T05642
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Directora
NELLY CECILIA ALBA DE SANCHEZ
Doctora en Ciencias Físicas
La Dra. Alba Nelly de Sánchez, Directora del Grupo de Ciencia e Ingeniería de los
materiales de la Universidad Autónoma de Occidente y Directora del presente
trabajo de grado.
RESUMEN 10
INTRODUCCION 12
1. GENERALIDADES 13
1.1 ENTORNO 13
1.1.1 El Sector de Resortes 13
1.1.2 Comercio Nacional 13
1.1.3 Competencia 14
1.1.4 Productos 14
1.1.5 Estrategias de Mercadeo 14
1.1.6 Proveedores. 15
1.1.7 Consumidores. 15
1.1.8 Nivel Tecnológico. 15
2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL 16
2.1 IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO 16
3. DESARROLLO DE LA INVESTIGACION 17
3.1 CONTEXTO TEORICO 17
3.1.1 Investigaciones recientes 17
3.1.2 Ensayos mecánicos de los aceros 19
3.1.3 Influencia de diversos factores en el temple de los aceros 20
3.1.4 Influencia de diversos factores en el temple de los aceros 20
3.1.4.1 Influencia de la composición 20
3.1.4.2 Influencia del tamaño de grano 21
Pág.
Pag.
Figura 1. Resultados ensayo Jominy del acero SAE 5160. 25
Figura 2. Resultados ensayo Jominy del acero SAE 25
Figura 3. Estructura metalográfica acero SAE 5160 en estado de 26
suministro, (nital al 2% a 20X).
Figura 4. Estructura metalográfica acero SAE 6150 en estado de 27
suministro atacadas (nital al 2% a 20X).
Figura 5. Estructura metalográfica de la superficie del acero SAE 5160 30
con tratamiento de bonificado, (nital al 2% a 50X).
Figura 6. Microestructura del acero SAE 5160 con tratamiento térmico de 30
bonificado a 12.5 mm del borde, (nital al 2%, a 20X).
Figura 7. Estructura metalográfica en el núcleo del acero SAE 6150 a 15 33
mm del borde (nital al 2% a 50X).
Figura 8. Estructura metalográfica en la superficie del acero SAE 6150 34
(nital al 2% a 20X).
Figura 9. Resultados ensayo de tracción del acero 5160 en estado de 35
suministro
Figura 10. Resultados ensayo de tracción del acero 6150 en estado de 36
suministro
Figura 11. Resultados ensayo de tracción al acero SAE 5160 con 37
tratamiento térmico de bonificado
Figura 12. Resultados ensayo de tracción al acero SAE 6150 con 37
tratamiento térmico de bonificado.
RESUMEN
Para ambos aceros se llevaron a cabo los ensayos de Jominy, tracción y Charpy.
Para el acero SAE 6150 temple y revenido en distintas condiciones, determinando
así los parámetros óptimos de tratamiento térmico. El acero SAE 5160 se trato
térmicamente en las condiciones establecidas en el proceso actualmente. Las
probetas establecidas en las pruebas, se analizaron metalográficamente.
3
KERN ROY, F. Steel Selection: A Guide for Improving Performance and Profits. New York: John
Wiley & Sons, 1979. p. 445
12
1. GENERALIDADES
1.1 ENTORNO
4
DANE- Departamento Administrativo Nacional de Estadística, Colombia.
5
Colombia, resumen de las variables principales de la industria según grupos industriales [en línea]. Santa Fe
de Bogotá D.C.: DANE, 2005. [Consultado en agosto, 2005]. Disponible en Internet: http://www.dane.gov.co
/files/ investigaciones /industria/eam.htm
13
La producción industrial registró un crecimiento de 1,9%; encontrándose 3,1
puntos porcentuales por debajo del registro en igual período de 2004. Los sectores
destacados fueron: la fabricación de equipos de transporte (27,3%), maquinaria y
suministro eléctrico (9,7%), vidrios y productos de vidrios (8,1%), entre otros. Sin
embargo, este dinamismo fue contrarestado con las disminuciones en el curtido y
preparados de cueros (11,6%), hilados y textiles (8%), tejidos de punto (6%) y
productos químicos (2,1%).6
Aunque se han visto alternativas muy positivas en el sector de resortes hay que
tener en cuenta que el margen comercial del área depende del volumen de
operaciones además que es uno de los sectores con mayor riesgo, por que la
inversión para el desarrollo de nuevos productos o el mejoramiento de los actuales
es muy alta en comparación con los demás sectores.
