IATF 16949 GM CSR Jan 2023

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IATF  16949  ­  Requisitos  específicos  del  cliente

Fecha  de  publicación:  22  de  diciembre  de  2022

Fecha  de  vigencia:  01  de  enero  de  2023

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RESUMEN  DE  LAS  SECCIONES  DE  IATF  16949  CON  CONTENIDO  ESPECÍFICO  DEL  CLIENTE

1  Alcance……………………………………………………………………………………………………………………………….…4

1.1  Alcance  –  General*……………………………….……………………………………………………...4

2  Referencias……………………………………………………………………………………………………………….….……..4

3  Términos  y  definiciones……………………………………………………………………………………………….…..5

3.1  Términos  y  definiciones  para  la  industria  automotriz*………………………….………..5

4  Contexto  de  la  organización…………………………………………………………………………………………..6

5  Liderazgo……………………………………………………………………………………………….…………………….7

6  Planificación…………………………………………………………………………………………………….……………………..8

7  Soporte………………………………………………………………………………………………………………………………..  9

7.5.3.2.1  Conservación  de  registros*…………………………………………………………………………...….11

8  Funcionamiento…………………………………………………………………………………………………….………………11

8.2.3.1.2  Características  especiales  de  la  designación  del  cliente*…………………………………….12

8.3.3.1  Entrada  de  diseño  del  producto*……………………………………………………………………………….13

8.3.3.3  Características  especiales*……………………………………………………………………………….13

8.3.4.4  Proceso  de  aprobación  del  producto*………………………………………………………………...….14

8.3.5.2  Salida  del  diseño  del  proceso  de  fabricación*……………………………………………….14

8.3.6.1  Cambios  de  diseño  y  desarrollo  –  suplemento*………………………….…14

8.4.2.4.1  Auditorías  de  segunda  parte*………………………………………………………………………….….15

8.4.2.5  Desarrollo  de  proveedores*……………………………………………………………….…..….16

8.5.1.1  Plan  de  Control*……………………………………………………………………………………..…..…16

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8.5.1.2  Trabajo  estandarizado  –  instrucciones  del  operador  y  estándares  visuales*….….16

8.5.1.6  Gestión  del  utillaje  de  producción  y  del  utillaje  y  equipo  de  fabricación,  prueba  e  inspección*  
……………………………………………………………………………………..17  8.5.6.1  Control  de  cambios  –  

suplementario*……………………………………………….…….18

8.5.6.1.1  Cambio  temporal  de  controles  de  proceso*…………………………………………..18

8.6.2  Inspección  de  diseño  y  pruebas  funcionales*………………………………………………..18

9  Evaluación  del  desempeño

9.1.1.1  Seguimiento  y  medición  de  procesos  de  fabricación*.……………………..19

9.1.2.1  Satisfacción  del  cliente  –  suplementario*…………………………………….………………20

9.2.2.3  Auditoría  del  proceso  de  fabricación*………………………………………………………………..22

9.2.2.4  Auditoría  de  producto*…………………………………………………………………………………….…….23

10  Mejora

10.2.3  Resolución  de  problemas*…………………………………………………………………………………….…….25

10.2.4  A  prueba  de  errores*……………………………………………………………………………….….………25

10.3.1  Mejora  continua  –  suplementario*………………………………………………..25

* Denota  contenido  específico  del  cliente

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1  Alcance

1.1  Alcance  General

IATF  16949:2016,  primera  edición,  1  de  octubre  de  2016,  "Estándar  del  sistema  de  gestión  de  calidad  automotriz",
ISO  9001:2015,  quinta  edición,  15  de  septiembre  de  2015,  "Sistemas  de  gestión  de  calidad:  requisitos",  y  este  documento  
define  los  requisitos  fundamentales  del  sistema  de  calidad  de  General  Motors  para  organizaciones  donde  se  fabrican  piezas  
automotrices  especificadas  por  el  cliente  para  producción  y/o  servicio.  La  certificación  de  terceros  según  IATF  16949  deberá  cumplir  
las  siguientes  condiciones:

•  El  alcance  de  la  certificación  debe  incluir  tanto  IATF  16949  como  los  requisitos  específicos  del  cliente  GM  IATF  16949  
adjuntos.  •  La  certificación  debe  realizarse  de  
conformidad  con  el  esquema  de  certificación  automotriz  reconocido  por  IATF  por  un  organismo  de  certificación  
actualmente  contratado  y  reconocido  por  IATF.

Todos  los  requisitos  de  IATF  16949:2016 ,  incluidos  los  requisitos  de  este  documento,  deben  abordarse  en  el  sistema  de  gestión  
de  la  calidad  de  la  organización.

La  versión  en  inglés  de  IATF  16949:2016  o  los  documentos  de  referencia  relacionados  serán  la  versión  oficial  a  efectos  del  registro  
de  terceros.

Las  traducciones  autorizadas  deberán:

•  Ser  solo  para  referencia  •  Hacer  
referencia  al  idioma  inglés  como  versión  oficial  •  No  contener  texto  ISO  
9001:2015  palabra  por  palabra

•  Incluir  una  declaración  de  derechos  de  autor  adecuada

Las  traducciones  a  otros  idiomas  no  están  autorizadas.

Las  organizaciones  deben  consultar  la  Declaración  de  requisitos  de  calidad  del  proveedor  (SOR)  CG4338  GM  1927  03,  para  
conocer  los  requisitos  para  las  organizaciones  que  suministran  piezas  y  materiales  a  General  Motors.

1.2  IATF  16949:2016  Desviaciones  (exenciones)

Las  organizaciones  que  soliciten  desviaciones  (exenciones)  para  la  certificación  IATF  16949:2016  deben  comunicarse  con  su  
SQE  de  GM  y  completar  el  Informe  cuádruple  GM  1927  71  para  la  exención  de  certificación  y  obtener  la  aprobación  de  Liderazgo  en  
calidad  de  proveedores  de  GM.  El  Informe  Quad  completado  y  aprobado  se  almacenará  en  el  Sistema  de  Gestión  de  
Certificación  de  Proveedores  (SCMS)  de  GM  bajo  el  DUNS  de  la  Organización  solicitante.

2  Referencias  normativas

2.1  Referencias  normativas  e  informativas

Sin  requisitos  adicionales.

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3  Términos  y  definiciones

3.1  Términos  y  definiciones  para  la  industria  automotriz

Laboratorio  acreditado  Un  
laboratorio  acreditado  es  aquel  cuya  competencia  técnica  ha  sido  evaluada  de  forma  independiente.  Los  criterios  de  evaluación  se  
basan  en  la  norma  ISO/IEC  17025  o  su  equivalente  nacional.  La  acreditación  es  realizada  por  agencias  calificadas  (públicas  o  
privadas)  que  operan  de  acuerdo  con  ISO/IEC  17011.

NOTA:  La  definición  anterior  también  se  aplica  a  los  manuales  de  referencia  en  la  Sección  2  de  este  documento  y  actualmente  en  
vigor.

