Trabajo de Calidad

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS
APLICADAS CICLO 2023-01
CALIDAD (II243)
PROFESOR:
SECCIÓN:
GRUPO 3
INTEGRANTES
 Muñoz Vitor, Carlos Eglixer U201721376

 Guerra Tipiana, Kevin Rodrigo U202021279
 Medrano Pretel, Diego Willian U20191A208
 Ipanaque Ypanaque, Gian Carlos U20171A553
 Huamani Tapia, Thyron Alfredo U202214230
 Hayamizu Montalvan, Fumito U201915852
Lima, Perú
JUNIO 2023
1.- La Empresa:
Figura 1 Logo de la empresa
2. Presentación de la empresa
Descripción de la empresa
LABORATORIO MEDICLAB PERU S.A.C. es una empresa peruana dedicada a la elaboración de

producto de ropa desechable hospitalaria estéril y no estéril, elaborada en tela celulosa no tejida o
polipropileno, posee una barrera que evita el pase de fluidos corporales brindando seguridad, bienestar
y comodidad al personal de salud.
Figura: composición del material con lo que se fabrica la ropa hospitalaria:
Por ello la empresa LABORATORIO MEDILAB PERU S.A.C de acuerdo con las exigencias de las
empresas solicitantes lo cual se destaca por su compromiso en la entrega de los productos dentro del
tiempo acordado.
Con más de 10 años de experiencia, se ha posicionado como una de las mejores empresas en el rubro
de la fabricación de ropa quirúrgica descartable, nuestra participación en el mercado con precios bajos
y productos de buena calidad, brindando el sólido respaldo a nuestros clientes, tales como Clínicas, Es
salud, Dirección Regional de Salud (DIRESA), Ministerio de Salud (MINSA), entre otros.
Garantizando buenos estándares de bioseguridad y calidad en nuestra línea de productos, ofreciendo
los mejores precios y tiempos de entrega, optimizando los procesos y mejorando los tiempos de
fabricación sin dejar de lado la calidad ya que para ello se cuenta con un área especializada del control
de calidad.
Figura 3: Ubicación de la empresa LABORATORIO MEDILAB PERU S.A.C:
Figura 4: Datos generales de la empresa:
 RUC 20604812331
 INICIO 05/06/2009
 INSCRIPCIÓN 05/06/2009
 ESTADO ACTIVO
 TIPO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
 CIIU 4641
 DIRECCIÓN CAL.RIO PATIVILCA MZA. R LOTE. 20A URB.
LOS ANGELES DE VITARTE
Figura 5 : Registro Nacional de la Micro y pequeña empresa
La ropa desechable hospitalaria no estéril será comercializará en cajas de cartón corrugado duro con
capacidad para 100 unidades, esta caja medirá 60 cm de ancho x 40 cm de largo y 40 cm de alto, con
logo de la empresa, descripción del producto, talla, color, código de barras, registro sanitario,
indicaciones de almacenamiento, número de lote, fecha de vencimiento y contenido en unidades.
Adicionalmente cada prenda no estéril contará con un empaque de bolsa de polietileno transparente
con logo de la empresa, descripción del producto, talla, código de barras, registro sanitario,
indicaciones de uso, número de lote y fecha de vencimiento.
ETIQUETA DE PRODUCTOS:
2.1.- Visión
Consolidarnos en el Perú como una empresa líder en la fabricación y comercialización de ropa

desechable hospitalaria de alta calidad; logrando crecer rentablemente y actuando siempre basada en
valores y con responsabilidad social para con los clientes, proveedores y nuestros trabajadores.
2.2.-Misión
Satisfacer, oportunamente, las necesidades de nuestros clientes con productos de calidad, trabajando
siempre en base a principios y valores que contribuyen al logro de los objetivos de nuestra
organización, generando así beneficios para clientes, colaboradores y accionistas.
2.3 Estructura Organizacional
La presente estructura organizacional es la representación de la situación actual de la empresa.

Ilustración 3: Estructura Organizacional de la empresa
2.4.- Políticas de la Organización
LABORATORIO MEDICLAB PERU S.A.C, consciente de su potencial apuesta por la

mejora continua de su desempeño, asumiendo la responsabilidad de cumplir la calidad
ofrecida a sus clientes. A continuación, se muestra los puntos clave que la empresa considera
actualmente en su sistema productivo.
 Garantizar altos niveles de satisfacción de los clientes, a través de un servicio

personalizado al cliente, íntegro y profesional, que acompaña las tendencias del mercado
(Diseño e Innovación) y personaliza las necesidades y expectativas de los clientes.
 Mejorar continuamente la capacidad técnica y la organización para proporcionar
soluciones ajustadas a las necesidades y expectativas de cada cliente y cumplir con todos
los requisitos solicitados.
 Cumplir con toda la legislación vigente en cada momento y con aquellos requisitos que
suscriba voluntariamente.10
 Apostar por la mejora continua de sus productos y servicios estableciendo
objetivos periódicos integrales y corrigiendo sus desviaciones utilizando como marco de
referencia la misión el proyecto empresarial.
 Prevenir y minimizar la contaminación y los residuos que pueda generar por el
desarrollo de sus actividades, proporcionando formación y medios a los empleados para
que colaboren activamente en esta causa, como en otras en materia de calidad.
 Comunicar este compromiso en la organización, así como también al resto de agentes
económicos con los que interactúa.
 Buscar alternativas de generación de ideas innovadoras en aras de la mejora del ciclo
productivo de la empresa.
 Análisis semestral de la situación de la empresa en temas financieros, servicio al cliente,
calidad, innovaciones en el sector, entre otros temas de relevancia.
 Revisar y adecuar esta política para evitar su obsolescencia y actualizar la misma a las
circunstancias cambiantes de cada momento bajo las bases culturales de la organización.
CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA
La cadena de valor nos permite analizar las actividades de la empresa LABORATORIO

MEDICLAB PERU S.A.C, y así aprovechar las fortalezas para convertirlas en ventajas competitivas.
Finalmente reducir o superar las debilidades para minimizar costos y así aumentar el margen.
Ilustración 5: Cadena de Valor de la empresa LABORATORIO MEDICLAB PERU S.A.C,
DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE CONFECCIÓN
El objetivo del mapa de procesos es conocer de forma muy detallada el funcionamiento de los procesos y actividades en los que la
empresa LABORATORIO MEDICLAB PERU S.A.C, está involucrada.
2.6 FLUJOGRAMA
Ilustración 7: Flujograma del Proceso de confección

