UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS

JUAN MANUEL VELEZ RESTREPO

Ingeniero Mecanico.

Doctor en Ingenieria

~ AUSTEMPERADO DE LA FUNDICION NODULAR:

FUNDAMENTOSY TECNOLOGiA

Trabajo presentado como

requisito parcial para la
promocion a la categoria de
profesor asociado .

Medellin,Mayo de 2001

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6 4000 001471~6~9 . :
Velez Restrpo Juan Manuel

Austemperado de la fundici6n Nodular: Fundamentos y

Tecnologia.
Medellin. Mayo de 2001

Trabajo de Promoci6n a Profesor Asociado.

Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Minas.

1. Fundici6n Nodular. 2. Propiedades Mecfmicas.

3. Austemperado. 4. Tribologia

I
I . A Maria Isabel Velez Hincapie.
Par sus grandes ensefianzas,
su amar y su alegria.

III .

 TABLA DE CONTENIDO

Pagina
Usta de Figuras
Usta de Tablas
Usta de Simbolos
1. INTRODUCCION 1

2. FUNDICION NODULAR 3

2.1 GENERALIDADES 3

2.2 SOLIDIFICACION DE LA FUNDICION NODULAR 6

2.3 PROPIEDADES MECANICAS DE LA FUNDICION NODULAR 9

2.3.1 Efecto de las caracteristicas del grafito. 10

2.3.2 Efecto de la presencia de carburos eutecticos. 13

2.3.3 Efecto de la microestructura 15

3. TRATAMIENTO DE AUSTEMPERADO DE LA FUNDICION NODULAR 24

3.1 REACCION BAINITICA EN LOS ACEROS. 24

3.2 REACCION DE AUSTEMPERADO EN LA FUNDICION NODULAR 29

3.2.1 Cinetica total - Ventana del Proceso 29

3.2.2 Microestructura 35 V"

3.2.3 Cinetica y variaci6n microestructural en la primera etapa. 39

3.2.3.1 Efecto de la temperatura de austemperado. 44

3.2.3.2 Efecto de la temperatura de austenizaci6n 48

3.2.3.3 Efecto de la composici6n quimica 52 v

3.2.4 Cinetica de la segunda etapa 59

4. PROPIEDADES MECANICAS DE LA FUNDICION NODULAR AUSTEMPERADA 61"v

4.1 PROPIEDADES DETERMINADAS EN EL ENSAYO DE TRACCION. 61

4.2 PROPIEDADES DINAMICAS 64

4.2.1 Tenacidad ala Fractura. 64

4.2.2 Resistencia a la Fatlga 65

4.3 INFLUENCIA DE LA COMPOSICION QUIMICA EN LAS PROPIEDADES MECANICAS. 71 V"

4.4 EFECTO DE LA FRACCION VOLUMETRICA DE AUSTENITA RETENIDA. 73

IV
5. RESISTENCIA AL DESGASTE DE FUNDICIONES NODULARES 75

5.1 INTRODUCCI6N 75

5.2 RESISTENCIA AL DESGASTE POR DESLIZAMIENTO SECO DE FUNDIClONES 76

NODULARES

5.3 RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO DE FUNDICIONES NODULARES 84

5.4 COMENTARIOS SOBRE LA REVISI6N DE LA LlTERATURA RELACIONADA CON 97

RESISTENCIA AL DESGASTE DE FNA

6 TECNOLOGIA DE LA FUNDICI6N NODULAR AUSTEMPERADA. 99

6.1 INTRODUCCI6N 99

6.2 DESARROLLO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS EN FNA 100

6.3 PROCESO DE PRODUCCI6N INDUSTRIAL DE LA FUNDICI6N NODULAR 101

AUSTEMPERADA.

6.3.1 EI Proceso de Fundicion. 101

6.3.2 EI Tratamiento termico. 104

6.3.3 Maquinabilidad de la fundicion nodular austemperada 106

6.3.4 Expansion termica: 107

6.4 APLICACIONES 108

6.5 DESARROLLOS RECIENTES. 109

7 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 115

v
 LISTA DE FIGURAS

Descripci6n Pagina

Figura 1. Rangos aproximados de carbono y silicio para aceros y fundiciones. 4

Figura 2. Comportamiento elastico y de cedencia para acero, fundici6n gris, fundici6n nodular 5
ferritica y fundici6n nodular perlitica.

Figura 3. Concentraci6n de soluto en la fase s61ida adyacente a la intercara s6lido!liquido en 8

funci6n de la fracci6n solidificada. Las curvas correspond en a valores calculados.

Figura 4. a) Concentraci6n de los elementos de aleaci6n Si, Mn y C, entre dos nodulos de 9

grafito adyacentes; b) representacion de las curvas CCT para esas zonas.

Figura 5. Efecto de la nodularidad, controlada a traves de adicion de Mg y Pb, en el limite 11

elastico y la resistencia a la traccion de fundicion nodular ferritica.

Figura 6. Efecto de la nodularidad en los limites de fatiga con y sin entalla de una fundicion 12
nodular perlitica.

Figura 7. Efecto del contenido de carbono y el diametro de la fundicion en el modulo de 13

elasticidad dinamico de una fundicion nodular perlitica.

Figura 8. Efecto de la nodularidad y de la fraccion volumetrica de carburos en ellimite elastico 14

de una fundicion nodular de matriz perlitica.

Figura 9. Efecto de la nodularidad y de la fraccion volumetrica de carburos en la resistencia 14

ultima a la traccion de una fundicion nodular de matriz perlitica.

Figura 10. Microestructura de una fundici6n nodular. a) ferritica, obtenida con tratamiento 15
terrnico de recocido; b}perlftica, obtenida con tratamiento de norrnalizado. 200X. Ataque nital
4%.

Figura 11. Relacion entre las propiedades mecanicas y el contenido de perlita de una fundici6n 17

nodular en estado bruto de fusion.

Figura 12. Variacion de la dureza HV62,5 y de la energia absorbida en el ensayo de impacto 18

para una fundicion nodular templada en aceite y revenida .

Figura 13. Microestructura de una fundici6n nodular revenida a diferentes temperaturas, 19

despues de templada en aceite desde la temperatura de 925°C.

Figura 14. Relacion entre propiedades mecanicas (resistencia, dureza y elongacion) para las 21

diferentes clases de fundicion especificados por la norma ASTM A536-80

Figura 15. Ciclos termicos tipicos de austemperado aplicados ala fundicion nodular. 21

Figura 16. Relacion entre la resistencia maxima a la traccion y la elongacion de la fundicion 22

nodular con diferentes microestructura en la matriz mebllica.

Figura 17. Morfologia de la bainita en los aceros. 25

Figura 18. Curvas T-T-T para un acero al carbo no y uno de alta aleacion, mostrando el efecto 26

en la cinetica de formacion de la bainita.

VI
Figura 19. Diagrama esquematico del crecimiento de la ferrita a partir de la austenita, durante la 27
primera etapa del tratamiento de austemperado.

Figura 20. Diagrama esquematico de las etapas de la transformacion de la austenita durante el 28

tratamiento de austemperado de una aleacion Fe-C-Si.

Figura 21. Caracterizacion ideal de la influencia de las reacciones de austemperado en la 29

ductilidad de una aleacion Fe-C-Si.

Figura 22. Diagrama esquematico que representa la cinetica ideal de austemperado en 30

terminos de variaci6n de la fracci6n volumetrica de austenita estabilizada.

Figura 23. Diagrama esquematico que representa la cinetica real de austemperado, mostrando 31
la superposicion de las etapas en terminos de variaci6n de la fracci6n volumetrica de austenita
estabilizada. .

Figura 24. Mapas de contomo para la determinacion de la ventana del proceso para una 32
fundicion nodular austenizada a 900°C. a) Resistencia a la traccion; b) Limite elastico; c)
Energia de impacto Charpy; y d) Elongaci6n.

Figura 25. Variaci6n de la fracci6n de martensita con el tiempo de austemperado para una 33
fundicion nodular tratada a 300°C, 370°C Y 440°C.

Figura 26. Metodo para determinar el tiempo de inicio de la segunda etapa (t2). 34

Figura 27. Microestructura de una fundicion nodular austemperada a 400°C durante 1 hora. 36

Figura 28. Secuencia de transformaci6n de la austenita durante la reacci6n de austemperado 38

de la fundici6n nodular.

Figura 29. Microestructura de una fundici6n nodular austemperada a 280°C durante 1 hora. 39

Figura 30. Microestructura de una fundici6n nodular aleada con Ni, Mn y Mo austemperada a 40
400°C durante a) 5 minutos b) 30 minutos, c) 6 horas y d) 16 horas .

Figura 31. Variacion de la fraccion volumetrica de ferrita bainitica, martensita y austenita 41

estabilizada con el tiempo de tratamiento para una fundicion nodular aleada con Ni, Mn y
Mo. jError! Marcador no definldo. '

Figura 32. Variaci6n del In de la fracci6n de martensita con el In tiempo de austemperado a 42

400°C para una fundici6n nodular aleada con Ni, Mn y Mo.

Figura 33. Ventana del proceso para la matriz y para la region intercelular en una fundicion que 43
presenta segregacion de elementos.

Figura 34. Diagrama esquematico del modelo propuesto para explicar el crecimiento de la 43
ferrita dentro de la austenita durante el austemperado de la fundicion nodular.

Figura 35. Microestructura de una fundicion nodular austemperada a 260°C, 300°C, 340°C Y 45
370°C.

Figura 36. Fraccion de austenita estabilizada contra tiempo de austemperado, en diferentes 46

temperaturas entre 270 y 420°C. Austenizacion: 900°C p~r 2 horas.

Figura 37. Influencia de la temperatura de austemperado en la ventana del proceso (tiempos t1 47

Y h) para FNA (Esquematico).

VII
Figura 38. Variacion del parametro Cy*Xy con el tiempo de tratamiento para una fundicion 48
nodular de bajo Mn, austenizada a 900°C por dos horas y austemperado en diferentes
temperaturas.

Figura 39. Seccion del diagrama de fases Fe-C-Si con curvas de energia libre para ferrita (a.) 49
austenita (y) y cementita (FesC) a la temperatura de austemperado.

Figura 40. Microestructura de una fundicion nodular austemperada a 370°C por 1 hora, despues 50
de austenizada a 875°C y 975°C durante 2 horas.

Figura 41. Efecto de la temperatura de austenizacion en la fraccion de austenita estabilizada. 51

Fundicion nodular sin elementos de aleacion. Tiempo de austenizacion 2 horas, austemperado
370°C, 30 min.

Figura 42. Efecto de la temperatura de austenizacion en los tiempos t1 e t2. 52

Figura 43. Region austenitica en el diagrama Fe-C-Si. Influencia del contenido de silicio en la 54
solubilidad del carbono en la austenita.

Figura 44. Perfil de concentracion de Mn y Mo entre la region intercelular y el limite del nodulo 55
para dos fundiciones nodulares con diferente contenido de silicio (fundicion B: 2,55% Si;
Fundicion D: 3,48% Si).

Figura 45. Efecto del contenido de silicio en la ventana del proceso (tiempos t1 e t2), para una 55
fundicion nodular austemperada con contenidos de 0,4% de Mn e 0,2% de Mo.

Figura 46. Efecto del Si, Mn y Ni en el contenido de carbono de la austenita inicial y en la 56

austenita metaestable.

Figura 47. Efecto del manganeso en el tiempo necesario para terminar la primera etapa de 57
austemperado.

Figura 48. Efecto del contenido de molibdeno en la formacion de carburos en la fundicion 58

nodular austemperado.

Figura 49. Efecto del molibdeno en el parclmetro (Cy-CyO) para diferentes condiciones de 58
tratamiento de austemperado.

Figura 50. Variacion de la fraccion de austenita retenida normalizada XyfXYmax con el tiempo 59
para varias temperaturas de austemperado, a partir del tiempo t2 ..

Figura 51. Valores del cuociente XyfXymax contra el tiempo de austemperado para aleaciones 60
con diferente contenido de manganeso.

Figura 52. Valores del cuociente XyfXymax contra tiempo de austemperado para aleaciones con 60
diferente contenido de molibdeno.

Figura 53. Relacion entre la resistencia a la traccion y la elongacion para diferentes tipos de 62
fundicion nodular.

Figura 54. Variacion de la resistencia a la tracci6n y la elongacion con la temperatura de 63

austemperado.

Figura 55. Valores del modulo de elasticidad en tracci6n para diferentes fundiciones, acero y 63
aluminio.

VIII
Figura 56. Relacion entre la tenacidad a la fractura, medida estaticamente, y ellimite elastico de 64

fundiciones nodulares con diferente microestructura:

Figura 57. Variacion de la tenacidad de FNA en un ensayo de redondos sometidos a impacto 65

(Short Rod Fracture Test)

Figura 58. Variacion de la energia absorbida en un ensayo de impacto' sobre diente de 65

engranaje (STI) para FNA y aceros de cementacion.

Figura 59. Relacion entre energia absorbida en el ensayo de impacto, la elongacion, la 66

austenita estabilizada y la temperatura de austemperado para FNA.

Figura 60. Comparacion de la resistencia a la fatiga de diferentes clases de FNA con diferentes 68

aeeros forjados.

Figura 61. Propiedades de Fatiga de fundiciones nodulares austemperadas con y sin entalla. 69

Figura 62. Relacion entre la resistencia a la traccion de FNA con su relacion de fatiga y su 70

sensibilidad a la entalla.

Figura 63. Variacion de la relaci6n de fatiga de FNA sometida a granallado con la temperatura 70

de tratamiento.

Figura 64. Variaci6n de la fracci6n volumetrica de austenita con las condiciones de tratamiento 73

y despues de sometida a un ensayo de traccion.

Figura 65. Efecto de la fraccion volumetrica de austenita retenida en K\c. 74

Figura 66. Variacion de la resistencia al desgaste p~r deslizamiento de fundiciones grises y 77

nodulares en funci6n de la velocidad, medidas con sistema pin - disco.

Figura 67. Variaci6n de la rata de desgaste con la velocidad de deslizamiento para fundiciones 79

nodulares austemperados en diferentes temperaturas.

Figura 68 Microdureza en la region cerca de la superficie, para probetas de fundicion nodular 79

austemperado con velocidades de deslizamiento de 0.5 m/s y 2 m/s .

Figura 69 Variacion de la rata de desgaste con el tiempo de austemperado para la fundicion 81

nodular austemperado. Velocidad 1.15 mIs, carga 10.5 N.

Figura 70 Variaci6n de la rata de desgaste con el tiempo de austemperado para fundicion 82

nodular austemperado con diferentes cargas normales.

Figura 71 Variacion de la rata de desgaste con la carga aplicada obtenida por PRADO et al. 82

Figura 72. Variacion del desgaste con la carga aplicada y la temperatura de tratamiento. 83

Resultados de PRADO et al.

Figura 73. Variaci6n de la resistencia al desgaste por deslizamiento de una fundici6n nodular 84

austemperado la 400°C, para dos cargas aplicadas.

Figura 74 Efecto de la forma de la grafito en la rata de desgaste de fundiciones. 85

Figura 75 Influencia de la microestructura de la matriz en la resistencia al desgaste abrasivo de 86

fundiciones nodulares, con diferentes abrasiv~s y diferentes cargas. Ensayo de pino en la lija.

IX
Figura 76 Variaci6n de la resistencia al desgaste abrasiv~, la dureza y la fracci6n de austenita
retenida de una fundicion nodular austemperado en diferentes temperaturas. Metodo utilizado:
pino en la Jija. 87

Figura 77 Variaci6n de la resistencia la abrasion a dos cuerpos con la fraccion de austenita 88

retenida. a) para abrasivo blando; b) para abrasivo duro A : 14,2 N; 0: 28,9 N.

Figura 78. Valores de resistencia al desgaste abrasivo como funcion de la temperatura de 90

austemperado para las ligas con adicion de 0.8% de Cu (Iiga 2) y sin adicion de Cu (Jiga 1).

Figura 79 Variacion de la resistencia a la abrasion con la dureza para diferentes materiales 91

reportada por SHEPPERSON & ALLEN.

Figura 80 Resultados de resistencia a la abrasion obtenidos por Shisller et al. 92

Figura 81 Variacion de la resistencia al desgaste de fundicion nodular austemperado reportada 93
por DALL'O et al.

Figura 82. Variacion de la energia especffica con la perdida de masa para fundicion nodular 94
austemperada a diferentes temperaturas.

Figura 83. Mapa que muestra la relacion de la resistencia al desgaste de una fundici6n nodular 95
con la dureza para diferentes microestructuras en la matriz y diferentes profundidades del surco
formado.

Figura 84. Variacion de la resistencia al desgaste con la fraccion de austenita estabilizada para 95
una fundici6n nodular austemperada encontrado por VELEZ:

Figura 85. Mapa que muestra la relacion entre la resistencia al desgaste y la dureza para una 96
fundicion nodular con diferentes microestructuras de la matriz, reportada por MUNOZ y VELEZ.

Figura 86. Comparacion de resisitencia a la abrasion de diferentes materiales con FNA para 97
diferentes niveles de dureza.

Figura 87. Esquema que i1ustra el proceso recomendado para el diseiio de componentes en 102
FNA.

Figura 88. Influencia de pequeiias variaciones de /a temperatura de austemperado en las 106

propiedades mecanicas de FNA.

Figura 89. Expansion volumetrica durante el austemperado para microestrucuturas ferrftica y 107
perlitica.

Figura 90. Dureza y Resistencia en funci6n del tiempo del segundo austemperado para el cicio 110
de doble austemperado de una fundicion nodular con 0,6% de Mn.

Figura 91. Variaci6n de la energia absorbida en el ensayo de impacto y de la elongaci6n con el 111
tiempo del segundo austemperado. (880°C, 120min; 370°C, 100min; 300°C).

Figura 92. Variaci6n de la fraccion volumetrica de austenita con la temperatura de revenido. 113
Tiempo de revenido 2 horas.

Figura 93. Cambio de la dureza y de la energia absorvida en el ensayo de impacto con la 114
temperatura de revenido para tiempos de 2 horas.

x
 LISTA DE TABLAS
Descripcion Pagina

Tabla 1. Composicion qufmica para fundiciones no aleadas. 3

Tabla 2. Coeficientes de particion, K, de elementos de aleacion en la fundicion nodular. 7

Tabla 3. Clases de fundicion nodular segun norma ASTM -536·80. 20

Tabla 4. Variacion de los tiempos tl e t2 para diferentes aleaciones con diferentes ciclos de 35

tratamiento de austemperado.

Tabla 5. Propiedades de las fundiciones nodulares austemperadas segun la norma ASTM 61

897M·90.

Tabla 6. Valores de propiedades mecanicas par FNA grado 2, para acero forjado y para 67

fundicion nodular perlltica.

Tabla 7. Amilisis qufmico de las fundiciones nodulares austemperadas estudiadas por 89

SHEPERSSON & ALLEN

Tabla 8. recomendaciones de composicion quimica para FNA. 103

XI
AUSTEMPERADO DE LA FUNDICION NODULAR:

FUNDAMENTOS Y TECNOLOGiA

JUAN MANUEL VELEZ RESTREPO

Ingeniero Mecanico.

Doctor en Ingenieria

ESCUELA DE INGENIERiA DE MATERIALES

FACULTAD DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Medellin, Mayo de 2001

XII
 1. INTRODUCCION

Las fundiciones nodulares constituyen una familia de aleaciones ferrosas que permite obtener una
amplia gama de propiedades mecanicas a traves de la variacion de la microestructura de la matriz
metalica1.

EI tratamiento de austemperado permite obtener una excelente combinacion de propiedades

mecanicas: 2J3 resistencia a la traccion entre 850 y 1600 MPa, limite elastico entre 550 y 1300 MPa, y
alargamiento entre 1% y 10%. La resistencia a la traccion alcanzada en la fundicion nodular
austemperada {FNA} puede ser el doble de la resistencia de la fundicion nodular en estado de colada,
para el mismo nivel de tenacidad. La resistencia al impacto, medida en probetas sin entalla, varia entre
30 J y 120 J. La resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste conseguidas con el material
austemperado son excelentes 415.

Las propiedades arriba mencionadas han incentivado el estudio de la reaccion de austemperado en la

fundicion nodular, para ampliar su conocimiento y encontrar aplicaciones que permitan sustituir algunos
aceros de alta resistencia en la fabricacion de componentes de maquinaria. Otros aspectos importantes,
ademas de las propiedades mecanicas, son la menor densidad y menor costa de produccion de las
piezas fabricadas en fundicion nodular austemperada, cuando se compara con los aceros forjados 0

fundidos. Piezas de geometria complicada pueden ser producidas usando tecnicas avanzadas de
fundicion {molde metalico 0
.
"lost-foam mOlding")5 permitiendo disminuir los costos de maquinado para
lIegar alas dimensiones finales. ..
Aunque las propiedades de la fundicion nodular austemperada (FNA) fueron reconocidas hace tres
decadas, el crecimiento comercial de estos materiales ha tenido bastante atraso debido al estricto
control que debe tener la composicion quimica, la solidificacion y el tratamiento termico.

En Colombia las aplicaciones que se encuentran son puntuales y no se observa una decision fuerte por
parte de los fundidores para impulsar el desarrollo de productos fabricados en fundicion nodular
austemperada. Entre las razones para tal retraso se pueden citar la dificultad en el control global del
proceso, antes mencionada, y la falta de conocimientos fundamentales sobre la metalurgia del proceso
de austemperado por parte del fundidor y del ingeniero de diseiio. Adicionalmente, las bondades que

1
brinda este material en terminos de costa de producci6n en relaci6n a las propiedades obtenidas ha
tenido poca difusi6n.

EI presente trabajo pretende presentar una revisi6n bibliografica actualizada sabre los diferentes
aspectos relacionados can el proceso de austemperado de la fundici6n nodular, a saber: definici6n de
terminos, ~etalurgia fisica del proceso, cinetica del proceso y los aspectos tecnol6gicos relacionados
con las propiedades mecanicas y la resistencia al desgaste. En la parte final se presenta una discusi6n
acerca de la tecnologia de la FNA y de las tendencias de la investigaci6n en esta area.

2
 2. FUNDICION NODULAR

2.1 GENERALIDADES

Las fundiciones ferrosas son aleaciones de hierro, carbono y silicio en las que el carbono se encuentra
en cantidad superior al limite de solubilidad del carbono en la austenita a la temperatura eutectica, es
decir 2% en peso. Dependiendo de la composicion quimica y de la velocidad de solidificacion el exceso
de carbono puede encontrarse combinado con el hierro formando carburo de hierro (Fe3C) 0 puede
precipitar como grafito libre dentro de la matriz metalica6.

La Tabla 1 presenta el rango de composiciones quimicas tipicas de las fundiciones mas comunes,
blancas, grises y nodulares. La Figura 1 ilustra la relacion entre porcentaje de carbono y silicio para
esos tres tipos de fundiciones 7.
Tabla 1. Composicion quimica para fundiciones no aleadas 6.

Elemento (%)
Tipo de fundici6n Carbono Silicio Manganeso Azufre F6sforo
Blanca 1,8-3,6 0,5-1,9 0,25-0,8 0,06-0,2 0,06-0,2
Gris 2,5-4,0 1,0-3,0 0,2-1,0 0,02·0,25 0,02·1,0
Nodular 3,0·4,0 1,8-2,8 0,1-1,0 0,01-0,03 0,01-0,1

En las fundiciones blancas, en las que el porcentaje de silicio es bajo (Tabla 1) y la velocidad de
solidificacion es alta, el excedente de carbono se combina con el hierro, formando carburo de hierro
(cementita), frecuentemente en la forma de carburos masivos. Esto confiere al material una alta dureza,
acol11panada de gran fragilidad, que 10 hace apto para ser utilizado en aplicaciones donde se requiere
alta resistencia al desgaste abrasivo. Por otro lado, porcentajes de silicio mayores (Tabla 1) y
velocidades lentas de solidificacion promueven la precipitacion del exceso de carbono en forma de
grafito libre, dando lugar ala formacion de fundiciones grises 0 nodulares.

3
 ~ 4.0 t---......;;:........-:Z'7':iI"'7'i.w;~~~"7"7"7"7".,J-----I

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c:

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.m
oc: 2 .0 ~'f';1"7~~~ ~~t-J undici6n Maleable
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1-.. . . . - - ......
U ~~~~

...... ......
% C + %% Si = 2.0

00 1.0 2.0 3.0

Contenido de silicio,%
Figura 1. Rangos aproximados de carbono y silicio para aceros y fundiciones 7.

En la fundicion gris el grafito se encu~ntra en forma de hojuelas dentro de la matriz metalica. Estas
hojuelas actuan como concentradores de esfuerzos y puede ocurrir flujo plastico localizado en sus
extremos, aun con bajos esfuerzos aplicados. Esta deformacion plastica (microplasticidad) produce una
.
disminucion continua de la pendiente en la curva esfuerzo deformacion con el aumento de esfuerzo.
Como resultado, se obtiene un material que no presenta comportamiento elastico verdadero, es decir
I que no obedece a la ley de Hooke, como se ilustra en la Figura 2. Adicionalmente, la fundicion gris falla
I sin presentar deformacion plastica significativa cuando es sometida atension, por 10 que es considerado
un material fragil; las hojuelas de grafito actuan como grietas en la matriz metalica facilitando la fractura
I fragi! del material.
I

4
I

!
 GO
400

DO

r
40
Limhe elastico 0,2$

=210 MPa
Fundid6n
300

tIII
Il.
(J)
:::.::: ::iii
0

gris
N
'-
q)
30
.200
::::;
<4­
UI
u..J

20

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P.L = Umh~ de proporcionaDdad
10

o~--~--~--~~-- __ --~----------~

I
r
Deformacion, 0/0
I
r 1 Figura 2. Comportamiento elastico y de cedencia para acero, fundicion gris, fundicion nodular
I
1

ferritica y fundicion nodular perlitica. 7

Con una composicion quimica base similar a la de la fundicion gris, pero con la adicion de cantidades
controladas de cerio 0 magnesio al bano liquido antes del vaciado en el molde, se produce una
modificacion de la forma del grafito precipitado. En lugar de la fonna laminar (en hojuelas) propia de la
fundicion gris, el grafito crece en forma esferoidal8l9 obteniemdose un material denominado fundicion con
grafito esferoidal 0 fundicion nodular.Con esta modificacion en la fonna del grafito se produce un cambio
importante en las propiedades mecanicas, obteniemdose mayor resistencia a la traccion y mayor
ductilidad que en la fundicion gris de composicion similar, como se puede observar en la Figura 2.

En la fundicion nodular, los nodulos de grafito actuan como barreras que impiden la propagacion de
grietas en la matriz metalica; asi, las propiedades mecanicas del material son determinadas por la
microestructura de la matriz. EI tipo de microestructura puede ser obtenido directamente de colada a
traves del control combinado de la composici6n quimica y del proceso de producci6n, 0 a traves de
5
 tratamientos termicos del material en estado solido. Esto permite al ingeniero la seleccion del grado de
fundicion nodular que cumpla con la combinacion de propiedades apropiada para una aplicacion
especitica. Este hecho ha dado gran impulso ala utilizacion de la fundicion nodular en la fabricacion de
componentes de maquinaria; las estadisticas muestran que en 1983 la produccion de este material
alcanzo el 24% del volumen de fundiciones ferrosas producidas en Gran Bretana y el 21 %en todo el
mundo.
II 2.2 SOLIDIFICACION DE LA FUNDICION NODULAR
!