Parte  activa

Una  parte  activa  es  una  que  se  suministra  actualmente  al  cliente  para  equipos  originales  o  aplicaciones  de  servicio.  La  pieza  
permanece  activa  hasta  que  la  actividad  del  cliente  correspondiente  autorice  el  desecho  de  herramientas.  Para  piezas  sin  
herramientas  propiedad  del  cliente  o  situaciones  en  las  que  se  fabrican  varias  piezas  con  la  misma  herramienta,  se  requiere  una  
confirmación  por  escrito  de  la  actividad  de  compras  del  cliente  para  desactivar  una  pieza.

NOTA:  Para  material  a  granel,  “parte  activa”  se  refiere  al  material  a  granel  contratado,  no  a  las  partes  que  se  producen  
posteriormente  a  partir  de  ese  material.

Piezas  del  mercado  de  accesorios

Las  piezas  del  mercado  de  repuestos  son  piezas  de  repuesto  no  adquiridas  o  lanzadas  por  el  OEM  para  aplicaciones  
de  piezas  de  servicio  que  pueden  o  no  ser  producidas  según  las  especificaciones  del  equipo  original.

Piezas  accesorias  
Piezas  fabricadas  según  los  estándares  de  GM,  que  son  adquiridas  o  lanzadas  por  GM,  y  que  se  acoplan  mecánicamente  o  
electrónicamente  al  vehículo  antes  o  después  de  la  entrega  final  al  cliente.

Omitir  el  
enfoque  proactivo  para  abordar  posibles  fallas  a  prueba  de  errores  con  un  proceso  definido  y  aprobado  que  aborda  el  riesgo  como  se  
define  en  el  PFMEA,  considerando  la  seguridad,  la  gravedad  y  la  calificación  general  de  RPL.
El  proceso  de  derivación  se  establece  antes  de  que  falle  el  dispositivo.  El  bypass  se  diferencia  de  un  proceso  de  desviación  en  
que  un  proceso  de  desviación  es  un  proceso  reactivo.

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Cliente
Las  referencias  a  "cliente"  en  IATF  16949:2016  y  este  documento  se  interpretarán  como  la  División  de  Adquisiciones  de  
General  Motors  para  organizaciones  que  buscan  el  registro  de  terceros  en  IATF  16949:2016  para  satisfacer  los  requisitos  
de  contratación  de  General  Motors  para  el  registro  de  evaluación  del  sistema  de  calidad  de  terceros.

Servicio  y  repuestos

Piezas  de  repuesto  fabricadas  según  las  especificaciones  del  OEM,  que  son  adquiridas  o  liberadas  por  el  OEM  para  la  
aplicación  de  piezas  de  servicio.

Puntuación  de  
gravedad  La  puntuación  de  gravedad  para  una  organización  de  suministro  de  GM  se  ve  afectada  cuando  los  registros  de  calidad  SPPS  
(Resolución  práctica  de  problemas  del  proveedor)  se  escriben  con  un  impacto  documentado  hacia  el  cliente  final  de  GM,  
la  planta  de  fabricación  de  GM  o  el  producto  de  GM  (vehículo,  tren  motriz  o  componente).  Se  utiliza  una  matriz  de  gravedad  para  
equiparar  el  impacto  en  la  planta  o  en  el  cliente,  lo  que  da  como  resultado  una  puntuación  de  gravedad.

Organización  
Las  organizaciones  se  definen  como  proveedores  de:  a)  materiales  de  producción,  b)  producción,  servicio  y  piezas  accesorias,  
o  c)  tratamiento  térmico,  enchapado,  pintura  u  otros  servicios  de  acabado,  directamente  a  General  Motors  u  otros  clientes  
que  suscriban  este  documento.

NOTA:  Ver  IATF  16949:2016,  Sección  3,  Términos  y  definiciones.

Proveedores  
Los  proveedores  se  definen  como  organizaciones  que  son  proveedores  de:  a)  materiales  de  producción,  b)  producción,  
servicio  y  repuestos,  o  c)  tratamiento  térmico,  enchapado,  pintura  u  otros  servicios  de  acabado,  directamente  a  una  
organización  que  es  proveedora  de  General  Motors.  u  otros  clientes  que  suscriban  este  documento.

NOTA:  El  término  “proveedor(es)  de  nivel”  se  refiere  a  proveedores  en  cualquier  nivel  de  la  cadena  de  suministro  automotriz.

4  Contexto  de  la  organización

Sin  requisitos  adicionales.

4.1  Entender  la  organización  y  su  contexto

Sin  requisitos  adicionales.

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4.2  Comprender  las  necesidades  y  expectativas  de  las  partes  interesadas

Sin  requisitos  adicionales.

4.3  Determinación  del  alcance  del  sistema  de  gestión  de  la  calidad

4.3.1  Determinación  del  alcance  del  sistema  de  gestión  de  la  calidad  –  suplemento

Sin  requisitos  adicionales.

4.3.2  Requisitos  específicos  del  cliente

Sin  requisitos  adicionales.

4.4  Sistema  de  gestión  de  la  calidad  y  sus  procesos
4.4.1

Sin  requisitos  adicionales.

4.4.1.1  Conformidad  de  productos  y  procesos

Sin  requisitos  adicionales.

4.4.1.2  Seguridad  del  producto

Sin  requisitos  adicionales.
4.4.2

Sin  requisitos  adicionales.

5  Liderazgo

5.1  Liderazgo  y  compromiso
5.1.1  Generalidades

Sin  requisitos  adicionales.

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5.1.1.1  Responsabilidad  corporativa

Sin  requisitos  adicionales.

5.1.1.2  Eficacia  y  eficiencia  del  proceso

Sin  requisitos  adicionales.

5.1.1.3  Propietarios  de  procesos

Sin  requisitos  adicionales.

5.1.2  Orientación  al  cliente

Sin  requisitos  adicionales.

5.2  Política

5.2.1  Establecimiento  de  la  política  de  calidad

Sin  requisitos  adicionales.

5.2.2  Comunicación  de  la  política  de  calidad

Sin  requisitos  adicionales.

5.3  Funciones,  responsabilidades  y  autoridades  de  la  organización

5.3.1  Funciones,  responsabilidades  y  autoridades  de  la  organización:  suplemento

Sin  requisitos  adicionales.

5.3.2  Responsabilidad  y  autoridad  para  los  requisitos  del  producto  y  acciones  correctivas

Sin  requisitos  adicionales.

6  Planificación

6.1  Acciones  para  abordar  riesgos  y  oportunidades

Sin  requisitos  adicionales.

6.1.1  y  6.1.2

Sin  requisitos  adicionales,

6.1.2.1  Análisis  de  riesgos

Sin  requisitos  adicionales.

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6.1.2.2  Acción  preventiva

Sin  requisitos  adicionales.

6.1.2.3  Planes  de  contingencia

Sin  requisitos  adicionales.

6.2  Objetivos  de  la  calidad  y  planificación  para  alcanzarlos

6.2.1  y  6.2.2

Sin  requisitos  adicionales.

6.2.2.1  Objetivos  de  la  calidad  y  planificación  para  alcanzarlos  –  suplemento

Sin  requisitos  adicionales.

6.3  Planificación  de  cambios

Sin  requisitos  adicionales.

