BOM Ejercicios
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TÍTULO: MPS,MRP
NIVEL: Noveno
Contenido
EJERCICIOS CHASE PAG 614................................................................................................... 3
0
EJERCICIO 1 DE CHASE ........................................................................................................... 3
EJERCICIO 2 DE CHASE ........................................................................................................... 5
EJERCICIO 3 DE CHASE ........................................................................................................... 6
EJERCICIO 7 DE CHASE ........................................................................................................... 6
EJERCICIO 9 DE CHASE ........................................................................................................... 8
EJERCICIO 10 DE CHASE ....................................................................................................... 10
EJERCICIO 11 DE CHASE ....................................................................................................... 11
EJERCICIO 14 DE CHASE ....................................................................................................... 13
EJERCICIO 15 DE CHASE ....................................................................................................... 15
EJERCICIO 19 DE CHASE ....................................................................................................... 17
EJERCICIOS GAITHER PAG 427 ............................................................................................ 19
EJERCICIO 1 GAITHER ........................................................................................................... 19
EJERCICIO 2 GAITHER ........................................................................................................... 20
EJERCICIO 3 GAITHER ........................................................................................................... 20
EJERCICIO 7 GAITHER ........................................................................................................... 21
EJERCICIO 8 GAITHER ........................................................................................................... 22
EJERCICIO 9 GAITHER ........................................................................................................... 25
EJERCICIO 10 GAITHER ......................................................................................................... 28
EJERCICIO 12 GAITHER ......................................................................................................... 31
EJERCICIO 13 GAITHER ......................................................................................................... 35
EJERCICIO 14 GAITHER ......................................................................................................... 37
EJERCICIO 15 GAITHER ......................................................................................................... 39
EJERCICIO 16 GAITHER ......................................................................................................... 42
EJERCICIO 17 GAITHER ......................................................................................................... 44
EJERCICIO 18 GAITHER ......................................................................................................... 45
EJERCICIOS KRAJESWKI 655 ................................................................................................ 47
EJERCICIO 1 KRAJESWKI ...................................................................................................... 47
EJERCICIO 2 KRAJESWKI ...................................................................................................... 48
1
A
B(2) D(2)
2
EJERCICIOS CHASE PAG 614
EJERCICIO 1 DE CHASE
A continuación presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario
Artículo X A B C D E F G
Inventario 25 16 60 20 180 160 1000 100
a) Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del árbol del producto.
b) ¿Cuáles son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de
producción?
X(1)
NIVEL 0:
X
Semana 0 1 2 3 4 5
3
RBt 130 130 130 130 130
IPt 25 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 105 130 130 130 130
Q 105 130 130 130 130
OP 105 130 130 130 130
NIVEL 1:
A
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 420 520 520 520 520
IPt 16 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 404 520 520 520 520
Q 404 520 520 520 520
OP 404 520 520 520 520
B
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 210 260 260 260 260
IPt 60 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 150 260 260 260 260
Q 150 260 260 260 260
OP 150 260 260 260 260
C
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 315 390 390 390 390
IPt 20 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 295 390 390 390 390
Q 295 390 390 390 390
OP 295 390 390 390 390
Nivel 2:
D
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 450 780 780 780 780
IPt 180 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 270 780 780 780 780
Q 270 780 780 780 780
OP 270 780 780 780 780
E
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 150 260 260 260 260
IPt 160 10 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 10 250 260 260 260
Q 10 250 260 260 260
4
OP 10 250 260 260 260
F
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 1180 1560 1560 1560 1560
IPt 1000 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 180 1560 1560 1560 1560
Q 180 1560 1560 1560 1560
OP 180 1560 1560 1560 1560
G
Semana 0 1 2 3 4 5
RBt 590 780 780 780 780
IPt 100 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0
RNt 490 780 780 780 780
Q 490 780 780 780 780
OP 490 780 780 780 780
EJERCICIO 2 DE CHASE
2.-En el siguiente programa de planeación de MRP del artículo J, indique los requerimientos
netos correctos, las recepciones planeadas de pedidos y las liberaciones planeadas de pedidos
para satisfacer los requerimientos brutos. El tiempo de entrega es de una semana.
Semanas
Artículo J
0 1 2 3 4 5
Requerimientos brutos 75 50 70
En existencia 40
Requerimientos netos
Recepción planeada de pedidos
Liberación planeada de pedidos
Semanas
Artículo J
0 1 2 3 4 5
Requerimientos brutos 0 75 0 50 70
En existencia 0 0 75 0 50 70
Requerimientos netos 35 0 50 70 0
Recepción planeada de pedidos 35 0 50 70 0
Liberación planeada de pedidos 35 0 50 70 0
5
EJERCICIO 3 DE CHASE
X(1)
Y(2) Z(3)
3 4 5 6 7 8 9 10
80
X LT=1 100
20
160
Y LT=2 200
40
270
Z LT=3 300
30
150 200
A LT=2 600 200
50 0
300
B LT=1 400
100
300
C LT=3 1200
900
EJERCICIO 7 DE CHASE
6
una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene
tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para la determinación del
tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de lote 20, 40 y 160 para las piezas
A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias iniciales de 5, 10, 100 y
100, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de
10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la
semana 6 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay más entradas programadas. Si en la semana
10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con codificación de nivel inferior
para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes.
A (1)
B (2) C (1)
E (1) E (1)
Tiempo de entrega RP
Artículo Inventario inicial Tamaño de lote
(semanas) Unidades Semana
A 5 2 20 10 3
B 10 2 40 20 7
C 0 1 LFL
D 100 3 160
E 100 2 LFL 60 2
F 0 2 LFL 40 6
A
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
IP 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 0
RP 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20
OP 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
C con RB = 1*OP(A)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0
OP 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0
B con RB = 1*OP(D)+3*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 60 40 0 0
IP 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 50 40 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 80 40 0 0
7
OP 0 0 0 0 80 40 0 0 0 0
D con RB = 3*OP(B)+1*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 240 120 20 0 0 0
IP 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 140 120 20 0 0 0
Q 0 0 0 0 160 160 160 0 0 0
OP 0 160 160 160 0 0 0 0 0 0
F con RB = 1*OP(B)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 80 40 0 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 40 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 80 0 0 0 0 0
Q 0 0 0 0 80 0 0 0 0 0
OP 0 0 80 0 0 0 0 0 0 0
E con RB = 1*OP(B)+4*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 80 40 80 0 0 0
IP 100 100 160 160 160 80 40 0 0 0 0
RP 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 80 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 80 0 0 0
OP 0 0 0 0 80 0 0 0 0 0
EJERCICIO 9 DE CHASE
9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C consta
de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de 20, 10,
20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10 unidades en
el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la
técnica lote por lote (LxL) para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo
de 50 unidades. Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los
tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de
dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el
periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las piezas.
8
Stock Recepciones
Método de Loteo Tiempos de demora
Inicial programadas
A 20
10 en el Lote a Lote
B -
periodo 1 1 periodo
50 en el
C 10 Lote mínimo=50
periodo 1
D 20 Comprar múltiplos de 100
2 periodos
E 10 Comprar múltiplos de 50
Resolución:
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 30 0 0 30 0 0 40
IP 20 20 0 0 0 0 0 0 0
A
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 10 0 0 30 0 0 40
Q 0 10 0 0 30 0 0 40
OP 10 0 0 30 0 0 40 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 10 0 0 30 0 0 40 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B
RP 10 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 30 0 0 40 0
Q 0 0 0 30 0 0 40 0
OP 0 0 30 0 0 40 0 0
PERIODOS
C
0 1 2 3 4 5 6 7 8
9
RB 20 0 0 60 0 0 80 0
IP 10 40 40 40 0 30 30 0 0
RP 50 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 20 0 0 50 0
Q 0 0 0 50 0 0 50 0
OP 0 0 50 0 0 50 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 10 0 100 30 0 100 40 0
IP 20 10 10 10 80 80 80 40 40
D
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 90 20 0 20 0 0
Q 0 0 100 100 0 100 0 0
OP 100 100 0 100 0 0 0 0
PERIODOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB 0 0 150 0 0 150 0 0
IP 10 10 10 10 10 10 10 10 10
E
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 140 0 0 140 0 0
Q 0 0 150 0 0 150 0 0
OP 150 0 0 150 0 0 0 0
EJERCICIO 10 DE CHASE
10. A continuación se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A durante las
próximas 10 semanas. El tiempo de demora de A es de tres semanas y el costo de preparación es
de 10 dólares. Hay un costo de bienes inactivos de 1 centavo de dólar por unidad por semana. El
inventario inicial es de 90 unidades.
