TRATAMIENTO BIOLOGICO AEROBIO

SISTEMA DE TRATAMIENTO

Línea de Agua – Línea de Lodo

TRATAMIENTO BIOLOGICO AEROBIO

Tratamiento Secundario – Convencional

El tratamiento secundario tiene por objetivo central la remoción de materia orgánica

(suspensión y/o disuelta), de tal forma que la descomposición de la materia orgánica
biodegradable se lleve a cabo bajo condiciones controladas y en tiempos mucho más
cortos de los que requieren los procesos naturales.

La esencia del Tratamiento secundario es la etapa biológica llevada a cabo a través de

reacciones promovidas por microorganismos aerobios.

PRINCIPIOS DEL TRATAMIENTO BIOLOGICO AEROBIO

Los procesos biológicos aerobios se basan en la creación de una biomasa de

microorganismos en un reactor, a la que pueda sobrevivir, se aportan sustrato, nutrientes
y oxígeno, manteniendo unas condiciones adecuadas de Ph y temperatura.
MICROORGANISMOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO

El proceso de mineralización y biofloculación se realiza por una variedad de microflora y

fauna bacteriana, en presencia de oxigeno molecular libre.

MICROORGANISMOS: Bacterias, Hongos, Protozoos, Metazoos.

Actividades que ocurren en la descomposición biológica aerobia de materia orgánica

1. Oxidación

2. Síntesis

Respiración Endógena
 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS BILOGICOS AEROBIOS

En función de la forma en que la biomasa se encuentra en el reactor:

 DE BIOMASA SUSPENDIDA (Cultivos en Suspensión)

 Lodos Activados (LA) convencionales y avanzado.
 Aireación Extendida (AE).
 Tratamientos Secuenciales (SBR)

 DE BIOMASA ADHERIDA O PELICULA FIJA (Biopelicula)

 Filtro Percolador (FP).
 Contactores Biológicos Rotativos (CBR)
 Biofiltros Sumergidos Aireados (BSA)
LODOS ACTIVADOS (LA)
 FILTRO PERCLADOR (FP)

ELECCION DEL PROCESO

AMBOS SON PARECIDOS, SE DEBEN TOMAR EN CUENTA:

- Consideraciones económicas (Energía y mano de obra)

- Situación climática
- Disponibilidad de personal entrenado para O&M
COMPARACION DE LOS PROCESOS

Tratamiento de Lodos Activos Tratamiento de biopelicula

Altos rendimientos de depuración Altos rendimientos de depuración
(DBO5: 85-90% y SS: 85-90%) (DBO5: 80-90% y SS: 80 – 90%)

Bajos requisitos de superficie Bajos requisitos de superficie

En general no son muy tolerantes a

sobrecargas a excepción de los
aireación extendida. Tampoco a los Buena tolerancia a sobrecargas de
choques tóxicos a excepción de los caudal y a choques tóxicos
sistemas de doble etapa.
La sedimentación secundaria es
sensible a las puntas de caudal.

Flexibilidad de operación, ya que los Menor flexibilidad que los lodos activos
parámetros su funcionamiento puede
ser controlados.

Posibilidad de eliminación biológica de Posibilidad de eliminación de nutrientes

los nutrientes mediante procesos en CBR(N), Biofiltros (N), MBBR e IFAS. En
avanzados. LB se están desarrollando procesos
mixtos.

Tratamiento de Lodos Activos Tratamiento de biopelicula

Explotación más compleja. Necesidad Explotación relativamente sencilla,
de un personal de operación salvo en el caso de los biofiltros
cualificado. aireados.

Alto consumo energético (AE: 2,0 – 2,5 Los tratamientos tradicionales (FP y
kWh/kg DBO5 eliminada/ Proceso CBR) tienen bajo consumo de
convencional: 1,0 – 1,2 kWh/DBO5 energético:
eliminada). FP: 0,6 – 0,8 kWh/kg DBO5 eliminada/
CBR: 0,3 – 0,7 kWh/ DBO5 eliminada).
Los biofiltros tienen mayores consumos
que los LA y los MBBR consumos
similares.

Costos de implantación altos, Costos de implantación relativamente

especialmente los MBR. altos, especialmente los biofiltros.

Costos de explotación altos, Costos de explotación relativamente

especialmente los MBR. bajos excepto biofiltros.

Los MBR obtienen un efluente Los CBR y los biifiltros son instalaciones
excepcional, pero por su alto costo, complejas muy dependientes de los
complejidad de O&M, se emplea en fabricantes al ser sistemas patentados.
situaciones excepcionales.
SISTEMAS DE LODOS ACTIVADOS (LA)

 Una PTAR bien diseñada puede alcanzar efluentes de 20 mg/L de DBO5 y 20 mg/L de
SST.
 El proceso tiene capacidad para eficiencias hasta de 10 mg/L de DBO5 y 15 mg/L de
SST.

LODOS ACTIVADOS (LA)

Proceso biológico en el que una mezcla de agua residual y lodo floculento activado (licor
mixto) es continuamente agitado y aireado.

Parte del lodo es continuamente retornado al tanque de aireación y el resto es

desechado.

 UNIDADES DE TRATAMIENTO
- Tanque de Aireación con equipo de aireación – Reactor.
- Tanque de sedimentación final.
 REACTORES

FLUJO INTERMITENTE:

- Batch
- Feed

FLUJO CONTINUO

- Completamente mezclado (CMFR)

- Flujo pistón (PFR)

REACTORES DE FLUJO PISTON Y FLUJO COMPLETAMENTE MEZCLADO

REACTORES DE FLUJO COMPLETAMENTE MEZCLADO

 Concentración de biomasa (X g/m3) constante

 Velocidad de producción de biomasa (μ) depende de la concentración de
substrato de acuerdo a la Ecuación de Monod.

 Biodegradabilidad de la materia orgánica no cambia.

