FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5
DATOS GENERALES: DISEO MECANICO CAMPO: DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADORA CURSO: PRACTICA No. : 004 NOMBRE DE LA PRACTICA: MANUFACTURA

PRACTICA 4: FRESADO

NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE 24 HOJAS NOMBRE REVISO

RMG ELABORO 1

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5
DESCRIPCIN En la presente prctica se utilizarn las funciones bsicas para realizar l un proceso de manufactura en una mquina herramienta CNC fresadora. El proceso se llevar a cabo utilizando las funciones bsicas del ambiente de trabajo Manufacturing, adems del material en bruto. OBJETIVO Realizar la manufactura de una pieza prismtica en alto relieve, utilizando el modulo de manufactura en fresadora y obtener el cdigo de control numrico. DESARROLLO para abrir el documento. En la pantalla de inicio, selecciona el icono Open Aparecer una ventana con el mismo nombre y en la seccin File Name, busca el archivo con el nombre Manufactura1 y en Folder la ubicacin de la pieza. La pieza es la siguiente (Fig.1):

Figura 1. Pieza a Manufacturar.

1.

INICIO

Para cambiar de la aplicacin de Modeling a manufactura selecciona Ctrl+Alt +M o lo siguiente (Fig 2): Start Manufacturign

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 2. Aplicacin Manufacturing. 2. DEFINICION DE GEOMETRIA

Selecciona la ventana de Geometry View y aparecer la siguiente ventana (Fig.3):

y selecciona la seccin WORKPIECE

Figura 3. Ventana de Seleccin de parte y bloque. Para especificar parte seleccionar Specify Part aparecer la siguiente ventana, con la cual selecciona la pieza (Fig.4).

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 4. Seleccionar parte. Selecciona OK. Para especificar el Bloque seleccionar Specify Blank aparecer la ventana donde se seleccionar auto-block y automticamente aparecer el bloque tomando las medidas extremas de la parte para su dimensionamiento (Fig.5).

Figura 5. Seleccin de bloque. Selecciona OK. Selecciona OK. 3. PROCESO 1 PLANEADO O CAREADO. Cambiar a la ventana de Program Order View y seleccionar el icono <Create Operation

. Con este comando asignars las operaciones de manufactura que deseas utilizar.

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5
El primer proceso de manufactura ser nombrado Desvaste, en el cual se quitar la mayor cantidad de material sin afectar la geometra final, dejando un sobre-material (stock). Aparece la ventana Create Operation, seleccionar las siguientes opciones (Fig.6): Type: Mill Planar Operation Subtype: FACE_MILLING_AREA Location: Program: Program Tool: NONE Geometry: WORKPIECE Method: Mill_Rough Name: Desbaste

Figura 6. Creacin de operacin de desbaste (Mill Planar). Aparecer la ventana Face Milling Area como se muestra en la siguiente figura (fig.7)

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 7. Ventana Face Milling Area. Selecciona la seccin para identificar el rea de corte (Specify Cut Area) el rea siguiente (Fig.8). . Selecciona

Figura 8. Seleccin de reas de corte. Selecciona OK.

6

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5
Selecciona la seccin para seleccionar las paredes de la geometra (Specify Wall Geometry) .Selecciona las siguientes paredes (Fig. 9).

Figura 9. Seleccin de paredes. Seleccionar OK. Seleccionar la seccin de herramientas (Tool) . Selecciona crear nueva herramienta (Create new) y aparecer la siguiente ventana New Tool (Fig. 10) y selecciona las opciones de la ventana y utiliza un cortador plano de 1 (25.4 mm) de dimetro.