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades
30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
brutas
Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño lote
para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
10
Resolución:
Costo
Cantidad Costo de Costo Costo
Semanas Bienes
Ordenada Preparación Total Unitario
Inactivos
4 20 0 10 10 0,5
4-5 90 0,7 10 10,7 0,11888889
4-6 170 2,3 10 12,3 0,07235294
4-7 190 2,9 10 12,9 0,06789474
4-8 250 5,3 10 15,3 0,0612
4-9 450 15,3 10 25,3 0,05622222
4-10 500 18,3 10 28,3 0,0566
9 200 0 10 10 0,05
9-10 250 2,5 10 12,5 0,05
EJERCICIO 11 DE CHASE
11. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C.
B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtienen de dos unidades de F y
dos de E. A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de
dos semanas y D, F tienen tiempos de demora de tres semanas.
B (2) C (4)
11
b. Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de
planeación de MRP especificando cuándo se deben pedir y recibir las piezas. A la
fecha no hay unidades existentes.
Tiempo de entrega RP
Artículo Inventario inicial Tamaño de lote
(semanas) Unidades Semana
A 0 1 LFL
B 0 2 LFL
C 0 2 LFL
D 0 3 LFL
E 0 2 LFL
F 0 3 LFL
A
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
OP 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0
B con RB = 2*OP(A)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0
OP 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0
C con RB = 4*OP(A)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 0 0 400 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 0 0 400 0
Q 0 0 0 0 0 0 0 0 400 0
OP 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
D con RB = 3*OP(B)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 600 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 600 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 600 0 0 0
OP 0 0 0 600 0 0 0 0 0 0
F con RB = 2*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
12
RN 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0
OP 0 0 0 400 0 0 0 0 0 0
F con RB = 2*OP(B)+2*OP(C)
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RB 0 0 0 0 0 0 1200 0 0 0
IP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 0 0 0 0 0 1200 0 0 0
Q 0 0 0 0 0 0 1200 0 0 0
OP 0 0 0 0 1200 0 0 0 0 0
EJERCICIO 14 DE CHASE
14. Audio Productos, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades
de radio/CD son idénticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco de
acabado. El modelo estándar cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe
en los autos deportivos pequeños.
Audio Productos maneja la producción de la siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se
ensambla en México y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Los
materiales de montaje se adquieren en una compañía laminadora y tiene un tiempo de demora
de tres semanas. El contramarco del acabado se compra en una compañía electrónica taiwanesa
con oficinas en los Ángeles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y
varias piezas de contramarco. Los proveedores, los mayoristas y los detallistas de Audio
Productos colocan pedidos específicos de los modelos hasta con ocho semanas de antelación. La
tabla de demanda que se presenta a continuación resume estos pedidos y también la cantidad de
visitas adicionales para satisfacer el escaso número de ventas individuales:
Semana
Modelo 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo estándar 300 400
Modelo deportivo 200 100
Estándar Deportivo
13
ESTÁNDAR
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
Qt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
OPt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
DEPORTIVO
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
Qt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
OPt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
CHASIS
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 300 200 0 0 500
IPt 50 50 50 50 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 250 200 0 0 500
Qt 0 0 0 0 250 200 0 0 500
OPt 0 0 250 200 0 0 500 0 0
Hardware estándar
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
Qt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
OPt 0 300 0 0 0 400 0 0 0
Hardware deportivo
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
Qt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
OPt 0 0 200 0 0 100 0 0 0
Acabado estándar
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
Qt 0 0 0 0 300 0 0 0 400
14
OPt 0 0 300 0 0 0 400 0 0
Acabado deportivo
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
IPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
Qt 0 0 0 0 0 200 0 0 100
OPt 0 0 0 200 0 0 100 0 0
EJERCICIO 15 DE CHASE
15. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura de acción simbolizada como la pieza
final A de la BOM que se muestra abajo. Se muestra también una tabla con las existencias de las
piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las 100
unidades de la pieza final A. Suponga que cada pieza comprada (B, D y F) cuesta 1 dólar.
Pieza A B C D E F
Inventario 0 154 38 255 87 124
15
PERIODO
0 1
RB 100
IP 0
A
RP
RN
Q 100
OP 100
PERIODO
0 1
RB 200
IP 38 0
C
RP
RN
Q 162
OP 162
PERIODO
0 1
RB 424
IP 154 0
B
RP
RN
Q 270
OP 270
PERIODO
0 1
RB 100
IP 255 155
D
RP
RN
Q 0
OP 0
16
PERIODO
0 1
RB 324
IP 87 0
E
RP
RN
Q 237
OP 237
PERIODO
0 1
RB 711
IP 124 0
F
RP
RN
Q 587
OP 587
COSTO
Pieza A B C D E F
TOTAL
Piezas
0 270 162 0 237 587 $1252.00
Compradas
EJERCICIO 19 DE CHASE
17
existencia (semanas)
DVD Modelo A 30 1
DVD Modelo B 50 2
Subensamble C 75 1
Subensamble D 80 2
Subensamble E 100 1
Pieza F 150 1
Pieza G 40 1
Materia prima
H 200 2
Materia prima I 300 2
Brown y Brown creó un pronóstico que piensa usar como programa maestro de
producción para generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda
de 700 unidades del modelo A y 1 200 unidades del modelo B en la semana 10.
Requerimiento Bruto RB
Requerimientos Programados RP
Disponibilidad D
Requerimiento Neto RN
Requerimiento de Pedido planeados RPP
Expedición de pedidos planeados EPP
1 2 3 4 5 6 7 8 10
RB 700
RP
D 30
A
RN 670
RPP 670
EPP 670
RB 670
RP
D 75
C
RN 595
RPP 595
EPP 595
RB 1340
RP
D 80
D
RN 1260
RPP 1260
EPP 1260
RB 2520 1190
F
RP
18
D 0 150
RN 2520 1040
RPP 2520 1040
EPP 2520 1040
RB 1190
RP
D 40
G
RN 1150
RPP 1150
EPP 1150
RB 1150
RP
D 200
H
RN 950
RPP 950
EPP 950
RB 5040 2080
RP
D 0 300
I
RN 5040 1780
RPP 5040 1780
EPP 5040 1780
EJERCICIO 1 GAITHER
1 2 3 4 5 6
RB 300 400 300 800 1000 500
Io 500 200 200 200 200 200
If 200 200 200 200 200 200
Q 400 300 800 1000 500
19
EJERCICIO 2 GAITHER
1 2 3 4 5 6
RB 335 800 910 500 600 500
Io 600 265 200 200 200 200
If 265 200 200 200 200 200
Q 0 735 910 500 600 500
EJERCICIO 3 GAITHER
a).
20
A
E(1) F(2)
b).
Lista de Materiales
Nivel
CANTIDAD
0 1 2 3
A 1
B 1
E 2
F 3
C 2
G 1
H 3
E 1
F 2
D 1
I 2
EJERCICIO 7 GAITHER
Producto 0 A
Ensamble 1
B(2) C(1)
D(2)
21
Pieza 2
Complete este programa M.R.P.