BALANCE DE MASA
TIEMPO DE RETENCION CMFR

Reemplazando en la ecuación de balance de masa y considerando que:

TIEMPO DE RETENCION PFR

La concentración de substrato es uniforme en el sentido transversal y decrece en el

sentido longitudinal

COMPARACIÓN

- TRH en CMFR > PFR para producir la misma “Se”

- CMFR minimiza cargas organicas instantáneas, se usa en plantas pequeñas y
aguas residuales con > Qind.
- PFR para poblaciones medianas a grandes, agua residual industrial con poca
variación de caudal y carga.

APROXIMACIÓN MATEMATICA DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

 - Proceso cinético
- Evalúa la remoción de substrato, producción de lodos y requerimientos de
oxígeno.
- Substrato (DBO), Lodo (Biomasa), CMFR, no existe actividad en el tanque de
sedimentación final.

BALANCE DE MASA

LA EFICIENCIA PUEDE SER EXPRESADA COMO FUNCION DE LA RELACION ALIMENTO

BIOMASA (F/M).
PARAMETROS DE DISEÑO

CARGA DE LODO Ls

- Ls = Carga de lodo (kgDBO/kgMLSS-d)

- L = Carga de lodos (kgDBO/d)
- VR = Volumen del tanque de aireación (m3)
- M = concentración de solidos suspendidos en el licor mixto (kgMLSS/KgDBO-d).
- Ws = peso de la biomasa (kgMLSS)

CONCENTRACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS EN EL LICOR MIXTO

M = 2 – 5 (kgMLSS/m3)

Una vez fijado Ls y M en función del grado de tratamiento se determina el volumen del
tanque de aireación.

CARGA DE LODO Ls (kgDBO5/kgSSL-d)

- BAJA TASA

Ls ≤ 0.30 (kgDBO/kgMLSS-d)

- ALTA TASA

Ls > 1.0 (kgDBO/kgMLSS-d)

- ESTABILIZACION DE LODO
AIREACION EXTENDIDA

Ls ≤ 0.05 (kgDBO/kgMLSS-d)
EDAD DE LODO Ɵs

- Ɵs = Edad de Lodo (d)

- Ps = Produccion de lodo (kgMLSS/d)

- Ɵs = 3 - 4 (d) para 90% de reducción de DBO

- Ɵs = 30 - 40 (d) para 90% para estabilización de lodo
- Ɵs > 7(d) Nitrificación total f(T°)

Una vez fijado Ɵs y M en función del grado de tratamiento se determina el volumen del
tanque de aireación.

TIEMPO DE RETENCION HIDRAULICO TRH

- TRH = Tiempo de aireación (h)

- VTA = Volumen tanque de aireación (m3)
- Q = Caudal de diseño (m3/h)
CLASIFICACION DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

RELACION DE RECIRCULACION DE LODO (R%)

Mantener constante la concentración de

biomasa deseada en el reactor.

- SVI = Índice volumétrico de lodo (mlMLSS/d)

SVI = 100 – 150 ml/g
 INDICE VOLUMETRICO DE LODOS – IVL

Sludge Volume Index – SVI (ml/g)

Volumen ocupado por 1g de suspensión después de 30 minutos de sedimentación.

SV = volumen de lodos
sedimentados (ml/l)
determinado en una probeta
de 1L despues de 30 min.

SST = Concentracion de SS en el
licor mixto (g/l)

Para concentraciones de:

SST = (800 a 3500) mgSSLM/l

IVL = (150 a 35) ml/g

PRODUCCION DE EXCESO DE
LODO Ps

Recomendaciones:

- Capacidad real de recirculación:

a) Procesos de media carga:
75 – 100% de Qr/Q
b) Procesos de baja carga:
100 – 150 de Qr/Q
- Modulación del bombeo (Mínimo: 2 unidades con 50% QMEDIO + 1 unidad de
reserva)
- Inclusión de medida de caudal.
- Sistema de control del caudal de bombeo (temporizadores programables /
variaciones de frecuencia)

Formula de Huken:

- Ps = Producción de lodo (kgMLSS/d)

- E = Eficiencia (%)
- L = Carga de DBO (kgDBO/d)
5. TRATAMIENTO BIOLOGICO AEROBIO

OBJETIVO

- Suministrar el oxígeno que requiere la actividad bilógica para que se desarrolla en

el proceso.
- Aportar la energía necesaria para conseguir una mezcla homogénea de los lodos
en el reactor biológico.
- Mantener un nivel de oxígeno disuelto en la totalidad del reactor que posibilite un
desarrollo normal de las reacciones biológicas.

CALCULO DE LA AIREACION

DEMANDA DE OXIGENO
SISTEMAS DE AIREACIÓN

AIREACION MECANICA O SUPERFICIAL

AIREACION POR DIFUSION

EQUIPO DE AIREACION
TRANSFERENCIA DE OXIGENO

CAPACIDAD DE OXIGENACION (OC) Condiciones estándar

Los fabricantes especifican la capacidad de

aireación como Capacidad de Oxigenación.

- A condiciones estándar (To = 10 °C, 1Atm

de presión y agua de grifo)

VELOCIDAD DE OXIGENACION (OR) Condiciones de campo

NITRIFICACION

La producen bacterias autótrofas aerobias (usan el O2 y oxidan compuestos

nitrogenados). La primera etapa de oxidación hasta nitrito (NO2-) y la segunda hasta
nitrato (NO3-).

