Diapositivas REMACHES

Remaches
REMACHES
Son piezas de seccin transversal circular de acero dctil, se
fabrican con una cabeza manufacturada en uno de sus extremos.
Un remache o robln tiene forma cilndrica con un extremo
denominado cabeza de asiento que puede a su vez tener
distintas formas. La barra o espiga puede ser maciza o no y tiene
una longitud mayor que el espesor de las piezas que se van a
unir.
Generalmente el proceso de remachado se hace en caliente,

dada la facilidad con que este puede ser trabajado.
Al forjar el remache en caliente, este se expande llenando
totalmente el agujero. Al enfriarse tendera a encogerse en el
sentido transversal lo que origina una holgura final) y en el
sentido longitudinal lo que producir compresin en las placas
denominado accin de apriete lo que redunda en una
resistencia a la friccin.
Los remaches en frio tienen la ventaja de que aumentan la

resistencia del remache, sin embargo requieren de grandes
presiones para formar la cabeza remachada, por lo que su uso
se restringe a remaches de dimetros pequeos (1/2 a 7/8)
La norma especifica las siguientes calidades de aceros para
remaches
- A 34-19
- A 502 -2
-Nch207
-ASTM A 502
DESIGNACION
Los remaches se designan indicando el dimetro d seguido del

signo x, la longitud l.
Por ejemplo:
Remache 20 x 60 de cabeza esfrica UNE 17003
VENTAJAS DE LOS REMACHES SOBRE LOS TORNILLOS

- No se aflojan por accin de vibraciones
- Son baratos principalmente con relacin al proceso de
ensamblado.
- Se pueden ensamblar desde los 2 extremos
VENTAJAS DE LOS TORNILLOS SOBRE LOS REMACHES
- Permiten uniones mas fuertes que sus contrapartes remachadas
y con posibilidad de graduar el apriete
- Permiten con mayor facilidad el desensamblado
TIPOS DE CONEXIONES
Las uniones o conexiones estructurales se pueden clasificar de a
cuerdo a la forma en que se transmiten las cargas
Conexiones a cizalla
La carga transmitida tiende a cortar el conector, lo q a su vez
provoca aplastamiento a la plancha
Si las cargas pasan por el centro de gravedad de las areas de

los conectores, se dice que la conexin es centrada, en caso
contrario se dice que la conexin es excntrica.
ANALISIS DE RESISTENCIA EN CONEXIONES EXCENTRICAS

Conexin a Cizalla P, Momento TORSOR: T= P x e
Se puede representar el problema con una supeposicion de una
fuerza cortante y un momento torsor:
Conexin a Cizalla P, Momento FLECTOR : M= P x e

Se puede representar el problema con una supeposicion de
una fuerza cortante y un momento flector:
CONDICIONES PARA EL DISEO

Dimensiones normales para el diseo
d
1/2
(pulg)
d (mm) 13
D
14
(mm)
A
1.26
(cm)
An
0.81
(cm)
5/8
3/4
7/8
16
19
22
25
29
32
38
17
22
24
27
30
34
40
1.98
2.85
3.88
5.07
6.41
7.92 11.40
1.31
1.95
2.70
3.55
4.46
5.72
d: dimetro nominal del conector

D: dimetro de la perforacin
A: rea bruta
An: rea neta o reducida
1 1/8 1 1/4 1 1/2
9.20
Generalmente para el calculo se recomienda:
En diseos importantes la norma especifica D variable,dependiendo

del dimetro del conector
D = d + 0,06
si d < 0,6 cm
D = d + 0,1
si 0,6 < d < 1.2

cm
ESPACIAMIENTO
- Distancias mnimas entre conectores (s,g)

s: paso
s > 2.67 d ( de preferencia s > 3d)
g: gramil
g > 2.67 d ( de preferencia g > 3d)
- Distancia mxima entre conectores
smax = gmax = 12e
- Distancias mnimas a los bordes ( a,b)
a = b > 1.75 d (en cantos cortados a tijera)
a = b > 1.25 d (en cantos laminados o cortados a
llama)
En perfiles con 1 o 2 conectores en lnea, con la direccin del

esfuerzo se debe verificar:
- En remaches y pernos corrientes
a > A/e
Cizalla simple
a > 2A/e Cizalla doble
- En pernos de alta resistencia
a > C A/e
Cizalla simple
a > 2C A/e Cizalla doble
Donde:
A: area del conector
e: espesor de la plancha
C: Fc/Fa
Fc: tensin de ruptura del perno
Fa: tensin de ruptura de la plancha
ANCHO NETO EN PERFILES PERFORADOS