3.- Entidades que Participan en el Negocio
 Clientes.
Son aquellas empresas u organizaciones que contratan servicios de confección de prendas descartables de uso hospitalario acuerdo a las
especificaciones técnicas que se presenta en cada institución. Los principales clientes son:
TABLA 1: CLIENTES DE MEDICLAB
ASPECTO POR ANALIZAR ANÁLISIS PUNTUACIÓN CONCLUSIÓN
(0 ó 1) (Alto o Bajo)
Es reducido y está representado por los jefes del área de
Número de clientes o tamaño de mercado logística de los centros
asistencias del sector público y el sector 0 Bajo
HOSPITALES DE:
privado ubicadas en Lima metropolitana y Callao.
 ESSALUD El costo de cambio de cliente no es tan alto,
 MINSA
pero puede elevarse considerando precios o cercanía de los
 FUERZAS Costos de cambio del cliente 1 Alto
ARMADAS Y competidores.
POLICIALES
 CLINICAS
 BOTICAS EN Amenaza del cliente de integrarse hacia atrás. No es una amenaza ya que nuestros clientes están enfocados 0 Bajo
GENERAL
al servicio de salud
Usualmente las compras de los clientes son para consumo del
Rentabilidad de clientes. personal que labora en los
centros asistenciales. No para venta. 0 Bajo
Disponibilidad de sustitutos Ropa de tela hospitalaria 0 Bajo
NIVEL DE FUERZA NEGOCIADORA DE LOS CLIENTES Bajo
FUENTE: Elaboración propia

 Proveedores.
Son aquellas entidades que abastecen la empresa de requerimiento de material, insumos y servicios tales como: Química Suiza, Filasur, entre
otros.
TABLA 2: PROVEEDORES DE MEDICLAB
PUNTUACIÓN CONCLUSIÓN
ASPECTO POR ANALIZAR ANALISIS
Proveedor de Maquinarias & Equipos.: RAB Import 1 Alto
Proveedor de Tela: Grupo Camed S.A.C

Número de proveedores
Proveedor de empaques: Prosemedic S.A.C.
importantes
Proveedor de cajas : Trupal S.A
Variedad de proveedores de M&E de

FUERZA confección en el mercado local y extranjero. 1
NEGOCIADORA DE LOS
El sustituto para la tela de polipropileno
PROVEEDORES Disponibilidad de sustitutos.
es la tela de celulosa.
Variedad de proveedores de empaques.
Las empresas de M&E, materias primas y empaques no tienen interés en

Amenaza de integración de
integrarse debido al bajo margen de ganancia.
proveedores hacia adelante
1 Alto
Actualmente los proveedores que tenemos cuentan con diferentes

Contribución de los
certificaciones de calidad y seguridad.
proveedores a la Calidad 0
NIVEL DE FUERZA NEGOCIADORA DE LOS PROVEEDORES Alto

 Competidores.
Son aquellas empresas del rubro de ropa descartable de uso hospitalario que brindan los mismos servicios Entre los principales competidores
a nivel nacional se encuentran:
TABLA 3: COMPETIDORES DE MEDICLAB
Actividad Económica Fabricación de artículos confeccionados de materiales 1 Alto

textiles, excepto prendas de vestir
Tiempo en el mercado 04 años 1 Alto
Número Trabajadores 93 trabajadores 1 Alto
L.&M. MEDICAL SUPPLIES S.A.C. Estrategia de Publicidad Principal fuente de publicidad es propagandas y visitas 0 Bajo
médicas.
No tiene página Web
Principales clientes ESSALUD, MINSA, FFAA 1 Alto
Nivel de Competitividad Alto

Fabricación de otros productos textiles
polipropileno
Actividad Económica 1 Alto

MEDICAL CONCEPT S.A.C. Principal fuente de publicidad es propagandas y visitas
médicas.
Estrategia de Publicidad 0 Bajo

TABLA 4: COMPETIDORES DE MEDICLAB
Fabricación de otros productos textiles
polipropileno
Actividad Económica 1 Alto
Importador/Exportador

CORPORACIÓN VALTAKS S.C.R.L. Principal fuente de publicidad son propagandas y
visitas médicas.
Estrategia de Publicidad 0 Bajo

Actividad Económica Venta al por mayor no especializada 1 Alto

Principal fuente de publicidad son propagandas y
visitas médicas.
GRUPO REMELAT HEALTHCARE E.I.R.L. Estrategia de Publicidad 0 Bajo


4.- Instalaciones de planta, procesos y productos
Las áreas administrativas de Comercial y Logística se encuentran ubicadas en el distrito de Surco y

la planta de producción se encuentra localizado en el distrito de ate vitarte.
La planta tiene una extensión de 1000 m2 y se encuentra dividido de la siguiente manera:
 Almacén de Tela e Hilo Crudo
Es donde se decepcionan la materia prima (hilo crudo, hilo color, tela y agujas)
 Almacén de Avíos.
Es donde se decepcionan y entregan los avíos (etiquetas, cajas, bolsas y otros) a las área de Costura,
Módulo de Inspección y Acabado de prenda.
 Área de Corte.
En esta área se realiza el corte de la tela en piezas y complementos requeridos pedidos por las fichas
técnicas para la confección de prendas.
 Área de Costura.
En este are se procede al armado de la prenda, utilizando diferentes máquinas para poder coser o
unir cada pieza de la prenda.
 Área de Acabado de prenda.
En esta área se realiza las actividades de planchado, doblado, embolsado y encajado de prendas.
 Almacén de Productos Terminados.
Es donde almacenar los pedidos que están listos para entregar a los clientes según fecha de
embarque
72
4.1. Herramientas, Máquinas y Equipos
A continuación, se describe las principales herramientas, máquinas y equipos de los procesos de

