SSB04 Diseno de Detalle de Naves Industriales PDF

STEEL BUILDINGS IN EUROPE
Edificios de acero de una sola

planta
Parte 4: Diseño de detalle de
pórticos de naves
Edificios de acero de una sola
planta
Parte 4: Diseño de detalle de
pórticos de naves
4 - ii
Parte 4: Diseño de detalle de pórticos de naves
PRÓLOGO
Esta publicación es la parte 4 de la guía de diseño Edificios de acero de una sola planta
(en inglés, Single-Storey Steel Buildings).
Las 11 Partes en que se divide la guía Edificios de Acero de una sola planta son:
Parte 1: Guía del arquitecto
Parte 2: Diseño conceptual
Parte 3: Acciones
Parte 5: Diseño detallado de celosías
Parte 6: Diseño detallado de pilares compuestos
Parte 7: Ingeniería de fuego
Parte 8: Cerramiento
Parte 9: Introducción a herramientas informáticas
Parte 10: Guía de prescripciones técnicas del proyecto
Parte 11: Uniones resistentes a momentos
Edificios de acero de una sola planta, es una de las dos guías de diseño publicadas. La
segunda guía se titula Edificios de acero de varias plantas (en inglés, Multi-Storey Steel
Buildings).
Ambas guías han sido editadas dentro del marco del proyecto europeo: Facilitating the
market development for sections in industrial halls and low rise buildings (SECHALO)
RFS2-CT-2008-0030.
Ambas guías de diseño han sido redactadas y editadas bajo la dirección de

ArcelorMittal, Peiner Träger y Corus. El contenido técnico ha sido elaborado por
CTICM y SCI, colaboradores de Steel Alliance.
4 - iii
4 - iv
Índice
Página Nº
1 INTRODUCCIÓN 1
1.1 Alcance 1
1.2 Cálculo asistido por ordenador 1
2 EFECTOS DE SEGUNDO ORDEN EN LOS PÓRTICOS 3
2.1 Comportamiento de la estructura 3
2.2 Efectos de segundo orden 4
2.3 Resumen de cálculo 5
3 ESTADO LÍMITE ÚLTIMO 7
3.1 Aspectos generales 7
3.2 Imperfecciones 9
3.3 Análisis de primer y segundo orden 15
3.4 Rigidez de la base 19
3.5 Resumen de las consideraciones de cálculo 21
4 ESTADO LÍMITE DE SERVICIO 23
4.2 Selección de los criterios de deformación 23
4.3 Análisis 23
5 RESISTENCIA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL 24
5.2 Clasificación de las secciones transversales 24
5.3 Ductilidad de los elementos para cálculo plástico 25
6 ESTABILIDAD DE LOS ELEMENTOS 26
6.1 Introducción 26
6.2 Resistencia a pandeo en la norma EN 1993-1-1 27
6.3 Coacciones para el pandeo fuera del plano 29
6.4 Longitudes estables adyacentes a rótulas plásticas 31
7 DISEÑO DE LOS DINTELES 37
7.2 Resistencia de los dinteles 38
7.3 Estabilidad fuera del plano del dintel 38
7.4 Estabilidad en el plano 43
8 DISEÑO DE PILARES 44
8.2 Resistencia del alma 44
8.3 Estabilidad de los pilares 45
8.4 Estabilidad en el plano 47
9 ARRIOSTRAMIENTO 49
9.2 Arriostramiento vertical 49
9.3 Arriostramiento horizontal 56
9.4 Coacciones aplicadas en las alas interiores 58
9.5 Arriostramiento en rótulas plásticas 59
4-v

10 CIERRES FRONTALES 62
10.1 Tipos de estructura del cierre frontal 62
10.2 Pilares de cierre frontal 62
10.3 Dinteles de cierre frontal 63
11 UNIONES 64
11.1 Uniones de alero 64
11.2 Uniones de cumbrera 65
11.3 Bases, placas base y cimentación 66
12 ELEMENTOS ESTRUCTURALES SECUNDARIOS 74
12.1 Viga de alero 74
12.2 Elemento de compresión de alero 74
13 DISEÑO DE PÓRTICOS ADOSADOS 75
13.2 Tipos de pórticos adosados 75
13.3 Estabilidad 76
13.4 Inestabilidad de un pórtico interior 77
APÉNDICE A Límites prácticos de deformaciones para edificios de una sola planta 80
APÉNDICE B Cálculo del αcr,est 85

APÉNDICE C Cálculo de Mcr y Ncr 88
APÉNDICE D Ejemplo resuelto: Cálculo de pórticos mediante análisis elástico 93
4 - vi
RESUMEN
En esta publicación se ofrecen consejos sobre el cálculo detallado de pórticos en base a
lo estipulado en los Eurocódigos.
En el apartado de introducción, del presente documento, se abordan las ventajas

asociadas al uso de pórticos en la edificación y se esclarece que el ámbito de la presente
publicación se limita a pórticos sin tirantes entre los aleros. La mayor parte de esta guía
trata sobre pórticos de una sola luz, ofreciendo una orientación limitada sobre pórticos
de varias luces.
En esta publicación se incluyen recomendaciones sobre:

• La importancia de los efectos de segundo orden en pórticos
• El uso del análisis elástico y el análisis plástico
• El cálculo para Estados Límites Últimos y de Servicio
• Cálculo de elementos: resistencia de la sección transversal y la estabilidad de los
elementos
• Estructuras secundarias: pilares de cierres frontales, elementos de arriostramiento y
de los aleros
En esta publicación se incluye un ejemplo práctico, que demuestra como evaluar la
sensibilidad de los efectos de segundo orden, y se aborda el tema de las comprobaciones
llevadas a cabo en elementos principales
4 - vii
4 - viii
1 INTRODUCCIÓN
Los pórticos de acero resultan estructuras muy eficientes y económicas cuando

se utilizan en edificios de una sola planta, siempre que los detalles de los
diseños utilizados sean asimismo económicos y los parámetros y suposiciones
de cálculo se seleccionen correctamente. En aquellos países en los que esta
tecnología presenta un elevado grado de desarrollo, los pórticos de acero son
las estructuras predominantes en los edificios industriales y comerciales de una
sola planta. Se han convertido en la estructura más común en los edificios con
cubiertas inclinadas, gracias a su bajo coste y versatilidad para una amplia
variedad de luces.
En aquellos casos en los que existen recomendaciones detalladas en otras

publicaciones, se proporcionan referencias a éstas junto con una breve
explicación y revisión de su contenido. Asimismo, existen referencias cruzadas
a las cláusulas correspondientes de la norma EN 1993-1-1[1].
1.1 Alcance
Esta publicación guía a los proyectistas a través de todos los pasos asociados al
cálculo detallado de pórticos conforme a los requisitos de la norma EN 1993-1-
1, tomando en su debida consideración el papel del análisis por ordenador
utilizando software comercial. No cabe duda de que el cálculo más económico
se obtendrá utilizando software específico. No obstante, en este documento se
proporcionan indicaciones acerca de los métodos manuales utilizados para el
cálculo inicial y los principios de cálculo que se aplican al software. Se hace
especial hincapié en la importancia de disponer de datos de cálculo adecuados
y se indican ejemplos de buenas prácticas en este sentido.
En esta publicación no se contemplan los pórticos atirantados que presentan

tirantes entre los aleros. Ese tipo de pórticos son muy poco frecuentes. Los
tirantes modifican sustancialmente la distribución de momentos flectores y
aumentan enormemente el esfuerzo axil sobre el dintel. Se debe utilizar
software de segundo orden para el cálculo de pórticos con tirantes al nivel de
los aleros.
En la publicación complementaria Edificios de acero de una sola planta. Parte

2: Diseño conceptual [2] se incluye una introducción a las estructuras de una
sola planta, incluyendo los pórticos.
1.2 Cálculo asistido por ordenador

Aunque se pueden analizar los pórticos y verificar sus elementos empleando
métodos manuales, se recomienda utilizar software con el fin de obtener una
mayor eficiencia estructural. Existe una amplia variedad de softwares
específicos para el cálculo de pórticos, que permiten:
• realizar análisis elastoplásticos;
• tener en cuenta los efectos de segundo orden;
4-1
• verificar los elementos de los pórticos;

• verificar las uniones.
Durante el cálculo de un pórtico normalmente se deberán considerar distintas

combinaciones de cargas. El uso de un software que compruebe las
consecuencias de la aplicación de todas esas combinaciones de cargas sobre los
elementos del pórtico acortará considerablemente el proceso de cálculo.
Aunque el cálculo manual puede resultar útil a la hora de realizar el

dimensionamiento inicial de los elementos y resulta necesario disponer de un
extenso conocimiento del proceso de cálculo, se recomienda utilizar softwares
específicos.
4-2
2 EFECTOS DE SEGUNDO ORDEN EN LOS

PÓRTICOS
2.1 Comportamiento de la estructura

Las comprobaciones de la resistencia de cualquier estructura únicamente son
válidas si el análisis global ofrece una representación adecuada del
comportamiento de la estructura real.
Cuando una estructura se somete a carga se deforma, y su forma en esas

condiciones es distinta de la forma inicial. La deformación hace que las cargas
axiles aplicadas en los elementos actúen siguiendo unas líneas distintas a las
supuestas en el análisis, tal como se muestra en los diagramas de la Figura 2.1
y Figura 2.2. Si únicamente se producen pequeñas deformaciones, las
consecuencias serán muy limitadas, y un análisis de primer orden (ignorando el
efecto de la forma deformada) resultará suficientemente preciso. Sin embargo,
si las deformaciones son de tal magnitud que los efectos de las cargas axiles
sobre la estructura deformada son lo suficientemente importantes como para
provocar momentos adicionales y una deformación aún mayor, se considera
que la estructura es sensible a los efectos de segundo orden. Dichos efectos
(también denominados efectos P-delta) pueden llegar a reducir la resistencia de
la estructura.
Los efectos de segundo orden son efectos geométricos que no deberían

confundirse con el comportamiento no lineal de los materiales.
Tal como se muestra en la Figura 2.1, existen dos categorías de efectos de

segundo orden:
Efectos de las deformaciones a lo largo de los elementos, habitualmente

denominados efectos P-δ;
Efectos del desplazamiento de las intersecciones de los elementos,

habitualmente denominados efectos P-∆.
4-3
∆2
∆1 ∆3
δ2 δ3
δ1 δ4
Figura 2.1 Deformación en modo asimétrico o traslacional
Figura 2.2 Deformación en modo simétrico
En la práctica, los efectos P-δ y P-∆ tienen como consecuencia la reducción de

la rigidez de las estructuras y sus elementos hasta un valor inferior al obtenido
mediante un análisis de primer orden. Los pórticos en edificios de una sola
planta son sensibles a los efectos de los esfuerzos de compresión axil sobre los
dinteles y pilares.
Dichos esfuerzos axiles habitualmente tienen un valor de aproximadamente el

10 % de las cargas críticas de pandeo elástico de los dinteles y pilares, un nivel
en torno al cual se produce una reducción importante de la rigidez efectiva.
2.2 Efectos de segundo orden

Los efectos de segundo orden no sólo aumentan los valores de las
deformaciones, sino también los de los momentos y los esfuerzos con respecto
4-4
a los valores obtenidos mediante un análisis de primer orden. El término

“análisis de segundo orden” engloba los métodos de análisis en los que la
solución tiene explícitamente en cuenta los efectos del aumento de la
deformación debido al incremento de la carga, de forma que los resultados
obtenidos incluyen los efectos P-∆ y P-δ descritos en el apartado 2. La
variación con respecto a los resultados obtenidos mediante el análisis de primer
orden dependerá de la magnitud de los efectos P-∆ y P-δ.
Los efectos de la deformación de la geometría se evalúan en la norma

EN 1993-1-1 por medio del factor αcr, que se calcula utilizando la siguiente
expresión:
Fcr
α cr =
FEd
donde:
Fcr es el vector de carga crítica elástica que genera inestabilidad global,
tomando como referencia la rigidez elástica inicial
FEd es el vector de cargas de cálculo de la estructura
Los efectos de segundo orden pueden ignorarse en un análisis de primer orden

si la estructura posee una rigidez suficientemente elevada. Tal como se indica
en el apartado 5.2.1 (3), los efectos de segundo orden pueden ignorarse en los
siguientes casos:
para el análisis elástico, cuando αcr ≥ 10
para el análisis plástico, cuando αcr ≥ 15
αcr puede calcularse por medio de software o, dentro de ciertos límites,
utilizando la expresión 5.2 de la norma EN 1993-1-1. Si los valores asociados a
la estructura quedan fuera de dichos límites, se puede utilizar otra expresión
distinta para calcular un valor aproximado del factor αcr. En el apartado 3.3 se
puede encontrar información adicional al respecto.
Cuando los efectos de segundo orden son significativos existen dos opciones:
• Un análisis riguroso de 2º orden (en la práctica, eso implica utilizar un
software de análisis de segundo orden adecuado);
• Un análisis aproximado de 2º orden (es decir, efectuar cálculos a mano
aplicando un análisis de primer orden que tenga en consideración los
efectos de segundo orden de manera apropiada).
En este segundo método (también denominado “análisis de primer orden

modificado”), las acciones aplicadas se amplifican para permitir considerar los
efectos de segundo orden utilizando cálculos de primer orden.
Este método se describe en el apartado 3.3.
2.3 Resumen de cálculo

• Los efectos de segundo orden se producen tanto en el conjunto de la
estructura (P-∆) como en los elementos que la componen (P-δ).
4-5
• Los efectos de segundo orden se cuantifican por medio del factor αcr.
• En el caso de los pórticos, la expresión para el cálculo del factor αcr que se
incluye en el apartado 5.2.1(4) de la norma EN 1993-1-1 puede utilizarse
dentro de ciertos límites. Fuera de los límites establecidos en la norma se
puede utilizar un cálculo alternativo, tal y como se indica en el Anexo B de
este documento.
• En la práctica, los efectos de segundo orden en los pórticos pueden ser
significativos.
• Los efectos de segundo orden pueden tenerse en cuenta mediante un
análisis riguroso de segundo orden (empleando un software apropiado), o
mediante un análisis de primer orden modificado (aplicando un factor de
amplificación a las acciones).
4-6
3 ESTADO LÍMITE ÚLTIMO
3.1 Aspectos generales

A grandes rasgos, los métodos de análisis de las estructuras en la situación de
Estado Límite Último pueden agruparse en dos clases: métodos de análisis
elástico (véase el apartado 3.2.2) y análisis plástico (véase el apartado 3.2.3).
En esta última clase se incluyen tanto los métodos de análisis rígido-plásticos
como los elasto-plásticos.
La formación de rótulas y puntos de momento máximo y la asociada

redistribución de momentos en torno a la estructura, inherentes al análisis
plástico, resultan factores clave para el coste de la mayoría de los pórticos.
Permiten “aliviar” las zonas de tensiones elevadas y que la capacidad de los
elementos infrautilizados del pórtico se aproveche en mayor medida.
La rotación de las rótulas plásticas se produce en secciones en las que el

momento flector alcanza el valor de momento plástico o resistencia plástica a
niveles de carga inferiores a la carga completa correspondiente a ELU.
En la Figura 3.1 se muestra un diagrama idealizado de momento flector

“plástico” para un pórtico simétrico sobre el que actúan cargas verticales
simétricas. En él se muestra la posición de las rótulas plásticas
correspondientes al mecanismo de colapso plástico. La primera rótula se forma
habitualmente en una posición adyacente a la cartela (en este caso, se ha
representado en el pilar). Posteriormente, en función de las proporciones del
pórtico, las rótulas se forman justo debajo de la cumbrera, en el punto de
momento positivo máximo.
Un pórtico con apoyos articulados únicamente posee un grado de libertad. Por

tanto, deben existir dos rótulas para crear un mecanismo. Las cuatro rótulas que
se muestran en la Figura 3.1 se deben únicamente a la simetría; en la práctica,
debido a las variaciones en la resistencia del material y el tamaño del perfil,
sólo se formará una rótula de cumbrera y una rótula de alero para crear el
mecanismo. Debido a la incertidumbre existente acerca de conocer qué rótulas
se formarán en la estructura real, se supone una distribución simétrica y que las
posiciones de las rótulas a cada lado del pórtico se encuentran coaccionadas.
4-7
1
1 1
1 Posición de las rótulas plásticas
Figura 3.1 Diagrama de momento flector resultante de un análisis plástico de

un pórtico simétrico sometido a cargas verticales simétricas
La mayor parte de las combinaciones de cargas serán asimétricas, ya que

incluirán fuerzas horizontales equivalentes (FHE; consultar el apartado 3.2) o
cargas generadas por el viento. En la Figura 3.2 se muestra un diagrama de
cargas y un diagrama de momento flector típicos. Tanto el viento como las
FHE – fuerzas horizontales equivalentes, pueden actuar en cualquier dirección,
lo que implica que las posiciones de las rótulas a cada lado del pórtico deben
estar coaccionadas.
1
1
1 Posición de las rótulas plásticas
Figura 3.2 Diagrama de momento flector resultante de un análisis plástico de

un pórtico simétrico sometido a cargas asimétricas
En la Figura 3.3 se muestra un diagrama de momento flector típico obtenido

mediante un análisis elástico de un pórtico con apoyos articulados. En este
caso, el momento máximo en los aleros es mayor que el obtenido al realizar un
análisis plástico. Tanto el pilar como la cartela deben diseñarse de modo que
puedan soportar dichos momentos flectores de mayor valor. La longitud de la
cartela puede incrementarse hasta alcanzar un valor de aproximadamente el 15
% de la luz, para que pueda soportar dicho momento de mayor valor.
4-8
Figura 3.3 Diagrama de momento flector obtenido mediante un análisis

elástico de un pórtico simétrico sometido a cargas simétricas (la
cartela cuya longitud es del 10 % de la luz se representa mediante
una línea continua, mientras que la que tiene una longitud del 15
% de la luz se representa mediante una línea a trazos)
3.2 Imperfecciones
Las imperfecciones de las estructuras se tratan en el apartado 5.3.2 de la norma
EN 1993-1-1. En términos generales, las imperfecciones de las estructuras
deben incluirse en los modelos. La estructura puede modelarse considerando
un desplome, o también aplicando un sistema de fuerzas horizontales
equivalentes (FHE) con el fin de tomar en consideración las imperfecciones de
la misma. Se recomienda utilizar las FHE, al ser un enfoque más sencillo.
3.2.1 Fuerzas horizontales equivalentes

En el apartado 5.3.2(7) se admite el uso de fuerzas horizontales equivalentes
FHE con el fin de tener en cuenta los efectos de las imperfecciones iniciales
para la estabilidad lateral. Dichas imperfecciones iniciales pueden calcularse
utilizando la expresión 5.5, en la que la imperfección inicial φ (expresada como
una inclinación con respecto a la vertical) se define de la siguiente manera:
φ = φ0 αh αm
donde:
φ0 es el valor básico: φ0 = 1/200
2 2
αh = pero ≤ α h ≤ 1,0
h 3
h es la altura de la estructura (en metros)
 1
α m = 0, 51 + 
 m
m es el número de pilares que existe en una misma alineación (en el caso

de un pórtico, será el número de pilares del mismo).
Para pórticos de un solo vano, h es la altura del pilar, mientras que m = 2.
4-9
De forma conservadora se puede establecer que αh = αm = 1,0.
La FHE puede calcularse multiplicando φ por la reacción vertical en la base del

pilar (incluyendo las cargas generadas por grúas, si procede). Las FHE se
aplican horizontalmente y en la misma dirección en la parte superior de cada
pilar.
En el apartado 5.3.2(4) se establece que las imperfecciones de estabilidad

lateral pueden despreciarse cuando HEd ≥ 0,15 VEd.
Se recomienda comprobar esta exención comparando la reacción horizontal

total neta en la base con la reacción vertical total neta. En muchos casos, la
expresión que se incluye en el apartado 5.3.2(4) implica que las FHE no
resultan necesarias en combinaciones de acciones que incluyen acciones del
viento. Sin embargo, las FHE deben incluirse en aquellas combinaciones en las
que únicamente existan acciones gravitatorias.
3.2.2 Análisis elástico

En general, el análisis elástico es el método de análisis más común para las
estructuras; sin embargo, habitualmente da lugar a pórticos de características
menos económicas que el análisis plástico. La norma EN 1993-1-1 admite la
utilización de la resistencia plástica de la sección transversal junto con los
resultados del análisis elástico, siempre que se trate de un perfil de clase 1 o
clase 2. Además, posibilita una redistribución del 15 % del momento tal como
se especifica en el apartado 5.4.1.4(B) de esa misma norma.
A los proyectistas que estén menos familiarizados con el cálculo de estructuras

de acero podría sorprenderles el uso del momento resistente plástico y la
redistribución del momento en combinación con el análisis elástico. Sin
embargo, se debe tener en cuenta que, en la práctica:
• Debido a las tensiones residuales, las imperfecciones de los elementos, las
inercias reales que difieren de las previamente asumidas, la rigidez real de
las conexiones que difiere de la asumida y la falta de ajuste en las
conexiones, la distribución real de los momentos en cualquier estructura
puede presentar variaciones sustanciales con respecto a las predicciones del
análisis elástico;
• Las secciones de clase 1 y 2 tienen la capacidad de cierta rotación plástica
antes que se produzca una reducción importante de su capacidad debido al
fenómeno de la abolladura. Esto justifica la redistribución de un 15 % de
los momentos con respecto a los momentos nominales determinados
mediante el análisis elástico.
Por tanto, los resultados del análisis elástico deberían considerarse
simplemente como un sistema de fuerzas internas, realista hasta cierto punto,
que se encuentran en equilibrio con las cargas aplicadas.
En un dintel de un pórtico reforzado con cartelas, se puede redistribuir hasta el

15 % del momento flector en el extremo en cuña de la cartela si el momento
flector ha excedido la resistencia plástica del dintel y si los momentos y
esfuerzos resultantes de la redistribución pueden ser soportados por el resto de
la estructura. Alternativamente, si el momento en el centro del vano del pórtico
supera la resistencia plástica del dintel, este momento se puede reducir hasta en
4 - 10
un 15 % mediante redistribución, siempre que el resto de la estructura pueda

soportar los momentos y los esfuerzos generados por dicha redistribución.
Si un análisis elástico pone de manifiesto que el momento flector en un punto

determinado supera el valor del momento resistente plástico, el momento
mínimo en dicho punto tras la redistribución debería tener el valor del
momento resistente plástico. Esto se hace con el fin de tener en cuenta que en
ese punto puede formarse una rótula plástica. Sería ilógico reducir el valor por
debajo de la resistencia plástica y podría dar lugar a suposiciones arriesgadas a
la hora de calcular la resistencia de elementos a pandeo.
3.2.3 Análisis plástico
El uso del análisis plástico no está muy extendido en la Europa continental, a

pesar de ser de un método de análisis de eficacia contrastada. Sin embargo, en
el Reino Unido se lleva utilizando desde hace más de 40 años y se aplica en el
cálculo de más del 90 % de los pórticos.
Tradicionalmente, para el análisis plástico se han utilizado métodos de cálculo

manual (el denominado método gráfico, el método del trabajo virtual, etc.).
Estos métodos no se tratan en esta publicación, ya que el análisis plástico
habitualmente se realiza utilizando software, y en la mayoría de los casos
empleando el método de análisis elástico-perfectamente plástico. El principio
en el cual se basa este método de análisis se muestra en la Figura 3.4 y la
Figura 3.5.
1
2
Mp
My 2
3
1
φ
1 Comportamiento real
2 Modelo elástico-perfectamente plástico
3 Comportamiento de descarga
Figura 3.4 Diagrama de momento/rotación y modelo elástico-perfectamente

plástico para una sección de Clase 1
4 - 11
HEd,VEd (7)
3
VEd
6
δ
2
HEd
δ (4)
1 Respuesta elástica 5 Comportamiento real

2 Formación de la primera rótula 6 Modelo elástico-perfectamente plástico
3 Formación de la segunda rótula 7 Aumento de la carga vertical y la horizontal
4 Desplazamiento horizontal (en proporción)
Figura 3.5 Modelo simplificado de un pórtico sometido a cargas crecientes

verticales y horizontales, con mecanismo de fallo gobernado por
la estabilidad lateral
El modelo elástico-perfectamente plástico (véase la Figura 3.4) supone que los

elementos se deforman de manera elástica lineal hasta que el momento
aplicado alcanza el valor del momento plástico total Mp. Se asume que el
comportamiento posterior es perfectamente plástico, sin endurecimiento por
deformación.
En el análisis elástico-perfectamente plástico la carga se aplica en forma de

pequeños incrementos y se introducen rótulas en el modelo de análisis en
aquellas secciones en las que se alcance el valor del momento plástico Mp, tal
como se muestra en la Figura 3.6. Si se utiliza un software adecuado, se
deberían poder predecir las rótulas que se formarían, así como su rotación, su
posterior descarga o incluso la inversión de su sentido de rotación. El
mecanismo final será el mecanismo de colapso real, idéntico al mecanismo que
se forma con el factor de carga más bajo que pueda hallarse mediante el
método de análisis rígido-plástico.
El método elástico-perfectamente plástico presenta las ventajas siguientes:

• Permite identificar el mecanismo de colapso real.
• Identifica todas las rótulas plásticas, incluyendo aquéllas que puedan
formarse y descargarse posteriormente. Dichas rótulas (transitorias) no
aparecerían en el mecanismo de colapso final, pero necesitarían ser
coaccionadas en cualquier caso.
• Permite identificar las rótulas que se forman con cargas mayores que el
ELU. Dichas rótulas no necesitan ser coaccionadas, ya que la estructura es
capaz de soportar las cargas asociadas al ELU. Esto puede permitir mejorar
4 - 12
desde el punto de vista económico el cálculo de las estructuras en las que la

resistencia de los elementos es mayor de la necesaria, tal y como sucede en
aquellos casos en los que las deformaciones rigen el cálculo o se utilizan secciones
sobredimensionadas.
• Permite identificar el diagrama real de momentos flectores del colapso de la
estructura o en cualquier etapa previa a éste.
3.2.4 Comparación entre el análisis elástico y el análisis plástico

Tal como se trató previamente en el apartado 3, el análisis plástico
generalmente da lugar a estructuras más económicas ya que la redistribución
plástica posibilita utilizar elementos de menores dimensiones para soportar las
mismas cargas. En aquellas estructuras en las que se aplica un análisis plástico
las longitudes de las cartelas habitualmente suelen tener valores en torno al 10
% de la luz.
En aquellos casos en los que las deformaciones (ELS – Estado Límite de

