtenidas por los

Tabla 5 - Tabla de Frecuencia ................................................................................................. 25

Tabla 6 - Indicadores de resultado ........................................................................................... 27

Tabla 7 - kpi del Problema principal ....................................................................................... 27

Tabla 8 - Causas Raíces ........................................................................................................... 39

Tabla 9 - Encuestadas Ponderadas........................................................................................... 40

Tabla 10 - Pareto por hechos ................................................................................................... 41

Tabla 11 - KPI Demora por confusión de Codificación .......................................................... 44

Tabla 12 - KPI Demora por inadecuado layout ....................................................................... 45

Tabla 13 - KPI Demora por Mala Señalización ...................................................................... 46

Tabla 14 - Muestra de Listado de Repuestos ........................................................................... 49

Tabla 15 - Clasificación ABC ................................................................................................. 56

Tabla 16 - Familia de Repuesto ............................................................................................... 56

Tabla 17 - Clasificación ABC por rotación ............................................................................. 57

Tabla 18 - Criterios de selección ............................................................................................. 61

Tabla 19 - Criterios de Separación .......................................................................................... 61

Tabla 20 - Lista de materiales para Baja ................................................................................. 63

Tabla 21 - Criterio para Ordenar ............................................................................................. 68

Tabla 22 - Lista de Mecánico industrial .................................................................................. 69

Tabla 23 - Evaluación de las 5 S ............................................................................................. 93

Figura 1- Planta Cúprica .......................................................................................................... 3

Figura 2 - Torre de Almacenamiento ........................................................................................ 3

Figura 3- Almacén de Productos terminado ............................................................................. 4

Figura 4 - Despacho de productos terminado ............................................................................ 6

Figura 5 - Sulfato de cobre Menores ......................................................................................... 6

Figura 6 - Sulfato de cobre Presentación 02 .............................................................................. 7

Figura 7- Hidróxido de Cobre ................................................................................................... 7

Figura 8 - Caldos ....................................................................................................................... 7

Figura 9 - Oxicloruro de cobre .................................................................................................. 8

Figura 10 - Carbonato de cobre ................................................................................................. 8

Figura 11 - Sulfato tribásico de cobre ....................................................................................... 9

Figura 12 - Organigrama Empresa CUPRICA SAC .............................................................. 10

Figura 13 - Certificado de ISO 9001 ....................................................................................... 12

Figura 14 – Política Empresa Cúprica .................................................................................... 13

Figura 15- Almacén 01 – Repuestos Empresa Cúprica ........................................................... 15

Figura 16 - Almacén 02 Secundario ........................................................................................ 16

Figura 17- Almacén 03 Materia Prima .................................................................................... 16

Figura 18 - Almacén 04 ........................................................................................................... 17

Figura 19- Almacén 05 Productos terminados ........................................................................ 17

Figura 20 - Solicitud de Compras ............................................................................................ 18

Figura 21- Proceso de Almacenamiento .................................................................................. 19

Figura 22 - Proceso de despacho externo ................................................................................ 19

Figura 23 - Proceso de despacho interno ................................................................................. 20

Figura 24 - Personal de Empresa Cúprica ............................................................................... 21

Figura 25 - Formato de asistencia............................................................................................ 53

Figura 26 - Evaluación de capacitación ................................................................................... 54

Figura 27 - Capacitación in situ............................................................................................... 55