Corte, Costura y Acabado de prenda.
 Proceso de corte.
- Mesa de tendido: La empresa cuenta con 1 mesa

de tendido que son utilizados para corte de tela lo
cual tiene una extinción de 15 metros de largo con
un ancho de 2.5 metros.
- Cortadora automática: Cuenta con 2 máquina

cortadora marca Lectra. La máquina cuenta con una
cabeza cortadora de gran precisión, que optimiza la
operación y el aprovechamiento de recursos.
 Proceso de Costura.
- Máquina de coser: Cuenta con 40 máquinas de costura entre rectas, remalladoras,

recubridora, entre otras.
73
 Proceso de Acabado de Prenda.
- Mesas de doblado: La empresa cuenta con 10 mesas que se utilizan para el acabado
final de la prenda.
- Coches de transporte y almacenamiento: La

empresa cuenta con 20 coches que son utilizados
para transportar y almacenar las piezas/prendas en
los diferentes procesos de manufactura.
4.2.-Materia Prima e Insumos
La empresa realiza todo el proceso productivo de elaboración de la ropa descartable de uso

hospitalario.
Materia prima.
 Tela:
La tela llega procedente de los proveedores acuerdo a

lo requerido por el programador de Corte. La tela es
la materia prima en el proceso de manufactura que
sirve para la confección de las prendas según sea el
pedido acordado con las licitaciones.
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 Insumos.
- Hilo: Es el insumo más importante. El hilo se utiliza para coser.
- Etiqueta impresa: Indica las especificaciones de la prenda (talla, lavado,

procedencia, entre otros)
- Bolsa de plástico: El plástico permite que las prendas puedan ser empaquetadas y
evitar que las prendas se maltraten o deterioren.
- Cajas de cartón: La caja de cartón permite que las prendas puedan ser almacenadas
y transportadas.
4.3.-Recursos Humanos
La empresa cuenta en la actualidad con 6 0 colaboradores entre administrativo (8.34%) y
producción (91.66%).
 Turnos de Trabajo
El horario aplicado depende del área al cual se aplique.
Área administrativa: Trabaja de lunes a sábado de 8:00 am a 5:30 p.m.
Área de Textil: Trabaja de lunes a sábado en 1 turnos de 8 horas.
Área de Corte: Trabaja de lunes a sábado en 1 turnos de 8 horas.
Área de Costura: Trabaja de lunes a sábado en 1 turno de 8 horas.
Área de Acabado de prenda: Trabaja de lunes a sábado en 1 turnos de 8 horas.
75
Observación: Cada turno de trabajo cuenta con horario de refrigerio de 45 minutos
4.4.- El Producto
Los productos son confeccionados de acuerdo con los requerimientos del cliente. Los
principales son: mandiles quirúrgicos, chaquetas, pantalones, gorros, entre otros.
KIT QUIRURJICO PANTALON DESCARTABLE CHAQUETA DESCARTABLE
MANDIL DESCARTABLE CAMPOS QUIRURJICOS GORRAS DE CIRUJANO
76
5.- descripción del Proceso Actual
La empresa confecciona prendas de uso hospitalario para diferentes instituciones o empresas.
Por tal motivo, se identifica el principal cliente y tipo de prenda. Utilizando el programa de
producción de los años 2019,2020,2021 y 2022 los siguientes resultados:
TABLA DEL PRINCIPAL CLIENTE:
total, de productos de
Sector clientes % Cuota
pedidos
Hospitales e Institutos de ESSALUD 1,762,374 30.90
PUBLICO
Hospitales e Institutos del MINSA 1,071,561 18.79
Hospitales de Fuerzas Armadas y
Policiales 1,146,442 20.10
Clínicas 1,189,815 20.86

PRIVADO
boticas 532,462 9.34
Total 5,702,654 100.00
CLIENTE PRINCIPAL
2,000,000 120.00
1,600,000 100.00
80.00
1,200,000
60.00
800,000
40.00
400,000 20.00
0 0.00
D SA e s
ica
s as
LU IN al tic
SA M ici l ín o
ES l ol C b
de de y P
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sti In Ar
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osp Ho sd
H le
ta
s pi
Ho
Series1 Series2 Series3
77
TABLA DEL PRINCIPAL PRODUCTO:
Programa producción Total 2018 Total 2019 Total 2020 Total 2021 Total 2022 TOTAL
Chaqueta 276,620 317,511 346,936 346,698 373,310 1,661,075

Pantalón 165,013 194,888 202,046 208,429 220,362 990,738
Mandil 182,788 212,057 230,316 248,259 249,165 1,122,585
Mandil estéril 42,295 49,433 53,041 55,978 59,123 259,870
Botas 152,091 176,644 176,501 194,294 210,230 909,760
Gorros 113,656 121,029 137,602 136,158 150,185 658,630
Total unidades 932,462 1,071,561 1,146,442 1,189,815 1,262,374 5,602,658
PRODUCTO PRINCIPAL
1,800,000 120
1,600,000
100
1,400,000
1,200,000 80
1,000,000
60
800,000
600,000 40
400,000
20
200,000
0 0
CHAQUETA MANDIL PANTALON BOTAS GORROS MANDIL
ESTERIL
Series1 Series2 Series3
El principal cliente es el estado peruano lo cual los productos le derivan a la institución de los
hospitales de ESSALUD con un (30.9%) y hay dos productos principales que la empresa
mediclab va confeccionando que es CHAQUETAS con un (29.6%) y mandiles con un (20%)
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MANDIL Y CHAQUETA PROCESO DE FABRICASION:
 Inicia cuando con la recepción de las piezas de la línea de corte, en las líneas de Costura
se ensambla la préndalo cual está dividido por paquetes de 100 unidades por paquete.
 Luego se procede a inspeccionar y auditar las prendas. Si el resultado es aprobado, se

envían las prendas al proceso de Acabado de prenda, caso contrario se reprocesa en la
línea de Costura
 En el área de Acabado de prenda pasan por inspección, donde se evalúa la las

especificaciones técnicas dadas por el cliente.
 Si la prenda está de acuerdo a las especificaciones de la ficha técnica se procede con el

doblado, embolsado, , encajado y trasladado al Almacén de Productos Terminados
(APT).
DOP para la producción de chaqueta médica.
79
DOP para la producción de bata médica.
80
Diagrama de Análisis de Proceso para la producción de bata médica.
Diagrama N.º: 01 Hoja N.º: 01 Resumen
Objeto: Bata médica descartable Actividad Actual N° de T
veces (min)
Operación 10 1.66
Transporte 2 0.02
Actividad: Producción de bata médica Espera 0 0

