Ejemplo Caso Estudiantes Integrador Proyecto Final

INDICE
1 RESUMEN.........................................................................................................................5
2 ABSTRACT.......................................................................................................................6
3 ANÁLISIS DEL CASO....................................................................................................7
4 OBJETIVO GENERAL...................................................................................................8
4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................8
5 MARCO TEÓRICO.........................................................................................................8
5.1 JEAN...........................................................................................................................8
5.2 MATERIAS PRIMAS................................................................................................9
5.2.1 TELA DENIM.....................................................................................................9
5.2.2 HILO..................................................................................................................10
5.2.3 BOTÓN..............................................................................................................11
5.2.4 REMACHE........................................................................................................12
5.2.5 CIERRE.............................................................................................................13
5.2.6 TELA TOCUYO...............................................................................................14
5.2.7 ETIQUETAS.....................................................................................................15
5.3 ALMACÉN...............................................................................................................17
5.3.1 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ALMACENES.............................17
5.3.2 TIPOS DE DISTRIBUCION...........................................................................19
5.3.3 PROCESOS PRINCIPALES DE UN ALMACÉN........................................21
5.3.4 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO...........................................................23
5.3.5 CONDICIONES DE ALMACENAJE............................................................24
5.3.6 EQUIPOS DE MANIPULEO DE CARGA....................................................24
5.3.7 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL...................................................25
5.4 METODOLOGÍA DEL DISEÑO DEL PRODUCTO..........................................27
5.5 EMPAQUE Y EMBALAJE....................................................................................28
5.5.1 FUNCIONES DE LOS EMPAQUES..............................................................28
5.5.2 CLASIFICACION DE LOS EMPAQUES.....................................................29
5.5.3 NORMATIVA PARA LOS EMPAQUES Y EMBALAJES.........................29
5.6 HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA EL PROCESO..................................32
5.6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP):......................32
5.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO:................................................................................33
6 SOLUCIÓN PROPUESTA............................................................................................34
6.1 DISEÑO DE LA PLANTA DE UNITEX...............................................................34
6.1.1 ÁREA DE PRODUCCIÓN..............................................................................36
6.2 DISEÑO DE ALMACENES...................................................................................46
6.3 DISEÑO DEL PRODUCTO...................................................................................75
6.4 EMPAQUE Y EMBALAJE....................................................................................81
7 CONCLUSIONES:.........................................................................................................87
8 RECOMENDACIONES:...............................................................................................88
9 GLOSARIO DE TÉRMINOS........................................................................................89
10 BIBLIOGRAFÍA:...........................................................................................................90
11 ANEXOS:.........................................................................................................................92
INDICE DE ILUSTRACIONES:
Ilustración 1: Tela denim............................................................................................................9

Ilustración 2: Hilo torzal color mostaza....................................................................................10
Ilustración 3: Botones metálicos...............................................................................................11
Ilustración 4: Remache metálico...............................................................................................12
Ilustración 5: Cremallera metálica............................................................................................13
Ilustración 6: Tela tocuyo.........................................................................................................14
Ilustración 7: Etiqueta de cuero................................................................................................15
Ilustración 8 Etiqueta sintética..................................................................................................16
Ilustración 9 Distribución en forma de "U"..............................................................................20
Ilustración 10 Distribución en forma de "T".............................................................................20
Ilustración 11 Distribución en línea recta..............................................................................21
Ilustración 12 Señalización de los pasillos..............................................................................25
Ilustración 13 Señales de seguridad.........................................................................................26
Ilustración 14 Señalización de zonas reservadas......................................................................26
Ilustración 15 Simbología de manipulación de mercancías......................................................31
Ilustración 16 Plano de UNITEX..............................................................................................35
Ilustración 17 Plano de áreas de UNITEX................................................................................36
Ilustración 18 Plano de área de producción..............................................................................37
Ilustración 19: Área de trabajo de colocación de hang tags y embolsado................................38
Ilustración 20 Plano de diseño de materias primas...................................................................48
Ilustración 21 Zonas de proceso...............................................................................................49
Ilustración 22: Diseño del hang tag..........................................................................................51
Ilustración 23: Vistas del diseño del almacén de Materias primas en 3D................................52
Ilustración 24: Presentación de estantes de tela en 3D.............................................................53
Ilustración 25: Presentación de estantes de remaches, botones, etiquetas, hang tags, zunchos y
cierres en 3D.............................................................................................................................54
Ilustración 26 Plano de seguridad del diseño del almacén de materia prima..........................56
Ilustración 27 Plano de diseño de productos terminados..........................................................61
Ilustración 28 Zonas de proceso...............................................................................................62
Ilustración 29 Vistas del diseño del almacén de Productos terminados en 3D.........................63
Ilustración 30 Presentación de estantes de producto terminado en 3D.....................................65
Ilustración 31 Presentación de estantes de correas...................................................................65
Ilustración 32: Señalización industrial en el almacén de productos terminados......................67
Ilustración 33: Implementos de seguridad................................................................................72
Ilustración 34: Jean en Marvelous Designer.............................................................................80
Ilustración 35 Jean: Parte delantera, trasera y puesta en un modelo.........................................81
Ilustración 36 jean denim doblado...........................................................................................81
Ilustración 37 Bolsa Notex........................................................................................................82
Ilustración 38 Diseño de la caja en 3D.....................................................................................82
Ilustración 39Diseño de la caja con el producto.......................................................................83
Ilustración 40 Presentación caja UNITEX................................................................................84
Ilustración 41 Foto de pallet americano....................................................................................84
Ilustración 42 Bolsa de notex....................................................................................................84
Ilustración 43 Partes de un pantalón de mezclilla.................................................................100
INDICE DE TABLAS:
Tabla 1 Símbolos del diagrama de operaciones........................................................................33
Tabla 2: Símbolos del diagrama de flujo..................................................................................34
Tabla 3 Ficha de proceso de fabricación...................................................................................44
Tabla 4: Programa anual de producción para Unitex................................................................45
Tabla 5: Programa de producción mensual de UNITEX..........................................................45
Tabla 6: Programa de producción mensual de UNITEX..........................................................46
Tabla 7: Presentación de materias primas.................................................................................52
Tabla 8: Dimensiones de estantes para tela denim y tocuyo....................................................53
Tabla 9: Dimensiones de estante para hilos, botones, remaches, etiquetas, hang tags, zunchos,
cierres y bolsas NOTEX..........................................................................................................54
Tabla 10 Cantidad de materia prima que ingresa diariamente..................................................55
Tabla 11 Numero de cajas para producto final.........................................................................64
Tabla 12 Presentación de productos terminados, correas y cajas de cartón............................64
Tabla 13 Dimensiones de los estantes para producto terminado..............................................64
Tabla 14 Dimensiones de estantes para correas........................................................................65
Tabla 15 Ficha de tallas y cortes...............................................................................................78
Tabla 16 Ficha técnica del producto........................................................................................79
Tabla 17 Análisis para el método RULA..................................................................................95
INDICE DE ANEXOS:
Anexo 1 Cálculo de ciencias relevantes....................................................................................92
Anexo 2 Descripción del producto.........................................................................................100
Anexo 3 Ficha técnica de equipos climatológicos..................................................................102
Anexo 4 Equipos de manipuleo de carga................................................................................104
Anexo 5 Ficha técnica de herramientas de embalaje y embolsado.........................................107
Anexo 6 Ficha técnica de maquinarias...................................................................................109
Anexo 7 Materiales de empaque y embalaje..........................................................................118
Anexo 8 Formatos...................................................................................................................122
Anexo 9: Cálculo para hallar el número de operarios.............................................................124
1 RESUMEN
El presente proyecto de investigación tiene como objetivo principal el diseño de almacenes

para productos terminados y materias primas teniendo en cuenta los factores que requiere una
empresa de confección textil, se empezó desarrollando el análisis del caso para luego pasar a
determinar nuestros objetivos (general y específicos) y los conceptos básicos que nos servirán
de guía en el desarrollo del proyecto.
Para cumplir con los objetivos se considera el volumen de producción, espacios para el
tránsito de las personas en pasillos, los espacios de que utilizan las maquinarias y las distintas
áreas que debe de haber en una empresa de confección textil; desarrollando en la herramienta
software AutoCAD e Inventor el diseño tanto 2D como 3D de UNITEX.
Para determinar los equipos de acarreo a utilizar se realizó un estudio de las distintas áreas de
los almacenes para poder elegir la que tenga la mejor funcionamiento a la hora de trabajar
bajo las normativas y cuidado de las materias primas, luego se determinó las principales
señalizaciones que debe de tener el almacén para indicar a todo el personal las distintas
medidas y restricciones que tiene al momento de entrar o salir de diferentes áreas,
plasmándolo en un plano en donde se visualiza su ubicación dentro de la planta.
En el presente proyecto se determina, además, la mejor propuesta de metodología del modelo

de diseño del producto: HOWARD (2008). Éste modelo se acomoda a las variables que se
está trabajando considerando al cliente, equipo de trabajo y producto similares.
Finalmente, se representa el producto final en el software Marvelous Designer 9. Además, se

diseña la bolsa comercial y caja en la llegaría al mercado a manos del cliente.
2 ABSTRACT
The main objective of this research project is the design of warehouses for finished products
and raw materials, taking into account the factors required by a textile manufacturing
company. The analysis of the case began with the development, and then we went on to
determine our objectives (general and specific ) and the basic concepts that will guide us in
the development of the project.
To meet the objectives, the volume of production, spaces for the transit of people in corridors,
the spaces used by machinery and the different areas that must be in a textile manufacturing
company are considered; developing in AutoCAD and Inventor software tool both 2D and 3D
UNITEX design.
To determine the hauling equipment to be used, a study of the different areas of the
warehouses was carried out to be able to choose the one that has the best performance when
working under the regulations and care of raw materials, then the main signs that The
warehouse must have to indicate to all the personnel the different measures and restrictions
that it has when entering or leaving different areas, reflecting it in a plan where its location
within the plant is visualized.
In this project, the best proposal for the methodology of the product design model is also
determined: HOWARD (2008). This model adapts to the variables that are being worked
considering the client, work team and similar product.
Finally, the final product is represented in Marvelous Designer 9 software. In addition, the
commercial bag and box are designed in which it would reach the market at the hands of the
client.
3 ANÁLISIS DEL CASO
La empresa Unión Textil del Perú S.A.C. (UNITEX) ha decidido ampliar su mercado en la
región, esta decisión implica la construcción de una planta de producción para la confección
de jeans para damas y caballeros de diversas densidades, denim de 8, 10 ,12 14 y 16 onzas. La
empresa tiene cubierta el área de elaboración de jeans, pero aún no cuenta con un almacén
para las materias primas que van a ser utilizadas, como también para los productos
terminados. Según las proyecciones del área de ventas, la cantidad de producción mensual es
en total 27257 pantalones jeans.
La empresa desea contar con un almacén de materia prima que tenga las condiciones ideales y
necesarias para su correcto almacenaje y con estantería adecuada para los distintos almacenes.
La empresa ya cuenta con materia prima comprada como tela tocuyo con una cantidad de 50
000 metros, 10 000 metros de etiquetas sintéticas con un gramaje de 15 gr/m2 se proyecta,
además, que la duración del material será alrededor de 6 meses.
Por otro lado, botones y cierres se adquieren en gruesas. En UNITEX no se pretende invertir
en montacargas, sin embargo, se podrá considerar equipos menores, incluso hidráulicos que
faciliten el manipuleo de la carga al momento de acarrear y levantar las materias primas y
productos terminados.
Independientemente para cada almacén se debe tener en cuenta una correcta distribución
interna para un correcto flujo, normativas de seguridad tanto para el trabajador como para la
materia prima y producto terminado, herramientas necesarias para el manipuleo de la materia
prima y producto terminado.
4 OBJETIVO GENERAL
 Diseñar un almacén para la empresa UNITEX de acuerdo a las restricciones y

necesidades de la misma.
4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diseñar el área de producción en 2D de la empresa UNITEX que permita la

elaboración del producto, a base de un DOP, maquinaria requerida y teniendo en
cuenta las líneas de producción para cumplir con la demanda mensual.
 Presentar la ficha técnica del producto basándose en la metodología de diseño
propuesta del mismo y representar el diseño del jean en 3D.
 Elaborar el diseño del almacén de materias primas y productos terminados, tomando
en cuenta las proyecciones de venta, el número de estanterías para materias primas y
productos terminados y el tiempo de entrega y despacho.
 Determinar el área de puesto de trabajo de colocación de hang tag y empaquetado en
bolsa, además representar el diseño en 3D.
 Elaborar el plan de producción de la empresa UNITEX semanal y anualmente de
acuerdo al volumen, líneas de producción y jornadas de trabajo para cumplir
eficientemente con los pedidos de los jeans.
5 MARCO TEÓRICO
5.1 JEAN
El jean, una prenda de vestir, que cubre la parte las piernas, cuenta con un cierre, un botón,
y 2 bolsillos en la parte delantera de la prenda, compuesta por 4 remaches, una etiqueta de
cuero y una sintética. Los elementos que diferencian al jean de otras prendas, son el corte,
por ejemplo, el corte Clásico el cual resalta la figura masculina y femenina, en el caso del
tiro uno de tipo medio considerando que es el más adaptable; por último, la bota de tipo ancho
ideal para uso formal o semiformal.
Corte: La parte del corte de un jean ayuda a identificar cual se adapta mejor a cada tipo de figura,
teniendo en consideración las características morfológicas de los clientes.
Tiro: El tiro nos ayuda definir cuál es la distancia entre la unión de las perneras y la cintura
de un jean, estas suelen variar según el corte del jean .(Ver anexo 2 Descripción del
producto)
5.2 MATERIAS PRIMAS

5.2.1 TELA DENIM
Ilustración 1: Tela denim
El denim, es un tejido de algodón, por ende, es suave al tacto y antialérgica; cuenta

con un peso aproximado de 543 g/m2 confeccionado con tipo de tejido sarga; éste
posee la trama de color blanca y la urdimbre de color azul índigo. La trama podría
mezclarse con hilos elastoméricos para una mayor elasticidad al tejido. Respecto al
color, el azul índigo es el más característico, a medida que la mezcla es saturada de
color negro se obtienen colores más oscuros que varían entre el negro y el gris. Se le
considera como la materia prima más importante para la elaboración de los famosos
jeans. (Santiago, 2011, págs. 2- 4)
La presentación del rollo contiene 120 m de largo y con un ancho de 1.5m y un peso
por rollo de 50Kg.
 Propiedades físicas:
Por su composición de fibras 100% de algodón; refiere que son duraderas, además
que, por el tipo de tejido que tiene (sarga) es resistente a rozamientos y abrasiones.
También, es absorbente y puede retener la humedad.
 Propiedades químicas:
Al reaccionar con el hipoclorito de sodio, se rompen los enlaces de carbono por los
que está compuesto el colorante del algodón; provocando así la decoloración de la
tela sin acción reversible. (CEP, 2019)
Como productos sustitutos para la tela denim se tiene:
Tela dril ya que es semi-grueso y rígido con tipo de tejido sarga, también es usado
para la fabricación de pantalones para caballero y uniformes como chalecos y
overoles. Es muy resistente al desgaste.
Por otro lado, la tela corduroy que es un tejido grueso, de tacto áspero, semejante al
terciopelo, liso o compuesto por fibras entrecruzadas que cuando están en paralelo
forman el distintivo motivo con acanaladuras verticales de pequeño tamaño, pero
también pueden ser un poco más gruesas. Cuenta con trama gruesa de alta torsión,
muy resistente al desgaste y tiene tejido sarga.
5.2.2 HILO
Ilustración 2: Hilo torzal color mostaza
El hilo torzal está compuesto de poliéster de fibra cortada compuestos por 2 cabos
torcidos, especialmente diseñados para la costura de telas finas y gruesas, está hecho a
base de cualquier polímero sintético.
Una de sus características principales es que todos sus filamentos tienen la misma
longitud que el mismo hilo y la ausencia total de vellosidad, por lo tanto, el hilo de
poliéster cuenta con mayor tenacidad. (Martinez, 2011, pág. 2)
Se usará el hilo de poliéster(torzal) de cono mediano de 3000 yardas, color mostaza de

un peso de 167gramos por cono de dimensiones 11cm de alto x 4.5cm de diámetro
menor x 5.5 cm diámetro mayor.
Al ser de poliéster su tenacidad y resistencia a la atracción es muy alto. Tiene una
densidad y peso específico que varía entre los 1.22 y 1.33 gr/cm3 además tiene baja
absorción del agua de 0.4% a 0.6%, se seca rápido.
El hilo de poliéster tiene un punto de fusión es de 250°C, el planchado no sobrepasa