Servicio) gobiernan el diseño, la utilización del análisis plástico para el ELU
no ofrece ninguna ventaja. Si se seleccionan secciones más rígidas con el fin de
controlar las deformaciones, es posible que no se formen rótulas plásticas y que
la estructura se encuentre en su configuración elástica en el ELU – Estado
limite último.
El interés económico del análisis plástico también depende de los sistemas de

arriostramientos, ya que la redistribución plástica conlleva requisitos
adicionales de coacción de los elementos, tal como se indica en el apartado 6.3.
Por tanto, el factor económico desde un punto de vista global de la estructura,
puede depender de la facilidad con la que se pueda arriostrar ésta.
Únicamente debería considerarse el uso del análisis plástico si se dispone del

software comercial apropiado. Los paquetes de software más sofisticados
realizan directamente un análisis de segundo orden (P-∆) elastoplástico de
segundo orden, simplificando considerablemente el proceso global de cálculo.
La disponibilidad de software de cálculo mediante análisis elastoplástico
también hace que resulte sencillo adaptar el análisis plástico. La limitación en
relación con las secciones de Clase 1, que se requieren en las posiciones
potenciales de las rótulas, no resulta significativa.
4 - 13
(a)
Formación de la primera rótula
(b)
Aumento de la carga – el dintel se aproxima

a su plastificación
(c)
1 1
Aumento de la carga y formación de la

segunda rótula que da lugar a un
mecanismo de colapso
(d)
1 Momento resistente plástico
Figura 3.6 Método de análisis elástico-perfectamente plástico, en el que se

muestra el estado de la estructura a medida que las cargas
horizontales y verticales aumentan progresivamente: a) Elástico
en todo el pórtico; (b) Rótula plástica en el alero; (c) Los dinteles
antes de su plastificación; (d) Rótula plástica en el dintel
Existe la posibilidad de realizar una cierta redistribución de momentos, incluso

cuando el cálculo se realice mediante análisis elástico. En el apartado
5.4.1.4(B) de la norma EN 1993-1-1 se permite una redistribución del 15 %, tal
como se ha explicado en el apartado 3.2.2, aunque es poco habitual que se
utilice en la práctica.
En aquellos casos en los que se pueden utilizar cartelas con longitudes de

alrededor del 15 % de la luz y existen cargas laterales pequeñas, el diagrama de
momentos flectores elástico será prácticamente idéntico al diagrama de
momentos flectores plástico de colapso. Tal como se muestra en la Figura 3.3,
el momento negativo máximo en el extremo de la cartela es similar al momento
positivo máximo en el dintel. En dichos casos, el análisis elástico de la
4 - 14
estructura puede proporcionar una solución equivalente a la obtenida mediante

el análisis plástico de la misma.
3.3 Análisis de primer y segundo orden

Tanto para el análisis plástico como para el análisis elástico de las estructuras,
la elección de un análisis de primer o de segundo orden puede venir
determinada por la flexibilidad de la estructura en el plano, cuantificada a
través del factor αcr (véase el apartado 3.3.1). En la práctica, la elección entre
un análisis de primer y segundo orden depende también de la disponibilidad de
software para realizar el análisis. Incluso si la rigidez del pórtico fuese lo
suficientemente elevada como para poder ignorar los efectos de segundo orden,
podría ser recomendable utilizar un software de análisis de segundo orden.
Cuando sea necesario aplicar un análisis de segundo orden pero no se disponga

del software adecuado, una opción de cálculo útil podría ser aplicar un análisis
modificado de primer orden. Este análisis, que presenta ligeras diferencias en
función de si se aplica un análisis elástico o plástico, se describe en los
apartados 3.3.2 y 3.3.3. En el caso del análisis elástico lo que se hace es
amplificar las acciones horizontales, mientras que en el análisis plástico se
amplifican todas las acciones.
3.3.1 Factor αcr

La expresión 5.2 del apartado 5.2.1(4)B de la norma EN 1993-1-1 define el
factor αcr de la siguiente manera:
 H  h 
α cr =  Ed  

δ
 Ed  H,Ed 
V
Las notas 1B y 2B de dicho apartado limitan la aplicación de la expresión 5.2 a

cubiertas con pendientes poco pronunciadas y en las que los esfuerzos axiles
ejercidos sobre los dinteles no son significativos. En este sentido:
• se considera que la pendiente de una cubierta es poco pronunciada cuando
es inferior a 26°
• se puede suponer que el esfuerzo axil ejercido sobre el dintel es
Af y
significativo si λ ≥ 0, 3 .
N Ed
De forma simplificada, se puede expresar la limitación del esfuerzo axil

diciendo que este no es significativo si se cumple la siguiente expresión:
N Ed ≤ 0. 09 N cr
donde:
Ncr es la carga crítica de pandeo elástico para la luz completa asociada a la

π 2 EI
pareja de dinteles, es decir, N cr =
L2
4 - 15
L es la longitud abarcada por la pareja de dinteles entre pilares, que se

calcula mediante el cociente luz/cos θ (siendo θ la pendiente de la
cubierta)
Si los límites indicados se cumplen, se puede utilizar la expresión 5.2 para
calcular el valor del factor αcr. En la práctica, la carga axil sobre los dinteles de
la mayoría de los pórticos será significativa, por lo que no se podrá utilizar la
expresión 5.2.
En el Anexo B se incluye un método alternativo aproximado para el cálculo de

la estabilidad de la estructura (definida por medio del factor αcr,est) cuando el
esfuerzo axil ejercido sobre los dinteles sea significativo. En muchos casos,
esto dará lugar a un resultado conservador. El software posibilita obtener
valores precisos del factor αcr.
3.3.2 Análisis de primer orden modificado para análisis elástico

El denominado “método de amplificación del momento para estabilidad
lateral” es el método más sencillo que permite tener en cuenta los efectos de
segundo orden en el análisis elástico de estructuras; los principios de dicho
método se recogen en el apartado 5.2.2(5B) de la norma EN 1993-1-1.
En primer lugar se realiza un análisis elástico lineal de primer orden. A

continuación, se aplica a todas las cargas horizontales un factor multiplicador
con el fin de tener en cuenta los efectos de segundo orden. Las cargas
horizontales engloban tanto las cargas aplicadas externamente (por ejemplo, las
cargas de viento) como las fuerzas horizontales equivalentes utilizadas a fin de
considerar las imperfecciones de la estructura; ambas se deben amplificar.
Si αcr ≥ 3,0 el factor de amplificación se calculará mediante la expresión

siguiente:
 1 
 
 1 − 1 α cr 
Si la carga axil ejercida sobre el dintel es significativa y el factor αcr,est se ha
calculado según lo especificado en el Anexo B, la expresión del factor de
amplificación pasa a ser la siguiente:
 1 
 
1 − 1 α 
 cr, est 
Si el valor del factor αcr o αcr,est es menor que 3,0 se debería utilizar un
software de análisis de segundo orden.
3.3.3 Análisis de primer orden modificado para análisis plástico

Filosofía de cálculo
Cuando no se disponga de un software que permita realizar un análisis
elastoplástico de segundo orden, la filosofía de cálculo que se aplica es obtener
las cargas que se amplifican con el fin de tener en cuenta los efectos de la
geometría deformada (efectos de segundo orden). La aplicación de dichas
cargas amplificadas utilizando un análisis de primer orden permite determinar
los momentos flectores, esfuerzos axiles y esfuerzos cortantes que incluyen de
manera aproximada los efectos de segundo orden.
4 - 16
La amplificación se lleva a cabo aplicando un método denominado en

ocasiones método de Merchant-Rankine. Dado que en el análisis plástico las
rótulas plásticas limitan los momentos que es capaz de resistir la estructura, la
amplificación afecta a todas las acciones que se aplican en el análisis de primer
orden (es decir, todas las acciones, y no sólo las fuerzas horizontales asociadas
a la acción del viento y las imperfecciones).
El método de Merchant-Rankine agrupa las estructuras en dos categorías:

• Categoría A: Estructuras regulares, simétricas y cubiertas a un agua.
• Categoría B: Estructuras que no pueden incluirse en la categoría A,
excluyendo los pórticos atirantados.
Para cada una de esas categorías de estructuras se debería aplicar un factor de

amplificación de acciones distinto. La validez del método de Merchant-
Rankine se ha contrastado para aquellas estructuras que cumplen los criterios
siguientes:
L
1. Estructuras en las que ≤ 8 para cualquier luz.
h
2. Estructuras en las que α cr ≥ 3 .
donde:
L es la luz de la estructura (véase Figura 3.7)
h es la altura del pilar más bajo en el extremo de la luz que se haya
considerado (véase Figura 3.7)
αcr es el factor de carga crítica de pandeo elástico.
Si existe una carga axil significativa en el dintel (véase el apartado 3.3.1), el

factor αcr,est debería calcularse conforme a lo especificado en el Anexo B.
El cálculo del resto de estructuras debería llevarse a cabo utilizando un

software de análisis elastoplástico de segundo orden.
Factores de amplificación
Categoría A: Estructuras regulares, simétricas y casi simétricas con cubierta a
una o dos aguas (véase Figura 3.7).
Las estructuras regulares, simétricas y las cubiertas a un agua incluyen las

estructuras de uno o varios pórticos en las que únicamente se produce una
pequeña variación de la altura (h) y la luz (L) entre los distintos pórticos; se
puede considerar que las variaciones de altura y luz son suficientemente
pequeñas cuando presentan valores del orden del 10 %.
Dentro de la aplicación industrial tradicional de este enfoque de cálculo, se

puede utilizar el análisis de primer orden para este tipo de estructuras si todas
 1 
las acciones aplicadas se amplifican utilizando el factor   , o bien el
 1 − 1 α cr 
 1 
factor   si existe un esfuerzo axil significativo en el dintel.
1 − 1 α 
 cr, est 
4 - 17
h h
L L
1 2
L L
3
1 Cubierta a un agua
2 Un solo pórtico
3 Varios pórticos
Figura 3.7 Ejemplos de estructuras de categoría A
Categoría B: Estructuras que no puedan incluirse en la categoría A (véase

Figura 3.8), pero excluyendo los pórticos atirantados.
Para aquellas estructuras que no puedan incluirse en la categoría A es posible

utilizar un análisis de primer orden si todas las cargas aplicadas se amplifican
utilizando el factor
 1,1   1,1 
  o bien el factor   si existe un esfuerzo axil significativo
1 − 1 α 
 1 − 1 α cr   cr, est 
en el dintel.
1 2
L1 L 2 (>> L 1)
3
1 Asimétrica
2 Terreno inclinado
3 Varios pórticos de diferentes luces
Figura 3.8 Ejemplos de estructuras de categoría B
4 - 18
3.4 Rigidez de la base

El análisis debería tener en cuenta la rigidez rotacional de las bases. Por este
motivo se recomienda aplicar las sencillas reglas que se indican en este
apartado. Es posible que estas recomendaciones de cálculo no resulten
aceptables en determinados países; en esos casos, se deberían consultar los
Anexos nacionales correspondientes y las normas emitidas por los organismos
reguladores locales.
Es importante realizar una distinción entre la resistencia y la rigidez de la base

de los pilares. La resistencia de la base de los pilares únicamente debe tenerse
en cuenta en los cálculos elastoplásticos o rígido-plásticos de la resistencia de
la estructura y no afecta a las deformaciones. En cambio, la rigidez de la base
de los pilares debe considerarse para el análisis elastoplástico o elástico de las
estructuras y afecta tanto a la resistencia como a la deformación de éstas.
Si se supone una rigidez determinada de la base en el cálculo asociado al ELU

– Estado Límite Último, los detalles de las bases y la cimentación deben
calcularse asimismo de forma que posean una resistencia adecuada para
soportar los momentos y las fuerzas calculados.
Tal como se muestra en la Figura 3.9, muchos programas informáticos de

análisis general introducen un elemento ficticio para simplificar el modelo de
rigidez de las bases.
0.75 h
Figura 3.9 Elemento ficticio para el modelo de base de pilar nominalmente

rígida
Se debe tener en cuenta que la reacción en el extremo articulado del elemento

ficticio afectará a la reacción en la base del pilar. Esto debe corregirse
considerando una reacción en la base igual al esfuerzo axil en el pilar, el cual
es igual a la suma de las reacciones en la base y en el extremo articulado del
elemento ficticio.
3.4.1 Bases articuladas y basculantes

Cuando se utilice una articulación o un elemento basculante reales, tal como se
muestra en la Figura 3.10, la rigidez rotacional será nula. En la práctica, el uso
de este tipo de bases se justifica en muy contadas ocasiones. Cuando se
4 - 19
empleen se deberá prestar especial atención a la transmisión del esfuerzo

cortante a la cimentación, así como a la estabilidad provisional del pilar
durante su construcción.
Figura 3.10 Ejemplos de bases de pilar con rigidez nula
3.4.2 Bases de pilares nominalmente rígidas

Si existe una unión rígida entre un pilar y una cimentación adecuada, se
deberían adoptar las recomendaciones siguientes:
Análisis global elástico:

Para los cálculos asociados al Estado Límite Último se puede considerar que la
rigidez de la base es idéntica a la rigidez del pilar.
En lo que respecta a los cálculos relativos al Estado Límite de Servicio, la base

puede tratarse como rígida para determinar las deformaciones bajo cargas de
servicio.
Análisis global plástico:

Para la capacidad de momento de la base se puede asumir cualquier valor entre
cero y el momento plástico del pilar, siempre que la cimentación se calcule de
forma que soporte un momento idéntico a la capacidad de momento supuesta
junto con los esfuerzos obtenidos a partir del análisis.
Análisis global elastoplástico:

La rigidez supuesta para la base debe ser consistente con la capacidad de
momento supuesta para ésta, sin superar el valor de rigidez del pilar.
3.4.3 Bases de pilares nominalmente semirrígidas

En el análisis global elástico se puede suponer que la base posee una rigidez
nominal de hasta un 20 % de la rigidez del pilar, siempre que la cimentación se
calcule de forma que soporte los momentos y los esfuerzos obtenidos a partir
de este análisis.
3.4.4 Bases nominalmente articuladas

En el caso de pilares nominalmente articulados (conectados a una cimentación
que se haya diseñado suponiendo que el momento en la base es nulo), se
debería suponer que la base se encuentra articulada cuando se utilice un
análisis global elástico para calcular el resto de momentos y esfuerzos
existentes en la estructura en las condiciones de carga del Estado Límite
Último.
4 - 20
Se puede suponer que la rigidez de la base equivale a la siguiente proporción

de la rigidez del pilar:
• 10 % al calcular el factor αcr o αcr,est
• 20 % al calcular las deformaciones bajo cargas de servicio.
En algunos países se consideran las placas base de los pilares que presentan un
espesor relativamente pequeño y cuatro pernos situados fuera del perfil de la
sección del pilar, como nominalmente articuladas si poseen una capacidad de
deformación adecuada, aunque en realidad mostrarán un comportamiento
semirrígido. En la práctica, estas bases presentan las ventajas adicionales de
aportar la rigidez necesaria para que el pilar permanezca erguido de forma libre
durante su montaje y de ayudar a alinear el pilar.
3.5 Resumen de las consideraciones de cálculo

El análisis del Estado Límite Último:
• Puede llevarse a cabo mediante análisis elástico o plástico
• Debería tomar en consideración los efectos de segundo orden (P-∆) si el
valor del factor αcr o αcr,est es menor que 10 (análisis elástico) o 15 (análisis
plástico)
• Si es necesario, los efectos de segundo orden pueden considerarse
directamente (aplicando un análisis de segundo orden) o mediante un
análisis de primer orden modificado en el que se introduzca un factor de
amplificación.
Para la mayoría de estructuras se logrará la mayor eficiencia económica (y

facilidad de cálculo y diseño) utilizando un software que:
• Se base en un comportamiento elástico-perfectamente plástico de los
momentos y las rotaciones
• Tenga directamente en cuenta los efectos de segundo orden (P-∆).
En la Tabla 3.1 se incluye un resumen de la evaluación de la sensibilidad a los

efectos de segundo orden y la amplificación necesaria para tener en cuenta
dichos efectos.
4 - 21
Tabla 3.1 Efectos de segundo orden: evaluación y factores de amplificación

Coacciones Análisis elástico Análisis plástico
Medida de la Pendientes poco αcr αcr
sensibilidad a los pronunciadas,
efectos de segundo siendo no
orden significativo el
esfuerzo axil en el
dintel
Pendientes αcr,est αcr,est
pronunciadas, con
un esfuerzo axil
significativo en el
dintel
Estructuras  1   1 
regulares   ó   ó
 1 − 1 α cr   1 − 1 α cr 
 1   1 
Factor de    
1 − 1 α  1 − 1 α 
amplificación que  cr, est   cr, est 
permite tener en
Estructuras  1 
cuenta los efectos
  ó
 1,1 
de segundo orden irregulares,   ó
excluyendo los  1 − 1 α cr   1 − 1 α cr 
pórticos atirantados
 1   
   1,1 
1 − 1 α  1 − 1 α 
 cr, est   cr, est 
Cargas a las que se Sólo cargas Todas las cargas
debe aplicar el factor horizontales
de amplificación:
4 - 22
4 ESTADO LÍMITE DE SERVICIO

El análisis del Estado Límite de Servicio (ELS) debería realizarse utilizando
los casos de carga correspondientes a dicho estado, con el fin de garantizar que
con las “cargas de trabajo” se produzcan deformaciones aceptables.
4.2 Selección de los criterios de deformación

En la norma EN 1993-1-1 no se establecen límites de deformación específicos.
Conforme a lo establecido en el apartado 7.2 de dicha norma y en el Anexo
A1.4 de la norma EN 1990, los límites de flecha deberían especificarse para
cada proyecto y acordarse con el cliente. En los Anexos nacionales
correspondientes de la norma EN 1993-1-1 podrían especificarse límites que
sean de aplicación en sus respectivos países. Cuando éste sea el caso, se
deberán cumplir dichos límites. Para aquellas situaciones en las que no se
especifiquen los límites, en el 0 del presente documento se incluyen valores
típicos de dichos límites.
Si en la estructura se incluyen puentes grúa, es probable que el desplazamiento

de los pilares al nivel de éstos se convierta en un criterio de cálculo importante.
En muchos casos será necesario utilizar perfiles de acero más rígidos que los
que deberían emplearse para el cálculo asociado al ELU- Estado Límite
Último, o bien incluir algún tipo de fijación en la base y la cimentación. Otra
opción alternativa sería utilizar un pórtico atirantado (en este caso se debe
utilizar un análisis de segundo orden) o una celosía.
4.3 Análisis
El análisis del ELS habitualmente será un análisis (elástico) de primer orden.
El proyectista debería verificar que no se forman rótulas plásticas en el ELS,
simplemente a fin de validar el cálculo de las deformaciones.

El Estado Límite de Servicio (ELS):
• Se evalúa mediante un análisis de primer orden
• Aplica los criterios de deformación definidos en el Anexo nacional
correspondiente o acordados con el cliente.
4 - 23
5 RESISTENCIA DE LA SECCIÓN
TRANSVERSAL

La norma EN 1993-1-1 exige comprobar la resistencia de las secciones
transversales y la resistencia al pandeo de los elementos mediante cálculos
independientes. Se deben efectuar comprobaciones adicionales de la resistencia
de las almas al pandeo por esfuerzo cortante y debido a la acción de cargas
transversales.
La resistencia calculada dependerá de la clase de la sección transversal. La

resistencia de las secciones transversales se trata en el apartado 6.2 de la norma
EN 1993-1-1.
5.2 Clasificación de las secciones transversales

En la norma EN 1993-1-1, las secciones transversales se clasifican en función
del espesor relativo de las alas y del alma, junto con la magnitud del momento
flector y el esfuerzo de compresión axil existente en la sección. La
clasificación en función de la esbeltez de los elementos del ala o del alma se
incluye en la Tabla 5.2 de la norma EN 1993-1-1. En dicha norma se abordan
las secciones sometidas a esfuerzos axiles puros, flexión pura y combinaciones
de cargas axiles y momentos flectores. Se considera que la clase de una sección
es la clase mayor de las alas o del alma que la componen.
Es importante tener en cuenta que la clasificación depende tanto de la

geometría de la sección transversal como de la relación existente entre los
momentos y el esfuerzo axil en esta. Por ejemplo, la sección de una viga de
perfil en I convencional podría comportarse como una sección de Clase 1 si se
encuentra sometida a un momento flector puro, mientras que podría ser de
Clase 2 o 3 si únicamente actúa sobre ella un esfuerzo axil puro; cuando actúa
sobre ella una combinación de cargas podría ser de Clase 1, 2 o 3, en función
de la relación existente entre el esfuerzo axil y el momento flector en la sección
transversal objeto de estudio.
Las distintas clases se corresponden con los tipos de comportamiento

estructural que se indican a continuación:
Clase 1: puede soportar una rótula plástica con suficiente rotación sin que se
produzca pérdida de resistencia alguna debido al pandeo local.
Clase 2: puede desarrollar un momento plástico completo con una capacidad

de rotación limitada antes de que el pandeo local provoque la
reducción de la resistencia.
Clase 3: puede desarrollar plastificación en las fibras de los extremos, pero el

pandeo local evita el desarrollo del momento plástico.
4 - 24
Clase 4: presenta unas proporciones dimensionales tales que el pandeo local

se produce a tensiones menores que la correspondiente a la primera
plastificación.
5.3 Ductilidad de los elementos para cálculo plástico

Tal y como se especifica en el apartado 5.6 de la norma EN 1993-1-1:2005, la
sección transversal de todos los elementos formados por perfiles laminados (y
por tanto uniformes, a excepción de las cartelas) que contengan rótulas
plásticas con rotaciones antes de alcanzar la carga del ELU – Estado Límite
Último, deben ser de Clase 1. El resto podrían ser de Clase 2.
En el apartado 5.6(3) se incluyen requisitos adicionales para secciones no

uniformes, es decir, para los dinteles y sus cartelas. Se considerará que dichos
requisitos se cumplen automáticamente cuando se satisfaga el requisito general
para los elementos de secciones uniformes indicado en el párrafo anterior,
siempre que la cartela se fabrique mediante corte del perfil del dintel o de una
sección laminada de dimensiones ligeramente mayores.

• La clasificación de las secciones transversales será en función de la relación
existente entre el momento flector y el esfuerzo axil.
• La resistencia de todas las secciones transversales críticas se debe
comprobar de acuerdo con lo establecido en el apartado 6.2 de la norma
EN 1993-1-1.
• Cuando se aplique un cálculo plástico, todas las secciones que contengan
rótulas plásticas deben ser de Clase 1.
4 - 25
6 ESTABILIDAD DE LOS ELEMENTOS
6.1 Introducción
Es necesario comprobar los efectos combinados que generan las cargas axiles y
el pandeo sobre los elementos. En general, se utilizarán con tal fin las
expresiones 6.61 y 6.62 de la norma EN 1993-1-1, tal como se indica en el
apartado 6.2. Para aquellos casos especiales en los que existan rótulas plásticas
en los elementos, la norma EN 1993-1-1 establece requisitos específicos en su
apartado 6.4.
El pandeo en el plano es el que se produce respecto al eje fuerte del elemento.

Tal como se explica en el apartado 6.1.1, cuando se considera el pandeo en el
plano de un elemento de un pórtico no existen coacciones intermedias.
El pandeo fuera del plano es el que se produce respecto al eje débil del
elemento. En un pórtico, la estructura de acero secundaria puede utilizarse
como medio para aportar coacciones y de esa forma, aumentar la resistencia al
pandeo, tal como se describe en el apartado 6.3.
6.1.1 Pandeo de los elementos de los pórticos
M2 N
2
M1
1
N
1 Intersección con el pilar en el alero
2,3 Intersecciones con las correas (típicas)
4 Cumbrera de la estructura
Figura 6.1 Diagrama de representación de un dintel de un pórtico
En la Figura 6.1 se muestra una representación sencilla de los aspectos que

deben abordarse a la hora de considerar la estabilidad de un elemento de un
pórtico (en este ejemplo, un dintel comprendido entre el alero y la cumbrera).
Se deberían tener en cuenta las consideraciones siguientes:
• No pueden existir puntos de coacción intermedios para el pandeo en el
plano entre los nudos principales de la estructura (1 y 4).
• Se pueden introducir coacciones intermedias para el pandeo fuera del plano
(nudos 2 y 3).
4 - 26
En la práctica, en el cálculo se aborda esta interacción de diversas formas:

• La estabilidad fuera del plano cerca de las rótulas plásticas habitualmente se
aborda utilizando el concepto de longitudes estables (Lestable, Lm, Lk y Ls). Se
supone que dichas longitudes son independientes de cualquier interacción
con los efectos de estabilidad en el plano (véase apartado 6.4).
• La interacción entre el momento flector y el esfuerzo axil se aborda
haciendo que se cumplan de forma simultánea las expresiones 6.61 y 6.62
de la norma EN 1993-1-1. Con tal fin, habitualmente se considera la
comprobación más desfavorable fuera del plano (en cualquier parte del
elemento) junto con la comprobación correspondiente en el plano.
6.2 Resistencia a pandeo en la norma EN 1993-1-1

La comprobación de la resistencia al pandeo de los elementos se aborda en
varios apartados de la norma EN 1993-1-1. A continuación se indican los
apartados de mayor importancia para el cálculo de pórticos.
6.3.1 Elementos uniformes sometidos a compresión. En este apartado se trata

la resistencia al pandeo de elementos a compresión y la selección de las curvas
de pandeo. Este apartado aborda principalmente el pandeo por flexión, aunque
también se tratan el pandeo por torsión y el pandeo por torsión y flexión. Estos
últimos modos de fallo no rigen el comportamiento de los perfiles IPE y otros
perfiles con secciones transversales similares utilizados en los pórticos.
6.3.2 Elementos uniformes sometidos a flexión. En este apartado se trata el

pandeo lateral de las vigas.
La distribución de momentos flectores a lo largo de una longitud de viga sin

coacciones, ejerce una importante influencia sobre la resistencia al pandeo.
Esto se tiene en cuenta mediante la elección del factor C1 a la hora de calcular
Mcr (véase el 0).
6.3.3 Elementos uniformes sometidos a flexión y compresión axil. En esta

sección se trata la interacción entre la carga axil y el momento flector, tanto en
el plano como fuera del plano.
Esta sección recoge la necesidad de realizar las comprobaciones siguientes a

menos que se aplique un análisis completo de segundo orden, incluyendo todas
las imperfecciones de los elementos (P–δ e imperfecciones de torsión y
laterales).
N Ed M y,Ed + ∆M y,Ed M + ∆M z,Ed

+ k yy + k yz z,Ed ≤1 (6.61)
χ y N Rk M y,Rk M z,Rk
χ LT
γ M1 γ M1 γ M1
N Ed M y,Ed + ∆M y,Ed M + ∆M z,Ed
+ k zy + k zz z,Ed ≤1 (6.62)
χ z N Rk M y,Rk M z,Rk
χ LT
γ M1 γ M1 γ M1
4 - 27
Para secciones de Clase 1, 2 y 3 y secciones doblemente simétricas de Clase 4:

∆M y, Ed = ∆M z, Ed = 0 .
N y.Rk M y,Rk
Es útil definir χ y como Nb,y,Rd y χLT como Mb,Rd.
γ M1 γ M1
Mz.Ed es igual a cero ya que la estructura únicamente se encuentra sometida a

cargas en su plano.
Por tanto, las expresiones anteriores pueden simplificarse y quedan de la
manera siguiente:
N Ed k yy M y,Ed
+ ≤1,0 (partiendo de la expresión 6.61)
N b, y,Rd M b, Rd
N Ed k M
y + zy y,Ed ≤1,0 (partiendo de la expresión 6.62).
N b,z,Rd M b,Rd
Los valores de kyy y kzy pueden obtenerse del Anexo A y el Anexo B de la

norma EN 1993-1-1. En términos generales, los valores del Anexo A dan lugar
a una resistencia de cálculo más elevada para los dinteles y los pilares de los
pórticos que los valores del Anexo B. La elección del Anexo puede venir
definida en los Anexos nacionales correspondientes de algunos países. En el
ejemplo práctico de esta publicación se utilizan los valores del Anexo B.
Las resistencias al pandeo habitualmente dependerán de la longitud del dintel y

del pilar. Algunos organismos reguladores nacionales podrían aceptar el uso de
una longitud reducida y un factor de la longitud de pandeo. Dicho factor adopta
un valor máximo de 1,0 e indica el aumento de la resistencia al pandeo de los
elementos que presentan cierto grado de fijación en el extremo. La longitud de
pandeo es el producto de la longitud y el factor de longitud de pandeo, que será
menor que la longitud. Este enfoque dará lugar a una mayor resistencia al
pandeo.
6.3.5 Pandeo lateral de elementos con rótulas plásticas. En este apartado se

proporcionan recomendaciones acerca de los elementos de las estructuras que
se han sometido a análisis plástico. Este apartado recoge la necesidad de
coaccionar las zonas de rótulas plásticas y verificar las longitudes estables
entre dichas coacciones y otras coacciones laterales. Ambos aspectos se tratan
con mayor detalle en el apartado 6.4.
6.2.1 Influencia de la variación del momento

