DEBER 1

1. Elabore un diagrama causa-efecto para:

a. Cirugía de corazón.

Maquina Materiales

Máquina de Válvula
derivación artificial
cardiopulmonar
Monitor Retractores y
Holter separadores
Cirugía de

corazón

Cirujano Cirugía a corazón

abierto

Bypass
Enfermeras coronario Cirugía asistida
Cardiovasculares por IA
(Inteligencia
artificial)
Personal Método
 b. Devolución de la matrícula en una universidad.

Maquina Mano de obra

Incorrecto
Falta de desenvolvimiento
mecanismo de del equipo anterior
aplicación
efectiva
Devolución de la
matrícula en una
Universidad

Comunicación
Rector errónea en los
canales de la
universidad Extensos Tiempos de
Bienestar respuestas.
Estudiantil
Tesorería

Personal Método
 c. Pérdida de equipaje en una aerolínea.

Maquina Mano de obra

Recoger la
Falta de tecnología maleta en el
para combatir pérdidas lugar incorrecto

Banda de equipaje
dañada
Pérdida de
equipaje en una
aerolínea

Aparatos Etiquetado
defectuosos para incorrecto
dar seguimiento en el
al equipaje equipaje
Falta de
personal

Materiales Método
 2. Estructure un diagrama de árbol para tomar una decisión trascendente en su vida.

Confiabilidad

Nuevo Seguridad

Alta demanda

Comprar una
casa

Depreciación
Impuestos
seminuevo

Inseguridad

3. Un supermercado desea desplegar sus objetivos estratégicos en sus

Operaciones del día a día. ¿Qué información debería conocer para realizar

el proceso de definición e implementación de indicadores?

Se pueden determinar utilizando la matriz FODA.
Puede utilizar diferentes tipos para personalizar el indicador.

 Entradas y salidas (número de entradas utilizadas y número de salidas vendidas)
  Auditorias  y Contabilidad
 Rentabilidad, eficiencia, eficacia (reducción de desperdicios, reducción de tiempo 
de procesamiento).
 10.Tras una prueba de cultura general, se observa que las puntuaciones obtenidas
siguen la distribución N (65, 18). Se desea clasificar a los examinados en tres
grupos (de baja cultura general, de cultura general aceptable, de excelente
cultura general) de modo que haya en el primero 20% de la población, 65% en
el segundo y 15% en el tercero. ¿Cuáles han de ser las puntuaciones que
marcan el paso de un grupo a otro?
Solución
1. Para mayor facilidad de comprensión tomamos la distribución N y la estandarizamos, esto es N(0,1).
Entonces la variable X la denotamos por Z:

Z= X - μ/σ                         (1)

donde:

σ=desviacion

μ=media

X= variable aleatoria

2. Luego, se hallan dos valores: Z1 y Z2

P(Z ≤ Z1) = 0,2 = P(Z ≥ -Z1)

⇒ 1 - P(Z ≤ -Z1) = 0,2

⇒P(Z ≤ -Z1) = 0,8

⇒ -Z1 = 0,84

⇒ Z1 = -0,84

P(Z ≥ Z2) = 0,15

⇒ 1 - P(Z ≤ Z2) = 0,15

⇒P(Z ≤ Z2) = 0,85

⇒ Z2 = 1,0

3. Para determinar los valores X1 y X2 despejamos en la fórmula (1):

⇒X1=18*Z1+65

⇒X1=49,88

⇒X2=18*Z2+65

⇒X1=83,72
4. Por lo tanto concluimos que las puntuaciones son:

 Excelente cultura: a partir de 84 puntos.

 Cultura aceptable: entre 50 y 83 puntos.
 Baja cultura: hasta 49 puntos.

Deber 1.1

1. ¿En qué consiste el principio de Pareto? Explíquelo en el contexto de su

área de trabajo.
Esta Ley o Principio establece que, de forma general, podemos obtener el 80% de resultados a través
del 20% del esfuerzo. Yo trabajo en una empresa de Financiamiento Vehicular. Se da entender que el
enfoque a dar es a los clientes que llegan decididos a cerrar contrato, ellos serian los que generan los
ingresos para la financiera.

