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    Hoja de Ruta Torno

    Cargado por

    Maicol Acosta
    El documento presenta una hoja de proceso para torneado de una pieza de aleación de níquel de 55mm x 200mm. Se detallan 15 actividades que incluyen centrado, refrentado, cilindrado y acabado para darle forma y dimensiones finales a la pieza. El proceso total toma aproximadamente 6 horas.

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    Hoja de Ruta Torno

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    El documento presenta una hoja de proceso para torneado de una pieza de aleación de níquel de 55mm x 200mm. Se detallan 15 actividades que incluyen centrado, refrentado, cilindrado y acabado para darle forma y dimensiones finales a la pieza. El proceso total toma aproximadamente 6 horas.

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    Hoja de Ruta Torno

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    El documento presenta una hoja de proceso para torneado de una pieza de aleación de níquel de 55mm x 200mm. Se detallan 15 actividades que incluyen centrado, refrentado, cilindrado y acabado para darle forma y dimensiones finales a la pieza. El proceso total toma aproximadamente 6 horas.

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    A B C D

    2 HOJA DE PROCESO
    Material: Aleaciones para alta
    3
    base níquel
    Conjunto: Pieza: Pieza de torneado
    4
    Bruto: 55mm*200mm
    5 Subconjunto: Nùmero de pieza: 1
    6
    7
    8

    10
    11 Nº de Actividad Comentarios
    Actividad.
    12
    13

    14

    Colocar la pieza de trabajo, colocar la herramienta, se


    15 1 Centrado indica el punto 0,0 en los ejes (x,y).

    Para esta actividad vamos a bajar la pieza de 200 mm a


    16 2 Refrentado 150 mm para esto se necesita realizar 20 pasadas de 2.5
    mm cada una hasta retirar 50 mm.
    A B C D

    Para la actividad de cilindrado vamos a bajar la pieza de


    55mm de diámetro a 48 mm para esto se necesita realizar
    17 3 Cilindrado 2.8 pasadas de 2,5 mm cada una hasta retirar los 7 mm.
    Se pasa la máquina por toda la longitud de 150 mm

    Para la actividad de cilindrado vamos a bajar la pieza de


    48 mm de diámetro a 15 mm para esto se necesita
    18 4 Cilindrado realizar 13.2 pasadas de 2,5 mm cada una hasta retirar
    los 33 mm.

    Para la actividad de cilindrado vamos a bajar la pieza de


    48 mm de diámetro a 25 mm para esto se necesita
    19 5 Cilindrado realizar 9.2 pasadas de 2,5 mm cada una hasta retirar los
    23 mm.

    Para la actividad de cilindrado vamos a bajar la pieza de


    20 6 Cilindrado 48mm de diámetro a 36mm para esto se necesita realizar
    4,8 pasadas de 2,5mm cada una hasta retirar los 12mm.
    A B C D

    Para la actividad de acabado tenemos que generar solo


    21 7 Acabado de cilindrado una pasada para dejar la pieza dentro de las tolerancias
    dimensionales y de rugosidad de la pieza.

    Para la actividad de acabado tenemos que generar solo


    22 8 Acabado de cilindrado una pasada para dejar la pieza dentro de las tolerancias
    dimensionales y de rugosidad de la pieza.

    Para la actividad de acabado tenemos que generar solo


    23 9 Acabado de cilindrado una pasada para dejar la pieza dentro de las tolerancias
    dimensionales y de rugosidad de la pieza.

    Para la actividad de acabado tenemos que generar solo


    24 10 Acabado de cilindrado una pasada para dejar la pieza dentro de las tolerancias
    dimensionales y de rugosidad de la pieza.

    Para la actividad de acabado tenemos que generar solo


    25 11 Acabado careado una pasada para dejar la pieza dentro de las tolerancias
    dimensionales y de rugosidad de la pieza.
    A B C D

    Para la actividad de acabado tenemos que generar solo


    26 12 Acabado careado una pasada para dejar la pieza dentro de las tolerancias
    dimensionales y de rugosidad de la pieza.

