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Práctica Secado En Charola

Prácticas de operaciones unitarias II (Universidad de Guadalajara)

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

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Índice

Objetivos
Introducción
Teoría
Diagramas n fotos del equipo
Ecuaciones n resultados de balances
Cálculos
Tablas de concentración de resultados
Resultados
Discusión de resultados
Integrantes del equipo

OBJETIVOS.
Secado por charolas.

1. Determinar el balance total.

2. Determinar el balance de humedad.
3. Determinar el balance de energía.
4. El tiempo de secado constante.
5. El tiempo de secado decreciente.
6. Hacer las comparaciones con los datos reales obtenidos de la practica, con los teóricos
encontrados en la literatura.
7. Gráficas R vs. X ( se compara a la curva de secado)

INTRODUCCIÓN
El hombre en su búsqueda por conservar productos, principalmente alimentos por
un periodo grande de tiempo ha desarrollado una gran variedad de métodos, entre ellos el
secado. Es decir, la eliminación de agua o algunos compuestos orgánicos del material para
conservarlo y en los últimos años para comercializarlo. En algunos casos el agua se puede
eliminar de los materiales sólidos por medios mecánicos pero si se trata de productos
alimenticios estos pierden su apariencia. El secado de materiales biológicos se utiliza
también como técnica de preservación, ya que en ausencia de agua los microorganismos
que provocan la descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse.
Además, muchas de las proteínas catalizadoras que causan cambios químicos en alimentos
y otros materiales biológicos no pueden funcionar sin agua. Los microorganismos dejan de
ser activos cuando el contenido de humedad está por debajo del 10%.

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Las operaciones de secado pueden clasificarse en secado por lotes y secado

continuo. El secado por lotes es una operación relativamente cara; en consecuencia se
limita a operaciones a pequeña escala, a plantas piloto y a trabajos de investigación, y para
secar materiales valiosos cuyo costo total será poco alterado por el costo agregado en la
operación de secado. El secado continuo ofrece las siguientes ventajas: generalmente el
equipo necesario es pequeño en comparación con la cantidad de producto; la operación se
integra fácilmente con la fabricación química continua, sin necesidad del almacenamiento
intermedio; el producto tiene un contenido más uniforme de humedad y el costo de secado
por unidad de producto es relativamente pequeño. Como en el caso de secado por lotes, la
naturaleza del equipo que se utiliza depende bastante del tipo de material que se va a secar.

Los procesos de secado también pueden clasificarse de acuerdo con las condiciones
físicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua:

1. En la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con el aire caliente a
presión atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire;
2. En el secado a vacío la evaporación del agua se verifica con mas rapidez a presiones
bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto con la pared metálica o por
radiación;
3. En la liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado.

Existen una gran variedad de equipos para secado, algunos son:

- Secadores de bandejas;
- Secadores al vacío con anaqueles;
- Secadores continuos de túnel;
- Secadores rotatorios;
- Secadores de tambor;
- Secadores por aspersión; etc.

TEORÍA

Métodos generales de secado

Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en
procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se
verifica por un periodo; o continuos, si el material se añade sin interrupción al equipo de
secado y se obtiene material seco con régimen continuo.
Los procesos de secado se clasifican también de acuerdo con las condiciones físicas usadas
para adicionar calor y extraer vapor de agua: (1) en la primera categoría, el calor se añade
por contacto directo con aire caliente a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se
elimina por medio del mismo aire; (2) en el secado al vacío, la evaporación del agua se
verifica con más rapidez a presiones bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto
con una pared metálica o por radiación (también pueden usarse bajas temperaturas con

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vacío para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a temperaturas altas); (3)
en la liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado.
El secado por lotes es una operación relativamente cara; en consecuencia se limita a
operaciones a pequeña escala, a plantas piloto y a trabajos de investigación, y para secar
materiales valiosos cuyo costo total será poco alterado por el costo agregado en la
operación de secado.

