Cochachin MNA-Dávila EECH-SD

Caratula
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Aplicación de la metodología de las 9S para mejorar el proceso
de almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de

cerámica. Lima, 2020”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Industrial
AUTORES:
Cochachin Maguiña, Narciso Antonio (ORCID: 0000-0002-5594-790X)

Dávila Espinoza, Evelyn Chiquinquira (ORCID: 0000-0003-2356-9550)
ASESOR:
Mg. Farfán Martínez, Roberto (ORCID: 0000-0002-7022-4312)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA – PERÚ
2020
Dedicatoria
A mis padres y a mis hermanos por brindarme

su apoyo incondicional en toda la etapa de la
carrera universitaria, por alentarme a continuar
a pesar de las adversidades que se presentaron
en el camino, gracias a esa fuerza brindada
puedo decir que estoy cumpliendo uno de los
sueños más importantes de mi vida. (Dávila
Espinoza, Evelyn)
A Dios, por haberme permitido llegar hasta este

punto y haberme dado salud para lograr mis
objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A mis hijas y esposa por creer en mí, por su
ejemplo de fortaleza que siempre me motivo a
seguir y luchar por mis sueños, pero más que
nada por su amor incondicional. (Cochachin
Maguiña, Narciso)
ii
Agradecimiento
A Dios Padre por su infinito amor, por brindarme

salud para seguir avanzando con mis objetivos.
A la Universidad César Vallejo por permitirme
estudiar una carrera universitaria.
Un agradecimiento especial al Magíster Farfán
Martínez Roberto por su predisposición,
dedicación y exigencia para desarrollar la
investigación de la mejor manera posible.
A mis compañeros y amigos de clases, Max
Sullca Cañahuire, Edgar Yman Solano y Antonio
Cochachin Maguiña por su apoyo incondicional,
por el espíritu motivador de realizar trabajos en
equipo de principio a fin de la carrera. (Dávila
Espinoza, Evelyn).
Después de haber culminado esta etapa de

estudio con éxito, no me queda agradecer a
todas aquellas personas que de una u otra forma
me apoyaron para alcanzar el objetivo de
graduarme, gracias a mis hijas Alessia y
Anelisse, mi esposa Magdalena Huaroc y mis
amigos y compañeros de estudio. Gracias a
todos (Cochachin Maguiña, Narciso).
iii
Índice de contenidos
Carátula .................................................................................................................... i
Dedicatoria .............................................................................................................. ii
Agradecimiento ...................................................................................................... iii
Índice de contenidos .............................................................................................. iv
Índice de tablas ...................................................................................................... vi
Índice de figuras ................................................................................................... viii
Resumen ................................................................................................................ ix
Abstract ................................................................................................................... x
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................1
II. MARCO TEÓRICO ..............................................................................................5
III. METODOLOGÍA ...............................................................................................14
3.1. Tipo y Diseño de la Investigación ...............................................................14
3.1.1 Tipo de investigación Aplicada ..............................................................14
3.1.2 Nivel descriptivo o explicativo ...............................................................14
3.1.3 Enfoque Cuantitativo .............................................................................14
3.1.4 Diseño de la investigación .....................................................................15
3.2 Variables, y Operacionalización ...................................................................15
3.2.1 Metodología de la 9S (Variable independiente) ....................................15
3.2.2 Almacenamiento (Variable Dependiente) ..............................................17
3.3 Población, muestra ......................................................................................18
3.3.1 Población ..............................................................................................18
3.3.2 Muestra .................................................................................................18
3.3.3 Unidad de análisis .................................................................................18
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos: ......................................19
3.4.1 Técnica: Observación............................................................................19
3.4.2 Instrumentos .........................................................................................19
3.4.3 Instrumento: Lista de verificación (Check list) .......................................19
3.4.4 Validez ..................................................................................................19
3.4.5 Confiabilidad .........................................................................................20
3.5 Procedimiento ..............................................................................................20
3.6 Método de análisis de datos ........................................................................23
3.7 Aspectos éticos ............................................................................................23
IV. RESULTADOS .................................................................................................24
iv
4.1 Resultados obtenidos, antes de empezar la intervención. ...........................24
4.1.1 Variable independiente: 9S ...................................................................24
4.1.2 Variable dependiente: Almacenamiento ................................................29
4.2 Prueba de Normalidad a los valores antes de la intervención .....................33
4.3 Resultados obtenidos, después de la intervención ......................................37
4.4 Prueba de Normalidad a los valores después de la intervención ................47
4.5 Comparación de resultados antes y después de la intervención de la mejora
...........................................................................................................................50
4.6 Prueba de hipótesis .....................................................................................56
4.6.1 Comprobación de la hipótesis general: Almacenamiento ......................56
4.6.2 Contrastación de la primera hipótesis específica: Preparación de pedidos.
.......................................................................................................................57
4.6.3 Contrastación de la segunda hipótesis específica: Despacho. .............59
V. DISCUSIÓN ......................................................................................................62
VI. CONCLUSIONES ............................................................................................64
VII. RECOMENDACIONES ..................................................................................65
REFERENCIAS .....................................................................................................66
ANEXOS ...............................................................................................................70
v
Índice de tablas
Tabla 1: Porcentaje clasificar ordenar y limpiar. ....................................................24

Tabla 2: Estadísticos descriptivos de Clasificar, ordenar y limpiar. .......................25
Tabla 3: Porcentaje Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso. ....26
Tabla 4: Estadísticos descriptivos Bienestar personal, disciplina, constancia y
compromiso ...........................................................................................................27
Tabla 5: Porcentaje de Coordinación y estandarización. ......................................28
Tabla 6: Estadísticos descriptivos de Coordinación y estandarización. ................29
Tabla 7: Almacenamiento según pedidos preparados. .........................................29
Tabla 8: Estadísticos descriptivos de almacenamiento. ........................................30
Tabla 9: Porcentaje de pedidos preparados. .........................................................31
Tabla 10: Estadísticos descriptivos de pedidos preparados. .................................32
Tabla 11: Porcentaje de despachos cumplidos. ....................................................32
Tabla 12: Estadísticos descriptivos de despacho. .................................................33
Tabla 13: Prueba de normalidad almacenamiento Pre. ........................................34
Tabla 14: Prueba de normalidad Pedidos preparados Pre. ...................................35
Tabla 15: Prueba de normalidad Despachos Pre. .................................................36
Tabla 16: Porcentaje clasificar ordenar y limpiar. ..................................................37
Tabla 17: Estadísticos descriptivos Post de Clasificar, ordenar y limpiar . ............38
Tabla 18: Porcentaje Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso....39
Tabla 19:Estadisticos descriptivos Post Bienestar personal, disciplina, constancia
y compromiso . ......................................................................................................40
Tabla 20: Porcentaje Coordinación y estandarización. .........................................41
Tabla 21: Estadísticos descriptivos de Coordinación y estandarización. ..............42
Tabla 22: Almacenamiento según pedidos preparados. .......................................42
Tabla 23: Estadísticos descriptivos de almacenamiento. ......................................43
Tabla 24: Porcentaje de pedidos preparados. .......................................................44
Tabla 25: Estadísticos descriptivos de pedidos preparados. .................................45
Tabla 26: Porcentaje de despachos cumplidos. ....................................................45
Tabla 27: Estadísticos descriptivos de despachos. ...............................................46
Tabla 28: Prueba de normalidad Almacenamiento Post. ......................................47
Tabla 29: Prueba de normalidad Presparación de pedidos Post ..........................48
Tabla 30: Prueba de normalidad Despacho Post. .................................................49
Tabla 31: Comparación valor inicial y final de Clasificar, ordenar y limpiar. .........50
Tabla 32: Comparación valor inicial y final de Bienestar personal, sostener
disciplina, constancia y compromiso. ....................................................................51
Tabla 33: Comparación valor inicial y final de Coordinación y estandarización. ..52
Tabla 34: Comparación almacenamiento Pre y Pos test Almacenamiento . .........53
Tabla 35: Comparación de la preparación de pedidos Pre test y Pos test de
Preparación de pedidos (%) ..................................................................................54
Tabla 36: Comparación del despacho Pre test y Pos test de Despacho (%). .......55
Tabla 37: Prueba T Student para la variable dependiente almacenamiento. ........56
Tabla 38: Estadística de prueba T-Student para el almacenamiento.....................57
Tabla 39: Prueba T Student para la dimensión preparación de pedidos. ..............58
Tabla 40: Estadística de prueba T-student para la preparación de pedidos. ........59
vi
Tabla 41: Prueba T Student para la dimensión despacho. ....................................60
Tabla 42: Estadística de prueba T-student para el despacho. ..............................61
Tabla 43: Porcentajes iniciales clasificar ordenar y limpiar. ..................................82
Tabla 44: Porcentaje Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y
compromiso.: .........................................................................................................83
Tabla 45: Porcentaje Coordinación y estandarización. .........................................84
Tabla 46: Valores iniciales de la preparación de pedidos por día. ........................86
Tabla 47: Valores iniciales de los despachos por día. ...........................................88
Tabla 48: Valores durante preparación de pedidos por día. ................................117
Tabla 49: Valores durante la intervención del despacho por día. ........................118
vii
Índice de figuras
Figura 1: Clasificar, ordenar y limpiar durante 18 días (2019). ..............................25

Figura 2: Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso durante 18 días
(2019). ...................................................................................................................27
Figura 3: Coordinación y estandarización durante 12 días (2019).: ......................28
Figura 4: Almacenamiento Pre por semana (noviembre y diciembre del 2019). ...30
Figura 5: Pedidos preparados Pre por semana (noviembre y diciembre del 2019).
..............................................................................................................................31
Figura 6: Despachos Pre por semana (noviembre y diciembre del 2019). ............33
Figura 7:Gráfico de la normal del almacenamiento Pre. .......................................34
Figura 8: Gráfico de la normal de pedidos preparados Pre. ..................................35
Figura 9:Gráfico de la normal de despachos cumplidos Pre. ................................36
Figura 10: Clasificar, ordenar y limpiar durante 18 días (2020). ............................38
Figura 11: Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y compromiso
durante 18 días (2020). .........................................................................................40
Figura 12: Coordinación y estandarización durante 12 días (2020). .....................41
Figura 13: Almacenamiento Post por semana (enero y febrero del 2020). ...........43
Figura 14: Preparación de pedidos Post por semana (enero y febrero del 2020). 44
Figura 15: Despachos Post por semana (enero y febrero del 2020). ...................46
Figura 16: Gráfico de la normal del almacenamiento Post. ...................................47
Figura 17: Gráfico de la preparación de pedidos Post. .........................................48
Figura 18: Gráfico de la normal de despachos cumplidos Post.............................49
Figura 19: Clasificar, ordenar y limpiar, antes y después de la aplicación de las 9s.
..............................................................................................................................50
Figura 20: Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso, antes y
después de la aplicación de las 9s. .......................................................................51
Figura 21: Coordinación y estandarización, antes y después de la aplicación de las
9s. .........................................................................................................................52
Figura 22: Almacenamiento antes y después de la aplicación de las 9s ..............53
Figura 23: Preparación de pedidos antes y después de la aplicación de las 9s....54
Figura 24: Despacho antes y después de la aplicación de las 9s. ........................55
Figura 25: Diagrama Causa – Efecto. ...................................................................77
Figura 26: Gráfico de Pareto. ................................................................................78
Figura 27: Figura 3: Porcentaje clasificar ordenar y limpiar (valor inicial). ............82
Figura 28: Porcentaje Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso
(valor inicial). .........................................................................................................83
Figura 29: Porcentaje Coordinación y estandarización. (valor inicial). ..................84
Figura 30: Layout del APT de una empresa de Cerámica. ....................................90
viii
Resumen
La presente investigación titulada “Aplicación de la metodología de las 9S para

mejorar el proceso de almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de
cerámica. Lima, 2020” tuvo como problema la deficiencia de almacenamiento de
baldosas. El objetivo general fue Determinar en qué medida la aplicación de la
metodología de las 9S mejorará significativamente el almacenamiento de baldosas
cerámica de una empresa de cerámica. Lima, 2020.
La investigación fue de tipo aplicada, nivel descriptivo y explicativo, se ubica en el

diseño experimental pre experimental, así mismo, por su enfoque es cuantitativo,
finalmente por su alcance temporal es longitudinal.
La propuesta de la aplicación de la metodología de las 9 S se basó en sus 9 etapas

tales como; Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu
(Bienestar personal), Shitsuke (Sostener Disciplina), Shikari (Constancia),
Shitsukoku (Compromiso), Seishoo (Coordinación), Seido (Estandarización).
Con la aplicación de la metodología de la 9 S se logró mejora la preparación de
pedido en un 86.70 %, y el despacho en 86.53%.
De este modo se mejoró el almacenamiento de baldosas en 179.88, con ello se

logró resolver el problema de la deficiencia de almacenamiento de baldosas. Se
recomienda que la empresa de cerámica siga aplicando la 9 S para seguir
mejorando el proceso de almacenamiento de baldosas cerámica en cada proceso
de preparación de pedido y despacho de baldosas.
Palabras clave: Almacenamiento, preparación de pedidos, despacho.
ix
Abstract
The present investigation titled “Application of the 9S methodology to improve the

ceramic tile storage process of a ceramic company. Lima, 2020” had the problem of
tile storage deficiency. The overall objective was to determine to what extent the
application of the 9S methodology will effectively improve the ceramic tile storage of
a ceramic company. Lima, 2020.
The research was of an applied type, descriptive and explanatory level, it is located
in the pre-experimental experimental design, likewise, for its focus is quantitative,
finally for its temporal scope is longitudinal.
The proposal for the application of the 9 S methodology was based on its 9 stages
such as; Seiri (Classify), Seiton (Order), Seiso (Clean), Seiketsu (Personal Well-
Being), Shitsuke (Sustain Discipline), Shikari (Constancy), Shitsukoku
(Commitment), Seishoo (Coordination), Seido (Standardization). With the
application of the 9S methodology, I know the improvement in order preparation by
86.70%, and dispatch by 86.53%.
This improved tile storage by 179.88, thereby solving the problem of tile storage
deficiency. It is recommended that the ceramic company continue to apply 9S to
further improve the ceramic tile storage process in each tile order picking and
dispatch process.
Keywords: Storage, order preparation, dispatch.
x
I. INTRODUCCIÓN
En esta sección desarrollamos la realidad problemática, objetivos e hipótesis,

enunciación del problema y justificación.
Actualmente las empresas han sido afectadas o beneficiados por los sucesos
económicos, tecnológicos y sociales que se desarrollan a nivel mundial. Las
industrias dedicadas a la producción de baldosas y cerámicos contribuyen al
desarrollo social, con una fuente importante de ingresos y empleos a nivel global.
Evidentemente las organizaciones dedicadas a la producción de baldosas y
cerámicos se ven obligados a realizar avances o mejoras en sus procesos de
almacén con la finalidad de mejorar sus costos, competitividad y eficiencia.
La comercialización internacional ha ido ampliándose y modificándose a

través de la historia, hasta llegar a la actualidad cuando lo más significativo
es el tiempo de entrega del artículo adquirido, la necesidad del comprador
es adquirir su artículo en el tiempo que él lo requiera, y con tal de complacer
las necesidades del consumidor los distribuidores hacen hasta lo imposible
por suplir esa necesidad, o pueden perder esa operación para siempre.
(Antun, 2004, p.26).
Huguet, Pineda y Gómez (2016) indicaron:

Que las empresas necesitan tomar acciones que motiven al personal a
mejorar constantemente. Para alcanzarlo, deben inspeccionar
continuamente todas las áreas que constituyen sus procesos y hallar
oportunidades de mejora. Pero, en algunos casos al área de almacén no se
le toma importancia que se merece, por considerarse que las actividades que
allí se desarrollan no agregan valor al producto, especialmente cuando se
comparan con los procesos de producción, que son más complejos (p.89)
En organizaciones empresariales habituales y lamentablemente en otras

empresas de américa latina aún en los centros de distribución se manejan
como si fueran bodegas, a almacenes o depósitos, son precarios
internamente y descuidados por la gerencia, con mínimo personal
capacitado para el proceso logística; casi siempre están subordinadas a las
1
áreas comerciales y administrativas originando mínima autonomía para
tomar decisiones e identiﬁcar necesidades críticas, se debe invertir en
modernización, personal calificado e infraestructura logística (Mora,2011,
p2).
En la actualidad las empresas locales dedicadas al rubro de baldosas y cerámicos,

han presentado problemas en el almacenamiento de productos terminados, debido
a los descuidos o excesos de confianza del personal operativo al momento de
realizar los traslados de manera manual de los productos hacia los pallets, y al
realizar la carga hacia los camiones. Estos descuidos produjeron roturas en las
baldosas cerámica, de esa manera retrasando los procesamientos de elaboración
de pedidos y despacho, también se generaron perdidas de los recursos que se
usaron en los reprocesos.
En el Diagrama de Ishikawa se detalla los problemas que se encontraron en el

almacén de baldosas cerámica de la empresa de cerámica. (ver anexo 5)
El gasto mayor entre todas las acciones que hay internamente en un

depósito se da con más énfasis en los pedidos. En esta acción es donde se
realizan la mayor cuantía de tiempos hombre y horas máquina. También, la
apremio de ejecutar los pedidos, trasladan mayor riesgo de error. De hecho,
si la operación quiebra en esta acción necesariamente estamos en graves
dificultades, no solo para el depósito, sino seguramente comercialmente con
la entidad. (Octavio, 2005, p171)
Estas causas se esquematizaron mejor mediante un gráfico de Pareto, que nos

indican cuales son el 20% de las causas que generan el 80% de las consecuencias.
(anexo 6: Gráfico de Pareto).
Debido a todo lo mencionado ha sido indispensable aplicar una mejora a la fase de
almacenamiento del almacén de artículos acabados de una organización de
baldosas cerámica, por ello surgió el problema general en la investigación
expresado como: ¿En qué medida la aplicación de la metodología de las 9S
mejora el almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de
cerámica, Lima, 2020?
2
Los problemas específicos de la investigación se describen a continuación:
PE1: ¿En qué medida la aplicación de la metodología de las 9S mejora la

preparación de pedidos de baldosas cerámica de una empresa de cerámica, Lima,
2020?
PE2: ¿En qué medida la aplicación de la metodología de las 9S mejora el despacho

de baldosas cerámica de una empresa de cerámica, Lima, 2020?
Seguidamente se consideraron las justificaciones: teórica, práctica y metodológica,

las cuales se ocupan de dar un soporte que avanza a favor de una confianza para
la realización del estudio.
Por consiguiente, se consideró la Justificación teórica, de acuerdo a Bernal (2010),