7  Soporte

7.1  Recursos

7.1.1  Generalidades

Sin  requisitos  adicionales

7.1.2  Personas

Sin  requisitos  adicionales

7.1.3  Infraestructura

Sin  requisitos  adicionales

7.1.3.1  Planificación  de  plantas,  instalaciones  y  equipos

Sin  requisitos  adicionales

7.1.4  Ambiente  para  la  operación  de  procesos

Sin  requisitos  adicionales

7.1.4.1  Ambiente  para  la  operación  de  procesos  –  suplemento

Sin  requisitos  adicionales

7.1.5  Seguimiento  y  medición  de  recursos

Sin  requisitos  adicionales

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7.1.5.1  Generalidades

Sin  requisitos  adicionales

7.1.5.1.1  Análisis  del  sistema  de  medición

Sin  requisitos  adicionales

7.1.5.2  Trazabilidad  de  la  medición

Sin  requisitos  adicionales

7.1.5.2.1  Registros  de  calibración/verificación

Sin  requisitos  adicionales

7.1.5.3  Requisitos  de  laboratorio

Sin  requisitos  adicionales

7.1.5.3.1  Laboratorio  interno

Sin  requisitos  adicionales

7.1.5.3.2  Laboratorio  externo

Sin  requisitos  adicionales

7.1.6  Conocimiento  organizacional

Sin  requisitos  adicionales

7.2  Competencia

7.2.1  Competencia  –  suplementario

Sin  requisitos  adicionales

7.2.2  Competencia:  formación  en  el  puesto  de  trabajo

Sin  requisitos  adicionales

7.2.3  Competencia  del  auditor  interno

Sin  requisitos  adicionales

7.2.4  Competencia  del  auditor  de  segunda  parte

Sin  requisitos  adicionales

7.3  Conciencia

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7.3.1  Conciencia  –  suplementario

Sin  requisitos  adicionales

7.3.2  Motivación  y  empoderamiento  de  los  empleados

Sin  requisitos  adicionales

7.4  Comunicación

7.5  Información  documentada

7.5.1  Generalidades

Sin  requisitos  adicionales

7.5.1.1  Documentación  del  sistema  de  gestión  de  la  calidad

Sin  requisitos  adicionales

7.5.2  Creación  y  actualización

Sin  requisitos  adicionales

7.5.3  Control  de  la  información  documentada

Sin  requisitos  adicionales

7.5.3.1  y  7.5.3.2

Sin  requisitos  adicionales

7.5.3.2.1  Conservación  de  registros

Los  registros  comerciales  de  la  organización  se  conservarán  como  se  especifica  en  GMW15920.  Las  organizaciones  
pueden  comprar  documentos  GMW  de  IHS  en  www.global.ihs.com

7.5.3.2.2  Especificaciones  de  ingeniería

Sin  requisitos  adicionales

8  Operación

8.1  Planificación  y  control  operativo

8.1.1  Planificación  y  control  operacional  —  suplemento

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8.1.2  Confidencialidad

Sin  requisitos  adicionales

8.2  Requisitos  para  productos  y  servicios
8.2.1  Comunicación  con  el  cliente

Sin  requisitos  adicionales

8.2.1.1  Comunicación  con  el  cliente  —  complementario

Sin  requisitos  adicionales

8.2.2  Determinación  de  los  requisitos  para  productos  y  servicios

Sin  requisitos  adicionales

8.2.2.1  Determinación  de  los  requisitos  para  productos  y  servicios  ­  suplemento

Sin  requisitos  adicionales

8.2.3  Revisión  de  los  requisitos  para  productos  y  servicios

Sin  requisitos  adicionales
8.2.3.1

Sin  requisitos  adicionales

8.2.3.1.1  Revisión  de  los  requisitos  para  productos  y  servicios  —  suplemento

Sin  requisitos  adicionales

8.2.3.1.2  Características  especiales  designadas  por  el  cliente

La  organización  deberá  seguir  el  Proceso  del  Sistema  de  Designación  de  Características  Clave  GMW15049  
de  General  Motors.  Las  Características  Clave  se  aplicarán  según  IATF  16949:2016  8.3.3.3  
Características  Especiales.

8.2.3.1.3  Viabilidad  de  fabricación  de  la  organización

Sin  requisitos  adicionales
8.2.3.2

Sin  requisitos  adicionales

8.2.4  Cambios  en  los  requisitos  para  productos  y  servicios

Sin  requisitos  adicionales

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8.3  Diseño  y  desarrollo  de  productos  y  servicios

8.3.1  Generalidades

Sin  requisitos  adicionales

8.3.1.1  Diseño  y  desarrollo  de  productos  y  servicios  –  suplemento

Sin  requisitos  adicionales

8.3.2  Planificación  del  diseño  y  desarrollo

Sin  requisitos  adicionales

8.3.2.1  Planificación  del  diseño  y  desarrollo  –  suplemento

Sin  requisitos  adicionales

8.3.2.2  Habilidades  de  diseño  de  productos

Sin  requisitos  adicionales

8.3.2.3  Desarrollo  de  productos  con  software  embebido

Sin  requisitos  adicionales

8.3.3  Entradas  de  diseño  y  desarrollo

Sin  requisitos  adicionales

8.3.3.1  Entrada  de  diseño  del  producto

Todas  las  operaciones  serán  analizadas  por  riesgo  utilizando  un  PFMEA.  Se  identificarán  los  requisitos  del  producto  y  se  
comprenderán  los  modos  de  falla  en  el  PFMEA.  Los  Niveles  de  Prioridad  de  Riesgo  (RPL)  se  aplicarán  de  manera  consistente  
utilizando  tablas  de  clasificación  de  Severidad,  Ocurrencia  y  Detección.  La  gravedad  se  basará  en  todos  los  riesgos,  como  el  
riesgo  de  la  organización,  el  riesgo  del  cliente  y  el  riesgo  del  usuario  final.

8.3.3.2  Entrada  de  diseño  del  proceso  de  fabricación

Sin  requisitos  adicionales

8.3.3.3  Características  especiales

La  organización  debe  tener  un  proceso  para  identificar  las  operaciones  críticas  dentro  de  su  proceso  de  fabricación.

8.3.4  Controles  de  diseño  y  desarrollo

Sin  requisitos  adicionales

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8.3.4.1  Supervisión

Sin  requisitos  adicionales

8.3.4.2  Validación  del  diseño  y  desarrollo

Sin  requisitos  adicionales

8.3.4.3  Programa  prototipo

Sin  requisitos  adicionales

8.3.4.4  Proceso  de  aprobación  de  productos

La  organización  debe  cumplir  con  el  manual  del  Proceso  de  aprobación  de  piezas  de  producción  (PPAP)  de  AIAG  y  el  
SOR  de  calidad  del  proveedor  CG4338  GM  1927  03  para  cumplir  con  este  requisito.

8.3.5  Resultados  del  diseño  y  desarrollo

Sin  requisitos  adicionales

8.3.5.1  Salidas  de  diseño  y  desarrollo  –  suplemento

Sin  requisitos  adicionales

8.3.5.2  Salida  del  diseño  del  proceso  de  fabricación

La  organización  debe  tener  un  método  para  identificar,  controlar  y  monitorear  los  elementos  de  alto  riesgo  en  esas  
operaciones  críticas.

Debe  haber  retroalimentación  y  avance  rápidos  entre  las  estaciones  de  inspección  y  la  fabricación,  entre  
departamentos  y  entre  turnos.

