Resumen Tecnología Mecánica

Introducción
Elementos mecánicos = Combinación de mecanismos y piezas simples que forman parte de
una máquina. El funcionamiento de las máquinas necesita la existencia del movimiento de
algunas de sus partes.

Variables físicas de la cinemática y dinámica de las máquinas:

- Velocidades en las máquinas: Velocidad lineal (limadora) o angular (ventilador)

- Aceleración en las máquinas
- Fuerzas en las máquinas: sistema de plegado latas, volantes de inercia
- Momento de fuerzas: PAR MOTOR
- Fuerzas de inercia
- Potencia en las máquinas

Elementos mecánicos trasmisores de movimiento: mango con aislamiento, mango, cabeza de

articulación, ruedas de fricción, poleas y correas, engranajes (tornillo sinfín)…

Esquema motor de combustión:

Tema 1: Aspectos tecnológicos de los procesos de fabricación

1.1 Introducción y generalidades
Sectores de la tecnología mecánica en la empresa: Siderúrgico, metalmecánico, automoción,
ferroviario, aeronáutico, construcción naval, fabricación de electrodomésticos, sector de la
energía (energías renovables), industria textil…

Procesos de fabricación = Aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría,

propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos
industriales o de consumo.
Proyecto, Ingeniería, I+D

Diseño (materiales)  proceso de fabricación  Producto

En un proyecto:

- Fase de Información: Mercado, clientes, proveedores, fabricación, marketing

- Diseño  Ingeniería de producto
- Fase de fabricación  Ingeniería de proceso

Ingeniería de producto = Proceso de diseño de un componente/producto, sistema o aparato

apto para su comercialización mediante algún proceso de fabricación. Esta ingeniería incluye el
diseño, desarrollo, selección de materiales, y la transición desde la etapa de prototipo hasta la
fabricación del producto.

Ingeniería de proceso = Conjunto de operaciones diseñadas para la obtención de un producto

o componente.

Cómo realizar la ingeniería  Ingeniería concurrente

La ingeniería convencional utiliza un sistema que se conoce como “Comunicación sobre la

pared”. En este enfoque, cada área de la empresa, después de ejecutar la parte que le
corresponde, transfiere su resultado al departamento siguiente. En esta etapa cada área
encontrará fallos según la perspectiva de su propia especialidad y la devolverá al sector de
origen para los ajustes correspondientes.

La ingeniería concurrente IC se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas y exige

que se invierta más tiempo en la definición detallada del producto y en la planificación. Las
modificaciones se hacen en la fase de diseño mucho antes de que salga el prototipo o las
muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción considerable de costo. Aunque en las
primeras etapas de este enfoque el tiempo se incrementa, es claro que el tiempo total de ciclo
se reduce sustancialmente.

El ciclo de vida de un producto = conjunto de etapas que recorre un producto individual

destinado a satisfacer una necesidad desde que éste es creado hasta su fin de vida, incluso su
reutilización (Economía Circular). Se reconocen 5 etapas:

- Diseño conceptual y preliminar

- Diseño de detalle y desarrollo
- Producción y/o construcción
- Uso del producto
- Fin de vida y retiro
La ingeniería de producto/proceso ACTUAL es una filosofía de trabajo basada en sistemas
informáticos y su aportación fundamental consiste en una muy evolucionada forma de tratar la
información disponible mediante herramientas de software CAD/CAM/CAE/CIM (fabricación
integrada por ordenador)

El diseño y fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM/CAE/CIM) se trata de un uso de

sistemas informáticos como herramientas de soporte e integración de todos los procesos
involucrados en el diseño y fabricación de cualquier tipo de producto. Estas herramientas son
fundamentales por la necesidad de la mejora de la calidad, disminución de costes y tiempos de
diseño y producción.