Código Plazo de Existencia
Código Tamaño A la
del entrega de Asignado
del nivel de lote mano
articulo (Semanas) seguridad
A 0 LPL 1 2000 1500 -
B 1 LPL 1 1200 700 500
C 1 1500+ 1 1500 500 500
D 2 3000+ 2 2000 500 1000
Resolución:
SEMANA
1 2 3 4 5 6
RB 0 0 0 2000 1000 2000
RP 1000 0 0 0 0 0
Disponible 500 1500 1500 0 0 0
RN 0 0 0 500 1000 2000
A
Q 0 0 0 500 1000 2000
OP 0 0 500 1000 2000 0
RB 0 0 0 (1500x2)=3000 0 0
RP 3000 0 0 0 0 0
Disponible 500 3500 3500 3500 0 0
RN 0 0 0 0 0 0
D Q 0 0 0 0 0 0
OP 0 0 0 0 0 0
EJERCICIO 8 GAITHER
8. Cada subensamble E está formada por 2 partes G, una parte H y una parte I. Complete
un programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.
22
Plazo de entrega Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 2
A la mano 500 400 800 800
Existencia de seguridad 200 ---- ---- 500
Asignado 500 ---- 600 500
Árbol Estructural:
E(1)
SEMANA
1 2 3 4 5
RBt 1000 700 900 800
RPt 1000
E Disponible -200 -1200 0 200 200
RNt 2200 700 700 600
Qt 2200 900 900 900
OPt 2200 900 900 900
8. Cada subensamble E está formada por 2 partes G, una parte H y una parte I. Complete
un programa MRP para el subensamble E y todos sus componentes.
23
Subensamble E Parte G Parte H Parte I
Tamaño de lote 900+ 1500+ 1500+ 2000+
Plazo de entrega Semana 1 Semana 1 Semana 1 Semana 2
A la mano 500 400 800 800
Existencia de seguridad 200 ---- ---- 500
Asignado 500 ---- 600 500
Árbol Estructural:
E(1)
SEMANA
1 2 3 4 5
RBt 1000 700 900 800
RPt 1000
E Disponible -200 -1200 0 200 200
RNt 2200 700 700 600
Qt 2200 900 900 900
OPt 2200 900 900 900
24
EJERCICIO 9 GAITHER
Nivel
0 1 2 3 Cantidad
500 1
10 1
11 2
12 1
20 1
21 1
22 2
30 2
Existencia de Plazo de
Código A la mano Asignado Tamaño del lote
seguridad entrega
500 300 200 LFL 1
10 200 100 50 LFL 1
20 400 100 50 LFL 1
30 400 100 50 LFL 1
11 500 100 100 500+ 1
12 400 100 100 500+ 1
21 400 200 200 1000+ 1
22 400 200 200 1000+ 1
a) Prepare un programa MRP para todos los componentes del producto para que cubra un
horizonte de planeación de 5 semanas si el MPS del producto muestra una demanda
estimada o requerimientos brutos de 500 unidades en la semana 4 y 5.
b) ¿Es factible el MPS desde la perspectiva del suministro de material?
Resolución:
A)
25
SEMANA
1 2 3 4 5
RB 500 500
RP
500 Disponible 100 100 100 100
RN 400 500
Q 400 500
OP 400 500
RB 400 500
RP
10 Disponible 50 50 50 0
RN 350 500
Q 350 500
OP 350 500
RB 400 500
RP
20 Disponible 250 250 250 0
RN 150 500
Q 150 500
OP 150 500
RB 800 1000
RP
Disponible 250 250 250 0
30 RN 550 1000
Q 550 1000
OP 550 1000
26
SEMANA
1 2 3 4 5
RB (350x2)=700 (500x2)=1000
RP
11 Disponible 300 300 100
RN 400 900
Q 500 900
OP 500 900
RB 350 500
RP
12 Disponible 200 200 350
RN 150 150
Q 500 500
OP 500 500
RB 150 500
RP
21 Disponible 0 0 850
RN 150
Q 1000
OP 1000
RB (150x2)=300 (500x2)=1000
RP
22 Disponible 0 0 700
RN 300 300
Q 1000 1000
OP 1000 1000
B)
SEMANAS
Código de
Material
1 2 3 4 5
500 400 500
10 350 500
20 150 500
30 550 1000
11 500 900
12 500 500
21 1000
27
22 1000 1000
EJERCICIO 10 GAITHER
NIVEL O:
3650 RB = Plan Maestro de Producción
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 0 0 2000 2500
IPt 100 1300 1300 1300 1300 0 0
28
RPt 1200 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 700 2500
Qt 0 0 0 0 1300 2500
OPt 1300 2500
NIVEL1:
100 RB = OP(3650)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 300 1300 2500
IPt 300 300 300 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 1300 2500 0
Qt 0 0 0 1300 2500
Opt 0 0 1300 2500 0 0
200 RB = OP(3650)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 0 1300 2500 0
IPt 600 600 600 600 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 700 2500 0
Qt 0 0 0 700 2500 0
Opt 0 0 700 2500 0 0
300 RB = OP(3650)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 0 1300 2500
IPt 1400 1400 1400 1400 100 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 0 2400 0
Qt 0 0 0 0 2400 0
Opt 0 0 0 2400 0 0
NIVEL 2:
110 RB = OP(100)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 1300 2500 0 0
IPt 500 500 500 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 800 2500 0 0
Qt 0 0 800 2500 0 0
Opt 0 800 2500 0 0 0
120 RB = OP(100)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 1300 2500 0 0
IPt 0 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 1300 2500 0 0
Qt 0 0 1300 2500 0 0
Opt 0 1300 2500 0 0 0
29
130 RB = OP(100)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 1300 2500 0 0
IPt 400 400 400 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 900 2500 0 0
Qt 0 0 900 2500 0 0
Opt 0 900 2500 0 0 0
210 RB = OP(200)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 700 2500 0 0
IPt 200 200 200 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 500 2500 0 0
Qt 0 0 500 2500 0 0
Opt 500 2500 0 0 0 0
220 RB = OP(200)*2
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 1400 5000 0 0
IPt 500 500 500 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 900 5000 0 0
Qt 0 0 900 5000 0 0
Opt 900 5000 0 0 0 0
310 RB = OP(300)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 0 0 0 2400 0 0
IPt 600 600 600 600 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 0 0 1800 0 0
Qt 0 0 0 1800 0 0
Opt 0 0 1800 0 0 0
NIVEL 3:
211 RB = OP(210)*1
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 500 2500 0 0 0 0
IPt 300 0 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 200 2500 0 0 0 0
Qt 200 2500 0 0 0 0
Opt 200 2500 0 0 0 0 0
212 RB = OP(210)*1
30
Semana 0 1 2 3 4 5 6
RBt 500 2500 0 0 0 0
IPt 2400 1900 0 0 0 0 0
RPt 0 0 0 0 0 0
RNt 0 600 0 0 0 0
Qt 0 600 0 0 0 0
Opt 600 0 0 0 0 0
No es factible, ya que parel material con código 211 del nivel 3, Requiere una orden
programada para el instante lo cual sería prácticamente imposible de cumplir sin una orden
previa de producción.
Debería anticiparse con una semana más para que el programa de producción este correcto y s
epoda cumplir con la demanda.
EJERCICIO 12 GAITHER
12. En el ejemplo de Green Thumb Water Sprinkler Company de este capítulo, el MPS se
modifica de mil unidades de la semana 4 a 2000 unidades de la semana 8 ya 2500 unidades
en la semana 4,5 y 7. Si todos los demás datos del caso se mantiene sin cambio:
a).