Un momento flector uniforme es la situación de carga más desfavorable a la
hora de calcular la resistencia al pandeo lateral de un elemento. Un momento
no uniforme es un caso menos desfavorable. En los Anexos A y B de la norma
EN 1993-1-1 se tiene en cuenta el efecto de la variación del momento a través
de los factores Cmi,0 y CmLT, etc. Estos factores C modifican los factores kyy y
kzy de las expresiones 6.61 y 6.62, que se emplean a la hora de efectuar las
comprobaciones en los elementos.
Aunque existe la opción conservadora de utilizar un valor de 1,0 para los

factores C, no se recomienda utilizar dicha opción.
4 - 28
6.3 Coacciones para el pandeo fuera del plano
(a)
(b)
(c)
Figura 6.2 Tipos de coacciones frente al pandeo fuera del plano
En la Figura 6.2 se muestran los tres tipos básicos de coacciones que pueden
emplearse para reducir o evitar el pandeo fuera del plano:
(a) Coacción lateral, que evita el movimiento lateral del ala comprimida.
(b) Coacción a torsión, que evita la rotación de un elemento respecto a su eje
longitudinal.
(c) Coacción lateral intermedia en el ala traccionada. Este tipo de coacción
únicamente ofrece una ventaja limitada , pero al mismo tiempo modifica el
modo de pandeo fuera del plano y por tanto, podría permitir aumentar la
distancia entre las coacciones para evitar el pandeo fuera del plano.
Tal y como se muestra en la Figura 6.3, en la práctica se puede utilizar más de
un tipo de coacción.
4 - 29
1 Stay
Figura 6.3 Ejemplo de una coacción lateral y a torsión combinadas
Las correas unidas al ala exterior del dintel y las correas laterales unidas al ala
exterior del pilar aportan estabilidad de diversas maneras:
• Mediante coacción lateral directa, cuando el ala exterior es el ala
comprimida.
• Mediante coacción lateral intermedia del ala traccionada entre las
coacciones a torsión, cuando el ala exterior se encuentra traccionada.
• Mediante coacción coacciones y lateral cuando la correa se encuentra unida
al ala traccionada y se utiliza en combinación con arriostramientos
diagonales unidos al ala comprimida.
En todos los casos, las correas de los dinteles y las correas de las fachadas
laterales, deberían atarse con el sistema de arriostramiento en el plano de los
dinteles (véase el apartado 9). En términos generales, en muchos países se
acepta la suposición que las fuerzas se transmiten al sistema de arriostramiento
a través del diafragma de la cubierta, incluso sin disponer de cálculos que
respalden dicha suposición. En otros países es necesario efectuar cálculos, o
bien suponer que las correas proporcionan la coacción necesaria únicamente si
se encuentran alineadas directamente con el sistema de arriostramiento.
La posición de las correas de los dinteles y las correas laterales de los pilares
será aquélla en la que se produzca un equilibrio entre la capacidad de las
propias correas y la separación necesaria para coaccionar a los elementos de
acero principales. La separación máxima habitualmente se determinará a partir
de las tablas de carga de los fabricantes. Podría ser necesario reducir la
separación para conseguir coaccionar el ala interior en puntos estratégicos a lo
largo del dintel o el pilar, por lo que sería habitual disponer de correas con una
separación reducida en aquellas zonas sometidas a un elevado momento
flector, como sucede en el entorno de las cartelas de los aleros.
La práctica habitual es situar una correa en el extremo-punta de la cartela y otra

cerca de la cumbrera. La longitud afectada se divide en tramos idénticos,
habitualmente de entre 1,6 y 1,8 m. Es frecuente colocar una correa cerca de la
chapa frontal del dintel y, en función de la longitud de la cartela, una, dos o
más correas en el tramo situado hacia el extremo-punta de la cartela,
habitualmente con una separación menor que la existente en la longitud
principal del dintel.
Podría ser necesario instalar correas adicionales para soportar las

acumulaciones de nieve (que también podrían servir para fines de coacción).
Las correas laterales habitualmente se sitúan en posiciones que permitan su

adaptación al cerramiento, las puertas y las ventanas. El ala interior del pilar
4 - 30
en la zona inferior de la cartela siempre debe coaccionarse (una práctica común

es situar un correa lateral a este nivel).
Las correas de cubierta y las correas laterales tienen que tener una continuidad
para poder ofrecer una coacción adecuada, tal y como se muestra en la Figura
6.3. Una correa lateral que no se continúe (por ejemplo, que presente
discontinuidades debido a la presencia de puertas industriales) no ofrecerá la
fiabilidad necesaria para proporcionar una coacción adecuada.
6.4 Longitudes estables adyacentes a rótulas

plásticas
6.4.1 Introducción
En la norma EN 1993-1-1 se indican cuatro tipos de longitudes estables: Lestable,
Lm, Lk y Ls. A continuación se trata cada una de ellas. Las longitudes Lk y Ls se
emplean para verificar la estabilidad de los elementos entre coacciones
coacciones y comprobar los efectos estabilizadores de las coacciones
intermedias en el ala traccionada.
Lestable (Apartado 6.3.5.3(1)B)

Lestable es la longitud estable básica para un segmento de viga uniforme
sometido a una distribución lineal de momentos flectores y sin un esfuerzo axil
de compresión significativo. En la práctica, este caso básico simple sólo puede
utilizarse de forma limitada para la comprobación de los pórticos.
En este contexto, el “esfuerzo axil de compresión significativo” se puede

relacionar con la determinación de αcr en el apartado 5.2.1 4(B) Nota 2B, de la
norma EN 1993-1-1. La compresión axil no resulta significativa si
N Ed ≤ 0,09 N cr , tal y como se explicó en el apartado 3.3.1.
Lm (Anexo BB.3.1.1)
Lm es la longitud estable entre la sección coaccionada en la que aparece una
rótula plástica y la siguiente sección que se encuentre coaccionada
lateralmente. Dicha longitud tiene en cuenta tanto la compresión del elemento
como la distribución de momentos a lo largo de éste. Existen distintas
expresiones para:
• Elementos uniformes (expresión BB.5)
• Elemento con tres alas en la zona acartelada (expresión BB.9)
• Elemento con dos alas en la zona acartelada (expresión BB.10).
Lk (Anexo BB.3.1.2 (1)B)

La longitud Lk es la longitud estable entre la sección coaccionada en la que
aparece una rótula plástica y la siguiente sección que se encuentre coaccionada
a torsión, en aquellos casos en los que un elemento uniforme se ve sometido a
un momento constante, siempre que la separación de las coacciones del ala
traccionada o comprimida no sea mayor que Lm. Este límite también podría
aplicarse como opción conservadora a un momento no uniforme.
4 - 31
Ls (Anexo BB.3.1.2 (2)B y (3)B)

Ls es la longitud estable entre la sección coaccionada en la que aparece una
rótula plástica y la siguiente sección que se encuentre coaccionada, en aquellos
casos en los que un elemento uniforme se ve sometido a un esfuerzo axil de
compresión y a una ley lineal de momentos, siempre que la separación de las
coacciones del ala traccionada o comprimida no sea mayor que Lm.
Se utilizan distintos factores C y diferentes expresiones para los casos de ley

lineal de momentos (expresión BB.7) y ley no lineal de momentos (expresión
BB.8).
Cuando la sección transversal del segmento varíe a lo largo de la longitud de

éste (por ejemplo, como sucede en las cartelas) pueden adoptarse dos
estrategias distintas:
• Para leyes lineales y no lineales de momentos en elementos con tres alas en
la zona acartelada BB.11;
• Para leyes lineales y no lineales de momentos en elementos con dos alas en
la zona acartelada BB.12.
6.4.2 Aplicación práctica

En los diagramas de flujo contenidos en las Figuras 11, 13 y 15 se resume la
aplicación práctica de las distintas fórmulas para la longitud estable de
cualquier segmento adyacente a una rótula plástica en un elemento. En aquellos
casos en los que no exista ninguna rótula plástica, la comprobación del
segmento del elemento se realiza aplicando los criterios convencionales de
análisis elástico a través de las expresiones 6.61 y 6.62.
4 - 32
Figura 6.4 Árbol de decisión para la selección de los criterios adecuados de

longitud estable para cualquier segmento de un pórtico (Hoja 1)
4 - 33

4 - 34


Antes de proceder con la comprobación minuciosa de la estabilidad de los
dinteles se deben considerar los siguientes aspectos:
• Las coacciones coacciones y laterales deben ser garantizadas en todas las
secciones donde aparece una rótula plástica, en conformidad con lo
requerido en el apartado 6.3.5.2 de la norma EN 1993-1-1.
• En la norma EN 1993-1-1 se indican cuatro tipos de longitudes estables:
Lestable, Lm, Lk y Ls, adyacentes a las secciones donde aparecen rótulas
plásticas. Se deben garantizar las coacciones laterales adyacentes a una
sección en la que aparece una rótula plástica a una distancia inferior a
Lestable o Lm y coacciones coacciones a una distancia inferior a Lk o Ls, según
corresponda.
4 - 35
• En zonas sin rótulas plásticas, todos los elementos deben ser conformes con
las formas simplificadas de las expresiones 6.61 y 6.62. Éstas consideran la
estabilidad en el plano y fuera del plano y su potencial interacción.
4 - 36
7 DISEÑO DE LOS DINTELES
7.1 Introducción
El cálculo de pórticos normalmente se rige por la comprobación de sus
elementos en el ELU - Estado Límite Último. Aunque las comprobaciones
asociadas al ELS - Estado Límite de Servicio resultan importantes,
habitualmente los pórticos convencionales presentan una rigidez suficiente para
satisfacer los límites de deformación del ELS. Se puede economizar el
conjunto de la estructura por medio del análisis plástico; esto exige utilizar
secciones de Clase 1 o 2 en la estructura, y de Clase 1 en aquellos puntos en los
que exista una rótula que se prevea que rote.
1 Ala inferior comprimida

2 Ala superior comprimida
Figura 7.1 Momentos flectores en un pórtico, acciones gravitatorias
Tal como se muestra en la Figura 7.1, los dinteles se encuentran sometidos a

elevados momentos flectores en el plano de la estructura, que varían desde un
momento negativo máximo en la unión con el pilar hasta un momento positivo
mínimo cerca de la cumbrera. También se encuentran sometidos a compresión
global debido a la acción de la estructura. En cambio, no existe ningún
momento respecto a su eje débil.
Aunque la resistencia de los elementos es importante, también es necesario que

la estructura posea una rigidez adecuada que permita limitar los efectos de la
deformación de la geometría y las flechas en el ELS - Estado Límite de
Servicio). Por estos motivos, en los pórticos generalmente no se emplean
miembros de gran resistencia, sino aceros de grado inferior con mayor inercia.
El diseño óptimo de los dinteles del pórtico habitualmente se consigue
mediante el uso de
• Una sección transversal con un valor elevado del ratio entre los momentos
de inercia Iyy e Izz, que cumpla los requisitos de una sección transversal de
Clase 1 o 2 sometida a una combinación de momento flector respecto al
eje fuerte y esfuerzo axil de compresión.
• Una cartela que, partiendo desde el pilar, abarque aproximadamente el 10
% de la luz de la estructura. Generalmente, esto implicará que los
momentos negativos y positivos máximos en la longitud del dintel dentro
del plano serán similares.
4 - 37
7.2 Resistencia de los dinteles

Las resistencias de todas las secciones transversales críticas de los dinteles se
deben comprobar conforme a lo indicado en el apartado 6 de la norma EN
1993-1-1.
7.3 Estabilidad fuera del plano del dintel

7.3.1 Estabilidad del dintel y de la cartela cuando se encuentran
sometidos a un momento negativo máximo
Resulta necesario realizar comprobaciones tanto en el plano como fuera del
plano. Inicialmente se llevan a cabo las comprobaciones fuera del plano para
garantizar que las coacciones se encuentran situadas en las posiciones
adecuadas y con una separación apropiada.
6
5
3
2
2
7
4
1 Mp
C
Mp
8
B
A
1 Longitud entre coacciones de torsión en 5 Zona elástica del dintel

zona con variación del canto 6 Zona elástica del dintel
2 Longitud entre coacciones laterales en 7 Coacción de torsión del dintel
zona con variación del canto 8 Coacción de torsión del pilar
3 Longitud entre coacciones laterales
4 Longitud entre coacciones de torsión
Figura 7.2 Dintel típico de pórtico con posibles rótulas plásticas en el

extremo-punta de la cartela y en la primera correa desde la
cumbrera
En la Figura 7.2 se muestra una distribución de momentos típica para acciones

permanentes más cargas variables, así como las posiciones típicas de las
correas y las coacciones.
Las correas se colocan con una separación de unos 1,8 metros, aunque podría
ser necesario reducir dicha separación en las zonas situadas cerca de los aleros
en las que existan momentos elevados. En la Figura 7.2 se indican tres zonas de
estabilidad (zonas A, B y C), a las que se hará mención en los apartados
siguientes.
La presencia de rótulas plásticas en el dintel dependerá de la carga, la

geometría y la elección de las secciones del pilar y del dintel.
4 - 38
Para seleccionar un método de comprobación adecuado se deberá tener en

cuenta si existe una rótula plástica, así como la forma del diagrama de
momento flector y la geometría de la sección (con tres o dos alas). El objetivo
de las comprobaciones es poder proporcionar las coacciones necesarias para
garantizar que el dintel sea estable fuera del plano.
Estabilidad de la cartela en la zona A

En la zona A, el ala inferior de la cartela se encuentra comprimida. Las
comprobaciones de estabilidad se complican debido a la variación de la
geometría a lo largo de la cartela.
La unión entre el ala interior del pilar y la parte inferior de la cartela (punto 8
de la Figura 7.2) debería estar siempre coaccionada. El extremo-punta de la
cartela (punto 7 de la Figura 7.2) normalmente presenta una coacción del ala
inferior por medio de un arriostramiento diagonal desde la correa situada en
dicha posición, lo que genera una coacción de torsión en ese punto. Si se prevé
la formación de una rótula plástica en esa posición, deberá situarse una
coacción dentro de una distancia de h/2 respecto a la posición de la rótula,
siendo h el canto del dintel. En la Figura 7.2 se prevé que exista una rótula en
el punto 7, por lo que se ha dispuesto una coacción en el ala inferior. Las
coacciones situadas en cada ala en la zona de la cartela se muestran en la
Figura 7.3.
5
3
2
6
4
1. Zona A
2. Canto de la cartela
3 Coacción intermedia entre coacciones a torsión
4. Coacciones a torsión
5. Canto del dintel
6. Coacciones del ala
Figura 7.3 Coacciones en la zona acartelada de un pórtico
Se debe comprobar que la distancia entre coacciones a torsión (indicado como

“1” en la zona A en la Figura 7.2) a ambos lados de una rótula plástica no
supera el valor Ls, tal como se indica en el apartado BB.3.2.2. En la zona A, el
elemento tiene variación del canto y el momento flector no es constante.
El valor de Ls puede calcularse mediante la expresión BB.11 para las cartelas

de tres alas y la expresión BB.12 para las cartelas de dos alas, ambas incluidas
en el apartado BB.3.2.2. En ambos casos, existe un factor Cn (definido en el
apartado BB.3.3.2) que permite considerar una ley no lineal de momentos
mediante el cálculo de los parámetros apropiados en las cinco secciones
transversales, tal como se muestra en la Figura 7.4. El parámetro c es un factor
de variación del canto que se define en el apartado BB.3.3.3(1)B. En el
4 - 39
apartado BB.3.2.2 también se establece que la separación entre las coacciones

laterales intermedias debe cumplir los requisitos relativos al valor de Lm que se
especifican en el apartado BB.3.2.1. Las dos longitudes marcadas como “2” en
la Figura 7.2 deben satisfacer dicha condición.
Para las cartelas de tres alas se utiliza la expresión BB.9, mientras que para las
cartelas de dos alas se emplea la expresión BB.10. Una cartela de tres alas sería
lo habitual cuando ésta se fabrica a partir de un corte de un perfil y se suelda a
la parte inferior del dintel.
= =
= =
Figura 7.4 Secciones transversales que deben ser consideradas en el cálculo

de Cn
Estabilidad del dintel en la zona B

La zona B normalmente se extiende desde el extremo-punta de la cartela hasta
el punto de cambio de flexión (véase la Figura 7.2). El ala inferior se encuentra
parcial o totalmente comprimida a lo largo de esta longitud. En función del
análisis global, esta zona podría contener o no una rótula plástica en el
extremo-punta de la cartela.
En esta zona, se dispondrá una coacción lateral y a torsión en el extremo-punta

de la cartela. En el otro extremo, la coacción se conseguirá por medio de una
correa situada más allá del punto de cambio de flexión (punto en el que el
momento flector es cero). Algunos organismos reguladores nacionales
permiten considerar este punto como una coacción, siempre que se cumplan las
siguientes condiciones:
• El dintel es un perfil laminado
• En las uniones entre las correas y el dintel existen al menos dos tornillos
• El canto de la correa es, como mínimo, igual a 0,25 veces el canto del
dintel.
Si se prevé la formación de una rótula plástica en el extremo-punta de la cartela

se deberá disponer una coacción a torsión dentro de una distancia límite,
conforme a lo establecido en la sección BB.3.1.2. Dicha distancia límite puede
calcularse realizando las siguientes suposiciones:
• Momento flector constante (utilizar la expresión BB.6);

• Ley lineal de variación de momento (utilizar la expresión BB.7);
4 - 40
• Ley no lineal de variación de momento (utilizar la expresión BB.8).
Además, la separación entre las coacciones laterales intermedias (indicada

como “3” en la Figura 7.2) debe cumplir los requisitos relativos al valor de Lm
especificados en el apartado BB.3.1.1.
Si no existe ninguna rótula plástica, y siempre que se trate de zonas elásticas, el
elemento debe verificarse aplicando las expresiones 6.61 y 6.62 (véase el
apartado 6.2 del presente documento).
Estabilidad del dintel en la zona C

En la zona C puede suponerse que las correas proporcionan una coacción
lateral al ala superior (comprimida) siempre que estén atadas a algún sistema
de arriostramiento global. En muchos países simplemente se asume que la
acción de diafragma de las chapas de la cubierta basta para transmitir las
fuerzas de coacción al sistema de arriostramiento; en otros países, se exige que
todas las correas que actúen como elementos de coacción se conecten
directamente al sistema de arriostramiento.
Las comprobaciones fuera del plano hacen necesaria la verificación de los

elementos aplicando las expresiones 6.61 y 6.62 (véase el apartado 6.2 del
presente documento). Por regla general, si la separación existente entre las
correas es regular, basta con comprobar el dintel entre las coacciones
suponiendo un momento flector y un esfuerzo axil máximos.
Si se prevé la formación de una rótula plástica junto a la cumbrera, dicha rótula

debe ser coaccionada. Además, deberán cumplirse los requisitos habituales de
estabilidad cerca de una rótula plástica:
• La distancia entre la coacción situada en la rótula plástica y la siguiente
coacción lateral no debe ser mayor que la distancia límite Lm.
• La distancia hasta la siguiente coacción a torsión, a cada lado de la rótula,
no debe ser mayor que la distancia límite Lk o Ls, y el espaciamiento entre
las coacciones intermedias debe cumplir los requisitos relativos a Lm, tal
como se indicó para la zona B.
En la práctica, incluso si no existe ninguna rótula plástica adyacente a la

cumbrera, habitualmente se dispone una coacción a torsión en dicho punto ya
que será necesaria a la hora de considerar las combinaciones de acciones de
levantamiento del dintel (el ala inferior se encontrará comprimida bajo
acciones de succión y presión interior causadas por el viento sobre la cubierta).
7.3.2 Estabilidad del dintel y de la cartela en la situación de cargas de

levantamiento
Bajo condiciones de levantamiento, la mayor parte del ala inferior del dintel
estará comprimida. En la Figura 7.5 se muestra un diagrama típico de momento
flector inverso.
4 - 41
1
3
1
2
F
E
1 Coacción a torsión
2 Coacción a torsión del pilar
3 Posible coacción a torsión adicional necesaria para la condición de levantamiento
Figura 7.5 Disposición típica del dintel y correas para situaciones de

levantamiento debido a la acción del viento
Este tipo de diagrama de momento flector se producirá generalmente cuando se

den presiones interiores y succiones debido a la acción del viento. Los
momentos flectores habitualmente presentan valores menores que las
combinaciones de cargas por gravedad, por lo que los elementos mantendrán su
carácter elástico. Las comprobaciones de estabilidad recomendadas más
adelante parten de la suposición que no se formarán articulaciones plásticas en
la situación de levantamiento.
Estabilidad de la cartela en la zona E

En la zona E (véase la Figura 7.5), el ala superior de la cartela estará
comprimida y estará coaccionada por las correas.
Los momentos flectores y el esfuerzo axil serán menores que los producidos
por la combinación de cargas por gravedad. La verificación de los elementos
debería realizarse aplicando la expresión 6.62 (véase el apartado 6.2 del
presente documento). Mediante una inspección, debería ser claro que el
comportamiento del dintel en esta zona será satisfactorio.
Estabilidad en la zona F
En la zona F las correas no coaccionarán el ala inferior, que se encuentra
comprimida.
Se debe comprobar el dintel entre coacciones a torsión. Generalmente se

dispondrá una coacción a torsión adyacente a la cumbrera, tal como se muestra
en la Figura 7.5. Es posible que el dintel sea estable entre este punto y la
coacción virtual del punto de cambio de flexión. Si este tramo del dintel no
resulta estable, pueden introducirse coacciones a torsión adicionales y
comprobarse cada nuevo tramo del dintel.
Esta comprobación puede llevarse a cabo utilizando la expresión 6.62.
Los efectos beneficiosos de las coacciones del ala traccionada (en este caso, el
ala superior) pueden cuantificarse utilizando un factor de modificación Cm, que
puede extraerse del apartado BB.3.3.1(1)B en el caso de ley lineal de variación
4 - 42
de momentos y del apartado BB.3.3.2(1)B en el caso de ley no lineal. Si se

aprovechan estos efectos beneficiosos, la separación de las coacciones
intermedias debería cumplir asimismo los requisitos asociados al valor de Lm
especificados en el apartado BB.3.1.1.
7.4 Estabilidad en el plano

Además de las comprobaciones fuera del plano, indicadas en el apartado 7.3,
deberán realizarse las comprobaciones en el plano oportunas aplicando la
expresión 6.61.
χ y N Ed
En el caso de las comprobaciones en el plano, la resistencia axil se
γ M1
M y, Rk
basa en la longitud del dintel. La resistencia al pandeo χ LT debería
γ M1
considerarse como la resistencia mínima para cualquiera de las zonas descritas
en el apartado 7.3.

• Los dinteles deben ser perfiles IPE o similares, con proporciones de Clase 1
o Clase 2 bajo combinación de momento y carga axil. Las secciones donde
se forme una rótula plástica deben ser de Clase 1.
• Las secciones transversales deben ser comprobadas en conformidad con lo
indicado en el apartado 6 de la norma EN 1993-1-1.
• Deben llevarse a cabo comprobaciones minuciosas para asegurar una
estabilidad fuera del plano adecuada, tanto bajo condiciones gravitatorias
como de levantamiento - véase apartados 7.3.1. y 7.3.2.
• Deben ser comprobadas tanto la estabilidad en el plano de los dinteles
como las interacciones fuera del plano, mediante las expresiones 6.61 y
6.62 – véase el apartado 6.2.
4 - 43
8 DISEÑO DE PILARES
8.1 Introducción
Tal y como se muestra en la Figura 8.1, la cartela se encuentra situada en la
zona del dintel sometida a mayores esfuerzos. Por otra parte, el pilar se ve
sometido a un momento flector similar en la zona de la parte inferior de la
cartela. Por este motivo, la sección del pilar debe ser significativamente mayor
que la del dintel (en general, para el pilar se aplica una proporción del 150 %
del tamaño de la sección del dintel).
Figura 8.1 Diagrama típico de momento flector para estructuras con pilares
de bases articuladas sometidas a cargas gravitatorias
En la mayoría de los pilares normalmente se consigue un diseño óptimo

utilizando:
• Una sección transversal con un valor elevado del ratio entre los momentos
de inercia Iyy e Izz, que cumpla los requisitos de una sección transversal de
Clase 1 o 2 bajo combinación de momento flector respecto al eje fuerte y
compresión axil
• Un módulo resistente plástico que sea aproximadamente un 50 % mayor
que el del dintel.
El tamaño del pilar generalmente se determinará en la fase preliminar de

cálculo, basado en las resistencias a flexión y a compresión necesarias.
8.2 Resistencia del alma

El alma del pilar se encuentra sometida a una fuerte compresión al nivel del ala
inferior de la cartela. Además, en el apartado 5.6(2) de la norma EN 1993-1-1
se exige que se dispongan elementos rigidizadores del alma en las posiciones
de las rótulas plásticas si la fuerza transversal aplicada es mayor que un 10 %
de la resistencia a cortante del elemento. Por estos motivos, normalmente
resulta necesario disponer de elementos rigidizadores de profundidad completa
para reforzar el alma.
4 - 44
8.3 Estabilidad de los pilares

8.3.1 Estabilidad de los pilares bajo combinaciones máximas de cargas
gravitatorias
Independientemente de si la estructura se diseña aplicando un método de
análisis plástico o elástico, siempre debería disponerse de una coacción a
torsión en la parte inferior de la cartela. Podría ser necesario situar coacciones a
torsión adicionales a lo largo del pilar, ya que las correas laterales se
encuentran unidas al ala traccionada del pilar (ala exterior) en lugar de al ala
comprimida. Tal como se indica en el apartado 6.3, una correa lateral que no se
continúe (por ejemplo, que presente discontinuidades debido a la presencia de
puertas industriales) no poseerá la fiabilidad necesaria para proporcionar una
coacción adecuada. Podría ser necesario aumentar la sección del pilar si no se
puede disponer de coacciones intermedias.
Las coacciones podrían conseguirse mediante el uso de estabilizadores unidos

al ala interior, tal como se muestra en la Figura 8.2, en la que pueden
observarse chapas rigidizadoras en el pilar que sólo son habituales al nivel de
la parte inferior de la cartela, donde actúan como rigidizadores de compresión.
Normalmente no es necesario emplear chapas rigidizadoras en otras zonas.
1 Correa lateral
2 Pilar
Figura 8.2 Detalle típico del alero donde con el pilar estabilizado
En la parte inferior, al nivel de la cartela, podría ser recomendable disponer un

elemento estructural, habitualmente un perfil tubular, que sirva como coacción.
Resulta fundamental unir el arriostramiento del ala interior al del ala exterior
en algún punto a lo largo del edificio.
4 - 45
1 Elemento laminado en frío usado como soporte del cerramiento y del canalón
2 Perfil tubular redondo
Figura 8.3 Detalle de un alero típico usando un perfil tubular redondo como
un elemento de arriostramiento longitudinal
En la Figura 8.4 se muestra una distribución típica de momento flector para

acciones permanentes y variables, así como las posiciones de las coacciones en
un pilar típico. La presencia de una rótula plástica dependerá de la carga, la
geometría y la elección de los perfiles del pilar y del dintel. De manera similar
a lo que sucedía en los dinteles, debe verificarse tanto la estabilidad en el plano
como fuera del mismo.
1
3
2
1 Coacción a torsión
2 Estabilizador desde la correa lateral formando una coacción a torsión.
3 El segmento deberá satisfacer Ls (elástico) ó Lm (plástico)
4 El elemento deberá satisfacer las comprobaciones de pandeo elástico
Figura 8.4 Típico pilar de un pórtico con rótula plástica en la parte inferior de
la cartela
4 - 46
8.3.2 Estabilidad fuera del plano bajo combinaciones de cargas

gravitatorias
Si existe una rótula plástica en la parte inferior de la cartela, la distancia con
respecto a la coacción a torsión adyacente debe ser menor que la distancia
límite Ls, tal como se define en la sección BB.3.1.2 de la norma EN 1993-1-1.
Cuando el momento es lineal se debería utilizar la expresión BB.7, mientras
que si el momento no es lineal se debería emplear la expresión BB.8.
Además, la separación entre las coacciones laterales intermedias debería

cumplir los requisitos asociados a la longitud Lm, tal como se define en la
sección BB.3.1.1.
Si no se puede verificar la estabilidad entre coacciones a torsión, podría ser

necesario introducir coacciones a torsión adicionales. En la Figura 8.4, al
realizar la comprobación entre la coacción a torsión (indicada con “1” en la
figura) y la base no se obtuvieron resultados satisfactorios, por lo que se
introdujo una coacción a torsión adicional en el punto “2”. Si no es posible
incluir coacciones intermedias adicionales, debería aumentarse el tamaño del
elemento.
En todos los casos debe situarse una coacción lateral a una distancia de la
rótula plástica igual, como máximo, a Lm.
Si no existe ninguna rótula plástica, debería comprobarse la estabilidad del

pilar utilizando la expresión 6.62 (véase el apartado 6.2 del presente
documento). Podrían considerarse los beneficios que ofrece la coacción del ala
traccionada, tal como se describe en el Anexo C de este documento.
8.3.3 Estabilidad bajo combinaciones de cargas de levantamiento