8.3.6  Cambios  de  diseño  y  desarrollo

Sin  requisitos  adicionales

8.3.6.1  Cambios  de  diseño  y  desarrollo  –  suplemento

Todos  los  cambios  de  diseño,  incluidos  los  propuestos  por  la  organización,  deberán  contar  con  la  aprobación  por  escrito  
del  representante  autorizado  del  cliente,  o  una  renuncia  a  dicha  aprobación,  antes  de  la  implementación  de  la  producción.
Consulte  también  el  manual  Proceso  de  aprobación  de  piezas  de  producción  (PPAP)  de  AIAG .

8.4  Control  de  procesos,  productos  y  servicios  proporcionados  externamente

8.4.1  Generalidades

8.4.1.1  General  ­  complementario

Sin  requisitos  adicionales

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8.4.1.2  Proceso  de  selección  de  proveedores

Sin  requisitos  adicionales

8.4.1.3  Fuentes  dirigidas  al  cliente  (también  conocidas  como  "Compra  dirigida")

Sin  requisitos  adicionales

8.4.2  Tipo  y  alcance  del  control

Sin  requisitos  adicionales

8.4.2.2  Requisitos  legales  y  reglamentarios

Sin  requisitos  adicionales

8.4.2.3  Desarrollo  del  sistema  de  gestión  de  calidad  del  proveedor

Sin  requisitos  adicionales

8.4.2.3.1  Software  relacionado  con  productos  automotrices  o  productos  automotrices  con  software  incorporado

Sin  requisitos  adicionales

8.4.2.4  Seguimiento  de  proveedores

Sin  requisitos  adicionales

8.4.2.4.1  Auditorías  de  segunda  parte

Los  auditores  de  segunda  parte  que  realizan  auditorías  de  QMS  deben  cumplir  con  los  requisitos  de  la  cláusula  7.2.4  Cumplimiento  
de  auditor  de  segunda  parte  en  IATF  16949:2016,  además  de  cumplir  con  estos  requisitos  adicionales:

1.  La  organización  debe  estar  certificada  IATF  16949:2016  y  no  estar  en  suspensión.

2.  El  auditor  de  segunda  parte  debe  ser  un  auditor  líder  ISO  calificado  o  un  auditor  interno  calificado
con  evidencia  de  haber  completado  con  éxito  la  capacitación  y  un  mínimo  de  cinco  auditorías  internas  ISO/TS  16949:2009  y/
o  IATF  16949:2016  bajo  la  supervisión  de  un  auditor  líder  calificado.

La  organización  puede  realizar  auditorías  (de  segunda  parte)  de  su  proveedor  según  su  análisis  de  gestión  de  riesgos  de  desarrollo  
de  proveedores.

Para  las  certificaciones  iniciales,  la  primera  auditoría  de  segunda  parte  debe  utilizar  los  días  de  auditoría  inicial  de  la  Tabla  5.2*.
Para  auditorías  subsiguientes  de  segunda  parte,  utilice  los  días  de  recertificación  de  la  Tabla  5.2*.
*Consulte  Esquema  de  certificación  automotriz  para  IATF  16949,  Reglas  para  lograr  y  mantener  el  reconocimiento  de  
IATF,  sección  5.2,  Tabla  5.2  Días  mínimos  de  auditoría.

Las  auditorías  de  segunda  parte  identificarán  un  nivel  de  aprobación  aceptable  e  incluirán  una  puntuación  o  clasificación  
para  determinar  qué  proveedores  han  aprobado.  La  organización  debe  tener  evidencia  documentada  de  
que  revisa  y  da  seguimiento  a  todas  las  no  conformidades  identificadas  en  la  auditoría  de  segunda  parte  con  la  intención  
de  cerrar  estas  no  conformidades.

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8.4.2.5  Desarrollo  de  proveedores

Cuando  un  proveedor  de  una  organización  es  tan  pequeño  que  no  tiene  los  recursos  adecuados  para  desarrollar  un  
sistema  de  acuerdo  con  IATF  16949:2016  o  ISO  9001:2015,  la  organización  puede  renunciar  a  ciertos  elementos  
especificados.  La  organización  debe  tener  criterios  de  decisión  para  determinar  los  “pequeños  proveedores  especialmente  
designados”.  Tales  criterios  de  decisión  se  harán  por  escrito  y  se  aplicarán  de  manera  consistente  en  la  aplicación  de  esta  
disposición.  La  existencia  y  el  uso  de  dichos  criterios  de  decisión  deberán  ser  verificados  por  auditores  externos .

NOTA  1:  ISO  9001:2015  e  IATF  16949:2016  Requisitos  mínimos  del  sistema  de  gestión  de  calidad  automotriz  para  
proveedores  secundarios  contienen  requisitos  fundamentales  del  sistema  de  gestión  de  calidad  de  valor  para  cualquier  
tamaño  de  proveedor  de  materiales  de  producción,  producción,  servicio  y  piezas  accesorias,  o  calor.  tratamiento,  
enchapado,  pintura  u  otros  servicios  de  acabado.  Hay  una  serie  de  métodos  para  implementar  un  sistema  de  cumplimiento,  
por  lo  que  se  reconoce  que  se  podría  utilizar  un  enfoque  de  Sistema  de  gestión  de  calidad  más  simple  para  los  
proveedores  más  pequeños  de  organizaciones  a  las  que  se  aplica  la  cláusula  8.4.2.3  de  IATF  16949:2016.

NOTA  2:  "Pequeño"  también  puede  referirse  al  volumen  suministrado  a  la  industria  automotriz.

8.4.3  Información  para  proveedores  externos

8.4.3.1  Información  para  proveedores  externos  ­  complementario

Sin  requisitos  adicionales

8.5  Producción  y  prestación  de  servicios

8.5.1  Control  de  producción  y  prestación  de  servicios

Sin  requisitos  adicionales

8.5.1.1  Plan  de  control

General  Motors  no  otorga  exenciones  a  las  organizaciones  para  la  aprobación  del  plan  de  control  porque  no  se  requieren  las  
firmas  de  General  Motors  en  el  Plan  de  control.

La  organización  debe  proporcionar  datos  de  medición,  prueba  e  inspección  que  demuestren  que  se  cumplen  los  requisitos  
del  plan  de  control,  los  tamaños  de  muestra  y  las  frecuencias  cuando  se  solicitan.

Los  tamaños  y  frecuencias  de  las  muestras  se  determinarán  en  función  del  riesgo  y  la  ocurrencia  de  modos  de  falla,  y  para  
garantizar  que  el  cliente  esté  adecuadamente  protegido  de  recibir  el  producto  representado  por  la  inspección/prueba  antes  
de  que  se  conozcan  los  resultados  de  la  inspección/prueba.

8.5.1.2  Trabajo  estandarizado:  instrucciones  del  operador  y  estándares  visuales

El  trabajo  estandarizado  debe  incluir  qué,  cómo  y  por  qué  se  realizan  las  tareas.  Se  seguirá  todo  el  trabajo  estandarizado.

Los  estándares  visuales  en  toda  la  instalación  deben  ser  comunes,  incluso  entre  las  instalaciones  que  construyen  la  misma  
plataforma/producto  para  la  calidad  global.