La Nitrificación se puede alcanzar en una o dos etapas

 UNA ETAPA
- Edad de lodo Ɵs > 7 d (20 °C)
- A otras temperaturas

 DOS ETAPAS
- Primera etapa alta carga, estabiliza materia orgánica carbonácea

- Segunda etapa baja carga, estabiliza nitrógeno

DESNITRIFICACION

 En ausencia de oxígeno, en presencia de nitritos y nitrato, bajo condiciones

anoxicas, se oxida el carbón. El resultado del proceso es la reducción de nitrato a
nitrógeno que escapa en forma de gas.
 Ocurre cuando se dan condiciones anoxicas y microorganismos facultativos
utilizan el O2 que poseen los nitratos (NO3-), obteniéndose nitrógeno molecular (N20)
que pasa a la atmosfera.
TANQUE DE SEDIMENTACION FINAL

 Características de los sedimentadores

- Sistemas de alimentación
- Sistemas de salida del agua sedimentada
- Arrastre y acumulación de lodos
- Extracción de lodos
- Eliminación de flotantes
PARAMETROS DE DISEÑO

- Tasa de aplicación superficial carga superficial (m3/m2-h)

- Carga superficial de lodo (m3/m2-h)
- Carga de solidos (KgSS/m2-h)
- Superficie
- Profundidad
- Aspectos constructivos: reparto del caudal, diseño de la entrada, ubicación y
carga sobre los vertederos.

 Diseño
DETALLES CONSTRUCTIVOS
 FILTRO PERCOLADOR
- Proceso AEROBIO
- Lecho de Medio Altamente Permeable
- Forma Circular y Pared Hermética
- Medio FIJO: roca triturada, grava o material plástico, sobre el crecen los
microorganismos.
- El agua sedimentada es distribuida lo más uniformemente posible sobre el Lecho
por Medio de un distribuidor Rotatorio.
- El agua PERCOLA a través del lecho y luego es colectado por un sistema de
drenaje que a su vez permite la CIRCULACION DE AIRE.

PROCESO BIOLOGICO

 Lámina de Agua entra en contacto con la película Biológica.

 Adsorción y Biodegradación de la materia Orgánica que incrementa el espesor
de la Película Biológica.
 Limitaciones de Difusión de Substrato y Oxigeno Limitan el desarrollo de la Película
Biológica.
 Fuerzas Hidráulicas ejercidas sobre la Biopelícula permite el lavado de la misma
(Desprendimiento) y una nueva Película inicia el Crecimiento.

 Carga hidráulica superficial (HSLR)

GRADIENTES DE DIFUSION DE SUBSTRATO
UNIDADES DE TRATAMIENTO

- Filtro de Tratamiento
 Proceso biológico aerobio (biofloclación).
 No requiere aireación artificial (efecto chimenea).

- Tanque de Sedimentación Final

 Separa flocs biológicos formados del líquido clarificado.

 Sistema de Reactor Cerrado.

 No permite una fácil cuantificación y control del crecimiento de la Biomasa.
 No es fácilmente estudiado por trabajo experimental ni descrito por un modelo
matemático.
 El Diseño y Operación está basado en evaluaciones Estadísticas y Datos Empíricos
obtenidos de un gran número de plantas.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
- Bajo requerimiento de energía. - Pobre funcionamiento si se
requiere alta calidad de efluente
- Bajas tasas de producción de lodo. (DBO > 10 mg/l).

- Simplicidad en operación bajo - Bajas remociones de nitrógeno y

costo de mantenimiento. fosforo.

- Bajos costos de inversión inicial. - Proceso poco flexible.

- El lodo secundario es fácilmente - Riesgos de producción de olor y

espesado y deshidratado. taponamiento.

- Sensible a la variación de
temperatura (rendimiento
estacional).

PARÁMETROS DE DISEÑO

 Carga Orgánica Volumétrica

 Carga Hidráulica

 En filtros donde el medio filtrante es sintético, la Lv es reemplazada por la Carga

Orgánica Superficial

TIPOS DE FILTROS
FILTROS DE BAJA TASA

 La relación F/M es baja, baja producción de biomasa (Lv = 0.10 a 0.20kgDBO/m3-d)

 El grado de tratamiento es elevado (reducción de la DBO ≥ 85%, nitrificación y
estabilización de lodo)
 No requiere aplicar alta carga hidráulica (por lo general no necesitan
recirculación) HSLR = 0.05 a 0.30 m/h
 Son sensibles a bajas temperaturas
 Son poco flexibles a cambios de carga
 Existe crecimiento de moscas (psichoda)

FILTROS DE ALTA TASA

 Se utilizan para reducir los requerimientos de área y costos de construcción.

 Se aplican altas cargas orgánicas con un rápido crecimiento de taponamiento (Lv
= 0.20 a 1.50 kgDBO/m3 – d).
 La producción de biomasa es alta.
 Es necesaria una alta carga hidráulica superficial para controlar el espesor de la
biopelícula y prevenir el taponamiento (recirculación) HLSR = 0.4 a 1.5 m/h (no
exceder a 2 m/h).
 Rara vez se presenta nitrificación.
 Es factible cuando el efluente es usado en agricultura.

RECIRCULACIÓN
DISEÑO

Se basa en ecuaciones empíricas obtenidas de evaluaciones estadísticas realizadas en

filtros

1. Ecuaciones de Rumpf

2. National Research Council (NRC)

Valores de “a” para medios permeables de piedra con Aesp = 60 m2/m3
 3. Velz, Schulze y Eckenfelder

Asume la degradacion de primer orden en flujo pristón

DATOS DE DISEÑO Y EFICIENCIAS

ASPECTOS ADICIONALES DE DISEÑO

 Ventilacion
 No requiere ventilacion artificial.
 Ventilacion natural (movimiento natural de aire – efecto chimenea)
suministra suficiente oxigeno.
 Ventilacion artificial podria ser utilizada en filtros de alta tasa con medio
permeable plastico y alturas extremadamente grande (5m).
 Efecto de la Temperatura

 La temperatura influye en el proceso metabolico.