1. CAD Computer Aided Design = Tecnología implicada en el uso de ordenadores para

realizar tareas de creación, modificación, análisis y optimización de un diseño. Su
función principal es la DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA DE DISEÑO. (Ejemplo: AUTO
CAD, ANSYS, SOLID WORK)
2. CAM Computer Aided Manufacturing = Uso de los sistemas informáticos para la
planificación, gestión y control de las operaciones de una planta de fabricación
mediante una interfaz directa o indirecta entre el sistema informático y los recursos de
producción. Sus funciones principales son el control numérico o la programación de
robots.
3. CAE Computer Aided Engineering = El método más usado es el MEF (método de
elementos finitos) y se utiliza para la determinación de tensiones, deformaciones,
transmisión de calor, flujo de fluidos… etc. CAE divide el modelo en un conjunto de
elementos interconectados manejables por el ordenador.
1. Crea un modelo abstracto
2. Genera una malla de elementos finitos = pre-procesado
3. Analiza cada elemento
4. Se ensamblan los resultados y se visualizan

CIM Computer Integrated manufacturing = Planificación de procesos para conseguir la

automatización deseada. Sirve de unión entre los procesos de CAD y CAM y determina de
forma detallada la secuencia de pasos de producción requeridos para fabricar y ensamblar,
desde el inicio a la finalización del proceso de producción. CIM es la integración de
CAD/CAM/CAE y estas son tecnologías que tratan de automatizar ciertas tareas del ciclo de
producto y hacerlas más eficientes.

Esquema del ciclo de producto

Componentes del CAD/CAM:

1. Modelado Geométrico = Estudio de métodos de representación de entidades

geométricas. Los tipos de modelos pueden ser alámbricos, de superficies o de sólidos.
2. Técnicas de Interacción = Soporte de la entrada de información geométrica en el
sistema de diseño. Técnicas de posicionamiento y de selección.
3. Conceptos fabricación = Máquinas, herramientas, materiales para manejar
aplicaciones de fabricación.
4. Interfaz usuario
5. Comunicaciones = Interconexión de sistemas, dispositivos y máquinas de un sistema
CAD/CAM.
6. Métodos numéricos
7. Base de datos = Almacena datos de diseño, resultados de los análisis, información de
fabricación.
8. Visualización

Campos de aplicación

- Mecánica  Modelado con sólidos paramétricos, generación y simulación de

programación de robots, análisis de elementos finitos (MEF), planificación de
procesos…
- Ingeniería eléctrica y electrónica  Diseño de circuitos integrados, diseño de
instalaciones eléctricas…
- Arquitectura y obra civil  Diseño arquitectónico, diseño de interiores…
- Sistemas de información y cartografía  análisis topográfico, catastro…

La ingeniería inversa = Proceso de descubrir los principios tecnológicos de un objeto,

herramienta, dispositivo o sistema, mediante el razonamiento abductivo de su estructura,
función y operación. Se trata de tomar algo, para analizar su funcionamiento en detalle, con el
objetivo de crear un dispositivo que haga la misma tarea o una similar sin copiar los detalles
del original. PIEZA REAL  DIGITALIZADO (escáner 3D)  OBTENCIÓN DE NUBE DE PUNTOS

La información de la nube de puntos se puede emplear en tres aspectos:

- Generación directa del programa de CN

- Aplicación a un programa CAM
- Trasladarlo a un sistema CAD

Las aplicaciones de la ingeniería inversa: Análisis del comportamiento de piezas, fabricación de

moldes (a partir del digitalizado), Styling, marketing industrial.

1.1.2 Industria 4.0

Industria 1.0 = La primera revolución industrial iniciada a mediados del siglo XVIII en Reino
Unido con la aparición de la máquina de vapor, supuso la mayor transformación económica,
social y tecnológica desde el neolítico. La incorporación de las máquinas a los procesos
productivos permitió producir más y más rápido, multiplicando la renta per-cápita y el PIB.
(Primer telar mecánico).
Industria 2.0 = Las nuevas fuentes de energía como el gas, el petróleo y principalmente la
electricidad, dieron lugar a lo que se denominó la Segunda Revolución Industrial a mediados
del Siglo XIX. Es la época de la producción en cadena, nuevos materiales, nuevos sistemas de
transporte y nuevos sistemas de comunicación, con la aparición del teléfono y la radio. Estos
avances provocaron un profundo cambio en la economía, cada vez más internacionalizada y
globalizada. (Producción en cadena, energía eléctrica y primera cadena de montaje).