Los  estándares  visuales  se  comunicarán  claramente  a  todos  los  miembros  del  equipo  que  se  vean  afectados  y  referenciados  
en  el  trabajo  estandarizado.

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Los  estándares  visuales  que  diferencian  lo  “bueno”  de  lo  “malo”  deben  satisfacer  los  requisitos  del  cliente  y  ser  
controlados.

8.5.1.3  Verificación  de  configuraciones  de  trabajo

Sin  requisitos  adicionales
8.5.1.4  Verificación  después  del  apagado

Sin  requisitos  adicionales

8.5.1.5  Mantenimiento  productivo  total

Sin  requisitos  adicionales

8.5.1.6  Gestión  de  herramientas  de  producción  y  herramientas  y  equipos  de  fabricación,  prueba  e  inspección

Cuando  los  almacenes  o  centros  de  distribución  (distribuidores)  sean  sitios  remotos,  es  posible  que  no  se  
apliquen  los  requisitos  para  la  gestión  de  las  herramientas  de  producción.

8.5.1.7  Programación  de  la  producción

Sin  requisitos  adicionales

8.5.2  Identificación  y  trazabilidad

Sin  requisitos  adicionales

8.5.2.1  Identificación  y  trazabilidad  —  suplemento

Sin  requisitos  adicionales

8.5.3  Bienes  de  clientes  o  proveedores  externos

Sin  requisitos  adicionales
8.5.4  Conservación

Sin  requisitos  adicionales

8.5.4.1  Preservación  ­  suplementario

Sin  requisitos  adicionales
8.5.5.1  Retroalimentación  de  información  del  servicio

Sin  requisitos  adicionales

8.5.5.2  Acuerdo  de  servicio  con  el  cliente

Sin  requisitos  adicionales

8.5.6  Control  de  cambios

Sin  requisitos  adicionales

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8.5.6.1  Control  de  cambios  –  suplementario

El  proceso  documentado  requerirá  la  consideración  de  una  prueba  de  producción  para  cada  cambio  de  producto  y  proceso.  
Se  documentarán  los  resultados  de  la  ejecución  de  prueba.

8.5.6.1.1  Cambio  temporal  de  controles  de  proceso

La  organización  debe  tener  un  proceso  tanto  para  eludir  como  para  desviar.  Las  acciones  alternativas  identificadas  en  la  lista  de  
elusión  deberán  ser  aprobadas  por  el  cliente  y  deberán  revisarse  utilizando  la  metodología  de  PFMEA  para  identificar  el  
riesgo.  Esta  revisión  debe  ser  documentada.

8.6  Lanzamiento  de  productos  y  servicios

8.6.1  Lanzamiento  de  productos  y  servicios  —  suplemento

Sin  requisitos  adicionales

8.6.2  Inspección  de  diseño  y  pruebas  funcionales

A  menos  que  una  división  de  adquisiciones  de  GM  especifique  lo  contrario,  no  existe  una  frecuencia  establecida  por  el  cliente  para  la  
inspección  del  diseño  después  de  recibir  la  aprobación  de  la  pieza  de  producción  (PPAP).

8.6.3  Elementos  de  apariencia

Sin  requisitos  adicionales

8.6.4  Verificación  y  aceptación  de  conformidad  de  productos  y  servicios  proporcionados  externamente  Sin  requisitos  
adicionales

8.6.5  Conformidad  legal  y  reglamentaria

Sin  requisitos  adicionales

8.6.6  Criterios  de  aceptación

Sin  requisitos  adicionales

8.7  Control  de  salidas  no  conformes

8.7.1

Sin  requisitos  adicionales

8.7.1.1  Autorización  de  concesión  del  cliente

Sin  requisitos  adicionales

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8.7.1.2  Control  de  producto  no  conforme  ­  proceso  especificado  por  el  cliente

Sin  requisitos  adicionales

8.7.1.3  Control  de  producto  sospechoso

Sin  requisitos  adicionales

8.7.1.4  Control  de  producto  reelaborado

Sin  requisitos  adicionales

8.7.1.5  Control  de  producto  reparado

Sin  requisitos  adicionales

8.7.1.6  Notificación  al  cliente

Sin  requisitos  adicionales

8.7.1.7  Disposición  de  productos  no  conformes

Sin  requisitos  adicionales

8.7.2

Sin  requisitos  adicionales

8  Evaluación  del  desempeño

9.1  Seguimiento,  medición,  análisis  y  evaluación

9.1.1  Generalidades

Sin  requisitos  adicionales

9.1.1.1  Seguimiento  y  medición  de  los  procesos  de  fabricación

La  organización  debe  tener  un  método  para  que  el  empleado  llame  o  notifique  para  pedir  ayuda  cuando  ocurra  una  condición  
anormal  en  el  equipo  o  producto.  Un  método  para  llamar  o  notificar  deberá  estar  disponible  en  todas  las  áreas  operativas  de  
la  organización.

Deben  establecerse  límites  de  alarma  suficientes  para  el  aumento  de  condiciones  anormales  y  deben  coincidir  con  el  plan  de  
reacción  identificado  en  el  plan  de  control  del  producto.

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9.1.1.2  Identificación  de  herramientas  estadísticas

Sin  requisitos  adicionales

9.1.1.3  Aplicación  de  conceptos  estadísticos

Sin  requisitos  adicionales

9.1.2  Satisfacción  del  cliente

Sin  requisitos  adicionales

9.1.2.1  Satisfacción  del  cliente  –  Complementario.

Retención  de  nuevos  negocios

La  organización  deberá  notificar  a  su  Organismo  de  Certificación  dentro  de  los  5  días  hábiles  posteriores  a  la  recepción  del  aviso  
de  condición  de  estado  especial  de  GM  New  Business  Hold.  El  Organismo  de  Certificación  tomará  la  decisión  de  poner  a  la  
organización  en  suspensión  inmediata*  al  recibir  la  notificación  de  GM  New  Business  Hold  (NBH).

*Consulte  el  Esquema  de  certificación  automotriz  para  IATF  16949,  Reglas  para  lograr  y  mantener  el  reconocimiento  de  
IATF,  sección  8.3.

1.  En  caso  de  suspensión  de  la  certificación  como  resultado  de  que  una  organización  reciba  un  aviso  de  Retención  de  nuevos  
negocios  (NBH)  de  General  Motors,  la  organización  deberá  completar  un  plan  de  acción  correctivo.  La  organización  deberá  
presentar  el  plan  de  acción  correctiva  al  Organismo  de  Certificación  y  al  (los)  cliente  (s)  afectado  (s)  dentro  de  los  10  días  
hábiles  posteriores  a  la  fecha  de  vigencia  del  NBH.
El  plan  de  acción  correctiva  de  la  organización  debe  ser  coherente  con  los  requisitos  del  cliente  afectado,  incluidos  los  
pasos  de  corrección,  las  responsabilidades,  la  información  de  tiempo  y  las  métricas  clave  para  identificar  la  eficacia  del  
plan  de  acción.
2.  Antes  de  que  se  pueda  levantar  cualquier  suspensión,  el  Organismo  de  Certificación  deberá  tomar  la  decisión  de
realizar  una  auditoría  especial  in  situ  de  duración  adecuada  para  verificar  la  implementación  efectiva  de  todas  las  
acciones  correctivas.  La  auditoría  especial  debe  realizarse  dentro  de  los  90  días  calendario  a  partir  de  la  notificación  de  
New  Business  Hold  (NBH).