 En la remocion de DBO:
 Hanish, 1990. Se reduce 1% por cada °C (10 – 16°C)
  Rijnart, 1987. Se reduce de 20 a 50% cuando la temperatura baja de
18 a 10 °C.
 Koot, 1980. Se reduce en 53% cuando la temperatura baja de 20 a
10°C.
 Recirculacion

 OBJETIVOS
 Mantener la carga hidraulica superficial
 Prevenir el taponamiento del filtro
 Mejorar la eficiencia de remocion de DBO
 Diluir la concentracion de agua residual
 Disminuir los picos carga
 Reducir los efectos de elementos toxicos

 Altura del Filtro

 Debe garantizar la ventilacion natural
 Filtros con medio de roca H = 2 a 3.5 m
 En USA se encuentran hasta de 5m con medio plastico
 Cuando la altura es mayor a 6 m es necesario suministro de aire a tasas de
5 a 10 m3 de aire/m3 de filtro/hora
 Medio Permeable
 El medio debe garantizar una gran superficie específica y gran volumen de
vacíos (porosidad)
 Se usa: Roca, piedra porosa, grava cortada o material plástico

 Producción de Lodo Secundario

a) Baja producción de lodo en filtros de baja tasa (lodo estabilizado – humus
de lodo)
 Ps = 0.3 a 0.4 kg ds/kg DBO aplicada (Arcievala)
 Ps = 0.4 a 0.5 kg ds/kg DBO removido (Koot)
b) En filtros de alta tasa el Lodo producido no es estabilizado y requiere un
tratamiento de estabilización posterior
 Ps = 0.6 a 0.8 kg ds/kg DBO removido
 En climas moderados dificilmente se puede alcanzar mayores a 85%.
  Solo en verano con T = 18 a 20°C es posible

 A fin de evitar diseños antieconómicos y cuando la calidad del agua a tratar es

de alta concentración, se utiliza Filtros Percoladores en dos etapas
 Primera etapa de Alta Tasa
 Segunda etapa de Baja Tasa

 Filtros percoladores en dos etapas son más efectivos y económicos.

DISEÑO EN DOS ETAPAS

TANQUE DE SEDIMENTACION FINAL

 Diseño
 6. TRATAMIENTO BIOLOGICO ANAEROBIO
 TRATAMIENTO BIOLOGICO
 Biomasa Suspendida
- Lodos Activados (LA)
- Aireación extendida (AE)

 Biomasa adherida – película Fija

- Filtros Percoladores (FP)
- Discos Biológicos Rotatorios (DBR)
 ANAEROBIO
 BIOMASA SUSPENDIDA
- Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente con Manto de Lodo (UASB)
- Reactor anaerobio de Lodo Fluidificado (RALF)

 BIOMASA FIJA
- Filtros Anaerobios (FAn)

TRATAMIENTO BIOLOGICO
  ANAEROBIOS
 Alta Tasa
- Filtros anaerobios (FAn)
- RALF
- UASB
- Reactores de Lecho de Lodo (expandida o no)

 Baja Tasa
- Tanque Sépticos (TS)
- Tanques Imhoff (TI)
- Lagunas Anaerobias (LAn)

TRATAMIENTO BIOLOGICO ANAEROBIO

 PRINCIPIO DEL TRATAMIENTO

La digestión anaerobia es un proceso biológico natural y se desarrolla en ausencia de

oxigeno molecular, en el, las poblaciones bacterianas interactúan estrechamente
para promover la fermentación estable y autorregulable de la materia orgánica, de
la cual resultan principalmente el gas metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2) como
productos finales.

PROCESO

 Hidrolisis
- Proteínas, carbohidratos y lípidos son convertidos en aminoácidos, azucares
solubles y ácidos grasos de cadena larga, respectivamente. La conversión
se reduce a T < 20°C (Bacterias hidrolíticas)
 Acidogénesis
- Los compuestos hidrolizados son transformados en ácidos grasos volátiles,
alcoholes, ácido láctico y compuestos minerales (H2, CO2, NH3 y H2S)
(Bacterias fermentativas)
 Acetogénesis
- Los productos formados en la acidogénesis son transformados en acetato.
H2 y CO2 (Bacterias acetogenicas)

 Metanogénesis
- Se produce gas metano a partir de acetato o reducción de CO2 con
utilización de H2 (Bacterias metanogénicas, acetoclásticas –
hidrogenofílicas, (respectivamente)

MECANISMOS

 Metabolismo Bacterial
- Catabolismo, uso de substrato para la transformación en productos estables
finales

- Anabolismo, uso substrato para el proceso de síntesis de materia celular.

 Cuantificación
- Metabolismo
 Disminución de la concentración de materia orgánica (substrato)
medido como DQO
 - Catabolismo
 Consumo de oxigeno (oxidativo)
 Producción de metano (digestión anaerobia)

- Anabolismo
 Incremento en la concentración de SSV

METABOLISMO

 Coeficiente de rendimiento “Y”

 Ekama y Marais (1976)

i. Y = 0.45 mgSSV/mgDQO (Sistemas aerobios)
ii. Y varia de 0.40 a 0.60 mgSSV/mgDQO
 McCarty (1990)
i. Y = 0.02 mgSSV/mgDQO (Sistemas anaerobios)
ii. Y varia de 0.02 a 0.03 mgSSV/mgDQO

Donde:

Xv = solidos Suspendidos Volátiles en mgSSV

S = Materia orgánica en mgDQO

m = metabolismo

Fraccion de materia organica utilizada para la producción de materia celular “p”

(gDQO/gSSV)
 Diferencias entre el metabolismo oxidativo y fermentativo
 Energia
 Requiere gran cantidadde oxigeno (Aireadores – Energia – Costo)
 Produce energía (metano)
 Lodo
 La producción de lodo es mayor en sistemas aerobios que en
anaerobios
- Producción aerobia > 0.2 gSSV/gDQO
- Producción anaerobia < 0.10 gSSV / gDQO

Cinética de la Digestión Anaerobia

 La tasa de crecimiento de los microorganismos es proporcional a la tasa de uso de

substrato

 Paralelo al crecimiento producto de la actividad metabólica, existe una

mortandad de microorganismos, que se constituyen en materia orgánica para el
metabolismo (Respiración endógena)

 (dX/dT)r es inversamente proporcional a Ɵs (edad de lodo)

 La concentración de substrato en el efluente para flujo completamente mezclado

es:

 Otro parámetro cinético importante es, Km (Tasa especifica de uso de substrato)

 Valores de constantes cinéticas

 Cuando el substrato es agua residual, Km s mucho menor:

- Km = 0.05 a 0.5 mgDQO/mgSSV-d

 Razones:
c) Residuo endógeno
d) Materia orgánica inerte adsorbida
e) Fracciones inorgánicas
 Las expresiones cineticas tienen limitaciones:
- La distinción entre masa de microorganismos y fracción organica inerte es
muy difícil.
- No es fácil determinar la concentración de microorganismos.
- La concentración de la MO no puede ser definido con claridad.
- Diferentes compuestos en la MO con diferentes mecanismos metabólicos.
- La concentración de DQO o DBO de muestras filtradas en el efluente no es
indicativo de la disponibilidad MO para los microorganismos del sistema de
tratamiento.
- Se imposibilita obtener una expresión para establecer eficiencias
remocionales de MO.

 El actual desarrollo de la teoría cinética aun no permite su uso como herramienta

racional de selección y diseño de sistemas.
 La alternativa para el diseño y optimización de sistemas de digestión anaerobia se
basa en aproximaciones empíricas producto de la evaluación de resultados
experimentales observados.

 Temperatura

- La digestión anaerobia depende fuertemente de la temperatura

- En AR de conc. Fuerte el metano producido puede ser utilizado para
incrementar la T°
- En ARD (baja conc, el metano producido es insuficiente)
a) Energía liberada 3 kcal/gDQO (metano)
b) ARD: 0.5 gDQO/l → 3*0.5 = 1.5 kcal/l
c) Incremento 1.5 °C (para 100% de aprovechamiento)
- El ARD es tratada a la T° que llega a la planta
 - Digestión termofónica T° > 45 (no interesa)
- Digestión mesofílica T° < 45 °C (de interés en ARD)
- Henze & Harremes:
 Rango optimo 30 a 40 °C
 A < T° la tasa de digestión baja en 11% por cada °C
- El hidrolisis disminuye a T° < 20 °C
 pH
-la tasa de metanogénesis tiene un rango estrecho de pH: 6.3 a 7.8
-las bacterias para la formación acida son menos sensibles a bajos o altos
valores de pH
- Acidificación
 Dos fases: Bacterias productoras de ácido y bacterias productoras
de metano.
 Funcionamiento adecuado: equilibrio de las dos fases
 Si la activdad metanogénica disminuye (variación de pH, cargas,
variación de T°, substancias inhibidoras), el pH baja
 Substancias toxicas
- Afectan la tasa aun en bajas concentraciones
- Metales pesados
- Compuestos órgano – clorados
- Oxigeno: toxico para organismos estrictamente anaerobios, pueden ser
rápidamente consumido en el metabolismo de bacterias facultativas
(acidogénicas) si no es alto
- Sulfito: formado por la reducción del sulfato, es toxico a concentraciones
superiores a 50 mg/l (AR: 2 a 20 mg/l).

Factores Ambientales

- Presencia de Nutrientes
 Macronutrientes
 Micronutrientes
 No interfieren en el proceso en concentraciones presentes en AR
 VENTAJAS DESVENTAJAS
- Baja producción de sólidos. - Las bacterias anaerobias son
susceptibles a inhibición por un
- Bajas consumo de nutrientes. gran número de compuestos

- Bajo consumo de energía - La puesta en marcha del proceso

puede ser lenta en ausencia de
- Calidad de solido altamente lodo adoptado.
estabilizado
- Alguna forma de postratamiento
- Producción de gas metano es usualmente necesaria

- Tolerancia a elevadas cargas - La bioquímica y microbiología del

orgánicas y volumétricas. proceso son complejas y requieren
ser mas estudiadas.
- Posibilidad de preservación de la
biomasa sin alimentación del - La posibilidad de generación de
reactor por varios meses olores puede ser controversial

- Bajos costos de inversión - La remoción de nitrógeno, fosforo y

patógenos no es satisfactoria
- Aplicabilidad en gran y pequeñas
escalas.

SISTEMAS DE TRATAMIENTO

 Laguna Anaerobia (LAn)

 Filtro anaerobio (FAn)
 Filtro de lecho fluidificado expandido
 Upflow anaerobic sludge blanket (UASB) o Digestor anaerobio de flujo ascedente
(DAFA)
 Reactor anaerobio de lodo fluidificado (RALF)
 Comparación de desempeño de procesos de tratamiento de ARD

 Todos se basan en una ecuación de eficiencia de DQO en función del tiempo de

retención hidráulico, de la forma:

Laguna Anaerobia
 Comparación de áreas de sistemas de tratamiento más utilizados

FILTROS ANAEROBIOS (FAn)

 Desarrollo por Young y MacCarty (1969), basado en Coulter et al. (1957)

 Consiste en un tanque con material permeable (medio soporte) a través del cual
el agua fluye
 La MO organica es estabilizada por la acción de microorganismos que se
encuentran retenidos en los intersticios o adheridos en el medio soporte, dando
como producto final principalmente gas metano y dióxido de carbono
 Pueden ser Flujo ascendente o descendente
 El lodo se retira una o dos veces al año
 Los FAn a escala real han sido utilizadas para tratar ARI. Sin embargo, ha sido
escasamente empleado en ARD a escala real
 En ARI, se alcanzan importantes porcentajes de remoción de MO 70 a 90% DQO
 En ARD, se alcanzan eficiencias de 35 a 55% DQO y 50 a 75% SST
 No son eficientes en cuanto a la remoción de nutrientes y patógenos. Requiere
postratamiento

Factores que afectan el proceso

 Forma y medio
 Rectangulares o circulares (6 a 26m)
 Piedra de 4 a 8 cm, material sintético u otro material local

 Reactores en serie
 Operando para un mismo tiempo de retención que una solo unida se
incrementa la eficiencia en DQO y SST