Definiciones
Como conveniente referencia se van a resumir a continuación ciertos términos que se
utilizan para describir el contenido de humedad de las sustancias.
Contenido de humedad, en base húmeda. El contenido de humedad de un sólido o solución
generalmente se describe en función del porcentaje en peso de humedad; a menos que se
indique otra cosa, se sobreentiende que está expresado en base húmeda, es decir, como (kg
humedad/kg sólido húmedo)100 = [kg humedad/(kg sólido seco + kg humedad)]100 =
100X/(1 + x).
Contenido de humedad, base seca. Se expresa como kg humedad/kg sólido seco = X.
Porcentaje de humedad, base seca = 100X.
Humedad en el equilibrio x*. Es el contenido de humedad de una sustancia que está en el
equilibrio con una presión parcial dada del vapor.
Humedad libre. La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de
la humedad en el equilibrio: X - x*. Sólo puede evaporarse la humedad libre; el contenido
de humedad libre de un sólido depende de la concentración del vapor en el gas.
Definición de humedad. La humedad H de una mezcla aire-vapor de agua se define como
los kilogramos de vapor de agua por kilogramo de aire seco. Esta definición de la humedad
sólo depende de la presión parcial pA del vapor de agua en el aire y de la presión total P.
Porcentaje de humedad renativa. La cantidad de saturación de una mezcla de aire-
vapor de agua también puede expresarse como porcentaje de humedad relativa HR usando
presiones parciales.
HR= 100 H / HS

Secado en bandejas
En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se
esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un
secador de bandejas típico, tal como el que se muestra en la figura, tiene bandejas que se
cargan y se descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más
o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire
recirculado.
Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más
material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se
introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las
carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador. En el caso de materiales
granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces,

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con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen
tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire.

Secador de bandejas o anaquel.

Curvas de velocidad de secado para condiciones de secado constante

Conversión de los datos a curva de velocidad de secado. Los datos que se obtienen de un
experimento de secado por lotes, generalmente se expresan como peso total W del sólido
húmedo (sólido seco más humedad) a diferentes tiempos de t horas en el periodo de secado.
Estos valores se pueden convertir a datos de velocidad de secado por los siguientes
procedimientos. Primero se recalculan los datos. Si W es el peso del sólido húmedo en
kilogramos totales de agua más sólido seco y Ws, es el peso del sólido seco en kilogramos,
L dx
R  S (9.5-1)
Adt
Después de haber establecido las condiciones de secado constante, se determina el
contenido de humedad de equilibrio, X* kg de humedad de equilibrio/kg de sólido seco.
Con el se procede a calcular el valor del contenido de humedad libre X en kg de agua
libre/kg de sólido seco para cada valor de Xt.
X= Xt -X* (9.5-2)
Al sustituir los datos calculados en la ecuación (9.52), se traza una gráfica del contenido de
humedad libre X en función del tiempo t en h, como se muestra en la figura 9.5-la. Para
obtener una curva de velocidad de secado a partir de esta gráfica, se miden las pendientes
de las tangentes a la curva, lo cual proporciona valores de dx.dt para ciertos valores de t. Se
calcula entonces la velocidad R para cada punto con la expresión
L dx
R  S (9.5-3)
Adt
donde R es la velocidad de secado en kg H2O/h * m2, LS es kg de sólido seco usado y A es el
área superficial expuesta al secado en m 2.

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FIGURA 9.5-1a Curva típica de velocidad de secado constante. Grafica de los datos de humedad libre en función del tiempo.

Movimientos de humedad en los sólidos durante el secado en el periodo de velocidad

decreciente.

Algunas teorías para explicar los diversos tipos de curvas de velocidad decreciente.

1. Teoría de la difusión de líquido.

2. Movimiento capilar en los sólidos porosos.
3. Efecto de la contracción.

En el periodo de secado de velocidad decreciente que se muestra en la figura 9.5-lb, la

velocidad de secado R no es constante, sino que disminuye cuando el secado pasa por la
zona de contenido crítico de humedad libre X,. Cuando el contenido de humedad libre Xes
cero, la velocidad también lo es.
El tiempo de secado para cualquier región entre XI y X2 se obtiene mediante la ecuación :

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L x1 dX
t s  (9.6-1)
A x2 R
Cuando la velocidad es constante, la ecuación (9.6-l) se puede integrar. Sin embargo,
durante el periodo de velocidad decreciente R varía. La ecuación (9.6-l) se puede integrar
gráficamente para cualquier forma de la curva de secado de velocidad decreciente, trazando
l.R en función de X y determinando el área bajo la curva.