Industria 3.0 = Concepto más reciente, acuñado en el 2006 y centrado en los cambios
derivados del uso de energías renovables, la automatización de los procesos y el uso de
Internet. (Electrónica y TI)

Industria 4.0 = El concepto de Industria 4.0 es relativamente reciente y se refiere a la cuarta

revolución industrial que consiste en la introducción de las tecnologías digitales en la industria.
Hace referencia a la evolución actual de los sistemas, maquinaria, tecnologías y procesos
utilizados en el sector industrial mediante el uso de las Nuevas Tecnologías: sensores, internet,
comunicación en tiempo real entre las máquinas, fabricación aditiva, etc. (Big data e industria y
productos inteligentes)

La transformación digital impacta a la industria en tres dimensiones:

- Modelo de negocio  Mantenimiento predictivo

- Proceso  Impresión 3D
- Producto  Tejidos inteligentes

El primer grupo de habilitadores permite la hibridación del mundo físico al mundo digital:

- Mundo físico  Wearables  Sensores  Mundo digital

- Mundo físico  Sistemas embebidos  Robótica avanzada Mundo digital
- Mundo digital Realidad virtual Impresión 3D  Mundo físico

Las 9 tecnologías en las que se fundamenta la INDUSTRIA 4.0

1. Robots autónomos = Robots dotados de capacidad de tomar decisiones en situaciones

no predominadas (IA)
2. Simulación = Proceso encaminado a experimentar con un modelo físico o
computacional con el fin de evaluar su comportamiento y funcionamiento en un
entorno de realidad real o virtual.
3. Integración de sistemas verticales y horizontales = Integración del conjunto de sistemas
que permiten alcanzar con mayor eficiencia y eficacia los objetivos de todo proceso
productivo o de organización, contemplando todo el ciclo de vida del producto y los
distintos agentes internos o externos involucrados.
4. Internet de las cosas industrial = Dotar de conexión a internet a los objetos con el fin
de que interactúen entre ellos y con las personas.
5. Ciber-seguridad = Son las herramientas disponibles para proteger los activos de las
organizaciones y de las personas en un ciber entorno.
6. La nube = Concepto que sintetiza que los usuarios pueden acceder a todos los recursos
disponibles en la red en todo lugar y momento sin otro requisito que el acceso a
internet.
7. Fabricación aditiva = conjunto de tecnologías que permite construir objetos físicos a
base de adicionar una capa sobre otra de material. También denominada impresión
3D, abre las puertas a la auto manufactura.
 8. Realidad aumentada = Son tecnologías que permiten ver simbióticamente un entorno
físico real enriquecido con elementos virtuales creando una realidad mixta en tiempo
real.
9. Análisis del Big Data = Examinar grandes cantidades de datos para convertir los datos
en crecimiento e información útil para detectar oportunidades y tomar decisiones.

Iniciativas españolas de INDUSTRIA 4.0 : Basque Industry 4.0 (regional) o Industria Conectada
4.0 (nacional)

1.2 Principales materiales tecnológicos de los procesos de fabricación

1.2.1 Materiales en la ingeniería
Ciencia de los materiales = Conocimientos básicos sobre estructura, propiedades y procesado.

Ingeniería de materiales = Aplicación de los conocimientos científicos con sentido práctico

para producir, procesar y conformar.

Materiales para fabricar

Los materiales son necesarios para la fabricación de productos; madera, arcilla, metales, etc.

