And 001

NORMA GE AND001 AND00101.
DOC
APOYOS Y ARMADOS DE
PERFILES METALICOS PARA 2ª Edición
Marzo 2003
Dirección de Explotación y LINEAS DE MT HASTA 30 kV
Calidad de Suministro Hoja 2 de 22
7.1 Ensamblaje ...........................................................................................................12

8 ARMADO...............................................................................................................12
8.1 Armados del tipo cruceta...................................................................................13
8.2 Armado bóveda ...................................................................................................14
8.3 Armados especiales............................................................................................15
9 MARCAS ...............................................................................................................15
10 ENSAYOS .............................................................................................................15
10.1 Ensayos de calificación......................................................................................15
10.1.1 Ensayos de componentes de los apoyos ........................................................15
10.1.2 Soldadura.............................................................................................................16
10.1.3 Comprobación de prototipos.............................................................................17
10.2 Ensayos de recepción ........................................................................................18
11 FORMA DE SUMINIST RO....................................................................................19
12 DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................19
ANEXO 1 ENSAYOS CON LIQUIDOS PENETRANTES PARA SOLDADURA ............21
ÁMBITO: APROBADA POR:

DIRECCIÓN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN
EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997

REVISADA EN: MARZO 2003 DIRECCIÓN DE EXPLOTACIÓN Y CALIDAD DE SUMINISTRO
NORMA GE AND001 AND00101.DOC
APOYOS Y ARMADOS DE
Marzo 2003
1 OBJETO Y CAMPO DE AP LICACIÓN
La presente norma se aplica a los apoyos metálicos para las líneas de distribución de
energía eléctrica hasta 30 kV de tensión nominal (MT) de Endesa.
2 DEFINICIONES
Las definiciones indicadas a continuación son aplicables a presente norma.
2.1 Apoyo
Dispositivo diseñado para soportar un conjunto de conductores mediante aisladores.
2.1.1 Cabeza
Parte superior del apoyo, cuya forma prismática cuadrangular, estructura, dimensiones
y orificios permanecen fijos para todos los apoyos de la misma serie. (Véase la figura1)
Las cuatro caras son idénticas.
2.1.2 Fuste
Parte inferior del apoyo, cuya forma troncopiramidal, de base cuadrada, es variable en
función de la altura y del esfuerzo nominal del apoyo. (Véase la figura 1)
El fuste contendrá el anclaje, que será la parte variable comprendida entre la base y la
línea teórica de tierra, y en el que no será preciso colocar diagonales. (Ver apartado 5)
2.2 Hipótesis de carga
Conjunto de cargas establecidas por norma o reglamentos que deben tener en cuenta
en el cálculo de los apoyos.
2.3 Caso de carga
Conjunto de cargas a aplicar simultáneamente a un apoyo en una hipótesis de carga

dada.
2.4 Carga de trabajo
Carga que resulta de las distintas hipótesis de carga según el tipo de apoyo. En esta
carga no se incluyen ni los coeficientes de seguridad, ni los factores de carga indicados
en el Reglamento técnico de líneas aéreas de alta tensión, es decir:
- presión del viento

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- manguito de hielo
- desequilibrio de tracciones
- rotura de conductores
2.5 carga vertical, V, longitudinal, L y transversal, F
Son las tres cargas componentes vertical, longitudinal y transversal de una carga
aplicada al apoyo a una distancia h (ver tabla 1) del extremo superior de la cabeza, en
un sistema de ejes ortogonales.
2.6 Carga de torsión, T
Es la carga que resulta de la rotura de uno de los conductores amarrados a uno de los
extremos de la cruceta.
2.7 Carga de ensayo
Carga aplicada durante el ensayo. Esta carga es igual a la carga de trabajo, más la
sobrecarga, multiplicadas por el coeficiente de seguridad.
2.8 Carga límite especificado
Carga de ensayo que cada apoyo debe soportar durante un tiempo especificado.
2.9 Carga de rotura
Carga que causa el fallo de cualquier elemento constitutivo del apoyo.
2.10 Dirección principal o transversal
Es la dirección normal al eje vertical del apoyo, según la cual éste presenta su máximo
momento resistente.
2.11 Dirección secundaria o longitudinal
Es la dirección normal al eje vertical del apoyo y a la dirección principal.
2.12 Esfuerzo
Es la máxima tensión mecánica aplicable a un apoyo. Esta tensión mecánica

multiplicada por el coeficiente de seguridad deberá ser soportada por el apoyo.
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2.12.1 Esfuerzo nominal, En
Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo superior de la cabeza, según la

dirección principal. (Véase la figura 1)
En este esfuerzo se entenderá que están incluidas simultáneamente las cargas

siguientes:
- la carga resultante de la presión ejercida por el viento sobre el apoyo, en las

condiciones indicadas por el artículo 16 de Reglamento técnico de líneas
eléctricas de alta tensión.
- las cargas verticales especificadas para cada apoyo
2.12.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario, Es
Es el esfuerzo horizontal disponible en la dirección secundaria, considerándose de

igual magnitud al esfuerzo nominal. (Véase la figura 1)
2.12.3 Esfuerzo de torsión, Et
Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de una cruceta colocada en el

extremo superior de la cabeza, y a una distancia del centro del apoyo y que tiende a
hacerla girar sobre su eje vertical. (Véase la figura1)
Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales,

especificadas para cada apoyo.
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Fig.1
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3 DESIGNACIÓN
Los apoyos metálicos se definen por medio de tres grupos de siglas y números. Éstas,
dispuestas en el orden indicado a continuación, tendrán el significado siguiente:
- la sigla C, indicativa de celosía
- cifras que expresan en daN, el esfuerzo nominal del apoyo (En)
- cifras que expresan la altura en metros del apoyo
Ejemplo: C7000-22
La designación corresponde a un apoyo metálico de celosía de 7000 daN de esfuerzo

nominal y 22 metros de altura total.
4 ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD
En la tabla I se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad para los apoyos

metálicos de celosía
Tabla I – Esfuerzos nominales y coeficientes de seguridad
Carga de trabajo mas Carga límite especificado

Esfuerzo Coef.
sobrecarga Cota
dde
Nominal Seg. Carga de ensayo Duración
(daN) dd
(daN)
daN W (s)
V LóF T (m) V(1) L ó F (2) T(3)
600 500 1,50 900 750+W
500
600 500 1,50 1,20 720 600
600 1000 1,50 900 1500+W
1000
600 700 1,50 1,20 720 8440
600 2000 1,50 900 3000+W
2000
600 1400 1,50 1,20 720 1680
800 3000 1,50 1200 4500+W 60
3000
800 1400 1,50 1,20 960 1680
800 4500 1,50 1200 6750+W
4500
800 1400 1,50 1,20 960 1680
1200 7000 2500 1,50 1800 10500+W
7000
1200 1,50 1,20 1440 3000
1200 9000 2500 1,50 1800 135000+W
9000
1200 1,50 1,20 1440 3000
(1) La carga vertical, V, se aplica en el eje del apoyo
(2) La carga L ó F se aplica horizontalmente, sobre el extremo superior de la cabeza
A la carga de ensayo L ó F, se le deberá añadir, aplicado en varios tramos del apoyo, el esfuerzo resultante de la
presión ejercida por el viento sobre el apoyo, multiplicado por el coeficiente de seguridad W.
(3) La carga T se aplica horizontalmente, en el extremo inferior de la cabeza y a una distancia d del eje del apoyo
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4.1 Ecuación V-H
Las cargas verticales, V, indicadas en la tabla I, no son limitativas de la carga máxima

vertical centrada que pueden soportar los apoyos, su valor puede ser superior si las
cargas horizontales, L ó F, son menores a las indicadas en la tabla I.
En general los apoyos responderán a la ecuación siguiente:
V1 + K .H1 ≤ V + K.H
Siendo:
V1 = Carga vertical centrada a la que se somete el apoyo, daN
K = Constante para cada apoyo
H1= Carga horizontal a la que se somete el apoyo, daN
V = Carga vertical centrada de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I
H= Carga horizontal de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I, L ó

F.(H>H1)
Nota :El valor de K, es el coeficiente de repercusión de las cargas horizontales frente a las cargas verticales para el
que se toma el valor de 5. En general su valor excede normalmente de 5, tomándose este valor en caso de no
conocerse el real para cada apoyo.
Aplicando valores y tomando K = 5, las ecuaciones V-H de los apoyos con los esfuerzos
nominales son las que se indican en la Tabla II.
Tabla II - Ecuación V-H, para K = 5
Valor máximo
Esfuerzo Cargas Especificadas
Ecuación resistente
de
Nominal Carga de trabajo más sobrecarga
DaN DdaN V+K.H H

DdaN
V H ddaN
500 600 500 3.100 500
1.000 600 1.000 5.600 1.000
2.000 600 2.000 10.600 2.000
3.000 800 3.000 15.800 3.000
4.500 800 4.500 23.300 4.500
7.000 1.200 7.000 36.200 7.000
9.000 1.200 9.000 46.200 9.000
En ningún caso, la carga vertical centrada, V1, será mayor que 3 veces la carga vertical
nominal, V. (V1 <=3.V).
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5 COMPOSICIÓN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS
Los apoyos estarán compuestos por cabeza y fuste. El anclaje será la parte inferior del
fuste. A efectos de cálculo y ensayo se fija en la tabla IV la línea de tierra teórica. Entre
la parte inferior del fuste y la línea de tierra teórica no será preciso disponer de
diagonales, salvo las necesarias para facilitar el montaje.
Las alturas nominales de los apoyos de celosía se recogen en la Tabla III. Alturas
superiores no son objeto de esta norma, aunque podrán ser acordadas entre el
fabricante y Endesa.
Tabla III
Alturas totales, en metros,de los apoyos de celosía.
Tolerancia + 0,20 metros
Esfuerzo
daN
< 4500 7000-9000
10
12 12
14 14
16 16
18 18
20 20
22 22
24 24
26 26
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5.1 Cabeza
La cabeza de estos apoyos tendrá la estructura y dimensiones que se indican en la

figura 2 y podrán disponer de los refuerzos adecuados de forma que no impidan el
engarce de los armados.
Fig.2
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5.2 Fuste
El fuste estará formado por tramos de 6 metros de longitud máxima. Las dimensiones
máximas de la base del apoyo, extremo inferior del fuste, se indican en la Tabla IV.
En la Tabla V, a efectos de cálculo y ensayo, se fijan las distancias entre el nivel teórico
del terreno, línea de tierra y la base, extremo inferior del fuste.
Tabla IV
Dimensiones máximas de la base en los apoyos de celosía
Esfuerzo Altura Total

nominal m
daN
10 12 14 16 18 20 22 24 26
< 4500 0,85*0,85 1,00*1,00 1,10*1,10 1,20*1,20 1,25*1,25 1,30*1,30 1,45*1,45 1,60*1,60 1,75*1,75
7000/9000 1,30*1,30 1,55*1,55 1,65*1,65 1,80*1,80 2,00*2,00 2,20*2,20 2,40*2,40 2,60*2,60
Tabla V
Distancias en metros, entre la línea de tierra y la base de los apoyos de las celosías
Esfuerzo Altura en
nominal m
daN
10 12 14 16 18 20 22 24 26
500 1,30 1,30 1,40 1,40 1,50 1,50 1,60 1,70 1,80
1000 1,60 1,60 1,70 1,70 1,80 1,80 1,80 1,90 2,00
2000 1,60 1,90 1,90 2,00 2,00 2,10 2,10 2,20 2,30
3000 1,70 2,00 2,10 2,20 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60
4500 1,90 2,20 2,30 2,40 2,40 2,50 2,60 2,70 2,70
7000 2,30 2,40 2,50 2,50 2,60 2,60 2,70 2,70
9000 2,50 2,60 2,70 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80
6 PUESTA A TIERRA
Los cuatro montantes de cada apoyo llevarán aproximadamente a 0,40 m. del nivel
teórico del terreno, un taladro para la conexión de la puesta a tierra.
7 MATERIALES CONSTRUCT IVOS DE LOS APOYOS
Los materiales que constituyan los apoyos serán piezas férreas, protegidas mediante
galvanización en caliente. Este tratamiento cumplirá lo establecido en la UNE EN ISO
1461.
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Los aceros utilizados en la fabricación de los apoyos estarán de acuerdo con la norma
UNE EN 10025.
Las medidas y tolerancias de los angulares serán las establecidas en la norma UNE EN
100056, podrán admitirse otros angulares de lados iguales de uso frecuente,
cumpliendo con las tolerancias definidas en la norma UNE EN 10056-2.
Los tornillos tendrán las medidas indicadas en la UNE EN ISO 4016, cumplirán lo
indicado en la UNE EN ISO 898-1 y serán de calidad mínima 5.6, podrán admitirse
tornillos fabricados según DIN 7990 (10.89).
Las arandelas cumplirán lo indicado en la ISO 7091, serán de 8 mm de espesor

nominal, podrán admitirse arandelas fabricadas según DIN 7989 (7.74) e impedirán que
la rosca del tornillo se introduzca en ella más del 50% de su espesor.
Las tuercas cumplirán la norma UNE EN ISO 4034, podrán admitirse tuercas fabricadas
según DIN 555 (12.72).
Los materiales superarán las exigencias fijadas en el Artículo 12 del Reglamento

Técnico de Líneas Eléctricas de Alta Tensión (B.O.E. 27-12-68).
7.1 Ensamblaje
Las uniones soldadas (en la cabeza del apoyo) se efectuarán por el procedimiento de
soldadura eléctrica por arco.
En uniones atornilladas los orificios tendrán un diámetro no superior a 1,5 mm sobre el

del tornillo empleado.
8 ARMADO
El armado estará formado por angulares de acero y tornillería de las mismas

características indicadas anteriormente y el tratamiento preservante establecido para el
apoyo.
La fijación de las cadenas al armado se deberá poder efectuar con herrajes, tornillos,
horquillas o grilletes de las características fijadas en la correspondiente norma Endesa.
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8.1 Armados del tipo cruceta
Las longitudes recomendadas de las crucetas se reflejan en la Tabla VI.
L : distancia desde el eje de la torre al punto de fijación del conductor.
Tabla VI
Longitud de las semicrucetas normalizadas (*)
Tipo de Longitud de la semicruceta (L)

m
apoyo
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00
< 4500 x x x x X
> 4500 x x x x X x x X
(*) En Endesa se utilizarán preferentemente las de 1,5 y 2 m
Cruceta y semicruceta horizontal
DENOMINACION MONTAJES TIPO
Triángulo Tresbolillo Rectángulo (Bandera)

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8.2 Armado bóveda
Las longitudes recomendadas de las crucetas de armado bóveda se reflejan en la Tabla

VII.
Tabla VII
Longitud de las semicrucetas bóveda normalizadas
Longitud de la semicruceta (L)

m
1,50 2,00 2,50 3,00
Bóveda plana
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8.3 Armados especiales
Par el montaje de seccionadores, portafusibles, etc., se dispondrá de armados

compatibles con la fijación normalizadas de dichos elementos.
9 MARCAS
Todos los elementos que componen los apoyos tienen que ir marcados a troquel para
ser identificados y facilitar el montaje, según los términos, referencias y requisitos
expresados a continuación.
En cada uno de los tramos o piezas sueltas (perfiles, cartelas, etc.) irá la marca del
fabricante del apoyo y el número de la pieza de acuerdo con el plano de montaje
correspondiente: los montantes llevarán un código que identifique el esfuerzo nominal
del apoyo. Estas marcas serán totalmente legibles una vez estén las piezas montadas
en el apoyo.
Los tornillos llevarán grabado o en relieve, en la parte superior de la cabeza, la marca

del fabricante del tornillo y la numeración 5.6.
10 ENSAYOS
El fabricante realizará los ensayos de calificación en un laboratorio de reconocido

prestigio aceptado por Endesa.
Previamente a los ensayos el fabricante entregará los planos de montaje de los apoyos
y armados normalizados.
10.1 Ensayos de calificación
Como requisito previo, para obtener la calificación, el fabricante deberá demostrar que
dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la norma UNE EN ISO
9001/2000.
Se valorará positivamente que el fabricante entregue un programa de cálculo y diseño

de líneas para la utilización de sus apoyos.
10.1.1 Ensayos de componentes de los apoyos
10.1.1.1 Tornillos, tuercas y arandelas
En un lote de diez tornillos con tuercas y arandelas, se realizarán, en el orden indicado,

los ensayos indicados en la Tabla VIII.
Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, este se considerará

satisfactorio. Si se encuentra un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra
de doble tamaño que la anterior, no debiendo presentarse ningún fallo en este caso.
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Tabla VIII
Ensayo de tornillos, tuercas y arandelas
Muestra
Método y
Nº (número
Ensayo condiciones Valores a obtener y prescripciones
orden de
de ensayo
piezas)
Marcas en el
1 10 Visual Grado de calidad e identificación del fabicante
tornillo
UNE EN ISO 4016 ó en su defecto DIN 7990
Medidas del tornillo
2 5 Medidas UNE EN ISO 43034 o en su defecto DIN 555
Tuerca y arandela
ISO 7989 ó en su defecto DIN 7091
3 Tracción del tornillo 3 UNE EN ISO 898-1 UNE EN ISO 898-1
10.1.1.2 Perfiles de acero
Todos los materiales empleados en la fabricación, deberán tener certificado de calidad

del fabricante laminador.
Después de ensayado el poste, se tomará una muestra por cada calidad de acero,
elegidas al azar, y se realizarán, en el orden indicado, los ensayos descritos en la
Tabla IX.
Si en el transcurso del ensayo no se apreciara ningún fallo, el ensayo se considerará

satisfactorio.
Si se detectara un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble que la

anterior, no debiendo presentarse ningún fallo en este caso.
Tabla IX
Ensayo de perfiles de acero
Nº Muestra
Ensayo Normas de referencia
orden (número de piezas)
1 Marcas (visual) Todas EN-10021 Capítulo 9
2 Dimensiones Todas EN-10056-1 y 2
3 Tracción del tornillo Una por calidad UNE 7474
10.1.2 Soldadura
Sobre estos tres elementos distintos soldados y antes de su tratamiento, se

comprobarán visualmente las uniones verificando la ausencia de poros, fisuras o
ranuras y escorias. En caso de duda sobre la importancia del defecto, dos de ellos se
someterán al ensayo con líquidos penetrantes especificado en el Anexo 1. Si se aprecia
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alguno de los defectos indicados en el Capítulo 7 del Anexo 1, se efectuará un

contraensayo sobre cuatro soldaduras, no admitiéndose ningún fallo en este caso.
Las uniones soldadas serán absolutamente estancas, debiendo, por lo tanto, el cordón
de soldadura cerrar toda la superficie del solape a lo largo de su perímetro en las
uniones de los perfiles.
10.1.3 Comprobación de prototipos
El fabricante deberá demostrar que dispone de los medios precisos para fabricar en
serie los apoyos, con la calidad exigida en la especificación.
Con este requisito y para validación de sus diseños, el fabricante deberá certificar haber
realizado ensayos en verdadera magnitud en laboratorio oficial independiente de un
apoyo por cada cuatro tipos o fracción de la serie que se desarrolle o modifique,
añadiendo como información complementaria los cálculos de los diferentes apoyos.
10.1.3.1 Montaje
Se efectuará el montaje total de un apoyo de cada tipo y esfuerzo, comprobándose que

el acoplamiento y atornillado de todos los elementos se efectúa correctamente y la
flecha máxima con relación a la arista teórica no sea superior a 0,1% de la altura del
apoyo.
10.1.3.2 Dimensiones del apoyo
En los apoyos montados se comprobarán las dimensiones de la cabeza y alturas.
10.1.3.3 Ensayo mecánico del apoyo
En los apoyos seleccionados se comprobará el cumplimiento de las características

mecánicas.
Estos ensayos deben realizarse en unas condiciones de implantación del apoyo

análogas a las de su utilización práctica, para lo cual se montará éste en posición
vertical sobre una base rígida.
10.1.3.3.1 Forma de realizarse el ensayo
La carga debida al viento sobre la estructura podrá ser agrupada y determinado su valor
en la cabeza del apoyo donde será su punto de aplicación. La dirección el sentido
serán los considerados en la hipótesis correspondiente.
Las cargas debidas a los esfuerzos verticales se aplicarán en la cabeza del apoyo.
Estas cargas podrán ser fijas y constantes para todo el ensayo, hasta el valor de 600
daN. Para esfuerzos superiores, la aplicación de las cargas verticales se hará
progresivamente, combinada con las cargas horizontales correspondientes, llegando
hasta el valor especificado en la hipótesis correspondiente.
APOYOS Y ARMADOS DE
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Las cargas se aplicarán progresivamente de forma que se eviten los impactos

dinámicos.
Los escalones de carga en los que deberán efectuar mediciones con los extensímetros,
colocados en los lugares considerados como críticos, son: 50, 75, 90, 95, 100% de la
carga de ensayo especificada en la Tabla I. Por encima de 100% se aplicará de 10 en
10% hasta llegar a una rotura del apoyo. Una vez alcanzado el 100% de la carga
nominal, ésta se mantendrá durante un minuto, tomando las mediciones
correspondientes de flecha y cargas aplicadas.
10.1.3.3.2 Sucesión de ensayos
Se realizarán dos ensayos:
Uno consistirá en aplicar el esfuerzo horizontal excéntrico sobre una cruceta, hasta el
valor fijado en la Tabla I multiplicado por el coeficiente de seguridad indicado en la
misma y combinado con las correspondientes cargas verticales.
El otro ensayo se efectuará con cargas horizontales aplicadas en una sola dirección de
la cabeza y combinadas con las cargas verticales en la forma indicada en el apartado
10.1.3.3.1. En este ensayo se llevarán las cargas hasta el valor fijado en la Tabla I
multiplicado por el coeficiente de seguridad, y posteriormente se llevará hasta la rotura.
En ambos casos se comprobará que la calidad del acero de los apoyos ensayados es la
indicada por el fabricante (ensayos de la Tabla IX).
10.1.3.3.3 Valores a obtener
El apoyo se considerará satisfecho si una vez aplicadas las cargas especificadas,

incluido el coeficiente de seguridad correspondiente durante 1 minuto, los
extensímetros marcan valores no superiores al límite elástico asignado al material y una
vez descargado el apoyo no se observan deformaciones permanentes en ningún
elemento del apoyo, a excepción de la ovalización de los agujeros y las deformaciones
permanentes de los bulones.
Superado con éxito los puntos anteriores, los resultados se extrapolarán al resto de
esfuerzos y alturas.
10.2 Ensayos de recepción
Cuando se realicen ensayos de recepción el fabricante entregará copia de los planos

de detalle (planos de testigo) de cada apoyo, sellados en la certificación por el
laboratorio comprobante, en los que figura indicación de los perfiles tipos de acero,
tornillería y todos los datos que permitan verificar el mantenimiento de las
características.
Sobre el 2 % del pedido, con un mínimo de dos apoyos, se efectuarán en las

instalaciones del fabricante las comprobaciones siguientes:
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- Verificación dimensional de los perfiles, tornillería y orificios indicados en los

planos sellados por el laboratorio que realizó los ensayos,
- Verificación de que la flecha de los perfiles de longitud igual o superior a 3 m,
medida como se indica en la norma UNE 36531, no es superior al 0,40 % de la
longitud del perfil ni dificulta su ensamble con los perfiles correspondientes
- Verificación de la existencia de las marcas indicadas en el capítulo 9.
- Comprobación del espesor y de la adherencia del galvanizado
- Comprobación del estado de las soldaduras.
En el caso de obtener algún resultado no satisfactorio, se efectuará la verificación

sobre una muestra de doble tamaño. Si en esta nueva muestra se presenta otro resultado
no satisfactorio, se rechazará el lote.
11 FORMA DE SUMINISTRO
Los materiales se ordenarán para su embalaje por tamaños y pesos. Los paquetes irán
convenientemente atados con flejes que no sean oxidables.
Los tornillos se suministrarán en recipientes adecuados.
Todos los elementos de un mismo apoyo se suministrarán bajo una etiqueta común en
la que conste el tipo de apoyo.
Cada apoyo irá identificado por una etiqueta de 10 cm. x 10 cm., con una ranura en la
parte superior e inferior para atarla al fleje.
La etiqueta tendrá el contenido siguiente:

- tipo de apoyo
- peso del paquete
- destino
- número de bultos del apoyo
- fabricante
con carácter general, el suministro de tornillería será el 3% superior para cada uno de
los tipos necesarios.
Cada apoyo se suministrará con un plano de montaje
12 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Para la elaboración de esta norma se han considerado los documentos siguientes:
- UNE EN ISO 4016/2001 Pernos de cabeza hexagonal. Producto

de clase C.
- UNE EN ISO 4034/2001 Tuercas hexagonales, producto de
clase C
- UNE EN ISO 898-1/2000 Características mecánicas de los
elementos de fijación fabricados de
aceros al carbono y de aceros aleados.
Parte 1: pernos, tornillos y bulones.
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- UNE EN ISO 1461/1999 Recubrimientos galvánicos en caliente

sobre productos acabados de hierro y
acero. Especificaciones y métodos de
ensayo.
- UNE EN ISO 9001/2000 Sistemas de gestión de la calidad.
Requisitos.
- UNE EN ISO 9001/1994 Sistemas de la calidad. Modelo para el
aseguramiento de la calidad en el diseño,
el desarrollo, la producción, la instalación
y el servicio postventa.
- ISO 7091/2000 Arandelas planas. Serie normal. Producto
de clase C.
- DIN 7989(7.74) Arandelas para estructuras de acero
- DIN 7990(10.89) Tornillos de cabeza hexagonal,
suministrados con tuercas hexagonales,
para estructuras de acero.
- UNE EN 10021/1994 Acero y productos siderúrgicos.
Condiciones técnicas generales de
suministro.
- UNE EN 10025/1994 Productos laminados en caliente de
acero no aleado, para construcciones
metálicas de uso general. Condiciones
técnicas de suministro.
- UNE 7474-1/1992 Materiales metálicos. Ensayos de
tracción. Parte 1: método de ensayo(a la
temperatura ambiente).
- UNE EN 10056-1/1999 Angulares de lados iguales y desiguales
de acero estructural. Parte 1: Medidas.
- UNE EN 10056-2/1994 Angulares de lados iguales y desiguales
de acero estructural. Parte 2: Tolerancias
dimensionales y de forma.
- UNE 21302-466/1991 Vocabulario electrotécnico. Líneas
aéreas.
- Especificación AENOR
APOYOS Y ARMADOS DE
Marzo 2003
ANEXO I ENSAYOS CON LÍQUIDOS PENETRANTES PARA

SOLDADURA
1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

El examen mediante líquidos penetrantes es un método de control no destructivo
destinado a detectar defectos de las piezas, tales como poros, fisuras o grietas.
Sobre la superficie a examinar se aplica un líquido apropiado para penetrar en las

intersecciones existentes, es eliminado y posteriormente, se aplica otro líquido que se
impregna con el existente en el interior de los defectos, resaltando los mismos.
2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Las superficies a examinar deberán de estar limpias y secas. Para ello se eliminará
todo el óxido, calamina, escoria de soldadura, grasa, película de aceite, polvo, agua,
etc., que puedan impedir la entrada de penetrante o enmascarar posibles defectos. La
limpieza puede hacerse mediante cepillo metálico, detergente, soluciones decapantes,
desengrasantes, etc. Deberá secarse cuidadosamente la superficie a comprobar. El
área a tratar será la que se vaya a examinar ampliada en 25 mm en todos los puntos
del contorno. En el caso de cordones de soldadura, se eliminarán las posibles
proyecciones a ambos lados del cordón y en un espacio de 25mm. como mínimo.
3. APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Se aplicará mediante pincel un líquido penetrante, extrafluído de color rojo (marca
ARDROX, tipo 996 ó similar) y se mantendrá durante 15 minutos, observando que la
temperatura esté comprendida entre 15 y 50º C. Durante este tiempo hay que
asegurarse que la superficie permanece húmeda.
4. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DEL PENETRANTE

Transcurrido el tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe eliminarse
mediante trapos, papel absorbente o agua pulverizada a una temperatura inferior a
50º C y una presión máxima de 3,5 daN/cm2. Posteriormente se procederá a un secado
cuidadoso.
5. APLICACIÓN DEL REVELADOR

El revelador se aplicará mediante pulverizador (marca ARDROX, tipo 996 ó similar),
después de asegurarse que las partes están secas, procurando que el espesor de capa
depositada sea suficiente para obtener respuestas reales, que un espesor de capa
excesivo podría enmascarar.
6. EXAMEN
Se observará la evolución de las indicaciones y se evaluarán las discontinuidades que
aparezcan en el tiempo transcurrido entre 7 y 30 minutos. Si existen zonas dudosas, se
eliminará el revelador y se aplicará de nuevo el procedimiento.
APOYOS Y ARMADOS DE
Marzo 2003
7. CRITERIOS DE ACEPTAC IÓN

Las superficies examinadas no deben presentar defectos alineados (grietas, fisuras,
etc.), ni más de cuatro defectos, alineados, separados como máximo una distancia
entre sus bordes de 1,6 mm.

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NORMA GE AND001 AND00101.

7.1 Ensamblaje ...........................................................................................................12

ÁMBITO: APROBADA POR:

EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997

1 OBJETO Y CAMPO DE AP LICACIÓN

Las definiciones indicadas a continuación son aplicables a presente norma.

Dispositivo diseñado para soportar un conjunto de conductores mediante aisladores.

Las cuatro caras son idénticas.

2.2 Hipótesis de carga

2.3 Caso de carga

Conjunto de cargas a aplicar simultáneamente a un apoyo en una hipótesis de carga

2.4 Carga de trabajo

- presión del viento

2.5 carga vertical, V, longitudinal, L y transversal, F

2.6 Carga de torsión, T

2.7 Carga de ensayo

2.8 Carga límite especificado

2.9 Carga de rotura

Carga que causa el fallo de cualquier elemento constitutivo del apoyo.

2.10 Dirección principal o transversal

2.11 Dirección secundaria o longitudinal

Es la dirección normal al eje vertical del apoyo y a la dirección principal.

Es la máxima tensión mecánica aplicable a un apoyo. Esta tensión mecánica

2.12.1 Esfuerzo nominal, En

Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo superior de la cabeza, según la

En este esfuerzo se entenderá que están incluidas simultáneamente las cargas

- la carga resultante de la presión ejercida por el viento sobre el apoyo, en las

2.12.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario, Es

Es el esfuerzo horizontal disponible en la dirección secundaria, considerándose de

2.12.3 Esfuerzo de torsión, Et

Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de una cruceta colocada en el

Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales,

- la sigla C, indicativa de celosía

- cifras que expresan en daN, el esfuerzo nominal del apoyo (En)

- cifras que expresan la altura en metros del apoyo

La designación corresponde a un apoyo metálico de celosía de 7000 daN de esfuerzo

4 ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD

En la tabla I se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad para los apoyos

Tabla I – Esfuerzos nominales y coeficientes de seguridad

Carga de trabajo mas Carga límite especificado

(2) La carga L ó F se aplica horizontalmente, sobre el extremo superior de la cabeza

4.1 Ecuación V-H

Las cargas verticales, V, indicadas en la tabla I, no son limitativas de la carga máxima

En general los apoyos responderán a la ecuación siguiente:

V1 = Carga vertical centrada a la que se somete el apoyo, daN

K = Constante para cada apoyo

H1= Carga horizontal a la que se somete el apoyo, daN

V = Carga vertical centrada de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I

H= Carga horizontal de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I, L ó

Tabla II - Ecuación V-H, para K = 5

DaN DdaN V+K.H H

5 COMPOSICIÓN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS

La cabeza de estos apoyos tendrá la estructura y dimensiones que se indican en la

Esfuerzo Altura Total

7 MATERIALES CONSTRUCT IVOS DE LOS APOYOS

Las arandelas cumplirán lo indicado en la ISO 7091, serán de 8 mm de espesor

Los materiales superarán las exigencias fijadas en el Artículo 12 del Reglamento

En uniones atornilladas los orificios tendrán un diámetro no superior a 1,5 mm sobre el

El armado estará formado por angulares de acero y tornillería de las mismas