DIAGRAMAS Y FOTOS DEL EQUIPO

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Tablas n ejemplos de cálculos de:

8. Determinar el balance total.

9. Determinar el balance de humedad.
10. Determinar el balance de energía.

ECUACIONES

Balance de masa con el peso:

masa de agua = peso total – peso de calcita – peso de charola

Masa de agua absorbida por el aire = Peso total final – peso total inicial

Balance de masa con las temperaturas:

Fagua = Faire * (Yc/(1+Yc))

Fagua = flujo de agua en el aire

Faire = flujo de aire húmedo

Masa de agua absorbida por el aire = Fagua * tiempo total

Corrección de presión sobre la tabla psicrométrica:

 Tbs  Tbh  
H  Hs    * 0.01 * Hs
 24 

ΔH = corrección de la humedad en granos / lb aire seco

ΔHs = valor de corrección que se encuentra en el Perry p. 12-9 en granos / lb aire seco

Tbs = temperatura de bulbo seco en °F

Tbh = temperatura de bulbo húmedo en °F

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Yc  H  H

Yc = humedad corregida en granos / lb de aire seco

Balance de energía

X W total  W calcita  W charola

N  Ss * X / A * t

qde _ agua  mretirada * Ce * T  mretirada * 

qde _ calentamiento_ de _ calcita mcalcita *Ce* T

Q = V*A

Q = calor añadido en joules/s (cV/s)

X = humedad en lb de agua / lb de aire seco

W = peso en g

A = aire de la charola en m2

t = tiempo en minutos

Ce = calor específico del material

T = temperatura en °C

 = entalpía de evaporación = 540 calorías/g

Ss = peso de calcita seca

q = calor removido en calorías

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RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA

Entrada Salida
Corr Tbh (ºC) Tbs (ºC) Tbh(°F) Tbs(°F) H(BTU/lbAS) Tbh (ºC) Tbs (ºC) Tbh(°F) Tbs(°F) H(BTU/lbAS)
0 22 28 71.6 82.4 35.5 18 34 64.4 93.2 29.5
1 22 28 71.6 82.4 35.5 18 33 64.4 91.4 29.5
2 22 28 71.6 82.4 35.5 18 33 64.4 91.4 29.5
3 22 28 71.6 82.4 35.5 18 32 64.4 89.6 29.5
4 22 28 71.6 82.4 35.5 18 31 64.4 87.8 29.5
5 22 28.5 71.6 83.3 35.5 18 31.5 64.4 88.7 29.5
6 22 28.5 71.6 83.3 35.5 18 34 64.4 93.2 29.5
7 22 28 71.6 82.4 35.5 20 36 68 96.8 32.4
8 22 28 71.6 82.4 35.5 19 36 66.2 96.8 31
9 22 28.5 71.6 83.3 35.5 19 36 66.2 96.8 31
10 22 28 71.6 82.4 35.5 18.5 37 65.3 98.6 30.2
11 22 28.5 71.6 83.3 35.5 19.5 36 67.1 96.8 31.7
12 22 29 71.6 84.2 35.5 19 37 66.2 98.6 31
13 22 28.5 71.6 83.3 35.5 20 38 68 100.4 32.4
14 22 28.5 71.6 83.3 35.5 19 38 66.2 100.4 31
15 22 28.5 71.6 83.3 35.5 20 38 68 100.4 32.4
16 22 29.5 71.6 85.1 35.5 20 35 68 95 32.4
17 22 29 71.6 84.2 35.5 19 34 66.2 93.2 31
18 22 29 71.6 84.2 35.5 20 34 68 93.2 32.4
19 22.5 30 72.5 86 36.2 20 35 68 95 32.4
20 22.5 30 72.5 86 36.2 19 34 66.2 93.2 31
21 22 30 71.6 86 35.5 19 34 66.2 93.2 31

Corr ΔH ft3/min t(min) Q(cal/min)