 Eficiencias
 Young y Yang (1989)
 Concentraciones y cargas orgánica
 ARI, la carga volumétrica es el principal parámetro de diseño: 3 a 8
kgDQO/m3-d (hasta 16 kgDQO/m3-d)
 Variaciones de concentración no afectan significativamente la eficiencia
 ARD, predomina la Tª y el Tr antes de la carga volumétrica

 Comportamiento hidráulico
 Puede asemejarse a un FP, aunque pequeñas cantidades de gas asemejan
un comportamiento de FCM
 Función de medio filtrante, velocidad ascensional y producción de gas
 Sistema de distribución y recolección (minimiza zonas muertas)
 Velocidad de flujo (Vf) ascensional es función de la densidad de sólidos y
debe evitar la eliminación de biomasa o lavado de filtro

Criterios de Diseño

 En general los datos son escasos, es difícil un consenso en cuanto al diseño

UASB
 Desarrollado por Gatze Lettinga (1970), Wageningen – Holanda

 Se ha utilizado ampliamente en países con clima tropical y se tiene estudios a

diferentes escalas en regiones de clima moderado
 Reactor de flujo ascendente

 Constituido por:
 Separador de fases
 Zona de sedimentación
 Zona de digestión
 Esquema Final del reactor UASB

 En AR se distribuye lo más uniformemente posible por la parte inferior

 Fluye a través del lecho de lodo e ingresa al sedimentador por una abertura entre
el separador de fases y el deflector
 Las paredes inclinadas del separador permiten que se incremente el área
superficial del sedimentador y que disminuya la velocidad de flujo ascendente por
lo que los flocs de lodo pueden flocular y/o sedimentar
 Cuando el peso del lodo agregado acumulado en el separador de fases, supera
la fuerza de fricción que lo mantiene en suspensión, vuelve a la zona de digestión
a formar parte de la masa que digiere la MO
 El hecho que el sedimentador se encuentre por encima de la zona de digestión,
habilita el sistema a mantener grandes cantidades de lodo en el reactor y obtener
un efluente libre de solidos
 El biogás formado en el proceso, asciende a la interfase liquido – gas el separador
de fases
 La interfase podría estar al mismo nivel que la interfase agua – aire del
sedimentador o a un nivel inferior si un sello hidráulico presuriza el biogás
 Los deflectores evitan que las burbujas de gas no ingresen al sedimentador
 Las paredes inclinadas del separador permiten que se incremente el área
superficial del sedimentador y que disminuya la velocidad de flujo ascendente por
lo que los flocs de lodo pueden flocular y/o sedimentar
 Criterios de Diseño

 Tamaño y Forma
 En AR la carga hidráulica define la forma y tamaño del reactor antes que la
carga orgánica

 Tiempo de retención hidráulico

  Si V > 1000 m3, considerar más de una unidad

 Altura del reactor

 Función de los costos y disponibilidad de terreno
 La altura (H) tiene una relación directa con la velocidad ascensional (V)

 Circular
Ventaja: estabilidad estructural
Desventajas: aspectos constructivos
 Rectangular o cuadrada
 Relación largo/ancho = 4:1
 Área sedimentador, área de digestión
 Separador de fases
 Separa las tres fases del UASB: Biogas (G), liquido (L) y solidos (S)
 Funciones:
 Recolección de gas que escapa de la fase liquida
 Permite la sedimentación de SSusp. En la parte superior del
sedimentador sobre el separador
 Ayuda a mantener una concentración baja de SST

 La velocidad ascensional alcanza su máximo valor a nivel de las aberturas

(Vab) del colector de gas y disminuye a nivel de la descarga (Vde)

 Parámetros de diseño

 Formas:
 Separador sumergido, requiere sello hidráulico
 Separador por encima de la superficie del agua, no requiere sello
hidráulico

 Dispositivos de distribución de entrada

 Formas:
 Circular
 Rectangular
 Se debe garantizar una distribución lo más uniforme posible
Cada compartimiento debe recibir la misma fracción de caudal y
descargar en un solo punto
El caudal en cada punto debe ser fáciles de detectar, limpiar o remover
Se debe considerar la ventilación de la tubería de entrada a cada punto

 La superficie máxima de cobertura de cada punto es de 2 a 4 m2 (T = 20°C),

1 a 2 m2 (T = 10 a 18°C)
 Dispositivos de distribución de entrada
 Altura de agua sobre el vertedero rectangular

 Altura de descarga del tubo: 10 a 20 cm del fondo del reactor

 Dispositivos de Recolección del Efluente
 Se debe garantizar una recolección lo más uniformemente posible
 Canal con vertederos triangulares
 h > 25 mm (altura lámina de agua)

 Numero de Vertederos
 1 a 2 vertederos/m2 (para tasa de 0.5 m3/h-m)
 Dispositivos especiales
 Puntos de muestreo de lodos
 Diferentes profundidades

 Descarga de Lodos
 El exceso de lodo producido debe ser descargado o retirado del reactor

 Recolección de gas
 100 l/m3 de AR
 Romper vacíos para evitar implosiones

 Materiales de Construcción
 El proceso anaerobio genera un ambiente muy corrosivo
 Se debe eliminar el uso de metales (aun acero inoxidable latón)
 Se recomienda estructuras de H°A° con revestimiento anticorrosivo
 Para tuberías utilizar PVC o PE
  Separador de fases: Placas de asbesto cemento, plástico o madera tratada
 Cajas de distribución: fibra de vidrio

 Costos
 6 US$/habitante
 85 a 300 US$/m3 de AR

Arranque del Reactor

 12 a 20 semanas con lodo semilla o inoculo (lodo digerido de cámara séptica o

laguna anaerobia)

 Controles a realizar
 Acumulación de lodo
 Concentración de MO (DQO)
 Solidos sedimentables
 SSV
 pH y Alcalinidad
 AGV (debe ir disminución porque representa la fermentación acida)
 Nutrientes
 Patógenos (E. coli, huevos de helmintos)

 Puntos de muestreo
 Diferentes profundidades (2.0, 2.5, 3.0, 3.9m)

Producción y Características del Lodo

 Producción: 0.08 gSSV/gDQO aplicada

 Cantidad de sólidos 50 a 100 gSST/l

 90 a 95% de humedad

 5 a 10% sólidos
 7. MANEJO DE LODOS
 OBJETIVO
 Capacitar en el manejo y diseño de unidades de tratamiento del lodo
generado en los tratamientos primarios y secundarios de aguas residuales.