Figura 10. Herramienta Nueva. Selecciona OK y aparecer la siguiente ventana (Fig.11):

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 11. Creacin de Herramienta. Introduce los siguientes datos para las dimensiones de la herramienta: Diameter : 25.4 mm FLutes : 4 Tool Number: 1 Todo lo dems lo dejamos con los valores por default. Seleccionar OK En la seccin Path Settings selecciona lo siguiente: Cut Pattern: Zig Percent Of Flat Diameter: 30% Blank Distance: 3 Depth Per Cut: 1 Final Floor Stock: 0 A continuacin definirs los parmetros de corte tales como el Stock (sobre material) y la estrategia de corte de la herramienta. Selecciona la seccin Cutting Parameters la pestana de Strategy introducir las siguientes caractersticas (Fig.12): . En

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 12. Cutting Parameters. En la pestaa de Stock introducir los siguientes valores (Fig.13):

Figura 13. Cutting Parameters. Seleccionar OK A continuacin se definir la trayectoria en que penetra la herramienta en la zona de corte y el plano de seguridad (para evitar que la herramienta se colisione con la pieza al realizar movimientos rpidos). Seleccionar Non Cutting Moves . Para seleccionar la forma de penetracin de la herramienta, selecciona la pestaa Plunge como se muestra en la figura 14.

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 14.Engage. Seleccionar la pestana de Transfer/Rapid para posicionar el plano de seguridad de la Herramienta. En Clearence Option seleccionar Plane y selecciona el plano siguiente (Fig. 15) con 3 mm de altura.

Figura 15.Plano de Seguridad. Selecciona OK.

10

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5
A continuacin definirs el avance y la velocidad del husillo con la cual trabajar la herramienta. Selecciona Feeds and Speeds Spindle Speed (rpm): 900 Cut: 10 mmpm (FEED RATE) Selecciona OK. Para generar las trayectorias de corte, selecciona Generate a la figura 16. . Obtendrs lo referente e introduce los siguientes valores:

Figura 16.Trayectorias de Corte(Desbaste). Para visualizar la simulacin, selecciona Verify simular en 2D el desbaste (Fig. 17). y la pestaa 2D Dynamic para

Figura 17. Simulacin 2D.

11

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5
4. PROCESO 2, CAVIDADES Se crear el proceso de maquinado semi-final con una herramienta de (12.7 mm), con un cortador plano. Selecciona de la ventana Create Operation y selecciona las siguientes opciones (Fig. 18).

Figura 18. Creacin de operacin Semi-Final. Selecciona OK. Seleccionar el rea de corte (Fig. 19).

Figura 19. rea a maquinar. Selecciona OK. Crea una herramienta de corte plano de (12.7mm) y con 4 Flutes. Selecciona OK.

12

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5
En Path Settings selecciona las siguientes opciones: Cut Pattern : Follow Part Percent of Flat Diameter : 30 % Common Depth per Cut : 0.5 mm . En la pestaa Stock introducir el siguiente valor de Selecciona Cutting Parameters sobre material = 0.2 mm (Fig. 20).

Figura 20. Sobre material. Selecciona OK. Selecciona Non Cutting Moves . Selecciona Type = Plunge en la seccion de Engage. En la pestaa Transfer/Rapid introducir una distancia de 3mm de Clearence entre la herramienta y la pieza. (Fig. 21)

13

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 21. Non Cutting Moves. Selecciona OK. Selecciona Feeds and Speeds Spindle Speed (rpm)=1200 Cut = 5 mmpm Selecciona OK. Genera las trayectorias con el comando Generate 22. . Obtendrs lo referente a la figura e introduce los siguientes valores:

Figura 22. Trayectorias de Corte. Para visualizar la simulacin, selecciona Verify simular en 2D el desbaste (Fig. 23). y la pestaa 2D Dynamic para

14

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 23. Simulando corte 2D. Selecciona OK. 5. PROCESO 3, BARRENADO. En este proceso crears perforaciones con la opcin Drill.

Se abre la ventana de Create Operation datos (Fig.24).

y seleccionar los siguiente valores y

Figura 24. Crear operacin Drill (barrenado). Selecciona OK. Aparece la Ventana de Drilling. Especifica Holes (Hoyos), superficie superior de los holes y superficie inferior de los holes (Fig.25).
15

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 25. Seleccin de Barrenos. Selecciona Barreno <Select> (Fig. 26).