2. En una empresa del ramo gráfico durante dos meses se ha llevado el registro del
tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los siguientes
problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%; manchas, 30%;
fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; código de barras opaco, 8%. De acuerdo
con el principio de Pareto, ¿se puede afirmar que el problema vital, desde el
punto de vista estadístico, es fuera de tono?

Si, debido al alto porcentaje de error.

3. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del

proceso de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los
siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:
 a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones

Podemos observar que el mayor porcentaje de defectos se encuentra en la etiqueta.

4. En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con
la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar
los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es
necesario retrabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello,
estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la
idea de localizar cuál es el desperfecto principal. A continuación, se muestra
el análisis de los defectos encontrados en las tintas producidas en 5 meses.
Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones.
Podemos observar que la boca de la tina ovalada es la que tiene la mayor cantidad de defectos.

5. ¿Cuál es el propósito de un diagrama de dispersión?

Es una gráfica cuyo objetivo es analizar la forma en que dos variables numéricas están relacionadas.
Si el valor del coeficiente de correlación entre dos variables es cercano a cero,

6. ¿significa que tales variables no están relacionadas? Argumente su respuesta

Cuando la correlación es igual a cero significa que no es posible determinar algún sentido de covariación.
Sin embargo, no significa que no exista una relación no lineal entre las variables.

7. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de
entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de calidad está tratando de
reducir la proporción de piezas malas. Con este propósito deciden investigar la
relación que existe entre la cantidad de horas extras, X, y el porcentaje de artículos
defectuosos, Y. A continuación, se muestran los datos obtenidos.
a) Obtenga el diagrama de dispersión para estas variables

18
 
16
 
14
 
12
 
10
 
8
 
6
 
4
 
2
 
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

b) ¿Qué relación observa?

Se observa que el coeficiente de correlación entre las horas extras y el porcentaje de artículos
defectuosos es de 86% lo que indica que hay una correlación alta y fuerte, es decir, que ambas
variables están fuertemente relacionadas entre sí
c) Con base en lo anterior, ¿puede concluir con seguridad que cuando se trabaja
tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren
factores como calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que
causan mayores problemas en la calidad de las piezas?
Con base en las observaciones del gráfico anterior, se puede concluir que durante las
horas extras el porcentaje de productos defectuosos aumenta ya que factores como el 
sobrcalentamiento de los equipos, la fatiga del trabajador y otros conducen a problemas de 
calidad de las piezas. , a más horas extraordinarias trabajadas, mayor número de  errores
sugiriendo una proporcionalidad directa de las variables.

8. En una fábrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz.

Los siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la

cantidad de aditivo con el que se intenta lograr tal reducción.

a) Mediante un diagrama de dispersión investigue la relación entre el

tiempo de secado y la cantidad de aditivo.

 Como puede verse en el gráfico, existe una relación lineal positiva débil

entre la cantidad de aditivo y el tiempo de secado, lo que indica una

relación directamente proporcional, es decir, cuanto más importante es

la cantidad de aditivo, más largo es el tiempo de secado.

b) Con base en la relación, ¿alrededor de qué cantidad de

aditivo recomendaría para reducir el tiempo de

secado?

Según la proporción, recomendaría el Aditivo 4 para reducir el tiempo de secado
 ya que tiene el tiempo de secado más corto de la tabla, es decir, h 7.5 horas

c) Obtenga el coeficiente de correlación entre ambas variables e interprételo.

El coeficiente de correlación es 0,33, lo que indica una relación positiva débil entre la

cantidad de aditivo y el tiempo de secado.

d) Al parecer, el coeficiente de correlación lineal es muy bajo.

¿Quiere decir que el tiempo de secado no está relacionado con

la cantidad de aditivo?

Si existe relación, pero es baja, ya que el coeficiente de relación es un tanto

leve.