0 29.5 212 3 95058.36
1 28.5 212 3 92136.16
2 27.5 212 3 88903.31
3 26.5 212 3 85951.35
4 25.5 212 3 82979.97
5 24.5 212 3 79594.94
6 23.5 212 3 75724.46
7 25.4 212 3 81317.11
8 23 212 3 73633.60
9 22 212 3 70432.14
10 20.2 212 3 64460.90
11 20.7 212 3 66270.24
12 19 212 3 60631.54
13 19.4 212 3 61708.93
14 17 212 3 54074.84
15 17.4 212 3 55347.19

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16 16.4 212 3 52674.43

17 14 212 3 45112.44
18 14.4 212 3 46401.37
19 13.4 212 3 43038.86
20 11 212 3 35445.49
21 10 212 3 32223.17
Qtotal= 4’329,362.39

RESULTADOS DE LOS BALANCES DE MASA (TOTAL Y DE HUMEDAD)

Flujo de agua Flujo de agua Agua Agua

Flujo de aire en el aire en la en el aire en la absorbido por absorbido por
seco entrada salida el aire según el aire según
los pesos los pesos
(kg/min) (kg/min) (kg/min) (g) (g)
1.301 0.00307 0.00526 131 133

CÁLCULOS

Balance de energía:

X W total  W calcita  W charola

N  Ss * X / A * t

Qelec Qresistencia Qagua  Qaire sec o  Qcalcita  Q perdido

Qagua mtotal * Cp * T  m retirada *  vap

Qcalcita mcalcita * Cp * T

Calor eléctrico suministrado a las resistencias:

Qe = V*I =220V*6.9c/s = 1,518W(14.340cal/min)/W(60min) =

4.52*106 cal

Calor del agua:

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Qagua mtotal * Cp * T  m retirada *  vap

 cal   cal 
Q agua 134 gr  1  (31 C  22 C )  133 gr  540  72,892cal
 gr  C   gr 

Calor de la calcita:

Qcalcita mcalcita * Cp * T
 cal 
Qcalcita  4.939kg  222  (31 C  23 C ) 8,754.30cal
 kg  C 

Calor del aire seco:

Q as Fas * H * t

Ejemplo para la corrida 1:

ft 3  (0.84atm)(28.9 g / mol )  lt  gr  BTU cal cal

Qas 216   ( 28.317 3 ) 453.6  365.39 (252.16 ) 92,137
min  (.0821)(28 C  273)  ft  lb  min BTU min
Balance total:

Qelec Qresistencia Qagua  Qaire sec o  Qcalcita  Q perdido

4.52 x10 6 cal 72,892cal  4.33x10 6 cal  8,754.3cal  Q perdido

Q perdido 104,108 cal

104,108cal  1W 
Pperdida    121Watts
60 min  14.34cal / min 

TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

Peso de la charola = 1.789 kg

Peso de la calcita = 4.939 kg
Volumen de agua adicionada = 139 ml
Área de la malla = 46 x 46 cm2 = 2116 cm2
V = 220 V
I = (6.8+0+7.0)/3
Espesor = 1.5 cm

TABLA DE COCENTRACIÓN DE RESULTADOS

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Carga
Entrada Salida térmica

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T1 T2 T3 Ts Tbh Tbs Tbh Tbs

Corr t t W (g) W (ºC) (ºC) (ºC) (ºc) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) I V
0 0 0 6876 0 78 38 38 23 22 28 18 34 4.6 220
1 3 3 6867 9 80 44 40 24 22 28 18 33 4.6 220
2 6 3 6858 9 82 46 44 25 22 28 18 33 4.6 220
3 9 3 6848 10 84 48 46 26 22 28 18 32 4.6 220
4 12 3 6838 10 84 50 48 23.5 22 28 18 31 4.6 220
5 15 3 6828 10 90 49 48 24.5 22 28.5 18 31.5 4.6 220
6 18 3 6819 9 87 50 50 25 22 28.5 18 34 4.6 220
7 21 3 6809 10 84 53 52 26 22 28 20 36 4.6 220
8 24 3 6800 9 84 53 52 26 22 28 19 36 4.6 220
9 27 3 6792 8 84 52 52 25 22 28.5 19 36 4.6 220
10 30 3 6785 7 86 52 53 26 22 28 18.5 37 4.6 220
11 33 3 6779 6 86 53 54 26 22 28.5 19.5 36 4.6 220
12 36 3 6773 6 86 52 54 26 22 29 19 37 4.6 220
13 39 3 6768 5 84 53 54 29 22 28.5 20 38 4.6 220
14 42 3 6763 5 84 52 52 26 22 28.5 19 38 4.6 220
15 45 3 6758 5 80.5 54 53 25 22 28.5 20 38 4.6 220
16 48 3 6754 4 82 53 54 26 22 29.5 20 35 4.6 220
17 51 3 6750 4 84 53 53 26 22 29 19 34 4.6 220
18 54 3 6747 3 81 55 54 26 22 29 20 34 4.6 220
19 57 3 6745 2 84 52 53 27 22.5 30 20 35 4.6 220
20 60 3 6744 1 84 52 52 31 22.5 30 19 34 4.6 220
21 63 3 6743 1 85 52 53 28 22 30 19 34 4.6 220