Si  la  suspensión  no  se  levanta  en  el  plazo  máximo  de  110  días  calendario  a  partir  de  la  notificación  de  New  Business  Hold  (NBH),  el  
Organismo  de  Certificación  retirará  el  certificado  IATF  16949  de  la  organización.
Las  excepciones  a  este  retiro  deberán  ser  justificadas  por  escrito  por  el  Organismo  de  Certificación  en  base  a  su  revisión  en  el  sitio  
de  la  efectividad  del  plan  de  acción  correctiva  de  la  organización  y  el  acuerdo  obtenido  por  escrito  del  representante  autorizado  del  
cliente  de  GM.

NOTA  1:  Cuando  una  organización  se  coloca  en  NBH  después  de  una  auditoría  del  sitio  de  recertificación  (o  inicial)  pero  
antes  de  que  se  emita  el  certificado:

•  El  Organismo  de  Certificación  deberá  emitir  el  certificado  de  acuerdo  con  las  Reglas  de  la  IATF.  •  El  
Organismo  de  Certificación  colocará  el  nuevo  certificado  en  suspensión  inmediata
con  las  reglas  para  el  levantamiento  de  dicha  suspensión  debidamente  aplicadas.

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Requisitos  de  rendimiento  de  calidad  de  GM  (también  conocidos  como  GM  QPR)
Las  organizaciones  deben  lograr  y  mantener  un  Nivel  de  Fuente  de  3,  4  o  5.  Si  el  Nivel  de  Fuente  de  la  organización  cae  
por  debajo  del  Nivel  3,  se  presentará  una  queja  de  desempeño  contra  la  organización  en  nombre  de  GM.  La  presentación  
de  la  queja  de  desempeño  dará  lugar  al  inicio  del  Proceso  de  Descertificación  del  Certificado*.

*Consulte  el  Esquema  de  certificación  automotriz  para  IATF  16949,  Reglas  para  lograr  y  mantener  el  
reconocimiento  de  IATF,  sección  8.1­8.7.
Las  guías  de  referencia  rápida  que  explican  los  requisitos  de  desempeño  del  proveedor  están  disponibles  en  
https://www.iatfglobaloversight.org/oem­requirements/quick­reference­guides/

NOTA  1:  Dos  condiciones  en  las  que  no  se  presenta  una  queja  de  rendimiento  para  el  nivel  de  Sourceability  <  3
son:
­  Nivel  de  aprovisionamiento  0:  sin  recibos  de  producción  ni  registros  SPPS  de  calidad  en  los  últimos  12  meses;  o  ­  No  
certificado  
según  IATF  16949  y  número  DUNS  de  fabricación  no  incluido  en  ninguna  otra  certificación  de  sitio  como  sitio  remoto  o  sitio  de  
fabricación  extendido

NOTA  2:  El  Informe  de  capacidad  de  suministro  del  sistema  GM  indicará  un  Nivel  de  capacidad  de  suministro  de  1  o  2  para  
aquellas  organizaciones  que  no  cumplan  con  los  Requisitos  de  rendimiento  de  calidad  de  GM.

Las  organizaciones  deben  consultar  el  Procedimiento  de  medición  y  procesos  GM  1927  17  SQ,  para  conocer  las  métricas  y  las  
definiciones  de  estado.

CSII  (Nivel  de  envío  controlado  2)
La  organización  deberá  notificar  a  su  Organismo  de  Certificación  dentro  de  los  5  días  hábiles  posteriores  a  la  colocación  
en  Envío  Controlado  ­  Estado  de  Nivel  2  (CS  II).  El  Organismo  de  Certificación  no  está  obligado  a  emitir  una  no  conformidad  
para  una  organización  ubicada  en  el  estado  CSII.

Para  las  actividades  CSII  que  están  abiertas  durante  una  auditoría,  el  Organismo  de  Certificación  de  la  organización  debe  
verificar  que  se  esté  llevando  a  cabo  una  acción  correctiva  efectiva  y,  si  se  cerró,  que  las  acciones  correctivas  se  hayan  
implementado  y  leído  en  todo  el  sitio  de  la  organización  para  procesos  similares  y/o  productos
El  Organismo  de  Certificación  de  la  organización  también  debe  investigar  cualquier  actividad  CSII  que  haya  ocurrido  y  haya  
sido  cerrada  entre  las  auditorías  de  vigilancia.

NOTA:  La  condición  GM  de  CS  II  (Envío  controlado  –  Nivel  2)  es  un  indicador  de  desempeño  de  problemas  en  el  
proceso  de  realización  de  productos  de  una  organización.  La  condición  CSII  debe  tener  resolución,  o  resolución  
creíble  y  planes  correctivos  establecidos,  que  son  confirmados  por  el
cliente.

9.1.3  Análisis  y  evaluación

Sin  requisitos  adicionales

9.1.3.1  Priorización

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Sin  requisitos  adicionales

9.2  Auditoría  interna

9.2.1  Y  9.2.2

Sin  requisitos  adicionales

9.2.2.1  Programa  de  auditoría  interna

Sin  requisitos  adicionales

9.2.2.2  Auditoría  del  sistema  de  gestión  de  la  calidad

Sin  requisitos  adicionales

9.2.2.3  Auditoría  del  proceso  de  fabricación

La  organización  debe  incorporar  un  proceso  interno  de  auditoría  de  procesos  por  niveles  para  evaluar  el  cumplimiento  de  los  
procesos  estandarizados,  para  identificar  oportunidades  de  mejora  continua  y  para  brindar  oportunidades  de  
capacitación.  La  auditoría  de  procesos  por  niveles  está  dirigida  por  la  Gerencia,  que  es  competente  para  realizar  las  
auditorías.  El  proceso  deberá  incluir:  1.  Un  cronograma  
que  incluya  la  frecuencia  de  las  auditorías  y  las  ubicaciones  de  las  auditorías  planificadas.
2.  Se  deben  usar  niveles  de  auditoría  e  incluir  diferentes  niveles  de  empleados,  incluidos  los  superiores
gestión.
3.  Las  quejas  o  rechazos  de  los  clientes  desencadenan  una  auditoría  en  capas  sobre  el  proceso  que  fue  la  causa  de  la
asunto.

4.  Todos  los  departamentos  dentro  de  la  organización.
5.  Todos  los  hallazgos  se  registran  y  miden  para  mejorar.
6.  Los  hallazgos  que  no  puedan  corregirse  durante  la  auditoría  se  trasladarán  a  un  plan  de  acción  para  el  seguimiento
al  cierre
7.  Se  mantendrán  registros  de  auditorías.
8.  Las  preguntas  de  auditoría  por  capas  se  revisarán  periódicamente  y  se  cambiarán  si  es  necesario  para  enfocarse  en  
las  debilidades  de  la  organización.
9.  La  auditoría  de  procesos  por  niveles  se  realizará  como  parte  de  las  actividades  de  verificación  de  acciones  correctivas.