2. Como parte del análisis del problema de ausentismo se decide

investigar la relación entre edad del empleado y días que faltó a

laborar en el año. Los datos del último año se muestran a

continuación.
a) Mediante un diagrama de dispersión, analice la relación entre

estas dos variables.

12

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
 b) ¿Qué tipo de relación observa y cuáles son algunos hechos especiales?

Correlación negativa, tiene un crecimiento a la baja, los datos están ligeramente  dispersos.
c) Calcule el coeficiente de correlación e interprételo.

Coeficiente de correlación -0,442462062

Deber: Resolución de ejercicios 1 al 5, pp. 374- 379, Summers (2006). Ejercicios:

3,4,5,8, 9,11, 12 y 15 Gutiérrez (2009) pp 212 al 2016

1. La siguiente tabla da el número de productos no conformes que se encontraron durante

una inspección a una serie de 12 lotes consecutivos de lavadoras galvanizadas, en la cual

se buscaron defectos de acabado como partes sin recubrimiento, galvanizado desigual y

decoloración. Se utilizó un tamaño de muestra de n = 200 en cada lote. Calcule la línea

central y los límites de control de una gráfica para la fracción de unidades no conformes.

Si el fabricante deseara una capacidad de proceso de = 0.015, ¿sería capaz el proceso?

0.02
 
0.015
 
0.01
 
0.005
 
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-0.005
 
-0.01
 
-0.015
2. Thirst-Quench, Inc., ha estado en el negocio por más de 50 años. Recientemente

actualizó su maquinaria y sus procesos, reconociendo su estilo anticuado. Su

dirección decidió evaluar estos cambios. El ingeniero registrará datos, los

evaluará e implementará una estrategia para mantener al máximo la calidad. La

planta funciona 8 horas al día, 5 días a la semana y produce 25,000 botellas de

Thirst-Quench al día. Entre los problemas que surgieron en el pasado se incluyen

botellas parcialmente llenas, etiquetas dobladas, etiquetas volteadas y botellas sin

etiquetas. Se toman muestras de tamaño 150 cada hora. Elabore una gráfica.
 0.100

0.080

0.060

0.040

0.020

0.000
0 5 10 15 20 25 30 35

-0.020

3. Dada la gráfica de la figura 1, discuta el estado de control que presentan

las gráficas. ¿Qué porcentaje de unidades no conformes debe esperar en

un futuro la compañía para el proceso 1?

En el gráfico, podemos ver que hay dos puntos por debajo del límite de

control inferior, lo que significa que se necesita una acción

inmediata. Para el Proceso 1, la empresa puede tener un 25% de no

conformidad en las unidades.

4. En Fruits and Such, un fabricante local de concentrado de frutas congelado, el

jugo de uva congelado se envasa en botes de cartón de 340 ml. Estos botes se

producen en una máquina que los tornea a partir de piezas de cartón preimpresas

les pega dos tapas de metal, una arriba y la otra abajo. Después de la operación de

envasado, se toman muestras (n = 100) de la producción cada hora. Los inspectores

buscan diversas características que podrían ocasionar un bote defectuoso: la facilidad

para retirar la tira que abre el bote, si las ranuras donde se sujetan las tapas al bote están

bien dobladas, si las tapas están bien selladas, etc. Elabore e interprete una gráfica para

los siguientes datos.

14

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5. Un fabricante de focos está dando seguimiento a la cantidad de focos no conformes

(los que no encienden). Calcule la línea central y los límites de control de una gráfica

para la cantidad de unidades no conformes. ¿Cuál es la capacidad del proceso?

Suponga causas atribuibles y revise la gráfica.

35

30

25

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12
 6. ¿Cuáles son las causas comunes de variación y cuáles las especiales?

Los cambios de causa común son cambios naturales o

esperados en los procesos. La volatilidad de causa
especial es la volatilidad inesperada que resulta de eventos
inusuales. Es importante identificar y eliminar variantes
causales específicas.
7. ¿Cómo se debe resolver un problema ocasionado por causas especiales?
¿Qué se debe hacer cuando el problema se debe a causas comunes?