La solidificacion de la fundicion nodular hipoeutectica comienza con la formacion de dendritas de hierro

y (austenita) dentro del liquido. Despues, se forman nucleos de gratito, cerca de la intercara
liquido/dendrita, formando celulas que consisten de un nodulo de gratito dentro de una envoltura de
I austenita, siendo esta ultima la unica fase en contacto con elliquido eutectico. Cada conjunto formado
por el nodulo de grafito y la concha de austenita que Ie rodea puede ser considerada una unidad,
I denominada celula eutectica. La difusion de carbono a traves de la austenita es el mecanismo por el
cual ocurre el crecimiento del nodulo de gratito. Tales celulas crecen hasta encontrarse, restando un
I[ . liquido que forma una tina red en la region intercelular.8I10
I
A medida que la intercara solido/liquido avanza, ocurre una particion en proporciones diferentes de
algunos elementos de aleacion entre elliquido y el solido, haciendo que la composicion quimica de la
celula eutectica sea diferente a la de I,a region intercelular. Esta heterogeneidad quimica de la matriz
I metalica es denominada segregacion y tiene como resultado la formacion de diferentes productos
microestructurales en la matriz, ya sea cuando se termina la solidificacion 0 cuando se realizan
tratamientos termicos posteriores en el material. Las diferencias de composicion quimica entre la region
cerca del nodulo y la region intercelular genera diferencias en la solubilidad del carbono y de los
elementos aleantes, 10 que a su vez produce velocidades diferentes de transformacion de la austenita
debido a las variaciones de templabilidad.

La cuantificacion de la segregacion para sistemas binarios, solidificados en una unica direccion, puede
ser hecha usando las ecuaciones de Scheil, (1) y (2), donde se asume que no ocurre difusion de soluto
en el solido, pero sl hay homogeneizacion total en elliquido. 11112

6
Xs = K.Xo.(I - jS)k-l Ecuacion 1

Xl = Xo.(flt- 1 Ecuacion 2

En las cuales:

XI YXs: contenidos de soluto en elliquido y en el solido.

K =XslXl: coeficiente de particion.

,
"

Xo: Contenido de soluto medio en la aleacion.

fs y fl: Fracciones volumetricas de solido y de /iquido.

Boeri y Weinberg 13, determinaron el grado de segregacion de algunos elementos de aleacion en la

fundicion nodular. Los resultados obtenidos por esos investigadores concuerdan de manera aceptable
con 10 previsto por el modelo de Scheil que conduce a las ecuaciones (1) y (2). Los elementos
formadores de carburos (Mn, Cr, Mo) presentan valores de coeficiente de particion, K, menores que uno
(1-); mientras, los elementos grafitizantes (Si, Ni, Cu) tienen valores mayores que uno (1). En la Tabla 2
son presentados algunos resultados citados en la literatura.

Tabla 2. Coeficientes de particion, K, de elementos de aleacion en la fundicion nodular.13

ELEMENTO COEFICIENTE DE PARTICION (K)

(a) (b)

Mn 0.75 0.70
Cr 0.60 0.60
Mo 0.40 0.26
Si 1.17 1.09
Cu 1.50 1.37
Ni 1.30 1.23
(a) Morita y otros (Citados en la Ref 13)

(b) Boeri & Weimberg (13)

En la Figura 3 se muestra una comparacion entre los resultados medidos experimentalmente y los
calculados utilizando la ecuacion de Scheil, citados en el trabajo de Boeri &Winberg.13

7
 :.+ - - - _ . . ._--_. -_.­ l.1..,---
_1.1

t.
o
:E
(JJ
IU
0..
11.1
~ IU
o
~
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1.6 +-.---r--r;l,-..---r-
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....~aO--.,..--I:SI...---~tID
:: L.,.. ._.,. .-.,. . .__
o :lII III
--,_...--...,...._(.,..a_)-I
IW

Fracclon de sOlido Fracclon de solido

Figura 3. Concentracion de soluto en la fase solida adyacente a la intercara solido/liquido en

funcion de la fraccion solidificada. Las curvas corresponden a valores calcufados. 13

Los coeficientes medidos, cuando son aplicados a la ecuacion de Scheil, generan un perfil de variacion
de concentracion que se ajusta a las medidas hechas entre el limite del nodulo y la region intercelular.
Esta variacion de soluto ocurre en una escala microscopica y su determinacion cuantitativa puede ser
hecha con tecnicas avanzadas como la microsonda electronica.

La Figura 4a muestra los perfiles de variacion del contenido de silicio, carbono y manganeso entre dos
nodulos adyacentes, determinada con microsonda electronica,14 Tales perfiles sugieren que el espacio
tisico entre los nodulos puede dividirse en tres zonas 0 regiones, como se ilustra en esa tigura:

• Zona 1. Situada alrededor del nodulo, donde la concentracion de silicio es maxima y el contenido de
manganese es minimo.

8
 • Zona 2. Comprende la mayor parte de la matriz, donde el contenido de los elementos puede ser
considerado como aproximadamente constante.

• Zona 3. Region intercelular, donde el contenido de silicio es minimo y los de manganeso y

carbono son maximos.

Cada una de esas zonas tiene asociada una curva CCT (Figura 4b); sin embargo, una buena
templabilidad solamente es alcanzada si la velocidad critica de temple, Vci, es menor que la velocidad
real de enfriamiento, Vr, de la region considerada. La figura 4c muestra que unicamente la region 3
sera templable por que se cumple que: Vc1 >Vc2>Vr>Vc3.

a)
a
%

1 log I

e "
.
y~.
\
'~C3
.
c)
'" log t

Figura 4. a) Concentracion de los elementos de aleacion Si, Mn y C, entre dos nodulos de

grafito adyacentes; b) representacion de las curvas CCT para esas zonas. 14

.2.3 PROPIEDADES MECANICAS DE LA FUNDICICN NODULAR

La fundicion nodular posee un modulo de elasticidad superior al de la fundicion gris, pero inferior en un
20% al del acero (162-170 GPa)1, como se muestra en la Figura 2. En la misma figura se observa que la
fundicion nodular presenta una transicion gradual del comportamiento elastico al plastico, diferente al
acero recocido y normalizado. EI limite de proporcionalidad para la fundicion nodular es definido como
9
el esfuerzo necesario para producir una deformaci6n permanente de 0,005%. La relacion entre ellimite
de proporcionalidad y el esfuerzo de cedencia (0,2%) es de 0,71 para fundicion nodular ferrifica y de
0,56 para fundiciones nodulares con matriz perlitica 0 martensita revenida.7

Las propiedades mecanicas de la fundicion nodular en estado bruto de colada son el resultado de la
combinacion de las caracteristicas obtenidas durante la solidificacion, 0 sea la forma de los nodulos, la
presencia de carburos eutecticos y el perfil de segregacion de elementos, asi como de la
mieroestructura de la matriz metaliea 15 • Estas caracteristicas son definidas por la composicion quimiea
y la veloeidad de solidifieaci6n de la fundicion. La modificaci6n de la microestructura a traves de
tratamientos termicos amplia aun mas la gama de propiedades de la fundici6n nodular, p~r 10 que este
material eonstituye una familia de aleaciones ferrosas en la que se puede obtener la combinaci6n de
propiedades neeesaria para una aplieacion espeeifica.

A continuaeion se hara una descripcion de la influencia de las principales caracteristicas obtenidas

durante la solidificaei6n en las propiedades meeanicas, asi como de los tratamientos termicos aplieados
ala fundiei6n nodular.

2.3.1 Efecto de las caracteristicas del grafito.

La influencia del grafito en las propiedades mecanieas de la fundieion nodular esta relacionada con tres
caraeteristicas importantes de esa fase que son: la forma de los nodulos de grafito, el volumen de
grafito y el numero de nodulos por miltmetro cuadrado. La fundicion de alta calidad es obtenida si el
grafito creee en forma de esferoides. Otras formas de grafito pueden aparecer en la matriz si el proceso
de solidifieacion 0 la eomposieion quimica no son los adecuados.

La nodularidad es una medida del grado de esferoidicidad de los nodulos de grafito, expresada en
porcentaje. 16 Una nodularidad del 100% corresponde a una forma totalmente esfMca de esa fase; la
disminucion de ese valor produce una caida sensible de las propiedades mecanicas. La Figura 5ilustra
la variacion de la resistencia ala traceion con la nodularidad para una fundicion nodular ferritica; en este
caso la nodularidad fue eontrolada intencionalmente a traves de la adieion de diferentes cantidades de
Mg y de Pb,17 EI primer elemento es el promotor de la fomla esferoidal del grafito, mientras que el
segundo produce una red intergranular de grafito tipo laminar. Se observa que la reduccion de la
nodularidad produce una fuerte caida de la resisteneia ala traccion. Tambien se observa una reduccion
10
de la diferencia entre ellimite elastico y la resistencia maxima, 10 cual es una evidencia de la perdida de
ductilidad.

f1esiSlenda ala
50 rraaci6n
40[)

55

50
"..,

o
X 45
300 m
a..
Umite elastico
€.

30 200

25

a 20 40 60 SO 100

Nodularidad media estimada 1 %

Figura 5. Efecto de la nodularidad, controlada a traves de adici6n de Mg y Pb, en el limite

elastico y la resistencia a la tracci6n de fundici6n nodular ferritica. 17

La nodularidad tambien ejerce una influencia fuerte en las propiedades dinamicas. La Figura 6muestra
la variacion del limite de fatiga de una fundicion nodular perlitica, evaluado tanto en probetas entalladas
como sin entalla. En el caso del material entallado esa propiedad varia poco en todo el rango de
nodularidad, mientras que para el material no entallado se observa un rapido aumento del limite de
fatiga, mas acentuado con nodularidades altas. Ese resultado muestra que los nodulos no esfencos
constituyen el punto de inicio de grietas en el material sin entalla, mientras que en el material entallado
la grieta se inicia en la entalla descartando el efecto de la nodularidad.

Otro aspecto importante relacionado con el grafito es el numero de nodulos por unidad de area (mm2)
presente en la matriz; esta caracteristica tambien tiene gran influencia en las propiedades mecimicas de
la fundicion nodular, aunque en menor grado que la forma del grafito. EI numero de nodulos en si
mismo no produce una variacion fuerte en la resistencia a la traccion, pero si 10 hace a traves de la
microestructLlra, como se describe acontinuacion.
11
 280
40

260
36 No entallado
240
,---..

220~ '"
"--'"

200
26

180

24
160

20
* 140

*
* 120

16~----~----~----~------~~
20 40 60 80 100
Nodularidad, %

Figura 6. Efecto de la nodularidad en los limites de fatiga con y sin entalla de una fundicion
nodular perlitica. 18

o Un alto numero de nodulos genera una disminucion de la fraccion volumetrica de perlita,

disminuyendo la resistencia ultima y aumentando la ductilidad. 19

o Un alto numero de nodulos permite

, obtener una microestructura mas tina y homogemea,
reduciendo et grado de segregacion de elementos para la region intercelular y por 10 tanto la
formacion de carburos primarios en esas regiones.

o EI numero de nodulos afecta la forma y tamaiio de los nodulos de gratito. Aumentando el numero
de nodulos se obtiene una reduccion del tamaiio 10 que produce incremento de las propiedades
de tension, fatiga y fractura.

Una tercera caracteristica importante del grafito es la fraccion volumetrica de esa fase presente en la
microestructura. Esa fraccion es determinada p~r la cantidad de carbono total en la aleacion y p~r la
rata de solidificacion. En piezas de gran espesor la rata de solidificacion es lenta, 10 que favorece la
precipitacion de gratito estable en lugar de la fase carburo, cementita, formada cuando la solidificaci6n
ocurre mas rapidamente. La Figura 7 muestra la influencia de estas dos variables en el m6dulo de
12
elasticidad dinamico de una fundici6n nodular perlitica. Se observa que para el mismo contenido de
carbono en la fundici6n, esa propiedad disminuye con el aumento del diametro de la barra fundida, 0

sea con la reducci6n de la velocidad de solidificaci6n.

psi kglmm2

{x1ot')
!)( 103} NORMALIZADO
o 27
U
TOTALMENTE
PERLiTICO

l:
4:
Z
o 26
0
«
0 Dia.
U 31S- (10 mm)
~ 25
III 17.5 StEt (t6 mm)

~ 1" (25mm)
UJ 1 112- (38 mm)
17
UJ 2" (51 mm)
o 24 3" (76 mm)
0
j 16..5
J !
0 2.6 3.0 3.2 3.4 3.6 a.8 4.0
()
CONTENIDO DECARBONO, %
l:

Figura 7. Efecto del contenido de carbo no y el diametro de la fundicion en el modulo de

elasticidad dinamico de una fundicion nodular perlitica. 7

2.3.2 Efecta de la presencia de carburos eutecticos.

La formaci6n de carburos eutecticos durante la solidificaci6n afecta el volumen de grafito formado

debido a que esas dos fases compiten por el carbono presente en el /iquido. EI volumen de carburos
presentes debe ser menor al 5%6; este limite se logra controlando el contenido de elementos
formadores de carburo como el cromo y el molibdeno y utilizando materia prima de alta pureza para la
preparaci6n de la carga del homo. Adicionalmente, un incremento del numero de n6dulos ayuda en la
reducci6n de la fracci6n de carburo formada.

EI efecto de la fracci6n volumetrica de carburos en ellimite elastico y en la resistencia a la tracci6n de la

fundici6n nodular es mostrado en la Figu~a 8 y en la Figura 9 respectivamente. En las figuras tambien
se ilustra el efecto de la nodularidad. Se observa que ocurre un aumento del limite elastico,
acompaiiado de una reducci6n de la resistencia a la tracci6n, con el aumento de la fracci6n volumetrica
de carburos. EI acercamiento de estos dos valores indica una perdida de ductilidad del material.

13
 M
0 450
T""

x 65 0 Grafilo nodular >90%

0
til
Q.
x
);.

~ Grafilo nodular=10%
N
0 425
0
w
~ m
·cd
q:; 60 • 11.
:;:
~
.§
•
......I
400

•
2 4 5 8 10 12 14
Carburo eulectiw,%

Figura 8. Efecto de la nodularidad y de la fraccion volumetrica de carburos en ellimite elastico

de una fundicion nodular de matriz perlitica. 7

100

0 650

(')
0
~
90
)(
'0
600
Q.
c::
'0
uu ~
"" SO
;:: 550 a..
.!£ 0 ::!
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"w 0

.*~
<1.)

ti'i 500
"U:;

-
<1.)
0::: 70 •
I

• .a.
Grafito nodulBr =40% • 450

60
0 2 4 6 8 10 12 14
Carburo eutectico, %

Figura 9. Efecto de la nodularidad y de la fraccion volumetrica de carburos en la resistencia

ultima a la traccion de una fundicion nodular de matriz perlitica. 7

14
2.3.3 Efecto de la microestructura

En las fundiciones nodulares que presenten caracteristicas microestructurales adecuadas despues del
vaciado en el molde, 0 sea nodularidad superior al 85%, numero de nodulos por milimetro cuadrado
entre 100 y 200 y fraccion volumetrica de carburos eutecticos menor a 5%, las propiedades mecanicas
son dependientes de la microestructura de la matriz metalica, @. cual, en condiciones normales ~

roducci6n, es fOl1Jladuor los cOD~ta.-yLQ erli .

La ferrita tiene como caracteristicas una baja resistencia a la traccion, acompanada de alta ductilidad
(ver figura 2); la perlita es un arreglo de laminas de cementita, fase dura y tragil, insertadas en una
matriz de ferrita que presenta mayor resistencia y dureza, pero menor ductilidad que la ferrita, figura 2.
De esta forma, las propiedades mecanicas de las fundiciones cuya matriz es formada por ferrita y perlita
dependeran de la fracci6n volumetrica relativa de cada uno de esos constituyentes presente en Ja
matriz. Esas tracciones, que son determinadas por la composici6n del liquido y su velocidad de
solidificacion, pueden ser alteradas con tratamientos termicos posteriores para obtener la maxima
fraccion de ferrita con un tratamiento de recocido, 0 de perlita con un tratamiento de normalizado. En la
Figura 10 se muestran las microfotografias de una fundicion nodular con matriz ferritica y perlitica.

a) b)

Figura 10. Microestructura de una fundici6n nodular. a) ferritica, obtenida con tratamiento
termico de recocido; b)perlitica, obtenida con tratamiento de normalizado. 200X. Ataque nital
4%.

15
EI recocido, tambien denominado tratamiento de ferritizaci6n, busca obtener una microestructura
ferritica, libre de carburos tanto eutecticos como eutectoides. EI proceso de ferritizaci6n para una
fundici6n nodular libre de carburos eutecticos consiste de un tratamiento a una temperatura menor ala
inferior del rango critico de transformaci6n ferrita - austenita, por un tiempo sllficiente para pemlitir la
disoluci6n del carburo eutectoide de \a perlita. Este tratamiento produce una matriz totalmente ferritica
de baja dureza yalta ductilidad; la maquinabilidad tambilm se incrementa. En presencia de carburos
eutecticos, el cicio de recocido debe constar de dos etapas. La primera consiste de un mantenimiento a
una temperatura alta, en la regi6n austenitica del diagrama de fases Fe-C, para lograr la disoluci6n de
los carburos eutecticos. Ese tratamiento es seguido por una segunda etapa que tiene como fin producir
la ferritizaci6n de la matriz meUdica.

EI tratamiento de normalizado tiene como objetivo obtener una microestructura totalmente perlitica de la
matriz. EI cicio termico del normalizado consta de una etapa de austenizaci6n seguida de un
enfriamiento a/ aire a traves del rango de temperaturas criticas de transformaci6n. Una fundici6n
nodular en estado de colada es sometida a tratamiento de normalizado con uno de los siguientes
objetivos: disolver carburos primarios, incrementar la dureza y la resistencia u homogeneizar las
propiedades en toda la matriz.

La Figura 11 muestra la correlaci6n entre las propiedades mecanicas, determinadas en el ensayo de

tracci6n, la dureza y la fracci6n' volumetrica de perlita en un bloque de fundici6n nodular de 25 mm de
espesor. La fracci6n de perlita en esa fundici6n fu~ variada desde 15% hasta 100% a traves de
diferentes cantidades de cobre yestano'. .

En esta figura se observa tambien que la maxima dureza alcanzada en la fundici6n perHtica es del
orden de 300 Brinnel, hecho que constituye una Iimitaci6n para su utilizaci6n en aplicaciones en las
cuales se requiere que el limite e/astico y la dureza sean altos, como es el caso de elementos
sometidos a desgaste abrasivo. La aplicaci6n de un cicio termico de temple y revenido a la fundici6n
nodular permite lograr una microestructura con alta dureza, que posee, sinembargo, una moderada
resistencia al impacto. Las principales ventajas de las fundiciones templadas y revenidas es su buena
combinaci6n de resistencia y elongaci6n, mayor limite elastico y una menor temperatura de transici6n
ductil-fragil que las fundiciones nodulares perliticas.20

16
 900
120

~ 700
ai '00 Resistencia a la .;" .;"

'0
c:
II.)
tracci6n .;"

.;"

,.
-..
I.f) ".

80 .;" tU
'iii
Il.)
.;" 500 0­
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60

40
- 300
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c:~

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......
'0
m
Cl
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.......

10
w
0 .............................
Cu
5 ......
...... Sn
0
"

280

en 240
:::c
ai 200
N
~
::J 160
Cl
120
" 0 20 40 60 80 100
Pertita (%)

Figura 11. Relaci6n entre las propiedades mecanicas y el contenido de perlita de una fundici6n
nodular en estado bruto de fusi6n. 7,

EI proceso de temple consiste en un tratamiento de austenizaci6n seguido de un enfriamiento brusco

para suprimir la formaci6n de ferrita y perlita; la austenita metaestable transforma amartensita en bajas
temperaturas. La alta velocidad de enfriamiento impide la difusian del carbono, necesaria para la
formacian de las fases cementita y fenita, dando origen a una estructura cristalina tetragonal de cuerpo
centrado con una cantidad de carbono disuelto que excede su limite de solubilidad, denominada
martensita. Este exceso de carbono es responsable por la alta dureza y fragi/idad propias de la
martensita, La dureza lograda en el temple de la fundici6n nodular es funcian de la fracci6n volumetrica
de martensita presente en la matriz y de la dureza de la misma, la cuaJ depende de su contenido de
carbono21 ,

17
 EI tratamiento de revenido reduce la resistencia a la tracci6n y la dureza, aumentando la ductilidad y la
tenacidad de la fundici6n nodular templada. EI proceso consiste en mantener el material a una
temperatura inferior ala temperatura criticadetransformaci6n por un tiempo adecuado. Debido a que el
revenido es un proceso que involucra la difusi6n del carbono, el grado de variaci6n de esas propiedades
depende de la temperatura y del tiempo del proceso.

EI aumento de la temperatura de revenido produce una caida de la dureza y un aumento de energia

absorbid~ en el ensayo de impacto, ilustrado en la Figura 1222. Esta variaci6n de propiedades es el

resultado de cambios microestructurales generados por las reacciones que OClIrren durante el

tratamiento de revenido. La caida de energia entre 300°C y 400°C es atribuida a la fragilidad de

revenido, fen6meno bien reconocido en el proceso de revenido de los aceros. 23

650
60

!-<>-DUreZa I

600
. -is:- E impacto I

50

550

t'I'.l
:=
III 500

N
40 ..,.

('!j

(J'Q

~
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450
Q.
co:: 30
....
('!j

~ 400
a
"C
~= 350
20
=
....
n
0

300
250

i
10

200 I I 1 1 1 10

100 200 300 400 500 600 700

..
Temperatura de Revenido (OC)

Figura 12. Variacion de la dureza HV62,5 y de la energia absorbida en el ensayo de impacto

para una fundicion nodular templada en aceite y revenida. 22

La Figura 13 muestra la microestructura de una fundici6n nodular templada y revenida ados

temperaturas diferentes. Se observa una microestructura formada por plaquetas de martensita y
austenita retenida; la presencia de esta fase se debe al alto contenido de carbona disuelto en la
austenita durante la austenizaci6n, aproximadamente 0,8% para una temperatura de 925°C.

18
Figura 13. Microestructura de una fundici6n nodular revenida a diferentes temperaturas,
despues de templada en aceite desde la temperatura de 925°C.

19
La Tabla 3 muestra las propiedades mecanicas de las fundiciones nodulares especificadas segun la
norma ASTM A-536-80,24 la cual establece cinco grados de fundici6n nodular, que son el resultado de
diferencias de composici6n, velocidades de enfriamiento durante la solidificaci6n 0 de tratamientos .
termicos posteriores ala obtenci6n del material. La Figura 14 ilustra las relaciones resistencia-dureza y
elongaci6n-dureza para las diferentes clases de fundici6n nodular presentados en la Tabla 3.

Tabla 3. Clases de fundici6n nodular segun norma ASTM -536_80 24

Gradoy Resistencia a la Limite elastico Elongacion Dureza Microestructura de

tratamiento traccion (%) Brinelr la matriz*
termico en50mm
Psi MPa Psi MPa
60·40-18 (1) 60000 414 40000 276 18 149-187 Ferrita
65·45-12 (2) 65000 448 45000 310 12 170-207 Ferrita y perlita.
80-55-06 (3) 80000 552 55000 379 6 187-255 Perlita y ferrita
100-70-3 (4) 100000 690 70000 483 3 ' 217-269 Perlita
120-90-2 ~5} 120000 828 90000 621 2 240-300 Martensita revenida
"No especificado par la nonna.
(1) Puede ser recocido despues de fundido
(2) Generalmente obtenida en estado bruto de fusion.
(3) Un estado bruto de fusion con mayor contenido de Mn
(4) Usualmente obtenido par tratamiento tennico de nonnalizado.
(5) Templada en aceite y revenida para obtener una dureza deseada.

Ademas de los tratamientos termicos descritos, recocido, normalizado y temple mas revenido, los
tratamientos termicos de martel11ple y austemperado amplian aun mas el espectro de propiedades de la
fundici6n nodular. EI martemple es un proceso que permite obtener una estructura martensitica
generando una minima distorsi6n en la pieza. Oespues del proceso de austenizaci6n se realiza un
enfriamiento rapido hasta una temperatura entre 200°C y 260°C por un tiempo suficiente para terminar
la transformaci6n, seguido de un enfriamiento en agua.

EI cicIo termico de austemperado de la fundici6n nodular se muestra en la Figura 15. EI cicio es similar
al .aplicado en el tratamiento de austemperado de los aceros. EI primer paso consiste de un
calentamiento del materialhasta la temperatura de austenizaci6n, en la cual debe mantenerse por un
tiempo suficiente para permitlr una completa homogeneizaci6n de la composici6n de la austenita.
20
 12• ...----.,.---..----.---T-----.--"""-T---.
1iado121}!l1}D2,
1I~;lllllado en acetc I
Grado 1011-111-03, !
lefllliado en sire
I

Figura 14. Relacion entre propiedades mecanicas (resistencia, dureza y elongacion) para las
diferentes clases de fundicion especificados por la norma ASTM A536-80 7

tiOOQ'. .--~-----.....- -.....

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T~q~~('·

Figura 15. Ciclos termicos tipicos de austemperado aplicados a la fundicion nodular.

21
 Enseguida el componente es rapidamente transferido a un bano de sal Hquida mantenido a una
temperatura en el range entre 250°C y 450°C, donde permanece por un tiempo necesario para finalizar
la transformaci6n de acuerdo al diagrama de transformacion isotermica del material. La velocidad de
transferencia de un medio a otro debe ser tan rapida como sea necesario para evitar la formaci6n de
perlita durante el enfriamiento hasta la temperatura de austemperado. Finalmente, el componente es
enfriado en agua oal aire hasta temperatura ambiente.

'. -, La microestructura resultante es constituida por una mezcla de ferrita bainitica y austenita estabilizada
(enriquecida en carbono) a temperatura ambiente, que da al material una combinaci6n excelente de
resistencia a la tracci6n y tenacidad; para valores semejantes de dureza y resistencia a la traccion, la
elongaci6n del material austemperado es superior a la obtenida en tratamientos de normali~ado 0 de
'. '
"i . ~

temple mas revenid0 25126, ver Figura 16. La dureza maxima obtenida con la FNA es del orde,n de 550
""". ,

HV, pero con valores de tenacidad mayores alos conseguidos con el proceso de temple mas revenido.

Este hecho Ie ha dado a la FNA un lugar destacado como materia para la fabricacion de componentes
donde se requieren valores altos de resistencia acompaf\ados de buena tenacidad, desplazando a la
fundicion nodular de matriz martensitica yalgunos aceros forjados en estas aplicaciones.