150°C.El poliéster es muy resistente a la abrasión. Calor: las fibras de poliéster se
funden a una temperatura de 260°C. (Fernandez, 2013)
Resistente a los ácidos, álcalis (detergentes). Y resiste a las manchas, a la luz solar y la
intemperie. (Fernandez, 2013)
Como productos sustitutos para el hilo se tiene:
Hilo de nylon que es utilizado para costuras por su rigidez y resistencia física y química,
hilo metalizado MX que es resistente a la tracción y elegante o también el hiló
metalizado tipo MHS que es rígido con bastante resistencia.
5.2.3 BOTÓN
Ilustración 3: Botones metálicos
Un botón es un elemento pequeño utilizado para abrochar o ajustar vestimentas,

especialmente camisas, jeans etc. (Chavez, 2014, pág. 25).
El botón es de material metálico inoxidable(aluminio) de un diámetro 1.7 cm, son muy

resistentes. Además, los botones suelen ser redondos y planos, aunque los hay de diversas
formas espesores y modos de fijación. (Gaviria, 2009, pág. 72).
La presentación del botón viene en bolsa con dimensiones de 15x15cm, esta a su vez
contiene 144 botones con un peso de 0.7kg.
 Propiedades físicas
g
El botón al ser de metal tiene una densidad de 8.4 ;es resistente a la abrasión, que
cm 3
es la habilidad de la superficie o del material a resistir el desgaste; tiene alta dureza a
impactos. Este material metálico presenta un efecto brillante y un punto de fusión bajo
de 660 °C.
 Propiedades químicas
Resistente a la corrosión puesto que su deterioro es lento, a consecuencia de un ataque

o caída. Resistentes a la oxidación, debido que el óxido es de hierro y la mayoría de la
composición de aluminio no tiene hierro. (Gaviria, 2009, pág. 73)
Como producto sustituto para el botón se tienen:
Botones de latón, hierro, cobre, aluminio y aleaciones, con grabado o sin grabado de
varios tamaños. Velcro, broches a presión y ganchos para pantalón.
5.2.4 REMACHE
Ilustración 4: Remache metálico
Material fabricado de metal (aluminio) de diámetro 1 cm que consta de dos partes: una
base y su tapa, se utiliza como accesorio, utilizados para reforzar y sostener costuras para
evitar así que se revienten bajo la tensión del trabajo o alguna acción pesada; se pueden
encontrar en forma de punta o en forma tubular, así como en multitud de acabados y
tamaños; se coloca mediante una fijadora; a los jeans, ropa de trabajo, carteras y
billeteras. (Martinez, 2017)
La presentación del remache es en bolsa de dimensiones de 15 x 12 cm cada uno de 144
unidades con un peso de 0.4Kg.
De color grisáceo, es resistente a los impactos. Resistente a altas temperaturas y a la

humedad. Su densidad es de 2.7g/cm3
Al ser elaborado de metal, tienen la capacidad de aleación con otros metales mediante
el proceso de galvanización; con el fin de evitar su oxidación. (Martinez, 2017)
Como productos sustitutos se tiene:
Sustitutos perfectos que se diferencia de material, precio, tamaño o modelo y por otro
lado los sustitutos imperfectos como un refuerzo del cocido en las uniones del pantalón
donde se usan comúnmente los broches y se utiliza el mismo hilo de ensamble de todo el
pantalón.
5.2.5 CIERRE
Ilustración 5: Cremallera metálica
Un cierre siempre será utilizado como un dispositivo para cerrar o sujetar una pieza de
bolsa o prendas de vestir. Los cierres metálicos (bronce) son muy valorados en el
mercado por su alta resistencia y fiabilidad, especialmente en todas aquellas aplicaciones
donde el cierre trabaja en condiciones de elevada exigencia. Están elaborados con cinta
de poliéster. (Zambrano, 2011, pág. 101)
Se utilizará el tamaño de cadena echo de poliéster de 8 cm, tamaño del diente el N° 5 y la

presentación de los cierres es en bolsa que contiene 100 unidades con un peso de 2.8Kg.
El material metálico(bronce) tiene elevada dureza, se refiere a la oposición que ofrecen
los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión. Cuenta con una
g
densidad de 8.9 . Su punto de fusión es de 830 a 1020 °C. El metal (bronce) para el
cm 3
cierre es durable ya que no se oxidan fácilmente.
Resistentes a la corrosión puesto que es lento el deterioro del material a

consecuencia de un ataque, caída. Resistentes a la oxidación, debido que el óxido es de
hierro y la mayoría de la composición de bronce no tiene hierro. Resistente al proceso
de lavado. (Gaviria, 2009)
Como producto sustituto tenemos:
Cremallera de nylon espiral y tejido que es versátil, ligero y resistente, la cremallera

nylon espiral reverso que tiene una cinta y espiral 100% de poliéster y por otro lado la
cremallera nylon invisible que oculta completamente la cremallera con la cinta del cierre.
5.2.6 TELA TOCUYO
Ilustración 6: Tela tocuyo
La tela de tocuyo es de un material muy liviano, cómodo, y confortable de color crema

amarillenta. El tocuyo tiene un porcentaje mucho más alto de algodón de 80 % y poliéster
20%. Por lo mismo que tiene que dar suavidad además de durabilidad. (Gaviria, 2009,
pág. 56)
La presentación del rollo contiene 270 m de largo de un ancho de 1.5m y un peso por
rollo de 50Kg.
Elasticidad, habilidad de recuperar su longitud original después de ser estirada.

Resistencia a la tracción, difícil de romperse debido a su composición.
Durabilidad, la habilidad de la tela al resistir al desgaste a través del uso continuo.
(Idrovo, 2015)
Baja toxicidad, se refiere a los químicos empleados para colorear la tela.
Como productos sustitutos se tiene:
La tela Lino que está elaborada de una fibra hecha de planta de lino, es recomendada
porque absorbe humedad de hasta 20% de agua sin que se sienta húmedo y es ideal por
que absorbe el calor.
5.2.7 ETIQUETAS
La etiqueta es la extensión (o impresión) que envuelve al producto en una cinta de
información útil para el cliente, con la que se podrá diferenciar, clasificar, describir y
conocer las características del modo de empleo y cumplir con las regulaciones normativas
y reglamentarias de cada industria o sector.
Ilustración 7: Etiqueta de cuero

De cuero:
Hecha con piel 100% auténtica de dimensiones 7cm x 4.5cm. La superficie es lisa y
tiene un acabado mate. Los bordes son flexibles, es antialérgica, no tóxica, y no se
deshilacha. Es utilizada para resaltar la marca, así se asegura la caracterización inicial
de un jean; dándole un nombre y presentación peculiares. (GK, 2018)
La presentación de las etiquetas de cuero es por bolsas en cada una viene 100 unidades
con un peso 1Kg.
Es maleable; y muy fácil de moldear; resistente a altas temperaturas, no es de fácil

combustión. Resiste a la tracción y flexión, es decir que, su pared lisa no se
modifica fácilmente. (CUERO ONLINE, 2018) El material es permeable
higroscópica, por lo que llega a absorber agua y humedad. (GK, 2018) Tiene
resistencia a la abrasión seca y mojada.
Reactividad con el hipoclorito de sodio y detergentes blanqueadores; llega a
decolorar el marrón característico de su superficie, resecar y cuartear la piel.
Como producto sustituto se tiene:
Etiquetas hechas por cáñamo con bordado, goma PVC personalizada, bordados de
polyester con algodón y etiquetas de polyester bordada.
De material sintético:
Ilustración 8 Etiqueta sintética
El material de composición será la poliamida de dimensión 3cm x 6cm. Este material es

mucho más flexible y suave. Es una etiqueta informativa, sobre el origen del producto
(país/ ciudad), sus características (composición de las fibras constitutivas, talla o
dimensiones), uso y mantenimiento (se puede usar símbolos y/o instrucciones de
cuidado. (PROCOLOMBIA, 2019)
La presentación de las etiquetas sintéticas son en rollos cada una de 200 m con un
diámetro de 25cm y un peso de 2Kg.
Resistente a altas temperaturas, resiste esfuerzos de tracción y flexión; fácilmente
no se rompe, absorbe agua y es higroscópica. (PROCOLOMBIA, 2019)
Los detergentes blanqueadores e hipoclorito de sodio aceleran el desgaste de su
impresión.
Como productos sustitutos se tienen:
Etiquetas de otros materiales sintéticos: polyester, satín.
5.3 ALMACÉN
El almacén es el espacio debidamente dimensionado que la empresa destina a la
ubicación y manipulación eficiente de sus materiales y mercancías. (Sabater, 2007)
Sus principales beneficios son: La reducción de costos debido a que se reducen los
deterioros y perdidas de productos, la protección a los productos debido a que están en
lugares ordenados donde no interfieren otras operaciones, reducen la manipulación
debido a que no es necesario moverlos a menos que se vallan a utilizar, disponibilidad de
productos y maximizan la utilización del espacio es decir ocupa solo lo necesario.
5.3.1 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ALMACENES

Según su relación con el flujo de producción
Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de producción en

los siguientes grupos. (Sabater, 2014)
 Almacenes de Materias Primas: Son aquellos que contiene materiales,

suministros, envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso
de transformación. ·
 Almacenes de Productos Intermedios: Se refiere a los que sirven de colchón
entre las distintas fases de obtención de un producto.
 Almacenes de Productos Terminados: Son los que están exclusivamente
destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformación.
 Almacenes de Materia Auxiliar: Son lo que se encargan de almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos
productos suele ser estocástica.
 Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su principal función es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.
Según su ubicación:
 Almacenaje interior: Es el almacenaje de productos con protección completa

contra cualquiera de los muchos agentes atmosféricos, permitiéndose incluso
modificar las condiciones de temperatura e iluminación.
 Almacenaje al aire libre: Son los que carecen de cualquier tipo de edificación
y que están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
números, señales pintadas, etc. (Sabater, 2014)
Según el material a almacenar:
 Almacén para bultos: La principal función es juntar el material en unidades de

transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte económico.
 Almacenaje de gráneles: Estos deben estar en las proximidades del lugar de
consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter.
 Almacenaje de líquidos: Son un material específico de granel pero que pueden
ser transportables por cañerías.
Según su localización:
Se clasifican en almacenes centrales y regionales. (Sabater, 2014)
 Almacenes centrales: Son aquellos que se localizan lo más cerca posible del
centro de fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.
 Almacenes regionales: Se refieren a los que se ubican cerca del punto de

consumo. Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y
servir mediante camiones de distribución de menor capacidad.
Según su función logística:

Según la función logística del almacén se pueden clasificar los almacenes del
siguiente modo: (Sabater, 2014)
 Centro de consolidación: Son los almacenes que reciben productos de

múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. Son muy
habituales en industrias cuyos productos tiene una gran cantidad de
componentes.
 Almacenes cíclicos o estacionales: Son los almacenes que recogen una

producción puntual para hacer frente a una demanda constante, o que
permiten resolver una demanda puntual frente a una producción más
constante.
 Almacenes de custodia a largo plazo: Son los almacenes analizados cuyo

objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos
de producción.
5.3.2 TIPOS DE DISTRIBUCION
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales, se

puede implementar una distribución del flujo de materiales en forma de «U», de «T» o
en línea recta.
Distribución en forma de «U»
En la distribución en forma de «U “el producto ingresa por uno de los dos lados del
almacén, se almacena, y luego pasa por el área de preparación de pedidos para después
salir por una puerta que esta al costado del acceso de entrada.
Se emplea un solo muelle que sirve tanto para las entradas como para las salidas. Su
ventaja principal es que las zonas de expedición y recepción están muy próximas, por
lo que puede emplearse el personal y los medios de manipulación para ambas
actividades indistintamente. (Lopez, 2010, pág. 40)
Ilustración 9 Distribución en forma de "U"
Diseño en «T»
Este tipo de diseño ya es una modificación realizada al diseño de «U”. “Es una
variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra situada
entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes” (Anaya, 2007, págs.
208-209).
Usar muelles independientes es una ventaja puesto que no se generará el tráfico, ya

que tendrán diferentes salidas ya se para el almacén de productos terminados como el
almacén de materia prima facilitara la rápida circulación del llevado e entrega del
producto.
Ilustración 10 Distribución en forma de "T"

Diseño en línea recta
En este tipo de diseño de línea recta el producto sigue una ruta sin regresar a la parte frontal
del almacén.
En este caso se colocan los muelles opuestos, especializándose unos en la entrada de

mercancías y otros en la salida de las mismas. Tiene muchas ventajas sobre el anterior.
La más importante es que facilita el tránsito de la mercancía, al ser este mucho más
Pero una de sus ventajas de este tipo de diseño es que s e pierde la flexibilidad.
Ilustración 11 Distribución en línea recta
5.3.3 PROCESOS PRINCIPALES DE UN ALMACÉN

Los principales procesos son:
Proceso de recepción de productos
La recepción del producto es el proceso por el cual un producto (o conjunto de

productos) procedentes de la fuente de suministro (proveedor, fábrica) llegan al
almacén con el objeto de ser clasificados, controlados e introducidos en el SGA
(Sistema de Gestión de Almacén) para su posterior ubicación dentro de las propias
instalaciones de almacenamiento y estar en disposición de ser enviados al cliente o
consumidor final según los requerimientos de envío. (Meetlogistics, 2016)
De la definición mencionada, la recepción de productos es el inicio de los procesos
de almacenamiento.
Este proceso se encargará de las siguientes funciones: “…recepción de materia prima

del proveedor, recibir los documentos del proveedor y la verificación de la materia
como de la documentación.” (MHeducation, 2016, pág. 27)
Este proceso comienza con la entrega de mercancías del proveedor y llegan al

almacén con el objetivo de ser controladas y clasificadas.
Proceso de almacenamiento
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar
artículos en condiciones óptimas para su utilización desde que son producidos hasta
que son requeridos por el usuario o el cliente. (Garavito, 2014, pág. 1)
De lo antes mencionado, se señala que el proceso de almacenamiento se guardara las

distintas mercancías para su posterior tarea.
En este proceso se desarrollarán las siguientes funciones: “… se clasifica el producto luego

se procede a designar y verificar los espacios dentro del almacén para finalmente
distribuirlos correctamente.” (Garavito, 2014, pág. 3)
Entonces luego que el producto fue recibido se procede a guardarlo dentro del
almacén tomando en cuenta la clasificación y los espacios libres que existen dentro
del almacén para poder almacenarlos de acuerdo a las designaciones dadas.
Proceso de preparación de pedido:

Es un conjunto de tareas dirigidas a consolidar en una sola unidad de transporte una
cantidad determinada de artículos pertenecientes a un pedido realizado por un cliente
determinado. Este proceso incluye las siguientes operaciones:
 Recopilación de datos y pedidos

 Gestión de los mismos y sistema de preparación
 Documentación de trabajo
 Picking o extracción de artículos
 Rutas y traslados de recogida y descarga en la zona de preparación
 Verificación de referencias, estado del producto, medios disponibles, etc.
 Embalaje y etiquetado.
 Consolidación adecuada, en pallet, caja, etc.
 Traslado a expedición. (Logistica, 2016)
De lo antes mencionado, en este proceso se recepciona la hoja de pedido y se hace una

revisión de stock para verificar si existe un stock adecuado de productos, luego se
embala y etiqueta para llevarlo al área de despacho.
Proceso de despacho
El despacho de mercancías es una etapa de la logística cuya finalidad es que el
producto salga de almacén y sea entregado a su destino final, a tiempo y en
perfectas condiciones. (Meetlogistics, 2016)
Entonces en este proceso el producto ya está listo para ser entregado al que lo
requiera.
En este proceso se efectúan las siguientes funciones:
 Asegurar una óptima gestión de mercancías antes del despacho.