Cuando la estructura de la cubierta se encuentra sometida a levantamiento se
invertirá el momento en el pilar. En general, los momentos flectores serán
significativamente menores que los que se producen cuando actúan
combinaciones de cargas gravitatorias y el pilar permanecerá con
comportamiento elástico.
Deberían llevarse a cabo comprobaciones fuera del plano utilizando la

expresión 6.62 (véase el apartado 6.2 del presente documento).
8.4 Estabilidad en el plano

Además de las comprobaciones fuera del plano, indicadas en el apartado 8.3,
deberán realizarse las comprobaciones en el plano oportunas aplicando la
expresión 6.61.
χ y N Ed
En el caso de las comprobaciones en el plano, la resistencia axil se
γ M1
M y, Rk
basa en la longitud del pilar. La resistencia al pandeo χ LT debería
γ M1
considerarse como la resistencia mínima para cualquiera de las zonas descritas
en el apartado 8.3.
4 - 47

• Los pilares deben ser perfiles IPE o similares, con proporciones de Clase 1
o Clase 2 bajo combinación de momento y carga axil.
• Idealmente, el perfil debería resistir los grandes esfuerzos cortantes que se
originan en toda la zona de la conexión de alero sin necesidad de un
rigidizador de cortante.
• Las secciones transversales críticas deben ser comprobadas en
conformidad con lo indicado en el apartado 6 de la norma EN 1993-1-1.
• Se deben llevar a cabo las comprobaciones detalladas de estabilidad
indicadas en los apartados 8.3 y 8.4 para asegurar una estabilidad
adecuada.
4 - 48
9 ARRIOSTRAMIENTO

El arriostramiento resulta necesario para que la estructura pueda soportar las
acciones longitudinales (principalmente las acciones del viento) y para
coaccionar los elementos. El arriostramiento debe situarse correctamente y
poseer una resistencia y una rigidez adecuadas de forma que se puedan
justificar las suposiciones formuladas a la hora de realizar el análisis y las
comprobaciones de los elementos.
9.2 Arriostramiento vertical

9.2.1 Aspectos generales
Las principales funciones del arriostramiento vertical de las fachadas laterales
de la estructura son las siguientes:
• Transmitir las cargas horizontales al terreno. Entre las fuerzas horizontales
se incluyen aquéllas producidas por el viento y las grúas.
• Proporcionar una estructura rígida a la que puedan unirse las correas
laterales de modo que, a su vez, aporten estabilidad a los pilares.
• Proporcionar estabilidad provisional durante el montaje.
De acuerdo con la norma EN 1993-1-1, el arriostramiento debe cumplir los

requisitos de los apartados 5.3.1, 5.3.2 y 5.3.3 en relación con el análisis global
y las imperfecciones del sistema de arriostramiento.
El sistema de arriostramiento normalmente adoptará las siguientes formas:

• Un único perfil tubular dispuesto en diagonal
• Perfiles tubulares en “K”
• Llantas o pletinas cruzadas (normalmente en el interior de una fachada). Se
considera que únicamente trabajan a tracción
• Angulares en cruz
El arriostramiento puede situarse:

• En uno o ambos extremos del edificio, en función de la longitud del mismo
• En el centro del edificio (véase el apartado 9.2.5)
• En cada tramo entre juntas de dilatación cuando éstas existan.
En aquellos casos en los que el arriostramiento de fachada no se encuentre

situado en la misma crujía que el arriostramiento horizontal de la cubierta, será
necesario disponer un elemento de compresión en el alero para transmitir las
fuerzas desde el arriostramiento de la cubierta hasta el de la fachada.
4 - 49
9.2.2 Arriostramiento mediante perfil tubular redondo

Los perfiles tubulares presentan un excelente comportamiento cuando trabajan
a compresión, lo que elimina la necesidad de disponer de un arriostramiento en
cruz de San Andrés (arriostramiento cruzado). Cuando la altura del alero y la
modulación entre pórticos presentan valores similares, una opción económica
sería utilizar un único elemento de arriostramiento en cada ubicación (Figura
9.1). Cuando la altura del alero es grande en comparación con la modulación
entre pórticos, frecuentemente se opta por un arriostramiento en “K” (Figura
9.2).
Podría ser necesario disponer un elemento de compresión en el alero en las

crujías de los extremos del edificio, en función de la configuración del
arriostramiento horizontal (véase apartado 9.3.2).
2
1 Nivel del alero
2 Ubicación del arriostramiento horizontal
Figura 9.1 Un único arriostramiento diagonal para estructuras de baja altura
2
1 Nivel del alero
Figura 9.2 Disposición de un arriostramiento en “k” para estructuras de

mayor altura
9.2.3 Arriostramiento mediante angulares o pletinas

Pueden utilizarse angulares o pletinas arriostrados en forma de cruz de San
Andrés (en el interior de una fachada) como arriostramiento (tal como se
muestra en la Figura 9.3). En ese caso, se supone que únicamente resultan
eficaces los elementos dispuestos en diagonal sometidos a tracción.
4 - 50
2
1 Nivel del alero
Figura 9.3 Un sistema típico de arriostramiento en cruz usando angulares o

pletinas como elementos de tracción
9.2.4 Arriostramiento en una única crujía

Cuando se dispone el arriostramiento vertical en una única crujía, se debe
incluir un elemento de compresión en el alero para transmitir las fuerzas
generadas por el viento desde el arriostramiento de cubierta al arriostramiento
vertical (Figura 9.4). En el apartado 12.2 se puede encontrar información
adicional acerca de los perfiles de compresión en el alero.
3
2
1 Elemento de compresión en el alero / elemento de atado
3 Arriostramiento vertical actuando como elemento a compresión / tirante
Figura 9.4 Arriostramiento en un único extremo con un elemento de

compresión en el alero.
9.2.5 Arriostramiento en una única crujía central

La disposición de una única crujía arriostrada cerca del centro de la estructura
(Figura 9.5) no es un método popular debido a que exige comenzar el montaje
a partir de la crujía arriostrada y realizar la construcción de todo el edificio a
partir de ese punto. No obstante, situar el arriostramiento en el centro del
edificio presenta la ventaja que permite la dilatación térmica libre de la
estructura, algo que resulta especialmente útil en lugares en los que la variación
de la temperatura diaria es muy amplia, como en el sur de Europa y Oriente
Medio. En la mayor parte de Europa la variación de la temperatura es menos
acusada (habitualmente oscila entre -5 °C y 35 °C), por lo que generalmente no
se considera la dilatación global como un problema. Si se opta por utilizar una
crujía central arriostrada, puede que sea necesario disponer de arriostramiento
provisional adicional en las crujías de los extremos a modo de ayuda durante el
montaje.
4 - 51
2
1 1
3
1 Dilatación libre
2 Elemento de compresión en el alero
Figura 9.5 Arriostramiento típico en cruz en el centro de la estructura para

permitir la dilatación térmica libre
9.2.6 Arriostramiento mediante estructuras con resistencia a momentos

Cuando resulte difícil o imposible arriostrar la estructura verticalmente
utilizando arriostramientos convencionales, se hace necesario introducir
estructuras con resistencia a momentos en las fachadas laterales. Existen dos
opciones básicas:
• Una estructura con resistencia a momentos en una o varias crujías, tal como
se muestra en la Figura 9.6.
• Hacer uso de toda la fachada lateral para soportar las fuerzas longitudinales,
frecuentemente mediante conexiones con resistencia a momentos situadas
en las crujías de los extremos, donde el pilar del extremo se gira 90° para
proporcionar una mayor rigidez en la dirección longitudinal, tal como se
muestra en la Figura 9.7. Esta disposición sólo es posible si la estructura en
el extremo (cierre frontal) se construye a partir de un conjunto de vigas y
pilares, en lugar de un pórtico como los interiores de la nave. Las
estructuras de los cierres frontales se tratan en el apartado 10.
1 1
2
1 Estructuras con resistencia a momentos
Figura 9.6 Estructuras individuales, localmente intraslacionales
4 - 52
1 2 2 2 2 1
1 Unión sometida a momento

2 Unión articulada
3 Elemento de compresión en el alero
Figura 9.7 Estructura híbrida en toda la longitud del edificio
Para el cálculo de ambos sistemas se recomienda lo siguiente:

• Comprobar la resistencia a flexión de la crujía aporticada (no del pórtico
principal) mediante un análisis elástico.
• Restringir a un valor igual a h/1000 la deformación bajo la acción de las
fuerzas horizontales equivalentes.
• Garantizar la rigidez limitando las deformaciones de servicio a un valor
máximo de h/360, siendo h la altura de la crujía aporticada.
En algunos casos es posible disponer arriostramientos convencionales en uno

de los lados de la fachada y estructuras con resistencia a momentos en el otro
lado. Los efectos de la deformación causada por la diferencia de rigidez de los
laterales generalmente resultan despreciables debido a la acción de diafragma
de la cubierta.
4
2
1
1 Arriostramiento vertical en cierre frontal
2 Arriostramiento vertical en fachada lateral
3 Arriostramiento de cubierta
4 Arriostramiento aporticado en fachada lateral
Figura 9.8 Arriostramiento aporticado en una zona de una fachada y

arriostramiento fachada opuesta
4 - 53
9.2.7 Arriostramiento para la coacción de pilares

Si las correas de fachada y los estabilizadores del pilar están proporcionando
coacción lateral o a torsión al pilar, es importante identificar la trayectoria que
sigue la fuerza de coacción hasta el sistema de arriostramiento vertical. Si
existe más de una abertura en la fachada lateral del edificio, podría ser
necesario disponer arriostramiento intermedio adicional. Dicho arriostramiento
debería ubicarse tan cerca como sea posible del plano de las correas laterales,
preferiblemente en la cara interior del ala exterior (Figura 9.9).
2
1
3 4
5
1 Viga de alero
2 Puerta de paso
3 Correa lateral coaccionando al pilar
4 Arriostramiento adicional necesario en esta crujía en la cara interior del ala exterior
Figura 9.9 Típica disposición de arriostramientos en una fachada lateral con

aberturas
Normalmente no resulta necesario alinear las correas laterales que

proporcionan coacción a los pilares con algún nudo del sistema de
arriostramiento vertical. Puede suponerse que la acción de diafragma de las
chapas de fachada verticales y la rigidez transversal del pilar consigue
transmitir la carga al sistema de arriostramiento vertical.
Cuando se utilice un elemento estructural para coaccionar la posición de una

rótula plástica en el pilar, es fundamental que esté atado adecuadamente al
sistema de arriostramiento. Esto puede dar lugar a la configuración que se
muestra en la Figura 9.10. Si existe más de una abertura en el lateral del
edificio será necesario disponer un arriostramiento intermedio adicional de
forma similar a lo indicado anteriormente.
4 - 54
1
2
3
1 Elemento coaccionando una rótula plástica en la parte inferior de la cartela
2 Nivel del alero
Figura 9.10 Disposición típica del arriostramiento cuando se utiliza un

elemento estructural laminado en caliente para coaccionar una
rótula plástica en la parte inferior de la cartela
9.2.8 Arriostramiento para la coacción de las cargas longitudinales

generadas por las grúas
Si la estructura soporta directamente una grúa existirá una fuerza longitudinal
excéntrica con respecto al pilar que tenderá a provocar torsión en el mismo,
salvo que se disponga alguna coacción adicional. Para conseguir el
arriostramiento necesario puede resultar adecuado utilizar una viga de celosía
horizontal al nivel del ala de la viga carril o, para grúas más ligeras, un
elemento horizontal en la cara interior del ala del pilar atado al arriostramiento
vertical.
Si existen grandes fuerzas horizontales sería aconsejable disponer un

arriostramiento adicional en el plano de la viga carril (Figura 9.11 y Figura
9.12). Los criterios indicados en la Tabla 9.1 fueron dados por Fisher[3] para
definir los requisitos de arriostramiento.
3
1 Nivel del alero
2 Nivel de la viga carril
4 Arriostramiento para grandes cargas generadas por la grúa en el ala interior del pilar
Figura 9.11 Alzado donde se muestra la ubicación del arriostramiento

adicional en el plano de la viga carril
4 - 55
1 Planos de arriostramiento
Figura 9.12 Detalle del arriostramiento adicional en el plano de la viga carril
Tabla 9.1 Requisitos de arriostramiento para vigas carril

Fuerza longitudinal Requisitos de arriostramiento
mayorada
Pequeña (< 15 kN) Utilizar el arriostramiento para el viento
Media (15 - 30 kN) Utilizar un elemento de arriostramiento horizontal para transferir

las fuerzas de la grúa al plano del arriostramiento
Grande (> 30 kN) Disponer un arriostramiento adicional en el plano de las fuezas
longitudinales de la grúa
9.3 Arriostramiento horizontal

El arriostramiento horizontal se sitúa en dicho plano o en el plano de la
cubierta. Las principales funciones del arriostramiento horizontal son:
• Transmitir las fuerzas horizontales generadas por el viento desde los
soportes de los cierres frontales hasta el arriostramiento vertical de las
fachadas laterales
• Transmitir cualquier fuerza de arrastre generada por el viento sobre la
cubierta hasta el arriostramiento vertical
• Proporcionar estabilidad durante el montaje
• Proporcionar un anclaje rígido para las correas de cubierta que se utilizan
para coaccionar los dinteles.
Con el fin de transmitir de manera eficiente las fuerzas generadas por el viento,
el arriostramiento horizontal debería conectarse a la parte superior de los
soportes de los cierres frontales.
Según la norma EN 1993-1-1, el arriostramiento debe cumplir los requisitos de

los apartados 5.3.1, 5.3.2 y 5.3.3 respecto al análisis global y las
imperfecciones del sistema de arriostramiento.
4 - 56
9.3.2 Arriostramiento mediante perfiles tubulares redondos

En la construcción actual generalmente se emplean en las cubiertas elementos
de arriostramiento consistentes en perfiles tubulares redondos, que están
calculados para resistir tanto los esfuerzos de tracción como de compresión. La
elección entre las muchas configuraciones disponibles será en función de la
separación entre estructuras y las posiciones de los soportes de los cierres
frontales. En la Figura 9.13 y la Figura 9.14 se muestran dos configuraciones
típicas. El arriostramiento normalmente se fija a unas cartelas en el alma del
dintel, tal como se muestra en la Figura 9.15. Los puntos de sujeción deberían
encontrarse tan próximos como sea posible al ala superior, teniendo en cuenta
el tamaño del elemento y de la unión.
Position of gable posts

Location of vertical bracing
• Posicionamiento de los soportes de los cierres frontales
- - - - Ubicación del arriostramiento vertical
Figura 9.13 Vista en planta en la que se muestran las dos crujías arriostradas
de los extremos

Figura 9.14 Vista en planta en la que se muestran las dos crujías arriostradas
de los extremos donde los soportes de los cierres frontales se
encuentran muy próximos entre sí.
Podría ser necesario disponer un elemento de compresión de alero en las

crujías de los extremos, en función de la configuración del arriostramiento
4 - 57
horizontal. En todos los casos resulta recomendable disponer un atado de alero

a lo largo de todo el edificio.
Figura 9.15 Detalle típico de una conexión para arriostramiento con perfiles
tubulares redondos
9.3.3 Arriostramiento mediante angulares

En las estructuras modernas no es habitual emplear angulares, aunque los
angulares arriostrados en forma de cruz de San Andrés presentan la ventaja que
los elementos dispuestos en diagonal son relativamente pequeños ya que
pueden calcularse para resistir exclusivamente los esfuerzos de tracción (Figura
9.16).


Figura 9.16 Vista en planta que muestra las dos crujías de los extremos
arriostradas con angulares en forma de cruz de San Andrés
9.4 Coacciones aplicadas en las alas interiores

Habitualmente la forma más cómoda de coaccionar las alas interiores de los
dinteles o pilares es utilizar unas diagonales estabilizadoras que vayan desde
las correas de cubierta o de fachada hasta unas pequeñas chapas soldadas al ala
interior y al alma. Normalmente se emplean elementos de acero estampado
para el atado. Dado que los elementos de atado trabajan exclusivamente a
tracción, deberán sustituirse los angulares en aquellas ubicaciones en las que se
deba utilizar una única coacción en uno de los lados.
4 - 58
La eficacia de dicha coacción depende de la rigidez del sistema, y en especial

de la rigidez de las correas. En la Figura 9.17 se muestra el efecto de la
flexibilidad de las correas sobre el arriostrado. Cuando las proporciones de los
elementos, las correas y los espacios de separaciones sean diferentes de lo
contrastado en la práctica, se debería comprobar su eficacia. Esto puede
hacerse utilizando la fórmula indicada en el apartado 9.5 u otros métodos,
como los especificados en los códigos de cálculo de puentes para la acción de
“U-frame” (acción de la estructura en “U” formada por dos dinteles y la correa
junto con las diagonales).
Figura 9.17 Efecto de la flexibilidad de las correas sobre el arriostrado
9.5 Arriostramiento en rótulas plásticas

El apartado 6.3.5.2 de la norma EN 1993-1-1 recomienda disponer
arriostramientos tanto en el ala sometida a tracción como en el ala sometida a
compresión, a una distancia de las rótulas plásticas calculadas igual o inferior a
0,5h, siendo h la altura del elemento (véase la Figura 9.18).
h
0.5h
0.5h
2
1. Ubicación de la rótula
2. El elemento debe ser arriostrado dentro de los límites indicados
Figura 9.18 Arriostramiento en rótulas plásticas
La norma EN 1993-1-1 recomienda que el arriostramiento de una rótula

plástica se calcule suponiendo que el ala comprimida ejerce una carga lateral
igual al 2,5 % del esfuerzo axil de compresión de dicha ala (expresado como el
momento resistente plástico/canto de la sección), en dirección perpendicular al
alma del elemento.
Además, de acuerdo con lo especificado en el apartado 6.3.5.2(5)B de la norma

EN 1993-1-1, el sistema de arriostramiento debe poder resistir los efectos de
las fuerzas locales Qm aplicadas en cada elemento estabilizado en las
posiciones de las rótulas plásticas:
N f, Ed
Qm = 1,5 α m
100
4 - 59
donde:
Nf,Ed es el esfuerzo axil en el ala comprimida del elemento estabilizado, en
la posición de la rótula plástica
αm es un coeficiente que sirve para tener en cuenta los beneficios
estadísticos que supone estabilizar un grupo de elementos en
comparación a estabilizar un único elemento
 1
αm = 0,51 +  siendo m el número de elementos a estabilizar
 m
Cuando la rótula plástica se encuentre arriostrada mediante elementos

dispuestos en diagonal desde las correas (véase la Figura 6.3), resulta
especialmente importante la rigidez de la estructura en “U” formada por la
correa y dichos elementos. Si las proporciones de los elementos, las correas y
los espacios de separación son diferentes de lo contrastado en la práctica, se
debería comprobar su eficacia. En ausencia de otros métodos, puede
comprobarse la rigidez aplicando el trabajo realizado por Horne y Ajmani [4].
Así, el elemento de soporte (la correa de cubierta o de fachada) debería poseer
un momento de inercia Iy,s tal que:
I y, s fy L (L 2 + L 2 )
≥
I y, f 190 × 103
L 1L 2
donde:
fy es el límite elástico del elemento de la estructura (dintel o pilar)
Iy,s es el momento de inercia del elemento de soporte (correa de cubierta o
fachada) respecto al eje paralelo al eje longitudinal del elemento de la
estructura (en la práctica, normalmente es el eje fuerte de la correa)
Iy,f es el momento de inercia del elemento de la estructura respecto al eje
fuerte
L es la luz de la correa de cubierta o fachada
L1 y L2 son las distancias a ambos lados de la rótula plástica con respecto al
alero (o la limahoya) o a los puntos de cambio de flexión; los que más
cerca se encuentren de la rótula (véase la Figura 9.18).
Las rótulas que se forman, rotan y posteriormente paran de rotar o incluso se

descargan y rotan en sentido inverso deben ser totalmente arriostradas. Sin
embargo, las rótulas que se forman en el mecanismo de colapso pero sólo rotan
una vez superado el ELU no tienen que considerarse como rótulas plásticas a
efectos de las comprobaciones del ELU. Dichas rótulas pueden identificarse
fácilmente mediante un análisis elastoplástico o gráfico.
Los análisis no consideran todas las tolerancias de los perfiles, las tensiones
residuales o las tolerancias en la especificación de los materiales. Deberían
tomarse las precauciones oportunas para coaccionar los puntos en los que estos
efectos podrían afectar a las posiciones de las rótulas (por ejemplo, en el
extremo más estrecho de la cartela en vez de la parte superior del pilar). Allá
donde los momentos flectores se aproximen a la capacidad de momento
plástico, debería considerarse la posibilidad de existencia de una rótula.
4 - 60

Se debe disponer un arriostramiento con suficiente fuerza y rigidez que actúe
conjuntamente con las correas de cubierta, de fachada y las vigas de alero para
soportar las acciones horizontales, incluyendo acciones de viento, para
proporcionar la estabilidad global al edificio y la estabilidad local a los pilares
y a los dinteles. Se debe disponer arriostramiento:
• En las fachadas laterales, en un plano vertical (véase el apartado 9.2)
• En horizontal, en la cubierta o cerca de ella (véase el apartado 9.3)
• Será necesario usar arriostramientos diagonales para proporcionar
estabilidad a las alas interiores comprimidas de los pilares y los dinteles,
potencialmente inestables (véase el apartado 9.4)
• En las rótulas plásticas o cerca de ellas, para proporcionar coacción a
torsión (véase el apartado 9.5).
4 - 61
10 CIERRES FRONTALES
10.1 Tipos de estructura del cierre frontal

La estructura del cierre frontal tiene dos configuraciones típicas:
• Un pórtico idéntico al resto de la estructura. Los pilares del cierre no
soportan los dinteles. Este tipo de cierre se utiliza para simplificar el
cálculo, o bien porque existe la posibilidad de ampliar la estructura en el
futuro.
• Una estructura de cierre compuesta por unos soportes y dinteles
simplemente apoyados. Los soportes soportan los dinteles. En los cierres
que presentan esta estructura se debe disponer arriostramiento en el plano
del cierre, tal como se muestra en la Figura 10.1. La ventaja de este tipo de
cierre es que los dinteles y los pilares exteriores son de menor tamaño que
los de un pórtico.
Figura 10.1 Estructura de cierre con pilares, vigas y arriostramiento
10.2 Pilares de cierre frontal

Los pilares de cierre frontal se diseñan como vigas verticales, con una luz que
va desde la base hasta el dintel. Al nivel del dintel, la carga horizontal
soportada por el pilar del cierre, se transmite al arriostramiento de la cubierta,
al alero y seguidamente al terreno, a través de los arriostramientos verticales.
El pilar de cierre frontal se calcula para soportar los efectos de presión y
succión. La succión máxima puede producirse cuando el cierre frontal se
encuentra en la fachada situada a sotavento, tal como se muestra en la Figura
10.2(a) o, con mayor probabilidad, cuando el cierre frontal se encuentre situado
paralelo a la dirección del viento, tal como se muestra en la Figura 10.2(b).
4 - 62
1
1
2
2
(b)
(a)
1 Cumbrera 1 Cumbrera
2 Cierre frontal a succión 2 Cierre frontal a succión
Figura 10.2 Cargas de viento en los cierres frontales
La presión interna o la succión generan una contribución a las cargas netas

ejercidas sobre el cierre frontal. Cuando las cargas netas sean equivalentes a
una presión externa, las alas exteriores de los pilares del cierre frontal se verán
sometidas a compresión, pero estarán coaccionadas fuera del plano por las
correas del cierre. Cuando las cargas netas sean equivalentes a una succión
externa, las alas interiores de los pilares del cierre frontal se verán sometidas a
compresión. Este último caso de cálculo puede ser el más desfavorable de
ambos. Se podría reducir la longitud sin coacción del ala interior de los pilares
del cierre utilizando arriostramientos diagonales desde las correas del cierre, tal
como se muestra en la Figura 6.3.
10.3 Dinteles de cierre frontal

Si el cierre frontal presenta la configuración que se muestra en la Figura 10.1,
los dinteles del cierre generalmente serán elementos de perfil en I simplemente
apoyados. Además de soportar las cargas verticales, los dinteles del cierre
frontal a menudo actúan como cordones en el sistema de arriostramiento de la
cubierta, por lo que deberá verificarse este caso.
Si se adopta la configuración de pórtico para el cierre frontal, es habitual

utilizar un pórtico de idénticas dimensiones, aunque las cargas verticales en el
pórtico del extremo son considerablemente inferiores. Generalmente, esa
reducción de las cargas verticales permitirá que el dintel pueda soportar el
esfuerzo axil como parte del sistema de arriostramiento de la cubierta, sin que
sea necesario incrementar el tamaño de la sección.
4 - 63
11 UNIONES
Las uniones principales de un pórtico son las existentes en los aleros y la

cumbrera, ambas resistentes a momento. En particular, las uniones de los aleros
deben soportar habitualmente momentos flectores muy elevados. Es probable
que tanto las uniones de los aleros como de la cumbrera puedan experimentar
una inversión cuando se encuentren sometidas a determinadas combinaciones
de acciones, lo que puede dar lugar a un caso de cálculo a tener en cuenta. Con
el fin de economizar el diseño, las uniones deberían disponerse de modo que
minimicen la necesidad de incluir refuerzos adicionales (los denominados
elementos rigidizadores). Esto generalmente se consigue:
• Aumentando el canto de la cartela (es decir, aumentando el brazo de
palanca)
• Ampliando la unión por encima del ala superior del dintel (utilizando una
fila de tornillos adicional)
• Añadiendo filas de tornillos
• Seleccionando un perfil más resistente para el pilar.
El cálculo de las uniones resistente a momento se trata en detalle en el

documento Edificios de acero de una sola planta. Parte 11: Uniones de
momentos [5].
11.1 Uniones de alero