EJEMPLO DE CÁLCULO

El ejemplo de cálculo será para la corrida 1.

X 
 6867 g 6737 g  humedad
0.02632
4939 g sólido sec o

Para calcular la velocidad de secado es necesario obtener la tangente de cada punto, el

cual se puede aproximar a:

X  0.02632  0.02814
  0.0006074
t 3 min

Así la velocidad de secado es:

M B X
R 
A t

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4939 g  1  g
R  2 
 0.0006074  0.001418
2116cm  min  cm min
2

Para calcular el tiempo de velocidad constante de secado teórico, se tomaron las primeras 6
corridas que se aproximan a este comportamiento constante.

g
R 0.015 leído de la gráfica
cm min
2

M B  Xo  Xf 
t
A R

4939 g  0.0281  0.0166

t 17.89 min
2116cm 2 g
0.0015
cm 2 min

Para calcular el tiempo de velocidad decreciente de secado teórico, se tomaron las corridas
restantes, y se hicieron dos regresiones lineales, la primera de la corrida 7 a la 14, y la
segunda de la 15 a la 21.

Regresión lineal 1:

R 0.0714 X  3.30 x10  4

MB mXo  b
t ln
A m mXf  b

t
4939
ln
 0.0714 * 0.0146  3.30 x10  4 21.8 min
 2116 0.0714  0.0714 * 0.00526  3.30 x10  4

Regresión lineal 2:

R 0.2087 X  1.58 x10  4

t
4939
ln
 0.2087 * 0.00425  1.58 x10  4 22.8 min
 2116 0.2087  0.2087 * 0.00121  1.58 x10  4

El tiempo de velocidad constante de secado real fue de 18 min.

El tiempo de velocidad decreciente de secado real fue de 45 min.

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RESULTADOS

Teórico
 vel ctte 21.8 min
 vel decrec 44.6 min

Real
 vel ctte 18 min
 vel decrec 45 min

GRÁFICOS

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DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

En cuanto al balance de energía obtuvimos una buena eficiencia, sin embargo hubo
una pérdida en el calor proporcionado por la resistencia. La mayor cantidad de energía
cedida a la charola se consumió en la evaporación del agua; en comparación con este valor,
son despreciables los otros calores de calentamiento de la calcita y calor sensible del agua.

En el balance de masa los cálculos nos dieron también muy buenos resultados y no fue
necesario graficar una carta psicrométrica a la presión de aquí en Guadalajara y empleamos
factores de corrección en función de la altura con respecto al nivel del mar para obtener los
datos reales de las entalpías del aire seco y la fracción real de humedad.

CONCLUSIONES
Los resultados fueron satisfactorios, en principio de cuentas no se alejaron mucho
de las relaciones obtenidas en bibliografía, después se aprecia notoriamente que las
eficiencias y los tiempos tranquilamente sobrepasan el índice de productividad de un
equipo piloto.

El método del peso podría ser impreciso por el hecho que el primer peso se tomó a
temperatura ambiente y que los de más a temperaturas del sistema más elevadas. Una
temperatura más elevada causa la convección del aire arriba del objeto y cambia el peso.

Bibliografía

- Geankoplis C. J. "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias". Ed. CECSA.

México.

- Perry, R. H. y Green, D. W. "Perry's Chemical Engineers' Handbook". 6th. Edition.

McGraw Hill. Tokyo.

- Treybal, R. E. “Operaciones de Transferencia de Masa”. 2ª. Edición. McGraw Hill.

México.

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