 Planificar las entregas a realizar durante el día.
 Comprobar que cada producto y su documentación están en orden.
 Cargar la mercancía en el transporte correcto.
 Monitorizar el desarrollo del transporte logístico.
(MHeducation, 2016)
Siendo el último proceso por el cual el producto llegara a usuario final, es de
importancia tener en cuenta las diferentes inspecciones documentarias y de
producto para que no existan errores en la cadena de procesos de un almacén.
5.3.4 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

El objetivo principal del sistema está relacionado proporcionalmente con la eficiencia
de su logística desde la recepción de la mercancía hasta la distribución de la misma por
el almacén.
Almacenamiento en bloque
En el almacenamiento en bloque las cargas se disponen casi directamente del suelo,
es decir, apiladas. Apilar entonces, “…juntar las mercancías unas encimas de otras,
formando bloques compactos. Es un sistema que se emplea para pallets y mercancías
sin paletizar” (Lopez, 2010, pág. 64) Con este almacenamiento, se aprovecha la
superficie disponible.
Estanterías convencionales fijas

En las estanterías convencionales el operario o encargado del área puede acceder a
todas las unidades almacenadas. “Se basa en estanterías que permiten el acceso
directo a los productos almacenados en ellas a través de distintos pasillos, cuyo
ancho estará determinado por el medio de manipulación empleado”. (Lopez, 2010,
pág. 64)
Estanterías compactas
Este tipo de almacén, es una buena forma de aprovechar la superficie y el volumen
del establecimiento.
Se trata de un sistema de almacenaje sin pasillos, en el cual se elimina los

travesaños de las estanterías, pudiendo introducir las carretillas en el
interior de las mismas. Al no existir travesaños, los pallets se apoyan
sobre carriles dispuestos a lo largo de las estanterías. (Lopez, 2010, págs.
65-66)
Este tipo de estantería se caracteriza por no contar con un pasillo. Se requiere de
una inversión menor en la construcción y energía necesaria en el local. Existe,
además la posibilidad que las cargas sufran daños físicos.
5.3.5 CONDICIONES DE ALMACENAJE

El almacenamiento de productos debe ser realizado en condiciones adecuadas de
humedad para evitar la formación de mohos por ende malos olores y mala apariencia en
la tela además condiciones óptimas de temperatura en donde se debe considerar un
ambiente cerrado y de poco iluminación, ya que estas conservan sus características y no
habría deterioro en el producto además se tiene que evitar el polvo, la contaminación
atmosférica y posibles plagas(bichos, polillas) para conservar optimo el material.
(Alvarado, 2002)
5.3.6 EQUIPOS DE MANIPULEO DE CARGA

Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan minimizar
los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los
trabajadores, reducir los costes, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar
las actividades de forma más eficiente.
La maquinaria que se utiliza dentro de un almacén son utilizados para levantar,

transportar o empujar cargas; las más utilizadas son la transparenta manual, carretilla
hidráulica y apiladoras.
5.3.7 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Para las instalaciones interiores (Norma técnica peruana EM.010):
En interiores, se debe mantener libres los pasillos quedando prohibido incluso el

almacenamiento temporal de bienes en los mismos. También, debe existir una correcta
señalización de los pasillos y medios que faciliten la visibilidad de los entre
cruzamientos
Control de acceso de personas ajenas al área de almacenamiento. Además, que, no

debe circular personal cuando el personal de limpieza esté realizando su tarea.
No deben existir conexiones eléctricas que no estén establecidas en los planos del
almacén.
Ilustración 12 Señalización de los pasillos
Para mercancías:
Todas las mercancías (las materias primas para la elaboración del jean, y suministros
para el empaquetado y embalaje) dentro del almacén deben de tener dimensiones
físicas aceptadas para el correcto manejo del operario.
Las mercancías utilizadas en el proceso del jean, deben ser correctamente clasificadas
según sean combustibles, comburentes, inflamables o explosivas para su adecuada
conservación, manipulación y almacenamiento.
Para señales de seguridad:
Dentro del almacén es necesario colocar señales de los equipos permitidos para
controlar incendios, señales de prohibición, señales de advertencia, señales de uso
obligatorio de implementos de seguridad, señales de evacuacion y emergencia.
Ilustración 13 Señales de seguridad
Para los elementos propios del almacén:
Se debe contar con señalización de carga máxima en la estantería, clasificación y

zonas reservada para cada materia prima, producto terminado e insumos.
Ilustración 14 Señalización de zonas reservadas
Para los operarios:

Para cuidar la salud e integridad de los operarios; no se debe manipular cargas
mayores a 25 Kg. Si fuera el caso, se realizará la tarea con dos operarios.
Las cargas deberán ser no mayores a las dimensiones establecidas en materias primas
y producto final.
5.4 METODOLOGÍA DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

Nigel Cross define metodología de diseño como el estudio de los principios, prácticas y
procedimientos de diseño en un sentido amplio. Su objetivo central está relacionado con
el cómo diseñar ;buscar soluciones, las cuales pueden ser encontradas mediante
diferentes métodos. (Lloyd, 2004, pág. 18)
Modelo de diseño de Howard: “Afirma que la creatividad es parte integral del proceso
de diseño de producto. Sin creatividad en el diseño no se logra generar innovación, que
es donde son aplicadas las ideas, para esto se debe tener una comprensión completa de
los procesos que conducen a productos creativos.” (Ingrid Carolina BAEZ Beltrán,
2018, pág. 20)
Para utilizar el modelo de diseño de Howard es imprescindible conocer todos los

procesos que abordaran la producción del producto y lograr su innovación desde la
creatividad del grupo de diseño.
Design Thinking: “Excelente para desarrollar empatía hacia el usuario y sus
necesidades, definir el problema que se quiere resolver, explorar ideas sobre cómo
solucionarlo y crear un prototipo de la solución para hacer pruebas de concepto, pero
difícilmente podrá utilizarse para crear un producto terminado o lanzarlo al mercado.”
(Angulo, 2019)
La metodología mencionada tiene como único y principal objetivo idear e innovar en el

diseño del producto, pero no abarca puntos de trabajo cuando el producto es lanzado al
mercado.
Design Sprint: “Es una metodología de diseño de producto creada por el equipo de
Google Ventures como una compilación de las técnicas que mejor funcionan de Design
Thinking, desarrollo ágil, estrategia de producto y varias más, que se puede ejecutar en
un máximo de cinco días para validar una idea.” (Angulo, 2019)
Pese a que se crean diversos elementos en la construcción del producto al final solo se
van a generar prototipos y no productos que pueden ser llevados al mercado.
5.5 EMPAQUE Y EMBALAJE

El empaque es el que contiene un producto, diseñado y producido para protegerlo y/o
preservarlo adecuadamente durante su transporte, almacenamiento y entrega al
consumidor o cliente final; pero además, se usa para promocionar y diferenciar el
producto o marca, comunicar la información de la etiqueta y brindarle un plus al cliente.
(SANGUINETI, 2016)
Por su parte el embalaje es el conjunto de procesos en donde se busca unificar, proteger

y distribuir, el producto a lo largo de la cadena logística. Debe resistir las operaciones
de almacenamiento, transporte y distribución y evitar daños en la manipulación durante
la travesía desde el centro de fabricación del producto, hasta el consumidor final.
(Ministerio de comercio exterior y turismo, 2019)
5.5.1 FUNCIONES DE LOS EMPAQUES
Contener: Deben de poder contener productos sólidos, líquidos, granulados divisibles
de alguna manera. Además, permite a fabricantes, mayoristas y detallistas vender
productos en cantidades específicas. (DESIGN, 2020)
Proteger: Deben de proteger los productos durante el transporte, distribución y
almacenamiento, de posibles daños, pérdidas y fugas, además de garantizar la
integridad de los productos. (DESIGN, 2020)
Ser maquinable: Debe de poder utilizar de manera fácil y rápida para dar soluciones a
cada tipo de empaque y diseñar funciones adicionales relacionadas con apertura,
cierre. (Melgar, 2015)
Ser funcional: Debe de poder usarse de otras maneras para que el usuario pueda
utilizarla y proporcionar más que beneficios funcionales específicos. (Melgar, 2015)
Comunicar: Debe informar al consumidor, informar procedimientos de seguridad y

cualquier otro elemento que pueda ser educativo e importante para ayudar al
consumidor (DESIGN, 2020)
Ser amigo del medio ambiente: Debe de cuidar el medio ambiente, el uso correcto del
empaque y post-uso correctamente planificado. (Melgar, 2015)
5.5.2 CLASIFICACION DE LOS EMPAQUES

Empaque primario:
Es el que está de presentación, elemental o interior, entra en contacto directo con el

producto específico, tiene función de envasarlo y protegerlo. (SANGUINETI, 2016)
Empaque secundario:
Es el empaque que contiene al empaque primario otorgándole protección, y

presentación para su distribución comercial. Puede separarse del producto sin afectar
las características del mismo. (SANGUINETI, 2016)
Empaque terciario:
Es el elemento que se utiliza como complemento externo con el objeto de contener o

agrupar varias unidades de empaque secundario (SANGUINETI, 2016)
Unidad de carga:
Es un grupo de embalajes, que pueden contener un envase secundario, envase primario

y el producto. Es la carga compacta de mayor tamaño, para ser manejada como una
sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando su manipulación
de la mercancía y en general favoreciendo las operaciones logísticas. (DESIGN, 2020)
5.5.3 NORMATIVA PARA LOS EMPAQUES Y EMBALAJES

Conjunto de normas por las que se regula o rige un determinado producto.
Norma verde europea:
Consta de 13 artículos que tienen como objetivos dar a conocer la aplicación,

reutilización, valorización, reciclado, sistemas de devolución, recogida y recuperación,
marcado y sistema de identificación, niveles de concentración de metales pesados e
información de los envases que van a ser utilizados por el usuario. Tienen como
requisitos básicos de composición y naturaleza de envases los siguientes:
 “Los envases deben estar fabricados de tal manera que su volumen y peso sean
adecuados para mantener el nivel de seguridad, higiene y aceptación necesaria
para el producto envasado y el consumidor.
 Los envases estarán fabricados de forma tal que la presencia de sustancias
nocivas y otras sustancias y materiales peligrosos en el material de envase haya
quedado reducida al mínimo respecto a su presencia en emisiones o ceniza.”
(Consejo, 2018)
Por lo tanto, de los puntos anteriores, los envases no deben de tener dimensiones
erradas al producto que van a envasar para no aportar mayo contaminación y
aportando ahorro al usuario que los requiere.
Norma ISO 3394:
Referencia las dimensiones de las cajas, las estibas o plataformas y las cargas
paletizadas. Por ejemplo, las dimensiones de las bases de las cajas deben
corresponder a un módulo de 60 x 40 cm de medida externa. Otros parámetros como
la altura deben acondicionarse a las dimensiones de los productos comercializados.
Las medidas de las cajas individuales de los productos exportados deben
acondicionarse internamente al módulo estipulado. (Studylib, 2018, pág. 3)
Esta norma relaciona las dimensiones de las cajas y pallets que se utilizaran en el
proceso de embalaje y estás deben corresponder según el tipo de transporte que sean
asignadas.
Tipos de pallets según la norma ISO 3394:
 Pallet Europeo: Los pallets europeos miden 1200 x 800 mm, permitiendo
aprovechar al máximo la capacidad de los vagones de los trenes introduciendo la
mayor carga posible. El peso de estos pallets es de 25 kg y es capaz de soportar
cargas de más de 1.000 kg, llegando incluso a los 4.000 kg si se tratan de cargas
estáticas.
 Pallet Americano: Las medidas del pallet americano son de 1200 x 1000 mm,
tiene un peso aproximado de 30 kg y es capaz de soportar cargas dinámicas de
alrededor de 1500 kg y 4500kg en reposo. Esta mayor resistencia ante cargas
dinámicas hace que sea el más elegido ante el transporte de sustancias líquidas.
(Itepal, 2019)
La diferencia entre los dos pallets son sus dimensiones y la cantidad de peso que
pueden sostener tanto en movimiento cuando son transportadas junto con la
mercancía y cuando están en reposo.
Según la organización internacional de metrología: R 87

Aplicable en los productos que se venden al detal o por unidades, en lo relacionado
con la descripción del contenido en cada paquete o envase. (Studylib, 2018, pág. 3)
Aplica para productos que van a necesitar brindar información detallada a sus
usuarios, generalmente son productos que se venden por unidades.
Norma ISO 780 para los símbolos gráficos de los envases:

Esta norma internacional especifica un conjunto de símbolos gráficos utilizados
convencionalmente para el marcado de los envases y embalajes de distribución en su
cadena física de distribución con el fin de comunicar las instrucciones de
manipulación. Solo deberían utilizarse los símbolos gráficos cuando sean necesarios.
(Standardization, 2016, pág. 2)
De acuerdo con lo que define la norma, los símbolos deben ser usados para evitar la
mala manipulación del envase o embalaje. Se utilizan las siguientes simbologías.
Ilustración 15 Simbología de manipulación de mercancías
Norma ISO 7000:

Esta norma internacional especifica el correcto rotulado y marcado de un empaque
para ayudar a identificar los productos, manejo y ubicación. (Standardization, 2016)
De acuerdo con la definición, la norma ISO 7000 tiene mucha importancia debido a
que el operador tendrá la correcta manipulación del embalaje por la visibilidad del
marcado que se encuentra.
Deberá contener los siguientes aspectos:
 Nombre del producto.

 Cantidad, peso bruto y peso neto.
 País de origen.
 Nombre de la marca con logo.
 Nombre y dirección del empacador.
 Nombre y dirección del distribuidor.
 Pictograma e identificación del transporte.
(Standardization, 2016)
Cada punto mencionado es importante para la lectura y manipulación del encargado

de manipulación del embalaje.
5.6 HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA EL PROCESO

Una herramienta de análisis es, a su vez, un procedimiento específico para organizar,
descomponer, presentar o estructurar datos e información, con el propósito de extraer
conclusiones significativas que faciliten la toma de decisiones.
5.6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP):

Es una representación gráfica de todas las operaciones e inspecciones que forman parte
de un proceso. Igualmente, se representan los puntos en los que se introducen materiales
en el proceso. En este diagrama no se representan ni las manipulaciones, ni los
transportes, ni los almacenamientos. (Mozariegos, 2006)
Este tipo de diagramas utilizan simbología ASME.
Símbolo Definición
Inspección: La inspección sucede cuando se examina un objeto para
verificar la cantidad o la calidad de cualquiera de sus características.
Operación: La operación sucede cuando se cambia alguna de las
características físicas o químicas de un objeto, cuando se ensambla
o cuando se empaca.
Actividad combinada: Los símbolos se combinan siempre que se
necesite ilustrar la realización de dos actividades diferentes en una
misma estación de trabajo.
Tabla 1 Símbolos del diagrama de operaciones
5.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO:

Los diagramas de flujo son “…una representación gráfica mediante el cual se
representan las distintas operaciones de que se compone un procedimiento o parte de
él, estableciendo su secuencia cronológica. (Económica, 2009, pág. 2). Sirven para
entender gráficamente la secuencia de procesos, procedimientos y actividades que
realiza una entidad.
La simbología utilizada es de la norma ANSI para la elaboración de diagramas de

flujo.
SIMBOLO REPRESENTA
Inicio o fin: Indica el principio o fin del flujo.
Actividad: Describe las funciones que se

desempeñan las personas involucradas en el
procedimiento
Documento: Representa un documento en

general.
Decisión o alternativa: Indica un punto dentro

Tabla 2: del flujo en donde se debe de tomar una Símbolos
del diagrama de
flujo
decisión.
Archivo: Indica que se guarda un documento

en forma temporal o permanente.
Conector de página: Representa una conexión

o enlace con otra hoja.
Conector: Representa una conexión o enlace

de una parte del diagrama de flujo con otra
parte lejana del mismo.
6 SOLUCIÓN PROPUESTA
A partir de la situación actual, la empresa ha decidido empezar la construcción de una
nueva planta de producción que permita la fabricación de las cantidades de Jeans que el
área Comercial ha proyectado.
Para sustentar la producción, se plantea la presente propuestas de solución: Proponer el

programa de producción según las proyecciones de marketing. Sé debe contar con dos
almacenes, tanto de materia prima como de producto terminado. Plantear además la
mejor propuesta de diseño del producto y sus respectivos empaques ya que así lo requiere
el cliente objetivo.
6.1 DISEÑO DE LA PLANTA DE UNITEX

La planta principal de UNITEX está ubicada en Lima y posee un tamaño de 2214
m2.Esta se encuentra dividida en diferentes áreas: Área de producción con 731m2 en
donde se confecciona los jeans cuenta con salida para el personal ubicado en la parte
derecha con un ancho de pasillo de 3m,área de almacenamiento con 285m2 donde se
encuentran las materias primas y producto terminado ,área de oficina administrativas con
184m2 está destinado para las labores administrativas y control de la documentación
requerida en los almacenes y producción, servicios higiénicos con un área de 46
m2,comedor con un área de 27 m2 y lockers con un área de 25 m2.
Fecha
Elaboro: Grupo 2 16/07/2021
Reviso: Rocio del Carmen Zapana 03/08/2021
Escala
Plano de la empresa UNITEX S.A.
1:100
Ilustración 16 Plano de UNITEX

Fecha
Escala
Plano de la empresa UNITEX S.A.
1:100
Ilustración 17 Plano de áreas de UNITEX
6.1.1 ÁREA DE PRODUCCIÓN

El área de producción cuenta con un área de 731 m2, la proyección realizada por el
departamento de ventas de “UNITEX” es de 27257 unidades de jean al mes por un
periodo de 26 días y 1048 unidades de jeans por cada día. Se cuenta con dos turnos de
trabajo cada una de 8 horas, se contará con 7 líneas de producción, por jornada de trabajo
cada línea elaborará 75 jeans al día.
Fecha
Escala
Plano del área de producción
1:100
Ilustración 18 Plano de área de producción

El área de producción contará con tres procesos el área de cortado, el área de
ensamblaje y área de acabado. Éste último, es importante por lo que aquí se desarrolla
el planchado, la colocación de Hang tags y embolsado.
El área total de la zona de acabado cuenta con 136m2. Por otra parte, el área de
trabajo de colocación de hang tags y embolsado es de 64m2, cuenta con tres mesas
de dimensiones 1.5m x 0.6m, el proceso que se desarrolla es semiautomático, se
utiliza un equipo de apoyo que es la pistola etiquetadora para la optimización del
tiempo de la operación. Luego se procede a embolsar los jeans, colocar en 4
canastas de dimensiones 0.4x0.6x0.4 m que luego serán trasladados al almacén de
producto terminado para su posterior venta o su distribución.
Ilustración 19: Área de trabajo de colocación de hang tags y embolsado

Para el proceso de producción del jean es necesario desarrollar y presentar DOP ya que
de esta forma permite entender mejor la secuencia de operaciones para la obtención del
producto:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

EMPRESA UNITEX PAGINA 1 de 1
DEPARTAMENTO PRODUCCION FECHA 15/07/2020
PRODUCTO JEANS PROCESO CORTE DE LA PIEZAS DEL JEANS
TELA DENIM
2min 1 Recepción de material
5min
Extender y dobles de la
1
tela
Moldes
2min 2 Colocar molde
RESUMEN
4min
Cortar tela
3
3
Retazos de tela
1min Inspeccionar la tela
1
cortada
1
Piezas Cortadas
1
PRODUCTO JEANS PROCESO EMSANBLE DE PIEZAS DEL JEANS
Piezas Piezas
Tocuyo cortadas Denim cortadas Denim
Molde
Hilo torzal
Recepciónar el Colocar molde en las
1min 1 1min 1 telas cortadas. 10min Pliego presiona y se
material 4
cose el bolsillo trasero
3min Extender y doblar Cortar con

6 2min 2 troquelado. Unir el tiro de la
el tocuyo 4min 5
Moldes Retazos de tela parte trasera.
Hilo torzal
1min Unión del bolsillo

7 Colocar el moldes Doblar y coser la parte
4min 3 4min 10 delantero a la parte
superior del bolsillo delantera del jean.
2min 8 Cortar tela. Cocido de la ³ J´ en la

Bolsillo trasero 4min 11 parte delantera
Retazos de tela Cierre
Parte cortada del
bolsillo 1min 1 Inspeccionar la 5min Coser cierre
delantero. tela cortada 12
Unir la tela cortada

7min 9 con el tocuyo
7min 13 Unir tiros delanteros
cortado.
Hilo torzal
Bolsillo delantero
7min 14 Presillar.
Remallar
8min 15
entrapierna
A
Asentar
8min 16 entrepierna
10min 17 Cerrar costados

Denim cortado
Acentuar costados
10min 18 del jean
Empretinar y
14min 19 etiquetar la parte
interna.
Hilo torzal
Cerrar punta de la
4min 20
pretina.
Hilo torzal
12min 21 Fijar pasadores
8min 22 Hacer ruedo.