1 .'
"

Austemperado
140((,,:
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4°0 5 10 15 20
,'.­ -. "-.­ - -", .
ELONGACI6N (%)

Figura 16. Relaci6n entre la resistencia maxima a la tracci6n y la elongaci6n de la fundici6n

nodular con diferentes microestructura en la matriz metalica. 25

22
 La amplia gama de propiedades encontrada en la FNA es debida a la presencia de austenita
estabilizada en la microestructura; esta fase puede alcanzar un contenido de carbono pr6ximo de 2% y
su temperatura de inicio de formaci6n de martensita, Ms, puede lIegar a -120°C 2. Esta austellita es
termodinamicamente estable, pero puede sufrir transformaci6n en martensita en presencia de
esfuerzos, hecho que puede aumentar la resistencia al desgaste del material.27

Los conceptos fundamentales sobre el tratamiento termico de austemperado de la fundici6n nodular, asi
como las caracteristicas tecnol6gicas del material y las variables que afectan el proceso son tema
central del presente trabajo y seran discutidas en detalle apartir del pr6ximo capitulo.

, .'.;'

• I

23
 3. TRATAMIENTO DE AUSTEMPERADO DE LA FUNDICION NODULAR

3.1 REACCION BAINiTICA EN LOS ACEROS.

La descomposici6n isotermica de la austenita en el rango de temperaturas entre la correspondiente ala

formaci6n de la perlita (reacci6n eutectoide) y la de inicio de la transformaci6n martensitica (Ms), genera
un nuevo producto eutectoide denominado bainita11 • SemeJante ala per1ita, ta bainita es una mezcla de.....
,lgrrita y carbuIQ, pero su microestructura es muy diferente y depende principalmente de la temperatura
a la cual se forma. En temperaturas entre 350°C y 550°C !!l bainita es un arreglo de listones de ferrita
con precipitados de cementita entre ellos, como se ilustra en la Figura 17a. Esta morfologia es conocida
como bainita superior. La ferrita de la bainita superior tiene una concentraci6n de carbono «0,03%) muy
inferior a la de la austenita, por ese motivo durante el crecimiento de la ferrita, el carbono liberado se
difunde hacia la austenita adyacente enriquecilmdola en carbono y favoreciendo la precipitaci6n del
carburo en esa fase junto alos listones deferrita. 28

En temperaturas bajas, pr6ximas a Ms, la rata de difusi6n de carbono en la austenita es muy baja
favoreci€mdose,la precipitaci6n de carburo al interior de las'laminas de ferrita. La microestructura
formada, conocida como bainita inferior, consiste de un arreglo de laminas finas de ferrita que contienen
carburos precipitados: los cuales tienen una relaci6n de orientaci6n definida con respecto al eje de la
lamina, 28 como se ilustra en la Figura 17b.

En los aceros bainiticos ha side observada la presencia de un relieve superficial que muestra que la
transformaci6n de la austenita en bainita es acompanada por una distorsi6n en la superficie libre,
semejante ala que ocurre en la transformaci6n martensitica.29 Este hecho sumado ala semejanza entre
la cristalografia de la bainita superior y de la martensita de bajo carbono, apoya la hip6tesis de que la
transformaci6n bainitica es del tipo martensitico. Sin embargo, se ha demostrado Q\Je la forma_ci6n deJL
ferma en la tran$fQrrnaci6n bainitica es controlaga por Ja difusi6n de carbono hacia la austenita
adyacente. Exi~en por 10 tanto, c~fi!~.!:!sticas de la transformaci6n bainitica de los aceros gue son
ru-opias de las transformaciones martensi'ticas y de las transformaciones difusivas.

24
 YJ)

Figura 17. Morfologia de la bainita en los aceros.

La cinetica de formacion de la bainita tiene una curva en forma de C, en un diagrama T.T.T. semejante
ala curva tipica de los procesos de transformacion que ocurren por nucleacion y crecimiento, con un
periodo de incubacion bien definido antes del inicio de la formacion de la bainita. En los aceros al
carbono ocurre un traslape significativo entre la parte inferior de la reaccion perlitica y la superior de la
reaccion bainitica, como se ilustra en la Figura 18a. La adicion de algunos elementos de aleacion, que
afectan de manera diferente la velocidad de transformacion perlitica y bainitica,30J31 modifican la forma
de esas curvas y puede lIegarse a d9r una separacion de elias, como se muestra en la Rgura 18b,
dependiendo de la cantidad y del tipo de elemento de aleacion.

Otra caracteristica importante de la reaccion bainitica con relacion asu cinetica, es la existencia de una
temperatura bien definida por encima de la cual la austenita no transforma en bainita, semejante a la
I temperatura Ms de la martensita. Tal temperatura, denominada Bs (Bainite start). es determinada por la
composicion quimica de la austenita]Esto implica que la fraccion volumetrica de bainita formada '
" aumenta con la dismmuclon de la temperatura de tratamiento isotermico. En la temperatura de fin de
formacion de bainita. denominada Bf (Bainite finish). la microestructura del acero es totalmente
bainitica.

En las temperaturas intermedias, entre Bs y Bf, siempre existira austenita residualla cual transformara
con menor velocidad despues de un periodo de tiempo.1 5 Ese periodo de tiempo es pequeno en los
25
 aceros al carbono (pocos segundos), pero es muy largo en los aceros altamente aleados con cromo y
silicio. 32133134 En estos aceros se obtiene una fracci6n residual de austenita cuando se hace el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente despues de tiernpos razonables (algunas horas) de
permanencia en la temperatura de austemperado; esto origin6 que algunos autores29 definieran la
transformaci6n bainitica como una "transformaci6n incompleta", mientras que otros investigadores la
n 34
han definido como "transformacion con extasis", 0 con "interrupcion temporal •
... '\

" ...... \ '

'- ,'.
j J," .,'

\. .'. ~' Austenita

.
~',
'\
'.~,

'\
~
,\
..,. ------------

Austenita
Inic'o de Formaci6n de B inita
" Region de'tr<lnsformacion
! incompleta
\ A+F+-C
" F+C

Tiempo' ­ Tiempo -

Figura 18. Curvas T -T-T para un acero al carbono y uno de alta aleacion. mostrando el efecto en
la cinetica de formacion de la bainita. 30.

Este tipo de reaccion ha sido estudiado intensamente en las aleaciones Fe-C-Si, aceros con alto
contenido de silicio, los cuales presentan una estabilizacion temporal de la austenita durante el proceso
I

de austemperado debido al aumento de carbono en esa fase; esta austenita es enriquecida en carbono
debido a la inhibicion de la formacion de carburo causada por la presencia de silicio en la aleaci6n. EI
mecanisme por el cual el silicio actua es semejante al encontrado en tratamiento termico de revenido de
la martensita de los aceros que contienen silicio35; la solubilidad del silicio en la cementita es muy baja
si se compara con su solubilidad en la austenita (matriz), 10 cual promueve una acumulacion de ese
elemento en la intercara. Para que pueda ocurrir precipitacion de cementita es necesalia la difusi6n del
silicio hacia fuera de la region donde debe ocurrir la precipitaci6n y, de carbona en la direccion contraria.
Debido a que la soluci6n solida Fe-Si es sustitucional, la difusion del silicio es muy lenta y produce el
atraso en la formacion del carburo. La reaccion bainitica en estas aleaciones ha sido interpretada 34136
de las dos formas antes mencionadas; sin embargo, la transformacion puede ser considerada como
completa aunque ocurra una interrupcion temporal (extasis) durante la reacci6n.
26
Segun 10 descrito anteriormente, la cinetica de la reaccion bainitica de las aleaciones Fe-C-Si puede ser
dividida en dos etapas. En la primera ocurre la nucleacion y el crecimiento de laminas de ferrita dentro
de la austenita, como se ilustra esquematicamente en la Figura 19. AI mismo tiempo ocurre la difusion
de carbono liberado por la formacion de ferrita bainitica hacia la austenita adyacente.

Limite de Limite de
grana grana
iii.

Figura 19. Diagrama esquematico del crecimiento de la ferrita a partir de la austenita, durante la
primera etapa del tratamiento de austemperado. 37

EI enriquecimiento en carbono genera estabilidad en la austenita con respecto a la transformacion

austenitalferrita, produciendo una interrupcion temporal de la reacci6n. Sin embargo, la austenita de alto
carbona no es estable indefinidamente; si el material permanece por largo tiempo a la temperatura de
tratamiento, ocurre la descomposicion, de la austenita de alto carbono en ferrita y carburos; esta es la
segunda etapa de la transformacion.

La Figura 20 muestra la evolucion de la cinetica de transformacion de la austenita inicial con el tiempo

de tratamiento de austemperado para una aleacion Fe-C-Si, despues del enfriamiento hasta
temperatura ambiente; las dos etapas de la reaccion son mostradas esquematicamente. Se observa
que la fracci6n de austenita estabilizada alcanza un maximo que permanece por un periodo de tiempo;
durante ese tiempo la fraccion de ferrita bainitica tambien permanece constante mostrando que hay una
interrupcion temporal de la reaccion.

Si el tratamiento es interrumpido luego de finalizar la primera etapa, la microestructura estara formada

por ferrita bainitica y austenita estabilizada, en cantidades que varian principalmente con la temperatura
de tratamiento de austemperado, dando como resultado un material con una excelente combinacion de
. ~
propiedades mecimicas - tenacidad y resistencia a la traccion :. . dificiles de conseguir con otros
tratamientos termicos de las aleaciones hierro - carbono. Esta primera etapa es lIamada por algunos
autores como etapa de tenacidad. 37

~APA1 ~APA2
FORMACION DE AUSTENIT A
FERRITA Y AUSTENITA FERRITA+CARBURO
" EST ABILIZA A

lOO~~-------------+--~~~
.I
I
)
I
l
I
I
I
I
r
o~~~----------~----~~
llEMPO (LOG)

Figura 20. Diagrama esquematico de las etapas de la transformacion de la austenita durante el

tratamiento de austemperado de una aleacion Fe-C-Si. 37138 •

La segunda etapa de la reaccion, consi'stente en la descomposicion de la austenita de alto carbono en

ferrita y carburos, origina un aumento de la fraccion volumetrica de ferrita bainitica y una reduccion de la
austenita estabilizada, como se muestra en la Figura 20. Los resultados de algunos investigadores en
aceros al silicio sugieren que se pueden presentar diferentes tipos de carburos y que su precipitacion
ocurre dentro de la austenita39J40• La segunda etapa de la reaccion produce una caida en las
propiedades mecanicas principalmente la tenacidad y la ductilidad, por 10 que es conocida como etapa
de fragilizacion. 37

La Figura 21 muestra la caracterizacion de la influencia de las dos etapas de la reaccion de

austemperado en la ductilidad de una aleacion Fe-C-Si. Teoricamente, el punto Arepresenta el fin de la
primera etapa y el punto B el inicio de la segunda etapa; durante el intervalo de tiempo A-B la maxima
ductilidad permanece estable.
28
 FIN DE LA INICIO DE LA ,
15 REACCION 1 REACCION 2
'4..;.a+7Hc) , (~c-a+c}
2:
-0 10
U
«
(!I
z
9w

2",
TIEMPO DE AUSTEMPERADO I' H

Figura 21. Caracterizacion ideal de la influencia de las reacciones de austemperado en la

ductilidad de una aleacion Fe-C-Si.37

' ...: 3.2 REACCION DE AUSTEMPERADO EN LA FUNDICION NODULAR.

3.2.1 Cinetica total· Ventana del Proceso.

La fundici6n nodular es basicamente una aleaci6n Fe-C-Si, con contenidos de silicio que oscilan entre
2% Y 3% en peso. Esa cantidad es' suficiente para producir un fuerte atraso en la formaci6n de
cementita, durante la transformaci6n de la austenita en temperaturas intermedias entre la formaci6n de
la perlita y,de la martensita, correspondientes a la formaci6n de la bainita en las aleaciones Fe-C. Por 10
tanto, esta transformaci6n puede ser modelada como un proceso que ocurre en dos etapas,41/42
semejantes alas que se presentan en los aceros al Silicio.

Considerando una aleaci6n Fe-C-Si, con' una matriz homogEmea y con los contenidos de silicio
suficientes para promover la separaci6n de las dos etapas (procesos no competitivos), el tratamiento de
austemperado tendria una cinetica ideal como la presentada en la Figura 22a.

En el esquema, de esa figura, la curva 1 representa la cinetica ideal de formaci6n de austenita de alto
contenido de carbono en una fundici6n nodular base (sin aleantes). En el tiempo t1 se obtiene el maximo

29
 de austenita que quedaria estabilizada hasta el tiempo 12, cuando se inicia la precipitaci6n de carburo.
La cinetica de esta es descrita por la curva 2. Para obtener altos valores de ductilidad y resistencia al
impacto, el tratamiento debe ser interrumpido entre los tiempos t1 y 12, cuando la microestructura es
compuesta por austenita estabilizada y ferrita bainitica. La diferencia entre los tiernpos t1 y12 es lIamada
·ventana del proceso",43 y su magnitud depende principalmente de la composici6n quimica del
;.)

,.'., material y del cicio aplicado en el proceso de austemperado. La Figura 22b muestra que la adici6n de
elementos aleantes produce un desplazamiento de ambas etapas hacia tiempos mayores causado por
el aumento de la templabilidad de la austenita. Adicionalmente, se muestra el cambio producido en la
cinetica del proceso debido a la segregaci6n de los aleantes, curva 3 en la Figura 22b, el cual genera
una reducci6n de la ventana del proceso.

No aleada
,
\2 \
\
\.~.- ... -----....,,­

tl LI
Tiempo de austemperado

Figura 22. Diagrama esquematico que representa la cinetica ideal de austemperado en terminos
de variacion de la fraccion volumetrica de austenita estabilizada. 44 '

La Fi~ura 23 presenta esquematicamente, la comparaci6n entre las curvas ideal y real que describen la
cinetica de la transformaci6n durante el proceso de austemperado; se observa que en la practica las
dos etapas se superponen parcialmente. Este traslape puede ser explicado por las sigllientes razones:

Q Las dos etapas son procesos de nucleaci6n y crecimiento, y por 10 tanto, cuando se forma la
primera fracci6n de austenita estabilizada, existen las condiciones para el inicio de la precipitaci6n
de carburos. Puede afirmarse entonces que esos procesos son simultaneos y que se desarrollan
con velocidades muy diferentes.
30
 ~II 2 Etapa
Austenita
a

Tiempo
Figura 23. Diagrama esquematico que representa la cinetica real de austemperado. mostrando
la superposicion de las etapas en terminos de variacion de la fraccion volumetrica de austenita
estabilizada43• .

,
~ +,," ..., . ; <,~ ' " , ,,~. ' "
Cl La fundicion nodular presenta micro segregacion de algunos elementos de aleacion, sea para la
regi6n proxima al nodulo 0 para la region intercelular. 45/46 Esos elementos afectan la solubilidad y
difusividad del carbono en la austenita generando diferentes velocidades de transformacion. Los
r'
-. elementos grafitizantes aumentan la velocidad de transformacion; los formadores de carburos, par
,,;.
t· .
otro lado, producen una cinetica mas lenta, debido ala estabilizaci6n de la austenita.

La ventana del proceso tiene un significado tecnologico muy importante para la FNA. Permite conocer
~ ;
f •
~'~'.•'.• ,.-,~ <, ,j
el tiempo necesario para obtener las propiedades mecanicas optimas en un determinado cicio termico
_i
aplicado; con tiempos de tratamiento menores a i1 existira presencia de martensita en la
•
microestructura, que genera la fragilizacion del material. Tambien permite conocer el tiempo en el cual
se inicia la etapa de fragilizacion (12). Para fines de aplicacion industrial del proceso es conveniente que
esa diferencia de tiempos sea 10 mas amplia posible, 0 sea valores pequeiios de t1 y valores grandes de
12, evitando asi que la fragilizaci6n ocurra debido alas variaciones en los tiempos de proceso normales
en las plantas de tratarniento termico. Es importante anotar que la ventana del proceso puede ser
alterada (ampliada) por la adicion de elementos de aleacion a la fundicion nodular base, permitiendo
lograr un compromiso entre el diseiio de la aleaci6n y el cicio termico de aplicaci6n industrial.

Para determinar los tiempos que definen la ventana del proceso pueden ser utilizados dos criterios: 47/48 .

el primero se basa en la medida de las propiedades mecanicas y el segundo en la cinetica de

transformacion de la austenita. EI procedimiento utilizado en el primer criteria consiste en seleccionar ~n
rango de temperaturas de austemperado y medir las propiedades rnecanicas especificadas (limite
31
elastico, resistencia a la traccion, ductilidad y tenacidad) como una funcion del tiempo de tratamiento.
Los datos obtenidos son presentados en la forma de mapas que relacionan el valor de la propiedad con
la temperatura y el tiempo de austemperado. La Figura 24 muestra un ejemplo de determinacion de
esos tiempos para una fundicion nodular aleada con Cu y Ni, reportada por DARWISH y ELLlOT.48 La
figura muestra con lineas a trazos la ventana del proceso que produciria una fundicion nodular con
minima 980 MNm-2 de resistencia a la traccion, 790 MNm~2 de limite elastico, 120 J de energia
absorbida en el ensayo de impacto, y una elongacion de 9%, con un tratamiento de austemperado a
370°C por tiempos entre 120 y 240 minutos.

o 100 zoo 300' o 100 200 )00

(a) Tiempo de austemperado, min (h) Tiempo de austemperado, min

"'::::::--_30
----..----40

-------2
!-..::....,.~---:2~OO:---3~'
lOO 300
lei Tiempo de austemperado, min (<J) Tiempo de austemperado, min

Figura 24. Mapas de contorno para la determinacion de la ventana del proceso para una
fundicion nodular austenizada a 900°C. a) Resistencia a la traccion; b) Limite elastico; c)
Energia de impacto Charpy; y d) Elongacion. 47

32
 Este metodo presenta dos desventajas que es importante mencionar. En primer lugar el metodo no esta
directamente relacionado con las caracteristicas microestructurales de la matriz metalica, que son
quienes gobiernan las propiedades mecanicas. Por ejemplo, una variacion en la temperatura de
austenizacion podria permitir la obtencion de mejores propiedades mecimicas y desplazar la ventana
del proceso. La segunda desventaja es de tipo practico, pues la determinacion de la ventana del
proceso por este metodo se convierte en un trabajo largo y costoso debido ala cantidad de ensayos y
de material involucrados.

EI segundo criterio utiliza la variacion de las fracciones volumetricas de martensita y de austenita

estabilizada con el tiempo de tratamiento de austemperado. EI tiernpo t1 es calculado a traves de la
medida de la variacion de la fraccion volumetrica de martensita, determinada a traves de microscopia
optica; este constituyente es el mas pe~udicial para las propiedades mecanicas de tenacidad y
ductilidad. Un grafico de logaritrno natural de la fraccion volumetrica de martensita contra el logaritrno
',' ~

natural del tiempo de austemperado, permite determinar el tiempo para el cualla fracci6n de martensita
es cero, como se ilustra en la Figura 25.

60
,.........
• 300
, ',' ~
0
..........
o 370
co 4.0 .440
±:
(/)
I::
Q)
1::
,co 2.0

Q)
"'0
I:: 00
"0
.. I
.'
'u
u
I . ,~,;
! co
s....
u.. ·2.0

Ib)

,
I::

...J

2 3 ft. 5
Ln Tiernpo (min).

Figura 25. Variaci6n de la fracci6n de martensita con el tiempo de austemperado para una
fundici6n nodular tratada a 300°C, 370°C Y 4400C. 48

33
MOORE et al 47 propusieron que se adoptara una fraccion residual de 1% de martensita como limite
para determinar el tiempo t1, afirmando que esa fraccion no seria perjudicial para las propiedades
mecanicas. DARWISH & ELLIOT 48, por otra parte, sugirieron que ese limite deberia ser menor; esta
recomendacion fue hecha con base en un estudio intensivo para determinar la ventana del proceso en
fundiciones nodulares de bajo contenido de Mn, comparando los tiempos t1 y b obtenidos utilizando los
dos criterios; las propiedades mecanicas optimas fueron alcanzadas en tiempos de tratamiento mayores
al correspondiente a la obtencion de una fraccion volumetrica de martensita de 1%, limite propuesto por
MOORE et al. 43147

La determinacion del tiempo b (inicio de la segunda etapa) usando el segundo criterio es realizada a
traves de la variacion de la fraccion volumetrica de austenita estabilizada con el tiempo de tratamiento;
la medida de la variacion de esa fase se hace a traves de pruebas de Difraccion de Rayos X 0 de
metalografia cuantitativa. La fraccion volumetrica alcanza un maximo que permanece constante hasta el
tiempo b, donde comienza a disminuir; la caida en la fraccion de austenita es un indicador indirecto de
la formacion de carburos. EI metodo propuesto consiste en trazar una linea horizontal en el valor de
90% de la maxima fraccion de austenita como se muestra en la Figura 26. Tal linea intercepta la curva
en los valores !min y !max. EI valor de b es calculado por la siguiente expresion: 47148

Int2 = (Intmax + Intmin) 12 Ecuaci6n 3

'I"'" 'I"U'I 'iU"'1

---- - , -- ­ --- --- -.- ---------- .

I
O.gllllll X, J ~
~
I •
I I
• •
I •I
I •I
I I

, a; ".",1 • e.I",.1 , • • 1 •• , . '

1 2 , 10 20 !!II 100 200 5GO 1000
Tiempo d~ austemperado (min) ,

Figura 26. Metodo para deterrninar el tiernpo de inicio de la segunda etapa (t2).48

34
EI segundo metodo para la determinaci6n de la ventana del proceso tiene como ventaja principal que
los valores de tiempo encontrados se derivan directamente de las caracteristicas de la microestructura.
Las propiedades mecanicas medidas para los tiempos encontrados por ese metodo deben
corresponder alas maximas determinados si se utiliza el criterio de propiedades mecanicas.

La Tabla 4 presenta algunos valores de tiempos t1 y b reportados en la literatura y que muestran el

efecto de algunas variables como composici6n quimica y condiciones de tratamiento. Se observa
claramente la influencia de la temperatura de austenizaci6n, de la temperatura de alJstemperado yde la
composici6n quimica de la fundici6n nodular; especificamente, la adici6n de manganese produce un
aumento del tiempo de finalizaci6n de la primera etapa (t1). La influencia de estas variables en la
ventana del proceso sera discutida con detalle mas adelante.
Tabla 4. Variac ion de los tiempos t1 e t2 para diferentes aleaciones con diferentes ciclos de
tratamiento de austemperado.

LlGA Ty TA t1 12 b. t1 Ref.
eC) eC) (min)
(min)
2,5 %Si, 0,13 %Mn
927 371 30
60 30 65
2,5 %Si, 0,13 %Mn
927 316 20
65
2,5 %Si, 0,20 %Mn
871 371 5
30 25 63
2,5 %Si; 0,20 %Mn
927 371 20
70 50 63
2,5 %Si; 0,4 %Mn
927 371 200
180 -20 63
2,5 %Si; 0,4 %Mn
871 371 20
40 20 63
2,77 %Si, 0,33 %Cu
900 370 20
100 80 64
2,8 %Si; 1,02 %Ni; 0,90 %Cu·
900 370 20
150 130 64
2,77 %Si, 0,33 %Cu
900 300 15
600 585 64

3.2.2 Microestructura

La temperatura de austemperado define la microestructura de la mab'iz metalica obtenida a/ final de la

primera etapa, a traves de su influencia en los procesos de nucleaci6n y crecimiento de la ferrita
bainitica. En tratamientos realizados a temperaturas superiores a 350°C, la rata de nucleaci6n de la
ferrita es baja, pero la velocidad de crecimiento es alta debido a la rapida difIJsi6n del carbono en la
austenita adyacente. La microestructura resultante al final de la primera etapa es formada por paquetes
de laminas grandes de ferrita bainitica separadas por regiones de austenita estabilizada, como se ilustra
35
en la Figura 27. En esa figura se observan tambiEm algunas regiones de austenita con forma de bloques
ubicados cerca al n6dulo y entre las laminas de ferrita bainitica. Algunas de esas areas pueden
contener agujas de martensita, formadas debido al bajo contenido de carbono 0 a la heterogeneidad de
la distribucionde ese elemento en la region. Esas regiones de austenita con forma de bloque
desaparecen con tiempos mayores de tratamiento que permiten la homogeneizacion del contenido de
carbono.

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Figura 27. Microestructura de una fundici6n nodular austemperada a 400°C durante 1 hora.

La precipitaci6n de carburos en la ferrita bainitica formada en temperaturas de austemperado

superiores a 350°C, es un tema polemico. DUBENSKY & RUNDMAN,49 reportaron la formacion de
carburos E ~n la lintercara de la ferrita que crece dentro de la austenita. Un resultado similar fue
reportado por SIDJANIN & SMALLMAN 50, quienes detectaron la formacion de carburos dentro de Iia
ferrita en una fundici6n nodular base despues de tratamientos durante dos horas a 350°C, Por otro
lado, BOSCHEM et al. 51 investigaron el proceso de austemperado en una fundici6n nodular base (sin
elementos de aleacion) tratada a 400°C; esos autores no encontraron ningun tipo de carburo
precipitado; resultado semejante fue presentado por ARANZABAL et al. 52 Estos autores no encontraron
precipitacion de carburos en una fundicion nodular aleada con Ni y Cu austemperada a 300°C y 370°C.
aun con tiempos largos de tratamiento. Este ultimo resultado confirmaria la hipotesis presentada por
muchos autores sobre la formaci6n de ferrita exenta de carburos en esas peraturas de
austemperado,
N,H.I 36
 Varias tecnicas han sido utilizadas para identificar los carburos formados. asi como para detectar el
inicio de la precipitaci6n de los mismos; los procedimientos utilizados no han tenido. sin embargo,
mucho exito. EI tamaiio reducido de los precipitados no permite la utilizaci6n de microscopia 6ptica; el
uso de microscopia electr6nica de transmisi6n es limitado por la dificultad de preparaci6n de la lamina
fina, causada por la presencia de los n6dulos de grafito y la utilizaci6n de difracci6n de rayos X es
perjudicada por la pequeiia fracci6n volumetrica de carburos.

En la pr.~ctica, esa precipitaci6n es inferida a partir de la caida de la fracci6n volumetrica de austenita

estabilizada 0, a traves de la medici6n de propiedades mecanicas, procedimientos que no son
concluyentes. Una fuerte caida de la energia absorbida en el ensayo de impacto charpy, yde ductilidad,
en el ensayo de tracci6n. esta relacionada con la ocurrencia de la segunda etapa. 53154 La disminuci6n
,"
", de esas propiedades esta asociada ados factores: en primer lugar a la disminuci6n de la fracci6n
volumetrica de austenita estabilizada. fase de estructura cubica de cara centrada de gran capacidad de
deformaci6n; yen segundo lugar, ala formaci6n de carburos propiamente dicha que puede generar una
pelicula mas 0 menos continua en las intercaras, siendo camino favorable para el avance de grietas,
como fue mostrado por DUBENSKY y RUNDMANN49.