descartable
Inspección 2 0.02
Almacenamien 1 0.01
to
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 11.20
Lugar: Soluciones Médicas SAC Tiempo 1.71/2 = 0.855
(min-hombre)
Dist. T
Descripción (m) (min) Observación
Inspeccionar tela de almacén 0 0.01 X
Pesado de tela 0.20 0.01 X
Llevar tela a la sala de cortado 2 0.01 X
Tendido en la mesa de corte 0 0.05 X
Tizado 0 0.05 X
Cortado 0 0.09 X
Traslado de piezas a la sala de 3 0.01 X
termosellado
Termosellado de mangas con el ribb 0 0.3 X
Unión de piezas con termosellado 0 1.03 X
Inspección 0 0.01 X
Etiquetado 0 0.01 X
Doblado 0 0.05 X
Esterilizado 1 0.05 X
Empaquetado 0 0.02 X
Almacenado 5 0.01 X
Total 11.2 1.71
Nota: Elaboración propia
En el Diagrama Analítico de procesos mostrado se observa que el tiempo de
producción de una bata médica es 1.71 minutos, donde tenemos 10 operaciones, 2
inspecciones, 2 transportes y 1 almacenamiento.
81
Diagrama de Análisis de Proceso para la producción de chaqueta médica.
Diagrama N.º: 02 Hoja N.º: 01 Resumen
Objeto: Actividad Actua Nro. De Tiemp
Chaqueta médica descartable l veces o
Operación 9 0.83
Transporte 2 0.02
Actividad: Espera 0 0
Producción de chaqueta médica descartable
Inspección 2 0.02
Almacenamiento 1 0.01
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 11.2

Lugar: Soluciones Médicas SAC Tiempo 0.88/2= 0.44
(min-hombre)
Dist. T
Descripción (m) (min) Observación
Inspeccionar tela de almacén 0 0.01 X
Pesado de tela 0.20 0.01 X
Llevar tela a la sala de cortado 2 0.01 X
Tendido en la mesa de corte 0 0.05 X
Tizado 0 0.05 X
Cortado 0 0.09 X
Traslado de piezas a la sala de 3 0.01 X
termosellado
Unión de piezas con termosellado 0 0.5 X
Inspección 0 0.01 X
Etiquetado 0 0.01 X
Doblado 0 0.05 X
Esterilizado 1 0.05 X
Empaquetado 0 0.02 X
Almacenado 5 0.01 X
Total 11.2 0.88
Nota: Elaboración propia.
En el Diagrama Analítico de procesos mostrado observamos que el tiempo de
producción de una chaqueta médica es 0.88 minutos, donde tenemos 9 operaciones, 2
inspecciones, 2 transportes y 1 almacenamiento.
82
Análisis Situación Actual
Incumplimientos de pedidos
Debido al incremento de los rechazos de los pedidos se incrementan los Reproceso, lo que origina
que el lead time del proceso productivo se incremente y al incrementarse el lead time no se cumple
con los programas de despacho acordados con el cliente. Como se muestra el nivel de cumplimiento
de pedidos de la empresa con sus clientes de los 5 últimos años
Figura: Cumplimiento de pedidos
CUMPLIMIENTO DE PEDIDOS (%)

(5 ULTIMOS AÑOS)
ADELANTO >30 DIAS 0.00%
ADELANTO 1-15 DIAS 17.10%
ADELANTO 16-30 DIAS 0.19%
EXACTO 7.24%
RETRAZOS >30 DIAS 18.52%
RETRAZOS 1 -15 DIAS 38.05%
RETRAZOS 16-30 DIAS 18.91%
0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00% 35.00% 40.00%
Fuente: Elaboración propia –Área de Planeamiento y Control de Producción (2023)
En la Figura se evidencia como los retrasos de entrega llegaron a bordear el 38% en el intervalo de
1a15 días; en el intervalo de 16 a 30 días 18% y mayores a 30 días un 19%, teniendo como resultado
75.48% de retrasos en la entrega de los pedidos a los clientes. Es preciso mencionar que solo se
tiene 24.5% de cumplimiento de pedidos.
Demora de Pedidos
La demora de los pedidos tiene un promedio de 25.05 días sobre la fecha acordada de entrega, según
el registro de pedidos de enero a junio del 2017(V. En la figura 26 se presenta el tiempo promedio
de retraso en comparación con el número de pedidos que tuvieron retraso por mes.
83
Retraso de Pedidos
Fuente: Elaboración propia – Área de Planeamiento

Al no cumplir con la entrega de pedidos a tiempo (ON TIME) se paga fletes y penalidades de
acuerdo con los contratos suscritos con los clientes.
Figura Histórico del pago de Penalidades
fletes y penalidades
16000 1.80%
1.65% 1.70%
14000 1.60% 1.60% 1.60%
1.50%
12000 1.40% 1.40%
1.20%
10000
1.00%
8000
14892 0.80%
6000 11580 0.60%
8691 9513
4000 7413 0.40%
6815
2000 0.20%
0 0.00%
Jan-22 Feb-22 Mar-22 Apr-22 May-22 Jun-22
Series1 Series2
Fuente: Elaboración propia –Área de Costos
84
En la figura se muestra el histórico de pagos por concepto de penalidades, del año 2022 de los meses
de enero a junio. Además, muestra como el índice de pagos por fletes y penalidades se ha
incrementado hasta llegar a 1.7% con relación a las ventas mensuales. El objetivo de la empresa es
1% de pagos por fletes y penalidades.
Defectos en el proceso de elaboración de producto:
El proceso de manufactura tiene tres procesos principales Corte, Costura y Acabados de prenda y
en los tres se desarrolla los métodos de Inspección al 100% se identifica el resumen de los
principales defectos en manufactura, método, AQL y el área con mayor cantidad de defectos.
Figura Resumen de Calidad en Manufactura

Área con
Área Principales Método AQL Mayor cantidad
de defectos
Defectos
Fuera de medida
Tono Inspección al
Corte 100% Muestreo 4 -
Matching
Manchas de Aceite
Manchas de tierra Inspección al
Costura 100% Muestreo 5 x
Inclinado
Manchas de aceite
Acabados de
Hilos por cortar Inspección
prenda Manchas de tierra 1.5 -
Fuente: Elaboración propia
Control de Calidad de la empresa mediclab

El control de calidad consiste en la implementación de programas, mecanismo, herramientas,
técnicas para mejorar la calidad de sus productos, servicios y productividad. El control de calidad se
desplaza en la inspección final del producto. Por lo tanto, se desarrolla el diagrama SIPOC de
Control de Calidad en el área de Costura porque es el área con mayor porcentaje de defectos
identificados en el proceso de manufactura.
85
Figura 28 SIPOC de Control de Calidad
Objetivo: Validar que las CONTROLES

prendas cuenten con las
especificaciones
requeridas por el cliente. Formato de registro de Métodos de inspección Formato de Registro de
defectos -inspección productos terminados
SALIDA
CONTROL DE CALIDAD-PROCESO DE COSTURA
ENTRADAS SALIDA CLIENTE
PROVEEDOR INGRESO
1 2 3 Medidas
Prendas especificadas
inspeccionadas
Acabados de Prenda
Línea de Costura Prendas Confeccionadas
Recepción de Inspeccion Auditor
prenda ar
Recursos
Factores Críticos Recursos Proveedores