Agua y detergente
Agua
23 Lavado
B
Remaches
5min 24 Remachar
Botón
2.5min
25 Poner botón
Hilo torzal
3.5min
Etiqueta de cuero 26 Hacer ojal
e hilo torzal
6min 27 Coser marquilla
RESUMEN 8min 28 Pulir

Pelusa e hilo
30
5min 2 Inspeccionar
2 29 Planchar
5min
bolsas
30 Doblar y
1 5min
Empaquetar
PANTALON JEANS
DENIM
Como resultado del análisis del diagrama de operaciones de proceso se determina que el
tiempo de producción de un lote de 30 pantalones tiene una duración de 192 min, por lo tanto,
el tiempo de producción para una unidad es de 5.88min.
Los equipos necesarios para una línea de producción son los siguientes:
FICHA DE PROCESO
TIEMPO
COD. OPERACIÓN MAQUINARIA ESTÁNDAR
(minutos)
1 Extender y dobles de la tela denim - 5
2 Colocar molde - 2
3 Cortas tela Máquina Cortadora Vertical 4
4 Extender y doblar el tocuyo - 3
5 Colocar el molde - 1
6 Cortar tela Máquina Cortadora Vertical 2
Unir tela denim con el tocuyo
7 cortado.
Máquina Recta de 1 aguja 7
Colocar Molde en las telas cortadas
8 de denim
- 1
9 Cortar con troqueladora Máquina Troqueladora 2
Doblar y Coser la parte superior
10 del bolsillo
Máquina Recta de 2 agujas 4
Pliego presiona y se cose el
11 bolsillo trasero
Máquina DRP 30106 10
12 Unir el tiro de la parte trasera Máquina Recta de 2 agujas 4
Unión del bolsillo delantero a la
13 parte delantero del jean
Cocido de la “J” en la parte
14 delantera
15 Coser Cierre Máquina Recta de 2 agujas 5
16 Unir tiros delanteros Máquina Recta de 2 agujas 7
17 Presillar Máquina Presilladora 7
18 Remallar entrepierna Máquina Remalladora 8
19 Asentar pierna Máquina Recta de 2 agujas 8
20 Cerrar Costados Máquina Remalladora 10
21 Acentuar costados del jean Máquina Recta de 2 agujas 10
Empretinar y etiquetar la parte
22 interna
Máquina Pretinadora 14
23 Cerrar la punta de la pretina Maquina Recta de 1 agujas 4

24 Fijar pasadores Maquina Presilladora 12
25 Hacer Ruedo Maquina Recta de 1 agujas 8
26 Lavado - -
Máquina de remache
27 Remachar 5
industrial
28 Poner Botón Maquina Botonera 2.5
29 Hacer ojal Máquina de Ojales 3.5
30 Coser marquilla Maquina plana 6
31 Pulir Tijeras 8
Máquina de planchado
32 Planchar 5
industrial
33 Doblar y empaquetar - 5
TIEMPO TOTAL 192min
Tabla 3 Ficha de proceso de fabricación
Los equipos necesarios con los que se cuenta para las siete líneas de proceso de producción
son una máquina cortadora, 7 máquinas recta de 1 aguja, 14 máquinas rectas de 2 agujas, 7
máquinas fileteadora, 7 máquinas pretinadora de 2 agujas,7 máquinas presilladora, una
máquina troqueladora, 3 máquinas pegadora de bolsillo, una máquina de ojales, una máquina
de remaches manual y una máquina de botones (Ver Anexo 6: Ficha técnica de maquinaria)
Rendimiento del proceso:
De acuerdo a los procesos realizados para el jeans se obtuvo un rendimiento de 95% como
promedio. El corte es uno de los procesos más críticos de la fabricación de jeans debido a que
si están mal hechos se desperdiciará bastante tela y el desperdicio será del 5.4% Por otro lado,
en el proceso de ensamblaje del jeans se pierde un 5% de retazos de hilos debido a las
condiciones del taller como el funcionamiento de maquinaria, rotura de hilo, reparaciones
entre otros. (COATS, pág. 3)
Solución para los desperdicios del proceso:
Los retazos de tela obtenido en la operación de corte serán vendidos a un centro de reciclaje
en donde sus funciones es confeccionar bolsos, billeteras y una variedad de accesorios. Y el
agua que se genera durante el lavado será almacenada en depósito que serán utilizadas en la
limpieza de los suelos de los ambientes de la empresa.
6.1.1.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Para la elaboración del programa de producción se ha contemplado los turnos de trabajo, las
líneas de producción, el volumen de producción mensual y la demanda existente en el
mercado. El programa de producción anual de la empresa UNITEX es de 270829 pantalones
jeans los cuales están distribuidos de la siguiente manera:
Programa anual de producción
Meses Turnos Programa mensual Programa semanal Programa diaria
Enero 2 21806 3355 839
Febrero 2 13629 2097 524
Marzo 2 21806 3355 839
Abril 2 21806 3355 839
Mayo 2 21806 3355 839
Junio 2 21806 3355 839
Julio 2 27257 4193 1048
Agosto 2 21806 3355 839
Septiembre 2 21806 3355 839
Octubre 2 21806 3355 839
Noviembre 2 27257 4193 1048
Diciembre 2 27257 4193 1048
TOTAL 269848
Tabla 4: Programa anual de producción para Unitex
De acuerdo al volumen mensual se ha elaborado el programa de producción, que será

presentada en la siguiente tabla:
En los meses de julio, noviembre y diciembre se proyectó una producción al 100% de 27257
jeans, según los cálculos realizados, cada línea elabora 150 jeans por día, lo que significa que
por cada día se elabora 1048 jeans en total. (Torres T., 2018)
Linea 1 Linea 2 Linea 3

Dia Turno
Codigo Talla Denim Cantidad Codigo Talla Denim Cantidad Codigo Talla Denim Cantidad
1 JM-D8 28 8 75 JM-D8 28 8 75 JM-D8 28 8 75

1
2 JM-D8 28 8 75 JM-D8 28 8 75 JM-D8 28 8 75
1 JM-D8 34 8 75 JM-D8 32 8 75 JM-D8 32 8 75

2
JM-D8 34 8 39 JM-D8 32 8 12
2 JM-D8 32 8 75
JM-D8 32 8 36 JM-D10 34 10 63
JM-D14 34 14 26
1 JM-D14 34 14 75 JM-D16 34 16 75
JM-D16 34 16 49
3
JM-D16 34 16 33
2 JM-D14 34 14 75 JM-D16 34 16 75
JM-D10 32 10 42
JM-D14 32 14 68
1 JM-D16 32 16 75 JM-D12 32 12 75
JM-D16 32 16 7
4
JM-D16 32 16 71
2 JM-D16 32 16 75 JM-D12 32 12 75
JM-D12 32 12 4
JH-D14 34 14 53 JM-D12 28 12 12
1 JH-D12 34 12 75
JM-D12 28 12 22 JH-D8 32 8 63
5
JH-D12 34 12 19 JH-D8 32 8 46
2 JM-D12 28 12 75
JH-D14 34 14 56 JH-D8 36 8 29
JH-D16 34 16 10 JH-D16 30 16 41 JH-D16 36 16 34

1
JH-D12 30 12 65 JH-D16 32 16 34 JM-D16 28 16 41
6
JH-D12 30 12 3 JH-D14 38 14 41 JH-D8 38 8 68
2 JH-D10 38 10 58
JH-D16 38 16 34 JH-D14 36 14 7
JM-D16 36 16 14
Tabla 5: Programa de producción mensual de UNITEX

Linea 4 Linea 5 Linea 6 Linea 7
Total
Codigo Talla Denim Cantidad Codigo Talla Denim Cantidad Codigo Talla Denim Cantidad Codigo Talla Denim Cantidad
JM-D8 28 8 16
JM-D8 30 8 75 JM-D8 30 8 75 JM-D8 34 8 75
JM-D8 30 8 59 1048
JM-D8 30 8 52
JM-D8 30 8 75 JM-D8 30 8 75 JM-D8 34 8 75
JM-D8 34 8 23
JM-D10 34 10 60 JM-D12 34 12 20
JM-D10 34 10 75 JM-D12 34 12 75
JM-D12 34 12 15 JH-D14 30 14 55 1048
75
JM-D10 34 10 JM-D12 34 12 75 JM-D12 34 12 75 JM-D14 34 14 75
JM-D10 32 10 54
JM-D10 32 10 75 JM-D10 28 10 75 JM-D14 32 14 75
JM-D10 28 10 21 1048
JM-D10 28 10 61
JM-D10 32 10 75 JM-D10 28 10 75 JM-D14 32 14 75
JM-D14 32 14 14
JM-D12 32 12 44 JH-D8 34 8 69
JM-D10 30 10 75 JH-D10 34 10 75
JH-D8 34 8 31 JM-D10 30 10 6 1048
JM-D10 30 10 11 JH-D10 34 10 25
JH-D8 34 8 75 JM-D10 30 10 75
JH-D10 34 10 64 JH-D12 34 12 50
JH-D8 36 8 71 JH-D8 30 8 19 JH-D10 36 10 51
JH-D10 32 10 75
JH-D8 30 8 4 JH-D10 30 10 56 JM-D12 30 12 24 1048
JH-D10 30 10 33 JM-D12 30 12 72 JH-D10 32 10 4
JH-D8 30 8 75
JH-D10 36 10 42 JH-D10 32 10 3 JH-D16 34 16 71
JH-D14 32 14 3
JH-D14 36 14 50 JM-D8 36 8 41 JH-D12 32 12 54
JM-D16 30 16 61
JM-D12 36 12 25 JM-D10 36 10 34 JH-D16 38 16 21 JM-D14 28 14 11 1048
JM-D14 30 14 68 JH-D12 36 12 68 JH-D16 38 16 30 JM-D14 28 14 44
JM-D8 36 8 7 JH-D12 32 12 7 JH-D14 32 14 45 JM-D14 36 14 31
TOTAL SEMANAL 6288
TOTAL MENSUAL 27257
Tabla 6: Programa de producción mensual de UNITEX
Por otro lado, en el mes de enero, marzo, abril, mayo, junio, agosto setiembre y octubre
se tendrá una producción al 80% de 21806 jeans, según cálculos realizados, cada línea
elabora 120jeans por día, lo que significa que por cada día se elabora 840 jeans en total.
(Torres T., 2018)
En el mes de febrero se proyecta una producción del 50% de13629jeans, según los
cálculos realizados, cada línea elabora 75 jeans por día, lo que significa que por cada día
se elabora 525 jeans en total. (Torres T., 2018)
6.2 DISEÑO DE ALMACENES

Como solución propuesta se tendrá un área total del almacenamiento es de 281m2 tiene
una estructura de material concreto (paredes, pisó y techo) y de ambiente cerrado. Esté
área se dividirá en 2 almacenes, las cuales organizan el almacén adecuadamente; en
primer lugar, se tiene el diseño del almacén de materias primas con las características
apropiadas para salvaguardar su composición, el segundo diseño de almacén es el de
productos terminados, en el que se protege el producto con el empaque primario y
secundario.
Teniendo en cuenta que la temperatura promedio de Lima es de 26°C y la humedad
relativa oscila entre 81.5 a 85.5 %, se ha considerado que el ambiente debe tener las
siguientes condiciones: la temperatura del ambiente (18 a 20 °C), humedad relativa (35 a
55%), iluminación (50 lux), además, no debe favorecer la formación de polvo ni bichos.
Para que los almacenes de materia prima y producto terminado tengan estas condiciones
se ha decidido colocar un equipo de aire acondicionado para el control de la
temperatura con dimensiones 1.2x0.4x0.9m, con capacidad a cubrir 46x54m y un
deshumidificador que nos ayudará a controlar la humedad del ambiente con
dimensiones 94x110.5x50cm, (Ver Anexo 3: Ficha técnica de equipos
climatológicos) tiene una capacidad a cubrir de 100 hasta 150 m2, el rango de
humedad que controla el equipo es de 45-95%, para el control de plagas y polvo se
debe limpiar el almacén una vez por día. La cantidad de luminarias que tendrá cada
almacén tanto de materias primas como productos terminados serán de 6 luminarias. (Ver
anexo 1 Cálculos de las ciencias relevantes)
DISEÑO DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMAS
La dimensión de esta área es de 144m2, en donde se almacenan todas las materias

primas para la elaboración del jean (telas, hilos, cierres, botones, remaches y
etiquetas). La distribución es de forma lineal, el sistema de almacenamiento es
convencional ya que permite un acceso directo a cada materia almacenada, el
ambiente tiene una altura de 4 metros, el ancho de pasillos es de 1.80m para que
permita el libre paso de las telas ya que tiene 1.50m de largo, con puertas enrollables
de 2 metros de ancho para la entrada y salida.
Fecha
Escala
Plano del almacén de materia prima
1:100
Leyenda
Aire acondicionado
Deshumidificador
Ilustración 20 Plano de diseño de materias primas

Fecha
Escala
Plano de zonas de proceso del almacén de materia prima
1:100
Ilustración 21 Zonas de proceso
La parte de recepción cuenta con un área de 34m2, almacenamiento con un área de 59m2,
despacho con un área de 10m2 y donde se realiza la preparación de pedidos cuenta con
un área de 25m2. La maquinaria que se va a utilizar es un cargador hidráulica manual
utilizado para elevar la tela a las partes de los estantes, y un carrito con plataforma para el
llevado de materia prima al área de producción. (Ver Anexo 4: Equipos de manipuleo de
carga)
Asimismo, en la siguiente tabla se presentan los proveedores con los que se asegura el
abastecimiento de las materias primas, y que, a su vez se utilizan para elaborar los jeans:
Tiempo de
Artículo Proveedor Presentación
pedido
Tela Denim DenimPerú https://denimperu.pe/ Semanal
Indpromet Perú (Industriales de productos metálicos SRL)

Botones http://www.indprometperu.com/productos.html Mensual
Remaches Proarmet https://proarmet.com/web/productos/ Mensual
Cierres HERZA http://www.comercialherza.com/ Mensual
KUYAKI
Etiquetas https://www.facebook.com/Etiquetas-para-
Mensual
de cuero la-ropa-Lima-Per%C3%BA-
978750755533218/
KUYAKI
Etiquetas https://www.facebook.com/Etiquetas-para-
Mensual
sintéticas la-ropa-Lima-Per%C3%BA-
978750755533218/
Industria Gráfica GARCÍA
http://www.graficagarcia.com/product/hang-
Hang tags tag-htg-961/ Mensual
Bolsas Biobolsa https://www.biobolsa.com.pe/tienda/bolsas-notex Mensual

notex

CajadeCarton.es https://www.cajadecarton.es/cinta-
Cintas adhesiva-transparente-polipropileno-48x126 Mensual

ROKIM SG https://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-
Zunchos 440015441-rollo-zuncho-plastico-rokim-sg-_JM Mensual
Diseño del hang tag:

Para Unitex se ha decidido el siguiente diseño de hang tag, contemplando la marca, talla,
precio y la página web de la empresa:
Ilustración 22: Diseño del hang tag

Ilustración 23: Vistas del diseño del almacén de Materias primas en 3D
a) Zona de recepción
Las dimensiones de la zona de recepción son 4x9m, la materia prima y suministros
menores ingresan por la puerta principal donde se realiza un control de la cantidad, se
ha visto por conveniente colocar pallets de dimensiones 1x1.2m para la clasificación
de materia prima e insumos. En la parte inferior derecha se encuentra un escritorio de
dimensiones 2x0.6x1.5m.
b) Zona de almacenamiento
Las dimensiones de la zona de almacenamiento son de 7x9 m. De acuerdo a la
presentación de las materias primas que nos ofrecen los proveedores se tiene la
siguiente información:
Tabla 7: Presentación de materias primas

Para el plan de producción se determinó que dentro del almacén se deberá contar con
el siguiente número de estantes. La tela denim se clasifica de acuerdo al gramaje que
cuenta. (Ver anexo 1: Cálculo de ciencias relevantes)
Material del Rolllos por
Estante Dimensiones (m) Niveles Producto Rollos por nivel # estantes
estante estante
1er nivel 6
Estante 1 1.25x1.50x2.80 3 Acero Denim 2do nivel 6 15 8
3er nivel 3
1er nivel 6
Estante 1 1.25x1.50x2.80 3 Acero Denim 2do nivel 6 12 1
3er nivel 0
1er nivel 6
Estante 1 1.25x1.50x2.80 3 Acero Tocuyo 2do nivel 6 15 4
3er nivel 3
1er nivel 6
Estante 1 1.25x1.50x2.80 3 Acero Tocuyo 2do nivel 6 12 1
3er nivel 0
Tabla 8: Dimensiones de estantes para tela denim y tocuyo
Ilustración 24: Presentación de estantes de tela en 3D