Además  de  las  auditorías  de  procesos  por  capas,  la  organización  debe  auditar  procesos  de  fabricación  específicos  
(consulte  el  cuadro  a  continuación)  anualmente  para  determinar  su  eficacia.  La  aplicabilidad  y  la  eficacia  de  estos  procesos  
se  determinarán  utilizando  la  versión  más  reciente  del  estándar  CQI  (consulte  el  gráfico  a  continuación).  La  evaluación  de  la  
eficacia  debe  incluir  la  autoevaluación  de  la  organización,  las  medidas  adoptadas  y  el  mantenimiento  de  registros.

NOTA  1:  La  evaluación  debe  ser  realizada  por  un  auditor  competente.  Un  auditor  es  competente  si  cumple  con  los  
siguientes  requisitos:

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•  Deberá  ser  un  Auditor  Líder  calificado  ISO  9001:2015,  o  un  auditor  interno  calificado  con
evidencia  de  haber  completado  con  éxito  la  capacitación,  y  un  mínimo  de  cinco  auditorías  internas  ISO/TS  16949:2009  y/o  IATF  
16949:2016  bajo  la  supervisión  de  un  auditor  líder  calificado.

•  Deberán  tener  un  mínimo  de  5  años  de  experiencia  trabajando  con  el  proceso  que  se  está  auditando  o  una  combinación  de  experiencia  

y  educación  en  el  proceso  específico.

NOTA  2:  Los  hallazgos  de  la  auditoría  deben  abordarse  en  un  plan  de  acción,  con  campeón(es)  asignado(s)  y  fechas  de  cierre  
razonables.

Estándares  CQI:

Procesos  de  tratamiento  térmico Evaluación  del  sistema  de  tratamiento  térmico  CQI­9

Procesos  de  enchapado Evaluación  del  sistema  de  placas  CQI­11

Procesos  de  recubrimiento Evaluación  del  sistema  de  recubrimiento  CQI­12

Proceso  de  soldadura Evaluación  del  sistema  de  soldadura  CQI­15

Procesos  de  moldeo  de  plásticos Evaluación  del  sistema  de  moldeo  CQI­23

Procesos  de  soldadura Evaluación  del  sistema  de  soldadura  CQI­17

Proceso  de  fundición Evaluación  del  sistema  de  fundición  CQI­27

Proceso  de  soldadura  fuerte Evaluación  del  sistema  de  soldadura  fuerte  CQI­29

Proceso  de  caucho Evaluación  del  sistema  de  procesamiento  de  caucho  CQI­30

9.2.2.4  Auditoría  de  productos

La  organización  deberá  realizar  controles  centrados  en  la  calidad  en  cada  turno.

La  organización  deberá  contar  con  un  proceso  de  inspección  final  y/o  revisión  y  evaluación  de  la  aceptación  del  cliente  (CARE).  La  contención  

de  producción  temprana  (EPC)  se  realizará  según  se  requiera  durante  el  lanzamiento  y  hasta  que  sea  liberada  por  el  SQE  asignado  o  designado  por  
la  organización  y  según  GM  1927  28  Contención  de  producción  temprana  (EPC).

1.  La  inspección  final  se  realizará  en  todo  el  producto  terminado  antes  del  envío.  Esta  inspección  puede  ser  100%  de  inspección  o  menos  según  el  
riesgo.

2.  Los  controles  de  inspección  EPC  se  incluirán  en  una  estación  de  inspección  anterior  (inspección  final/CARE).

3.  Los  controles  de  calidad  se  incluirán  en  el  trabajo  normalizado.  Se  incorporan  métodos  de  inspección  de  apuntar,  tocar,  escuchar  y  contar.

4.  Los  controles  sucesivos  de  producción/calidad  se  incrementarán  en  casos  de  alto  riesgo  como  modelo
lanzamiento,  transferencia  de  componentes  y  características,  cambios  importantes,  apagado  (consulte  la  cláusula  8.5.1.4)  o  comentarios  de  
los  clientes.

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9.3  Revisión  por  la  dirección

9.3.1  Generalidades

Sin  requisitos  adicionales

9.3.1.1  Revisión  por  la  dirección  ­  complementario

Sin  requisitos  adicionales

9.3.2  Entradas  de  la  revisión  por  la  dirección

Sin  requisitos  adicionales

9.3.2.1  Entradas  de  la  revisión  por  la  dirección  –  suplementario

Sin  requisitos  adicionales

9.3.3  Resultados  de  la  revisión  por  la  dirección

Sin  requisitos  adicionales

9.3.3.1  Resultados  de  la  revisión  por  la  dirección:  complementarios

Sin  requisitos  adicionales

10  Mejora

10.1  Generalidades

10.2  No  conformidad  y  acción  correctiva

Sin  requisitos  adicionales

10.2.1  y  10.2.2

Sin  requisitos  adicionales

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10.2.3  Resolución  de  problemas

El  proceso  documentado  de  resolución  de  problemas  de  la  organización  debe  incluir:
1.  Seguimiento  de  las  emisiones  hasta  su  cierre.
2.  Revisión  diaria  de  problemas  por  parte  de  un  equipo  multidisciplinario  que  incluye  la  administración  de  la  planta.
3.  Se  documentan  las  revisiones  diarias.
4.  Todos  los  niveles  de  la  organización  están  incluidos  en  el  proceso  de  resolución  de  problemas.
5.  Método  sólido  para  identificar  las  causas  raíz  verificables  de  cada  problema.
6.  Cierre  oportuno  de  la(s)  acción(es)  correctiva(s),  incluidos  los  criterios  de  salida.
7.  La  contención  inicial  está  bien  documentada  utilizando  una  hoja  de  trabajo  de  contención  o  similar

10.2.4  A  prueba  de  errores

Los  dispositivos  a  prueba  de  errores  se  probarán  hasta  falla  o  falla  simulada  al  comienzo  de  cada  turno  como  mínimo,  de  lo  contrario  
de  acuerdo  con  el  plan  de  control.  En  caso  de  falla  del  dispositivo  a  prueba  de  errores,  se  debe  incluir  en  el  plan  de  control  un  
plan  de  reacción  que  incluya  la  contención.

La  organización  debe  mantener  una  lista  de  todos  los  dispositivos  a  prueba  de  errores  e  identificar  cuáles  se  pueden  eludir  y  cuáles  
no  (ver  también  la  cláusula  8.5.6.1.1).  La  determinación  de  derivación  deberá  considerar  la  seguridad,  la  severidad  y  la  clasificación  
RPL  general.

10.2.5  Sistemas  de  gestión  de  garantía

Sin  requisitos  adicionales

10.2.6  Quejas  de  clientes  y  análisis  de  prueba  de  fallas  en  campo

Sin  requisitos  adicionales

10.3  Mejora  continua

Sin  requisitos  adicionales

10.3.1  Mejora  continua  –  complementario

La  organización  debe  tener  un  proceso  para  la  revisión  efectiva  de  PFMEA  de  todas  las  partes  y  procesos  de  fabricación  que  se  
realizará  anualmente  como  mínimo.  Esta  revisión  considerará,  como  mínimo,  elementos  críticos,  de  seguridad  y  de  alto  riesgo.  La  
organización  debe  incorporar  herramientas  como  el  PFMEA  inverso  u  otros  métodos  similares  para  ayudar  en  la  revisión  del  
PFMEA.  El  resultado  de  la  revisión  del  PFMEA  incluirá  un  PFMEA  actualizado,  un  registro  de  los  cambios  realizados  (o  un  registro  de  
que  no  se  realizaron  cambios)  y  la  identificación  del  equipo  involucrado  en  la  revisión.

