Práctica 1. Sistemas Avanzados de Manufactura
Práctica 1. Sistemas Avanzados de Manufactura
Práctica 1. Sistemas Avanzados de Manufactura
INGENIERÍA MECATRÓNICA
9 cuatrimestre grupo A
Realizado por:
CÓDIGO ............................................................................................................................................ 5
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 16
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 17
INTRODUCCIÓN
El maquinado en fresadora es una de las técnicas más fundamentales y versátiles en la
industria de la manufactura. Esta técnica de mecanizado se utiliza para dar forma, contornear
y crear piezas metálicas, plásticas y otros materiales mediante la eliminación de material en
una fresadora, una máquina especializada diseñada para este propósito. El proceso implica el
uso de una herramienta de corte rotativa llamada fresa que se mueve a través del material de
trabajo para eliminar material y crear piezas con precisión y calidad. Cabe destacar que
desempeña un papel crucial en la fabricación de componentes esenciales para una amplia
variedad de industrias, desde la aeroespacial hasta la automotriz, y su importancia radica en
su capacidad para producir piezas de alta precisión con acabados superficiales excepcionales.
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos autónomos,
sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y alimentadores de mesa
accionados por electricidad. Generalmente, los materiales más blandos se cortan a
velocidades más altas y los materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento. La
dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros suelen tardar
mucho más en fresarse que los metales blandos.
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PASOS PARA GENERACIÓN DEL PROGRAMA
A partir de estos planos podemos generar nuestra pieza en el programa CAD SolidWorks
haciendo caso omiso a los taladrados.
Dentro del mismo programa CAD (SolidWorks) podemos elaborar una simulación para este
proceso de manufactura; teniendo en cuenta el grosor de la herramienta con la cual
dispongamos en nuestra fresadora.
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1- Seleccionar el postprocesador a utilizar.
Imagen 1.2. Elección del postprocesador de la máquina que se utilizará para el fresado.
3- Lo siguiente sería trabajar con rasgos de 2,5 ejes. Sin embargo, en este caso se trabajará
con tres tipos de operaciones; Caja abierta, rectangular y redondeada. Donde los cuales
serían un desbaste con una herramienta plana de 6 mm.
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Imagen 1.4. Estableciendo rasgos de 2,5 ejes.
Terminando nuestra simulación en el programa CAD podemos generar nuestro código el cual
usaremos para maquinas la pieza.
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CÓDIGO
De acuerdo al plan de operaciones generado en conjunto con la simulación de la trayectoria;
se generó un código.
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Imagen 1.8. Segunda parte del código generado.
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Imagen 1.9. Tercera parte del código generado.
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Imagen 1.10. Cuarta parte del código generado.
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Imagen 1.11. Última parte del código generado.
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PROCESO DE MAQUINADO EN FRESA
Para este proceso debemos verificar primeramente la alimentación de la PC y la CNC a
110V.
1- Encendido de la fresa.
3- Una vez creado nuestro archivo nuevo, debemos cargar la herramienta y colocar nuestras
dimensiones de la pieza a maquinar.
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Imagen 1.14. Configuración avanzada.
4- Como siguiente paso debemos seleccionar part programs, dar click en el editor de texto
y copiar y pegar nuestro código generado en SolidWorks. Hay que tener en cuenta que
se debe borrar el G21 y cambiar la velocidad y el avance a S2500 y F300.
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Imagen 1.16. Simulación de maquinado.
7- Calibración de ejes.
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8- Debemos ubicar el cortador en la posición en la posición X10 Y10 utilizando F2 EDIT
BLOCK (ingresar los valores uno a la vez). Baje el cortador hasta tocar la superficie de
la pieza. Seleccionar F3 SET WORKPIECE ZERO POINT - Ingresar “Z0” y subir el
cortador hasta un valor Z>80.
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11- Una vez concluido el maquinado, retirar la pieza y realizar una limpieza con una
aspiradora.
12- Después de la limpieza, se debe cerrar la guarda y guardar el programa con el software.
Y, por último; presionar el paro de emergencia.
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PIEZA FINAL
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CONCLUSIÓN
La practica de maquinado en fresadora cumplió con lo establecido, sin embargo, durante ella,
también se aplicaron conocimientos teóricos sobre el funcionamiento de la fresadora, rasgos
de 2,5 ejes, así como también sobre las herramientas y técnicas de maquinado.
Se realizó a cabo diferentes operaciones de maquinado, tales como la cajera cerrada y cajera
abiertas; es decir; fresado de contornos y de superficies. Donde se pudo haber utilizado
distintas herramientas, pero solo con una de 6 mm, fue suficiente debido a la necesidad de la
operación. Minetas que también se ajustó correctamente los parámetros de corte, tales como
su velocidad de corte y avance, para obtener resultados óptimos. Además, se agregó una
fijación adecuada para garantizar la estabilidad de la pieza durante el maquinado.
Sin más que decir; dicha práctica de maquinado en fresadora permitió adquirir habilidades
en los sistemas avanzados de manufactura, las cuales serán de gran utilidad en el ámbito
industrial, donde son comunes las aplicaciones de fresado en la fabricación de piezas y
componentes.
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BIBLIOGRAFÍA
• Carlos. (2019, 20 de septiembre). La importancia del fresado en los mecanizados de
precisión. Mecanicacuriel.com; Mecánica Curiel.
https://mecanicacuriel.com/2019/09/20/la-importancia-del-fresado-en-los-
mecanizados-de-precision/
• Pedia, I. (2023, 19 de mayo). ¿Qué es el maquinado? Ingenieriapedia.com.
https://ingenieriapedia.com/que-es-el-maquinado/
• ¿Qué es el maquinado? (2016, 14 de noviembre). Aceros Levinson | Aceros | Plásticos
| Metales; Aceros Levinson. https://www.aceroslevinson.com/2016/11/que-es-el-
maquinado/
• Systèmes, D. (2022, 5 de julio). Fresado. Dassault Systèmes.
https://www.3ds.com/es/make/guide/process/milling
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