Se contempla esta justificación cuando se crea reflexión y discusión académica,
cuando se confronta alguna teoría, comprueba rendimientos o se hacen teorías de
conocimientos ya existentes. (p.106). Se consideró la justificación teórica porque
se utilizó conocimientos ya existentes sobre la aplicación metodológica el cual
permitió comparar teorías de la metodología 9S y sobre todo permitió contrastar
resultados de esa manera logrando mejoras en el proceso de almacenamiento de
baldosas cerámica. También se ha tomado en cuenta la Justificación práctica
Según Bernal (2010), Existe justificación práctica cuando su desarrollo ayuda o
propone estrategias para resolver un problema. (p.106). Con esta justificación se
pretendió mejorar el proceso almacenamiento de baldosas cerámica de una
empresa de cerámico, por lo tanto, la investigación tiene justificación práctica
porque ha permitido resolver el problema del bajo porcentaje de pedidos
preparados a tiempo.
Y finalmente la Justificación metodológica, De acuerdo a Bernal (2010), Existe

justificación metodológica en el momento que el proyecto va a desarrollarse
proponiendo un moderno método o estrategia y así generar válidos y confiables
conocimientos. (p.106). Con esta justificación se pretendió aportar información al
método científico el cual servirá para futuras investigaciones. Es por ello que las
estrategias realizadas en la metodología de las 9S de la presente investigación
servirán como referencia para estudios similares.
3
Los objetivos de la indagación se plantearon de la siguiente manera:
Objetivo general: Determinar en qué medida la aplicación de la metodología de

las 9S mejorará significativamente el almacenamiento de baldosas cerámica de una
empresa de cerámica. Lima, 2020.
Se consideraron los siguientes objetivos específicos:
OE1: Determinar en qué medida la aplicación de la metodología de las 9S mejorará

significativamente la preparación de pedidos de baldosas cerámica de una empresa
de cerámica. Lima, 2020.
OE2: Determinar en qué medida la aplicación de la metodología de las 9S mejorará

significativamente el despacho de baldosas cerámica de una empresa de cerámica.
Lima, 2020.
También se han planteado las hipótesis
Hipótesis general: La aplicación de la metodología de las 9S mejorará

significativamente el almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de
cerámica. Lima, 2020.
Las hipótesis específicas fueron las siguientes:
HE1: La aplicación de la metodología de las 9S mejorará significativamente la

preparación de pedidos de baldosas cerámica de una empresa de cerámica. Lima,
2020.
HE2: La aplicación de la metodología de las 9S mejorará significativamente el

despacho de baldosas cerámica de una empresa de cerámica. Lima, 2020.
4
II. MARCO TEÓRICO
En el presente capítulo trataremos los antecedentes, teorías relacionadas y el

enfoque conceptual del tema de investigación, que en nuestro caso es la
metodología de las 9S y el proceso de almacenamiento.
El Informe de investigación ha sido desarrollado en base a antecedentes nacionales

e internacionales los cuales han permitido contrastar las conclusiones de la
investigación. Dicho estudio consta de dos variables, habiendo sido considerada
como variable Independiente la metodología de las 9S, ideología fundamentada en
el trabajo estructurado y ordenado. Y como variable Dependiente el
almacenamiento y como dimensiones de la variable dependiente tenemos:
preparación de pedido y despacho.
Se ha considerado las investigaciones Internacionales de los siguientes autores:
Pineda (2015) tuvo como objetivo lograr un ambiente mejor de trabajo, un mayor
compromiso de los trabajadores y brindar un excelente servicio aumentando la
productividad y eficiencia del mismo. La Metodología según su tipo de investigación
fue Aplicada, de nivel: descriptivo y explicativo y su Diseño experimental: Cuasi
experimental. El autor indicó en su conclusión que al implementar la metodología
de las 9S logro efectos resaltantes en la mejora de calidad de servicio de
mantenimiento de automóviles. Y que el nivel de cumplimiento obtenido en ese
departamento ha sido de 89,44% lo que manifiesta que en el taller aumentó el
porcentaje inicial del cumplimiento 28,33% en un 61,11% considerando una mejora
significativa de las cifras tabuladas. Y recomendó promover capacitaciones cada
siete días, dando a entender lo transcendental de seguir las instrucciones y pautas
de seguridad.
Por otro lado, el investigador Tigua (2014) consideró como propósito aplicar la
filosofía de “9S” en el área administrativa, con el fin que del trabajador haga un uso
adecuado de los recursos y consecuentemente se satisfaga con excelencia lo
requerido por los clientes externos e internos. La Metodología según su tipo de
investigación fue Aplicada, nivel: descriptivo y explicativo, y su Diseño experimental:
Cuasi experimental. El autor indicó en su conclusión que el implementar las “9S” en
las áreas administrativos ha permitido maximizar el uso de los bienes y disminución
5
de coste, así también fomentó una cultura de calidad el cual le permitió vislumbrar
mejoras continuas. También recomendó la formación de grupos de trabajo
constituidos por cinco individuos, que instauren entre sus intenciones la
estandarización de los procesos, y el acoplamiento de las acciones y que a su vez
conserven una información intergrupal en forma fluido.
También se consideró la investigación del autor Camey (2016) quien afirmó que
con la implementación de las 9S logró que se promuevan actividades para
incentivar a los trabajadores a ser disciplinados para mantener los ambientes
limpios y así prestar servicios de calidad; proceso que fue auditado dos meses
después de la implementación por el comité de las 9S en compañía de facilitador
de en las diferentes áreas de la municipalidad INTECAP de la Ciudad de
Quetzaltenango, donde se obtuvo que el 88.39% de los colaboradores mantenían
expedientes, materiales, equipo, mobiliario y enseres bien clasificados; un 85%
mantenían sus áreas de trabajo ordenadas y un 85% las mantenían limpias.
También se demostró que el 89% mantenían la disciplina para promover ambientes
clasificados, ordenados y limpios. Y recomendó que los colaboradores y jefes de
áreas mantengan la buena condición y ubicación de los expedientes, materiales,
utensilios, archivos y equipo de cómputo, de tal manera que lo que se logró se
considere como la cultura de utilizar y devolver al mismo lugar, estando listos para
su uso en el momento que se necesita; reduciendo los riesgos de accidentes en
los ambientes de trabajo y costos por pérdidas de tiempo, aumentando la eficiencia
al prestar un buen servicio y favorecer el desarrollo del personal y sus relaciones
con los demás.
Del mismo modo Hernández, Colín y Galindo (2015) indicaron: que tuvieron como
propósito indagar el efecto que tiene la unión de las 9’s en el nivel de calidad de los
trabajadores en la Pyme. Para ello crearon una herramienta de evaluación el cual
se empleó en 208 trabajadores de 8 entidades de igual rubro. Se examinó de qué
manera los trabajadores emplean y mejoran el uso de la filosofía de 9’s en su área
de trabajo, con el programa SPSS versión 19 mediante la técnica de regresión lineal
como resultado obtuvieron que cada extensión de la filosofía tiene un efecto
transcendental para que los trabajadores logren conseguir mayor calidad de
servicio, sin embargo, demuestran que los resultados revelan claramente que se
6
necesita de mayor compromiso y estandarización de las tareas a partir del trabajo
colaborativo entre todos los trabajadores.
Dado el impacto de las dimensiones de la metodología 9S Hernández, Colín y

Galindo (2016) mencionaron: que el empleo y utilización de la filosofía 9’s tuvo una
influencia específica en el nivel de calidad de los trabajadores en sus áreas de
trabajo tanto en las universidades como en las entidades manufactureras, lo que
significó que al margen de ser un estudio realizado en un contexto Latino y con
organizaciones que no tienen inversión extranjera, la utilización de esta filosofía fue
evidente considerando que el proceso de ejecución fue dado por individuo con
experiencia y atendiendo las situaciones existentes en cada organización. La
ejecución del estudio considero un modelo de 4 universidades públicas y 4
empresas Pyme del sector Manufactura en Aguascalientes en un tiempo dados en
febrero y abril del 2015.
Por último, Hernández, Velásquez y Colín (2017) señalaron: que en la fase de

experimentación se apoyaron de una herramienta de evaluación del desarrollo de
prácticas a partir de cada componente de la propuesta de Covey en como un
empleado de la Pyme admitan sin inconvenientes la filosofía japonesa 9S, Aplicaron
una herramienta de evaluación a 8 entidades Pyme Manufactura en Aguascalientes
en una etapa entre febrero y abril del 2015 donde tomaron de manera aleatoria a
25 empleados de un mismo nivel organizacional. Su enfoque de estudio fue
cuantitativo bajo el método de correlación, utilizaron técnica estadística con el
apoyo del software SPSS versión 19 obteniendo como resultado que el personal
tenía receptividad a ser proactivo, sinérgico, prioritario, entiende las ordenes,
observador y considera que el resultado ganar-ganar tiene más provecho que
efecto perjudicial en la empresa.
De acuerdo a las investigaciones nacionales se revisó las investigaciones de los

siguientes autores
Paredes (2018) planteó como finalidad mejorar el proceso operacional de acopio y

distribución del almacén de artículo finalizado de empresa. Su metodología según
su tipo de investigación fue Exploratoria, de nivel: descriptivo y su Diseño fue No
experimental: Transversal. El investigador en su conclusión indicó que
7
establecieron los posibles nuevos tiempos de despacho que se conseguirán con la
realización de la propuesta. El 80% de despachos tienen un tiempo de atención de
menos de 120 minutos. Así mismo, con respecto al volumen de producto terminado
despachado, se logró un incremento de un 45% de cemento IP despachado desde
depósito Misti, obteniendo ahorros de mes a mes. También recomendó hacer un
análisis cada seis meses de tal manera que se puedan reconocer nuevos puntos
críticos del proceso de almacenamiento y distribución de artículo finalizado.
Por otro lado, Apolinario (2018) consideró determinar en qué grado la gestión de
almacenes mejoran la productividad en el APT de la compañía Kimberly Clark.
según su tipo de investigación fue Aplicada, de nivel: Explicativo y su Diseño
Experimental fue: Cuasi Experimental. Indicó en su conclusión, que la gestión de
almacenes elevó la productividad del APT, los datos que se obtuvieron antes y
después demostraron que el promedio de la productividad era de 76.57% y
posteriormente fue de 95.70%, es decir que se obtuvo un incremento de 19.13. A
la vez, la significancia obtenida mediante el estadígrafo T- Student fue de 0.000, de
esa manera se admite la hipótesis alterna.
Así mismo Cornejo M. y León F. (2017) Tuvieron como objetivo determinar el

apropiado funcionamiento de los procesos de recepción, acopio y distribución del
producto. El estudio según su tipo de investigación fue Aplicada, su nivel fue:
Explicativo, y su Diseño Experimental fue: Cuasi Experimental. Con su
investigación logro crear una proposición de progreso para la optimización del
desempeño del almacén céntrico que radica en la implementación de: layout,
metodología 5´S, documentos y controles, programa de fumigación, IPERC, alturas
máximas y separaciones mínimas, manipulación semi-automatizada, programa de
mantenimiento, programa de capacitación, evaluación de desempeño laboral,
descripción de puestos de trabajo, evaluación del nivel de servicio, procedimiento
de atención al cliente interno, indicadores de desempeño, procedimiento de gestión
de proveedores, procedimientos de gestión de almacenes, identificación de
aspectos ambientales, evaluación y control de impactos ambientales. El autor
también indicó que del 100% de los parámetros de desempeño del almacén central
de Franco Supermercados; a la actualidad se ha logrado un 31% de cumplimiento;
siendo la medida de seguridad y resguardo el más bajo con un 3%.
8
Además, el autor Azaña (2017) tuvo como objetivo mejorar el rendimiento del
almacén. Así mismo el autor utilizó la metodología el cual fue de tipo Aplicada, su
nivel: Explicativo y el Diseño Experimental fue: Cuasi Experimental. Logró concluir
que después de la aplicación del Sistema de Gestión para el almacén se pudo
contemplar que la eficiencia aumento de 16 a 27 pedidos entregados en el momento
adecuado. Incrementando de un 40% a un 67,5%.
Del mismo modo el autor Ríos (2017) planteó como objetivo señalar de que forma
la gestión de almacenes aumenta la eficiencia en el despacho de pedidos del APT,
la metodología según su tipo fue Aplicada, su nivel: Explicativo y su Diseño
Experimenta fue l: Cuasi Experimental. Concluyó que luego del uso de la gestión
de almacenes incrementó la productividad desde enero a junio del 2018 en un
0.22%.
La investigación consta de dos variables, siendo la Variable Independiente: La

metodología de las 9S y la Variable Dependiente el Almacenamiento.
La filosofía de las 9 “s” es un método que incluye las 5 “s” y luego se agregaron 4
“s” para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las etapas quedan
completas, las 9 “s” están para entender, instituir y conservar un método de orden
y limpieza en la entidad, al utilizar poseemos retribuciones como una mejora
continua, unas excelentes condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de
toda la entidad. (Medina, 2009)
Según Medina (2009), gracias a la metodología 9 “s” es posible alcanzar los
rendimientos siguientes:
 Mayor satisfacción de los empleados
 Menos incidentes en el entorno del trabajo.
 Menor pérdida de tiempo para ubicar los materiales de trabajo.
 Mejor calidad del servicio o bien final.
 Reducción de mermas producidos.
 Mayor satisfacción de nuestros clientes.
9
Las 9S consta de nueve dimensiones tales como:
Seiri (Clasificar): significa diferenciar entre los componentes necesarios de
aquellos que no lo son, procediendo a eliminar estos últimos. Ello involucra una
distribución de los componentes existentes en la zona de trabajo entre necesarios
e innecesarios. Para ello se implanta un fin a los que son necesarios. Una técnica
práctica radica en apartar cualquier objeto que no se vaya a emplear en los
siguientes treinta días. Poner en práctica el seiri involucra conceder autoridad a los
trabajadores y obreros (empowerment) para que ellos establezcan cuales son
aquellos componentes necesarios, alcanzando los postulados generales mandatos
por la dirección. (Manene, 2010)
Seiton (Ordenar): Involucra acondicionar de forma aplicada todos los

componentes principales que continúen luego de efectuado el seiri, de forma que
se tenga fácil paso a éstos. Significa también proporcionar un lugar beneficioso,
confiable y ordenado a cada objeto y conservar cada objeto en aquel lugar.
(Manene, 2010)
Seiso (Limpiar): Representa limpiar el ambiente de trabajo, abarcando aparatos e

instrumentos, lo mismo que suelos, muros y otros sitios del lugar de la labor. Así
mismo se la estima como una acción primordial a los efectos de fiscalizar. Un
operario que limpia un aparato puede encontrar varias deficiencias de
funcionamiento; por tal razón el Seiso es primordial a los resultados del
mantenimiento de aparatos e infraestructuras. (Manene, 2010).
Seiketsu (Bienestar personal): significa mantener la limpieza de la persona por

medio del uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y
zapatos de seguridad, así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio.
(Manene, 2010)
Shitsuke (Sostener disciplina): Involucra autodisciplina. El soporte radica en

implantar un nuevo «estatus quo» y una nueva cadena de reglas o patrones en la
organización del área de trabajo. Cuando un individuo se acopla a la disciplina y al
control de su proceder, está asistiendo a la sensatez y a la razón en su conducta,
10
entonces se convierte en un creador de calidad y confianza, vencida la resistencia
al cambio, por medio de la indagación, el adiestramiento y ofreciendo los
componentes precisos, se hace primordial la autodisciplina para conservar y
optimizar día a día el nuevo orden determinado. (Manene, 2010)
Shikari (Constancia): competencia de un individuo para ponerse firme en una

línea de acción. La tenacidad de alcanzar un objetivo. Hay un vocablo japonés
konyo que en castellano quiere decir algo análogo a la entereza o el estado de
espíritu necesario para seguir en una trayectoria hasta alcanzar los objetivos. La
constancia en una tarea, mente optimista para el desarrollo de actitudes y lucha por
lograr una meta. (Manene, 2010)
Shitsukoku (Compromiso): Representa la persistencia para el obtener algo, pero

esa persistencia sale de la certeza y entendimiento de que el fin buscado es
obligatorio, útil y apremiante para la persona y para toda la sociedad. Es concluir
con lo establecido. Los procesos de pláticas conciben responsabilidad. Cuando se
toma constancia del mensaje se hace toda la voluntad por cumplir. Es una conducta
que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de un alta nivel y moral personal.
(Manene, 2010)
Seishoo (Coordinación): consiste en la eficiencia de ejecutar una labor con

técnica y teniendo en cuenta a los demás individuos que componen el grupo de
trabajo. Busca juntar los esfuerzos para alcanzar el objetivo señalado. Los grupos
deben contar con procedimientos de trabajo, de coordinación y un plan para que no
quede nada al azar. Los resultados finales serán los mejores para cada
representante en la labor y para la entidad. (Manene, 2010)
Seido (Estandarización): Para mantener el ritmo de la interpretación musical,

debe existir una partitura. En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas
específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y
estándares ayudarán a armonizar el trabajo. Seido implica normalizar el trabajo.
(Manene, 2010)
11
Tiempo de implementación de las 9S
Según Socconini (2014), las tres primeras S pueden implementarse como máximo
de 1 a 6 meses, considerando que los dos faltantes llamados estandarizar y
seguimiento empiezan, pero nunca finalizan.
Y como Variable Dependiente tenemos el Almacenamiento

Mora (2011) indicó que es custodiar el producto, mantenerla y cuidarla
correctamente en un determinado tiempo; facilitar el trabajo de despacho siempre
que sea necesario. (p.53)
Según el autor, (Mora García, 2011), una bodega o un almacén puede precisar
como una zona planificado para disponer, conservar y operar productos y
materiales. De esta determinación hay dos puestos dominantes: el almacenamiento
y el manejo de materiales. La función que tiene una bodega en el período de
abastecimiento de la empresa obedece del entorno de la misma. […] Como punto
de inicio es preciso concebir que las acciones físicas que se despliegan en el
proceso de acopio son: 1. Recepción, 2. Almacenamiento, 3. Preparación de
pedidos y 4. Expedición o despacho.
Según el autor Oca (2017), Señaló que el depósito es el foco logístico de toda
entidad. Cualquier imposibilidad en éste área se manifiesta, de forma directa, en el
resto de actividades logísticas de la entidad e, indirectamente, en varias otras áreas
de la misma: producción, adquisiciones y abastecimiento, ventas, etc. también
mencionó que todos los procesos estarán organizados, sea cual sea la actividad
del almacén, en cuatro procesos básicos:
 Recepción de productos,
 Ubicación,
 Preparación
 Expedición.
Estas actividades del proceso de almacenamiento han sido consideradas como
dimensiones:
Recepción, es un procedimiento que, al no realizarse correctamente, puede afectar

a la calidad de las siguientes fases de ubicación, almacenamiento, preparación de
12
pedidos y expedición. Si se ejecuta la recepción de artículos no conformes,
etiquetados y acondicionados erradamente, podemos cometer errores repetitivos
en las expediciones o podemos necesitar mayor tiempo. (Errasti, 2011, p. 192)
Almacenamiento De acuerdo a Escudero (2019), Es situar la mercancía en lugares

adecuados de la bodega, con el propósito de tener llegada a ella y encontrarla
rápidamente. Para esto se emplean diferentes tipos de transporte interno (cintas
transportadoras, elevadores, carretillas, etc.) y otros fijos como estanterías,
depósitos, instalaciones, soportes, etcétera. (p. 18)
Errasti (2011) indicó que el lugar Incorpora el traslado, localización de la ubicación,

comprobación y posicionamiento del articulo (p. 53)
Preparación de pedidos es la selección y agrupación, estas actividades y

ejecución de acuerdo a las especificaciones de los pedidos que están procesando,
donde tienen en cuenta variables como: unidades a empacar por caja; localización
de los clientes, donde se agrupan los pedidos seleccionados según la ruta de
transporte a utilizar para la entrega del producto; despachos nacionales o
exportaciones, estas últimas siempre tienen un trato diferencial para su despacho
debido a las exigencias particulares del país de destino en relación a la marcación
e identificación de los productos, tipos de empaque, etc requisitos de
acondicionamiento a los productos, esto hace referencia, por ejemplo, a la
colocación de etiquetas de precio para la exhibición en puntos de venta, de
marquillas promocionales, etc. (Mora, 2011, p. 153)
Despacho o expedición Según Mora (2011), El despacho de mercaderías, es

salida de productos finalizados hacia los clientes se constituye como el último
proceso ejecutado en el centro de distribución, esto es en términos del flujo de
materiales. Esta etapa tiene como usuario final a los clientes, por lo que es
importante que se desarrolle con la más alta eficacia. De estas actividades del
almacenamiento se han considerado como dimensiones para el desarrollo de la
investigación: Preparación de pedidos y Despacho.
13
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y Diseño de la Investigación

3.1.1 Tipo de investigación Aplicada
Valderrama (2015) señaló que el propósito es trabajar con teorías que ya
existentes, a la elaboración de reglas y métodos, para así poder examinar varios
casos (pg. 39).
El presente informe es de tipo aplicada porque se utilizó teorías ya existentes de la

metodología 9S y de los indicadores de recepción, preparación de pedidos y
despacho para poder solucionar el problema del presente estudio.
3.1.2 Nivel descriptivo o explicativo