Árbol Estructural:
31
377(1)
377
377
F(1) H(1)
M(1)
32
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
RBt 2500 2500 2500 1000
RPt
377 Disponible 200 200 200 200 0 0 0
RNt 2300 2500 2500 1000
Qt 2300 2500 2500 1000
OPt 2300 2500 2500 1000
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
33
RBt (10x2100)+(40x2000)=101000 (10x2500)+(40x2500)=125000 (10x2500)+(40x2500)=125000 (10x1000)+(40x1000)=50000
RPt 50000
A Disponible 60000 60000 9000 0 0
RNt 41000 116000 125000 50000
Qt 50000 116000 125000 50000
OPt 116000 125000 50000
RBt (2000x3)=6000 (2500 x3) =7500 (2500 x3) =7500 (1000 x3) =3000
RPt 10000
D Disponible 11000 11000 5000 7500 7500 10000
RNt 2500 0
Qt 10000 10000
OPt 10000 10000
34
b)
SEMANAS
Código de
Articulo 1 2 3 4 5 6 7 8
377 2300 2500 2500 1000
M 2100 2500 2500 1000
F 2000 2500 2500 1000
H 2000 2500 2500 1000
A 116000 125000 50000
B 10000 14800 15000 10000
C 2500 1000 2500 1000
D 1000 1000
c)
La empresa podría acelerar la entrega de pedido, y tal vez se podría pagar amas para tener el
pedido procesado en tiempo extra por nuestros proveedores, o se podría realizar un cambio en el
MPS con esto tocaría realizar nuevamente el estudio de MRP.
EJERCICIO 13 GAITHER
13. Un fabricante produce las unidades Q44 del problema 5. El informe del estado de
inventarios exhibe la siguiente información para la unidad Q44:
El MPS de la planta muestra estas cantidades, que se van a producir de la unidad Q44:
35
COSTO PEDIR= (700$/ped)(5ped)= $3500
EOQ
SEMANA COSTO
2𝐷𝑆 2(11200)(700)
𝐸𝑂𝑄 = √ =√ = 2117 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶 (0.7 $/𝑠𝑒𝑚)(5𝑠𝑒𝑚)
POQ
𝐸𝑂𝑄 # 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 5
𝑃𝑂𝑄 = = = = 0.94 = 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐷 𝐷 11200
𝐸𝑂𝑄 2117
36
𝐶𝐴 = (∑ 𝐼𝐹) (𝐶𝑜𝑠𝑡. 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟) = (3300)(0.70) = $2310
SEMANA COSTO
SEMANA COSTO
EJERCICIO 14 GAITHER
37
14. Si los requerimientos netos semanales de un producto son 700, 800, 900, 500, 1000 y 800
unidades en un horizonte de planeación de seis semanas, el costo de almacén por unidad es de
un dólar para cada unidad que deba trasladarse de 1 a la semana siguiente, con 52 semanas de
trabajo anuales, y si el costo de pedir es de 500 dólares por pedido, desarrolle un programa de
los lotes terminados de producción y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes
métodos: Usted puede despreciar los efectos de los inventarios iniciales y de la existencia de
seguridad en sus cálculos.
2 ∗ 40733,33 ∗ 500
𝐄𝐎𝐐 = √
1 ∗ 52
𝐄𝐎𝐐 = 885,06
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
Io 0 185 270 255 640 525
If 185 270 225 640 525 610
2455*1 500*6
RP 0 0 0 0 0 0 $5455
=$2455 =3000
RN 700 615 630 245 360 275
Q 885 885 885 885 885 885
OP 885 885 885 885 885 885
38
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 700 800 900 500 1000 800
Iinic 0 800 0 500 0 800
Ifin 800 0 500 0 800 0
2100*1 500*3
RP 0 0 0 0 0 0 $3600
=$2100 =1500
RN 1500 0 1400 0 1800 0
Q 1500 0 1400 0 1800 0
OP 1500 0 1400 0 1800 0
Solución: Haciendo un análisis de los costos de los tres programas para abastecimiento de
materia prima, el mejor métodos es el de lote a lote ya que sus costos son significativamente
menores.
EJERCICIO 15 GAITHER
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
500 500 1000 3000 1500 2500 2000 1000
netos(unidades)
Si cuesta con 6000 dólares alistar al departamento de ensamble final para ensamblar lotes de
producto y cuesta 30 dólares almacenar una unidad en el inventario durante un año y se trabajan
52 semanas por año en el departamento de ensamble final, desarrolle un programa de lotes
terminados de producción para el producto y calcule el costo de su programa utilizando los
siguientes métodos:
Puede despreciar los efectos del inventario inicial y de la existencia de seguridad en sus cálculos
39
SEMANA COSTOS
I.INICIAL 0 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0 0 $0
S=6000
C=30
C=costo de almacenar una unidad por año. Dólares por unidad por año
TOTAL
12000
𝐷= ∗ 52 = 78000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
8
2𝐷𝑆
𝐸𝑂𝑄 = √
𝐶
40
2(78000)(6000)
𝐸𝑂𝑄 = √
(30)
𝐸𝑂𝑄 =5586
SEMANA COSTOS
I.FINAL 5086 4586 3586 586 4672 2172 172 4758 25618 0
52
POQ =
(D)/(EOQ)
52
POQ =
(78000)/(5586)
41
SEMANA COSTOS
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
RN 5000 0 0 0 7000 0 0 0
Q 5000 0 0 0 7000 0 0 0
0P 5000 0 0 0 7000 0 0 0
EJERCICIO 16 GAITHER
16.- Dado el siguiente programa de requerimientos neto para un producto, para las
siguientes seis semanas, si cuesta 3.000 dólares poner en marcha la línea de producción y
cuesta seis dólares tener en almacén una unidad del producto durante una semana,
desarrolle un programa de lotes terminados de producción para el producto, se trabajan
52 semanas por año y calcule el costo de su programa utilizando los siguientes métodos:
Semana
42
1 2 3 4 5 6
Requerimientos netos 500 700 500 700 400 600
Resolución:
a) Lote a lote
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0
3000*6
RP 0 0 0 0 0 0 0 $18000
=$18000
RN 500 700 500 700 400 600
Q 500 700 500 700 400 600
OP 500 700 500 700 400 600
b) EOQ
2𝐷𝑆
𝐸𝑂𝑄 = √
𝐶
2 ∗ 176800 ∗ 3000
𝐸𝑂𝑄 = √
6 ∗ 52
𝐸𝑂𝑄 = 1843.9
Semanas Costos
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 1343 643 143 1286 886
Ifin 1343 643 143 1286 886 286
4587*6 3000*2
RP 0 0 0 0 0 0 $33522
=$27522 =6000
RN 500 0 0 557 0 0
Q 1843 0 0 1843 0 0
OP 1843 0 0 1843 0 0
c) POQ
𝐶𝑎𝑛𝑡 𝑠𝑒𝑚 𝑎ñ𝑜 52
𝑃𝑂𝑄 = = = 0.54 ≈ 1
𝐶𝑎𝑛𝑡 𝑝𝑒𝑑 𝑎ñ𝑜 95.88
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 176800
𝐶𝑎𝑛𝑡 𝑝𝑒𝑑 𝑎ñ𝑜 = = = 95.88
𝐸𝑂𝑄 1843.9
Semanas Costos
43
1 2 3 4 5 6 Almacenar Pedir Total
RN 500 700 500 700 400 600
Iinic 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0
3000*6
RP 0 0 0 0 0 0 0 $18000
=$18000
RN 500 700 500 700 400 600
Q 500 700 500 700 400 600
OP 500 700 500 700 400 600
EJERCICIO 17 GAITHER
17. Ever Pure Water Company está ubicado encima de un manantial en Blackwater,
Arkansas. La empresa embotella el agua, para su embarque a los clientes, a
través de una red de distribuidores. La administración de Ever-Pure ha
desarrollado este programa maestro de producción para las siguientes seis
semanas:
Semanas
1 2 3 4 5 6
Agua
100.000 150.000 200.000 150.000 150.000 100.000
(galones)
44
100
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 ∗
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
100
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % 𝑀𝑂 = 0.10 ∗
4333.25
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % 𝑀𝑂 = 0.0023
100
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 % 𝑀𝑎𝑞 = 0.15 ∗
6250
SEMANA
0 1 2 3 4 5 6
RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Iinic 0 0 0 0 0 0 0
Ifin 0 0 0 0 0 0 0
RP 0 0 0 0 0 0 0
RN 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Q 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
OP 0 100000 150000 200000 150000 150000 100000
Se debe tomar en cuenta para el MPS, que el producto final debe terminarse con rapidez y se
debe evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la
capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción
EJERCICIO 18 GAITHER
18. Silver Streak Iron Works produce tres modelos de válvulas para pozos de la industria
petrolera. Cada válvula debe procesarse en tres departamentos de producción: fundición y
ensamblaje. Se requiere aproximadamente de una semana para que se termine una
válvula procesada a través de cada departamento. Silver Streak está ahora en el proceso
de planificación de requerimientos de capacidad (CRP) y acaba de desarrollar su MPS:
Semanas
Modelo 1 2 3 4 5 6 7 8
X - 100 300 500 500 600 700 500 200 300
Y - 101 500 300 400 200 300 500 300 400
45
Z - 102 600 500 700 700 800 600 800 600
46
Mano Obra 400 333 467 467 533 400 2600
Maquinaria 240 200 280 280 320 240 1560
b)
Una sugerencia para equilibrar las cargas de producción sería equilibrar las demandas en el MPS
SEMANA
MODELO 1 2 3 4 5 6
X-100 500 500 500 500 600 500
Y-101 400 300 400 400 300 400
Z-102 700 600 700 600 700 600
EJERCICIO 1 KRAJESWKI
a.- ¿Cuántos elementos padres inmediatos (colocados un nivel mas arriba) tiene el
elemento I? ¿Y cuántos elementos padres inmediatos tienen el elemento E?
