Puentecolgantejason1 180119161910 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES EN EL ANÁLISIS Y

DISEÑO DE PUENTES COLGANTES
TESIS
Para optar el Titulo Profesional de:
INGENIERO CIVIL
EVERTH JOHN AMPUERO ALATA
Lima- Perú
2012
ÍNDICE 1
RESUMEN 4
LISTA DE CUADROS 5
LISTA DE FIGURAS 6
LISTA DE SÍMBOLOS Y DE SIGLAS 9
INTRODUCCIÓN 11
CAPÍTULO I. GENERALIDADES 12
1.1 OBJETIVO Y ALCANCES 12
1.2 ORGANIZACIÓN DEL DOCUMENTO 12
1.3 CARACTERÍSTICAS 12
1.4 RESEÑA HISTÓRICA 13
1.5 NORMATIVIDAD DE PUENTES 17
CAPÍTULO II. ELEMENTOS DE UN PUENTE COLGANTE 20

2.1 LOS CABLES 20
2.1.1 Definición de términos 20
2.1.2 Propiedades estructurales de los cables 22
2.1.3 Protección contra la corrosión 24
2.2 LAS PÉNDOLAS 27
2.3 LA VIGA DE RIGIDEZ 28
2.4 TORRES DE PUENTES COLGANTES 32
CAPÍTULO III. ESTUDIO ANALÍTICO DE PUENTES COLGANTES 34

3.1 HIPÓTESIS Y RELACIONES BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS 34
3.1.1 Relación entre fuerzas en el cable 34
3.1.2 Cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una carga
uniformemente repartida en proyección horizontal 37
3.1.3 Cable con apoyos a distinto, sometido a una carga
uniformemente repartida en proyección horizontal 39
3.1.4 Cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una carga
uniformemente repartida a lo largo del cable 40
3.2 ANÁLISIS PRELIMINAR EN BASE A LA TEORÍA DE LA DEFLEXIÓN 44
3.2.1 Ecuación básica de la viga de rigidez 45
3.2.2 Ecuación de compatibilidad para el cable 49
3.2.3 Solución de las ecuaciones fundamentales 53
3.3 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS A UTILIZAR EN EL
MODELAMIENTO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL 56
3.3.1 El elemento FRAME 56
3.3.2 Nudos de conectividad 57
3.3.3 Grados de libertad 57
3.3.4 Sistemas de coordenadas locales 57
3.3.5 Propiedades de sección 59
3.3.6 Propiedades del material 59
3.3.7 Tipos de carga sobre el elemento FRAME 59
3.3.8 Análisis de estructuras con cables 60
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL 62

4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO 62
4.1.1 Características del proyecto 62
4.1.2 Normas técnicas y especificaciones para el análisis y diseño
Estructural 62
4.1.3 Materiales 63
4.1.4 Descripción de la estructura y dimensionamiento preliminar 63
4.2 ANÁLISIS Y DISEÑO DE LA LOSA DEL PUENTE 67
4.3 ANÁLISIS ESTRUCTURAL SEGÚN LA TERORÍA DE LAS
DEFLEXIONES 70
4.3.1 Metrado de cargas 71
4.3.2 Cálculo de la tensión máxima en el cable principal 75
4.3.3 Cálculo del momento flector en la viga de rigidez 82
4.3.4 Cálculos de los cortantes totales en la viga de rigidez 88
4.4 ANÁLISIS UTILIZANDO SOFTWARE ESPECIALIZADO 90
4.4.1 Análisis en base a etapas constructivas 91
4.4.2 Resultados del modelo estructural 97
4.4.3 Comparación de resultados 100
4.5 VERIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CON ESPECIFICACIONES AASHTO LRFD 101
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 115
5.1 CONCLUSIONES 115
5.2 RECOMENDACIONES 116
BIBLIOGRAFÍA 117
ANEXOS
RESUMEN
El tema de la presente tesis comprende la aplicación de una metodología para el

análisis preliminar de puentes colgantes, cuyos resultados serán comparados
con el análisis utilizando un método más elaborado como es el método de los
elementos finitos a través de un programa de cómputo especializado, el mismo
que presenta la opción de realizar el análisis no lineal geométrico siguiendo el
proceso constructivo.
La metodología fue desarrollada por Gregor P. Wollmann, en su artículo

publicado en el Journal of Bridge Engineering, Vol. 6, Nº 4, julio/agosto de 2001
de la American Society of Civil Engineers (ASCE). En dicho artículo se revisa la
derivación de la ecuación fundamental del análisis de puentes suspendidos
basado en la teoría de la deflexión. Para la solución de esas ecuaciones, se
presenta un método práctico que puede ser implementado en programas
comercialmente disponibles para análisis matemático o para casos simples en
programas de hoja de cálculo.
El método toma ventaja de la analogía entre una viga suspendida y una viga bajo
tensión. Una tabla con soluciones analíticas para los problemas de viga bajo
tensión se presenta para casos de carga aplicables al análisis de puentes
colgantes.
El empleo de programas comerciales de cálculo estructural para resolver

diferentes configuraciones o tipologías de puentes, cada vez más complejos,
requiere de un entendimiento preliminar en forma cualitativa de los resultados a
obtener en los elementos principales de la estructura, lo cual logramos al utilizar
el método descrito líneas arriba.
LISTA DE CUADROS
CUADRO Nº 1-1: Puentes colgantes más grandes del mundo 13

CUADRO Nº 2-1: Comparación entre el esfuerzo último nominal y el
esfuerzo admisible a tensión para varios tipos de
cables 23
CUADRO Nº 2-2: Módulos mínimos de elasticidad de torones y
cables estructurales preestirados 24
CUADRO Nº 2-3: Comparación entre el torón y el cable estructurado 24
CUADRO Nº 2-4: Dimensiones características de puentes
colgantes en el Perú 32
CUADRO Nº 3-1: Ecuaciones para la viga con tensión axial
(adaptación de Pateasen (1993) y Rubión y Vogel
(1982) 51
CUADRO Nº 4-1: Deflexión en la viga de rigidez e integración
numérica (Posición de carga 1) 80
numérica 84
LISTA DE FIGURAS
FIGURA Nº 1-1: Puente colgante sobre el río Apurímac 10

FIGURA Nº 1-2: Elementos de un puente colgante 12
FIGURA Nº 1-3: Puente colgante del Menai, Gales, 1826 14
FIGURA Nº 1-4: Puente colgante de Clifton, Inglaterra, 1864 14
FIGURA Nº 1-5: Puente colgante Golden Gate, San Francisco, 1937 15
FIGURA Nº 1-6: Puente colgante Severn, Inglaterra, 1966 16
FIGURA Nº 1-7: Detalles del puente Severn 17
FIGURA Nº 2-1: Tipos de cables usados para tirantas 20
FIGURA Nº 2-2: Tipos de torones 21
FIGURA Nº 2-3: Configuración de torón y cable estructural 21
FIGURA Nº 2-4: Puente de Angostura, 1967 26
FIGURA Nº 2-5: Péndola formada por un cordón (Ryall MJ) 27
FIGURA Nº 2-6: Péndola formada por dos cordones (Ryall MJ) 28
FIGURA Nº 2-7: Dimensiones de anclaje con pasador 29
FIGURA Nº 2-8: Tablero de sección cajón (Ryall MJ) 30
FIGURA Nº 2-9: Viga de rigidez reticulada 31
FIGURA Nº 3.1: Relaciones entre fuerzas en el cable 34
FIGURA Nº 3-2: Cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una
carga uniformemente repartida a lo largo del cable 41
FIGURA Nº 3-3: Geometría del cable 45
FIGURA Nº 3-4: Cargas en el cable y en la viga 47
FIGURA Nº 3-5: Analogía de una viga a tensión 48
FIGURA Nº 3-6: Ecuaciones de compatibilidad para el cable 52
FIGURA Nº 3-7: Ecuaciones de compatibilidad para el cable 52
FIGURA Nº 3-8: Aproximación para du/dx 52
FIGURA Nº 3-9: Idealización de puentes suspendidos 53
FIGURA Nº 3-10: Grados de libertad en nudos 57
FIGURA Nº 3-11: El elemento FRAME 58
FIGURA Nº 4-1: Sección transversal del puente colgante El Triunfo 65
FIGURA Nº 4-2: Idealización del puente 66
FIGURA Nº 4-3a: Subsistema K de la sobrecarga vehicular HL’93 74
FIGURA Nº 4-3b: Subsistema M de la sobrecarga vehicular HL’93 74
FIGURA Nº 4-4: Ubicación de la sobrecarga vehicular para el máximo
efecto 74
FIGURA Nº 4-5: Extracto de la Figura Nº 3-1: Ecuación para la viga
con tensión axial 79
FIGURA Nº 4-8: Inicio del proceso CONSTRUCCIÓN 1 – Paso 1 91
FIGURA Nº 4-9: Proceso CONSTRUCCIÓN 1 – Paso 2 92
FIGURA Nº 4-20: Inicio del proceso CONSTRUCCIÓN 2 – Paso 1 94
FIGURA Nº 4-23: Análisis secuencial en el proceso CONSTRUCCIÓN 1 95
FIGURA Nº 4-24: Análisis secuencial en el proceso CONSTRUCCIÓN 2 96
FIGURA Nº 4-25: Diagrama de fuerzas axiales por sobrecarga vehicular
en la estructura 97
FIGURA Nº 4-26: Fuerza axial en el cable por sobrecarga vehicular 97
FIGURA Nº 4-27: Fuerza axial en la brida inferior de la viga de rigidez
por sobrecarga vehicular 98
FIGURA Nº 4-28: Fuerza axial en la brida superior de la viga de rigidez
por sobrecarga vehicular 98
FIGURA Nº 4-29: Fuerza axial en la montante de la viga de rigidez por
sobrecarga vehicular 99
FIGURA Nº 4-30: Fuerza axial en la diagonal de la viga de rigidez por
sobrecarga vehicular 99
LISTA DE SÍMBOLOS Y DE SIGLAS
Ec , Ac = Rigidez axial del cable de suspensión.

EI = Rigidez a la flexión de la viga de rigidez.
f = Flecha del cable bajo carga muerta en el centro del tramo.
g = Carga muerta uniformemente distribuida.
Hg = Componente de la fuerza horizontal en el cable debido a carga muerta.
Hp = Componente de la fuerza horizontal en el cable debido a carga viva.
N = Componente de la fuerza total horizontal en el cable.
k = Rigidez de la torre.
Lc ,LT = Parámetros del cable.
l = Longitud del tramo.
M, M = Momento de flexión de la viga de rigidez.
P = Carga concentrada.
p = Carga viva.
q = Carga general distribuida.
s = Fuerza distribuida en las péndolas debido a carga viva.
T = Cambio de temperatura en el cable.
u = Deflexión horizontal del cable.
V =Cortante en viga de rigidez.
w = Deflexión vertical en el cable y viga de rigidez.
X1 , X2 = Momentos continuos indeterminados.
x = Coordenada horizontal.
y = Coordenada del cable bajo carga muerta.
αc = Inclinación de cuerda del cable de suspensión.
α, α’ = Coordenadas horizontales de inclinación.
αT = Coeficiente térmico de dilatación.
β, β’ = Coordenadas horizontales de inclinación.
= Angulo de giro en la viga de rigidez.
δ = Deflexión horizontal de la torre.
ε = Parámetro de la viga de rigidez.
θ = Inclinación del cable de suspensión bajo carga muerta.
ξ, ξ’ = Coordenadas horizontales diferenciales.
φ = Variación del ángulo de la viga de rigidez.
ψ = Cambio de la inclinación del cable de suspensión debido a carga viva y
temperatura.
SUPERÍNDICES
0 = Indica deformación debido a cargas externas.
1, 2 = Indica deformación debido a momentos de continuidad indeterminados.
‘,‘’,‘’’,iv = Indica primera, segunda, tercera y cuarta derivada, respectivamente,
con respecto a “x”.
SUBÍNDICES
a,b,c,d = Indica nudos en la viga de rigidez o en el cable.
i, k = Indica nudos en viga de rigidez o en cable.
1,2,3 = Indica el tramo.
INTRODUCCIÓN
Se denomina puente colgante a una estructura que permite cruzar, a distinto

nivel, un obstáculo y está compuesta por un tablero soportado mediante
péndolas verticales o inclinadas de cables, que son la estructura portante, y que
cuelgan apoyados en dos torres.
La necesidad de cruzar obstáculos naturales, sean ríos o quebradas, ha hecho

que desde muy antiguo el hombre desarrolle este tipo de puentes. En el Perú, en
la época de los incas, se emplearon sistemas de sogas denominados oroyas,
con un cable, o huaros, con dos cables, y puentes colgantes que empleaban
cables formados por varias sogas hechas de fibras vegetales del maguey. Estos
puentes no tenían vigas de rigidez.
Uno de este tipo de puentes es el denominado Queswachaca, que aún existe en

la localidad de Canas (Cusco) sobre el río Apurímac, de 33 m de luz. Su
estructura portante se encuentra formada por seis cables de fibra de maguey de
unos 12 cm de diámetro, sobre los que se halla la plataforma formada por
pequeñas varas de caña atadas transversalmente con tiras de cuero sin curtir.
Los pobladores de la zona reemplazan los cables cada año en la tradicional
“Fiesta del puente”, lo que ha permitido mantener en servicio el camino de
herradura al que pertenece.
FIGURA Nº 1-1: Puente colgante sobre el río Apurímac

CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO Y ALCANCES
En nuestro país, el desarrollo de la infraestructura vial es un reto permanente

debido a sus características orográficas. Uno de esos retos es la construcción de
puentes en quebradas o ríos que fácilmente superan los 100 m de longitud,
como es el caso de los ríos de nuestra Amazonía, en las que se hace complejo
colocar apoyos intermedios en su cauce.
Una alternativa para salvar dichas luces son los puentes colgantes, que se han
venido utilizando desde épocas prehispánicas. Los puentes colgantes de luces
importantes que se han construido en nuestro territorio han sido adquiridos
generalmente en el extranjero, incluyendo el diseño estructural dentro del monto
del contrato. Esta limitación ha impedido que se tenga ingenieros con
experiencia en este tipo de diseño, razón por la que urge la necesidad de
proponer procedimientos de cálculo que permitan comprender el comportamiento
de esta configuración estructural.
El objetivo principal de este trabajo es presentar las características importantes y

el procedimiento de diseño que deben tener estos puentes, particularmente los
de luces intermedias, ya que nuestros obstáculos naturales no hacen necesarios
puentes colgantes de grandes luces. Dicho objetivo se complementa con la
presentación del análisis y diseño de los elementos más importantes de un
puente de 140 m de luz.
Se desarrollará el análisis estructural del puente colgante utilizando la Teoría de

la deflexión y hacer una comparación utilizando un programa de cálculo de
estructuras basado en el método de los elementos finitos y su característica de
análisis no lineal geométrico siguiendo el proceso constructivo (Nonlinear static
staged construction).
Dentro de los alcances de este trabajo, se analizan las condiciones de cargas

debido a los componentes estructurales, superficie de desgaste y sobrecarga
vehicular.
1.2 ORGANIZACIÓN DEL DOCUMENTO
En el Capítulo I se presentan las características y una reseña histórica de los
puentes colgantes.
En el Capítulo II se describen las características y proporciones adecuadas de

los principales componentes de un puente colgante.
En el Capítulo III se presentan las hipótesis que se plantean para el análisis de

los puentes colgantes. Se presentan las ecuaciones que permiten el análisis de
estos puentes bajo la Teoría de las deflexiones, las que son adecuadas para un
predimensionamiento ó para el diseño de puentes de pequeñas luces.
En el Capítulo IV se presenta el análisis de un puente colgante de 140m de luz,

incluyendo el predimensionamiento, la determinación de las cargas actuantes,
cargas debido a pesos de componentes estructurales y superficie de desgaste
así como sobrecarga vehicular, el análisis para estas cargas y el diseño de los
cables y viga de rigidez.
El Capítulo V presenta las conclusiones y recomendaciones para este tipo de

puentes.
1.3 CARACTERÍSTICAS
Los puentes colgantes modernos tienen los elementos que aparecen en la figura
siguiente:
FIGURA Nº 1-2: Elementos de un puente colgante
Sus características principales son las siguientes:
- Tienen un tramo central, el principal, de luz grande, con dos tramos laterales
con luces que varían entre 0.20 a 0.50 de la luz del tramo central.
- Dos cables flexibles de acero que forman la estructura portante, con una
flecha del orden de 1/10 de la luz del tramo central.
- Dos torres, de acero o de concreto armado, entre el tramo central y los dos
tramos laterales, que sirven de apoyo a los cables de acero.
- Un tablero, que es la superficie de tráfico, colgado de los cables mediante
péndolas que pueden ser verticales o inclinadas.
- Las vigas de rigidez que distribuyen las cargas concentradas de los
vehículos evitando las deformaciones locales de la estructura y
proporcionando la rigidez torsional y de flexión necesaria para evitar
oscilaciones peligrosas por efectos del viento.
- Dos cámaras de anclaje que sirven para fijar los cables al terreno,
resistiendo normalmente por gravedad las fuerzas horizontales que
trasmiten dichos cables.
En la CUADRO Nº 1-1 se indican los puentes colgantes más grandes del

mundo.
Nº PUENTE Año Luz del tramo

central (m)
1 Akashi-Kaikyo (Japón) 1998 1991
2 Xihoumen (China) 2008 1650
3 Storebaelt (Dinamarca) 1998 1624
4 Runyang (China) 2005 1490
5 Humber (Reino Unido) 1981 1410
6 Jiangyin (China) 1999 1385
7 Tsing Ma (Hong Kong) 1997 1377
8 Verrazano Narrows( EE.UU) 1964 1298
9 Golden Gate (EE.UU.) 1937 1280
10 Yangluo (China) 2007 1280
FUENTE: Elaboración propia
1.4 RESEÑA HISTÓRICA
Los puentes colgantes con sogas flexibles como cables han sido empleados
desde épocas remotas como ya se ha indicado en el caso de los antiguos
peruanos.
Los puentes colgantes con características semejantes a los empleados en la
actualidad aparecen a mediados del siglo XVIII en Inglaterra y Alemania
(Steinman 1929), formando los cables con cadenas conectadas con pines y
barras de ojo, con luces entre 20m y 30m. El puente Menai, en Gales, diseño de
Thomas Telford, se terminó en 1826 con 176m de luz empleando cables con
cadenas (Ryall MJ).
FIGURA Nº 1-3: Puente colgante del Menai, Gales, 1826
En 1864 se terminó el puente colgante Clifton, en Inglaterra, diseño de Isambard

Brunel, con 213m de luz y que tenía dos cables formados cada uno por tres
cadenas de fierro forjado.
FIGURA Nº 1-4: Puente colgante de Clifton, Inglaterra, 1864

En la segunda mitad del siglo XIX los más importantes puentes colgantes se
construyen en los Estados Unidos, destacando los hechos por John A. Roebling,
ingeniero nacido en Alemania, que en 1854 terminó de construir un puente con
248m de luz y 65m por encima de las turbulentas aguas del río Niágara; este
proyecto fue considerado imposible para muchos y fue el primer puente de dos
tableros, uno para el paso de ferrocarriles y el segundo para el paso peatonal y
de carruajes. Uno de los puentes más notables de Roebling fue el de Brooklyn,
en New York, terminado por su hijo en 1883 después de su muerte a
consecuencia de heridas en un accidente durante la construcción del puente
(Lainez-Lozada 1996).
Se aprecia el gran avance en la construcción de los puentes al ver que ya en