Si el problema se debe a una causa específica, debe tomar medidas. Pero si es

por una causa común, no se debe hacer nada.
8. De manera general, ¿cómo se obtienen los límites de control en las cartas
de control de Shewhart?
Este es el caso cuando los límites de control se
calculan utilizando distribuciones de probabilidad
estadística para llegar a un determinado porcentaje de cobertura.

9. El peso ideal del contenido neto de una caja de cereal es de 250.0 g, y se

tiene una tolerancia de ±2.5 g. Para monitorear tal peso se usa una carta
de control X —-R. De datos históricos se tiene que la media y la
desviación estándar del proceso son μ = 249.0 y σ = 0.70,
respectivamente. Con esta información conteste las siguientes preguntas:
a. ¿Cuáles son las especificaciones para el peso? y explique ¿por qué es
importante cumplirlas?
ES = 250 +2.5 =252.5g
EI = 250 –2.5 = 247.5g
Cumplir con las especificaciones es esencial. Esto se debe a que es el rango de
variación que tiene un proceso con una variable en condiciones normales.
b) Explique en forma gráfica y con sus palabras, ¿qué se le controla

al peso con la carta X — y qué con la carta R?

El gráfico X monitorea la media contra los límites que deberían coincidir con la

media del proceso. El gráfico R es el rango dentro del cual fluctúa la media.

c) Considerando un tamaño de subgrupo de 4, obtenga la línea central

y los límites de control para la correspondiente carta X —, e

interprete.

X = 249

𝜎
𝐿𝐶𝑆 = 𝜇 + 3 = 250.05 𝑔
√𝑛
𝜎
𝐿𝐶𝐼 = 𝜇 − 3 = 247.95 𝑔
√𝑛

Los límites reflejan la variación esperada de las medias muéstrales.

d) Haga lo mismo que en el inciso anterior, pero suponiendo un tamaño

de subgrupo de n = 9.

X = 249

𝜎
𝐿𝐶𝑆 = 𝜇 + 3 = 249.7 𝑔
√𝑛
𝜎
𝐿𝐶𝐼 = 𝜇 − 3 = 248.3 𝑔
√𝑛
 e) ¿Son diferentes los límites obtenidos en los incisos c) y d)? ¿Por qué?

Esto se debe al tamaño de muestra que hacen que los limites varíen.

f) En general, ¿qué efecto tiene el incremento del tamaño de

subgrupo en la amplitud de los límites de control de la carta

X —?

Mientras más grande sean los tamaños de subgrupo, los valores de

los limites serán más pequeños.

g) Obtenga los límites reales del proceso y dé una primera opinión sobre

la capacidad del proceso.

𝐿𝑆 = 𝜇 ± 3𝜎 = 249 + 3(0.70) = 251.1 𝑔

𝐿𝑆 = 𝜇 ± 3𝜎 = 249 − 3(0.70) = 246.9 𝑔

h) Calcule los índices Cp, Cpk, K y Cpm e interprételos.

𝐸𝑠 − 𝐸𝑖 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑝 = =
𝛿𝜎 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙

𝐶𝑝 = 1.19
Parcialmente adecuado, requiere un control estricto

𝜇 − 𝐸𝑖 𝐸𝑖𝑠 − 𝜇
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 [ 3𝜎 ]
, 3𝜎

𝐶𝑝𝑘 = 0.71

Si Cpk < 1, el proceso está operando un 40 % a la izquierda del nominal, por lo que el proceso no
está lo suficientemente centrado, lo que resulta en una capacidad significativamente menor del
proceso para cumplir con especificaciones más bajas.

𝐾=
1 𝜇− 𝑥100
𝑁
 (𝐸𝑠 − 𝐸𝑖)
2
𝐾 = −40%

El valor medio del proceso está un 40 % a la izquierda del valor nominal, por lo

que centrar el proceso no es suficiente y contribuye significativamente a la

capacidad de cumplir con las especificaciones más bajas.

Esto significa que el proceso no cumple con las especificaciones, ya sea por problemas de

enfoque o por una variación excesiva.

i) ¿Hay información acerca de la estabilidad del proceso? Argumente

su respuesta.