En el diseo de conectores se debe considerar una reduccin en
la tensin admisible de los perfiles producto de las perforaciones.
Se define Bn como el ancho neto y esta dado por:
Donde:
Bn: ancho neto de la plancha o perfil.
B: ancho total.
D: dimetro de la perforacin.
s: distancia entre perforacin en la direccin del esfuerzo (paso).
g: distancia entre perforacin en la direccin perpendicular al
esfuerzo (gramil).
: suma de los dimetros de los agujeros ubicados en la lnea de
falla.Esta linea puede ser perpendicular en diagonal o en zigzag,
con respecto a la direccion del esfuerzo
Dimetros de espigas
Siempre que sea posible se debern utilizar los de la serie
principal.
Tipos de remaches
Segn la norma UNE 17003
Ejemplos de Aplicacin
Remache de cabeza cnica:
Remache de cabeza de esfrica:
Remache de cabeza embutida o

avellanada
Remache semitubular:
Tipos de juntas y distribucin

de remaches
Parmetros a considerar
Dimensiones recomendables:
Dimetros estndar de remaches:

DIN(mm)
ASTM(pulg)
1/8
1/4
10
3/8
12
1/2
16
5/8
20
25
36
1/2
Perfiles estructurales
Angulo:
Especificacin: L a x b x t
Ejemplo: L 1 x 1 x 1/8 o L 1 x
1/8
L 4 x 4 x 1/2 o L 4 x
1/2
Canal en U
Especificacion: C A x W
Peralte, en pulg.
W: peso/long, en libra/pie
Ejemplo: C 6 x 8.2
;
C 8 x 11.5
DIN
C150
;
C200
Longitudes estandar: L: 20 o 30
A:
Viga en H:
Especificacion:
Ejemplo:
8pulg.
IdxW
I 8 x 15
d=
w = 15 libra/pie
DIN
I 200
Materiales estructurales
ASTM: American Society for Testing and
Materials
A 36 Es el mas comn( Sy = 36000 ; Su = 60000)
Tambin existen otros aceros de importacin como:
A 42, A 45, A 50, etc.
PLATINAS:
t Especificacion: b x t
b
Ejemplo: 1 x 1/4
BARRAS CUADRADAS:
Especificacin: W
W Ejemplo:
BARRAS REDONDAS
Especificacin:
d
Planchas en el mercado
MEDIDAS
4x8(comn)
5x10(comn)
6x12
7x20
8x26
ESPESORES
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
1/2
5/8
3/4
1
1
Especificacin de remaches
Esfuerzos en planchas y perfiles estructurales:

Calidad estructural:
Sy = 36000Psi
Calidad comercial:
Sy =20000Psi
Esfuerzo permisible de traccion:
St = 0.6Sy
Esfuerzos permisible de corte: Ss = 0.4Sy
Esfuerzo permisible de aplastamiento: Sa = 0.9Sy
ANALISIS DE ESFUERZOS
ESFUERZO CORTANTE
(remache)
F
Js
Ss
2
dr
ns
4
ns
# de reas de corte
Remache
ESFUERZO DE TRACCION (plancha)

F
t
St 0.6 S y
t ( L 2d )
plancha
rea critica
ESFUERZO DE
APLASTAMIENTO
F
a
S a 0.9 S y
2 dr t
rea proyectada
(PLANCHA)
plancha
CARGAS ACTUANTES EN LOS

REMACHES
T = F.d (momento torsor)
M = F.d (momento
flector)
F = Corte directo
F = Traccin directa
T = Corte indirecto
M = Traccin indirecta
Cargas de corte
directo
Cuando la lnea de accin pasa por el centro

de gravedad de los remaches
ds
f s .L
f
k s
G. As
As
ds k
Tambin:
Parmetro comn: deformacin =

ds
F .A i
f si
Aj
f
f
f1
f
f
k 2 k 3 k 4 K k n
A1
A2
A3
A4
An
F f1 f 2 f3 f 4 K f n
i n
F fi
A i:
i 1
in
fi
ij1n
Ai
fi
A
j 1
F
Aj
rea de remache
j
rea total de
remache
La mayor cantidad de uniones

remachadas tienen dr = s
F
F . Ai
F: Carga de corte actuante total
f si
f si
n: # de remaches
n
n. Ai
b.- Carga de traccin directa f t
Cuando la lnea de accin de la fuerza pasa

por el centro de gravedad de los remaches
Parmetro comn = d
f k
f
f
f
f
k 1 k 2 K k n
A
A1
A2
An
F f t1 f t2 K
F . Ai
f ti
Aj
dr =
s
F
f ti
n
Carga de corte indirecto producido
por el momento torsor :

La falla por corte
segundario en el
remache se produce
debido al momento de
torsin (T), que permite
un esfuerzo de corte
rotacional en la seccin
transversal del remache
(esfuerzo de corte
secundario).