En la Figura 11.1 se muestra una unión típica de alero. Además de aumentar la
resistencia a momento del dintel, la presencia de la cartela incrementa el brazo
de palanca de los tornillos de la zona sometida a tracción, lo que resulta
importante si la unión soporta un momento flector elevado. Generalmente, la
función específica de los tornillos de la zona sometida a tracción (los tornillos
superiores, cuando existen cargas convencionales por gravedad) es soportar las
fuerzas de tracción generadas por el momento aplicado, mientras que la de los
tornillos inferiores (adyacentes al elemento rigidizador sometido a compresión)
es soportar el esfuerzo cortante vertical, cuyo valor suele ser moderado.
Dado que los elementos de los pórticos se seleccionan en función de su

resistencia a flexión, es habitual encontrar en los pórticos elementos de canto
grande con almas de espesores relativamente pequeños. Normalmente se debe
incluir un elemento rigidizador que trabaje a compresión en el pilar. También
podría resultar necesario reforzar el alma del pilar utilizando un elemento
rigidizador dispuesto en diagonal o chapas de refuerzo del alma adicionales
(normalmente denominadas chapas de alma suplementarias).
La chapa frontal y el pilar se pueden extender más allá de la parte superior del
dintel empleando un par de tornillos adicionales. Es poco probable que sea
necesario aumentar la rigidez de la chapa frontal del dintel ya que bastaría con
aumentar su espesor, aunque es habitual encontrarse con la situación en la que
se deba reforzar localmente el ala del pilar de cara a la colocación de los
tornillos sometidos a tracción. Los rigidizadores son caros, de modo que un
4 - 64
buen cálculo de las uniones permitirá minimizar la necesidad de emplearlos

mediante una elección adecuada de la geometría de las uniones.
Cuando se produce una inversión del momento flector podría ser necesario
disponer un elemento rigidizador para el alma del pilar en la parte superior de
este último, alineado con el ala superior del dintel .
1 Cartela
2 Rigidizador de compresión
Figura 11.1 Unión típica de alero
11.2 Uniones de cumbrera

En la Figura 11.2 se muestra una unión típica de cumbrera. Bajo condiciones
de carga normales, la parte inferior de la unión se encuentra sometida a
tracción. La parte acartelada bajo el dintel, que en estructuras sometidas a
cargas ligeras, puede ser simplemente una chapa frontal extendida, permite
incrementar el brazo de palanca de los tornillos sometidos a tracción,
aumentando de este modo la resistencia a momentos. La cartela normalmente
es pequeña y corta, por lo que no se tiene en cuenta para el diseño de la
estructura.
Figura 11.2 Unión típica de cumbrera
4 - 65
11.3 Bases, placas base y cimentación

En el presente documento se emplean los siguientes términos relativos a los
elementos de la cimentación:
• Base: Combinación de la placa base, los pernos de anclaje y la cimentación
de hormigón. Los términos nominalmente articulado y nominalmente
rígido se aplican normalmente al comportamiento de la base en relación
con su rigidez.
• Placa base: Placa de acero situada en la base del pilar, unida a este mediante
cordones de soldadura.
• Pernos de anclaje: Pernos que atraviesan la placa base y se encuentran
anclados a la cimentación de hormigón.
• Cimentación: Apoyo de hormigón necesario para resistir compresión,
levantamiento y cuando sea necesario, el vuelco.
• Chapa de anclaje: Placas o angulares utilizados para anclar los pernos de
anclaje a la cimentación. Su tamaño debería ser el necesario para
proporcionar un factor de seguridad adecuado frente a un posible fallo por
aplastamiento del hormigón.
En la mayoría de los casos se utiliza una base nominalmente articulada, debido

a las dificultades y los gastos que conlleva disponer una base nominalmente
rígida resistente a momento. No sólo es significativamente más caro realizar las
uniones de la base de acero sino que la cimentación también debe resistir los
momentos, lo que incrementa los costes de manera importante.
En aquellos casos en los que los pilares soporten una viga carril, puede que sea
necesario utilizar bases resistentes a momento para reducir las posibles
deformaciones hasta límites aceptables. En la Figura 11.3 a la Figura 11.5 se
muestran detalles típicos de placas base/cimentación.
En una base nominalmente articulada para pilares grandes, los pernos pueden
situarse por completo dentro del perfil de los pilares (Figura 11.3(a)). Para
pilares de menor tamaño (con un tamaño inferior a 400 mm
aproximadamente), se construye una placa base de mayores dimensiones que
permita desplazar los pernos fuera de las alas (Figura 11.3(b)).
Puede conseguirse una base nominalmente rígida resistente a momento

empleando un brazo de palanca mayor para los pernos y una placa base más
rígida mediante el aumento del espesor de la misma, tal como se muestra en la
Figura 11.4. Adicionalmente, podría ser necesario disponer una cartelas en las
uniones sometidas a grandes momentos flectores, tal como se muestra en la
Figura 11.5.
4 - 66
3
1
4
(a) Para pilares con canto superior o igual a 400 mm, los pernos de anclaje pueden situarse
totalmente dentro del perfil de la sección.
1 3
(b) Para pilares con canto inferior a 400 mm los pernos pueden situarse fuera del perfil
1 Parte superior de la cimentación de 4 Relleno (≈ 50 mm)

hormigón 5 Tubo posicionador
2 Pernos de anclaje en agujero pasante 6 Chapa de anclaje
(diámetro del perno + 6 mm)
3 Placa base, normalmente con un espesor
de 15 mm
4 - 67
Figura 11.3 Típicas bases nominalmente articuladas
1 Parte superior de la cimentación de 4 Relleno (≈ 50 mm)

hormigón 5 Tubo posicionador
2 Pernos de anclaje en agujero pasante 6 Chapa de anclaje
3 Placa base, normalmente con un espesor >
40 mm
Figura 11.4 Típica base nominalmente rígida y resistente a momento
4 - 68
2 2
3
1
6 4
1 Parte superior de la cimentación de 5 Tubo posicionador

hormigón 6 Chapas de anclaje
2 Pernos de anclaje en agujero pasante 7 Cartela soldada al pilar y a la placa base
3 Placa base, normalmente con un espesor >
40 mm
4 Relleno (≈ 50 mm)
Figura 11.5 Base nominalmente rígida y resistente a momento con cartelas

para momentos elevados
11.3.2 Seguridad durante el montaje

Para poder conseguir la estabilidad necesaria durante el montaje lo habitual es
utilizar al menos cuatro pernos en la placa base. La alternativa sería colocar un
soporte provisional inmediatamente después de realizar el montaje del pilar, lo
que en la mayoría de los casos resulta poco práctico y probablemente originaría
situaciones de riesgo.
11.3.3 Resistencia a fuerzas horizontales

Las fuerzas horizontales de mayor valor que actúan sobre la base del pilar son
generalmente aquéllas que actúan en dirección hacia el exterior como resultado
de la flexión del pilar provocada por las cargas verticales aplicadas sobre la
cubierta.
Existen diversos métodos para soportar las reacciones horizontales que actúan
en dirección hacia el exterior, mediante:
• La presión pasiva del terreno sobre el lateral de la cimentación, tal como se
indica en la Figura 11.6(a)
• Un atado hormigonado en la losa y unido a la base del pilar, tal como se
muestra en la Figura 11.6(b)
• Un atado a lo largo de todo el ancho de la estructura que una ambos pilares
por debajo o por dentro de la losa, tal como se muestra en la Figura 11.6 (c)
y (d).
4 - 69
El método más extendido para conseguir resistencia a las fuerzas horizontales

es, con diferencia, el uso de la presión pasiva del terreno. Este método presenta
una ventaja económica debido a que el tamaño de la cimentación necesaria
para resistir el levantamiento normalmente también consigue una acción
portante pasiva adecuada contra el terreno. Sin embargo, la resistencia pasiva
del terreno circundante puede ser menor de lo previsto si no se compacta
correctamente, y las zanjas de drenaje y servicio situadas a lo largo de la
estructura pueden reducir considerablemente la resistencia pasiva.
Una alternativa relativamente económica podría ser disponer una barra unida al
pilar y hormigonada en la losa, con una vaina en su extremo para permitir el
movimiento vertical. Esta situación podría provocar un cierto agrietamiento
localizado de la losa, lo que podría invalidar la garantía de ésta en aquellos
casos en los que se utilice una losa de alta calidad. La longitud de la barra
debería determinarse a partir de la resistencia última de pull-out necesaria para
resistir la fuerza horizontal.
El modo más seguro de proporcionar la resistencia necesaria a las fuerzas

horizontales es situar un atado a lo largo de todo el ancho de la estructura unido
a los pilares de cada lado. Sin embargo, resulta más caro en términos de
material y mano de obra y puede resultar dañado por las actividades que se
lleven a cabo en el edificio. Generalmente, la colocación de un tirante a lo
ancho dificultará el montaje de la estructura, que se llevará a cabo desde el
interior de la superficie ocupada por el edificio.
11.3.4 Placas base y pernos de anclaje

Normalmente, el estructurista metálico será el responsable de determinar los
detalles de la placa base y los pernos de anclaje. No obstante, en los
documentos del contrato debería especificarse claramente en quién recae la
responsabilidad del cálculo de los detalles de la cimentación, ya que podría ser
necesario incluir una separación especial entre armaduras u otros detalles
adicionales.
Las placas base serán generalmente de acero S235 o S275.
4 - 70
(a) Presión pasiva del terreno
1 Barra con vaina
(b) Atado en la losa, obsérvese la vaina en la zona más exterior de la barra para evitar dañar
la losa debido al asentamiento diferencial
1 Losa
2 Angular encintado para evitar la corrosión
(c) Atado mediante un angular entre los pilares
1 Losa
2 Barra de alta resistencia con extremo roscado y manguito de acople, encintado de para
evitar la corrosión
(d) Atado mediante una barra entre los pilares
Figura 11.6 Métodos para proporcionar resistencia a los esfuerzos

horizontales en la cimentación
4 - 71
El diámetro de los pernos se determinará generalmente considerando los

esfuerzos de levantamiento y cortantes aplicados en los pernos, aunque
normalmente no será inferior a 20 mm. Es habitual utilizar un
sobredimensionamiento amplio para que puedan soportar los efectos
difícilmente cuantificables de su ubicación incorrecta y de la combinación de
esfuerzo cortante y momento flector que soportan aquellos tornillos en los que
no se haya terminado el enlechado.
La longitud del perno debería determinarse a partir de las propiedades del

hormigón, la separación entre los pernos y la fuerza de tracción. Un método
sencillo para determinar la longitud de los pernos es asumir que la resistencia a
la fuerza del perno se consigue mediante una superficie cónica de hormigón.
En el caso que se requiera una mayor resistencia al levantamiento pueden
utilizarse angulares o chapas para unir los pares de pernos, como alternativa al
uso de chapas de anclaje individuales. El proyectista debería realizar los
cálculos oportunos en la etapa final de cálculo para comprobar la viabilidad de
la separación propuesta entre pernos.
11.3.5 Cálculo de la cimentación en el estado límite de incendio

Si la cimentación se calcula para poder resistir un momento generado por el
colapso del dintel debido a la acción del fuego, tanto la placa base como la
propia cimentación deberían diseñarse para resistir dicho momento, tal como se
muestra en la Figura 11.7(a). Se podría desplazar la base para reducir o
eliminar la excentricidad generada por el momento, con el fin de obtener una
distribución de presión uniforme bajo la base, tal como se muestra en la Figura
11.7(b).
M M
(a) (b)
Figura 11.7 Cimentación de un pórtico con la condición de contorno de

incendio

• Las uniones resistentes a momento deberían adoptarse de tal forma que se
minimice la necesidad de cualquier refuerzo local adicional.
• Habitualmente es más económico emplear bases de pilares nominalmente
articuladas
4 - 72
• La experiencia ha demostrado que, una conexión con cuatro pernos y una

placa base relativamente delgada, se comporta como una articulación, al
mismo tiempo que proporciona suficiente rigidez para un montaje seguro.
• Es importante tener siempre en cuenta la resistencia a esfuerzos cortantes,
tanto en la base del pilar cómo en la cimentación.
4 - 73
12 ELEMENTOS ESTRUCTURALES
SECUNDARIOS
12.1 Viga de alero

El elemento conformado en frío que une las estructuras individuales al nivel de
los aleros (señalado con un (2) en la Figura 12.1), generalmente se conoce
como viga de alero.
La función principal de esta viga es soportar el cerramiento de la cubierta, las

fachadas laterales y los canalones a lo largo del alero, pero también puede
utilizarse como medio de coacción lateral para la parte superior del ala exterior
del pilar.
2
3
4
5
1 Cerramiento realizado in situ o 4 Rigidizador de pilar

mediante paneles 5 Perfil tubular redondo actuando como elemento
2 Viga de alero de acero laminado en de compresión de alero
frío
3 Estabilizador de correa
Figura 12.1 Detalle de la cartela con una viga de alero
12.2 Elemento de compresión de alero

Si en ambos extremos de la estructura se dispone un arriostramiento vertical en
las fachadas laterales que sea capaz de resistir esfuerzos de tracción y
compresión (véase el apartado 9.2), no será necesario utilizar un elemento de
compresión de alero, salvo en las crujías de los extremos. Sin embargo, se
recomienda disponer un elemento de atado entre pilares que será útil durante el
montaje y proporcionará robustez adicional a la estructura.
Si se emplea un perfil tubular redondo para coaccionar la rótula plástica en la

parte inferior de los aleros, tal como se ilustra en la Figura 12.1, dicho perfil
puede cumplir el papel de elemento de compresión longitudinal, así como de
coacción de la rótula plástica. La disposición de un elemento de compresión
por encima de este nivel no resultará eficaz como coacción de la rótula plástica
en la parte inferior de la cartela.
4 - 74
13 DISEÑO DE PÓRTICOS ADOSADOS

La mayoría de los aspectos asociados al comportamiento y al cálculo de las
naves con pórticos adosados son similares a las de un solo pórtico. En este
apartado se describen los tipos habituales de naves con pórticos adosados y se
señalan las principales diferencias entre ellos.
13.2 Tipos de pórticos adosados

13.2.1 Vigas limahoya y pórticos “con” o “sin” pilar alternos
Una práctica común en los edificios de naves con pórticos adosados es emplear
vigas limahoya para eliminar algunos pilares interiores. Lo más habitual es
prescindir de pilares alternos, de forma que la limahoya se soporta por medio
de la denominada viga limahoya que se apoya entre los pilares de las
estructuras adyacentes tal como se muestra en la Figura 13.1. Esta distribución
de pilares interiores supone que algunos pórticos se realizarán “con” pilares
interiores, mientras que otros pórticos se realizarán “sin” disponer pilares
interiores, de forma alterna. En ocasiones se prescinde de más de un pilar,
aunque estos diseños requieren utilizar vigas limahoya muy largas y reducen la
rigidez y la estabilidad de los pórticos, incluso en aquellos casos en los que se
empleen los pórticos completos restantes para estabilizar las estructuras sin
pilares.
2 3
1 1
1 Vigas limahoya
2 Dintel
3 Viga limahoya y la unión realizada
Figura 13.1 Vigas limahoya
Las vigas limahoya pueden ser simplemente apoyadas o continuas por medio
de los pilares de apoyo. La elección normalmente dependerá de la comparativa
de costes entre la opción de utilizar una viga más pesada para una construcción
simplemente apoyada o una unión más cara que permitiría una construcción
continua.
4 - 75
Con frecuencia las vigas limahoya forman una o más estructuras rígidas con los
pilares interiores a lo largo de la limahoya para proporcionar una estabilidad
estructural global en ángulo recto con respecto a los pórticos. Esto evita que
tenga que disponerse un arriostramiento en cruz de San Andrés sobre las líneas
de pilares interiores, lo que a menudo resulta inadecuado para el uso previsto
del edificio.
13.3 Estabilidad
La mayoría de los pórticos de naves adosadas poseen pilares interiores
esbeltos. Cuando se aplica una carga horizontal a estas estructuras, únicamente
se generará un pequeño momento flector en estos pilares interiores esbeltos
debido a que la rigidez de los pilares externos es mucho mayor. En la Figura
13.2 se muestra un diagrama típico de momento flector.
Estas diferencias en la distribución de momento flector y la reducción asociada

de la rigidez de los pilares interiores presentan un impacto significativo sobre
el comportamiento de la estructura. En el Estado Límite Último, es probable
que la estructura trabaje a un valor de carga de entre el 20 y el 30 % de su
carga elástica crítica total. La propagación de la plasticidad desde la posición
de la rótula crítica hará que la carga crítica efectiva se reduzca, aumentando
aún más la relación de carga crítica efectiva.
Este efecto se puede constatar utilizando un software apropiado de análisis

elastoplástico de segundo orden.
Figura 13.2 Momentos flectores en una estructura típica de dos pórticos

adosados sometida a cargas horizontales
La estructura de la Figura 13.2 se puede considerar como dos subestructuras,

cada una de las cuales consta de un pilar exterior y dos dinteles, tal como se
muestra en la Figura 13.3. En general, en las naves de pórticos adosados, las
dos subestructuras exteriores aportan la mayor parte de la rigidez, de modo que
podría utilizarse el mismo modelo de dos subestructuras para realizar los
cálculos a mano. Si debe tenerse en cuenta la rigidez de los pilares interiores
sería preferible utilizar un software para el análisis del conjunto de la
estructura.
4 - 76
Figura 13.3 Subestructuras para una estructura típica de dos naves adosadas
Si los pilares interiores aportan una rigidez significativa no resulta lógico

ignorarlos desde el punto de vista económico, por lo que sería preferible
realizar un análisis detallado del conjunto de la estructura utilizando un
software adecuado.
13.4 Inestabilidad de un pórtico interior
Figura 13.4 Inestabilidad de pórtico interior
Tal como se muestra en la Figura 13.4, la rigidez lateral reducida en estructuras

de tres o más naves adosadas puede provocar la inestabilidad de uno de los
pórticos interiores. Se pueden comprobar estas estructuras utilizando un
software apropiado para garantizar que su comportamiento sea satisfactorio. Se
puede utilizar el Anexo B para obtener una estimación de la sensibilidad a la
inestabilidad de un pórtico interior.

• La mayoría de los aspectos asociados al comportamiento y al cálculo de los
pórticos de naves adosadas son similares a los de las estructuras de un solo
pórtico.
• Es importante tener en cuenta la estabilidad lateral y la inestabilidad de
pórticos interiores en estructuras de naves adosadas
4 - 77
REFERENCIAS
1
EN 1993-1-1: Eurocode 3 Design of steel structures. General rules and rules for
building
2
Steel Buildings in Europe
Single-storey steel buildings. Part 2: Concept design
3
FISHER, J.M.
Industrial buildings
Chapter 6.1 in Construction steel design: an international guide
Elsevier Applied Science, Londres, 1992
4
HORNE, M.R. and AJMANI, J.L.
Failure of columns laterally supported on one flange: Discussion
The structural Engineer, Vol. 51, No. 7, Julio 1973
5
Steel Buildings in Europe
Single-storey Buildings. Part 11: Moment connections
6 LIM, J, KING, C.M, RATHBONE, A, DAVIES, J.M and EDMONDSON, V
Eurocode 3: The in-plane stability of portal frames
The Structural Engineer, Vol. 83. No 21, 1st Noviembre 2005
4 - 78
4 - 79
APÉNDICE A Límites prácticos de deformaciones

para edificios de una sola planta
A.1 Flecha horizontal en pórticos
Figura A.1 Definición de flecha horizontal
Los límites de flecha para pórticos no se definen de forma explícita en los

Eurocódigos. Por regla general, dichos límites son establecidos a nivel nacional
tanto mediante las normativas nacionales como por medio de las prácticas
habituales en la industria.
En la Tabla A.1 se resumen los valores límite típicos para flechas horizontales.
4 - 80
Tabla A.1 Límites típicos de flecha horizontal

Límites de
País Estructura Flecha Observaciones
u
Francia Pórticos sin puente grúa Se dan estos valores en el
Edificios sin requisitos Anexo Nacional Francés de la
específicos en lo que norma EN 1993-1-1 y se
concierne flechas deberán utilizar a menos que
se acuerde otro límite con el
Flecha en cabeza de pilar H/150
cliente.
Diferencia entre flechas de B/150 Los valores de las flechas
dos pórticos adyacentes calculados a partir de las
combinaciones características
se deberán comparar con
estos límites.
Elemento que soporta un
cerramiento metálico
Soporte H/150
Correa B/150
Otro tipo de edificios de
una planta
Edificios con requisitos
específicos en lo que
concierne a flechas (tabiques
frágiles, aspecto, etc.)
Flecha en cabeza de pilar H/250
Diferencia entre flechas de B/200
dos pórticos adyacentes
Alemania No existen límites nacionales
de flecha. Se deberán tomar
los límites de las instrucciones
de los fabricantes
(homologaciones técnicas) o
bien, conforme lo acordado con
el cliente.
España Pórticos (sin elementos H/150 Estos valores se dan en la
frágiles susceptibles de fallo Instrucción de Acero
en envolventes, fachada y Estructural (EAE) y en el
cubierta) Código Técnico de la
Edificación (CTE) y se deberán
utilizar a menos que se
acuerde otro límite con el
cliente
Edificios de una planta con H/300
cubierta horizontal, sin
elementos frágiles
susceptibles de fallo en
envolventes, fachada y
cubierta.
4 - 81
A.2 Flechas verticales en pórticos
Figura A.2 Definición de flecha vertical en la cumbrera de un pórtico
En la Tabla A.2 pueden hallarse los valores límite típicos de algunos países
para la flecha vertical.
Tabla A.2 Límites de flecha vertical

Límites de flecha
País Estructura Observaciones
wmáx wa
Francia Cubiertas en general L/200 L/250 Se deben usar los valores que
vienen dados en el Anexo
Cubiertas transitables que L/200 L/300
Nacional de la norma EN 1993-
con frecuencia soportan un
1-1 a menos que se acuerde lo
uso además del de
contrario con el cliente.
mantenimiento.
Los valores de las flechas,
Cubiertas con revestimiento L/250 L/350 calculados a partir de las
de yeso u otros acabados combinaciones características,
frágiles o componentes no se deben comparar con estos
flexibles. límites.
Alemania No existen límites nacionales
de flecha.
Se deberán tomar los límites
indicados por los fabricantes
(homologaciones técnicas) o
bien, los indicados y acordados
con el cliente.
A.2.1 Flechas verticales para elementos horizontales de cubierta

Estados límite de servicio
En la Tabla A.3 pueden hallarse los límites de flecha para diferentes países
europeos. En la Figura A.3 se reproduce la definición de flecha vertical
indicada en el Anexo A de la norma EN 1990.
4 - 82
wc
w1
w2 wtot
wmax
w3
wc es la contraflecha de ejecución en taller del elemento estructural sin carga

w1 flecha inicial bajo la totalidad de las cargas permanentes en las combinaciones
correspondientes de acciones actuando sobre la estructura
w2 es la parte a largo plazo de la flecha bajo cargas permanentes (flecha diferida)
w3 es la parte adicional de la flecha debido a las acciones variables de las combinaciones
correspondientes de acciones
wtot es la flecha total como suma de w1, w2, w3
wmax : flecha total aparente descontando la contraflecha wtot- wc
Figura A.3 Definición de flechas verticales
Tabla A.3 Valores límite recomendados para flechas verticales

País Estructura Límites de Observaciones
flecha
Wmax W3
Francia Cubiertas en general L/200 L/250 Se dan estos valores en el Anexo
Nacional de la norma EN 1993-1-1 y
Cubiertas transitables L/200 L/300
se deberán utilizar a menos que se
que con frecuencia
acuerde lo contrario con el cliente.
soportan un uso
Los valores de las flechas
además del de
calculados a partir de las
mantenimiento.
combinaciones características se
Cubiertas con L/250 L/350 deberán comparar con estos límites.
revestimiento de yeso u
otros acabados frágiles
o componentes no
flexibles.
Alemania No existen límites nacionales de
flecha. Se deberán tomar los límites
de las instrucciones de los
fabricantes (homologaciones
técnicas) o bien, conforme lo
acordado con el cliente.
España Cubiertas en general L/300(*) - Estos valores se dan en la
Instrucción de Acero Estructural
Cubiertas, con acceso L/250(*)
(EAE) y en el Código Técnico de la
para mantenimiento
Edificación (CTE) y se deberán
únicamente
utilizar a menos que se acuerde otro
límite con el cliente
(*) Estos valores hacen referencia a w2 + w3 pero w2 = 0 en estructuras de acero
Estado límite último: Embalsamiento de agua y acumulación de nieve

Cuando la pendiente de la cubierta es inferior a 5%, se deben llevar a cabo
cálculos adicionales para evitar colapsos debido al peso del agua:
• por embalsamientos bajo la deformación de los elementos estructurales o
del material de la cubierta
• por acumulación de nieve.
Estas comprobaciones adicionales deben basarse en las combinaciones de

Estado Límite Último.
4 - 83
La contraflecha de las vigas puede reducir las probabilidades de formación de

embalsamientos de agua de lluvia, siempre que el sistema de drenaje sea
adecuadado.
4 - 84
APÉNDICE B Cálculo del αcr,est
B.1 Aspectos generales

En el apartado 5.2.1 (4) B de la norma EN 1993-1-1 se indica la siguiente
expresión:
 H  h 
α cr =  Ed  

 VEd  δ H,Ed 
Sin embargo, esta expresión sólo se aplica cuando la carga axil del dintel no es
significativa. Según lo indicado en la Nota 2B del apartado 5.2.1(4)B, se
considera significativa cuando
Af y
λ ≥ 0, 3 , expresión que se puede escribir de otra forma, para indicar que
N Ed
la carga axil no es significativa cuando N Ed ≤ 0,09 N cr
donde:
Ncr es la carga crítica de pandeo elástico para la luz completa abarcada por
π 2 EI
los dos dinteles, es decir, N cr =
L2
L es la longitud de los dos dinteles, desde un pilar hasta el otro pilar, que
se calcula mediante el cociente luz/cos θ (siendo θ la pendiente de la
cubierta)
Cuando la carga axil supere este límite no se podrá utilizar la expresión
indicada en la norma EN 1993-1-1.
Conforme se ilustra a continuación, para tener en cuenta el esfuerzo axil en el
dintel, se utiliza la expresión alternativa desarrollada por J. Lim y C. King[6].
En el caso de estructuras con dinteles inclinados:

αcr,est = mín (α cr,s,est ; α cr,r,est )
donde:
αcr,s,est Es la estimación de αcr para el modo de pandeo por inestabilidad
lateral
αcr,r,est Es la estimación de αcr para el modo de pandeo por inestabilidad
de un pórtico interior. Este modo sólo debe ser comprobado
cuando existan tres o más pórticos adosados, o el dintel sea
horizontal, o cuando los pilares no sean verticales.
B.2 Factor αcr,s,est

En la Figura B.1 pueden hallarse los parámetros necesarios para calcular el
αcr,s,est de un pórtico. δNHF es la flecha lateral en la parte superior de cada pilar
4 - 85
al estar sujeto a una fuerza lateral hipotética HNHF. (La magnitud de la fuerza
lateral total es arbitraria, ya que simplemente se utiliza para calcular la rigidez
lateral). La fuerza horizontal aplicada en la parte superior de cada pilar debe ser
proporcional a la reacción vertical.
En la práctica se recomienda calcular HNHF como 1/200 de la reacción vertical

en la base del pilar. En combinaciones de acciones que incluyan la acción de
viento, también se debe calcular el HNHF como 1/200 de la reacción vertical en
la base.
Al calcular δNHF, sólo se aplican las fuerzas laterales hipotéticas HNHF en la

estructura. Se podrá incluir en el análisis la rigidez en la base (conforme se
describe en el apartado 3.4).
NEd NEd
1 h 2
δNHF δ NHF
H NHF H NHF
3
1 Dimensiones de la estructura
2 Análisis del ELU y el NEd del dintel
3 Análisis de estabilidad lateral, sólo bajo HNHF
Figura B.1 Cálculo del αcr
αcr se calcula de la siguiente manera:

h
α cr =
200δ NHF
Se empleará el valor mínimo de αcr, de cualquier pilar, para toda la estructura.
αcr,s,est se calcula de la siguiente manera:

  N Ed  
α cr,s, est = 0,8 1 −    α cr
 
  N cr, R máx 
donde:
 N Ed 
  es el ratio máximo en cualquier dintel
N 
 cr, R  máx
4 - 86
N Ed es el esfuerzo axil en el dintel en el ELU (véase la Figura

B.1)
π 2 EI r
N cr, R = es la carga crítica de Euler del dintel para la luz completa
L2
abarcada por los dos dinteles (suponiéndolo articulado)
L es la longitud de los dos dinteles, desde un pilar hasta el
otro pilar, que se calcula mediante el cociente luz/cos θ
(siendo θ la pendiente de la cubierta)
Ir es el momento de inercia del dintel en su plano.
B.3 Factor αcr,r,est

Este cálculo se utiliza cuando la estructura contiene tres o más pórticos, o el
dintel es horizontal.
En estructuras que contienen dinteles con pendientes inferiores a 1:2 (26º), el

αcr,r,est se calcula mediante la siguiente expresión:
 D  55, 7(4 + L h )  I c + I r  275 
 (tan 2θ r )
α cr, r, est =   
 L  Ω −1  I r  f yr 
Pero cuando Ω ≤ 1, αcr,r,est = ∞
donde:
D es el canto del dintel, h
L es la luz de la nave
h es la altura media del pilar desde la base hasta los aleros o la limahoya
Ic es el momento de inercia del pilar en su plano (se toma como cero
cuando el pilar no esté rígidamente unido al dintel o cuando el dintel
esté apoyado sobre la viga de limahoya)
Ir es el momento de inercia del dintel en su plano
fyr es el límite elástico nominal de los dinteles en N/mm2
θr es la pendiente de la cubierta cuando la cubierta es simétrica, o si no θr
= tan-1(2hr/L)
hr es la altura de la cumbrera de la cubierta por encima de la línea recta
que une la cabeza o parte superior de los pilares
Ω es el ratio de arco, dado por Ω = Wr/W0
W0 es el valor de Wr para el agotamiento plástico de los dinteles
considerados como una viga biempotrada de luz L
Wr es la carga vertical mayorada en los dinteles de la nave.
Debe utilizarse el valor medio de Ic o Ir cuando los pilares o los dinteles de los
pórticos son diferentes.
4 - 87
APÉNDICE C Cálculo de Mcr y Ncr
C.1 Mcr para elementos uniformes

C.1.1 Expresión general
El método indicado en el C.1.1 se aplica únicamente a elementos rectos y
uniformes en los que la sección transversal es simétrica respecto al plano de
flexión.
π 2 EI z   k  I w ( kL ) 2 GI t 
2

M cr = C 1    + + (C 2 z g ) −C2 zg 
2
( kL ) 2   k w  Iz π 2 EI z 
En el caso de pórticos, k = 1 y kw = 1. Se presupone que la carga transversal

está aplicada en el centro de esfuerzos cortantes, entonces C2zg = 0. La
expresión se podrá simplificar de la siguiente manera:
π 2 EI z I w L2 GI t
M cr = C 1 +
L2 I z π 2 EI z
E es el módulo de Young (E = 210000 N/mm2)

G es el módulo de cortadura (G = 81000 N/mm2)
Iz es el momento de inercia respecto del eje débil
It es el módulo de torsión
Iw es el módulo de alabeo
L es la longitud entre puntos con coacción lateral
C1 depende de la forma del diagrama de momento flector
C.1.2 Factor C1
En el caso de elementos sometidos a momentos en sus extremos y elementos
con carga transversal, el factor C1 se calcula conforme a lo indicado en la
Tabla C.1.
4 - 88
Tabla C.1 Factor C1

Momentos en los extremos ψ C1
+1,00 1,00
+0,75 1,17
+0,50 1,36
+0,25 1,56
M ψM 0,00 1,77
–0,25 2,00
–0,50 2,24
-1 ≤ ψ ≤ +1 –0,75 2,49
–1,00 2,76
Carga transversal
0,94 1,17
0,62 2,60
2/3
1/3
0,86 1,35
0,77 1,69
C.2 Mcr para elementos con coacciones en el ala

traccionada
Es posible sacar provecho de los beneficios que ofrece la coacción del ala
traccionada. Y de este modo, proporcionar al elemento una mayor resistencia al
pandeo.
La coacción del ala traccionada la proporcionan los elementos conectados al

ala a tracción del elemento (por ejemplo las correas).
El espacio entre las coacciones del ala traccionada debe cumplir con los
requisitos para Lm indicados en el apartado BB.3.1.1 de la norma EN 1993-1-1.

Para el caso general de una viga de canto variable pero simétrica respecto del
eje débil, sometida a momento no uniforme:
M cr = c 2 C m M cr0 para vigas con un diagrama de momento que varía de
forma lineal
M cr = c 2 C n M cr0 para vigas con un diagrama de momento que varía de

forma no lineal
4 - 89
donde
Mcr0 es el momento crítico de una viga sometida a momentos uniformes.
En el apartado C.2.2 se incluyen las expresiones para Mcr0
c tiene en cuenta el canto variable (c = 1 para elementos rectos
uniformes)
El valor de c se indica en el Anexo BB.3.3.3 de la norma EN 1993-1-1
en función del canto en el extremo de menor canto del elemento y
limitado a elementos donde 1 ≤ hmáx/hmín ≤ 3. Es preciso tener en
cuenta que la expresión para c se obtiene de la referencia 4 para
elementos conλ ≤ 1.05, que es el caso habitual para las cartelas en
pórticos
Cm es el valor para variación lineal de momentos. El valor viene dado por
la expresión BB.13 en el Anexo BB de la norma EN 1993-1-1. Se
recomienda que Cm ≤ 2,7
Cn es el valor para variación no lineal de momentos. El valor viene dado
por la expresión BB.14 en el Anexo BB de la norma EN 1993-1-1. Se
recomienda que Cn ≤ 2,7
Al emplear el Anexo BB.3.3.2 de la norma EN 1993-1-1 deben considerarse
los siguientes puntos:
Será de aplicación la misma definición de momentos “positivos” y “negativos”

dada en el BB.3.3.1: Los momentos que producen compresión en el ala no
coaccionada se consideran como “positivos”.
Esto es importante pues sólo se deben considerar los valores positivos de R.
En el BB.3.3.2 se presume que las cargas son aplicadas en el centro de

esfuerzos cortantes.
C.2.2 Cálculo del Mcr0

Para secciones uniformes, simétricas respecto del eje débil, con coacciones
intermedias a lo largo del ala traccionada:
1  π 2 EI z a 2 π EI w 
2
M cr0 = + + GI t 
2 a  Lt
2
Lt
2 

π 2 EI z I w s 2GI t
pero M cr0 ≤ +
s2 I z π 2 EI z
donde:
a es la distancia entre el eje longitudinal coaccionado (por ejemplo, el
centroide de las correas) y el centro de esfuerzos cortantes del
elemento. De este modo se tiene en cuenta que la coacción efectiva se
aplica ligeramente fuera del ala.
Lt es la longitud del segmento en el elemento entre las coacciones a
torsión de las dos alas.
s es la distancia entre las coacciones a lo largo del eje longitudinal
coaccionado (por ejemplo, la distancia entre correas)
4 - 90
En el caso de elementos de sección variable y elementos con cartela, el valor

de Mcr0 se calcula usando las propiedades de la sección en los extremos de
menor canto.
Los valores para a, Lt y s se muestran en la Figura C.1.
3 s s 2
4 4
5
Lt
2 3 s s 2
a 4
4
1
5
Lt
3 s s 2
4 4
Lt
1 Centro de esfuerzos cortantes de la 4 Coacciones laterales en ambas alas,

sección transversal de menor canto proporcionando una coacción a torsión
2 Eje donde se da la coacción 5 Ala comprimida
3 Coacciones laterales intermedias (correas)
Figura C.1 Disposición de las coacciones del ala traccionada
C.3 NcrT para elementos uniformes con coacciones en el

ala traccionada
Es posible sacar provecho de los beneficios que ofrece la coacción del ala
traccionada y de este modo, proporcionar al elemento una mayor resistencia al
pandeo.
La coacción del ala traccionada lo proporcionan los elementos conectados al

ala traccionada del elemento (por ejemplo las correas).
4 - 91

Para secciones transversales de clase 1, 2 y 3 en el apartado 6.3.1.2 de la norma
EN 1993-1-1 se indica la siguiente fórmula:
Af y π 2 EI
λ = donde N cr = para pandeo por flexión
N cr L2
C.3.2 NcrT para elementos uniformes con coacciones del ala traccionada
El esfuerzo axil crítico elástico para un perfil en I con coacciones intermedias
en el ala traccionada se puede obtener según el apartado BB.3.3.1 como:
1  π 2 EI z a 2 π 2 EI w 

N crT = + + GI t
i s  
2 2 2
Lt Lt 
donde:
is 2 = iy 2 + iz 2 + a 2
Lt es la longitud del segmento en el elemento entre las coacciones a

torsión de las dos alas
a se ha definido en C.1.
En el caso de elementos de sección variable y elementos con cartela, el valor
de NcrT se calcula usando las propiedades de la sección en los extremos de
menor canto.
4 - 92
APÉNDICE D
Ejemplo resuelto: Cálculo de pórticos mediante análisis

elástico
4 - 93
APÉNDICE D Ejemplo resuelto: Cálculo de
1 de 46
pórticos mediante análisis elástico
Elaborado por CZT Fecha 12/2009
Ficha de cálculo
Verificado por DGB Fecha 12/2009
1. Análisis elástico de una nave de un pórtico

Este ejemplo abarca el cálculo de pórticos de edificios de una sola planta,
usando el método elástico de análisis global. En este ejemplo se contemplan
sólo las cargas gravitatorias. En la estructura se emplean perfiles I laminados
en caliente para los dinteles y pilares.
2. Geometría de la estructura
CL
5°
6000
5275
3020
30000
Modulación entre pórticos = 7.2 m
El cerramiento de la cubierta y las fachadas es soportado por correas de

cubierta y de fachada.
Provisionalmente, las correas de cubierta se posicionan con un espaciado
entre 1500 mm y 1800 mm, tal y como se muestra en la figura. Las correas
de fachada se posicionan provisionalmente con un espaciado no superior a
2000 mm. Una vez realizadas las comprobaciones del dintel y pilar, es posible
que se tengan que cambiar estas posiciones.
4 - 94
APÉNDICE D Ejemplo resuelto: Cálculo de pórticos mediante análisis
Título 2 de 46
elástico
7313
165
**
CL
15057
14892
1700
5°
13192
1700
11492
1700
9792
11980
1700
8092
15000
1700
6392
1700
4692
1700
2992
1345
3020
1647
1345
**
*
*
302
302
1900
1900
1475
800
5275
725
6000
coacción a torsión en el ala interior
4 - 95
Título 3 de 46
elástico
3. Cargas
3.1. Cargas permanentes
G = Gpeso propio + Gcubierta
EN 1991-1-1
Gpeso propio: Peso propio de las vigas
Gcubierta: Cubierta con correas Gcubierta = 0,30 kN/m2
⇒ para un pórtico interior: Gcubierta = 0,30 × 7,20 = 2,16 kN/m
G = 2,16 kN/m + self weight
30 m
3.2. Cargas de nieve

EN 1991-1-3
El valor característico de las cargas de nieve sobre la cubierta en una
localidad específica de un determinado país y a una determinada altitud, es:
sk = 0,618 kN/m²
⇒ para un pórtico interior: s = 0,618 × 7,20 = 4,45 kN/m
s = 4,45 kN/m
30 m
3.3. Sobrecarga en cubierta

Los valores característicos para cargas en cubierta (tipo H: no transitable). EN 1991-1-1
Tabla 6.10
qk = 0,4 kN/m2
⇒ para un pórtico interior: qk = 0,4 × 7,20 = 2,88 kN/m
Q k = 2,88 kN/m
30 m
4 - 96
Título 4 de 46
elástico
3.4. Combinaciones de carga

Por simplificar, las acciones de viento no se han considerado en este ejemplo.
Por tanto, la combinación crítica de cálculo para el dimensionado del
elemento, es: γG G + γQ Q
Donde:
Q es el valor máximo de la carga de nieve o de la sobrecarga.
γG = 1,35 (acciones permanentes) EN 1990
γQ = 1,50 (acciones variables)

Las cargas de nieve son mayores que las sobrecargas en la cubierta, por tanto
Q = 4,45 kN/m
4. Dimensionamiento preliminar
En la guía Edificios de acero de una sola planta. Parte 2: Diseño conceptual
[2]
puede hallarse una tabla con las dimensiones preliminares de los
elementos, en base a la carga del dintel y a la altura del alero.
Carga del dintel = 1,35( 2,16 + peso propio )+1,5 × 4,45 = 9,6 kN/m + peso
propio. Digamos que 10 kN/m incluyendo el peso propio.
El perfil seleccionado para el dintel es un perfil IPE 450, S355
El perfil seleccionado para el pilar es un perfil IPE 500, S355
5. Factor αcr de amplificación de pandeo

Para determinar la sensibilidad de la estructura a efectos de 2º orden, se debe EN 1993-1-1
calcular el factor de amplificación de pandeo (αcr, ). Para llevar a cabo este §5.2.1
cálculo hace falta conocer las deformaciones de la estructura cuando es
sometida a una combinación de cargas.
Mediante un análisis elástico determinamos las reacciones bajo cargas
verticales para el ELU, lo que nos proporciona la siguiente información:
La reacción vertical en cada base: VEd = 168 kN
La reacción horizontal en cada base: HEd = 116 kN
Esfuerzo axil máximo en los dinteles: NR,Ed = 130 kN
5.1. Compresión axil en el dintel

Según la normativa, si la compresión axil en el dintel es significativa, no se EN 1993-1-1
podrá utilizar el valor αcr. Para dichas situaciones, el Anexo B del presente §5.2.1(4)
documento recomienda el uso de αcr,est. Nota 2B
Af y
La compresión axil es significativa cuando λ ≥ 0,3
N Ed
o si NEd ≥ 0,09 Ncr, que es una expresión equivalente.
4 - 97
Título 5 de 46
elástico
NEd es la carga axil de cálculo en el dintel en el ELU, expresada como NR,Ed

en este ejemplo.
Lcr es la longitud del par de dinteles, entre pilares.
30
Lcr = = 30,1 m
cos 5 o
π 2 EI z π 2 × 210000 × 33740 ×10 4
Ncr = = ×10 −3 = 772 kN
L cr
2
(30 ,1×10 )
3 2
0,09 Ncr = 0,09 × 772 = 69 kN

NR,Ed = 130 kN > 69 kN
Por ello, la compresión axil en el dintel es significativa y no se debe utilizar el
αcr indicado en la norma EN 1993-1-1.
Siguiendo las indicaciones del Anexo B, la estabilidad de la estructura se
evalúa mediante el αcr,est, en el apartado 5.2.
5.2. Cálculo del αcr,est

Para pórticos a dos aguas: αcr,est = mín(αcr,s,est; αcr,r,est)
αcr,r,est sólo debe ser comprobado en naves de 3 o más pórticos adosados. Anexo B del
presente
documento
Para determinar la estabilidad de la estructura debe tenerse en cuenta la
rigidez de la base. En el presente ejemplo, trabajamos con la suposición de
una rigidez en la base igual al 10% de la rigidez del pilar que nos permite
considerar las bases nominalmente articuladas.
Para calcular αcr, se aplica una fuerza horizontal hipotética en la estructura y
se calcula la flecha horizontal en cabeza de pilares empleando esta carga.
La fuerza horizontal hipotética es: Anexo B del
presente
1 1
HNHF = VEd = × 168 = 0,84 kN documento
200 200
La flecha horizontal en cabeza de pilar sometido a esta fuerza, obtenida
mediante el análisis elástico, es 1,6 mm.
1,6 mm 1,6 mm
HNHF H NHF
αcr,s,est se calcula mediante:
4 - 98
Título 6 de 46
elástico
  N   1 h  Anexo B del

αcr,s,est = 0,81 −  R, Ed    presente
  N R,cr  max  200 δ NHF  documento
  130   1 6000 
= 0,81 −     = 12,5
  772   200 1,6 
Así αcr,est = αcr,s,est = 12,5 > 10
Por lo que podemos utilizar el análisis elástico de primer orden, ignorando los Apartado 2.2 del
efectos de segundo orden. presente
documento
6. Imperfecciones de la estructura
La imperfección lateral global inicial se calcula mediante: EN 1993-1-1
§5.3.2
φ = φ0 αh αm
φ0 = 1/200
2 2
αh = = = 0,82
h 6,0
1 1
αm = 0,5(1 + )= 0 , 5 (1 + ) = 0,87
m 2
m = 2 ( número de pilares)
1
φ = × 0 , 82 × 0 , 87 = 3 , 56 × 10 −3
200
Las imperfecciones laterales iniciales podrán considerarse mediante:
• La modelización de la estructura con desplome
• La aplicación de fuerzas horizontales equivalentes (FHE).
La aplicación de fuerzas horizontales equivalentes es la opción preferida y se

ha empleado en este ejemplo resuelto. Las fuerzas horizontales equivalentes
se calculan mediante:
HEHF = φ VEd
Sin embargo, se podrán ignorar las imperfecciones laterales cuando HEd ≥ EN 1993-1-1
0,15 VEd. §5.3.2(4)
En la Tabla 1 se muestran todas las reacciones de la estructura necesarias para

calcular HEd y VEd.
Tabla 1 Reacciones verticales y horizontales
Pilar izquierdo Pilar derecho Reacción total 0,15 VEd
(kN) (kN) (kN) (kN)
HEd VEd HEd VEd HEd VEd
Reacciones 116 168 –116 168 0 336 50
HEd = 0 < 0,15 VEd
4 - 99
Título 7 de 46
elástico
Por lo que, deberían considerarse las imperfecciones laterales iniciales.

Fuerzas horizontales equivalentes:
HEHF = φ VEd,column = 3,56 × 10 −3 × 168 = 0,60 kN
Esta fuerza se aplica en la cabeza de los dos pilares, en combinación con las
acciones permanentes y variables.
Para el análisis del ELU, se consideran las bases como articuladas. En caso
contrario, los detalles de la base y la cimentación deberán ser calculados para
considerar el momento resultante.
En la figura siguiente se muestran los esfuerzos a los que se somete a la
estructura debido a las cargas del ELU, incluidas las fuerzas horizontales
equivalentes.
4 - 100
V Ed = 150 kN
VEd = 150 kN V Ed = 118 kN N Ed = 130 kN
Título
NEd = 130 kN V Ed = 117 kN V Ed = 87 kN N Ed = 127 kN M Ed = 701 kNm

M Ed = 693 kNm N Ed = 127 kN N Ed = 124 kN M Ed = 298 kNm
MEd = 292 kNm V Ed = 86 kN C
L M Ed = 0 kNm
N Ed = 124 kN V Ed = 117 kN
V Ed = 116 kN MEd = 0 kNm N Ed = 162 kN
N Ed = 161 kN M Ed = 616 kNm
M Ed = 610 kNm
3011 3011
V Ed = 0 kN V Ed = 10 kN
5869 NEd = 117 kN N Ed = 116 kN 5941
5275 M Ed = 356 kNm M Ed = 351 kNm
M Ed = 0 kNm
elástico
30000
4 - 101
8de
46
Título 9 de 46
elástico
7. Resumen de las comprobaciones de los

elementos
Para cada elemento se comprueba la resistencia de la sección transversal y la
resistencia al pandeo. En los apartados 7.1 y 7.2 se resumen las
comprobaciones llevadas a cabo en cada elemento de la estructura.
7.1. Comprobación de la sección transversal

La resistencia de la sección transversal debe comprobarse siguiendo lo
indicado en la sección 6.2 de la norma EN 1993-1-1.
Las comprobaciones de la sección transversal llevadas a cabo en el presente
ejemplo resuelto, son las siguientes:
La resistencia a cortante
VEd ≤ Vpl,Rd =
(
Av f y 3 ) EN 1993-1-1
§6.2.6
γ M0
Resistencia a compresión
A fy EN 1993-1-1
NEd ≤ Nc,Rd = §6.2.4
γ M0
Resistencia a flexión
Wpl,y f y EN 1993-1-1
MEd ≤ Mpl,y,Rd = §6.2.5
γ M0
Además hay que comprobar la interacción de esfuerzos de flexión y cortante, EN 1993-1-1
así como la interacción de flexión y compresión. §6.2.8
§6.2.9
7.2. Comprobación de pandeo
Los dinteles y los pilares deben ser comprobados para pandeo fuera del plano
entre coacciones y pandeo en el plano.
Debido a la interacción de la compresión axil y el momento flector, las EN 1993-1-1
comprobaciones de pandeo se realizan utilizando las expresiones 6.61 y 6.62 Expresiones
indicadas en la norma EN 1993-1-1. (6.61) y (6.62)
N Ed M y,Ed + ∆M y,Ed M z,Ed + ∆M z,Ed

+ k yy + k yz ≤ 1, 0
χ y N Rk M y,Rk M z,Rk
χ LT
γ M1 γ M1 γ M1
N Ed M y,Ed + ∆M y,Ed M z,Ed + ∆M z,Ed
+ k zy + k zz ≤ 1, 0
χ z N Rk M y,Rk M z,Rk
χ LT
γ M1 γ M1 γ M1
4 - 102
Título 10 de 46
elástico
En el caso de pórticos convencionales de edificios de una sola planta, estas

expresiones se pueden simplificar, del modo indicado a continuación:
∆M y,Ed = 0 y ∆M z,Ed = 0 para los perfiles de Clase 1, Clase 2 y Clase 3.
Mz,Ed = 0
Por lo tanto, las expresiones (6.61) y (6.62) podrán tomarse como:
N Ed M y,Ed N Ed M y,Ed
+ k yy ≤ 1,0 y + k zy ≤ 1,0
N b, y,Rd M b,Rd N b,z,Rd M b,Rd
La expresión 6.61 se usa para comprobar el pandeo en el plano, y la expresión

6.62 para la comprobación de pandeo fuera del plano.
PILAR: IPE 500, S355
V Ed= 117 kN 616 kNm

NEd= 162 kN *
1475
444 kNm
6000
1900
221 kNm
1900
V Ed= 117 kN
0 kNm
NEd= 168 kN
Características de la sección:
h = 500 mm A = 11600 mm2
b = 200 mm W pl,y = 2194× 10 3 mm3
t w = 10 , 2 mm I y = 48200× 10 4 mm4 i y = 204 mm
t f = 16 mm I z = 2142× 10 4 mm4 i z = 43,1 mm
r = 21 mm I t = 89,3 × 104 mm4
h w = 468 mm I w = 1249 × 10 9 mm6

d = 426 mm
7.3. Clasificación de la sección transversal

7.3.1. El alma
c 426 EN 1993-1-1
= = 41,8 Tabla 5.2
tw 10 , 2
(Hoja 1)
4 - 103
Título 11 de 46
elástico
N Ed 168000
dN = = = 46,4
tw fy 10 , 2 × 355
dw +dN 426 + 46 , 4
α= = = 0,55 > 0,50
2d w 2 × 426
396 ε 396 × 0,81
El límite para Clase 1 es: = = 52,2
13α − 1 13 × 0,55 − 1
c
Entonces: = 41,8 ≤ 52,2
tw
→ El alma es de Clase 1.
7.3.2. El ala
c 73 , 9 EN 1993-1-1
= = 4,6 Tabla 5.2 (Hoja 2)
tf 16
El límite para Clase 1 es: 9 ε = 9 × 0,81 = 7,3
c
Entonces: = 4,6 ≤ 7,3
tf
→ El ala es de Clase 1.
Por tanto, el perfil es de Clase 1. La comprobación del elemento se basará en
la resistencia plástica de la sección transversal.
7.4. Resistencia de la sección transversal

7.4.1. Resistencia a cortante
Área a cortante: Av = A − 2btf + (tw+2r)tf pero nunca inferior a ηhwtw
Av = 11600 − 2 × 200 × 16 + (10 , 2 + 2 × 21) × 16 = 6035 mm2 EN 1993-1-1
§6.2.6
De manera conservadora η = 1,0. Por lo que: η de la
EN 1993-1-1
Av </ ηhwtw = 1, 0 × 468 × 10 , 2 = 4774 mm2 §6.2.6(3)
∴ Av = 6035 mm2
Vpl,Rd =
(
Av f y 3 ) = 6035 (355 3 ) × 10 −3
= 1237 kN
γ M0 1, 0
VEd = 117 kN < 1237 kN OK
Interacción de momento flector y esfuerzo cortante EN 1993-1-1

Cuando el esfuerzo cortante y el momento flector actúan simultáneamente en §6.2.8
una sección transversal, la interacción con el esfuerzo cortante puede
ignorarse si éste es inferior al 50% de la resistencia plástica de cálculo a
cortante.
VEd = 117 kN < 0,5 Vpl,Rd = 0,5 × 1237 = 619 kN
4 - 104
Título 12 de 46
elástico
Por lo que, se puede ignorar el efecto del esfuerzo cortante en la resistencia a

flexión.
7.4.2. Resistencia a compresión EN 1993-1-1
§6.2.4
A fy 11600 × 355
Nc,Rd = = ×10 −3 = 4118 kN
γ M0 1, 0
NEd = 168 kN ≤ Nc,Rd = 4118 kN OK
Interacción de momento flector y esfuerzo axil

Cuando el esfuerzo axil y el momento flector actúan de modo simultáneo en EN 1993-1-1
una sección transversal, el esfuerzo axil se puede ignorar siempre y cuando se §6.2.9
cumplan las siguientes condiciones:
0,5 hw t w f y
NEd ≤ 0,25 Npl,Rd y NEd ≤
γ M0
0,25 Npl,Rd = 0,25 × 4118 = 1030 kN
0,5 hw t w f y 0 , 5 × 468 ×10 , 2 × 355
= × 10 −3 = 847 kN
γ M0 1, 0
168 kN < 1030 kN y 847 kN, OK
Por lo que, se puede ignorar el efecto del esfuerzo axil en la resistencia a
flexión.
7.4.3. Resistencia a flexión EN 1993-1-1

§6.2.5
W pl f y 2194 × 10 3 × 355
Mpl,y,Rd = = × 10 −6 = 779 kNm
γ M0 1, 0
My,Ed = 616 kNm < 779 kNm OK
7.5. Pandeo fuera del plano