En la gráfica de control se puede notar que las especificaciones del proceso

no coinciden con los límites, lo que indica que el proceso no respetará la

estabilidad, pues tendrá valores dentro del rango permitido.

10. Considere el problema anterior y conteste las siguientes preguntas:

1. ¿Si todas las medias están dentro de especificaciones

quiere decir que el proceso cumple con especificaciones?

Explique.
Sí, el proceso puede cumplir con las especificaciones del producto si todas las

lecturas están dentro de los límites superior e inferior especificados.

 2. Si todos los promedios caen dentro de los límites de control en la

carta X —, ¿eso significa que se cumple con especificaciones?

No, si la media está dentro de los límites de control del gráfico de barras X, significa que el

proceso es estable y no cambia, pero no significa que se pueda cumplir con la especificación del

producto. Serian diferentes conceptos.

3. Si se utiliza un tamaño de subgrupo de n = 4, y en las siguientes

horas se obtienen las siguientes medias muestrales de manera

sucesiva: 247.5, 249, 248, 249, grafique estas medias en la carta de

control correspondiente y diga si el proceso está operando de manera

estable en control estadístico.

Podemos observar a través de la gráfica que el proceso se encuentra

estable.
Deber:
Resolución de ejercicios 1 al 4; 10, 11,14, 15, 17, 18, 30 y 31, pp. 365, Gutiérrez

(2009)

1. Explique qué es el muestreo de aceptación.

El muestreo de aceptación es una parte importante del control de calidad y es útil
cuando el costo de las pruebas es alto en comparación con el costo de enviar
productos defectuosos o cuando se requieren pruebas destructivas. Este es un
compromiso entre 100% de prueba y ninguna prueba.

2. El muestreo de aceptación es una decisión intermedia entre dos

extremos: cero inspección o inspección al 100%. Explique en qué
condiciones se recomienda aplicar el muestreo de aceptación.

Sin inspección (aceptar o enviar envío sin inspección). Esta alternativa es adecuada
cuando se ha demostrado que la producción por lotes cumple con los niveles de
calidad acordados entre el cliente y el proveedor. También se aplica una verificación
nula cuando la pérdida total debida a unidades defectuosas es pequeña en comparación
con el costo de la muestra.
3. ¿Cuáles son las ventajas del muestreo de aceptación con respecto a la
inspección al 100 por ciento?
1. Bajo costo debido a un menor control, a pesar de algún costo adicional en la
planificación y gestión del programa de muestreo.
2. Se requiere menos personal para las actividades de inspección, lo que simplifica la
coordinación y reduce los costos.
3. Menos manipulación y menos daños al producto.
4. Aplicable a pruebas destructivas.
5. Reduce los errores de inspección y la monotonía en muchos casos.
6. El rechazo de un lote completo debido a la presencia de productos defectuosos incita al
fabricante de ese lote a mejorar la calidad.

4. Comente de manera general en qué consisten los planes de muestreo por

atributos y por variables.

Los esquemas de atributos son generalmente más fáciles de usar que los esquemas de

variables. Una muestra de n unidades se selecciona aleatoriamente de un gran
número de N unidades. Si hay c o menos unidades defectuosas, se acepta el lote.
 10. Comente el significado de los índices NCA y NCL, así como su
relación con el riesgo del productor y el riesgo del consumidor

Nivel de Calidad Aceptable (AQL).- El riesgo de un productor es la probabilidad de que un lote no

sea aceptado para un plan de muestreo en particular, y la calidad del lote tiene un valor
asignado numéricamente, generalmente, el nivel de aceptación es el deseado. Este
valor especificado suele ser la ACL del paquete. Nivel de Limitación de Calidad (LCL) - El riesgo
del consumidor es la probabilidad de un número dado de aceptaciones aceptables
inaceptables para un plan de muestreo dado. Este valor especificado suele ser el nivel crítico de
calidad (LCL) del paquete.