Figura 26. Seleccin de Barreno. Selecciona OK. Selecciona OK. Especificar la cara superior plana Specify Top Surface. (Fig.27)

Figura 27. Seleccin de superficie superior. Seleccionar la superficie inferior Specify Bottom Surface. (Fig.28) Selecciona ZC Constant = -8

16

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 28. Seleccin de superficie inferior. Selecciona OK. Crear una herramienta de Drill (Fig. 29).

Figura 29. Seleccin de herramienta Drill. Introducir los siguientes valores: Diameter = 6.325 Tool Number = 3 Seleccionar <ok> Seleccionar en Cycle Type Cycle = Peck Drill

17

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Selecciona Feeds and Speeds Spindle Speed (fpm) = 1200 Cut = 5 mmpm

e introduce los siguientes valores:

Selecciona OK. Selecciona la Vista Front y Seleccionar el cuerpo como Static Wireframe (Fig. 30).

Figura 30. Static Wireframe Genera las trayectorias con el comando Generate Para visualizar la simulacin, selecciona Verify simular en 2D el desbaste (Fig. 31). . y la pestaa 2D Dynamic para

Figura 31. Simulacin 3D. Selecciona OK. 6. PROCESO 4, RANURAS PROFUNDAS. Crears una operacin con Mill Contour, con las siguientes opciones, para realizar el barreno trapezoidal. (Fig.32)
18

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 32. Creacin de operacin Mill Cotour. Selecciona OK. Especificar el rea de corte (Fig.33).

Figura 33. Creacin de operacin Mill Contour. Crea una herramienta, seleccionando Mill_2 con los siguientes valores: Diameter = 3.125 Flutes = 4 Tool Number = 4 Selecciona OK. Seleccionar las siguientes opciones en Path Settings: Percent of Flat Diameter = 30 Distance = 1
19

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5
Selecciona Cutting Parameters con los siguientes parmetros: Stock = 0.25 mm Selecciona OK. Selecciona Non Cutting Moves con los siguientes parmetros: Engage = Plunge Transfer/Rapid = 3 mm de clearance de la superficie superior. Selecciona OK. Selecciona Feeds and Speeds con los siguientes parmetros: Spindle Speed = 1200 rpm Cut = 5 mmpm Selecciona OK.

Genera las trayectorias con el comando Generate visualizar la simulacin (Fig. 34).

y selecciona Verify

para

Figura 34. Simulacin en 2D. 7. PROCESO 5, ACABADO CAVIDAD Crea la operacin de maquinado final (Finish), en este caso utilizars la funcin Rest Mill. La zona de corte (Specify Cut Area) es la siguiente (Fig. 35):

20

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 35. Specify Cut Area Usar una herramienta de bola (Ball Mill) de 3.125 mm de dimetro (Fig. 36):

Figura 36. Tool. En la seccin Path Settings selecciona lo siguiente: Patrn de corte: Follow Part Stepover: % Tool Flat Percent of Flat Diameter = 20 Distance = 0.5 mm .

En la seccin Non Cutting Moves , seleccionar un plano de seguridad a 3 mm de altura de la cara superior en la direccin Z (Fig. 37).

21

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 37. Non Cutting Moves Selecciona Feeds and Speeds Spindle Speed = 1200 rpm Cut = 5 mm 8. VISUALIZAR TRAYECTORIAS Finalmente, genera las trayectorias con el comando Generate Verify para visualizar la simulacin (Fig. 38). y selecciona e introduce los siguientes valores:

Figura 38. Simulacin final.

9. Generacin del Cdigo de Control Numrico.

Para generar el cdigo de control numrico de todo el proceso se realiza lo siguiente: En la ventana de Program Order View, selecciona Program y con botn derecho del Mouse seleccionar Post-Process (Fig. 39).

22

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 39. Generacin de CNC. Seleccionar el Postprocesador de 3 ejes Mill_3_AXIS, tambin selecciona en Units Metric/PART, el cdigo se generar en un archivo TXT (Fig. 40). Selecciona OK.

23

FACULTAD DE INGENIERIA LIMAC

UNIGRAPHICS NX7.5

Figura 40. Generacin de CCN.

10.

FIN DE LA PRACTICA

24