La interacción de pandeo fuera del plano se comprueba mediante la expresión
6.62 indicada en la norma EN 1993-1-1.
N Ed M y, Ed
+ k zy ≤ 1, 0
N b, z, Rd M b, Rd
Esta expresión se debe comprobar entre coacciones a torsión.
Si el ala traccionada está coaccionada en puntos intermedios entre las
coacciones a torsión y la distancia entre las coacciones aplicadas al ala
traccionada es suficientemente pequeña, se podrá considerar la ventaja de esta
situación.
4 - 105
Título 13 de 46
elástico
En el Anexo BB de la norma EN 1993-1-1 puede hallarse una expresión para

calcular la distancia máxima, que nos permite determinar si el espacio entre
coacciones es suficientemente pequeño. Cuando la distancia real entre
coacciones es inferior a la distancia máxima calculada, se podrán utilizar los
métodos indicados en el Anexo C del presente documento para calcular el
esfuerzo axil crítico elástico y el momento crítico de la sección.
7.5.1. Comprobación de la distancia entre coacciones
intermedias
En este caso, la coacción aplicada al ala traccionada es debida a las correas de
las fachadas laterales. La distancia entre correas es 1900 mm.
El límite de distancia máxima definida en el Anexo de la norma EN 1993-1-1
es el siguiente:
38 i z EN 1993-1-1
Lm = Anexo BB
2 2
1  N Ed  1 W pl, y  fy  §BB.3.1.1
 +  
57 , 4  A  756 C 12 AI t  235 
 
C1 es un factor que tiene en cuenta la forma del diagrama de momento flector.
En el Anexo C del presente documento se definen los valores de C1 para
diferentes formas de los diagramas de momento flector.
Para el diagrama lineal, el valor de C1 depende de la relación de momento
flector mínimo y máximo en el segmento considerado.
Las relaciones de momentos flectores para los segmentos central e inferior del
pilar (sin considerar la cartela) son las siguientes:
222 Anexo C del
ψ= = 0,50 → C 1 = 1,31 presente
444
documento
0
ψ= =0 → C 1 = 1,77
222
C 1 = 1,31 es el caso más desfavorable y por lo tanto el caso que requiere ser
verificado.
38 × 43 ,1
Lm =
1  168 × 10 3


 +
1 (
2194 × 10 3 ) 2
 355 
 
2
57 , 4  11600  756 × 1, 31 11600 × 89 , 3 × 10  235 

2 4
Lm = 1584 mm
La distancia entre correas de fachada es 1900 mm > 1584 mm
Por lo que se debe adoptar el procedimiento normal de cálculo que en este
caso no nos permite sacar partido de las coacciones aplicadas al ala
traccionada.
4 - 106
Título 14 de 46
elástico
7.5.2. Todo el pilar (5272 mm)

Primero se comprueba el pilar. Cuando las comprobaciones demuestran que
todo el pilar cumple (en toda su longitud) con los requisitos de pandeo por
flexión, pandeo lateral e interacción, no serán necesarias coacciones. En caso
contrario, deben utilizarse coacciones intermedias a torsión en el pilar, o
alternativamente aumentar el tamaño del pilar.
Resistencia al pandeo por flexión respecto al eje débil, Nb,z,Rd

h 500
= = 2,5
b 200
tf = 16 mm
pandeo en el eje z-z: EN 1993-1-1
Tabla 6.2
→ Curva b para perfiles en I laminados en caliente Tabla 6.1
→ αz = 0,34
E 210000 EN 1993-1-1
λ1 = π =π = 76,4 §6.3.1.3
fy 355
L cr 1 5275 1
λz = = × = 1,60
i z λ1 43 ,1 76 , 4
[ (
φz = 0,5 1 + α z λ z − 0,2 + λ z 2 ) ] EN 1993-1-1
§6.3.1.2
[
= 0,5 1 + 0,34(1,60 − 0,2 ) + 1,60 2 ] = 2,02
1 1
χz = = = 0,307
2 , 02 + 2 , 02 2 − 1, 60 2
2
φ + φ −λ 2
χ z Af y 0 , 307 × 11600 × 355

Nb,z,Rd = = × 10 −3 = 1264 kN
γ M1 1, 0
NEd = 168 kN < 1264 kN OK
Resistencia al pandeo lateral, Mb,Rd

La resistencia al pandeo lateral de un elemento se calcula por medio de un
factor de reducción , χLT, multiplicado por el módulo de la sección y el límite
elástico. El factor de reducción se calcula como una función de la esbeltez,
λ LT , dependiente del momento crítico del elemento. A continuación se indica
la expresión para el momento crítico, Mcr. El factor C1 tiene en cuenta la
forma del diagrama de momento flector del elemento. En el Anexo C del
presente documento pueden hallarse los valores de C1 para las diferentes
formas de los diagramas de momento flector. En el caso del diagrama lineal
de momento flector, el valor C1 será función de la relación de los momentos
flectores en los extremos del elemento, que viene dada por ψ.
4 - 107
Título 15 de 46
elástico
Para la longitud total del pilar (sin cartela): Anexo C del

presente
0
ψ = =0 → C 1 = 1, 77 documento
616
Mcr = C 1 +
L2 I z π 2 EI z
π 2 × 210000 × 2142 × 10 4
= 1, 77 × Anexo C del
5275 2 presente
documento
1249 × 10 9 5275 2 × 81000 × 89 , 3 × 10 4
× +
2142 × 10 4 π 2 × 210000 × 2142 × 10 4
Mcr = 909 × 106 Nmm
La esbeltez adimensional λ LT se calcula utilizando la siguiente ecuación:
EN 1993-1-1
Wy f y 2194 × 10 3 × 355
λ LT = = = 0,926 §6.3.2.2
M cr 909 × 10 6
Para el cálculo del factor de reducción, χLT, la norma EN 1993-1-1 ofrece dos
métodos. El método general, aplicable a cualquier sección, se define en el
apartado 6.3.2.2. En el apartado 6.3.2.3 se define un método que sólo debe
emplearse para perfiles laminados o secciones soldadas equivalentes.
En el presente ejemplo se emplea el segundo método, es decir el método
indicado en el apartado 6.3.2.3.
[ ( )
φLT = 0,5 1 + α LT λ LT − λ LT,0 + β λ LT 2 ] EN 1993-1-1
§6.3.2.3
La norma EN 1993-1-1 recomienda los valores siguientes:
λ LT,0 = 0,4
β = 0,75
Los valores dados en el anexo nacional pueden ser diferentes. El proyectista
deberá consultar el anexo nacional del país donde se vaya a edificar la
estructura.
h EN 1993-1-1
= 2,5 Tabla 6.3
b
Tabla 6.5
→ Curva c para perfiles en I laminados en caliente
→ αLT = 0,49
[
φLT = 0,5 1 + 0,49(0,926 − 0,4 ) + 0,75 × 0,926 2 ] = 0,950
4 - 108
Título 16 de 46
elástico
1 EN 1993-1-1
χLT = §6.3.2.3
φ LT + φ LT 2 − β λ LT 2
1
χLT = = 0,685
0 , 950 + 0 , 950 − 0 , 75 × 0 , 926
2 2
1 1
= = 1,17
2
λ LT 0.926 2
∴ χLT = 0,685
χ LT W pl,y f y 0 , 685 × 2194 × 10 3 × 355
Mb,Rd = = × 10 −6 = 534 kNm
γ M1 1, 0
Mb,Rd = 616 kNm </ 534 kNm No válido
Considerando que la comprobación de resistencia al pandeo lateral nos ha
indicado que el perfil no es válido, no se lleva a cabo la comprobación de
interacción entre el esfuerzo axil y el momento flector.
Por lo que será necesario introducir una coacción a torsión entre la cartela y la
base, conforme se indica en la figura siguiente. El momento flector es mayor
en la parte superior del pilar y por lo tanto la coacción debe situarse lo más
próxima posible del momento flector máximo, y no en el centro del pilar.
La coacción debe aplicarse en la posición de la correa de la fachada lateral, ya
que el arriostramiento estabilizador desde la correa lateral hasta el ala interior,
proporcionará la coacción a torsión requerida.
V Ed= 117 kN 616 kNm

NEd= 162 kN *
1475
* 444 kNm
6000
3800
V Ed= 117 kN
0 kNm
NEd= 168 kN
7.5.3. Segmento superior (1475 mm)

Conforme a lo indicado previamente, las comprobaciones de pandeo por
flexión y el pandeo lateral se llevan a cabo por separado para determinar la
interacción entre las dos.
4 - 109
Título 17 de 46
elástico

h 500
= = 2,5
b 200
tf = 16 mm
Tabla 6.2
→ αz = 0,34
E 210000 EN 1993-1-1
λ1 = π =π = 76,4 §6.3.1.3
fy 355
L cr 1 1475 1
λz = = × = 0,448
i z λ1 43 ,1 76 , 4
[ (
φz = 0,5 1 + α z λ z − 0,2 + λ z 2 ) ] EN 1993-1-1
§6.3.1.2
[
= 0,5 1 + 0,34(0,448 − 0,2 ) + 0,448 2 ] = 0,643
1 1
χz = = = 0,906
φz + φz − λ z 2 2
0 , 643 + 0 , 643 2 − 0 , 448 2
χz = 0,906
χ z Af y 0 , 906 × 11600 × 355
Nb,z,Rd = = × 10 −3 = 3731 kN
γ M1 1, 0
NEd = 168 kN < 3731 kN OK

Conforme lo indicado previamente, para poder determinar el momento crítico
del elemento hace falta calcular el factor C1 .
616 kNm
1475
444 kNm
444 Anexo C del

ψ = = 0 , 721 → C 1 = 1,16 presente
616
documento
4 - 110
Título 18 de 46
elástico
Mcr = C 1 +
L2 I z π 2 EI z
π 2 × 210000 × 2142 × 10 4
= 1,16 × Anexo C del
1475 2 presente
documento
1249 × 10 9 1475 2 × 81000 × 89 , 3 × 10 4
× + 2
2142 × 10 4 π × 210000 × 2142 × 10 4
Mcr = 5887 × 106 Nmm
EN 1993-1-1
Wy f y 2194 × 10 3 × 355
λ LT = = = 0,364 §6.3.2.2
M cr 5887 × 10 6
En perfiles laminados en caliente EN 1993-1-1
[ ]
§6.3.2.3
(
φLT = 0,5 1 + α LT λ LT − λ LT,0 + β λ LT 2)
λ LT,0 = 0,4
β = 0,75
Conforme lo indicado previamente: EN 1993-1-1
Tabla 6.3
→ Curva c para perfiles en I laminados en caliente Tabla 6.5
→ αLT = 0,49
[
φLT = 0,5 1 + 0,49(0,364 − 0,4 ) + 0,75 × 0,364 2 ] = 0,541
1 EN 1993-1-1
χLT = §6.3.2.3
1
χLT = = 1,02
0 , 541 + 0 , 541 − 0 , 75 × 0 , 364 2
2
χLT no puede ser superior a 1.0, por lo que:

χLT = 1,0
χ LT W pl, y f y 1, 0 × 2194 × 10 3 × 355
Mb,Rd = = × 10 −6 = 779 kNm
γ M1 1, 0
MEd = 616 kNm < 779 kNm OK
Interacción de esfuerzo axil de compresión y momento flector. Pandeo

fuera del plano
El pandeo fuera del plano, debido a la interacción de esfuerzo axil y momento EN 1993-1-1
flector, se comprueba mediante la expresión siguiente: §6.3.3(4)
N Ed M y,Ed
+ k zy ≤ 1, 0
N b,z,Rd M b,Rd
4 - 111
Título 19 de 46
elástico
Para λ z ≥ 0.4, el factor de interacción, kzy se calcula como: EN 1993-1-1

Anexo B
 0,1λ z N Ed   0,1 N Ed  Tabla B.2
kzy = máx 1 − ;
1 −

 (CmLT − 0,25) N b, Rd, z 
 (C − 0,25) N
 mLT b, Rd, z 
CmLT = 0 , 6 + 0 , 4ψ EN 1993-1-1
Anexo B
444 Tabla B.3
ψ= = 0,721
616
CmLT = 0 , 6 + 0 , 4 × 0 , 721 = 0,888 > 0,4
∴ CmLT = 0,888
 0,1 × 0,448 168   0,1 168 
kzy = máx 1 − ; 1 − 
  (0,888 − 0, 25 ) 3731   (0,888 − 0,25) 3731 
kzy = máx (0,996; 0,993) = 0,996
N Ed M y,Ed 168 616
+ k zy = + 0 , 996 = 0,832 < 1,0 OK
N b,z,Rd M b,Rd 3731 779
7.5.4. Segmento inferior (3.800 mm)

Conforme a lo indicado previamente, la resistencia al pandeo por flexión y la
resistencia al pandeo lateral se verifican por separado y posteriormente se
comprueba la interacción entre ambas mediante la expresión de interacción
6.62.
Conforme a lo indicado previamente: EN 1993-1-1
Tabla 6.1
→ αz = 0,34
E 210000 EN 1993-1-1
λ1 = π =π = 76,4 §6.3.1.3
fy 355
L cr 1 3800 1
λz = = × = 1,15
i z λ1 43 ,1 76 , 4
[ ( )
φz = 0,5 1 + α z λ z − 0,2 + λ z 2 ] EN 1993-1-1
§6.3.1.2
[
φz = 0,5 1 + 0,34(1,15 − 0,2) + 1,152 = 1,32 ]
1 1
χz = = = 0,508
φz + φz 2 − λ z 2 1, 32 + 1, 32 2 − 1,15 2
χ z Af y 0,508 × 11600 × 355

Nb,z,Rd = = × 10 −3 = 2092 kN
γ M1 1, 0
4 - 112
Título 20 de 46
elástico
NEd = 168 kN < 2092 kN OK

Conforme a lo indicado previamente, para poder determinar el momento
crítico del elemento hace falta calcular el factor C1.
444 kNm
3800
0 Anexo C del
ψ = =0 → C 1 = 1, 77 presente
444
documento
Anexo C del
Mcr = C 1 + presente
L2 I z π 2 EI z documento
π 2 × 210000 × 2142 × 10 4
= 1, 77 ×
3800 2
1249 × 10 9 3800 2 × 81000 × 89 , 3 × 10 4

× +
2142 × 10 4 π 2 × 210000 × 2142 × 10 4
Mcr = 1556 × 106 Nmm
EN 1993-1-1
Wy f y 2194 × 10 3 × 355
λ LT = = = 0,708 §6.3.2.2
M cr 1556 × 10 6
[ ]
§6.3.2.3
( )
φLT = 0,5 1 + α LT λ LT − λ LT,0 + β λ LT 2
λ LT,0 = 0,4 y β = 0,75
Tabla 6.3
→ Curva c para perfiles en I laminados en caliente Tabla 6.5
→ αLT = 0,49
[
φLT = 0,5 1 + 0,49(0,708 − 0,4 ) + 0,75 × 0,7082 ] = 0,763
4 - 113
Título 21 de 46
elástico
1 EN 1993-1-1
χLT = §6.3.2.3
1
χLT = = 0,822
0 , 763 + 0 , 763 − 0 , 75 × 0 , 708
2 2
1 1
2
= = 1,99
λ LT 0 , 708 2
∴ χLT = 0,822
χ LT W pl,y f y 0 , 822 × 2194 × 10 3 × 355
Mb,Rd = = × 10 −6 = 640 kNm
γ M1 1, 0
Interacción entre el esfuerzo axil de compresión y el momento flector.

Pandeo fuera del plano
flector, se comprueba mediante la expresión siguiente: §6.3.3(4)
N Ed M y,Ed
+ k zy ≤ 1, 0
N b,z,Rd M b,Rd
Para λ z ≥ 0.4, el factor de interacción, kzy se calcula como:

 0,1λ z N Ed   0,1 N Ed 
kzy = máx 1 − ;
1 −

 (CmLT − 0,25) N b, Rd, z 
 (C − 0,25) N
 mLT b, Rd, z 

CmLT = 0 , 6 + 0 , 4ψ EN 1993-1-1
Anexo B
0 Tabla B.3
ψ = =0
444
CmLT = 0 , 6 + 0 , 4ψ = 0 , 6 + 0 , 4 × 0 = 0,6 > 0,4
∴ CmLT = 0,6
 0,1 × 1,15 168   0,1 168  EN 1993-1-1
kzy = máx 1 − ; 1 −  Anexo B
 (0,6 − 0,25) 2092   (0,6 − 0,25) 2092  Tabla B.2
kzy = máx (0,974; 0,977) = 0,977
N Ed M y,Ed 168 444
+ k zy = + 0 , 977 = 0,758 < 1,0 OK
N b,z,Rd M b,Rd 2092 640
4 - 114
Título 22 de 46
elástico
7.6. Pandeo en el plano

La interacción de pandeo en el plano se comprueba mediante la expresión
(6.61) indicada en la norma EN 1993-1-1.
N Ed M y,Ed
+ k yy ≤ 1, 0
N b, y,Rd M b,Rd
V Ed = 117 kN
N Ed = 162 kN
MEd = 616 kNm
V Ed = 117 kN
N Ed = 168 kN
MEd = 0 kNm
Los valores máximos de cálculo para ambos pilares se producen en el pilar

derecho (considerando que las FHE se aplican de izquierda a derecha) y que
son los siguientes:
MEd = 616 kNm
NEd = 168 kN
Primero se llevan a cabo las comprobaciones por separado para pandeo por
flexión y para pandeo lateral. Seguidamente se aplica la expresión de
interacción para pandeo en el plano para comprobar si la combinación de
esfuerzo axil y momento flector producen o no un pandeo excesivo sobre los
pilares.
7.6.1. Resistencia al pandeo por flexión respecto al eje fuerte,

Nb,y,Rd
h 500
= = 2,5
b 200
tf = 16 mm
pandeo en torno al eje y-y: EN 1993-1-1
Tabla 6.2
→ Curva a para perfiles en I laminados en caliente Tabla 6.1
→ αy = 0,21
La longitud de pandeo es igual a la longitud del sistema, que es la distancia
entre nudos (es decir, la longitud del pilar), L = 6000 mm.
E 210000 EN 1993-1-1
λ1 = π =π = 76,4 §6.3.1.3
fy 355
4 - 115
Título 23 de 46
elástico
L cr 1 6000 1
λy = = × = 0,385
i y λ1 204 76 , 4
[ (
φy = 0,5 1 + α y λ y − 0,2 + λ y 2 ) ] EN 1993-1-1
§6.3.1.2
[
= 0,5 1 + 0,21(0,385 − 0,2 ) + 0,3852 ] = 0,594
1 1 EN 1993-1-1
χy = = = 0,956 §6.3.1.2
φ + φ2 −λ
2
0 , 594 + 0 , 594 2 − 0 , 385 2
χ y Af y 0 , 956 × 11600 × 355

Nb,y,Rd = = × 10 −3 = 3937 kN
γ M1 1, 0
NEd = 168 kN < 3937 kN OK
7.6.2. Resistencia al pandeo lateral, Mb,Rd

Mb,Rd es el menor valor de entre los valores previamente calculados del
momento resistente de pandeo lateral.
Mb,Rd = mín(779; 640)
Mb,Rd = 640 kNm
7.6.3. Interacción entre el esfuerzo axil de compresión y el

momento flector. Pandeo en el plano
El pandeo en el plano, debido a la interacción de esfuerzo axil y momento
flector, se comprueba mediante la expresión siguiente:
N Ed M y,Ed
+ k yy ≤ 1, 0
N b, y,Rd M b,Rd
Para Cmy, los puntos arriostrados a considerar son las coacciones a torsión en
el extremo del elemento.
El factor de interacción kyy se calcula así:
  N Ed   N 
kyy = mín Cmy 1 + λ y − 0,2

( )
N b, y, Rd 
; Cmy 1 + 0,8 Ed 
 N b, y, Rd 
  
Según lo indicado en la tabla B.3, Cmy es:
Cmy = 0 , 6 + 0 , 4ψ ≥ 0,4
ψ =0
Cmy = 0 , 6 + 0 , 4 × 0 = 0,6
  168   168 
kyy = mín 0,61 + (0,385 − 0,2 ) ; 0,61 + 0,8 
  3937   3937 
= mín(0,605; 0,620) = 0,605
4 - 116
Título 24 de 46
elástico
N Ed M y,Ed 168 616

+ k yy = + 0 , 605 = 0,625 < 1,0 OK
N b, y,Rd M b,Rd 3937 640
Validación de la sección del pilar

En el apartado 7.4 se demostró que la resistencia de la sección transversal del
perfil es superior a las esfuerzos aplicados.
En los apartados 7.5 y 7.6 se realizaron las comprobaciones para pandeo fuera
del plano y pandeo en el plano, requeridas para la adecuada elección de las
coacciones a aplicar en toda la extensión del pilar.
Por lo que se puede concluir que el perfil IPE 500 en acero S355 es el
adecuado para los pilares de este pórtico.
Dintel: IPE 450
1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1345 1345
298 kNm
111 kNm
351 kNm
354 kNm
VEd = 118 kN (valor máximo)

NEd = 127 kN (valor máximo)
MEd = 356 kN (valor máximo)
Características de la sección
h = 450 mm A = 9880 mm2
b = 190 mm W pl, y = 1702× 10 3 mm3
t w = 9 , 4 mm I y = 33740× 10 4 mm4 i y = 185 mm
t f = 14 , 6 mm I z = 1676× 10 4 mm4 i z = 41, 2 mm
r = 21 mm I t = 66 , 9 × 10 4 mm4
h w = 420 , 8 mm I w = 791× 10 9 mm6
d = 378, 8 mm
4 - 117
Título 25 de 46
elástico

7.7.1. El alma
c 378 , 8 EN 1993-1-1
= = 40,3 Tabla 5.2
tw 9, 4
(Hoja 1)
N Ed 127000
dN = = = 38
tw fy 9 , 4 × 355
dw +dN 378 , 8 + 38
α= = = 0,55 > 0,50
2d w 2 × 378 , 8
396 ε 396 × 0 , 81
El límite para Clase 1 es: = = 52,1
13α − 1 13 × 0 , 55 − 1
c
Entonces : = 40,3 < 52,1
tw
→ El alma es de Clase 1.
7.7.2. El ala
c 69 , 3 EN 1993-1-1
= = 4,7 Tabla 5.2
tf 14 , 6
(Hoja 2)
c
Entonces : = 4,7 < 7,3
tf
→ El ala es de Clase 1.
Por tanto, el perfil es de Clase 1. La comprobación del elemento se basará en
la resistencia plástica de la sección transversal.
7.8.1. Resistencia a cortante EN 1993-1-1
§6.2.6(3)
Área a cortante: Av = A - 2btf + (tw+2r)tf pero nunca inferior a ηhwtw
Av = 9880 − 2 × 190 × 14 , 6 + ( 9 , 4 + 2 × 21) × 14 , 6 = 5082 mm2
ηhwtw = 1, 0 × 420 , 8 × 9 , 4 = 3956 mm2 η de la
EN 1993-1-1
∴ Av = 5082 mm2 §6.2.6(3)
Vpl,Rd =
(
Av f y 3 ) = 5082 (355 3 ) × 10 −3
= 1042 kN EN 1993-1-1
γ M0 1, 0 §6.2.6(3)
VEd = 118 kN < 1042 kN OK
4 - 118
Título 26 de 46
elástico
Interacción de momento flector y esfuerzo cortante EN 1993-1-1

§6.2.8
Cuando el esfuerzo cortante y el momento flector actúan simultáneamente en
una sección transversal, se puede ignorar la interacción con el esfuerzo
cortante si éste es inferior al 50% de la resistencia plástica de cálculo a
cortante.
VEd = 118 kN < 0,5 Vpl,Rd = 521 kN OK

flexión.
7.8.2. Resistencia a compresión
A fy 9880 × 355
Nc,Rd = = × 10 −3 = 3507 kN
γ M0 1, 0 EN 1993-1-1
NEd = 127 kN < 3507 kN OK §6.2.4

Cuando el esfuerzo axil y el momento flector actúan de modo simultáneo en EN 1993-1-1
una sección transversal, el esfuerzo axil se puede ignorar siempre y cuando se §6.2.9
cumplan las siguientes condiciones:
0,5 hw t w f y
NEd < 0,25 Npl,Rd y NEd <
γ M0
0,25 Npl,Rd = 0,25 × 3507 = 877 kN
y
0,5 hw t w f y 0 , 5 × 420 , 8 × 9 , 4 × 355
= × 10 −3 = 702 kN
γ M0 1, 0
127 kN < 887 kN y 702 kN OK
Por lo que, se puede ignorar el efecto del esfuerzo axil en la resistencia a
flexión.
7.8.3. Resistencia a flexión EN 1993-1-1

§6.2.5
W pl,y f y 1702 × 10 3 × 355
Mpl,y,Rd = = ×10 −6 = 604 kNm
γ M0 1, 0
4 - 119
Título 27 de 46
elástico
7.9. Pandeo fuera del plano

La interacción de pandeo fuera del plano se comprueba mediante la expresión
6.62 indicada en la norma EN 1993-1-1.
N Ed M y,Ed
+ k zy ≤ 1, 0
N z,b,Rd M b, Rd
Se debe comprobar el dintel entre coacciones a torsión. Al hacer uso de
coacciones intermedias en el ala traccionada, se debe igualmente comprobar
la distancia entre coacciones intermedias.
7.9.1. Zona central

La distancia entre correas en esta zona es 1700 mm.
1700 mm
1 Zona central
1700
351 kNm
356 kNm 354 kNm
1
1: Momento flector

h 450
= = 2,37
b 190
tf = 14,6 mm
Tabla 6.1
→ αz = 0,34
E 210000 EN 1993-1-1
λ1 = π =π = 76,4 §6.3.1.3
fy 355
L cr 1 1700 1
λz = = × = 0,540
i z λ1 41, 2 76 , 4
4 - 120
Título 28 de 46
elástico
[ (
φz = 0,5 1 + α z λ z − 0,2 + λ z 2 ) ] EN 1993-1-1
§6.3.1.2
[
φz = 0,5 1 + 0,34(0,540 − 0,2) + 0,540 2 ] = 0,704
1 1
χz = = = 0,865
φz + φz − λ z 2 2
0 , 704 + 0 , 704 2 − 0 , 540 2
χ z Af y 0 , 865 × 9880 × 355

Nb,z,Rd = = × 10 −3 = 3034 kN
γ M1 1, 0
NEd = 127 kN < 3034 kN OK

En esta zona, se comprueba el pandeo lateral entre coacciones, las cuales se
originan por las correas. Para igual distancia entre correas, la longitud crítica
será la correspondiente al punto de momento flector máximo.
En la determinación del momento crítico del dintel, el factor C1 tiene en
cuenta la forma del diagrama de momento flector.
En este caso, el diagrama de momento flector es prácticamente constante en
todo el segmento que se está analizando, con lo que ψ = 1,0. Así pues: Anexo C del
→ C 1 = 1 ,0 presente
documento
Mcr = C 1 + Anexo C del
L2 I z π 2 EI z presente
documento
π 2 × 210000 × 1676 × 10 4
= 1, 0 ×
1700 2
791 × 10 9 1700 2 × 81000 × 66 , 9 × 10 4

× + 2
1676 × 10 4 π × 210000 × 1676 × 10 4
Mcr = 2733 × 106 Nmm
EN 1993-1-1
W pl, y f y 1702 × 10 3 × 355
λ LT = = = 0,470 §6.3.2.2
M cr 2733 × 10 6
[ (
φLT = 0,5 1 + α LT λ LT − λ LT,0 + β λ LT 2 ) ] EN 1993-1-1
§6.3.2.3
λ LT,0 = 0,4 y β = 0,75
h
= 2,37
b
→ Curva c para perfiles en I laminados en caliente EN 1993-1-1
Tabla 6.3
→ αLT = 0,49
Tabla 6.5
[
φLT = 0,5 1 + 0,49(0,470 − 0,4 ) + 0,75 × 0,470 2 ] = 0,60
4 - 121
Título 29 de 46
elástico
1 EN 1993-1-1
χLT = §6.3.2.3
1
χLT = = 0,961
0 , 60 + 0 , 60 − 0 , 75 × 0 , 470
2 2
1 1
2
= = 4,53
λ LT 0 , 470 2
∴ χLT = 0,961
χ LT W pl, y f y 0 , 961 × 1702 × 10 3 × 355
Mb,Rd = = × 10 −6 = 581 kNm
γ M1 1, 0
Interacción de esfuerzo axil de compresión y momento flector. Pandeo EN 1993-1-1

fuera del plano §6.3.3(4)
El pandeo fuera del plano, debido a la interacción de esfuerzo axil y momento
N Ed M y,Ed
+ k zy ≤ 1, 0
N b,z,Rd M b,Rd
Para λ z ≥ 0,4, el factor de interacción, kzy se calcula como:

 0,1λ z N Ed   0,1 N Ed 
kzy = máx 1 − ;
1 −

 (C mLT − 0 , 25 ) N b, z, Rd 
 (C − 0,25) N
 mLT 
b, z, Rd 
El momento flector es aproximadamente lineal y constante. Por lo tanto CmLT EN 1993-1-1

es igual a 1.0. Anexo B Tabla
B.3
 0,1 × 0,540 127   0,1 127  EN 1993-1-1
kzy = máx 1 − ; 1 −  Anexo B Tabla
  (1 − 0, 25 ) 3034   (1 − 0,25) 3034  B.2
= máx (0,997; 0,994) = 0,997
N Ed M y,Ed 127 356
+ k zy = + 0 , 997 = 0,653 < 1,0 OK
N b,z,Rd M b,Rd 3034 581
7.9.2. Zona del extremo

En esta zona el ala comprimida es el ala inferior, por lo que hace falta
comprobar la estabilidad entre coacciones a torsión.
4 - 122
Título 30 de 46
elástico
2930 mm
1 1
1 Zona del extremo

1 298 kNm
111 kNm
1230 1700
1 Momento flector simplificado
2 Momento flector
Se considera la longitud de pandeo desde el punto de la coacción a torsión del

extremo-punta de la cartela hasta la coacción “virtual” en el punto de cambio
de flexión identificado en el diagrama de momento flector, es decir donde el
momento flector es igual a cero. En algunos países es posible que la
suposición de coacción virtual no sea aceptable como una práctica de uso
habitual. Cuando esto no sea aceptable, debe considerarse la longitud de
pandeo hasta la correa más próxima (es decir, la primera coacción del ala
comprimida).
Según el análisis, la longitud de pandeo hasta el punto de cambio de flexión
es 2930 mm.
situación.
Comprobación de la distancia entre coacciones intermedias

En este caso, la coacción aplicada al ala traccionada es debida a las correas de
cubierta. La distancia entre correas es 1700 mm.
38 i z EN 1993-1-1
Lm = Anexo BB
2 2
1  N Ed  1 W pl, y  fy  §BB.3.1.1
 +  
57 , 4  A  756 C 12 AI t  235 
 
4 - 123
Título 31 de 46
elástico
111 Anexo C del

ψ = = 0,37 → C 1 = 1,42 presente
298
documento
38 × 41, 2
Lm =
1  127 × 10 3


+
1 (
1702 × 10 3 ) 2
 355 
2
57 , 4  9880  756 × 1, 42 2 9880 × 66 , 9 × 10 4  235 


Lm = 1669 mm
La distancia entre correas de cubierta es 1.700 mm > 1.669 mm
Por lo que se debe adoptar el procedimiento normal de cálculo que en este
caso no nos permite sacar partido de las coacciones aplicadas al ala
traccionada.