11. Se decide implementar un muestreo de aceptación para atributos con el

propósito de regular la salida de lotes de tamaño grande, el nivel de calidad
aceptable (NCA o AQL) se fi ja en 1.2% con α = 0.05 y el NCL = 5% con β =
0.10.

a) Con base en lo anterior, bosqueje la curva CO que se requiere para

el plan de muestreo.
p (d ef.) Pa CPM
0,0024 0,9999 0,0024
0,0048 0,9987 0,0048
0,0072 0,9928 0,0071
0,0096 0,9778 0,0094
0,012 0,9502 0,0114
0,0144 0,9086 0,0131
0,0168 0,8536 0,0143
0,0192 0,7877 0,0151
0,02 0,7639 0,0153
0,0224 0,6887 0,0154
0,0248 0,6107 0,0151
0,0272 0,5331 0,0145
0,0296 0,4587 0,0136
0,032 0,3894 0,0125
0,0344 0,3264 0,0112
0,0368 0,2705 0,01
0,0392 0,2217 0,0087
0,0416 0,1799 0,0075
0,044 0,1446 0,0064
0,0464 0,1153 0,0053
 0,0488 0,0911 0,0044
0,0512 0,0715 0,0037
0,0536 0,0557 0,003
0,056 0,0431 0,0024
0,0584 0,0331 0,0019
0,0608 0,0253 0,0015
0,0632 0,0192 0,0012
0,0656 0,0145 0,001
0,068 0,0109 0,0007
0,0704 0,0082 0,0006
0,0728 0,0061 0,0004
0,0752 0,0045 0,0003
0,0776 0,0033 0,0003
0,08 0,0024 0,0002
0,0824 0,0018 0,0001
0,0848 0,0013 0,0001
0,0872 0,0009 0,0001
0,0896 0,0007 0,0001
0,092 0,0005 0
0,0944 0,0004 0
0,0968 0,0003 0
0,0992 0,0002 0
0,1016 0,0001 0
0,104 0,0001 0

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

Series2 Series4
b) Por medio de las tablas de Cameron encuentre el plan que regulará
este muestreo y explique su funcionamiento.

De la tabla 12.
, tomamos toda la fila que muestra las probabilidades de aceptación (pa) como referencia a partir
de la cual podemos ingresar c = 4
y calcular la razón de p.

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

A) ¿El plan encontrado no acepta lotes con 2% de artículos defectuosos?

Si acepta lotes con 2% y su probabilidad de aceptación es 0,76 aproximadamente
b) En la redacción inicial del problema se supuso que los lotes eran de
tamaño grande dado el tamaño
El tamaño correspondiente del lote seria >10*165 = 1650 unid

14. ¿Cuál es el propósito de los distintos niveles de inspección en las tablas MIL STD 105E?
Cambia la cobertura de inspección sin afectar el riesgo del fabricante, pero

cambia el riesgo del consumidor.

15. ¿Cuál es la finalidad de que un esquema de muestreo obtenido

mediante los MIL STD 105E, tenga planes normal, reducido y

severo?

Tenga en cuenta los diferentes criterios de aprobación para los diferentes tipos

de planes. Es decir, comprender qué tan estricto es su plan y cuál es

conveniente utilizar según el tipo de producto en cuestión.

17. Un proveedor de sábanas y un hotel han decidido

evaluar el producto en lotes de 1 000 usando un NCA de 1% con una

probabilidad de rechazo de α = 0.10.

Datos:

Tamaño
de lote =
1000
NCA=1
%
α =0.10
c =0, 1, 2.

a) Use el MIL STD 105E y determine los planes de muestreo para c = 0, 1, 2.

Planes de muestreo para:

De la tabla 16.6 (plan normal simple), se entra con la

 letra código J y c (Ac

muestra
ajustado (Re)
(n)
0 E 13 1
1 H 50 2
2 J 80 3

b) ¿Si usted fuera el comprador, cuál de los planes anteriores

seleccionaría? ¿Por qué?
De acuerdo con el plan anterior, cuando se recibe un embarque, que se hace y
como se decide si se rechaza o acepta el embarque.