47
c.- ¿Cuáles de los componentes son elementos comprados?
e.- En virtud de los tiempos de espera (LT) señalados en la figura 15.26, ¿con cuanta
anticipación
LT=2
I(2) I(2)
K(1)
LT=2 LT=2
LT=1
a.-
Elementos unicos= B, D, E, G, H, K
c.-
Elementos comprados= F, G, H, I, K
d.-
Elementos intermedios= 8
e.-
LT =10
EJERCICIO 2 KRAJESWKI
48
también es un elemento intermedio, que se fabrica a partir de E. Todas las demás
cantidades de uso son 2. Elabore la lista de materiales para el producto A.
B(2) D(2)
EJERCICIO 3 KRAJESWKI
3. ¿Cuál es el tiempo de espera necesario (en semanas) para atender un cliente que ha pedido el
producto A, con base en la BOM ilustrada en la figura, suponiendo que no hay inventarios ni
recepciones programadas?
Para determinar el tiempo de espera del producto A se debe empezar analizando los tiempos de
espera desde el ultimo nivel:
Nivel 2 (C, D y F): entre estos tres C es el que tiene mayor tiempo de espera; es decir
pedimos los tres al mismo tiempo y el que llegara al último será C después de 8
semanas.
Nivel 1 (B y E): Ahora se piden B y E al mismo tiempo, E llega en 2 semanas pero B
en 3 semanas; es decir sumamos 3 al tiempo de espera total.
Nivel 0 (A): Ahora se espera 2 semanas más para A.
Conclusión:
El producto A se tendrá al cabo de 13 semanas (8+3+2).
EJERCICIO 4 KRAJESWKI
49
4. El producto A se fabrica con los componentes B y C. A su vez, el elemento B se elabora a
partir de D y E. El elemento C también es un elemento intermedio, que se produce a partir de F
y H. Finalmente, el elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. Tenga en cuenta que el
elemento H tiene dos elementos padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de espera de los
distintos elementos:
Elemento A B C D E F G H
Tiempo
de espera 1 2 2 6 5 6 4 3
(semanas)
a. ¿Qué tiempo de espera se requiere para atender el pedido de un cliente que solicita el
producto A, suponiendo que no hay inventario ni recepciones programadas?
b. ¿Cuál es el tiempo de respuesta al cliente si todos los elementos comprados (es decir, D,
F, G, H) se encuentran en inventario?
c. Si solo se permitiera mantener en inventario un elemento comprado, ¿Cuál de ellos
seleccionaría usted?
Resolución:
A)
Para determinar el tiempo de espera del producto A se debe empezar analizando los tiempos de
espera desde el ultimo nivel:
Nivel 3 (H y G): entre estos dos G es el que tiene mayor tiempo de espera; es decir
pedimos los dos al mismo tiempo y el que llegara al último será G después de 4
semanas.
Nivel 2 (D, E, F, H): H ya hemos pedido previamente. Ahora se piden D, E, F al mismo
tiempo, E llega en 5 semanas pero D y F en 6 semanas; es decir sumamos 6 al tiempo de
espera total.
Nivel 1 (B y C): Ahora se pide B y C y tardan en llegar 2 semanas, este valor se suma al
tiempo de espera total.
Conclusión:
50
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 12 semanas (4+6+2) que es el
tiempo que el cliente debe esperar.
B)
Si D, F, G y H se encuentran en inventario los tiempos de espera de los mismos no se tomarían
en cuenta por lo que ocurre lo siguiente:
Nivel 3 (H y G): tiempo de espera=0
Nivel 2 (D, E, F y H): Para D, F, H el tiempo de espera es 0, para E debemos esperar 5
semanas.
Nivel 1 (B y C): Ahora se pide B y C y tardan en llegar 2 semanas, este valor se suma al
tiempo de espera total.
Conclusión:
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 7 semanas (5+2) que es el tiempo
que el cliente debe esperar.
C)
Seleccionaría G para mantener en inventario ya que el tiempo de espera disminuirá:
Nivel 3 (H y G): Para G el tiempo de espera será 0, para tener H se esperara 3 semanas.
Nivel 2 (D, E, F, H): H ya hemos pedido previamente. Ahora se piden D, E, F al mismo
tiempo, E llega en 5 semanas pero D y F en 6 semanas; es decir sumamos 6 al tiempo de
espera total.
Nivel 1 (B y C): Ahora se pide B y C y tardan en llegar 2 semanas, este valor se suma al
tiempo de espera total.
Conclusión:
Todos los componentes para el producto A los tendremos en 11 semanas (3+6+2) que es el
tiempo que el cliente debe esperar.
Nota:
Si se selecciona D o F no se tendrá ninguna mejora en el tiempo de espera total ya que si es D el
elegido igualmente F se demorara 6 semanas y lo mismo sucederá si se escoge F.
EJERCICIO 5 KRAJESWKI
51
Solución componente G.
Solución componente E.
Solución componente D.
D1
D2
EJERCICIO 6 KRAJESWKI
52
Elemento: A Política de pedido: 60 unidades
Tiempo de espera: 1 Semana
Semana
Cantidad disponible: 35 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronósticos 20 18 28 28 23 30 33 38
Cantidad en el MPS
53
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 4)
= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 3 )
+ (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑃𝑆 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 4)
− (𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 4)
Pronósticos 20 18 28 28 23 30 33 38
Cantidad en el MPS 60 60 60 60
EJERCICIO 7 KRAJESWKI
54
Nota:
Los requerimientos brutos son la cantidad que resulte mayor entre los pronósticos y los pedidos
registrados de los clientes para su embarque durante ese periodo.