Es importante mencionar que la microestructura encontrada en estas fundiciones austemperadas a

temperaturas altas, al final de la primera etapa de la reacci6n, es diferente ala bainita encontrada en los
aceros al carbona sometidos a tratamiento similar. Como fue descrito anteriormente, en la fundici6n
nodular (aleaci6n Fe-C-Si) la ferrita bainitica es acompafiada por austenita estabilizada yla fase carburo
de hierro puede estar ausente. Por esta raz6n se considera err6neo hablar de formaci6n de bainita en la
fundici6n nodular al final de la primera etapa, pues tanto su microestructura como sus propiedades
difieren fuertemente de las encontradas en los aceros2• Algunos autores han propuesto diferentes
nombres para designar la microestructura formada al final de esa etapa de la reacci6n, siendo el mas
comun el de "ausferrita". 25/55

/ La microestructura obtenida al final de la segunda etapa de la reacci6n, producto de la descomposici6n

de la austenita enriquecida en carbono, estara formada por ferrita y carburos precipitados, 10 que
corresponde mas ala descripci6n de la bainita superior encontrada en los aceros al carbona sometidos
a ese tratamiento.

37
 Se puede concluir entonces, que el proceso de forrnaci6n de la microestructura durante el
austemperado de la fundici6n nodular tiene la secuencia mostrada en la Figura 28, en la cual se
observa que hay un paso por la microestructura "ausferrita" antes de alcanzar la condici6n bainitica.

Figura 28. Secuencia de transformacion de la austenita durante la reaccion de austemperado

, " de la fundicion nodular.

En el caso de tratamientos a temperaturas bajas - correspondientes a bainita inferior -Ia rata de

nucleaci6n de la ferrita es alta, pero su crecimiento es lento debido a la baja difusividad del carbona en
la austenita en esas temperaturas. La microestructura resultante es un arreglo fino de laminas de ferrita
bainitica distribuidas uniformemente en la matriz, con austenita retenida entre elias, como 10 ilustra la
Figura 29. En este rango de temperaturas, menores a 350°C, los investigadores coinciden en afirmar
que el crecimiento de la ferrita es acompaftado por la precipitaci6n de carburos (8 6cementita) al interior
de las laminas de ferrita 0 en la intercara roy en movimiento.4OI56/57

Esto puede ser explicado a partir del calculo del coeficiente de difusi6n del carbono en la ferrita yen la
austenita, como fue sugerido por LOPER y VOIGH58. A 400°C el coeficiente de difusi6n en la ferrita
dividido por el coeficiente de difusi6n en la austenita da un valor de 4700, mientras que a 300°C ese
cociente alcanza un valor de 36600. Asi, en bajas temperaturas el carbono rechazado en la
transforrnaci6n no difunde hacia la austenita, resliitando en la precipitaci6n de carburo dentro de la
ferrita y una reducci6n de la fracci6n volumetrica de austenita estabilizada.

38
Figura 29. Microestructura de una fundici6n nodular austemperada a 280°C durante 1 hora.

3.2.3 Cinetica y variacion microestructural en la primera etapa.

EI tiempo en el cual finaliza la primera etapa (t1) es dependiente de la velocidad de la misma, que a su
vez es afectada por las variables del proceso. Para describir la cinetica de esa etapa se presenta a
continuaci6n la evoluci6n de la microestructura con el tiempo de tratamiento para una fundici6n nodular,
(2,72%Si, 3,48%C, 0,44%Mn, 0,88%Ni, 0.17%Mo) austenizada a 925°C y austemperada a 400°C por
diferentes tiempos, la cual fue determinada experimentalmente por el autor 59160, ver figura 30.

En la Figura 30a se puede observar que el proceso se inicia con la nucleaci6n y crecimiento de laminas
de ferrita bainitica en los limites de grana de la austenita yen la intercara n6dulo/austenita, las regiones
blancas son constituidas por martensita, formada durante el posterior enfriamiento del material en agua.
Sin embargo, en esas regiones pueden encontrarse areas formadas por austenita retenida (no
enriquecida en carbono) originadas por diferencias de composici6n quimica debidas a la segregaci6n
durante I'a solidificaci6n de la fundici6n, como fue descrito en el aparte 2.2.

En la Figura 30b, correspondiente a 30 minutos de tratamiento, se observa que la transformaci6n tiene

un avance significativo en las regiones aledaiias al n6dulo de grafito, pero existen aun regiones no
transformadas que estan asociadas a la zona intercelular, ultima mgion en solidificar.

39
 a) b)

c) d)

Figura 30. Microestructura de una fundici6n nodular aleada con NJ4 Mn y Mo austemperada a
400°C durante a) 5 minutos b) 30 minutos, c) 6 horas y d) 16 horas .

40
Con seis horas de tratamiento, Figura 30c, persisten las zonas blancas en esas regiones, mostrando
que la nucleacion de ferrita bainitica no se ha iniciado aun. EI atraso en la transformacion de la
austenita en la region intercelular puede ser explicado a traves de la composicion quimica de esta
fundicion, que presenta contenidos de Mn y Mo altos. Estos dos elementos segregan fuertemente para
esas regiones, aumentando la templabilidad de la austenita. EI contenido de Mn en esa region puede
alcanzar valores de 1,5% para un contenido nominal de 0,45 en la fundicion nodular.

La muesy-a austemperada por 16 horas, Figura 30d, presenta una transformacion bastante avanzada en
la region intercelular; sin embargo, la microestructura no es tan homogenea como la obtenida en el
resto de la matriz.

La variacion de las fracciones volumetricas de los constituyentes, fenita bainitica, austenita estabilizada
y martensita, medidas utilizando metalografia cuantitativa, para tiempos entre 5 minutos y 6 horas de
tratamiento es mostrada en la Figura 31; para una mejor ilustracion se colocan los valores de las
fracciones correspondientes acada tiempo.

Figura 31. Variacion de la fraccion volumetrica de ferrita bainitica, martensita y austenita

estabilizada con el tiempo de tratamiento para una fundicion nodular aleada con Ni, Mn y MO.59

En esa figura se observa que la reaccion presenta una velocidad muy baja de formacion de fenita
bainitica entre 30 y 180 minutos, confirmando que existe una interrupcion temporal de la reaccion,
41
propia de las aleaciones Fe-C-Si. La fracci6n de martensita en la microestructura cae rapidamente en el
inicio de la reacci6n y su variaci6n se hace muy lenta a partir de una hora de tratamiento. Se observa
ademas que entre 100 y 360 minutos hay un leve aumento de esa fracci6n, atribuible a la perdida de
estabilidad de la austenita en esas regiones con la permanencia ala temperatura de 400°C.

Utilizando el criterio de la cinetica, con base en la variaci6n de la fracci6n de martensitaexplicado en el

numeral 3.2.1, es posible determinar el valor del tiempo en el cual ha finalizado la primera etapa (t1). La
matriz tratada durante 360 minutos presenta una fracci6n de martensita de 3,9%; esto indica que si se
toma una fracci6n residual de martensita igual a 1% como limite para determinar la finalizaci6n de la
primera etapa, esta no ha finalizado para ese tiempo,. EI tiempo proyectado (extrapolado) utilizando el
grafico de variaci6n de In de fracci6n volumetrica martensita con In de tiempo, ilustrado en la Rgura 32,
para esa fundici6n austemperada a400°C da como resultado un tiempo aproximado de 800 minutos.

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J!! 4,5 , .
....
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"."
.5 0,0
o • 2 4 6 8
Ln Tiempo (min)

Figura 32. Variaci6n del In de la fracci6n de martensita con el In tiempo de austemperado a

400°C para una fundici6n nodular aleada con Ni, Mn y MO.59

EI tiempo de inicio de la segunda etapa puede ser deterrninado uHlizando el mismo criterio de la
cinetica, a partir de la variaci6n de la fracci6n volumetrica de austenita estabilizada con el tiernpo de
tratamiento. Para la fundici6n nodular que se analiza aqui, se obtuvo un tiempo (b) de
aproximadamente 100 minutos. Como conclusi6n importante se tiene que el tiempo 12 es mucho menor
que el tiempo t1, 10 cual indica que la ventana del proceso es "cerrada", significando con esta expresi6n
que la etapa de fragilizaci6n se inicia antes de terminar la etapa de tenacidad.

42
Este resultado indica que la fundicion que fue estudiada en ese trabajo no presenta una composici6n
apta para el proceso de austemperado a esa temperatura, y puede ser explicado con base en la
diferencia de composicion quimica existente entre la matriz y la zona intercelular, como fue mencionado
antes. Esa region tiene una cinetica mas lenta de desarrollo del proceso y por 10 tanto una ventana del
proceso desplazada en el tiempo con respecto al resto de la matriz, como se ilustra esquetnaticamente
en la Figura 33.

,"

Tena~idad
y
Ductilidad

Tiempo de austemperado

Figura 33. Ventana del proceso para la matriz y para la regi6n intercelular en una fundici6n que
presenta segregaci6n de elementos.

Para una mejor comprension de las variaciones microestructurales que han sido descritas, y de las
variables que gobiernan el proceso de austemperado, puede utilizarse el modelo fisico presentado en la
Figura 34~

Distancia x

Figura 34. Diagrama esquematico del modelo propuesto para explicar el crecimiento de la
ferrita dentro de la austenita durante el austemperado de la fundici6n nodular. 61

43
 Ese modelo considera dos laminas de ferrita que crecen apartir de una intercara nodulo/grafito hacia el
interior de la austenita. En la misma figura es mostrada la variacion de concentracion de carbono en la
austenita al frente de la intercara que avanza yentre las laminas de ferrita.

La velocidad de crecimiento de la ferrita es controlada por la rata de difusion del carbono en la

austenita, que depende de la temper~tura de austemperado y del contenido de carbono en la austenita
inicial. Segun la primera ley de Fick, para una determinada temperatura el tlujo de carbono en la
intercara austenitalferrita es controlado por el coeficiente de difusion del carbono y por su gradiente de
'.
concentracion, dC/dx. Este gradiente es proporcional ala diferencia entre el contenido de carbono en la
austenita de alto carbono (Cy) y en la austenita inicial (CyG); por 10 tanto, la velocidad de la primera
etapa es controlada por la magnitud Cy-CyG.

Los cambios microestructurales presentados en la Figura 30 y la cinetica del proceso descrita en la

Figura 31 muestran con resultados experimentales, el efecto del tiempo de tratamiento a 400 GC y la
influencia de la segregacion de algunos elementos de aleacion, especialmente el Mn, en la cinetica de
la primera etapa. Sin embargo, debe considerarse la influencia de otras variables como son la
temperatura de austenizacion, la temperatura de austemperado y la composicion quimica. de la
fundicion debido al efecto que tienen en los terminos Cy y CyG.

A continuacion se presenta una revision detallada de la literatura sobre el efecto de cada una de esas
variables en la cinetica de la primera etapa, teniendo en cuenta los puntos de vista fundamental

,_>;f ....
(termodinamica del proceso) y de aplicacion practica del tratamiento.

3.2.3.1 Efecto de la temperatura de austemperado.

La temperatura de austemperado define la microestructura de la matriz metalica obtenida al final de la

primera etapa, y por 10 tanto sus propiedades mecanicas. En temperaturas altas de tratamiento la
microestructura consiste de un arreglo formado por laminas gruesas de ferrita bainitica intercaladas con
laminas de austenita estabilizada; como fue descrito anteriormente, la disminucion de la temperatura
produce un refinamiento de la estructura. La influencia de esta variable puede apreciarse en la Figura
35; las diferencias en la microestructura son debidas a su efecto en las ratas de nucleacion .y
crecimiento de la ferrita bainitica a partir de la austenita madre, asi como en la difusion del CarOOIlD-ttll....
Ja austenit~
44
Figura 35. Microestructura de una fundici6n nodular austemperada a 260°C, 300°C, 340°C Y
370°C.

45
EI volumen de austenita estabilizada obtenido al final de la primera etapa, es funci6n de la temperatura
de tratamiento como se muestra en la Figura 36. 53161/67 En temperaturas altas esa fraccion puede
alcanzar el 40% del volumen de la matriz metalica, mientras que en temper~turas bajas el volumen
puede estar entre 10% y 20%. Esta variaci6n esta relacionada con la diferencia de coeficientes de
"

difusi6n del carbono en la austenita.

,/

I
1"-----­
I
I

/0/
{,//I
I

~Cs

Figura 36. Fracci6n de austenita estabilizada contra tiempo de austemperado, en diferentes

temperaturas entre 270 y 420°C. Austenizaci6n: 900°C por 2 horas 67

La temperatura de austemperado influye fuertemente en la ventana del proceso, como 10 ilustra

esquematicamente la Figura 37, donde se muestra la variacion de los tiempos t1 y b, EI area sombreada
ilustra la ventana del proceso.

Se observa una disminucion de t1 y un aumento de b con la caida de la temperatura de tratamiento.

Este resultado esta relacionado con el potencial termodinamico disponible para la reaccion; la rata de
nucleacion de ferrita bainitica es mayor para menores temperaturas de tratamiento, 10 cual produce un .
desarrollo mas rapido de la primera etapa. Adicionalmente, se observa que atemperaturas mayores a
.
400°C el tiempo b es inferior al t1, mostrando que la ventana es cerrada, resultado atribuible a la alta
difusion del carbono en la austenita ~n esas temperaturas que favorece la precipitaci6n del carburo.

46
 p
o
"C
~
~ 440
E
-

Q)
(I)
::J

: 370
"C
....
(0

::J
~
Q)
Q.
E
~

10 100 10 0
Tiempo de austemperado, min

Figura 37. Influencia de la temperatura de austemperado en la ventana del proceso (tiempos t1 Y

t2) para FNA (Esquematico).

EI efecto de la temperatura de austemperado en la reaccion bainitica puede ser mejor entendido

utilizando un balance de masa del carbono, para el cual se asume que no hay precipitacion de carburos
ni formacion de martensita (micraestructura ideal obtenida en la ventana del proceso), y que el
contenido de C en la ferrita es cera. De esta forma, la cantidad de carbono contenida en la austenita
inicial (al final del praceso de austenizacion) sera la misma presente en la austenita metaestable. Se
puede entonces escribir la siguiente ecuacion:

Ecuaci6n 4

CyO =Contenido de carbono en la austenita inicial

Cy =Contenido de carbono en la austenita retenida

Xy =Volumen de austenita retenida.

,;, i
En la Figura 38 se muestra la relacion entre la evolucion del parametro Cy*Xy y el tiempo de
austemperado para temperaturas de 300°C, 370°C Y440°C, reportado por DARWISH & ELLIOT 48 para
una fundicion nodular con bajo contenido de Mn. EI contenido de carbona en la austenita inicial en esa
fundicion fue aproximadamente 0,70%.

47
 0.7r----------------.,

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10 100 1000
Tiempo de austemperado (min)

Figura 38. Variacion del parametro Cy*Xy con el tiempo de tratamiento para una fundicion
nodular de bado Mn, austenizada a 900°C por dos horas y austemperado en diferentes
temperaturas. 4

Se observa en la figura que para las temperaturas de 370°C y 440°C el producto Cy*Xy alcanza valores
proximos a 0,7%; para estas dos temperaturas la ecuacion es aproximadamente obedecida. La rapida
caida del valor del producto en la temperatura de 440°C constituye una evidencia de la precipitacion de
carburos, 0 sea el inicio de la segunda etapa; la ventana del proceso es considerada como cerrada, ya
que la precipitacion de carburos se inicia antes del final de la primera etapa. Para Ta = 300°C la
ecuacion no es obedecida debido a la precipitacion de carburos que ocurre durante la formacion de la
ferrita bainitica en la primera etapa de la'reaccion.

3.2.3.2 Efecto de la temperatura de austenizacion.

EI contenido de carbono disuelto en la austenita al final del proceso de austenizacion depende

principalmente de la temperatura (Ty) y del tiempo establecido para este proces062• La Figura 39
muestra un diagrama de fases esquematico Fe-C-Si, acompafiado de las curvas de energia libre para
las fases ferrita, austenita y cementita; se observa que la disminucion de la temperatura de
austenizaci6n de T1 aT2 produce un aumento de la energia libre disponible para la transformaci6n en la
1
primera etapa de la reacci6n, como 10 muestran las curvas de energia libre (AI- 8 > A - 8).
Adicionalmente, para temperaturas bajas se obtiene un valor menor de CyO, 10 que significa un aumento

48
del parametro (Cy-CyO) que genera una mayor velocidad de difusi6n del carbono en la austenita y en
consecuencia mayor velocidad de crecimiento de la ferrita.

% Carbona

Figura 39. Secci6n del diagrama de fases Fe-C-Si con curvas de energia libre para ferrita (a)
austenita (1) Y cementita (Fe3C) a la temperatura de austemperado. 63

Entonces, con menor temperatura de austenizaci6n se obtiene una mayor rata de nucleaci6n de
laminas de ferrita bainitica y una mayor-velocidad de crecimiento de las mismas 63; esto trae como
resultado la formaci6n de una microestructura mas fina y homogemea, y una mayor velocidad de
desarrollo de la primera etapa del proceso, 10 que conduce a un tiempo t1 menor. La Figura 40 ilustra las
microestructuras de una fundici6n nodular austenizada ados temperaturas diferentes yaustemperada a
370°C.

Por otro lado, si la temperatura de austenizaci6n es alta, la cinetica de transformaci6n de austemperado

es mas lenta y la microestructlJra obtenida es mas basta, producto de un mayor contenido de carbono
en la austenita inicial que disminuye la magnitud del parametro (Cy-CyO). Esa microestructura basta
suele contener austenita en forma de bloques, ilustrada en la Figura 40, que puede transformar a

49
martensita despues del enfriamiento hasta temperatura ambiente64 0 en presencia de esfuerzos
mecanicos 27/65 . Algunas ventajas de esta mayor temperatura son el aumento de la templabilidad de la
austenita66 y la obtenci6n de mayores fracciones de esa fase, para una determinada composici6n
quimica de la fundici6n nodular. Esa mayor fracci6n de austenita es atribuida a la reducci6n de las
temperaturas de inicio y fin de transformaci6n martensitica (Ms, MD, originada por el aumento del
contenido de carbono.

Figura 40. Microestructura de una fundici6n nodular austemperada a 370°C por 1 h~ra, despues
de austenizada a 875°C y 975°C durante 2 horas.

La Figura 41 muestra la variaci6n austenita estabilizada con la temperatura para un material

austenizado entre 850°C y 1000°C y austemperado a 370°C; un aumento de 0,1 % de carbono produce
un aumento de 6,6% de austenita estabilizada67 . Una parte de esa mayor cantidad de austenita, sin
embargo, puede estar formada por bloques de austenita, 10 cual puede ser inconveniente para las
propiedades mecanicas.

50
 . Existe un efecto importante de la temperatura de austenizacion en la ventana del proceso, ilustrado en
la Figura 4265. Se observa un fuerte aumento del tiempo t1 con el aumento de Ty; esto indica que altas
temperaturas de austenizacion pueden cerrar la ventana del proceso para una determinada temperatura
de austemperado.

20

850900
.­ 950 1000
Temperatura de austenizaci6n (OC)

Figura 41. Efecto de la temperatura de austenizacion en la fraccion' de austenita estabilizada.

Fundicion nodular sin elementos de aleacion. Tiempo de austenizacion 2 horas, austemperado
3700C, 30 min. 67

La maxima fraccion volumetrica de austenita estabilizada obtenida en el tratamiento es afectada por la

·.
temperatura de austemperado y de austenizacion, como fue descrito anteriormente. Esto sugi~re que
para bajas temperaturas de tratamiento, la fraccion de austenita obtenida puede ser aumentada
elevando la temperatura de austenizacion, para mantener un nivel adecuado de tenacidad del material.
Sin embargo temperaturas de austenizacion muy altas dan como resultado la presencia de austenita
retenida (no estabilizada) en las regiones intercelulares, que puede transformar en martensita a traves
de cambios en la temperatura 0 presencia de esfuerzos mecimicos.68

00:.0 efecto importante de la temperatura de austenizacion no suficientemente discutido en la literatura, .

es el aumento'de la templabilidad a traves del incremento del tamai'lo de grano, una disminucion del
~tamai'lo de grana austenitico podria acelerar la cinetica de la reaccion bainitica. 69
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E250 A111 - II

~ 10 100
Tiempo deaustemperado (min)
11111 Ty=900"C (ffi] T,~950"C tliH Ty=1000"C
• t1
o t2

Figura 42. Efecto de la temperatura de austenizaci6n en los tiempos t1 e t2' 65

3.2.3.3 Efecto de la composici6n quimica.

La composici6n quimica tipica de una fundici6n nodular base sin elementos de aleaci6n, es 3,7% C;
2,5% Si; 0,2% Mn; 0,01 %S; 0,01 % P Y0,04% Mg. La variaci6n del contenido de Si, C y Mn, asi como la
adici6n de elementos aleantes tiene efectos importantes en las caracteristicas del material destinado al
proceso de austeniperado. La microe~tructura obtenida en el material en estado de colada debe
satisfacer como requerimientos btisicos estar libre de carburos, tanto primarios como eutecticos
intercelulares, y presentar buena nodularidad del grafito. Esto se logra utilizando relaciones correctas
entre los contenidos de Si y C.

La adici6n de elementos aleantes a la fundici6n nodular tiene como finalidad evitar la formaci6n de
perlita 0 ferrita durante el enfriamiento hasta la temperatura de austemperado, 0 sea promover la
templabilidad de la austenita. Los elementos de aleaci6n producen cambios en la solubilidad del
carbono en la austenita inicial y de la austenita de alto carbono. Ademas, tales elementos pueden
afectar la velocidad de transformaci6n de la austenita en ferrita (0 ferrita mas carburos), bien sea por
que afecten la velocidad de difusi6n del carbono 0 por que presenten partici6n para alguna de las fases.
EI tipo de elemento y la cantidad necesaria del mismo dependen del tamano de la pieza y de la
velocidad de enfriamiento, 0 sea, del medio y de la temperatura de austemperado.
52
A continuacion, se hace una presentacion de los aspectos mas importantes relacionados con la
influencia de cada uno de los elementos presentes en la fundicion nodular base (C, Si, Mn), asi como
de los elementos de aleacion (Cu, Ni, Mo) normalmente utilizados en estos materiales para aumentar la
templabilidad de la austenita.

3.2.3.3.1 Efecto del carbono.

EI contenido de carbono recomendado para producir una solidificacion adecuada de la fundicion nodular
esta alrededor de 3.5%. Esa cantidad puede variar de acuerdo con el contenido de silicio de la
fundicion, procurando mantener el carbOn equivalente en un valor cercano a la composicion eutectica,
aproximadamente 4,3%C. EI carbono equivalente esta relacionado con la composicion segun la
siguiente ecuacion:

C.E. = %C + (%Si + %P) Ecuaci6n 5

3

Adicionalmente, la cantidad de carbono afecta las propiedades mecanicas debido a que la fraccion
volumetrica de grafito esta directamente relacionada con el contenido de C; el aumento de la fraccion de
esa fase genera una disminucion de la resistencia a la traccion del material austemperado.

3.2.3.3.2 . Efecto del silicio.

La presencia de silicio en el sistema Fe-C produce una disminucion de la solubilidad del carbono en la
austenita inicial.7o La Figura 43 muestra la linea que separa las regiones austenita y austenita mas
grafito para diferentes contenidosde silicio. EI contenido de carbono en la austenita, como una funcion
de la temperatura de austenizacion y del contenido de silicio puede ser determinado por la siguiente
ecuacion: 71

CyO= ::0 -0,17(%Si)-O,95 Ecuaci6n 6

En la cual, eyG es el contenido de carbono y Tyes la temperatura de austenizacion.

53
 1100
6o
-~
-N 1000 1---\--+---~:"'-'-~:"'-'-'""'"'7iF-~...q---:;;1'.<:::--jr----+----t
<J)
0..
E
~ 900 1---4- ~---:7.t:4----,.,£:-;""""L--"IL---I---+---I----l

austenita + grafito

700 L----l...--..L,----l...---,J:...-.---1----:-I6L.:-----L..-~20
QL 08 12 1
%carbono en peso

Figura 43. Region austenitica en el diagrama Fe-C-Si. Influencia del contenido de silicio en la
solubilidad del carbo no en la austenita. 62

A partir de la ecuacion 6 y de la Figura 43 se puede concluir que para una deterrninada temperatura de
austenizacion, el aumento del contenido de silicio genera una mayor velocidad de la reaccion durante la
primera etapa como consecuencia de la disminucion del contenido de carbono en la austenita inicial, 0
sea un aumento del parametro Cy-Cyo.

EI Si promueve la nucleacion y el crecimiento de la ferrita bainltica en la matriz de austenita e inhibe la

forrnacion de carburos durante la reaccion de austemperado de la fundicion nodular. Estos hechos
sugieren que el Si amplia la ventana del proceso a traves de la disminucion del tiempo de fin de la
primera etapa y del aumento de tiempo de inicio de la segunda. Sin embargo, debe tenerse en cuenta la
interaccion del siUcio con otros elementos aleantes debido a que su incremento puede intensificar la
segregacion del Mn y del Mo hacia la region intercelular, como es ilustrado en la Figura 44. Resultados
encontrados por VELEZ et al59 sugieren que el aumento de Si genera un fuerte incremento del tiempo
t1, que puede lIegar a superar al tiempo b cerrando la ventana del proceso, como se ilustra en la Figura
45.

LEE YVOIGTl2 encontraron que el efecto del silicio en la templabilidad de la austenita en la fundicion
nodular esta relacionada con la temperatura de austenizacion, debido al efecto que esta ejerce en la
solubilidad del carbona en esa fase. Para contenidos de carbono constantes en la austenita, el sHiclo
aumenta ligeramente la templabilidad del material.

54
 1-5
Mn- Fundici6n 2,55% Si ....­

1-5 Mn- Fundici6n 3,48% Si -a-

MOo FundlclOn 2,55% SI ......
1~~~""""""-

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-­ I:

~ 0'8
o
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0-4
0-2
o
-o-2~----~----~-----+----~~--~
o 10 20 30 40 60
i
Region Intercelular Distancia (microns)
t
n6dulo

Figura 44. Perfil de concentracion de Mn y Mo entre la region intercelular y ellimite del n6dulo
para dos fundiciones nodulares con diferente contenido de silicio (fundicion B: 2,5SOk Si;
Fundici6n 0: 3,48% Silo 59

........
3'5

­
.0
'#.
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0 2
0

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10 100 1000 10000 100000 1000000
Tiempo (min)

Figura 45. Efecto del contenido de silicio en la ventana del proceso (tiempos t1 e t2), para una
fundici6n nodular austemperada con contenidos de 0,4% de Mn e 0,2% de MO.59

55
3.2.3.3.3 Efecto del Manganeso.

La influencia de este elemento en la reacci6n de austemperado contempla dos aspectos. su efecto

sobre la solubilidad del carbono en la austenita y la manera como su segregaci6n afecta la cinetica del
proceso. La solubilidad del carbona en la austenita inicial (CyO) es aumentada con el incremento de Mn;
un efecto contrario ejerce en el contenido de carbona en la austenita metaestable, Cy43/61, como se
ilustra en la Figura 46. Esto trae como resultado una reducci6n del parametro Cy- Cyo y por 10 tanto una
disminuci6n de la velocidad de transformaci6n durante la primera etapa.