18. En una empresa se ha aplicado un muestreo de

aceptación con base en MIL STD 105E, en el que usan NCA de
1.5%. Conteste lo siguiente:
a) Suponiendo los lotes de 12 000 piezas y usando un nivel de
inspección normal (II) encuentre los planes normal, reducido y
severo que se aplicarán
Plan Plan Plan
Normal Reducido Severo
Muestras 315 125 315
Aceptable 10 5 8
Rechazo 11 8 9

b) De acuerdo con lo anterior, ¿este plan garantiza que no se acepten

lotes con un porcentaje de defectuosos mayor a 1.5%? Explique.

Recordemos que el NCA tiene una probabilidad de aceptación de los lotes que anda entre

0.89 y 0.99, no lo garantiza puesto que dependerá de otros factores como ser la persona que

muestrea, el empaque del lote y su accesibilidad.

c) Si el tamaño de lote en lugar de 12 000, fuera de 32 000,

compruebe que de acuerdo con MIL STD 105E el tamaño de muestra y

 el número de aceptación serían los mismos. ¿Por qué cree usted que

ocurre esto?

Ocurre porque ambos tamaños de lotes se encuentran en el mismo rango.

30. Un lote de 480 artículos es sometido a inspección con un nivel II, y un NCA

= 1.5%. De acuerdo con las tablas MIL STD 414, ¿cuál es el plan de muestreo

apropiado n, M? Explique.

Tamaño de lote=480 artículos Nivel de inspección= II NCA= 1,5%

De acuerdo a la tabla Letra código= E
con la tabla para inspección normal y severas obtenemos: El plan de inspección manual es:
n=7, M=5,35%
Para una muestra de n=7 tomada del lote de 480 artículos, solo se tolerará un 5,35% de artículos defectuosos en el
mismo, de ser mayor el lote tendrá que ser rechazado.
El plan de inspección severa es:

n=7 ,M=3,55%

Así, para una muestra de n=7 tomada de la totalidad del lote, será tolerado solo un 3,55% de artículos defectuosos

30. Suponga inspección normal en MIL STD 414 con el método de la

desviación estándar y variabilidad desconocida, además de letra código D y

AQL = 2.5%, y una especificación inferior de 200 g.

a) Para un tamaño de lote N = 40 encuentre el plan apropiado.

b) Determine si un lote es aceptado o rechazado usando el

método M, dado que los resultados de la inspección fueron los

siguientes: 204, 211, 199, 209 y 208 g.

De la tabla n=5
Inspección normal M= 9,80%
Inspección severa M= 5,83%
 𝑋̅=206,2

S= 4,76

De la tabla 8,21% de artículos defectuosos.

Usando la inspección normal, el artículo seria aceptarlo, pero usando un plan de inspección

severa, el lote seria rechazado ya que excede el límite de porcentaje de artículos

defectuosos tolerado
 Deber: Resolución de ejercicios 1, 2,3 y 6 pp. 236. Aldana, 2010.

1. A continuación, encontrará usted una serie de afirmaciones a

las cuales debe contestar con falso o verdadero según sea el caso y

marcar con

una X.

Afirmación FALSO VERDADERO

1. Los costos
de calidad se refieren a las X
pérdidas de la organización.

2. Los gastos de garantía se

X  
encuentran en la clasificacion
de los costos de prevencion
   
3. El rechazo
de un de proceso da lugar a X
una garantía.
4. Los desechos y la
chatarra se clasifican
en los costos por
X
fallas internas.
5. Los retrasos en    
las entregas de un producto se
consideran un costo por falla X
interna.  
6. Los retrabajos
corresponden a costos por X
fallas internas.
7. Los equipos de
alto rendimiento están  
involucrados en los
costos de prevención.   X
8. Las pruebas de
 
laboratorio se consideran
costos por fallas externas. X  
9. Los costos por
instalación de programas de
auditoría se consideran costos X
de evaluación.
10. El control estadístico de
procesos se  
considera un costo por falla
X
externa.  
JORGE ILVIS