    27 13

    28 14

    29 15

    30 16

    31 17

    32 18

    33 19

    34 20
    A B C D

    35 21

    36 22

    37 23

    38 24

    39 25

    40 26

    41 27

    42 28

    43 29

    44 30

    45 31
    A B C D

    46 32

    47 33

    48 34

    49 35

    50 36

    51 37

    52 38

    53 39

    54 40

    55 41

    56 42
    A B C D

    57 43

    58 44

    59 45

    60 46

    61
    E F

    1 Nº de hoja:
    1 de 1
    2

    rial: Aleaciones para alta temperatura


    3
    base níquel

    4
    Bruto: 55mm*200mm
    5
    6
    7
    8

    10
    11 Maquina Herramientas
    12
    13

    14

    15 Torno Buril

    16 Torno Buril DIN 4978


    E F

    17 Torno Buril DIN 4978

    18 Torno Buril DIN 4978

    19 Torno Buril DIN 4978

    20 Torno Buril DIN 4978


    E F

    21 Torno Buril DIN 4978

    22 Torno Buril para afinar

    23 Torno Buril para afinar

    24 Torno Buril para afinar

    25 Torno Buril para afinar


    E F

    26 Torno Buril para afinar

    27

    28

    29

    30

    31

    32

    33

    34
    E F

    35

    36

    37

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    40

    41

    42

    43

    44

    45
    E F

    46

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    48

    49

    50

    51

    52

    53

    54

    55

    56
    E F

    57

    58

    59

    60

    61
    G H I J K

    4
    5
    6
    7
    8

    9 Condiciones de corte
    10
    11 Instrumentos de control
    12
    Vc N a P
    13

    14 m/min v/min mm/v mm

    15 Coordenadas -------------- -------------- -------------- --------------

    16 Coordenadas 215000 mm 1244,3 rev/min 0.15 mm/v 2.5 mm


    G H I J K

    17 Coordenadas 215000 mm 1244,3 rev/min 0.15 mm/v 2.5 mm

    18 Coordenadas 215000 mm 1225,7 rev/min 0.15 mm/v 2.5 mm

    19 Coordenadas 215000 mm 1225,7 rev/min 0.15 mm/v 2.5 mm

    20 Coordenadas 215000 mm 1225,7 rev/min 0.15 mm/v 2.5 mm


    G H I J K

    1909,85
    21 Coordenadas 90000 mm 0.004 mm/v 0.01 mm
    rev/min

    1145,91
    22 Coordenadas 90000 mm 0.004 mm/v 0.01 mm
    rev/min

    70095,77
    23 Coordenadas 90000 mm 0.004 mm/v 0.01 mm
    rev/min

    24 Coordenadas 90000 mm 596.83 rev/min 0.004 mm/v 0.01 mm

    1909,85
    25 Coordenadas 90000 mm 0.004 mm/v 0.01 mm
    rev/min
    G H I J K

    26 Coordenadas 90000 mm 596/83 rev/min 0.004 mm/v 0.01 mm

    27

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    G H I J K

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    G H I J K

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    51

    52

    53

    54

    55

    56
    G H I J K

    57

    58

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    60

    61
    L M N O

    4
    5
    6
    7
    8
    Tiempo de mecanizado por

    9
    Tiempo total

    10
    pasada

    11 CROQUIS
    12
    13

    14

    15 ------------- 5 min

    16 0.2946 min 5,892 min


    L M N O

    17 1.071 min 2,998 min

    18 0.1870 min 2,468 min

    19 0.1870 min 1,720 min

    20 0.1636 min 0,7852 min


    L M N O

    21 0,000083 min 0,000083 min

    22 0,00013 min 0,00013 min

    23 0,00017 min 0,00017 min

    24 0,00023 min 0,00023 min

    25 0,000031 min 0,000031 min


    L M N O

    26 0,00032 min 0,00032 min

    27

    28

    29

    30

    31

    32

    33

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    L M N O

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    L M N O

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