Los  elementos  críticos,  de  seguridad  y  de  alto  riesgo  (como  la  prioridad  del  Método  de  limitación  de  riesgos,  RPL  alto  o  equivalente)  
deberán  tener  un  plan  de  acción  que  incluya  acciones  recomendadas,  responsabilidad  y  tiempo.

La  revisión  de  un  PFMEA  para  el  proceso  de  acción  correctiva  no  cumple  con  el  requisito  de  revisión  anual  a  menos  que  haya  
evidencia  de  que  los  elementos  críticos,  de  seguridad  y  de  alto  riesgo  se  consideran  además  del  problema  de  la  acción  
correctiva.  Se  requiere  un  enfoque  de  revisión  proactivo.

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Publicación Cambio   Cambio  de  sección


fecha efectivo
fecha

1  de   1  de  enero   Todo Liberar


diciembre  de  2016 de  2017

6  de  septiembre   1  de  noviembre  de 1.1 Se  modificó  el  formato  de  fecha  de  publicación  de  ISO  9001:2015


de  2017 2017
3.1 Añadida  definición  de  piezas  accesorias;  se  agregaron  piezas  accesorias  a  las  
definiciones  de  organizaciones  y  proveedores  8.3.3.1  Se  
agregaron  requisitos  8.3.3.3  Se  trasladaron  
requisitos  de  8.3.5.2  8.3.5.2  Se  agregaron  requisitos  8.4.2.3  
Se  agregaron  piezas  accesorias;  se  agregó  
"Esta  cláusula  no  se  aplica  a"  al  comienzo  del  segundo  párrafo  8.4.2.4.1  Se  modificó  el  formato,  se  
agregó  "realización  de  auditorías  de  QMS"  en  el  
primer
párrafo;  en  el  segundo  párrafo  se  cambió  la  redacción  para  aclarar  quién  es  un  proveedor  
calificado;  añadido  cuarto  párrafo
8.4.2.5  Se  agregaron  piezas  accesorias  
8.5.1.1  Se  agregaron  los  párrafos  2  y  3  8.5.1.2  Se  
agregaron  los  párrafos  2,  3  y  4  8.5.6.1.1  Se  agregaron  
requisitos  para  la  revisión  del  riesgo  y  9.1.1.1  Se  agregaron  requisitos  
9.1.2.1  Sección  de  certificación  BIQS:  1.  
párrafo  ­  Agregado  retirado  que  es  lo  mismo  que  revocado,  agregado  caducado.  Se  agregó  el  
tercer  párrafo  y  las  2  notas.

9.2.2.3  Elemento  agregado  #9
9.2.2.4  Agregado  por  GM  1927  28  10.2.3  
Artículo  n.º  5  agregado  "incluidos  los  criterios  de  salida"
10.3.1  Requisitos  añadidos
21  de  mayo   1  °  de  Junio, 1.2 Se  agregaron  IATF  16949:2016  Desviaciones  (Exenciones)
de  2019 2019
3.1 Se  reemplazó  PRR  con  SPPS  
7.5.3.2.1  Se  agregó  una  nota  sobre  cómo  comprar  Se  eliminó  
Actualizado,   el  período  de  prueba  del  n.°  1;  2do  párrafo  8.4.2.4.1  
la  organización  puede  realizar  auditorías  (de  segunda  parte)  de  su  proveedor  según  
su  análisis  de  gestión  de  riesgos  de  desarrollo  de  
proveedores;  Se  agregó  la  declaración  de  duración  
actualizada  del  tercer  párrafo .

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Publicación Cambio   Cambio  de  sección


fecha efectivo
fecha

8.4.2.5  Se  agregó  la  nota  1  MAQMSR  9.1.2.1  

Retención  de  nuevos  negocios  El  primer  párrafo  agregó  el  requisito  de  notificación  del  proveedor  
al  OC;  #2  reemplazó  la  evaluación  con  una  auditoría  especial  y  una  nota  de  tiempo  
para  una  auditoría  especial;  Se  añade  el  párrafo  2º  como  máximo  de  días  
desde  la  notificación;  reemplazó  revocar  con  retirar;  reemplazó  la  revocación  con  
el  retiro;  eliminado  NOTA  1:  El  período  de  suspensión  permitido  para  General  
Motors  Europe  (GME)  es  de  seis  (6)  meses.

Requisitos  de  BIQS  Sección  actualizada  CSII  
(nivel  de  envío  controlado  2)  Nota:  se  reemplazó  el  estado  especial  con  
indicador  de  desempeño;  Agregado,  el  Organismo  de  Certificación  no  está  
obligado  a  emitir  una  disconformidad.

9.2.2.3  Proceso  de  soldadura  agregado  CQI  15  Evaluación  del  sistema  de  soldadura  10.2.3  
Actualizado  #4  Todos  los  niveles  de  la  organización  están  incluidos  en  el  proceso  de  resolución  
de  problemas;  Se  agregó  nuevo  #5  Método  robusto  para  identificar  las  causas  
raíz  verificables  de  cada  problema.  Se  agregó  el  primer  párrafo  en  
10.2.4 caso  de  falla  del  dispositivo  de  detección  de  errores,  se  debe  incluir  un  plan  
de  reacción  que  incluya  contención  en  el  plan  de  control.  8.4.2.3  Actualizado;  las  
correcciones  se  realizaron  entre  el  1  
y  el  22  de  mayo;  Error  tipográfico  del  número  de  cláusula  corregido  el  4  de  junio  9.2.2.4  Se  
reemplazó  GP  12  con  Contención  de  producción  temprana  (EPC)
05  de  noviembre   05  de  noviembre  

de  2020 de  2020

01  de  diciembre 15  de  diciembre 9.1.2.1  Requisitos  de  BIQS  Sección  actualizada.


2020 2020

22  de  diciembre   22  de  diciembre 8.3.3.1  A  lo  largo  del  documento:  se  reemplaza:  Número  de  Prioridad  de  Riesgo


de  2022 2022 (RPN)  con  Niveles  de  Prioridad  de  Riesgo  (RPL)
8.3.4.4  Corregido  el  nombre  del  documento  referido:  CG4338  GM  1927  03
SOR  de  calidad  del  
9.1.2.1­ proveedor  Reemplazó  los  requisitos  de  BIQS  con  los  requisitos  de  rendimiento  de  
página  22 calidad  de  GM  y  el  nivel  de  BIQS  con  el  nivel  de  capacidad  de  suministro  
Se  actualizó  la  redacción  de  la  sección/párrafo  de  los  requisitos  de  rendimiento  de  
calidad  de  GM  (GM  QPR) ,  incluidas  las  notas.
Se  agregó  un  enlace  de  referencia  a  la  página  web  de  la  Guía  de  referencia  rápida.  Se  
eliminó  la  palabra  "calidad"  después  de  NBH  
9.2.2.3.  Se  agregó  la  evaluación  del  sistema  de  soldadura  fuerte  CQI­29  y  la  evaluación  
del  sistema  de  procesamiento  de  caucho  CQI­30.

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