UNIDAD 1: FASE 2 - IDENTIFICAR LOS ACTORES DEL CURSO, DISEÑAR Y

CARACTERIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS

Trabajo realizado por:

JUAN FERNANDO MARTINEZ SOSA
C.C. 7.180.050
YEISON RAUL CAMARGO PEDRAZA
C.C. 1052388053

DISEÑO DE PLANTA

Presentado a
NATALIA MOLINA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Septiembre de 2019
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Diseñar los procesos productivos para la empresa caso de estudio “Planta de

Fabricación de Trajes de Ciclista”.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diseñar procesos de una empresa manufacturera, identificando las entradas,

operaciones, salidas y maquinaria de un proceso.
Revisar el contenido de apoyo expuesto en el curso para el desarrollo de los
contenidos descritos en la guía de actividades
Realizar la diagramación y caracterización de los productos y procesos de la empresa
modelo
Identificar los diferentes componentes y características necesarias para la elaboración
de los trajes de ciclista
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

ACTIVIDAD 1: ACTUALIZACIÓN DE PERFIL

Juan Fernando Martínez

Yeison Raúl Camargo Pedraza

Henry Gutiérrez

Aurelio Eduardo Rubiano

 ACTIVIDAD 2: RECONOCIMIENTO DEL GRUPO COLABORATIVO
Empresa
Integrantes del Ubicación Correo Teléfono / donde Cargo
Grupo Geográfica Electrónico Usuario Skype Celular Trabaja (Opcional)
(Opcional)
Natalia Molina Ibagué 3176356005 UNAD

Tutor del Grupo Ibagué 3176356005 UNAD

Juan Fernando Tunja Juan81fernando@gmail.com Juan81fernando 3202329384 Veolia Aguas Jefe de

Martínez de Tunja Almacén
Henry Gutiérrez Sogamoso

Aurelio Eduardo Soata eduardo_rubiano@yahoo.com.mx 3102121555 3102121555 Independiente

Rubiano (Boyacá)
Yeison Raúl Sogamoso ycamargop1@gmail.com yeisonrcp12 3165354606 Acerías Paz Operador
Camargo (Boyacá) del Río Grúa
Diego Fabián Meza
ACTIVIDAD 3: DIAGRAMACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS Y
PROCESOS
- Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto
ATRIBUTOS FISICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO
Descripción Imagen Funcionalidad
Maillot: prenda que se utiliza en la
parte del dorso, los tamaños
comerciales son los siguientes:
Tamaño XS, S, M, L, XL, XXL.
Culotte: prenda que se utiliza en
la parte inferior, los tamaños
comerciales son: XS, S, M, L, XL,
XXL.
Las formas varían según la
necesidad, escenarios deportivos,
clima y gusto del cliente.
Forma Adicionalmente se fabrican
diseños personalizados y sobre
medida.

El peso depende del tipo de

material en el que este fabricado,
talla y diseño, sin embargo el peso
Peso oscila entre 250 gr y 500 gr
aproximadamente.

Airtex: el material técnicamente

realiza la perla lo que quiere decir
que no transpira.
Textura
Cultec: más absorbente y de
estructura abierta.
Bolsa Plástica: este envase
protege el producto terminado de
Envase las diferentes condiciones
ambientales en las que se
encuentre.
Caja de cartón: permite mayor
organización y apilamiento del
Embalaje producto terminado, garantizando
la estabilidad y protección del
producto final para ser
almacenado o transportado.
 Se entiende como la firma del
fabricante en la cual se colocan
Etiquetado datos como material utilizado,
recomendaciones de uso, talla,
especificaciones técnicas y
nombre del fabricante.

- Desarrollo punto 3.2: Lista de materias primas

MATERIAS PRIMAS UTILIZAS EN EL PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE
TRAJES
MATERIA PRIMA FOTOGRAFIA

Tela  Maillot

Tela impermeable –
poliéster

Papel especial
sublimación

Tinta para de sublimación

 Hilos

Cremallera

Badana

Cinta elástica

Espuma
- Desarrollo punto 3.3: Diagrama de bloques
 SUBPROCESO
- Desarrollo punto 3.4: Fichas de Caracterización

Selección del Material

MISIÓN

Mostrar al cliente los diferentes materiales utilizados en la fabricación de trajes para ciclismo para que el escoja el que más se acomode tanto a su bolsillo como a
sus exigencias y especificaciones.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

El cliente se acerca a nuestra sección de

servicio al cliente para que así observe los Procesos
diferentes materiales que se encuentran a Tela internos
su disposición, se le explican los beneficios Seleccionada Diseño del
Tela Airtex
de cada uno y así elija el adecuado para el uniforme
Tela Cooltech
traje con el cual va a practicar tan famoso
deporte.