6
Colombia, resumen de las variables principales de la industria según grupos industriales. [en línea]. Santa Fe
de Bogotá D.C.: DANE, 2005. [Consultado 18 de abril, 2005]. Disponible en Internet: http://www.dane
.gov.co/files/investigaciones/industria/ eam.htm.
14
mercado competitivo donde gana el que mejor calidad ofrece a los precios más
competitivos.
15
2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
16
3. DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
7
Transferencia de calor y tensiones térmicas en el tratamiento térmico de probetas de acero para resortes. [en
línea]. Santafé de Bogotá D.C.: Corporación para el acero, 2001. [Consultado 10 de noviembre, 2005].
Disponible en Internet: http:// www. scs.gmu.edu/~mcastro/Abaqus.pdf
17
El articulo publicado por Gonzáles, H.A. y Mesa D. H.8; ofrece una visión para
comprender la importancia de los métodos utilizados en la selección de los
materiales. Para ello, se ilustran algunos de los métodos utilizados en la selección
de materiales y se resaltan las ventajas y desventajas de la propuesta
convencional, gráfica o con ayuda de software (bases de datos). Estos métodos
son analizados y aplicados en la selección de los materiales usados en la
construcción de hojas de ballesta. Pero su principal interés es el método gráfico,
propuesto por el investigador Ashby9.
Es muy común en los resortes realizar estudios sobre el granallado como opción
para aumentar la vida útil. G.H. Rubiolo, M. Ortiz y J. Vera Alvarado11, investigan
el comportamiento a fatiga del acero AISI 5160 con microestructura martensítica.
La presencia de tensiones residuales sobre las probetas para fatiga, se realizó
mediante una granalladora a turbina utilizando granalla de acero y un tiempo de
granallado fijo. La curva de vida S-N (S: límite de fatiga; N: numero de ciclos) se
obtuvo con la máquina de flexión rotativa. Se registra en el documento un leve
incremento del límite de fatiga por efecto del granallado mientras que la vida finita
a semiamplitud máxima de la tensión cíclica constante disminuye
8
La importancia en la selección de materiales Scientia et Técnica Año X. No 24; [en línea]. Pereira: UTP,
2005. [consultado 19 de septiembre, 2005]. Disponible en Internet: http://www.utp.edu.co/php/
revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/162249175-180.pdf.
9
ASHBE M, F. Materials Selection in Mechanical Desing. Oxford: Pergamon Press editors, 1992. p. 309
10
Aceros [en línea]. Santa Fe de Bogotá D.C.: Corporación del acero, 2001. [Consultado 15 noviembre,
2005]. Disponible en Intenet: http:// www.westarco.com/rode/Aceros.pdf.
11
Granallado de pretensionado III : Comportamiento en fatiga de alto número de ciclos [en línea]. Buenos
Aires Argentina: Asociación Argentina de Materiales, 2005. [consultado 15 de septiembre, 2005]. Disponible
en Internet: http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/neuquen/Trabajos/1009.PDF
18
considerablemente. Las tensiones residuales, medidas en profundidad,
evolucionan fuertemente con el ciclado reduciendo su capacidad de frenar la
propagación de microfisuras.
12
APRAIZ BARRERO, José. Tratamientos Térmicos de los aceros 9 ed. Madrid: Dossat, 1997. p. 212.
13
Ibid., p. 495
19
estirando cada vez más hasta llegar a la fractura. El resultado del ensayo es la
curva esfuerzo-deformación.14
14
Ibid., p. 513-515
15
Ibid., p. 539.
16
NORTON, ROBERT, L. Diseño de máquinas. México: Prentice Hall, 1999. p. 816
20
hacia la derecha, por lo tanto las velocidades de temple disminuyen al aumentar
los elementos de aleación17.
17
APRAIZ BARRERO, José. Tratamientos Térmicos de los aceros 9 ed. Madrid: Dossat, 1997. p. 169
18
Ibid., p. 170.
19
Ibid., p. 170.
20
Ibid., p. 173-174.
21
3.2 DETALLES EXPERIMENTALES
Se realizó el ensayo Jominy utilizando dos probetas de cada uno de los aceros en
estudio, en total 4 probetas; se obtuvieron las curvas de dureza versus distancia a
partir del borde de la probeta, se analizó el comportamiento de cada una de las
curvas y se realizó un análisis comparativo de los resultados versus la curva
teórica.
22
Utilizando la maquina UTS se realizaron ensayos de tensión a tres (3) probetas de
cada uno de los dos aceros en estado de suministro y con el tratamiento térmico
de bonificado para determinar la resistencia mecánica, y el modulo de elasticidad.
En total doce (12) probetas analizadas.
Tabla 1. Resultado del ensayo Jominy sobre los aceros SAE 5160 y SAE 6150.
ACERO SAE 5160 ACERO SAE 6150
Probeta Probeta Valores Probeta Probeta Valores
Distancia HRC HRC 1 2 Teóricos HRC HRC 1 2 Teóricos
(mm) Max Min HRC HRC HRC Max Min HRC HRC HRC
1,59 66,00 60,00 62,00 62,00 64,60 65,00 59,00 63,00 64,00 62,50
3,18 65,41 60,00 61,00 62,00 64,60 65,00 58,41 62,00 63,00 62,50
4,76 65,00 60,00 60,00 59,00 64,60 65,00 58,00 62,00 61,00 62,50
6,35 64,91 59,63 60,00 60,00 64,60 64,83 57,83 61,00 60,00 62,50
7,94 64,53 58,00 61,00 60,00 64,60 64,00 57,03 61,00 60,00 62,52
9,53 64,12 55,54 61,00 60,00 61,85 64,00 56,24 60,00 61,00 62,12
11,11 64,00 51,99 60,00 57,00 58,11 63,00 55,89 61,00 60,00 61,00
12,70 63,00 44,94 57,00 55,00 54,12 63,33 53,98 60,00 60,00 60,00
14,29 62,00 42,46 57,00 53,00 50,50 62,93 52,78 60,00 59,00 59,00
15,88 61,00 39,98 56,00 50,00 47,72 62,53 51,59 59,00 58,00 58,00
17,46 60,00 37,50 55,00 50,00 44,94 62,13 50,40 58,00 57,00 57,00
19,05 58,88 36,22 55,00 48,00 43,48 61,74 48,16 57,00 56,00 56,00
20,64 57,71 35,57 54,00 48,00 42,68 61,34 45,38 55,00 55,00 55,50
22,23 56,48 34,94 53,00 48,00 41,94 60,94 42,89 55,00 54,00 55,00
23,81 54,94 34,55 51,00 49,00 41,55 60,55 42,09 53,00 52,00 54,20
25,40 53,39 34,15 48,00 49,00 41,15 60,15 41,30 51,00 50,00 54,00
26,99 51,74 33,75 46,00 46,00 40,46 59,51 40,26 50,00 51,00 53,00
28,58 50,02 33,36 44,00 42,00 39,58 58,71 39,07 49,00 48,00 52,00
30,16 48,37 32,94 42,00 40,00 38,79 57,96 37,96 47,00 47,00 51,00
23
ACERO SAE 5160 ACERO SAE 6150
Probeta Probeta Valores Probeta Probeta Valores
Distancia HRC HRC 1 2 Teóricos HRC HRC 1 2 Teóricos
(mm) Max Min HRC HRC HRC Max Min HRC HRC HRC
31,75 47,31 32,38 41,00 37,00 38,71 57,56 37,56 44,00 45,00 50,00
33,34 46,24 31,82 39,00 36,00 38,63 57,17 37,17 42,00 44,00 49,50
34,93 45,63 31,35 38,00 34,00 38,37 56,31 36,54 40,00 43,00 49,10
36,51 45,34 30,95 37,00 33,00 37,97 55,12 35,74 38,00 40,00 48,50
38,10 45,03 30,54 36,00 33,00 37,57 53,93 35,00 37,00 38,00 47,00
39,69 44,61 29,91 36,00 32,00 37,14 52,73 35,00 37,00 38,00 45,50
41,28 44,19 29,29 36,00 32,00 36,70 51,54 35,00 35,00 33,00 45,00
42,86 43,78 28,78 37,00 32,00 36,39 50,78 34,78 35,00 34,00 44,00
44,45 43,39 28,39 37,00 32,00 36,19 50,39 34,39 33,00 32,00 43,00
46,04 43,00 28,00 39,00 33,00 36,00 49,98 33,98 31,00 33,00 40,00
47,63 42,80 27,83 40,00 33,00 36,00 49,19 33,19 30,00 32,00 38,00
49,21 42,60 27,66 42,00 33,00 36,00 48,39 32,39 29,00 31,00 37,00
50,80 42,50 27,58 41,00 33,00 36,00 42,50 27,58 27,00 30,00 35,00
52,39 42,00 27,00 39,00 33,00 36,00 42,00 27,00 27,00 30,00 34,00
Para la probeta 1 del acero SAE 6150, la profundidad de temple fue 19.05 mm y
para la probeta 2 fue de 17.46 mm, se puede entonces obtener un temple optimo
en calibres hasta de 34,92 ó 38,10 mm.
21
Software desarrollado por la compañía Siderurgica del Pacifico S.A. año 1998.
24
Figura 1. Resultados ensayo Jominy del acero SAE 5160.
70
Acero SAE 5160
65
H RC M ax
HR C M in
60
Probeta 1
Probeta 2
55
Teorico
Dureza (HRC)
50
45
40
35
30
25
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
D istan cia [m m ]
70
Acero SAE 6150
65
H R C M ax
H R C M in
60
P rob eta 1
P rob eta 2
Dueza [Rockwell C]
55
T eo rico
50
45
40
35
30
25
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Distancia [m m ]
25
3.2.3 Análisis Metalográfico
Ferrita
Ferrita
Perlita
Perlita
26
Figura 4. Estructura metalográfica acero SAE 6150 en estado de suministro atacadas
(nital al 2% a 20X).
Ferrita Perlita
Ferrita
Perlita
22
Microscopio Advancel Optical modelo 0407520
27
Tabla 2. Resultados metalográficos y de dureza de los aceros en estudio.
Probeta SAE 5160 SAE 6150
Tamaño Dureza Descarburación Tamaño Dureza Descarburación
de HRC Tipo Prof. de HRC (mm)
grano (mm) grano
ASTM ASTM
1 8 32 2 0,10 8 33 0
2 8 30 2 0,15 8 34 0
3 7-8 31 3 0,20 8 32 0
4 8 32 3 0,18 8 33 0
28
se efectuó el tratamiento térmico de revenido para el alivio de tensiones y
transformación a la fase martensita revenida. Las temperaturas que se obtuvieron
en las probetas, durante el proceso térmico se registran en la Tabla 4.
Tabla 4. Temperaturas de las probetas de acero SAE 5160 durante el proceso de temple.
Se realizó análisis metalográfico a las cuatro (4) probetas de acero SAE 5160
tratadas térmicamente; en las figuras 5 y 6 se observan los resultados analizados.
Se encontró en la superficie de las muestras niveles de decarburación. Del borde
hasta los 9 mm la fase predominante es martensita revenida; a mayores
profundidades hasta 12,5 mm; se observó la presencia de otras fases como perlita
y bainita.
Tabla 5. Resultados pruebas del acero SAE 5160 con tratamiento térmico de bonificado.
1 7 0,15 44 41
2 8 0,21 45 42
3 8 0,12 43 41
4 7-8 0,20 44 42
29
Figura 5. Estructura metalográfica de la superficie del acero SAE 5160 con tratamiento
de bonificado, (nital al 2% a 50X).
Martensita revenida
Martensita revenida
Figura 6. Microestructura del acero SAE 5160 con tratamiento térmico de bonificado a
12.5 mm del borde, (nital al 2%, a 20X).
Perlita
Martensita revenida
Perlita
Austenita retenida
Perlita
30
Para determinar las condiciones optimas de tratamiento térmico de bonificado del
acero SAE 6150 se realizaron ensayos a diferentes temperaturas, basadas en las
especificaciones de los catálogos de los aceros23. Se efectuó calentamiento al
acero a diferentes temperaturas utilizando el horno y aceite Fenso 42.
Posteriormente se realizó tratamiento de revenido con un tiempo de 2 ½ horas en
el horno continuo a diferentes temperaturas, determinando que las condiciones
óptimas se realizan a temperatura de temple mínimo de 830°C y máximo de
920°C. A temperaturas por debajo de 830°C y, por las condiciones del proceso, se
obtienen otras fases además de la martensita; como perlita, bainita y austenita
retenida. A temperaturas superiores a 920°C se inicia el crecimiento del grano.
Tabla 6. Resultados de ensayos de temple y revenido a 430 °C para el acero SAE 6150
T. Temple Dureza Fases Presentes Tamaño de grano
(°C) (HRC) (Núcleo) ASTM
790 44 Poca Martensita revenida y Perlita 8
810 45 Martensita revenida y poca perlita 8
820 47 Martensita revenida 8
830 49 Martensita revenida 8
850 50 Martensita revenida 7y8
920 50 Martensita revenida 6y7
23
Especificaciones Acero SAE 5160 [en línea]. Santiago de Cali: Sidelpa S.A., 2005. [Consultado abril de
2005]. Disponible en Internet: http://www.sidelpa.com/acero_6150.htm
31
Tabla 7. Resultados de ensayos de temple y revenido a 460 °C para el acero SAE 6150
T. Dureza Fases Presentes Tamaño de
Temple (HRC) (núcleo) grano
°C ASTM
790 39 Poca Martensita revenida y Perlita 8
810 41 Martensita revenida y perlita 8
820 43 Martensita revenida y poca perlita 8
830 43 Martensita revenida 8
850 44 Martensita revenida 7
920 44 Martensita revenida 6
Tabla 8. Resultados de ensayos de temple y revenido a 490 °C para el acero SAE 6150
T. Dureza Fases Presentes Tamaño de
Temple (HRC) (Núcleo) grano
°C ASTM
790 38 Poca Martensita revenida y Perlita 8
810 40 Martensita revenida y perlita 8
820 40 Martensita revenida 8
830 41 Martensita revenida 8
850 41 Martensita revenida 7y8
920 42 Martensita revenida 6y7
32
Tabla 9. Parámetros establecidos para el procesamiento del acero SAE 6150
Característica Valor
Set Point Horno de tratamiento térmico 950°C
Tiempo de permanencia en el horno 45 minutos
Temperatura del aceite 32,6°C
Tiempo de inmersión 5 minutos
Temperatura del horno de revenido 455 °C
Tiempo de proceso de revenido 2 ½ horas
Tabla 10. Condiciones de las probetas de acero SAE 6150 durante el proceso de temple
Probeta T salida T entrada T después de
Horno (°C) aceite (°C) la inmersión
(°C)
1 890 860 96
2 870 840 87
3 880 850 86
4 865 835 79
Se realiza análisis metalográfico a las cuatro (4) probetas de acero SAE 6150 y la
microestructura es la fase martensita revenida ver las figuras 7 y 8.
Figura 7. Estructura metalográfica en el núcleo del acero SAE 6150 a 15 mm del borde
(nital al 2% a 50X).
Martensta revenida
33
Figura 8. Estructura metalográfica en la superficie del acero SAE 6150 (nital al 2% a
20X).
Martensita revenida
34
mecánicas que poseen estos materiales. Los resultados obtenidos para el Acero
SAE 5160 en estado de suministro se detallan en la Tabla 12 y en las figuras No.9
y 10.
9
1,2x10 σsu
9
1,0x10
8
8,0x10
Esfuerzo[Pa]
σy
8
6,0x10
8
4,0x10
8
2,0x10
0,0
35
Figura 10. Resultados ensayo de tracción del acero 6150 en estado de suministro
9
1,0x10
σsu
8
8,0x10
Esfuerzo [Pa]
8
6,0x10
σy
8
4,0x10
8
2,0x10
0,0
Tabla 13. Resultados ensayos de tracción de los aceros en con tratamiento térmico de
bonificado
Característica Acero SAE 5160 Acero SAE 6150
No. 1 No. 2 No. 3 Prom. No. 1 No. 2 No. 3 Prom.
Modulo elasticidad (GPa) 200 218 223 213,6 199 215 219 211
Esfuerzo Fluencia (MPa) 1130 1130 1200 1153 1200 1110 1200 1170
Esfuerzo ultimo (MPa) 1340 1300 1330 1323,3 1340 1250 1400 1333,3
36
Figura 11. Resultados ensayo tracción SAE 5160 con tratamiento térmico de bonificado
9
1,4x10
σsu
9
1,2x10
9
σy
Esfuerzo[Pa] 1,0x10
8
8,0x10
8
6,0x10
8
4,0x10
8
2,0x10
0,0
Figura 12. Resultados ensayo tracción SAE 6150 con tratamiento térmico de bonificado.
9
1,4x10 σsu
9
1,2x10
σy
9
1,0x10
Esfuerzo[Pa]
8
8,0x10
8
6,0x10
8
4,0x10
8
2,0x10
0,0
37
3.2.5 Ensayo Charpy. Se elaboraron tres probetas de cada acero en estado
de suministro y con tratamiento térmico de bonificado para ensayo de Impacto -
Charpy (Total 6 probetas) en cada uno de los aceros en estudio. El ensayo de
impacto es un método que permite conocer la resiliencia del acero. Se da el
nombre de resiliencia a la energía consumida para romper la probeta. Se realizó el
ensayo en la maquina Charpy de la Universidad Autónoma de Occidente y los
resultados obtenidos para los aceros SAE 5160 y SAE 6150 en estado de
suministro se detallan en la Tabla14.
Tabla 14. Resultados ensayo de impacto sobre los aceros en estado de suministro.
Probeta SAE 5160 SAE 6150
No. Resiliencia Dureza Resiliencia Dureza
(Kgm/cm2) (HRC) (Kgm/cm2) (HRC)
1 1,250 30 1,875 32
2 1,250 32 1,500 30
3 1,000 30 1,500 30
Luego se realizó el ensayo Charpy a los aceros SAE 5160 y SAE 6150 con
tratamiento térmico de bonificado y los resultados obtenidos se registran en la
Tabla 15.
Tabla 15. Resultados ensayo de impacto sobre los aceros con tratamiento térmico de
bonificado.
Probeta Acero SAE 5160 Acero SAE 6150
Resiliencia Dureza Resiliencia Dureza
(Kgm/cm2) (HRC) (Kgm/cm2) (HRC)
1 3,250 43 2,500 44
2 3,375 43 2,750 44
3 3,750 43 3,125 43
38
Al realizar el cálculo y construcción de piezas se presentan algunas dificultades en
la interpretación de los valores de resiliencia debido a que el resultado de ensayo
de impacto da una indicación clara sobre el comportamiento de la pieza; por
ejemplo, si esta se romperá en servicio o si tendrá larga duración. Ocurre en el
caso de los muelles de ballesta que son piezas sometidas a frecuentes choques y
que es necesario que tengan altas resistencias. En los aceros al carbono para
muelles la temperatura de revenido es de aproximadamente 300°C, en los aceros
aleados la temperatura es un poco más alta, pero en todos los casos la resiliencia
es muy baja y no suele ser superior a 3 Kgm/cm2. Parece que en los muelles,
trabajando a choque y con este valor de resiliencia, las roturas del acero deberían
ser muy frecuentes. Sin embargo, se ha observado que si el material no tiene
defectos, las roturas en los muelles son poco frecuentes. Los resortes, en general,
se rompen (90% de los casos) por grietas superficiales del material generadas
durante la laminación del material o durante el tratamiento térmico.24
24
APRAIZ BARRERO, Op. cit., p. 539
39
4. COMPARATIVO ENTRE EL ACERO SAE 6150 Y SAE 5160
4.1 VENTAJAS
4.2 DESVENTAJAS
- El costo del acero SAE 6150 es $200/kg mas elevado que el SAE 5160, debido
al elemento adicional Vanadio (V), que en el mercado nacional no es posible
adquirir.
40
- No es un acero de producción nacional. Esto hace que se produzca
nacionalmente pero bajo pedido exclusivo.
4.3 COSTOS
Se determinan dos cambios básicos en el desarrollo del acero SAE 6150 como
alternativa de materia prima. El primer punto es el incremento en el costo por tener
en su composición química el elemento vanadio. La revisión y desarrollo de
herramentales (cuchillas de corte) debido al incremento de la dureza en estado de
suministro, es decir para el proceso de corte. El detalle del costo beneficio se
detalla en la Tabla 16.
41
5. CONCLUSIONES
42
El mejoramiento de las propiedades mecánicas del acero SAE 6150 para
calibres mayores a 20 mm es notorio para los resortes, ya que su calidad
depende del tratamiento térmico en toda la sección transversal.
43
RECOMENDACIONES
Analizar y mejorar las velocidades de enfriamiento, por que a mayor calibre del
acero, se presenta mayor dificultad en la transferencia de calor entre el medio y
el producto.
44
BIBLIOGRAGFIA
Aceros [en línea]. Bogotá Colombia : West Arco, 2005. [Consultado 05 de agosto
de 2005]. Disponible en Internet http://www.westarco.com/rode/Aceros.pdf.
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INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. Normas Colombianas para
ensayo de dureza: Ensayo de Rockwell – Escalas A-B-C-D-E-F-G-H-K. Primera
Actualización. Santafé de Bogotá, D.C.: ICONTEC, 1994. 12 p.
KERN R. F. Steel Selection: A Guide for Improving Performance and Profits. 2 ed.
New York: John Wiley & Sons, 1979. 445 p.
THE IRON AND STEEL INSTITUTE. Heat Treatment of metals. London: T.L.
Huges, 1966. 202 p.
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