EJERCICIO 8 KRAJESWKI
8.- Los pronosticos de demanda de un elemento final para las proximas 10 semanas son:
30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50 unidades. El inventario disponible actual es de 80
unidades. La política de pedidos es producir en lotes de 100. Los pedidos de clientes
registrados para el elemento, a partir de la semana 1, son 22, 30, 15, 9, 0, 0, 5, 3, 7 y 0
unidades. Actualmente no hay cantidades en el MPS para este elemento. El tiempo de
espera es de 2 semanas. Desarrolle un MPS para este elemento final.
55
disponible
Pronóstico 30 20 35 50 25 25 0 40 0 50
Pedido de los Clientes (registrado) 22 30 15 9 0 0 5 3 7 0
Inventario Disponible Proyectado 110 80 65 56 56 56 51 48 41 41
Cantidad en el MPS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inicio del MPS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Disponible para promesa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(ATP)
EJERCICIO 9 KRAJESWKI
9. La figura 15.30 muestra un registro del MPS, parcialmente lleno, para la producción de
cojinetes de bolas.
Suponga que tiene que comprometerse a atender los pedidos de acuerdo con la
secuencia de llegada y que no puede cambiar las fechas de embarque deseadas ni el
MPS. ¿Qué pedidos debe aceptar?
a).
56
(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 )
+ (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑃𝑆 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
− (𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
Pronósticos 550 300 400 450 300 350 200 300 450 400
57
EJERCICIO 10 KRAJESWKI
10. Morrison Electronics ha pronosticado, para uno de sus productos, estas cifras de
demanda para las próximas ocho semanas: 70, 70, 65, 60, 55, 85, 75 y 85. Los pedidos
registrados para los clientes que desean adquirir este producto, comenzando en la
semana 1, son: 50, 60, 55, 40, 35, 0, 0 y 0 unidades. El inventario disponible actual es
de 100 unidades, la cantidad de pedido es de 150 unidades y el tiempo de espera es de 1
semana.
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
PEDIDO 50 60 55 40 35 0 0 0
DEMANDA 70 70 65 60 55 85 75 85
DEMANDA TOTAL 120 130 120 100 90 85 75 85
58
b)
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8
PEDIDO 50 60 55 40 35 0 0 0
DEMANDA 70 70 75 70 70 100 100 110
DEMANDA TOTAL 120 130 130 110 105 100 100 110
REGISTRO DE INVENTARIO.
SEMANA
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto (RB) 120 130 130 110 105 100 100 110
Inventario Proyectado (IP) 100 130 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones Programadas (RP) 150 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos (RN) - - 130 110 105 100 100 110
Tamaño del Lote (Q) - - 130 110 105 100 100 110
Orden Programada (OP) - - 130 110 105 100 100 110
SEMANA
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto (RB) 120 130 130 110 105 100 100 110
Inventario Proyectado (IP) 100 130 0 20 60 105 5 55 95
Recepciones Programadas (RP) 150 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Planeadas - 150 150 150 - 150 150
59
EJERCICIO 11 KRAJESWKI
11. La figura 15.31 muestra un registro del MPS parcialmente lleno, correspondiente a válvulas
de control neumático de 2 pulgadas. Suponga que recibe los pedidos de válvulas que aparecen
en la siguiente tabla (presentados por orden de llegada). A medida que llega cada pedido, usted
debe decidir si lo acepta o lo rechaza. ¿Qué pedidos aceptaría para embarque?
Semana
Pedido Cantidad (unidades)
Solicitada
1 15 2
2 30 5
3 25 3
4 75 7
Resolución:
60
Análisis:
Resumen:
61
EJERCICIO 12 KRAJESWKI
12.- Los requerimientos pronosticados para las seis semanas siguientes, en el caso de un
taladro eléctrico de mano, son: 15, 40, 10, 20, 50 y 30 unidades. El departamento de
marketing ha resgistrado pedidos que totalizan 20, 25, 10 y 20 unidades, los cuales
deberán entregarse durante la primera semana (la actual), y la segunda, tercera y cuarta
semanas. Actualmente la empresa tiene en inventario 30 taladros de mano. La política de
pedidos consiste en ordenar por lotes de 60 unidades. El tiempo de espera es de una
semana.
b.- Un distribuidor de los taladros de mano presenta un pedido por 15 unidades. ¿Cuál seria la
fecha de embarque apropiada enviar todo el pedido?
Tamaño de Lote 60
Tiempo de espera 1
Cantidad 30 1 2 3 4 5 6
disponible
Pronóstico 15 40 10 20 50 30
Pedido de los Clientes (registrado) 20 25 10 20 0 0
Inventario Disponible Proyectado 10 30 20 0 10 40
Cantidad en el MPS 0 60 0 0 60 60
Inicio del MPS 0 60 0 60 60 0
Inventario Disponible para promesa 60 60 60 0 0
(ATP)
b.- Se puede enviar el enmbarque en la primera semana ya que hay disponible 60 unidades y
solo necesita 15 unidades.
EJERCICIO 13 KRAJESWKI
62
Tamaño de Lote 40
Tiempo de espera 2 ENERO 240 FEBRERO 320 MARZO 240
Cantidad
disponible 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 60 60 60 60 80 80 80 80 60 60 60 60
Pedido de los Clientes
(registrado) 25 12 8 2 3 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Disponible
Proyectado 110 50 30 10 10 10 10 10 30 10 30 10
Cantidad en el MPS 0 0 40 40 80 80 80 80 80 40 80 40
Inicio del MPS 40 40 80 80 80 80 80 40 80 40 0 0
Inventario Disponible para
promesa (ATP) 0 0 30 35 77 80 80 80 80 40 80 40
EJERCICIO 14 KRAJESWKI
14. El registro de inventario parcialmente lleno que se presenta en la figura 15.32 muestra
los requerimientos brutos, las recepciones programadas, el tiempo de espera y el
inventario disponible actual de una subunidad de cubierta para mesa.
a. Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 110 unidades.
b. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla L x L para el tamaño del
lote.
c. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla de POQ para el tamaño
del lote, con P=2.
a). FOQ
63
Elemento: M405--X Tamaño de lote: 110 unidades
Descripción: Subunidad de cubierta
Tiempo de espera: 2 Semana
para mesa
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 90 85 80 45 90
Inventario disponible
40 60 60 85 85 5 5 70 90 90 90
proyectado
Emisiones planeadas de
110 110 110
pedidos
b). Regla L x L
Requerimientos brutos 90 85 80 45 90
64
Recepciones programadas 110
Inventario disponible
40 60 60 0 0 0 0 0 0 0 0
proyectado
Recepciones planeadas 25 80 45 90
Emisiones planeadas de
25 80 45 90
pedidos
65
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 90 85 80 45 90
Inventario disponible
40 60 60 0 0 0 0 45 0 0 0
proyectado
Recepciones planeadas 25 80 90 45
Emisiones planeadas de
25 80 90 45
pedidos
Aplicando la regla POQ, con P=2 el primer pedido se requiere en la semana 3 con un tamaño de
lote de 25, los otros pedidos se requieren en las semanas 5, 7 y 8 con un tamaño de lote de 80,
90 y 45 respectivamente.
EJERCICIO 15 KRAJESWKI
a.- Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 150 unidades.
b.- Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla LxL para el tamaño del lote.
66
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos 65 15 45 40 80 80 80 80
Recepciones
Programadas 150
Inventario
disponibles
proyectado 20 105 90 45 5 0 0 0 0
Recepciones Planeadas 75 80 80 80
Emisiones planeadas de
pedido 75 80 80 80
c.- Complete laas tres últimas filas del registro, aplicando la regla de POQ para el tamaño de
lote, con P=2
EJERCICIO 17 KRAJESWKI
17. La figura 15.35 muestra los registros de inventario parcialmente lleno para la
subunidad de rueda trasera. Aparecen en él los requerimientos brutos, las recepciones
programadas, el tiempo de espera y el inventario disponible actual.
a. Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 300 unidades.
b. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla L x L.
c. Complete las tres últimas filas del registro, aplicando la regla de POQ, con P=3.