INTRODUCCION

 El tratamiento de aguas residuales lleva asociada la generación de lodos

 El termino de lodo ha sido utilizado para designar el subproducto de tratamiento
de aguas residuales
 Los principales subproductos son:
 Material retenido en las rejas
 Arenas
 Espumas
 Lodo Primario
 Lodo Secundario
 Lodo químico (si se aplica tratamiento físico – químico)

Su tratamiento es una etapa esencial en las plantas de tratamiento. Por convención se

denomina Línea de Lodos (95% de humedad)

CARÁCTERÍSTICAS DEL LODO

 Para expresar las características del lodo y calcular la generación de lodo en

términos de masa y volumen, se tienen las siguientes relaciones:

 Relación entre solido seco y en contenido de agua

 Densidad del Lodo

 1020 – 1030 kg/m3 para lodo liquido
 1050 – 1080 kg/m3 para lodo deshidratado
 Concentración
  Considerando que la densidad del lodo en los procesos es muy próximo a 1000
kg/m3

 Actualmente, la producción de los lodos es uno de los más serios problemas

encontrados en el tratamiento de las aguas residuales.
 Incremento en la cantidad de lodos producidos
 Elevados costes asociados al tratamiento y gestión de los lodos (suponen
entre el 25 – 65% de los costes de operación de las PTAR)
 El destino final cada vez más limitado, y no siempre socialmente aceptado
(ejemplo, incineración de lodos).

 Al igual que en tratamiento de las aguas residuales, los problemas se magnifican

en las pequeñas plantas (< 2000 he)

OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DE LODOS

 Reducción del agua presente en los lodos

 Estabilización de la materia orgánica para evitar problemas de fermentación y
putrefacción.
 Conseguir textura adecuada para que resulten manejables y transportables
 Reducir la presencia de organismos patógenos

TRATAMIENTO DE LODO

CLASIFICACION DE LODOS

 Lodo Primario
 Lodo Secundario
 Lodo aerobio no estabilizado
 Lodo aerobio estabilizado
  Lodo anaerobio estabilizado

 Lodo Químico
 Lodo Digerido

CARACTERISTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE LODO

ETAPAS DEL TRATAMIENTO DE LODO

 ESPESADORES DE LODO
 Pre – espesadores
 Post – espesadores

 ESTABILIZACIÓN DE LODO (DIGESTIÓN)

 DESHIDRATACIÓN DE LODO (SECADO)
ESTABILIZACIÓN DE LODO (DIGESTIÓN)

 Objetivo
 Reducción de sólidos volátiles
 Reducción de emisión de olor
 Reducción patogénica
 Facilita el secado de lodos digeridos
 Uso de los lodos estabilizados
 Reducir el % de Humedad (*)

FORMAS DEL PROCESO DE ESTABILIZACIÓN

 Presencia de oxigeno molecular libre

 Requiere energía
 Implica costo
 < 40% material volátil

 Ausencia de oxigeno molecular libre

 Subproducto
 Biogás (CO2, CH4)
  Alto poder calorífico

 Genera energía (atractivo)

DIGESTIÓN ANAEROBIA

 Objetivo
 Reducción de sólidos volátiles
 Reducción de emisión de olor
 Reducción patogénica
 Facilita el secado de lodos digeridos
 Uso de lodos estabilizados
 Aprovechamiento del gas formado
 Reducir % de Humedad (*)

FASES DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA

Se distinguen 3 fases en la Digestión Técnica:

1. Producción Intensiva de ácidos

 Se inicia con la ruptura de los compuestos orgánicos
 Existe gran producción CO2, H2S y ácidos orgánicos
 El pH se encuentra entre 5.1 a 6.8 (4.5)

2. Periodo de Digestión acida

 Consiste en el tanque a los ácidos orgánicos formados en la primera fase
 Producción de pequeñas cantidades de gas (CO2, N2, H2) y producción
de compuestos de amonio
 Existe mal olor causados por el gas sulfúrico
 Gran parte de los sólidos pasa a sobrenadar
 El pH se eleva de 6 a 6.6 (6.8)

3. Digestión Intensa o fermentación alcalina

 Se produce la estabilización de lodos (mineralización)
  Se digieren los compuestos más resistentes como proteínas y celulosa
 Existe una gran producción de amoniaco y metano y pequeñas cantidades
de nitrógeno y anhídrido carbónico
 El pH pasa a la zona alcalina (6.9 a 7.4)
 Los lodos presentan un efecto tapón que impide la variación de Ph
 La DBO reduce

CONDICIONES PARA LA DIGESTIÓN

 Siembra de lodos o inoculación

 Equilibrio entre el alimento y los microorganismos

 El pH
 Está relacionada al proceso bilógico (7 – 7.4)

 La T°
 La temperatura óptima para estos procesos esta entre 30 a 35°C

 Agitación
 Mezcla intima entre el alimento y la biomasa
 Facilita que los gases salgan rápidamente

DISEÑO DEL DIGESTOR

 Capacidad del digestor

DIGESTORES ANAEROBIOS

DETALLES CONSTRUCTIVOS

 Cubierto: Permite colectar el gas generado

 Móvil
 Fija

 Forma
 Cilíndrica (USA)
 Ovoidal (Europa)
 D = 0.7*H
 D = H (USA)
 Pendiente de fondo: 4:1