Tabla 6.2
→ αz = 0,34
E 210000 EN 1993-1-1
λ1 = π =π = 76,4 §6.3.1.3
fy 355
L cr 1 2930 1
λz = = × = 0,931
i z λ1 41, 2 76 , 4
[ (
φz = 0 , 5 1 + α z λ z − 0 , 2 + λ z 2 ) ] EN 1993-1-1
§6.3.1.2
[ ]
φz = 0 , 5 1 + 0 , 34 ( 0 , 931 − 0 , 2 ) + 0 , 931 2 = 1,06
1 1
χz = = = 0,638
φz + φz 2 − λ z 2 1, 06 + 1, 06 2 − 0 , 931 2
χ z Af y 0,638 × 9880 × 355

Nb,z,Rd = = × 10 −3 = 2238 kN
γ M1 1, 0
NEd = 127 kN < 2238 kN OK

Conforme a lo indicado previamente, se debe calcular el factor C1 para
determinar el momento crítico del elemento. Por simplificar, el diagrama de
momento flector se considera como lineal, lo que es ligeramente conservador.
0 Anexo C del
ψ = =0 → C 1 = 1,77 presente
298
documento
4 - 124
Título 32 de 46
elástico
Mcr = C 1 +
L2 I z π 2 EI z
π 2 × 210000 × 1676 × 10 4
= 1, 77 × Anexo C del
2930 2 presente
documento
791 × 10 9 2930 2 × 81000 × 66 , 9 × 10 4
× + 2
1676 × 10 4 π × 210000 × 1676 × 10 4
Mcr = 1763 × 106 Nmm
EN 1993-1-1
W pl, y f y 1702 × 10 3 × 355
λ LT = = = 0,585 §6.3.2.2
M cr 1763 × 10 6
[ ]
§6.3.2.3
(
φLT = 0,5 1 + α LT λ LT − λ LT,0 + β λ LT 2 )
λ LT,0 = 0,4 y β = 0,75
Conforme a lo indicado previamente:
→ Curva c para perfiles en I laminados en caliente EN 1993-1-1
Tabla 6.3
→ αLT = 0,49
Tabla 6.5
[
φLT = 0,5 1 + 0,49(0,585 − 0,4 ) + 0,75 × 0,5852 ] = 0,674
1 EN 1993-1-1
χLT = §6.3.2.3
1
χLT = = 0,894
0 , 674 + 0 , 674 2 − 0 , 75 × 0 , 585 2
1 1
2
= = 2,92
λ LT 0 , 585 2
∴ χLT = 0,894
χ LT W pl, y f y 0 , 894 × 1702 × 10 3 × 355 EN 1993-1-1
Mb,Rd = = × 10 − 6 = 540 kNm §6.2.5(2)
γ M1 1, 0
Interacción de esfuerzo axil de compresión y momento flector. Pandeo

fuera del plano
flector, se comprueba mediante la siguiente expresión: §6.3.3(4)
N Ed M y, Ed
+ k zy ≤ 1, 0
N b, z, Rd M b, Rd
4 - 125
Título 33 de 46
elástico
Para λ z ≥ 0,4, el factor de interacción kzy se calcula mediante:

 0,1λz N Ed   0,1 N Ed 
kzy = max 1 − ;
1 −

 (CmLT − 0,25) N b,z,Rd 
 (C − 0,25) N
 mLT b,z,Rd  

0 EN 1993-1-1
ψ = =0 Anexo B
298
Tabla B.3
CmLT = 0 , 6 + 0 , 4ψ = 0 , 6 + 0 , 4 × 0 = 0,6
 0,1 × 0,931 127   0,1 127  EN 1993-1-1

kzy = máx 1 − ; 1 − 
( )  (0,6 − 0,25) 2238 
Anexo B
  0,6 − 0, 25 2238  Tabla B.2
= máx ( 0,985; 0,983 ) = 0,985
N Ed M y, Ed 127 298
+ k zy = + 0 , 985 = 0,601 < 1,0 OK
N b, z, Rd M b, Rd 2238 540
7.10. Pandeo en el plano

La interacción de pandeo en el plano se comprueba mediante la expresión
(6.61) indicada en la norma EN 1993-1-1.
N Ed M y, Ed
+ k yy ≤ 1, 0
N b, y, Rd M b, Rd
V Ed = 118 kN V Ed = 150 kN
N Ed = 127 kN N Ed = 130 kN
MEd = 298 kNm MEd = 701 kNm
V Ed = 10 kN
N Ed = 116 kN
MEd = 351 kNm
Assumed maximum moment
M Ed = 356 kNm
Se identifican el momento flector y esfuerzo axil máximos en el dintel,

excluyendo la zona con cartela.
MEd = 356 kNm
NEd = 127 kN
La zona con cartela se analizará en el apartado 8.
4 - 126
Título 34 de 46
elástico
7.10.1. Resistencia al pandeo por flexión respecto al eje fuerte,

Nb,y,Rd
h 450
= = 2,37
b 190
tf = 14,6 mm
pandeo respecto al eje y-y: EN 1993-1-1
Tabla 6.1
→ Curva a para perfiles en I laminados en caliente Tabla 6.2
→ α = 0,21
La longitud de pandeo es igual a la longitud del sistema, que es la distancia
entre nudos (es decir la longitud del dintel, incluyendo la cartela), L = 15.057
mm.
E 210000 EN 1993-1-1
λ1 = π =π = 76,4 §6.3.1.3
fy 355
L cr 1 15057 1
λy = = × = 1,065
i y λ1 185 76 , 4
[ (
φy = 0,5 1 + α y λ y − 0,2 + λ y 2 ) ] EN 1993-1-1
§6.3.1.2
[
φy = 0,5 1 + 0,21(1,065 − 0,2) + 1,0652 ] = 1,158
1 1
χy = = = 0,620
φy + φy − λ y 2 2
1,158 + 1,158 2 − 1, 065 2
χ y Af y 0 , 620 × 9880 × 355

Nb,y,Rd = = × 10 −3 = 2175 kN
γ M1 1, 0
NEd = 127 kN < 2175 kN OK
7.10.2. Resistencia al pandeo lateral, Mb,Rd

Mb,Rd es el menor valor de entre los valores previamente calculados del
momento resistente de pandeo lateral.
Mb,Rd = mín(581; 540)
Mb,Rd = 540 kNm
7.10.3. Interacción entre el esfuerzo axil de compresión y el

momento flector. Pandeo en el plano
El pandeo en el plano, debido a la interacción de esfuerzo axil y momento
N Ed M y, Ed
+ k yy ≤ 1, 0
N b, y, Rd M b, Rd
4 - 127
Título 35 de 46
elástico
El factor de interacción kyy, se calcula así:

  N Ed   N 

(
kyy = mín Cmy 1 + λ y − 0,2 )
N b, y, Rd 
; Cmy 1 + 0,8 Ed 
 N b, y, Rd 
  
La expresión de Cmy depende de los valores de αh y ψ. EN 1993-1-1
Anexo B Tabla
298
ψ= − = −0,849. B.3
351
Mh 351
αh = = = 0,986
Ms 356
Por lo tanto Cmy se calcula mediante:
Cmy = 0 , 95 + 0 , 05α h = 0 , 95 + 0 , 05 × 0 , 986 ≈ 1,0
  127   127  EN 1993-1-1

kyy = mín 1,01 + (1,065 − 0,2 ) ; 11,0 + 0,8 
2175 
Anexo B
  2175   Tabla B.2
= mín[1,05; 1,047] = 1,047
N Ed M y, Ed 127 356
+ k yy = + 1,047 = 0,749 < 1,0 OK
N b, y, Rd M b, Rd 2175 540
El elemento satisface la comprobación de pandeo en el plano.
7.11. Validación de la sección del dintel

En el apartado 7.8 se comprobó que la resistencia de la sección transversal del
perfil es superior a las esfuerzos aplicados.
En los apartados 7.9 y 7.10 se realizaron las comprobaciones para pandeo
fuera del plano y pandeo en el plano, requeridas para la adecuada elección de
las coacciones a aplicar en toda la extensión del dintel.
Por lo que se puede concluir que el perfil IPE 450 en acero S355 es el
adecuado para el dintel en este pórtico.
8. Zona con cartela

La cartela se fabrica mediante corte de un perfil IPE 550. Las comprobaciones
se llevan a cabo en los puntos extremos de la cartela y en los puntos
correspondientes a la división en cuatro segmentos, tal y como se indica en la
figura siguiente.
4 - 128
Título 36 de 46
elástico
2740
5° 685 685 685 685
725
IPE 450
5 4 3 2 1
IPE 500
3020
Se pueden obtener las propiedades de cada sección transversal (1 a 5) a partir

de la geometría de la cartela, tal y como se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2 Propiedades de cada sección transversal del elemento con

cartela, según lo indicado en la figura anterior
Sección Canto Canto Área Iy Wel,mín NEd MEd
transversal cartela total bruta, A
2 4 3
Nº. (mm) (mm) (mm ) (cm ) (cm ) (kN) (kNm)
1 503 953 15045 200500 4055 129 661
2 378 828 13870 144031 3348 129 562
3 252 702 12686 98115 2685 128 471
4 126 576 11501 62258 2074 127 383
5 0 450 9880 33740 1500 127 298
Las propiedades de la sección se calculan normales respecto al eje de la

sección.
Por simplificar, las propiedades de la sección anteriormente indicadas se han
calculado considerando un espesor de alma constante de 9,4 mm e ignorando
el ala central.
En la siguiente figura se muestra la sección transversal Nº 1 real y
equivalente:
4 - 129
Título 37 de 46
elástico
190 190
14,6
450 9,4
14,6
9,4 953
503 11,1
17,2
210 210
Sección transversal real Sección transversal equivalente

Para la sección transversal Nº 1 se han tomado los valores NEd y MEd a la
altura del ala del pilar.

8.1.1. El alma
El alma se puede dividir en dos almas y clasificarse según la tensión y
geometría de cada alma. La sección superior (es decir el dintel) se denomina
alma superior y la sección inferior (es decir la cartela) se denomina alma
inferior.
Alma superior
Se puede ver que el alma superior debe ser Clase 3 o mejor, pues se encuentra
casi totalmente traccionada.
Alma inferior
El esfuerzo en la sección debido a la carga axil es:
129
σN = × 10 3 = 8,57 N/mm2
15045
Suponiendo una distribución elástica de tensiones en la sección transversal Nº
1, el esfuerzo máximo disponible para resistencia a flexión es el siguiente:
fy 355
σM = −σ N = − 8 , 57 = 346 N/mm2
γ M0 1, 0
4 - 130
Título 38 de 46
elástico
450
501,6
953
31 N/mm²
503
451,4
346 N/mm²
La distancia entre el ala inferior y el eje neutro elástico es:

z = 451,4 mm
La distancia desde la parte inferior del ala central hasta el eje neutro: 51,6 mm
Esfuerzo flector + axil en la parte superior de la sección de cartela:
= 346 ( − 51, 6 451, 4 ) + 8 , 57 = −31 N/mm2
Para la comprobación de Clase 3, se 190 EN 1993-1-1
determina ψ : 14,6 Tabla 5.2
− 31
ψ = = −0,09
346 450 9,4
Suponiendo que la sección 1 es

paralela al ala del pilar, el canto del
14,6
alma excluyendo el radio de acuerdo 51,6
es E.N.A
cw = 503 − 17 , 2 − 24 = 461,8 mm 11,1 461,8 _

503
Z = 451,4
cw 461, 8
= = 41,6
tw 11,1
17,2
210
Cuando ψ > −1, el límite para Clase 3 es: EN 1993-1-1

Tabla 5.2
42 ε 42 × 0 , 81
= = 53,1
0 , 67 + 0 , 33ψ 0 , 67 + 0 , 33 ( − 0 , 09 )
c
= 41,6 < 53,1
tw
→ El alma es Clase 3
4 - 131
Título 39 de 46
elástico
8.1.2. Las alas

Ala superior
c 69 , 3 EN 1993-1-1
= = 4,7 Tabla 5.2
tf 14 , 6
(Hoja 2)
c
Entonces: = 4,7 < 7,3
tf
→ El ala superior es Clase 1.
Ala inferior
c 75 , 45
= = 4,4
tf 17 , 2
c
= 4,4 < 7,3
tf
→ El ala inferior es Clase 1.
Por ello, todo el perfil será Clase 3.
701 kNm
661 kNm
562 kNm
471 kNm
383 kNm
298 kNm
5°
725
IPE 450
5 4 3 2 1
IPE 500
3020
8.2.1. Resistencia a cortante

El área a cortante de la sección transversal Nº 1 puede calcularse de manera
conservadora conforme se indica a continuación:
Av = A − (btf)topfl − (btf)botfl = 15045 − 190 × 14 , 6 − 210 × 17 , 2 = 8659 mm2
4 - 132
Título 40 de 46
elástico
Vpl,Rd =
(
Av f y 3 ) = 8659 (355 3 ) × 10 −3
= 1775 kN
EN 1993-1-1
§6.2.6
γ M0 1, 0
VEd = 147 kN < 1775 kN OK
Interacción de momento flector y esfuerzo cortante

Cuando el esfuerzo cortante y el momento flector actúan simultáneamente en
una sección transversal, se puede ignorar la interacción con el esfuerzo
cortante si éste es inferior al 50% de la resistencia plástica de cálculo a
cortante.
VEd = 147 kN < 0,5 Vpl,Rd = 888 kN
flexión.
Para las demás secciones transversales debe emplearse el mismo método de
cálculo. En la tabla siguiente se resumen las comprobaciones de resistencia a
cortante para el elemento con cartela:
Tabla 3 Comprobaciones de resistencia a cortante para las secciones
transversales Nº 1 a 5
Sección VEd Av Vpl,Rd VEd ≤ VRd 0,5VRd Interacción
2 de
transversal (kN) (mm ) (kN) (kN)
Nº momento
flector y
esfuerzo
cortante
1 147 8659 1775 Sí 888 No
2 140 7484 1534 Sí 767 No
3 132 6300 1291 Sí 646 No
4 125 5115 1048 Sí 524 No
5 118 5082 1042 Sí 521 No
8.2.2. Resistencia a compresión
La resistencia a compresión de la sección transversal Nº 1:
A fy 15045 × 355 EN 1993-1-1
Nc,Rd = = × 10 −3 = 5341 kN §6.2.4
γ M0 1, 0
NEd = 129 kN < 5341 kN OK

Cuando el esfuerzo axil y el momento flector actúan de modo simultáneo en
una sección transversal, el esfuerzo total σx,Ed debe ser inferior al esfuerzo EN 1993-1-1
admisible: §6.2.9.2
σx,Ed = σN + σM
M Ed × z 661 × 10 6 × 501, 6
σM = = = 165 N/mm2
Iy 200500 × 10 4
σx,Ed = σN + σM = 8,57 + 165 = 174 N/mm2
4 - 133
Título 41 de 46
elástico
El esfuerzo máximo admisible es:

fy 355
σmax = = = 355 N/mm2
γ M0 1, 0
σx,Ed = 174 N/mm2 < 355 N/mm2 OK
Para las restantes secciones transversales debe emplearse un método similar
de cálculo. En la tabla siguiente se resumen las comprobaciones de resistencia
a compresión para el elemento con cartela:
Tabla 4 Comprobaciones de resistencia a compresión para las secciones
transversales Nº 1 a 5
Sección NEd A Nc,Rd NEd ≤ Nc.Rd Interacción de
2
transv. (kN) (mm ) (kN) momento
(i) flector y
esfuerzo
cortante
1 129 15045 5341 Sí No
2 129 13870 4924 Sí No
3 128 12686 4504 Sí No
4 127 11501 4083 Sí No
5 127 9880 3507 Sí No
8.2.3. Resistencia a flexión

La resistencia a flexión de la sección transversal Nº 1 es:
Wel, mín f y 4055 × 10 3 × 355 EN 1993-1-1
Mc,y,Rd = Mel,y,Rd = = × 10 −6 = 1440 kNm §6.2.5(2)
γ M0 1, 0
Para las demás secciones transversales debe emplearse el mismo método de
cálculo. En la tabla siguiente se resumen las comprobaciones de resistencia a
flexión del elemento con cartela.
En este caso, se han considerado todas las secciones transversales de Clase 3
y por lo tanto se han utilizado las características elásticas de la sección. Se
trata de una consideración conservadora. No obstante, en base a anteriores
cálculos llevados a cabo en la comprobación del dintel, se determinó que la
sección transversal Nº 1 es una sección de Clase 3. Es posible que otras
secciones entre la Nº 1 y Nº 5 sean secciones plásticas, por lo que se podría
obtener una mayor resistencia a flexión.
Tabla 5 Comprobaciones a flexión para secciones transversales Nº 1 a 5
Sección MEd Wel,min Mel,Rd MEd ≤ Mel,Rd
3
transv. (kNm) (mm ) (kNm)
× 10
3
(i)
1 661 4055 1440 Sí
2 562 3348 1189 Sí
3 471 2685 953 Sí
4 383 2074 736 Sí
5 298 1500 533 Sí
4 - 134
Título 42 de 46
elástico
8.3. Resistencia al pandeo

Existe una coacción a torsión en cada extremo de la cartela.
2740 mm
661 kNm
298 kNm 471 kNm
Longitud de pandeo considerada

situación.
En caso contrario, si la distancia entre coacciones es superior al valor
calculado, se podrá utilizar un perfil en T equivalente para comprobar la
estabilidad de la cartela.
8.3.1. Comprobación de la distancia entre coacciones
intermedias
38 i z EN 1993-1-1
Lm = Anexo BB
2 2
1  N Ed  1 W pl, y  fy  §BB.3.2.1
 +  
57 , 4  A  756 C 12 AI t  235 
 
Por simplificar, la correa situada en el punto medio de la longitud del
elemento con cartela, se presume que se encuentra alineada con la sección
transversal Nº 3.
Del mismo modo, la correa situada en el extremo del elemento con cartela, se
presume que se encuentra alineada con la sección transversal Nº 1.
4 - 135
Título 43 de 46
elástico
471 Anexo C del

ψ= = 0,71 → C 1 = 1,2 presente
661
documento
W pl
2 EN 1993-1-1
Según el Eurocódigo, la relación debería tomarse como el máximo Anexo BB
AI t §BB.3.2.1
valor que se produce en el segmento.
En este caso, se consideran las secciones Nº 1 y Nº 3, tal y como se muestra
en la Tabla 6.
2
W pl
Tabla 6 Relación para secciones transversales Nº 1 y Nº 3
AI t
Sección A It Wpl
transversal
2
(mm ) (mm )
4
(mm )
3 W pl 2
× 10 × 10
4 3
(i) AI t
1 15045 81 4888 1961
3 12686 74 3168 1069
Por simplificar, no se ha considerado el ala central en el cálculo de It y Wpl.
Las características de la sección transversal Nº 1 dan lugar a una relación

2
W pl
máxima de . Por lo tanto, Lm se calcula utilizando las propiedades de la
AI t
sección transversal Nº 1.
Iz = 2168 × 104 mm4
Iz 2168 × 10 4
iz = = = 38 mm
A 15045
38 × 38
Lm =
1  129 × 10 3


+
1 (
4888 × 10 3  355  )2 2
57 , 4  15045  756 × 1, 2 2 15045 × 81 × 10 4  235 


Lm = 700 mm
La distancia entre correas es 1.345 mm </ 700 mm
Por lo que se puede concluir que en este caso no se podrá emplear el
procedimiento de cálculo que considera el aprovechamiento de las coacciones
aplicadas al ala traccionada, indicado en el apartado C.2 del Anexo C de este
documento.
8.3.2. Comprobación del pandeo por flexión respecto al eje
débil
Los esfuerzos máximos en el elemento con cartela (en el lado del pilar) son:
NEd = 129 kN
MEd = 661 kNm
4 - 136
Título 44 de 46
elástico
La norma EN 1993-1-1 no aborda el cálculo de perfiles de canto variable (es

decir una cartela), por lo que en este ejemplo se ha llevado a cabo la
comprobación de esfuerzos en un perfil equivalente en forma de T sometido a
compresión y flexión.
La sección transversal del perfil en T, se ha tomado de la sección en el punto
central del elemento con cartela.
El perfil en T equivalente se compone del ala inferior y 1/3 del área del alma
comprimida, conforme a lo definido en el apartado 6.3.2.4 de la norma EN
1993-1-1.
La longitud de pandeo es 2740 mm (la longitud entre la parte superior del
pilar y la primera coacción).
Características de la sección transversal Nº 1:
Área de la sección A = 15045 mm2
Módulo elástico del ala sometida a compresión Wel,y = 4527 × 103 mm3
Características de la sección transversal Nº 3:
Características de toda la sección
f y / γM
312 329
104
ψ f y / γM
Eje neutro elástico (desde el ala inferior): z = 329 mm

Área del perfil A = 12686 mm2
Características del perfil equivalente en forma de T sometido a compresión:
Área del perfil en forma de T:
Af = 4590 mm2
9,4
104
Momento de inercia de este área
respecto al eje menor de la sección:
17,2
If,z =1328 × 104 mm4
210
4 - 137
Título 45 de 46
elástico
Compresión en el perfil en forma de T

La compresión total equivalente en el perfil en forma de T, para los esfuerzos
correspondientes a la sección transversal Nº 1, se obtiene sumando la
compresión directa axil y la compresión debido a flexión.
Af M Ed 4590 661 × 10 6
NEd,f = N Ed × + × Af = 129 × + × 4590 = 670 kN
A W el, y 15045 4527 × 10 3
Comprobación de la resistencia a pandeo respecto al eje débil

Se usa la curva de pandeo c para perfiles laminados en caliente.
→ αz = 0,49
E 210000
λ1 = π =π = 76,4
fy 355
I f, z 1328 × 10 4
if,z = = = 53,8
Af 4590
L cr 1 2740 1
λ f, z = = × = 0,667
i f,z λ1 53 , 8 76 , 4
[ ( )
φz = 0,5 1 + α z λ f,z − 0,2 + λ f,z 2 ] EN 1993-1-1
§6.3.1.2
[
φz = 0,5 1 + 0,49(0,667 − 0,2) + 0,667 2 ] = 0,837
1 1 EN 1993-1-1
χz = = = 0,745 §6.3.1.2
φ z + φ z 2 − λ f,z 2 0 , 837 + 0 , 837 2 − 0 , 667 2
Af y 4590 × 355
Nb,z,Rd = χ z = 0 , 745 × 10 −3 = 1214 kN
γ M0 1, 0
NEd,f = 670 kN < 1214 kN OK
4 - 138
Título 46 de 46
elástico
9. Deformaciones
Las deformaciones horizontales y verticales del pórtico sometido a una
combinación de cargas características según la expresión 6.14 de la norma EN
1990, son las siguientes:
20 mm 16 mm
240 mm
En el Anexo A del presente documento pueden hallarse los límites típicos de

deformación utilizados en algunos países europeos. Estos límites únicamente
se ofrecen a título orientativo. Los requerimientos para el cálculo de cualquier
pórtico deben ser previamente acordados con el cliente.
4 - 139

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2.2 Efectos de segundo orden

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Los efectos de la deformación de la geometría se evalúan en la norma

Los efectos de segundo orden pueden ignorarse en un análisis de primer orden

En este segundo método (también denominado “análisis de primer orden

Este método se describe en el apartado 3.3.

2.3 Resumen de cálculo

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En la Figura 3.1 se muestra un diagrama idealizado de momento flector

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1 Posición de las rótulas plásticas

Figura 3.1 Diagrama de momento flector resultante de un análisis plástico de

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1 Posición de las rótulas plásticas

Figura 3.2 Diagrama de momento flector resultante de un análisis plástico de

En la Figura 3.3 se muestra un diagrama de momento flector típico obtenido

Figura 3.3 Diagrama de momento flector obtenido mediante un análisis

3.2.1 Fuerzas horizontales equivalentes

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Para pórticos de un solo vano, h es la altura del pilar, mientras que m = 2.

De forma conservadora se puede establecer que αh = αm = 1,0.

La FHE puede calcularse multiplicando φ por la reacción vertical en la base del

En el apartado 5.3.2(4) se establece que las imperfecciones de estabilidad

Se recomienda comprobar esta exención comparando la reacción horizontal

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En un dintel de un pórtico reforzado con cartelas, se puede redistribuir hasta el

un 15 % mediante redistribución, siempre que el resto de la estructura pueda

Si un análisis elástico pone de manifiesto que el momento flector en un punto

3.2.3 Análisis plástico