Tabla 9: Dimensiones de estante para hilos, botones, remaches, etiquetas, hang tags, zunchos, cierres y
bolsas NOTEX
Ilustración 25: Presentación de estantes de remaches, botones, etiquetas, hang tags, zunchos y cierres
en 3D
El equipo a utilizar para el traslado de la materia prima es la carretilla elevadora para
elevar la tela a las partes altas de los estantes, ubicada en la parte inferior izquierda
del ambiente. (Ver Anexo 4: Equipos de manipuleo de carga)
c) Zona de preparación de pedidos:
Las dimensiones de la zona de preparación de pedidos son de 3 x9m. Es la zona
donde se prepara las cantidades de materia prima e insumos de acuerdo a las
cantidades estipuladas anteriormente. Para ello, se determina utilizar 1 mesa y para el
transporte un carrito con plataforma que está ubicada en la parte superior del almacén
al lado de la puerta de despacho.
d) Zona de despacho de materia prima:
Las dimensiones de la zona son de 1.14x9 m. Esta zona está destinada para despachar
las materias primas, además se utiliza el carrito con plataforma para el traslado de los
pedidos de materia prima ya preparados al área de producción.
La cantidad de materia prima que ingresará al área de producción diariamente es de:
INGRESO DE M.P. AL ÁREA DE PRODUCCIÓN

MATERIA PRIMA CANTIDAD
TELA DENIM 22 rollos
TELA TOCUYO 1 rollos
HILO 2 cajas + 9 conos
BOTONES 8 bolsas
REMACHES 1 caja+9bolsas
ETIQUETA DE CUERO 11 bolsas
ETIQUETA SINTETICA 1 rollos
CIERRES 3 cajas
HANG TAG 11 bolsas
BOLSAS NOTEX 2 cajas+48 unid.
Tabla 10 Cantidad de materia prima que ingresa diariamente

Se ha visto por conveniente distribuir la señalización en el plano de la siguiente forma:
Fecha
Escala
Plano de seguridad
Ilustración 26para el almacén
Plano de materia prima
de seguridad del diseño del almacén de materia prima
1:100
El almacén de materias primas cuenta con los siguientes procesos:
DISEÑO DE ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS:
La dimensión de esta área es de 136m2, en donde se almacenan las cajas del producto
terminado, el producto complementario (correas) y empaques secundarios (cajas de
cartón apiladas). La distribución es de forma lineal, el sistema de almacenamiento es
convencional ya que permite un acceso directo a cada materia almacenada, el ambiente
tiene una altura de 4 metros, el ancho de pasillos es de 1.80m para el libre tránsito de los
equipos de manipuleo, con puertas enrollables de 2 metros de ancho para la entrada y
salida.
Leyenda
Fecha
Elaboro: Grupo 2 16/07/2020 Aire acondicionado
Escala
1:100
Plano de almacén de productos terminados
Deshumidificador
Ilustración 27 Plano de diseño de productos terminados

Fecha
Escala
Zonas del proceso de almacén de producto terminado
1:100
Ilustración 28 Zonas de proceso

La parte de recepción cuenta con un área de 22m2, almacenamiento con un área de 46m2,
despacho con un área de 32m2 y donde se realiza la preparación de pedidos cuenta con
un área de 22m2.
Ilustración 29 Vistas del diseño del almacén de Productos terminados en 3D
a) Zona de recepción
Las dimensiones de la zona de recepción son 9x3m, en esta zona se recepciona el
producto terminado ya embolsados que deriva del área de producción, para esto se
cuenta con dos pallets de dimensiones 1x1.20m. Así mismo se destinó un espacio
para hacer la clasificación de los jeans por talla, aquí se ha colocado dos mesas de
dimensiones de 1.5mx0.70cm ubicadas en la parte superior, al lado de la puerta de
ingreso. Seguidamente, colocarlos en sus cajas (éstas serán selladas donde
contenga sus especificaciones) haciendo un conteo respectivamente para luego ser
almacenado en los estantes.
b) Zona de almacenamiento de producto terminado:
Las dimensiones de la zona de almacenamiento son de 4x10m. De acuerdo a los
cálculos realizados (Anexo1 Cálculos de las ciencias relevantes) para el plan de
producción se determinó que dentro del almacén se deberá contar con el siguiente
número de estantes.
Cálculo para el número de cajas de producto final:
Tabla 11 Numero de cajas para producto final
De acuerdo a la presentación de los productos terminados y demás insumos

(correas y cajas de cartón apiladas) se tiene la siguiente información:
Tabla 12 Presentación de productos terminados, correas y cajas de cartón
De acuerdo al plan de producción se determinó que dentro del almacén se deberá

contar con el siguiente número de estantes para el producto terminado:
Tabla 13 Dimensiones de los estantes para producto terminado

Ilustración 30 Presentación de estantes de producto terminado en 3D
Y para productos complementarios:
Tabla 14 Dimensiones de estantes para correas
Ilustración 31 Presentación de estantes de correas

Se ubican dos pallets en la parte superior izquierda del almacén, cada uno
contiene 360 cajas de cartón apiladas. Además, se ha ubicado una traspaleta
manual y una escalera, que son equipos de apoyo que ayudarán a la manipulación
de los productos.
c) Zona de preparación de pedidos

Las dimensiones de la zona de preparación de pedidos son de 2x10m. En esta zona
se preparan las órdenes de acuerdo a la solicitud del cliente, aquí se acondiciona la
mercadería en conjuntos de diferentes tallas y composiciones. Así, mismo se
prepara y se realiza el conteo de los pedidos utilizando dos mesas de
dimensiones 1.5m x0.6cm. Las cajas proceden a ser embaladas utilizando
dispensadores de cinta; para la unidad de carga (de 8 cajas cada una) se coloca los
zunchos con la ayuda de los equipos tensionadora y selladora. (Ver Anexo 5:
Ficha técnica de herramienta de embalaje y embolsado)
d) Zona de despacho
Las dimensiones de la zona son de 3x10m. Esta zona está destinada para
despachar los productos terminados según lo requerido, además, se apilan las
cajas ya embaladas distribuidas en seis pallets en la parte inferior derecha del
almacén. El equipo a utilizar es de una traspaleta (Ver Anexo 4: Equipos de
manipuleo de carga) para trasladar las cajas según se requiera.
Se ha visto por conveniente distribuir la señalización en el plano de la siguiente forma:

Ilustración 32: Señalización industrial en el almacén de productos terminados
El almacén de productos terminados cuenta con los siguientes procesos:

El operario, al ingresar al almacén de materias primas o productos terminados tendrá que
utilizar los implementos de seguridad para evitar posibles accidentes:
Ilustración 33: Implementos de seguridad
FUNCIONAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS Y

PRODUCTOS TERMINADOS:
Como ya se mencionó anteriormente, se diseñarán dos tipos de almacenes, el primero

de ellos será para preservar la materia prima; es decir, la tela, los botones, remaches e
hilos. El segundo almacén es para el producto terminado, que es el jean en sus
diferentes tallas o cortes.
Para el buen funcionamiento del almacén, se tendrá 3 puestos de trabajo que ocuparán
los siguientes cargos:
Jefe de almacén:
En UNITEX, se ha considerado tener un jefe de almacén quien ostentará la mayor
responsabilidad de coordinar y supervisar las tareas de todas las personas y asignar cada
tarea a la persona más adecuada para hacerla. (Zlav, 2013)
Perfil
 Grado de Bachiller y/o titulado de las carreras de Administración o Ingeniería

Industrial.
 Con certificados en seguridad y salud ocupacional.
 Experiencia mínima de 3 años.
 Dominio de SAP (es un software de planificación de recursos
empresariales) a nivel intermedio.
Asistente de almacén:
Se ha considerado tener un asistente de almacén, quien estará encargado de supervisar
toda la materia prima o producto que llega y, en caso de que no pueda, encargará el
trabajo al operario más adecuado, también es el encargado de supervisar la expedición,
que las paletas preparadas contengan los productos terminados, solicitados por el
cliente. Registra los movimientos de entradas y salidas de los materiales y artículos de
consumo. (Zlav, 2013)
Perfil:
 Grado de Bachiller y titulado de las carreras de Administración o Ingeniería

industrial.
 Con certificación en seguridad y salud ocupacional.
 Experiencia mínima de 2 años.
 Dominio de SAP a nivel intermedio.
Operario de Almacén:
Además, se ha considerado contar con 2 operarios de almacén (Ver anexo 9: Cálculo
para hallar el número de operadores); quienes son los que realizan las tareas
habituales del almacén, tales como los pesos y mediciones, la limpieza y el embalaje.
Se basa en la realización de tareas de gestión de almacén: controlando y seleccionando
los productos, provisionando, además, a las distintas áreas de la empresa (Zlav, 2013).
Se encarga de la preparación y verificación de la mercancía a despachar (picking),
carga de productos en las unidades para despacho a clientes.
Perfil:
 Educación secundaria completa.
 Contar con brevete A-1 vigente.
 Experiencia mínima de 2 años como operador de traspaleta y apiladora.
POLÍTICA DE GESTIÓN DE ALMACENES

Políticas de mantenimiento del almacén:
 El personal de limpieza deberá realizar su trabajo de forma periódica en el

almacén.
 Tener cuidado al momento de limpiar el polvo acumulado para que no se esparza,
evitar dejar pisos y estantes con excesiva humedad, no usar productos de limpieza
abrasivos cerca de los productos terminados y/o materias primas.
 Revisar deshumidificadores, extintores, que las cintas de señalización estén en
buen estado para no perjudicar el reconocimiento de zonas seguras para todo el
personal.
 Se tendrá que revisar periódicamente las instalaciones del almacén, un control
constante de la temperatura y humedad del ambiente.
Políticas para el almacenamiento de materias primas, producto terminado e

insumos:
 Revisar periódicamente el stock de materias primas y/o productos terminados

según se requiera.
 Se deberán tomar medidas de protección para evitar pérdidas, así mismo
implementar y fortalecer medidas de control para que los suministros no sean
ingresados, movilizados internamente o retirados sin autorización correspondiente.
 Todo operario debe utilizar su EPP como zapatos punta acero, cascos, guantes, y
en caso de quienes hacen la función de transporte de cargas utilizar fajas.
 Si fuera necesario utilizar la maquinaria de apoyo como escaleras, traspaleta
manual o la carretilla para trasladar los rollos de tela.
 En los pasadizos debe existir un orden que cada operario debe respetar (evitar
obstaculizar los pasajes por el desorden de mercancía o mala ubicación de
maquinarias) para no perjudicar las actividades de los demás.
 Colocar la respectiva etiqueta de información en los productos ya empaquetados;
para un mejor control de lo que se tiene o no.
 No generar desorden en las estanterías; se usará de manera correcta los espacios
disponibles de los estantes.
6.3 DISEÑO DEL PRODUCTO
En UNITEX para el diseño del producto se utilizará la metodología que es el modelo de

diseño HOWARD (2008) porque éste se acomoda a las variables que se está trabajando
considerando al cliente, equipo de trabajo y producto similares. Esté modelo sigue las
siguientes etapas:
ETAPA 1: Necesidad
La necesidad de comprar una prenda de vestir en los peruanos tiene mayor porcentaje
las damas concentran el 45% del referido, en prendas para hombres el 22%, según
estudio de Kantar Worldpanel (KWP)
Por tal motivo se ve a los jóvenes y adultos como principales consumidores.
Al momento de comprar jeans el 40% de los clientes se fija en el precio debido a su

posibilidad económica y si el precio es elevado las personas preferirían comprar
buzos, u otras prendas más baratas. Por otro lado, tomando en cuenta que el 14 % de
los clientes busca algún estatus social no dudaran en adquirir una prenda de una marca
reconocida. (Belmartino, 2016, pág. 12)
El cliente prefiere un producto de calidad, pues este producto va a ser duradero y no va
a tener que preocuparse del estado de desgaste. El diseño es muy importante debido a
que el 53 % de las personas miran el diseño si es atractivo para el cliente este no
durara en comprarlo, pero si es el diseño no es muy atractivo se perderá la venta. El
15% de las personas compra la ropa según las tallas debido a que las tallas son muy
importantes para poder usar la prenda. (Belmartino, 2016, pág. 12)
ETAPA 2
Análisis de la etapa tarea: Una vez que ya tenemos identificadas las necesidades de los
clientes en el mercado actual se asignan las siguientes tareas para el equipo de diseño:
Según las áreas de trabajo de la empresa UNITEX S.A.C
Gerencia de comercialización: Área de marketing.
 Determinar las diferencias entre los distintos productos similares que se encuentran
en el mercado:
Por materia prima: Pantalones drill y pantalones de vestir.
Por el modelo: Pitillos, rectos, ancho, con tiro alto, tiro bajo, cropped.
Por marca: Levi’s, Wrangler, Pionner, Pieers y Lee.
 Determinar el tipo de corte de pantalón para varón que será la mejor opción para el
mercado.
De acuerdo al diario gestión, “De hecho, la moda no es lo primero que buscan los
peruanos a la hora de vestir. El 38% compra modelos clásicos y el 37% basa sus
preferencias en la oferta masiva de las tiendas. Sólo el 27% reconoce fijarse en las
tendencias mundiales del diseño de moda.” (Gestion, 2019)
De lo expuesto anteriormente lo que se busca en el mercado son prendas clásicas, por
lo tanto, se concluye que tiene que ser un pantalón jean clásico.
 Determinar el tipo de materias primas utilizadas para la fabricación del pantalón.
Al ser un jean clásico se determinó las siguientes materias primas para su confección:
tela denim de 16 onzas, tela tocuyo, hilo, remaches, botón y cierre.
Gerencia de producción y operaciones
 Determinar la planificación de los programas de producción

De acuerdo a la demanda actual que tiene la empresa de 27250 pantalones al mes,
entonces por día se deberán fabricar 1048 pantalones para cubrir la demanda del
mercado.
Gerencia de comercialización
 Determinar el precio del pantalón

Los precios en el mercado abordan desde los 70 soles hasta los 250 dependiendo de
la marca que se vaya a comprar. Pero como la empresa está enfocada a diferentes
sectores de mercado, el precio del pantalón deberá comprender un valor del rango de
70 a 100 soles por unidad.
ETAPA 3: Diseño Conceptual
Se especifica los requerimientos del usuario para elegir la mejor alternativa de

solución.
La mejor alternativa de solución para el diseño del producto se refiere a que se tenga
en cuenta los requerimientos del usuario con respecto al jean; el que sea cómodo
permite que queden bien en todos los usuarios, estiliza y le da proporción al cuerpo; el
jean debe ser capaz de ajustarse especialmente a aquellos que tienen la parte de arriba
del cuerpo más grande.
Además, se prefiere que tenga un buen acabado en costuras, en el ensamble de
botones, cierres, remaches; para la resistencia con el paso del tiempo; lo que supone
durabilidad en la prenda. El buen estampado en la etiqueta de cuero y la sintética de la
marca para una mejor apariencia; sin que éstas se quiebren, opaquen o desgasten con
el pasar del tiempo; obliga, además, a buscar distribuidores de buena reputación para
conseguir productos de buena calidad. Además, el jeans se adapta a las tendencias
actuales.
ETAPA 4: Diseño De Realización
En esta etapa de realización se definió que el diseño propio del pantalón, será
elaborado con una tela denim de algodón de color azul índigo y la talla a elabora es 34
por tal motivo se hace la selección del corte que llevará el pantalón, el cual es de corte
FICHA DE TALLAS Y CORTE
PRODUCTO: JEAN USUARIO: Masculino
TALLAS (cm) TIPO DE CORTE
Clásico
Este tipo de cortes se

diferencia porque es muy
holgado y bombacho en
caderas, muslo y pierna.
clásico recto, ya que este tipo de corte da mucha comodidad por lo que no es ceñido al
cuerpo.
El hilo a usar será el de poliéster(torzal) de color mostaza ya que es muy resistente
para costura, los botones será de metal(aluminio),los remaches serán de metal
(aluminio ),los cierres son hechos de metal(bronce) el tamaño de la cadena de poliéster
es de 4.5 cm, los bolsillos de tela de tocuyo son antialérgicos y dan suavidad además
se cuenta con dos tipos de etiquetas, la de cuero es lisa y tiene un acabado mate ahí es
donde va la marca de la empresa ,la sintética de poliamida tiene una sensación mucho
más flexible y suave es para las especificaciones del producto (lavado ,secado, talla) .
Tabla 15 Ficha de tallas y cortes
ETAPA 5: Diseño Detallado