Aspectos a tener en cuenta para seleccionar un material:

- Posibilidad de conformarlo con las dimensiones adecuadas

- Capacidad de mantener la forma inicial
- Capacidad de mantener las propiedades
- Capacidad de unión/ensamblaje con otros materiales
- Respetuoso con el medio ambiente
- Económicamente rentable
- Reciclable  Economía circular

Clasificación general de los materiales en la industria:

1. Naturaleza: Orgánicos, inorgánicos

2. Composición: Metales, cerámicas, vegetal, polímeros, caucho, composites, etc.
3. Estructuras funcionales: Mecánicos, eléctricos, electrónicos, magnéticos, fotónicos, etc.

Según su naturaleza:

A) Materiales inorgánicos
- Materiales metálicos: ferrosos (metales que contienen hierro) como aceros y
fundiciones y no ferrosos (metales que no contienen hierro) como metales (Al, Cu, Mg,
Ti, etc.) y aleaciones.
- Materiales cerámicos: tradicionales (ladrillos, tejas, vidrio…) y avanzados
B) Materiales orgánicos
- Plásticos
- Madera
- Caucho
- …
C) Materiales compuestos
- Compuestos con matriz cerámica
- Compuestos con matriz metálica
- Compuestos con matriz polimérica
 - Fibras de carbono

Propiedades de los materiales

1. Propiedades sensoriales
2. Propiedades ópticas: Comportamiento óptico de los materiales que estudia la manera
que tienen los materiales de reflejar, absorber y transmitir la luz visible. Pueden ser
materiales opacos, transparentes o translúcidos (esto depende de los índices de
refracción de poros y el sólido, tamaño medio de grano, concentración de poros y
diferencia entre los índices de refracción). También existen otros materiales sensibles a
la luz como son los semiconductores (placas solares), o las películas fotográficas.
3. Propiedades térmicas: Conductividad térmica y capacidad de transmitir el calor
Los metales son buenos conductores del calor, y el algodón y la lana son aislantes. Los
materiales se comportan diferente según la temperatura a la que se encuentren, por
ello es indispensable conocer sus propiedades térmicas para elegir adecuadamente el
material idóneo en cada aplicación.
4. Propiedades magnéticas: Capacidad que tiene un metal no ferroso (hierro y sus
aleaciones) para ser atraído por un imán, así como a la posibilidad de que las
propiedades magnéticas del imán sean transferidas al metal.
5. Propiedades químicas: la actividad química de los metales depende de los factores:
Temperatura, dimensión de la superficie en contacto con el agente químico e
impurezas de los metales. (Oxidación y corrosión)
6. Propiedades mecánicas: 4 formas de aplicar fuerzas: tracción, compresión, cortante y
torsión (y la combinación de todas ellas). Estudiar el comportamiento mecánico
consiste en analizar la relación fuerza-deformación, para ello se realizan ensayos.
 Los metales son isorresistentes.  Tienen valores de tracción y compresión
parecidos
 Los metales no resisten lo mismo bajo cargas cortantes que a torsión o a
tracción/compresión.
 La deformación elástica = deformación no permanente, que se recupera
completamente al retirar la carga que la provoca. (La elasticidad es la
propiedad que presentan los cuerpos sólidos de recuperar la forma cuando
cesan esfuerzos)
 La deformación plástica = deformación permanente, que no se recupera al
retirar la carga que la provoca, aunque sí se recupera una pequeña
componente de deformación elástica.
Búsqueda de nuevos materiales:

 Los ingenieros mecánicos buscan mayor resistencia a altas temperaturas

 Los ingenieros eléctricos buscan mayor velocidad de operación
 Los ingenieros aeronáuticos buscan una mejora de resistencia-peso
 Los ingenieros químicos buscan una mayor resistencia a la corrosión

Procesos de conformación con pérdida de material

- Velocidad de corte (m/min) = movimiento principal / velocidad lineal de la periferia de
la pieza que está en contacto con la herramienta
- Velocidad de avance (mm/min) = movimiento secundario / velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta de corte. Dependiendo del proceso, el movimiento relativo
puede ser de la herramienta de corte respecto del material o viceversa.