INDICADORES
M.Obra Pto de trabajo Método
Inspectores RRHH % RFT
1 x x x Ficha Técnica DDP
% Aprobaciones de Auditoria Final
2 x x x Prototipo DDP
Mesas inspección MTO % por tipo de defecto
80
Se identifica los procesos del control de calidad en el proceso de costura. Además, se identifica
los factores críticos como son mano de obra, iluminación y método con lo que se desarrolla
cada proceso. Por ultimo, se presenta los principales indicadores como son: RFT (Right First
Time), porcentaje de aprobación de prendas y porcentaje por tipo de defectos.
Identificación del Problema
Las prendas terminadas y embaladas, listas para entregar al cliente, son rechazadas por el
control de calidad ya que las prendas cuentan con defectos con un nivel de rechazo
superior al AQL(límite de calidad aceptable) establecido por la organización (AQL =1.5).
Por lo tanto, el problema radica en lo siguiente “Si se tiene controles de calidad (muestreos)
en cada proceso de manufactura (Corte= 1.5 AQL; Costura = 1.0 AQL; Acabado de prenda
=1.5 AQL) porque el porcentaje de rechazos supera el AQL establecido. Además, del
análisis desarrollado, se obtiene que el área con mayor cantidad de defectos asignados es
Costura y los principales defectos identificados son manchas de tierra, manchas de aceite y
fuera de medida.
Identificación de Causas
Teniendo el problema definido se procede a identificar las hipótesis de las causas raíz que
buscan identificar la causa raíz del problema con el fin de desarrollar acciones que permitan
reducir el porcentaje de rechazos en la inspección interna final.
81
Planteamiento de Hipótesis de Causas –Diagrama del Árbol
82
Del diagrama de Árbol se obtienen las siguientes causas:
 Método inadecuado, no se identifican los defectos.
El método de trabajo utilizado en los puestos de control de calidad no son los adecuados por
ello existe una alta filtración de defectos.
 No existe un plan de capacitación ni procedimientos de evaluación.
Se tiene definidas las actividades, pero no se encuentran documentados los
procedimientos, evaluaciones, capacitaciones y seguimiento al personal de Calidad.
 No se usa los patrones definidos para evaluar apariencia y forma de prenda.
Es necesario el uso de patrones para la evaluación de variables no cuantificables y mantener
un mismo criterio de evaluación en los puestos de Control de Calidad.
Habiendo obtenido las causas mediante el diagrama del árbol, se procede a analizar cada un
mediante evaluaciones de método y estudio de trabajo.
Análisis de Causas
Hipótesis 1: Método Inadecuado, No se identifican los defectos.
El método es inadecuado por la deficiencia de los filtros de calidad en los procesos de
maquinado es porque el personal no identifica los defectos. De acuerdo al análisis desarrollado
el proceso con mayor asignación de defectos es el área de Costura y cortes y los que
encabezan la lista defectos son: manchas de aceite, manchas de tierra y/o agua sucia. Por tal
motivo, se procede a analizar el método de inspección, puesto de trabajo y personal. El
diagrama SIPOC de Control de Calidad identifica los factores críticos Método De Inspección,
Puesto De trabajo y Mano De Obra.
83
Evaluación de Método de Inspección. Se seguirá los siguientes pasos: Identificación del
método actual de inspección, Análisis del método, Evaluación de la efectividad del método
de inspección.
Figura Evaluación de Método de Inspección

 Identificación del método actual de inspección.
Los inspectores del área de Costura y corte usan el método de inspección visual que tiene
como objetivo identificar los defectos en la prenda El método de inspección de una chaqueta
tiene los siguientes elementos:
Figura 31 Evaluación de Método - Inspección
Elementos del método de Inspección ¿Qué se identifica? Zona de Prenda

1.Coger prenda y colocar en la mesa de Apariencia de prenda (Principalmente la
A,B
inspección. forma de como está colocado los bolcillos)
2.Revisar por el delantero (hilos sueltos y Identificar presencia de hilos suelto,
AB
otros). stickers, manchas
3. Revisar costura de las uniones y
A,B
bolsillo Costuras internas
4.Voltear la prenda para inspeccionar la Identificar presencia de hilos suelto,
C
espalda (hilos sueltos entre otro) stickers, manchas
5.Revisar manga izquierda y derecha,
A,B
asentado de bolsillo. Costuras internas
6. Revisar espalda y delantero de la Identificar machas, costura de la basta de B,c
chaqueta la prenda y avíos conectados
7.Revisar si cumple con las
A
especificaciones técnicas Apariencia de la prenda
Costura interna y externa, identificaciones
B,c
8.Voltear prenda y revisar espalda. de manchas
Costuras externas, manchas y defectos de
C
9.Rea1izar simetría de la prenda tela
10.Colocar código de inspección y dejar
AB
en mesa auxilian Simetría de prenda
84
REVES -CHAQUETA
ZONA DE PRENDA: ARTICULO: TALLA :
DERECHA -CHAQUETA
ARTICULO: TALLA:
Figura Método de Inspección
Se obtiene el método de inspección visual aplicado a una chaqueta. En la parte izquierda se

identifica la prenda y en la parte derecha la secuencia de pasos del método de inspección.
 Determinación del Tiempo Estándar.
El tiempo estándar permite definir la cantidad de personas que se requiere para desarrollar la
inspección de prenda en el proceso de Costura y corte. Además, permite determinar los costos
de mano de obra, realizar los programas de presupuesto de producción, determinar los plazos
de entrega, balance de línea entre otros. En el caso de chaqueta el tiempo estándar determinado
es de 1.66 minutos.
Figura 33 Determinación Tiempo Estándar – CHAQUETA
87
INGENIERIA
ELABORADO POR INDUSTRIAL
FORMATO ESTUDIO DE TIEMPO ESTANDAR INGENIERIA

REVISADO POR
FECHA
ESTILO
PH3155 CHAQUETA QUIRURGICA TALLA M PROPIO 3567 ANALISTA CR
Pique Simple C/Lycra Sólido H.Crudo 30/1 PP+ Den 40 Spandex 162B (96% Pima Cotton/ 4% Spandex) CLIENTE DVL AUDITOR
OPERACIÓN TSD PR/HR G.D.
Inspección Final 1.598 38 MANUAL
TIPO DE OPERACIÓN
Manual
Equipo R.STD 1.598
Mesa de Inspección
Sticker Identificación Defectos
Mesas Auxiliares T.S. 1.598
PRD/HR 38
TIEMPOS OBSERVADOS
ELEMENTOS T.OBS F VAL. T. NORMAL % SUPL TIEMPO T.S.
1 2 3 4 5 6 8
1.9 1.8 1.7 1.5