La investigación es de nivel descriptivo-explicativo.
Según Hernández, Fernández y Baptista (2010), Este nivel busca calcular y
recaudar información de manera independiente o también en grupo acerca de los
conceptos o las variables que describen (p.80). En este informe analizará, medirá
y describirá, todas las variables.
Y es explicativo, de acuerdo a Valderrama (2018), es importante porque se

explica porque sucede una situación y cuáles son las circunstancias en las que se
presentan, o también porque se vinculan varias variables (p.174).
Es de tipo explicativo porque se concentra en determinar el vínculo de causa –

efecto de un problema.
3.1.3 Enfoque Cuantitativo

Según Hernández et al. (2010), el modelo de enfoque emplea la recopilación
de información para comprobar hipótesis, con fundamento en las mediciones
numéricamente y los estudios estadísticos, para implantar modelos de conducta y
comprobar teorías (p.4).
El presente informe es cuantitativo, porque se han recolectado referencias

numéricas del antes y después de haber implementado la mejora en el almacén de
baldosas cerámica, y mediante los análisis estadísticos hemos demostrado
nuestras hipótesis.
14
3.1.4 Diseño de la investigación
Según Hernández y Mendoza (2018) “Los diseños experimentales
manipulan y prueban tratamientos, estímulos, influencias o intervenciones
(denominadas variables independientes) para observar sus efectos sobre otras
variables (las dependientes) en una situación de control.” (p.152)
El presente es de diseño Experimental, porque se realizan manipulaciones

intencionales en una o más variables porque se pretende estudiar los resultados o
consecuencias que puedan generar hacia otra variable.
Es cuasi experimental porque se estudiará un grupo intacto conformado

previamente antes del experimento. Valderrama (2018), afirmó que este tipo de
diseños “también manipulan deliberadamente al menos una variable independiente
para ver su efecto y relación con una o más variables dependientes; solamente
difieren de los experimentos “verdaderos” en el grado de seguridad o confiabilidad
que pueda tenerse sobre la equivalencia inicial de los grupos.” (p. 65).
Así mismo por su alcance temporal es longitudinal ya que se realizarán varias

mediciones antes y después de la implementación de mejora.
3.2 Variables, y Operacionalización

3.2.1 Metodología de la 9S (Variable independiente)
Las empresas japonesas la desarrollaron para mejorar las condiciones de calidad,
medio ambiente y seguridad en diferentes empresas. Estos son pilares para
mejorar continuamente e implementar sistemas que garanticen la estandarización
de la calidad de servicios y productos.
Dimensiones:
Seiri (Clasificar)
Significa clasificar los componentes necesarios e innecesarios y eliminar de la zona

de trabajo todos aquellos elementos u objetos innecesarios, en tal sentido, se basa
en retirar lo que se necesita de lo que no se necesita, y controlar el movimiento de
objetos y así evitar contar con elementos inservibles que originan gastos. (Rajadell
Carreras & Sanchez García, 2010)
15
Seiton (Ordenar)
Significa retirar lo que no es necesario en la zona de trabajo y disponer las cosas y

materiales de trabajo en orden, de manera que sean ubicables y asequibles para
su utilización. (Sacristan, 2005)
Seiso (Limpiar)
Representa mantener limpio el ambiente de la labor, designar actividades

específicas que debe realizar el trabajador dentro de su área y realizar controles
mediante un programa de limpieza. (Sacristan, 2005)
Fórmula:
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝑼𝒃𝒊𝒄𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆

%𝑬. 𝐔. 𝐏 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔
Seiketsu (Bienestar Personal)
Se basa en diferenciar fácilmente un contexto normal de otra anormal, mediante

reglas prácticas y claras para todos (Sacristan, 2005)
Shitsuke(Sostener Disciplina)
Significa tener predisposición para adaptarse al cambio, adecuarse al orden. Esta

S se basa en implantar un nuevo “Status Quo” y el nuevo cuadro de reglas o
modelos en la organización del área de trabajo. (Gehisy, 2012)
Shikari (Constancia)
Significa practicar constantemente los buenos hábitos. La constancia es el deseo

en operación y no perecer ante lo mediocre y lo tradicional. (Gehisy, 2012)
Shitsukoku (Compromiso)
Significa cumplir con las labores programadas, efectuar responsablemente el

compromiso adquirido, quien trabaja comprometido es quien se nutre del espíritu
para realizar las tareas diarias con un entusiasmo y buen ánimo. (Gehisy, 2012)
Fórmula:
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍𝒆𝒔 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔
%𝑪. 𝑪. = × 𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔
16
Seishoo (Coordinación)
Para conseguir un contexto grato de labor de calidad se requieren elemento de

propósito, concordia en el ritmo y en los tiempos. (Gehisy, 2012)
Seido (Estandarización)
Significa estandarizar pautas y técnicas con la intención de parametrizar las

actividades. Para la implementación de las 9S, es necesario considerar a los
empleados, y ampliar las tareas adecuadas, verificar paso a paso las diligencias
proyectadas y comprometerse con la mejora continua. (Gehisy, 2012)
Fórmula:
𝑴𝒆𝒕𝒂𝒔 𝒂𝒍𝒄𝒂𝒏𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔
%𝑪. 𝑴. = × 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒆𝒕𝒂𝒔 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔
3.2.2 Almacenamiento (Variable Dependiente)

En esta variable se midió las dimensiones mediante los indicadores: Nivel de
pedidos preparados y Nivel de cumplimiento de los despachos.
Dimensiones:
Preparación de pedidos
Procedimiento de recuperación de productos del sector de almacenamiento

debido a una demanda específica, estos son subprocesos esenciales en las
funciones de un almacén. (Errasti, 2011, p. 55).
Nivel de Pedidos preparados
Fórmula:
𝑷𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔
%𝑷𝑷 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐𝒔
Despacho
Verificación si las órdenes de carga están terminadas en unidades de envió, el

desarrollo de los documentos de embarque (packing list), facturas y etiquetas, peso
de la carga, juntar la carga y comprobar su cargo al camión (Errasti, 2011, p. 56)
17
Nivel de cumplimiento de despachos
Fórmula:
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒂𝒄𝒉𝒐𝒔 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔
%𝑫𝑪 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒂𝒄𝒉𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐𝒔
3.3 Población, muestra

3.3.1 Población
De acuerdo Hernández (2018), es un conjunto de coincidencias de los casos de

una serie de especificaciones (p.198).
En el presente estudio está constituido por todos los pedidos de baldosas cerámica
durante 8 semanas antes del tratamiento y 8 semanas después del tratamiento.
3.3.2 Muestra
De acuerdo a Valderrama (2015, p.184) es un subgrupo que representa a una
población. Por otro lado, para Hernández (2014) es cuantitativamente una parte de
una población de donde se obtendrán datos (p. 173). la cual se refiere a determinar
una porción de la población que pueda ser representativa.
Según Hernández (2018) En los modelos no probabilísticos, la selección de

los componentes no obedece a la probabilidad, sino de razones congruentes con
las características y contenido de la indagación (p.200).
En el presente estudio la muestra tiene un tamaño igual al de la población, es decir

N=n
3.3.3 Unidad de análisis

Para Valderrama (2015) es un grupo definido o indefinido de componentes,
individuos u objetos, que poseen propiedades o peculiaridades parecidas,
dispuestas de ser analizados (p. 182).
En esta investigación se consideró como unidad de análisis los pedidos de baldosas

cerámica del almacén de una empresa de cerámica.
18
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos:
Hoy en día se tiene muchos métodos e herramientas con los cuales se puede recoger
información de una labor de campo; existen algunos que son utilizados más a
menudo. (Bernal, 2010, p.196).
En el actual trabajo de indagación, por ser de enfoque cuantitativo emplea la técnica

de la observación. La cual ayudará a distinguir toda clase de resultado propicio o
perjudicial que surja de la propuesta.
3.4.1 Técnica: Observación

De acuerdo a Hernández y Mendoza (2018) mencionaron que se basa en la
anotación sistemática, permitida y confiable de conductas y entornos observables
a través de un conjunto de categorías y subcategorías (p.290).
La observación es la técnica que permite recopilar información, esta técnica tiene

por finalidad identificar de manera observable situaciones y comportamientos
labores.
3.4.2 Instrumentos
Tomando en cuenta a Valderrama (2016), indica que son métodos tangibles
que usa el indagador para recolectar y juntar la información. (p.195)
3.4.3 Instrumento: Lista de verificación (Check list)

 Metodología de las 9S: Se usará el Check list para diagnosticar el uso de
las 9S en el almacén (ver anexo 4)
 Preparación de pedidos: Se utilizará la hoja de verificación de pedidos (ver
anexo 5)
 Despacho: Se empleará la hoja de conformidad de despacho (ver anexo
6).
3.4.4 Validez
Para Hernández (2010, p. 204) la verificación por expertos en el tema se
refiere al nivel que un instrumento mide la variable en estudiada, de acuerdo con
perito en la situación.
Se mide mediante juicio de expertos, son peritos que evaluarán los conceptos de las
variables con sus respectivas dimensiones, de igual manera la matriz de
19
operacionalización y todos los instrumentos y calificarán si hay suficiencia en el
estudio.
3.4.5 Confiabilidad
Los números empleados en el presente estudio son exclusivos de la compañía, de
esta manera podemos decir que está garantizada la confiabilidad.
Para Valderrama (2018) Un instrumento es confiable si genera rendimientos

buenos durante la aplicación en distintos momentos. Se trata de analizar la relación
de todos los resultados. (p.2015).
3.5 Procedimiento
Diagnóstico
Para el desarrollo de la investigación primero se procedió a evaluar el almacén,

está evaluación se inició en noviembre del 2019 y nos permitió ver cómo se
encuentra antes de la aplicación de las 9S. Se encontró las herramientas de trabajo
fuera de lugar, desorden en el área de circulación y residuos de plástico en la zona
de preparación de pedidos, entre otros. Todas estas descripciones se corroboraron
mediante el uso del formato check list, como se puede apreciar en el anexo 7. El
uso de esta herramienta de recopilación de información nos permitió diagnosticar
el porcentaje de clasificar, ordenar y limpiar durante las 3 primeras semanas, estos
resultados se pueden observar en el anexo 8, de igual manera el porcentaje de
bienestar personal, sostener disciplina, constancia y compromiso durante las
siguientes 3 semanas estos datos se detallan en el anexo 9, finalmente
coordinación y estandarización en las siguientes dos semanas y se aprecian en el
anexo 10.
La evaluación nos mostró información importante a mejorar dentro del almacén.

Con la Hoja de verificación de pedidos se identificó el resultado diario de
preparación de pedidos como se puede ver en el anexo 11, durante noviembre y
diciembre la media fue 70% aproximadamente como se detalla en el anexo 12 y
con la Hoja de conformidad de despachos, permitió identificar que el resultado
diario de despacho y este se puede apreciar en el anexo 13, en los mismos meses
el resultado promedio fue de 69% aproximadamente como se puede observar en el
anexo 14.
20
Después del diagnóstico inicial en el almacén se procedió a realizar un conjunto de
estrategias utilizando al detalle la metodología de las 9S, que son nuestra variable
independiente.
Estrategias a utilizar mediante las dimensiones de la metodología de las 9S
En la etapa Seiri (Clasificar):
Se clasificó y eliminó del área de trabajo todos los elementos innecesarios para el
almacenamiento de las baldosas. (Ver Anexo 15) Por tanto, la etapa Seiri consiste
en retirar lo que se requiere de lo que no se requiere, y vigilar el flujo de objetos
para evitar molestias y cosas improductivas que ocasionan despilfarros.
En la etapa Seiton (Ordenar):
Se procedió a identificar los lugares establecidos para el producto terminado como

para los equipos del área de almacén, estos espacios se identificaron de acuerdo
al plano de la empresa de cerámica, (Ver Anexo 16). Una vez identificado se
procedió a hacer un recorrido para reconocer e identificar los objetos que están
fuera del orden establecido (Ver Anexo 17). Se designó responsables para que
realicen el ordenamiento que están fuera de su lugar.
En la etapa Seiso (Limpiar):
Se estableció un programa diario de limpieza indicando el responsable y la actividad

a realizar dentro del almacén (Ver Anexo 18), y el control diario para medir si se ha
cumplido o no con el objetivo. (Ver Anexo 19)
En la etapa Seiketsu (Bienestar personal):
Se procedió a realizar un diagnóstico de que equipos de protección personal deben

usar los trabajadores dentro de su puesto de trabajo. (Ver Anexo 20)
Posteriormente se capacitó y concientizó a los colaboradores sobre el valor del
cuidado propio y el empleo apropiado de los EPPs. (Ver Anexo 21)
Shitsuke (Sostener disciplina):
Se realizó capacitaciones sobre los procedimientos desarrollados en las 4 primeras

S, Clasificar, ordenar, limpiar y bienestar personal con la finalidad de que se realicen
21
de manera constante y así puedan desempeñarse en un ambiente ordenado, limpio
y seguro. (Ver Anexo 22)
Shikari (Constancia):
Se procedió a realizar una capacitación con los principios de ética y convivencia

dentro del trabajo. (Ver anexo 23)
En la etapa Shitsukoku (Compromiso):
Se realizó charlas motivacionales, la importancia del trabajo en equipo así

generando actitud positiva e interés en el trabajador. (Anexo 23)
En la etapa Seishoo (Coordinación):
Se diagnosticó las actividades específicas que realiza cada trabajador en el

almacén y se priorizó la actividad que realiza el operador del montacargas, para
ello se creó un instructivo de seguridad para montacargas. (Ver anexo 24 y 25)
Seido (Estandarización):
Se documentó los procesos a seguir en cada S. (Ver anexo 26)
Finalmente, en un plan de mejora se planteó actividades generales y específicas

para las 9S para su aplicación, siendo supervisados por los responsables para que
se cumpla lo estipulado en el plan de mejora, para mayor detalle se puede observar
el anexo 27 (actividades generales) y anexo 28 (actividades específicas).
Durante la intervención de las 9S se fue obteniendo resultados. Con la Hoja de

verificación de pedidos se identificó el resultado diario de preparación de pedidos
como se puede ver en el anexo 29, durante el periodo de enero y febrero la media
fue 87% aproximadamente como se detalla en el anexo 30 y con la Hoja de
conformidad de despachos, se observó el resultado diario de despacho y este se
puede apreciar en el anexo 31, en los mismos meses el resultado promedio fue de
86% aproximadamente como se puede observar en el anexo 32.
22
3.6 Método de análisis de datos
Análisis descriptivo:
En la investigación se empleara las mediciones de tendencia central la moda,

mediana y media, por otro lado también se empleará mediciones de asimetría,
curtosis y variabilidad como el rango, coeficiente de variabilidad, la desviación
estándar y varianza, además de gráficos (Valderrama, 2014, p.230).
Análisis inferencial (para la prueba de hipótesis):
Se localizan los ensayos de cotejo de promedios con el proposito de comprobar

hipótesis, para poder hacer esto el examen de “Shapiro Wilk” si el conjunto de datos
es menor o igual a 50; pero si es mayor a 50 se utiliza Kolmogorov Smirnov. Para
el estudio se emplea la herramienta informática Statistical SPSS.
3.7 Aspectos éticos

El indagador se hace responsable de la privacidad de los datos brindados por la
compañía para la elaboración del informe de investigación, además de la identidad
de quienes realizan el estudio. De igual manera, las fuentes y referencias tomadas
en esta investigación estarán correctamente citadas bajo la regla APA.
23
IV. RESULTADOS
En este capítulo se muestra los resultados iniciales y finales durante la intervención

de la variable independiente, también el examen de normalidad de los datos
obtenidos de la variable dependiente y sus dimensiones, finalmente la verificación
de las hipótesis.
4.1 Resultados obtenidos, antes de empezar la intervención.

4.1.1 Variable independiente: 9S
Dimensión: Clasificar, ordenar y limpiar
Tabla 1: Porcentaje clasificar ordenar y limpiar.
Clasificar, ordenar y limpiar
DÍAS PRE
1 58%
2 57%
3 58%
4 60%
5 58%
6 60%
7 58%
8 57%
9 60%
10 62%
11 57%
12 58%
13 58%
14 60%
15 57%
16 60%
17 57%
18 58%
Nota: resultados por 18 días (2019)
24
Se contempla en la tabla 1 el porcentaje obtenido de clasificar, ordenar y limpiar
antes de la intervención de las 9S, promediado diariamente durante 18 días dentro
de 3 semanas, cada semana se trabajó de lunes a sábado.
80%
Clasificar, ordenar y limpiar (Pre)
62%
60% 60% 60% 60% 60%
58% 58% 58% 58% 58% 58% 58%
57% 57% 57% 57% 57%
30%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Figura 1: Clasificar, ordenar y limpiar durante 18 días (2019).
En la figura 1 se aprecia gráficamente todos los porcentajes obtenidos de clasificar,

ordenar y limpiar durante los 18 días antes de la intervención de las 9S, podemos
apreciar que el valor más alto es de 62% realizado el día número 10.
Tabla 2: Estadísticos descriptivos de Clasificar, ordenar y limpiar.
Desv.
Válido Perdidos Media Moda Rango Mínimo Máximo
Estándar
Clasificar, ordenar y
18 0 58.50% 58.00% 1.47% 5.00% 57.00% 62.00%
limpiar (Pre)
Mediante la tabla 2 se aprecia el descriptivo de los 18 datos obtenidos antes de la

intervención de las 9s. El máximo valor es 62% y el mínimo valor es 57%, brindando
como consecuencia un rango de 5%, también podemos verificar que la moda, es
25
decir el valor que más se repite es 58%, por último, con respecto a su media de
58.50% los datos están dispersos en 1.47%.
Dimensión: Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y

compromiso
Tabla 3: Porcentaje Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso.
Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y

compromiso
DÍAS PRE
1 55%
2 53%
3 54%
4 53%
5 55%
6 55%
7 53%
8 51%
9 53%
10 55%
11 53%
12 53%
13 55%
14 53%
15 54%
16 54%
17 55%
18 51%
Se contempla en la tabla 3 el porcentaje obtenido de bienestar personal, sostener

disciplina, constancia y compromiso antes de la intervención de las 9S, promediado
diariamente durante 18 días dentro de 3 semanas, cada semana se trabajó de lunes
a sábado.
26
Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso
(Pre)
63%
55% 55% 55% 55% 55% 55%

54% 54% 54%
54% 53% 53% 53% 53% 53% 53% 53%
51% 51%
45%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Figura 2: Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso durante 18 días (2019).
En la figura 2 se aprecia gráficamente los porcentajes obtenidos de bienestar

personal, sostener disciplina, constancia y compromiso durante los 18 días antes
de la intervención de las 9, podemos apreciar que en varios días se obtuvo un valor
de 55%, siendo este el más alto.
Tabla 4: Estadísticos descriptivos Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso
Desv.
Estándar
Bienestar personal,
disciplina, constancia y 18 0 53.61% 53.00% 1.29% 4.00% 51.00% 55.00%
compromiso (Pre)
En la tabla 4 se contempla el estudio descriptivo de los 18 datos obtenidos antes

de la intervención de las 9s. El máximo valor es 55% y el mínimo valor es 51%,
brindando como consecuencia un rango de 4%, también podemos verificar que la
moda, es decir el valor que más se repite es 53%, por último, con respecto a su
media de 53.61% los datos están dispersos en 1.29%.
27
Dimensión: Coordinación y estandarización
Tabla 5: Porcentaje de Coordinación y estandarización.
Coordinación y estandarización
DÍAS PRE
1 58%
2 55%
3 55%
4 60%
5 58%
6 60%
7 60%
8 55%
9 58%
10 58%
11 55%
12 55%
Mediante la tabla 5 se contempla el porcentaje recaudado de coordinación y
estandarización antes de la intervención de las 9S, promediado diariamente durante
12 días dentro de 2 semanas, cada semana se trabajó de lunes a sábado.
Coordinación y estandarización (valores iniciales)

70%
60% 60% 60%
58% 58% 58% 58%
55% 55% 55% 55% 55%
50%
30%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Figura 3: Coordinación y estandarización durante 12 días (2019).:
28
En la figura 3 se aprecia gráficamente de todos los porcentajes obtenidos de
Coordinación y estandarización durante los 12 días antes de la intervención de las
9s, podemos apreciar que en varios días se obtuvo un valor de 60%, siendo este el
más alto.
Tabla 6: Estadísticos descriptivos de Coordinación y estandarización.
Desv.
estándar
Coordinación y
12 0 57.25% 55.00% 2.14% 5.00% 55.00% 60.00%
estandarización (Pre)
En la tabla 6 se contempla el estudio descriptivo de los 12 datos obtenidos antes

de la intervención de las 9s. El máximo valor es 60% y el mínimo valor es 55%,
brindando como consecuencia un rango de 5%, también podemos verificar que la
moda, es decir el valor que más se repite es 55%, por último, con respecto a su
media de 57.25% los datos están dispersos en 2.14%.
4.1.2 Variable dependiente: Almacenamiento

Tabla 7: Almacenamiento según pedidos preparados.
Nº de Semana Pedidos preparados
1 135
2 130
3 143
4 147
5 136
6 141
7 141
8 147
Nota: resultados por semana (noviembre y diciembre del
2019)
Se contempla en la tabla 7 el porcentaje obtenido de la variable almacenamiento
antes de la intervención de las 9S, promediado semanalmente durante 8 semanas
dentro de noviembre y diciembre del 2019, por semana se trabajó de lunes a
sábado.
29
Almacenamiento Pre
147 147
148
143
141 141
135 136
132 130
116
100
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8
Figura 4: Almacenamiento Pre por semana (noviembre y diciembre del 2019).
En la figura 4 se grafica los resultados obtenidos de la variable almacenamiento

durante 8 semanas antes de la intervención de las 9s, podemos apreciar que en
dos semanas se obtuvo un valor de 147, siendo este el más alto.
Tabla 8: Estadísticos descriptivos de almacenamiento.
Desv.
Estándar
Almacenamiento Pre 8 0 140.00 141a 5.976 17 130 147
a. Hay varias modas. Se indica el más pequeño.
En la tabla 8 se evidencia la interpretación descriptiva de los 8 datos antes de la

intervención de las 9s. El máximo valor es 147 y el mínimo valor es 130, brindando
como consecuencia un rango de 17, también podemos verificar que la moda, es
decir el valor que más se repite es 141, por último, con respecto a su media de 140
los datos están dispersos en 5.976.
30
Dimensión 1: Preparación de pedidos.
Tabla 9: Porcentaje de pedidos preparados.
Nº de Semana % Pedidos preparados
1 70.44%
2 70.98%
3 69.73%
4 66.58%
5 72.85%
6 74.22%
7 69.22%
8 65.36%
Nota: resultados por semana (noviembre y diciembre 2019)
En la tabla 9 se contempla el porcentaje de la dimensión preparación de pedidos

antes de la intervención de las 9S, promediado semanalmente durante 8 semanas
dentro de noviembre y diciembre del 2019, por semana se trabajó de lunes a
sábado.
Figura 5: Pedidos preparados Pre por semana (noviembre y diciembre del 2019).
31
En la figura 5 se gráfica de todos los resultados obtenidos de la dimensión
preparación de pedidos durante 8 semanas antes de la intervención de las 9S,
podemos apreciar que el valor más alto es de 74.22% ubicado en la semana 6.
Tabla 10: Estadísticos descriptivos de pedidos preparados.