RECURSOS

Información adecuada y acertada con respecto a los diferentes tipos de telas para uniformes y las funciones de cada uno.
 SUBPROCESO

Diseño del Uniforme

MISIÓN

Asesorar al cliente para que escoja el diseño y color adecuados para el uniforme y al mismo tiempo pasar la idea a la computadora.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

El cliente pasa habla directamente con el

diseñador el cual le enseña la gama de Procesos
colores que se utilizan para la fabricación de internos
Tablilla de colores los uniformes y al mismo tiempo los Maquetado
logotipos que se le puede agregar, el Diseño del
Computador
diseñador plasma las ideas del cliente en el uniforme
Programas de diseño
computador.

RECURSOS

Computador, tabla de colores, diseños preestablecidos.

 SUBPROCESO

Maquetado

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Materia prima, servicios al Acciones y tareas necesarias para ejecutar

proceso e información el proceso. Procesos
Resultados del
necesarios que soportan el internos
Proceso.
proceso. Corte

RECURSOS

Maquinaria, equipos, herramientas y Sistemas de Información necesarios para el proceso.

 SUBPROCESO

Corte

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Materia prima, servicios al Acciones y tareas necesarias para ejecutar

proceso e información el proceso. Procesos
Resultados del
necesarios que soportan el internos
Proceso.
proceso. Calandrado

RECURSOS

Maquinaria, equipos, herramientas y Sistemas de Información necesarios para el proceso.

 SUBPROCESO

Calandrado

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Materia prima, servicios al Acciones y tareas necesarias para ejecutar

proceso e información el proceso. Procesos
Resultados del
necesarios que soportan el internos
Proceso.
proceso. Zona de costura

RECURSOS

Maquinaria, equipos, herramientas y Sistemas de Información necesarios para el proceso.

 SUBPROCESO

Zona de Costura

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Materia prima, servicios al Acciones y tareas necesarias para ejecutar Procesos

proceso e información el proceso. Resultados del internos
necesarios que soportan el
Proceso. Control de
proceso.
calidad

RECURSOS

Maquinaria, equipos, herramientas y Sistemas de Información necesarios para el proceso.

 SUBPROCESO

Control de Calidad

MISIÓN

Verificar que el producto cumpla con todas las especificaciones de diseño, material y calidad

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Verificar que el producto no tenga fallas Check list en

Control Procesos
estado full
Muestras internos
Verificado y
Seguimiento Etiquetado y
estado ok
empaque

RECURSOS

Estándares de calidad, computador y formatos.

 SUBPROCESO

Etiquetado y Empaque

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Materia prima, servicios al Acciones y tareas necesarias para ejecutar Procesos

proceso e información el proceso. Resultados del internos
necesarios que soportan el
Proceso. Almacenamiento
proceso.
y distribución

RECURSOS

Maquinaria, equipos, herramientas y Sistemas de Información necesarios para el proceso.

 SUBPROCESO

Almacenamiento y Distribución

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Materia prima, servicios al Acciones y tareas necesarias para ejecutar

proceso e información el proceso. Producto
Resultados del
necesarios que soportan el terminado
Proceso.
proceso. Clientes

RECURSOS

Maquinaria, equipos, herramientas y Sistemas de Información necesarios para el proceso.

 - Desarrollo punto 3.5: Listado de Equipo de Manejo de Materiales
EQUIPO DIMENSIONES AREA CAPACIDA CARACTERISTICAS FOTO
REQUERIDA D DE DEL MATERIAL
PARA SU CARGA
MANIPULACION
150*60 Funciona en De 300 a Todo tipo de Telas, este
pasillos 500 Hg material ,se trasporta
estrechos, se internamente al granel
Carro hidráulico puede empujar
transportador de desde ambos
rollos de tela lados, a través de
la barra de
empuje.

Alto : 107 cm Su diseño Permite a Este material e trasporta

Ancho :: 57cm compacto permite los usuarios al granel
Largo 99.4 cm maniobrar levantar ; El papel de
Peso: 80Kg alrededor de rollos de 90 sublimación actúa como
esquinas kg, 180 cm un transportador de la
Alzador de rollos cerradas y de ancho y tinta hasta la superficie
de papel pasajes un diámetro del objeto sublimable
angostos. Incluso de 30.5 cm (textil, madera,
puede maniobrar porcelana, aluminio,
en tiendas con etc.) sobre el que vas a
poca superficie transferir el diseño, esta
disponible es básicamente su
función, pero este
proceso se realiza bajo
determinados
parámetros de
 temperatura y presión y
ahí es donde radica las
principales diferencias
entre un verdadero
papel de sublimación
Premium, un papel de
sublimación normal o
uno que no sea especial
para sublimación como
el papel CAD o Bond.
Medidas 91 x 61 Su diseño 300 kg máx. Tintas sublimación,
cm permite ideal para ser usadas
Pesa 11.8 kg maniobrar en en plotter o impresoras
Carro de almacén lugares angostos de impresión digital
para cajas debido a sus Epson. Estas tintas
medidas. entregan una alta
densidad al imprimir
formulando un
excelente resultado.
Materia, trasportado al
granel
3.5 Ficha de Caracterización Maquetado

3.5 Ficha de Caracterización Edición 1 fecha de revisión 20/09/2019

Maquetado
MISION DEL PROCESO.
Cada prenda se divide en segmentos, estos se conforman de tipos de tela que ayudan a
mantenerte fresco. La impresión utilizada es de sublimación textil digital. Se utiliza papel
para la tinta de impresión textil y luego pasarla a la tela. Se imprimen todas las partes del
traje.

ACTIVIDADES QUE FORMAN EL PROCESO

Sublimación: proceso de transferencia de una imagen impresa en un papel

especial a una prenda de vestir al aplicar una alta temperatura sobre la imagen la
tinta de sublimación que esta seca se convierte en vapor de esta forma se transfiere
a la tela
RESPONSABLES DEL PROCESO
Operario calificado en manejar la impresora de textil

ENTRADAS DEL PROCESO SALIDAS DEL PROCESO

proceso de transferencia de una la tinta de sublimación que esta seca se
imagen impresa en un papel convierte en vapor de esta forma se
especial transfiere a la tela

PROCESOS RELACIONADOS
No hay ningún proceso relacionado

RECURSOS Y NESECIDADES
Maquina Impresora de Textil, tinta de sublimación, papel
REGISTROS Y ARCHIVOS
Cada diseño para los maillots y culott
INDICADORES
Cada máquina imprime 15 maillot cada hora

DOCUMENTOS APLICABLES
Desarrollo punto 3.6: Tabla de requerimientos legales aplicables al diseño de plantas.

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

CAPÍTULO I
Todos los edificios destinados a establecimientos industriales, temporales o
permanentes, serán de construcción segura y firme para evitar el riesgo de
desplome; los techos o cerchas de estructura metálica, presentaran suficiente
resistencia a los efectos del viento, y a su propia carga; los cimientos y pisos
presentarán resistencia suficiente para sostener con seguridad las cargas para las
cuales han sido calculados, y ningún cimiento o piso será sobrecargado por encima
2.2.1 Edificios y locales. de la carga normal: el factor de seguridad para el acero estructural con referencia a la
Artículo 4º. carga de rotura, será por lo menos de cuatro (4) para las cargas estáticas, y por lo
menos de seis (6) para las cargas vivas o dinámicas, y será correspondientemente
más alto para otros materiales; además se dispondrá de un margen suficiente para
situaciones anormales.
Las edificaciones permanentes o temporales para fines de industria, comercio o
servicios, tendrán su extensión superficial en correcta relación con las labores,
procesos u operaciones propias de las actividades desarrolladas, y con el número de
Parágrafo trabajadores para evitar acumulación excesiva, hacinamiento o distribución
inadecuada que impliquen riesgos para la salud.
Las edificaciones de los lugares de trabajo permanentes o transitorios, sus
instalaciones, vías de tránsito, servicios higiénico-sanitarios y demás dependencias
deberán estar construidas y conservadas en forma tal que garanticen la seguridad y
Artículo 5º. la salud de los trabajadores y del público en general.
Artículo 7º Todo local o lugar de trabajo debe contar con buena iluminación en cantidad y
calidad, acorde con las tareas que se realicen; deben mantenerse en condiciones
apropiadas de temperatura que no impliquen deterioro en la salud, ni limitaciones en
la eficiencia de los trabajadores. Se debe proporcionar la ventilación necesaria para
mantener aire limpio y fresco en forma permanente.
Los locales de trabajo tendrán las dimensiones necesarias en cuanto a extensión
superficial y capacidad de los locales, de acuerdo con los requerimientos de la
industria, para una mejor distribución de equipos, aparatos, etc., en el flujo de
Artículo 8º materiales, teniendo en cuenta el número de trabajadores en cada lugar de trabajo.

La superficie de pavimento por trabajador no será menor de dos (2) metros

cuadrados, con un volumen de aire suficiente para 11,5 metros cúbicos, sin tener en
cuenta la superficie y el volumen ocupados por los aparatos, equipos, máquinas,
Artículo 9º materiales, instalaciones, etc. No se permitirá el trabajo en los locales cuya altura del
techo sea menor de tres (3) metros, cualquiera que sea el sistema de cubierta.
Los corredores que sirven de unión entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos
interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las puertas de salida, deberán
tener la anchura precisa teniendo en cuenta el número de trabajadores que deben
Artículo 12º circular por ellos, y de acuerdo a las necesidades propias de la industria y
establecimiento de trabajo. La anchura mínima de los pasillos interiores de trabajo
será de 1,20 metros
Todo lugar por donde deben transitar los trabajadores, tendrá una altura mínima de
1,80 metros, entre el piso y el techo, en donde se encuentren instaladas estructuras
que soportan máquinas, equipos, etc., para evitar accidentes por golpes, etc.; y se
Artículo 13º colocarán pasarelas metálicas con pasamanos que ofrezcan solidez y seguridad.

Todos los locales de trabajo deberán tener una cantidad suficiente de puertas y
escaleras, de acuerdo a las necesidades de la industria. Las escaleras que sirvan de
Artículo 14º comunicación entre las distintas plantas del edificio ofrecerán las debidas
condiciones de solidez, estabilidad y seguridad.
Las trampas, aberturas y fosos en general que existan en el suelo de los locales de
trabajo estarán cerrados y tapados siempre que lo permitan las condiciones de estos,
según su función, y cuando no, deberán estar provistas de barandillas de 1,10 metros
Artículo 15º de altura y de rodapié adecuado que los encierre de modo más eficaz; en caso de
protección insuficiente cuando el trabajo lo exija se colocarán señales indicadoras de
peligro en sus inmediaciones.
Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de puertas de salida, libres
de todo obstáculo, amplias, bien ubicadas y en buenas condiciones de
funcionamiento para facilitar el tránsito de emergencia. Tanto las puertas de salida,
Artículo 16º como las de emergencia deberán estar construidas para que se abran hacia el
exterior y estarán provistas de cerraduras interiores de fácil operación. No se
deberán instalar puertas giratorias; las puertas de emergencia no deberán ser de
corredera ni de enrollamiento vertical.
CAPÍTULO II 2.2.2 Servicios de higiene.
Todos los establecimientos de trabajo (a excepción de las empresas mineras,
canteras y demás actividades extractivas) en donde exista alcantarillado público, que
funcionen o se establezcan en el territorio nacional, deben tener o instalar un inodoro,
Artículo 17º un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción de uno (1) por cada quince (15)
trabajadores, separados por sexos, y dotados de todos los elementos indispensables
para su servicio, consistentes en papel higiénico, recipientes de recolección, toallas
de papel, jabón, desinfectantes y desodorantes
Parágrafo 1º. Los artefactos sanitarios (inodoros, orinales, lavamanos), deben ser
construidos de un material impermeable, inoxidable, y con un acabado liso que
facilite la limpieza, (porcelana, pedernal, hierro esmaltado, cemento y gres
impermeable, mosaico, granito). Parágrafo 2º. Cuando los lavamanos sean comunes
o colectivos, se puede considerar que cada sesenta (60) centímetros longitudinales
 con su grifo correspondiente, equivale a un lavamanos individual. Parágrafo 3º. Los
orinales colectivos tendrán su fondo con un desnivel por lo menos de 5 por ciento
(5%) hacia el desagüe, y se considerará que cada sesenta (60) centímetros de
longitud equivalen a un orinal individual.
Cada inodoro debe ocupar un compartimiento separado y tener una puerta de cierre
automático. Los pisos y las paredes, hasta una altura de 1,20 metros, deben ser de
un material impermeable (de preferencia baldosín de porcelana), resistente a la
humedad. El resto de las paredes y cielo raso deben ser acabados con pintura
lavable. Los tabiques que separan los compartimientos no deben necesariamente
Artículo 18º tener la altura de la pieza, pero su altura no será menor de 1,80 metros; se debe