Manganeso

.,-.JIo-'f"->-­
- - - - _ SiJicio
~
.
.!!
ai'MI- . - - \ - _.......... -~
(.)
~. Niquel ---­
L--.&._.,--_....
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% Ivlanganeso 0 Niquel
I . ! .
t.O I.A
lIJ.~
I,U ... ~ " ,l.' J.t
% SJlicio

Figura 46. Efecto del Si, Mn y Ni en el contenido de carbono de la austenita inicial y en la

austenita metaestable. 61

EI segundo aspecto del efecto del Mn' esta relacionado con la segregaci6n de este elemento para la
regi6n intercelular durante la solidificaci6n de la fundici6n nodular, como fue descrito antes. EI mayor
contenido de Mn en esas regiones genera una alta templabilidad de la austenita que reduce
fuertemente la rata de nucleaci6n de ferrita y favorece la formaci6n de una red continua de austenita
retenida, mas no enriquecida en carbono, que compromete las propiedades mecanicas, principalmente
la tenacidad y la ductllidad debido asu baja estabilidad termica y mecanica. 47173

La Figura 47 muestra la variaci6n del tiempo necesario para terminar la primera etapa de la
transformaci6n con el .contenido de manganese; ese aumento del tiempo es debido al atraso de la '
transformaci6n de la austenita en la regi6n intercelular. En presencia de contenidos de manganese
superiores a 0,4%, la cinetica del desarrollo de la primera etapa puede ser dividida en dos subetapas: la
primera, con alta velocidad, ocurre en los tiempos iniciales de la transformaci6n, en la cual no existe
56
 efecto de la segregacion del elemento; la segunda etapa, que ocurre muy lentamente, esta relacionada
con la transformacion en la region intercelular, en la cualla austenita es rica en Mn. La consecuencia de
este fenomeno es un gran aumento del tiempo tl, que puede cerrar la ventana del proceso. 61173 Los
fenomenos descritos, relacionados con la presencia del Mn, lIevan a recomendar un contenido de ese
elemento inferior a 0,25%.

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-
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o
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I
f
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I
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,.,
~p,~ "

0,4 0,6 0,(3 1,0

Contenido de Mn (%)

Figura 47. Efecto del manganeso en el tiempo necesario para terminar la primera etapa de
austemperado. 73

3.2.3.3.4 Efecto del Molibdeno.

Para la adicion de molibdeno a la fundicion nodular debe considerarse que este elemento es fuerte
formador de carburos primarios y presenta tendencia a segregar hacia las regiones intercelulares
durante la solidificacion. Contenidos superiores a 0.25 % generan grandes fracciones de carburos 47 y,
como se ilustra en la Figura 48, la fraccion de carburos no varia linealmente con el contenido de
molibdeno. Este elemento aumenta fuertemente la templabilidad de la austenita, particularmente en

\ .
combinacion con el Cu; favorece la formacion de la bahia entre las transformaciones bainitica y
perlitica, hecho que explica su uso para obtener fundiciones nodulares bainiticas en estado bruto de
colada. EI Mo genera atraso en el fin de la primera etapa, pero en menor intensidad que el Mn; afecta
poco el parametro (Cy -CyO), para una dada temperatura de austenizacion, como se muestra en la
Figura 49.

57
 0 <I.r. I '->-1

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u CI a.::! c.) 9.' ',5 ~,G
0:' o.e
Porcentaje de Mo

Figura 48. Efecto del contenido de molibdeno en la formaci6n de carburos en la fundici6n

nodular austemperado.47

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D,I I "1
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0.'
I '
••1
h J
D••
% Molibdeno

Figura 49. Efecto del molibdeno en el parametro (Cy-CyO) para diferentes condiciones de
tratamiento de austemperado.61

3.2.3.3.5 Efecto del Niquel.

EI niquel es frecuentemente adicionado para aumentar la templabilidad por las siguientes razones: es el
tercer elemento en orden de potencial de aumento de la templabilidad de la austenita, despues de C y
Mn; presenta segregacion moderada durante la solidificacion e incrementa la tenacidad y la ductilidad.
De forma semejante al Si, el Ni segrega inversamente, el mayor contenido se encuentra en la region
cercana al nodulo. Este elemento produce una pequefia disminucion de la solubilidad del carbono en la
austenita inicial y en la austenita metaestable, como se ilustro en la Figura 46. Por otro lado, el Ni no
afecta la nucleacion de la ferrita bainitica, pero si atrasa la formacion de carburos, (segunda etapa de la
reaccion).
58
 . ",',
3.2.3.3.6 Efecto del Cobre.

La principal razon para utilizar el cobre como aleante es economica, ya que su potencial para
incrementar la templabilidad es muy bajo. La efectividad de Cu para aumentar la templabilidad
disminuye cuando la concentracion exceda 0,8%. Este elemento no altera la cinetica de la reaccion de
austemperado. En el proceso de austenizacion su influencia es conocida: segrega para la intercara
matrizlnodulo y crea una barrera para la difusion de C de los nodulos hacia la matriz; sin embargo, no
.
,'.'
~. ~~ .. '''.~ "--"-----'
i :
-~~-'
:, C
afecta la rata de difusion del carbono en la austenita.
\',

3.2.4 Cinetica de la segunda etapa

La cinetica de la descomposicion de la austenita estabilizada en ferrita mas carburos, oCLIrre con

velocidad menor que la primera etapa y depende, principalmente, de la temperatura de austemperado y
"
w. __ ,,~",_~r_.y

de la composicion quimica del material. 41/741 Se puede esperar que en altas temperaturas la velocidad
de formacion de carburos sea mayor que en temperaturas inferiores, hecho explicado par la diferencia
de los coeficientes de difusion del carbono.

::" ';l: I (. La cinetica de esta reaccion puede ser determinada a traves de la normalizacion de la fraccion de
" austenita estabilizada (XylXymax), como fue propuesto por ROUNS y RUNDMANN36; este cociente varia
, , '
"'''~''''<'. '-'-'''''''.'''" ........" H b dO;' " _ ",.,_
• '" ~ • ,> " :

de 1 a 0 durante la reaccion, como puede ser observado en la Figura 50. De esa forma. la cinetica
puede ser evaluada con criterios de tiempos para alcanzar un determinado cociente. Por ejemplo un
valor de 0.5 significa una reduccion de fa fraccion maxima de austenita estabilizada en 50 %.

.l!! Curva Fundici6n TA. °C Ref

'c
.e
."

::J

til
1 Cu 440 15
(\I
"Q 2 Ni-Cu 440 15
til 0.6 3 O,15%Mn 371 16
, , i 4 O,36%Mn 371 16
.!:!
"iii 5 O,29Mn-O,52Ni 371 16
E 3 4 5 (, 7
,0
c Cu
c 6 Ni-Cu 370 15
'0
"R 7 370 15
I.!
II..
o• '2
.~~. 1200 ,ooc
Tiampa de Bustemperada (min)

Figura 50. Variaci6n de la fracci6n de austenita retenida normalizada Xy/XYmax con el tiempo
para varias temperaturas de austemperado, a partir del tiempo t2.61.
59
 ROUNS & RUNDMANN36 mostraron que los elementos de aleacion tienen un efecto importante, tanto
individual como en conjunto, en la cinetica de esta etapa; el Mo y el Mn atrasan la precipitaci6n de
carburos como se muestra en la Figura 51 y en la Figura 52, respectivamente. Esos investigadores,
atribuyen el efecto a varias causas, a saber: a) necesidad de esos elementos de difundir hacia la
austenita durante el crecimiento de la fase carburo; b) baja solubilidad de los elementos de aleacion en
soluci6n, implicando su rechazo hacia dentro de la austenita y, c) aLimento de la energia libre de
formaci6n del carburo, que produce una caida de la velocidad de nucleaci6n.

O,15%Mn O,97%Mn

t.'
,
I
~
,
~
I
~
•
~
I
~
,
~
I
~
•
~
I

Tiempo de austemperado (min)

Figura 51. Valores del cuociente XylXymax contra el tiempo de austemperado para aleaciones
con diferente contenido de manganeso 61 •

n••

I ~ ~.~ ~ ~ ~
Tiampo de austemperado (min)
.-
O.~ t~_~-.,,,I,I,.,,......;.'~.:--~I,...-=,=,:_~I:-::---:*=--...,.,t'.
~

Figura 52. Valores del cuociente XtlXymax contra tiempo de austemperado para aleaciones con
diferente contenido de molibdeno 1.

60
 4. PROPIEDADES MECANICAS DE LA FUNDICIQN NODULAR
AUSTEMPERADA

En este capitulo se hace una presentaci6n de las propiedades mecanicas de las FNA, teniendo en
cuenta el efecto de las diferentes variables del proceso: la composici6n quimica del material, la
temperatura y el tiempo de austemperado y la temperatura de austenizaci6n. Se presenta una
comparaCi6n de las propiedades de estas fundiciones con las obtenidas en los materiales
convencionales utilizados para la fabricaci6n de com'ponentes de maquinaria, 0 sea, ros aceros fundidos
,:,.

y forjados y las fundiciones nodulares con microestructura diferente ala de austemperado.

4.1 PROPIEDADES DETERMINADAS EN EL ENSAYO DE TRACCI6N.

· i
Las propiedades mecanicas de la FNA pueden ser variadas en un amplio rango atraves de la selecci6n
!
adecuada del cicio termico, ofreciendo una gama de propiedades no disponible en otro material ferroso.
La Tabla 5 muestra la clasificaci6n de la FNA establecida por la norma ASTM 897M-9075• La norma
establece cinco grados de acuerdo a las propiedades mecfmicas obtenidas y que dependen de la
temperatura a la cual se realiza el tratamiento. Esto ha constituido un avance en la difusi6n del uso de
este material, plJes ha permitido un mejor entendimiento entre los ingenieros de diseno, los fundidores y
los especialistas en tratamiento termico.

Tabla 5. Propiedades de las fundiciones nodulares austemperadas segun la norma ASTM 897M­
75
90
to',

i}!! elase Resistencia a l!ml1ELElasticCL. Alargamiento Energia -Uureza

iatraccIOL (MPa) (0/0) Impacto (J) Brinell
(MPa)
1 850 550 10 100 269-321
2 1050 700 7 80 302-363
3 1200 850 4 60 341-444
4 1400 1100 1 35 388-477
5 1600 1300 444-555

61
La Figura 53 muestra la relaci6n entre la resistencia a la tracci6n y la elongaci6n para los diferentes
grados de FNA especificados por la norma ASTM 897M·90 (ver Tabla 5) y su comparaci6n con las
propiedades conseguidas con la fundici6n nodular con otros tipos de microestructura en la matriz (ver
Tabla 3), En la figura se nota que para un valor igual de elongaci6n la resistencia de la FNA es
aproximadamente dos veces el valor ofrecido por las fundiciones martensiticas, perliticas 0 ferriticas,

MPa ksI Rangos de propledades

~ Para matriz auslemperada
[ffi] Para marlensila menida

.g140Q
~ Para malriz perlilalferrila
200
FNA
'gl20o
-f!
,!'!IOOO
ttl

150

• ASTMA697
ttl 8(10

'0 100
C
.,!g 600
(I)
'iij
11)400 .ASiM
0: 50 A536
Ferrila
200 +
Ferrila
0
10 15
Elongaci6n, %

Figura 53.. Relacion entre la resistencia a la traccion y la elongacion para diferentes tipos de
fundicion nodular7,

La Figura 54 muestra la correlaci6n entre la temperatura de austemperado ylas propiedades mecimicas

determinadas en el ensayo de tracci6n, EI material austemperado a temperaturas superiores a 350°C
posee resistencia ala tracci6n entre 850 y 1000 MPa combinada con una gran ductilidad yresistencia al
impacto, Adicionalmente, este grado de FNA presenta la posibilidad de endurecimiento por deformaci6n
en frio y/o transformaci6n martensitica inducida por la deformaci6n plastica de la austenita, Esta
transformaci6n Ie confiere al material alta resistencia al desgaste y produce aumentos localizados de
volumen que crean esfuerzos de compresi6n en el material. Estos esfuerzos inhiben la formaci6n y
crecimiento de grietas generando mejoras en la resistencia a la fatiga. Tal es el caso de la FNA cuando
es maquinada 0 sometida aun proceso de granallado despues del tratamiento termico,

En temperaturas de tratamiento menores, del orden de 280°C, se obtiene un material con alta
resistencia a la tracci6n y dureza que 10 hace apto para aplicaciones relacionadas con resistencia al
desgaste; sin embargo, su ductilidad y resistencia al impacto son reducidas,
62
 (Q
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C
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C)
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[j ~ CO !"" tOO .. ~.o
Temperatura de austemperado, °C

Figura 54. Variaci6n de la' resistencia a la tracci6n y la elongaci6n con la temperatura de

austemperado.

Es importante comparar el valor del m6dulo de elasticidad en tracci6n de la FNA con otros materiales
utilizados en ingenieria, como es i1ustrado en la Figura 55. Se observa que el valor de esta propiedad en
la FNA es inferior al del acero aproximadamente en un 20%, 10 cual debe ser lIevado en cuenta a la
hora de hacer el cambio de material de acero para FNA. Esto implica modificaciones en el diseno de los
componentes mecimicos, tanto en el aspecto dimensional como de forma debido a la mayor
sensibilidad alas entallas de la fundici6n nodular.

30~--------------------------------------
21+---------------------------------­
-111+---­
20+-------------------­
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Figura 55. Val ores del m6dulo de elasticidad en tracci6n para diferentes fundiciones, acero y
aluminio7.

63
 4.2 PROPIEDADES DINAMICAS

4.2.1 Tenacidad a la Fractura.

La Figura 56 muestra los valores de tenacidad a la fractura para fundici6n nodular con diferentes
microestructuras, medida estaticamente. EI valor de esta propiedad en la FNA es mayor que el obtenido
en fundiciones can matriz martensitica y perlitica en todo el rango de valores de limite elastica.
, >,

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MP8{ffi' ksiJiil

m 120
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Perl~ Martensita
c revenida . ,
(J)
t- 0 o~--~~--~ ____ ~ __ ~

o 50 100 150 200

Limite eblstico 1cfx psi
J

Figura 56, Relacion entre la tenacidad a la fractura, medida estaticamente, y ellimite elastico de
fundiciones nodulares con diferente microestructura7•

LEE & LEE76 estudiaron la tenacidad ala fractura, K1C, de fundiciones nodulares y de aceros AISI4140
:.'t
y 4340 tempiados y revenidos, comparando tambien sus valores de limite elastica. La FNA present6
,
';
~

\
-' . valores en el rango de 59·86 MPa m112, superiores atodas las fundiciones nodulares convencionales, e.
igual a mayor que la obtenida en muchos de los aceros templados y revenidos a diferente temperatura.

;- ...
, EI comportamiento ante el impacto de FNA y de acero 8620 cementado utilizando ensayo ASTM Short
Rod Fracture Test fue evaluado par ASME Gear Research Institute7, los resultados aparecen en la
Figura 57. Puede observarse que la tenacidad ala fractura de la FNA esta en el rango de 55 a 105 MPa
m1/2 a temperatura ambiente, valores muy superiores a los reportados para ese acero cementado y
endurecido que esta en el rango de 22 a 33 MPa m1/2•
64
 ·c
.4D ·20 o 20
~ 100
· oW
100
~ 90

~
~
~
.2
o
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70
!i! · .....-: I -
GJ
"0
60 ~---
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IJ
~
60
GJ
"C
'0 50 !
. GJ
"
'

c:::
~ 40 •
I
I • . ,
50

·100 ·50 50 100

Temperatura de ensayo. OF
H FNA 400(.75 he) • FNA24O(1.5 hrs)
• FNA360{1 hr) ... FNA2E£l{2 hrs)
11 FNA 315(1.5 hrsj Cl FNA 240(4 t:rs)

Figura 57. Variacion de la tenacidad de FNA en un ensayo de redondos sometidos a impacto

(Short Rod Fracture Test )7.

. 4" Otro ensayo, no normalizado, consistente en aplicar un unico impacto sobre un diente de un engranaje
(Single Tooth Impact, STI) mostrolos resultados presentados en la Figura 58. Nuevamente se muestra
i'
que los valores obtenidos con FNA (50-95 Ksi in112) son superiores alos de los aceros cementados (20­
30 Ksi in112),

Carga Maxima (Ibs x 1000)

,~, .. \.,' , o . 10 20 30 40 50
a:l FNA
E 260
-8~
o E FNA
'C m 360
." $
00)
=E '-Acero
o BCement
ea Temperatura ambients

• -40F

FNA
260
-8
om
'53 e FNA
=E ~ 360
o OAcaro
Cement
2.5 5 7.5 10
Energla (lbs-plg x 100)

Figura 58. VariaCion de la energia absorbida en un ensayo de impacto sobre diente de

engranaje (STI) para FNA y aceros de cementacion7 •

65
 Ambas figuras muestran que la capacidad del material para soportar impacto aumenta con la
I ..: .
temperatura de austemperado. Este resultado puede atribuirse ala presencia de mayores fracciones de
austenita estabilizada, fase que presenta transfonnaci6n martensitica inducida por plasticidad
produciendo aumento de la tenacidad a la fracturaP La Figura 5978 muestra que la energia absorbida
en el ensayo de impacto y la ductilidad aumentan con la temperatura hasta alcanzar un maximo al
rededor de 350°C-370°C, rango en el cual se logra la mayor fracci6n de esa fase.

• ~ - ". . - ...,
<..
~ < ~
ro

._---
•

"'~'-
Temperatura de austemperado, OF

o Austenlta establllzada
)( Elongacl6n '#.
fi
"N
N
~~o--<:):-...u .-0=
:aas
301;;
4>
as
20~
c
.4>
101;;
:s
o......-~ao......,....-.,....-.....-
300
.....-.,....-+o
. 350 400
0(
Temperatura de aust,mperado °C
" (

,<:
_"' ..
c.:;
:;'0"':
Figura 59. Relacion entre energia absorb ida en el ensayo de impacto, la elongacion, la
, . austenita estabilizada y la temperatura de austemperado para FNA.

La Tabla 6 muestra la comparaci6n de las propiedades mecanicas de una FNA grado 2 con un acero
: . "', ' '
,,'~ "

. ,!
forjado y con una fundici6n nodular perlitica. Los valores de energia de impacto, medidos en probetas
sin entalla, obtenidos son similares alos del acero fo~ado pero tres veces mayores que los encontrados
, ;

en una fundici6n nodular periitica, pero con niveles de limite elastico y resistencia a la tracci6n mas.
altos en la FNA.

66
 Tabla 6. Valores de propiedades mecimicas par FNA grado 2, para acero forjado y para
fundici6n nodular perlitica.

PROPIEDAD MECANICA MATERIAL

Acero Fundicion nodular FNAGrado 2

Forjado Perlitica

Limite Elastico (MPa) 520 480 830

Resistencia a la traccion (MPa) 790 690 1100

E[ongacion (%) 10 3 10

Dureza (HB) 262 262 286

Energia de [mpacto (J) 130 40 120

,',
'.,1

4.2.2 Resistencia a ra Fatiga

La resistencia a la fatiga de la fundicion nodular austemperada es influenciada por los siguientes

factores: resistencia a la traceion, las caraterisiticas del gafito (forma, tamafio y distribucion de los
nodulos), la fraceion volumetrica de inclusiones y carburos, la porosidad, la presencia de
concentradores de esfuerzos y la calidad de la superficie del componente.

La fundicion nodular austemperada presenta propiedades de resistencia a la fatiga iguales 0 superiores

a los aceros forjados. Cuando la FNA es sometida a tratamientos superficiales tales como laminado,
granallado 0 maquinado despues de tratado termicamente esa propiedad es incrementada
significativamente.. Esto puede verific~rse en la Figura 60, la cual Hustra la comparacion entre la
resistencia a la fatiga y el numero de ciclos para tres aceros forjados y una FNA. Se observa claramente
en esa figura que las fundiciones sometidas a laminado (curvas 6 y 7) presentan mayor resistencia a la
fatiga que las fundiciones en estado de colada (curvas 2 y 4) Yque los aceros forjados (curvas 1, 3 y 5).

Algunos resultados de resistencia a la fatiga medida en probetas con y sin entalla de FNA son
presentados en la Figura 6179/80, en la cual se relaciona esa propiedad con la resistencia a la traccion y
con la temperatura de austemperado. Se observa que el limite de fatiga medido en probetas no
entalladas no tiene una relaGion creciente con la resistencia a la traccion, como ocurre en los aceros y
las fundiciones nodulares convencionales; se presenta un valor maximo en la FNA de media resistencia,
el cual coincide con [a maxima fraccion de austenita estabilizada y las maximas propiedades de
ductilidad y energia absorbida en el ensayo de impacto, como se mostro en la Figura 59. Esto sugiere

67
que, para esa condicion del ensayo, el alto volumen de austenita favorece la resistencia ala fatiga. Por
otro lado, se puede deducir de la misma figura que la resistencia a la fatiga obtenida en el material
entallado presenta un aumento continuo con la resistencia afa traccion.

Acero I-orjado

7 1 Microaleado

('0
3 SAE 1045T

1:10
c.. 5 SAE 5140T

:Ii! FHA
('0
en 125 . 2 estado entrega
;:.
~ entallado
('0 100 4 estado de entrega
('0 no entallado
.­
('0
CJ
75 61aminado
entallado
==
~ 310 so 71amlnado
aM Q
CIJ no entallado
a: 180 :25 t..1lh.,.8,) "'"

'F~ mt!!el
0 rho !IIwt .- us II'1'II

cicl~~
Figura 60. Com~araci6n de la resistencia a la fatiga de diferentes clases de FNA con diferentes
aceros forjados • '

A partir de los resultados mostrados en las Figura 61 se pueden obtener dos parametros que son de
gran importancia en el diseiio de eleme~tos de maquinas sometidos a cargas dinamicas. EI prirnero es
la sensibilidad a la entalla q que se expresa por la siguiente ecuacion 81 :

Kf-l
Ecuacion 7
q= Kt-l

donde: O~q~l

Kt = ( j' max , factor de concentracion de esfuerzos teorico

(j'medio

Kf =es la relacion entre la resistencia ala fatiga sin entaila y con entalla.

68
 Reslstenela a la traccl6n, kst
125
~r-~----~----~----
150 115
..200
~~
80

70 ~

1:.;
','.', t'"
· -..
, h'~

" •• J

2OO~ _______________________
,~30

800 1000 1200 ' 1.

Resistenela a la traeel6n, N/mm2
"42S-c~375"C.:350"C· '" 325-0
I I I I
795"'F .1OS"'F ... 66O"F "" 815"F
Temperaturadeiustemperado
79
Figura 61. Propiedades de Fatiga de fundiciones nodulares austemperadas con y sin entalla •

Para aceros y fundiciones nodulares convencionales el valor de Kf aumenta con la resistencia del
material y por 10 tanto q aumenta para una geometria de entalla definida; este hecho es explicable por la
menor capacidad de deformacion plastica de los materiales de alta resistencia. Para FNA el factor Kf
disminuye con el aumento de la resistencia, entre 1,6 y 1,2 como 10 muestra la Figura 62, resultando en
valores de q entre 0,25 y 0,12. Esto es valido, sin embargo, unicamente si la entalla ha sido maquinada
despues del tratamiento de austemperado; valores mayores se han encontrado cuando la elaboracion
de la entalla precede al tratamiento termico. Como ejercicio de comparacion, en fundiciones nodulares
perliticas yferriticas ese valor es aproximadamente 1,681 Ypara aceros con resistencia ala fatiga similar
ala FNA la relacion es del orden de 2,3.

EI segundo parametro que puede ser obtenido es el cociente entre la resistencia a la traccion y la
resistencia a la fatiga, conocido como relacion de fatiga (endurance ratio). Los valores obtenidos, a
partir de los resultados de la Figura 61, muestran una caida de ese parametro con el aLimento de la
resistencia a la traccion, desde 0,5 para FNA de baja resistencia hasta 0,3 para la FNA de alta
resistencia a la traccion.

69
 120 140 1110 180

Senslbllldad a _ Resfstenc1a a la fatlga sin entalla

la entail a - Resfstenda a la fatfga con entail .
• Reslstenc1aa III friga
iii ..... Relacl6n de fatlga- Resistencla III la traccl6n
....c
•
.!! .1.8
""'" •
'D

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liu
!
~1.2
1.0

•
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J! 0",

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"0 0.4 .
c
:g .0.2,.
~ o~~~~~~~~~~~__~~
800 900.. 1~ 1100 .1~ '300.' 1400
Reslstenela a la traeeI6n;N!mm'., ..,.•...

Figura 62. Relacion entre la resistencia a la trace ion de FNA con su relacion de fatiga y su
sensibilidad a la entalla82•

La Figura 63 muestra el efecto de la temperatura de austemperado en la relacion de faijga, en FNA

sometida a un proceso de granallado. EI fuerte incremento de esa propiedad al tratamiento superficial a
partir de 320°C esta relacionado con la respuesta favorable a ese proceso del material que contiene
mayor fraccion volumetrica de austenita estabilizada.

("e)
300 350
120 • r
Q
VI
~"j
• 800

:!S 110
...OJ L·50 1---; ~/
Z
-100 •
Nota: odos los datos
son de fundlci6n CuoMo I ~- L·l0 - 700 Ii'
~
LL
CD
"a f-
gran~lIlado
j V
VI
•
~
9D
.J~/ r­ 600
.
.§
..J
80
450 500 550 600 650 700 750
Temperatura de austemperado, of

Figura 63. Variacion de la relacion de fatiga de FNA sometida a granallado con la temperatura
de tratamiento7 •
70
 4.3INFLUENCIA DE LA COMPOSICION· QUiMICA EN LAS PROPIEDADES .
..
•:: !.: j • ,~
MECANICAS.

En muchos casos la composicion de la FNA difiere poco de la utilizada en la produccion de fundiciones

nodulares convencionafes. EI diseno de fa composicion debe tener en cuenta que hay elementos que
producen efectos nocivos en la calidad de la fundici6n como son la producci6n de grafito no esferoidaf,
la formaci6n de carburos primarios e inclusiones y la promoci6n de rechupes durantela solidificacion.
. '.
Adicionalmente, debe tenerse en cuenta el control del silicio, carbono y elementos adicionados para
promover la templabilidad. En este ultimo caso la determinacion de los elementos aleantes debe
hacerse teniendo en cuenta el tamano de la pieza y la severidad del bane empleado.

EI efecto de la composici6n quimica en las propiedades mecfmicas de la fundici6n nodular

austemperada debe considerarse en dos aspectos: en primer lugar, el efecto que los elementos tienen
en las propiedades meclmicas de las fases formadas en la reacci6n (ferrita bainitica y austenita
estabilizada) y en segundo la influencia que ejercen en la cinetica de la reaccion de austernperado yen
la segregacion de elementos durante la solidificaci6n.

Las propiedades fisicas de la fundici6n nodular son determinadas de forma predominante por la
cantidad de carbona y la forma en la que el se encuentra en la matriz, sea como grafito, como carburo
de hierro 0 atrapado en la matriz como en la martensita. Los elementos aleantes adicionados a fa
fundicion base cambian poco sus propi~dades fisicas, pero alteran fuertemente el comportamiento del
carbono en elliquido.