Desv.
Válido Perdidos Media Rango Mínimo Máximo
Estándar
Pedidos preparados Pre 8 0 69.92% 2.951% 8.86% 65.36% 74.22%
En la tabla 10 se contempla el estudio descriptivo de los 8 datos recopilados antes

de la intervención de las 9s. El máximo valor es 74.22% y el mínimo valor es
65.36%, brindando como consecuencia un rango de 8.86%, por último, con
respecto a su media de 69.92% los datos están dispersos en 2.951%.
Dimensión 2: Despacho.
Tabla 11: Porcentaje de despachos cumplidos.
% de despachos
Nº de Semana
cumplidos
1 68.34%
2 70.42%
3 68.75%
4 66.12%
5 72.85%
6 73.71%
7 69.22%
8 65.36%
Nota: resultados por semana (noviembre y diciembre 2019)
En la tabla 11 se contempla el porcentaje obtenido de la dimensión despacho antes

de la intervención de las 9S, promediado semanalmente durante 8 semanas dentro
de noviembre y diciembre del 2019, cada semana se trabajó de lunes a sábado.
32
Figura 6: Despachos Pre por semana (noviembre y diciembre del 2019).
Mediante figura 6 se observa la gráfica de todos los datos recopilados de la

dimensión despacho durante 8 semanas antes de la intervención de las 9S,
podemos apreciar que el valor más alto es de 73.71% y se encuentra ubicado en la
semana 6.
Tabla 12: Estadísticos descriptivos de despacho.

Desv.
Estándar
Despachos Pre 8 0 69.35% 2.933% 8.36% 65.36% 73.71%
En la tabla 12 se observa el estudio descriptivo de los 8 datos de la dimensión

despacho antes de la intervención de las 9s. Podemos apreciar que el máximo valor
es 73.71% y el mínimo valor es 65.36%, brindando como consecuencia un rango
de 8.36%, por último, con respecto a su media que tiene como valor 69.35% los
datos están dispersos en 2.933%, este valor vendría a ser la desviación estándar
de los resultados.
4.2 Prueba de Normalidad a los valores antes de la intervención

Se realizó el examen de normalidad a los números obtenidos de la variable
dependiente, con relación a los resultados antes de la intervención. Entonces,
33
tomando en cuenta que la muestra posee 8 elementos (n<50), se realiza la prueba
del estadígrafo Shapiro-Wilk.
Regla de decisión:
 Si Pv ≤ 0.05, los números no provienen de una distribución normal ó un

comportamiento no paramétrico.
 Si Pv > 0.05, los números provienen de una distribución normal ó un
comportamiento paramétrico.
Tabla 13: Prueba de normalidad almacenamiento Pre.
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
Almacenamiento Pre 0.937 8 0.584

Fuente: SPSS Versión 25
Mediante la tabla 13 se indica que el resultado conseguido correspondiente al

almacenamiento pre, tomando como referencia la regla de decisión al tener una
significancia mayor a 0.05, se demuestra que los resultados son normales, por lo
tanto, se comportan de forma paramétrica.
Figura 7:Gráfico de la normal del almacenamiento Pre.
34
Se realizó el examen de normalidad a la dimensión preparación de pedidos, con

relación a los resultados pre. Entonces, tomando en cuenta que la muestra posee
8 elementos (n<50), se realiza la prueba del estadígrafo Shapiro-Wilk.
Regla de decisión:

Tabla 14: Prueba de normalidad Pedidos preparados Pre.
Shapiro-Wilk
Pedidos preparados Pre 0.971 8 0.905
Con la tabla 14 se indica que el dato conseguido correspondiente a la preparación

de pedidos pre, mediante la regla de decisión al tener una significancia mayor a
0.05, se demuestra que los resultados son normales, es decir se comportan de
forma paramétrica.
Figura 8: Gráfico de la normal de pedidos preparados Pre.
35
Se realizó un examen de normalidad a la dimensión despacho, con relación a los

resultados pre. Entonces, tomando en cuenta que la muestra posee 8 elementos
(n<50), se realiza la prueba del estadígrafo Shapiro-Wilk.
Regla de decisión:

Tabla 15: Prueba de normalidad Despachos Pre.
Shapiro-Wilk
Despachos Pre 0.953 8 0.744
Con la tabla 15 se indica que el dato conseguido correspondiente a la preparación

de pedidos pre, la significancia es mayor a 0.05, entonces según norma de decisión
los resultados son normales, es decir se comportan de forma paramétrica.
Figura 9:Gráfico de la normal de despachos cumplidos Pre.
36
4.3 Resultados obtenidos, después de la intervención
Tabla 16: Porcentaje clasificar ordenar y limpiar.
DÍAS POST
1 88%
2 85%
3 87%
4 90%
5 88%
6 88%
7 87%
8 85%
9 88%
10 90%
11 90%
12 88%
13 88%
14 90%
15 88%
16 87%
17 85%
18 90%
Nota: resultados por 18 días
(2020)
En la tabla 16 se observa el porcentaje obtenido de clasificar, ordenar y limpiar

después de la intervención de las 9S, promediado diariamente durante 18 días
dentro de 3 semanas, cada semana se trabajó de lunes a sábado.
37
Clasificar, ordenar y limpiar (Post)
100%
90% 90% 90% 90% 90%

90% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88%
87% 87% 87%
85% 85% 85%
80%
70%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Figura 10: Clasificar, ordenar y limpiar durante 18 días (2020).
En la figura 10 se gráfica de todos los porcentajes obtenidos de clasificar, ordenar

y limpiar durante los 18 días después de la intervención de las 9S, podemos
apreciar que en varios días el valor es 90%, siendo este el más alto.
Tabla 17: Estadísticos descriptivos Post de Clasificar, ordenar y limpiar .
Desv.
Estándar
Clasificar, ordenar y
18 5 87.89% 88.00% 1.71% 5.00% 85.00% 90.00%
limpiar (Post)
Mediante la tabla 17 se contempla el estudio descriptivo de los 18 resultados

obtenidos antes de la intervención de las 9s. El máximo valor es 90% y el mínimo
valor es 85%, brindando como consecuencia un rango de 5%, también podemos
verificar que la moda, es decir el valor que más se repite es 88%, por último, con
respecto a su media de 87.89% los datos están dispersos en 1.71%.
38
compromiso
Tabla 18: Porcentaje Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso.
Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y

compromiso
DÍAS POST
1 88%
2 89%
3 91%
4 89%
5 88%
6 90%
7 91%
8 88%
9 89%
10 90%
11 93%
12 91%
13 90%
14 88%
15 91%
16 89%
17 90%
18 89%
En la tabla 18 se contempla el porcentaje obtenido de bienestar personal, sostener

disciplina, constancia y compromiso después de la intervención de las 9S,
promediado diariamente durante 18 días dentro de 3 semanas, cada semana se
trabajó de lunes a sábado.
39
Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso
(Post)
99%
93%
91% 91% 91% 91%

90% 90% 90% 90%
90% 89% 89% 89% 89% 89%
88% 88% 88% 88%
81%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Figura 11: Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y compromiso durante 18

días (2020).
En la figura 11 se aprecia la tendencia de todos los porcentajes obtenidos de

bienestar personal, sostener disciplina, constancia y compromiso durante los 18
días después de la intervención de las 9S, podemos apreciar que el valor más alto
es 93% y se encuentra en el día 11.
Tabla 19:Estadisticos descriptivos Post Bienestar personal, disciplina, constancia y

compromiso .
Desv.
Estándar
Bienestar personal,
disciplina, constancia y 18 5 89.67% 89.00% 1.37% 5.00% 88.00% 93.00%
compromiso (Post)
En la tabla 19 se contempla el estudio descriptivo de los 18 datos obtenidos

después de la intervención de las 9s. El máximo valor es 93% y el mínimo valor es
88%, brindando como consecuencia un rango de 4%, también podemos verificar
que la moda, es decir el valor que más se repite es 89%, por último, con respecto
a su media de 89.67% los datos están dispersos en 1.37%.
40
Tabla 20: Porcentaje Coordinación y estandarización.
DÍAS POST
1 90%
2 93%
3 90%
4 90%
5 90%
6 93%
7 93%
8 90%
9 90%
10 90%
11 93%
12 93%
En la tabla 20 se observa el porcentaje obtenido de coordinación y estandarización

después de la intervención de las 9S, promediado diariamente durante 12 días
dentro de 3 semanas, cada semana se trabajó de lunes a sábado.
Coordinación y estandarización (Post)

99%
93% 93% 93% 93% 93%
90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
89%
80%
70%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Figura 12: Coordinación y estandarización durante 12 días (2020).
41
En la figura 12 se puede contemplar la gráfica de todos los porcentajes obtenidos
de coordinación y estandarización durante los 12 días después de la intervención
de las 9S, podemos apreciar que en varios días se obtuvo un valor de 93%, siendo
este el más alto.
Tabla 21: Estadísticos descriptivos de Coordinación y estandarización.
Desv.
Estándar
Coordinación y
12 11 91.25% 90.00% 1.54% 3.00% 90.00% 93.00%
estandarización (Post)
Mediante la tabla 21 se contempla el estudio descriptivo de los 12 datos obtenidos

después de la intervención de las 9s. El máximo valor es 93% y el mínimo valor es
90%, brindando como consecuencia un rango de 3%, también podemos verificar
que la moda, es decir el valor que más se repite es 90%, por último, con respecto
a su media de 91.25% los datos están dispersos en 1.54%.
Tabla 22: Almacenamiento según pedidos preparados.
Nº de Semana Pedidos preparados

1 172
2 174
3 178
4 184
5 182
6 176
7 185
8 188
Nota: resultados por semana (enero y febrero del
2020)
Mediante la tabla 22 se contempla el porcentaje obtenido de la variable
almacenamiento después de la intervención de las 9S, promediado semanalmente
durante 8 semanas entre los meses de enero y febrero del 2020, cada semana se
trabajó de lunes a sábado.
42
Almacenamiento Post
210
188
184 185
182
178
176
174
172
170
130
Figura 13: Almacenamiento Post por semana (enero y febrero del 2020).
En la figura 13 se gráfica de todos los resultados obtenidos de la variable

almacenamiento durante 8 semanas después de la intervención de las 9s, podemos
apreciar que en la semana 8 se obtuvo el valor más alto de 188.
Tabla 23: Estadísticos descriptivos de almacenamiento.
Desv.
Estándar
8 0 179.88 5.718 16 172 188

Almacenamiento Post
a. Existen múltiples modos. Se muestra el valor más pequeño.
En la tabla 23 se muestra el estudio descriptivo de los 8 datos obtenidos luego de

la intervención de las 9s. El máximo valor es 188 y el mínimo valor es 172,
brindando como consecuencia un rango de 16, por último, con respecto a su media
de 179.88 los datos están dispersos en 5.718.
43
Tabla 24: Porcentaje de pedidos preparados.
% Pedidos
Nº de Semana
preparados
1 86.90%
2 86.69%
3 89.43%
4 83.64%
5 89.24%
6 87.19%
7 86.20%
8 84.37%
Nota: resultados por semana (enero y febrero 2020)
En la tabla 24 se contempla el porcentaje obtenido de la dimensión preparación de
pedidos después de la intervención de las 9S, promediado semanalmente durante
8 semanas dentro de enero y febrero del 2020, cada semana se trabajó de lunes a
sábado.
% Pedidos preparados Post

450 83.64%
220 84.37%
223
86.20%
215
86.69% 89.43%
200 89.24%
204 87.19%
202
400 86.90%
198 201
350
300
250
178 184 182 176 185 188
200 172 174
150
100
50
0
Figura 14: Preparación de pedidos Post por semana (enero y febrero del 2020).
44
En la figura 14 se puede apreciar la gráfica de todos los resultados obtenidos de la
dimensión preparación de pedidos durante 8 semanas después de la intervención
de las 9S, podemos apreciar que el valor más alto es de 89.43% ubicado en la
semana 3.
Tabla 25: Estadísticos descriptivos de pedidos preparados.

Desv.
Estándar
Preparación de pedidos
8 0 86.70% 2.044% 5.79% 83.64% 89.43%
Post
En la tabla 25 se puede muestra el estudio descriptivo de los 8 datos obtenidos

después de la intervención de las 9s. El máximo valor es 89.43% y el mínimo valor
es 83.64%, por último, con respecto a su media de 86.70% los datos están
dispersos en 2.044%.
Tabla 26: Porcentaje de despachos cumplidos.
% de despachos
Nº de Semana
cumplidos
1 86.42%
2 86.69%
3 88.96%
4 83.64%
5 89.24%
6 86.70%
7 86.20%
8 84.37%
Se contempla en la tabla 26 el porcentaje obtenido de la dimensión despacho

después de la intervención de las 9S, promediado semanalmente durante 8
45
semanas entre enero y febrero del 2020, cada semana se trabajó de lunes a
sábado.
% de despachos cumplidos Post

90.00% 89.24%
88.96%
89.00%
88.00%
86.69% 86.70%
87.00% 86.42% 86.20%
86.00%
85.00% 84.37%
83.64%
84.00%
83.00%
82.00%
81.00%
80.00%
Figura 15: Despachos Post por semana (enero y febrero del 2020).
En la figura 15 se puede apreciar la gráfica de todos los resultados obtenidos de la

dimensión despacho durante 8 semanas después de la intervención de las 9S,
podemos apreciar que el valor más alto es de 89.24% y se encuentra ubicado en la
semana 5.
Tabla 27: Estadísticos descriptivos de despachos.

Desv.
Estándar
Despachos Post 8 0 86.53% 83,64%a 1.945% 5.60% 83.64% 89.24%
En la tabla 27 se contempla el estudio descriptivo de los 8 datos obtenidos de la

dimensión despacho después de la intervención de las 9s. Podemos apreciar que
el máximo valor es 89.24% y el mínimo valor es 83.64%, brindando como
consecuencia un rango de 5.60%, por último, con respecto a su media de 86.53%
los datos están dispersos en 1.945%, este valor vendría a ser la desviación
estándar de los resultados.
46
4.4 Prueba de Normalidad a los valores después de la intervención
Se realiza el examen de normalidad a los datos de la variable dependiente, con
relación a los resultados después de la intervención. Entonces, tomando en cuenta
que la muestra posee 8 elementos (n<50), se realiza la prueba del estadígrafo
Shapiro-Wilk.
Regla de decisión:
 Si Pv ≤ 0.05, los números de la muestra no provienen de una distribución

normal ó un comportamiento no paramétrico.
 Si Pv > 0.05, los números de la muestra provienen de una distribución normal
ó un comportamiento paramétrico.
Tabla 28: Prueba de normalidad Almacenamiento Post.
Shapiro-Wilk
Almacenamiento Post 0.955 8 0.765

Figura 16: Gráfico de la normal del almacenamiento Post.
En la tabla 28 se indica que el resultado conseguido correspondiente al

almacenamiento post, tomando en cuenta la regla de decisión se contempla que el
47
nivel de significancia es mayor a 0.05, entonces se demuestra que los resultados
son normales, por lo tanto, se comportan de forma paramétrica.
Se realizó la prueba de normalidad a la dimensión preparación de pedidos con

relación a los resultados después de la intervención. Entonces, tomando en cuenta
que la muestra posee 8 elementos (n<50), se realiza la prueba del estadígrafo
Shapiro-Wilk.
Regla de decisión:

Figura 17: Gráfico de la preparación de pedidos Post.
Tabla 29: Prueba de normalidad Presparación de pedidos Post
Shapiro-Wilk
Preparación de pedidos Post 0.935 8 0.567
En la tabla 29 se indica que el resultado conseguido correspondiente a la

preparación de pedidos post, tomando en cuenta la regla de decisión se observa
48
que la significancia es mayor a 0.05, entonces se demuestra que los resultados son
normales, por lo tanto, se comportan de forma paramétrica.
Se realizó la prueba de normalidad a la dimensión despacho, con relación a los

resultados después de la intervención. Entonces, tomando en cuenta que la
muestra posee 8 elementos (n<50), se realiza la prueba del estadígrafo Shapiro-
Wilk.
Regla de decisión:

Figura 18: Gráfico de la normal de despachos cumplidos Post.
Tabla 30: Prueba de normalidad Despacho Post.
Shapiro-Wilk
Despachos Post 0.923 8 0.459