Por
equilibrio:
Mto=T
T= momento torsor
fs1.c1 + fs2.c2 + .. fsn.cn =T
T=
Ademas:
= = = ... =
(1)

= k . reemplazando en (1)
k . = k . = k . = .. = k .
=
Entonces:
= = = .. =

Por
proporciones:
= =
Propiedad en toda serie de razones iguales la

suma de los antecedentes es a la suma de los
consecuentes , como uno de los antecedentes es a
su consecuente .
a= c = e = m = a + c + e+ m
bdfnb+d+f+n

Para
dr = s
(para reas igual)
=
=
=
=
=
carga de corte en le remache i

distancia del c.g. al remache i
momento torsor
rea de remache cualquiera
rea del remache i
Carga de traccin indirecto debido a
momento flector :
La falla debido a la
tensin segundario en
el remache se produce
debido al momento
flector (M) lo que
genera un esfuerzo de
traccin en el
remache, respecto de
una lnea de pivote ,
alrededor del cual
flexiona la plancha
momento flector :
Eje del pivote por debajo del centro de

gravedad de los remaches unin rgida
momento flector :
Como
0
= = = =
...
i = k .
M = f1.c1 + f2.c2 + f3.c3 .. fn.cn
M=
k . = k . = k . = k . = .. = k .
momento flector :
=
Entonces: = = = = .. =
Por proporciones:
= =
De donde:
momento flector :
Para dr = s
(para reas iguales)
=
M: momento flector
: rea del remache j
: rea del remache i
: carga de traccin indirecta en el remache i
: distancia
Nota: del eje de pivote al remache i
Si la plancha es rgida, la lnea de pivote se ubica en el extremo. Si
la plancha es semirrgida, la lnea de pivote se ubica en el centro
del grupo de remaches, si es que no existe informacin. Se
considera que el centro de gravedad del grupo de remaches
coincide con el centro de gravedad , pero, en realidad puede variar.
Carga de traccin total: ()

Carga de corte total: ()
Esfuerzo de
traccin:
Esfuerzo de corte:
Donde:
Ar: rea del remache =
Traccin y corte simultaneo: "esfuerzos

Aplicamos el criterio de max. Esfuerzocombinados
cortante.
=
=
factor segn el material y la
carga
Pero:
AISC
Ejemplo: para remache A502-1:
ECUACION DE
LA ELIPSE
Problema 1
En la siguiente conexin, calcule la
distancia e entre la lnea de los
remaches y la lnea de la carga P =
4000 kg. Sabiendo que la mxima
carga que puede resistir cada remache
es de 2000 kg.
Solucin
La fuerza excntrica P que produce
un momento torsor T = P x e se
puede sustituir por su equivalente
esttico.
=
Luego,
observamos que actan solamente las

fuerzas de corte directo y una fuerza de corte
segundario debido a T = P x e
Corte directo : para n = 4 y remaches de igual
rea se plantea:
Corte segundario : debido a T:

Se sabe que :
De
donde se reduce que el remache critico ser
aquella que tenga una mayor distancia c del c.g.
c1 = c4 = 9 cm
c2 = c3 = 3 cm
Lo que nos afirma que los remaches crticos son los
el 1 y 4 , tomando remache 1:
En 1 :
= 200 e
Por tanto la fuerza cortante ser:
= 2000
e = 8.66 cm

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Generalmente el proceso de remachado se hace en caliente,

Los remaches en frio tienen la ventaja de que aumentan la

Los remaches se designan indicando el dimetro d seguido del

VENTAJAS DE LOS REMACHES SOBRE LOS TORNILLOS

Si las cargas pasan por el centro de gravedad de las areas de

ANALISIS DE RESISTENCIA EN CONEXIONES EXCENTRICAS

Conexin a Cizalla P, Momento FLECTOR : M= P x e

CONDICIONES PARA EL DISEO

d: dimetro nominal del conector

1 1/8 1 1/4 1 1/2

Generalmente para el calculo se recomienda:

En diseos importantes la norma especifica D variable,dependiendo

si 0,6 < d < 1.2

- Distancias mnimas entre conectores (s,g)

En perfiles con 1 o 2 conectores en lnea, con la direccin del

ANCHO NETO EN PERFILES PERFORADOS

Remache de cabeza cnica:

Remache de cabeza de esfrica:

Remache de cabeza embutida o

Tipos de juntas y distribucin

Dimetros estndar de remaches:

Esfuerzos en planchas y perfiles estructurales:

ESFUERZO DE TRACCION (plancha)

CARGAS ACTUANTES EN LOS

T = F.d (momento torsor)

Cuando la lnea de accin pasa por el centro

Parmetro comn: deformacin =

La mayor cantidad de uniones

b.- Carga de traccin directa f t

Cuando la lnea de accin de la fuerza pasa

Carga de corte indirecto producido

por el momento torsor :

Carga de corte indirecto producido

por el momento torsor :

Carga de corte indirecto producido

por el momento torsor :

Carga de corte indirecto producido

por el momento torsor :

Carga de corte indirecto producido

por el momento torsor :

Propiedad en toda serie de razones iguales la

Carga de corte indirecto producido

por el momento torsor :

(para reas igual)

carga de corte en le remache i

Carga de traccin indirecto debido a

Carga de traccin indirecto debido a

Eje del pivote por debajo del centro de

Carga de traccin indirecto debido a

Carga de traccin indirecto debido a

Carga de traccin indirecto debido a

(para reas iguales)

Carga de traccin total: ()

Traccin y corte simultaneo: "esfuerzos

Ejemplo: para remache A502-1:

Corte segundario : debido a T:

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