1927 se construye un puente en Detroit con 564m de luz, cuatro años más tarde
se termina el puente George Washington en New York con 1067m de luz y en
1937 se inaugura el Golden Gate en San Francisco con 1280m de luz.
FIGURA Nº 1-5: Puente colgante Golden Gate, San Francisco, 1937
Un problema muy importante para la seguridad de estos puentes se presentó

cuando comienzan a construirse con vigas de rigidez cada vez más esbeltas y
sufren el efecto del viento, en particular el efecto de las ráfagas de viento. En
1940 se terminó de construir el puente de Tacoma, con 854m de luz central, con
vigas de rigidez de alma llena de sólo 2.40m de peralte sin arriostramiento lateral
en su parte inferior lo que originó que tuviera una rigidez torsional muy reducida.
A los pocos meses de haberse puesto en servicio este puente colapsó cuando
su tablero fue destrozado por oscilaciones torsionales producidas por vientos con
velocidades menores a 72 kph (Salvadori 1992). Esto llevo a la necesidad de
considerar la estabilidad aerodinámica de los puentes y a los ensayos en túneles
de viento.
En 1957 se termina el puente Mackinac de 1158m de luz central y en 1964 el de

Verrazano Narrows en New York de 1298m de luz central. Estos fueron los
últimos grandes puentes construidos en Estados Unidos. A partir de estos años
la construcción de grandes puentes colgantes se traslada a Europa, Japón y
China.
En 1964, se termina en Inglaterra el puente de Forth Road de 1006m de luz

central. En 1966 el puente Severn de 988m de luz central y tramos laterales de
305m, en Inglaterra, diseño de Freeman Fox and Partners. Este puente marca
una gran diferencia con los puentes americanos por dos nuevas ideas para
reducir la inestabilidad aerodinámica al emplear un tablero formado por una viga
cajón de forma aerodinámica en lugar de las vigas de rigidez convencionales,
con un ahorro significativo en el peso del tablero, y el empleo de péndolas
inclinadas en dos direcciones que aumentan la rigidez en el plano del cable. Este
tipo de diseño se adoptó después de efectuar ensayos exitosos en túneles de
viento. En la mayor parte de las péndolas se colocó amortiguadores viscosos
para reducir su vibración debida al viento.
FIGURA Nº 1-6: Puente colgante Severn, Inglaterra, 1966

Colgador superior Anclaje de péndola Sección del tablero
FIGURA Nº 1-7: Detalles del Puente Severn
Este concepto ha sido aplicado al puente sobre el Bósforo en Turquía en 1973,

con 1074m de luz central, el puente Humber en Inglaterra en 1981, con 1410m
de luz central y el Storebaelt East en Dinamarca en 1998, con 1624m de luz
central (Ryall MJ).
1.5 NORMATIVIDAD DE PUENTES

En nuestro país, la normativa empleada para el diseño de puentes vehiculares
es el “Manual de diseño de puentes” del Ministerio de Transportes y
Comunicaciones (2003). Dicho manual en su prólogo, indica que es aceptable
utilizar las especificaciones AASHTO versión LRFD (American Association of
State Highway and Transportation Officials-Standard Specifications for Highway
Bridges) en vigencia.
Es de indicar que en su Artículo 4.6.3.8 - Refined Methods of Analysis –

Suspension Bridges, establece que los efectos de las fuerzas en los puentes
colgantes serán analizados por la Teoría de deflexiones grandes para las cargas
verticales. Los efectos de las cargas de viento serán analizados teniendo en
cuenta la rigidización de tracción (tension stiffening) de los cables. La rigidez
torsional del tablero puede despreciarse para asignar fuerzas a los cables,
colgadores y componentes de las vigas de rigidez.
En los comentarios indica que anteriormente, los puentes colgantes de pequeña

luz han sido analizados por la Teoría convencional de pequeñas deflexiones,
empleándose factores de corrección para los puentes de luces medias.
Actualmente hay disponibles comercialmente programas de cómputo adecuados
para emplear la Teoría de grandes deflexiones, por lo que no se justifica dejar de
emplearla.
En el Artículo 6.4.8.4 – Materials – Bridge Strand, indica que los cordones

(strands) para puentes deben cumplir la Norma ASTM A586 – Standard
Specification for Zinc-Coated Parallel and Helical Steel Wire Structural Strand y
en caso que se empleen alambres rectos la Norma ASTM A603 – Standard
Specification for Zinc-Coated Steel Structural Wire Rope. Estas dos normas se
reproducen en los Anexos Nº 2 y 3.
CAPÍTULO II: ELEMENTOS DE UN PUENTE COLGANTE
2.1 LOS CABLES
Los cables son los elementos más importantes para resistir las cargas externas
en la estructura de un puente colgante. El cable puede presentar diversas
configuraciones, pero todas ellas se basan en el empleo de alambres delgados
de alta resistencia.
En aplicaciones estructurales, la palabra cable por lo general se usa en sentido

genérico para indicar un miembro flexible solicitado a tensión. Se encuentran
disponibles varios tipos de cables para el uso en puentes soportados por ellos.
La forma o configuración de un cable depende de su hechura; puede
componerse de barras paralelas, alambres paralelos, cordones o torones
paralelos, o torones enrollados con trabas (Figura Nº 2-1). Las barras paralelas
no se usan en puentes colgantes por los requerimientos de curvatura de las
silletas en las torres. Tampoco se usan en puentes atirantados cuando se
emplean silletas en las torres, pero se han utilizado como tirantas cuando éstos
terminan en las torres y están ancladas a ellas.
2.1.1 Definición de términos

Cable. Cualquier miembro flexible a tensión que consiste en uno o más grupos
de alambres, torones, cordeles o barras.
Alambre. Una sola longitud continua de metal producida de una varilla mediante
trefilado en frío.
Alambre de pretensado. Un tipo de alambre por lo general utilizado en

aplicaciones de concreto postensado. El que se usa a menudo en tirantas de
cable consiste en alambre de 0.25 pulg de diámetro, producido en los estados
Unidos de acuerdo con la noema ASTM A421 Tipo BA.
Torón estructural (con excepción del torón de alambres paralelos).

Alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central para
producir una sección simétrica (Figura Nº 2-2), producido en los Estados Unidos
de acuerdo con la norma ASTM A586.
Trama. Longitud del paso de una hélice de alambre.
Torones de alambres paralelos. Alambres individuales configurados en un

arreglo paralelo sin el torcimiento helicoidal (Figura Nº 2-2).
Torones enrollados con trabas. Un arreglo de alambres semejante al torón

estructural excepto que los alambres en algunas capas están configurados para
que queden trabados cuando se colocan alrededor del núcleo. (Figura Nº 2-2)
Cable estructural. Varios torones enrollados helicoidalmente alrededor de un

núcleo formado por un torón u otro cable (Figura Nº 2-3), producido en los
Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A603.
Cables de pretensado. Un torón de 0.6 pulg de diámetro de siete cables de bajo

relajamiento, usado generalmente para concreto postensado y producido en los
Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A416 (usados para tirantas de
cables).
Barra. Una barra sólida, laminada en caliente, producido en los Estados Unidos
de acuerdo con la norma ASTM A722 Tipo II (usada para tirantas de cables)
FIGURA Nº 2-1: Tipos de cables usados para tirantas

FIGURA Nº 2-2: Tipos de torones
FIGURA Nº 2-3: Configuración de torón y cable estructural

2.1.2 Propiedades estructurales de los cables
Una comparación entre el esfuerzo nominal último y admisible, a tensión, para

varios tipos de cables se presenta en la Tabla Nº 2-1.
El torón estructural tiene un mayor módulo de elasticidad, es menos flexible y es

más fuerte que el cable estructural de igual tamaño. Los alambres de dicho torón
son más largos que los del cable estructural del mismo diámetro nominal y, por
tanto, tienen un recubrimiento de zinc de mayor espesor y una mejor resistencia
a la corrosión.
La elongación total o estiramiento de un torón estructural es el resultado de

varias deformaciones componentes. Una de éstas, llamada estiramiento de
construcción, es causada por el alargamiento de la trama del torón debido al
ajuste posterior de los alambres del torón en una sección transversal más densa,
bajo carga. El alargamiento de construcción es permanente.
Los torones y cables estructurales por lo general son preestirados por el

fabricante para aproximar la condición de verdadera elasticidad. El
prealargamiento remueve el alargamiento de construcción inherente al producto
cuando sale de las máquinas de enrollado y cerramiento.
El preestiramiento también permite, bajo cargas prescritas, la medición precisa

de longitudes y la marcación de puntos especiales en el torón o cable dentro de
tolerancias estrechas. Asimismo se lleva a cabo por el fabricante al someter
sobre el torón a una carga predeterminada durante un intervalo de tiempo
suficiente para permitir el ajuste de las partes componentes a esa carga. La
carga de preestiramiento normalmente no excede 55% de la resistencia última
nominal del torón.
En el diseño de puentes debe prestarse cuidadosa atención a la correcta

determinación del módulo de elasticidad del cable, el cual varía según el tipo de
manufactura. Dicho módulo se determina de una longitud de probeta de al
menos 100 pulg y con el área metálica bruta del torón o cable, incluyendo el
recubrimiento de zinc, si es del caso. Las lecturas de la elongación usadas para
el cálculo del módulo de elasticidad se toman cuando el torón o cable se estira a
por lo menos 10% del esfuerzo último establecido en la norma o a más del 90%
del esfuerzo de preestiramiento.
Los módulos de elasticidad mínimos de torones y cables estructurales

prestirados se presentan en la tabla 14.4. Los valores en la tabla son para
torones y cables estructurales normales, preestirados, de tipo helicoidal; para
torones de alambres paralelos, el módulo de elasticidad está en el intervalo de
28,000 a 28,500 klb/pulg2.
CUADRO Nº 2-1: Comparación entre el esfuerzo último nominal y el esfuerzo

admisible a tensión para varios tipos de cables
(Fuente: Manual de diseño de estructuras de acero)
RESISTENCIAS NOMINALES Y ADMISIBLES DE CABLES (1) {klb/pulg2 (kg/cm 2)}
Tipo Resistencia Resistencia

nominal a tensión, F pu admisible a tensión, Ft
Barras ASTM A722 Tipo II 150 0.45 Fpu = 67.5

(10,568) (4,756)
Torón enrollado con trabas 210 0.33 Fpu = 70

(14,795) (4,882)
Torón estructural, ASTM A586 220 0.33 Fpu = 73.3

(15,500) (5,115)
Cable estructural, ASTM A603* 220 0.33 Fpu = 73.3

(15,500) (5,115)
Alambre paralelo 225 0.40 Fpu = 90

(15,852) (6,341)
Alambre paralelo, ASTM A421 240 0.45 Fpu = 108

(16,909) (7,609)
Torón paralelo ASTM A416 270 0.45 Fpu = 121.5

(19,023) (8,560)
(1) Cobertura de zin clase A

CUADRO Nº 2-2: Módulos mínimos de elasticidad de torones y cables
estructurales preestirados
(Fuente: Elaboración propia)
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS CABLES DE ACERO {klb/pulg2 (kg/cm 2)}
Resistencia m ínim a a la ruptura (*), Módulo m ínim o de elasticidad,

de tam años seleccionados de cables para los intervalos indicados de diám etros
Diámetro Torón Cable Intervalo de diámetro Módulo máximo

nominal galvanizado galvanizado nominal, en pulg. en klb/pulg2
en pulg.
1
/2 30 (2,110) 23 (1,618) torón galvanizado
3
/4 68 (4,782) 52 (3,657) y preteestirado
1 9
1 122 (8,580) 91.4 (6,428) / 2 a 2 /16 24,000 (1'690,912)
1 1/ 2 276 (19,410) 208 (14,628) 5
2 /8 y más 23,000 (1'620,458)
2 490 (34,460) 372 (26,162) cable galv anizado

3 1076 (75,672) 824 (57,950) y preestirado
3
4 1850 (130,105) 1460 (102,677) /8 a 4 20,000 (1'409,094)
(*) Los v alores corresponden a cables con rev estimineto de zinc de clase A sobre todos los alambres .
Las clases B o C pueden especif icarse cuando se requiere protección adicional contra la corrosión.
Para pesos clase B o C de recubrimiento de zinc en los alambres exteriores, el módulo se reduce en 1,000 klb/pulg2
CUADRO Nº 2-3: Comparación entre el torón y el cable estructural

(Fuente: Cables para puentes)
PROPIEDAD ES TORÓN RESPECT O AL CABLE
Módulo de elasticidad Mayor (con el mismo tipo de acero)
Flexibilidad Menor
Resistencia A igual tamaño, mayor
Largo del alambre Más largo
Recubrimiento de zinc Mayor
Resistencia a la corrosión Mayor
2.1.3 Protección contra la corrosión

El alambre galvanizado puede ser de tres clases, A ó B ó C, según el peso del
recubrimiento de zinc que se le ha colocado. Este peso del recubrimiento de zinc
se expresa en onzas por pie cuadrado de superficie del alambre sin recubrir. El
recubrimiento de clase B tiene el doble de peso que el de clase A y el
recubrimiento de clase C tiene el triple de peso que el de clase A.
Para alambres lisos de 5mm de diámetro, con un galvanizado de clase A, el

peso del recubrimiento de zinc es de 1 onza por pie cuadrado de superficie del
alambre sin recubrir. Para el galvanizado de clase B ó C el recubrimiento de zinc
es de 2 ó 3 onzas por pie cuadrado de superficie del alambre sin recubrir.
Los recubrimientos más pesados de zinc desplazan una mayor área de acero.
Esto requiere una reducción en la resistencia a la rotura especificada para el
torón o cordel. Las normas ASTM A586 y A603 especifican resistencias
mínimas a la rotura requeridas para los varios tamaños de torones o cordeles de
acuerdo con las tres combinaciones de recubrimiento previamente descritas.
Para otras combinaciones de recubrimiento, el fabricante debe ser consultado en
lo referente a la resistencia mínima a la rotura y al módulo de elasticidad.
La galvanización tiene algunas desventajas. Dependiendo de las condiciones

ambientales, por ejemplo, el galvanizado puede esperarse que dure sólo unos 20
años. También, causa inquietud la posibilidad de que el galvanizado por
inmersión en caliente pueda causar fragilidad por hidrogenación (sin embargo,
hay alguna indicación que con la tecnología actual, el método de galvanizado por
inmersión en caliente es probable que no produzca fragilidad por hidrogenación
como ocurría antes). Asimismo, puede ser difícil cumplir las especificaciones
para un recubrimiento clase C con el método de inmersión en caliente. Además
un alambre galvanizado por inmersión en caliente puede no tener la misma
resistencia a la fatiga que tiene un alambre recubierto con galvanización
electrolítica.
En los casos de puentes de luces grandes con cables formados por alambres
paralelos, se emplean alambres galvanizados, y terminado el proceso de
construcción de los cables, como protección adicional se coloca usualmente una
capa de pintura anticorrosiva especial y se envuelve con alambre galvanizado
formando una hélice con alambres totalmente pegados, como se aprecia en la
Figura Nº 2-4.
FIGURA Nº 2-4: Puente de Angostura, 1967
En esta figura se observa a la izquierda el cable de 47cm de diámetro que ya ha

sido pintado y a la derecha la capa de alambre galvanizado de 3,86mm de
diámetro y la máquina que lo está colocando.
2.2 LAS PÉNDOLAS
Son los elementos doblemente articulados que trasmiten las cargas del tablero
del puente y de las vigas de rigidez a los cables. Pueden estar formados por uno
ó dos cordones y de acuerdo con esto cambia la manera de conectarlos al cable.
Estas péndolas se colocan verticalmente, aunque en algunos puentes se les ha
colocado inclinadas para mejorar el comportamiento aerodinámico (Severn,
Humber), pero esto aumenta la variación de esfuerzos debidos a la sobrecarga
por lo que no se les ha seguido empleando (Ryall MJ).
El espaciamiento entre péndolas se selecciona de manera que coincida con los

nudos de la viga de rigidez, en puentes de pequeña luz se colocan en cada nudo
y en puentes de luz grande generalmente cada dos nudos, dando
espaciamientos del orden de 5.00m a 15.00m.
Cuando la péndola está formada por un cordón, se le fija a la abrazadera

colocada en el cable, en su parte inferior, como se ve en la figura 2.5. Como en
este caso, la péndola no se dobla alrededor del cable, no necesita ser flexible,
por lo que pueden emplearse alambres paralelos o también barras redondas
lisas si las fuerzas no son grandes. En el caso de emplear barras redondas lisas,
la conexión puede ser soldada; si se emplean alambres paralelos o cordones, el
anclaje es una pieza metálica tronco cónica hueca que se rellena usualmente
con zinc fundido (sockets).
FIGURA Nº 2-5: Péndola formada por un cordón (Ryall MJ)
En este caso de péndola formada por un cordón, los pernos que permiten ajustar
la abrazadera al cable se hallan dispuestos verticalmente, como se ve en la
figura 2.5. Cuando la péndola está formada por dos cordones, normalmente
envuelve el cable pasando por una ranura de la abrazadera, la que tiene sus
pernos de ajuste colocados horizontalmente, como se ve en la figura 2-6.
FIGURA Nº 2-6: Péndola formada por dos cordones (Ryall MJ)
2.3 LA VIGA DE RIGIDEZ
Tiene por función recibir las cargas concentradas que actúan en el tablero y
repartirlas uniformemente sobre las péndolas, lo que permite mantener la forma
de los cables. Normalmente se le diseña como articulada sobre las torres. Las
tres formas usualmente empleadas son:
 viga reticulada de bridas paralelas

 viga de alma llena, de plancha soldada
 viga de sección cajón integrada con la estructura del tablero
La viga de rigidez debe asegurar un buen comportamiento estructural del puente

así como permitir que la estructura sea económica; para esto debe tener un peso
reducido, buenas características aerodinámicas y funcionando integralmente con
el tablero debe permitir que haya una rigidez torsional importante.
FIGURA Nº 2-7: Dimensiones de anclaje con pasador (American TIGER 1945)
La solución empleando vigas de sección cajón integradas con la estructura del

tablero muestra buenas características aerodinámicas, rigidez torsional elevada
por ser una sección cerrada y poco peso por integrar la viga de rigidez al tablero.
El tablero es en este caso de estructura metálica, de sección ortotrópica, con los
elementos longitudinales apoyados en diafragmas transversales a distancias del
orden de 4.00m, como se ve en la figura 2.9. Este tipo de secciones puede
alcanzar relaciones luz/peralte en el rango de 300 a 400.
FIGURA Nº 2-8: Tablero de sección cajón (Ryall MJ)
Las vigas de sección cajón fueron empleadas por primera vez en el puente
Severn en 1966, de 988m de luz entre torres, y por su economía y buen
comportamiento ante fuerzas de viento por su forma aerodinámica, su empleo se
ha ido generalizando. Se considera que una luz del tramo principal del orden de
1750m es actualmente el límite práctico para este tipo de sección por estabilidad
aerodinámica ante vientos de alta velocidad.
La solución empleando vigas reticuladas de bridas paralelas ha sido la

alternativa preferida, con el tablero a nivel de la brida superior para que funcione
como arriostramiento de los elementos en compresión y un sistema de
arriostramiento en la brida inferior con vigas transversales también reticuladas
coincidiendo con los nudos de la viga de rigidez como se aprecia en la figura
2.10. Los tableros con vigas de rigidez reticuladas tienen relaciones luz/peralte
en el rango de 75 a 175.
Cuando el puente lleva tráfico en dos niveles o cuando lleva tráfico ferroviario las
vigas de rigidez deben ser reticuladas de bridas paralelas (Ryall MJ). El puente
colgante Tsing Ma en Hong Kong con 1377m de luz, terminado el 1997, y el
Akashi Kaikyo en Japón con 1991m de luz, terminado el 1998, son puentes
modernos, de gran luz, con vigas de rigidez reticuladas de bridas paralelas.
En la figura 2.10 se muestra el puente Kanmon, con una luz central de 712m,
entre las islas de Honshu y Kyushu en el Japón, apreciándose la viga de rigidez
reticulada y las péndolas de dos cordones en cada nudo de la viga de rigidez.
La solución empleando vigas de alma llena, de plancha soldada, tiene malas
características aerodinámicas, por lo que sólo es aconsejable para puentes
colgantes de luces pequeñas. El primer puente colgante de Tacoma, terminado
de construir el año 1941 tenía una luz central de 854m. El proyecto original de
Eldridge tenía vigas de rigidez de 7.60m de peralte, con una relación luz/peralte
de 112. Para reducir el costo del puente Moisseiff, consultor del puente Golden
Gate, presento una propuesta con vigas de rigidez de alma llena de 2.40m de
peralte, con una relación luz/peralte de 355. Cuatro meses después de haberse
inaugurado colapsó este puente, por inestabilidad aerodinámica ante vientos
moderados con velocidades menores a 72 km/hora (Salvadori 1992).
FIGURA Nº 2-9: Viga de rigidez reticulada
Relaciones de luz. Con tirantes rectos, la relación de la luz lateral a la principal

puede ser aproximadamente de 1:4 por economía. Para luces laterales
colgantes, esta relación puede ser casi de 1:2. No obstante, las condiciones
físicas en el sitio pueden determinar las proporciones de las luces.
Flecha. La relación flecha-luz es importante ya que determina la componente
horizontal de la fuerza del cable. También, esta relación afecta la altura de las
torres, el tiro en los anclajes, y la rigidez total del puente. Para esfuerzos
mínimos, la relación debe ser tan grande como sea posible por economía, del
orden de 1:8 para luces laterales colgantes, o 1:9 con tirantes rectos. Pero las
torres pueden ser entonces muy altas. Se deben hacer varios ensayos
comparativos. Para el puente Forth Road, la relación correcta flecha-luz de 1:11
se determinó en esa forma. El intervalo general en la práctica para esta relación
está entre 1:8 a 1. 12, con un promedio alrededor de 1:10.
Altura de la armadura. Las alturas de la armadura de rigidez varían entre 1/60 a