En la tabla 30 se indica que el resultado conseguido correspondiente al despacho

post, tomando en cuenta la regla de decisión se contempla que la significancia es
mayor a 0.05, entonces se demuestra que los resultados son normales, por lo tanto,
se comportan de forma paramétrica.
49
4.5 Comparación de resultados antes y después de la intervención de la
mejora
Tabla 31: Comparación valor inicial y final de Clasificar, ordenar y limpiar.
Valor Valor
inicial final
59% 88%
Nota: Resultado promedio de 18 días
100%
50% 88%
59%
0%
Pre test Post test
Figura 19: Clasificar, ordenar y limpiar, antes y después de la aplicación de

las 9s.
El valor inicial de clasificar ordenar y limpiar fue de 59% en noviembre y diciembre

del 2019, posteriormente se obtuvo un valor final de 88% en enero y febrero del
2020, obteniendo una variación positiva de 29% aproximadamente.
50
compromiso
Tabla 32: Comparación valor inicial y final de Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y
compromiso.
Valor Valor
inicial final
54% 90%
Bienestar personal, sostener disciplina,

constancia y compromiso
100%
50% 90%
54%
0%
Pre test Post test
Figura 20: Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso, antes

y después de la aplicación de las 9s.
El valor inicial de Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y compromiso

fue de 54% en noviembre y diciembre del 2019 durante 3 semanas, posteriormente
se obtuvo un valor final de 90% en enero y febrero del 2020 también durante 3
semanas, obteniendo una variación positiva de 36% aproximadamente.
51
Tabla 33: Comparación valor inicial y final de Coordinación y estandarización.
Valor Valor
inicial final
57% 91.3%
100%
50% 91.3%
57%
0%
Pre test Post test
Figura 21: Coordinación y estandarización, antes y después de la

aplicación de las 9s.
El valor inicial de Coordinación y estandarización fue de 57% en noviembre y

diciembre del 2019 durante 2 semanas, posteriormente se obtuvo un valor final de
91.3% en enero y febrero del 2020 también durante 3 semanas, obteniendo una
variación positiva de 34% aproximadamente.
52
Tabla 34: Comparación almacenamiento Pre y Pos test Almacenamiento .
Pre test Post test
140 180
Nota: Resultado promedio de las ocho semanas
Almacenamiento
200
150
100 180
140
50
0
Pre test Post test
Figura 22: Almacenamiento antes y después de la aplicación de las 9s
El valor inicial de almacenamiento fue de 140 pedidos preparados a tiempo en

noviembre y diciembre del 2019 durante 8 semanas, posteriormente se obtuvo un
valor final de 180 pedidos preparados en enero y febrero del 2020 también durante
8 semanas, obteniendo una variación positiva de 40 pedidos preparados
aproximadamente, de esta manera se comprobó que luego de haber aplicado las
9s la empresa mejoró la variable almacenamiento.
53
Tabla 35: Comparación de la preparación de pedidos Pre test y Pos test de Preparación de
pedidos (%)
Pre test Post test
69.92% 86.70%
Nota: Resultado promedio de las ocho
semanas
Preparación de pedidos (%)
100.00%
50.00% 86.70%
69.92%
0.00%
Pre test Post test
Figura 23: Preparación de pedidos antes y después de la aplicación de las

9s
El porcentaje inicial de preparación de pedidos fue de 69.92% en noviembre y

diciembre del 2019 durante 8 semanas, posteriormente se obtuvo un porcentaje
final de 86.70% en enero y febrero del 2020 también durante 8 semanas,
obteniendo una variación positiva de 16.78% aproximadamente, de esta manera se
comprobó que luego de haber aplicado las 9s la empresa mejoró el porcentaje de
pedidos preparados a tiempo.
54
Tabla 36: Comparación del despacho Pre test y Pos test de Despacho (%).
Pre test Post test
69.35% 86.53%
Nota: Resultado promedio de las ocho semanas
Despacho (%)
100.00%
50.00%
86.53%
69.35%
0.00%
Pre test Post test
Figura 24: Despacho antes y después de la aplicación de las 9s.
El porcentaje inicial de despachos fue de 69.35% en noviembre y diciembre del

2019 durante 8 semanas, posteriormente se obtuvo un porcentaje final de 86.53%
en enero y febrero del 2020 también durante 8 semanas, obteniendo una variación
positiva de 17.18% aproximadamente, de esta manera se comprobó que luego de
haber aplicado las 9s la empresa mejoró el porcentaje de despachos a tiempo.
55
4.6 Prueba de hipótesis
4.6.1 Comprobación de la hipótesis general: Almacenamiento
Se realizó a través del estadígrafo T-Student, porque los resultados tanto de la pre
y post almacenamiento (variable dependiente) presentaron una distribución normal
como se comprobó anteriormente por lo tanto se comportan de forma paramétrica.
Regla de decisión:
 H0: La aplicación de la metodología de las 9S no mejora significativamente

el almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de cerámica.
Lima, 2020.
 Ha: La aplicación de la metodología de las 9S mejora significativamente el
almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de cerámica. Lima,
2020.
Regla de decisión
 Ho: µPa≥µPd; se acepta hipótesis nula.

 Ha: µPa<µPd; se rechaza hipótesis nula.
Donde:
 µPa: Media de resultados de la pre_almacenamiento.

 µPd: Media de resultados de la post_almacenamiento.
Tabla 37: Prueba T Student para la variable dependiente almacenamiento.

Desv. Desv. Error
Media N
Estándar promedio.
Almacenamiento Pre 140.00 8 5.976 2.113
Par 1
Almacenamiento Post 179.88 8 5.718 2.022
En la tabla 47 se contempla demostrar que la media de la variable almacenamiento

Post (µPd =179.88) es mayor que la media del almacenamiento Pre (µPa=140), es
decir tiene una variación positiva de 40 aproximadamente, entonces, tomando en
cuenta la regla de decisión (µPa<µPd) se rechaza la hipótesis nula y se afirma la
hipótesis planteada en la investigación.
56
Para corroborar que el resultado es correcto, lo analizaremos mediante el Pvalor o
significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de T - Student en los
resultados pre y post de almacenamiento.
Regla de decisión.
 Si Pvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula.

 Si Pvalor> 0.05, se acepta la hipótesis nula.
Tabla 38: Estadística de prueba T-student para el almacenamiento.
Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
confianza de la
Desv. Sig.
diferencia
Desv. Error (bilateral
Media Estándar promedio Inferior Superior t gl )
Almacenamiento
Par Post -
-39.875 4.422 1.563 -43.57 -36.17 -25.50 7 0.000
1 Almacenamiento
Pre
De la tabla 38, se contempla que la significancia de la prueba de T- de Student,

aplicada a la variable almacenamiento Pre y Post es de 0.000, por lo tanto y
tomando en cuenta la regla de decisión (Pvalor ≤ 0.05) se rechaza la hipótesis nula
y se acepta que la aplicación de la metodología de las 9S mejora significativamente
el almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de cerámica. Lima,
2020.
4.6.2 Contrastación de la primera hipótesis específica: Preparación de

pedidos.
y post preparación de pedidos (primera dimensión) presentaron una distribución
normal como se comprobó anteriormente por lo tanto se comportan de forma
paramétrica.
57
Regla de decisión:

la preparación de pedidos de baldosas cerámica de una empresa de
cerámica. Lima, 2020.
 Ha: La aplicación de la metodología de las 9S mejora significativamente la
preparación de pedidos de baldosas cerámica de una empresa de cerámica.
Lima, 2020.
Regla de decisión

Donde:
 µPa: Media de resultados de la pre_Preparación de pedidos.

 µPd: Media de resultados de la post_ Preparación de pedidos.
Tabla 39: Prueba T Student para la dimensión preparación de pedidos.

Desv. Desv. Error
Media N
Estándar promedio
Par Preparación de pedidos Pre 69.92% 8 2.951% 1.043%
Preparación de pedidos Post 86.70% 8 2.044% 0.722%

1
En la tabla 39 se demostrar que la media de la media de la dimensión preparación

de pedidos post (µPd =86.79%) es mayor que la media de la preparación de
pedidos Pre (µPa=69.92%), es decir tiene una variación positiva de 16.78%
aproximadamente, entonces a la regla de decisión (µPa<µPd) se rechaza la
hipótesis nula y se afirma la hipótesis planteada en la investigación.
Para corroborar que el resultado es correcto, realizaremos el análisis mediante el

Pvalor o significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de T - Student
en los resultados pre y post de preparación de pedidos.
58
Regla de decisión.

Tabla 40: Estadística de prueba T-student para la preparación de pedidos.

95% de intervalo de
confianza de la
diferencia
Desv. Desv. Error Sig.
Media Estándar promedio Inferior Superior t gl (bilateral)
Preparación de
Par pedidos Post -
-16.78% 2.05% 0.73% -18.50% -15.06% -23.11 7 0.000
1 Preparación de
pedidos Pre
De la tabla 40, se puede contemplar que la significancia de la prueba de T- de

Student, aplicada a la preparación de pedidos Pre y Post es de 0.000, por lo tanto
y tomando en cuenta la regla de decisión (Pvalor ≤ 0.05) se rechaza la hipótesis
nula y se acepta que la aplicación de la metodología de las 9S mejora
significativamente la preparación de pedidos de baldosas cerámica de una empresa
de cerámica. Lima, 2020.
4.6.3 Contrastación de la segunda hipótesis específica: Despacho.

y post despacho (segunda dimensión) presentaron una distribución normal como
se comprobó anteriormente por lo tanto se comportan de forma paramétrica.
Regla de decisión:

el despacho de baldosas cerámica de una empresa de cerámica. Lima,
2020.
 Ha: La aplicación de la metodología de las 9S mejora significativamente el
despacho de baldosas cerámica de una empresa de cerámica. Lima, 2020.
59
Regla de decisión

Dónde:
 µPa: Media de resultados de la pre_despacho.

 µPd: Media de resultados de la post_despacho.
Tabla 41: Prueba T Student para la dimensión despacho.
Desv.
Desv.
Media N Error
Estándar
promedio
Despachos cumplidos Pre 69.348% 8 2.933% 1.037%

Par
1
Despachos cumplidos Post 86.526% 8 1.945% 0.688%
En la tabla 41 se demuestra que la media de la dimensión despacho post (µPd

=86.526%) es mayor que la media de despacho Pre (µPa=69.348%), es decir tiene
una variación positiva de 17.178% aproximadamente, por lo tanto, tomando en
cuenta la regla de decisión (µPa<µPd) se rechaza la hipótesis nula y se afirma la
hipótesis planteada en la investigación.
Para corroborar que el resultado es correcto, lo analizaremos mediante el Pvalor o

significancia de los resultados de la aplicación de la prueba de T - Student en los
resultados pre y post de despacho.
Regla de decisión.

60
Tabla 42: Estadística de prueba T-student para el despacho.

95% de intervalo de
Desv. confianza de la
Desv. Error diferencia Sig.
Media Estándar promedio Inferior Superior t gl (bilateral)
Despachos
cumplidos Pre
Par -
- Despachos -17.18% 2.16% 0.76% -18.98% -15.37% 7 0.000
1 22.52
cumplidos
Post
Mediante la tabla 42, se contempla que la significancia de la prueba de T- de

Student, aplicada al despacho Pre y Post es de 0.000, por lo tanto y tomando en
cuenta la regla de decisión (Pvalor ≤ 0.05) se rechaza la hipótesis nula y se acepta
que la aplicación de la metodología de las 9S mejora significativamente el despacho
de baldosas cerámica de una empresa de cerámica. Lima, 2020.
61
V. DISCUSIÓN
En la Tabla 8 de la página 30, se constató que el almacenamiento promedio

semanal de baldosas cerámica en una empresa de cerámica, Lima 2020, antes de
aplicar la metodología 9S era de 140 pedidos preparados a tiempo, sin embargo,
esta cifra aumentó significativamente luego de la aplicación de la metodología 9S,
logrando incrementar a la cifra promedio semanal de 180 pedidos preparados a
tiempo como se puede constatar en la tabla 23 de la página 43, es decir existió
una variación positiva de aproximadamente 40 pedidos preparados a tiempo por
semana.
El resultado se asemeja con lo investigado por Cornejo M. y León F. (2017) en la
página 8, Con su investigación se logró mejorar el desempeño del almacén central
mediante la aplicación de: layout, metodología 5´S, legajos y revisiones, plan de
desinfección, IPERC, elevaciones máximas y alejamientos mínimas, manejo semi-
automatizada, plan de mantenimiento, plan de entrenamiento, apreciación de
ejercicio laboral, descripción de puestos de faena, valoración del nivel de
prestación, método de atención al cliente interno, indicadores de desempeño,
método de gestión de proveedores, método de gestión de almacenes, identificación
de aspectos ambientales, valoración y revisión de impactos ambientales. El autor
indica que en la actualidad se ha alcanzado un 31% de cumplimiento; siendo el
parámetro de seguridad y protección el más bajo con un 3%.
Del mismo modo, lo investigado por, Apolinario (2018) referenciada también en la

página 15 quien tuvo como objetivo determinar en qué medida la gestión de
almacenes mejora la productividad en el almacén de producto terminado. El autor
indicó en su conclusión, que la gestión de almacenes mejora la productividad en el
almacén de producto terminado, los datos de 30 registros antes y después
demostraron que la media de la productividad antes era de 76.57% y después es
de 95.70%.
En la tabla 12 de la página 33, se constató que el despacho promedio semanal de

baldosas cerámica en una empresa de cerámica, Lima 2020, antes de aplicar la
metodología 9S era de 69.35% de despachos cumplidos, sin embargo, esta cifra
aumentó significativamente luego de la aplicación de la metodología 9S, logrando
62
incrementar a la cifra promedio semanal de 86.53% de despachos cumplidos como
se puede constatar en la tabla 27
de la página 46, el resultado se puede comparar también con lo investigado por

Paredes (2018) en la referenciada página 7 quien tuvo como finalidad mejorar el
proceso operacional de acopio y distribución del almacén de articulo terminado, se
concluyó que la dimensión del artículo terminado y despachado, obtuvo un
incremento de hasta un 45% de cemento IP despachado desde almacén Misti,
logrando generar ahorros de mes a mes. También se recomendó hacer un análisis
cada seis meses de tal manera que se puedan identificar nuevos puntos críticos del
proceso de almacenamiento y distribución de producto terminado.
De igual manera Azaña (2017), tuvo como objetivo determinar de qué manera la
aplicación del Sistema de Gestión del almacén mejora la productividad del almacén
de la empresa EISSA. Se concluyó que luego de la aplicación del Sistema de
Gestión para almacén se pudo observar que la eficiencia mejora de 16 pedidos
entregados a tiempo a 27 pedidos. Incrementando de un 40% a un 67,5%.
Por otro lado, Hernández, Velásquez y Colín (2017) en la, en su tesis señalaron:
que en la fase de experimentación se apoyaron de una herramienta de evaluación
el estudio del desarrollo de prácticas a partir de cada componente de la teoría
planteada de Covey en como un empleado de la Pyme admiten sin dificultades la
filosofía japonesa 9S.
Finalmente, Camey (2016) en su tesis, afirmó que con la implementación de las 9S

logró que se promuevan actividades para incentivar a los trabajadores a ser
disciplinados para mantener los ambientes limpios y así prestar servicios de
calidad.
63
VI. CONCLUSIONES
Se concluye que el uso de las técnicas de las 9S logra mejorar significativamente

el almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de cerámica. Lima,
2020, dando a conocer lo expuesto en la tabla 34, con esto se logra cumplir con el
objetivo general al mejorar el almacenamiento de baldosas cerámica en 180
Unidades, con ello se logró resolver el problema de la deficiencia de
almacenamiento de baldosas cerámicas.
Por lo tanto, se da por aceptado la hipótesis general de la investigación, ya que se

corroboro que, al aplicar las 9 S, logra aumentar significativamente el
almacenamiento de las cerámicas.
Con la aplicación de la propuesta se logró mejorar las 3 primeras S (Clasificar,

ordenar y limpiar) en 87.89%, 4 segundas S (Bienestar personal, sostener
disciplina, constancia y compromiso) en 89.67%, 2 ultimas S (Coordinación y
estandarización) en 91.25%, es decir que con las medidas tomadas se logró
mejora los tiempos de preparación de pedidos y despacho.
La aplicación de las 9 S permitió cumplir el primer objetivo específico al mejorar la

preparación de pedidos de baldosas cerámica de una empresa cerámica. Lima en
una medida de 86.70%
La aplicación de las 9 S permitió mejorar el despacho, tal como lo muestra la tabla

36 de la página 55 donde se observa el cumplimiento del segundo objetivo
específico al mejorar el despacho en una medida de 86,53 %.
Del mismo modo se acepta la hipótesis específica 1 de la investigación, ya que se

confirmó que, al aplicar la 9 S, permitió mejorar significativamente la preparación
de pedidos de baldosas cerámicas.
Y por consiguiente se acepta la hipótesis específica 2 de la investigación, ya que

se confirmó que, al aplicar las 9 S, permitió mejorar significativamente el despacho
de baldosas cerámicas.
64
VII. RECOMENDACIONES
Se recomienda que la empresa Cerámica siga aplicando las 9 S y seguir mejorando

el almacenamiento de las baldosas cerámicas.
Se recomienda que la empresa ejecute de manera efectiva las 9 S para seguir

mejorando las preparaciones de pedidos y despacho.
Se recomienda a la empresa seguir con las capacitaciones sobre la aplicación de

las 9 S al personal encargado de supervisar las mejoras.
Se recomienda seguir midiendo los resultados de las 9 S para seguir mejorando y

evaluando el almacenamiento de baldosas cerámicas.
Se recomienda seguir actualizando registros y Check List de la mejora propuesta.
65
REFERENCIAS
Antún, J. (2004). Logística internacional. México UNAM. p.26
Huguet, J. Pineda, Z y Gomez, E. (2016). Mejora del sistema de gestión del almacén
de suministros de una empresa productora de gases de uso medicinal e
industrial. Actualidad y Nuevas tendencias, 5(17), 89 -108.
Mora García, L. (2011). Gestión logística en centros de distribución, bodegas y

almacenes (1st ed., p. 02). Bogotá́ : Ecoe Ediciones.
Carranza, O. y Sabria, F. (2005). Logística: Mejores prácticas en Latinoamérica.

DF, Mexico: Editorial International Thompson
Bernal, C.A. (2010). Metodología de la investigación (3a ed.). Bogotá, Colombia:

Editorial Pearson Education
Pineda, A (2015). Diseño e implementación de la metodología 9´s para la

optimización de servicios en el taller mecánico automotriz ea motors (Tesis de
Título). Recuperada de
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/4510/1/04%20IND%20045
%20TESIS.pdf
Tigua, K (2014). Implementación de la metodología de las “9s” en el área

administrativa del colegio particular el Cenáculo (Tesis de Título). Recuperada
de
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4490/1/TIGUA%20CHANCAY%2
0TESIS%209S.pdf
Camey, S (2014). Implementación de las 9s´s como mejora continua en

municipalidad de San Martín Zapotitlán, departamento de Retalhuleu (Tesis
de Título). Recuperada de
http://recursosbiblio.url.edu.gt/tesiseortiz/2017/01/01/Camey-Sugey.pdf
Hernández, O., Colín, M. y Velásquez, N. (2017). Análisis de la relación hábitos y

aceptación de 9’s como elemento de competitividad en la pyme manufacturera
de Aguascalientes, CEA, 4(7), 29-47.
66
Paredes, D (2018). Propuesta de mejora del proceso de almacenamiento y
distribución de producto terminado en una empresa cementera del sur del país
(Tesis de Título). Recuperada de
http://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/15643/1/PAREDES_FERN%C
3%81NDEZ_DAN_PRO.pdf
Apolinario, W. (2018). Gestión de almacenes para mejorar la productividad en el

almacén de producto terminado de Kimberly Clark - puente piedra, 2018 (Tesis
de Título). Recuperada de
http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/38026/Apolinario_HW.pdf
?sequence=1&isAllowed=y
Cornejo, M y León, F (2017). Propuesta de mejora para la optimización del

desempeño del almacén Central de Franco Supermercados (Tesis de Título).
Recuperada
dehttp://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/15441/1/CORNEJO_CATA
CORA_MEL_OPT.pdf
Azaña, L (2017). Aplicación del sistema de gestión de almacén para mejorar la

productividad del almacén de la empresa EISSA. Obra Cajamarquilla,
huachipa 2017 (Tesis de Título) Recuperada de
http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/12258/Aza%c3%b1a_OL
E.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Rios, J (2018). Gestión de almacenes para la mejora de la productividad en el

despacho de pedidos del almacén de productos terminados, empresa
metalmecánica Inga s.a.c. – breña 2018 (Tesis de Título) Recuperada de
http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/27370/Rios_IJ.pdf?seque
nce=1&isAllowed=y
Judith, M. (Martes, 01 de junio de 2010). 5S + 4S DE LA CALIDAD. Obtenido de

http//www.equipo3607csc.blogs pot.com/2010/06/historia-de-las5s.html
67
Medina, J. (26 de mayo del 2009). Las "5 S" y Las " 9 S": Una filosofia de trabajo y
calidad, una filosofia de vida. [Blogpost]. Recuperado
de:http://uncafezito.blogspot.com/2009/05/las-cinco-s-y-las-9-s-una-filosofia-
de.html
Manene, L.(22 de Noviembre del 2010). LAS“9 S“ Y EL PLAN DE

COLABORACION EN EL PUESTO DE TRABAJO:PCPT. Recuperado de:
http://www.luismiguelmanene.com/2010/11/22/las9-s-y-el-plan-de-
colaboracion-en-el-puesto-de-trabajopcpt/
Rey Sacristán, F. (2005). Las 5S (1st ed., p. 18). Madrid: Fundación CONFEMETAL.
Gehisy. (29 de junio de 2012). Calidad y Medio ambiente. Obtenido de

http://calidadmedioambiente.blogspot.com/2010/01/las-5-s.html

almacenes (1st ed., p. 01). Bogotá: Ecoe Ediciones.