Los elementos que normalmente estim presentes en la FNA pueden dividirse en dos grupos55:
elementos formadores de carburos y grafitizadores. Los formadores de carburos segregan durante la
solidificacion hacia la regi6n intercelular, mientras que los del segundo grupo segregan de forma
inversa, 0 sea hacia la region cercana al nodulo. Este es un hecho importante atener en cuenta para la
reacci6n de austemperado debido a que el diagrama de equilibrio cambia puntualmente, cambiando
tambien la temperatura de austenizaci6n y la distribucion de carbono en la matriz meUllica, 10 que
conduce a velocidades diferentes de transformaci6n de la austenita durante el proceso de
T austemperado.

71
 Los elementos formadores de carburos (Mn, Mo, Cr) incrementan la solubilidad del carbono en la
austenita y reducen la velocidad de crecimiento de la ferrita bainitica. Algunos efectos de estos
elementos en las propiedades mecanicas son: el Mo aumenta un poco la resistencia y la dureza de la
. FNA; el Cr es conocido como reductor de la ductilidad y la resistencia a la fatiga, aunque para
porcentajes menores a 0,2% este efecto es minimo.

Entre los elementos grafitizadores (Si, Ni, Cu, Sb, Sn) solo el Si es promotor de la nucleacion yel
crecimiento de la ferrita bainitica en la matriz austenitica, el acelera la reaccion de austemperado e
inhibe la formacion de carburos. Adicionalmente, produce fuerte aumento de la resistencia y la dureza
de la ferrita 83, 10 cual es benefico para las propiedades de FNA. EI Ni tiene poco efecto en la cinetica de
la reaccion; la razon de su uso como aleante es su potente efecto en la templabilidad y su moderada
segregaci6n hacia el n6dulo. En cuanto al efecto en las propiedades mecanicas, el Ni aumenta la
ductilidad y la tenacidad de la FNA y reduce la resistencia a la tracci6n y ellimite elastico; este ultimo
efecto puede ser compensado con una pequena reducci6n en la temperatura de tratamiento.

EI Cu es el promotor de templabilidad de mas bajo costo, pero su efectividad disminuye cuando la

concentraci6n excede 0,8%. En general, este elemento produce una caida en las propiedades
mecanicas (resistencia a la traccion, dureza, elongaci6n y tenacidad) para la FNA tratada a
temperaturas entre 300°C y 400°C, como reportado por LEE & LEE.76

Las propiedades mecanicas estaticas y dinamicas de la FNA son superiores en el material libre de
elementos de aleacion84• Esta diferencia de comportamiento puede ser entendida con base en la
heterogeneidad quimica de la matriz metalica de la FNA aleada. La diferencia de concentracion de
elementos entre la matriz y la regi6n intercelular, 0 sea el perfil de segregacion, es pequena en la
fundicion nodular no aleada (%Mn <0,25), mientras que las fundiciones aleadas presentan alta
concentracion de Mn y Mo en la region intercelular. La mayor concentracion de estos elementos en
esas regiones desplaza el inicio de la reacci6n de la austenita en la region intercelular generando la
formacion de martensita durante el enfriamiento hasta temperatura ambiente, como fue descrito
anteriormente. Esto trae como resultado una reducci6n de las propiedades mecanicas estaticas y
dinamicas85 •

Para la fabricacion de piezas con secciones delgadas, hasta 10 mm, un enfriamiento muy rapido es
suficiente para evitar la formaci6n de ferrita y perlita en fundiciones nodulares no aleadas; para

72
 secciones mayores se hace necesaria la adici6n de elementos aleantes para mejorar la templabilidad.
Los elementos mas recomendados son Cu, Ni y Mo, adicionados individualmente 0 combinados.

4.4 EFECTO DE LA FRACCI6N VOLUMETRICA DE AUSTENITA RETENIDA.

La cantldad de austenita estabilizada presente en la fundici6n nodular austemperada juega un papel

importante en las propiedades mecanicas del material; ha sido establecido que el aumento de esa fase
en la FNA produce un incremento en la tenacidad y la ductllidad manteniendo niveles importantes de
resistencia a la tracci6n y limite elastico. Pero es importante analizar con mas detalle el efecto de esa
fase en el comportamiento del material sometido aesfuerzos.

Si bien el aumento de temperatura de tratamiento incrementa la fracci6n volumetrica de austenita,

tambien produce disminuci6n de su contenido de carbono (Figura 39) y un engrosamiento de las
laminas de esa fase86 • Resultados de varios investlgadores87 muestran que ocurre una fuerte
transformaci6n inducida por plasticidad [rRIP) en la fundici6n austemperada atemperaturas superiores
a 375 C, mientras que a temperaturas bajas de tratamiento ese fen6meno es menos intenso debido ala
mayor estabilidad mecanica de la austenita. La Figura 64 muestra la variaci6n del volumen de austenita
presente en FNA austemperada a 300°C y 370°C antes y despues de sometida a un ensayo de
tracci6n. Se observa que a 300°C la austenita es practlcamente estable, excepto para tlempos muy
. cortos de tratamiento.

50r-------------------~
JOO"C 0% Deformaci6n

o
10 Deformaci6n en fracturci

Tiempo (min)
Tiempo (min)

Figura 64. Variacion de la fraccion vo!umetrica de austenita con las condiciones de tratamiento
y despues de sometida a un ensayo de traccion.

73
La Figura 65 muestra que la tenacidad del material aumenta con la fracci6n de austenita estabilizada y
alcanza la saturaci6n en un aproximadamente 25%; esta saturaci6n es atribuida a la inestabilidad
termica y mecimica de la austenita obtenida en altas temperaturas de tratamiento.

Tiempomin
10 30 120 960
300°C 0 11 e •
100
3700 (
410°C
0
0
\I
C)
•
•
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e

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o
Q I 0 o

e 1+0 0

cP

O~ __~~__~____~____~____~I
o 10 20 3Il 40 50

Austenita estabiliiada (%)

Figura 65. Efecto de la fraccion volumetrica de austenita retenida en K1c•

74
 5. RESISTENCIA AL DESGASTE DE FUNDICIONES NODULARES

5.1 INTRODUCCION

Las fundiciones nodulares pueden ofrecer ventajas importantes en la fabricacion de componentes

sometidos a diferentes tipos de desgaste. Esta familia de aleaciones ferrosas permite obtener una
amplia gama de propiedades mecanicas sumada a un bajo costa de fabricacion y a las facilidades en la
produccion piezas grandes y de forma compleja, pudiendo ser utilizadas tanto en aplicaciones en las
cuales el contacto ocurre en la presencia de lubricantes como en las que hay contacto metal/metal.

En sistemas lubricados, el grafito constituye un lubricante solido muy importante en el periodo inicial,
cuando las condiciones de lubricacion son precarias. Durante la operacion normal los nodulos de
grafito constituyen un deposito de aceite y actuan como sumideros para posibles escombros generados
en el proceso.

Las FNA han encontrado diversas aplicaciones en la fabricacion de elementos de maquinas sometidos
a desgaste por deslizamiento, en presencia de altos esfuerzos de contacto. La alta resistencia y dureza
de los materiales austemperados en bajas temperaturas (T < 350°C) han favorecido su uso en la
fabricacion de engranajes. EI material tratado en altas temperaturas (T > 350°C) ha encontrado
aplicacion en la fabricacion de cigOefiales, en los cuales la tenacidad y la resistencia a la fatiga son
propiedades importantes.

Los componentes de maquinas que operan en condiciones en las cuales la lubricacion no es

permanente, 0 no es deseada, pueden ser fabricados en fundiciones nodulares ya que durante el
contacto metal/metal se forma una capa de grafito entre las superficies, reduciendo la tricci6n y el
desgaste por deslizamiento. En tales condiciones la resistencia al desgaste depende de la
microestructura y de la distribuci6n del grafito en la matriz.

La realizaci6n de tratamientos termicos permite mejorar la resistencia al desgaste por deslizamiento de

estas fundiciones. Las matrices con estructuras bainiticas y martensiticas han mostrado buen
desempeiio, mas su utilizaci6n debe lIevar en cuenta otras propiedades como tenacidad y resislencia a
la fatiga.
75
La utilizaci6n de fundiciones nodulares en aplicaciones en las cuales la resistencia ala abrasi6n es una
exigencia importante ha sido limitada por la presencia del grafito en la matriz; esta fase constituye sitios
de falla que perrniten la propagaci6n de grietas que aceleran el proceso de arranque de material. Las
fundiciones nodulares con matriz martensitica han mostrado un comportamiento aceptable,
dependiendo de la magnitud de los esfuerzos presentes; en la presencia de grandes esfuerzos 0 de
cargas de irnpacto su utilizaci6n es limitada por la baja tenacidad.

La FNA ha mostrado un buen desempeno en las aplicaciones donde la abrasi6n esta presente. Algunos
investigadores 88 mostraron las ventajas econ6micas de la utilizaci6n de fundiciones nodulares, con
contenidos altos de Mn y con adici6n 80ro, con maniz bainitica.

EI comportamiento de la fundici6n nodular en aplicaciones donde hay desgaste por deslizamiento seco
es bien conocido; sin embargo poco trabajo se ha realizado sobre la resistencia a la abrasi6n de las
fundiciones nodulares. Los metodos utilizados en esos estudios son diversos: pin-Ijja, ruedade caucho,
abrasi6n en lecho de arena, abrasi6n - erosi6n. Esta diversidad de metodos para estudiar el
comportamiento del material cuando es sometido a desgaste abrasivo genera dificultades para
\

establecer comparaciones entre 105 resultados reportados por 105 investigadores.

5.2 RESISTENCIA AL DESGASTE POR DESLIZAMIENTO SECO DE FUNDICIONES

NODULARES

La resistencia al desgaste por deslizamiento seco de las fundiciones nodulares es fuerternente

influenciada por el tipo de grafito presente y por las variables como carga aplicada y velocidad relativa
entre las superficies. RAe et al. 89 midieron la resistencia al desgaste de fundiciones grises y nodulares
de matriz perlitica sometidas a diferentes cargas y velocidades, utilizando un sistema pin - disco.
Algunos resultados de esos autores son mostrados en la Figura 66. Para bajas presiones aplicadas (0,5
MPa), la variaci6n de la resistencia al desgaste con la velocidad es semejante en las dos fundiciones.
Mientras que, cuando la presi6n fue aumentada para 2,0 MPaia resistencia de la fundici6n nodular fue
superior en hasta tres ordenes de magnitud ala de la fundici6n gris. La fundici6n gris mostr6 una mayor
resistencia al desgaste con cargas bajas y velocidades altas de deslizamiento, superiores a 6 mls. EI
material con grafito esferoidal tuvo un comportamiento mejor en condiciones de cargas altas y

76
velocidades bajas de deslizamiento. Este resultado pone en evidencia el efecto de la morfologia del
grafito en la resistencia al desgaste de las fundiciones.

~'~----~----~--~----~----~---,

11)21 2 J 4 Ii Ii 7
Velocidad de deslizamiento (mls)

Figura 66. Variacian de la resistencia al desgaste por deslizamiento de fundiciones grises y

nodulares en funcian de la velocidad, medidas con sistema pin - disco. 89

SUGISHITA & FUJIYOSHI90 estudiaron el efecto del grafito en la friccion y en la resistencia al desgaste
por deslizamiento en seco de fundiciones nodulares, encontrando una disminuci6n del coeficiente de
friccion y de la rata de desgaste resultantes de la fomlaci6n de peliculas de graflto en la superficie. EI
coeficiente de fricci6n aument6 con la dureza de la matriz,. hecho atribuido a la poca deformaci6n
plastica del substrato, ya que los filmes se forman por deformaci6n plastica de la matriz adyacente alos
n6dulos de grafito. Un comportamiento similar fue encontrado
. en fundiciones nodulares sometidas
, a
rodadura pura. Fundiciones nodulares de matriz ferritico - perlitica sometidas al desgaste por
deslizamiento y rodadura, mostraron un desempefio mejor cuando hubo la formaci6n de peliculas de
grafito91 •

TAKEUCHI 92 estudiolos mecanismos de desgaste de fundiciones nodulares sometidas adeslizamiento

seco, con matriz ferritica y ferrifico - perlitica. La rata de desgaste aumenta rapidamente con la
velocidad de deslizamiento, alcanzando un maximo a partir del cual comienza a disminuir. Para
velocidades de deslizamiento del orden de 3 mls fue observada la formaci6n de una capa blanca,
supuestamente martensitica, con dureza de 800 Hv, que minimiz6 el desgaste. La rata de desgaste de
la fundici6n nodular ferritica fue del orden de 1,5a 2,0 v~ces mayor que la deteetada en el material con
matriz ferrifieo - perlitiea.

77
 ISLAM et al.93 estudiaron el desgaste de fundiciones nodulares perHtico - ferriticas (estado de colada) y
martensitica utilizando un equipo tipo pin - disco. EI grafito mantuvo su forma esferoidal en el material
martensitico; en la fundici6n en estado de colada el grafito es deformado en el sentido de la direcci6n
del movimiento. En este ultimo material, los autores observaron la transferencia de material para el
disco, evidenciando la presencia de fen6menos de adhesi6n. Tambien se present6 delaminaci6n y 10
fatiga superficial. En el caso del material tratado termicamente el mecanisme de desgaste principal fue
la abrasion; particulas finas generadas en el proceso causan microcorte y microarado en la superficie.

FORDYCE & ALLEN94 estudiaron el comportamiento de una fundici6n nodular, austemperada a

diferentes temperaturas, durante ensayos en una maquina tipo pin - disco, comparando con una
fundici6n nodular tempiada en aceite. La resistencia al desgaste dependi6 de la velocidad utilizada en el
ensayo y de la microestructura del material. Hubo una disminuci6n de la perdida de masa en funci6n de
la distancia recorrida, con la disminuci6n de la temperatura de austemperado de 350°C para 250°C,
independiente de la velocidad de deslizamiento. Esto es atribuido a una mayor dureza del material
tratado en temperaturas inferiores, el cual opone mayor resistencia a la deformaci6n y reduce la
formaci6n de escombros y la rata de desgaste. EI material con.matriz martensitica present6 en general
una menor rata de desgaste.

EI aumento de la velocidad de deslizamiento de 0,5 mls hasta 2 m/s gener6 una disminuci6n en la rata
de desgaste de la FNA en todas las temperaturas. Para velocidades pr6ximas de 2 mls la rata de
desgaste converge para un valor constante, independiente de la microestructura inicial del material,
como ilustrado en la Figura 67. Esto es atribuido ala estructura superficial y sub-superficial desarrollada
durante el deslizamiento; la alta temperatura alcanzada en el contacto permitiria la austenizaci6n de la
supemcie seguida de la formaci6n de martensita de alta dureza.

La Figura 68 muestra la variaci6n de la microdureza apartir de la sl.lperficie desgastada para el material

austemperado a 250°C, para dos velocidades de deslizamiento diferentes, 0,5 mls y 2 mls; se observ6
una alta dureza superficial en el material ensayado a alta velocidad. Los autores consideran el
endurecimiento de la austenita retenida y su transformaci6n para martensita como factores que mejoran .
la resistencia al desgaste de la FNA. Cuando la velocidad de deslizamiento es baja, esta transformaci6n
j 14 es confinada acapas superficiales muy pequenas; la resistencia al desgaste es mas influenciada por la
microestructura de la matriz.

78
 0- Auslernperado 250·C
A- Auslernperado 300 'C
D ­ Austernperado 350 ·C
1.0--- ,to e. Templado en aceite
'0
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M - 0.8

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G.I
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1 " ",'
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~~

1.0 1.S
•
2Jl
Velocidad de deslizamiento (mrs)

Figura 67. Variacion de la rata de desgaste con la velocidad de deslizamiento para fundiciones
nodulares austemperados en diferentes temperaturas. 94 .

1400
I SG 42 Austemperado a 250"C

1200 ~. 0­ 2 m/s
-
Cl
o
o
-~ ,
• -0.5 m/s

- :\
N1(Q)
>
:r:
0
.
- \

400
r
~~
0
\
_~~9-0-
0­ .n

a 20 60 80 100 120
Distancia desde la superficie (IJm)

Figura 68 Microdureza en la region cerca de la superficie, para probetas de fundici6n nodular

austemperado con velocidades de deslizamiento de 0.5 m/s y 2 m/s.94

79
 La microestructura de la matriz abajo de la superficie desgastada de las muestras ensayadas con
velocidades de 1,5 m/s y 2 mls mostr6 estar divida en tres regiones:

e- una region exterior blanca. no atacada.

e- una region intermediaria de alta dureza.

e-Ia propia matriz del material austemperado.

La maxima resistencia fue conseguida con el material templado. EI material en estado bruto de fusion
presento una resistencia al desgaste en deslizamiento no lubricado menor en varias ordenes de
magnitud ala encontrada en el material austemperado.

Con velocidad baja (0,5 mls) la superficie del material presento oxidacion y un desgaste uniforme;
algunas areas mostraran huellas semejantes a las encontradas en desgaste abrasivo, acompanadas
de escombros. Hubo tambiEln evidencia de virutas de material con acentuada deformacion plastica. Las
probetas sometidos a velocidades altas (2 m/s) presentaron una superficie lisa con regiones aisladas
donde hubo arranque de material. Fue comun encontrar, en el area lisa, pequenas grietas asociadas a
los nodulos de grafito en la region proxima a la superficie que perrnitieron la formacion de pequeiios
escombros.

En altas velocidades de deslizamiento estos materiales mostraron un desempeno semejante al de

muchos aceros endurecidos, cuando fueron ensayados contra una fundici6n nodular templada en
aceite. Este buen desempeiio de la fundicion nodular austemperada es debido a la presencia de una
microestructura duplex en la matriz metalica: austenita retenida y ferrita bainltica.

PING et aL95 estudiaron la fricci6n y el desgaste de una fundici6n nodular (3,7%C; 2,54% Si; 0,45% Mn;
0,16% Cu; 0,06% Cr; 0,05% Ni) austemperada a 370°C, utilizando el ensayo pin - disco. Un acero de
alto Si (0,69% C; 2,5% Si; 1,0% Ni) austemperado la 420°C tarnbiem fue ensayado para determinar el
efecto del grafito.

La resistencia al desgaste por deslizamiento fue influenciada fuertemente por la microestructura

obtenida. La menor perdida de masa fue conseguida en las fundiciones nodulares con microestructura
martensitica. La Figura 69 muestra la variaci6n de la rata de desgaste con el tiempo de austemperado,
la cual alcanza un maximo para 13 minutos de tratamiento, cuando la fracci6n volumetrica de martensita
fue cera. En la misma figura se puede notar que hay variaci6n de la rata de desgaste en tiempos de
80
j
 tratamiento dentro de la ventana del proceso (zona II), en la cualla microestructura, formada por ferrita
bainitica y austenita retenida, permanece constante.

2.0r---------r-----------~~------~
Zona I Zonal! Zona III

E 1.5
-
:x::
Cl
E

.......
<I)
en 1.0
m
0)
(/)
<I)
"C
{g 0.5
~
0::

Figura 69 Variaci6n de la rata de desgaste con el tiempo de austemperado para la fundici6n

nodular austemperado. Velocidad 1.15 mIs, carga 10.5 N.95

Los resultados de rata de desgaste medida en probetas tratadas por tiempos de tratamiento muy largos,
correspondientes a la zona III (segunda etapa de la transformacion) pueden ser mejor entendidos como
un aOmento de la resistencia al desgaste, debida a la precipitacion de carburos y no como una caida
como presentado por los autores.

EI desempeno del acero de alto contenido de Si en cualquier tiempo de tratamiento fue superior al de la
FNA. Los nodulos de grafito parecen ejercer un efecto de reduccion del area efectiva para soportar la
carga combinada con un efecto de entalle que permite la fractura de la superficie. EI analisis de las
I" '
I
superficies en el Microscopio electronico de barrido mostro una deformacion plastica acentuada
'"
alrededor del nodulo de grafito einicio de agrietamiento del material.

EI aumento de la carga aplicada, de 10,5 N para 19,6 N, tuvo un efecto interesante, como se muestra
en la Figura 70. Segun los autores la rata de desgaste fue menor para tiempos inferiores a 100 min,
cuando la fraccion volumetrica de austenita estabilizada fue alta; la posterior disminucion de esa fase
produjo una caida de la resistencia al desgaste. Un ensayo realizado con carga de 39,2 Nmostro una
reduccion de 28% a 12 % en la fraccion volumetrica de austenita. B autor discute la posibilidad de ser
la transformacion martensitica la responsable por la diferencia en ese comportamiento.

81
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Zonal Zona II ZonalU

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10 10 10 10
Tiempo deaustemperado (min)

Figura 70 Variacion de la· rata de desgaste con el tiempo de austemperado para fundicion
95
nodular austemperado con diferentes cargas normales.

PRADO et al.96 estudiaron la resistencia al desgaste par rodadura en seco de una fundici6n nodular
(3,52 %C; 2,6% Si; 0,20% Mn; 0,03% Cr; 0,20% Mo; 0,41% Ni; 0,73% Cu) austemperado a diferentes
temperaturas. La Figura 71 muestra la variaci6n de la rata de desgaste can la carga aplicada, para
diferentes temperaturas de austemperado. Se observa que para cargas entre 100 N Y 300 N no hay
variaciones en el comportamiento del material; can posteriores aumentos de carga la rata de desgaste
aumenta rapidamente.

- 270 0 C

t"')~
s <> 300 0 C
f::r 340 "C

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-I-Estado de colada
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100
Carga (N)

Figura 71 Variacion de la rata de desgaste con la carga aplicada obtenida por PRADO et al. 96

82
La Figura 72 muestra el efecto de /a temperatura de austemperado en la resistencia al desgaste. Para
bajas cargas aplicadas, entre 110 N y 300 N, no hay una variaci6n importante de la rata de desgaste
con la temperatura de tratamiento; para altas cargas, 500 N y 800 N, se observo una fuerte
dependencia de la temperatura, con la maxima resistencia en la franja de temperaturas entre 320°C y
340°C. Es importante notar que para temperaturas inferiores a 300°C ocurre la mayor perdida de masa,
a pesar de la mayor dureza de la matriz. Esto revela problemas de tenacidad en el material que limitan
la posibilidad de utilizacion.

Los autores no encontraron transformacion martensitica inducida en la superficie desgastada, mas si

una intensa deformaci6n plastica de la austenita. Los nodulos de grafito quedaron con forma elipsoidal,
el que favorece la formacion de grietas. Debido a la deformacion plastica de la matriz, el grafito queda
tambien menos expuesto dificultando la lubricaci6n.

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Z70 310 330 3~ 370
\

Temperatura ftc

Figura 72. Variaci6n del desgaste con la carga aplicada y la temperatura de tratamiento.
Resultados de PRADO et at 96

SCHMIDT &SHUBERP realizaron experimentos para determinar la estabilidad de la austenita presente

en una FNA, aleada con Cu. Ni y Mo. EI equipo utilizado fue del tipo pin - disco. La Figura 73 muestra la
variaci6n de la resistencia al desgaste del material tratado a la temperatura de 400°C con el tiempo de
tratamiento; la fracci6n maxima de austenita fue encontrada para 10 minutos de tratamiento. Se observa
que el comportamiento del material depende de la carga aplicada; la variacion de este parametro de
119 Npara 213 Nprodujo transformaci6n martensitica de la austenita. Con la carga menor solo hubo un
pequeno endurecimiento de la superficie debido a la deformacion; cuando la carga fue aumentada para

83
213 N se form6 martensita en la superficie del material. Esta fase protege al grafito mejorando la
resistencia al desgaste, la cual queda en el mismo nivel de la fundici6n nodular de matriz martensitica.

Los resultados presentados sobre la resistencia al desgaste por deslizamiento de FNA mostraron que
no hay acuerdo sobre los efectos beneficos de la presencia de la austenita estabilizada. Dependiendo
de las condiciones de carga y velocidad, conque ocurre el contacto, puede ocurrir transformaci6n de la
austenita en martensita formando una capa de alta dureza y resistencia al desgaste. EI tamano de la
capa y s.~ adherencia al substrato tambien deben ser considerados.

5
1"'-­
o

F =119 N
• •

30 60
Tiempo ge austemperado (min.)

Figura 73. Variac ion de la resistencia al desgaste por deslizamiento de una fundicion nodular
austemperado la 400°C, para dos cargas aplicadas.4

5.3 RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO DE FUNDICIONES NODULARES

La resistencia la abrasi6n de las fundiciones que contienen grafito depende de la microestructura de la

matriz metalica y de la forma del grafito. En estos materiales, el grafito constituye un entalle interno que
afecta la respuesta del material frente a los esfuerzos y deformaciones presentes durante el desgaste
abrasivo.

84
 La Figura 7497 muestra el efeeto de la forma del grafito, 0 sea de la forma de entalles internos, en la
resistencia al desgaste abrasivo, eomparando la rata de desgaste de fundieiones grises y nodulares con
matriz martensitiea, de durezas aproximadamente iguales.

Puede observarse que existe una relaei6n diferente entre la perdida de material con la earga aplieada
para distintos tamaHos del abrasivo utilizado. Con abrasivos finos (65 Jlm) la rata de desgaste es
semejante para todas las presiones aplieadas; el aumento del tamano del abrasivo (90 11m) genera un
aumento de la rata de desgaste en la fundiei6n de grafito laminar, pero es poco alterada en la fundiei6n
nodular. Esto es atribuido a la menor tenacidad de la fundiei6n gris; la intensidad de entalle asoeiada a
las laminas de grafito es de una ados ordenes de magnitud mayor que la debida a las esferas de
grafito.8 La propagaei6n de grietas a 10 largo de las laminas de grafito facilita la remoei6n de material,
aumentando la rata de desgaste.

~r-------------------------~
OD Fundici6n Gris
•• Fundici6n nodular

-(J.)
en
m
C)
8
en
(J.)
"0
(J.)
"0

-
m 4
m
0::

, 2 3
Presion superficial (MPa)

Figura 74 Efecto de la forma de la grafito en la rata de desgaste de fundiciones. 91

EI efeeto del tamano del abrasivo en la resisteneia ala abrasi6n de fundiciones grises de matriz perlitiea
fue estudiado por SAMUELS & CRAIG.98 Durante la abrasi6n con partieulas gruesas, la eavidad que
eontiene el grafito se eierra generando modifieaei6n de la sllperfieie; las laminas de grafito no quedan
expuestas. Con abrasivos medios el gratito es removido parcialmente, sin eerrar la eavidad. Ya en el

85
.J
caso de abrasion con particulas de granulometria fina el proceso predominante es una intensa
deforrnacion plastica de la superficie.

Diferentes investigaciones muestran que la resistencia al desgaste abrasivo de los aceros aumenta
cuando la microestructura cambia progresivamente de ferrita para perlita, bainita y martensita.99 En
fundici6n nodular, sin embargo, mayores valores de resistencia al desgaste abrasivo han sido
encontrados en matrices formadas por bainita inferior que en fundiciones nodulares martensiticas de
dureza~emejante, ensayadas utilizando el metodo del pin -lija, como es mostrado en Ja Figura 75.100
En las estructuras bainiticas existe una fracci6n volumetrica de austenita mayor que la encontrada en la
matriz templada; la mayor ductilidad y capacidad de endurecimiento de la austenita 0 su transforrnacion
martensitica inducida por la deforrnacion, produce un aumento considerable de la dureza en la
superficie desgastada.