DISEÑO DEL DIGESTOR

 DETALLES CONSTRUCTIVOS

 Entrada, salida y descarga

 Entrada 1m debajo del nivel
 Salida sobrenadante (al otro extremo de la entrada, a diferentes niveles)
 Salida de lodos D > 200 mm (Min 150 mm)

 Composición del gas

 65 a 85% CH4
 20 a 35% CO2
 Poder calorífico 5000 a 6500 cal/m3
 Producción de gas: 0.45 a 0.75 m3 gas/kg SV adicionado

DETALLES CONSTRUCTIVOS
 Uso Primario
 Para uso doméstico e Industrial, producción de energía para motores
 Uso Secundario
 Calentamiento de digestor, Incineración de basuras, iluminación

 Usos Especiales
 Motores de agitación de los digestores

DESHIDRATACIÓN DE LODOS

 OBJETIVOS
 Reducir el contenido de agua de lodos, para que pueda ser manejado
como sólidos en lugar líquidos
 Los lodos en estado semi – sólido pueden se dispuestos y transportados con
mayor facilidad
 El contenido de solidos después del proceso es del 15 a 40%

 Es, en la mayoría de los casos, la fase final de la línea de lodos. Se trata de una
operación física encaminada a reducir la humedad por las siguientes razones:
 Disminución de costes de transporte, al reducir el volumen por
deshidratación
 El lodo deshidratado es más fácil de manipular que el lodo espesado o
liquido
 La deshidratación antes de la incineración del lodo incrementa su poder
calorífico
  La eliminación de humedad para lograr que el lodo sea totalmente inodoro
y no putrescible
 La deshidratación del lodo antes de su vertido a vertederos controlados
reduce la producción de lixiviados

Procesos de Secado y Disposición

 Sistemas Naturales de secado

 Lagunas de secado
 Lechos de secado: alcanzan un contenido de solidos de 20 a 50% después
de una semana o dos meses (condiciones climáticas favorables).
Desventaja: requerimientos de terreno

 Sistemas mecánicos de secado

 Filtros de vacío
 Centrifugación
 Filtros a presión o filtros prensa. Se alcanza contenidos de solidos superiores
al 25%, Desventaja: Requieren elevados consumos de energía

 Secado y oxidación
 Incineración. La materia orgánica es quemada y produce residuo, ceniza.
Requiere altos costos, se aplican en grandes poblaciones
 Secado por calor. Es utilizado para preparar los lodos y luego ser utilizados
como fertilizantes o incinerados. Sus altos costos limitan su aplicación

 Disposición final o reutilización

 Los lodos pueden ser dispuestos los lodos en el aire, agua y suelo
 El método debe tomar en cuenta el no poluir el medio ambiente y conservar
la posibilidad de reutilización

SISTEMAS NATURALES DE SECADO

 Lagunas de secado
 Son aplicables cuando existe suficiente terreno disponible
 El lodo puede ser secado en un periodo 1 a 5 años antes de su remoción
final
 La remoción de solidos puede llegar 10 a 25%

Cargas Típicas de Sólidos

 Cargas típicas de sólidos en base a cargas hidráulicas y contenidos de solidos

 Sistemas de 2 etapas puede ser aplicado, en el cual el primero sirve como
espesador y el segundo como secado

 Lechos de secado
 Reducir el contenido de agua en los lodos
 El tiempo de secado varía entre 1 a 6 semanas (depende del clima)
 Consiste en una capa de arena, una capa soporte de grava y sistema de
drenaje
 El rendimiento e lechos es a menudo expresado en m2/hab en lugar de
kg/m2-año
 El secado tiene dificultades en época de lluvia e invierno
 PROCESOS DE DESHIDRATACION

 Intervienen en dos factores:

 Drenaje
 Evaporación

 Drenaje: 12 – 18 horas → 20%



 Evaporación más lenta → 40%

 DISEÑADO DE LECHOS DE SECADO

 En función d la población servida, depende el número de descargas anual de lodo

 Para 8 descargas anuales y alturas de lodo de 25cm, se adopta:
 EXPLOTACIÓN
 Descargar el fango cuando el digestor, laguna o espesador presente un
nivel alto de fangos
 Espesador máxima de 30cm. No dejar que proliferen hierbas
 No se debe verter fango en todas las eras a la vez
 No se suele acondicionar el fango
 Mantenimiento
 SISTEMAS MECÁNICOS DE SECADO

 Centrifugación
 Filtración
 Filtración de vacío
 Filtración a presión (Filtro de cinturón a presión)
 Puede alcanzar un 30% de ds

SISTEMAS MECÁNICOS DE SECADO

 PROCESO
 Acondicionamiento químico
 Drenaje por gravedad
 Compactación de lodo
 ESPESADORES DE LODO

 OBJETIVO
 Producir lodo tan espeso y sobrenadante libre de sólidos
 No ocasionar dificultades en las operaciones de bombeo

 VENTAJA
 Bajar los costos de las posteriores unidades de tratamiento
 La digestión anaeróbica es favorable y permite un incremento en el tiempo
de retención de los sólidos

 MÉTODOS

 Espesadores por gravedad

 Espesadores por flotación
 Otros métodos (Centrifugación, laguna de lodo)
 ESPESADORES POR GRAVEDAD

 Sección circular (20m)

 Mecanismo rotatorio para la remoción de lodos
 Bajo costo
 Reduce el costo de operación del tratamiento posterior

DISEÑO

 Área del espesador

 VOLUMEN DEL ESPESADOR

 El cálculo del volumen se basa en las profundidades

 La experiencia recomienda

 Pendiente de fondo 1:6 – 1:3 (volumen de seguridad)

 La altura h3 se calcula
 La altura total del espesador (H) es la suma de todas las parciales

 El volumen se estima:

 La Tasa máxima de carga hidráulica no debe exceder 2.0 m3/m2-dia para

alcanzar al menos 95% de sólidos
 En climas cálidos (alta temperatura) se pueden presentar problemas de olor
cuando el tiempo de retención es muy largo