67
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inventario disponible
100
proyectado
Recepciones planeadas
Emisiones planeadas de
pedidos
a).
68
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 205 130 85 70 60 95
Inventario disponible
100 195 195 65 280 280 210 150 55 55 55
proyectado
Emisiones planeadas de
300
pedidos
b). Regla L x L
69
Inventario disponible
100 195 195 65 0 0 0 0 0 0 0
proyectado
Recepciones planeadas 20 70 60 95
Emisiones planeadas de
20 70 60 95
pedidos
c).
Inventario disponible
100 195 195 65 70 70 0 95 0 0 0
proyectado
70
Emisiones planeadas de
90 155
pedidos
EJERCICIO 18 KRAJESWKI
a. Complete las tres últimas filas del registro para una FOQ de 60 unidades.
b. Revise la fila de emisiones planeadas de pedidos, aplicando la regla L x L.
c. Revise la fila de emisiones planeadas de pedidos, utilizando la regla de POQ. Encuentre
el valor de P que (a la larga) daría lugar a un tamaño de lote promedio d 60 unidades.
Suponga que la demanda semanal promedio es de 15 unidades en el futuro previsible
Requerimientos brutos 50 35 55 30 10 25
Recepciones
60
programadas
Inventario
disponible 40
proyectado
Recepciones planeadas
Emisiones planeadas de
pedidos
a).
71
(𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
= (𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1)
+ (𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
− (𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 2)
Requerimientos brutos 50 35 55 30 10 25
Recepciones
60
programadas
Inventario
disponible 40 40 50 50 15 15 20 20 50 50 40 40 15
proyectado
Recepciones planeadas 60 60
Emisiones planeadas de
60 60
pedidos
b).
72
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Requerimientos brutos 50 35 55 30 10 25
Recepciones
60
programadas
Inventario
disponible 40 40 50 50 15 15 0 0 0 0 0 0 0
proyectado
Recepciones planeadas 40 30 10 25
Emisiones planeadas de
40 30 10 25
pedidos
Tomando en cuenta el tiempo de espera de 3 semanas, para la semana 6 que se necesita tener
una recepción planeada de 40 unidades que es el resultado de la regla LxL, se necesita realizar
el pedido en la semana 3, caso contrario se tendrá un desabasto de 40 unidades. Los otros
pedidos se deben realizar en las semanas 5, 7 y 9 en lotes de 30, 10 y 25 unidades
respectivamente.
c).
Para encontrar el valor de P que daría a la larga un tamaño de lote promedio de 60 unidades y
suponiendo que en el futuro previsible se tendrá una demanda semanal promedio de 15 unidades
utilizamos la expresión:
Para el Tamaño de lote POQ que llegara en la semana t, seleccionamos el tamaño de lote
promedio de 60 unidades.
El Total de los requerimientos brutos para P, incluida la semana t nos queda de la siguiente
manera:
15 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 𝑃 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
Seleccionamos el valor de 15 ya que será la demanda promedio que tendremos en cada una de
las semanas y multiplicamos por P que será el número de semanas que abastecerá el pedido.
El saldo del inventario disponible proyectado al final de la semana t-1 será igual a cero ya que el
inventario disponible proyectado deberá ser igual a cero al final de la P-enésima semana.
73
60
𝑃=
15
𝑃 = 4 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
Requerimientos
50 35 55 30 10 25 15 15 15 15 15
brutos
Recepciones
60
programadas
74
Inventario
disponible 40 40 50 50 15 15 30 30 0 0 40 40 15 0 45 30 15 0
proyectado
Recepciones
70 50 60
planeadas
Emisiones
planeadas de 70 50 60
pedidos
Aplicando la regla POQ con P = 4 semanas (calculadas), las emisiones planeadas de pedidos se
deben realizar en las semanas 3 con un lote de 70 y en la semana 7 con un lote de 50, para
abastecer a las 6 y 10 respectivamente, ya que se tiene un tiempo de espera de 3 semanas. En la
semana 14 ya se puede observar que el tamaño de lote promedio es de 60 unidades, con una
demanda semanal promedio de 15 unidades y para esta semana se debe realizar la emisión
planeada de pedido en la semana 11.
EJERCICIO 20 KRAJESWKI
20. Las BOM correspondientes a los productos A y B se ilustran en la figura 15.38. Los datos de
los registros de inventario se presentan en la tabla 15.3. El MPS requiere que 85 unidades del
producto A empiecen a producirse en la semana 3, y 100 unidades durante la semana 6. El MPS
del producto B requiere que 180 unidades empiecen a producirse en la semana 5. Prepare el plan
de requerimientos de materiales para las seis semanas siguientes correspondiente a los
elementos C, D, E y F.
75
Resolución:
Semana
Elemento
1 2 3 4 5 6
A 85 100
B 180
76
RP
IP 600 430 130 200 0 0 0
Q 430
OP 430
EJERCICIO 21 KRAJESWKI
21. La figura ilustra la BOM para el producto A. La fila de inicio del MPS en el programa
maestro de producción del producto A requiere 50 unidades en la semana 2, 65 unidades en la
semana 5 y 80 unidades en la semana 8. El elemento C se produce para fabricar el producto A y
para atender la demanda pronosticada de partes de repuesto. En el pasado, la demanda de partes
de repuesto ha sido de 20 unidades por semana (agregue 20 unidades a los requerimientos
brutos de C). Los tiempos de espera de los elementos F y C son de una semana, y el tiempo de
espera de los otros elementos es de dos semanas. No se requiere inventario de seguridad para los
elementos B, C, D, E y F. La regla LxL para determinar el tamaño del lote se utiliza con los
elementos B y F; la regla de FOQ para determinar el tamaño del lote (p=3) se emplea en el caso
de C. El elemento E tiene una FOQ de 600 unidades, y D tienen un FOQ de 250 unidades. Los
inventarios disponibles son: 50 unidades de B, 50 unidades de C, 120 unidades de D, 70
unidades de E y 250 unidades de F. Hay una recepción programada de 50 unidades del elemento
B en la semana 2.
77
Tiempo de espera: 2 semanas
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
RB (A) 0 100 0 0 130 0 160
RP 0 50 0 0 0 0 0 0
IP 50 50 0 0 0 0 0 0 0
Q 0 0 0 0 130 0 0 160
OP 0 0 130 0 0 160 0 0
78
EJERCICIO 22 KRAJESWKI
79
OP 0 150 150 0 0 0
EJERCICIO 23 KRAJESWKI
23. La figura muestra la BOM para dos productos A y B. La tabla 15.5 indica la fecha inicial
correspondiente a la cantidad de cada uno de ellos en el MPS. La tabla 15.6 contiene datos de
los registros de inventario de inventario de los elementos C, D y E. No hay requisitos de
inventario de seguridad para ninguno de esos elementos. Determine el plan de requerimientos de
materiales para los elementos C, D y E, correspondiente a las 8 semanas siguientes.
80
Tamaño de Lote: LxL
Tiempo de espera: 3 semanas
Elemento: C
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2*RB (A) 250 190 300 260
RP 0 200 0 0 0 0 0 0
IP 85 85 35 35 0
Q 155 300 260
OP 155 300 260
81
Semana
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2*RB (A)+1*RB
155 250 380 190 260 370 260
(C)+1*RB (B)
RP 0 0 0 0 0 0 0 0
IP 625 470 220 450 260 0 260 260 0
Q 610 630
OP 610 630
EJERCICIO 24 KRAJESWKI
24. La BOM para el producto A se presenta en la figura 15.42. El MPS del producto A
requiere iniciar la producción de 120 unidades en las semanas 2, 4,5 y 8. La tabla 15.7
muestra datos tomados de los registros de inventarios. Prepare el plan de requerimientos
de materiales correspondiente a las ocho semanas siguientes para cada elemento.