Coger prenda doblada y colocar en mesa de inspección 1.7 1 0.8 0.023 14 0.026
1.3 2.0 3.2 2.0

Revisar apariencia por el revés (delantero) 2.1 1 0.8 0.028 14 0.032
4.2 4.4 5.3 4.2

Girar prenda y revisar apariencia por el revés (delantero) 4.5 1 0.8 0.060 14 0.069
2.2 1.4 1.4 1.9 1.7

Abrir prenda para revisar la parte de la espalda 1.7 1 0.8 0.023 14 0.026
3.8 2.3 2.5 3.6 3.1

Revisar apariencia por el revés (espalda) 3.0 1 0.8 0.041 14 0.046
4.8 5.7 4.7 3.7 4.3

Voltear prenda para revisar por la cara (delantero) 4.7 1 0.8 0.062 14 0.071
3.0 4.8 3.4 2.6 4.3

Revisar basta de cuerpo (Costura interna y externa) 3.7 1 0.8 0.049 14 0.056
1.9 2.3 2.2 3.4 1.9

Revisar apariencia por la cara (delantero) 2.3 1 0.8 0.031 14 0.035
4.2 3.3 4.2 3.4 3.2

Revisar asentado de hombro (ambos lados) 3.6 1 0.8 0.049 14 0.055
1.5 1.6 1.3 1.9 1.3

Revisar bordado 1.5 1 0.8 0.020 14 0.023
4.0 4.4 3.4 4.4 5.1

Revisar pechera parte interna y extrena 4.3 1 0.8 0.057 14 0.065
9.4 9.6 10.3 10.3 8.3

Revisar asentado de cuello, unión de hombros (interno) + etiqueta 9.6 1 0.8 0.127 14 0.145
5.0 6.6 5.3 9.0 6.6

Abotonar prenda y revisar apariencia de pechera y atraque 6.5 1 0.8 0.087 14 0.099
6.7 8.2 4.3 5.4 5.1

Revisar asentado de cuello por la espalda y simetria de puntas cuello 5.9 1 0.8 0.079 14 0.090
9.3 8.8 9.2 6.4 6.5

Revisar pegado de manga + puño (atraque) + sisa 8.0 1 0.8 0.107 14 0.122
10.3 9.6 8.7 7.9 8.5

Abrir costado y revisar cerrar costado (2 lados) + etiqueta 9.0 1 0.8 0.120 14 0.137
6.7 7.3 6.0 6.1 4.9

Revisar pegado de manga + puño (atraque) + sisa 6.2 1 0.8 0.083 14 0.094
1.4 0.7 0.9 1.1 1.0

Voltear prenda para revisar por la cara (espalda) 1.0 1 0.8 0.014 14 0.016
88
2.1 2.2 2.8 2.3 2.0
Revisar apariencia de la espalda 2.3 1 0.8 0.030 14 0.035
7.2 5.1 6.2 6.0 7.8

Hacer simetria hombros y mangas 6.5 1 0.8 0.086 14 0.098
8.3 6.8 7.4 4.1 7.2

Hacer simetria abertura de mangas y cuerpo 6.8 1 0.8 0.090 14 0.103
3.9 5.0 3.1 2.8 4.5

Colocar sticker de inspección 3.9 1 0.8 0.052 14 0.059
2.3 2.1 1.8 1.3 2.0

Dejar prenda 1.9 1 0.8 0.025 14 0.029
4.8 1.7 3.7 1.5

Limpieza de hilos 3.0 1/5 0.8 0.008 14 0.009
2.9
Identificar defecto 2.9 1/3 0.8 0.013 14 0.015
8.6
Registrar defecto defecto 8.6 1/3 0.8 0.038 14 0.044
Tiempo Estandar de Ciclo 1.666
Producción x Hora 38
89
 Análisis del Método.
Los elementos del método de inspección visual se aplican a todas las partes y/o zonas de la
prenda logrando identificar los defectos de tela, costura y manipulación. Para validar la
efectividad del método de inspección se selecciona a la una persona con mayor experiencia y
mejor desempeño. Esta persona es seleccionada con apoyo del área de calidad y se le asignó a
la línea para fines del análisis.
 Evaluación de efectividad del Método de Inspección.
La efectividad del método de inspección con un personal calificado se mide por los resultados
del indicador % RFT (Rigth Firts Time) que es él % de aprobación en la inspección de Línea
de los paquetes verificados por primera vez.
Figura Resultados de Evaluación de Método-Línea

Total
Total Audit
Audits
FECHA ESTILO Sector Clientes Línea Performed % RFT
approved
@
first
time
04-jul PH5522 I ESSALUD 6 7 3 42.9%
05-jul PH5522 I ESSALUD 6 5 2 40.0%
06-jul PH5522 I ESSALUD 6 4 3 75.0%
Antes 07-jul PH5522 I ESSALUD 6 5 2 40.0%
08-jul PH5522 I ESSALUD 6 7 5 71.4%
10-jul PH5522 I ESSALUD 6 7 6 85.7%
11-jul PH5522 I ESSALUD 6 5 4 80.0%
12-jul PH5522 I ESSALUD 6 4 4 100.0%
Después 13-jul PH5522 I ESSALUD 6 5 4 80.0%
14-jul PH5522 I ESSALUD 6 7 6 85.7%
De acuerdo a los resultados obtenidos se concluye que con un método definido Y personal
calificado se logra identificar los defectos y esto se refleja en el incremento del % RFT(tiempo
por primera vez)
90
Evaluación de Puesto de Trabajo-Iluminaria. El proceso de inspección en el área de
Costura se desarrolla en un mismo puesto de trabajo, el cual está constituido por mesa de
inspección, mesa auxiliar y parante en T.
Figura 35 Diseño de puesto de inspección

La mesa de inspección se utiliza para aplicar el método visual de inspección. La mesa
auxiliar se utiliza para colocar las prendas de carga y descarga; y parante en forma "T"
se utilizan para separar las prendas de acuerdo con su talla.