En esta etapa se realiza la documentación final del producto que será una guía para su
producción que consta de los siguientes pasos:
•Identificar claramente el producto definiendo sus características y partes que la

comprenden.
•Realizar las especificaciones técnicas para su adecuada producción. Además, las
máquinas, herramientas y materiales que serán empleadas para su producción.
ETAPA 6: Implementación
De acuerdo a lo realizado en las etapas anteriores se procede al proceso de producción

del pantalón jean denim de 16 onza con corte clásico en lotes de 30 pantalones y
haciendo un seguimiento a las ventas realizadas a nuestros clientes, realizando
supervisiones para recoger requerimientos y sugerencias a cargo de la jefatura de
ventas.
Los aspectos a considerar en el diseño del producto:
DENOTATIVO:
Las características del producto a diseñar, se presentan en la siguiente ficha técnica:
UNITEX S.A.C.
UNITEX FICHA TECNICA PANTALON DENIM
CODIGO JV16-34 PRENDA PANTALON COLOR AZUL INDIGO
MOLDE 1 LINEA VARON TIPO PUNTADA PUNTADA RECTA
DISEÑADOR DISEÑADOR UNITEX TALLA 34 TEÑIDO
ACABADO
DISEÑO CLASICO TELA DENIM BOTONES-CIERRES
DIMENSIONES DE LA PRENDA
COMPOSICION: 100% ALGODON GRAMAJE: 16 Oz
I O
CANTIDAD DE TELA USAR: 1.8 m PESO: 550 gr HILO A E N J
USAR: 210 m C G K L
A ALTO DEL JEAN: 100 cm D F
H M
B BOTA ANCHO: 18 cm J PRETINA ALTO: 4 cm
C BOLSILLO RELOJERO ALTO: 8 cm K TIRO : 36 cm
D BOLSILLO RELOJERO ANCHO: 8 cm L BOLSILLO TRASERO ALTO: 17 cm A
E BOLSILLO GRANDE ALTO: 8.5 cm M BOLSILLO TRASERO ANCHO:14
F BOLSILLO GRANDE ANCHO: 13 cm cm
G JOTA DEL CIERRE ALTO: 13 cm N PRESILLA ALTO: 6 cm

H JOTA DEL CIERRE ANCHO: 3.5 cm O PRESILLA ANCHO: 1.5 cm
I CINTURA: 100 cm
B
DESCRIPCION DEL JEAN
ETIQUETA BOLSILLO INSUMOS
DELANTERO PRESILLA PRETINA
SINTETICA REMACHES: el jea n
ETIQUETA
ETIQUETA ti ene 4 rema ches
SINTETICA: el
BOTON DE CUERO 1 cm que va n en l os
6 jea n ti ene 1
BOLSILLO bordes de l os
RELOJERO BOLSILLO bol si l los
eti queta
TRASERO si nteti ca que va
REMACHE
BOTÓN: el jean interi ormente
TIRO tiene 1 boton que 3 del jea n
CIERRE 1.7 cm va en parte
CIERRE: el jean
TAPA delantera del
ETIQUETA DE tiene 1 cierre
CIERRE 12
CUERO: el jean que va en el
tiene 1 etiqueta de parte delantera
4.5 cm del jean
cuero que va en la
parte posterior
7 cm derecho del jean
HILO: se usa hilo

color mostaza DENIM: azul TOCUYO:
indigo color crema
Tabla 16 Ficha técnica del producto
CONNOTATIVO
Dado la denotación del producto se le puede atribuir según sus características

funcionales
 Comodidad: Por el tipo de corte clásico que tiene

 Hipoalergénica: La tela de algodón no genera reacciones alérgicas
 Mayor Duración: La tela posea alta resistencia lo que la hace duradera, fuerte y
menos propenso a su desgarro
 Compacto: Por el tipo de costura que se utiliza.
 Eco friendly: Compuesto por materiales reciclables
PRAGMÁTICO
 Atemporal: Es una prenda de vestir que no pasa de moda.

LA MODA PASA, PERO TU JEAN NO
 Personalidad: Adaptabilidad con la personalidad del cliente
DIME QUE USAS Y TE DIRE COMO ERES
 Versatilidad: Se adapta a cualquier estilo y entorno
ESTILO QUE ENCAJA
Utilizando el software AutoCAD y Marvelous Designer se pudo representar el jean en

3D:
Ilustración 34: Jean en Marvelous Designer

Ilustración 35 Jean: Parte delantera, trasera y puesta en un modelo
6.4 EMPAQUE Y EMBALAJE
Para la elaboración del empaque del producto, se tuvo en consideración las dimensiones
del jean denim, las cuales son para dama: 26x30x3.5 cm de corte clásico, con un peso
de 380gramos; para varón 31x27x4 cm de corte clásico con un peso de 550gramos.
Ilustración 36 jean denim doblado

 Empaque primario
El material del empaque primario será de notex; asociadas a la reutilización y al no uso
de las bolsas de plástico. Es impermeable, y el tejido no se deshilacha y tampoco se
humedece fácilmente (Alanya, Argandoña, Huaroto, Senador, & Timoteo, 2018).Se
diseñó una bolsa de medidas 38x34cm, está compuesta de 100% de polipropileno, un
gramaje de 80. que contiene un botón. Utilizando el software AutoCAD se colocó al
empaque la marca de UNITEX con especificaciones indicando el lugar de fabricación,
contenido y talla de éste.
Ilustración 37 Bolsa Notex
 Empaque secundario
Para la elaboración del empaque secundario la mejor opción en material, teniendo en
cuenta sus características y la función que cumplirá, es el cartón corrugado simple tipo
B, el cual es resistente y rígido, además es un material con alto contenido de material
reciclado. Físicamente la caja tiene un color marrón claro y cuenta con dimensiones de
55 x 45 x 45 cm en su interior entrarán 35 unidades de jeans (2 docenas +11
pantalones) y correas respectivamente con un peso total de 21 Kg. (Ver Anexo 6
Materiales de empaque y embalaje)
Utilizando el software INVENTOR se obtuvo el siguiente diseño en 3D:
Ilustración 39Diseño de la caja con el producto.
Descripción del embalaje
El embalaje es el conjunto de procesos en donde

se busca unificar, proteger y distribuir, un
producto de manera que conserve toda su
caracterización para ofrecer la calidad que exige
nuestro cliente final. En caso la cinta de PVC
para asegurar esquinas, ajustar aberturas del empaque; también los zunchos de plástico
(Ver anexo 7: Ilustración 38 Diseño de la caja en 3D Materiales de empaque
y embalaje) para asegurar los empaques, si se requiere, se colocará en bloques asegurando
así el conformismo de entrega y evitando posibles pérdidas de los pedidos recibidos antes
de despacharlos en el transporte contratado.
Normativas para los empaques y embalajes para el jean denim

Para el embalaje:
 Norma Verde Europea.
 ISO 780.
 ISO 7000.
 ISO 3394.
Ilustración 40 Presentación caja UNITEX
 Pallets: americano 1200x1000mm.
Norma ISO 3394.
Ilustración 41 Foto de pallet americano
Para el envase:
 Bolsas de notex 80 gramos anti fluido.
Norma Verde Europea.
ISO 7000.
Ilustración 42 Bolsa de notex
Es necesario entender el proceso de empaquetamiento del producto, por lo que se presenta

el DOP en la siguiente información:

PRODUCTO JEANS PROCESO EMBOLSADO
Bolsa notex Pantalón jean
87min Seleccionar e
1
Hang tag inspeccionar prendas
87min 1 Colocar hang tag
70min 2 Doblar jean
Resumen
43min 3 Embolsado de jean
Operaciones 4
26min 4 Presionar botón
Inspecciones 1
Mixtas 1 34min 1 Inspeccionar embolsado
Total 6
JEAN EMBOLSADO
Como resultado del análisis del diagrama de operaciones de proceso se determina que el
tiempo de embolsado para 524 jeans, tiene una duración de 347 min, es decir, que el
tiempo de embolsado para un jean es de 0.66 minutos (40seg).
Además es necesario entender el proceso de embalaje del producto, por lo que se presenta
el DOP de la siguiente forma:

DEPARTAMENTO ALMACEN DE P. TERMINADOS FECHA 15/07/2020
PRODUCTO JEANS PROCESO EMBALAJE
JEAN EMBOLSADO
Caja de empaque
5.3min 1 Armar caja 23min Colocar bolsa dentro

4
Cinta de embalaje Cinta de embalaje de la caja
2min Poner cinta a los

2 0.4min
bordes 5 Cerrar caja
Sellos
1min 3 Presionar bordes
0.67min 6 Sellado de caja
Inspección de
0.67min 1
armado
0.67min 7 Marcado de sellado
Zunchos
0.67min 2 Inspección de caja
3.3min 8 Embalaje
Resumen Poner sunchos sobre

1min 9 palletas
Operaciones 11
3 Colocar las cajas

Inspecciones 1.3min 10
dentro del palets
Mixtas 0
8min 11 Tensar los zunchos
Total 14
2min Inspeccion de la
3
unidad de carga
Unidad de carga de
pantalones
El resultado del análisis del diagrama de operaciones de proceso se determina que el

tiempo de embalaje de una unidad de carga de 8 cajas cada una, tiene una duración de
49.9min, es decir, que el tiempo de empaquetado para una caja es de 6.3minutos.
7 CONCLUSIONES:
 Se diseñó el almacén en 2D y 3D utilizando el software AutoCAD e Inventor. Éste
cuenta con un área total de 281m2, dividido a su vez en dos ambientes uno para
materia prima y otro para producto terminado. El almacén contará con 2 sistemas de
aire acondicionado automáticos uno en materia prima y otro para producto terminado,
éstos se colocarán para poder eliminar las posibles temperaturas elevadas o bajas
generadas por el ambiente, regulándolo a 20 grados centígrados con que se logra
conservar la tela de manera óptima. Se tendrá dos deshumidificadores automáticos uno
para cada almacén; su área de cobertura es de 150 m2 cada uno.
 Se diseñó el área de producción en el software AutoCAD, por lo que en UNITEX se
cuenta con un área de producción de 731m2, dividida a su vez, en zona de cortado,
ensamble y acabado. Ubicando las líneas de producción respectivamente que son en
total siete, de esta forma se cumple con la producción de los 6288 jeans por semana.
Se utilizó un DOP con el que se determina el tiempo y las maquinarias a utilizar por
operación; todo esto por un lote de 30 pantalones cada 176min.
 La metodología para el diseño del producto que se adapta a los requerimientos en
UNITEX, es el modelo de diseño de Howard; éste se desarrolla en 6 etapas: La
necesidad del cliente, el análisis de la tarea que se asignará al equipo de trabajo, el
diseño conceptual en donde se especifica los requerimientos del usuario, la realización
en donde se define el diseño propio del pantalón, el diseño del detallado en donde se
realiza una guía para la producción del producto que resulta ser la Ficha técnica y por
último la etapa de implementación aquí se procede a hacer la elaboración del jean. Se
representa el diseño del pantalón jean en 3D en el software Marvelous Designer,
teniendo las consideraciones ya mencionadas.
 El diseño del almacén de materias primas cuenta con un área total de 144m2, el de
productos terminados con un área total de 136m2; la distribución es de forma lineal y
serán almacenados en estanterías convencionales. En el almacén de materias primas se
tiene estipulados pedidos para telas de forma semanal y demás insumos (hilos, cierres,
botones, remaches, etiquetas, hang tags y bolsas notex) de forma mensual. Por otro
lado, en el almacén de productos terminados se tiene estipulados pedidos para insumos
como, correas y cajas de cartón de forma mensual y el despacho de productos
terminados es dos veces a la semana, se tiene en cuenta que la producción semanal es
de 6288 pantalones jeans.
 El área de colocación de hang tag y embolsado se encuentra ubicada en producción,
con un total de 64m2, cuenta con tres mesas de dimensiones 1.5m x 0.6m, el
proceso que se desarrolla es semiautomático, se utiliza un equipo de apoyo que es la
pistola etiquetadora para optimizar el tiempo de la operación. Utilizando el software
Inventor, se diseñó el área de colocación de hang tag y embolsado: la bolsa comercial
notex tiene dimensiones de 38x34cm con gramaje de 80gr, contendrá a su vez un
botón, se colocó el logo de la empresa y especificaciones del usuario y talla.
 En Unitex se cuenta con siete líneas de producción y dos jornadas de trabajo de 8
horas cada una; donde se produce 150 pantalones jeans por día. Según la proyección
determinada por el área de Ventas, en los meses de julio, noviembre y diciembre se
observa que las cantidades de producción mensuales es de 27257 pantalones. En
enero, marzo, abril, mayo, junio, agosto setiembre y octubre se tiene una producción
de 21806, y en el mes de febrero una producción de 13629.
8 RECOMENDACIONES:
 Se recomienda que las entregas de pedido no coincidan en la misma fecha ya que es

un trabajo acumulativo, por ende, hay saturación en los operarios.
 Se recomienda tener siempre proveedores nacionales debido a que los proveedores de
otros países demoran más en entregar los productos y esto genera almacenes más
grandes.
 Se recomienda hacer auditorias periódicas al personal de la empresa para saber si están
cumpliendo con todos los procedimientos y si no fuese así se tiene que hacer
retroalimentación.
 Se recomienda realizar un plan mantenimiento anual a las máquinas de producción
debido a que trabajan diariamente y se debe de saber el estado en que están las
máquinas.
 Se recomienda realizar estudios especializados acerca de los factores ergonómicos
tales como luz, temperatura y ruido para lograr mayores porcentajes de rendimiento de
los trabajadores.
 Se recomienda siempre contar con un stock de seguridad, en caso de que el proveedor
tenga inconvenientes ya sean de aspectos climáticos o por falta de producción.
9 GLOSARIO DE TÉRMINOS
MERMAS: Son las pérdidas que se producen en el proceso de producción reducción del
volumen o la cantidad.
MARVELOUS DESIGNER: Software que permite crear prendas virtuales en 3D con un

software de diseño de vanguardia.
RULA: Es un método desarrollado para evaluar la exposición de personas a posturas,

fuerzas y actividad muscular.
STOCK DE SEGURIDAD: Es el inventario extra que se tiene en el almacén para hacer

frente a imprevistos.
PICTOGRAMA: Es un signo icónico dibujado y no lingüístico, que representa

figurativamente un objeto real, o un significativo
AVÍOS EN CONFECCIÓN TEXTIL: Se denominan a los materiales que complementan

una prenda y le dan mayor realce, durante el proceso de confección o en el producto
terminado
ZUNCHO: Es una cinta plástica o metálica, en diferentes grosores y espesores,

utilizada para el amarre de objetos, fijación o embalaje de paquetes.
INDIGO: Tinte utilizado para vaqueros obtenidos de la planta indigorfia.
ABRASIÓN: Es la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de

un material o tejido.
COSTURA: Serie de puntadas que une dos piezas cosidas.

OJAL: Hendidura ordinariamente reforzada en sus bordes y a propósito para abrochar un
botón, una muletilla u otra cosa semejante
PUNTADA: Cada uno de los agujeros hechos con aguja, lezna u otro instrumento
semejante, en la tela, cuero u otra materia que se va cosiendo.
PRETINA: Parte de un jean donde se ciñe la cintura.
PRESILLA: Punto de costura que se utiliza para reforzar los bordes de una tela.
10 BIBLIOGRAFÍA:
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11 ANEXOS:
Anexo 1 Cálculo de ciencias relevantes
Cálculo para las dimensiones del rollo denim
Para el tubo
Área total 2 πrh+2 π r 2
Diámetro mayor: 0.15m
Diámetro menor: 0.14m
Areatotal :2∙ π ∙0.075 ∙ 1.5+2∙ π ∙ ( 0.075−0.070 )2
2
AreaTotal : 0.7070 m
g
ρcarton : 2500 2
m
Pesotubo : ρcarton ∙ Area Total
Pesotubo :2500 ∙ 0.7070
Pesotubo :1767.5386 g=1.7675 Kg
Peso total del tubo más la tela denim 16onzas: 50 kg
50 Kg=Pesotela +1.7675 Kg
Pesotela =48.2325 Kg
g
ρtela :543 2
m
Peso tela
Largo tela :
ρtela ∙ Largo de la tela
48.2325
Largo tela : =59.217 m
0.543∙ 1.5
Cada rollo de 50Kg tendrá contenido en el 59.217 m de tela denim.
Para cada tela entonces:

Peso de
Densidad
Onzas tela y Peso de carton Kg Largo de tela (m)
kg/m2
carton Kg
8 50 1.77 0.28 117
10 50 1.77 0.34 95
12 50 1.77 0.41 78
14 50 1.77 0.48 67
16 50 1.77 0.54 59
Diámetro del rollo:
2 2
π ( R −r )
L=
e
Donde:
 L: Largo de la tela
 R: Radio mayor
 r: Radio menor
 e: Espesor
Entonces para hallar el diámetro exterior despejamos R y lo multiplicamos por dos.
Diametro Rollo : 2 ∙
√ e∙L 2
π
+r
Para tela denim 8 onzas:
Diametro Rollo :2 ∙
√ 0.0009∙ 116.93
π
2
+ 0.075 =0.40 m
Peso de Diametro
Peso de Densidad Largo de Espesor
Onzas tela y de rollo
carton Kg kg/m2 tela (m) (m)
carton Kg (m)
8 50 1.7675 0.28 116.93 0.0009 0.40
10 50 1.7675 0.34 94.57 0.001 0.38
12 50 1.7675 0.41 78.43 0.0015 0.41
14 50 1.7675 0.48 66.99 0.0018 0.42
16 50 1.7675 0.54 59.22 0.002 0.42
Cálculo de rollos:
Se consume por pantalón:
Cantidad usado para