1/170 de la luz. Sin embargo, las condiciones aerodinámicas juegan un papel
importante en la forma del diseño preliminar. Para el caso de estructuras de
luces medianas, en base a la información recogida de los puentes existentes en
nuestro país, las alturas de las vigas de rigidez varían entre 1/45 y 1/65 de la luz
central.
CUADRO Nº 2-4: Dimensiones características de puentes colgantes en el Perú

NOMBRE DEL PUENTE
COMPONENTE
MONZÓN HERRERÍA PALCAZU AGUAYTÍA BILLINGHURST
Longi tud tramo central (m) 110.00 150.00 180.00 200.00 320.00
Longi tud de luz lateral (m) 30.00 46.00 50.00 60/80 104.00
Flecha (m) 11.00 18.00 20.00 22.00 38.00
Altura de viga de rigidez (m) L/45.8= 2.4 L/50=3 L/53=3.40 L/47=4.25 L/64=5
FUENTE: Elaboración propia
2.4 TORRES DE PUENTES COLGANTES
Las configuraciones típicas de torres mostradas en la figura 1.12 son pórticos

tipo portal. Por economía, las torres deben tener el ancho mínimo en la dirección
de la luz consistente con la estabilidad, pero suficientemente amplio en la parte
superior para tomar la silleta del cable.
La mayoría de los puentes colgantes tiene cables fijos en la parte superior de las
torres. Con este arreglo, debido a la comparativa esbeltez de estas, las
deflexiones en la parte superior no producen mayores esfuerzos. Es posible usar
torres oscilantes, articuladas en la base y en la parte superior, pero su uso está
restringido a luces cortas. También son posibles torres empotradas en la base y
con silletas de rodillos en la parte superior, pero limitan su uso a luces medianas.
Las patas de las torres pueden en cualquier caso, ser de sección variable para
aprovechar la disminución en el área requerida que se presenta hacia la punta.
La acción estática de las torres y el diseño de detalles dependen de las
condiciones de los extremos.
Las armaduras de rigidez de la luz principal, simplemente apoyadas, con

frecuencia cuelgan de las torres por medio de péndolas cortas. Se confía
principalmente a las péndolas cortas del centro de la luz la terea de mantener las
armaduras centradas. De esta manera, los efectos de temperatura sobre las
torres se reducen a la mitad.
CAPÍTULO III: ESTUDIO ANALÍTICO DE PUENTES COLGANTES
3.1 HIPÓTESIS Y RELACIONES BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS
Para presentar los procedimientos de análisis de puentes colgantes es necesario

indicar las hipótesis en que se basan:
a. El cable es perfectamente flexible, sólo puede resistir esfuerzos de tracción.

Esto significa que los momentos de flexión son nulos en todos los puntos del
cable.
b. El cable es homogéneo y de sección constante.
c. Las cargas que actúan en el cable hacen que en condiciones de servicio su
comportamiento sea elástico, siguiendo la ley de Hooke.
d. El eje del cable se desplaza sólo en el plano vertical.
e. La carga externa es vertical y distribuida sobre la proyección horizontal del
cable.
f. Las vigas de rigidez son articuladas en las torres, horizontales, inicialmente
rectas, de inercia constante y colgada del cable en toda su longitud.
3.1.1 Relaciones entre fuerzas en el cable
El cable está sometido a una carga externa vertical q(x), trasmitida por las
péndolas. Si denominamos A y B a los puntos de apoyo del cable en las torres,
en el caso más general se tendrá que estos puntos no están en una línea
horizontal, presentando un desnivel h como se indica en la figura siguiente:
FIGURA Nº 3-1: Relaciones entre fuerzas en el cable

Las ecuaciones de equilibrio del elemento diferencial de longitud indicado en la
figura 3.1 son:
F x  0  Tx  Tx  dTx   0 (3-1)
 F  0  T  T  dT   qx dx
z z z z 0 (3-2)
De (3-1) se halla:
dTx  0  Tx  cons tan te  H (3-3)
Esto indica que la componente horizontal de la tracción variable T en el cable, a

una distancia x del apoyo A, es una constante que llamamos H. De la figura 3.1
se tiene que:
T cos  Tx  H
H 2
 dz 
T   H 1  tg 2   H 1    (3-4)
cos  dx 
Siendo el valor de H constante, el valor mínimo de T se obtendrá cuando la

tangente al cable sea horizontal, tg (φ)=0, resultando:
Tmin  H
El valor máximo de T se presenta donde el ángulo φ es máximo, lo que

corresponde al apoyo más elevado, en este caso el apoyo A.
De (3-2) se halla:
dTz qx dx (3-5)
De la figura 3.1 se encuentra que:
dz
T  T tg   Htg   H
z x
dx
Diferenciando esta ecuación:
dTz d 2z
dTz  dx  H dx
dx dx 2
Reemplazando este valor en (3-5) se tiene:

d 2z
H dx  q xdx
dx 2
d2 z q x
2
 (3-6)
dx H
Esta es la ecuación diferencial de la elástica del cable. Integrando esta ecuación:
 
x
dz 1

H
 0 q x dx (3-7)
dx
En Timoshenko 1954, pág. 70, se muestra que si consideramos una viga

horizontal simplemente apoyada en A y B, con la misma luz y carga que el cable
se tiene que:

 q x dx  d  Q x (3-8)
Donde, Q(x) es la fuerza cortante de la viga horizontal en la sección considerada
y donde además:
Qx dx  d M x 

Siendo, M(x) el momento de flexión de la viga horizontal en la sección
considerada.
Reemplazando (3-8) en (3-7) se obtiene:

Qx 
x
dz 1

   q x dx   C1
dx H 0 H
 Q x  M x 
x
z    H  C1 dx  H  C1 x  C2
0
 
Para calcular las constantes C 1 y C2 se tiene que:
x  0  z  0 ; M 0  0  C2  0
x  L  z  h ; M L  0  C1 
h
L
Luego:
dz Qx  h M x  h
  ; z   x (3-9)
dx H L H L
Si los dos apoyos del cable están al mismo nivel, h=0. Si h>0, el punto B esta
debajo del punto A y si h<0, el punto B está por encima de A.
3.1.2 Cable con apoyos al mismo nivel sometido a una carga uniformemente
repartida en proyección horizontal.
En este caso h=0 y la carga repartida tiene por valor q(x) = w = constante. En la
viga horizontal en que se obtuvo la ecuación (3-8), se tiene:
L 
Qx  
wL
 wx  w x 

 
2 2 


wL wx 2
M x   x
2 2
Reemplazando este último valor en (3-9) se tiene:
1  wL wx 2 
z  x  (3-10)
H 2 2 
Como de acuerdo con (3-3), H es constante, la forma que toma el cable en este
caso es la de una parábola de segundo grado.
La flecha máxima del cable, z = f, se presenta para x = L/2. Reemplazando estos

valores en la ecuación (3-10):
1  wL L wL2  wL2
f   x   
H  2 2 2x4  8H
wL2
H (3-11)
8f
Reemplazando este valor de H en (3-10) se obtiene la ecuación del cable:
z  4 f x 1  x 

 (3-12)
 
 
L L 


La tensión máxima en el cable se va a presentar en los apoyos. Para aplicar la
ecuación (3-4), calculamos:
2f 4f
tga   L  
  L
 2 


wL2 2 
Ta  H 1  tg  
2
1 16 2f (3-13)
8f L
Una información necesaria para la construcción es la determinación de la

longitud del cable entre los apoyos A y B. Esta longitud está dada por:

2 21
  dz 
s0  2  1     dx
L/2
(3-14)
dx

0    


Para que sea más simple el cálculo del valor de la integral, trasladamos el origen
de coordenadas al punto más bajo de la parábola, en el centro de la luz,
obteniendo como ecuación del cable:
x2 dz 8 fx
z4f ;  (3-15)
L2 dx L2
Reemplazando (3-15) en (3-14) se tiene:
 64 f x 
2 2 2 1
L/2
s0  2  1  L4  dx (3-16)
0  
En de Losada 1951, pág. 491, se tiene la solución de esta integral,

obteniéndose:
2 
L 16 f 2 L 4f 16 f 2 
s0  1  2  Le   1  2  (3-17)
2 L 8 f  L L 


Donde, Le indica logaritmo neperiano. Una solución aproximada del valor de la

longitud del cable se obtiene desarrollando en una serie infinita el radical de la
integral en (3-16):

 64 f x
2 2
L/2 642 f 4 x 4
643 f 6 x 6
s0  2  1 
    ...dx
0 
4
8L8 16L1 2 
 2L
Luego:
 8 f 2 32 f 4 256 f 6 
s0  L1  2    ...
 3L 5L4 7L6 


Las relaciones f/L usuales en puentes colgantes no exceden de 0.11 como se ha

mostrado en 1.2, por esto es usual emplear, en cálculos preliminares o para
puentes de pequeña luz, la fórmula anterior con sólo dos sumandos, lo que
produce un error menor a 1 por mil:
 8 f 2 
 
s0  1 2 
L (3-18)
 3L
3.1.3 Cable con apoyos a distinto nivel, sometido a una carga uniformemente
repartida en proyección horizontal
Esto caso se presenta en los tramos laterales de un puente colgante. De

acuerdo con la figura 3.1, la luz del tramo es L y la flecha f se mide al centro de
la luz, verticalmente, a partir de la línea inclinada que une los apoyos.
Denominamos D al punto donde la tangente al cable es horizontal, y donde la
Fuerza T va a ser mínima. Combinando las ecuaciones (3-12) y (3-9) tenemos la
ecuación del cable correspondiente a este caso:
z  4 f x 1  x   h x (3-19)
 
L  L  L


Calculamos el valor de xD correspondiente al punto donde el cable tiene la
tangente horizontal:
8f h
dz 4f  x  0

dx L L2 D L
 hL 
x D  1   (3-20)
 4 f 2
La longitud s del cable se calcula como la suma de dos longitudes, s AD y s DB,

hallándose cada una empleando las fórmulas de 2.3 divididas entre 2, por
corresponder a media longitud de las parábolas.
Como el cable es continuo entre el tramo lateral y el tramo central, sobre la torre
de apoyo la fuerza H debe ser igual a ambos lados para evitar una fuerza no
equilibrada que produzca flexión sobre la torre. En este caso, si llamamos L y f a
la luz y flecha del tramo central, y L1 y f1 a la flecha del tramo lateral se debe
cumplir que:
2
wL2 w L
8 f  8 f1
1 1
2
 w  L 
f 1    
1 1
f (3-21)
 w  L 
3.1.4 Cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una carga uniformemente
repartida a lo largo del cable
La ecuación de la curva que toma el cable en este caso de carga se denomina
una catenaria y corresponde a cargas semejantes al peso propio del cable.
El origen de coordenadas y la orientación de los ejes se adoptan como se indica
en la figura siguiente:
FIGURA Nº 3.2: Cable con apoyos al mismo nivel, sometido a una carga
uniformemente repartida a lo largo del cable
Si s es la longitud del cable entre D y P, el peso del segmento DP de cable es

qs, donde q es el peso por unidad de longitud del cable. El equilibrio de fuerzas
en el punto P de la figura 3.2, teniendo en cuenta el resultado calculado en la
ecuación (3-3), es:
T cos  H ; Tsen   qs
Definimos una constante C que sea el cociente de la constante H entre el peso

q, de valor constante por unidad de longitud del cable:
H
C  H  qC (3-22)
q
Tsen  qs qs s
tg     
T cos H qC C
Luego:

s  Ctg  (3-23)
Esta es la ecuación de la catenaria y la constante C, cuyo valor esta en (3-22),

es llamada el parámetro de la catenaria. Transformamos esta ecuación a
coordenadas cartesianas:
dz
C s
dx
Derivando esta ecuación respecto a x:
2
d2z ds   dz 
C   1   
dx 2 dx  dx 
Para poder integrar esta ecuación diferencial, la modificamos de la siguiente

forma:
d  dz 

 
dx  dx 
C 2 1 (3-24)
 dz 
1   
 dx 


En Granville 1952, pag. 521, se encuentra que este cociente es la derivada de:
d  dz 
C senh 1 1
  
dz dx 
  


Donde, se está empleando la derivada de la función inversa del seno hiperbólico.
Empleando este resultado, la integración de (3-24) resulta en:
 dz 
Csenh 1  dx   x  A
 


Empleando la definición de función inversa este resultado se puede escribir
como:
 dz    x  A 

  
dx  senh  

   C 


Para calcular el valor de la constante A se conoce que para x = 0 la tangente es
horizontal, luego:
0A
 dz   0A0

 
dx  senh  

   C 
 dz   senh x 

   
dx
   C 


Integrando esta ecuación se obtiene:
x
z  C cosh C  B
 


Si hacemos que para x=0 se tenga que z=C, como se ha indicado en la figura
3.2:
 0
C  C cosh   B  C  C  B  B  0
C
 


Luego, la ecuación cartesiana de la catenaria es:
 x
z  C cosh C  (3-25)
 


Si se conoce la luz L y la flecha f de la catenaria, se determina el valor de C de la
ecuación (3-25), ya que se conocen las coordenadas x = L/2 y z = C + f.
Reemplazando en (3-25) se halla:
f
C  L  1 (3-26)
cosh
 
 2C 
El valor de C tiene que obtenerse por tanteos, haciendo coincidir el valor de los 2
miembros de (3-26).
La tensión T en cualquier punto del cable vale: 


T 2  H 2  q 2 s 2  q 2 C 2  q 2 s 2  q 2 s 2  C 2  (3-27)
Pero:
dz
s  Ctg   C   x 
 
Csenh  

dx
x
 C 
   
s 2 C 2 senh2 2
 2  x   2 2
 
  C   C cosh    1 z  C
 
    C  


Reemplazando este valor en (3-27) se tiene:
T 2  q 2 s 2  C 2   q 2 z 2  C 2  C 2   q 2 z 2
Luego:
T  qz  Tmax  qC  f   Tmin  H  qC
(3-28)
x 
s  Csenh   z 2  C 2 (3-29)
C
 



Si se comparan los resultados obtenidos de un cable parabólico y uno con la
ecuación de una catenaria, con la misma luz L, flecha f y carga w, para
relaciones f/L que no excedan de 0.1, los resultados para el cable parabólico
difieren del cable con forma de catenaria en valores por defecto que no exceden
de 1.5 por ciento. Esta pequeña diferencia justifica la práctica usual para puentes
pequeños y medianos, de considerar todas las cargas uniformemente repartidas
en proyección horizontal y que el cable toma una forma parabólica.
3.2 ANÁLISIS PRELIMINAR EN BASE A LA TEORÍA DE LA DEFLEXIÓN
Los puentes suspendidos modernos típicamente son analizados usando

programas de ordenador con capacidades de análisis no lineal basadas en
formulaciones de elemento finito. Tales modelos pueden tener muchos miles de
grados de libertad. Obviamente, hay una necesidad de los modelos más simples
que ayudan al diseñador a entender el comportamiento de la estructura en una
manera no ofrecida por el análisis de elemento finito. Tales modelos son útiles
para el anteproyecto y para las comprobaciones independientes de los modelos
más complejos.
3.2.1. Ecuación básica de la viga de rigidez
Las siguientes hipótesis son hechas de la derivación de la ecuación diferencial

descrita para la viga de rigidez del puente colgante:
1. La carga muerta (peso propio y carga muerta superimpuesta) es uniforme

y es tomada solamente por el cable de suspensión.
2. Bajo la carga muerta la forma del cable es parabólica
3. Las péndolas están distribuidas continuamente a lo largo de la viga
y son inextensibles (axialmente rígida).
4. Las péndolas están inicialmente verticales y permanecen verticales
bajo la carga.
5. La viga de rigidez es constante para cada tramo.
Con la hipótesis (2) y usando las notaciones mostradas en la (figura 3‐ 27) la

geometría del cable bajo la carga muerta es descrita por la ec. (3‐ 30) ‐
(3‐ 32).
FIGURA Nº 3-3: Geometría del Cable

(Fuente: Preliminary analysis of suspension bridges)
4 f2
y  xtg c l x(l  x) (3-30)
4 2f
y'  tg c l (l  2x) (3-31)
8f
y''   (3-32)
l2
y : Ordenadas del cable bajo la carga muerta;
y´ : Ángulo del cable bajo la carga muerta;
y ´´: Curvatura del cable bajo la carga muerta
Con la hipótesis 3 y ec.(3‐ 97) las relaciones básicas del cable bajo la carga
muerta son:
g  H g y''  0 (3-33)
gl 2
H g (3-34)
8f
Donde:
g: Carga muerta uniforme, la que incluye el peso del cable y
Hg : Componente horizontal de la fuerza del cable bajo la carga muerta.
La (figura 3‐ 28) muestra las cargas actuando en la viga de rigidez y el

cable de suspensión respectivamente, bajo la carga muerta y la carga viva.
De las condiciones de equilibrio en un elemento diferencial de cable la ecuación
que describe al cable en suspensión bajo las cargas mostradas en la figura 3‐ 28
(a) es:
g  s  (H g  H p )( y''w'')  0 (3-35)
Donde:
Hp: Componente horizontal de la fuerza en el cable, debido a la carga viva y
cambio de temperatura.
g: Carga viva
s: Fuerza distribuida en las péndolas verticales debido a la carga viva
w: Deflexión del cable bajo carga viva, igual a la deflexión de la viga de
acuerdo a la hipótesis 3: y
w” : Curvatura de la viga de rigidez bajo carga viva.
Reordenando la fórmula (3-35) se llega a la siguiente expresión para las fuerzas

en las péndolas:
s  g  (H g  H p )( y''w'') (3-36)
FIGURA Nº 3-4: Cargas en el cable y en la viga

(Fuente: Preliminary Analysis of Suspension Bridges)
Con las cargas mostradas en la (figura 3‐ 28b) la ecuación diferencial que

describe la viga de rigidez con una constante de acuerdo a la hipótesis 5 es:
EIw iv  p  s (3-37)
Donde:
wiv : Igual a la cuarta derivada de la deflexión de la viga
Sustituyendo ec. (3-33) y (3-36) en (3-37) y reordenándola se llega a la ecuación

básica para la viga de rigidez de un puente colgante.
 (H g  H p )w''  p  H p y''
iv
EIw (3-38)
La ecuación (3-38) es análoga a la que describe una viga con una tensión axial
bajo una carga transversal. Esta analogía es ilustrada en la (figura 3-29).
EIwiv  Nw ''  q (3-39)
Donde:
N: Tensión axial
N  H g  Hp
q: Carga transversal
q  p  H y''
p
 p  H 8pf / l 2
FIGURA Nº 3-5: Analogía de una viga a Tensión

Con condiciones de borde dadas, (3-39) puede ser resuelta para la deflexión w,
y subsecuentemente para el ángulo φ=w’, el momento M=-EIw’’ y el cortante V=-
EIw’’’. En la (figura 3-30) se presenta las soluciones para una viga simplemente
apoyada con tensión axial y para los casos de carga de interés en el análisis de
puentes colgantes. La tabla ha sido adoptada de Petersen (1993) y Rubin y
Vogel en (1982). Las soluciones son presentadas en términos de coordenadas
adimensionales ξ=x/l. y ξ’=1-x/l. El comportamiento de la viga de rigidez es
caracterizada por el parámetro ε, la cual es dada por:
H g H p (3-40)
l
EI
3.2.2. Ecuación de compatibilidad para el cable:
Para evaluar las fórmulas en la (figura 3-30), la fuerza en el cable Hp

debe ser conocida. Una condición para determinar esta fuerza es dada por el
requerimiento de compatibilidad de la proyección horizontal del cambio en la
longitud del cable debido a la carga viva y a la temperatura del cable, igual al
cambio de la distancia horizontal entre los extremos del cable (figura 3-31).
l  du  k   i (3-41)
l
Donde:
du: Proyección horizontal del cambio en la longitud del cable de un diferencial del
elemento cable;
 i y k : Desplazamiento horizontal de los extremos del cable.
Una expresión para du puede ser derivada considerando un elemento cable de

longitud ds, el cual es estirado en una cantidad ε ds y rotada a un ángulo ψ
desde su posición original (figura 3-32). Con las relaciones geométricas
mostradas en la (figura 3-27) se obtiene la ec. (3-41a y 3-41b).
 
du  ds cos   2(1   )ds sin sin(   ) (3-41a)
2 2
 
dw  ds sin   2(1   )ds sin cos(  ) (3-41b)
2 2
Debido a que ε<<1 y ξ<<1, las fórmulas 3-41 pueden ser simplificadas a:
dy 
du  dx dy  dx  dx dx (  )
2
(3-42a)
2 dx 2
 2
 dy
dw  dy dx  dy  dy dx(1 ) (3-42b)
2 2 dx
Con ψ dy/dx <<1, (3‐ 42b) puede ser simplificada eliminando el término que
involucra ψ2. En (3‐ 42a) ψ es del mismo orden de magnitud de dy/dx = tan θ. Y
por lo tanto no es inmediatamente obvio que el término ψ 2 pueda ser eliminado.
Sin embargo, como se muestra en la (figura 3‐ 33), el cuadro plotea du/dx VS θ
para valores típicos de ε y ψ, los resultados de las expresiones exacta y
aproximada son cercanamente indistinguibles. Por lo tanto, se puede escribir
para la fórmula 3‐ 43a y 3‐ 43b.
du dx dy dw dy dx

(3-43a, b)
Eliminando ψ de la 3-43a y 3-43b se llega a:

dy dy
du  dx[1  ( ) 2 ]  dw (3-44)
dx dx
El cable estirado debido a la carga viva y cambio de temperatura es dado por:

Hp Hp dy 1
   T  [1  ( ) 2 ] 2   T (3-45)
Ec Ac cos  T

T
Ec Ac dx
Donde:
EcAc: Cable de rigidez
T: Cambio de temperatura en el cable de suspensión

 t: Coeficiente expansión térmica
Combinando (3‐ 41), (3‐ 44) y (3‐ 45) y con y’= dy/dx, w’ = dw/dx, y u’dx, se
obtiene. 3
l H (1  y'2 ) 2   T (1  y'2 )  w' y']dx     (3-46)
. [ p 
0 Ec A
c
T k i
El primer término en el integrando de la fórmula (3-46) puede ser aproximado por

Hp 3 Hp 3 3
(1  y'2 ) 2  (1  y'2  y'4 ...) (3-47)
Ec Ac Ec Ac 2 8
Sustituyendo en ec. (3-31) por y’ y el desarrollo de la integración presenta la

ecuación
Hp de compatibilidad para el cable.
L   TL  y'' wdx     (3-48a)

l

c T T k i
E c Ac
Donde:
f 2 1
Lc  l[8( )  ] (3-48b)
l cos
3

16 f 2 1 (3-48c)
LT  l[ ( )  ]
3 l cos
2

CUADRO Nº 3-1: Ecuaciones para la viga con tensión axial (adaptación de
Pateasen (1993) y Rubión y Vogel (1982))
FIGURA Nº 3-6: Ecuaciones de compatibilidad para el cable (Fuente: Preliminary
Analysis of Suspension Bridges.
FIGURA Nº 3-7: Ecuaciones de compatibilidad para el cable (Fuente: Preliminary

FIGURA Nº 3-8: Aproximación para du/dx

3.2.3. Solución de las ecuaciones fundamentales
La aplicación y solución de las ecuaciones fundamentales derivadas

anteriormente serán demostradas en el sistema mostrado en la (figura 3-34). La
rigidez a la flexión de las torres es representadas por resortes horizontales por
Kb y Kc en los extremos superiores de la torres. Similarmente la rigidez de los
bloques de anclaje es representada por resortes horizontales con rigideces Ka y
Kd. Las deflexiones verticales de los bloques de anclaje y las torres son
ignoradas.
Debido a las rigideces de las torres la fuerza horizontal del cable inducida por la
carga viva y el cambio de temperatura por, Hp, es diferente para cada tramo.
La fuerza Horizontal en el cable solamente para la carga muerta Hg, es asumida
como constante. Esto es típicamente el caso y puede ser asegurado por la
selección apropiada de la geometría del cable bajo la carga muerta y liberando
las silletas de la parte superior de la torre durante la construcción. Los
desplazamientos horizontales bajo la carga viva y los cambios de temperatura
son relacionados a los componentes horizontales de la fuerza del cable por:
H p1 H p 2  H p1
a  b  (3-49a,b)
ka kb
H p3  H p 2 H p3
c  d   (3-49c,d)
kc kd
Sustituyendo (3-49) y (3-48a) para cada tramo se llega al siguiente grupo de tres
ecuaciones no lineales para tres fuerzas desconocidas Hp1, Hp2 y Hp3. Se nota
que en estas ecuaciones de deflexión w es una función de una fuerza del cable
desconocida y por lo tanto no representa una variable independiente
desconocida adicional.
FIGURA Nº 3-9: Idealización de puentes suspendidos

H p1 H p1  H p 2

H p1 L  TL  y''
c1
 T T1
l
wdx   0 (3-50a)
Ec Ac 1 Ka kb
H  H p1 H p 2  H p3
H p2 L   y''  wdx  p 2  0
c2
 T TLT 2 l
(3-50b)
Ec Ac 2 Kb kc
H  H p 2  H p3  0
H p3 L T TLT 3  y''  wdx  p3 (3-50c)
c3
 l
Ec Ac 3 Kc kd
Si la rigidez de la torre es despreciada tenemos:
k b = k c = 0 → Hp1 = Hp2 = Hp3 = Hp (3-51)
Para este caso la ecuación de compatibilidad (3-48a) ha sido escrita como la

suma de todos los segmentos del cable desde un bloque de anclaje hasta el
otro bloque de anclaje, resultando en una simple ecuación para la componente
horizontal de la fuerza del cable desconocida, Hp.
 H p H p
Lci  T T  LTi  y'' wdx
Hp  f (H p )  0
Ec Ac i
  li Ka kd
(3-52)
i
Se nota que el mismo resultado es obtenido por la suma de las ecuaciones 3-

50a a 3-50c y que los términos indeterminados con K b y Kc en el denominador
se cancelan en el proceso.
La ∫ w(x)dx es numéricamente el mejor desarrollo basado en la regla de

Simpson. Debido a que las funciones de la figura (3-30) son expresadas en
los términos de la coordenada dimensional ξ, la integral debe ser escrita.
l
 w(x)dx  l  w( )d 
l l
0 0
(wo  4w1  2w2  4w3  ...  4w n1 w (3-53)
3n n )
Las ecuaciones. (3-50) y (3-52) son no lineales y deben ser resueltas

iterativamente. Los pasos para la solución de la ecuación (3-52). Usando el
método de iteración de Newton Raphson es presentado a continuación:
1) Asumir un valor inicial para Hp y seleccionar el tamaño de paso ΔHp
basado en la exactitud deseada de la solución.
2) Calcular la deflexión w para el Hp dado por las ecuaciones w(ξ) listado
en la figura 3-30. Los casos de carga a ser considerados incluyen
la carga viva aplicada como una carga uniformemente distribuida
dirigida hacia arriba y dada por –Hp8f/l2 . [(3-39)]
3) Calcular la ∫ wdx usando la integración de Simpson dada por la ec (3-53).
4) Calcular un nuevo valor mejorado para Hp usando 3-54 y 3-52.
H H  f (H p,i ).H p
p,i1 p,i
f (H p,i H p )  f (H p,i ) (3-54)

Donde:
Hp,i: es igual al valor actual para Hp y
H p,i+1: Igual al nuevo valor de Hp.
5) Repita los pasos 2-4 hasta que f(Hp) esté cerca de 0 dentro de la exactitud
deseada.
El tratamiento de viga de rigidez y el cable fue desarrollado paso a paso

utilizando una hoja de cálculo.
Es importante comprender que aún cuando el comportamiento de una viga

suspendida sea sumamente no lineal y el principio de superposición no es válido
en general, es permitido superimponer los resultados de casos de carga
individuales si el mismo cable fuerza Hg + Hp es usado para todos los casos de
carga. Por lo tanto los métodos estándar están disponibles para determinar la
continuidad de los momentos en las torres. La viga de rigidez, como se
considera, es unida en las torres. X1 y X2 es aplicado para eliminar el ángulo en
los resortes bajo cargas externas. Esto cede el sistema siguiente de las
ecuaciones que es lineal para un valor dado de Hg + Hp.
 b0  X 1 1b  X 1 b2  0 (3-55a)
 c0  X 1  c1  X 1  c2  0 (3-55b)
Donde:
X1 y X2: Momentos de continuidad indeterminados
Äö: ángulo de b a c, respectivamente, debido a cargas aplicadas p + Hpy”, X1 = 1

y X2 = 1, respectivamente.
3.3 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS A UTILIZAR EN EL

MODELAMIENTO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL
Los modelos utilizados para el análisis están basados en elementos tipo barra
(FRAME) desarrollados en un espacio bidimensional y tridimensional.
3.3.1. El elemento FRAME
El elemento Frame es el elemento más usado para modelar el comportamiento

de estructuras tipo viga‐ columna y reticulados en un espacio bidimensional o
tridimensional.
El elemento Frame utiliza una formulación general tridimensional la cual

incluye los efectos de flexión biaxial, torsión, deformación axial, y
deformaciones por corte biaxial.
El elemento es modelado como una línea recta que conecta dos puntos. Cada
elemento tiene su propio sistema de coordenadas locales para poder definir las
propiedades de la sección y las cargas así como también para poder interpretar
los resultados.
Los elementos pueden ser prismáticos o no prismáticos. La formulación no

prismática permite a la longitud del elemento ser dividida en un número de
elementos sobre los cuales se pueden variar las propiedades. La variación de la
rigidez flexionante puede ser lineal, parabólica o cúbica sobre cada segmento
de la longitud. Las propiedades axiales, torsionales, de corte, masa y peso
varían linealmente sobre cada segmento.
Cada elemento Frame puede ser sometido a cargas del tipo gravedad (en
cualquier dirección), múltiples cargas concentradas, múltiples cargas
distribuidas, cargas producidas por cables preesforzados y cargas debido a
cambios de temperatura.
Las fuerzas internas son producidas en los extremos de cada elemento y en un

número de estaciones de salida equidistantes a lo largo del elemento definidas
por el usuario.
3.3.2. Nudos de conectividad
El elemento Frame es representado por una línea recta que conecta dos
puntos, i y j. Ambos puntos no deben tener la misma ubicación en el espacio.
Los extremos del elemento son denotados como extremo i y extremo j,
respectivamente.
3.3.3. Grados de libertad
El elemento Frame activa normalmente seis grados de libertad en ambos nudos

extremos, tres de desplazamientos y tres de rotación a lo largo y alrededor de
sus ejes, respectivamente.
Figura Nº 3-10: Grados de Libertad en nudos
3.3.4. Sistema de coordenadas locales
Cada elemento Frame tiene su propio sistema de coordenadas locales utilizado

para definir propiedades de sección, cargas y efectos de salida. Los ejes de
este sistema local son denotados como 1, 2 y 3. El primer eje está dirigido a lo
largo de la longitud del elemento, los dos ejes restantes descansan en el plano
perpendicular al elemento con una orientación especificada por el usuario.
El eje local 1 es siempre coincidente con el eje del elemento, la dirección
positiva es establecida por la orientación definida desde el extremo i al extremo
j. La orientación por defecto de los ejes locales 2 y 3 es determinada por la
relación entre el eje local 1 y el eje global Z:
El plano local 1‐ 2 será considerado vertical esto es paralelo al eje global Z.
El eje local 2 tendrá la orientación hacia arriba (+Z) a menos que el elemento
sea vertical para lo cual deberá considerarse que el eje local 2 será horizontal
siguiendo la dirección del eje global +X.
El eje local 3 es siempre horizontal, esto es que descansa en el plano X‐ Y.
Un elemento será considerado como vertical si el seno del ángulo entre el eje
local 1 y el eje global Z es menor que 10‐ 3.
El ángulo que forma el eje local con el eje vertical es el mismo que forma el eje
local 1 con el plano horizontal. Esto significa que el eje local 2 está dirigido
verticalmente hacia arriba para los elementos horizontales.
Figura Nº 3.11: El elemento FRAME

3.3.5. Propiedades de sección
Las propiedades de sección de un elemento Frame son definidas como un

agrupamiento de propiedades geométricas y de material que describe la
sección transversal de uno o más elementos Frame. Las secciones son
definidas independientemente de los elementos Frame y son asignados a los
elementos. Las propiedades de sección son definidas con respecto al sistema de
coordenadas locales de un elemento Frame de la manera siguiente:
La dirección 1 esta a lo largo del eje del elemento. Este eje es normal a
la sección y parte de la intersección de los ejes neutros de la sección.
Las direcciones 2 y 3 son paralelas a los ejes neutrales de la

sección. Usualmente la dirección 2 es tomada a lo largo de la mayor
dimensión (altura) de la sección y la dirección 3 a lo largo de la menor
dimensión (ancho).
3.3.6. Propiedades del material
Las propiedades del material de la sección son especificadas por referencia a

un material predefinido. Las propiedades del material utilizadas por la sección
son:
 El módulo de elasticidad, para las rigideces axial y flexional.
 El módulo de corte para la rigideces torsional y de corte transversal, esta
última es calculada en base al módulo de elasticidad y de la relación de
Poisson.
 La densidad de masa (por unidad de volumen) para el cálculo de la masa del
elemento.
 La densidad de peso (por unidad de volumen) para el cálculo de la carga por
peso propio.
 El indicador del tipo de diseño, que indica si el material utilizado para la
sección deberá ser diseñado como aluminio, acero, concreto o ninguno de
ellos.
3.3.7. Tipos de carga sobre el elemento Frame
 Carga por peso propio

La carga por peso propio puede ser activada en cualquier caso de carga y
actuará sobre todos los elementos en el modelo. Para los elementos
Frame, el peso propio es una fuerza que está distribuida a lo largo de la
longitud del elemento. La magnitud de la carga por peso propio es igual a la
densidad de peso multiplicada por el área de la sección transversal. El peso
propio actúa hacia abajo, en la dirección negativa del eje global Z y puede ser
escalado por un factor de multiplicidad que se aplicará a todos los elementos
Frame de la estructura.
 Carga concentrada sobre la longitud del elemento

La carga concentrada sobre la longitud del elemento es utilizada para
aplicar fuerzas y/o momentos concentrados en cualquier ubicación
arbitraria de los elementos Frame. La dirección de la carga puede ser
especificada en el sistema de coordenadas globales o en el sistema de
coordenadas locales del elemento. La localización de la carga puede ser
especificada en base a distancias relativas (fracción de la longitud del
elemento) o distancias absolutas ambas medidas desde el nudo i.
 Carga distribuida sobre la longitud del elemento

La carga distribuida sobre la longitud del elemento es usada para aplicar fuerzas
y/o momentos distribuidos sobre el elemento Frame. La intensidad de la carga
puede ser uniforme o trapezoidal. La dirección de la carga puede ser
especificada en el sistema de coordenadas globales o en el sistema de
coordenadas locales del elemento. La longitud cargada sobre el elemento
puede ser especificada en base a dos distancias relativas (fracción de la
longitud del elemento) medidas desde el nudo i, a dos distancias absolutas
medidas desde el nudo i, y sin especificar distancias lo cual indica que en la
longitud total del elemento se está aplicando la carga.
3.3.8. Análisis de estructuras con cables
Los resultados obtenidos con los métodos tradicionales serán comparados con
los encontrados en el análisis realizado con el programa de cálculo estructural
SAP2000 y su característica de análisis no lineal geométrico siguiendo el
proceso constructivo (Nonlinear Static Staged Construction). Esta característica
es utilizada cuando se desea hacer el análisis de un puente considerando sus
distintos casos de carga de acuerdo a su proceso de construcción.
SAP2000 es capaz de considerar la no linealidad geométrica en forma de
efectos P‐ delta o efectos de grandes desplazamientos/rotaciones. La no
linealidad geométrica puede ser considerada en un análisis no lineal estático
paso a paso y un análisis tiempo‐ historia de integración directa paso a paso,
incorporando la matriz de rigidez en el análisis lineal.
Si la carga sobre la estructura y/o el resultado de las deflexiones son grandes,

entonces el comportamiento carga/deflexión puede convertirse en no lineal.
Varias causas de este comportamiento no lineal pueden ser identificadas:
Efecto P‐ delta (gran esfuerzo): cuando están presentes grandes esfuerzos (o

fuerzas y momentos) dentro de una estructura, las ecuaciones de equilibrio
escritas para la geometría original y deformada pueden variar significativamente,
incluso si las deformaciones son muy pequeñas.
Efecto de gran desplazamiento: cuando se somete a una estructura a una gran

deformación (en particular, las grandes deformaciones y rotaciones), la medida
ingenieril habitual del esfuerzo y la tensión ya no son aplicadas, y
las ecuaciones de equilibrio deben ser escritas para la geometría deformada.
Esto es cierto incluso si las tensiones son pequeñas.
No linealidad del material: cuando un material es deformado más allá de su

límite de proporcionalidad, la relación esfuerzo‐ deformación ya no es lineal. Los
materiales plásticos tensados más allá del punto de fluencia pueden mostrar la
historia que dependen de conducta de comportamiento. La no linealidad del
material puede afectar el comportamiento carga‐ deformación de la estructura,
incluso cuando las ecuaciones de equilibrio de la geometría original siguen
siendo válidas.
Otros efectos: Otros orígenes de no‐ linealidad también son posibles,

incluyendo las cargas no lineales, condiciones de borde e imposiciones de
deformación.
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
4.1.1 Características del proyecto

El puente El Triunfo se encuentra ubicado sobre el río del Marañón en el
departamento de Cajamarca. La luz libre del puente será de 140 m, que en
nuestro medio corresponde a un puente de longitud intermedia.
Tipo de puente: De acuerdo a las condiciones topográficas, hidráulicas,

geológicas y a las posibilidades constructivas en el lugar de ubicación del
puente, se proyectó una estructura de 140.00 m de longitud del tipo colgante.
Características: El puente proyectado considera un tablero de 6.80 m de ancho,

con muros de protección tipo New Jersey de 0.40 m a cada lado, veredas de
0.70 m, y sardineles de 0.20 m a cada lado, con lo cual se tendría un ancho de
calzada de 4.20 m.
Superestructura: La superestructura de 140 m, longitud entre torres, está

compuesta por una estructura metálica reticulada tipo Warren como viga de
rigidez y un sistema de cables de suspensión y péndolas del tipo strands ASTM
586. Las torres del puente son metálicas, de apoyos articulados y de sección
cajón.
Es de indicar que la calidad de acero considerado para las estructuras metálicas

corresponde al M 270M (AASHTO-LRFD) o su equivalente A 709 (ASTM).
La losa de concreto, presenta un peralte de 0.20 m a lo largo del puente cuyo

f’c= 280kg/cm2.
4.1.2 Normas técnicas y especificaciones para el análisis y diseño estructural

El análisis y diseño de la estructura del puente estará basada en las partes
aplicables de las normas técnicas y especificaciones de diseño siguientes:
 Normas ASTM (American Society for Testing Materials)

 Normas AISC (American Institute of Steel Construction)
 Especificaciones AASHTO versión LRFD (American Association of State
Highway and Transportation Officials-Standard Specifications for Highway
Bridges) 2007
 Reglamento Nacional de Estructuras – Norma Técnica de Edificación -
Cargas E-020.
 Manual de Diseño de Puentes y Carreteras de la Dirección General de
Caminos y Ferrocarriles del Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
4.1.3 Materiales
Cables:
Se utilizarán cables tipo Strand ASTM A586 para los cables principales y las
péndolas.
Acero estructural:
Se utilizarán planchas y perfiles metálicos de acero ASTM A709M Grado 345 (Fy
= 350 MPa).
Concreto armado:
El concreto utilizado en la losa del tablero del puente tendrá una resistencia
especificada a los 28 días de f’c = 280 kg/cm2, y un acero de refuerzo corrugado
ASTM A 615 grado 60 y fy = 4200 kg/cm2.
4.1.4 Descripción de la estructura y dimensionamiento preliminar

El puente El Triunfo es un puente colgante biarticulado con viga rigidez, de
140.00 m de luz libre entre torres. Tiene un tablero de concreto armado con un
ancho de calzada de 4.20 m correspondiente a una vía de tránsito vehicular y
una superficie de desgaste de asfalto de 0.025 m de espesor.
Para dimensionar la viga de rigidez, se ha escogido una relación luz/peralte de

50, lo que lleva a un peralte entre ejes de 3.00m y se adoptó la configuración de
paneles de 7.00 m de longitud. Como flecha del cable se ha escogido 1/10 de la
luz o sea 14.00m y se le hace pasar al centro de la luz 0.60m encima de la viga
de rigidez. Con esto la altura de las torres es de 17.60m sobre el nivel inferior de
la viga de rigidez.
Para poder hacer un dimensionamiento preliminar de los elementos de cables: el
cable principal y las péndolas, debemos determinar las cargas repartidas
actuantes.
La carga permanente tiene el siguiente valor:

 Losa: 0.20 x 6.80 x 2.40 = 3.26 t/m
 Muro Jersey: 0.198 x 2 x 2.40 = 0.95 t/m
 Asfalto: 0.025 x 4.20 x 2.20 = 0.23 t/m
 Vigas metálicas (estimado): = 1.50 t/m
 Cable + péndolas (estimado): = 0.20 t/m
Esto hace un total de 6.14 t/m que es soportado por dos líneas de cables
principales. Por línea de cables sería 3.07 t/m.
La sobrecarga está formada por dos partes, una sobrecarga repartida 0.96 t/m
que actúa en todo el puente y un camión de 3 ejes, con un peso total de 32.74 t,
que se ubica al centro del puente por ser la posición más desfavorable. Hallamos
una carga repartida equivalente al peso del camión, para efectos de flexión, con
un valor de P/L, de acuerdo con la norma a esta parte de la sobrecarga se le
multiplica por el coeficiente de impacto. El valor total de la sobrecarga será de:
 s/c repartida = 0.96 t/m

 s/c concentrada = 32.74 x 1.33/140 = 0.31 t/m
Esto hace un total de 1.27 t/m que es soportado por dos líneas de cables
principales. Por línea de cables sería 0.635 t/m.
Empleando la solución aproximada, de acuerdo con (3-13), la tracción máxima

en cada cable es:
16 f 2 (3.07  0.635) *140 16 *142

2
wL2
Ta  H 1  tg   1   * 1   698.32t
2
8f L2 8 *14 1402
Si aceptamos que la carga de diseño (carga muerta + carga viva + impacto) no

excederá 45% de la resistencia última garantizada del cable, tenemos que:
Ta  698.32  1,551.82t
Tdiseño 
0.45 0.45
Considerando cables de Φ 2 ⅞” con Rn_cable=4305 kN = 438.8 t (ver anexo
Nº1), tenemos:
Tdiseño 1551.82
No _ cables    3.5
Rn _ cable 438.8
Usaremos 4 cables de Φ 2⅞” por línea.
La viga de rigidez es una estructura reticulada metálica conformada por

secciones del tipo doble canal en las bridas, doble tee en los montantes y viga
transversal y doble ángulo en las diagonales. Se ha considerado que todas las
uniones de los elementos metálicos serán empernadas.
El cable principal estará compuesto por 4 cables de Φ 2⅞” de diámetro a cada

lado del puente, el cual tiene un desarrollo parabólico de segundo orden con una
flecha de 14.00 m en el centro de luz. Las péndolas se encuentran espaciadas
cada 7.00 m y están conformadas por cables de 1¼” de diámetro.
Las torres del puente colgante son elementos metálicos de sección cajón de
0.55x0.70 m y tienen una altura de18.00m.
La sección transversal y la configuración estructural del puente se presentan en

las figuras Nº 4-1 y Nº 4-2.
FIGURA Nº 4-1 Sección transversal del puente colgante “El Triunfo”

FIGURA Nº 4-2: Idealización del puente
Los elementos de la viga de rigidez y las vigas transversales deberán de ser

colocados por tramos de 7.00 m y suspendidos por sus respectivas péndolas.
Posteriormente se realizará el vaciado por paños de la losa de concreto. A
continuación se colocará la superficie de desgaste. Este procedimiento se
realizará para que el cable pueda deformarse uniformemente manteniendo su
forma parabólica.
4.2 ANÁLISIS Y DISEÑO DE LA LOSA DEL PUENTE
ANALISIS Y DISEÑO DE LA LOSA PUENT E EL TRIUNFO
DATOS GEOMETRICOS
General
N= 41 Número de v igas transv ersales
S= 3.5 m Disstancia entre ejes de v igas
W= 6.8 m Ancho de losa
C= 6m Ancho de calzada
NL = 2 Número de v ías (calculando posible ampliacion a f uturo)
Losa ts = 0.217 m Espesor de losa recomendada

ts = 0.20 m Espesor de losa
MATERIAL ES
f 'c losa = 280 kg/cm 2 Esf uerzo de compresión del concreto de losa
E losa = 250998 kg/cm 2 Módulo de elasticidad del concreto - losa
fy = 4200 kg/cm 2 Esf uerzo de f luencia del acero de ref uerzo

E acero = 2038902 kg/cm 2 Módulo de elasticidad del acero
 C°A° = 2.40 t/m 3 Peso específ ico del concreto armado

 asf alto = 2.20 t/m 3 Peso específ ico del asf alto
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO CUANDO L<4.60

El análisis se ha realizado en una v iga de ancho unitario con las cargas de peso propio y con la sobrecarga v ehcular HL93
con un impacto de 33%, obteniéndose los siguientes resultados:
Resultados del análisis Peso Sobre

propio carga
t-m/m t-m/v ía
M max positiv o = 0.46 15.34
M max negativ o = -0.62 -11.01
Cálculo del ancho de f ranja para la sobrecarga v ehicular para puentes con la armadura principal paralelo al tránsito
De acuerdo a AASHTO cuando L<4.60m
E = 660+.55S (+)
E = 1220+.25S (-)
E = 2.585 (+)
E = 2.095 (-)
Por lo tanto Peso Sobre
propio carga
t-m/m t-m/m
M max positiv o = 0.46 8.01
M max negativ o = -0.62 -5.75
Calculamos los ef ectos últimos por el Método LRFD - Estado Límite Resistencia 1
Mu = 1.25 (MDC) + 1.50 (MDW ) + 1.75 (MLL)

Donde
DC = Peso de componentes
DW = Peso de superf icie de desgaste
LL = Sobrecarga v ehicular incluy e amplif icación dinámica
Tenemos
Mu positivo = 14.59 t-m/m
Mu negativo = -10.83 t-m/m
NOTA.- Realizando el analisis comparativ o entre ambos casos

L<4.60
L>4.60
tomamos el de may or ef ecto(por su carga critica con el extremo mas desf av orable
donde Mto(+) Mu positiv o = 14.59 t-m/m Cuando L>4.60M

Mu positiv o = 10.96 t-m/m Cuando L<4.60M
Mto(+) 33.10%
Mto(-) Mu negativ o = -10.83 t-m/m Cuando L>4.60M

Mu negativ o = -9.97 t-m/m Cuando L<4.60M
Mto(-) 8.63%
Como se puede observ ar, los momentos f lectores últimos obtenidos para la sobrecarga HL93 de la AASHTO LRFD son
may ores de acuerdo a la metodología de análisis recomendadas de las especif icaciones, siendo 33% may or para el momento
f lector positiv o y 9% may or para el momento f lector negativ o.
Debido a esto se ha procedido a hacer un modelo mas ref inado en base elementos f initos, para obtener una mejor
aproximación de los resultados.
El modelo utilizado para el análisis es que se muestra a continuación:
A continuación se presentan los resultados del análisis estructural
Tenem os
Mu positiv o = 14.00 t-m/m
Mu negativ o = -10.00 t-m/m
Como se puede observar los máximos momentos flectores obtenidos con el modelo de elementos finitos arroja momentos
flectores menores a los obtenidos para el análsis realizado con la sobrecarga HL93 de un analisis aproximado.
A continuación se muestra la deformada del sistema en el estado límite de Servicio 1, obteniéndose un máximo de 0.0044 m
siendo este valor menor al máximo de S/800 = 0.0057 m.
Diseño por flexión positivo
Mu *105
Acero transversal Kw   65.36
Mu (máximo) = 14.00 t-m 0.85 *  * f 'c * b
0.85 * f 'c * b * a
a  d  d 2  2Kw  4.25 As  24.09 cm²
f'y
AS min  0.0018 * b * ts  3.60 cm²  usar  24.09 cm²
Diseño As transversal As As total

9   3/4 @0.125 cm 25.65 cm² 25.65 cm²

25.65 cm²
Acero Longitudinal
1750 
% As d   93.54 % As d  % Asd  As  9.03 cm²
S
As min
AS min  0.0018 * b * ts  3.60 cm² As Long.  As d  10.83 cm²
2
Diseño As longitudinal As As total
5 1/2+5/8 @ 30 cm 10.83 cm² 10.83 cm²
4.3 ANÁLISIS ESTRUCTURAL SEGÚN LA TEORÍA DE LAS DEFLEXIONES
El método utilizado en el análisis estructural es el de la Teoría de la Deflexión

para puentes colgantes. La Teoría de la Deflexión para el análisis de puentes
colgantes con vigas de rigidez fue originaria de J. Melan y fue publicada por
primera vez en 1888 en la segunda edición de su clásico trabajo “Theorie der
eiserner Bogenbrücken und der Hängebrücken”. En la publicación de la tercera
edición en 1906, se presentó una traducción al inglés realizada por D. B.
Steinman la cual fue publicada como “Theory of Arches and Suspension Bridges”
en 1913. En la cuarta edición publicada en 1925 el profesor Melan presenta la
Teoría de la Deflexión en forma amplificada. Todas las fórmulas básicas fueron
desarrolladas por el profesor Melan y fueron incluidas en la presentación original.
La Teoría de la Deflexión para el análisis de puentes colgantes con vigas de

rigidez está basada en las siguientes hipótesis fundamentales:
 La carga muerta (peso propio y carga muerta superimpuesta) es uniforme y

es tomada solamente por el cable de suspensión.
 Bajo la carga muerta la forma del cable es parabólica
 Las péndolas están distribuidas continuamente a lo largo de la viga y son
inextensibles.
 Las péndolas están inicialmente verticales y permanecen verticales bajo la
carga.
 La viga de rigidez es constante para cada tramo.
Asimismo, se ha realizado un análisis en base al programa de cálculo electrónico

SAP2000 versión 14.0.0 desarrollado por la CSI de Berkeley California y su
característica de análisis no lineal geométrico siguiendo el proceso constructivo
(Nonlinear Static Staged Construction). Esta característica es utilizada cuando se
desea hacer el análisis de un puente considerando sus distintos casos de carga
de acuerdo a su proceso de construcción, considerando no linealidad geométrica
en forma de efectos P-delta o efectos de grandes desplazamientos/rotaciones.
La no linealidad geométrica puede ser considerada en un análisis no lineal
estático paso a paso y un análisis tiempo-historia de integración directa paso a
paso, incorporando la matriz de rigidez en el análisis lineal.
A continuación se presentan las características geométricas del puente colgante,

los cables, las péndolas, los elementos de la viga de rigidez como son las bridas,
montantes y diagonales, las vigas transversales y la losa de concreto, con la
finalidad de determinar el peso total de la estructura.
La sobrecarga vehicular utilizada en la verificación estructural es la HL’93

correspondiente a las especificaciones AASHTO versión LRFD y al Manual de
Diseño de Puentes del MTC, la cual es la que se indica en el siguiente Gráfico
Nº 3a y Nº 3b.
Para la asimetría de la sobrecarga vehicular para el análisis con la Teoría de

Deflexión se ha calculado el factor de distribución lateral de carga de acuerdo a
la Ley de Momentos o Regla de la Palanca con lo que se obtiene el porcentaje
de sobrecarga vehicular que toma la viga de rigidez del puente. Asimismo, se ha
considerado un 33% como factor de amplificación dinámica siguiendo los
lineamientos de la normatividad vigente.
4.3.1 Metrado de cargas
En base al predimensionamiento preliminar, se establecieron dimensiones
preliminares para los componentes de la estructura del puente, con lo cual se
calculó las cargas muertas actuantes en él.
PUENTE TRIUNFO
PUENTE COLGANTE CON FIADORES DESCARGADOS
Geom etría
L izquierda = 35.00 m Longitud de fiadores
L derecha = 35.00 m Longitud de fiadores
L= 140.00 m Longitud principal
f= 14.00 m Flecha del cable ( f = L/10)
f= 14.00 m Flecha del cable (para el Diseño f = L/10)
n= 0.10 Relación f/L
Propiedades Mecánicas
Ec = 16522700 t/m2 Elasticidad del cable principal
Ev = 2038901.9 t/m2 Elasticidad de la viga de rigidez
δcon= 2.4 t/m3 Peso Especifico del Concreto
δace= 7.85 t/m3 Peso Especifico del Acero
δcable= 6.171 t/m3 Peso Especifico del Cable
δpend= 6.164 t/m3 Peso Especifico de la Pendola
δasf= 2.2 t/m3 Peso Especifico del Asfalto
Propiedades Geom étricas

Cable
= 4  2-7/8" Diametro del cable principal
2
Ac = 1.67E-02 m Area del cable principal
Wc = 0.103 t/m Peso de 4 cables
Pendolas
= 1  1-1/4" Diametro de pendolas
Ac = 7.91E-04 m2 Area del cable pendola
Wc = 0.005 t/m Peso de pendola
Viga de rigidez
H= 3.00 m Altura de la viga de rigidez
Dy = 7.40 m Distancia transversal entre vigas de rigidez
Brida Superior
BS = 2 C 300x100 Sección brida superior
2
A BS = 1.14E-02 m Area brida superior
4
I BS = 1.61E-04 m Inercia brida superior
Brida Inferior
BI= 2 C 300x100 Sección brida inferior
2
A BI = 1.14E-02 m Area brida inferior
4
I BI = 1.61E-04 m Inercia brida inferior
Montantes
NM= 42 Numero de montantes
M= 305X165X40 Sección montante
2
A=
M
5.06E-03 m Area montante
LM= 3.000 m Longitud de montantes
Diagonales
N D= 160 Número de diagonales
D= L 150x150x18 Sección diagonal
2
AD = 1.02E-02 m Area diagonal
L D= 3.350 m Longitud de diagonal
Viga Transversal
N VT = 41 Número de vigas transversales
VT = Sección soldada Sección viga transversal
2
A VT = 3.49E-02 m Area viga transversal
Losa
ts = 0.20 m Espesor de la losa
C= 6.80 m Ancho de calzada
V= 0.20 m Area muro Jersey
Hv = 0.04 m Area del sardinel
e= 0.03 m Espesor de asfalto
Metrado
Viga de rigidez
Bridas sup = 3.192 m3 Volumen total de bridas superior
Bridas inf = 3.192 m3 Volumen total de bridas inferior
Montante = 0.638 m3 Volumen total de montantes
Diagonales = 5.467 m3 Volumen total de diagonales
V trasv = 10.589 m3 Volumen total de transversales
% adicional = 2.308 m3 Volumen adicional de elementos n/c
V Total = 25.386 m3 Volumen total de estructura metálica
Peso Viga(PV) = 199.278 t Peso total de estructura metálica
Cables
Lc = 287.297 m Longitud total de cable entre torres
Lf izq = 75.392 m Longitud de cable fiador descargado izq
Lf der = 75.392 m Longitud de cable fiador descargado der
L total = 438.082 m Longitud total de cables
Peso cables (PC)= 45.255 t Peso total de cables
Pendolas
Lp total = 197.160 m Longitud total de péndolas
Peso péndolas (PP) = 0.961 t Peso total de péndolas
Tablero
A losa = 1.8452 m2 Área de losa y veredas
P losa (PL)= 619.99 t Peso losa
P asf (PA)= 52.36 t Peso asfalto
Peso DC = 865.48 t
Peso DW = 52.36 t
Peso T OT AL = 917.84 t
g DC = 6.182 t/m
g DW= 0.374 t/m
g TOTAL = 6.556 t/m
Peso por lado

g= 3.278 t/m
g= 32.124 kN/m
ANCHO DE VIA
Bordillo
.60m General
.30m Losa
8P= 8P= 2P=
145 kN 145 kN 35 kN
9.3 kN/m 9.3 kN/m
 v ar 4.30 a 9.00 m 4.30 m  3.00 m
FIGURA Nº 4-3a: Subsistema K de la sobrecarga vehicular HL’93
FIGURA Nº 4-3b: Subsistema M de la sobrecarga vehicular HL’93
FIGURA Nº 4-4: Ubicación de la sobrecarga vehicular para el máximo efecto

4.3.2 Cálculo de la tensión máxima en el cable principal
Los datos para el cálculo de la tensión máxima en el cable son los siguientes:
Para el cálculo de la tensión maxima en el cable se ha considerado tres posiciones para la sobrecarga
HL-93. Asimismo, para los efectos del camion, se considera los valores de α y α' en las posiciones
indicadas.
Se indica que los valores de p y Pi que corresponden a la sobrecarga del camion HL-93K, los cuales ya
se encuentran afectados por el factor de amplificacion dinamica de 33% y el factor de concentracion
calculado Cc=0.58, debido a que el analisis corresponde a la mitad del puente.
Carga distribuida en el tramo central

(kN/m) para diferentes
disposiciones de sobrecarga
vehicular HL-93
Posición 1 Posición 2 Posición 3
q = Hp x y''
q2 = ‐ 8.13 ‐ 7.45 ‐ 4.73
Lc 2 = 151.20 m longitud cable principal

Lc 1 = Lc 3 = 93.90 m longitud del cable en fiador
Mi = 0 t‐ m Mi, Mk: momentos en la viga de rigidez

Mk= 0 t‐ m
Carga axial en el cable (kN) para

diferentes disposiciones de
sobrecarga vehicular HL-93
Hg = 5621.78 5621.78 5621.78
Calculado por iteraciones sucesiv as utilizando el método de
Newton- Rapshon en condiciones de serv icio (Tablas 4.1,
Hp2= 1423.02 1303.03 828.25 4.2 y 4.3)
N2 = 7329.40 7185.42 6615.68
Aplicando el factor m=1.2 correspondiente a multiple presencia vehicular para una via cargada se tiene:
N = Hg + 1.2*Hp
Considerando la rigidez de los bloques de anclaje como infinitamente rígida y aplicando el método
iterativo de Newton Rapshon para obtener la fuerza horizontal "Hp", producida por la sobrecarga
vehicular se resuelve la siguiente ecuación diferencial:
…(a)
Resolviendo la ecuación diferencial indicada tenemos que la máxima tensión por sobrecarga en el
cable principal considerando el factor de amplificación de carga para el Estado Límite de Servicio
tenemos Hp.
FIGURA Nº 4-5: Extracto de la Figura Nº 3-1 Ecuaciones para
la viga con tensión axial
Deflexion (m) Integracion Numerica
 x (m) ∑ *
wH p* y " wp (HL-9 3 ) wp1 (HL- 9 3 ) wp2 (HL- 9 3 ) wp3 (HL- 9 3 ) wMi wM k ∑ Wei g h t
Wei g h t ∫wd x
0.00 35.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000
0.05 42.00 ‐ 0.2 6 2 0.174 0.009 0.037 0.035 0.000 0.000 ‐ 0.0 0 7 4 ‐ 0.0 2 7
0.10 49.00 ‐ 0.5 1 6 0.342 0.018 0.073 0.070 0.000 0.000 ‐ 0.0 1 2 2 ‐ 0.0 2 3
0.15 56.00 ‐ 0.7 5 3 0.500 0.027 0.108 0.104 0.000 0.000 ‐ 0.0 1 4 4 ‐ 0.0 5 6
0.20 63.00 ‐ 0.9 7 0 0.643 0.035 0.142 0.137 0.000 0.000 ‐ 0.0 1 3 2 ‐ 0.0 2 6
0.25 70.00 ‐ 1.1 6 0 0.769 0.043 0.173 0.167 0.000 0.000 ‐ 0.0 0 8 4 ‐ 0.0 3 2
0.30 77.00 ‐ 1.3 2 0 0.876 0.049 0.200 0.194 0.000 0.000 0.000 2 ‐ 0.0 0 1
0.35 84.00 ‐ 1.4 4 8 0.960 0.055 0.224 0.218 0.000 0.000 0.010 4 0.039
0.40 91.00 ‐ 1.5 4 0 1.022 0.059 0.242 0.237 0.000 0.000 0.020 2 0.041
0.45 98.00 ‐ 1.5 9 6 1.059 0.062 0.255 0.251 0.000 0.000 0.030 4 0.118
0.500 105.00 ‐ 1.6 1 5 1.071 0.062 0.259 0.257 0.000 0.000 0.035 2 0.069
0.55 112.00 ‐ 1.5 9 6 1.059 0.060 0.255 0.256 0.000 0.000 0.033 4 0.133
0.60 119.00 ‐ 1.5 4 0 1.022 0.057 0.242 0.245 0.000 0.000 0.027 2 0.053
0.65 126.00 ‐ 1.4 4 8 0.960 0.053 0.224 0.228 0.000 0.000 0.017 4 0.069
0.70 133.00 ‐ 1.3 2 0 0.876 0.047 0.200 0.205 0.000 0.000 0.008 2 0.016
0.75 140.00 ‐ 1.1 6 0 0.769 0.040 0.173 0.177 0.000 0.000 0.000 4 ‐ 0.0 0 1
0.80 147.00 ‐ 0.9 7 0 0.643 0.033 0.142 0.146 0.000 0.000 ‐ 0.0 0 6 2 ‐ 0.0 1 2
0.85 154.00 ‐ 0.7 5 3 0.500 0.025 0.108 0.112 0.000 0.000 ‐ 0.0 0 8 4 ‐ 0.0 3 4
0.90 161.00 ‐ 0.5 1 6 0.342 0.017 0.073 0.076 0.000 0.000 ‐ 0.0 0 8 2 ‐ 0.0 1 6
0.95 168.00 ‐ 0.2 6 2 0.174 0.009 0.037 0.038 0.000 0.000 ‐ 0.0 0 5 4 ‐ 0.0 1 9
1.00 175.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000 1.361
Cuadro Nº 4-1: Deflexión en la viga de rigidez e integración numérica

(Posición de carga 1)
Deflex io n (m) I n tegracion Nu merica

 x (m) ∑ *
wHp* y " wp (HL- 9 3 ) wp1 (HL- 9 3 ) wp2 (HL- 9 3 ) wp3 (HL- 9 3 ) wMi wMk ∑  Weight
Weight ∫wdx
0.00 35.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000
0.05 42.00 ‐ 0.245 0.177 0.009 0.038 0.040 0.000 0.000 0.019 4 0.078
0.10 49.00 ‐ 0.482 0.349 0.017 0.075 0.078 0.000 0.000 0.038 2 0.076
0.15 56.00 ‐ 0.704 0.510 0.025 0.109 0.114 0.000 0.000 0.054 4 0.215
0.20 63.00 ‐ 0.906 0.656 0.031 0.138 0.145 0.000 0.000 0.065 2 0.130
0.250 70.00 ‐ 1.083 0.785 0.036 0.161 0.171 0.000 0.000 0.069 4 0.277
0.30 77.00 ‐ 1.233 0.893 0.039 0.176 0.189 0.000 0.000 0.064 2 0.128
0.35 84.00 ‐ 1.352 0.980 0.040 0.184 0.200 0.000 0.000 0.051 4 0.203
0.40 91.00 ‐ 1.439 1.042 0.040 0.186 0.203 0.000 0.000 0.033 2 0.065
0.45 98.00 ‐ 1.491 1.080 0.039 0.183 0.201 0.000 0.000 0.012 4 0.049
0.50 105.00 ‐ 1.509 1.093 0.038 0.176 0.194 0.000 0.000 ‐ 0.008 2 ‐ 0.015
0.55 112.00 ‐ 1.491 1.080 0.036 0.166 0.183 0.000 0.000 ‐ 0.026 4 ‐ 0.103
0.60 119.00 ‐ 1.439 1.042 0.033 0.153 0.170 0.000 0.000 ‐ 0.041 2 ‐ 0.082
0.65 126.00 ‐ 1.352 0.980 0.030 0.138 0.153 0.000 0.000 ‐ 0.052 4 ‐ 0.207
0.70 133.00 ‐ 1.233 0.893 0.026 0.121 0.135 0.000 0.000 ‐ 0.058 2 ‐ 0.115
0.75 140.00 ‐ 1.083 0.785 0.022 0.103 0.115 0.000 0.000 ‐ 0.059 4 ‐ 0.110
0.80 147.00 ‐ 0.906 0.656 0.018 0.084 0.093 0.000 0.000 ‐ 0.055 2
0.85 154.00 ‐ 0.704 0.510 0.014 0.064 0.071 0.000 0.000 ‐ 0.046 4 ‐ 0.184
0.90 161.00 ‐ 0.482 0.349 0.009 0.043 0.047 0.000 0.000 ‐ 0.033 2 ‐ 0.067
0.95 168.00 ‐ 0.245 0.177 0.005 0.021 0.024 0.000 0.000 ‐ 0.018 4 ‐ 0.070
1.00 175.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000 1.239
D eflexion (m) I n tegracion Nu merica
 x (m) ∑ *
wHp* y " wp (HL- 9 3 ) wp1 (HL- 9 3 ) wp2 (HL- 9 3 ) wp3 (HL- 9 3 ) wMi wMk ∑  Weight
Weight ∫wdx
0.00 35.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000
0.05 42.00 ‐ 0.169 0.117 0.010 0.042 0.043 0.000 0.000 0.042 4 0.170
0.10 49.00 ‐ 0.332 0.229 0.019 0.082 0.085 0.000 0.000 0.081 2 0.163
0.15 56.00 ‐ 0.486 0.331 0.027 0.118 0.124 0.000 0.000 0.114 4 0.454
0.20 63.00 ‐ 0.625 0.419 0.034 0.150 0.158 0.000 0.000 0.135 2 0.271
0.250 70.00 ‐ 0.748 0.492 0.039 0.175 0.186 0.000 0.000 0.144 4 0.574
0.30 77.00 ‐ 0.851 0.548 0.042 0.191 0.206 0.000 0.000 0.135 2 0.270
0.35 84.00 ‐ 0.934 0.586 0.043 0.200 0.217 0.000 0.000 0.112 4 0.447
0.40 91.00 ‐ 0.993 0.605 0.044 0.202 0.220 0.000 0.000 0.078 2 0.156
0.45 98.00 ‐ 1.029 0.607 0.043 0.199 0.218 0.000 0.000 0.038 4 0.151
0.50 105.00 ‐ 1.042 0.593 0.041 0.191 0.211 0.000 0.000 ‐ 0.005 2 ‐ 0.010
0.55 112.00 ‐ 1.029 0.566 0.039 0.180 0.199 0.000 0.000 ‐ 0.045 4 ‐ 0.181
0.60 119.00 ‐ 0.993 0.527 0.036 0.166 0.184 0.000 0.000 ‐ 0.080 2 ‐ 0.160
0.65 126.00 ‐ 0.934 0.478 0.032 0.150 0.166 0.000 0.000 ‐ 0.107 4 ‐ 0.426
0.70 133.00 ‐ 0.851 0.422 0.028 0.132 0.146 0.000 0.000 ‐ 0.123 2 ‐ 0.245
0.75 140.00 ‐ 0.748 0.360 0.024 0.112 0.124 0.000 0.000 ‐ 0.127 4 ‐ 0.509
0.80 147.00 ‐ 0.625 0.294 0.019 0.091 0.101 0.000 0.000 ‐ 0.120 2 ‐ 0.240
0.85 154.00 ‐ 0.486 0.223 0.015 0.069 0.077 0.000 0.000 ‐ 0.102 4 ‐ 0.408
0.90 161.00 ‐ 0.332 0.150 0.010 0.046 0.052 0.000 0.000 ‐ 0.074 2 ‐ 0.149
0.95 168.00 ‐ 0.169 0.076 0.005 0.023 0.026 0.000 0.000 ‐ 0.039 4 ‐ 0.157
1.00 175.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000 0.790
DEFLEXION POR CARGA VIVA
‐ 0.150
‐ 0.100
‐ 0.050
Deflexion (m) 0.000
0.050
0.100
POSICIÒN 1
POSICIÓN 2
0.150 POSICIÓN 3
0.200
0.00 35.00 70.00 105.00 140.00 175.00 210.00
Distancia (m)
Verif icando la f lecha maxima por sobrecarga f = L/800
f = 140/800 = 0.175 m
f 2= 0.147 m OK!!!
Carga axial en el cable (kN) para

diferentes disposiciones de
sobrecarga vehicular HL-93
Hp2= 1,707.62 1,563.64 993.90
SERVICIO
N= 7,329.40 7,185.42 6,615.68
RESISTENCIA 1
Tu = 10,095.74 9,843.77 8,846.73
Analisis para Resistencia Ultima R1=1.25x(DC)+1.5x(DW)+1.75(LL+IM)
Verificación de esfuerzos en el cable
El Tipo de cable utilizado es el Toron Estructural, ASTM A586,(tabla 1‐ 2)
NOTA.-
El torón estructural tiene un may or módulo de elasticidad, es menos f lexible y es más f uerte que
el cable estructural de igual tamaño. Los alambres de dicho torón son más largos que los de
cables estructurales del mismo diámetro nominal y , por tanto, tienen un recubrimiento de zinc
de may or espesor y una mejor resistencia a la corrosión.
En serv icio.
Fa = N/Ac = 437,837.61 kN/m2
Ft = 73.3*6894.7 = 505,381.51 kN/m2
Ft > Fa ok!!
En resistencia última
Fa*=Tu/(Φ Ac)
φ= 0.95 AASTHO LRFD 6.5.4.2
Fa = 634,832.43 kN/m2
Datos del Anexo Nº 01:
PERFOMANCE SERIES 1000

High Quality Structural Strand (ASTM A-586)
Weights and Breaking loads
Diameter Approx. Weight Minimum Breaking

Inches (mm) lbs/ft (kg/m) Load-tons (kN)
2-3/4 (70) 15.88 (23.63) 452 (4021)

2-7/8 (73) 17.36 (25.83) 494 (4395)
3 (76) 18.90 (28.12) 538 (4786)
4 cables Φ2-7/8" Ac = 0.01674 m 2

T min rotura = 4*4395 = 17580 kN
Ft = Tmin rotura/Ac = 1,050,179.21 kN/m2
Ft > Fa ok!!
4.3.3 Cálculo del momento flector en la viga de rigidez

Los datos para el cálculo de la máxima flexión en la viga de rigidez son los
siguientes:
ΔHp = 0.001
Hp f(Hp) ΔHp Hp+ΔHp f(Hp+ΔHp) Hp(i+1) Hp - Hp(i+1)

769.35 -2.03E-12 0.001 769.35 5.46E-09 769.35 0.000
= 3.45  '
  0.0 0.207 0.793
  0.5 0.250 0.750
'= 0.5 0.293 0.707
La Tabla 2 lista las deflexiones de la viga cada 1/20 puntos para los casos individuales de
carga HpY", p, P1, P2, P3, Mb, y Mc. Estas deflexiones son evaluadas usando las formulas
para w() en la figura (1a)y(1b) . Tambien se muestra la superposicion de los casos de
carga y la integracion numerica basada en (b). La evaluación de (a) confirma que los
valores para Hp son correctos
…(a)
Tabla N⁰2: Deflexion en la Viga de Rigidez e Integracion Numerica

 x
wHp*y" wp (HL-93) wp1 (HL-93) wp2 (HL-93) wp3 (HL-93) wMi wMk ∑  Weight ∑w * Weight ∫ wdx
0 0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000
0.05 7 -0.153 0.113 0.009 0.037 0.037 0.000 0.000 0.043 4 0.174
0.1 14 -0.301 0.221 0.017 0.072 0.072 0.000 0.000 0.083 2 0.165
0.15 21 -0.440 0.320 0.025 0.104 0.104 0.000 0.000 0.113 4 0.453
0.2 28 -0.566 0.406 0.031 0.130 0.130 0.000 0.000 0.131 2 0.262
0.25 35 -0.677 0.477 0.036 0.149 0.148 0.000 0.000 0.133 4 0.531
0.3 42 -0.771 0.532 0.039 0.161 0.161 0.000 0.000 0.120 2 0.241
0.35 49 -0.846 0.569 0.040 0.167 0.167 0.000 0.000 0.096 4 0.386
0.4 56 -0.900 0.589 0.040 0.168 0.168 0.000 0.000 0.065 2 0.129
0.45 63 -0.933 0.592 0.040 0.165 0.165 0.000 0.000 0.028 4 0.112
0.5 70 -0.944 0.579 0.038 0.158 0.158 0.000 0.000 -0.010 2 -0.020
0.55 77 -0.933 0.553 0.036 0.149 0.149 0.000 0.000 -0.046 4 -0.182
0.6 84 -0.900 0.515 0.033 0.138 0.138 0.000 0.000 -0.076 2 -0.152
0.65 91 -0.846 0.469 0.030 0.124 0.124 0.000 0.000 -0.099 4 -0.395
0.7 98 -0.771 0.414 0.026 0.109 0.109 0.000 0.000 -0.112 2 -0.224
0.75 105 -0.677 0.354 0.022 0.093 0.093 0.000 0.000 -0.116 4 -0.462
0.8 112 -0.566 0.289 0.018 0.075 0.075 0.000 0.000 -0.109 2 -0.217
0.85 119 -0.440 0.220 0.014 0.057 0.057 0.000 0.000 -0.092 4 -0.368
0.9 126 -0.301 0.148 0.009 0.038 0.038 0.000 0.000 -0.067 2 -0.134
0.95 133 -0.153 0.074 0.005 0.019 0.019 0.000 0.000 -0.035 4 -0.141
1 140 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000
Suma= 0.736
CUADRO Nº 4-4: Deflexión en la viga de rigidez e integración numérica

FIGURA Nº 4-6: Extracto de la figura 3-1, Ecuaciones para la viga con
tensión axial
CÁLCULO DE LOS MOMENTOS FLECTORES EN LA VIGA DE RIGIDEZ
p= 5.394 kN/m Carga distribuida de la sobrecarga vehicular

P1= 26.999 kN Carga de eje del camion de la sobrecarga vehicular
= 3.45  '
  0.0 0.219 0.781
  0.5 0.250 0.750
'= 0.5 0.281 0.719
FIGURA Nº 4-7: Extracto de la Figura N٥ 3-1, Ecuaciones para la viga con

tensión axial
Resolv iendo la ecuación dif erencial indicada obtenemos el momento total por sobrecarga v ehicular calculada a cada 1/20
de luz del puente. Los v alores se muestran en la siguiente tabla.
TABLA DE MOMENTOS FLECTORES PARA EL DISEÑO DE LA VIGA DE RIGIDEZ TEORIA DE DEFLEXIONES
 x (m) MHp*y" Mp ( HL ‐ 9 3 ) M P1 ( HL ‐ 9 3 ) M P2 ( HL ‐ 9 3 ) M P3 ( HL ‐ 9 3 ) MTOTAL (kN-m )
0.00 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.05 7 ‐ 1069.83 1127.13 88.82 330.61 296.97 773.69
0.10 14 ‐ 1955.63 2022.92 180.28 671.07 602.79 1521.44
0.15 21 ‐ 2683.80 2714.08 277.13 1031.55 926.60 2265.56
0.20 28 ‐ 3276.07 3221.24 455.19 1422.81 1278.04 3101.20
0.25 35 ‐ 3750.11 3559.51 382.44 1856.50 1667.60 3715.94
0.30 42 ‐ 4120.04 3739.00 321.09 1558.70 1804.68 3303.42
0.35 49 ‐ 4396.92 3765.04 269.32 1307.40 1513.72 2458.55
0.40 56 ‐ 4589.00 3638.43 225.59 1095.09 1267.90 1638.01
0.45 63 ‐ 4702.00 3355.37 188.58 915.44 1059.91 817.31
0.50 70 ‐ 4739.29 2907.44 157.20 763.10 883.53 -28.02
0.55 77 ‐ 4702.00 2413.74 130.51 633.53 733.50 -790.72
0.60 84 ‐ 4589.00 1992.05 107.71 522.84 605.36 -1361.05
0.65 91 ‐ 4396.92 1629.76 88.12 427.76 495.26 -1756.02
0.70 98 ‐ 4120.04 1316.10 71.16 345.43 399.94 -1987.42
0.75 105 ‐ 3750.11 1041.68 56.32 273.41 316.55 -2062.14
0.80 112 ‐ 3276.07 798.34 43.16 209.54 242.60 -1982.43
0.85 119 ‐ 2683.80 578.81 31.29 151.92 175.89 -1745.89
0.90 126 ‐ 1955.63 376.54 20.36 98.83 114.43 -1345.48
0.95 133 ‐ 1069.83 185.50 10.03 48.69 56.37 -769.24
1.00 140 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Como se muestra en la tabla el efecto maximo por momento flector se produce a L/4 y tiene un valor de Mmax=3715.94
kN‐ m en SERVICIO calculado por la Teoria de Deflexiones.para la mitad del puente. Para obtener las fuerzas en las bridas
dividiremos el momento máximo entre la altura de la viga obteniéndose:
Por lo tanto la fuerza axial final en la Brida sera:

Traccion = Compresion (en Viga de Rigidez)
T=C= Mmax = 1486.38 kN
H(viga)
Fza Axial (kN)
Elemento Sobrecarga Vehicular
BS ‐ 1486.38
BI 1486.38
La verificación estructural de las bridas de la viga de rigidez será realizada en base a los indicados en las
especificaciones AASHTO versión LRFD. En la verificación estructural se con siderará que los momentos
flectores en los elementos brida de la viga de rigidez son poco significativos.
MOMENTOS DE FLEXION EN LA VIGA DE RIGIDEZ POR SOBREC ARGA

VEHICULAR HL-93
‐ 3000
Momento (KN-m)
‐ 2000
‐ 1000
0
1000
2000
3000
4000
5000
0 17.5 35 52.5 70 87.5 105 122.5 140
Distancia (m)
4.3.4 Cálculo de los cortantes totales en la viga de rigidez
Los datos para el cálculo de los cortantes en la viga de rigidez son los
siguientes:
CALCULO DE LOS CORTANTES TOTALES EN LA VIGA DE RIGIDEZ
g= 32.12 kN/m
p= 5.39 kN/m Carga distribuida de la sobrecarga vehicular
P 1= 27.00 kN Carga de eje del camion de la sobrecarga vehicular P 2=
111.85 kN Carga de eje del camion de la sobrecarga vehicular P 3=
111.85 kN Carga de eje del camion de la sobrecarga vehicular E=
203890.19 MPa Modulo de Elasticidad de la viga de rigidez
I= 0.0516 m4 Inercia de la Viga de rigidez
Ec= 1652270 MPa Modulo de Elasticidad del cable
Ac= 16740 mm2 Area del cable
l1 = 35.00 m Longit ud del fiador ‐ tramo izquierdo
l2 = 140.00 m Longitud principal entre torres
l 3= 35.00 m Longit ud del fiador ‐ tramo derecho
n= 0.10
EI = 1.05E+07 kN‐ m2
EcAc= 2.77E+07 kN
f= 14.00 m
f'= 14.00 m considerando la flecha del eje cenctral mas 1.42
(diferencia del nivel con la horizontal)
Hg= 5621.78 kN
α 1= 21.80 deg Ángulo que forma la cuerda del cable
α 2= 0 deg Para Torres al mismo nivel
α 3= 21.80 deg Ángulo que forma la cuerda del cable y"=
‐ 0.01 1/m
N= 6122.47 kN
q= /‐ 2m.86 kN
Lci= 238.66 m
Mi = 0 t‐ m
Mk= 0 t‐ m
Hpu= 500.69 kN Calculado por iteraciones sucesivas utilizando el método de Newton-Rapshon
Ø= 0.52807445
Para el calculo de las fuerzas cortantes totales en la V.R solo se cargara la mitad del tramo con la
sobrecarga distribuida (p=5.39), debido aque cargando dicho tramo con la carga indicadase obtiene los
mayores efectos. Asi mismo para los efectos del camion, se considera los valores de α y α' en las
posiciones indicadas. Se indica que los valores de p y Pi que corresponden a la sobrecarga del camion
HL‐ 93, los cuales ya se encuentran afectados por el factor de concentracion calculado
anteriormente Cc=0.58, debido a que el analisis corresponde a la mitad del puente.
ΔHp = 0.001
Hp f(Hp) ΔHp Hp+ΔHp f(Hp+ΔHp) Hp(i+1)

500.69 ‐ 1.48E‐ 1 0.001 500.70 8.63E‐ 09 500.695 0.000
2
  3.38  '
  0.0 0.000 1.000
  0.5 0.031 0.969
'= 0.5 0.061 0.939
La Tabla 2 lista las deflexiones de la viga cada 1/20 puntos para los casos individuales de carga HpY", p, P1,
P2, P3, Mb, y Mc. Estas deflexiones son evaluadas usando las formulas para w() en la figura (1a)y(1b) .
Tambien se muestr a la superposici on de los casos de carga y la integracion numerica basada en (b). La
evaluación de (a) confirma que los valores para Hp son correctos
Tabla N⁰2: Defl e xi on en la Viga de Rigid e z e Integr a ci on Num er i ca

 x Sum x
wH p* y " wp (HL-9 3 ) wp3 (HL- 9 3 ) wp2 (HL- 9 3 ) wp1 (HL- 9 3 ) wMi wM k Sum Wei g h t
Wei g h t ∫wd x
0 0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000
0.05 7 ‐ 0.1 0 2 0.115 0.000 0.008 0.004 0.000 0.000 0.026 4 0.103
0.1 14 ‐ 0.2 0 0 0.226 0.000 0.015 0.007 0.000 0.000 0.047 2 0.094
0.15 21 ‐ 0.2 9 3 0.326 0.000 0.019 0.009 0.000 0.000 0.062 4 0.250
0.2 28 ‐ 0.3 7 7 0.414 0.000 0.023 0.011 0.000 0.000 0.071 2 0.143
0.25 35 ‐ 0.4 5 1 0.487 0.000 0.025 0.012 0.000 0.000 0.074 4 0.294
0.3 42 ‐ 0.5 1 4 0.543 0.000 0.027 0.013 0.000 0.000 0.069 2 0.138
0.35 49 ‐ 0.5 6 3 0.582 0.000 0.027 0.013 0.000 0.000 0.059 4 0.234
0.4 56 ‐ 0.5 9 9 0.602 0.000 0.027 0.013 0.000 0.000 0.043 2 0.085
0.45 63 ‐ 0.6 2 1 0.605 0.000 0.026 0.013 0.000 0.000 0.023 4 0.092
0.5 70 ‐ 0.6 2 9 0.593 0.000 0.025 0.012 0.000 0.000 0.001 1 0.001
0.55 77 ‐ 0.6 2 1 0.566 0.000 0.024 0.011 0.000 0.000 ‐ 0.0 2 0 4 ‐ 0.0 8 1
0.6 84 ‐ 0.5 9 9 0.528 0.000 0.022 0.010 0.000 0.000 ‐ 0.0 3 9 2 ‐ 0.0 7 8
0.65 91 ‐ 0.5 6 3 0.480 0.000 0.020 0.009 0.000 0.000 ‐ 0.0 5 4 4 ‐ 0.2 1 6
0.7 98 ‐ 0.5 1 4 0.425 0.000 0.017 0.008 0.000 0.000 ‐ 0.0 6 3 2 ‐ 0.1 2 6
0.75 105 ‐ 0.4 5 1 0.363 0.000 0.015 0.007 0.000 0.000 ‐ 0.0 6 6 4 ‐ 0.2 6 6
0.8 112 ‐ 0.3 7 7 0.296 0.000 0.012 0.006 0.000 0.000 ‐ 0.0 6 3 2 ‐ 0.1 2 7
0.85 119 ‐ 0.2 9 3 0.225 0.000 0.009 0.004 0.000 0.000 ‐ 0.0 5 4 4 ‐ 0.2 1 6
0.9 126 ‐ 0.2 0 0 0.152 0.000 0.006 0.003 0.000 0.000 ‐ 0.0 4 0 2 ‐ 0.0 7 9
0.95 133 ‐ 0.1 0 2 0.076 0.000 0.003 0.001 0.000 0.000 ‐ 0.0 2 1 4 ‐ 0.0 8 4
1 140 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1 0.000
Suma= 0.756
TABLA DEFUERZAS CORTANTES PARA ELDISEÑO DE LA VIGA DE RIGIDEZ TEORIA DE DEFLEXIONES

 x VHp*y" Vp (HL-93) VP3 (HL-93 ) VP2 (HL-93 ) VP1 (HL-93 ) VTOTAL
0.00 0 ‐ 110.791 181.370 104.784 94.433 20.541 290.337
0.05 7 ‐ 92.250 146.023 106.281 95.782 20.834 276.670
0.10 14 ‐ 76.345 114.849 110.815 99.867 21.723 270.908
0.15 21 ‐ 62.622 86.955 118.514 106.806 23.232 272.886
0.20 28 ‐ 50.687 61.546 ‐ 784.066 116.796 25.405 ‐ 631.005
0.25 35 ‐ 40.201 37.895 ‐ 663.458 ‐ 8.218 28.304 ‐ 645.678
0.30 42 ‐ 30.864 15.327 ‐ 561.805 ‐ 6.959 ‐ 2.732 ‐ 587.033
0.35 49 ‐ 22.408 ‐ 6.803 ‐ 476.204 ‐ 5.899 ‐ 2.316 ‐ 513.629
0.40 56 ‐ 14.592 ‐ 29.127 ‐ 404.207 ‐ 5.007 ‐ 1.966 ‐ 454.900
0.45 63 ‐ 7.193 ‐ 52.284 ‐ 343.759 ‐ 4.258 ‐ 1.672 ‐ 409.167
0.50 70 0.000 ‐ 76.934 ‐ 293.133 ‐ 3.631 ‐ 1.426 ‐ 375.124
0.55 77 7.193 ‐ 65.845 ‐ 250.882 ‐ 3.108 ‐ 1.220 ‐ 313.862
0.60 84 14.592 ‐ 56.637 ‐ 215.798 ‐ 2.673 ‐ 1.050 ‐ 261.566
0.65 91 22.408 ‐ 49.048 ‐ 186.880 ‐ 2.315 ‐ 0.909 ‐ 216.744
0.70 98 30.864 ‐ 42.859 ‐ 163.301 ‐ 2.023 ‐ 0.794 ‐ 178.114
0.75 105 40.201 ‐ 37.895 ‐ 144.387 ‐ 1.789 ‐ 0.702 ‐ 144.572
0.80 112 50.687 ‐ 34.014 ‐ 129.599 ‐ 1.605 ‐ 0.630 ‐ 115.162
0.85 119 62.622 ‐ 31.105 ‐ 118.514 ‐ 1.468 ‐ 0.576 ‐ 89.041
0.90 126 76.345 ‐ 29.084 ‐ 110.815 ‐ 1.373 ‐ 0.539 ‐ 65.465
0.95 133 92.250 ‐ 27.894 ‐ 106.281 ‐ 1.317 ‐ 0.517 ‐ 43.759
1.00 140 110.791 ‐ 27.501 ‐ 104.784 ‐ 1.298 ‐ 0.510 ‐ 23.303
Como se muestra en la tabla el efecto maximo por fuerza cortante se produce en los apoyos y tiene un
valor de Vmax=373.042 KN en estado de servicio calculado por la Teoria de Deflexiones.para la
mitad del puente
FUERZA CORTANTE EN LA VIGA DE RIGIDEZ POR SOBRECARGA

VEHICULAR HL-93
400.000
200.000
Fuerza Cortante (kN)
0.000
‐ 200.000
‐ 400.000
‐ 600.000
‐ 800.000
0 17.5 35 52.5 70 87.5 105 122.5 140
Distancia (m)
Se sabe que la fuerza de diseño para cada uno de los elementos diagonales y montantes es:
1) Por lo tanto la fuerza axial final en los elementos diagonales sera:
L=0 m T=C= V total = 348.40 403.35 kN

Cosφ 0.8638
L=30 m Tmax=Cmax V total = ‐ 774.81 ‐ 897.00 kN

Cosφ 0.8638
2) Por lo tanto la fuerza axial final en los elementos montantes sera: L=30 m
T=C= V = -774.81 kN
4.4 ANÁLISIS UTILIZANDO SOFTWARE ESPECIALIZADO

Ahora se procederá a realizar el modelo estructural del puente colgante con la
utilización del Programa de cálculo estructural SAP2000 y su característica de
análisis Nonlinear Static Staged Construction, para finalmente realizar la
comparación entre los dos métodos de análisis, utilizados en el presente trabajo.
La característica de Análisis Estructural (Nonlinear Static Staged Construction),

es utilizada cuando se desea hacer el análisis de un puente considerando sus
distintos casos de carga de acuerdo a su proceso de construcción; y es utilizada
en la presente tesis para el Modelamiento Estructural del Puente Colgante.
SAP2000 es capaz de considerar la no linealidad geométrica en forma de
efectos P-Δ delta o efectos de grandes desplazamientos/rotaciones. La no
linealidad geométrica es considerada en un análisis no lineal estático paso a
paso y un análisis tiempo-historia de integración directa paso a paso,
incorporando la matriz de rigidez en el análisis lineal.
4.4.1 Análisis en base a etapas constructivas

El Análisis Estructural fue realizado de la siguiente manera:
a) 1 Módulo de la viga de rigidez
b) Se lanzan los cables y las péndolas, luego se coloca el primer y segundo

módulo a cada lado del puente hasta completar el total de los módulos.
CONSTRUCCIÓN 1
FIGURA Nº 4-8: Inicio del proceso CONSTRUCCIÒN 1-Paso 1

FIGURA Nº 4-9: Proceso CONSTRUCCIÒN 1-Paso 2
FIGURA Nº 4-10: Proceso CONSTRUCCIÓN 1 – Paso 3
FIGURA Nº 4-11: Proceso CONSTRUCCIÓN 1 - Paso 4


CONSTRUCCIÓN 2
FIGURA Nº 4-20: Inicio de proceso CONSTRUCCIÓN 2 – Paso 1

c) Después de colocado el último módulo de la viga de rigidez, se vacía la losa

por módulos, hasta completar el último paño y se ajusta la viga de rigidez.
d) Finalmente se coloca la superficie de desgaste, y se tiene el modelo final del
puente colgante por donde circulará la sobrecarga vehicular HL93.
FIGURA Nº 4-23: Análisis secuencial en el proceso CONSTRUCCIÓN 1

FIGURA Nº 4-24: Análisis secuencial en el proceso CONSTRUCCIÓN 2
En el análisis se ha considerado que el peso propio de la estructura lo toma

íntegramente el cable principal y es por este motivo que la integración de la
viga de rigidez se realiza una vez colocada la losa de concreto; de modo que la
viga de rigidez como tal sólo soporta el peso de la superficie de desgaste
además de los efectos de la sobrecarga vehicular.
Si se hubiera considerado que la viga de rigidez tomara el peso de la losa las

fuerzas que toman tanto el cable principal como la viga de rigidez se
redistribuirían teniendo el puente colgante un comportamiento distinto al
esperado.
4.4.2 Resultados del modelo estructural
TENSIÓN POR SOBRECARGA VEHICULAR HL93
FIGURA Nº 4-25: Diagrama de fuerzas axiales por sobrecarga vehicular en la

estructura
a) Tensión axial en el cable
FIGURA Nº 4-26: Fuerza axial en el cable por sobrecarga vehicular

b) Tensión en la viga de rigidez
BRIDA INFERIO R
FIGURA Nº 4-27: Fuerza axial en la brida inferior de la viga de rigidez por

sobrecarga vehicular
BRIDA SUPERIO R
FIGURA 4-28: Fuerza axial en la brida superior de la viga de rigidez

por sobrecarga vehicular
MONTANT E
FIGURA Nº 4-29: Fuerza axial en la montante de la viga de rigidez por

DIAGONAL
FIGURA Nº 4-30: Fuerza axial en la diagonal de la viga de rigidez por

4.4.3 Comparación de resultados
A continuación presentamos el cuadro comparativo de los resultados
obtenidos al aplicar las dos metodologías descritas.
TEORÍA DE DEFLEXIONES SAP 2000

PORCENTA JE
CABLE CABLE (L/4)
DE
TENSIÓN TENSIÓN VARIACIÓN
DESCRIPCIÓN FACTOR LRFD TENSIÓN DESCRIPCIÓN FACTOR LRFD TENSIÓN
FACTOR AD A FACTOR AD A
DC 1.25 5,301.07 6,626.34 DC 1.25 5,692.04 7,115.05

DW 1.50 320.71 481.06 DW 1.50 330.67 496.01
LL+IM 1.75 1,707.62 2,988.34 LL+IM 1.75 1,632.91 2,857.59
T OT AL 7,329.40 10,095.74 T OT AL 7,655.62 10,468.65 3.56%
VIGA DE RIGIDEZ VIGA DE RIGIDEZ (L/4)

TENSIÓN TENSIÓN
DESCRIPCIÓN FACTOR LRFD TENSIÓN DESCRIPCIÓN FACTOR LRFD TENSIÓN
FACTOR AD A FACTOR AD A
DC 1.25 0.00 0.00 DC 1.25 -434.50 -543.13

DW 1.50 0.00 0.00 DW 1.50 -76.37 -114.56
LL+IM 1.75 -1,486.38 -2,601.16 LL+IM 1.75 -1,642.47 -2,874.32
T OT AL -1,486.38 -2,601.16 T OT AL -2,153.34 -3,532.00 26.35%
Como se puede apreciar, la analogía entre una viga suspendida y una viga bajo
tensión, permite tener buenas estimaciones de carga axial en el cable y la viga
de rigidez, debido básicamente a que la utilización de la teoría de las deflexiones
para un análisis preliminar en donde se ha tomado en cuenta el análisis no lineal
y la consideración de que la rigidez del cable y de la viga de rigidez son
complementarias.
Con respecto a las fuerzas actuantes en la viga de rigidez, el efecto de

comportamiento de arco producto de la contraflecha considerada en el esquema
inicial de la estructura origina las variaciones con el modelo aproximado ya que
este considera a la viga de rigidez como un elemento horizontal.
4.5 VERIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES CON LAS
ESPECIFICACIONES AASHTO LRFD
ELEMENTOS EN TENSIÓN Y FLEXIÓN (AASHTO LRFD 2005)
Resistencia a la Tensión (A6.8)

Elementos sujetos a tensión axial deberán ser investigados para:
Fluencia en la sección total
Fractura en la sección neta
Donde
Pny = resistencia nominal a la tensión en la fluencia en la sección bruta
Fy = resistencia mínima especifica a la fluencia
Ag = sección transversal total del elemento
Pnu = resistencia nominal a la tensión en la fractura en la sección neta
Fu = resistencia a la tensión
An = área neta del elemento
U= factor de reducción
y = factor de resistencia para fluencia de elementos a tensión
u = factor de resistencia para fractura de elementos a tensión
Los elementos en tensión deberán satisfacer los requerimientos de esbeltez y fatiga

indicados en los correspondientes artículos de las especificaciones.
El factor de reducción U para secciones sujetas a carga de tensión transmitida
directamente a cada unos de los elementos de la sección transversal por pernos o
soldadura puede ser tomado como
U= 1.00
Resistencia a la Flexión (Miscelanea) A6.12

Estas provisiones son aplicables a canales, ángulos, tees, y barras
La resistencia a la flexión factorada, Mr, será tomada como:
Donde:
Mn = Resistencia nominal a la flexión (N-mm)
y = Factor de resistencia por flexión (A6.5.4.2)
Resistencia a la flexión de elementos no compuestos
Para canales, ángulos, tees y barras (A6.12.2.2.4), la resistencia a la flexión nominal
será el menor valor de
Fluencia
Donde:
para almas en tensión
para almas en compresión
Pandeo lateral torsional
Donde:
El signo positivo en B se apllica cuando el alma esta en tensión
y el signo negativo cuando el alma esta en compresión
Si el extremo del alma esta en compresión en cualquier punto
a lo largo de la longitud no arriostrada, deberá tomarse el signo
negativo
Pandeo local del ala del elemento
Donde
Sxc = Es el módulo de sección elástica referida al ala en compresión
Fcr = Es determinado como sigue
a) Para secciones compactas, el estado límite no es aplicable
b) Para secciones no compactas
c) Para secciones esbeltas
Combinación de Tensión y Flexión (A6.8.2.3)

Un componenete sujeto a tensión y compresión deberá satisfacer las siguientes ecuaciones
donde
Pr = Resistencia a la tensión factorada (N)
Mrx = Resistencia a la flexión factorada en el eje X, tomada como y veces
resistencia a la flexión nominal en el eje X (N-mm)
Mry = Resistencia a la flexión factorada en el eje Y, tomada como y veces
resistencia a la flexión nominal en el eje Y (N-mm)
Mux, Muy = Momento en los ejes X y Y respectivamente, resultante de las cargas
factoradas (N-mm)
Pu = Efecto de la fuerza axial resultante de las cargas factoradas (N)
y = Factor de resistencia por flexión
Relación límite de esbeltez (A6.8.4)

Elementos en tensión deberán satisfacer los siguientes requerimientos
Para elementos principales sujetos a inversión de esfuerzos
Para elementos principales NO sujetos a inversión de esfuerzos

Para bracings
Donde
l= longitud no arriostrada (mm)
r= mínimo radio de giro (mm)
Por lo tanto tenemos
Mnx = 43,96 t-m
Mny = 57,02 t-m
Por pandeo lateral torsional

Bx = -2,98 Mnx = 24,79 t-m
By = -6,36 Mny = 9,65 t-m
Por pandeo local de alas del elemento

b/t = 4,32 Relación ancho espesor
p = 9,17
r = 24,14
Por lo tanto la sección es compacta (b/t < lp)
Por lo que el Mn no es aplicable.
Mrx = 24,79 t-m

Mry = 9,65 t-m
Combinación de tensión y flexión

Del análisis tenemos
Pu = 248,27 t Fuerza axial última actuante
Mux = 0 t-m
Muy = 0 t-m
Pu / Pr = 0,771
Mux / Mrx = 0,000
Muy / Mry = 0,000
NO APLICABLE FALSO
= 0,77 OK
Límite de esbeltez
Lb = 3,500 m
r= 0,119 m Lb / r = 29,4 OK
Como se puede notar la brida conformada por dos canales 2 C 300x100x46 y sometida
a fuerza axial en tracción, soporta las acciones debido a la sobrecarga vehicular HL’93K.
ELEMENTOS EN COMPRESIÓN Y FLEXIÓN (AASHTO LRFD 2005)
Resistencia a la Compresión (A6.9)

La resistencia a la compresión, Pr, deberá ser tomada como
Donde
Pn = resistencia a la compresión nominal (N)
c = factor de resistencia a la compresión
Para secciones no compuestas, la resistencia a la compresión nominal deberá de satisfacer

los coeficientes de pandeo de planchas y los anchos de planchas para compresión axial (A6.9.4.2)
Donde
k= coeficiente de pandeo de la plancha especificado en la tabla 1
b= ancho de la placha especificado en la tabla 1 (mm)
t= espesor de la plancha (mm)
Tabla 1
La resistencia nominal a la compresión, Pn, satisfacerá lo siguiente:

Para lo cual
Donde
As = Area total de la sección (mm2)
E= módulo de elasticidad
K= factor de longitud efectiva
l= longitud no arriostrada
rs = radio de giro en el plano de pandeo (mm)

Donde:
Para canales, ángulos, tees y barras (A6.12.2.2.4), la resistencia a la flexión nominal
Fluencia
Donde:
Donde:
negativo
Donde

Combinación de compresión axial y flexión (A6.9.2.2)
La carga de compresión axial, Pn, y los momentos concurrentes, Mnx y Mny, calculados por
cargas factoradas, por procedimientos de analisis elasticos deberán satisfacer las siguientes
relaciones:
Donde
Pr = Resistencia a la compresión factorada (N)
factoradas (N-mm)
Mux y Muy pueden ser calculados por

Un análisis elastico de segundo orden que considere la amplificación de momentos causado
por la carga axial factorada
El procedimiento aproximado de ajuste especificado en A4.5.3.2.2b
Amplificación de momentos - Viga - columna (A4.5.3.2.2b)

Los momenos o esfuerzos factorados pueden ser incrementados para reflejar los efectos de la
deformación como sigue
para lo cual
en donde
Pn = carga axial factorada (N)
Pc = carga de pandeo de Euler (N)
= factor de resitencia para la compresión
M2b = momento en el elemento en compresión, debido a cargas de gravedad factoradas,
que resultan en un no apreciable desplazamiento horizontal calculado por un analisis
convencional de primer orden, siempre positivo (N-mm)
f2b = esfuerzo correspondiente a M2b (Mpa)
M2s = momento en el elemento en compresión, debido a cargas lateral factorada o de
gravedad factorada, que resultan en un desplazamiento horizontal , mayor que
l/1500, calculado por un analisis convencional de primer orden, siempre positivo (N-mm)
f2s = esfuerzo correspondiente a M2s (Mpa)
La carga de pandeo de Euler, será tomado como
Donde
l= longitud no arriostrada del eleemnto en compresión (mm)
E= módulo de elasticidad (MPa)
I= momento de inercia alrededor del eje en consideración (mm4)
Para elementos arriostrados contra desplazamiento horizontal, s, será tomado como 1.0 a menos
que el análisis indique un menor valor puede ser usado.
Para elementos arriostrados contra desplazamiento horizontal y sin carga transversal entre apoyos,
Cm puede ser tomado como
Donde
M1b = menor momento
M2b = mayor momento
La relación M1b/M2b es considerado positivo si el componente es flectado en una simple curvatura
y negativo si es flectado con doble curvatura
Para todos los otros casos, Cm será tomado como 1.0

Elementos en compresión deberán satisfacer los siguientes requerimientos
Donde
VERIFICACIÓ N DEL ELEM ENT O A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN
Sección BS - 01
Propiedades geométric as
d= 0,300 m Peralte de la sección
Lb = 3,500 m Longitud no arriostrada
A= 1,14E-02 m2 Área de la sección transversal
J= 7,05E-07 m4 Constante torsional
Ix = 1,61E-04 m4 Momento de inercia en el eje X
Iy = 2,44E-04 m4 Momento de inercia en el eje Y
rx = 1,19E-01 m Radio de giro en el eje X
ry = 1,46E-01 m Radio de giro en el eje Y
Sx = 1,08E-03 m3 Módulo de sección elastico en X
Sy = 1,15E-03 m3 Módulo de sección elastico en Y
Zx = 1,26E-03 m3 Módulo de sección plástico en X
Zy = 1,63E-03 m3 Módulo de sección plástico en Y
Propiedades mecánicas
Acero estructural ASTM A709M
E= 2,04E+07 t/m2 Módulo de elasticidad
2
Fy = 35000 t/m Esfuerzo de fluencia
2
Fu = 42000 t/m Esfuerzo de rotura
Propiedades geométric as
N° = 0 Número de pernos
D= 0,00E+00 m Diametro del perno
2
An = 7,24E-03 m Area neta
ESTADO LÍMITE RESIST ENCIA I

Resistencia a la Com presión
Factor de resistencia
Coeficientes de pandeo
De la tabla 1, tenemos
b= 0,108 m distancia entre el borde y la primera linea de soldadura
k= 0,56 alas
b / t= 3,375
= 13,52 OK
K= 0,75 (A4.6.2.5)
= 0,085
Pn = 385,20 t
Pr = 346,68 t
Resistencia a la flexión
Por fluencia
Myx = 37,63 t-m
Myy = 40,29 t-m
¿Almas en tensión (Si/No)? : No
Mpx = 43,96 t-m <= 37,63 t-m
Mpy = 57,02 t-m <= 40,29 t-m
Por lo tanto tenemos

Mnx = 37,63 t-m
Mny = 40,29 t-m
Por pandeo lateral torsional

Bx = -2,98 Mnx = 24,79 t-m
By = -7,34 Mny = 8,38 t-m
Por pandeo local de alas del elemento

b/t = 3,375 Relación ancho espesor
kc = 1,31
kc = 0,76
p = NO APLICA BLE
r = 1,35E+01
Por lo tanto la sección es NO compacta (b/t < p)
bf = 0,300 m
tf = 0,0320 m
Fcr = 3,83E+04 t/m2
Sxc = 1,07E-02 m3
Mnx = 409,30 t-m
Por lo tanto la sección es compacta (b/t < lp)

Por lo que el Mn no es aplicable.
Mrx = 24,79 t-m

Mry = 8,38 t-m
Com binación de tensión y flexión

= 0,9 factor de resistencia
Pu = 256,34 t carga axial íltima factorada
M1b = 0,00 t-m momento flector en extremo del elemento
M2b = 0,00 t-m momento flector en extremo del elemento
M1b/M2b = 0,00
Cm = 0,60
K= 0,75 (A4.6.2.5) factor de longitud efectiva

Pe = 4713,09 t carga de pandeo de Euler
b = 0,64
s = 1,00 ====> elemento arriostrado contra desplazamiento lateral
M2s = 0,00 t-m

Mc = 0,00 t-m
Del analisis tenemos
Mux = 0,00 t-m
Muy = 0,00 t-m
Pu / Pr = 0,739
Mux / Mrx = 0,000
Muy / Mry = 0,000
NO APLICABLE
= 0,74 OK
Lím ite de esbeltez

Lb = 3,500 m
r= 0,119 m Lb / r = 29,44 OK
Como se puede apreciar la brida inferior conformada por dos canales 2 C 300x100x46 y
sometida a fuerza axial en compresión, soporta las acciones debido a la s obrecarga
vehicular HL’93.
ELEMENTOS EN COMPRESIÓN Y FLEXIÓN (AASHTO LRFD 2005)
Resistencia a la Com presión (A6.9)

La resistencia a la compresión, Pr, deberá ser tomada como
Donde
Pn = resistencia a la compresión nominal (N)
c = factor de resistencia a la compresión
Para secciones no compuestas , la resistencia a la compresión nominal deberá de satisfacer

los coeficientes de pandeo de planchas y los anchos de planchas para compresión axial (A6.9.4.2)
Donde
k= coeficiente de pandeo de la plancha especificado en la tabla 1
b= ancho de la placha especificado en la tabla 1 (mm)
t= espesor de la plancha (mm)
Tabla 1
La resistencia nominal a la compresión, Pn, satisfacerá lo siguiente:
Para lo cual
Donde
As = Area total de la sección (mm2)
E= módulo de elasticidad
l= longitud no arriostrada
rs = radio de giro en el plano de pandeo (mm)

Donde:
Para canales, ángulos, tees y barras (A6.12.2.2.4) , la resistencia a la flexión nominal
Fluencia
Donde:
Donde:
negativo
Donde
Com binación de com presión axial y flexión (A6.9.2.2)

La c arga de c ompr es ión ax ial, Pn, y los momentos c onc urr entes, Mnx y Mny, c alculados por
cargas fac tor adas, por pr oc edimientos de analis is elas tic os deber án satisfac er las s iguientes
relaciones:
Donde
Pr = Resistencia a la compresión factorada (N)
factoradas (N-mm)
Mux y Muy pueden ser calculados por

Un análisis elastico de segundo orden que considere la amplificación de momentos causado
por la carga axial factorada
El procedimiento aproximado de ajuste especificado en A4.5.3.2.2b
Am plificación de m om entos - Viga - colum na (A4.5.3.2.2b)

Los momenos o esfuerzos factorados pueden ser incrementados para reflejar los efectos de la
deformación como sigue
para lo cual
en donde
Pn = carga axial factorada (N)
Pc = carga de pandeo de Euler (N)
= factor de resitencia para la compresión
M2b = momento en el elemento en compresión, debido a cargas de gravedad factoradas,
que resultan en un no apreciable desplazamiento horizontal calculado por un analisis
convencional de primer orden, siempre positivo (N-mm)
f2b = esfuerzo correspondiente a M2b (Mpa)
M2s = momento en el elemento en compresión, debido a cargas lateral factorada o de
gravedad factorada, que resultan en un desplazamiento horizontal , mayor que
l/1500, calculado por un analisis convencional de primer orden, siempre positivo (N-mm)
f2s = esfuerzo correspondiente a M2s (Mpa)
La carga de pandeo de Euler, será tomado como
Donde
l= longitud no arriostrada del eleemnto en compresión (mm)

E= módulo de elasticidad (MPa)
I= momento de inercia alrededor del eje en consideración (mm4)
Para elementos arriostrados contra desplazamiento horizontal, s, será tomado como 1.0 a menos
que el análisis indique un menor valor puede ser usado.
Para elementos arriostrados contra desplazamiento horizontal y sin carga transversal entre apoyos,
Cm puede ser tomado como
Donde
M1b = menor momento
M2b = mayor momento
La relación M1b/M2b es considerado positivo si el componente es flectado en una simple curvatura
y negativo si es flectado con doble curvatura
Para todos los otros casos, Cm será tomado como 1.0

Elementos en compresión deberán satisfacer los siguientes requerimientos
Donde
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 Se ha utilizado el artículo publicado por Gregor P. Wollmann denominado

Preliminary Analysis of Suspension Bridges para determinar la derivación
de las ecuaciones fundamentales del análisis de puentes suspendidos
basados en la Teoría de Deflexión, considerando la analogía entre la viga de
rigidez suspendida y una viga bajo tensión axial.
 El programa de cálculo estructural SAP2000 utiliza un método de análisis no

lineal geométrico, en donde se considera la no linealidad en forma de
efectos P-Delta o efectos de grandes desplazamientos, análisis que
utilizando un método más elaborado como es el método de los elementos
finitos, el mismo que presenta la opción de realizar el análisis no lineal
geométrico siguiendo el proceso constructivo.
 Los resultados obtenidos de la comparación de la aplicación de ambas

metodologías en el análisis del puente colgante, nos indica que la propuesta
de George Wollmann permite obtener buenas estimaciones en el cálculo de
fuerzas en el cable y viga de rigidez, con lo cual se consigue un
entendimiento preliminar en forma cualitativa de los resultados alcanzados
siguiendo procedimientos más elaborados.
 Utilizando el programa SAP2000 al igual que la Teoría de Deflexiones se ha

constatado que las rigideces del cable y la viga de rigidez son
complementarias.
 AASHTO LRFD utiliza factores separados de carga y de resistencia para el

diseño de los componentes estructurales con lo cual hay una mayor
confiabilidad en el uso de este método. ASD utiliza cargas de servicio no
factoradas para el diseño de los elementos en conjunción con un único
factor de seguridad aplicado a la resistencia y debido a la mayor variabilidad
e impredecibilidad de la carga viva y otras cargas en comparación con la
carga muerta no es posible obtener una confiabilidad uniforme.
5.2 RECOMENDACIONES
 Para el predimensionamiento de los elementos de un puente colgante, se

recomienda utilizar los valores propuestos en el Cuadro Nº 2-4, cuyos
valores on apropiados para puentes de luces medianas, comunes en
nuestro país.
 Para obtener preliminarmente en forma cualitativa las fuerzas actuantes en

los cables y viga de rigidez de un puente colgante, se recomienda utilizar la
metodología propuesta por Gregor P. Wollmann en su artículo Preliminary
 La utilización de programas de cálculo nos obliga a tener conocimiento de

las consideraciones, ventajas y limitaciones de ellos cuyos resultados a
obtener dependerá únicamente de la adecuada interpretación del usuario.
Por ello es prioritario entender conceptualmente el comportamiento de la
estructura, estimando preliminarmente los resultados a obtener.
 En el presente trabajo, en el análisis de la estructura sólo se consideró la

participación de las cargas debidas a los componentes estructurales,
superficie de desgaste y carga viva. La consideración de otros tipos de
carga permitirá obtener un diseño estructural más elaborado para su
construcción.
 Para el caso de análisis del tablero del puente, sólo se consideró los efectos
de comportamiento a flexión, siendo necesario considerar las acciones de
membrana.
BIBLIOGRAFÍA
1. American Association of State Highway and Transportation Officials, AASHTO

LRFD Bridge Design Specification, EE.UU,2010.
2. Brockenbrough, L.R., “Manual de estructura de acero”, Mac Graw Hill,

Colombia, 1988.
3. Colin O’Connor, Design of Bridges Superestructures, John Wiley & Sons, Inc.,
1971
4. Gimsing, Niels J., Georcakis, Christos T.,”Cable Supported Bridges”, John

Wiley & Sons Ltd., United Kingdom, 2012.
5. Ivine, Max. “Cable Structures”, Dover Publications, Inglaterra, 1992.
6. Ministerio de Transportes y Comunicaciones, “Manual de diseño de puentes”,

Perú, 2003.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES EN EL ANÁLISIS Y

Para optar el Titulo Profesional de:

EVERTH JOHN AMPUERO ALATA

CAPÍTULO II. ELEMENTOS DE UN PUENTE COLGANTE 20

CAPÍTULO III. ESTUDIO ANALÍTICO DE PUENTES COLGANTES 34

CAPÍTULO IV. ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL 62

El tema de la presente tesis comprende la aplicación de una metodología para el

La metodología fue desarrollada por Gregor P. Wollmann, en su artículo

El empleo de programas comerciales de cálculo estructural para resolver

CUADRO Nº 1-1: Puentes colgantes más grandes del mundo 13

FIGURA Nº 1-1: Puente colgante sobre el río Apurímac 10

Ec , Ac = Rigidez axial del cable de suspensión.

Se denomina puente colgante a una estructura que permite cruzar, a distinto

La necesidad de cruzar obstáculos naturales, sean ríos o quebradas, ha hecho

Uno de este tipo de puentes es el denominado Queswachaca, que aún existe en

FIGURA Nº 1-1: Puente colgante sobre el río Apurímac

1.1 OBJETIVO Y ALCANCES

En nuestro país, el desarrollo de la infraestructura vial es un reto permanente

El objetivo principal de este trabajo es presentar las características importantes y

Se desarrollará el análisis estructural del puente colgante utilizando la Teoría de

Dentro de los alcances de este trabajo, se analizan las condiciones de cargas

En el Capítulo II se describen las características y proporciones adecuadas de

En el Capítulo III se presentan las hipótesis que se plantean para el análisis de

En el Capítulo IV se presenta el análisis de un puente colgante de 140m de luz,

El Capítulo V presenta las conclusiones y recomendaciones para este tipo de

FIGURA Nº 1-2: Elementos de un puente colgante

Sus características principales son las siguientes:

En la CUADRO Nº 1-1 se indican los puentes colgantes más grandes del

Nº PUENTE Año Luz del tramo

1.4 RESEÑA HISTÓRICA

FIGURA Nº 1-3: Puente colgante del Menai, Gales, 1826

En 1864 se terminó el puente colgante Clifton, en Inglaterra, diseño de Isambard

FIGURA Nº 1-4: Puente colgante de Clifton, Inglaterra, 1864

Se aprecia el gran avance en la construcción de los puentes al ver que ya en

FIGURA Nº 1-5: Puente colgante Golden Gate, San Francisco, 1937

Un problema muy importante para la seguridad de estos puentes se presentó

En 1957 se termina el puente Mackinac de 1158m de luz central y en 1964 el de

En 1964, se termina en Inglaterra el puente de Forth Road de 1006m de luz

FIGURA Nº 1-6: Puente colgante Severn, Inglaterra, 1966

Este concepto ha sido aplicado al puente sobre el Bósforo en Turquía en 1973,

1.5 NORMATIVIDAD DE PUENTES

Es de indicar que en su Artículo 4.6.3.8 - Refined Methods of Analysis –

En los comentarios indica que anteriormente, los puentes colgantes de pequeña

En el Artículo 6.4.8.4 – Materials – Bridge Strand, indica que los cordones

2.1 LOS CABLES

En aplicaciones estructurales, la palabra cable por lo general se usa en sentido

2.1.1 Definición de términos

Alambre de pretensado. Un tipo de alambre por lo general utilizado en

Torón estructural (con excepción del torón de alambres paralelos).

Torones de alambres paralelos. Alambres individuales configurados en un

Torones enrollados con trabas. Un arreglo de alambres semejante al torón

Cable estructural. Varios torones enrollados helicoidalmente alrededor de un

Cables de pretensado. Un torón de 0.6 pulg de diámetro de siete cables de bajo

FIGURA Nº 2-1: Tipos de cables usados para tirantas

FIGURA Nº 2-3: Configuración de torón y cable estructural

Una comparación entre el esfuerzo nominal último y admisible, a tensión, para

El torón estructural tiene un mayor módulo de elasticidad, es menos flexible y es