Completo Tesis Calificacion de Una Conexión

CALIFICACIÓN DE UNA CONEXIÓN METÁLICA RÍGIDA
VIGA I - COLUMNA COMPUESTA
CARLOS MAURICIO TORRES TORRES
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENERÍA CIVIL
BUCARAMANGA
2012
CALIFICACIÓN DE UNA CONEXIÓN METÁLICA RÍGIDA
VIGA I - COLUMNA COMPUESTA
CARLOS MAURICIO TORRES TORRES
Trabajo final para optar el título de

Magister en Ingeniería Civil
Director
Dr. RICARDO CRUZ HERNÁNDEZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
BUCARAMANGA
2012
3
4
AGRADECIMIENTOS
 Al Doctor RICARDO CRUZ HERNANDEZ, por ser mi guía en los estudios de

postgrado, en la Especialización en estructuras y ahora en la Maestría en
ingeniería civil, tanto en la formación académica, como en la dirección de cada
una de las tesis.
 Al Ing. LUIS GARZA VÁSQUEZ, profesor de la universidad nacional de

Medellín, por dar apoyo económico y gran orientación en el desarrollo de la
tesis.
 A la Universidad Industrial de Santander, a los docentes que desde el pregrado

han compartido sus conocimientos, a la Doctora Esperanza Maldonado por
dirigir la maestría de una manera admirable.
 A mi querido padre, luz en el camino de la Ingeniería Civil, a mi madre apoyo

en cada momento de mi vida.
 A mis compañeros de maestría quienes siempre brindaron apoyo en nuestra

convivencia como estudiantes.
5
GLOSARIO
CALIFICACIÓN DE UNA CONEXIÓN: Procedimiento experimental basado en el

Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes y en las
recomendaciones AISC 2010, que garantiza que la conexión es capaz de
acomodar un ángulo de deriva de piso de 0.04 radianes como mínimo y la
resistencia medida a flexión de la conexión, en la cara de la columna, debe ser por
lo menos 0.8 del momento plástico de la viga conectada para el ángulo arriba
presentado.
PROTOTIPO: Conjunto de elementos que interpreta el comportamiento de una

parte de la gran estructura, tomada en un determinado punto de análisis, hecho a
escala real y sometido a fuerzas y condiciones de laboratorio.
JERARQUÍA DE PLASTIFICACIÓN: Condición que determina la mayor

capacidad de las columnas sobre las vigas para rotularse, evitando el mecanismo
de colapso, buscando tener una columna fuerte ante una viga débil.
DISIPACIÓN DE NERGÍA: Es la condición que permite a un elemento estructural

deformarse sin perder resistencia, es decir, trabajar en el rango inelástico sin que
su capacidad de resistencia disminuya.
PÓRTICOS RESISTENTE A MOMENTO COMPUESTO: Es el conjunto de

elementos conformados por acero y concreto o la combinación de dos materiales
que permite a la estructura mantener un buen comportamiento ante las
solicitaciones dadas por el sismo.
PROTOCOLO DE CARGA: Es la señal que introduce las condiciones de

desplazamiento y duración que debe experimentar el prototipo.
6
RÓTULA PLÁSTICA: Lugar donde el elemento se somete a solicitaciones de
fluencia adquiriendo deformaciones que permiten liberar energía.
DUCTILIDAD: Capacidad de un elemento para deformarse sin presentar falla,

fácilmente observable en gráficas de ciclos de histéresis, donde el área bajo las
curvas es considerable.
COLUMNA COMPUESTA: Es el elemento construido con perfiles laminados o

armados de acero, embebidos o haciendo parte del recubrimiento del concreto,
capaz de soportar cargas considerablemente mayores que las columnas de
concreto reforzado de las mismas dimensiones.
MOMENTO PROBLABLE: Es la resistencia a la flexión que presenta un perfil

metálico basado en las propiedades físico-mecánicas de la sección y del material.
MOMENTO PLÁSTICO: Es la resistencia a la flexión que presenta un perfil

metálico basado en las propiedades físico-mecánicas de la sección y del material,
sin tener en cuenta los efectos de endurecimiento por deformación cuando supera
la fluencia y la relación entre la resistencia esperada y la mínima acorde al tipo de
acero a utilizar.
ÁNGULO DE DERIVA DE PISO: Es la relación resultante de dividir el

desplazamiento relativo de dos pisos continuos por la altura de estos, éste ángulo
expresado en radianes.
7
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 18
OBJETIVOS 21
OBJETIVO GENERAL 21
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 21
JUSTIFICACIÓN 23
1. MARCO TEÓRICO 24
1.1 ANTECEDENTES 24
1.1.1 Generalidades 24
1.1.2 Desarrollo de la precalificación de conexiones rígidas de pórticos resistentes
a momento de estructuras de acero 25
1.2 COMPORTAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS ANTE LOS SISMOS 38
1.2.1 Pórticos resistentes a momento (PRM) 39
2. MARCO EXPERIMENTAL 57
2.1 ASPECTOS GENERALES 57
2.2 PLANTEAMIENTO DEL ESPÉCIMEN 58
2.2.1. Planteamiento de la conexión 61
2.2.2 Configuración geométrica del laboratorio. 63
2.2.3 Configuración geométrica del Espécimen. 65
2.3 DISEÑO DEL ESPÉCIMEN 67
2.3.1 Selección del perfil para la viga 70
2.3.3 Jerarquía de plastificación 84
2.3.4 Diseño de la Conexión 86
2.4 FABRICACIÓN Y MONTAJE DEL ESPÉCIMEN 88
2.5 PROTOCOLO DE CARGA 91
2.6 INSTRUMENTACIÓN 94
3. MODELO COMPUTACIONAL 96
8
3.1 GENERALIDADES 96
3.2 GEOMETRÍA 97
3.2.1 Agrupación por elementos. 101
3.3 DEFINICION DE UNIDADES, NODOS ESPECIALES Y MALLADO 102
3.3.1 Unidades empleadas en la definición del modelo 102
3.3.2 Asignación de nodos especiales para simulación de deformímetros 103
3.3.3 Mallado 103
3.4 MODELADO DE CONDICIONES DE FRONTERA Y FUERZAS 105
3.4.1 Condiciones de frontera–apoyos 105
3.4.2 Aceleración de la gravedad 106
3.4.3 Pretensión en pernos 106
3.4.4 Protocolo de carga basado 106
3.5 RESULTADOS OBTENIDOS 107
4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 110
4.1 GENERALIDADES 110
4.2 TABULACIÓN Y CORRELACIÓN DE DATOS 112
4.3 DIAGRAMA FUERZA vs DESPLAZAMIENTO 116
4.4 DIAGRAMA MOMENTO vs ROTACIÓN 117
4.4.1 Diagrama momento vs Rotación para calificación de la conexión 118
4.5 CLASIFICACIÓN DE LA CONEXIÓN SEGÚN SU RIGIDEZ 120
4.5.1 Según el AISC 2010 120
4.5.2 Según el Eurocódigo 3 Diseño de estructuras de acero 121
4.5.3 Según las lecturas tomadas en el laboratorio 122
4.6 FALLAS PRESENTADAS Y DEGRADACIÓN DEL EN EL ESPÉCIMEN 123
4.6.1 Fallas presentadas y degradación en el rango elástico 124
4.6.2 Fallas presentadas y degradación en el rango inelástico 126
CONCLUSIONES 130
RECOMENDACIONES 134
BIBLIOGRAFIA 136
ANEXOS 141
9
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura. 1. Aleta soldada sin refuerzo – alma pernada (Welded Unreinforced Flange
– Bolted Web Connections, WUF-B) 26
Figura. 2. Aleta soldada sin refuerzo - alma soldada. (Welded Unreinforced Flange
– Welded Web Connections, WUF-W) 27
Figura. 3. Conexión soldada de aleta libre. (Welded Free Flange Connection,FF) 27
Figura. 4. Conexión soldada con cubre placa. (Welded Flange Plate Connection,
WFP) 27
Figura. 5. Conexión con sección reducida en la viga, (también conocida como
―hueso de perro‖. (Reduced Beam Section Connection, RBS) 28
Figura. 6. Conexión con placa de extremo no atiesada. (Bolted Unstiffened End
Plate Connection, BUEP) 28
Figura. 7. Conexión con placa de extremo atiesada. (Bolted Unstiffened End Plate
Connection, BUEP) 28
Figura. 8. Conexión con cubreplaca pernado, (Bolted Flange Plate Connection,
BFP) 29
Figura. 9. Conexión con Te doble (parcialmente restringida, Double Split Tee
Connection, (DST) 29
Figura. 10. Conexión a momento con sección reducida en la viga. 31
Figura. 11. Conexión a momento con placa de extremo y pernos: a) con cuatro
pernos sin placa rigidizadora (4E), b) con cuatro pernos con placa rigidizadora
(4ES), c) con ocho pernos con placa rigidizadora (8ES). 31
Figura. 12. Conexión a momento con cubre placa atornillada al ala 32
Figura. 13. Conexión a momento soldada a la aleta sin reforzar 32
Figura. 14. Conexión a momento con soporte atornillado tipo Kaiser. 33
Figura. 15. Conexión bi-Axial ConXtech 33
10
Figura. 16 Representación esquemática del marco de prueba. 34
Figura. 17 Montaje de la prueba 35
Figura. 18 Esquema de uno de los especímenes ensayados (Nudo externo,
columna compuesta). 36
Figura 19 Ciclo de histéresis ideal en el comportamiento de estructuras 39
Figura 20 Representación del ángulo de deriva de piso 42
Figura 21 Degradación de resistencia aceptable en calificación de conexiones 44
Figura 22 Distancia a la rótula plástica desde el eje de la columna 45
Figura 23 Ubicación de los cortantes probables en las rótulas plásticas 47
Figura 24 Diagrama de cuerpo libre para hallar momento en el eje de columna 48
Figura 25 Columnas de sección compuesta 49
Figura 26 Sección transversal de la columna compuesta para determinar la
expresión del momento nominal 53
Figura 27 Estructura tridimensional en plano X,Y y Z 59
Figura 28 Pórtico bidimensional con cargas de sismo en plano X, Z 59
Figura 29 Pórtico bidimensional y ubicación del espécimen. 60
Figura 30 Configuración del espécimen 60
Figura 31 Configuraciones Conexión a momento con placa de extremo y pernos:
a) con cuatro pernos sin placa rigidizadora (4E), b) con cuatro pernos con placa
rigidizadora (4ES), c) con ocho pernos con placa rigidizadora (8ES). Tomada de
AISC 358-10 61
Figura 32 Conexión a momento con placa de extremo y pernos con cuatro pernos
sin placa rigidizadora (4E) 62
Figura 33 Esquema del muro y placa de reacción para realización del ensayo 64
Figura 34 Ensamble del espécimen viga, conexión BUEP y perfil columna 65
Figura 35 Ensamble del espécimen viga, conexión BUEP, perfil columna, refuerzo
longitudinal y concreto 66
longitudinal, estribos y concreto 66
Figura 37 Rotación angular del conjunto de prueba 68
11
Figura 38 Viga y columna compuesta seleccionada 86
Figura 39 Nomenclatura de la placa y los pernos. 87
Figura 40 Dimensiones de la placa de extremo y pernos pasantes 88
Figura 41 Apoyo superior e inferior de la columna 88
Figura 42 Refuerzo longitudinal, transversal y mezcla de concreto 89
Figura 43 Elemento canasta y ubicación del espécimen en el laboratorio 90
Figura 44 Rodamientos de apoyo lateral para pandeo flexo-torsional 90
Figura 45 Vistas del apoyo lateral para pandeo flexo-torsional 91
Figura 46 Protocolo de carga (Desplazamiento vertical en mm Vs Tiempo en
segundos) 93
Figura 47 Protocolo de carga como lo presenta el computador del laboratorio al
finalizar la prueba. 93
Figura 48 Ubicación de los deformímetros 94
Figura 49 Sección transversal de la columna compuesta 98
Figura 50 Vistas de la configuración de espécimen. 98
Figura 51 Detalle de los tornillos y las tuercas 99
Figura 52 Detalles de conexión de soldadura y unión entre alma y aletas 99
Figura 53 Visualización del espécimen según la aplicación Inventor 100
Figura 54 División de la viga y la columna en cuatro y tres componentes
respectivamente, teniendo en cuenta la simetría 101
Figura 55 Columna metálica sin elementos de concreto teniendo en cuenta la
simetría 101
Figura 56 Columna compuesta y viga metálica segmentada teniendo en cuenta la
simetría 102
Figura 57 Vista de mallado en elementos de concreto y metálicos 103
Figura 58 Superficies de contacto 104
Figura 59 Apoyo superior 105
Figura 60 Apoyo inferior 105
Figura 61 pretensionamiento de pernos 106
Figura 62 Protocolo de carga aplicado en el modelo 106
12
Figura 63 Concentración de esfuerzos en la zona de la conexión y aplicación de la
carga. 107
Figura 64 Concentración de esfuerzos en la zona de la conexión. 107
Foto 67 Imagen del sistema de captura de datos laboratorio UIS 111
Figura 68 Imagen del diagrama fuerza vs desplazamiento presentado por el
sistema 111
Figura 69 Diagrama Fuerza Vs Desplazamiento con datos del actuador 116
Figura 70 Diagrama Momento Vs Rotación con datos del actuador 117
Figura 71 Diagrama Momento Vs Rotación primer cuadrante. 119
Figura 72 Diagrama Momento Vs Rotación tercer cuadrante. 119
Figura 73 Rangos y parámetros de clasificación AISC 2010 [5] 120
Figura 74 Rangos y parámetros de clasificación Eurocódigo 3 [13] 121
Figura 75 Rotación de la viga Vs Rotación de la columna. 123
Figura 76 Espécimen con película de carburo y cuadrícula. 124
Figura 77 Proceso de fisuración del espécimen en el rango elástico. 124
Figura 78 Inicio de degradación de la conexión en el concreto, 126
Figura 79 Separación de la placa de extremo del perfil embebido 127
Figura 80 Inicio de rotulación cara inferior aleta inferior de la viga 128
Figura 81 Inicio de rotulación cara inferior aleta superior de la viga 128
Figura 82 Flexión de los estribos 129
13
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1: Contenido de conexiones precalificadas AISC 358-10 30

Tabla 2. Valores Ry y Rt para materiales de acero y reforzamiento de acero 46
Tabla 3. Parámetros limitantes en el diseño de la conexión 62
Tabla 4. Especificaciones actuador MTS Laboratorio UIS 69
Tabla 5 Perfiles para viga FERRASA ACERO ASTM A 572 Gr-50 72
Tabla 6 Propiedades perfil viga seleccionado 73
Tabla 7. Evaluación sección compacta (Ala) Tabla F.3.4-1-NSR-10 76
Tabla 8. Evaluación sección compacta (Alma) Tabla F.3.4-1-NSR-10 [8] 77
Tabla 9 Evaluación de secciones compactas Perfiles Ferrasa 77
Tabla 10 Parámetros del actuador dinámico y relaciones con los especímenes 78
Tabla 11 Propiedades mecánicas de los materiales 80
Tabla 12 Perfiles Ferrasa para columna 82
Tabla 13 propiedades del perfil seleccionado 83
Tabla 14. Cálculo del momento probable de la viga en el eje de la columna 85
Tabla 15 Protocolo de carga 92
Tabla 16 Datos tabulados para el primer cuadrante. 114
Tabla 17 Datos tabulados para el tercer cuadrante 115
14
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO A. Diseño de la viga 141

ANEXO B. Diseño de la Columna (Columna Compuesta) 150
ANEXO C. Cálculo del momento nominal (Mn) 171
ANEXO E. Jerarquía de plastificación 177
ANEXO F. Diseño de la conexión 179
ANEXO G. Diseño de conectores de cortante 196
ANEXO H. Determinación de la Rigidez propuesto por AISC 2010 201
ANEXO I. Determinación de la rigidez propuesto por el Eurocódigo EC3 204
ANEXO J. Planos de taller 207
15
RESUMEN
TÍTULO: CALIFICACIÓN DE UNA CONEXIÓN METÁLICA RÍGIDA VIGA I - COLUMNA

*
COMPUESTA
**
AUTOR: CARLOS MAURICIO TORRES TORRES
PALABRAS CALVES:
Calificación de conexiones, Unión metálica, Carga Cíclica, Columna compuesta.
CONTENIDO
El proceso de calificación de conexiones metálicas en pórticos resistentes a momento, hace parte

de un conjunto de investigaciones realizadas en muchos países del mundo, sobre todo en aquellos
que están expuestos a la acción de los sismos. En Colombia éste proceso de calificación se ha
venido desarrollando hace pocos años, liderado por universidades que presentan las condiciones
adecuadas de laboratorio para su realización.
La necesidad de realizar estos ensayos de calificación en laboratorios, se presenta porque a los

especímenes se les debe brindar todas las condiciones y requerimientos exigidos por las
reglamentaciones y recomendaciones existentes.
El objetivo de la presente investigación es calificar una conexión metálica rígida de una viga en I y
una columna compuesta conformada por un perfil en I embebido en concreto y confinado por
barras de acero de refuerzo longitudinal y transversal. Para verificar que resista por lo menos el
80% del momento plástico de la viga registrado en la cara de la columna para un ángulo de
rotación de 0.04 radianes.
De la presente investigación se obtuvo el logro del objetivo planteado y se evidenció la posibilidad

de optimizar este tipo de conexión, en cuanto a mejorar la rigidez y permitir la utilización de un
perfil de viga continuo al utilizado con características físico-mecánicas inferiores.
Acorde a los requerimientos dados por el Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo

Resistentes NSR-10, La conexión en estudio es calificada para las condiciones estudiadas y se
clasifica como semirrígida.
*
Trabajo de investigación
**
Facultad de ingenierías Fisicomecánicas, Escuela de Ingeniería Civil. Director, Dr. Ricardo Cruz
Hernández
16
SUMMARY
TITLE: QUALIFICATION OF A METALLIC RIGID CONNECTION I BEAM - COLUMN

*
COMPOSITE
**
AUTHOR: CARLOS MAURICIO TORRES TORRES
KEY WORDS: Qualification of connections, Union Metallic, cyclic loading, composite column
CONTENT
The qualification process connection resistant metal frames currently is part of a series of research
works in many countries, especially those exposed to he action of earthquakes. In Colombia this
qualification process has been developed a few years ago, led by universities have adequate
laboratory conditions for their realization.
The need for these qualification tests in laboratories, is presented because the specimens must be
afforded all the conditions and requirements imposed by existing regulations and recommendations.
The objective of this research was a connection rate of a rigid metal I-beam and a column made up
of an I-beam embedded in concrete and steel bars confined by transverse and longitudinal
reinforcement. Verifying that resist at least 80% of the plastic moment of the beam recorded on the
face of the column to a rotation angle of 0.04 radians.
In the present investigation was the goal proposed and demonstrated the ability to optimize this
type of connection, in improving the stiffness and allow the use of a continuous beam profile to that
used with lower physical-mechanical characteristics.
According to the requirements given by the Colombian Regulation Earthquake Resistant Building
NSR-10, the connection is qualified to study the conditions studied and classified as rigid.
*
Research work
**
Physicomechanical faculty of engineering, School of Civil Engineering. Director. Dr. Ricardo Cruz
Hernández
17
INTRODUCCIÓN
Para aquellos países que deben convivir con la posibilidad de ocurrencia de

sismos, el comportamiento de las estructuras ante estos fenómenos de la
naturaleza es de gran importancia, muchos estudios que se desarrollan buscan
lograr control y crear elementos en la estructura que contrarresten los efectos
perjudiciales de tal evento.
El sistema predominante en Colombia para la construcción de estructuras, es el de

pórticos resistentes a momento, conformado por elementos de concreto reforzado,
esto debido a la facilidad en la adquisición y proximidad de los materiales que lo
conforman y por ende la influencia de este factor en el costo de construcción de
los elementos estructurales.
Debido a la baja capacidad que posee el concreto reforzado para disipar energía
en el rango inelástico, esto en comparación con otros materiales como el acero,
hace que se fije la mirada en la utilización de elementos metálicos como
componente principal de las estructuras, para esto se debe implementar su uso,
permitir mayor disponibilidad en el país, pero sobre todo adquirir conocimiento e
implementarlo.
El acero como componente principal en las estructuras brinda mayores ventajas

tanto en su comportamiento, mediante la disipación de energía en su rango
inelástico dentro de una jerarquía de plastificación, como en su construcción, en
procesos de fabrican bajo óptimas especificaciones en taller y posterior
desplazamiento al sitio de la obra para su montaje de una manera rápida y segura.
Para garantizar el comportamiento adecuado de las estructuras metálicas ente los

sismos, estas deben ser llevadas a estudio y de esta manera tener control de cada
18
uno de sus componentes, tal vez el más importante es el sitio de conexión de sus
elementos, por tal razón las conexiones metálicas en pórticos resistentes a
momentos deben ser sometidas a procesos de calificación.
La calificación de una conexión se debe hacer bajo condiciones similares al

comportamiento de la estructura que la compone, esto solo se puede lograr
mediante ensayos realizados en laboratorios que permitan poder replicar la
conexión en funcionamiento donde se mantienen las dimensiones, los materiales y
el cumplimiento de los requerimientos dados por las normas y recomendaciones
para su calificación.
Lo que se busca al calificar una conexión es, que manteniendo características

similares a la que se implementará en la estructura, la viga sea capaz de
acomodar un ángulo de deriva de piso de 0.04 radianes como mínimo, superando
la resistencia a flexión de la conexión calculada en la cara de la columna
correspondiente al 80% del momento plástico de la viga. De esta manera
podemos garantizar que la estructura disipará energía manteniendo la jerarquía de
plastificación y evitando el posible colapso de la estructura.
Mediante la calificación realizada a la conexión metálica viga I columna compuesta

por perfil en I embebido en concreto con refuerzo longitudinal y trasversal, se
determinó que la conexión superó el 80 % del momento plástico de la viga,
calculado en la cara de la columna y acomodando un ángulo de deriva de 0.04
radianes, de igual manera se pudo establecer que esta conexión puede ser
optimizada en cuanto a su rigidez y al perfil utilizado como viga.
De igual manera se elaboró un modelo computacional que representara la

conexión en estudio, que permitió establecer diferencias y similitudes con el
espécimen utilizado en el laboratorio.
19
Adicional a la información buscada por el objetivo de la investigación, se pudo
verificar el comportamiento de los diferentes componentes del ensayo, en cuanto a
la fracturación esperada del concreto, conectores de cortante, los pandeos flexo
torsionales de la viga, comportamiento de elementos externos del experimento
pero necesarios para su manipulación.
De esta manera esta investigación brinda una alternativa más de conexiones

precalificadas, permitiendo a los diseñadores e investigadores de estructuras
metálicas plantear este tipo de conexión en las uniones de viga columna y
continuar con el proceso investigativo de las mismas.
20
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Calificar una conexión rígida de acero conformada por una viga laminada de alma
llena de sección I de acero ASTM A572 Grado 50 y una columna de sección
compuesta con perfil en I de acero ASTM A572 Grado 50 embebido en concreto
reforzado, por medio de una placa extendida y pernos pasantes, bajo la acción de
cargas cíclicas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Determinar el estado de esfuerzos en una conexión rígida de acero

conformada por una viga laminada de alma llena de sección I de acero ASTM
A572 Grado 50 y una columna de sección compuesta con perfil en I de acero
ASTM A572 Grado 50 embebido en concreto reforzado, por medio de una
placa extendida y pernos pasantes, bajo la acción de cargas cíclicas.
2. Simular mediante un modelo computacional la conexión en estudio.
3. Evaluar el comportamiento de la conexión en el laboratorio bajo la acción de

cargas cíclicas.
4. Establecer las relaciones existentes entre los resultados provenientes del

modelo teórico y los resultados del modelo experimental sometido en el
laboratorio.
5. Establecer el comportamiento inelástico de la conexión viga- columna por

medio de las rotaciones elásticas e inelásticas presentadas en los modelos.
21
6. Obtener las curvas de histéresis que describen el comportamiento inelástico de
la conexión en estudio bajo la acción de las cargas.
7. Calificar la conexión en estudio de acuerdo a los parámetros dados por la NSR

10 y AISC (2005) edición 2010.
22
JUSTIFICACIÓN
Debido al crecimiento de construcciones cuya estructura está constituida por

elementos de acero, es responsabilidad de la ingeniería y de la academia
representada en los centros de investigación, dar claridad a muchos de los
interrogantes que se presentan en el comportamiento de este tipo de estructuras.
Dentro de la revisiones que se deben adelantar en las estructuras metálicas, está

la que se hace a la conexión viga columna, esta revisión debe despejar dudas del
comportamiento de la misma en su respuesta a los efectos de flexión en
comparación con la capacidad que brinda el perfil viga, la platina de extremo, los
pernos de alta resistencia y la columna.
Para la presente conexión metálica rígida viga I columna compuesta, conformada

ésta última por un perfil en I embebido en concreto con refuerzo longitudinal y
trasversal, se hace necesario realizar la revisión, con el objetivo de calificarla y de
esta manera garantizar su utilización en construcciones cuyo sistema de pórticos
resistentes a momento constituyan la unión de vigas y columnas por este tipo de
conexión.
23
1. MARCO TEÓRICO
1.1 ANTECEDENTES
1.1.1 Generalidades. El replanteamiento del detallado de las conexiones de

Pórticos resistentes a momento de estructuras de acero tuvo su origen en la
ocurrencia de dos sismos, a saber: el de Northridge en 1994 (Northridge
Earthquake), que ocurrió en el área norte del Valle de San Fernando en la ciudad
de Los Ángeles la madrugada del día 17 de enero de 1994 a las 4:30:55 A.M. hora
local, causando 72 muertos, 12.000 heridos y pérdidas por 25 mil millones de
dólares según USGS Caltech de 2004 [31], cuya intensidad fue de 6,7 en la escala
de Richter, y la aceleración terrestre fue la mayor jamás registrada en un área
urbana estadounidense, siendo esta 1.7 g (16.7 m/seg2), y el de Kobe en Japón,
el 17 de enero de 1995, a las 5:46 A.M. hora local, con una intensidad 7 en la
escala Japonesa JMA (máxima intensidad en la escala Japonesa, equivalente
AXI-XII MM) [12] y 7.2 en la escala de Richter, en la isla Awajishima, a 32
kilómetros al sur de Kobe, que produjo casi 5.000 víctimas. En esa fecha Kobe
contaba con 1.5 millones de habitantes, siendo la sexta ciudad más grande del
Japón.
De estos sismos se pudo determinar que las solicitaciones a las que estuvieron
expuestas las estructuras y en especial las conexiones, sus esfuerzos y
deformaciones fueron superiores a las de diseño. Las fallas en estas conexiones,
que se consideraban como unas de las más dúctiles y seguras, llevaron a concluir
que se debía revisar a fondo el comportamiento de estas uniones.
A raíz del sismo de Northridge, los Estados Unidos enfocaron sus esfuerzos en la
búsqueda de explicaciones del comportamiento de estas estructuras y sus
24
conexiones, por lo que se hizo necesario proponer un replanteamiento de estas
conexiones viga – columna en pórticos resistentes a momento (PRM).
La Federal Emergency Management Agency (FEMA), después de recopilar

ensayos que tuvieron en cuenta criterios de resistencia, rigidez y capacidad de
deformación en las conexiones, basados en pruebas de especímenes a escala
real, analizó las causas de la falla. Con base en estos ensayos se pudieron
establecer procedimientos de diseño, directrices y normas para la reparación o
rehabilitación fiable, práctica y rentable de Pórticos Resistentes a Momentos
dañados; esta información fue presentada como recomendaciones para normas y
códigos posteriores (FEMA 350, 2000) [15]
Con este trabajo se pretende establecer los avances que se han presentado en la
investigación del comportamiento de conexiones rígidas en pórticos resistentes a
momento, con el fin de lograr su aplicación en la construcción de nuevas
estructuras y que sirva de punto base para el desarrollo de nuevas
investigaciones.
Esta revisión se da en el marco de la investigación ―Calificación de una conexión

metálica rígida viga I - columna compuesta‖ que se realizó en la Universidad
Industrial de Santander, con el fin de establecer el avance de las investigaciones
sobre el tema en Colombia y en el mundo.
1.1.2 Desarrollo de la precalificación de conexiones rígidas de pórticos

resistentes a momento de estructuras de acero
1.1.2.1 Normativa Después de la ocurrencia del sismo de Northridge, en 1994, el

Consejo de Tecnología Aplicada (Applied Technology Council, o por sus siglas
ATC), especificó la forma de hacer pruebas de daño acumulativo y análisis de
fracturas de pernos y soldaduras en conexiones sísmicas de marcos resistentes a
25
momento con carga cíclica, plasmando las recomendaciones en el documento
ATC 24 en 1996 [7].
Buscando obtener explicaciones a los desafortunados sucesos ocurridos en el

sismo en Northridge, en Estados Unidos se dedicaron los esfuerzos a la
realización de experimentos con conexiones a escala real, dejando la publicación
de los resultados al grupo denominado SAC Joint Venture, patrocinado por la
FEMA. Los resultados obtenidos en estas investigaciones fueron recopilados y
presentados por la FEMA [15], recomendando nueve tipos de conexiones
metálicas para la unión viga –columna, junto con su procedimiento de diseño y
evaluación de desempeño.
En el año de 2002 las provisiones sísmicas del AISC (American Institute of Steel
Construction), AISC, 2002 [1], especifican los requisitos que se deben cumplir para
la precalificación de conexiones, en los apéndices P y S, actualizados en 2005
como AISC-2005 [4]. En el capítulo correspondiente a calificación de conexiones,
FEMA 350, 2000 presenta los criterios de diseño de 9 conexiones precalificadas,
entre las cuales, las más usadas en Colombia y algunos países como Portugal y
China, entre otros, son la conexión Bolted Unstiffened End Plate Connection
(BUEP) y Reduced Beam Section Connection (RBS). Las conexiones
precalificadas presentadas en este documento se presentan en las figuras 1 a 9.
Figura. 1. Aleta soldada sin refuerzo – alma pernada (Welded Unreinforced Flange – Bolted
Web Connections, WUF-B)
Fuente FEMA 350, 2000 [15]
26
Figura. 2. Aleta soldada sin refuerzo - alma soldada. (Welded Unreinforced Flange – Welded
Web Connections, WUF-W)
Fuente FEMA 350, 2000 [15]
Figura. 3. Conexión soldada de aleta libre. (Welded Free Flange Connection,FF)
Fuente FEMA 350, 2000 [15]
Figura. 4. Conexión soldada con cubre placa. (Welded Flange Plate Connection, WFP)
Fuente FEMA 350, 2000 [15])
27
Figura. 5. Conexión con sección reducida en la viga, (también conocida como “hueso de
perro”. (Reduced Beam Section Connection, RBS)
Fuente FEMA 350, 2000 [15]
Figura. 6. Conexión con placa de extremo no atiesada. (Bolted Unstiffened End Plate
Connection, BUEP)
Fuente FEMA 350, 2000 [15]
Figura. 7. Conexión con placa de extremo atiesada. (Bolted Unstiffened End Plate
Connection, BUEP)
Fuente FEMA 350, 2000 [15]
28
Figura. 8. Conexión con cubreplaca pernado, (Bolted Flange Plate Connection, BFP)
Fuente FEMA 350, 2000 [15]
Figura. 9. Conexión con Te doble (parcialmente restringida, Double Split Tee Connection,
(DST)
Fuente FEMA 350, 2000 [15]
Posteriormente a la publicación de estas recomendaciones y normas, durante el

año 2010 se produjeron cambios en la normatividad internacional, al publicarse las
Seismic Provisions for Structural Steel Building AISC 341-10 (Provisiones
Sísmicas para Construcciones de Acero Estructural), Estos cambios se vieron
reflejados con la salida de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente NSR 98, [9], al entrar en vigencia el Reglamento Colombiano de
29
Construcciones Sismo Resistentes NSR-10. según el decreto 2525 del 13 de Julio
de 2010 donde se establece que la fecha de entrada en vigencia del reglamento
es el 15 de diciembre de 2010. La Norma da especificaciones para construcciones
y ensayos en estructuras de acero conformados por pórticos resistentes a
momento en elementos de sección simple y compuesta [8],
De igual manera ese mismo año tuvo lugar la actualización de las ―Conexiones
Precalificadas para Pórticos Resistentes a Momento con Capacidad Intermedia y
Especial de Energía para Aplicaciones Sísmicas‖ (Prequalified Connections for
Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications, AISC
358-10)
A manera de resumen las conexiones precalificadas para elementos resistentes a
momento con capacidad intermedia y especial de energía, se presentan en la
tabla 1, indicándose la ubicación de cada conexión en dicho reglamento.
Tabla 1: Contenido de conexiones precalificadas AISC 358-10

Conexiones Precalificadas
Conexión Capítulo Sistema
Reduced beam section (RBS) 5 SMF, IMF
Bolted unstiffened extended end plate (BUEEP) 6 SMF, IMF
Bolted stiffened extended end plate (BSEEP) 6 SMF, IMF
Bolted flange plate (BFP) 7 SMF, IMF
Welded unreinforced flange-welded web (WUF-W) 8 SMF, IMF
Kaiser bolted bracket (KBB) 9 SMF, IMF
ConXtech ConXL moment connection (ConXL) 10 SMF, IMF
SMF: Special Moment Frames IMF : Intermediate Moment Frames
En la figura 10 se muestra la conexión conocida como ―Hueso de Perro‖

denominada RBS (Reduced beam section moment connection, RBS)
30
Figura. 10. Conexión a momento con sección reducida en la viga.
Fuente AISC 358-10 [2]
En la figura 11 se muestra la conexión básica de placa de extremo extendida con

4 pernos, 4 pernos y rigidizador y 8 pernos con rigidizador (Bolted unstiffened and
stiffened extended end-plate moment connections).
Figura. 11. Conexión a momento con placa de extremo y pernos: a) con cuatro pernos sin
placa rigidizadora (4E), b) con cuatro pernos con placa rigidizadora (4ES), c) con ocho
pernos con placa rigidizadora (8ES).
31
En la figura 12 se muestra la conexión de placa atornillada al ala Bolted flange
plate moment connection (BFP).
Figura. 12. Conexión a momento con cubre placa atornillada al ala
En la figura 13 se muestra la conexión a momento soldada a la aleta sin refuerzo

(Welded unreinforced flange–welded web moment connection, (WUF-W)
Figura. 13. Conexión a momento soldada a la aleta sin reforzar
En la figura 14 se muestra la conexión a momento con soporte atornillado Kaiser

bolted bracket moment connection (KBB).
32
Figura. 14. Conexión a momento con soporte atornillado tipo Kaiser.
Fuente AISC 358-10 [2])
En la figura 15 se muestra la conexión Biaxial ya industrializada en los Estados

Unidos Conxtech conxl moment connection.
Figura. 15. Conexión bi-Axial ConXtech
1.1.2.2 Conexiones En las diferentes investigaciones que se han desarrollado a

nivel internacional se encuentran varios aspectos relacionados con la calificación
de conexiones. Se trata en ―The 2005 American Steel Structures Design Code‖,
realizada en los Estados Unidos por Reidar Bjorhovde, [10] y ―Load-Impulse
Characterization for Steel Connection‖ desarrollada por Hyun Chang Yim en los
Estados Unidos y que evalúa básicamente la influencia de la velocidad con que se
aplica la carga, [34]. Allí se consignan las investigaciones desarrolladas para
33
calificar conexiones metálicas viga- columna, dentro de las cuales se encuentran
conexiones que varían en la columna, especialmente perfiles tubulares de sección
compuesta que involucran otros materiales como el concreto.
Dentro de las más importantes o con mayor impacto, se dispone de la referencia

―Seismic Behavior of Bolted Beam-to-Column Connections for Concrete Filled
STeel Tube (CFT)‖ desarrollada por Lai-Yun Wu, Lap-Loi Chung, Sheng-Fu Tsai,
Tung-Ju Shen y Guo-Luen Huang, en el Centro Nacional Para Investigaciones en
Ingeniería Sísmica, en el Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad
Nacional de Taiwán, en Taipéi, [33]. Esta investigación fue enfocada a ensayar
conexiones con columnas de perfil tubular de 400 mm x 400 mm y espesores de
6, 8 y 10 mm, de acero A 572 Grado 50, rellenas de concreto, para un nudo
interior de la estructura, es decir, que está compuesta por columna inferior y
superior y por vigas de perfil H 500X200 X10 X16 mm a cada lado. Para el ensayo
se utilizaron tres actuadores, dos verticales y uno horizontal lo que aproxima la
carga a la del sismo. De esta investigación se pudo concluir que la sección de la
columna presenta alta resistencia, alta rigidez y permite ser construida fácilmente.
Los resultados teóricos obtenidos son muy próximos a los experimentales,
además que estos superaron las especificaciones en Taiwán y en EE.UU.
Figura. 16 Representación esquemática del marco de prueba.
Fuente Wu L. Y. y Chung L. L. 2005, [33]
34
Otra investigación llevada a cabo para la calificación de una conexión es:
―Behavior of Welded CFT Column to H-Beam Connections With External
Stiffeners‖ desarrollada por Tae-Sup Moon en el Departamento de Arquitectura e
Ingeniería de la Universidad de Hanyang Seúl, Corea del Sur, [26]. Esta
investigación realiza la comparación entre el comportamiento experimental y
analítico de una columna tubular rellena de concreto en conexión con refuerzo en
T a momento con una viga, utilizando seis prototipos a escala real, La resistencia
de las alas de la viga mostró un comportamiento histérico estable y una buena
ductilidad.
Figura. 17 Montaje de la prueba
Fuente Moon T. S. 2004 [26]
La investigación desarrollada por L. Simoes da Silva: ―Experimental Behaviour of

End-Plate Beam-to-Column Composite Joints Under Monotonical Loading‖ en el
Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de Coimbra Portugal en mayo
de 2001, muestra la contribución a la ductilidad variando el confinamiento del
concreto en columnas compuestas y en la parte superior de la viga. [23]
35
Figura. 18 Esquema de uno de los especímenes ensayados (Nudo externo, columna
compuesta).
Fuente L. Simoes Da Silva. 201. [23]
Así, se pueden encontrar una gran variedad de investigaciones, donde varían

algunos parámetros de los elementos que componen la conexión (columna, viga,
adición de elementos a la conexión etc.) en busca de validar un modelo teórico por
medio de la aplicación del método de los elementos finitos y una fase de ensayos
de prototipos a escala real. Muchas otras investigaciones se basaron sólo en el
modelo teórico de elementos finitos para predecir el comportamiento de las
conexiones tal como se hace en ―Seismic Design of Reduce Section Moment
Connections With Bolted Web Attachment‖ realizada por Cheol-Ho Lee en la
Universidad Nacional de Seúl en la República de Korea, en el año de 2006, [24]
Esta investigación utiliza la conexión denominada hueso de perro o sección
reducida presentada por FEMA 350.
Así mismo ―Finite Element Analysis of Steel Beam to Column Connections

Subjected to Blast Loads‖, realizada por Tapan Sabuwala en la Universidad de
Pensylvania, [29], cuyo modelo fue validado basado en los criterios especificados
36
en TM5-1300 del Departamento de Estructuras de la Armada de los Estados
Unidos en 1990. Otra referencia importante es ―Composite Action in Connection
Regions of Concrete-Filled Steel Tube Columns‖, realizada por Mathias Johansson
en el departamento de ingeniería estructural de la universidad de tecnología de
Chalmers en Gothenburg, Suecia, [22]. Su modelo verifica el comportamiento no
lineal de esta conexión con una columna tubular rellena de concreto.
En Colombia, las investigaciones más relevantes que se han realizado son:

―Ensayo cíclico de conexiones sísmicas resistentes a momento para estructuras
de acero‖ cuyo contenido nos permite ver cómo se puede determinar las
propiedades mecánicas tales como resistencia, rigidez y ductilidad de una
conexión mediante un ensayo cíclico, mostrando que el buen comportamiento de
pórticos metálicos resistentes a momento dependen de la conexión entre sus
elementos. Desarrollado por Cardona C. [11]. A esta la siguió ―Precalificación de
Conexión Tubo-Viga Reforzada‖ [27], en la que se ensayó una conexión mejorada
con excelente desempeño dúctil.
De igual manera en 2006, se realizó la ―Calificación de un sistema de conexión

sísmica para pórticos resistentes a momento en acero estructural‖ con los
procedimientos de diseño de conexiones basados en las AISC, verificándolos por
medio de un modelo de elementos finitos [16].
En la anterior investigación sólo se materializaron los diseños y procedimientos en

modelos teóricos de elementos finitos para verificar su comportamiento. Sin
embargo es necesario comprobar estos modelos con experimentos a escala real
tal como se hizo en ―Precalificación de conexiones para pórticos de lámina
delgada‖ [17] y ―Calificación de conexiones para pórticos de lámina delgada 2º
parte‖ aplicado a dos tipos de perfiles con placas de continuidad prolongadas y
conexiones con chapas laterales. La evaluación del comportamiento confrontó el
modelo teórico con los resultados experimentales [30].
37
En 2006 se realizó la investigación ―Modelación de una conexión viga-columna en
pórticos de acero resistentes a momentos con análisis no lineal, para aplicaciones
sísmicas‖, tratando el comportamiento bajo cargas cíclicas de una conexión en
pórticos resistentes a momento. Por tratarse de una tesis de pregrado solo se
realizó el modelo teórico sin desarrollar la parte experimental. [14]
Por último en la Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, para una tesis
de maestría se realizó la investigación ―Calificación de una conexión rígida de una
viga I y una columna tubular rellena de concreto bajo la acción de cargas
dinámicas‖ [32] que involucra el comparativo del modelo teórico y con la
experimentación de seis prototipos a escala real haciendo variar la relación ancho
espesor del perfil tubular componente del elemento columna.
Estos estudios y calificaciones fueron desarrollados antes de entrar en vigencia el

Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes NSR-10 y las
especificaciones AISC 2010.
1.2 COMPORTAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS ANTE LOS SISMOS
Tal como lo presenta el Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo

Resistente NSR-10. A.1.2.2 [8], las estructuras de acuerdo a su análisis y diseño
pueden presentar tres clases de comportamiento dependiendo del sismo al que se
enfrenten, el primero que no sufra daño, pues debido a la poca intensidad del
temblor los elementos estructurales se desempeñan en el rango elástico por lo
cual no sufren deformaciones considerables que produzcan daño a estos
elemento y a los no estructurales.
Un comportamiento intermedio entre el ideal (mencionado anteriormente) y el

crítico teniendo en cuenta el sismo de carácter moderado, es aquel donde se
permite que los elementos estructurales sufran deformaciones, permitiendo el
38
daño de los elementos no estructurales pero no de los estructurales y un tercero
para un temblor fuerte con daños en los elementos estructurales y no estructurales
pero sin colapso de la estructura.
Las estructuras en general se deben diseñar para soportar un sismo fuerte, lo que
obliga a que sus elementos se desempeñen en el rango inelástico en sitios de
rotulación, lugares donde la estructura disipa la energía no tenida en cuenta por el
coeficiente de capacidad de disipación de energía (R). Los ciclos de histéresis
producto de las cargas cíclicas dadas por el sismo deben ser de área grande y
mantener la altura en el eje de la carga, de esta manera tendremos un buen
comportamiento en la estructura, tal como se presenta en la siguiente figura.
Figura 19 Ciclo de histéresis ideal en el comportamiento de estructuras
Fuente (Uribe, 2008) [32]
1.2.1 Pórticos resistentes a momento (PRM). Dentro de la clasificación de

sistemas estructurales de resistencia sísmica que presenta el Prefacio Apéndice 1
de las NSR-10. [8], se observa que son los Pórticos quienes resisten las fuerzas
horizontales provenientes de los sismos, por tal razón son los llamados a absorber
39
toda la acción sísmica y a liberar por medio de daño parte de la energía que ellos
transmiten.
Los Pórticos que resisten momento deben garantizar que los procesos de
rotulación plástica se presenten inicialmente en las vigas produciendo daño solo
en ella, sin que tal efecto se produzca en la columna, buscando mantener una
jerarquía de plastificación y de esta manera evitar el mecanismo de colapso.
Al ubicar esta configuración se habla de mecanismos de columna fuerte y viga

débil (VD/CF), para esto la NSR-10 [8] presentada para pórticos de concreto
reforzado en el capítulo C.21 con capacidad de disipación de energía (DES) la
relación que existe entre la sumatoria de los momentos de la columna sobre la
sumatoria de los momentos de la viga superior e igual a 1.2 y para Pórticos de
acero en su capítulo F Numeral F.3.7.3 con capacidad de disipación de energía
especial (DES) esta misma relación pero superior a 1.
Por tratarse esta investigación de Pórticos de acero, damos mayor importancia y

resaltamos la última relación presentada en el párrafo anterior correspondiente a
la fórmula F.3.7.3-1 de la NSR-10 para Pórticos resistentes a momento (PRM) y
Pórticos resistentes a momentos Compuestos (PRMC), expresada de la siguiente
manera:
Dónde:
- ΣMpcc = suma de las proyecciones al eje de las vigas, de la resistencia nominal

a flexión de las columnas (incluidas las ménsulas si éstas se utilizan) arriba y
abajo de la unión con una reducción debida a la fuerza axial en la columna. Para
columnas compuestas, la resistencia nominal a flexión, Mpcc , debe satisfacer los
40
requisitos de F.2.9 considerando la resistencia axial requerida Puc. Para columnas
de concreto reforzado, la resistencia nominal a flexión, Mpcc, debe calcularse con
base en las provisiones del Título C considerando la resistencia axial requerida
Puc. Cuando los ejes de vigas opuestas en la misma unión no coincidan debe
usarse la línea media entre los dos ejes.
ΣMp, esp = suma de los momentos en las vigas de acero o embebidas en

concreto en la intersección de los ejes de la viga y la columna. Se determina como
la suma de las resistencias esperadas a flexión de las vigas en la rótula plástica,
referidas al eje de la columna. Se puede tomar:
Dónde:
Mp, esp: de acuerdo con la sección F.3.7.2.6.4 de las NSR-10 (Ref.5)
Muv: momento debido a la amplificación por el cortante desde la posición de la
rótula plástica hasta el eje de la columna.
1.2.1.1 Ángulo de deriva de piso. Tal como se presentó en el glosario, la

definición de ángulo de deriva de piso es la relación resultante de dividir el
desplazamiento relativo de dos pisos continuos por la altura de estos, éste ángulo
se expresa en radianes y contiene las deformaciones elástica y plástica o
inelástica. La siguiente figura ilustra el desplazamiento horizontal formando el
ángulo de deriva de piso.
41
Figura 20 Representación del ángulo de deriva de piso
Fuente FEMA 350 [15]
1.2.1.2 Comportamiento de las conexiones. El lugar donde convergen las vigas

y columnas en un pórtico es denominado conexión, junto a ella se encuentra el
sitio donde las vigas se rotulan pasando al estado plástico, los componentes
principales de una conexión son: el elemento viga unido generalmente por medio
de soldadura a una placa final extendida, la cual se une al elemento columna por
medio de pernos pasantes de alta resistencia ya pretensionados, la placa y los
pernos se diseñan para que su funcionamiento siempre se de en el rango elástico.
Estas conexiones deben garantizar que la misma sea de carácter rígido, es por
esto que parte de la rigidez que experimenta una conexión se debe a que los
pernos son pretensionados y por tal razón no están expuestos a deformaciones
por cargas de tensión en ellos, manteniendo siempre unidas la placa de extremo y
la cara de la columna metálica.
Las conexiones cumplen funciones preponderantes: permitir el paso de las cargas

gravitacionales que provienen de las vigas a las columnas, suministrar rigidez
lateral a toda la estructura como respuesta a la solicitación de las cargas sísmicas
horizontales, mantener su capacidad inelástica que permita la generación de
rótulas plásticas en las vigas y no permitir la presencia de fallas en su integridad,
pues es necesario que la conexión se mantenga en el rango inelástico y disipe
42
energía sin que se pierda resistencia o perdida de rigidez lateral que ocasione un
colapso de la estructura. Lo anterior según Uribe Vallejo [32]
Para garantizar que una conexión presenta un buen comportamiento ante las
solicitaciones sísmicas, ésta debe pasar por un proceso de calificación,
consistente en la realización de un ensayo a un espécimen construido a escala
real y con características similares a la realidad al cual se le aplican cargas
cíclicas y del cual se debe verificar que cumple con los SIGUIENTES parámetros
dados por la NSR-10 [8] en su numeral F.3.7.3.6.2:
 La conexión debe ser capaz de acomodar un ángulo de deriva de piso de 0.04

radianes como mínimo.
 La resistencia medida a flexión de la conexión, determinada en la cara de la

columna, debe ser por lo menos 0.8Mp de la viga conectada, para un ángulo de
deriva de piso de 0.04 radianes, donde Mp se calcula de acuerdo con el
numeral F.3.7.2.6.2.
En la figura 21 se ilustra el diagrama de degradación de una conexión viga

columna a la cual se le han impuestos cargas cíclicas, y que ha superado el rango
elástico para generar liberación de energía en el rango inelástico reflejadas en los
cuadrantes 1 y 3, en ésta gráfica se resalta el punto donde se presenta el ángulo
de rotación de 0.04 radianes y para el cual mantiene como mínimo el 80% del
momento plástico de la viga medido en la cara de la columna.
43
Figura 21 Degradación de resistencia aceptable en calificación de conexiones
Fuente (AISC 2010) [4]
Tal como se habló al principio del capítulo por medio del gráfico se puede verificar
las propiedades de la conexión en cuanto a su resistencia y ductilidad y de esta
gráfica se puede inferir si la estructura mantiene su integridad o no.
1.2.1.3 Comportamiento sísmico de vigas. La respuesta que dan las vigas ante
las solicitaciones sísmicas, son la de liberar energía cuando éstas pasan del rango
elástico al plástico. La primera característica de plastificación es la formación de la
rótula cerca de la cara de la conexión ubicada según FEMA [15] a una distancia
Sh medida desde el eje de la columna tal como se presenta en la figura 22.
44
Figura 22 Distancia a la rótula plástica desde el eje de la columna
Fuente Uribe Vallejo [32]
Donde
dc = Ancho del perfil de la viga
db = Peralte total de la viga que conforma la conexión
tpl = Espesor de la platina
En el momento de formación de la rótula plástica, la viga debe desarrollar o resistir

un momento denominado momento probable cuyo cálculo se hace según las NSR-
10. (Ref. 5) Título F Numeral F.3.5.3.4.1 dado por:
Dónde:
Mp = Momento plástico a flexión (Momento probable)
Ry = Relación entre la resistencia a la fluencia esperada Fye y la resistencia

mínima especificada a la fluencia del tipo de acero que se va a utilizar Fy tomado
de la tabla A.3.1 de las provisiones sísmicas AISC 2010 [4].
45
Tabla 2. Valores Ry y Rt para materiales de acero y reforzamiento de acero
Fuente AISC 2010 [3]
El valor 1.1 incluye los efectos de endurecimiento por deformación que se produce
en el acero cuando supera la fluencia.
Fyb = Fy de una viga, MPa
Zb = Módulo de sección plástico mínimo en la sección reducida de la viga mm3

 Cortante probable en la articulación plástica. Para determinar el cortante
que se presenta en la rótula plástica, se toma la viga completa entre las dos
rótulas, siendo esta la distancia Lh, este cortante es la fuerza transversal
actuante en la rótula, como lo indica la figura 23.
46
Figura 23 Ubicación de los cortantes probables en las rótulas plásticas
El cortante probable actuante en la rótula plástica se determina como la suma de

los momentos probables dividido entre la separación de los puntos de aplicación
de ellos.
Dónde:
Vp = Cortante probable aplicado en la rótula plástica
Lh = Distancia entre articulaciones plásticas
Mp = Momento plástico a flexión (Momento probable) según la ecuación 3.3
 Momento total en el eje de la columna Este momento está compuesto por el

momento probable más el momento que produce el cortante por la distancia
desde la rótula plástica al eje de la columna. Haciendo diagrama de cuerpo libre
se puede obtener la expresión para este momento, como se muestra en la
gráfica 24.
47
Figura 24 Diagrama de cuerpo libre para hallar momento en el eje de la columna
Fuente FEMA [15]
El momento total en el eje de la columna está dado por la expresión 3.5
 Longitud de plastificación. Es la longitud mínima que debe haber entre

arriostramientos laterales que impide que se presente el pandeo lateral
torsional, y que permite que la viga desarrolle el momento plástico, se calcula
según la fórmula F.2.6.2-5 tomada de la NSR-10 [8], es decir, que la viga debe
tener arriostramientos laterales cada Lp.
1.2.1.4 Comportamiento sísmico de columnas compuestas Dentro de la

configuración de columnas compuestas, para la presente calificación, hemos
seleccionado una columna compuesta, tal como la presenta la figura 24, en donde
se encuentra un perfil embebido en concreto reforzado por estribos y aceros
48
longitudinales dispuestos en las cuatro esquinas, la sección por lo general es
rectangular o cuadrada,
Figura 25 Columnas de sección compuesta
Fuente McCormac 2005 [25]
La sección de la columna compuesta depende de la capacidad a flexión que ella

posea, pues debe resistir momentos que permitan mantener la jerarquía de
plastificación sin presentar falla, las barras de refuerzo se colocan en las esquinas
o simétricamente distribuidas las cuales se mantienen en su posición por medio de
estribos cerrados, El perfil embebido, las barras longitudinales, los conectores de
cortante y los estribos se deben someter a un diseño basado en las
recomendaciones dadas por la NSR-10 en su título F.3 y C.21.
Los estribos además de impedir que las barras longitudinales se salgan de su

posición, evitan que se pandeen y contribuyen a dar ductilidad en la zona de
confinamiento junto al nudo. La ausencia de estribos permite la resquebrajadura
del concreto
49
 Resistencia a la compresión de columnas compuestas cargadas axialmente.
Las columnas compuestas de perfil revestido en concreto reforzado, adquieren
mayor capacidad a compresión y mayor rigidez. La NSR-10. [8] da los
lineamientos para colocar los refuerzos longitudinales y refuerzos transversales en
F.3.4.1.4.2 Columnas compuestas embebidas y tiene en cuenta las indicaciones
dadas en C.21 para este tipo de refuerzos, tal como lo se puede ver en el diseño
del refuerzo en el marco experimental.
La resistencia a la compresión se puede determinar de acuerdo al numeral

F.2.9.2.1.2 de las NSR-10. [8] tal como se presenta a continuación:
La resistencia de diseño a compresión, φcPn , para miembros compuestos tipo

perfil revestido de simetría doble cargados axialmente, se determinará para el
estado límite de pandeo por flexión con base en la esbeltez de la columna,
tomando:
φc = 0.75 y con Pn calculado como sigue:
(a) Cuando Pe ≥ 0.44 Pno
(b) Cuando Pe < 0.44 Pno
Dónde:
50
(Coeficiente para calcular la rigidez efectiva de un miembro compuesto tipo perfil
revestido a compresión)
Dónde:
Ac = Área del concreto, mm2
As = Área de la sección de acero, mm2
Asr = Área de las barras del refuerzo longitudinal continuo, mm2
Ec = Módulo de elasticidad del concreto = 4700 √fc′ , MPa
EIeff = rigidez efectiva de la sección compuesta, N·mm2
Es = módulo de elasticidad del acero = 200.000 MPa
fc′ = resistencia especificada a compresión del concreto, MPa

Fy = esfuerzo de fluencia mínimo especificado para la sección de acero, MPa
Fysr = esfuerzo de fluencia mínimo especificado para las barras de refuerzo, MPa
Ic = momento de inercia de la sección de concreto con respecto al eje neutro
elástico de la sección compuesta, mm4
51
Is = momento de inercia del perfil de acero con respecto al eje neutro elástico de
la sección compuesta, mm4
Isr = momento de inercia de las barras de refuerzo con respecto al eje neutro
elástico de la sección compuesta, mm4
K = factor de longitud efectiva
L = longitud del miembro sin soporte lateral, mm
Al calcular la resistencia de diseño a compresión se puede tomar como mínimo la

obtenida para la sección de acero sin revestir con base en el numeral F.2.5.
 Cálculo del momento nominal (Mn) Es necesario tener en cuenta los efectos
producidos por la flexión y la compresión, por lo que se debe establecer el
momento nominal actuante en la columna compuesta y la interacción con la
carga a compresión calculada anteriormente.
Para esto las NSR-10 [8] en su numeral F.2.9.3 presenta la opción de definir la
ecuación para el cálculo del momento de acuerdo a los esfuerzos presentes en la
sección compuesta por los diferentes materiales.
Para determinar el momento nominal se plantea el equilibrio de la sección

transversal compuesta (concreto, acero de refuerzo y perfil).Se utiliza la teoría de
rotura mediante la aplicación del método de C. S. Whitney, de este obtenemos la
expresión de momento tal como se presenta a continuación.
52
Figura 26 Sección transversal de la columna compuesta para determinar la expresión del
momento nominal
a = Distancia de la fibra más alejada al eje neutro
Φ (Factor de resistencia) = 0.9
f’c (Resistencia del concreto) = 21 MPa
b ( ancho de la sección) = 4500 mm
h ( Altura de la sección) = 4500 mm
d ( distancia fibra en tensión a la más alejada en compresión = 4100 mm
53
d’( recubrimiento) = 40 mm
Fyb (Tensión de fluencia de las barras de refuerzo) = 420 MPa
Fyp (Tensión de fluencia del perfil) = 345 MPa
Asp (Área perfil) = 5860 mm2
Ascp ( Área del perfil en compresión) = 1529.29 mm2
AsTp ( Área del perfil en tensión) = 4330.71 mm2
As (Área de las barras) = 1013.41 mm2
A`s (Área del refuerzo a compresión) = 1013 mm2
Cálculo de los momentos del concreto y del acero
Momento resistido por el concreto
Yperf = centroide del perfil en compresión
d-Yperf = distancia desde la tensión al eje del perfil en compresión
54
Momento resistido por el acero
se toma el menor valor dado por el momento del acero y del concreto
 Momento máximo actuante (Mux) Este momento es el que actúa en la

columna compuesta, producto de la interacción de la fuerza axial y la flexión,
este momento hace parte de la relación viga débil columna fuerte, para su
cálculo se toma el procedimiento dado por la NSR 10 [8].
(a) Para
(b) Para
Dónde:
Pu (resistencia requerida a compresión)
Pn (φcPn resistencia de diseño a compresión, determinada de acuerdo con el
numeral F.2.9.2.1.2 )
El análisis se hace en un solo plano, se toma el plano x, por lo cual la ecuación de

interacción se convierte de acuerdo a la condición Pu / ɸ Pn, en:
55
Mux =resistencia requerida a flexión ( N·mm)
bMnx =resistencia de diseño a la flexión determinada de acuerdo con el numeral

F.2.9.3.3 (KN-m)
x = subíndice relativo a flexión alrededor del eje mayor
y = subíndice relativo a flexión alrededor del eje menor
c = coeficiente de reducción de resistencia para compresión = 0.90

b = coeficiente de reducción de resistencia para flexión = 0.90
Despejando Mux se tiene:
 Diseño de la conexión El procedimiento para el diseño de la conexión viene

dado por el capítulo 6 de las Aplicaciones sísmicas en conexiones
precalificadas para elementos resistentes a momento con capacidad intermedia
y especial de energía, (Prequalified Connections for Special and Intermediate
Steel Moment Frames for Seismic Applications) [2], éste capítulo da los pasos
para el diseño total de la conexión.
56
2. MARCO EXPERIMENTAL
2.1 ASPECTOS GENERALES
La idealización de las estructuras, concepto que se aplica básicamente en los

planteamientos teóricos, permite predecir su comportamiento bajo condiciones que
desprecian ciertas variables y cuyo resultado brinda conclusiones para esas
condiciones, es decir conclusiones teóricas.
Una forma de superar estas condiciones ideales, al menos un poco, es trasladarse

al laboratorio académico, que nunca sustituirá el laboratorio de la vida real, pero
allí se puede aproximar, mediante la utilización de especímenes a escala real que
muestran su ―verdadero comportamiento ―.
Muchas de las variables presentes en el comportamiento de la edificación, ya en

su funcionamiento, se pueden encontrar en el laboratorio, pues por lo general las
estructuras metálicas se fabrican en talleres y son ensambladas en el campo. La
correcta aplicación de las soldaduras, los técnicos que la aplican, la correcta
conformación de las conexiones, son una muestra de éstas, que coinciden en la
fabricación de un edificio metálico real con el espécimen que pretendemos
experimentar.
En el proceso de construcción del espécimen se puede detectar problemas de

fabricación, que se deben contrarrestar, mejorar y estandarizar conducentes a ser
aplicados en la fabricación de los componentes estructurales de las conexiones y
elementos de los edificios metálicos.
Es conveniente que el espécimen contenga la mayor cantidad de variables que lo

acerquen al comportamiento real de la estructura, pues de esta manera, las
57
conclusiones y recomendación de la calificación tendrán un valor significativo. Las
características geométricas se toman acorde a la estructura real pero
acondicionada según la capacidad del laboratorio, del cual predomina el actuador
en su carga y recorrido. La carga y su aplicación se toman del protocolo de carga
sugerido por AISC 2010, la soldadura debe ser convencional para este tipo de
edificios y el técnico que la aplica debe tener la idoneidad para esto.
No se debe perder de vista que lo que se busca en el laboratorio, etapa

experimental, es predecir el comportamiento de la conexión en estudio y
calificarla, ajustada a la realidad de un diseño y comparada con un modelo
matemático el cual debe ser verificado y validado con este espécimen para ser
aplicado de una manera segura en el análisis, fabricación y montaje de edificios
metálicos que contengan esta conexión.
2.2 PLANTEAMIENTO DEL ESPÉCIMEN
El espécimen, es un subconjunto estructural que representa una porción de la

gran estructura; para este caso se toma la unión que se presenta entre una
columna exterior y una de las vigas que llega a ella.
Los límites geométricos de esta subestructura se determinan en cada uno de sus

componentes viga y columna, por la proximidad de los momentos flectores a valer
cero (puntos de inflexión), sin embargo las longitudes de estos componentes se
ajustan a las condiciones del laboratorio, teniendo en cuenta la capacidad del
actuador y su recorrido.
Es claro que la estructura real funciona tridimensionalmente, en las direcciones X,

Y y Z, conformando un pórtico espacial. Para el caso en estudio solo se analiza
bidimensionalmente, en las figuras 26 a 29 se muestra la conformación del
espécimen desde al pórtico tridimensional al bidimensional..
58
Figura 27 Estructura tridimensional en plano X,Y y Z
Figura 28 Estructura Bidimensional en plano X, Z
Figura 29 Pórtico bidimensional con cargas de sismo en plano X, Z
En la figura 28 se muestran los puntos de inflexión para momento que sirven para
determinar las dimensiones del espécimen. Sin embargo estas serán ajustadas de
acuerdo a las condiciones del laboratorio.
59
Figura 30 Pórtico bidimensional y ubicación del espécimen.
Una mejor ilustración de la configuración del espécimen se presenta acoplado a

las condiciones del laboratorio, con sus puntos de apoyo inferior y superior donde
el valor de momento es cero debido a que estos corresponden a apoyos
articulados, de otro lado se presenta el actuador quien proporciona la carga
ubicado en la parte final de la viga..
Para la aplicación de la carga máxima a la viga, se toma el 90% de la total del

actuador y que es de 240 KN, esto para no trabajar con valores límites y tener
rangos de maniobrabilidad. A continuación se presenta el esquema más simple
de la configuración del espécimen. Dentro de las condiciones del laboratorio de la
Universidad Industrial de Santander.
Figura 31 Configuración del espécimen
60
2.2.1. Planteamiento de la conexión Para el planteamiento se recurre a las
conexiones que ofrece las Aplicaciones sísmicas en conexiones precalificadas
para elementos resistentes a momento con capacidad intermedia y especial de
energía AISC 2010 [2]. De éstas conexiones la figura 31 ilustra tres
configuraciones tipo BUEP (Bolted unstiffened and stiffened extended end-plate
moment connections).
Figura 32 Configuraciones Conexión a momento con placa de extremo y pernos: a) con

cuatro pernos sin placa rigidizadora (4E), b) con cuatro pernos con placa rigidizadora (4ES),
c) con ocho pernos con placa rigidizadora (8ES). Tomada de AISC 358-10
2.2.1.1. Conexión seleccionada. Para el caso de la presente investigación se

toma la conexión a momento con placa de extremo y pernos con cuatro pernos sin
placa rigidizadora (4E). (Bolted Unstiffened End Plate Connection, (BUEP)
denotada en la figura 31 por la letra (a). Consiste en realizar en el taller la soldadura
de una viga a una placa de extremo usando un CJP (Junta de soldadura del ala) de la
viga a la placa y dos soldaduras en ángulo para el alma de la viga a la placa. La placa
final es entonces el campo donde se atornilla el conjunto a la columna sin que estos sean
rígidos con la placa final, Este tipo de conexión se puede utilizar con tamaños limitados
por la tabla 6.1 del AISC 2010 (Ref. 8), A continuación se presenta la figura
correspondiente a la conexión seleccionada ofrecida por AISC 2010 [2].
61
Figura 33 Conexión a momento con placa de extremo y pernos con cuatro pernos sin placa
rigidizadora (4E)
 Parámetros limitantes en el diseño de la conexión Estos parámetros

geométricos los presenta la tabla 6.1 del capítulo 6 de las Aplicaciones
sísmicas en conexiones precalificadas para elementos resistentes a momento
con capacidad intermedia y especial de energía AISC 2010 (Prequalified
Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic
Applications) [2], la cual se presenta a continuación.
Tabla 3. Parámetros limitantes en el diseño de la conexión
bbf = ancho del ala de la viga, (mm)
62
bp = ancho de la placa terminal, pulgadas (mm)
d = Altura total (peralte) de la conexión, mm
g = distancia horizontal entre los pernos, pulg (mm)
pfi = distancia vertical desde el interior de un ala en tensión del haz para
la fila de pernos más cercano en el interior (mm)
pfo = distancia vertical desde la parte exterior de un ala en tensión del
haz a la fila exterior de pernos, pulgadas (mm)
tbf = espesor del ala de la viga, mm tp = espesor de la placa terminal,
pulgadas ( mm)
El comportamiento de este tipo de conexión, es controlado por varios factores; la

flexión, el rendimiento de la sección de la viga a la flexión, el rendimiento de las
placas en la zona del panel de la columna (falla por tensión), el rendimiento de los
tornillos de la placa final, la falla de corte de los tornillos de la placa final y la falla
de las distintas articulaciones soldadas.
Algunas de estas fallas son frágiles, y por lo tanto no son deseables, mientras que
otros tienen una significativa ductilidad. El rendimiento a flexión de la viga y de
corte de la zona de panel de la columna, son los factores que permiten ver los
niveles de aceptabilidad del comportamiento inelástico. Para el diseño de una
conexión de este tipo, es necesario seleccionar los factores de comportamiento
que deben ser autorizados a controlar la deformación elástica de la conexión. Una
vez que los factores de comportamiento deseado para la conexión son
seleccionados, los diversos elementos de la conexión están diseñados con la
suficiente fuerza para que los otros factores sean poco probable que se produzca.
2.2.2 Configuración geométrica del laboratorio. El laboratorio de estructuras de

la Universidad Industrial de Santander (UIS), cuenta con un muro de reacción
dispuesto verticalmente con una altura de 7.085 m, ancho de 5.022 m y espesor
de 0.46 m, frente al muro, en el piso una placa de reacción con un área de 5.022
63
m de ancho y 8.15 m de largo, tanto el muro como la placa de piso mencionado
cuentan con platinas con perforaciones roscadas, dispuestas fijamente a ciertas
distancias, lo que permite crear elementos para hacer la adaptación del espécimen
a las platinas de apoyo existentes en el laboratorio.
El laboratorio dispone de un actuador (gato hidráulico con control numérico) que

solo se puede acomodar en las platinas dispuestas en el muro y en el área de piso
descrita anteriormente. Para realizar los movimientos del espécimen, el laboratorio
permite hacerlo por medio de una Grúa aérea con capacidad de 5 toneladas, con
movimientos verticales y horizontalmente en las dos direcciones.
Para la puesta a punto del espécimen, se debieron crear elementos metálicos de

apoyo para fijarlo en su articulación superior e inferior, estos elementos no hacen
parte del espécimen, pero aparecen en los esquemas y presentaciones como si lo
fueran (Planos de taller, ver anexos).
Figura 34 Esquema del muro y placa de reacción para realización del ensayo
64
2.2.3 Configuración geométrica del Espécimen. La configuración del espécimen
viga I, conexión BUEP y columna compuesta (perfil I embebido en concreto con
acero de refuerzo longitudinal y trasversal) se presenta a continuación, donde se
muestra el ensamblaje paso a paso de las mismas pero de manera esquemática
en tres secuencias.
Inicialmente se muestra la columna metálica ensamblada a la viga por medio de

una placa de extremo con pernos pasantes de alta resistencia a la cara de la
columna, la placa de extremo y la viga unida por medio de soldadura, este
esquema corresponde a la figura .34, posteriormente el perfil de columna se
muestra dentro de la columna de concreto con las barras de refuerzo
longitudinales, como se puede ver en la figura 35, Finalmente el esquema de la
figura 36 presenta el espécimen con todos sus componentes.
Figura 35 Ensamble del espécimen viga, conexión BUEP y perfil columna
65
longitudinal y concreto
longitudinal, estribos y concreto
66
La columna del espécimen está conformada por un perfil de acero ASTM A 572
Gr-50, embebido en concreto de resistencia a compresión 3000 psi, reforzado
longitudinal y transversalmente por barras de acero de 60000 psi.
La viga está compuesta por un perfil en I de acero ASTM A 572 GR-50 con un
atiesador en el lugar de aplicación de la carga tomado de lo sugerido en la tesis
(Uribe, 2008) [32], y WU, Lai-Yun; CHUNG, [33]. Para los efectos colaterales de
pandeo local en flexo-torsión que se presenta por tratarse de una sección abierta,
se debe ubicar elementos externos al espécimen dependiendo de la longitud ed
plastificación, que permita mantener la viga en la posición vertical en el desarrollo
del experimento, para lo cual debe garantizar el menor rozamiento entre este
elemento externo y la viga.
La conexión a momento con placa de extremo y pernos con cuatro pernos sin
placa rigidizadora (4E). (Bolted Unstiffened End Plate Connection, (BUEP), está
compuesta por una platina ASTM A 36 soldada a la viga tanto en las aletas como
en el alma y conectada esta placa final de extremo al patín del perfil de la columna
por medio de pernos pasantes de alta resistencia.
2.3 DISEÑO DEL ESPÉCIMEN
Una vez planteada la configuración del espécimen, en cuanto a su geometría y

ensamblaje, se debe ajustar a las recomendaciones dadas por la Asociación
Colombiana de Ingeniería Sísmica. AIS. (2010). Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente. NSR-10, [8], las provisiones sísmicas de AISC
2010 (Ref. 6), las especificaciones sísmicas de AISC 2010 (Ref. 7), y las
conexiones precalificadas del AISC 1010 (Ref. 8)
Teniendo en cuenta que la capacidad del actuador es de 216 KN trabajando al

90% de su capacidad, se determinan los momentos resistentes de la viga. La
67
sección de la viga y columna compuesta debe ser determinada para que
desarrolle los momentos probables manteniendo la jerarquía de plastificación
(VD/CF). Con el recorrido del actuador se determina la longitud de la viga,
teniendo en cuenta el ángulo de rotación de 0.04 radianes.
Los elementos estructurales que componen un proyecto, deben ser tal que
permitan su buen funcionamiento al menor costo posible. Por tal razón la viga se
determina para proporcionar la capacidad requerida por el experimento, que
soporte la carga dada por el actuador, que presente el comportamiento esperado
para validar la conexión y que transmita a la columna los valores de carga
conservando la jerarquía de plastificación.
Según FEMA 350 Sección 3.9.1 [15] Procedimientos de prueba (Testing

Procedures), brinda en su tabla 3-13 los límites de la deriva de entrepiso de
ángulo para varios niveles de desempeño, y muestra en la figura 3-27 un
esquema de la rotación angular del conjunto de prueba, con el cual se puede
hacer la relación mediante triángulos para determinar la longitud de la viga,
teniendo como datos base la altura (mitad del recorrido del actuador) y el ángulo
de rotación θ = 0.04 Rad dado por NSR-10 [8].
Figura 38 Rotación angular del conjunto de prueba
Fuente FEMA 350 [15]
68
Inicialmente se busca definir la distancia desde el punto de aplicación de la carga,
donde se encuentra ubicado un atiesador que permite enviar la fuerza en toda la
sección de la viga y evitar un pandeo local por flexo torsión del perfil por ser éste
una sección abierta.
Teniendo en cuenta el documento FEMA 350 [15] en su numeral 3.9.1 pagina 3-75
donde propone el esquema para determinar la rotación angular del conjunto de
prueba ( Angular Rotation of Test Assembly), el cual involucra el desplazamiento
vertical del extremo de la viga, correspondiendo en este caso al recorrido del
actuador del laboratorio de la Universidad Industrial de Santander con 254 mm
tomado de la hoja técnica de este actuador MTS (Ref.32), se busca un margen de
maniobrabilidad del actuador para lo cual se utiliza 250 mm como recorrido total
vertical, pero como el procedimiento es cíclico nos indica que se debe dar un
desplazamiento en el lado superior ( positivo ) del punto medio y horizontal del
espécimen y otro en el lado inferior de este punto medio, por lo tanto el recorrido
superior (positivo) e inferior (negativo) equivale a la mitad del recorrido total 250
mm / 2 = 125 mm.
En el siguiente cuadro se presentan las características del actuador de la

universidad industrial de Santander tomado de la hoja técnica [18].
Tabla 4. Especificaciones actuador MTS Laboratorio UIS

ACTUADOR MTS
Modelo No 243.35 T
Serial No 10186104
Fuerza a compresión 365 KN (82 Kips)
Fuerza a tensión 240 KN (54 Kips)
Recorrido estático 254 mm
Recorrido dinámico 254 mm

Fuente Hoja técnica del actuador del laboratorio de estructuras UIS. [18]
69
Otro dato necesario para determinar la longitud de la viga es el ángulo de rotación
planteado por el reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes
NSR 10 en su título F, F.3.11.2.5.2 [8] en donde el protocolo de carga termina en θ
= 0.04 Rad. Sin embargo se lleva el ángulo de rotación a un valor entre 0.04 y
0.05 para buscar pasar el límite establecido y tomar los datos precisos hasta llegar
al valor 0.04 del ángulo y a su vez dar un valor cerrado a la longitud de la viga.
Se Parte de la relación mostrada en el esquema figura No 37 de esta investigación

para determinar la longitud de la viga.
La longitud de la columna, se toma de 3.00, acorde a la altura de entrepiso de las

edificaciones tradicionales del entorno, correspondiendo 1.5 m por encima del eje
de la viga y 1.5 por debajo del mismo.
2.3.1 Selección del perfil para la viga. Para la selección del perfil se parte de la
máxima carga seleccionada, como carga de trabajo del actuador, correspondiente
al 90% de la capacidad total de éste, siento de 216 KN, tal como se muestra a
continuación,(los cálculo se presentan en el anexo A).
Se calcula la distancia a la cual se debe formar la rótula plástica con respecto al

eje de la columna, tal como se planteó en la sección 1.2.1.3
70
Dónde:
dc = Ancho del perfil de la viga
db = Peralte total de la viga que conforma la conexión
tpl = Espesor de la platina
El mecanismo que se utiliza para disipar la energía es la rótula plástica, es decir,

el lugar donde la viga o la columna alcanza su plastificación, sin embargo se debe
garantizar que primero se plastifique la viga y posteriormente la columna, esto
para conservar la jerarquía de plastificación, pues se debe evitar el colapso de la
estructura, como la plastificación inicialmente sucede en la viga a una distancia Sh
del eje de la columna, se debe establecer una resistencia a la cual la viga inicia su
plastificación y teniendo en cuenta esta resistencia probable, escoger un perfil que
forme la rótula plástica con un momento probable producido por la carga del
actuador y a la distancia calculada inicialmente.
En el proceso de plastificación de la viga se hace necesario que éste sea

alcanzado con los valores calculados y no permitir que se desarrollen altos
esfuerzos en la conexión antes de la formación de la rótula plástica.
Para el cálculo de los momentos en la viga (momento probable) se debe tener en

cuenta que se hace ubicado en el numeral F.3.5.3 PÓRTICOS RESISTENTES A
MOMENTO CON CAPACIDAD DE ENERGÍA ESPECIAL (PRM-DES) de las NSR-
10. [8]. Que es a dónde conduce parte del diseño de los elementos pues
necesariamente se debe satisfacer que la relación de la sumatoria de los
momentos de la columna y la viga en la unión de estos elementos sea mayor a 1,
tal como se presenta:
Según las NSR-10. (Ref. 5) Título F Numeral F.3.5.3.4.1 El momento probable

para la viga tal como se presentó en la sección 1.2.1.3 está dado por la ecuación
71
Dónde:
mínima especificada a la fluencia del tipo de acero que se va a utilizar Fy.
Tabla 5 Perfiles para viga FERRASA ACERO ASTM A 572 Gr-50

8.72
25 8.716666667E+04
Perfiles ACERO ASTM A 572 Gr-50

fy= 345 Mpa
E= 200,000 Mpa NSR 10 Pág F-16
Vigas W Tipo I
Dimensiones y propiedades para el diseño
Dimensiones Propiedades Modulo Plastico Constantes
Designación Peso Area Altura Ala Eje X-X Eje Y-Y Torsión
d tw bf tf Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy rt J
kg/m cm2 mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm3 cm3 cm cm4
W 6" X 8.5 13.0 16.6 148 4.3 100 4.9 635 85.8 6.18 82 16.4 2.22 96.4 25.5 2.60 1.72
W 6" X 9 13.5 18.2 150 4.3 100 5.5 726 96.8 6.31 92 18.4 2.25 108.5 28.7 2.62 2.50
W 6" X 12 18.0 23.4 153 5.8 102 7.1 939 122.8 6.34 126 24.7 2.32 139.4 38.5 2.69 4.34
W 8" X 13 19.3 25.1 203 5.8 102 6.5 1686 166.1 8.19 116 22.7 2.14 190.6 35.9 2.59 4.02
W 8" X 15 22.5 29.0 206 6.2 102 8.0 2029 197.0 8.37 142 27.9 2.22 225.5 43.9 2.63 6.18
W 8" X 18 26.6 34.2 207 5.8 133 8.4 2611 252.3 8.73 330 49.6 3.10 282.3 76.3 3.54 7.65
W 10" X 12 17.9 23.1 251 4.8 101 5.3 2291 182.6 9.96 91 18.1 1.99 211.0 28.8 2.48 2.54
W 10" X 15 22.3 28.9 254 5.8 102 6.9 2939 231.4 10.09 123 24.1 2.06 267.7 38.4 2.54 4.77
W 10" X 17 25.3 32.6 257 6.1 102 8.4 3473 270.5 10.31 149 29.3 2.14 311.1 46.4 2.58 7.06
W 10" X 22 32.7 42.1 258 6.1 146 9.1 4937 382.7 10.83 473 64.8 3.35 428.5 99.7 3.86 10.44
W 10" X 26 38.5 49.6 262 6.6 147 11.2 6057 462.4 11.05 594 80.8 3.46 517.8 124.1 3.93 17.63
W 12" X 14 21.0 27.2 303 5.1 101 5.7 3776 249.2 11.77 98 19.5 1.90 291.9 31.4 2.45 3.27
W 12" X 16 23.8 30.7 305 5.6 101 6.7 4346 285.0 11.89 116 22.9 1.94 333.2 36.9 2.45 4.65
W 12" X 22 32.7 42.1 313 6.6 102 10.8 6570 419.8 12.49 192 37.6 2.13 485.3 59.8 2.58 12.91
W 12" X 26 38.7 49.7 310 5.8 165 9.7 8581 553.6 13.14 727 88.1 3.82 615.4 134.9 4.38 13.20
W 12" X 30 44.5 57.2 313 6.6 166 11.2 9997 638.8 13.22 855 103.0 3.87 712.8 158.0 4.41 19.90
W 14" X 22 32.9 42.1 349 5.8 127 8.5 8358 479.0 14.09 291 45.9 2.63 547.6 72.0 3.20 9.15
W 14" X 26 39.0 50.2 353 6.5 128 10.7 10331 585.3 14.35 375 58.6 2.73 667.7 91.9 3.27 15.83
W 14" X 30 44.0 57.7 352 6.9 171 9.8 12528 696.5 14.58 818 95.7 3.77 784.3 148.0 4.43 16.70
W 14" X 38 57.8 72.5 358 7.9 172 13.1 16143 901.8 14.92 1113 129.4 3.92 1014.8 199.8 4.53 34.45
W 16" X 26 38.8 50.3 399 6.4 140 8.8 12.777 640.5 15.94 404 57.7 2.83 736.8 90.9 3.49 11.69
W 16" X 31 46.1 59.2 403 7.0 140 11.2 15690 778.7 16.27 514 73.4 2.95 891.1 115.2 3.55 20.06
W 16" X 36 53.0 68.4 403 7.5 177 10.9 18734 929.7 16.55 1009 114.0 3.84 1052.2 176.9 4.56 23.38
W 16" X 45 67.0 86.3 410 8.8 179 14.4 24678 1203.8 16.91 1379 154.1 4.00 1362.7 239.0 4.67 48.11
W 18" X 35 52.0 66.6 450 7.6 152 10.8 21370 949.8 17.91 634 83.5 3.09 1095.9 131.7 3.79 21.79
W 18" X 50 74.0 94.9 457 9.0 190 14.5 33415 1462.4 18.77 1661 174.8 4.18 1657.4 271.3 4.93 52.97
W 18" X 60 89.0 114.1 463 10.5 192 17.7 41105 1775.6 18.98 2093 218.0 4.28 2019.4 339.0 5.01 92.49
W 21" X 44 66.0 83.6 525 8.9 165 11.4 34971 1332.2 20.46 857 103.9 3.20 1558.0 166.0 4.02 31.52
W 21" X 57 85.0 107.7 535 10.3 166 16.5 48453 1811.3 21.21 1263 152.2 3.42 2099.8 241.6 4.17 72.93
W 21" X 62 92.0 117.6 533 10.2 209 15.6 55157 2069.7 21.65 2379 227.6 4.50 2359.8 354.7 5.36 75.50
W 24" X 68 101.0 130.3 603 10.5 228 14.9 77003 2554.0 24.31 2951 258.8 4.76 2922.7 405.0 5.76 81.68
W 24" X 76 113.0 145.3 608 11.2 228 17.3 88196 2901.2 24.64 3426 300.5 4.86 3312.9 469.7 5.82 116.50
W 24" X 84 125.0 160.1 612 11.9 229 19.6 99196 3241.3 24.89 3933 343.5 4.96 3697.3 536.7 5.89 159.50
W 24" X 104 155.0 198.1 611 12.7 324 19.0 129583 4241.7 25.58 10783 665.6 7.38 4749.1 1022.6 8.53 200.77
W 24" X 117 174.0 222.8 616 14.0 325 21.6 147754 4797.2 25.75 12374 761.5 7.45 5383.3 1171.1 8.58 286.88
Fuente FERRASA S.A.
72
De acuerdo a las propiedades de los perfiles, se prueba un perfil que no supere el
momento máximo generado por la carga del actuador, pero que tampoco este muy
por debajo pues se debe buscar que esta rótula plástica sea desarrollada con el
recorrido y carga del actuador.
Después de probar varios perfiles tomados de la tabla de perfiles de Ferrasa, se

escoge un perfil W16 X 31, el cual está por debajo del momento máximo
producido por el actuador y que permite no llevar éste al límite de carga, a
continuación se presentan los cálculos de lo expuesto anteriormente.
2.3.1.1 Cálculo del momento probable del perfil W16X31. En la siguiente tabla
se presentan las propiedades físico-mecánicas del perfil de viga seleccionada
Tabla 6 Propiedades perfil viga seleccionado

Requerimientos de Tabla 6.1
Perfil tipo Propiedades Párametros límites en precalificaciones
AISC 2010 (Ref. 8)
W 16" X 31 Peso
W 16" X 31 Maximo Minimo
( kg/ml)
d ( mm ) 403 610 OK 349 OK
bf ( mm ) 140 229 OK 152 NO
tw ( mm ) 7
tf ( mm ) 11.2 19 OK 10 OK
A ( cm2 ) 59.2
Iy ( cm4 ) 514
4
Iz ( mm )
ry ( cm ) 2.95
rz ( mm )
Zx ( Módulo plástico )(mm3) 11 891100
Fy= 345 Mpa E= 200000 Mpa
En los requerimientos de la Tabla 6.1 parámetros límites en precalificaciones AISC

2010 [2], el ancho mínimo (bf) del ala de la viga debe ser de 152 mm, para el perfil
tomado W 16X31 el ancho bf es de 140 siendo menor que el requerido por la
tabla, sin embargo el perfil superior a este no cumple parámetros relación ancho
espesor, y no se puede aumentar este ancho escogiendo un perfil mayor pues se
73
estaría pasando el momento que puede resistir la viga producido por el actuador.
Por tal razón se toma este perfil considerando que el confinamiento dado por el
concreto reforzado permite contrarrestar este requerimiento. Los parámetros
revisados en esta tabla se presentan con sus respectivos valores:
2.3.1.2 Distancia a la rótula plástica desde el eje de la columna (sh)
dc = altura del perfil Columna (W 8 X31) 203 mm
tpl = se asume un espesor tentativo de 1 pulgada (25 mm)
db = altura del perfil de la viga 403 mm
Remplazando los valores en la fórmula tenemos:
Ahora se calcula según
Longitud desde el sitio de aplicación de la carga hasta la rótula plástica
74
El máximo momento que produce el actuador con el brazo calculado 2.6716 m y
una carga de 240 KN (Máxima carga del actuador)
La resistencia probable de la viga del espécimen, debe ser un valor menor o igual
al anterior, pero no es apropiado trabajar con un valor límite, por lo cual se trabaja
con un 90% del valor de la capacidad máxima de la carga del actuador.
Se debe verificar si el perfil es compacto y cumple las relaciones ancho- espesor

límite establecida en la tabla F.3.4-1 (Valores límite de la relación Ancho-Espesor
para elementos a compresión) de las NSR-10 [8], cabe notar que esta evaluación
se le hace a la aleta y al alma de la viga.
h : altura recta del alma ( 358.2 mm)
tw : espesor del alma (7 mm)
b/2 : Mitad de la dimensión de la aleta del perfil ( 70mm)
t : Espesor de la aleta, que es igual a tf, (11.2 mm)
E : Módulo de elasticidad del acero del perfil. (200000 Mpa)
F: Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del acero del perfil.(345 Mpa)
75
Tabla 7. Evaluación sección compacta (Ala) Tabla F.3.4-1- NSR-10 [8]
Para determinar si el alma de la viga es compacta se calcula el término Ca

(Relación entre la resistencia requerida y la resistencia de diseño), de la tabla
F.3.4-1NSR-10 [8]
Pu = Resistencia axial requerida de una columna (N) (216.000 N)
b = Factor de resistencia para flexión (0.9 )
Py = Resistencia axial nominal a la fluencia de un miembro
76
Tabla 8. Evaluación sección compacta (Alma) Tabla F.3.4-1-NSR-10 [8]
Presentación del criterio de límite de la relación ancho espesor para elementos a

compresión de los perfiles adyacentes al perfil W 16 X 31 en la tabla de Ferrasa
Tabla 9 Evaluación de secciones compactas Perfiles Ferrasa
2.3.1.3 Cálculo del momento probable. Teniendo en cuenta la ecuación

presentada en el numeral 1.2.1.3
Endurecimiento = 1.1
Ry (Para aceros ASTM A 572/572 M Gr 50 (345) o 55 (380) tabla 2) = 1.1
77
Zx (Módulo plástico tomado Ferrasa) = 891100 mm3 = 0.000891100 m3
Fy ( esfuerzo de fluencia tomado Ferrasa) = 345 MPa = 345000 KN/m2
2.3.1.4 Longitud de plastificación (Lp). La longitud mínima entre

arriostramientos (brazo viga) para generar Momento plástico Mp se determina
según
Tabla 10 Parámetros del actuador dinámico y relaciones con los especímenes
78
2.3.2 Diseño de la Columna compuesta y selección del perfil metálico. De
igual manera para el diseño de la columna compuesta con perfil embebido se
debe mantener la jerarquía de plastificación, viga débil- columna fuerte (VD/CF),
donde la relación existente entre la sumatoria de los momentos en la columna
sobre la sumatoria de los momentos en la viga cumpla con el numeral F.3.7.3
PÓRTICOS RESISTENTES A MOMENTO COMPUESTOS CON CAPACIDAD DE
ENERGÍA ESPECIAL (PRMC-DES) de las NSR 10 [8]. Esta relación debe
satisfacer que sea mayor a 1.
El numeral F.2.9 DISEÑO DE MIEMBROS DE SECCIÓN COMPUESTA de las

NSR-10 [8], da los lineamientos para poder determinar el refuerzo longitudinal, el
refuerzo transversal, la selección del perfil de acero embebido en el núcleo de la
sección, la determinación de la resistencia para carga axial y las indicaciones
para determinar el comportamiento a flexión. El numeral F.2.8 permite realizar un
análisis para éste tipo de miembros solicitados por fuerzas combinadas, (los
cálculo se presentan en el anexo B).
2.3.2.1 Dimensionamiento de la columna compuesta Las dimensiones

propuestas para la sección transversal de la columna compuesta corresponden a
45 cm x 45 cm. Lo que indica que la calificación de la conexión de la presente
investigación se hace para una columna compuesta de estas dimensiones.
Las propiedades mecánicas de los materiales con que se diseña la columna

compuesta se presentan en la siguiente tabla.
79
Tabla 11 Propiedades mecánicas de los materiales
Propiedad Unida
Descripción Valor
Mecánica d
Resistencia del concreto a la compresión f’c 21 MPa
Resistencia de las barras de refuerzo a la
fyt 420 MPa
tensión)
Resistencia del perfil a la tensión fy perfil 345 MPa
Módulo de elasticidad página F-16 NSR-10 E barras 200000 MPa
2.3.2.2 Selección del refuerzo longitudinal. Para determinar las dimensiones del
refuerzo longitudinal de la columna, se toman las indicaciones dadas por el título F
de las NSR-10 [8], en su numeral F.3.4.1.4.4 columnas compuestas embebidas
numeral (2) para miembros con ductilidad alta, donde indica que el refuerzo
longitudinal que transmite cargas debe cumplir los requisitos de la sección
C.21.6.3.
El numeral C.21.6.1.3 indica que el refuerzo mínimo no debe ser inferior al 0.01
del área de concreto, ni superior a 0.04 de esta misma área. Teniendo en cuenta
que las dimensiones de la columna son de 45 x 45 cm el área de acero requerida
es de 20.25 cm2 como mínimo y 81 cm2 como máximo, para cumplir con el
refuerzo mínimo determinado se colocan 4 barras de 1‖, ubicadas cada una en
cada esquina dentro de los estribos de confinamiento. El cálculo de éste acero
longitudinal se presenta en el Anexo A.
2.3.2.3 Selección del refuerzo transversal. El cálculo de éste refuerzo en cuanto

a su área y separación, se realiza teniendo como parámetros los indicados por el
título F de las NSR-10 [8], en su numeral F.3.4.1.4.4 columnas compuestas
embebidas en su numeral 1 y 2 para miembros con ductilidad moderada y alta
respectivamente, el numeral 2 especifica que se deben cumplir los requisitos del a
80
al c y que el refuerzo transversal estará compuestos por estribos de confinamiento
como lo define C.21
El numeral C.21 para elementos con capacidad de disipación de energía especial

(DES), da los parámetros para determinar la separación del refuerzo en la zona
confinada que va hasta los primeros 50 cm medidos desde eje de la viga según lo
calculado, siendo esta de 9.65 cm y en la zona no confinada de 22.5 cm.
Para determinar el área del acero requerido para los estribos se revisó según el
numeral C.21.6.4.4 pero su valor final se determinó de acuerdo a F.2.9.2.1.1
correspondiente a las limitaciones para columnas compuestas tipo perfil revestido,
el diámetro de los estribos que cumple con las limitaciones de área de acero es el
de 3/8‖ dispuesto en dos ramas, tanto en la zona confinada como en la no
confinada. Los cálculos de este refuerzo se presentan en el anexo B.
2.3.2.4 Selección del perfil de acero de la columna. El primer indicativo que

permite hacer la selección del perfil de acero embebido en el concreto de la
columna compuesta es el área requerida para éste, las limitaciones para el diseño
ante carga axial F.2.9.2.1.1 de las NSR-10 [8], en su numeral (a) dice que el área
del perfil debe ser a lo menos el 1% de la sección transversal compuesta,
correspondiente ésta a 20.25 cm2.
El perfil debe cumplir con parámetros que satisfagan un buen comportamiento

ante las solicitaciones impuestas tales como; área mínima tal como se presenta en
el párrafo anterior, capacidad de soporte de cargas a compresión y flexión en
comportamiento de sección compuesta, esbeltez de los componentes tanto en el
ala como en el alma cumpliendo criterios de sección compacta, indicados en la
tabla F.3.4-1 de las NSR-10 [8].
81
Las propiedades tenidas en cuenta para la selección del perfil de la columna, son
tomadas de las tablas de FERRASA, empresa fabricante y distribuidora de estos
perfiles.
Tabla 12 Perfiles Ferrasa para columna
Fuente tablas FERRASA
Después de haber realizado el análisis a varios perfiles, teniendo en cuenta que

cumpliera el primer requisito relacionado con el área mínima Asp>= 20.25 cm2,
resistencia a la compresión y flexión en sección compuesta, esto para determinar
que se cumpliera el mecanismo de plastificación CF/VD dado por la relación de
momentos mayor a uno (1) en el nudo, se toma como seleccionado el perfil W 8 X
82
31, para el cual se presentan las propiedades de éste en la siguiente tabla. Los
cálculos del perfil seleccionado se presentan en el Anexo C.
Tabla 13 propiedades del perfil seleccionado
 Determinación de la resistencia a compresión. El numeral F.2.9.2.1.2 de las

NSR-10 [8], toma el diseño a compresión de los elementos compuestos para el
estado límite de pandeo por flexión basado en la esbeltez de la columna, el
cálculo de la fuerza resistida a compresión se realizó teniendo en cuenta la
evaluación de la carga crítica de pandeo elástico (Pe) con respecto al 44% de la
resistencia nominal a compresión (Pno), El valor obtenido para la resistencia de
diseño a compresión (Pn) fue:
Pn = 4237.97 KN.
 Determinación del momento nominal (Mn) En miembros tipo perfil revestido,

la resistencia de diseño a flexión øMn se usa siguiendo los criterios planteados
en el numeral F.2.9.3.3 de las NSR-10 [8], numeral (c) donde éste se calcula
para: ―la distribución plástica de esfuerzos sobre la sección compuesta, o el
método de compatibilidad de deformaciones, para el estado límite de
plastificación (momento plástico) de la sección compuesta, siempre y cuando se
usen conectores de cortante‖ tomado de NSR-10 [8]. Los cálculos de este
83
momento nominal y de los conectores de cortante se presentan en el anexo C,
mediante la utilización de la ecuación de momento nominal presentada en el
numeral 1.2.1.4 del marco teórico y con la cual se obtuvo el valor de este
momento correspondiendo a:
Mu (acero) = 3*2.93 KN-m.
 Momento máximo actuante en la columna compuesta. El planteamiento de

la ecuación de momento máximo actuante en la viga en la dirección del ensayo
para miembros solicitados por fuerzas combinadas para miembros con simetría
doble o simple, se da, de acuerdo con el numeral F.2.8.1.1 donde se presentan
las ecuaciones de interacción para columnas por fuerzas de compresión y
flexión.
Después de hacer la evaluación de la relación de Pu con respecto a øPn mayor o

menor que 0.2, se despeja el momento último en la dirección del ensayo Mux,
cálculo que se presenta en el anexo D, el valor calculado para éste momento es:
Mux = 273.86 KN
2.3.3 Jerarquía de plastificación. La jerarquía de plastificación se determina

acorde al numeral F.3.7.3 PÓRTICOS RESISTENTES A MOMENTOS
COMPUESTOS CON CAPACIDAD DE ENERGÍA ESPECIAL (PRMC-DES) de las
NSR 10 [8]. Donde indica que se debe satisfacer la ecuación que presenta la
relación de la sumatoria de los momentos de la columna y la viga en la unión de
estos elementos y que debe ser mayor a 1, tal como se presenta. (los cálculo se
presentan en el anexo E).
84
Como el momento probable para la viga, fue calculado en el lugar donde se
presenta la rótula plástica, este se debe proyectar al nudo donde se cruza el eje
de la viga con el de la columna, el cálculo de este momento se presenta en la
siguiente tabla.
Tabla 14. Cálculo del momento probable de la viga en el eje de la columna
De igual manera se proyecta el momento de la columna en el lugar donde se

cruzan el eje de esta con el eje de la viga.
A continuación se presenta en la figura 39 el perfil seleccionado para la viga y la

composición de la columna compuesta
85
Figura 39 Viga y columna compuesta seleccionada
Viga W 16 X 31 Columna compuesta perfil W 8 x 31
2.3.4 Diseño de la Conexión. El diseño de la conexión consiste básicamente en;

determinar el diámetro de los pernos pasantes, las dimensiones de la platina y su
espesor, estos valores se calculan basados en la conexión escogida denominada
conexión a momento con placa de extremo y pernos con cuatro pernos sin placa
rigidizadora (4E). (Bolted Unstiffened End Plate Connection, (BUEP) denotada en
la figura 31 por la letra (a).
El procedimiento para el cálculo de los componentes de la conexión, se toma del

capítulo 6 conexiones precalificadas AISC 358-10 [2], el cual presenta algunas
limitaciones geométricas de los perfiles que hacen parte de la conexión y da los
pasos a tener en cuenta en el procedimiento de diseño donde se determina el
diámetro de los pernos y el espesor de la placa básicamente, la revisión
corresponde a los pasos 1 al 13 para la placa y los pernos y del paso 1 al 7 para el
lado de la columna, sin embargo por tratarse de una conexión sin platinas de
continuidad como como si las tiene la representada por la letra (c) de la figura 31
solo se chequee el paso 1 donde se revisan a flexión las alas de la columna.
86
Estas revisiones consisten en verificar el comportamiento de los pernos y la platina
con los diámetros y espesor seleccionado respectivamente, las revisiones se
hacen ante las fuerzas que causan flexión y cortante en la platina y tensión y
cortante en los pernos. Las distancias con la cual se determina las fuerzas y se
define la geometría de los elementos, están dadas por la nomenclatura del
capítulo 6 del cual se ha venido haciendo referencia y que se muestra en la
siguiente figura:
Figura 40 Nomenclatura de la placa y los pernos.
El diámetro de los pernos escogido y que cumple con los requerimientos es de 1‖,
cabe anotar que estos pernos son de alta resistencia A-325 pretensionados, según
la tabla F.2.10.3-1, sin embargo la lectura de pretensionamiento entregada por la
empresa Inhierro calibración de pernos es de 23.2 Toneladas indicando 1/3 de
vuelta para apriete total.
El espesor de la platina seleccionado es de 1‖, los anteriores resultados se

presentan de acuerdo a los cálculos realizados en el anexo F, la geometría
determinada para la placa y los pernos se muestra en la siguiente figura.
87
Figura 41 Dimensiones de la placa de extremo y pernos pasantes
Según el numeral 2.3.2.3 cálculo del momento nominal, la deducción de éste

demandaba diseñar conectores de cortante, los cuales se escogieron tipo canal
ubicados simétricamente en las caras de la columna metálica dos a cada lado
junto al nudo. El diseño de los conectores de cortante se presenta en el anexo G.
2.4 FABRICACIÓN Y MONTAJE DEL ESPÉCIMEN
Los elementos constitutivos del ensayo se fabricaron según planos de taller

presentados en el anexo G, en las industrias del hierro INHIERRO de la ciudad de
Medellín, estos elementos incluyen los apoyos de la columna, el apoyo superior
anclado al muro de reacción y el apoyo inferior a la placa de reacción de piso.
Figura 42 Apoyo superior e inferior de la columna
88
La fabricación de los especímenes en el laboratorio se desarrolló colocando los
aceros de refuerzo longitudinal y transversal, con sus respectivos distanciadores
para mantener su posición, se formaleteó y aplicó la mezcla de concreto
premezclado acelerado a tres (3) días, a partir del momento de la fundida del
concreto se mantuvo hidratado el espécimen mediante un roseado de agua.
Figura 43 Refuerzo longitudinal, transversal y mezcla de concreto
Para el desplazamiento del espécimen hasta el sitio de prueba, se fabricó un

elemento superior en perfiles de acero IPE 120 el cual se denomina canasta, la
utilización de esta canasta se debió a la necesidad de crear un medio de
transporte dentro del laboratorio hasta el lugar final de falla, que se pudiera
acoplar con la Grúa de techo que posee el laboratorio, sin que el espécimen
sufriera algún tipo de esfuerzo no deseado, para esto se descartó la utilización de
montacargas u otro medio de desplazamiento mecánico.
El acople del espécimen a los elementos de apoyo tanto superior como inferior, se
realizó con la grúa de techo, la cual permitió un trato delicado al espécimen al
soportarse por la parte superior de la columna donde se encuentran los perfiles
estructurales de la canasta, sin tener contacto en ningún momento con la viga
metálica.
89
Figura 44 Elemento canasta y ubicación del espécimen en el laboratorio
El pandeo flexo-torsional se controló con la construcción de dos apoyos laterales,

cuya separación se sujetó a la proporcionada por el cálculo de Lp, siendo esta de
1250 mm (1.25 m). Los dos apoyos laterales para flexo-torsión se fijaron a la placa
de reacción de piso, mediante perfiles cuadrados de 2 x 2 x 2.5 mm.
La libertad de movimiento vertical en presencia del pandeo flexo-torsional se

permitió mediante la instalación de rodamientos constituidos por dos juegos de
balineras de 2.5 pulgadas de diámetro externo, cada juego de balineras se soldó
mediante platinas de media pulgada de espesor con soldadura 7018 en el alma de
la viga. La siguiente figura muestra la ubicación de los juegos de rodamientos.
Figura 45 Rodamientos de apoyo lateral para pandeo flexo-torsional
90
Figura 46 Vistas del apoyo lateral para pandeo flexo-torsional
2.5 PROTOCOLO DE CARGA
De acuerdo a la historia de carga que proporciona la NSR-10. [8] en su numeral

F.3.11.2.5, el espécimen de prueba debe estar sujeto a cargas cíclicas para
conexiones viga-columna en pórticos resistentes a momento (PRM), estas cargas
son generadas por el actuador al inducir desplazamientos verticales positivos y
negativos al extremo de la viga.
Teniendo en cuenta el máximo ángulo de rotación que debe presentar la viga con
respecto a la horizontal, siendo éste de 0.04 Rad y el recorrido vertical que permite
el actuador MTS (125 mm positivo y 125 mm negativo), se determinó la longitud
de la viga tal como se mostró en el capítulo 2 numeral 2.3, con ésta longitud de la
viga se calculó el recorrido vertical del actuador para cada rotación hasta llegar a
0.04 rad tal como lo indica el protocolo de carga, para visualizar éste protocolo se
gráfica la relación del desplazamiento contra el tiempo presente en cada uno de
los ciclos, el tiempo se determinó según la relación del espacio vertical recorrido
por el actuador con el tiempo empleado para éste, la velocidad se mantuvo
constante igual a 4.5 mm/Seg.
91
Tabla 15 Protocolo de carga
Paso de carga Deformación pico, Número de ciclos, δ (mm)=

# θ (rad) n Θ(rad)*Lb (mm)
1 0.00375 6 11.25
2 0.005 6 15.00
3 0.0075 6 22.50
4 0.01 4 30.00
5 0.015 2 45.00
6 0.02 2 60.00
7 0.03 2 90.00
8 0.04 2 120.00
9 0.05 2 150.00
De una manera gráfica, se presenta el protocolo de carga, mostrando los

recorridos positivos y negativos del actuador con respecto al eje horizontal, al igual
que el número de ciclos que le corresponde a cada recorrido y que guarda
correspondencia con el ángulo de rotación de la viga con respecto a la horizontal,
al permanecer constante la velocidad entre ciclos, se modifica el tiempo para los
recorridos que varía entre ellos, pero no para los recorridos con el mismo
desplazamiento.
La gráfica presenta el desplazamiento vertical en mm en cada sentido positivo y

negativo, versus el tiempo en el eje horizontal en segundos, cuando el actuador
alcance el mayor desplazamiento, se habrá obtenido el máximo ángulo de rotación
requerido para calificar la conexión el cual corresponde a 0.04 Rad.
92
Figura 47 Protocolo de carga (Desplazamiento vertical en mm Vs Tiempo en segundos)
Figura 48 Protocolo de carga como lo presenta el computador del laboratorio al finalizar la

prueba.
93
2.6 INSTRUMENTACIÓN
Debido a las rotaciones que experimentan los elementos que componen el

espécimen, se hizo necesario instrumentar la prueba, colocando dispositivos de
lectura en la cara de la viga (Deformímetro 1) y en la cara de la columna
(Deformímetro 2) junto al nudo, con el objetivo de poder determinar la rigidez de la
conexión, para esto se contó con la ubicación de dos deformímetros análogos en
los sitios indicados anteriormente.
Cada deformímetro registra un milímetro por vuelta, permitiendo mantener un

recorrido total de 20 milímetros, estas mediciones se registran en el cuadro de
tabulación de datos y son utilizados para medir la rotación de cada elemento al
hacer la relación con la distancia desde el eje de la viga y el eje de la columna a la
ubicación de cada deformímetro respectivamente.
En la siguiente figura se muestra la ubicación de los deformímetros uno junto a la

cara de la columna en el eje de la misma y el otro sobre el eje de la viga.
Figura 49 Ubicación de los deformímetros
94
La lectura de los desplazamientos verticales del extremo de la viga, (superior
positivo e inferior negativo), la fuerza que se le aplicó en cada ciclo y el tiempo en
segundos, se registró por medio de las lecturas tomadas por el software con que
cuenta el sistema de captura de datos instalado en el computador del laboratorio.
95
3. MODELO COMPUTACIONAL
3.1 GENERALIDADES
Los métodos utilizados hasta el momento, sólo permiten conocer el

comportamiento a gran escala de los elementos que componen la estructura,
asumiendo que los esfuerzos y deformaciones son iguales a lo largo del elemento,
una primera aproximación al verdadero comportamiento de un cuerpo, lo da el
principio de Saint-Venant, quien dice en su mecánica clásica que los esfuerzos en
el punto de aplicación de la carga son mucho mayores que los que se encuentran
en la vecindad. Es por esto que se debe pasar de hacer análisis global de los
elementos a un análisis más detallado, buscando predecir el verdadero
comportamiento de las estructuras.
Las herramientas computacionales que se encuentran hoy día, permiten aventurar

en la simulación de la realidad por medio del computador, lo que se busca es
predecir el comportamiento de una estructura, sin duda, idealizando las
condiciones de la realidad, pero teniendo un nivel de detalle más avanzado en el
análisis.
En la actualidad y con la ayuda de herramientas como el procesador de datos, se

puede aplicar el método de elementos finitos (M.E.F.), quien permite discretizar, y
encontrar la distribución de esfuerzos a lo largo de un elemento, dándole un trato
de sólido y no simplemente de barra. Este método brinda la posibilidad de
interpretar el estado de esfuerzos, los desplazamientos y deformaciones del
sólido acorde al tipo de material por el que está compuesto, la forma y tipo de
aplicación de la carga.
96
Este método implica dividir el sólido en una serie de sub-sólidos denominados
elementos finitos, los límites de cada arista de los sub- sólidos es denominada
nodo y la unión de todos estos se conocida como malla o enmallado.
Cada nodo debe estar conectado con otro buscando formar una conectividad
concordante, y es en estos puntos donde se encuentran las incógnitas del
problema dadas por los grados de libertad que posee cada uno, estas variables
forman un sistema de ecuaciones lineales cuya versatilidad del computador es
capaz de resolver.
La aplicación del método de elementos finitos mediante un modelo computacional,

busca predecir el comportamiento del ensayo antes de realizarlo en el laboratorio,
y de esta manera aplicar lo que indica el modelo en la realización del ensayo tanto
en su montaje como en los datos que se espera obtener.
Para el corrido del programa se utilizó el programa ANSYS 11 licenciado para la

escuela de ingeniería civil de la Universidad Industrial de Santander y la geometría
se realizó en el programa INVENTOR versión estudiantil.
3.2 GEOMETRÍA
La definición de la geometría basada en un principio por los requerimientos

exigidos en el Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes,
(NSR-10,2010) [8] y posteriormente ajustado a las herramientas que brinda la
aplicación de Autodesk Inventor, tal como la simplificación de los estribos que se
introducen cerrados y el acero longitudinal de sección cuadrada pero con área
equivalente, esto permite y facilita el mallado de una manera más precisa y con
menor cantidad de elementos, el cual se vincula directamente con el ANSYS
Workbench. Cualquier ajuste se puede realizar desde inventor y se actualiza
inmediatamente en el Workbench.
97
Los estribos se modelan de 3/8‖ alejados de las varillas longitudinales con el fin de
evitar zonas acuñadas de dimensiones muy pequeñas que no permiten un mallado
óptimo.
Figura 50 Sección transversal de la columna compuesta
De esta manera se inicia un proceso de idealización de los componentes del

espécimen, pero manteniendo en gran parte el concepto inicial de diseño, dentro
lo cual se mantiene la posición de los estribos, de las barras longitudinales, los
pernos de alta resistencia, la platina final o end plate, el perfil de la viga y el de la
columna tal como se presenta a continuación.
Figura 51 Vistas de la configuración de espécimen.
98
El nivel de detalle en el modelo geométrico es reducido en los siguientes aspectos:
La rosca de los tornillos y tuercas se modela como superficies lisas, dado que
serán considerados uniones rígidas en el modelo. El diámetro de los agujeros
coincide con el diámetro de los pernos, d= 1 in.
Figura 52 Detalle de los tornillos y las tuercas
Las soldaduras no son modeladas, en la simulación son modeladas como

conexiones rígidas entre elementos, En los perfiles de la columna y la viga, los
arcos en las conexiones del alma con las aletas son suprimidos, dejándose
ángulos rectos en su lugar. Tal como se presenta en la siguiente figura.
Figura 53 Detalles de conexión de soldadura y unión entre alma y aletas
99
Una condición del espécimen es que los apoyos de la columna se comporten
como articulación, correspondiendo con los puntos de inflexión del diagrama de
momentos y que equivalen a cero, por esto el modelo se complementa con
platinas verticales que contienen una perforación por donde se incrusta el pasador
que ensambla con el apoyo inferior y superior, tal como se dispuso en el
laboratorio. Éste pasador no se tiene en cuenta en el modelo al igual que los
apoyos instalados en el laboratorio.
Las platinas que poseen la perforación se conecta a la columna por medio de una
platina horizontal, que permite contener los componentes de la columna
compuesta como el concreto y refuerzo longitudinal, también permite transmitir los
esfuerzo entre la las platinas con perforación y el extremo final del perfil metálico
que hace parte de la columna.
De esta manera al utilizar la aplicación de autodesk Inventor se puede visualizar la

composición del espécimen con todos los elementos tal como se presenta en la
figura siguiente.
Figura 54 Visualización del espécimen según la aplicación Inventor
100
3.2.1 Agrupación por elementos. Para facilitar la labor del mallado, se establece
una agrupación de los elementos básicos que constituyen el espécimen, viga y
columna, pues de esta manera se facilita dar precisión al mallado en los lugares
donde se requiere ver o encontrar más detalladamente los esfuerzos y
deformaciones, como lo es la zona de conexión viga columna, para determinar en
esta zona la formación de la rótula plástica y la rotación de la unión viga -
columna, el comportamiento de la platina y los pernos, la viga la dividimos en
cuatro componentes y la columna en tres, con el objetivo de reducir la cantidad de
elementos finitos a usar en el cálculo de la solución, se aplica la propiedad de
simetría, que consiste en simular tan solo uno de los segmentos que se repiten en
el modelo, gracias a que ANSYS considera la pieza completa durante el cálculo.
Esta propiedad se presenta en la siguiente figura:
Figura 55 División de la viga y la columna en cuatro y tres componentes respectivamente,

teniendo en cuenta la simetría
Figura 56 Columna metálica sin elementos de concreto teniendo en cuenta la simetría
101
Figura 57 Columna compuesta y viga metálica segmentada teniendo en cuenta la simetría
3.3 DEFINICION DE UNIDADES, NODOS ESPECIALES Y MALLADO
3.3.1 Unidades empleadas en la definición del modelo
3.3.1.1 Modelo geométrico en Inventor y en el modelador de Ansys:
Cantidad: Unidad Longitud: milímetro (mm)
3.3.1.2 Modelo Mecánico en Ansys:
Cantidad: Unidad (Und) Masa: Kilogramo (Kg)
Longitud: Metro (m) Tiempo: Segundo (s)
Fuerza: Newton (N) Esfuerzo: Pascales (Pa)
102
3.3.2 Asignación de nodos especiales para simulación de deformímetros.
Atendiendo a la realidad del desarrollo del ensayo en el laboratorio, se coloca
nodos adicionales en los sitios donde se encuentran instalados los deformímetros
y así poder tener un dato similar con el cual comparar el comportamiento y
posteriormente calibrar con mayor facilidad y precisión el modelo computacional.
3.3.3 Mallado. Para la definición de la malla se emplea las herramientas de

mallado avanzado del ANSYS Workbench. Se establece que el mallado se realice
bajo los parámetros de curvatura.
Los elementos que poseen perforaciones, que están inmersos en otros o que
cumplen ambas condiciones, han sido mallados con tetraedros, los demás con
hexaedros. El resultado en una malla consistente con la mínima cantidad de
elementos y de transición suave entre elementos de diferente dimensión.
Figura 58 Vista de mallado en elementos de concreto y metálicos
103
3.3.3.1 Definición de contactos. Como consecuencia de la agrupación de los
elementos, las superficies de las piezas quedan en contacto una respecto a la
otra.
Figura 59 Superficies de contacto
3.3.3.2 Elementos asignados. En el sistema se seleccionó los elementos SOLID

186 Y SOLID 187. Que son hexaedros y tetraedros con nodos en cada esquina,
nodos intermedios y nodo en el centro. Esto permite dar más precisión a mallas
con menor cantidad de elementos.
Los contactos tienen elementos CONTACT 174 Y TARGET 170. Los cuales
facilitan evaluar la interacción entre los elementos de la viga y la columna con una
buena precisión.
104
3.4 MODELADO DE CONDICIONES DE FRONTERA Y FUERZAS
3.4.1 Condiciones de frontera–apoyos. Para efectos de los apoyos se decide

modelar las platinas que van conectadas al pasador metálico, afirmando el uso de
una conexión articulada en ambos extremos de la columna.
Se consideran fijas y sin desplazamientos las direcciones radiales y longitudinales

del apoyo cilíndrico, entretanto se deja completamente libre la dirección
tangencial.
Figura 60 Apoyo superior
Figura 61 Apoyo inferior
105
3.4.2 Aceleración de la gravedad. Es considerado el efecto de la aceleración de
la gravedad tomando como valor 9.8066 m/s2 .
3.4.3 Pretensión en pernos. Cada perno es apretado hasta llegar a tener una
tensión previa de 232 KN
Figura 62 pretensionamiento de pernos
3.4.4 Protocolo de carga basado. Se aplicó el protocolo de carga, según NSR-10

[8], esto es, las rotaciones y números de ciclos convertidos a desplazamientos en
milímetros contra el tiempo en segundos, manteniendo la velocidad constante
igual a 4.5 mm/Seg. Estas conversiones se realizaron en base a la longitud total
de la viga.
Figura 63 Protocolo de carga aplicado en el modelo
106
3.5 RESULTADOS OBTENIDOS
Después de aplicar el protocolo de carga se observa la formación de la rótula

plástica ocurrida en las aletas de la viga junto a la cara de la columna a 275 mm
del eje de la columna, sin embargo la distancia teórica calculada al punto de
rotulación es de 328.4 mm. En esta zona se aprecia una concentración importante
de esfuerzos, sobre todo en los puntos de intersección de los estribos con el perfil
de la viga y en la zona de panel. De igual manera se observa concentración de
esfuerzos en el punto de aplicación de la carga, la ilustración a los anteriores
comentarios se observa en las siguientes figuras.
Figura 64 Concentración de esfuerzos en la zona de la conexión y aplicación de la carga.
Figura 65 Concentración de esfuerzos en la zona de la conexión.
107
El hecho de que se haya presentado una concentración de esfuerzos en la zona
de aplicación de la carga, indica que esta zona no mantiene un libre movimiento
en los desplazamientos realizados en este punto, por lo tanto se puede inferir que
el punto de aplicación de la carga se desplaza al límite interior de la viga y el
actuador, creando un mayor recorrido vertical de esta zona aumentando la
rotación y acelerando el proceso de rotulación.
El aumento en el recorrido vertical inducido por el desplazamiento del punto de

aplicación de la carga se observa en la siguiente figura
108
En general el modelo analizado mediante el método de elementos finitos tiene un
comportamiento equivalente al del espécimen fallado en el laboratorio durante las
los primeros desplazamientos (hasta 60 mm), pero luego separarse del
comportamiento del espécimen presentando una rotulación completa de la viga en
la zona esperada.
El comportamiento de la columna modelada dista del espécimen como
consecuencia de la consideración de adhesión perfecta entre el perfil metálico y el
concreto alrededor de este, lo cual durante el ensayo deja de ocurrir
evidenciándose en el pandeo de las aletas del perfil de la columna en la zona
donde se encuentran los pernos. Así, la columna se comporta más rígida en el
modelo que en la realidad.
Dada la simetría en el comportamiento considerada para el modelo, a la viga no se

le permite tener pandeo lateral lo cual facilita la rotulación rápida a diferencia del
espécimen.
El desplazamiento de la punta de la viga sin que se permita la rotulación en la

zona de apoyo del actuador.se considerada totalmente horizontal durante toda la
simulación, impidiendo que los últimos 20cm de la viga roten libremente, esto
acorta la longitud de la viga y concentra la energía generada por los
desplazamiento en la zona del apoyo de la columna, facilitando la rotulación.
109
4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1 GENERALIDADES
Los datos correspondientes al recorrido y la aplicación de la carga impuesta por el

actuador, se capturaron por medio de un sistema de adquisición de datos
perteneciente al software del computador, el cual registra y almacena estas dos
medidas, estos datos son tabulados por el sistema en columnas correspondientes
a desplazamiento en milímetros (mm), carga en Kilonewtons (KN) y además de
estos crea una columna para registrar el tiempo en segundos (Seg). Debido a la
generación aleatoria de las columnas en los primeros datos, se debe crear nuevas
columnas donde se agrupen los datos de desplazamiento, fuerza y tiempo,
respectivamente. Con esta tabulación se procede a crear la columna
correspondiente al momento actuante en la cara de la columna producto de la
multiplicación del momento en cada registro por la distancia correspondiente del
punto de aplicación de la carga a la cara de la columna.
El sistema de adquisición de datos, que se presenta a continuación y que lo

conforman un procesador, un regulador de onda y el cableado que interconecta el
actuador con la unidad de cómputo, hace su propio proceso y envía dos gráficas,
el protocolo de carga que lo presenta de una manera distorsionada el cual se
presenta en la figura 48 y el diagrama fuerza vs desplazamiento, las cuales se
toman por medio de impresiones de pantalla.
El diagrama fuerza vs desplazamiento que se presenta a posterior a la imagen del

procesador, permite visualizar los rangos máximos de fuerza ubicados en el eje Y
en Kilonewtons llegando al valor de 119.53 KN versus el desplazamiento en el eje
X en milímetros con un valor de 125 mm para la fuerza mencionada anteriormente.
110
Foto 68 Imagen del sistema de captura de datos laboratorio UIS
Figura 69 Imagen del diagrama fuerza vs desplazamiento presentado por el sistema
111
Cabe resaltar que el número total de filas creadas por el computador de datos
válidos para el análisis es de 227936.
La primera gráfica creada mediante el procesamiento de datos es la

correspondiente a fuerza vs desplazamiento, de donde se puede verificar que el
espécimen sobrepasa el rango elástico al encontrar aumento de desplazamiento
pero no de carga y su regreso a la posición inicial con una deformación
permanente registrada en el eje X.
Otra gráfica que se elabora es la correspondiente a Momento vs Rotación en los

cuatro cuadrantes, que permite verificar el cumplimiento de la condición para
calificar la conexión, siendo esta, verificar como se supera el valor del momento
plástico para una rotación de 0.04 superior al 80% de éste (Mp).
Otros datos tomados de la prueba son la rotación de la viga y la columna,
mediante deformímetros análogos ubicados en la parte superior de la viga en su
centro a una distancia de 315 mm del eje de la columna (deformímetro 1) y en la
cara frontal de la columna sobre su centro a una distancia de 335 del eje de la viga
(deformímetro 2).
4.2 TABULACIÓN Y CORRELACIÓN DE DATOS
Las gráficas Fuerza vs Desplazamiento y Momento Vs Rotación se realizaron para

los cuatro cuadrantes, tomando la totalidad de los datos proporcionados por el
sistema de captura del computador del laboratorio, en la gráfica de Fuerza Vs
Desplazamiento se presenta la totalidad de las curvas y en la gráfica Momento Vs
Rotación se presenta básicamente la envolvente del diagrama de histéresis.
La carga impuesta al espécimen, fue determinada de acuerdo al protocolo de

carga indicado por las NSR-10 en su capítulo F numeral F.3.11.2.5.2. [7] en base
a éste protocolo se organizó y tabuló los resultados más relevantes para hacer un
112
análisis de los mismos en el primer y tercer cuadrante del diagrama momento vs
rotación.
Algunos datos son repetitivos por tratarse de ciclos de carga con la misma rotación
o el mismo desplazamiento, y para ellos se unificó los valores extraídos de los
datos experimentales como datos promedio, la secuencia organizacional se hizo
buscando llevar los resultados a la conformación de las gráficas tanto de fuerza vs
desplazamiento, como momento vs rotación.
En las tablas de datos que se presentan, se creó una columna con los datos
correspondientes a la lectura del deformímetro 1 ubicado sobre la viga en su
centro (Col 4), con este deformímetro se pudo determinar la rotación relativa de la
viga con respecto a la columna, las lecturas tomadas del deformímetro 2 se
ubicaron en la columna siguiente (Col 6) para el cual se determinó de igual
manera la rotación correspondiente a la columna.
La rotación relativa de la viga con respecto a la columna se ubicó en la columna

siguiente (Col 8), como producto de la resta de las rotaciones correspondientes a
la viga y a la columna. De igual manera se ubicó una columna para la fuerza (Col
9) y otra para el cálculo del momento actuante en la cara de la columna (Col 10).
Con la longitud de la viga al eje de la columna y el desplazamiento del actuador se
determinó la rotación de la viga (Col 11).
Estos datos como se mencionó anteriormente se tabularon buscando presentar los

más relevantes de la prueba o de mayor interés por ser estos los valores máximos
obtenidos, se tomaron los datos correspondientes al primer y tercer cuadrante, los
datos correspondientes al cuadrante 2 y 4 no presentan mayor importancia.
113
A continuación se presentan las tablas donde se tabulan y correlacionan los
valores obtenidos del ensayo proporcionados por el equipo de lectura del actuador
y de los deformímetros.
Tabla 16 Datos tabulados para el primer cuadrante.
114
Tabla 17 Datos tabulados para el tercer cuadrante
En la parte superior de la tabulación se presentan las distancias en milímetros al

centro de la columna tomada para calcular la rotación total de la viga para el
proceso de calificación, la distancia a la cara de la columna desde el punto de
aplicación de la carga y las distancias horizontal y vertical con respecto a la
columna y viga respectivamente. Se presentan también los valores de momento
plástico, el 80% de éste momento en KN-m.
115
4.3 DIAGRAMA FUERZA vs DESPLAZAMIENTO
La relación existente entre la carga aplicada y el desplazamiento vertical que ésta

produce en la parte final de la viga en voladizo, proporciona información referente
al comportamiento elástico o plástico de la viga, a la rotación de la conexión o
algún tipo de falla en la columna, los datos provenientes del actuador son producto
del desplazamiento como tal programado en el protocolo de carga, pero los datos
correspondientes a la fuerza que registra son producto de la resistencia que opone
la viga a su desplazamiento, es decir, que el momento en que la viga no presente
oposición a su desplazamiento, será el punto de inicio de pérdida de resistencia y
entrada a un cambio de estado de la viga o de la rotación, después de esto el
actuador solo registra la fuerza necesaria para volver a su posición original
denominada cero del actuador.
Figura 70 Diagrama Fuerza Vs Desplazamiento con datos del actuador
Al realizar un análisis de la gráfica presentada anteriormente, se puede evidenciar

inicialmente que se cumplió la totalidad del protocolo registrado en su
desplazamiento, al alcanzar los 125 mm, también se puede ver, que
116
aproximadamente a partir de los 90 mm de desplazamiento termina el
comportamiento elástico de la conexión, pues al regresar en la descarga lo hace
conservando un valor de desplazamiento con carga cero y que a partir de este
punto (90 mm) continua el desplazamiento pero mantiene la carga anteriormente
aplicada.
4.4 DIAGRAMA MOMENTO vs ROTACIÓN
Según el ordenamiento realizado a los datos entregados por el sistema de captura

del actuador en cuanto a la fuerza aplicada en cada ciclo y a la multiplicación de
esta por la distancia desde el punto de aplicación de la carga a la cara de la
columna en la totalidad de estos, se obtuvo el valor de momento en Kilonewtons
por metro. De igual manera se tomó el desplazamiento del actuador en las dos
direcciones el cual se relacionó con la longitud de la viga desde el punto de
aplicación de la carga hasta la intersección con el eje de la columna, con esta
relación se obtuvo la rotación de la viga en cada ciclo, estos datos se presentan de
manera gráfica en la siguiente figura.
Figura 71 Diagrama Momento Vs Rotación con datos del actuador
117
La anterior gráfica momento rotación en los cuatro cuadrantes, permite visualizar
el comportamiento elástico y plástico de la conexión, se esperaría que esta gráfica
presentara gran parecido a las mostradas en las gráficas 19 y 21, consideradas
ideales en cuanto a la energía liberada, sin embargo esta forma no es alcanzada
debido a que el perfil de viga seleccionado ajustado a la relación de momentos en
la jerarquía de plastificación columna fuerte -viga débil, no permite ser rotulada por
la aplicación de la totalidad del protocolo de carga, indica esto que se puede
trabajar con un perfil menor pero que supere el 80% del momento plástico para
una rotación de 0.04 radianes, requerimiento básico para la calificación de la
conexión.
4.4.1 Diagrama momento vs Rotación para calificación de la conexión.

Mediante la selección de los valores más relevantes para el primer y tercer
cuadrante (valores positivos y negativos) arrojados por el actuador, se tomó la
fuerza en Kilonewtons para calcular el momento en la cara de la columna y el
desplazamiento vertical para calcular la rotación de la viga en la intersección con
la columna, con estos dos valores se realiza la gráfica momento vs rotación donde
se ubica el valor correspondiente a una rotación de 0.04 radianes y se revisa que
haya superado el 80% del momento plástico, en las siguientes figuras se muestra
los diagramas de momento Vs rotación para el primer y tercer cuadrante
respectivamente.
En las siguientes gráficas se puede verificar el cumplimiento del principal

parámetro de calificación correspondiente a la obtención de un valor mayor o igual
al 80% del momento plástico para una rotación de 0.04 radianes, el cumplimiento
de tal condición se puede apreciar, pues para un ángulo de rotación de 0.04
radianes la conexión registra un momento de 334.4 Kilonewtons por metro en el
primer cuadrante y de 314.63 Kilonewtons por metro para el tercero.
118
Figura 72 Diagrama Momento Vs Rotación primer cuadrante.
Figura 73 Diagrama Momento Vs Rotación tercer cuadrante.
119
De acuerdo al valor obtenido para el primer cuadrante correspondiente a 334.40
KN-m (1.35Mp) se encuentra una diferencia del 6% por encima con respecto al
tercer cuadrante con un valor de 314.63 KN-m (1.28Mp).
4.5 CLASIFICACIÓN DE LA CONEXIÓN SEGÚN SU RIGIDEZ
Para la clasificación de la conexión según su rigidez se hace de acuerdo a la

proposición hecha por el AISC 2010 [5], por el Eurocódigo 3 Diseño de estructuras
de acero y directamente por las lecturas tomadas en el desarrollo de la prueba en
el laboratorio. Esta clasificación se hace teniendo en cuenta el mayor ángulo de
rotación de la viga con respecto a la horizontal, en el rango elástico
4.5.1 Según el AISC 2010 [5]. los rangos para la clasificación se presentan en la
figura xx consistente en totalmente restringida (rígida, FR Fully Restrained),
parcialmente restringida (semirrígida, PR Partial Restrained) o flexible (simple).los
cálculo se presentan en el anexo H.
Figura 74 Rangos y parámetros de clasificación AISC 2010 [5]
120
Para esta clasificación se toma el valor del desplazamiento vertical
correspondiente al mayor presentado en el rango elástico, para el cual se
determina la rotación con la longitud total de la viga y el momento en la cara de la
columna, la relación de los anterior datos (Momento. Rotación) corresponde al
factor K, quien a su vez se multiplica por longitud de la viga y se divide por el
módulo de elasticidad y el momento de inercia, si este valor es mayor o igual a 20
se considera totalmente restringida (rígida, FR Fully Restrained),si se encuentra
comprendido entre 20 y 2se considera parcialmente restringida (semirrígida, PR
Partial Restrained) y si es menor de 2 se considera flexible (simple).
De acuerdo a los cálculos presentados en el anexo G con KEI/L= 1.76 < 2 la

conexión se clasifica como flexible (simple).
4.5.2 Según el Eurocódigo 3 Diseño de estructuras de acero [13]. los rangos

para la clasificación se presentan en la figura 75 consistente en rígida, semirrígida
o normalmente fija (articulada). los cálculo se presentan en el anexo I.
Figura 75 Rangos y parámetros de clasificación Eurocódigo 3 [13]
Fuente Eurocódigo 3 [13]
121
Para esta clasificación se toma un tercio del máximo valor de la fuerza en el rango
elástico, con el cual se determina el desplazamiento vertical elástico, y con éste se
determina la rotación de la viga teniendo en cuenta la longitud total de ésta. De
igual manera con el valor de esta fuerza se determina el momento en la cara de la
columna, la relación de los anterior datos (Momento. Rotación) corresponde al
factor K, valor que se multiplica por longitud de la viga y se divide por el módulo de
elasticidad y el momento de inercia, si este valor es mayor o igual a 8 se considera
rígida, si se encuentra entre 8 y 0.5 se considera semirrígida y si es menor de 0.5
se considera normalmente fija (articulada).
De acuerdo a los cálculos presentados en el anexo H con 0.5 < KEI/L5.459 < 2 la
conexión se clasifica como semirrígida.
4.5.3 Según las lecturas tomadas en el laboratorio. Teniendo en cuenta que

las clasificaciones calculadas en las propuestas anteriores no coinciden y que a su
vez contienen parámetros no muy concordantes como por ejemplo el momento
calculado en la cara de la columna y una rotación medida hasta el eje de la
columna, se puede inferir que no es totalmente cierta esta clasificación, pero para
validar una de las dos expuestas anteriormente, se determinó la rotación de la viga
en la cara del perfil de la columna donde verdaderamente se origina la rotación,
ésta calculada con el desplazamiento vertical en el punto de ubicación del
deformímetro 1 en la parte superior de la viga y la distancia hasta la cara
mencionada del perfil columna.
Con la rotación calculada para la viga y la calculada para la columna se realiza

una gráfica en cuyo eje vertical se ubica la rotación de la columna y en el eje
horizontal la rotación de la viga, se debe tener claro que si éstas rotaciones fueran
iguales se presentaría el empotramiento perfecto.
122
Figura 76 Rotación de la viga Vs Rotación de la columna.
Se puede apreciar que las rotaciones tanto de la viga como de la columna no son
iguales, lo que indicaría un empotramiento perfecto y la conexión sería rígida, por
el contrario la gráfica de la relación de rotaciones se encuentra en un intermedio
entre la recta que indica una conexión rígida y el eje horizontal correspondiente a
la rotación de la viga donde la conexión sería completamente articulada, sin
embargo por esto se puede determinar según los datos arrojados por los
deformímetro del laboratorio ubicados en la cara de la viga y de la columna, que la
rigidez de la conexión se encuentra en un intermedio entre rígida y articulada,
dándole validez a la clasificación propuesta por el Eurocódigo EC3 [13], como
semirrígida.
4.6 FALLAS PRESENTADAS Y DEGRADACIÓN DEL EN EL ESPÉCIMEN
Para permitir identificar y ubicar los procesos de degradación del espécimen, éste
se recubrió con una capa de carburo blanco en la columna y en la viga en áreas
adyacentes a la zona de panel, a ésta película de carburo se le trazó una
123
cuadrícula de 75 mm X 75 mm que permite referenciar las fisuras, tal como se
muestra en la siguiente figura.
Figura 77 Espécimen con película de carburo y cuadrícula.
4.6.1 Fallas presentadas y degradación en el rango elástico. Después de

finalizar el primer ciclo del protocolo de carga, se observa el inicio del proceso de
fisuración propagándose a nivel de las aletas de la viga desde la cara frontal de la
columna por los costados de ésta, hasta cerrarse en la parte posterior de ella tal
como se muestra en la figura 78.
Figura 78 Proceso de fisuración del espécimen en el rango elástico.
(a) (b)
124
(c) (d)
(e) (f)
Esta secuencia indica la rotación que se presenta en el nudo o zona de panel de la

conexión, obligando a superar un umbral de rigidez de la columna para permitir
cierta rotación al pasar al rango inelástico, en la figura anterior gráfico a y b
muestra el origen del proceso de fisuración donde se observa que el tamaño de
las fisuras comparado con las presentadas en la parte posterior de la columna
son de mayor tamaño.
125
En las figuras c a f se muestra el recorrido que hacen las fisuras hasta cubrir el
nudo del espécimen, a medida que las fisuras se acercan a la cara posterior de la
columna, ellas se vuelven menos notorias pero en una revisión detallad se pueden
localizar y resaltar con color para su mejor apreciación.
Estas fallas se registraron hasta la finalización del séptimo ciclo correspondiente a

un desplazamiento vertical del actuador de 90 mm y una rotación de 0.03
radianes. Este punto da inicio al proceso de degradación de la conexión
marcando el límite entre el rango elástico e inelástico.
4.6.2 Fallas presentadas y degradación en el rango inelástico. Después de

superar el rango elástico, se inicia un proceso de degradación de la conexión,
reflejado inicialmente en el concreto en la parte frontal de la columna, tanto en el
área superior como inferior y de una manera simétrica, ésta aseveración se puede
sostener pues en la observación que se hace a las caras laterales del nudo del
espécimen las grietas no presentan aumento en su separación. En la figura
siguiente se observa lo descrito anteriormente.
Figura 79 Inicio de degradación de la conexión en el concreto,
126
Para verificar las características de la falla de la conexión, se procedió a retirar el
concreto fisurado junto a la cara de la columna, de donde se pudo observar; que la
placa de extremo de la conexión se separó de la cara del perfil embebido en el
alineamiento con el alma de este perfil (se observa un papel doblado dentro de la
separación mencionada) y que las aletas del perfil embebido se desplazaron hacia
adelante sin perder contacto con la placa de extremo unida por los pernos
pasantes tal como se presenta en la siguiente figura.
Figura 80 Separación de la placa de extremo del perfil embebido
La anterior observación lleva a concluir que se debe proporcionar restricción al

desplazamiento de las aletas del perfil embebido en la dirección de la viga, la cual
se puede dar por medio de platinas de continuidad tal como lo plantea la conexión
de la figura 32 numeral (c) con ocho pernos con placa rigidizadora (8ES).
De igual manera en la exploración realizada mediante el retiro del concreto

fisurado, se encontró que en la línea divisoria de la viga y la cara de la columna, la
viga presentó deterioro de la película de cal y estrías en las caras externas e
internas de las aletas de la viga, lo que indica que el proceso de rotulación de la
viga se encontraba en su etapa inicial.
127
La formación de la rótula plástica de acuerdo a la distancia calculada Sh
correspondiente a 328.4 mm debía presentarse a 103.4 mm de la cara de la
columna, sin embargo esta rótula plástica se presentará muy cerca de la placa de
extremo según la ruta observada de la estrías, lo que permite concluir que el
concreto de recubrimiento no contribuye con la rigidez de la conexión y no debe
ser tenida en cuenta en el cálculo de Sh, lo anterior se puede observar de acuerdo
a las figuras 81 y 82.
Figura 81 Inicio de rotulación cara inferior aleta inferior de la viga
Figura 82 Inicio de rotulación cara inferior aleta superior de la viga
128
Se esperaba que los estribos en la zona de panel, contribuyeran al confinamiento
de la placa de extremo y a su vez de la conexión, sin permitir el desplazamiento de
la placa de extremo ni la deformación de las aletas del perfil embebido, sin
embargo en la observación realizada a estos, se pudo verificar que los estribos
sufrieron una falla por flexión, deformándose hacia el exterior de la conexión junto
a la cara de la columna, en la siguiente figura se observa esta falla.
Figura 83 Flexión de los estribos
129
CONCLUSIONES
1. De acuerdo a los parámetros para Calificación de conexiones metálicas fijados

por el Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes NSR-10
en su numeral F.3.7.3.6.2 Conexiones viga Columna, La resistencia a flexión
de la conexión, determinada en la cara de la columna, debe ser por lo menos
0.8 Mp de la viga conectada, para un ángulo de deriva de piso de 0.04
Radianes. Parámetros que se cumplieron, pues el momento en la cara de la
columna para un ángulo de deriva de piso de 0.04 radianes fue de 334.4 KN-m
correspondiente a 1.08 Mp. De esta manera se da cumplimiento al objetivo de
la investigación el cual es calificar la conexión en estudio para las condiciones
dadas en el espécimen.
2. Según las rotaciones medidas en el laboratorio para la viga y la columna y

dando validez a el método propuesto por el Eurocódigo EC3 Para diseño de
nudos en estructuras de acero, la conexión se clasifica como SEMIRÍGIDA.
3. El estado de esfuerzos de la conexión se determinó teniendo en cuenta lo

observado en el modelo computacional y en el espécimen probado en el
laboratorio, para el primero se observó que los esfuerzos se concentraron en la
conexión entre la cara del perfil embebido en concreto y la zona de
plastificación de la viga junto a la cara de la columna y para el segundo se
observó concentración de esfuerzos inicialmente en las aletas del perfil
embebido donde se sujetan los pernos pasantes ocasionando deformación de
esta zona y de igual manera se pudo verificar el comienzo de la formación de
la rótula plástica en la viga justo en la cara de la columna hacia el interior de
esta. Por lo anterior se concluye que los estados de esfuerzos difieren
considerablemente, entre el modelo computacional y el espécimen de
laboratorio, siendo una de las razones principales la rigidez que se proporciona
130
a la columna en el modelo computacional al considerar la adhesión perfecta
entre el concreto y el perfil metálico en todo su contorno, lo cual deja de ocurrir
en el ensayo. Así, la columna se comporta más rígida en el modelo que en la
realidad.
4. Por medio de un modelo computacional se pudo hacer la simulación de la

conexión, de donde después de aplicar el protocolo de carga se determinó el
estado de esfuerzos, sin embargo para lograr el funcionamiento óptimo del
modelo, se requirió idealizar gran parte de la geometría del espécimen.
5. Mediante la aplicación cargas cíclicas coordinadas por el protocolo de carga y

en recorridos verticales del actuador que determinaban una rotación de la viga
en el eje de la columna, se pudo evaluar el comportamiento de la conexión
con respecto al cumplimiento exigido de acomodar un ángulo de deriva de 0.04
radianes superando el 80% del momento plástico medido en la cara de la
columna.
6. La simulación del modelo computacional permite determinar el comportamiento

de la conexión y da las pautas para lograr un comportamiento similar en el
espécimen de laboratorio, indicando que se debe incrementar el grado de
adherencia entre el concreto y el acero del perfil para garantizar la rigidez de la
columna del espécimen y de ésta manera permitir la rotulación de la viga.
7. El comportamiento inelástico de la conexión viga-columna se inicia mediante

un proceso de rotulación en la viga junto a la cara de la columna pero sin
desarrollarse en su totalidad, esto debido a que se inicia una concentración de
esfuerzos y deformaciones en las aletas del perfil embebido en las zonas
donde se encuentran los pernos pasantes y concentrando la disipación de
energía en este sector. En las rotaciones inelásticas se inicia el proceso de
131
fisuración del concreto junto a la cara de la columna desplazándose con menor
intensidad a la zona posterior de ésta.
8. Dada la simetría en el comportamiento considerado para el modelo, a la viga

no se le permite tener pandeo lateral lo cual facilita la rotulación rápida a
diferencia del espécimen que presenta otras condiciones de arriostramiento en
la viga.
9. Por medio de las curvas de histéresis se pudo determinar el cumplimiento de

los requerimientos para la clasificación, ubicando el valor del momento al
acomodar un ángulo de deriva de piso de 0.04 radianes y de igual manera por
medio de esta curva se pudo verificar el comportamiento de la conexión con la
aplicación total del protocolo de carga, estableciendo que esta gráfica no
presenta un comportamiento ideal como el que se observa en la gráfica 19 o
21.
10. Mediante la calificación realizada a la conexión metálica viga I columna

compuesta por perfil en I embebido en concreto con refuerzo longitudinal y
trasversal, se pudo establecer que esta conexión puede ser optimizada en
cuanto a su rigidez al complementar la Conexión a momento con placa de
extremo con cuatro pernos sin placa rigidizadora (4E) numeral (a) de la figura
11, colocando dos placas de continuidad de las aletas de la viga junto al alma
del perfil de la columna, y disminuir en sección perfil utilizado como viga, pero
sin desbalancear la jerarquía de plastificación
11. En el modelo computacional, la zona de apoyo del actuador es considerada

totalmente horizontal durante toda la simulación, impidiendo que los últimos
20cm de la viga roten libremente, esto acorta la longitud de la viga y concentra
la energía generada por los desplazamiento en la zona del apoyo de la
columna, facilitando la rotulación de la viga, contrario al comportamiento de
132
este apoyo en el espécimen del laboratorio, pues la cabeza del actuador
permite rotación en las tres direcciones.
12. Después de retirar el concreto fisurado en la conexión junto a la cara de la

columna, se pudo observar que los estribos ubicados en esta zona no
contribuyeron adecuadamente al confinamiento de la conexión, pues
presentaron flexión en la dirección de la viga, de igual manera se observó el
desplazamiento de las aletas del perfil pero no del alma de la misma. Lo que
lleva a concluir la falta de platinas de continuidad que den rigidez a las aletas
en esta zona.
13. De acuerdo a la aparición de estrías en la línea vertical de la cara de la

columna al retirar el concreto fisurado, se puede determinar que la rótula
plástica se formará junto a la placa de extremo y no a la distancia Sh
correspondiente a 328.4 mm, es decir a 103.4 mm de la cara de la columna
como se había calculado, esto lleva a concluir que a ésta distancia Sh se le
debe restar el espesor correspondiente al concreto de recubrimiento y que este
concreto no contribuye con la rigidez de la conexión.
14. Acorde a los requerimientos dados por el Reglamento Colombiano de

Construcciones Sismo Resistentes NSR-10, La conexión en estudio es
calificada para las condiciones estudiadas y se clasifica como semirrígida.
133
RECOMENDACIONES
1. La calificación de conexiones de pórticos resistentes a momento compuestos,

permite verificar el comportamiento de esta conexión ante la aplicación de
cargas cíclicas, por lo que se debe tener especial cuidado en detectar efectos
secundarios que pueden ser previstos, tanto en la realización del ensayo como
en su posible comportamiento en una estructura real. Tales efectos se deben
divulgar para ser tenidos en cuenta en futuras investigaciones.
2. Para la realización de futuros ensayos de calificación, se debe tener en cuenta

el apriete de los pernos que rodean la cabeza del actuador, pues en lo
observado estos pueden presentar algún tipo de deformación que altere el
recorrido vertical negativo de la viga.
3. Se debe tener en cuenta en el diseño y construcción de estructuras de acero el

pandeo lateral torsional, pues para que la formación de la rótula plastifica se
dé, es necesario que estos pandeos no se presenten.
4. Las normas existentes en Colombia como las NSR 10, no permiten

disponibilidad de perfiles para los diseños, pues se ve que muchos de ellos no
cumplen la relación ancho espesor requerida por la tabla F.3.4-1, esto debido a
que muchos de los perfiles disponibles en el mercado son importados.
5. Dentro de los procesos de calificación de conexiones, se deben adelantar

estudios conducentes a crear parámetros que permitan ubicar fácilmente el
perfil de viga adecuado para cada conexión sin perder de vista la jerarquía de
plastificación.
134
6. Para el diseño de estructuras de acero, se debe, elevar la relación que existe
entre los momentos de la columna y la viga a un índice superior a uno pero no
muy cercano a él. Esto para garantizar que la viga entre en fluencia con
suficiente anterioridad a la columna.
7. Con el objetivo de brindar alternativas de conexiones metálicas es

recomendable continuar con el proceso de calificación de conexiones, pero
sobre todo divulgar los resultados en el medio constructivo para que estos
sean aplicados.
8. En futuras investigaciones se debe incluir en los planos de taller no solo el

espécimen, sino también los elementos que permiten el acople de éste al
laboratorio.
135
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140
ANEXOS
ANEXO A. Diseño de la viga
A.1 Capacidad del actuador
La máxima capacidad del actuador es de 240 KN Según la ficha técnica del

aparato [18]. Pero se busca no trabajar con valores límites y poder tener un
margen de maniobrabilidad de la carga, por lo cual se trabajará con el 90% de la
capacidad del actuador, correspondiente a
P trabajo actuador = 0.9*240 KN= 216 KN
Se debe localizar la articulación plástica, que es la distancia desde el eje de la

columna a la rótula plástica (Sh), es decir, se debe sumar la mitad de la altura del
perfil que conforma la columna tomada desde su eje, más un espesor tentativo de
la placa final de extremo, más el menor valor de la mitad de la altura de la viga
(d/2) o tres veces el ancho de la viga (3 bbf), esto según el capítulo 6.10 de las
Aplicaciones sísmicas en conexiones precalificadas para elementos resistentes a
momento con capacidad intermedia y especial de energía AISC 2010
(Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications) [2].
Sh = dc /2 + tpl + 3bbf
141
La selección de los perfiles y sus propiedades para la viga se toma de la siguiente
tabla
Tabla A-1 Perfiles para viga FERRASA ACERO ASTM A 572 Gr-50
8.72
25 8.716666667E+04
Perfiles ACERO ASTM A 572 Gr-50

fy= 345 Mpa
E= 200,000 Mpa NSR 10 Pág F-16
Vigas W Tipo I
Dimensiones y propiedades para el diseño
Dimensiones Propiedades Modulo Plastico Constantes
Designación Peso Area Altura Ala Eje X-X Eje Y-Y Torsión
d tw bf tf Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy rt J
kg/m cm2 mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm3 cm3 cm cm4
W 6" X 8.5 13.0 16.6 148 4.3 100 4.9 635 85.8 6.18 82 16.4 2.22 96.4 25.5 2.60 1.72
W 6" X 9 13.5 18.2 150 4.3 100 5.5 726 96.8 6.31 92 18.4 2.25 108.5 28.7 2.62 2.50
W 6" X 12 18.0 23.4 153 5.8 102 7.1 939 122.8 6.34 126 24.7 2.32 139.4 38.5 2.69 4.34
W 8" X 13 19.3 25.1 203 5.8 102 6.5 1686 166.1 8.19 116 22.7 2.14 190.6 35.9 2.59 4.02
W 8" X 15 22.5 29.0 206 6.2 102 8.0 2029 197.0 8.37 142 27.9 2.22 225.5 43.9 2.63 6.18
W 8" X 18 26.6 34.2 207 5.8 133 8.4 2611 252.3 8.73 330 49.6 3.10 282.3 76.3 3.54 7.65
W 10" X 12 17.9 23.1 251 4.8 101 5.3 2291 182.6 9.96 91 18.1 1.99 211.0 28.8 2.48 2.54
W 10" X 15 22.3 28.9 254 5.8 102 6.9 2939 231.4 10.09 123 24.1 2.06 267.7 38.4 2.54 4.77
W 10" X 17 25.3 32.6 257 6.1 102 8.4 3473 270.5 10.31 149 29.3 2.14 311.1 46.4 2.58 7.06
W 10" X 22 32.7 42.1 258 6.1 146 9.1 4937 382.7 10.83 473 64.8 3.35 428.5 99.7 3.86 10.44
W 10" X 26 38.5 49.6 262 6.6 147 11.2 6057 462.4 11.05 594 80.8 3.46 517.8 124.1 3.93 17.63
W 12" X 14 21.0 27.2 303 5.1 101 5.7 3776 249.2 11.77 98 19.5 1.90 291.9 31.4 2.45 3.27
W 12" X 16 23.8 30.7 305 5.6 101 6.7 4346 285.0 11.89 116 22.9 1.94 333.2 36.9 2.45 4.65
W 12" X 22 32.7 42.1 313 6.6 102 10.8 6570 419.8 12.49 192 37.6 2.13 485.3 59.8 2.58 12.91
W 12" X 26 38.7 49.7 310 5.8 165 9.7 8581 553.6 13.14 727 88.1 3.82 615.4 134.9 4.38 13.20
W 12" X 30 44.5 57.2 313 6.6 166 11.2 9997 638.8 13.22 855 103.0 3.87 712.8 158.0 4.41 19.90
W 14" X 22 32.9 42.1 349 5.8 127 8.5 8358 479.0 14.09 291 45.9 2.63 547.6 72.0 3.20 9.15
W 14" X 26 39.0 50.2 353 6.5 128 10.7 10331 585.3 14.35 375 58.6 2.73 667.7 91.9 3.27 15.83
W 14" X 30 44.0 57.7 352 6.9 171 9.8 12528 696.5 14.58 818 95.7 3.77 784.3 148.0 4.43 16.70
W 14" X 38 57.8 72.5 358 7.9 172 13.1 16143 901.8 14.92 1113 129.4 3.92 1014.8 199.8 4.53 34.45
W 16" X 26 38.8 50.3 399 6.4 140 8.8 12.777 640.5 15.94 404 57.7 2.83 736.8 90.9 3.49 11.69
W 16" X 31 46.1 59.2 403 7.0 140 11.2 15690 778.7 16.27 514 73.4 2.95 891.1 115.2 3.55 20.06
W 16" X 36 53.0 68.4 403 7.5 177 10.9 18734 929.7 16.55 1009 114.0 3.84 1052.2 176.9 4.56 23.38
W 16" X 45 67.0 86.3 410 8.8 179 14.4 24678 1203.8 16.91 1379 154.1 4.00 1362.7 239.0 4.67 48.11
W 18" X 35 52.0 66.6 450 7.6 152 10.8 21370 949.8 17.91 634 83.5 3.09 1095.9 131.7 3.79 21.79
W 18" X 50 74.0 94.9 457 9.0 190 14.5 33415 1462.4 18.77 1661 174.8 4.18 1657.4 271.3 4.93 52.97
W 18" X 60 89.0 114.1 463 10.5 192 17.7 41105 1775.6 18.98 2093 218.0 4.28 2019.4 339.0 5.01 92.49
W 21" X 44 66.0 83.6 525 8.9 165 11.4 34971 1332.2 20.46 857 103.9 3.20 1558.0 166.0 4.02 31.52
W 21" X 57 85.0 107.7 535 10.3 166 16.5 48453 1811.3 21.21 1263 152.2 3.42 2099.8 241.6 4.17 72.93
W 21" X 62 92.0 117.6 533 10.2 209 15.6 55157 2069.7 21.65 2379 227.6 4.50 2359.8 354.7 5.36 75.50
W 24" X 68 101.0 130.3 603 10.5 228 14.9 77003 2554.0 24.31 2951 258.8 4.76 2922.7 405.0 5.76 81.68
W 24" X 76 113.0 145.3 608 11.2 228 17.3 88196 2901.2 24.64 3426 300.5 4.86 3312.9 469.7 5.82 116.50
W 24" X 84 125.0 160.1 612 11.9 229 19.6 99196 3241.3 24.89 3933 343.5 4.96 3697.3 536.7 5.89 159.50
W 24" X 104 155.0 198.1 611 12.7 324 19.0 129583 4241.7 25.58 10783 665.6 7.38 4749.1 1022.6 8.53 200.77
W 24" X 117 174.0 222.8 616 14.0 325 21.6 147754 4797.2 25.75 12374 761.5 7.45 5383.3 1171.1 8.58 286.88
Fuente FERRASA S.A.
142
A.2 Resistencia probable de la viga a flexión
Para el cálculo de los momentos en la viga (momento probable) se debe tener en

cuenta que se hace ubicado en el numeral F.3.5.3 PÓRTICOS RESISTENTES A
MOMENTO CON CAPACIDAD DE ENERGÍA ESPECIAL (PRM-DES) de las NSR-
10. [8]. Numeral F.3.5.3.4.1 El momento probable para la viga está dado por la
ecuación:
Donde:

mínima especificada a la fluencia del tipo de acero que se va a utilizar Fy.
De acuerdo a las propiedades de los perfiles, se prueba uno que no supere el

momento máximo generado por la carga del actuador, pero que tampoco este muy
por debajo pues se debe buscar que esta rótula plástica sea desarrollada con el
recorrido y carga del actuador.
Después de probar varios perfiles tomados de la tabla de perfiles de Ferrasa, se

escoge un perfil W16 X 31, el cual está por debajo del momento máximo
producido por el actuador y que permite no llevar este al límite de carga, a
continuación se presentan los cálculos de lo expuesto anteriormente.
A.2.1 Revisión del perfil W16X31
Fy 345 MPa E=204000 MPa
143
dc = altura del perfil Columna (W 8 X31) 203 mm
tpl = 32 mm db = 403 mm
Remplazando los valores en la fórmula tenemos:
db/2 = 403/2 = 201.5 mm
3bbf = 3 x 140 = 420 mm
Ahora se calcula según
Longitud desde el sitio de aplicación de la carga hasta la rótula plástica
El máximo momento que produce el actuador con el brazo calculado 2.6716 m y

una carga de 240 KN (Máxima carga del actuador)
144
La resistencia probable de la viga del espécimen, debe ser un valor menor o igual
al anterior, pero no es apropiado trabajar con un valor límite, por lo cual se trabaja
con un 90% del valor de la capacidad máxima de la carga del actuador
Se debe verificar si el perfil es compacto y cumple las relaciones ancho- espesor

límite establecida en la tabla F.3.4-1 (Valores límite de la relación Ancho-Espesor
para elementos a compresión) de las NSR-10 [8], cabe notar que esta evaluación
se le hace a la aleta y al alama de la viga.
Tabla A-2 Propiedades del perfil viga W 16X31
En los requerimientos de la Tabla 6.1 parámetros límites en precalificaciones AISC

2010 [2], el ancho mínimo (bf) del ala de la viga debe ser de 152 mm, para el perfil
tomado W 16X31 el ancho bf es de 140 siendo menor que el requerido por la
tabla, sin embargo el perfil superior a este no cumple parámetros relación ancho
espesor, y no podemos aumentar este ancho escogiendo un perfil mayor pues
145
estaríamos pasando el momento que puede resistir la viga producido por el
actuador. Por tal razón tomamos este perfil considerando que el confinamiento
dado por el concreto reforzado permite contrarresta este requerimiento. Los
parámetros revisados en esta tabla se presentan con sus respectivos valores:
h : altura recta del alma ( 358.2 mm)
: espesor del alma (7 mm)
: Mitad de la dimensión de la aleta del perfil ( 70mm)
t : Espesor de la aleta, que es igual a tf, (11.2 mm)
E : Módulo de elasticidad del acero del perfil. (200000 Mpa)
F: Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del acero del perfil.(345 Mpa)
Tabla A-3. Evaluación sección compacta (Ala) Tabla F.3.4-1-NSR-10 [8]
146
Para determinar si el alma de la viga es compacta se calcula el término Ca
(Relación entre la resistencia requerida y la resistencia de diseño), de la tabla
F.3.4-1NSR-10 [8].
Pu = Resistencia axial requerida de una columna (N) (216.000 N)
ɸb = Factor de resistencia para flexión (0.9 )
Py = Resistencia axial nominal a la fluencia de un miembro
Tabla A-4. Evaluación sección compacta (Alma) Tabla F.3.4-1-NSR-10 [8]
147
Presentación del criterio de límite de la relación ancho espesor para elementos a
compresión de los perfiles adyacentes al perfil W 16 X 31 en la tabla de Ferrasa
Tabla A-5 Evaluación de secciones compactas Perfiles Ferrasa
A.2.2 Cálculo del momento probable
Endurecimiento = 1.1
Ry (Para aceros ASTM A 572/572 M Gr 50 (345) o 55 (380) tabla 2) = 1.1
Zx (Módulo plástico tomado Ferrasa) = 891100 mm3 = 0.000891100 m3
Fy ( esfuerzo de fluencia tomado Ferrasa) = 345 MPa = 345000 KN/m 2
148
Mpro = 1.1* 1.1*0.000891100 * 345000 = 371.99 KN-m
Mpro (sin 1.1 y Ry) = 0.000891100 * 345000 = 307.42 KN-m
A.2.3 Lp Longitud de plastificación la longitud mínima entre arriostramientos

(brazo viga) para generar M omento plástico Mp se determina según 3.6
Tabla A-6 Parámetros del actuador dinámico y relaciones con los especímenes
149
ANEXO B. Diseño de la Columna (Columna Compuesta)
B.1 Dimensionamiento de la columna compuesta Acorde a lo indicado

anteriormente, las dimensiones de la sección bruta de la columna es de 45 cm x
45 cm, y para el desarrollo del dimensionamiento se definen algunas propiedades
de los materiales.
Por tratarse de estructuras metálicas las unidades serán (mm) y (MPa)
Dimensiones de la columna
L1 = 45 cm = 4500 mm
Resistencia de los materiales
f’c = 21 MPa (Resistencia del concreto a la compresión)
fyt = 420 MPa (Resistencia de las barras de refuerzo a la tensión)
fy perfil = 345 MPa (Resistencia del perfil a la tensión)
E barras = 200000 MPa (Módulo de elasticidad página F-16 NSR-10)
B.1.1 Selección del refuerzo longitudinal, transversal y perfil

Para determinar las dimensiones de los componentes de la columna, se toman y
se citan las indicaciones dadas por el título F de las NSR 10 [8], este reglamento
da los parámetros mínimo a tener en cuenta en los elementos que la componen,
esto es, si de acuerdo a los cálculos, se demanda dimensiones menores a las
dadas por el reglamento se adoptan las propuestas por este.
150
B.1.1.1 Refuerzo longitudinal
F.3.4.1.4.2 Columnas compuestas embebidas
(2) Miembros con ductilidad alta
C.21.6.3 — Refuerzo longitudinal
C.21.6.3.1 — El área de refuerzo longitudinal, Ast , no debe ser menor que 0.01Ag
ni mayor que 0.04Ag .
C.10.13 — Elementos compuestos sometidos a compresión
C.10.13.8 — Estribos de refuerzo alrededor de un núcleo de acero estructural
C.10.13.8.5 — Las barras longitudinales colocadas dentro de los estribos no

deben ser menores de 0.01 ni mayores de 0.08 veces al área neta del concreto.
Ast min= 0.01 * 45 cm * 45 cm = 20.25 cm2
Ast max= 0.08 * 45 cm * 45 cm = 162.00 cm2
151
20.25 cm2 < 4 ϕ 8/8 (4 No 8) = 2.54cm2 < 81cm2 y 162 cm2 OK
F. 2.9.2 Fuerza axial
F.2.9.2.1 — Columnas compuestas tipo perfil revestido
F.2.9.2.1.1 — Limitaciones — Para que un miembro califique como columna

compuesta tipo perfil revestido, se deben cumplir las siguientes limitaciones:
(a) El área de la sección transversal del núcleo del acero debe comprender al
menos el 1% de la sección transversal compuesta total.
(b) El revestimiento de concreto del núcleo del acero debe reforzarse con
barras longitudinales continuas y estribos o espirales.
Cuando se usen estribos, se suministrarán como mínimo varillas de 9.5 mm

de diámetro espaciadas 305 mm a centros, o varillas de 12.7 mm de
diámetro o mayores espaciadas a 406 mm a centros. Se permite el uso de
alambre corrugado o malla electro soldada con un área equivalente.
En ningún caso el espaciamiento de los estribos debe ser superior a 0.5

veces la menor dimensión de la columna. 4500*0.5 = 2250 mm
(c) La mínima relación de áreas para el refuerzo longitudinal continuo, ρsr ,

será de 0.004, donde ρsr está dado por:
152
Dónde:
Colocar 4 barras No 8, una en cada esquina
B.1.1.2 Refuerzo Transversal
Separación de estribos en zona confinada F.3.4.1.4.2 Columnas compuestas

embebidas
Las columnas de sistemas sísmicos compuestos de las secciones F.3.7 (Pórticos

resistentes a momentos compuestos PRMC) y F.3.8 (Sistemas arriostrados y
muros de cortante compuestos), deben cumplir los requisitos de F.2.9 (Diseño de
miembros de sección compuesta), además de los requisitos de esta sección, para
miembros con ductilidad moderada y alta.
(1) Miembros con ductilidad moderada
Las columnas compuestas embebidas con ductilidad moderada deben

satisfacer los siguientes requisitos:
(i) El máximo espaciamiento del refuerzo transversal en la parte superior e

inferior debe tomarse como el menor de los siguientes:
(a) La mitad de la dimensión menor de la sección.
b= 450 mm
153
h= 450 mm
s = (b o h) = 450/2 = 225 mm
(b) 8 veces el diámetro de la barra longitudinal.
ɸb longitudinal = 8‖/ 8 = 25.40 mm

s = 8* ɸbl = 8* 25.40 mm = 203.2 mm
(c) 24 veces el diámetro del refuerzo transversal.
ɸb Transversal = 3‖/ 8 = 9.53 mm

s = 24* ɸbt = 24* 9.53 mm = 228.6 mm
(d) 300 mm.
Tomamos como separación para este ítem s= 203.2 mm
Las columnas compuestas embebidas con ductilidad alta deben satisfacer

los siguientes requisitos, además de los del numeral (1) anterior:
(i) El refuerzo transversal estará compuesto por estribos de

confinamiento como lo define C.21 y debe cumplir con los siguientes
requisitos:
C.21.6.4 — Refuerzo transversal
C.21.6.4.3 — La separación del refuerzo transversal a lo largo del eje

longitudinal del elemento no debe exceder la menor de (a), (b), y (c):
154
(a) La cuarta parte de la dimensión mínima del elemento.
b = 4500 mm h= 4500 mm
s = 4500 mm /4 = 112.5 mm
(b) Seis veces el diámetro de la barra de refuerzo longitudinal menor,
ɸb longitudinal = 8‖/ 8 = 25.40 mm

s = 6* ɸbl = 6* 25.40 mm = 152.4 mm
(c) So, según lo definido en la ecuación (4.4).
Hx = Espaciamiento máximo horizontal, medido centro a centro entre

ganchos suplementarios o ramas de estribos cerrados de confinamiento de
todas las caras de la columna; mm
Hx = 360.48 mm
El valor de So no debe ser mayor a 150 mm y no es necesario tomarlo

menor a 100 mm.
Separación máxima de estribos zona confinada = 96.51 mm (9.65 cm)
155
B.1.1.3 Longitud de la zona confinada y no confinada F.3.4.1.4.2 Columnas
compuestas embebidas
Las columnas de sistemas sísmicos compuestos de las secciones F.3.7 (Pórticos

resistentes a momentos compuestos PRMC) y F.3.8 (Sistemas arriostrados y
muros de cortante compuestos), deben cumplir los requisitos de F.2.9 (Diseño de
miembros de sección compuesta), además de los requisitos de esta sección, para
miembros con ductilidad moderada y alta.

(ii) Estos espaciamientos deben mantenerse en una distancia vertical igual

o mayor a las siguientes longitudes, medidas a partir de la cara del nudo y
a ambos lados de cualquier sección donde se espera que se presente una
articulación plástica.
(a) 1/6 de la altura libre de la columna.
H (Altura de la columna) = 3000 mm

Zona confinada = 3000 mm / 6 = 500 mm
(b) La máxima dimensión de la sección transversal.
b = 450 mm, h = 450 mm
Zona confinada = 450 mm
(c) 450 mm.
156
Tomamos como zona de confinamiento para estribos = 500 mm
C.21.6.4.1 — El refuerzo transversal en las cantidades que se especifican

en C.21.6.4.2 hasta C.21.6.4.4, debe suministrarse en una longitud (lo)
medida desde cada cara del nudo y a ambos lados de cualquier sección
donde pueda ocurrir fluencia por flexión como resultado de
desplazamientos laterales inelásticos del pórtico. La longitud (lo) no debe
ser menor que la mayor de (a), (b) y (c):
(a) La altura del elemento en la cara del nudo o en la sección donde puede
ocurrir fluencia por flexión.
lo ( d viga) = 403 mm
(b) Un sexto de la luz libre del elemento, y
(c) 450 mm.
Tomamos como zona de confinamiento para estribos = 500 mm
Teniendo en cuenta las longitudes de confinamiento calculadas en (ii) y

C.21.6.4.1 tomamos como longitud de confinamiento
L= 500 mm,( 50 cm).
157
B.1.1.4 Separación de estribos en NO zona confinada F.3.4.1.4.2 Columnas
compuestas embebidas

(ii) El espaciamiento en la longitud restante de la columna no debe

exceder el doble de los espaciamientos mencionados en (i).
C.21.6.4.5 — Más allá de la longitud lo , especificada en C.21.6.4.1, el resto de la

columna debe contener refuerzo en forma de espiral o de estribo cerrado de
confinamiento, que cumpla con C.7.10, con un espaciamiento s , medido centro a
centro que no exceda al menor de seis veces el diámetro de las barras
longitudinales de la columna o 150 mm., a menos que C.21.6.3.2 ó C.21.6.5
requieran mayores cantidades de refuerzo transversal.
C.7.10 — Refuerzo transversal para elementos a compresión
C.7.10.2 — Los requisitos para el refuerzo transversal de elementos compuestos

sometidos a compresión deben cumplir con lo especificado en C.10.13.
C.10.13 — Elementos compuestos sometidos a compresión
C.10.13.8 — Estribos de refuerzo alrededor de un núcleo de acero estructural
158
Un elemento compuesto, hecho de concreto confinado lateralmente con estribos
alrededor de un núcleo de acero estructural, debe cumplir con C.10.13.8.1. a
C.10.13.8.7.
C.10.13.8.1 — La resistencia a la fluencia de diseño del núcleo de acero

estructural debe ser la resistencia a la fluencia especificada mínima para el grado
de acero estructural usado, pero no debe exceder de 350 MPa.
C.10.13.8.2 — Los estribos transversales deben extenderse por completo

alrededor del núcleo de acero estructural.
C.10.13.8.3 — Los estribos transversales deben tener un diámetro no menor que

0.02 veces la mayor dimensión lateral del elemento compuesto, excepto que los
estribos no deben ser menores a Νο. 10 y no necesitan ser mayores
de Νο. 16. Puede emplearse refuerzo electrosoldado de alambre de un área
equivalente.
ɸ> 0.02 mayor dimensión columna ( b = 45 cm o h = 45 cm)
ɸ> 0.02 * 45 cm = 0.9 cm < (E3/8‖, d= 0.95 cm) OK
C.10.13.8.4 — El espaciamiento vertical entre los estribos transversales no debe

exceder de la mitad de la menor dimensión lateral del elemento compuesto, ni de
48 veces el diámetro de los estribos, ni 16 veces el diámetro de las barras
longitudinales.
159
Separación en zona no confinada 22.5 cm
B.1.1.5 Área de estribos Ash (cm2) C.21.6.4 — Refuerzo transversal
C.21.6.4.4 — Debe proporcionarse refuerzo transversal en las cantidades que se

especifican de (a) o (b), a menos que en 21.6.5 se exija mayor cantidad.
(a) La cuantía volumétrica de refuerzo en espiral o de estribos cerrados de

confinamiento circulares, ρs , no debe ser menor que la requerida por la
ecuación (4.3):
y no debe ser menor que la requerida por la ecuación (C.10-5).
(b) El área total de la sección transversal del refuerzo de estribos cerrados de

confinamiento rectangulares, Ash, no debe ser menor que la requerida por
las ecuaciones (4.3) y (4.4).
Donde
S = separación de los estribos
160
bc = dimensión transversal del núcleo del elemento medida entre los bordes
externos del refuerzo transversal con área Ash, mm
Ag = Área bruta de la sección de concreto
Ach = Área de la sección transversal de un elemento estructural, medida

entre los bordes exteriores del refuerzo transversal, mm2
S= 9.65 cm = 96.5 mm
bc= 37 cm = 370 mm
Ag = 2025 cm2 = 202500 mm2
Ach = 1681 cm2 = 168100 mm2
F.3.4.1.4.2 Columnas compuestas embebidas
Las columnas compuestas embebidas con ductilidad alta deben

satisfacer los siguientes requisitos, además de los del numeral (1)
anterior:
161
(ii) El refuerzo transversal estará compuesto por estribos de
confinamiento como lo define C.21 y deben cumplir con los
siguientes requisitos:
dónde:
hcc = dimensión de la sección transversal confinada del núcleo, medida centro a

centro del refuerzo transversal, mm
s = espaciamiento del refuerzo transversal medido a lo largo del eje longitudinal

del miembro, mm
Fy = esfuerzo límite de fluencia mínimo del núcleo de acero estructural, MPa
As = área de la sección transversal del núcleo de acero estructural, mm2
Pn = resistencia nominal a compresión axial de la columna compuesta, N
fc′ = resistencia a compresión del concreto, MPa
Fyh = esfuerzo límite de fluencia mínimo del refuerzo transversal, MPa
hcc = 37 CM = 370 mm
s = 9.65 CM = 96.5 mm
Fy = 3450 kg/cm2 = 345 MPa
162
As = 58.6 cm2 = 5860 mm2
Pn =15.038.703,88 N
fc′ =210 Kg/cm2 = 21 MPa
Fyh = 4200 kg/cm2 = 420 MPa
F.2.9.2 — FUERZA AXIAL — Este numeral se aplica a dos tipos de miembros

compuestos solicitados por fuerza axial: perfiles revestidos de concreto y perfiles
rellenos de concreto.

(b) El revestimiento de concreto del núcleo del acero debe reforzarse con barras
longitudinales continuas y estribos o espirales.
Cuando se usen estribos, se suministrarán como mínimo varillas de 9.5 mm de

diámetro espaciadas 305 mm a centros, o varillas de 12.7 mm de diámetro o
mayores espaciadas a 406 mm a centros. Se permite el uso de alambre corrugado
o malla electrosoldada con un área equivalente.
Φb = 9 mm As = 0.099 cm2
163
2 Φ 3/8‖ = 1.43 cm2 OK
S = 305 mm > 96.5 mm OK
Φb = 12.7 mm As = 0.196 cm2
2 Φ 3/8‖ = 1.43 cm2 OK
S = 406 mm > 96.5 mm OK
Colocar estribos cerrados de dos ramas de 3/8‖ en zona confinada cada 9.65 cm y
estribos cerrados de dos ramas de 3/8‖ en zona no confinada cada 22.5 cm.
B.1.1.6 Diseño de miembros de sección compuesta F.2.9 — DISEÑO DE

MIEMBROS DE SECCION COMPUESTA
Este numeral se aplica a miembros compuestos, conformadas por perfiles

laminados, perfiles armados o perfiles tubulares estructurales (PTE) que actúan
conjuntamente con una sección de concreto estructural, y a vigas de acero que
soportan una losa de concreto reforzado estando las vigas y la losa
interconectadas de tal forma que actúan en conjunto para resistir la flexión. Se
incluyen vigas compuestas simplemente apoyadas o continuas con conectores y
vigas tipo perfil relleno o revestido de concreto, construidas con o sin
apuntalamiento temporal.
F.2.9.1 — PROVISIONES GENERALES — Para determinar los efectos de las

cargas en los miembros y conexiones de una estructura que incluya miembros
compuestos, se deben considerar las secciones efectivas al momento de
aplicación de cada incremento de carga.
164
F.2.9.1.1 — Concreto y Acero de Refuerzo — Las propiedades de los materiales,
el diseño y el detallado relativos al concreto y al acero de refuerzo que forman
parte de la construcción compuesta deberán cumplir NSR-10 – Capítulo F.2 –
Estructuras de acero con perfiles laminados, armados y tubulares estructurales F-
88 con las especificaciones de diseño correspondientes del Título C del presente
Reglamento, con las siguientes excepciones y limitaciones:
(c) La cuantía mínima de refuerzo longitudinal para miembros compuestos tipo

perfil revestido será la especificada en la sección F.2.9.2.1.1(3).
F.2.9.2 — FUERZA AXIAL — Este numeral se aplica a dos tipos de miembros

compuestos solicitados por fuerza axial: perfiles revestidos de concreto y perfiles
rellenos de concreto.

(a) El área de la sección transversal del núcleo del acero debe comprender al
menos el 1% de la sección transversal compuesta total.
A perfil >= 1% de la sección transversal
A perfil = 45 cm * 45 cm * 0.01 = 20.25 cm2
(b) El revestimiento de concreto del núcleo del acero debe reforzarse con
barras longitudinales continuas y estribos o espirales.
El perfil que compone el núcleo de la sección compuesta, debe cumplir con

parámetros que satisfagan un buen comportamiento ante las solicitaciones
165
impuestas tales como; área mínima calculada en el numeral (a) tal como lo
indicada F.2.9.2.1.1 del reglamento NSR 10 (Ref. 5), capacidad de soporte de
cargas a compresión y flexión en comportamiento de sección compuesta, esbeltez
de los componentes tanto en el ala como en el alma cumpliendo criterios de
sección compacta.
Las propiedades tenidas en cuenta para la selección del perfil de la columna, son
tomadas de las tablas de FERRASA, empresa fabricante y distribuidora de estos
perfiles.
Tabla B-1 Perfiles Ferrasa para columna
Después de haber realizado el análisis a varios perfiles, teniendo en cuenta que

cumpliera el primer requisito relacionado con el área mínima Asp>= 20.25 cm2,
166
resistencia a la compresión y flexión en sección compuesta, esto para determinar
que se cumpliera el mecanismo de plastificación CF/VD dado por la relación de
momentos mayor a uno (1) en el nudo, se presentan los cálculos del perfil
seleccionado W 8 X 31.
Tabla B-2 propiedades del perfil seleccionado
B.1.1.7 Cálculo de la resistencia a la compresión F.2.9.2.1.2 — Resistencia de

diseño a compresión — La resistencia de diseño a compresión, φcPn , para
miembros compuestos tipo perfil revestido de simetría doble cargados axialmente,
se determinará para el estado límite de pandeo por flexión con base en la esbeltez
de la columna, tomando:
φc = 0.75
donde
Ac (área del concreto) = 194613.17 mm2
167
As (área de la sección de acero) = 5860 mm2
Asr (área de las barras del refuerzo longitudinal continuo) = 2026.829 mm2
Ec (módulo elasticidad. concreto=4700√f`c) = 21538.11 MPa (N/mm2)

= 21.54 KN /mm2
Es = módulo de elasticidad del acero = 200.000 MPa = 200 KN / mm2
fc′ (resistencia especificada a compresión del concreto) = 21 MPa
Fy (esfuerzo de fluencia mínimo especificado para acero) = 345 MPa
Fysr (esfuerzo de fluencia mínimo especificado barras refuerzo) = 420 MPa
Ic (momento de inercia de la sección de concreto con respecto al eje neutro

elástico de la sección compuesta) = 3417187500 mm4
Is (momento de inercia del perfil de acero con respecto al eje neutro elástico de la
sección compuesta) = 45430000 mm4
Isr (momento de inercia de las barras de refuerzo con respecto al eje neutro
elástico de la sección compuesta) = 1006001.83 mm4
K (factor de longitud efectiva, Según capítulo C AISC 2010) = 1
L (longitud del miembro sin soporte lateral) = 3000 mm
168
EIeff = rigidez efectiva de la sección compuesta, N·mm2
C1 = coeficiente para calcular la rigidez efectiva de un miembro compuesto tipo

perfil revestido a compresión, calculado según la ecuación 3.12
φc = 0.75 y con Pn calculado como sigue:
(a) Cuando Pe ≥ 0.44 Pno
(b) Cuando Pe < 0.44 Pno
Donde:
169
(Coeficiente para calcular la rigidez efectiva de un miembro compuesto tipo
perfil revestido a compresión)
Pno = 5860*345 + 2026.829*420 + 0.85*194613.17*21
Pno = 6.346.813,65 N
Pe = π2 (EIeff ) = π2 (20849340167.04950) = 22863859 N

(KL) (1*3000)2
0.44 Pno = 0.44 * 6.346.813,65 N = 2792598.006 N
Pe = 22.863.859 N => 0.44 Pno = 2.792.598.00 N
Pn = Pno ( 0.658 ( Pno/Pe) ) = 6.346.813,65 * ( 0.658 (6.346.813,65 / 22.863.859) )
Pn = 4 237.971,77 N
170
ANEXO C. Cálculo del momento nominal (Mn)
C.1 Presentación de la ecuación para determinar el momento nominal. Para

determinar el momento nominal se plantea el equilibrio de la sección transversal
compuesta (concreto, acero de refuerzo y perfil).Se utiliza la teoría de rotura
mediante la aplicación del método de C. S. Whitney, de este obtenemos la
expresión de momento tal como se presenta a continuación.
Figura C-1 Sección transversal de la columna compuesta para determinar la

expresión del momento nominal
171
a = Distancia de la fibra más alejada al eje neutro
Φ (Factor de resistencia) = 0.9
f’c (Resistencia del concreto) = 21 MPa
b ( ancho de la sección) = 4500 mm
h ( Altura de la sección) = 4500 mm
d ( distancia fibra en tensión a la más alejada en compresión = 4100 mm
d’( recubrimiento) = 40 mm
Fyb (Tensión de fluencia de las barras de refuerzo) = 420 MPa
Fyp (Tensión de fluencia del perfil) = 345 MPa
Asp ( Área perfil) = 5860 mm2
Ascp ( Área del perfil en compresión) = 1529.29 mm2
AsTp ( Área del perfil en tensión) = 4330.71 mm2
As (Área de las barras) = 1013.41 mm2
A’s (Área del refuerzo a compresión) = 1013 mm2
a = 1013*21-1013*420+1529.3*21-1529.3*345+1013.4*420+4330.7*345
0.85*21*4500
a = 126.97 mm = 12.69 cm
172
C.2 Cálculo de los momentos del concreto y del acero Se debe buscar que la
falla sea por tensión en el acero y no por compresión en el concreto por tal razón
se toma el menor valor de momento calculado
C.2.1 Momento resistido por el concreto
Yperf y barras en tensión= Centroide de medio perfil con respecto a (a)
Tabla C-1 Cálculo del centroide del perfil en compresión a el eje neutro a
Distancia del centroide del perfil a la fibra más alejada
d (perfil y barras a tension)= 16.39 cm - 12.70 cm = 29.1 cm = 290.91
Yperf = centroide del perfil en compresión
d-Yperf = distancia desde la tensión al eje del perfil en compresión
173
d-Yperf = d –a+((a-(h columna concreto – Altura perfil ) /2 ) /2)
d-Yperf = 290.91 – 126.97 +(( 126.97 – ( 4500 – 203 ) / 2 ) / 2) = 846.82 mm
Yperf = 1137.735 mm
Mu = 0.9*0.85*21*126.97*4500*(290.91-126.97/2) – 0.9*1013*21*(290.91-41) + 0.9

*1013*420*(290.91-41) – 0.9*1529.29*21*(290.91-1137.735) + 0.9
1529.29*345*(290.91-1137.735)
Mu concreto = 313.151, 24 Kn-mm = 313.15 KN-m
C.2.2 Momento resistido por el acero
Mu= ɸAs +ɸAsTpfyp (d-( )-( -d'-Yperf))
Mu=0.9*1013.41*345*(290.91-126.97/2)+0.9*4330.71*345(290.91-(126.97/2)-
(4500/2-41-1137.735))
Mu Acero = 392.936 Kn-mm = 392.93 KN-m
Se toma el valor de momento correspondiente al concreto 313.15 KN-m
174
ANEXO D Momento máximo actuante Mux
Este momento es el que actúa en la columna compuesta, producto de la

interacción de la fuerza axial y la flexión, este momento hace parte de la relación
viga débil columna fuerte, para su cálculo se toma el procedimiento dado por la
NSR 10 [8].
(c) Para
(d) Para
donde:
Pu (resistencia requerida a compresión)
ɸ Pn (φcPn resistencia de diseño a compresión, determinada de acuerdo con el

numeral F.2.9.2.1.2 )
El análisis se hace en un solo plano, se toma el plano x, por lo cual la ecuación de

interacción se convierte de acuerdo a la condición Pu / ɸ Pn, en:
175
Mux =resistencia requerida a flexión ( N·mm)
ɸ bMnx =resistencia de diseño a la flexión determinada de acuerdo con el numeral

F.2.9.3.3 (KN-m)
x = subíndice relativo a flexión alrededor del eje mayor

y = subíndice relativo a flexión alrededor del eje menor
ɸ c = coeficiente de reducción de resistencia para compresión = 0.90
ɸ b = coeficiente de reducción de resistencia para flexión = 0.90
Despejando Mux se tiene:
Mux = 0.9 * 313.15 KN-m* ( 1 – 216 ) = 273.86 KN.m

2*0.9*4.237,97
176
ANEXO E. Jerarquía de plastificación
El planteamiento de la jerarquía de plastificación se hace acorde al numeral

F.3.5.3 PÓRTICOS RESISTENTES A MOMENTO CON CAPACIDAD DE
ENERGÍA ESPECIAL (PRM-DES) de las NSR 10 [8]. Donde indica que se debe
satisfacer la ecuación 3.1 que presenta la relación de la sumatoria de los
momentos de la columna y la viga en la unión de estos elementos y que debe ser
mayor a 1, tal como se presenta.
Como el momento probable para la viga, fue calculado en el lugar donde se

presenta la rótula plástica, este se debe proyectar al nudo donde se cruza el eje
de la viga con el de la columna, el cálculo de este momento se presenta en la
siguiente tabla.
Tabla E-1. Cálculo del momento probable de la viga en el eje de la columna
De igual manera se proyecta el momento de la columna en el lugar donde se

cruzan el eje de esta con el eje de la viga.
Ʃ Mpc = 2 * Mpc = 2 * 273.86 KN.m = 547.7 KN.m
177
Mpc H 547.7 * 3000 mm
Mpc (proyección) = 2 = 2 = 632.70 KN -m
Lc 2597 mm
2 2
Mpc (proyección) = 632.70 KN –m = 1.57 > 1 OK
Mpb (Proyectado) 401.23 KN.m
178
ANEXO F. Diseño de la conexión
E.1 Perfil de Viga seleccionada
Módulo de elasticidad Acero E= 200000 NSR-10. F.2.9.2.1.2 Pág. F-91
Esfuerzo de fluencia del perfil Fy= 345 MPa Ferrasa
Tabla F-1 Propiedades del perfil de viga seleccionada
Se observa que bf = 140 mm correspondiente al ancho del ala del perfil de la viga
no es mayor que 152 mm, sin embargo el perfil que sigue en tamaño no cumple
las propiedades de sección compacta tanto en el ala como en el alma, y el
siguiente perfil proporciona un valor de momento probable que está muy cerca del
momento que produce el actuador y que no permitiría realizar la prueba pues
ampliaría las dimensiones de la columna compuesta y la prueba no se podría
realizar, razón por la cual se toma el perfil W 16X31 como el perfil de viga acorde
al ensayo.
179
E.2 Perfil de Columna seleccionada
Esfuerzo de fluencia de las barras de acero Fyb = 420 MPa
Esfuerzo de fluencia del concreto F'c = 21 MPa
Módulo de elasticidad Acero E= 200000 NSR 10 F.2.9.2.1.2 Pág. F-91
Esfuerzo de fluencia del perfil Fy= 345 MPa Ferrasa
Esfuerzo último del perfil Fy= 455 MPa Ferrasa
Tabla F-2 Propiedades del perfil de columna seleccionada
180
E.3 Diseño de pernos y placa final extendida
El diseño de la conexión en cuanto a la escogencia de los pernos, la placa de

extremo y la revisión ante las solicitaciones se desarrolla en 13 pasos propuestos
por el capítulo 6 de las conexiones precalificadas AISC 358-10 [2] y desarrollados
a continuación.
Paso 1:
Determinar los tamaños de la viga y la columna y cálculo del momento en la cara

de la columna de acuerdo a la ecuación A.1
Mf = Mpr + Vu Sh
Donde
Mpr = Momento plástico máximo probable (N/mm)
Mpr = Cpr Ry Fy Ze
Donde
Ry = Relación entre el esfuerzo de fluencia esperado y el mínimo

especificado.
Ry = 1.1 Tabla A3.1 Página 9.1-4 Provisiones AISC 2010 (ASTM A572Gr 50)
Ze = Módulo plástico efectivo de la sección o de la conexión en la zona de la

articulación plástica.
Ze = 891,100 mm3 (Perfiles de viga W 16 X 31)
181
Cpr = Factor que considera la resistencia pico en la conexión, incluyendo
endurecimiento por deformación, limitaciones locales, refuerzo
adicional y otras condiciones en la conexión. Para la mayoría de los
tipos de conexión, Cpr está dado por la ecuación A.3:
Cpr = Fy + Fu <= 1.2 345 + 455 =1.159 <= 1.2

2 Fy 2 X 345
Donde
Fy = esfuerzo de fluencia (mínimo especificado), del material del cual está

fabricado el elemento que entrará en fluencia (viga)
Fu = esfuerzo último (mínimo especificado ), del material del cual está fabricado el
elemento que entrará en fluencia (viga)
Mpr = Cpr Ry Fy Ze = 1.159 X 1.1 X 345 X 891,100
Mpr = 392.08 KN-m
Sh = Distancia de la cara de la columna a la rótula plástica

= El menor de d/2 o 3 bf de una conexión no rígida d/2
= 403 /2 = 201.5 mm 3bf = 3 x 140 =
420 mm
Sh = 201.5 mm = 0.2015 m Conexiones precalificadas 9.2-27
Vu = Cortante probable en la rótula plástica, correspondiente a la plastificación de

la viga por sismo, dado por la ecuación A.4.
Lh = Distancia entre articulaciones plásticas
182
Lh = 5,343.22 mm = 5.34 mm
Vu = 2 Mpr + Vgra = 784.17 + 0 Vu = 146.76 KN

Lh 5.34
Mf = Mpr + Vu Sh = 392.08 + 146.76 x 0.20= 421.7 KN-m = 421,656,045.81 N-mm
Paso 2: Seleccione una de las tres configuraciones de la conexión
Se toma la conexión correspondiente al literal (a) de la figura 6.1 de las

conexiones precalificadas presentadas en el capítulo 6 de la ASIC 2010, de 3
donde también se toman las fórmulas correspondientes a cada paso estas
medidas se fueron ajustando a medida que se desarrollaban los cálculos, la figura
que a continuación se presenta corresponde a los valores ya ajustados por los
cálculos.
Figura F-1 Convenciones para el dimensionamiento de placa y pernos pasantes

de conexión seleccionada
Fuente AISC 358-10, (Ref. 8) Fuente planos de taller
183
Paso 3: Diámetro de perno
Determinar el diámetro de los pernos según la ecuación A.5
Para conexiones de 4E
Según Especificaciones Sección J.3-6 y J.3-7 AISC 2010 se tiene:
Rn = Fn A b
Fn = Esfuerzo nominal a tensión Fnb, o esfuerzo a cortante Fnv, de acuerdo a la

tabla J3.2 de las Especificaciones del AISC 2010
Ab = Área de la sección transversal del perno
ɸn = 0.75
Combinación de esfuerzos de tensión y fuerza cortante
Fnt = Esfuerzo nominal ala tensión modificado, incluyendo los efectos del esfuerzo
cortante, calculado como:
ɸn = 0.9
Fnt = Esfuerzo nominal ala tensión, de acuerdo con los valores de la tabla J3.2
de las especificaciones AISC 2010
Fnt = 620 Mpa
184
Fnv = Esfuerzo nominal a cortante, de acuerdo con los valores de la tabla J3.2 de
las especificaciones AISC 2010
Fnv = 372 Mpa
fv = Esfuerzo cortante requerido en el perno, de acuerdo con las solicitaciones
Diámetro tentativo = 1 pul
fv = 36.20 Mpa
Fnt = 1.3 * 620 – 620* 36.20 = 738.3692194 Mpa <= 620 Mpa
0.9 372
Fnt = 620
Ho = Distancia desde la línea central de la aleta a tensión a la fila exterior de los

pernos.
Ho = 435.4 mm = 43.54 cm Dibujo autocad planos de taller
h1 = Distancia desde la línea central de aleta a compresión a fila central de pernos

a tensión.
h1 = 346.2 mm = 34.62 cm
db req'd = 24.92 mm = 0.98 Pul
Paso 4: Selección de un diámetro del perno de prueba no inferior al

calculado
db req'd = 1 Pul = 25.4 mm
185
Paso 5: Espesor placa
Determinar el espesor de la placa final según la ecuación A.7
Para conexiones de 4E
Según Especificaciones Sección J.3-6 y J.3-7 AISC 2010 se tiene:
Fyp = Esfuerzo de fluencia mínimo especificado para la viga MPa
Fyp = 345 MPa
Yp = Parámetro rendimiento del mecanismo según tablas 6.2 (pulg o mm)
ɸd = 1
Yp = bp ( h1 ( 1 + 1 ) + ho ( 1 ) - 1 ) + 2 ( h1 ( Pfi + s ) )
2 pfi s Pfo 2 g
s = 1 √ ( bp g ) Nota;: si Pfi > s , Use Pfi = s

2
bp = 165 ancho de la placa extendida tomada de autocad
g = 100.9 ancho de la placa extendida tomada de autocad
186
s = 64.51 Pfi > s SI Entonces s = 64.51 mm
h1 = 346.2 distancia de la mitad del ala inferior a tornillos inferiores superiores

tomada de autocad.
Pfi = 40 distancia de la mitad de los tornillos sup-inf a la cara inferior del ala
superior tomada de autocad.
ho = 435.4 distancia de la mitad del ala inferior a tornillos superiores tomada de

autocad.
Pfo = 38 distancia de la mitad de los tornillos superior a la cara superior del ala
superior tomada de autocad.
Yp = 2777.98 mm
tp req'd = 22.10 mm = 0.87 Pul
Paso 6: Selección de un grosor de la placa terminal no inferior al calculado
db req'd = 0.875 Pul = 22.225 mm
Para garantizar el cumplimiento de comportamiento elástico tomamos una platina

de espesor 1‖
Paso 7: Calcular Ffu factor de fuerza de la viga según la ecuación A.8
d= 403 mm Altura de la viga
tbf = 11.2 mm Espesor del ala de la viga
187
Ffu=√ Mf = 421,656,045.81 Ffu= 1,076,202.26 N = 1,076.20 KN
d - tbf 403 - 11.2
Paso 8: Revisar el rendimiento del cortante en la porción extendida de los 4

tornillo con la placa final no rigidizada
ɸd = 1
Fyp = 345 Mpa
Bp = 165 mm ancho de la placa extendida tomada de autocad
Tp = 22.23 Mpa
Ffu≤ɸd Rn=ɸd (0.6) Fyp bp tp según ecuación A.9

2
1,076,202 ≤ ɸd Rn = 1 *0.6 *345 *165 *22.23
2
538,101 ≤ ɸd Rn = 759,095 OK
Paso 9: Para placa de 4 pernos 4E Rigidizada No aplica
Placa final no rigidizada
ɸn =0.9
Fyp = 455 Mpa
Bp = 165 mm ancho de la placa extendida tomada de autocad
188
Tp = 22.23 Mpa
Ffu≤ɸdRn=ɸd (0.6) Fyp bp Ap según ecuación 3.28

2
1,076,202 ≤ ɸd Rn = 0.9*0.6*455*2404.745
2
538,101 ≤ ɸd Rn = 590,845.85 OK
Paso 10 No aplica
Paso 11: La cizalladura del perno en resistencia a la ruptura de la conexión

es proporcionada por los pernos en el ala a compresión
ɸn = 0.9
Fnv = 372 Mpa Resistencia al corte nominal del perno AISC Tabla J3.-
Av = 506.71 mm2 Área bruta nominal del perno
Vp = 146.76 N Fuerza de corte en el extremo de la viga dado por 6.10-2
nb = 4.00 Número de pernos en el ala de compresión para 4E
Vu ≤ ɸ≤ Rn = ɸd (nb) Fnv Av según ecuación A.11
146.8 ≤ ɸd Rn = 0.9* 4*372*506.71
146.76 N ≤ ɸ d Rn = 678,583 N OK
189
Paso 12: verificación de soporte de los tornillos entre la placa y la columna
ɸn = 0.9
Lc = 22 mm Distancia entre bordes de agujeros de la aplicación fuerza
Fu = 455 MPa Resistencia a tracción mínima en placa o ala de col umna
Db = 25.4 mm Diámetro del tornillo
T = 11 mm espesor de la placa
Ni = 2.00 Número de pernos internos para 4E
No = 2.00 Número de pernos Exteriores para 4E
Para la columna
Rni = 1.2 Lct Fu < 2.4 dbt Fu para cada tornillo interior
Rni = 1.2 Lc t Fu < 2.4 db t Fu

Rni = 1.2*22*11*455* < 2.4*25.4* 11*455
132132 < 305104.8 OK
Rni = 132132 X 2 = 264264

ɸd Rn = ɸn (ni) rni
ɸd Rn = 0.9* 2*264264*2 = 951,350.40
Vu ≤ ɸd Rn
190
146.76 ≤ 951,350 OK
Para la end plate
ɸn = 0.9
Lc = 62.2 mm Distancia entre bordes de agujeros de la aplicación fuerza
Fu = 455 Mpa Resistencia a tracción mínima en la placa o ala de columna
Db = 25.4 mm Diámetro del tornillo
t = 22.10 mm espesor de la placa
ni = 2.00 Número de pernos internos para 4E
no = 2.00 Número de pernos Exteriores para 4E
rni = 1.2 Lct Fu < 2.4 dbt Fu para cada tornillo interior
rni = 1.2 Lc t Fu < 2.4 db t Fu
rni = 1.2*62.2*22*455 < 2.4*25.4*22*455
750,497.82 < 612,946.77 NO
191
Rni = 612946.7743
Lc = 18.5 mm Distancia entre bordes de agujeros de la aplicación fuerza
Rno = 1.2 Lct Fu < 2.4 dbt Fu para cada tornillo interior
Rno = 1.2 Lc t Fu < 2.4 db t Fu
Rno = 1.2*18.5*22* 455 < 2.4*25.4*22*455
223,218.81 < 612,946.77 OK
Rno = 223218.8056
Vp = 146.76 N Fuerza de corte en el extremo de la viga dado por 6.10-
Vu <= ɸd Rn = ɸn (ni) rni + ɸn (no) rno según ecuación A.12
146.8 <= 0.9*2*612946.7743 + 0.9*2*223218.8056
146.8 <= 1,103,304.19 + 401,793.85 146.8 <= 1,505,098.04 OK
Paso 13: Detalles de soldadura
- No se permite soldadura de tapón

- La unión de la placa con la viga se hace con soldadura de ranura
192
- t > 8 mm
- la unión viga placa debe desarrollar la tensión en la cara interna del alma de la
viga a 6 pulgadas (152.4 mm) (150 mm) mas allá de la fila de tornillo más alejada
de la viga
Figura F-2 Dimensionamiento de la placa final y de los pernos
E.4 Diseño del lado de la columna
Paso 1:
Comprobar el
rendimiento a flexión del ala de la columna
tp req'd >=√ 1.11 Mf (6.10.-13) Conexiones

precalificadas ɸd Fyc Yc
193
Según Especificaciones Sección .3-6 y J.3-7
Fyp =Esfuerzo de fluencia mínimo especificado para la columna Mpa Fyc

= 345 Mpa
Yc =Parámetro rendimiento del ala de la columna no rigidizada mecanismo

según tablas 6.5 o tabla 6.6 (pulg o mm)
tcf = Espesor del ala de la columna
tcf = 11.2 mm
ɸd = 1Con placas de continuidad
Yc = bcf (h1 ( 1 + 1 ) + ho (1 + 1)) + 2 (h1 ( s + Psi)+ho ( s + Pso) )

2 s Psi s Pso g
s=1√ (bcf g) Nota;: si Pfi > s , Use Pfi = s

2
bcf = 203 ancho de ala de la columna de w8x31
g = 100.9 ancho de la placa extendida tomada de autocad
s = 71.56 Pfi > s SI Entonces s = 71.56 mm
194
h1 = 346.2 dist de la mitad del ala inf a tornillos inf superiores tomada de autocad
Psi = 40.6 dist de la mitad de los tornillos sup-inf a la cara inf del ala superior
tomada de autocad
ho = 435.4 dist de la mitad del ala inf a tornillos superiores tomada de autocad
Pso = 38.6 dist de la mitad de los tornillos sup a la cara sup del ala superior
tomada de autocad
c = 100.9 distancia entre pernos
Yc =4839.40 mm
tp req'd >= √ 1.11 Mf

ɸd Fyp Yc
tp req'd > 15.74 mm = 0.62 Pul
11.2 > 15.74 NO
Al continuar éste análisis se determina que se requiere colocar platinas de

continuidad, pero en la presente investigación se quiere calificar la conexión sin
éste tipo de platinas, por tal razón no se continua con la revisión del lado de la
columna.
195
ANEXO G. Diseño de conectores de cortante
El diseño de los conectores de cortante se desarrolla en base al numeral F.2.9.6

Transferencia de fuerzas de las NSR-10 [8]
F.2.9.6.1 Requisitos generales
ɸRn = Resistencia de diseño (F.2.9.6.3)
V'r = Fuerza cortante longitudinal que se requiere transferir

(F.2.9.6.2)
F.2.9.6.2 Asignación de la fuerza
F.2.9.6.2.1 Fuerza. externa aplicada a la sección de acero
Cuando la fuerza externa se aplica en su totalidad a la sección de acero, la fuerza

que requiere ser transferida al concreto V'r es
F.2.9.6-1
Donde:
Pr = Fuerza externa aplicada al miembro compuestos (N)
Pr = 216000 N
Pno = Resistencia nominal a carga axial, sin considerar los efectos de longitud,
calculada según la formula F.2.9.2-4 para miembros compuestos tipo perfil
revestido, y según la fórmula F.2.9.2-9a para miembros compuestos tipo perfil
relleno (N)
196
Pno = As Fy + Asr Fysr + 0.85 Ac f`c = 6346813.651 N Formula F.2.9.2-4
Vr' = 216000 (1 – 5860 x 345 ) = 147,195.84 N
F.2.9.6.2.2 Fuerza externa aplicada al concreto No aplica para el experimento
F.2.9.6.2.3 Fuerza externa aplicada simultáneamente al acero y al concreto No

aplica para el experimento
F.2.9.6.3 Mecanismo de transferencia de fuerzas
Para miembros compuestos tipo perfil revestido no se permite el uso del

mecanismo de transferencia de fuerzas por adherencia directo
F.2.9.6.3.1 Apoyo directo No aplica
F.2.9.6.3.2 Conexión cortante
Cuando en un miembro compuesto tipo perfil revestido la fuerza se transfiere a

través de un mecanismo de cortante, la resistencia de diseño a cortante
suministrada por los conectores tipo espigo con cabeza, tipo perno o tipo canal,
Ra se calcula como sigue:
Ʃ Qcv =suma de las resistencias de diseño de los conectores, determinadas de

acuerdo al numeral F.2.9.8.3, los conectores deben estar instalados dentro de LA
LONGITUD DE INTRODUCCIÓN DE LA CARGA según numeral F.2.9.6.4 N
F.2.9.6.4 Requisitos de detallado (longitud de introducción de la carga)
F.2.9.6.4.1 Miembros compuestos tipo perfil revestido
- los conectores de acero deben estar entre dos veces la transversal

menor por arriba y por debajo de la viga
197
Lg de introducción de la carga = 2 x45 =900 mm
- Se deben instalar en al menos dos caras del perfil simétricamente.
- Espaciamiento de los conectores F.2.9.8.3.5
- tendrán al menos 25 mm de recubrimiento lateral de concreto
- espaciamiento mínimo centro a centro en tipo espigo con cabeza será

de 4ɸ en cualquier dirección 4 de 3/8 = 38.1 mm
- espaciamiento máximo centro a centro tipo espigo con cabeza será de

32 ɸ del vástago 32 3/8=304.8 mm
- espaciamiento máximo en tipo canal será de 600 mm
F.2.9.8.3 Conectores de acero en componentes de sección compuesta
F.2.9.8.3.4 Resistencia a cortante de conectores de acero tipo canal en
componentes de construcción compuesta
- tipo canal
F.2.9.8.2.3 Resistencia de diseño a cortante con
ɸ = 0.75
Resistencia nominal de UN (1) conector de acero tipo canal
Donde
Lc = 50 Longitud del conector en canal (mm)
198
tf = 3 / 8 = 9.53 espesor de aleta del conector en canal (mm)
tw = 3 / 8 = 9.53 espesor de alma del conector en canal (mm)
f'c= 21 resistencia del concreto MPa
Ec= 200000 Módulo de elasticidad del concreto MPa
Qn = 0.3 ( 9.525 + 0.5 x9.525 )x50 √21 x200000
Qn = 439,209.93 N = 439.21 KN
F.2.9.8.2.4 Número requerido de conectores de acero
F.2.9.3.2.4.1 Transferencia de carga para momento positivo
a) aplastamiento del concreto
Vr' = 0.85 f'c Ac = 0.85 x 21 x 98,320.0 = 1,755,012.00 N
b) Fluencia de la sección de acero
Vr' = fy As = 345 x 5,860.0 = 2,021,700 N
F.2.9.3.2.4.2 Transferencia de carga para momento negativo
a) fluencia a tensión del refuerzo de la losa
199
COLOCAR 4 CONECTORES DISTRIBUIDOS EN LAS DOS CARAS DEL PERFIL
DENTRO DE UNA DISTANCIA DE 90 cm ARRIBA Y ABAJO DE LA VIGA
200
ANEXO H. Determinación de la Rigidez propuesto por AISC 2010
Carga que lleva a la primera fluencia en la fibra extrema, bajo un modelo

perfectamente lineal y elástico
My = Momento elástico o de primera fluencia en la fibra extrema
I = 156900000 mm
c = 201.5 mm
σ = Fy = 345 Mpa
B = Brazo, distancia desde el punto de aplicación de la carga (atiesador) hasta la

distancia teórica donde se genera la rótula plástica
B = 3000 - 328.4 = 2671.6 mm = 2.6716 mm
De laboratorio
201
P = 93.17 KN Δ = 59 mm
Fila 94114 M vs O DATOS ACTUADOR
Resta desplazamiento debido a rotación de la columna ensayo
L= 3000 mm
Δ = Θ(Rad) x l (mm) = 0.00896 x 3000 = 26.87 mm
Desplazamiento vertical total de la viga = 59 – 26.87 = 32.13 mm
Determinación del parámetro de rigidez
E= 200000 N/mm2 = 200000000 KN/m2
Ix= 156900000 mm4 = 0.0001569 m4
L= 2671.6 mm4 = 2.6716 m
P = 93.17 KN
M = P * L = 93.2 KN x 2.6716 m = 248.913 KN-m
202
Figura H-1 Rangos y parámetros de clasificación AISC 2010 [5]

Totalmente restringida
Simple
(Unidades KN – m)
(Unidades N-mm)
1.7618 > 2 SE CLASIFICA COMO SIMPLE
203
ANEXO I. DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ PROPUESTO POR EL
EUROCÓDIGO EC3
Carga que lleva a la primera fluencia en la fibra extrema, bajo un modelo

perfectamente lineal y elástico
My = Momento elástico o de primera fluencia en la fibra extrema
I = 156900000 mm
c = 201.5 mm
σ = Fy = 345 Mpa
B = Brazo, distancia desde el punto de aplicación de la carga (atiesador) hasta la

distancia teórica donde se genera la rótula plástica
B = 3000 - 328.4 = 2671.6 mm = 2.6716 mm
204
De laboratorio
P (P máx./3) = (119/3) = 39.84 KN Δ = 31.3 mm
DATOS ACTUADOR
Resta desplazamiento debido a rotación de la columna ensayo
L= 3000 mm
Δ = Θ(Rad) x l (mm) = 0.00896 x 3000 = 26.87 mm
Desplazamiento vertical total de la viga = 31.3 – 26.87 = 4.43 mm
Determinación del parámetro de rigidez
E= 200000 N/mm2 = 200000000 KN/m2
Ix= 156900000 mm4 = 0.0001569 m4
L= 2671.6 mm4 = 2.6716 m
P = 39.84 KN
205
M = P * L = 39.8 KN x 2.6716 m = 106.445 KN-m
Figura I-1 Rangos y parámetros de clasificación Eurocódigo 3 [13]
Fuente Eurocódigo 3 [13]
Rígida
Normalmente fijada
(Unidades KN – m)
(Unidades N-mm)
0.5 < 5.4599 < 8 SE CLASIFICA COMO SEMIRIGIDA
206
ANEXO J. PLANOS DE TALLER
207
208
209
210
211
212

Completo Tesis Calificacion de Una Conexión

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CALIFICACIÓN DE UNA CONEXIÓN METÁLICA RÍGIDA

VIGA I - COLUMNA COMPUESTA

CARLOS MAURICIO TORRES TORRES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

CARLOS MAURICIO TORRES TORRES

Trabajo final para optar el título de

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

 Al Doctor RICARDO CRUZ HERNANDEZ, por ser mi guía en los estudios de

 Al Ing. LUIS GARZA VÁSQUEZ, profesor de la universidad nacional de

 A la Universidad Industrial de Santander, a los docentes que desde el pregrado

 A mi querido padre, luz en el camino de la Ingeniería Civil, a mi madre apoyo

 A mis compañeros de maestría quienes siempre brindaron apoyo en nuestra

CALIFICACIÓN DE UNA CONEXIÓN: Procedimiento experimental basado en el

PROTOTIPO: Conjunto de elementos que interpreta el comportamiento de una

JERARQUÍA DE PLASTIFICACIÓN: Condición que determina la mayor

DISIPACIÓN DE NERGÍA: Es la condición que permite a un elemento estructural

PÓRTICOS RESISTENTE A MOMENTO COMPUESTO: Es el conjunto de

PROTOCOLO DE CARGA: Es la señal que introduce las condiciones de

DUCTILIDAD: Capacidad de un elemento para deformarse sin presentar falla,

COLUMNA COMPUESTA: Es el elemento construido con perfiles laminados o

MOMENTO PROBLABLE: Es la resistencia a la flexión que presenta un perfil

MOMENTO PLÁSTICO: Es la resistencia a la flexión que presenta un perfil

ÁNGULO DE DERIVA DE PISO: Es la relación resultante de dividir el

Tabla 1: Contenido de conexiones precalificadas AISC 358-10 30

ANEXO A. Diseño de la viga 141

TÍTULO: CALIFICACIÓN DE UNA CONEXIÓN METÁLICA RÍGIDA VIGA I - COLUMNA

Calificación de conexiones, Unión metálica, Carga Cíclica, Columna compuesta.

El proceso de calificación de conexiones metálicas en pórticos resistentes a momento, hace parte

La necesidad de realizar estos ensayos de calificación en laboratorios, se presenta porque a los

De la presente investigación se obtuvo el logro del objetivo planteado y se evidenció la posibilidad

Acorde a los requerimientos dados por el Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo

TITLE: QUALIFICATION OF A METALLIC RIGID CONNECTION I BEAM - COLUMN

Para aquellos países que deben convivir con la posibilidad de ocurrencia de

El sistema predominante en Colombia para la construcción de estructuras, es el de

El acero como componente principal en las estructuras brinda mayores ventajas

Para garantizar el comportamiento adecuado de las estructuras metálicas ente los

La calificación de una conexión se debe hacer bajo condiciones similares al

Lo que se busca al calificar una conexión es, que manteniendo características

Mediante la calificación realizada a la conexión metálica viga I columna compuesta

De igual manera se elaboró un modelo computacional que representara la

De esta manera esta investigación brinda una alternativa más de conexiones

1. Determinar el estado de esfuerzos en una conexión rígida de acero

2. Simular mediante un modelo computacional la conexión en estudio.

3. Evaluar el comportamiento de la conexión en el laboratorio bajo la acción de

4. Establecer las relaciones existentes entre los resultados provenientes del

5. Establecer el comportamiento inelástico de la conexión viga- columna por

7. Calificar la conexión en estudio de acuerdo a los parámetros dados por la NSR

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