5.S

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A7.84MI'o • 80 Flinl

800 900

Figura 75 Influencia de la microestructura de la matriz en la resistencia al desgaste abrasivo de

fundiciones nodulares, con diferentes abrasivos y diferentes cargas. Ensayo de pi no en la
100
Iija. .

La influencia de la temperatura de austemperado en la resistencia al desgaste abrasivo fue estudiada

por ZUM GHAR99 utilizando el metodo del pin - lija. Para temperaturas bajas, menores que 350°C, fue

86
encontrada una resistencia menor, a pesar de su mayor dureza como ilustrado en la Figura 76; la mayor
fraccion volume'b"ica de austenita estabilizada fue responsable por este comportamiento.

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310 35()
Temperatura de austemperado °C
390
--
Figura 76 Variaci6n de la resistencia al desgaste abrasivo, la dureza y la fracci6n de austenita
retenida de una fundici6n nodular austemperado en diferentes temperaturas. Metodo utilizado:
pino en la lija. 99.

EI efecto del contenido de carbono en la martensita y de la fraccion de austenita retenida en la

resistencia a la abrasion de fundiciones nodulares martensiticas fue investigado por LI & ZHOU10l. La
resistencia del material en el ensayo de abrasion a dos cuerpos aumento con el contenido de carbono
de la martensita, tanto para abrasivos duros como blandos. EI abrasivo blando, dureza 550 Hv, no logra
cortar la matriz, mas genera esfuerzos que resultan en la formacion de grietas en la superficie 0 apartir
de los nodulos de grafito que actuan como concentradores de esfuerzos. En el caso del abrasivo duro,
1600 Hv, ocurre corte y arado de la matriz; la matriz con mayor dureza ofrece una resistencia mayor al
corte.

EI efecto de la fraccion volumetrica de austenita retenida en la resistencia al desgaste de fundiciones

nodulares de matriz martensitica esta relacionado con el tipo de abrasivo utilizado. La Figura 77(a)
muestra el resultado de la resistencia a la abrasion para diferentes fracciones de austenita retenida.
Con abrasivos blandos, la resistencia es baja para fracciones volumetricas de austenita del orden de
10%. La alta dureza de matriz con fracciones de austenita menores es responsable por la mayor
resistencia ala abrasion; la transformacion de la austenita retenida en martensita, por otro lado, genera

87
 aumento de la resistencia al desgaste, cuando estan presentes mayores cantidades de austenita.
! '
Cuando la dureza del abrasivo fue alta, Figura 77(b}, el mecanismo de desgaste fue de microcorte y no
hubo variaci6n de la rata de desgaste con la fracci6n de austenita retenida.

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11

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Fracci6n de aus enita estaoilizada (%)

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10 15 20
Fracci6n de austenita estabilizada (%)

Figura 77 Variacion de la resistencia la abrasion a dos cuerpos con la fraccion de austenita

retenida. a) para abrasivo blando; b) para abrasivo duro a: 14,2 N; 0: 28,9 N.101

LUO et a1.102 investigaron el comportamiento de una fundici6n nodular, aleada con 1,19% de Mn, con
matriz martensitica y bainitica en condiciones de abrasi6n a dos cuerpos y a tres cuerpos con impacto.
EI efecto del grafito en la resistencia al desgaste fue estudiado sometiendo un acero alto carbono alos

88
mismos procesos abrasivos. En el ensayo de abrasion a dos cuerpos fue encontrada la mayor
resistencia cuando la microestructura fue formada por martensita 0 martensita mas austenita retenida.
La presencia del grafito genero un aumento del desgaste debido a la induccion de grietas en la region
vecina a la superficie. Cuando los esfuerzos de impacto acompafiaron el proceso abrasivo las
microestructuras bainiticas mostraron un mejor desempefio que las estructuras martensiticas.

RAO & ZHOU 103 estudiaron la resistencia al impacto repetido de bolas de molino fabricadas en
diferentes fundiciones. EI mejor comportamiento fue encontrado en las bolas fabricadas con
fundiciones blancas de alto cromo; el desempeiio de las bolas fabricadas en fundicion nodular de matriz
martensitica fue muy inferior al obtenido en la fundicion de alto cromo, mas su resistencia al impacto fue
semejante a la obtenida con una fundicion de bajo contenido de cromo con la misma microestructura.

Otros investigadores88 mostraron las ventajas economicas de la utilizacion de fundiciones nodulares,

con altos contenidos de Mn y con adicion de boro, con matriz bainitica. EI consumo de material por
tonelada de mineral fue muy inferior al encontrado en bolas de acero forjado y semejante al de una
fundicion blanca de alto cromo

SHEPPERSON & ALLEN 104 estudiaron la resistencia al desgaste abrasivo de dos fundiciones
nodulares tratadas a temperaturas de austemperado entre 250°C y 420°C. La composicion quimica de
las fundiciones es mostrada en la tabla 3-1. EI ensayo utilizado fue del tipo pin -lija (abrasivo A12D3 300
11m, carga 3,2 Kgf, recorrido 14,64 m, velocidad 0,28 m/s). Los resultados mostraron una reduccion de
la fraccion de austenita del orden de 40% a 50% en la capa superficial sometida a abrasion. Las
medidas de microdureza en la superficie desgastada confirmaron ese cambio en la microestructura.
Tabla 7. Anillisis quimico de las fundiciones nodulares austemperadas estudiadas por
SHEPERSSON & ALLEN 104

ALEACION C Si Mn S P Cu Mg
1 3,7 2,2 0,1 0,02 0,05 0,037

2 3,6 2,1 0,25 0,02 0,05 0,8 0,03

Los valores de resistencia a la abrasion relativa de las fundiciones estudiadas, tomando como
referencia un acero bajo carbono, variaron entre de 2,5 y 1,5, cuando la temperatura de austemperado

89
vari6 de 250°C la 450°C, como ilustrado en la Figura 78. Con el aumento de la temperatura, en general
hay una caida en la resistencia ala abrasi6n observandose, sin embargo, que ese resultado permanece
constante entre 300°C y 400°C en la fundici6n con 0,8% de Cu y entre 300°C y 350°C en la fundici6n
sin Cu, apesar de la dureza estar disminuyendo. Este hecho es explicado por el aumento de la fracci6n
de austenita estabilizada lograda con el aumento de la temperatura de tratamiento. Por 10 tanto, hay un
mayor volumen de austenita transformado para martensita cuando el material es sometido a abrasi6n.
o sea, la fundici6n con 0,8% Cu tratada la 400°C tiene la misma resistencia a la abrasi6n que cuando
es tratada a300°C, pero con mucha mayor tenacidad.

3.0-----------------------.

1.0 '--_ _a..-_ _ _""--__________-:---'-_ _---:,__- - '

250 300 lSO 400 450
Temperatura-de austemperado °C -

Figura 78. Valores de resistencia al desgaste abrasivo como funci6n de la temperatura de

austemperado para las ligas con adici6n de 0.8% de Cu (liga 2) y sin adici6n de Cu (liga 1).104

La resistencia a la abrasi6n aument6 con la caida de la temperatura de austemperado, como rnostrado

por otros autores. Este aumento es atribuido avarios factores:

• Una microestructura ferrita - austenita mas fina;

• La transformaci6n martensitica inducida por el esfuerzo durante el proceso abrasivo;

• La precipitaci6n de carburos epSilon en la bainita inferior.

Ademas, los autores mostraron que la FNA present6 mayor resistencia al desgaste que algunos
materiales ferrosos normalmente usados para resistencia la abrasi6n, incluyendo el acero Hadfield. La
influencia de la fase grafito en la resistencia a la abrasi6n fue determinada por comparaci6n con un
acero de microestructura perlitica, semejante a la de la fundici6n nodular con cobre; la resistencia a la

90
 abrasion de este ultimo material fue menor, mostrando que la presencia de la grafito es prejudicial para
la resistencia a la abrasion y no ejerce efecto de lubricacion.

La variacion de la resistencia al desgaste con la dureza para los diferentes materiales es mostrada en la
Figura 79. La FNA tiene mayor resistencia a la abrasion para el mismo nivel de dureza. Esto muestra
que la simple medida de dureza no puede ser tomada como parametro para predecir la resistencia ala
abrasion.
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Dureza HV30

Figura 79 Variaci6n de fa resistencia a fa abrasi6n con fa dureza para diferentes materiales

reportada por SHEPPERSON & ALLEN. 104 '

Segun estos autores, la buena resistencia a la abrasion de la FNA puede ser atribuida a la morfologia
" ' de la microestructura y a la transformacion martensitica inducida por deformacion. Para temperaturas
de tratamiento menores de 300°C se forma una estructura muy fina, con carburos precipitados, que
parece ser responsable por la resistencia a la abrasion del material. Para temperaturas altas de
tratamiento esta contribucion debe ser menor, debido a la menor resistencia del material a la
deformacion. Sin embargo, la transformacion inducida de la austenita en martensita puede compensar
esa menor resistencia a la deformacion; esta contribucion depende directamente de la fraccion de
austenita estabilizada presente y de la temperatura Md en la cual la transformacion de la austenita
puede ser inducida mecanicamente.

Un estudio sobre resistencia a la abrasion y erosion de FNA obtenidas en molde permanente y en

molde de arena fue realizado por SEETHARAMU et aI. 105• La influencia del contenido silicio fue
estudiada por variacion del contenido de este elemento entre 2.4% y 3.4%. EI ensayo utilizado para
91
evaluar la resistencia a la abrasion fue la rueda de caucho - arena. EI cicio termico realizado consistlo
de austenizacion a 950°C seguido de austemperado a 300°C durante 30 minutos. EI aumento del
contenido de silicio genero un aumento del numero de nodulos por mm2 y una disminucion de la
fraccion volunletrica de austenita estabilizada obtenida despues el tratamiento de austemperado.

'los ensayos de abrasion mostraron un aumento de la perdida de masa con el aumento del contenido
de silicio. La mayor resistencia ala abrasion encontrada en la fundicion de bajo Si es atribuida tanto ala
menor cantldad de grafito como a la mayor fraccion de austenita alcanzada, ya que todas las
fundiciones fueron austenizadas a la misma temperatura. La resistencia at desgaste de la fundicion
nodular vaciada en molde de arena, tanto en estado de colada como austemperado, fue menor del que
la obtenida en las fundiciones nodulares producidas en molde metalico.

SCHISSLER et a1.106 estudiaron la resistencia al desgaste abrasivo en presencia esfuerzos de impacto

de un fundicion nodular sin elementos de aleacion, austemperada a 380°C. La mayor resistencia
correspondio a ta mayor fraccion volumetrica de austenita y a la menor dureza del material, como
ilustrado en la Figura 80; [a mayor resistencia fue obtenida con tiempos de tratamiento de 10 a 15
minutos, que no correspondio al fin de la reaccion bainitica; con 20 minutos de tratamiento la reaccion
lIego a 90%. Hubo formacion de martensita en la superficie desgastada y en las regiones vecinas. La
heterogeneidad del desgaste de la matriz es debida a la presencia de diferentes zonas dentro de la
matriz metalica formadas durante la solidificacion del material.

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5 10 IS 30 1200 nwI

D-
.,..... Tiempo de austemperado (min)

.. - d(dPJP).10'4.I(horas)

Figura 80 Resultados de resistencia a la abrasion obtenidos por Shisller et al. 106

92
Un resultado semejante fue encontrado por DALL'O et al. 107 usando el sistema rueda de caucho -arena
para determinar la resistencia al desgaste de fundiciones nodulares con adicion de Cu, Ni y Mo. La
resistencia al desgaste relativa al acero 1045, usado como material de referencia, mostro un maximo en
tiempos de tratamiento para los cuales la dureza es minima, Figura 81.

1.1

30 60 90
Tiempo de austemperado (min.)

Figura 81 Variaci6n de la resistencia al desgaste de fundici6n nodular austemperado reportada

por DALL'O et al. 101

VELEZ J. M.108 estudio la resistencia al desgaste abrasivo de fundiciones nodulares con diferente
microestructura en la matriz, utilizando Lin mecanisme de esclerometria pendular, consistente en un
pemdulo para ensayos charpy al cualle son adaptados un portaherramientas, en lugar del martillo, y un
portamuestras en que se coloca una muestra de forma prismatica con la superticie pulida
metalograticamente. Este sistema permite aislar el evento abrasiv~, permitiendo definir la forma de la
particula y la profundidad del surco realizado. La energia (E) consumida en la realizacion del surco es
suministrada por el equipo. La energia especifica (e), definida como energia por unidad de masa (m) es
un indicador de la resistencia al desgaste abrasivo del material. Las curvas de variacion de energia
especifica en funcion de la masa retirada, como las presentadas en la Figura 82 para fundiclones
nodulares austemperadas, tienen una forma potencial, expresada por la siguiente ecuacion:

e(m) =Km(q-l) Ecuaci6n 8

93
 3,B
3,6± -260°C
'@ 3,4 -Ir-280°C

-E
3
CIl
3,2
3 ,0
2,B
-&-300°C
-t-340°C
--370°C
~ 2,6
'g 2,4 ~400°C

c. 2,2
(/)
(J) 2,0
CIl
,- 1,B
e> 1,6
~ 1,4
W 1,2
1,0
O,B 4 - - - - - + - - - - - + - - - - - - 1
0,0 5,0 10,0 15,0
Perdida de masa (mg)

Figura 82. Variaci6n de la energia especifica con la perdida de masa para fundici6n nodular
austemperada a diferentes temperaturas. 108

Esos resultados permiten construir mapas en los que se puede comparar la resistencia al desgaste de
fundiciones con diferente microestructura para diferentes propiedades mecimicas. La Figura 83 muestra
un mapa que relaciona la resistencia al desgaste con la dureza para matrices ferriticas, perliticas,
bainiticas y martensiticas con diferentes tamaiios de surco realizado durante el experimento. Se
observa que para valores de dureza del orden de 300 HV la mejor resistencia la presentan las
fundiciones perliticas, en surcos de poca profundidad. Las fundiciones austemperadas a baja
temperatura, con durezas entre 450 HV Y 500 HV mostraron mayor resistencia al desgaste que las
fundiciones templadas y revenidas, para surcos de poca profundidad; con surcos de mayor profundidad
el comportamiento de las fundiciones martensiticas fue mejor. Un mapa similar puede ser construido
para mostrar la variaci6n de la resistencia al desgaste con la tenacidad del material.

Un resultado importante de este trabajo, es que la resistencia al desgaste disminuy6 con el aumento de
la fracci6n volumetrica de austenita estabilizada, mostrado en la Figura 84. Este resultado es contrario a
los resultados presentados por ZUM-GAHR99, quien encontr6 un aumento de la resistencia al desgaste
con la fracci6n de austenita debido a la capacidad de endurecimiento por deformaci6n en frio de esta
fase y/o a su transformaci6n en martensita causada por la deformaci6n plastica acentuada en el

94
material. Debe tenerse en cuenta, sin embargo que el experimento realizada par ese autar es muy
diferente al utilizada para abtener los presentes resultados.

4,0 r-------------------,
-Ir- Martensite
3,5 -6-Sainite
-e- Ferrite+Pearlite

II) 3,0
1ii
t<I
W
~ 2,5
ii
t<I
'0
ai 2,0
1ii
"iii
CD
a::
1,5

1,0

0,5 !-------:-----r-----r---.....,....---r-----i
100 200 400 500 700
Dureza (Hv 62.5)

Figura 83. Mapa que muestra la relaci6n de la resistencia al desgaste de una fundici6n nodular
con la dureza roara diferentes microestructuras en la matriz y diferentes profundidades del
surco formado. 08

4,0

c;;
--
E
: l.
GI
Ul

3,5
III

CII

Ul

GI
'tJ
n;
III
U 3,0

c
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Ul
iii
GI
ex:
2,5
0 5 10 15 20 25 30 35
Austenlta establllzada %

Figura 84. Variaci6n de la resistencia al desgaste con la fracci6n de austenita estabilizada para
una fundici6n nodular austemperada encontrado por VELEZ.108

95
MUNOZ Y VELEZ109, estudiaron la resistencia al desgaste de fundiciones nodulares con diferente
microestructura en la matriz metalica, uWizando un sistema pin-lija. De forma semejante al anterior
resultado, esos autores elaboraron un mapa de resistencia al desgaste contra dureza para diferentes
microestructuras, presentado en la Figura 85. Es importante comparar ese mapa con el presentado en
la figura 83. En este resultado la resistencia al desgaste de la FNA es superior a las perliticas y
martensiticas, mostrando el efecto del tribosistema en la evaluacion del desgaste abrasivo.

TambieQ se observa que la resistencia al desgaste en el rango de dureza entre 350HV y 450 HV se
mantiene constante, resultado semejante al encontrado por SHEPERSON y ALLEN, mostrado en la
Figura 78. Esto muestra el importante papel que juega la austenita estabilizada en la resisitencia al
desgaste abrasivo de estos materiales, en esas condiciones de carga.

0,05
..... Austemperado
-Temple y Revenido
-Recocido y Normalizado ~ 0,0455
0,0'15
0,04,1e °'0435
0,041~ r
0,0425 0,0408

0,025

0,02

0.015 -l--------.--.---.---,---,.----.-----,.---.---..-----,
100 150 200 250 300 350 'loa 150 500 550 600

Dureza 62.5 HV

Figura 85. Mapa que muestra la relaci6n entre la resistencia al desgaste y la dureza para una
fundici6n nodular con diferentes microestructuras de la matriz, reportada por MUNOZ y
VELEZ109

La FNA presenta una resisitencia al desgaste abrasivo superior a la de muchos aceros martensiticos y
bainiticos y de fundiciones nodulares con matriz martensita revenida, en condiciones de desgaste de
bajo esfuerzo, sistema pin-lija. Esto es ilustrado en la grafica de la figura 86 que compara la variacion de
la perdida de masa con la dureza para esos materiales.

96
 ENSAYO PIN·LlJA
15 .Acero austemperad

-.....
l"I
Q
14
• Acero T+R
A Fund. Nodular T+R
o Fund. N. Aust.

- >< 13
l "Ie
Co)

<t:
en
~. 11
w
Cl
<t:
Cl
5
0::9
·W
c..

DUREy\.HRc

Figura 86. Comparacion de resisitencia a la abrasion de diferentes materiales con FNA para
diferentes niveles de dureza.

5.4 COMENTARIOS SOBRE LA REVISION DE LA LlTERATURA RELACIONADA

CON LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE FNA

La presente revision bibliografica permite hacer algunos comentarios interes sobre el comportamiento
de fundiciones nodulares con miras a la aplicacion en elementos de maquinas sometidos tanto al
desgaste por deslizamiento seco como ala abrasion:

• Los metodos encontrados en las investigaciones realizadas y las condiciones de carga y

velocidad utilizadas defieren entre los investigadores; este hecho dificulta la comparacion de los
resultados

• La transformacion de la austenita en martensita, inducida por la presencia de esfuerzos 0

deformaciones, ocurre para detemlinadas condiciones de carga y velocidad aplicadas al

material. Hay consenso en la literatura de que tal transformacion produce un aumento de la
resistencia al desgaste abrasivo de las fundiciones nodulares austemperadas.

• EI grafito tiene efecto lubricante en las fundiciones nodulares cuando son sometidas a desgaste
deslizante seco; su efecto, sin embargo, es perjudicial cuando el material es sometido a
97
 abrasi6n. Los n6dulos de grafito en la fundici6n nodular austemperada sometida a
deslizamiento seco constituyen entalles que facilitan la fractura de la superficie del material.
Una deformaci6n plastica acentuada en la regi6n vecina a los n6dulos ha sido reportada por
varios investigadores. Para desgaste abrasivo se puede esperar un efecto mas acentuado atm.

• EI numero de n6dulos de grafito ejerce un papel importante en la resistencia al desgaste por

, ,
deslizamiento seco de la fundici6n nodular. Un mayor numero de n6dulos genera una
t!·
,j
~' ... ,'-' ..disminuci6n de la resistencia al desgaste. independiente del tipo de matriz presente en la
'! '.. ' I ''',; . .
microestructura. Efecto semejante fue reportado para resistencia ala abrasi6n.

• Con fundiciones nodulares austemperadas se puede consegl.lir una resistencia al desgaste

abrasivo comparable a la de muchas aleaciones ferrosas. Esta buena resistencia puede ser
explicada por la presencia de austenita estabilizada en la matriz; esa fase tiene alta capacidad
de endurecimiento y presenta transformaci6n martensitica inducida por esfuerzos ylo
deformaciones.

• ' No existen datos suficientes en 'Ia literatura que permitan establecer una relaci6n entre
parametros que definen la ventana del proceso, tiempos t1 y b. y la resistencia ala abrasi6n.

• EI efecto de la temperatura de austemperado en la resistencia al desgaste abrasivo no esta

claro en la literatura. Las microestructuras obtenidas en temperaturas bajas de tratamiento.
caracterizadas por la alta dureza y baja ductilidad. son reportadas en la literatura como las mas
resistentes a la abrasi6n. En temperaturas correspondientes a la franja de temperaturas
superior a 350°C, por otro lado. son obtenidas microestructuras de menor dureza y menor
resistencia al desgaste abrasivo. Algunos autores, sin embargo. presentan resultados
semejantes entre las dos microestructuras; tal comportamiento es explicado a traves de la
transformaci6n de la austenita-inducida por deformaci6n. durante el proceso de desgaste que
permite formar una capa de alta dureza que protege la superficie. De esa forma, la resistencia
a la abrasi6n es bastante influenciada por las condiciones de ensayo. principalmente carga
aplicada y velocidad de deslizamiento.

98
 6. TECNOLOGiA DE LA FUNDICION NODULAR AUSTEMPERADA.

6.1 INTRODUCCION

La amplia gama de propiedades que presenta la FNA ha generado el desarrollo de aplicaciones

exitosas en diferentes sectores de la industria: automotriz, construccion civil, agroindustria,
procesamiento de minerales, industria militar y equipos para el transporte ferroviario. Normalmente, los
elementos de maquinas fabricados en este material son destinados a aplicaciones donde esmn
sometidos a altos esfuerzos meclmicos y/o se requiere una alta resistencia ala fati,ga.

EI proceso de diseno de elementos de maquinas para ser fabricados en FNA debe ser integral; se
deben tener en cuenta todas las variables que intervienen en el proceso hasta la obtencion de la pieza
final. Esto requiere un conocimiento completo de la aplicacion por parte de los Ingenieros involucrados
en el desarrollo del elemento: obtencion de una fundicion nodular de buena calidad, diseno adecuado
del cicio termico de austemperado para obtener las propiedades especificadas para la aplicacion y,
finalmente, un buen diseno de los procesos de manufactura - maquinado y acabado final - con el fin de
obtener un acercamiento alas dimensiones finales de la pieza de la forma mas economica.

En el caso de que el diseno del elemento sea acometido por una (mica empresa· se tendra mas
posibilidades de exito, pues se tendra un control centralizado de todo el proceso. Sin embargo, este no
es el caso normal en nuestro medio donde los procesos mencionados son realizados de manera
independiente por varias empresas. Asi, para lograr buenos resultados se requiere una comunicaci6n
eficiente entre las personas responsables por las diferentes etapas del proces0 110•

En este capitulo se hace una presentacion de la relaci6n de cada Llna de las etapas del proceso de
fabricaci6n de elementos de maquinas en FNA con las caracteristicas finales del material, haciendo
enfasis en las variables que deben ser controladas para obtener las especificaciones de calidad
establecidas para el producto.

99
6.2 DESARROLLO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS EN FNA

Con base en el conocimiento de los fen6menos metalurgicos que ocurren en el proceso de

austemperado (capitulo 3), puede plantearse una metodologia global de diseno del proceso para
obtener una pieza en FNA.

EI disenador debe especificar cuantitativamente las propiedades mecanicas requeridas, limite elastico,
resistencia a la tracci6n y ductilidad. Para tal efecto, debe apoyarse en la clasificaci6n de la FNA
establecida por alguna de las normas, especificando la clase de FNA a que se quiere lIegar. Es
importante destacar que la dureza no define I~s propiedades de la FNA; para el mismo nivel de dureza
los valores deotras propiedades como la energia absorbida en el ensayo de impacto y ductilidad
pueden ser muy diferentes. Con base en esas especificaciones debe disenarse el cicio termico a ser
aplicado al material, 0 sea temperatura y tiempo de austenizaci6n y temperatura y tiempo de
austemperado.

EI diseno de la composici6n de la fundici6n debe hacerse con base en las caracteristicas de la pieza a
producir, principalmente el tamano de la secci6n maxima. rambien, debe tenerse en cuenta la habilidad
del fundidor, pues es mas conveniente partir de alguna aleaci6n con la cual la empresa este
familiarizada. La adici6n de elementos aleantes debe ser disenada conjuntamente con el responsable
del tratamiento termico, partiendo de la composici6n quimica del hierro base, la temperatura de
austemperado, la secci6n de la pieza yel tipo de equipo aser utilizado para el tratamiento termico.

Debe establecerse un procedimiento claro para el control de la calidad de la fundici6n: la composici6n

quimica y las caracteristicas microestructurales como el numero de n6dulos por mm2, la nodularidad, la
presencia de carburos primarios y la porosidad deben cumplir los parametros minimos establecidos
para una fundici6n nodular de buena calidad.

En la aplicaci6n del cicio termico es de gran importancia el control adecuado de las temperaturas y los
tiempos seleccionados; estas variables deberan mantenerse dentro de rangos estrechos durante el
proceso para evitar desviaci6n de las propiedades mecanicas de los niveles establecidos en las·
especificaciones. Aqui son de gran importancia las caracteristicas de los medios utilizados para la
realizaci6n del tratamiento; el uso de atm6sferas controladas para la austenizaci6n evita cambios de
composici6n en la superficie de la pieza; el medio para el tratamiento de austemperado debe producir

100
un enfriamiento rapido para evitar la formaci6n de estructuras propias de tratamientos de mayor
temperatura, como perlita y ferrita.

EI proceso de maquinado de la FNA debe disefiarse de acuerdo con las propiedades.mecanicas del
material. La FNA de alta dureza tienen poca maquinabilidad por 10 que se recomienda haeer el
maquinado antes del tratamiento termico. La FNA de baja dureza, por otro lado, pueden someterse a
procesos de conformaci6n por maquinado despues de realizado el tratamiento de austemperado. En
ambos c.asos un tratarniento de granallado como etapa final del proceso aumenta la resistencia a la
fatiga del material. EI proeeso de austemperado debera, siempre, ser acompanado de probetas
adecuadas para el control de las propi~dades mecanicas y para el analisis metalografico con el fin de
garantizar las propiedades especificadas. EI diagrama de la Figura 87, ilustra los pasos principales a
seguir para fabricar un componente en dos clases de FNA, una de alta dureza y baja ductilidad yotra de
alta ductilidad. Observese que en el material de alta dureza el proceso de maquinado anteeede al
tratamiento termico, como se mencion6 antes.