Talla
1 pantalon (m)
28 1.28
30 1.3
32 1.4
Consumo
34 1.56
36 1.64
38 1.8
Cantidad de pantalones a producir por semana.
Totales a la
denim 8 denim 10 denim 12 denim 14 denim 16
semana
Talla 28 2019 1006 474 237 178
Talla 30 2205 1107 710 533 444
Talla 32 1658 1421 1124 1213 1137
talla 34 2001 1894 1747 1563 1361
Talla36 639 551 403 326 207
Talla 38 296 255 219 178 148
La merma es de 5% y el stock de seguridad es de 7.64%
Calculo de rollos semanales

Talla Denim 8 Denim 10 Denim 12 Denim 14 Denim 16
28 2584 1288 607 303 228
Cantidad de 30 2867 1439 923 693 577
pantalones 32 2321 1989 1574 1698 1592
totales al 34 3122 2955 2725 2438 2123
mes 36 1048 904 661 535 339
38 533 459 394 320 266
Total 12474 9033 6884 5988 5126
Largo de tela por rollo 117 95 78 67 59
Total de rollos al mes 107 95 88 89 87
Cantidad de rollos +
merma 112 100 93 94 91
Cantidad de rollos +
merma + stock de
seguridad 121 107 100 101 98
Total de rollos a la semana 30 27 25 25 25
Salud ergonómica del operario
Para cuidar la salud ergonómica de los trabajadores dentro del almacén se establecen estudios
ergonómicos a partir de los métodos R.U.L.A y REBA.
Para levantar las cajas de producto terminado se determinó lo siguiente de acuerdo al método
R.U.L.A.
Analisis de brazo, antebrazo y muñeca Puntajes Total

Posicion del brazo +3
4
Brazo abducido +1
Posicion de antebrazo +2
3
A un lado del cuerpo +1
Posicion de la muñeca +2 2
Posicion giro de la muñeca +1 1
Tabla 17 Análisis para el método RULA
Entonces, de acuerdo a la tabla A del método RULA se tiene una puntuacion de 4. A este
puntaje se le suma:
Puntuacion de utilizacion muscular: +1
Puntuacion de fuerza / carga: +3
Puntuacion total : 8
Analisis de cuello, tronco y pierna Puntajes Total

Posicion de cuello +1 1
Posicion de tronco +3 3
Posicion de piernas +1 1
De acuerdo a las puntuaciones entonces de acuerdo a la tablaB del metodo RULA tiene una
puntuacion de 3. A este puntaje se le suma:
Puntuacion utilizacion muscular: +1
Puntuacion fuerza / carga: +3

Puntuacion total: 7
De acuerdo a la tabla C del metodo RULA:
La puntuacion obtenida es de 7 lo que requiere estudiar y modificar inmediatamente por la

salud ergonomica del operario.
Para el transporte de producto terminado
Grupo A Grupo B
Análisis Puntuación Total Análisis Puntuación Total
Tronco +2 2 Brazos +1 1
Cuello +1 1 Antebrazos +1 1
Piernas +1 1 Muñecas +1
2
Puntuación total de Torsión de muñecas +1
---- 2
tabla Puntuación total de
----- 2
Puntajes de carga/fuerza +1 3 tabla
Puntajes de agarre 0 2
Entonces: De acuerdo a la comparación de las tablas del método REBA obtenemos:
Puntaje: 3
Agregando puntaje por actividad: +0
Puntaje total: 3.
Nivel de acción: 1.
Puntuación: 3.
Nivel de riesgo: Bajo.
Intervención y posterior análisis: Puede ser necesario.

Luminarias para almacén de materias prima
Buscar lámpara: Lámpara tubo Led de luz blanca
Dimensiones del local:

Ancho = 8.8 m
Largo= 10.24 m
Alto = 4 m
Tipo de alumbrado: Localizado Clasificación: Directa
Altura de suspensión de las luminarias:

H*=4
H= 3.55
D*=0.15
D= 3.70
Hallando El índice k
a∗b
k=
H∗(a+b)
8.8∗10.24
k=
4∗(8.8+10.24)
k =1.2
K es el factor de corrección:
Hallando el factor de reflexión: Hallar el factor de utilización:
Factor de utilización:
0.31+ 0.30+0.20
¿
3
= 0.27
Hallar el factor de mantenimiento (Fm) o conservación:
Fm= 0.8
Calculando EL FLUJO LUMINOSO
 Φ T =¿ es el flujo luminoso total

E∗S
ΦT=  E=es la iluminancia media deseada=50
n∗Fm
lux/m2
50∗(8.8∗10.24)  S=es la superficie del plano de trabajo=90.11
ΦT=
0.27∗0.8 m2
 =es el factor de utilización=0.27
Φ T =21451
 fm=es el factor de mantenimiento
Cálculo del número de luminarias
N= es el número de luminarias
=es el flujo luminoso total=21451
=es el flujo luminoso de una lámpara=4200
n =es el número de lámparas por luminaria=1
Emplazamiento de las luminarias
N ancho =
√ N Total
largo
∗ancho N largo =
N ancho∗largo
ancho
√ 6 2.3∗10
N ancho = ∗10 N largo =
8.8 8.8
N ancho =2.3=2 N largo =2.6=3
Distancia entre luminarias

Largo =10/3=3.33m
Ancho= 8.8/2=4.4m
Distancia entre pared y luminaria
Largo:3.33/2= 1.665m
Ancho:4.4/2=2.2 m
Anexo 2 Descripción del producto
 PARTES DE UN JEAN
Ilustración 43 Partes de un pantalón de mezclilla
BRAGUETA BOTON: BOLSILLOS BOTA REMACHES CREMALLERA
La bragueta Es la parte Los Es la parte Son los que El cierre es la

es la parte que cierra la pantalones final de las se utilizan parte del
donde está cremallera. pueden tienen dos para pantalón que
la abertura (PAREDES, bolsillos tanto entrepiernas reforzar las se utiliza para
donde va el 2018) en la parte del pantalón. costuras de unir las dos
cierre. delantera (PAREDES, los partes del
(PAREDES, como trasera. 2018) pantalones y pantalón que
2018) (PAREDES, hacerlas aún harán que el
2018) más mismo se
resistentes. ajuste a la
(PAREDES, cintura.
2018) (PAREDES,
2018)
TIRO:
En este tipo se toma la distancia que tiene el pantalón entre la cintura y la
costura de la entrepierna. (PSB, 2016)
TIRO DESCRIPCION USO

High Rise Este tiro se diferencia por la Es recomendado para
distancia que hay entre la hombres bajos de estatura.
cintura y la parte trasera es
amplia. (Maztrantone, 2018)
Low Rise Este tipo de tiro se Este tipo de jean es para

diferencia por la distancia personas más altas y
entre la cintura y la parte delgadas ya que se amolda
trasera es menos amplia. adecuadamente a su tipo de
(Maztrantone, 2018) cuerpo.
Estas dimensiones nos ayudan a diferenciar los tipos de tiros que tienen los
jeans según el tipo de corte y ajuste que este tiene.
AJUSTE:
Para el mercado actual las diferentes opciones se caracterizan por el ajuste al
cuerpo, algunos con las novedosas cualidades de realce. En la moda masculina,
son tan válidas las siluetas ajustadas como las sobre dimensionadas. (Cardenas,
2016)
AJUSTE DESCRIPCION USO

Wide leg Son holgados en la parte
Adecuado tanto para
de los glúteos, caderas y
camisas formales y
muslos. La pierna es recta
casuales. Puede ser
y delgada. (Maztrantone,
utilizado con corbata.
2018)
Straight Leg Este tipo de corte tiene un
Es un cuello muy práctico
ajuste uniforme a lo largo
y bonito para su uso más
de las piernas, dando una
casual. No es
apariencia más delgada y
recomendado para el uso
clásica. (Maztrantone,
con corbata
2018)
Boot Cut Este tipo de corte es
Es el cuello más elegante
estrecho en la zona de las
para usar con nudo doble o
rodillas y un poco ancho
nudo Windsor, sin corbata
en los tobillos.
no suele verse bien.
(Maztrantone, 2018)
Anexo 3 Ficha técnica de equipos climatológicos
FICHA TECNICA DESHUMIFICADOR

DESCRIPCION
90L deshumidificador para almacén, Modelo

BL-890D
FUNCION
Un deshumidificador es un aparato que

reduce la humedad ambiental filtrando el aire
de una habitación y depositando el agua
resultante de la condensación en un depósito
para ello.
ESPECIFICACIONES
 Dimensiones ( L x W x H (Pulgadas):18.898*16.535*37.795
 Capacidad (Pintas / 24 H): 158
 Potencia (W): 1300
 Número de Modelo: BL-890D
 Voltaje/frecuencia: 220 V/50Hz
 Modo de descongelación: Automático
https://spanish.alibaba.com/product-detail/90l-dehumidifier-for-warehouse-
60521563363.html
FICHA TECNICA AIRE ACONDICIONADO
DESCRIPCION
GRK Fujitsu 1 toneladas 1.5 toneladas 2

toneladas 3 toneladas DC inverter de aire
acondicionado
FUNCION
Es un sistema de refrigeración del aire que se

utiliza para refrescar los ambientes cuando las
temperaturas del ambiente son muy altas y
calurosas.
ESPECIFICACIONES
 Tipo de alimentación: AC
 Marca: KRG
 Número de Modelo: SX-88
 Tipo: Acondicionadores de aire divididos en la pared
 Voltaje (V): 220
 Capacidad (btu): 12000
 Potencia (W): 1718
 Fuente de alimentación: Eléctrico
Anexo 4 Equipos de manipuleo de carga
FICHA TECNICA TRANSPALETA MANUAL

DESCRIPCION
Ampliamente utilizado traspaleta manual
FUNCION
uso generalizado en la manutención y

traslado horizontal de cargas unitarias sobre
paletas (pallets)
ESPECIFICACIONES
 Marca: Alcance
 Número de Modelo: RDF
 Nombre del producto: Transpaleta manual
 Capacidad de carga: 2500/3000 kg
 Color: Amarillo
 Peso: 65-77 kg
 Radio de giro: 1244.5/1314.5mm
 Tenedor dimensiones: 1220 mm
 Ancho sobre horquillas: 685mm
 Dimensiones totales: 1620*700*1250mm
 Longitud de la bifurcación: 1220mm
 Capacidad de cargamento clasificada: 5000 kg
 Fuente de energía: Manual
https://spanish.alibaba.com/product-detail/widely-used-cheap-price-pallet-truck-
manual-forklift-60462978585.html
FICHA TECNICA CARRETILLA ELEVADORA
DESCRIPCION
Hidráulica 1 estándar de la carretilla

elevadora Manual de mano apilador
FUNCION
Una carretilla elevadora sirve para transportar

y elevar cargas, estas ayudan para colocar
cajas en las estanterías.
ESPECIFICACIONES
 Número de Modelo: 4w-cob 5wsmd

 Color: Amarillo
 Dimensiones totales: 3857*1250*2150mm
 Altura de elevación del máximo: 1600mm
 Tipo: Transpaleta manual
 Anchura de la bifurcación: 550/685mm
 Longitud de la bifurcación: 920mm
 Min. Altura de elevación: 85mm
 Fuente de energía: No eléctrico
https://spanish.alibaba.com/product-detail/hydraulic-1t-standard-forklift-manual-pallet-
hand-stacker-60593630101.html
FICHA TECNICA CARRO PLATAFORMA
DESCRIPCION
Almacén carro plataforma pesada camión

Industrial recogida transporte 500kg
FUNCION
Herramienta que permite mover fácilmente

objetos de gran tamaño o bien muchas cargas
pequeñas al mismo tiempo.
ESPECIFICACIONES
 Número de Modelo: 10607

 Capacidad de carga: 500kg
 Tipo de rueda: Neumáticos
 Estructura: Plataforma
 Rueda: Cuatro ruedas
 Material: De acero de 2,5mm de espesor
https://spanish.alibaba.com/product-detail/warehouse-trolley-heavy-duty-platform-
truck-industrial-picking-transport-500kg-50028326058.html
Anexo 5 Ficha técnica de herramientas de embalaje y embolsado
FICHA TECNICA DISPENSADOR DE CINTA

DESCRIPCION
Dispensador Metálico para Cinta de Embalaje

modelo 803 y marca Beiyou
FUNCION
Ideal herramienta útil para hacer sellada de

embalaje, fácil de utilizar y de forma precisa
ESPECIFICACIONES
 Dimensiones: 242x75x105mm
 Peso: 0.165 Kg
 Usar en cinta de menos: 6,0 cm
 Nombre de la marca: BEIYOU
 Número de modelo: 803
 Tipo: Dispensador de cinta
https://paititi.pe/herramientas/otros/dispensador-para-cinta-de-embalaje/
FICHA TECNICA TENSOR DE ZUNCHO

DESCRIPCION
Tensor manual para zunchos de plástico (Poly

Strap H21)
FUNCION
Tensor económico de operación manual. Para

trabajos livianos. Permite utilizar zunchos de
distintos anchos sin necesidad de ajuste o
cambio de piezas.
ESPECIFICACIONES
 Tipo de zunch: Polipropileno (PP) y Poliéster (PET)

 Método de cierre: Sello PP
 Ancho de zuncho: 9,0-19,0 mm
 Espesor de zuncho: 0,40-0,9 mm
 Resistencia del cierre Aprox.: 60%
 Peso: 4,0 kg
 Tipo de unión Unión en zig-zag
https://cartonyestiba.com/producto/tensor-de-zuncho-pp-330/
FICHA TECNICA SELLADOR DE ZUNCHO

DESCRIPCION
Sellador manual para zuncho de plástico

(MIP M 100)
FUNCION
uso generalizado para el sellado del zuncho

una vez ya tensado
ESPECIFICACIONES
 Ancho zuncho:13 mm
 Espesor zuncho: 0,4 a 0,6 mm
 Tipo sellado: Sello semi abierto
 Peso 1,8 kg
 Fuente de energía: Manual
https://www.logismarket.cl/mageva/sellador-manual-para-zuncho-de-plastico/
1596988440-p.html#relatedproducts
Anexo 6 Ficha técnica de maquinarias
FICHA TECNICA MAQUINA CORTADORA

DESCRIPCION
Máquina cortadora industrial CZD-3 750W

10”.
Permite un corte de máxima precisión aún en
múltiples capas
FUNCION
Una máquina cortadora industrial se usa para

el corte de tela denim.
ESPECIFICACIONES
 Cortadora de tela industrial de cuchilla recta de 10” de alta potencia.

 Con sistema de afilador automático.
 Nueva base pulida y diseñada aerodinámicamente.
 Reduce la tensión con la tela.
 Permite un corte de máxima precisión aún en múltiples capas.
 Capacidad de corte de 21.5 cm.
 Monofásica 110 volts.
 Potencia 750 Watts.
FICHA TECNICA MAQUINA REMALLADORA
DESCRIPCION
Máquina remalladora (Overlock) Alfa PRO

8707 de 4 hilos profesional, brazo libre para
prendas tubulares y componentes de alta
calidad.
FUNCION
Una máquina overlock sirve para el acabado

de los bordes sin terminar y es el
complemento ideal de una máquina de coser
tradicional.
La remalladora vale para hacer bordes o unir
2 piezas, pero también vale para hacer
repulgos y es sensacional para las prendas de
punto y elásticas.
Con las remalladoras se puede hacer muchos
dobladillos y puntadas decorativas.
Acabar y decorar bordillos
ESPECIFICACIONES
 Dimensiones del producto: 39 x 32 x 35 cm

 Peso: 9 Kg
 Posibilidad de coser con 3 o 4 hilos.
 Ajuste de la presión del prénsatelas.
 Potencia del motor 120W.
 Ajuste de la longitud de puntada de 1,1-4mm.
 Lámpara 15W.
 Ajuste del transporte diferencial de 0.7-2mm.
 Velocidad máxima 1200ppm.
 Regulación ancha de corte de 2,3-7,0mm.
 Brazo libre para prendas tubulares
FICHA TECNICA MAQUINA RECTA SEMIAUTOMATICA
DESCRIPCION
Máquina Recta modelo 191D-20 Máquina

industrial semiautomática de costura recta
para tejidos livianos a medianos
FUNCION
Unión de la tela denim con el tocuyo.
Cerrar las puntas de la pretina.
Elaboración de la basta del pantalón.
ESPECIFICACIONES
 Motor de embrague de Alta velocidad 1/2HP

 Largo máximo de puntada: 5.0mm Fácil ajuste del largo de puntada
 Máquina de cama plana con orificios para fijar guías y aparatos
 Fácil ajuste de presión del pie a través del tornillo graduado
 Sistema de lubricación totalmente automático
 Devanado de bobina en el tablón
 Cangrejo de procedencia extranjera
 Sistema de avance o arrastre simple con retroceso
 Motor de embrague de alta velocidad de 1/2 HP y opcional para trabajar en 110V o
220V
 Motor con cambio de giro (hacia adelante y hacia atrás) con solo mover un botón
FICHA TECNICA MAQUINA RECTA SEMIAUTOMATICA
DESCRIPCION
Máquina de costura recta 2 agujas, triple

transporte, Modelo: GC20606 (1/4). Especial
para materiales pesados
FUNCION
Unión del tiro posterior de las piernas del

pantalón.
Unión del bolsillo delantero a las partes
delanteras del pantalón.
Cocido de la “J” en la parte delantera del
jean.
Cocer el cierre.
Unión de los tiros delanteros
Asentar la pretina.
Asentar los costados del pantalón.
ESPECIFICACIONES
 Motor de embrague de Alta velocidad 1/2HP

 Largo máximo de puntada: 5.0mm Fácil ajuste del largo de puntada
 Máquina de cama plana con orificios para fijar guías y aparatos
 Fácil ajuste de presión del pie a través del tornillo graduado
 Sistema de lubricación totalmente automático
 Devanado de bobina en el tablón
 Cangrejo de procedencia extranjera
 Sistema de avance o arrastre simple con retroceso
 Motor de embrague de alta velocidad de 1/2 HP y opcional para trabajar en 110V o
220V
 Motor con cambio de giro (hacia adelante y hacia atrás) con solo mover un botón
FICHA TECNICA TROQUELADORA
DESCRIPCION
Maquina troqueladora modelo GSB-2C

Potencia de 20 toneladas
FUNCION
Corte de los bolsillos traseros con matriz

según modelo.
ESPECIFICACIONES
.
 Corte por diseño.
 Potencia hasta de 22 toneladas.
 Máximo golpeo 5-75mm.
 Modelo: GSB-2C.
 Marca: Gerson.
FICHA TECNICA MAQUINA PRETINADORA

DESCRIPCION
Máquina pretinadora de 4 agujas modelo

DLR-1508P, Alimentación pesada.
FUNCION
•Empretinado del pantalón
ESPECIFICACIONES
• Cadeneta doble.
• Cama plana.
• Gauge de costura de (1/4 pulgada, 1 pulgada, 1/4 pulgada) con puller.
• Alimentación pesada.
• Velocidad máxima de costura de 4,500 puntadas por minuto.
• Incluye aparato de pretina.
• Marca: KANSAI SPECIAL
FICHA TECNICA MAQUINA OJALADORA
DESCRIPCION
JUKI LBH-1790 Máquina ojaladora de

costura a velocidad controlada por
computadora. Sirve para realizar los ojales
para los botones de la camisa
CARACTERISTICAS
Tiene un sistema electrónico para el avance
de la tela, el cual es de suma estabilidad y de
absoluta precisión. Asimismo, en ella se
introduce un innovador sistema de tensión
electromagnética para el hilo de la aguja, con
el cual la máquina es capaz de reproducir
cada ojal en idénticas condiciones sin
variación alguna asegurando de este modo
una total perfección en todos los ojales.
ESPECIFICACIONES
 Velocidad máxima: 4.200 rpm

 Longitud del ojal: 41 mm (Opcional: 70 mm, 120mm)
 Elevación del prénsatela: 4mm
 Cantidad de programas preinstalados: 30
 Cantidad de programas que se pueden ingresar: 99 como máximo.
 Servo Motor incorporado AC.
FICHA TECNICA MAQUINA BOTONADORA
DESCRIPCION
JUKI LK-1903 es una de las máquinas de

coser electrónicas de botón de traba más
confiables del mercado.
CARACTERISTICAS
La máquina se suministra de serie con

seis patrones de apilado lineales
diferentes. Dado que el tamaño de costura
se puede cambiar fácilmente, el número
óptimo de puntadas y el tamaño de
costura se pueden seleccionar
rápidamente de acuerdo con el ancho de
la presilla. Si los patrones utilizados
normalmente se asignan a las teclas de
patrones, se puede activar o cambiar un
patrón deseado con la operación de una
sola tecla.
ESPECIFICACIONES
 Cose una variedad de tamaños de botones
 Cose una variedad de patrones de botones: Recto, Zigzag, Punto de cruz
 50 patrones incluidos
 Ajuste de hilo automático
 Panel de control
 110 voltios - o - 220 voltios / alimentación monofásica
FICHA TECNICA MAQUINA DRP 30206
DESCRIPCION
Máquina modelo DRP 30206.

Realiza 75 bolsillos por 60 segundos.
FUNCION
Pliego, presión y cocido de bolsillos traseros.
ESPECIFICACIONES
 Máquina Patrón programables por el bolsillo trasero automática máquina de coser
 Capacidad de producción: 80 piezas por día.
 Modelo: DRP 30206
 Marca: SOKIEI
FICHA TECNICA MESA DE PLANCHADO

DESCRIPCION
Mesa de planchar Veit, modelo 4225
CARACTERÍSTICAS
Esta mesa de planchado multiuso ofrece una
amplia gama de formas.
Esta superficie ha sido diseñada para realizar
un planchado rápido y racional de pantalones,
vestidos, camisas, faldas, abrigos, blusas,
chaquetas y otras prendas. Es la elección
adecuada para una mesa de terminado y
control de calidad universal.
ESPECIFICACIONES
 Unidad base con aspiración y resto de hierro
 Superficie de planchado: DB 1100 x 320 mm con cubierta estándar
 Peso: 75 kg / 165.20 lbs.
 Conexiones: Tensión 230 V
 Ajuste de altura desde 720-950 mm / 28.35 x 37.4 pulgadas
FICHA TÉCNICA MÁQUINA PRESILLADORA

DESCRIPCIÓN
Máquina presilladora electrónica
programable con motor integrado al cabezal.
Modelo: FT430 HD
FUNCIÓN
Fijación de pasadores
ESPECIFICACIONES
 Incluye 80 diseños de presilla predeterminados.

 Velocidad máxima de costura 3,200 r.p.m.
 Ideal para materiales pesados.
 Modelo: FT430 HD
 Marca: FUTURA
FICHA TÉCNICA MÁQUINA DE REMACHES

DESCRIPCIÓN
Máquina de remaches industrial
Marca Hongda
FUNCIÓN
Colocación de los remaches
ESPECIFICACIONES
 Nombre del producto: Hongda.
 Máquina remachadora de alimentación automática Industrial.
 Especificación: 930*550*1700mm.
 Peso: 370 KG.
 Remache diámetro tubular: 3-5mm.
 Remache diámetro de la cabeza: 8-12mm.
 Remache de longitud: 5-25mm.
 Fascinante altura: 1100mm.
Anexo 7 Materiales de empaque y embalaje
BOLSA NOTEX
DESCRIPCIÓN
También llamado cambrel; se obtiene a partir
de extrusión, conocida comercialmente como:
cambrel, notex, friselina, tela quirúrgica, tela
ecológica. Está compuesta de 100% de
polipropileno, presentada en diferentes
gramajes, dirigida a varios mercados como el
quirúrgico, línea higiénica, publicitaria, entre
otros además están asociadas a la reutilización
y al no uso de las bolsas de plástico, por lo
cual son conocidas como bolsas ecológicas.
(Alanya, Argandoña, Huaroto, Senador, &
Timoteo, 2018)
CARÁCTERÍSTICAS
Utiliza fibras que no necesariamente se
convierten en hilos (tela no tejida). Este
material textil no se deshilacha, es
antialérgica, antiestáticas, no tóxica, 70%
impermeable, resistentes al calor y a la
humedad.
PROPIEDADES
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la humedad.
Resistencia a temperaturas(°C): -40-125
Capacidad de resolver impactos
Gramaje: 80-100g
Densidad( g/cm 3):
CAJA CORRUGADO SIMPLE TIPO B

DESCRIPCIÓN
El cartón corrugado, también conocido como cartón
ondulado, es una de las principales materias primas
para la fabricación de cajas, envases y embalajes,
interviniendo en la mayoría de las cadenas de
producción y distribución a nivel mundial. (Cruz,
2013)
CARACTERÍSTICAS
Las cajas de cartón corrugado simple se caracterizan
por su resistencia al rasgado, también es un producto
100% reciclable, además de ser resistente al
aplastamiento horizontal. Cartón simple es una
estructura rígida formada por un elemento ondulado
(onda) pegado en ambos lados a elementos planos
Peso 1.3kg aproximadamente (BUITRÓN, 2012, pág. 6)
Altura de la onda de tipo B es de 3 milímetros.
PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES QUÍMICAS
Durabilidad debido a su composición que es Celulosa: 64.3%
de fibra virgen (buen comportamiento en Cenizas:7.2%
ambientes húmedos). Humedad: 5% por debajo de este porcentaje se
Rigidez quiebra.
Resistencia a temperaturas(°C): -40 a 120 Lignina: 12.5%
Resistencia a la comprensión(Mpa): 35
Densidad( g/cm3): 1.12
(Garcia, 2013, págs. 6-7)
CINTA EMBALAJE DE PVC

DESCRIPCIÓN
La cinta adhesiva es un producto compuesto
por una tira empacada en forma de rollo, con
un agente adhesivo caucho natural se adhiere
fuertemente a las superficies asegurando un
buen agarre, unión y sellado, no deja restos de
adhesivo al ser despegado de la superficie de
manera temporal, o permanente. Se elabora
con PVC por ello para uniones, fijaciones o
cerrados de cajas pesadas es más que
recomendable. (Solpack, 2019)
CARACTERÍSTICAS
Se puede imprimir en la superficie de la cinta,
es más resistente y silencioso al momento de
su manipulación; posee propiedades elásticas,
por lo que pueden aguantar grandes pesos sin
llegar a romperse.
PROPIEDADES FÍSICAS
Soporte rígido
Resistencia a temperaturas(°C): -40-125
Resistencia a la comprensión(Mpa): 35
Peso máximo de carga: 8kg
Densidad( g/cm3): 1.12
ZUNCHOS
DESCRIPCIÓN
El zuncho es una cinta plástica de propileno,

en diferentes grosores y espesores, utilizada
para el amarre de objetos, fijación o embalaje
de paquetes. También llamado cinta o fleje, se
pueden conseguir en rollos de diferente
longitud, espesor y ancho; además, su uso
principal es en el proceso de embalaje y
transporte para amarres temporales de
paquetes, cajas o mercaderías. (Empaques &
Embalajes, s.f.)
CARACTERÍSTICAS
Resiste golpes y tracciones manuales. Se

adapta a diferentes tamaños. Además es 100%
reciclable.
PROPIEDADES
Rigidez
Resistencia a temperaturas(°C): –30ºC - + 90ºC
Resistencia a la luz UV: Hasta 5 años
Resistencia a los impactos
Elongación: +/-10%
Densidad( g/cm 3): 1.12
Anexo 8 Formatos
Formato de la Factura
Hoja de pedido
Anexo 9: Cálculo para hallar el número de operarios
Tareas que realiza cronometradas.
1 pantalon 524 pantalones

Puesto de trabajo para el hang tag
segundos segundos
Selección e inspeccion de prendas 10 5240
Colocacion de hang tag 10 5240
1 operario x turno
Doblar jean 8 4192
Embolsado de jean 5 2620
Presionar boton 3 1572
Inspeccion de embolsado 4 2096
Total 40 20960
Horas totales 5.8
Puesto de trabajo para el operario de almacén de producto terminado:
1 operario.
Actividades (segundos) Para 1 caja Para 8 cajas

Armar caja 40 320
Poner cinta a los bordes 15 120
Presionar bordes 8 64
Inspeccion de armado 5 40
Colocar bolsa dentro de la caja 175 1400

Cerrar caja 3 24
Sellado de caja 5 40
Marcado del selllado 5 40
Inspeccion de la caja 5 40
261 2088
1 unidad de carga 8 cajas

Actividades Segundos
Embalaje 200
Poner zuncho sobre palets 60
Colocar las cajas en palets 80
Tensar los zunchos 480
Inspeccion la unidad de carga 120
Total 940
Tiempo total 5116

Se tiene que producir 2 unidades de caja por turno el primer día de producción lo que
equivale 10232 segundos en su equivalente a horas 2 horas con 50 minutos. Los
siguientes días se tienen que empaquetar y embalar los 1048 pantalones lo que
corresponde a 30 cajas lo que equivale a 4 unidades de carga por lo tanto, un operario en
un solo turno ocupara 5 horas con 41 minutos para los 1048 pantalones que salen de
producción.
Tomando en cuenta los tiempos de recorrido para todos los traslados se le adicionan 1
hora.
Por lo tanto, el tiempo que el operario estará ocupado es de 6 horas con 41 minutos.
El tiempo sobrante se estima que el trabajador lo ocupara para el despacho de producto

terminado. El tiempo sobrante también se estima que se ocupara dependiendo del
desempeño del trabajo, el uso de servicios higiénicos y/o las tareas extras que se le
encargue realizar.
Puesto de trabajo para el almacén de materia prima:
1 operario.
ACTIVIDADES
Preparacion de pedido MINUTOS
Telas (22 rollos) 176
Preparación de
Botones, remaches, etc 15
pedido
Tiempo para llevar los productos 30
SUB TOTAL 221 3.7 HORAS
Tiempo para el uso de montacarga para
almacenar 660
Tiempo de acomodar las telas 132
Semanal
Tiempo de llevar productos a produccion 32
Inspeccion semanal 60
Inspeccion mensual 60
botones 14
remaches 41
notex 66
cierres 83
Mensual etiquetas de cuero 11
hilos 66
etiquetas sinteticas 8
hang tag 3
zunchos 2
TOTAL 1459 24.3 HORAS
SEMANA CUANDO TODOS LAS ACTIVIDADES SE JUNTAN

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
PRPARACION DE PEDIDO 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7
LLEGA PEDIDO SEMANAL 3.7 3.7 3.7 3.7
LLEGA PEDIDO MENSUAL 2.95 2.95
TOTAL 7.4 7.4 6.7 7.4 7.4 6.7
Esta distribución de actividades se produce porque se juntan las 3 actividades en un solo

día que corresponden a:
 Preparar el pedido
 Llegada de telas
 Llegada pedido mensual
El tiempo sobrante se estima que el trabajador lo usara dependiendo del desempeño con
lo que realice sus actividades además si es que existieran tareas adicionales que se le
asigne.
SEMANA SOLO CON LLEGADA DE TELAS
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
PRPARACION DE PEDIDO 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7
LLEGA PEDIDO SEMANAL 3.7 3.7 3.7 3.7
TOTAL 7.4 7.4 3.7 7.4 7.4 3.7
El tiempo sobrante se estima que el trabajador lo usara dependiendo del desempeño con
lo que realice sus actividades además si es que existieran tareas adicionales que se le
asigne.
Además, los días miércoles y sábados, ayudara al despacho de producto terminado para
cubrir sus tiempos de ocio.

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INDICE

Ilustración 1: Tela denim............................................................................................................9

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo principal el diseño de almacenes

En el presente proyecto se determina, además, la mejor propuesta de metodología del modelo

Finalmente, se representa el producto final en el software Marvelous Designer 9. Además, se

 Diseñar un almacén para la empresa UNITEX de acuerdo a las restricciones y

4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diseñar el área de producción en 2D de la empresa UNITEX que permita la

5.2 MATERIAS PRIMAS

Ilustración 1: Tela denim

El denim, es un tejido de algodón, por ende, es suave al tacto y antialérgica; cuenta

Ilustración 2: Hilo torzal color mostaza

Se usará el hilo de poliéster(torzal) de cono mediano de 3000 yardas, color mostaza de

El hilo de poliéster tiene un punto de fusión es de 250°C, el planchado no sobrepasa

Como productos sustitutos para el hilo se tiene:

Ilustración 3: Botones metálicos

Un botón es un elemento pequeño utilizado para abrochar o ajustar vestimentas,

El botón es de material metálico inoxidable(aluminio) de un diámetro 1.7 cm, son muy

Resistente a la corrosión puesto que su deterioro es lento, a consecuencia de un ataque

Como producto sustituto para el botón se tienen:

Ilustración 4: Remache metálico

De color grisáceo, es resistente a los impactos. Resistente a altas temperaturas y a la

Ilustración 5: Cremallera metálica

Se utilizará el tamaño de cadena echo de poliéster de 8 cm, tamaño del diente el N° 5 y la

Resistentes a la corrosión puesto que es lento el deterioro del material a

Como producto sustituto tenemos:

Cremallera de nylon espiral y tejido que es versátil, ligero y resistente, la cremallera

5.2.6 TELA TOCUYO

Ilustración 6: Tela tocuyo

La tela de tocuyo es de un material muy liviano, cómodo, y confortable de color crema

Elasticidad, habilidad de recuperar su longitud original después de ser estirada.

Como productos sustitutos se tiene:

Ilustración 7: Etiqueta de cuero

Es maleable; y muy fácil de moldear; resistente a altas temperaturas, no es de fácil

Ilustración 8 Etiqueta sintética

El material de composición será la poliamida de dimensión 3cm x 6cm. Este material es

5.3.1 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ALMACENES

Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de producción en

 Almacenes de Materias Primas: Son aquellos que contiene materiales,

 Almacenaje interior: Es el almacenaje de productos con protección completa

Según el material a almacenar:

 Almacén para bultos: La principal función es juntar el material en unidades de

 Almacenes regionales: Se refieren a los que se ubican cerca del punto de

Según su función logística:

 Centro de consolidación: Son los almacenes que reciben productos de

 Almacenes cíclicos o estacionales: Son los almacenes que recogen una

 Almacenes de custodia a largo plazo: Son los almacenes analizados cuyo

5.3.2 TIPOS DE DISTRIBUCION

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales, se

Distribución en forma de «U»

Usar muelles independientes es una ventaja puesto que no se generará el tráfico, ya

Ilustración 10 Distribución en forma de "T"

En este caso se colocan los muelles opuestos, especializándose unos en la entrada de

Ilustración 11 Distribución en línea recta

5.3.3 PROCESOS PRINCIPALES DE UN ALMACÉN

Proceso de recepción de productos

La recepción del producto es el proceso por el cual un producto (o conjunto de

Este proceso se encargará de las siguientes funciones: “…recepción de materia prima

Este proceso comienza con la entrega de mercancías del proveedor y llegan al

De lo antes mencionado, se señala que el proceso de almacenamiento se guardara las