Hipótesis 2: No Existe un Plan de Capacitación ni Procedimientos de Evaluación
Esta hipótesis viene asociada a lo identificado en el análisis del proceso de Ingreso e
Inducción de personal y en los tipos de programa de inducciones especifica por puesto
de trabajo Según lo identificado, los procesos de corte y costura no cuentan con un
programa de inducción específica en puesto de trabajo.
Por tal motivo, se propone desarrollar Programas de Capacitación y Entrenamiento de
Personal en los procesos de corte y de costura. En el caso del área de costura, se
identificó la necesidad de incrementar la polivalencia del personal por lo cual se
desarrolla el Programa de Multihabilidades .
Figura 41 Resumen de Polivalencia de personal vs Eficiencia de planta

# Maquinistas Promedio
mensual
Eficiencia - Número de
Sector Clientes # Maquinistas Muestra de Cambio Observación
Dominio 1 operación Diciembre líneas
de
estilo
No tiene muchos cambios de
I ESSALUD 150 134 94 70.15% 62.80% 8 4
medidas
Alto cantidad de cambio de
II MINSA 156 127 68 53.54% 52.60% 8 12
medidas
Intermedio cantidad de
III HPYFA 221 139 68 48.92% 50.00% 9 8
cambio de medidas
Alto cantidad de cambio de
IV CLINICAS 160 150 47 31.33% 48.70% 8 12
estilo.
Promedio 50.99% 53.53%
Fuente: Reporte de eficiencia de planta (SIGE), Reporte detalle de operaciones por

trabajador (SIGE) y Rol de personal (RRHH).
Se obtiene que el 50.99% de la muestra de maquinistas solamente domina 1 operación
(dominio = eficiencia mayor al 60%). Además, se observa que se tiene un promedio de
9 cambios de prenda al mes que requieren personal que domine más de una operación,
si las líneas de costura no se encuentran preparadas para recibir el cambio de producto
repercute en la eficiencia de la línea y del sector.

Hipótesis 3: No Se Usa Los Patrones Definidos Para Evaluar Apariencia y Forma
De Prenda
Se identificó que solo se maneja el patrón de especificaciones técnicas (ficha técnica)
pero no se tiene patrones por apariencia en las líneas de producción. Para desarrollar
este análisis se realizó lo siguiente:
 Se desarrolló un Patrón de apariencia con todos los productos colocando las

imágenes con los diferentes tipos de tallas.
 Se seleccionó un inspector calificado, línea y puesto de trabajo.
 Se desarrolló Análisis y desarrollo de experimento en la línea 6 del sector 1

utilizando patrón de medidas (especificaciones) y patrón de apariencia con sus
respectivas tallas.
Observación: Se desarrolló el experimento con un patrón de los mandiles por
solicitud del propio cliente, ya que para el cliente de mandiles son lo más
complicados de realizar y donde estaba identificando algunos defectos.
Figura 42 Patrón de Apariencia -MANDIL QUIRURGICO
Fuente: Elaboración
propia
Figura 43
Porcentaje RFT %
Total Audits
Datos de Total Audit
approved @
FECHA CODIGO SECTOR CLIENTE LINEA Performed %RFT
experimento first time
11-dic K181GB22 I MANDIL 6 7 2 28.57%
Sin patrón de
12-dic K181GB22 I MANDIL 6 7 3 42.86%
apariencia +
ficha técnica
13-dic K181GB22 I MANDIL 6 7 3 42.86%
11-dic K181GB22 I MANDIL 6 7 4 57.14%
con patrón de
12-dic K181GB22 I MANDIL 6 7 5 71.43%
apariencia +
ficha técnica
13-dic K181GB22 I MANDIL 6 7 5 71.43%