6.3 PROCESO DE PRODUCCION INDUSTRIAL DE LA FUNDICION NODULAR

AUSTEMPERADA111.

6.3.1 EI Proceso de Fundici6n.

Las caracteristicas de la fundici6n nodular destinada al proceso de austemperado definen la caUdad del
elemento fabricado eli FNA. En la actualidad se tiene un conocimiento bastante amplio sobre el efecto
de las variables del proceso de producci6n en las propiedades mecanicas de la FNA, la cual puede ser
producida de manera exitosa a partir de un amplio rango de composici6nes quimicas y par diferentes
procesos de vaciado, ya sea en molde de arena 0 en molde metalico. Los procesos de maquinado y los
tratamientos termicos son disefiados a' partir de un producto fundido de buena calidad; por 10 tanto, es
importante que el fundidor establezca un proceso determinado y se implemente los controles de calidad
necesarios para asegurar la repetitividad de las caracteristicas.

101
 Caracterfsticas del
componente
Propiedades, geometria, dimensiones
tolerancias
..

Clase de Fundiclon nodular

austemperada
...

Composicion qUlmico
de 10 fundicion
Criterios: espesores, templabilidad y
temperatur~ de austemperado

Moldeo, Fusi6n y
Vaciado

Control de calidad
; Para FNA Numero de n6dulos/mm2, Para FNA
de alta nodularidad y carburos primarios de baja
temperatura temperatura

\
"Y t

Tratamiento termico Maquinado

1 1

Maquinado Tratamiento termico

I
~
Inspecci6n yajuste
dimensional

Ensayos mecanicos y
analisis metalografico

Figura 87. Esquema que ilustra el proceso recomendado para el disei'io de componentes en
FNA.

102
 EI proceso de produccion debe garantizar una fundicion libre de defectos superficiales a traves de un
buen diseilo del sistema de lIenado del molde y de una adecuada preparacion del molde mismo. EI
proceso de inoculacion debe ser adecuado para garantizar la obtencion de las caracteristicas minimas
exigidas en la fase grafito: nodularidad minima 85%, densidad minima de 100 nodulos/mm2 y fraccion
"\
I

volumetrica entre 10% y 13%. Sin embargo, debe notarse que la ductilidad de la FNA aumenta con la
.

I
densidad, 0 sea con el numero de nodulos/mm2. Los carburos primarios (asociados aCr, V, Ti, Mo), los
I microrechupes y las porosidades producidas por gases reduciran la tenacidad del material. EI carbono
I·i ~

equivalente (CE) debe ser controlado en un valor de aproximadamente 4,3%.

La adicion de elementos de aleacion debera ser realizada solo cuando se requiera aumentar la
templabilidad, preferiblemente solo Cu y Ni 112. La presencia de aleantes no amplia el rango de
propiedades de la FNA y su adicion innecesaria solo incrementa los costos y la complejidad de la
produccion de la fundicion. Adicionalmente, debe recordarse que el perfil de segregacion de elementos
no cambia slJstancialmente con el tratamiento de austemperado.113 La Tabla 8 muestra una guia para
seleccionar la composicion quimica de la fundicion nodular destinada al proceso de austemperado:
,',
"
Tabla '8. recomendaciones de composici6n quimica para FNA.
\ )

i • I ~ ,~, I'

~.. I ::: - 'j

Elemento Rango
3,4 - 3,8% (+/-0,20%)
0,0025-0,06%
MalngalneEiOY>i;; 0,35% max. para secciones mayores a 12,7 mm, y 0,6%
max para secciones menores a 12,7 mm (+/-O,05%)
0,04% max
2,2 -2,6 % (+/-O,20%)
0,02 % max.
50 ppm max.
I
0,10% max.

I
I ~'
0,80% max.- (+/- 0,05%)

l. " '
2,00% max. (+/- 0,10%)

0,30% max. (+/- 0,05%)

I,' '" Adicionados solo para alJrnentar la templabilidad.

103
 En piezas de gran espesor las propiedades mecanicas son inferiores alas de espesores finos debido a
que el grado de segregaci6n se intensifica y a que la temperatura efectiva de transformaci6n durante el
austernperado es mayor11411151116.

6.3.2 EI Tratamiento termico.

EI cicio termico de austemperado es definido con base en las propiedades mecanicas especificadas por
el disenador. Ese cicio consta de tres etapas: tratamiento de austenizaci6n, tratamiento de
austemperado y enfriamiento hasta temperatura ambiente. Es necesario establecer un control estricto
de cada una de esas etapas para obtener las propiedades especificadas para la clase de FNA
seleccionada y garantizar la repetici6n de los resultados en todos los lotes de la producci6n. A
continuaci6n se hace una descripci6n de los cuidados que deben ser tenidos en cuenta en cada una de
esas etapas.

Tratamiento de Austenizaci6n: Debe ser realizado a la temperatura mas baja posible que garantice la
austenizaci6n completa del material, acorde con la composici6n quimica de la fundici6n, principalmente
con el contenido de Silicio. Temperaturas muy altas producen atraso en la cinetica del proceso de
austemperado, como fue descrito·en el capitulo 3. EI potencial de carbono del medio debera ser mayor
o igual a la solubilidad de este elemento en la austenita a la temperatura de austenizaci6n. Si el
potencial es bajo se produce una capa descarburada que tendra menor dureza y menor resistencia ala
fatiga que el resto del material. EI tiempo de austenizaci6n debera estar acorde con la secci6n maxima
, de la pieza a ser austemperada y la microestructura inicial, 0 sea la relaci6n ferritaJperlita en la matriz en
.J
estado de colada. Este tiempo debe ser aumentado para piezas con un bajo numero de n6dulos/mm2 0
que contengan elementos como Cu, Sn 0 Sb. EI esquema de la disposici6n de las piezas en el homo
debe ser adecuado al medio de austenizaci6n; en bane de sales debera evitarse e[ contacto entre [as
piezas; en homos con atm6sfera controlada debera haber espacio suficiente entre las piezas para
garantizar la circulaci6n del gas.

En la fundici6n nodular los aleantes formadores de carburo son solubles en la cementita, en la cual
reemplazan los atomos de Fe y sus enlaces con el carbono son mas fuertes que los enlaces Fe-C 10
que implica mayores tiempos de austenizaci6n.

104
 Algunos elementos grafitizadores como Cu, Sn, Ni y Sb forman una barrera muy efectiva para la
difusi6n de carbono entre los n6dulos de grafito y la matriz metalica durante la austenizaci6n,
incrementando fuertemente el tiempo para completar esta etapa del tratamiento termico.

Tratamiento de Austemperado: La temperatura de austemperado es seleccionada de acuerdo con las

propiedades mecanicas requeridas en la FNA. EI medio utilizado para et tratamiento de austemperado
debe tener la capacidad de extracci6n de calor suficiente para garantizar que se alcance la temperatura
de austemperado rapidamente, evitando la formaci6n de microestructuras propias de alta temperatura
como perlita y ferrita. Los medios mas utilizados son los banos de sales liquidas, formados por mezclas
de-nitrltos..Y-Ditrat-P"§'JLdep.Q.sitos..de...a~~lt~k~n ambos casos se recomienda que el sistema tenga un
~Oj)..ara.agitat.eLb.IDio! 10 cual garantiza una distribugi.Qn _q~J9.J~mperatura mas rapida en el ti.~mpo.:..
Los banos de sal se caracterizan por su excelente capacidad de enfriamiento; la temperatura del bano
de sal varia con las cantidades relativas de nitritos y nitratos presentes en la mezcla y puede variar
desde 150°C hasta 450°C. Sin embargo, las temperaturas muy altas exigen mayores condiciones de
seguridad en la operaci6n, para temperaturas superiores a 400°C debe utilizarse crisoles de acero
inoxidable. Si la sal alcanza localmente temperaturas superiores a 540°C puede haber Iiberaci6n de
oxigeno que reaccionara con el material produciendo oxidaci6n superficial de la pieza. AI bano de sal
puede adicionarsele agua para aumentar su severidad de temple, permitiendo asi aumentar la secci6n
•

de la pieza austemperada sin aumentar la adici6n de elementos aleantes.

La homogeneidad de la temperatura del bano de austemperado es muy importante. La Figura 88 ilustra

el efecto de pequenas variaciones de la temperatura de austemperado en la resistencia ala tracci6n, en
ellimite elastico 0,2% y en la elongaci6n. Es claro que una variaci6n de 7°C en la temperatura produce
cambios importantes en las propiedades mecanicas mencionadas.

Una tercera variable importante en el cicio termico es el tiempo de austemperado; este debe estar
dentro de la ventana del proceso. 0 sea, debe ser suficiente para permitir que ocurra la reacci6n de
tenacidad, en la cual se forma una matriz compuesta por austenita estabilizada y ferrita bainitica
(primera etapa de austemperado) sin que se alcance la reacci6n de fragilizaci6n, que consiste en la
descomposici6n de la austenita estabilizada en ferrita ycarburos (segunda etapa de austemperado).

105
 Rm

Apu

IN'I""t'!'I2)

1100 '0

'000

900

800

700

375 382 Te'''' a) 368 375 382 Tro,

368
b)

Figura 88. Influencia de pequenas variaciones de la temperatura de austemperado en las

propiedades mecanicas de FNA. 111

6.3.3 Maquinabilidad de la fundicion nodular austemperada

La maquinabilidad de la FNA esta relacionada directamente con las propiedades de la microestructura

obtenida despues del tratamiento termico. Es de aceptacion general que los materiales con durezas
entre 170 HV Y250 HV presentan buena maquinabi/idad; la dureza de la FNA oscila entre 250 y 480
HV. Existe entonces, una limitacion en la maquinabilidad de la FNA de alta dureza; las FNA de baja
dureza, por otro lado, pueden presentar dificultades derivadas del endurecimiento de fa austenita 0 de
su transformacion a martensita causada por los esfuerzos de contacto entre herramienta y material.
Los valores de velocidad de corte de la FNA reportados por algunos autores son del orden de un tercio
de los encontrados en fundiciones nodulares de matriz convencional.

Algunas recomendaciones pueden ayudar a un mejor disefio del proceso de maquinado de la FNA:

• Limitar la adicion de aleantes a las cantidades minimas necesarias; especiafmente el Mn yel

.;, '
Mo. Esto evita fa formacion de martensita en fa region intercelular.

• Maquinar fa pieza antes de la realizacion del tratamiento termico, dejando un paso de acabado
final para su realizacion en condicion austemperada.

• Recurrir aprocesos de fundicion de precision como 10 son el molde metalico y moldeo ala cera
perdida..

106
Dependiendo del cornponente fabricado en FNA, el proceso de maquinado puede ser realizado antes 0
despues del tratamiento de austemperado. Las piezas con alta dureza, normalmente destinadas a
aplicaciones donde la resistencia al desgaste es importante, deberim ser maquinadas antes del
tratamiento. Las clases de FNA de alta tenacidad y baja resistencia pueden ser maquinadas totalmente
despues del tratamiento, 10 cual puede resultar mas economico. Un aspecto importante a tener en
cuenta es el cambio dimensional producido durante el tratamiento de austemperado. La expansion
volumetrica es diferente para cada una de las clases de FNA, como se ilustra en la Figura 89. para un
determinado cicio de austemperado, la fundicion con matriz perlitica presentara menor crecimiento
dimensional que una fundicion de matriz ferritica.

6.3.4 Expansi6n termica:

Una propiedad que debe ser tenida en cuenta cuando se diseiian componentes en FNA es su mayor
coeficiente de expansi6n termica. Ha sido demostrado que una FNA clase 2 (Resistencia a la traccion
de 1050 MPa) tiene un coeficiente de expansi6n termica entre el 20% y 30% mayor a la fundici6n
perlitica a partir de la cual fue producida111 • Entonces, en aplicaciones donde las tolerancias son
estrechas, como es el caso de sistemas eje-buje, debe permitirse mayor tolerancia para la expansion
cuando el sistema alcance la temperatura normal de trabajo. Si no se tiene en cuenta esta tolerancia
puede ocurrir agarrotamiento de las piezas durante el inicio de operacion. EI coeficiente de expansi6n
termica varia con la clase de FNA, en funcion de las cantidades relativas de ferrita y austenita presentes
en la matriz metalica. Tambicm es importante tener en cuenta la expansion volumetrica producida por el
tratamiento de asutemperado, segun la microestrucutura de partida de la fundicion. La fundicion ferritica
tendra un crecimiento medio mayor, como se muestra en la figura Figura 89

MICROESTRUCTURA

ANTERIOR FERRITICA

EXPANSION VOLUMETRICA
OURANTEELAUSTEMPERAOO

Figura 89. Expansion volumetrica durante el austemperado para microestrucuturas ferritica y

perlitica.111

107
6.4 APLICACIONES

Es importante anotar que para realizar la sustituci6n del acero fo~ado 0 fundido por fundici6n nodular
austemperada, deben tenerse en cuenta algunas caracteristicas de ambos materiales que son
importantes en el diseno de componentes de maquinalia: 20 1) EI m6dulo de elasticidad de la fundici6n
nodular es 20% menor que el del acero; 2) la fundici6n nodular presenta una mayor sensibilidad a la
concentraci6n de esfuerzos debido a cambios de secci6n y 3) los procedimientos de soldadLlra no son
recomeridables en la fabricaci6n de piezas fundidas.

Las aplicaciones de las fundiciones nodulares austemperadas en la fabricaci6n de partes de maquinaria

y elementos estructurales son diversas; elias varian seg~n las propiedades mecanicas obtenidas con el
tratamiento, 0 sea, segun la clase de fundici6n nodular austemperada. A continuaci6n son descritas
algunas de las aplicaciones mas conocidas de estos materiales:

oFabricaci6n de conectadores para cables en Hneas de transmisi6n de energia.

oEngranajes para cajas de cambio .de velocidad en carros y tractores sometidos a altos esfuerzos de
contact0 118•

oFabricaci6n de cigOenales para motores.

oHerramientas para el procesamiento de madera.

oPartes estructurales en las cuales la tenacidad es una solicitaci6n importante.

oOientes de retro-excavadora, ruedas dentadas para cadena, equipos.para transporte en la industria

minera y en la construcci6n civil.

La aplicaci6n de FNA en la fabricaci6n de elementos sometidos a desgaste, como los que fueron
mencionados arriba, presenta una ventaja importante: puede ocurrir, un aumento de la resistencia al
desgaste durante el funcionamiento de la pieza, dependiendo de las condiciones del sistema, si ocurre
transformaci6n martensitica inducida por deformaci6n y/o endurecimiento por deformaci6n plastica de la
austenita97/99119. En el sistema de transporte ferroviario se encuentran aplicaciones como ruedas, partes
de suspensi6n, conectores de vag6n, barras de tensi6n, etc. En la industria agricola, se fabrican
diferentes herramientas manuales y de maquinaria agricola.
108
 Las razones principales para el aumento de la producci6n de piezas en FNA son su menor costa
energetico por kilo producido y su f1exibilidad en la producci6n, principalmente en piezas de forma
complicada, donde pemlite obtener directamente de fundici6n una pieza mas cercana a su forma y
dimension finales.

6.5 DESARROLLOS RECIENTES.

Es importante notar que el estudio de la FNA austemperada en 10 que respecta ala cinetica del proceso
y a las propiedades mecanicas obtenidas esta consolidado. Recientemente los esfuerzos de los
investigadores se han centrado en evaluar el comportamiento del material en aplicaciones especificas y .
en estudiar valiaciones a los procesos de producci6n 0 de tratamiento termico para hacer mas
competitiva la FNA frente alos aceros y otros materiales.

En ese orden de ideas aparecen referencias que evaluan la utilizacion de este matelial en la fabricacion
de componentes sometidos a desgaste abrasivo con presencia de cargas de impacto. Qtros intentos de
aplicaci6n han sido hechos en la fabricaci6n de ruedas de tren, en la cual las altas exigencias
generadas por el desgaste deslizante pueden producir calentamientos excesivos y la formaci6n de
martensita en la superficie, cuya presencia es nociva para el desempelio del material.
I
II Qtro t6pico de trabajo reciente 10 constituye el esttidio de la FNA aleada con Mn. Como fue descrito
antes, las cantidades de este elemento deben ser limitadas a un maximo de 0,30% debido a su fuerte
segregacion para la regi6n intercelular, zona en la cualla cinetica de la primera etapa del austemperado
es fuertemente atrasada debido al aumento de la templabilidad de la austenita producida por ese
elemento. Con altos porcentajes de Mn, superiores a 0.3%, el proceso austemperado sucede de forma
diferente a como es desado: la 28 reacci6n se inicia en las celulas eurecticas cuando la 18 reacci6n no
ha terminado en las zonas intercelulares l20 , este hecho cierra la ventana del proceso y las 6ptimas
propiedades mecanicas no se consiguen ya que la matriz tiene una microestructura heterogenea con
presencia de martensita y carburos 121 • Por otro lado se conoce que el Mn es un elemento de bajo costa
y alto eficacia para darle templabilidad ala fundicion.

Una soluci6n a esta Iimitaci6n es realizar un cicio de doble austemperado l22Jl23, que consiste en
austenizar el material por un tiempo que permita la homogeneizacion de la matriz, despues se pasa a
.... ', un primer austemperado a temperatura superior a 350°C por un tiempo suficiente para completar la 18
109
reaccion en la celula eutectica, este tiempo corresponde al maximo valor de la fraccion volumetrica de
austenita estabilizada en un austemperado convencional. Finalizado este tiempo se transfiere el
material rapidamente a otro bane de sales a una temperatura del orden de 300°C 10 que permite
acelerar la 18 reaccion en las zonas intercelulares y retardar la 28 reaccion en las celulas eutecticas.
Este cicio de doble austemperado produce una fundicion con buenas propiedades mecanicasdebido a
que la microestructura es formada por austenita de alto carbona y ferrita bainitica en las celulas
eutecticas y por ferrita bainitica y carburos en las zonas intercelulares.

En la Figura 90 124 se muestran los valores de dureza y de resistencia a la traccion medidos para
diferentes tiempos durante el segundo austemperado de una fundicion aleada con 0,6% de Mn. Puede
observarse que el valor de ambas propiedades se mantiene en niveles semejantes alos obtenidos con
el austemperado simple. Los menores valores de resistencia a la traccion obtenidos en tiempos
menores a 100 minutos pueden atribuirse a la presencia de martensita en la regi6n intercelular y en los
centros de los bloques de austenita; despues de este tiempo la martensita ha desaparecido y se tiene
una microestructura de ferrita bainitica, carburos y austenita estabilizada que mantiene esta propiedad
en niveles altos.

1200 400

~ 1000 • 350
::E
Z
-0
(3 800 300
C
~ C
:0

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w 200 150
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-Resistencia a la traccion - .. Dureza

0 100
0,1 10 100 1000 10000
TIEMPO, min

Figura 90. Dureza y Resistencia en funcion del tiempo del segundo austemperado para el cicio
de dobre austemperado de una fundicion nodular con 0,6% de Mn124.

110
 La Figura 91 muestra la·variaci6n de la energia al impacto y la elongaci6n con el tiempo del segundo
austemperado. Se observa que la energia al impacto se incrementa hasta 120 minutos debido a las
transformaciones que ocurren en la regi6n intercelular y en los bloques de austenita. A partir de este
tiempo la energia al impacto disminuye, 10 que puede atribuirse a la presencia de carburos producto del
inicio de la 28 reacci6n en las celulas eutecticas, 10 cual es confirmado por la caida de la fracci6n de
austenita despues de 500 minutos. La elongaci6n presenta lin comportamiento similar al de energia al
impacto, alcanzando un maximo en 120 minutos que permanece aproximadamente constante hasta 720
minutos. Oespues de 720 minutos esta disminuye debido aque en las celulas eutecticas, posiblemente,
se esta dando la 28 reacci6n.

160 r-------------------------------------------~7

140
6

-, 120
rS
.... m
~ 100 5Z
a. 4
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..J
« 80 l:;
«
(5 3 ~
0:: 60 ..,.
w I
•
- - - ---- - - ~
zw 2
I 40

I 20
-Energia al impacto - .. % elongaci6n

0 ~~~-- __ ~------ __- - - - - -__ ------~ ________ ~o

0,1 10 100 1000 10000

TIEMPO, min

Figura 91. Variaci6n de la energia absorbida en el ensayo de impacto y de la elongaci6n con el

tiempo del segundo austemperado. (8800 C, 120min; 370oC, 100min; 3000 C}124

Se muestra, de esta manera, la conveniencia del cicio de doble austemperado para fundiciones
nodulares con alto contenido de Mn. Una comparaci6n de estos resultados con la norma ASTM A897M­
90, para fundici6n nodular austemperada muestra que la fundici6n nodular de alto Mn, estudiada por
ese autor, en estado de austemperado (t =0 minutos) present6 un desempeiio inferior al especificado
por la norma, mientras que el tratamiento de doble austert)perado produce una mejora de ambas
propiedades,

111
 La energia absorvidaen el ensayo de impacto sobrepasa los valores de la norma. Para un valor de
resistencia a la tracci6n de 1100 Mpa, por ejemplo, la energia al impacto que exige la norma es de 80J
y la que se obtiene con 120 minutos de doble austemperado es de 140J sin caida de la resistencia ala
tracci6n. Mientras que en la elongaci6n aunque no supera la norma, para tiempos entre 120 y 720 los
valores que se obtienen estan muy cerca de esta.

Otro tema tratado recientemente en la literatura es el revenido de la fundici6n nodular austemperada. La

estabilizaci6n de la austenita a temperatura ambiente en la FNA se logra con la presencia de grandes
cantidades de carbono en esa fase; este elemento disminuye la temperatura de inicio de formaci6n de
martensita (Ms) que alcanza valores hasta de -120oC (R), para contenidos de Carbono entre 1,6% Y
2,0%. Cualquier cambio que ocurra con la austenita estabilizada, ya sea en sus caracteristicas 0 en su
cantidad, afectara las propiedades mecanicas de la FNA.

La estabilidad de la fase austenitica puede ser afectada por la temperatura, caso conocido como
estabilidad termica 0 termodinamica, 0 por la presencia de esfuerzos 0 de deformaciones, 10 que es
referido como estabilidad mecanica. En el primer caso la austenita puede presentar transformaci6n a
martensita si el componente sufre enfriamientos a temperaturas muy bajas; por otro lado, si hay
calentamiento de·Ia fase pueden presentarse procesos de descomposici6n de esa austenita en fases
mas estables, como 10 son ferrita ycarburos.

La presencia de esfuerzos aplicados al material puede generar modificaci6n de la temperatura Ms: la

austenita estabilizada transformara a martensita si el esfuerzo aplicado produce una deformaci6n que
va en el mismo sentido de la formaci6n de las placas de martensita, esto causa aumento en la
temperatura Ms. Si la deformaci6n generada es contraria, ocurrira mayor estabilizaci6n de la
austenita125• Es importante tambien mencionar el efecto de la deformaci6n plastica, la austenita que ha
sufrido este tipo de deformaci6n trasformara a martensita a una temperatura superior a la Ms propia de
la composici6n, conocida como temperatura Md.

Deben conocerse los cambios que ocurren durante el calentamiento de componentes fabricados en
FNA, debido a su implicacion en las propiedades mecanicas y en las dimensiones del elemento.
Algunos autores1261127/128 han estudiado la descomposicion de la austenita presente en la FNA. en
condiciones de calentamiento a diferentes temperaturas. Los resultados han mostrado una caida de las

112

propiedades meclmicas debida a la transformacion de la austenita estabilizada. AI respecto pueden

plantearse varias hipotesis:

• Transformacion de la austenita amartensita secundaria, 10 que conlleva auna disminucion de la

tenacidad y la ductilidad.

• Transformacion de la austenita en bainita.

•. Fragilidad causada por el revenido de la austenita estabilizada a temperaturas entre 260°C y

370°C.

GOMEZ129 report6 una reduccion de la fraccion de austenita estabilizada con la temperatura de

revenido, para un tiempo de dos horas de siostenimiento como se muestra en laFigura 92. Esto indica
que esa fase, responsable por la buena combinacion de propiedades mecanicas de la FNA, es
desestabilizada con tratamientos de revenido superiores a200°C. A400°C las muestras austemperadas
a 280°C no presentan austenita, mientras que la muestras austemperadas a375°C todavia conservan
dicha fase, 10 cual es corroborado por BARICCO y otros 130, quienes encontraron que para fundiciones
nodulares austemperadas a alta temperatura la transformacion de austenita se da entre 470°C y 520°C,
dependiendo de la composicion.

50
45
40
--
:0:Ie
S

35
30
25
-&-1.5% Cu-280oc
-8-0% Cu-280oC
--A-1.5% Cu-375°C
'c ~O% Cu-375°C
20
!l
III 15
<=
10
5
0
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura de Revenido °c

Figura 92. Variaci6n de la fracci6n volumetrica de austenita con la temperatura de revenido.

Tiempo de revenido 2 horas.129

113
La Figura 93 muestra la variaci6n de la dureza y de la energia absorvida en el ensayo de impacto can la
temperatura de revenido para 2 horas de sostenimiento, reportados par el mismo autor. Las muestras
austemperadas a 280°C no muestran gran variaci6n en la dureza hasta la temperatura de 300°C, a
partir de la cual hay una caida acentuada de esa propiedad para ambas fundiciones. Las fundiciones
tratadas a 375°C rnostraron una dureza estable hasta temperaturas de 400°C, a570°C se observa para
ambos tratamientos una reducci6n fuerte de la dureza que evidencia el proceso de ferritizaci6n.

Puede observarse claramente una disminuci6n continua en la energia de impacto de las muestras
'­
austemperadas a 375 DC para todas las temperaturas de revenido (300°C a 570°C) y tiempo de
sostenimiento de 2 horas, atribuible a la descomposici6n de la austenita estabilizada en ferrita y
carburos. La fundici6n base revenida a 570°C mostr6 mayor energia de impacto hecho explicable a
partir de que el proceso de ferritizaci6n esta mas avanzado en este material

100
ro
-+-1.5% Cu-280 5:00
>400 -§70
:1:, ~oo -)(- O"k Cu-375
1\1
.5ro -&-1.5% Cu-375
~ 3S)¥ ~40
c 3OOr~-:l~ -a- O"k Cu-200
-&30 -<>-1.5% Cu-200
2&) , ~ al
w 10
200 +-.---,---,---r--,---,
o 100 200 300 400 500 600 o 100 ala 3l) 400 500 £m
Temperatura "C Temperatura DC

Figura 93. Cambio de la dureza y de la energia absorvida en el ensayo de impacto con la

temperatura de revenido para tiempos de 2 horas.129

Las muestras austemperadas a 280°C, mantienen su nivel de Energia de Impacto hasta la temperatura
de 300°C. EI tratamiento a 400°C produjo una fuerte caida de la energia de impacto, que puede ser
explicada por la disminuci6n de la fracci6n volumetrica de austenita estabilizada, coherente con la
descomposici6n de la microestructura observada para ese tiempo de revenido. EI revenido a 570°C
produjo un aumento sensible de la Energia de Impacto acorde can el proceso de ferritizaci6n ocunido
en el material.

114
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