82
Plan de Requerimientos del componente B.
83
Plan de Requerimientos del componente D.
84
Recepciones Planeadas
Emisiones Planeadas de Pedidos
85
Plan de Requerimientos del componente F.
EJERCICIO 25 KRAJESWKI
86
de 50 unidades en la semana 2, 6,8 y 9 (Advertencia: Tome en cuenta que los elementos
B y C tienen requisitos de inventario de seguridad)
Requerimientos Brutos 0 50 0 0 0 50 0 50 50 0
Recepciones Programadas 0 50 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible proyectado 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0 0
87
Recepciones Planeadas 30 50 50
Emisiones Planeadas de Pedidos 30 50 50
DEBRES GAITHER
13. El departamento de una planta de productos químicos necesita planear los inventarios de un
elemento de mantenimiento de uso frecuente, una unidad de cojinete de rodillos 6691. Está en
estudio el punto de pedido de este artículo y el nivel apropiado de existencias de seguridad. La
demanda promedio por semana es de 15,4 sellos y el plazo promedio de entrega es de 5,1
semanas. Se han tomado de la computadora los siguientes datos sobre el uso de este cojinete:
𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 15,4 ∗ 5,1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
El nivel de servicio obtenido que corresponde al 50% según la tabla de áreas bajo la curva normal es z =
0.00.
El punto de pedido es de 79 sellos, y esto en base a la tabla indica que se deben usar 7 veces.
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + 𝑠𝑠
𝑠𝑠 = 𝑂𝑃 − 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇
𝑠𝑠 = 79 − 79 𝑠𝑠 = 0
89
En base al resultado obtenido se concluye que no existe ninguna cantidad de seguridad.
15. Un banco desea saber cuánto debe permitir que baje el nivel de efectivo antes de pedir más
efectivo de su matriz. Si la demanda durante el tiempo de entrega de efectivo sigue una distribución
normal, con una media de $160 y una desviación de $20000 y el nivel de servicio de 85%
𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 = 5.2
𝑍 = 90% → 1.28
a)
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿 + 𝑍(𝜎𝐷𝐷𝐿𝑇 )
𝑂𝑃 = 16.25 + (1.28)(5.2)
b)
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿 + 𝑆𝑆
𝑆𝑆 = 𝑂𝑃 − 𝐸𝐷𝐷𝐿
𝑆𝑆 = 22.906 − 16.25
𝑆𝑆 = 6.656 ≅ 7 𝑢𝑛𝑑.
16. Un componente utilizado para reparación de máquinas tiene una demanda mensual distribuida
normalmente, con una media de 65.0 y una desviación estándar de 5.2. Si el plazo de entrega es tan
predecible que se puede considerar como una constante de 0.25 de mes y el nivel de servicio es de 90%.
Solución:
90
Datos.
EDDLT = 65
σDDLT = 5.2
LT = 0.25 mes
a) OP = EDDL + Z (σDDLT)
OP = 65 + 1.29 (5.2)
OP = 71.71
b) OP = EDDLT + SS
SS = OP - EDDLT
SS = 71.71 - 65
SS = 6.71
18. El departamento de mantenimiento en una planta de productos químicos necesita planear los
inventarios de un artículo de mantenimiento de uso frecuente, una unidad de chumacera de rodillo
6691. Se considera el punto de pedido de este artículo y el nivel apropiado de existencia de seguridad.
La demanda promedio por semana es de 15.4 sellos, y el plazo de entrega promedio es de 5.1 semanas.
La planta opera bajo una política de tener una existencia de seguridad de 50% de EDDLT en todos los
artículos de la misma clase de esta chumacera.
91
a) ¿Cuánta existencia de seguridad debe mantenerse para esta chumacera?
b) ¿En qué nivel de inventario deberán hacerse los pedidos de la chumacera?
Datos:
𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠
Ds=15.4
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Lt= 5.1 semanas
Gd= 50% de EDDLT
Solución:
a)
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 𝐷𝑠 ∗ 𝐿𝑇
𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 15.4 ∗ 5.1 semanas
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 = 78.54 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐺𝑑 = 50% × 78.54
𝐺𝑑 = 39.27
𝐺𝐷𝐷𝐿𝑇 = √𝐿𝑇 × 𝐺𝑑 2
𝐺𝐷𝐷𝐿𝑇 = √5.1 × 39.272
𝐺𝐷𝐷𝐿𝑇 = 88.68
𝑧 = 50% = 0 + 0 = 0
𝑂𝑝 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + 𝑍(𝐺𝐷𝐷𝐿𝑇)
𝑂𝑝 = 78.54 + 0(88.68)
𝑂𝑝 = 78.54
𝐸𝐷𝐷𝐷𝐿 = 𝐷𝑑 ∗ 𝐿𝑇
𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐸𝐷𝐷𝐷𝐿 = (15.4 × ) × 5.1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 ×
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7 𝑑í𝑎𝑠 7 𝑑í𝑎𝑠
𝐸𝐷𝐷𝐷𝐿 = 1.602
𝑂𝑝 = 𝐸𝐷𝐷𝐿 + 𝑆𝑆
𝑂𝑝 − 𝐸𝐷𝐷𝐿 = 𝑆𝑆
𝑆𝑆 = 78.54 − 1.602
𝑆𝑆 = 76.938
b)
𝑄
Niv. prom. inv = × (𝑝 − 𝑑)
2
78.54 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠 1𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 365 𝑑í𝑎𝑠
Niv. prom. inv = × (15.4 × − 15.4 × × )
2 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7 𝑑í𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7 𝑑í𝑎𝑠 1 𝑎ñ𝑜
𝑠𝑒𝑙𝑙𝑜𝑠
Niv. prom. inv = 3144
𝑎ñ𝑜
19.- Si D=50000 unidades por año, S= $ 1500 por orden, y C=$ 15 por unidad por año.
a) Cuál es el EOP?
b) Cuál es el TSC en el EOP?
2𝐷𝑆
𝐸𝑂𝑄 = √
𝐶
92
2(50000)(1500)
𝐸𝑂𝑄 = √
15
𝐸𝑂𝑄 = 3162.27
𝑄 𝐷
𝑇𝑆𝐶 = ( ) 𝐶 + ( ) 𝑆
2 𝑄
3162.27 50000
𝑇𝑆𝐶 = ( ) 15 + ( ) 1500
2 3162,27
𝑇𝑆𝐶 = 23954,1964
20. Un almacen de suministros de articulos para oficina esta revisando sus politicas de pedidos de sus
articulos de inventario. El almacen hace inventarios periodicos de sus existencias y coloca pedidos de los
materiales que necesita. Uno de los articulos es un calendario de escritorio, numero de almacen 2436B.
Hoy se contaron los inventarios y el nivel de inventario era de 3395 del calendario 2436B. La meta
superior del inventario de 10000 y el EDDLT es de 1000. La demanda anual de la region es de
aproximadamente 100000, el costo de pedir es de $200 por pedido, el costo de adquisicion es de $3,95
y el costo de almacenar es de 35% del de adquisicion.
𝑂𝑃 = 𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇 + √𝐸𝐷𝐷𝐿𝑇
𝑂𝑃 = 1000 + √1000
Se debe realizar un nuevo conteo cuando el número de calendarios llegue a 1032 más de los
b.-)contados anteriormente.
¿ Cauntos calendarios deberan pedirse hoy?
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛∗35%
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 (𝑐) =
100 %
2𝐷𝑆
𝑄𝑜𝑝𝑡 = √
𝐶
2 (100000∗200)
𝑄𝑜𝑝𝑡 = √
1,383
93
94
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Alternative Proxies: