ASIGNATURA: TECNOLOGIA INDUSTRIAL

Coordinador Responsable
Ing. Edmundo Arroyo Benites

Profesores:
Ing. Miguel Avalos Ortecho
Ing. León Martín Falcón Goryn
Ing. Juan Carlos Goñi Delion
Ing. Tammy Hirakawa Sugajara
Ing. Shaminy Molina Quenaya Este material de apoyo académico se hace para
Lic. Juan Carlos Morales Gomero uso exclusivo de los alumnos de la Universidad
Ing. George Power Porto de Lima y en concordancia con lo dispuesto por
Ing. Arístides Sotomayor Cabrera la legislación sobre los derechos de autor:
Decreto Legislativo 822
Ing. Juan Carlos Yacono Llanos

2018

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1. Representar y nombrar el símbolo técnico que se requiere para cada caso, indicando el nombre
del equipo, los flujos y las sustancias involucradas.

a. Para amasar y mezclar carbonato de calcio b. Para concentrar una solución de NaCl desde
(sólido), con mineral de relleno y resinas a el 20% hasta el 50% en masa.
presión y temperatura.

Equipo: Equipo

c. Para hacer reaccionar un gas a 700 °C con d. Para separar cenizas de una mezcla de gases,
tiempos de residencia en segundo. el cual está en baja concentración.

Equipo: Equipo:

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e. Separar por agitación lenta el líquido de f. Retener los olores fuertes de los gases
una mezcla con sólidos hasta obtener una generados en un biodigestor.
pasta

Equipo: Equipo:

g. Reducir el tamaño de material caliza, h. Separar el aceite y el agua, sin utilizar ningún
aplicando las fuerzas de compresión y tipo de energía
fricción

Equipo: Equipo:

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i. Reducir el tamaño de los sólidos de j. Lavar cristales que están humedecidos con
pescado cocidos y secos por impacto. licor madre, utilizando agua.

Equipo: Equipo

k. Separar el alcohol etílico de una solución l. Para obtener el producto D según la

acuosa, considerando su diferencia de siguiente reacción:
volatilidad.
∆H= +200 Kcal

Equipo: Equipo

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 Ejercicios de mini casos

2. Para obtener salmuera purificada, se calienta salmuera bruta previamente a 60°C, y se

mezcla con una solución de carbonato de sodio. Pasa por un reactor cerrado con agitador
y chaqueta, donde se adiciona una suspensión diluida de hidróxido de calcio, que permite
transformar las sales de calcio y magnesio contenidas en la salmuera bruta, en
precipitados de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio.
Esta suspensión es enviada a un espesador para decantar el CaCO 3 y Mg(OH)2; para
separar y almacenar la salmuera purificada como producto final.
Se le solicita:
a. Representar el diagrama de flujo del proceso,
b. Representar el diagrama de bloques
c. Identificar 2 aspectos e impactos significativos.

3. Pequeñas rocas de una sustancia deben reducirse a polvo para su tratamiento térmico
en un horno de lecho fluidizado donde se produce una mezcla gaseosa B y cenizas A. El
sólido A se disuelve con una solución de HCl y luego se le trata a altas temperaturas con
una presión de 2 bar formándose un gas húmedo C y una solución que sirve para
enriquecer el proceso de descomposición de A. Al final del proceso se debe obtener la
mezcla homogénea de C y B debidamente secos.
Se pide:
a. Elaborar el diagrama de flujo que represente el proceso descrito,
b. Representar el diagrama de bloques,
c. Identificar 2 aspectos e impactos significativos.

4. Para obtener CO2 puro, se procesa a partir una mezcla de gases que contienen CO2,
acetileno, NO2, vapor de agua, SO2 y partículas de cenizas. Se conoce que el CO 2 y el
acetileno tienen el mismo punto de ebullición (216 K), el NO2 tiene temperatura de
vaporización de 294 K, el SO2 es una sustancia muy corrosiva, el cual se separa con una
solución de NaOH.
Se pide:
a. Elaborar el diagrama de flujo para la obtención de CO2 seco,
b. Elaborar el diagrama de bloques
c. Identificar 2 aspectos e impactos significativos.

5. Se desea obtener cal viva (óxido de calcio), malla 200, a partir de la descomposición
térmica de la caliza (CaCO3). Este mineral se extrae de canteras, originalmente de un
tamaño promedio de 18 pulgadas, debe ser sometido a una preparación mecánica ya que
al ingresar a tratamiento térmico debe poseer un tamaño igual a malla 100, luego de dicho
proceso, la cal sale con un tamaño de malla 30.
Se solicita:
a. Desarrollar el diagrama de flujo que describa este proceso.
b. Identificar 2 aspectos e impactos ambientales significativos

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6. Una descripción simplificada para la obtención de avena machacada indica que se toman
los granos de avena y se asegura que no contengan arena y material particulado liviano,
se les retira la cáscara por molturación (chancadora) y se lamina, amasándola en caliente
y a presión para lograr la gelinización de los almidones obteniéndose así la avena
machacada. Se solicita:
a. Desarrollar el diagrama de flujo que describa el proceso antes indicado.
b. Identificar 2 aspectos e impactos ambientales

Casos Aplicativos
7. La salgema es cloruro de sodio más o menos puro obtenido por métodos de minería y de
minas. La Sal común es cloruro de sodio de pureza comprendida entre 97 a 99% obtenida
por evaporación de disoluciones acuosas de sal. Salmueras son disoluciones naturales o
artificiales de cloruro de sodio de diferente concentración y grado de pureza.
Uno de los métodos para la obtención de sal es por evaporación del agua en grandes
pozas de poca profundidad que contienen agua de mar, utilizando el calor del sol. La
salgema obtenida contiene además del cloruro de sodio, otras sales disueltas y variedad
de impurezas como arena, algas, pequeños crustáceos arrastrados al bombear el agua
de mar, etc.
Para la producción de la sal de mesa se hace necesario someter a la salgema a una
laboriosa purificación para eliminar las impurezas. El proceso se inicia con el tratamiento
en tanques de disolución con agua caliente y se sedimentan las partículas de insolubles
que se separan. La solución que contiene sólidos no sedimentables, se filtra y se lleva a
sobresaturación salgema en forma controlada. De la fase decantada se separan los
materiales insolubles por medio de filtros prensa y las aguas saladas continúan su
proceso.
La solución salina saturada, caliente y transparente se pasa a un tanque de precipitación
continuo, y se añade lechada de cal y disolución de sulfato sódico. Se produce hidróxido
de manganeso que precipita y la solución se decanta a un segundo tanque de
precipitación. De tiempo en tiempo, se deja salir la suspensión por la parte inferior y se
separa en un filtro prensa y el filtrado se envía al segundo tanque de precipitación. En
este tanque la disolución se trata con sulfato amónico y se inyecta dióxido de carbono
con objeto de precipitar las sales cálcicas formadas por la reacción con la lechada de cal,
que se eliminan por separación en un filtro prensa.
La disolución purificada y clara que se decanta por la parte superior del tanque de
precipitación contiene NaCl y (NH4)2SO4 fácilmente soluble. Se concentra y se lleva a un
cristalizador para separar NaCl, las aguas madres se reciclan al segundo tanque de
precipitación o se utilizan para elaborar sales de baño en forma de cristales.
Los cristales de sal todavía húmedos se secan, se muelen y solo los cristales de malla 70
a 80 se mezclan con yodato de sodio, y envasa para su comercialización como sal de
mesa.
Con la información proporcionada se pide representar:
Representar el DIAGRAMA DE FLUJO para la refinación de la salgema produciendo sal
de mesa y sales de baño.

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8. A continuación, se describe el proceso industrial para la obtención de ácido acético a
partir de la oxidación del acetaldehído de acuerdo a la siguiente reacción:

CH3CHO (g) + ½ O2 (g) → CH3COOH (l)

Acetaldehído Ácido acético

Se alimenta acetaldehído y aire a un reactor enchaquetado que opera a 3 atm y 60 °C y

contiene como catalizador la sal acetato de manganeso. Además, se conoce que el
rendimiento de la reacción es del 90%. Los gases que salen del reactor compuesto por
aldehído que no reaccionó y el nitrógeno que proviene del aire, se alimentan a una
columna de absorción que utiliza como absorbente agua líquida, con la finalidad de
recuperar el aldehído que no ha reaccionado, luego la corriente liquida que sale del
absorvedor ingresa a un desorbedor térmico para separarlo del agua. El acetaldehído
recuperado se recircula al reactor. El ácido acético en solución con 96% de pureza que
proviene del reactor se almacena en un tanque para luego proceder a su refinación y
lograr una pureza final del 99%. Se pide elaborar un diagrama de flujo del proceso antes
mencionado.

Datos:
Acetaldehído: Temperatura de ebullición=20.2 °C
Ácido acético: Temperatura de ebullición= 118 °C

9. El etileno (T.vap= -103,4°C) es uno de los más importantes productos para la industria.
En función de las fuentes de materias primas disponibles, el etileno se puede obtener
también a partir del alcohol etílico (T.vap=78,4°C), por deshidratación catalítica, según la
reacción
C2H5OH  C2H4 + H2O
Esta reacción se realiza a 400°C, en presencia de catalizador de estrato fijo de alúmina
activada en soporte de coque. El grado de conversión es 85%. El etanol debe tener una
pureza mayor a 80% de alcohol.
En los gases de reacción se encuentran adicionalmente etano (T.vap= -88,6°C) y propeno
(T.vap= -47,6°C) formados por reacciones secundarias y trazas de coque, presente en la
mezcla de gases por arrastre del catalizador. Los gases a la salida del reactor se deben
enfriar bruscamente a 65-70°C para reducir la descomposición del etileno. El etanol no
reaccionado se debe recuperar y reciclar al proceso. Los hidrocarburos y el coque
separados se utilizarán como combustible para el calentamiento.
Con la información anterior, representar el DIAGRAMA DE FLUJO para la obtención de
etileno puro a partir del alcohol etílico.

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10. Producción de sulfato básico de cromo para curtiembre
El sulfato de cromo es el ingrediente más importante usado en las tenerías (curtiembres)
para el curtido del cuero. Se produce a partir de cromita (mineral de cromo que contiene
un alto porcentaje de Cr2O3), el cual se funde con una base, típicamente Na 2CO3, a 1000
°C en presencia de aire (aporta oxígeno):
2 Cr2O3 + 4 Na2CO3 + 3 O2 → 4 Na2CrO4 + 4 CO2
Este paso solubiliza el cromo de modo que puede ser extraído con agua caliente, dejando
los otros componentes del mineral como compuestos de aluminio y hierro en forma
insoluble. La solución luego es acidificada con ácido sulfúrico para propiciar la formación
del dicromato de sodio:
2 Na2CrO4 + H2SO4 → Na2Cr2O7 + Na2SO4 + H2O
El dicromato de sodio luego es concentrado por evaporación hasta cristalización. Los
cristales di hidratados son secados en un secador rotatorio con lo que se elimina el agua
de hidratación. Los cristales anhidros son re - disueltos en agua y tratados con un gas
reductor que contiene 9% de SO2. Esto ocurre en una torre empacada que contiene anillos
cerámicos, donde el cromo es reducido de Cr (VI) a Cr (III):
Na2Cr2O7 + 3 SO2 + H2O → Cr2(SO4)2(OH)2 + Na2SO4

Aunque esta reacción es exotérmica, se requiere inyectar vapor para mantener la

temperatura y la velocidad de reacción. Para garantizar una conversión completa se
requiere exceso de SO2. En una segunda torre se lava el gas residual para absorber el
SO2. El producto es muy soluble en agua y tiene una basicidad de 33%. El sulfato de
sodio formado como subproducto normalmente no es separado y queda como diluyente
inerte.
La solución verde viscosa producida en la etapa anterior es convertida a polvo en una
cámara de secado por rociado, para la cual se utiliza la combustión de gas natural como
fuente de energía. El producto luego es tamizado y empacado en bolsas de 25 kg.
Debido a la alta toxicidad de los compuestos de Cr(VI), todas las emisiones y efluentes
son monitoreadas estrictamente y, en caso de detectar presencia de Cr(VI), estas son
tratadas con agentes reductores para obtener Cr(III), el cual es mucho menos dañino para
el medio ambiente. Las aguas de lavado con SO2 se reciclan a la etapa de disolución del
dicromato.
Se pide: Representar el diagrama de flujo del proceso se producción de sulfato básico
de cromo para curtiembre.

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11. Los gases húmedos de pirólisis tienen la siguiente composición química: CH 4 , C2H4 ,
C2H6 , H2 , H2S , CO2 y CO .

El etileno y el metano son unas materias primas muy utilizadas por lo que se desean
separar de los gases de pirólisis. Asimismo, se desea separar el hidrogeno para ser
utilizado posteriormente en reacciones de hidrogenación.

El monóxido de carbono debe ser eliminado por metanización y el sulfuro de hidrógeno

(H2S) en un sistema absorción selectiva. El etileno y el etano se absorben selectivamente
en propano líquido a baja temperatura.

Se pide, REPRESENTAR EL DIAGRAMA DE FLUJO para la separación del etileno,

metano e hidrógeno de los gases de pirolisis considerados como materia prima.

12. Desarrollo de diagramas: Obtención de Resinas Fenol-Formaldehído

Las resinas de fenol-formaldehído son muy utilizadas para la fabricación de polvos de

prensado (duroplastos).

La reacción de policondensación entre el fenol (T.fusión: 43°C) y la solución acuosa al

37% de formaldehído (T.vaporización: 114°C) se realiza a 70°C, bajo agitación continua,
a un pH=2 que se asegura por la adición de HCl en solución, el que actúa a la vez como
catalizador.

El reactor de policondensación está provisto de una chaqueta de calentamiento, agitador

y conexión a vacío. La resina sólida se neutraliza por lavado y se seca.

El formaldehído en solución acuosa al 37% se obtiene a partir del metanol por oxidación
catalítica, según reacciones 1 y 2 con el aire teóricamente necesario, a presión
atmosférica y 650°C en presencia de vapor de agua, con grado de conversión del 90% y
con catalizador de plata en estrato fijo

CH3OH + ½ O2 → HCHO + H2O Reacción 1

CH3OH → HCHO + H2 Reacción 2

Luego de las reacciones se produce un enfriamiento rápido en dos etapas, de esta

manera se podrá absorber en agua los compuestos solubles junto con el metanol, los
gases son enviados a la atmósfera; luego se separa el metanol no reaccionado por el
tope de una columna de destilación y debe ser recirculado al proceso.

Diseñar el diagrama de bloques y el diagrama de flujo para el caso descrito:

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13. El policarbonato es un material plástico de alta resistencia que tiene muchos usos
industriales. La síntesis en solución de los policarbonatos se realiza a 200ºC bajo
agitación continua. Se utiliza como solvente el cloruro de metileno (CH 2Cl2), como
catalizador el acetato de sodio líquido y como materia prima el bisfenol en solución acuosa
alcalina y el fosgeno líquido.
Como producto secundario de la reacción se produce el ácido clorhídrico, que se extrae
conjuntamente con el solvente, el que debe purificarse antes de ser recirculado. El
catalizador se elimina conjuntamente con la fase acuosa. Conociendo el diagrama de
bloques adjunto, se pide Representar el Diagrama de flujo correspondiente a la obtención
del policarbonato en polvo, e identificar 2 aspectos e impactos significativos.

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14. El toluiden diisocianato (TDI) es una materia prima importante para obtener espuma de
poliuretano.

El TDI se obtiene a partir del dinitrotolueno (DNT) por hidrogenación y se obtiene toluiden
diamina (TDA)
CH3-C6H3(NO2)2 + 6 H2  CH3-C6H3(NH2)2 + 4H2O (Rx.1)
(DNT) (TDA)

que luego se disuelven en tolueno para reaccionar con el fósgeno en un reactor por
barboteo:
CH3-C6H3(NH2)2 + 2 COCl2 (g)  CH3-C6H3(N=C=O)2 + 2 HCl (Rx.2)
(TDA) (fósgeno) (TDI)

Se desea obtener TDI puro, así como recuperar el fosgeno, el tolueno y la solución
acuosa de HCl al 32%. A partir del diagrama de bloques que se detalla a continuación,
se pide REPRESENTAR el diagrama de flujo descrito anteriormente, e identificar 2
aspectos e impactos significativos.

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15. La leche en polvo o leche tiene gran importancia ya que, a diferencia de la leche fluida, no
precisa ser conservada en frío y por lo tanto su vida útil es más prolongada, presenta
además ventajas como ser de menor costo y de ser mucho más fácil de almacenar y
transportar debido a su reducido volumen. Contiene aditivos como la lecitina de soya y
hace que la leche en polvo se pueda disolver instantáneamente en agua.

El proceso de producción empieza con la recepción de la leche cruda en tanques

refrigerados. La leche fresca con un contenido de 12% de sólidos es sometida a
centrifugación donde se separa la crema. Una parte de esta crema se usa para la
producción de mantequilla y la otra parte se devuelve junto con la leche a un tanque de
mezcla para producir las variedades de baja grasa y entera. A continuación, la leche es
pasteurizada por calentamiento a 80 °C y enfriamiento a 4 °C en intercambiadores de
calor de tubos, usando un agente refrigerante. Luego la leche es concentrada en un
evaporador de triple efecto hasta 50% de sólidos, y luego es secada por rociado en una
torre con aire caliente. El polvo con 10% de humedad se mezcla con lecitina de soya
disuelta en aceite de mantequilla y se termina de secar en un horno de lecho fluido hasta
un contenido de humedad de 3%. Los polvos finos de ambos secadores son capturados
por medio de ciclones y filtros de mangas y devueltos al tanque de mezcla.

Diseñar el diagrama de bloques y el diagrama de flujo para el caso descrito, e identificar

2 aspectos e impactos significativos.

16. El monómero de cloruro de vinilo (VCM) es el material base para la producción de

policloruro de vinilo (PVC), un polímero termoplástico con sinnúmero de aplicaciones. El
VCM es un gas con peso molecular 62.5 y punto de ebullición –13,9 °C, y tiene por lo
tanto una presión de vapor alta a temperatura ambiente, lo que implica un control estricto
de calidad y seguridad en su manufactura.

Existen dos métodos para fabricar el VCM a partir del etileno, el método de cloración
directa y el método de oxicloración. En la práctica, ambos métodos se combinan en la
mayoría (> 95%) de plantas industriales.

Descripción del proceso

El proceso empieza con el reactor de cloración directa, donde se combinan el etileno y
cloro gaseosos en presencia de cloruro férrico (catalizador) para formar dicloroetano
(DCE):
CH2=CH2 + Cl2 → ClCH2CH2Cl
La reacción es exotérmica y el líquido acuoso se recicla continuamente en el reactor. Una
parte del líquido que contiene el DCE se retira y se mezcla con el líquido obtenido del
reactor de oxicloración. En este segundo reactor se combinan etileno, cloruro de
hidrógeno y oxígeno en una reacción altamente exotérmica en presencia de cloruro de
cobre:
CH2=CH2 + 2 HCl + ½ O2 → ClCH2CH2Cl + H2O

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Un subproducto valioso de esta segunda etapa es el cloruro de etilo, que se usa como
anestésico tópico. Los productos gaseosos son enfriados y lavados con solución de soda
cáustica. El líquido obtenido se separa de los subproductos en un decantador, donde
estos flotan, mientras que el líquido más pesado contiene el DCE y se junta con el líquido
del reactor de cloración directa.

La corriente de líquido con DCE se envía primero a una columna de destilación, donde
se separa el agua en los vapores, y luego a dos columnas de destilación donde se
separan primero las impurezas de menor punto de ebullición (columna de ligeros) y, en
la segunda, las impurezas de mayor punto de ebullición (columna de pesados). La
corriente de DCE purificada se descompone térmicamente en un horno a 500 °C y 15 –
30 atm. El vapor de DCE se descompone para producir cloruro de vinilo y cloruro de
hidrógeno anhidro:
ClCH2CH2Cl → CH2=CHCl + HCl

Esta reacción es altamente endotérmica y debe llevarse a cabo en un calentador por

combustión. Aunque la temperatura y el tiempo de reacción son controlados
estrictamente, la conversión es relativamente baja (50 a 60 %) y se generan gran cantidad
de hidrocarburos clorados como subproductos. Los productos de reacción son enfriados
rápidamente en una columna de lavado y el HCl es recuperado como gas en una columna
de destilación y se recicla al reactor de oxicloración. En una siguiente columna de
destilación se separa el VCM en el vapor de tope, mientras que los fondos se reciclan a
la columna de ligeros, descrita anteriormente. Finalmente, el VCM es lavado con soda
cáustica en otra columna y se almacena como producto final.
Se pide: Representar el diagrama de Boques y de flujo del proceso descrito, e identificar
2 aspectos e impactos significativos.

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