dejar entre el piso y el comienzo del tabique una distancia de 20 centímetros para
facilitar su limpieza. En instalaciones nuevas, el espacio mínimo para inodoros,
orinales y lavamanos debe ceñirse a las siguientes dimensiones: Anchura
Profundidad Espacio Mínima Mínimo Inodoros de 80 cm 120 cms. 0.96m² Orinales 60
cms. Lavamanos 60 cms
Los pisos de los sanitarios deben tener sus desagües o sumideros, en la proporción
de uno (1) por cada quine (15) metros cuadrados de piso. El desnivel del piso hacia
Artículo 19º
el sumidero será por lo menos de 1 a 1 ½ por ciento.
Los cuartos sanitarios deben tener sus ventanas para ventilación forzada que
produzca seis (6) cambios de aire por hora. La iluminación debe ser suficiente para
asegurar una intensidad uniforme por lo menos de 30 bujías / pié, equivalente a 300
lux
El agua para consumo humano debe ser potable, es decir, libre de contaminaciones
físicas y bacteriológicas. Para la provisión de agua para beber se deben instalar
fuentes de agua con vasos individuales, o instalarse surtidores mecánicos. Los
surtidores mecánicos deben cumplir con las siguientes especificaciones: a) El chorro
de la fuente debe emanar de una boquilla de material impermeable, e inoxidable,
Artículo 23 colocada con un ángulo de 45° con la vertical; aproximadamente, de manera que el
chorro sea producido en dirección oblicua, evitando en esta forma que la boquilla o
 abertura sea contaminada por salpicaduras de agua o saliva. La boquilla no debe ser
inundada o sumergida en el caso de un atascamiento de la fuente. b) La boquilla
debe estar protegida por guardas de materiales inoxidables, para evitar que las
personas puedan tener contacto con ella. c) El chorro inclinado que emana de la
boquilla no debe tocar las guardas, para evitar las salpicaduras. d) La taza será
construida de modo que no se produzcan salpicaduras en el sitio donde el chorro
caiga sobre la taza. e) La tubería de entrada de agua a la fuente estará provista de
válvula ajustable con su llave, para regular la rata de flujo del chorro, cuya intensidad
debe permitir beber cómodamente sin que las personas se acerquen a menos de 15
centímetros de la boquilla. La válvula usada por el público servirá sólo para abrir y
cerrar el chorro de agua. f) La fuente se instalará a una altura que de la mayor
comodidad a las personas que la utilicen. Cuando se empleen vasos individuales,
estos deben estar en un estuche, además, debe haber recipiente para los vasos
usados. Queda prohibido el uso de vasos comunes.
Se debe instalar, por lo menos, un sistema de suministro de agua para beber, por
cada cincuenta (50) trabajadores. Si se usa hielo para enfriar el agua, se evitará el
contacto directo del hielo con el agua. Se prefieren cámaras de enfriamiento con
Artículo 24 tuberías a través de las cuales circule el agua; Sin embargo, si no se dispone de
éstas, se puede usar un recipiente cerrado con su compartimiento separado para el
hielo, y su llave para la salida del agua fresca. En ningún caso se permitirá el uso de
recipientes abiertos, de los que haya que verter o extraer el agua mediante tazas.
ACTIVIDAD 4: TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 2, DILIGENCIADA
Productos Nombre Estudiante
3.1 Caracterización del producto Juan Fernando Martínez
3.2 Listado e imágenes de Materias Primas e insumos. Juan Fernando Martínez
3.4 Diagrama de bloques del proceso. Juan Fernando Martínez
3.5 Ficha de Caracterización Selección de material Yeison Raúl Camargo
3.5 Ficha de Caracterización Diseño del uniforme Yeison Raúl Camargo
3.5 Ficha de Caracterización Maquetado
3.5 Ficha de Caracterización Corte
3.5 Ficha de Caracterización Calandrado
3.5 Ficha de Caracterización Zona de Costura
3.5 Ficha de Caracterización Control de Calidad Juan Fernando Martínez
3.5 Ficha de Caracterización Etiquetado y Empaque
3.5 Ficha de Caracterización Almacenamiento y Distribución Henry Gutiérrez
3.5 Listado e imágenes de los equipos de manejo de Juan Fernando Martínez
materiales.
3.6 Tabla de los requisitos legales que aplican al Diseño de Henry Gutiérrez
Plantas Industriales
Recopilación del Informe Grupal Yeison Raúl Camargo
CONCLUSIONES
 BIBLIOGRAFIA

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