Montes, J. (20 de junio de 2017), Los Procesos Operativos Fundamentales del

Almacén. IMF Business School. https://blogs.imf-
formacion.com/blog/logistica/logistica/procesos-operativos-almacen/
Rajadell Carreras, M. and Sánchez García, J. (2010). Lean manufacturing. 2nd ed.
Madrid: Díaz de Santos, p.50.
Errasti A. (2011), logística de almacenaje: Diseño y gestión de almacenes y

plataformas logísticas world class warehousing, edición pirámide, Madrid,
Editorial Lavel, S.A.
68
Hernández, R. y Mendoza, C. P. (2018). Metodología de la investigación. México,
México: McGRAW-HILL Interamericana Editores.
Santiago Valderrama Mendoza. (2018). Pasos para elaborar proyectos de

investigación científica. Lima: San Marcos de Aníbal Jesús Paredes Galván,
p.39

p.174
Recursos

p.60

p.21515.
69
ANEXOS
Anexo 1: Matriz de operacionalización de las variables – Variable independiente
Definición
Variable Definición conceptual Dimensiones Indicadores Escala
operacional
Seiri (Clasificar) Porcentaje de
La metodología de las 9 “s” exactitud de

Seiton (Ordenar)
es un sistema que contiene Ubicación de
Se medirá con el Seiso (Limpiar) productos
las 5 “s” y posteriormente se
uso de las
agregaron 4 “s” para una
estrategias definidas Seiketsu (Bienestar personal)
mejor efectividad en el
para cada una de Porcentaje de
personal, de esta forma las
Metodología de las dimensiones y el Shitsuke (Sostener disciplina) Cumplimiento de
fases quedan completas, las Razón
las 9S instrumento de
9 “s” están evocadas a Shikari (Constancia) Controles
check list auditoria
entender, implantar y
de almacén. Shitsukoku (Compromiso)
mantener un sistema de
orden y limpieza en la Seishoo (Coordinación)
Porcentaje de
empresa. (Medina, 2009)
Cumplimiento de
Seido (Estandarización) metas
Matriz de operacionalización de las variables – Variable dependiente
Definición
Variable Definición conceptual Dimensiones Indicadores Escala
operacional
Mora (2011) indicó que Nivel de

Preparación de
“El almacenamiento es pedidos
Se medirá mediante
pedidos.
guardar la mercancía, preparados
el uso de la hoja de
protegerla y conservarla
verificación de
adecuadamente
Almacenamiento pedido y la Hoja de Razón
durante un período de
conformidad de
tiempo determinado;
despacho.
facilitar la labor de Nivel de
despacho cuando se cumplimiento
Despacho.
requiera”. (pg.53) de los
despachos
Anexo 2: Check list para diagnosticar el uso de las 9S en el almacén
HOJA CHECK LIST FECHA ELABORACIÓN:

LOGO 21 OCT 2019
V. 1
Auditoria Almacén
Área: APT Calificación final: Calificado por:

Fecha: Calificación previa:
1 2 3 4 5
Pésimo Malo Regular Bueno Excelente
9S No. Chequear Descripción 0 1 2 3 4 Total
PASO 1: Clasificar Promedio:

¿Cómo califica la capacidad para distinguir lo necesario e
1.1
innecesario en su lugar de trabajo?
1.2 ¿Cómo califica la distribución de su área de trabajo?
SEIRI
¿Cómo es el grado de clasificación de las herramientas,

1.3
materiales y equipos en su lugar de trabajo?
1.4 ¿Cómo califica la ubicación de sus herramientas de trabajo?
TOTAL
PASO 2: Organizar Promedio:

2.1 ¿Cómo califica el orden en general de su lugar de trabajo?
¿Cómo califica la facilidad con la que encuentra usted sus
SEITON
2.2
herramientas de trabajo?
¿Existe un lugar designado para las herramientas que debe
2.3
usar en la realización de sus labores?
¿Cuándo usted termina de utilizar una herramienta, la
2.4
devuelve al lugar designado?
TOTAL
PASO 3: Limpiar Promedio:

3.1 ¿Cómo califica la limpieza de su lugar de trabajo?
¿Cómo califica la separación de residuos en su lugar de
3.2
SEISO
trabajo?
¿Cómo es el mantenimiento que se realiza a herramientas,
3.3
maquinaria y equipos en su lugar de trabajo?
¿El área de trabajo permanece limpio y ordenado
3.4
visiblemente?
TOTAL
LOGO 21 OCT 2019
Auditoria Almacén V. 1

1 2 3 4 5
PASO 4: Bienestar Pers. Promedio:

¿Se mantiene el ambiente limpio, con aspecto agradable y
4.1
saludable?
SEIKETSU
¿Se verifica constantemente las condiciones fìsicas

4.2
(iluminación,ruidos, etc)?
¿Cuenta con los implementos de seguridad (lentes, guantes y
4.3
zapatos de seguridad?
¿Existe responsabilidad para cuidar y conservar el medio
4.4
ambiente dentro de su trabajo?
TOTAL
PASO 5: Sostener disciplina Promedio:

¿Cómo es el seguimiento realizado a la clasificación de
5.1
SHIKSUKE
¿Cómo es el seguimiento realizado al orden de materiales y

5.2
equipos en su lugar de trabajo?
¿Cómo es el seguimiento realizado a la limpieza de
5.3
¿Hay un cumplimiento constante de las normas de seguridad,
5.4
higiene y salud en el trabajo?
TOTAL
PASO 6: Constancia Promedio:

¿Cómo es la capacitación al personal nuevo sobre la
6.1
metodología "9S"?
¿Cómo considera la implementación de una herramienta que
SHIKARI
6.2
mejore las condiciones de orden y limpieza en el almacén?
¿Cómo es el Entrenamiento al personal sobre las actividades
6.3
de los procesos del almacén?
¿Existen capacitaciones y evaluación periódicas de
6.5
seguridad y Salud en el Trabajo?
TOTAL
PASO 7: Compromiso Promedio:

¿Cómo participas con la iniciativa y aporte con mejoras para
7.1
la empresa?
¿Existe apertura y apoyo de su parte para llevar a cabo
SHIKSUKE
7.2
nuevas ideas propuestas por la gerencia de la empresa?
¿Existe el compromiso y responsabilidad para mejorar
7.3 constantemente el desempeño de sus funciones dentro de la
empresa?
¿Existe capacitación motivacional enfocado al trabajo en
7.4
equipo dentro del almacén?
TOTAL
LOGO 21 OCT 2019

1 2 3 4 5
PASO 8: Coordinación Promedio:

¿Existen grupos de trabajo para mejorar los procesos del
8.1
almacén?
SHITSUKOKU
¿Existe objetivos de coordinar los incrementos de

8.2
preparación de pedidos para su despacho?
¿Existen normas específicas que indiquen las funciones de
8.3
cada trabajador que debe realizar dentro del almacén?
¿Compromete a todos los trabajadores en las tareas del
8.4
mejoramiento del ambiente de trabajo?
TOTAL
PASO 9: Estandarización Promedio:

¿Existen procedimientos, políticas y procesos documentados
9.1
dentro del área?
¿Existe personal responsable para el procedimiento de
9.2 limpieza de los equipos, herramientas, maquinaría y lugares
SEIDO
de trabajo?
¿Existe señalización y delimitación de las áreas de trabajo,
9.3
maquinaria, equipos y herramientas?
¿Existe procedimiento para seleccionar y clasificar los
9.5
equipos y herramientas en su lugar de trabajo?
TOTAL
Anexo 3: hoja de verificación de pedidos
LOGO HOJA DE VERIFICACIÓN DE PEDIDOS
TOTAL DE PEDIDOS
% PP FECHA:
REQUERIDOS Área: Almacén de Producto Terminado
PEDIDOS PREPARADOS
ÍTE ZONA DE VALORACIÓN

N° DE VIAJES CLIENTE DESTINO
M PREPARACIÓN CONFORME NO CONFORME
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
TOTAL
HOJA DE INSTRUCCIÓN
INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS 1
Hoja de verificación de pedidos
Para el uso de la Hoja de verificación de pedidos, se detalla los siguientes pasos:
Ítem
Se coloca el número de orden de verificación de pedidos
N° de viajes
Se coloca el correlativo del viaje generado según sistema
Zona de preparación
Se coloca la zona de preparación de pedidos
Destino
Se coloca el nombre del destino
Cliente
Se coloca el nombre destino de la tienda
Valoración
Se coloca "X" en conforme si el producto cumple con las especificaciones de acuerdo al pedido
Se coloca "X" en no conforme si el producto no cumple con las especificaciones de acuerdo el pedido
Fórmula:
Anexo 4: Conformidad de despacho
LOGO HOJA DE CONFORMIDAD DE DESPACHO

TOTAL DESPACHOS
% DC FECHA:
DESPACHOS CUMPLIDOS
ÍTE VALORACIÓN
M CONFORME NO CONFORME
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
TOTAL
HOJA DE INSTRUCCIÓN
INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS 2
Hoja de conformidad de despacho
Para el uso de la Hoja de conformidad de despacho, se detalla los siguientes pasos:
Ítem
Item
Se coloca el número de orden de los despachos
N° de viajes
Se coloca el correlativo del viaje generado según sistema
Cliente
Se coloca el nombre destino de la tienda
Destino
Se coloca el nombre del destino
Valoración
Se coloca "X" en conforme si el producto cumple con las especificaciones de acuerdo al pedido
Se coloca "X" en no conforme si el producto no cumple con las especificaciones de acuerdo el pedido
Fórmula:
Anexo 5. Diagrama Causa – Efecto.
Figura 25: Diagrama Causa – Efecto.

Anexo 6: Gráfico de Pareto
GRÁFICO DE PARETO
100%
800 90%
FRECUENCIA TOTAL
700 80%
% ACUMULADO
600 70%
500 60%
50%
400
40%
300
30%
200 20%
100 10%
0 0%
DETALLES DEL PROBLEMA
FRECUENCIA TOTAL % ACUMULADO
Figura 26: Gráfico de Pareto.

Anexo 7: Resultados del Diagnóstico Inicial del uso de 9S en el almacén

LOGO 21 OCT 2019

Fecha: 4/11/2019 Calificación previa: Cochachin Maguiña Narciso
1 2 3 4 5
PASO 1: Clasificar Promedio:

¿Cómo califica la capacidad para distinguir lo necesario e
1.1 3 3
innecesario en su lugar de trabajo?
1.2 ¿Cómo califica la distribución de su área de trabajo? 4 4
SEIRI
¿Cómo es el grado de clasificación de las herramientas,

1.3 3 3
1.4 ¿Cómo califica la ubicación de sus herramientas de trabajo? 2 2
TOTAL 12
PASO 2: Organizar Promedio:

2.1 ¿Cómo califica el orden en general de su lugar de trabajo? 3 3
¿Cómo califica la facilidad con la que encuentra usted sus
SEITON
2.2 2 2
herramientas de trabajo?
¿Existe un lugar designado para las herramientas que debe
2.3 3 3
usar en la realización de sus labores?
¿Cuándo usted termina de utilizar una herramienta, la
2.4 3 3
devuelve al lugar designado?
TOTAL 11
PASO 3: Limpiar Promedio:

3.1 ¿Cómo califica la limpieza de su lugar de trabajo? 3 3
¿Cómo califica la separación de residuos en su lugar de
3.2 4 4
SEISO
trabajo?
¿Cómo es el mantenimiento que se realiza a herramientas,
3.3 3 3
maquinaria y equipos en su lugar de trabajo?
¿El área de trabajo permanece limpio y ordenado
3.4 2 2
visiblemente?
TOTAL 12
PILAR PUNTAJE MÁXIMO %

PILAR PUNTAJE MAXIMO %
SEIRI - CLASIFICAR 12 20 60%
SEITON - ORGANIZAR 11 20 55%
SEISO - LIMPIAR 12 20 60%

TOTAL 35 60 58%
LOGO 21 OCT 2019

PASO 4: Bienestar Pers. Promedio:

¿Se mantiene el ambiente limpio, con aspecto agradable y
4.1 4 4
saludable?
SEIKETSU
¿Se verifica constantemente las condiciones fìsicas

4.2 2 2
(iluminación,ruidos, etc)?
¿Cuenta con los implementos de seguridad (lentes, guantes y
4.3 4 4
zapatos de seguridad?
¿Existe responsabilidad para cuidar y conservar el medio
4.4 3 3
ambiente dentro de su trabajo?
TOTAL 13
PASO 5: Sostener disciplina Promedio:

¿Cómo es el seguimiento realizado a la clasificación de
5.1 3 3
SHIKSUKE
¿Cómo es el seguimiento realizado al orden de materiales y

5.2 3 3
equipos en su lugar de trabajo?
¿Cómo es el seguimiento realizado a la limpieza de
5.3 2 2
¿Hay un cumplimiento constante de las normas de seguridad,
5.4 3 3
higiene y salud en el trabajo?
TOTAL 11
PASO 6: Constancia Promedio:

¿Cómo es la capacitación al personal nuevo sobre la
6.1 1 1
metodología "9S"?
¿Cómo considera la implementación de una herramienta que
SHIKARI
6.2 3 3
mejore las condiciones de orden y limpieza en el almacén?
¿Cómo es el Entrenamiento al personal sobre las actividades
6.3 3 3
de los procesos del almacén?
¿Existen capacitaciones y evaluación periódicas de
6.5 3 3
seguridad y Salud en el Trabajo?
TOTAL 10
PASO 7: Compromiso Promedio:

¿Cómo participas con la iniciativa y aporte con mejoras para
7.1 2 2
la empresa?
¿Existe apertura y apoyo de su parte para llevar a cabo
SHIKSUKE
7.2 3 3
nuevas ideas propuestas por la gerencia de la empresa?
¿Existe el compromiso y responsabilidad para mejorar
7.3 constantemente el desempeño de sus funciones dentro de la 3 3
empresa?
¿Existe capacitación motivacional enfocado al trabajo en
7.4 2 2
equipo dentro del almacén?
TOTAL 10
PILAR PUNTAJE MAXIMO %

SEIKETSU - BIENESTAR PERSONAL 13 20 65%
SHITSUKE - DISCIPLINA 11 20 55%
SHIKARI - CONSTANCIA 10 20 50%
SHITSUKOKU – COMPROMISO 10 20 50%
TOTAL 44 80 55%
LOGO 21 OCT 2019

1 2 3 4 5
PASO 8: Coordinación Promedio:

¿Existen grupos de trabajo para mejorar los procesos del
8.1 2 2
almacén?
SHITSUKOKU
¿Existe objetivos de coordinar los incrementos de

8.2 2 2
preparación de pedidos para su despacho?
¿Existen normas específicas que indiquen las funciones de
8.3 3 3
cada trabajador que debe realizar dentro del almacén?
¿Compromete a todos los trabajadores en las tareas del
8.4 3 3
mejoramiento del ambiente de trabajo?
TOTAL 10
PASO 9: Estandarización Promedio:

¿Existen procedimientos, políticas y procesos documentados
9.1 3 3
dentro del área?
¿Existe personal responsable para el procedimiento de
9.2 limpieza de los equipos, herramientas, maquinaría y lugares 3 3
SEIDO
de trabajo?
¿Existe señalización y delimitación de las áreas de trabajo,
9.3 4 4
maquinaria, equipos y herramientas?
¿Existe procedimiento para seleccionar y clasificar los
9.5 3 3
equipos y herramientas en su lugar de trabajo?
TOTAL 13
PILAR
PILAR PUNTAJE
PUNTAJE MAXIMO
MÁXIMO %
%
SEISHOO – COORDINACIÓN 10 20 50%
SEIDO – ESTANDARIZACIÓN 13 20 65%
TOTAL 23 40 58%
Anexo 8: Porcentajes iniciales de Clasificar, ordenar y limpiar.
Tabla 43: Porcentajes iniciales clasificar ordenar y limpiar.
DIMENSION: CLASIFICAR, ORDENAR Y LIMPIAR (VALOR

INICIAL)
PUNTAJE
SITUACIÓN
FECHA MÁXIMO % EUP
INICIAL
9S
4/11/2019 35 60 58%
5/11/2019 34 60 57%
6/11/2019 35 60 58%
SEMANA 1
7/11/2019 36 60 60%
8/11/2019 35 60 58%
9/11/2019 36 60 60%
11/11/2019 35 60 58%
12/11/2019 34 60 57%
13/11/2019 36 60 60%
SEMANA 2
14/11/2019 37 60 62%
15/11/2019 34 60 57%
16/11/2019 35 60 58%
18/11/2019 35 60 58%
19/11/2019 36 60 60%
20/11/2019 34 60 57%
SEMANA 3
21/11/2019 36 60 60%
22/11/2019 34 60 57%
23/11/2019 35 60 58%
PROMEDIO 59%
% EUP
62%
62% 60% 60% 60% 60% 60%
60% 58% 58% 58% 58% 58% 58% 58%
58% 57% 57% 57% 57% 57%
56%
54%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Figura 27: Figura 3: Porcentaje clasificar ordenar y limpiar (valor inicial).

Anexo 9: Porcentajes iniciales bienestar personal, sostener disciplina,
constancia y compromiso.
Tabla 44: Porcentaje Bienestar personal, sostener disciplina, constancia y compromiso.:
BIENESTAR PERSONAL, SOSTENER DISCIPLINA, CONSTANCIA Y

COMPROMISO (VALOR INICIAL)
SITUACIÓN PUNTAJE
FECHA % CC
INICIAL MÁXIMO 9S
25/11/2019 44 80 55%
26/11/2019 42 80 53%
27/11/2019 43 80 54%
SEMANA 4
28/11/2019 42 80 53%
29/11/2019 44 80 55%
30/11/2019 44 80 55%
2/12/2019 42 80 53%
3/12/2019 41 80 51%
4/12/2019 42 80 53%
SEMANA 5
5/12/2019 44 80 55%
6/12/2019 42 80 53%
7/12/2019 42 80 53%
9/12/2019 44 80 55%
10/12/2019 42 80 53%
11/12/2019 43 80 54%
SEMANA 6
12/12/2019 43 80 54%
13/12/2019 44 80 55%
14/12/2019 41 80 51%
PROMEDIO 53%
% CC
55% 55% 55% 55% 55% 55%

56% 54% 54% 54% 53%
54% 53% 53% 53% 53% 53% 53% 53%
51% 51%
52%
50%
48%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Figura 28: Porcentaje Bienestar personal, disciplina, constancia y compromiso (valor

inicial).
Anexo 10: Porcentajes iniciales de coordinación y estandarización
Tabla 45: Porcentaje Coordinación y estandarización.
COORDINACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN (VALOR

INICIAL)
PUNTAJE
SITUACIÓN
FECHA MÁXIMO % CM
INICIAL
9S
16/12/2019 23 40 58%
17/12/2019 22 40 55%
18/12/2019 22 40 55%
SEMANA 7
19/12/2019 24 40 60%
20/12/2019 23 40 58%
21/12/2019 24 40 60%
23/12/2019 24 40 60%
24/12/2019 22 40 55%
26/12/2019 23 40 58%
SEMANA 8
27/12/2019 23 40 58%
28/12/2019 22 40 55%
30/12/2019 22 40 55%
PROMEDIO 57%
% CM
60% 60% 60%

60% 58% 58% 58% 58% 57%
55% 55% 55% 55% 55%
55%
50%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Figura 29: Porcentaje Coordinación y estandarización. (valor inicial).

Anexo 11: Valor inicial preparación de pedidos cumplidos en un día

TOTAL DE PEDIDOS
30 % PP FECHA:
PEDIDOS PREPARADOS 23 77% 4/11/2019
ÍTE ZONA DE VALORACIÓN
M PREPARACIÓN CONFORME NO CONFORME
1 263641 Zona 1 DISTRIBUCIONES OLANO S.A.C. LIMA X
3 264428 Zona 1 MEGA CERAMICA S.A.C. LIMA X
4 262990 Zona 1 R.L. GIRASOL SOCIEDAD ANONIMA CERRADA LIMA X
5 264533 Zona 1 CENTRO CERAMICO LAS FLORES S.A.C. LIMA X
6 264534 Zona 1 HUARIPATA LLICO DAVID LIMA X
8 263404 Zona 1 DISTRIBUCIONES REMASA S.A.C. LIMA X
9 264468 Zona 1 HOMECENTERS PERUANOS S.A. LIMA X
10 264556 Zona 2 GLORISA S.A.C. LIMA X
11 264560 Zona 2 SODIMAC PERU S.A. LIMA X
13 264596 Zona 2 J.S. CORPORACION MENDIOLA S.A.C. LIMA X
14 264602 Zona 2 CERAMICOS CACERES IMPORT S.A.C. LIMA X
18 264608 Zona 2 ROMASA S.A.C. LIMA X
20 264612 Zona 2 DISTRIBUIDORA NIEVES S.R.L. LIMA X
24 264606 Zona 3 IMPORTACIONES ROMASA S.A.C. LIMA X
26 263178 Zona 3 IMPORTADORA DISTRIBUIDORA EMIDSA S.A.C. LIMA X
27 263183 Zona 3 HUARIPATA LLICO DAVID LIMA X
29 264228 Zona 3 REPRESENTACIONES Y DISTRIBUIDORA CHAPI S.A.C. LIMA X
30 264385 Zona 3 MUNDO DE LA CERAMICA S.A.C. LIMA X
TOTAL 23 7
Anexo 12: Valores iniciales de la preparación de pedidos por día
Tabla
Tabla46: 4
Valores iniciales de la preparación de pedidos por día.
Porcentaje de pedidos preparados
TOTAL DE
PEDIDOS
FECHA PEDIDOS % PP
PREPARADOS
REQUERIDOS
4/11/2019 23 30 77%
5/11/2019 23 32 72%
6/11/2019 21 34 62%
SEMANA 1
7/11/2019 24 33 73%
8/11/2019 23 32 72%
9/11/2019 21 31 68%
11/11/2019 20 30 67%
12/11/2019 19 29 66%
13/11/2019 22 30 73%
SEMANA 2
14/11/2019 22 32 69%
15/11/2019 23 31 74%
16/11/2019 24 31 77%
18/11/2019 22 33 67%
19/11/2019 25 34 74%
20/11/2019 24 35 69%
SEMANA 3
21/11/2019 25 36 69%
22/11/2019 25 34 74%
23/11/2019 22 33 67%
25/11/2019 25 37 68%
26/11/2019 24 36 67%
27/11/2019 26 36 72%
SEMANA 4
28/11/2019 25 38 66%
29/11/2019 24 39 62%
30/11/2019 23 35 66%
2/12/2019 24 32 75%
3/12/2019 21 31 68%
4/12/2019 23 30 77%
SEMANA 5
5/12/2019 23 31 74%
6/12/2019 22 29 76%
7/12/2019 23 34 68%
9/12/2019 24 31 77%
10/12/2019 22 32 69%
11/12/2019 24 31 77%
SEMANA 6
12/12/2019 25 33 76%
13/12/2019 22 31 71%
14/12/2019 24 32 75%
16/12/2019 25 32 78%
17/12/2019 24 34 71%
18/12/2019 24 36 67%
SEMANA 7
19/12/2019 23 34 68%
20/12/2019 21 32 66%
21/12/2019 24 36 67%
23/12/2019 25 39 64%
24/12/2019 23 35 66%
26/12/2019 24 37 65%
SEMANA 8
27/12/2019 24 39 62%
28/12/2019 24 37 65%
30/12/2019 27 38 71%
PROMEDIO 1120 1607 70%
Nota: resultados por semana (noviemb re y diciemb re 2019)
Anexo 13: Valor inicial de despachos cumplidos en un día

TOTAL DESPACHOS
30 % DC FECHA:
DESPACHOS CUMPLIDOS 22 73% 4/11/2019
ÍTE VALORACIÓN
M CONFORME NO CONFORME
1 263641 DISTRIBUCIONES OLANO S.A.C. LIMA X
3 264428 MEGA CERAMICA S.A.C. LIMA X
4 262990 R.L. GIRASOL SOCIEDAD ANONIMA CERRADA LIMA X
5 264533 CENTRO CERAMICO LAS FLORES S.A.C. LIMA X
6 264534 HUARIPATA LLICO DAVID LIMA X
8 263404 DISTRIBUCIONES REMASA S.A.C. LIMA X
9 264468 HOMECENTERS PERUANOS S.A. LIMA X
10 264556 GLORISA S.A.C. LIMA X
11 264560 SODIMAC PERU S.A. LIMA X
13 264596 J.S. CORPORACIÓN
J.S. CORPORACION MENDIOLA
MENDIOLA S.A.C. LIMA X
14 264602 CERAMICOS CACERES IMPORT S.A.C. LIMA X
18 264608 ROMASA S.A.C. LIMA X
20 264612 DISTRIBUIDORA NIEVES S.R.L. LIMA X
21 264593 J.S. CORPORACION
J.S. CORPORACIÓN MENDIOLA S.A.C. LIMA X
22 264594 JJ.S. CORPORACION MENDIOLA S.A.C
.S. CORPORACIÓN S.A.C.. LIMA X
23 264595 J.S. CORPORACION
J.S. CORPORACIÓN MENDIOLA
MENDIOLA S.A.C.
S.A.C. LIMA X
24 264606 IMPORTACIONES ROMASA S.A.C. LIMA X
26 263178 IMPORTADORA DISTRIBUIDORA EMIDSA S.A.C. LIMA X
27 263183 HUARIPATA LLICO DAVID LIMA X
29 264228 REPRESENTACIONES Y DISTRIBUIDORA CHAPI S.A.C. LIMA X
30 264385 MUNDO DE LA CERAMICA S.A.C. LIMA X
TOTAL 22 8
Anexo 14: Valores iniciales de los despachos por día
Tabla
Tabla47: 5
Valores iniciales de los despachos por día.
Porcentaje de despachos cumplidos
TOTAL DE
DESPACHOS
FECHA DESPACHOS % NDC
CUMPLIDOS
REQUERIDOS
4/11/2019 22 30 73%
5/11/2019 23 32 72%
6/11/2019 21 34 62%
SEMANA 1
7/11/2019 23 33 70%
8/11/2019 21 32 66%
9/11/2019 21 31 68%
11/11/2019 20 30 67%
12/11/2019 19 29 66%
13/11/2019 21 30 70%
SEMANA 2
14/11/2019 22 32 69%
15/11/2019 23 31 74%
16/11/2019 24 31 77%
18/11/2019 22 33 67%
19/11/2019 24 34 71%
20/11/2019 24 35 69%
SEMANA 3
21/11/2019 25 36 69%
22/11/2019 24 34 71%
23/11/2019 22 33 67%
25/11/2019 25 37 68%
26/11/2019 24 36 67%
27/11/2019 25 36 69%
SEMANA 4
28/11/2019 25 38 66%
29/11/2019 24 39 62%
30/11/2019 23 35 66%
2/12/2019 24 32 75%
3/12/2019 21 31 68%
4/12/2019 23 30 77%
SEMANA 5
5/12/2019 23 31 74%
6/12/2019 22 29 76%
7/12/2019 23 34 68%
9/12/2019 24 31 77%
10/12/2019 22 32 69%
11/12/2019 24 31 77%
SEMANA 6
12/12/2019 24 33 73%
13/12/2019 22 31 71%
14/12/2019 24 32 75%
16/12/2019 25 32 78%
17/12/2019 24 34 71%
18/12/2019 24 36 67%
SEMANA 7
19/12/2019 23 34 68%
20/12/2019 21 32 66%
21/12/2019 24 36 67%
23/12/2019 25 39 64%
24/12/2019 23 35 66%
26/12/2019 24 37 65%
SEMANA 8
27/12/2019 24 39 62%
28/12/2019 24 37 65%
30/12/2019 27 38 71%
PROMEDIO 1111 1607 69%
Nota: resultados por semana (noviemb re y diciemb re 2019)
Anexo 15: Variable independiente 9S-Dimensión 1-Seiri
Formato de clasificación de objetos necesarios e innecesarios
FORMATO DE OBJETOS NECESARIOS E INNECESARIOS
Área: Almacén Producto Terminado Fecha: 8 de enero de 2020

Responsable: Jiménez Leiva Roger Cargo: Auxiliar de despacho
DESCRIPCIÓN DE LOS DESTINO DE LOS OBJETOS

N° CANTIDAD UBICACIÓN NECESARIO INNECESARIO
OBJETOS REUBICAR REPARAR RECICLAR ELIMINAR
Al costado de la
1 Escalera de metal 1 X √
oficina
Al costado de la
2 Asiento de montacargas 1 X √
oficina
3 Pallets rotos 4 X √
de pedidos
4 Carretilla hidráulica 1 X √
de pedidos
5 Mochila personal 1 Oficina X √
6 Cajas de guías de remisión 7 Oficina X √
7 Cajas vacías 3 Zona de despacho X √

8 Stretch film deteriorado 1 X √
de pedidos
9 Zuncho de poliéster deteriorado 1 X √
de pedidos
Cajas de baldosas rotas por Al costado de la
10 40 X √
devolución oficina
11
Anexo 16: Layout del APT de una empresa de Cerámica
SEGUR
AREA DE CIRCULACIÓN 1 ZONA DE PREPARACION 1 OFICINA APT IDAD
BALANZA
ZONA DE DESPACHO
ZONA DE PREPARACION 3
Pared
AREA DE CIRCULACIÓN 4
ZONA DE DESPACHO
ZONA DE PREPARACION 2
Zona de
acondicionamiento Rampa carga y
de materiales descarga de
(Techado)
GAS
contenedores
Pared
Pared
Pared
Pared
Figura 30: Layout del APT de una empresa de Cerámica.

ANEXO 17 - Variable independiente 9S - Dimensión 2 – Seiton
Se procedió a verificar que los objetos estén ordenados y se encontró lo siguiente:
En el área de circulación 1: Se encontraron los siguientes objetos y materiales
fuera de lugar como cajas de baldosas rotas, escalera de metal y un asiento de
montacargas
En el área de circulación 5: Se encontraron fuera de lugar una carretilla hidráulica,

pallets rotos y Stretch film tirados en el piso
En la oficinade reuniones: Se encontraron materiales y objetos fuera de su lugar

como una hervidora eléctrica, bolsa con trapos industriales y asientos.
En la oficinade despacho: Se encontraron fuera de su lugar los siguientes objetos

y documentos como cajas de guías de remisión debajo del escritorio y encima del
escritorio se encontró un casco, una mochila, máquina de enzunchar y documentos
sueltos.
2da S: Seiton - Ordenar
Área: Almacén
Fotografía antes de la Aplicación de la metodología 9S
Fotografía después de la Aplicación de la metodología 9S

Área: Almacén

Área: Almacén

Área: Almacén - oficina

Área: Almacén - oficina

Anexo 18: Variable independiente 9S - Dimensión 3 – Seiso
LIMPIEZA DEL VEHÍCULO MONTACARGA

Área Almacén de productos terminados
Responsable Operador de montacarga
OBJETIVOS
Propiciar un ambiente limpio y saludable al trabajador
Eliminar la suciedad del equipo
Detectar defectos de funcionamiento
Mantener limpio el vehículo montacarga
Casco Lentes y mascarilla Guantes Botas
EPP a utilizar
Trapos Detergente Abrillantador
Materiales de
limpieza
Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4
Pasos a seguir Limpiar con trapo el Limpiar con Limpiar con trapo Echar el
polvo detergente húmedo abrillantador
LIMPIEZA DE PISOS DEL ALMACÉN

Responsable Operario de limpieza
OBJETIVOS
Propiciar un ambiente limpio, saludable y seguro al trabajador
Mantener limpio los pisos del almacén
Casco Lentes y mascarilla Guantes Botas
EPP a utilizar
Aspiradoras
Equipo de
limpieza
Paso 1 Paso 2 Paso 3
Realizar el recorrido de limpieza por las Continuar el Finalizar el

Pasos a seguir
áreas de circulación desde el AC1 hasta recorrido en la zona recorrido en la zona
el AC7 de preparación de despacho
*AC: Área de circulación

LIMPIEZA DE LA OFICINA
Responsable Supervisor de almacén
OBJETIVOS
Mantener limpio la oficina
Mascarilla Lentes Guantes Botas
EPP a utilizar
Paño Yes Escoba y recogedor
Materiales de
limpieza
Actividad 1 Actividade 2 Actividad 3
Actividades a Limpiar la
Limpiar con el
realizar Barrer el piso computadora e
paño el escritorio
impresora
LIMPIEZA DEL SS.HH

Responsable Operario de limpieza
OBJETIVOS
Mantener limpio el SS.HH
Mascarilla Lentes Guantes Botas
EPP a utilizar
Trapos Detergente lejia Ambientador
Materiales de
limpieza
Paso 1 Paso 2 Paso 3
Limpiar con trapo Echar el

Pasos a seguir Limpiar con detergente y lejía los
húmedo los pisos, ambientador a los
pisos,baños y lavaderos
baños y lavaderos pisos
Anexo 19: Variable independiente 9S - Dimensión 3 - Seiso
PROGRAMACIÓN DE LIMPIEZA DE ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

PRODUCTOS DE RESPONSABLE TAREAS DÍAS
ACTIVIDADES IMAGEN
LIMPIEZA (NOMBRE Y APELLIDO ) SI NO LUN MAR MIÉ JUE VIER
Limpieza de la zona 01 Aspiradora de escoba Jesús Pérez X X
Limpieza de la zona 02 Aspiradora de escoba Juan De La Cruz X X
Limpieza de la zona 03 Aspiradora de escoba Pedro Alvarado X X
Limpieza de la zona 04 Aspiradora de escoba Panta Sosa X X
Limpieza de la zona 05 Aspiradora de escoba Carlos Torres X X
Limpieza de la zona 06 Aspiradora de escoba Andy Minaya X X
lejía ambientador y
Limpiezas de SS.HH Eduin Pérez X X X X X
detergente
Limpieza de mercaderías Escoba y trapos Cesar Torres X X
Limpieza de herramientas y Agua, detergente y
Antonio Villcas X X X
equipos abrillantador
Escoba, recogedor Y
Limpieza de oficina de APT Miguel Menandro X X X
paño yes
3era S: Seiso - limpiar
Área: Almacén

3era S: Seiso - limpiar
Área: Almacén

Anexo 20: Variable independiente 9S - Dimensión 4 – Seiketsu
EPP del Supervisor de almacén

ITEM EPP DESCRIPCION APLICA
Casco de seguridad
con orejera Protege la cabeza de
los golpes y el oido por
1 SÍ
el exceso de ruido en la
jornada de trabajo.
Lentes de seguridad
Protege a los ojos de

2 SÍ
particulas sólidas
Guantes de cuero
Protege las manos de
cortaduras, objetos
3 SÍ
punzocortantes, de
descargas eléctricas
Botas punta de acero

Protege los pies de
posibles lesiones que
4 SÍ
puedan ocasionar los
accidentes
Chaleco naranja con

cinta reflexiva Protege a la persona de
posibles accidentes
5 SÍ
vehiculares en la
jornada de trabajo.
EPP del Auxiliar de almacén
Í
ITEM EPP DESCRIPCION Í APLICA
Casco de seguridad
1 SÍ
jornada de trabajo.
Lentes de seguridad

2 SÍ
particulas sólidas
Guantes de cuero
cortaduras, objetos
3 SÍ
punzocortantes, de

Protege los pies de
4 SÍ
accidentes
Chaleco naranja con

cinta reflexiva Protege a la persona de
posibles accidentes
5 SÍ
vehiculares en la
jornada de trabajo.
EPP de los operadores de montacargas
Casco de seguridad
1 SÍ
jornada de trabajo.
Lentes de seguridad

2 SÍ
particulas sólidas
Guantes de cuero
cortaduras, objetos
3 SÍ
punzocortantes, de

Protege los pies de
4 SÍ
accidentes
Chaleco naranaja con

cinta reflectiva Protege a la persona de
posibles accidentes
5 SÍ
vehiculares en la
jornada de trabajo.
EPP del operario de almacén
Casco de seguridad
Protege la cabeza de
1 SÍ
jornada de trabajo.
Lentes de seguridad

2 SÍ
particulas sólidas
Guantes de cuero
cortaduras, objetos
3 SÍ
punzocortantes, de

Protege los pies de
4 SÍ
accidentes
Chaleco naraja con

cinta reflectiva Protege a la persona de
posibles accidentes
5 SÍ
vehiculares en la
jornada de trabajo.
Anexo 21: Variable independiente 9S - Dimensión 4 – Seiketsu (Fotografías)
4ta S: Seiketsu – Bienestar Personal

Área: Almacén
Fotografía de la capacitación
Anexo 22: Variable independiente 9S - Dimensión 5 – Shitsuke
5ta S: Shitsuke – Sostener Disciplina

Área: Almacén
Fotografía de la Aplicación de la metodología 9S
Anexo 23: Variable independiente 9S - Dimensión 6 – Shikari Dimensión 7–
Shitsukoku - Compromiso
6ta S: Shikari – Constancia y 7ma: S Shitsukoku - Compromiso

Área: Almacén
Fotografía de la Aplicación de la metodología 9S
Anexo 24: Variable independiente 9S - Dimensión 8 – Seishoo
Instructivo de seguridad para el uso de montacargas
Paso 1: Revisar el nivel de aceite, el

nivel de suficiente refrigerante,
revisar visualmente el estado de las
mangueras hidráulicas, revisar el
estado de los espejos retrovisores
y revisar el nivel de combustible
Paso 2: No transportar cargas

inestables. Mantener la carga cerca
de la torre del equipo
Paso 3: No use el montacargas para

transportar o elevar a personas
Paso 4: El montacargas solo puede

ser operado por el personal
calificado.
Anexo 25: Funciones de cada trabajador del almacén de productos
terminados.
Anexo 26: Variable independiente 9S – Dimensión 9: Seido
LOGO MANUAL DE IMPLEMENTACION DE LAS 9S
PRESENTACION DE LAS 9S
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 9S
CLASIFICAR
IMPORTANCIA DE LA APLICACIÓN DE LAS PRIMERAS 5S:

IMPORTANCIA DE LA APLICACIÓN DE LAS ULTIMAS 4S
ESTANDARI
ZACIÓN OBJETOS INNECESARIOS ORDENAR
SE ELIMINAN LOS
COORDINACI
ÓN LIMPIAR
COMPROMISO BIENESTAR
PERSONAL
CONSTANCIA SOSTENER
DISCIPLINA
¡MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA PARA MEJORAR DÍA A DÍA!

Para mantener un ambiente limpio y ordenado, Se tiene tiene que estandarizar cada S. Si bien es cierto con la
metodología de las 5 S se pueden obtener el orden y la limpieza en los lugares de trabajo, con las 9S se
puede dar mayor consistencia en el tiempo debido a que todo el personal estará involucrando.
¿Qúe es la metodología de las 9S?
La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y posteriormente se agregaron 4 “s”
para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas, las 9 “s” están
evocadas a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, al aplicarlas
tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad, seguridad y
medio ambiente de toda la empresa.
https://javiergarciaverdugosanchez.files.wordpress.com/2015/11/las-9s.jpg
Seiri (Clasificar): significa diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no
lo son, procediendo a descartar estos últimos. √
Seiton (Ordenar): El seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos
esenciales que quedan luego de practicado el seiri.
√
Seiso (Limpiar): significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y

herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo.
√
Seiketsu (Bienestar personal): significa mantener la limpieza de la persona por medio del
uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, √
así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio.
Shitsuke (Sostener disciplina): Implica autodisciplina. El sostenimiento consiste en

establecer un nuevo «estatus quo» y una nueva serie de normas o estándares en la √
organización del área de trabajo.
Shikari (Constancia): Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una

línea de acción. La voluntad de lograr una meta.
√
Shitsukoku (Compromiso): Significa perseverancia para el logro de algo, pero esa

perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es √
necesario, útil y urgente para la persona y para toda la sociedad.
Seishoo (Coordinación): Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con
método y teniendo en cuenta a las demás personas que integran el equipo de trabajo.
√
Seido (Estandarización): Significa que en el trabajo debe existir un plan de trabajo,

normas específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y √
estándares ayudarán a armonizar el trabajo.
Anexo 27: Actividades generales
Nº Plan de mejora de las 9S Acciones Realizadas
1 Disponer con permisos de la empresa Visto bueno
Mejorar el almacenamiento a traves de la preparación

2 Fijar el objetivo de la aplicación de las 9S
de pedidos y despacho en el almacén
Se establece los responsables y las fechas de

3 Coordinar reuniones con los jefes y supervisores de almacén
aplicación de las S
Se realizó capacitaciones sobre los coceptos de las

4 Capacitaciones
9S, su beneficios y su importancia.
Se diseñó el plano del almacén para saber donde

5 Determinar el lugar de aplicación de las 9S.
aplicar las 9S.
Implementación del formato de check list de las 9S,

6 Obtener información las zonas involucradas hoja de verificación de pedidos y hoja de conformidad
de despacho.
EPP, uniformes de trabajo adecuado, materiales e

Programar los recursos que van a utilizar y que van a ser
7 insumos de limpieza, señalizaciones informativas de
necesarios para las 9S
seguridad, equipos contraincendio.
Cronograma de actividades - Responsable de la

8 Definir la agenda de trabajo
ejecución de las 9S - supervisor
9 Plantear las acciones a realizar en cada S Elaborar el manual de implementación de las 9S
Realización y supervisión de las 9S, según lo indicado en la Supervisor debe registrar fotograficamente la ejeucion
10
planificacíon, hasta el funcionamiento óptimo del equipo. de las 9S programado y plasmarlo en un informe final.
11 Documentar Realizar informe de la aplicación de las 9S

Anexo 28: Actividades específicas
Actividades de las 9S
CARTA GANTT ACTIVIDADES ESPECIFICAS
ITEM REVISIÓN DE LA PRIMERA S SEIRI - CLASIFICAR
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SEIRI - CLASIFICAR
2 Reunión con el jefe y supervisor del área de almacén
3 Asignación de responsabilidades
4 Presentación del formato de clasificación de objetos necesarios e inncesarios
5 2.0 Etapa; Instrucción
6 Reunión con el supervisor y operarios del almacén de productos terminados
7 Capacitación y concientización al personal asigando sobre las 9S
8 Indicaciones de los objetos que son necesario y no dentro del área de almacén según zonas
9 3.0 Etapa; Clasificación
10 Dirigirse a la zona de preparación, zona de despacho y zona almacenamiento
11 Identificar los objetos que están fuera de lugar (escalera de metal, carretilla hidráulica,
12 Registrar en el formato los objetos que estan fuera de lugar según ubicación
13 Registrar las evidencias mediante las fotos
14 Se reporto un informe (formato y evidencias fotográficas) de los objetos fuera de lugar
ITEM REVISIÓN DE LA SEGUNDA S SEITON - ORDENAR
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SEITON - ORDENAR
2 Reunión con el jefe y supervisor para ordenar el almacén
3 Asignación de responsabilidades (Cochachin Maguiña, Antonio)
7 Indicaciones de orden de acuerdo a lo reportado en la primera S
8 3.0 Etapa; Ordenar
9 Reubicación de escalera en su respectivo lugar
10 Asiento del montacarga se llevo a taller para reparación
11 Pallets rotos se retiro de lugar y se llevó a un contenedor de maderas innecesarias
12 Reubicación de carretilla hidraulica al lugar de acuerdo al plano.
13 Se reubicó cajas de guias de remisión a almacén de documentos
14 Se desechó las cajas vacías a los contenedores de acuerdo a su segregación
ITEM REVISIÓN DE LA TERCERA S SEISO - LIMPIAR
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SEISO - LIMPIAR
2 Reunión con el jefe y supervisor para coordinar la limpieza del almacén
3 Asignación de responsabilidades (Dávila Espinoza Evelyn)
8 3.0 Etapa; Limpiar
9 Se repartió los implementos de limpieza EPP (guantes, botas, mascarillas, cascos)
10 Se repartió insumos de limpieza (detergentes, lejias, ambientadores, desinfectantes).
11 Se repartió materiales de limpieza (escoba, recojedor, paños industriales, aspiradora de escoba).
12 Se limpió todos los pasadisos de circulación de acuerdo al plano del almacén
13 Se limpió la zona de despacho y preparación (se eliminó los sunchos, film, etc.)
ITEM REVISIÓN DE LA CUARTA S SEIKETSU - BIENESTAR PERSONAL
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SEIKETSU - BIENESTAR PERSONAL
2 Reunión con el jefe y supervisor para coordinar el bienestar personal de los operarios.
3 Asignación del responsable para verificar el estado de EPP (Dávila Espinoza Evelyn)
7 3.0 Etapa; bienestar personal
8 Se capacitó al personal sobre los riesgos de accidentes dentro del entorno del trabajo
9 Se concientizo al personal sobre el buen uso de los EPP
10 Se concientizó a tener bueno habitos de cuidado personal (buena alimentación)
ITEM REVISIÓN DE LA QUINTA S SHITSUKE - SOSTENER DISCIPLINA
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SHITSUKE - SOSTENER DISCIPLINA
2 Reunión con el jefe y supervisor para coordinar la disciplina de los operarios.
3 Asignación del responsable para verificar el estado de EPP (Dávila Espinoza Evelyn)
7 3.0 Etapa; sostener disciplina
8 Charlas de disciplina sobre las tres primeras S (Clasificar, ordenar y limpiar)
9 Capacitaciones motivacionales sobre trabajar en un ambiente limpio y saludable
10 Se colocó en los murales la importancias de aplicar las S
12 Se limpió todos los pasadisos de circulación de acuerdo al plano del almacén
ITEM REVISIÓN DE LA SEXTA S SHIKARI - CONSTANCIA
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SHIKARI - CONSTANCIA
2 Reunión con el jefe y supervisor para coordinar la aplicaión de las sexta S
3 Asignación del responsable para realizar las capacitaciones (Dávila Espinoza Evelyn)
7 3.0 Etapa; Constancia.
8 Charlas sobre la importancia de aplicar los principios de ética
9 Capacitación al personal sobre el valor de la constanciá dentro y fuera del trabajo.
ITEM REVISIÓN DE LA SEPTIMA S SHITSUKOKU - COMPROMISO
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SHITSUKOKU - COMPROMISO
2 Reunión con el jefe y supervisor para el compromiso de los operarios.
3 Asignación del responsable para realizar las capacitaciones sobre compromiso
7 3.0 Etapa; Shitsukoku
8 Charlas sobre el compromiso con sus labores.
9 Capacitaciones constante al personal sobre sus labores.
10 Se distribuyó boletines con conceptos del compromiso.
ITEM REVISIÓN DE LA OCTAVA S SEISHOO - COORDINACIÓN
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SEISHOO - COORDINACIÓN
2 Reunión con el jefe y supervisor para la S coordinación
3 Asignación del responsable para realizar las capacitaciones sobre coordinación
7 3.0 Etapa; Seishoo
8 Capacitación sobre el uso adecuado del montacargas
9 Capacitacion sobre coordinacion entre los operarios
10 Se realizó instructivos de lavantamiento de carga
ITEM REVISIÓN DE LA NOVENA S SEIDO - ESTANDARIZACIÓN
1 1.0 Etapa; Coordinación para elaborar SEIDO - ESTANDARIZACIÓN
2 Reunión con el jefe y supervisor para la S estandarización
3 2.0 Etapa; Seido
4 Se elaboró el manual de implementación de las 9S
Anexo 29: Valores durante la intervención de la preparación de pedidos en
un día
TOTAL DE PEDIDOS REQUERIDOS 33 % PP FECHA:

Área: Almacén de Producto Terminado
PEDIDOS PREPARADOS 29 88% 6/01/2020
ZONA DE VALORACIÓN
ÍTEM N° DE VIAJES CLIENTE DESTINO
PREPARACIÓN CONFORME NO CONFORME
1 264671 Zona 1 ACABADOS SANICENTRO S.R.L. LIMA X
16 264858 Zona 2 TIENDAS DEL MEJORAMIENTO DEL HOGAR SA LIMA X
19 262968 Zona 2 INVERSIONES DECOCERAMICA S.A.C. LIMA X
20 264683 Zona 2 CORPORACION HELEO S.A.C. LIMA X
21 264021 Zona 2 GLORISA S.A.C. LIMA X
28 264652 Zona 3 COMERCIAL ROSALES REYES S.A.C. LIMA X
29 264653 Zona 3 COMERCIAL ROSALES REYES S.A.C. LIMA X
31 264770 Zona 3 DISTRIBUCIONES STEPHANY EIRL LIMA X
32 264771 Zona 3 GRUPO KAT MERCANTIL E.I.R.LTDA LIMA X
33 264772 Zona 3 GRUPO KAT MERCANTIL E.I.R.LTDA LIMA X
TOTAL 29 4
Anexo 30: Valores durante la intervención de la preparación de pedidos por
día
Tabla 48:Tabla
Valores
6 durante preparación de pedidos por día.
Porcentaje de pedidos preparados
TOTAL DE
PEDIDOS
FECHA PEDIDOS % PP
PREPARADOS
REQUERIDOS
6/01/2020 29 33 88%
7/01/2020 28 31 90%
8/01/2020 28 32 88%
SEMANA 1
9/01/2020 27 33 82%
10/01/2020 29 34 85%
11/01/2020 31 35 89%
13/01/2020 28 30 93%
14/01/2020 29 34 85%
15/01/2020 31 35 89%
SEMANA 2
16/01/2020 30 35 86%
17/01/2020 28 34 82%
18/01/2020 28 33 85%
20/01/2020 29 29 100%
21/01/2020 32 36 89%
22/01/2020 29 34 85%
SEMANA 3
23/01/2020 30 35 86%
24/01/2020 28 30 93%
25/01/2020 30 36 83%
26/01/2020 29 35 83%
27/01/2020 31 36 86%
28/01/2020 32 39 82%
SEMANA 4
29/01/2020 33 39 85%
30/01/2020 30 36 83%
31/01/2020 29 35 83%
3/02/2020 30 34 88%
4/02/2020 30 33 91%
5/02/2020 32 34 94%
SEMANA 5
6/02/2020 32 35 91%
7/02/2020 29 33 88%
8/02/2020 29 35 83%
10/02/2020 30 34 88%
11/02/2020 29 32 91%
12/02/2020 31 34 91%
SEMANA 6
13/02/2020 28 35 80%
14/02/2020 28 33 85%
15/02/2020 30 34 88%
17/02/2020 31 35 89%
18/02/2020 32 37 86%
19/02/2020 32 38 84%
SEMANA 7
20/02/2020 29 32 91%
21/02/2020 30 35 86%
22/02/2020 31 38 82%
24/02/2020 31 36 86%
25/02/2020 31 38 82%
26/02/2020 32 36 89%
SEMANA 8
27/02/2020 30 37 81%
28/02/2020 32 39 82%
29/02/2020 32 37 86%
PROMEDIO 1439 1663 87%
Nota: Resultados durante la intervención por semana (enero y febrero del 2020)
Anexo 31: Valores durante la intervención del despacho en un día

TOTAL DESPACHOS
33 % DC FECHA:
DESPACHOS CUMPLIDOS 29 88% 6/01/2020
VALORACIÓN
ÍTEM N° DE VIAJES CLIENTE DESTINO
CONFORME NO CONFORME
1 264671 ACABADOS SANICENTRO S.R.L. LIMA X
16 264858 TIENDAS DEL MEJORAMIENTO DEL HOGAR SA LIMA X
19 262968 INVERSIONES DECOCERAMICA S.A.C. LIMA X
20 264683 CORPORACION HELEO S.A.C. LIMA X
21 264021 GLORISA S.A.C. LIMA X
24 264211 J.S. CORPORACION MENDIOLA S.A.C. LIMA X
28 264652 COMERCIAL ROSALES REYES S.A.C. LIMA X
29 264653 COMERCIAL ROSALES REYES S.A.C. LIMA X
31 264770 DISTRIBUCIONES STEPHANY EIRL LIMA X
32 264771 GRUPO KAT MERCANTIL E.I.R.LTDA LIMA X
33 264772 GRUPO KAT MERCANTIL E.I.R.LTDA LIMA X
TOTAL 29 4
Anexo 32: Valores durante la intervención del despacho por día
Tabla
Tabla 749: Valores durante la intervención del despacho por día.
Porcentaje de despachos cumplidos
DESPACHOS TOTAL DE
FECHA CUMPLIDOS A DESPACHOS % NDC
TIEMPO REQUERIDOS
6/01/2020 29 33 88%
7/01/2020 28 31 90%
8/01/2020 28 32 88%
SEMANA 1
9/01/2020 27 33 82%
10/01/2020 29 34 85%
11/01/2020 30 35 86%
13/01/2020 28 30 93%
14/01/2020 29 34 85%
15/01/2020 31 35 89%
SEMANA 2
16/01/2020 30 35 86%
17/01/2020 28 34 82%
18/01/2020 28 33 85%
20/01/2020 29 29 100%
21/01/2020 31 36 86%
22/01/2020 29 34 85%
SEMANA 3
23/01/2020 30 35 86%
24/01/2020 28 30 93%
25/01/2020 30 36 83%
26/01/2020 29 35 83%
27/01/2020 31 36 86%
28/01/2020 32 39 82%
SEMANA 4
29/01/2020 33 39 85%
30/01/2020 30 36 83%
31/01/2020 29 35 83%
3/02/2020 30 34 88%
4/02/2020 30 33 91%
5/02/2020 32 34 94%
SEMANA 5
6/02/2020 32 35 91%
7/02/2020 29 33 88%
8/02/2020 29 35 83%
10/02/2020 30 34 88%
11/02/2020 29 32 91%
12/02/2020 30 34 88%
SEMANA 6
13/02/2020 28 35 80%
14/02/2020 28 33 85%
15/02/2020 30 34 88%
17/02/2020 31 35 89%
18/02/2020 32 37 86%
19/02/2020 32 38 84%
SEMANA 7
20/02/2020 29 32 91%
21/02/2020 30 35 86%
22/02/2020 31 38 82%
24/02/2020 31 36 86%
25/02/2020 31 38 82%
26/02/2020 32 36 89%
SEMANA 8
27/02/2020 30 37 81%
28/02/2020 32 39 82%
29/02/2020 32 37 86%
PROMEDIO 1436 1663 86%
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Declaratoria de Autenticidad del Asesor
Yo, FARFAN MARTINEZ ROBERTO, docente de la FACULTAD DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA y Escuela Profesional de INGENIERÍA INDUSTRIAL de la UNIVERSIDAD CÉSAR
VALLEJO, asesor del Trabajo de Investigación / Tesis titulada: “APLICACIÓN DE LA
METODOLOGÍA DE LAS 9S PARA MEJORAR EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE
BALDOSAS CERÁMICA DE UNA EMPRESA DE CERÁMICA. LIMA, 2020", de los autores EVELYN
CHIQUINQUIRA DÁVILA ESPINOZA, NARCISO ANTONIO COCHACHIN MAGUIÑA, constato que
la investigación cumple con el índice de similitud establecido 22.00% y verificable en el
reporte de originalidad del programa Turnitin, el cual ha sido realizado sin filtros, ni exclusiones.
He revisado dicho reporte y concluyo que cada una de las coincidencias detectadas no constituyen
plagio. A mi leal saber y entender el Trabajo de Investigación / Tesis cumple con todas las normas
para el uso de citas y referencias establecidas por la Universidad César Vallejo.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocultamiento u
omisión tanto de los documentos como de información aportada, por lo cual me someto a lo
dispuesto en las normas académicas vigentes de la Universidad César Vallejo.
Lima, 29 de julio de 2020
Apellidos y Nombres del Asesor: Firma
FARFAN MARTINEZ ROBERTO Firmado digitalmente por:

DNI: 02617808 FFARFANMA el 22 Ago 2020
ORCID 0000000270224312 23:46:01
Código documento Trilce: 49962

Cochachin MNA-Dávila EECH-SD

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cochachin MNA-Dávila EECH-SD

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cochachin MNA-Dávila EECH-SD

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Caratula

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Aplicación de la metodología de las 9S para mejorar el proceso

de almacenamiento de baldosas cerámica de una empresa de

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Cochachin Maguiña, Narciso Antonio (ORCID: 0000-0002-5594-790X)

Mg. Farfán Martínez, Roberto (ORCID: 0000-0002-7022-4312)

Gestión Empresarial y Productiva

A mis padres y a mis hermanos por brindarme

A Dios, por haberme permitido llegar hasta este

A Dios Padre por su infinito amor, por brindarme

Después de haber culminado esta etapa de

Tabla 1: Porcentaje clasificar ordenar y limpiar. ....................................................24

Figura 1: Clasificar, ordenar y limpiar durante 18 días (2019). ..............................25

La presente investigación titulada “Aplicación de la metodología de las 9S para

La investigación fue de tipo aplicada, nivel descriptivo y explicativo, se ubica en el

La propuesta de la aplicación de la metodología de las 9 S se basó en sus 9 etapas

De este modo se mejoró el almacenamiento de baldosas en 179.88, con ello se

Palabras clave: Almacenamiento, preparación de pedidos, despacho.

The present investigation titled “Application of the 9S methodology to improve the

Keywords: Storage, order preparation, dispatch.

En esta sección desarrollamos la realidad problemática, objetivos e hipótesis,

La comercialización internacional ha ido ampliándose y modificándose a

Huguet, Pineda y Gómez (2016) indicaron:

En organizaciones empresariales habituales y lamentablemente en otras

En la actualidad las empresas locales dedicadas al rubro de baldosas y cerámicos,

En el Diagrama de Ishikawa se detalla los problemas que se encontraron en el

El gasto mayor entre todas las acciones que hay internamente en un

Estas causas se esquematizaron mejor mediante un gráfico de Pareto, que nos

PE1: ¿En qué medida la aplicación de la metodología de las 9S mejora la

PE2: ¿En qué medida la aplicación de la metodología de las 9S mejora el despacho

Seguidamente se consideraron las justificaciones: teórica, práctica y metodológica,

Por consiguiente, se consideró la Justificación teórica, de acuerdo a Bernal (2010),

Y finalmente la Justificación metodológica, De acuerdo a Bernal (2010), Existe

Objetivo general: Determinar en qué medida la aplicación de la metodología de

Se consideraron los siguientes objetivos específicos:

OE1: Determinar en qué medida la aplicación de la metodología de las 9S mejorará

OE2: Determinar en qué medida la aplicación de la metodología de las 9S mejorará

También se han planteado las hipótesis

Hipótesis general: La aplicación de la metodología de las 9S mejorará

Las hipótesis específicas fueron las siguientes:

HE1: La aplicación de la metodología de las 9S mejorará significativamente la

HE2: La aplicación de la metodología de las 9S mejorará significativamente el

En el presente capítulo trataremos los antecedentes, teorías relacionadas y el

El Informe de investigación ha sido desarrollado en base a antecedentes nacionales

Se ha considerado las investigaciones Internacionales de los siguientes autores:

Dado el impacto de las dimensiones de la metodología 9S Hernández, Colín y

Por último, Hernández, Velásquez y Colín (2017) señalaron: que en la fase de

De acuerdo a las investigaciones nacionales se revisó las investigaciones de los

Paredes (2018) planteó como finalidad mejorar el proceso operacional de acopio y

Así mismo Cornejo M. y León F. (2017) Tuvieron como objetivo determinar el

La investigación consta de dos variables, siendo la Variable Independiente: La

Seiton (Ordenar): Involucra acondicionar de forma aplicada todos los

Seiso (Limpiar): Representa limpiar el ambiente de trabajo, abarcando aparatos e

Seiketsu (Bienestar personal): significa mantener la limpieza de la persona por

Shitsuke (Sostener disciplina): Involucra autodisciplina. El soporte radica en

Shikari (Constancia): competencia de un individuo para ponerse firme en una

Shitsukoku (Compromiso): Representa la persistencia para el obtener algo, pero