Se concluye que un personal utilizando dos patrones (apariencia y medidas) es más
acertado que utilizando solamente patrón de medidas (ficha técnica). Por lo tanto las
acciones a realizar seria elaborar patrones de apariencia para cada tipo de prenda y
t a l l a y que sea entregado a las personas indicadas para poder hacer la corrección.
Programa de producción 2017-2022
PROGRMA DE PRODUCCIÓN 2018
PRODUCTOS
% DIC ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
Total unidades chaquetas 16,363 18,700 21,038 22,206 23,375 23,375 23,375 23,375 23,375 23,375 23,375 23,375 265,306
Merma 10 491 561 631 666 701 701 701 701 701 701 701 701 7,959
%
Sampling 1% 148 164 187 210 222 234 234 234 234 234 234 234 234 2,653
Inventario final PT 10% 1,636 1,636 1,870 2,104 2,221 2,338 2,338 2,338 2,338 2,338 2,338 2,338 2,338 2,338
Inventario inicial PT -1,636 -1,636 -1,870 -2,104 -2,221 -2,338 -2,338 -2,338 -2,338 -2,338 -2,338 -2,338 -1,636
Total unidades 1,784 17,017 19,682 22,113 23,211 24,427 24,310 24,310 24,310 24,310 24,310 24,310 24,310 276,620
Total unidades pantalones 9,761 11,155 12,550 13,247 13,944 13,944 13,944 13,944 13,944 13,944 13,944 13,944 158,264
Merma 13% 293 335 376 397 418 418 418 418 418 418 418 418 4,748
Sampling 1% 89 98 112 125 132 139 139 139 139 139 139 139 139 1,583
Inventario final PT 10% 976 976 1,116 1,255 1,325 1,394 1,394 1,394 1,394 1,394 1,394 1,394 1,394 1,394
Inventario inicial PT -976 -976 -1,116 -1,255 -1,325 -1,394 -1,394 -1,394 -1,394 -1,394 -1,394 -1,394 -976
Total unidades 1,065 10,151 11,741 13,191 13,846 14,571 14,502 14,502 14,502 14,502 14,502 14,502 14,502 165,013
Total mandiles 10,812 12,357 13,901 14,674 15,446 15,446 15,446 15,446 15,446 15,446 15,446 15,446 175,312
Merma 12% 324 371 417 440 463 463 463 463 463 463 463 463 5,259
Sampling 1% 116 108 124 139 147 154 154 154 154 154 154 154 154 1,753
Inventario final PT 10% 1,081 1,081 1,236 1,390 1,467 1,545 1,545 1,545 1,545 1,545 1,545 1,545 1,545 1,545
Total unidades 1,197 11,245 13,006 14,612 15,338 16,141 16,064 16,064 16,064 16,064 16,064 16,064 16,064 182,788
Total mandiles estériles 2,502 2,859 3,217 3,395 3,574 3,574 3,574 3,574 3,574 3,574 3,574 3,574 40,565
Merma 8% 75 86 96 102 107 107 107 107 107 107 107 107 1,217
Sampling 1% 80 25 29 32 34 36 36 36 36 36 36 36 36 406
Inventario final PT 10% 250 250 286 322 340 357 357 357 357 357 357 357 357 357
Inventario inicial PT -250 -250 -286 -322 -340 -357 -357 -357 -357 -357 -357 -357 -250
Total unidades 330 2,602 3,009 3,381 3,549 3,735 3,717 3,717 3,717 3,717 3,717 3,717 3,717 42,295
Total botas 8,996 10,282 11,567 12,209 12,852 12,852 12,852 12,852 12,852 12,852 12,852 12,852 145,870
Merma 5% 270 308 347 366 386 386 386 386 386 386 386 386 4,376
Sampling 1% 11 90 103 116 122 129 129 129 129 129 129 129 129 1,459
Inventario final PT 10% 900 900 1,028 1,157 1,221 1,285 1,285 1,285 1,285 1,285 1,285 1,285 1,285 1,285
Inventario inicial PT -900 -900 -1,028 -1,157 -1,221 -1,285 -1,285 -1,285 -1,285 -1,285 -1,285 -1,285 -900
Total unidades 911 9,356 10,821 12,158 12,762 13,430 13,366 13,366 13,366 13,366 13,366 13,366 13,366 152,091
Total gorros 6,854 7,834 8,813 9,302 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 111,139
Merma 1% 69 78 88 93 98 98 98 98 98 98 98 98 1,111
Sampling 1% 7 69 78 88 93 98 98 98 98 98 98 98 98 1,111
Inventario final PT 10% 685 685 783 881 930 979 979 979 979 979 979 979 979 979
Total unidades 692 6,991 8,088 9,087 9,537 10,037 9,988 9,988 9,988 9,988 9,988 9,988 9,988 113,656
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 2019
PRODUCTOS % ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
Merma 13% 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 9,241
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario final PT 10% 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567 2,567
Total unidades 26,670 26,440 26,440 26,440 26,440 26,440 26,440 26,440 26,440 26,440 26,440 26,440 317,511
Merma 23% 473 473 473 473 473 473 473 473 473 473 473 473 5,671
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 16,406 16,226 16,226 16,226 16,226 16,226 16,226 16,226 16,226 16,226 16,226 16,226 194,888
Total mandiles 17,143 17,143 17,143 17,143 17,143 17,143 17,143 17,143 17,143 17,143 17,143 17,143 205,716
Merma 18% 514 514 514 514 514 514 514 514 514 514 514 514 6,171
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 17,827 17,657 17,657 17,657 17,657 17,657 17,657 17,657 17,657 17,657 17,657 17,657 212,057
Merma 13% 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 1,439
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario final PT 10% 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Total unidades 4,158 4,116 4,116 4,116 4,116 4,116 4,116 4,116 4,116 4,116 4,116 4,116 49,433
Total botas 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 171,360
Merma 5% 428 428 428 428 428 428 428 428 428 428 428 428 5,141
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 14,851 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 176,644
Total gorros 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 9,792 117,504
Merma 3% 294 294 294 294 294 294 294 294 294 294 294 294 3,525
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 10,086 10,086 10,086 10,086 10,086 10,086 10,086 10,086 10,086 10,086 10,086 10,086 121,029
PRODUCTOS
Merma 13% 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 10,098
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 29,130 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 346,936
Merma 8% 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 490 5,883
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 16,891 16,832 16,832 16,832 16,832 16,832 16,832 16,832 16,832 16,832 16,832 16,832 202,046
Total mandiles 18,622 18,622 18,622 18,622 18,622 18,622 18,622 18,622 18,622 18,622 18,622 18,622 223,464
Merma 9% 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 559 6,704
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario inicial PT -1,714 1,862 1,862 1,862 1,862 1,862 1,862 1,862 1,862 1,862 1,862 1,862 -1,714
Total unidades 19,329 22,905 22,905 22,905 22,905 22,905 22,905 22,905 22,905 22,905 22,905 22,905 230,316
Merma 10% 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129 1,544
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 4,447 4,418 4,418 4,418 4,418 4,418 4,418 4,418 4,418 4,418 4,418 4,418 53,041
Total botas 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 14,280 171,360
Merma 8% 428 428 428 428 428 428 428 428 428 428 428 428 5,141
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 14,708 176,501
Total gorros 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 132,192
Merma 5% 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 3,966
Sampling 1% 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,322
Inventario inicial PT -979 -1,102 -1,102 -1,102 -1,102 -1,102 -1,102 -1,102 -1,102 -1,102 -1,102 -1,102 -979
Total unidades 11,579 11,457 11,457 11,457 11,457 11,457 11,457 11,457 11,457 11,457 11,457 11,457 137,602
PRODUCTOS % DIC ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
Merma 13% 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842 10,098
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 28,892 346,698
Merma 10% 506 506 506 506 506 506 506 506 506 506 506 506 6,069
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 17,416 17,365 17,365 17,365 17,365 17,365 17,365 17,365 17,365 17,365 17,365 17,365 208,429
Total mandiles 19,775 19,775 19,775 19,775 19,775 19,775 19,775 19,775 19,775 19,775 19,775 19,775 237,300
Merma 8% 593 593 593 593 593 593 593 593 593 593 593 593 7,119
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario inicial PT 1,862 -1,978 -1,978 -1,978 -1,978 -1,978 -1,978 -1,978 -1,978 -1,978 -1,978 -1,978 1,862
Total unidades 24,208 20,368 20,368 20,368 20,368 20,368 20,368 20,368 20,368 20,368 20,368 20,368 248,259
Merma 15% 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 1,630
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 4,687 4,663 4,663 4,663 4,663 4,663 4,663 4,663 4,663 4,663 4,663 4,663 55,978
Total botas 15,708 15,708 15,708 15,708 15,708 15,708 15,708 15,708 15,708 15,708 15,708 15,708 188,496
Merma 7% 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 471 5,655
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 16,322 16,179 16,179 16,179 16,179 16,179 16,179 16,179 16,179 16,179 16,179 16,179 194,294
Total gorros 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 11,016 132,192
Merma 3% 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 330 3,966
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 11,346 11,346 11,346 11,346 11,346 11,346 11,346 11,346 11,346 11,346 11,346 11,346 136,158
RODUCTOS
Merma 13% 913 913 913 913 913 913 913 913 913 913 913 913 10,955
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario final PT 10% 3,043 3,043 3,043 3,043 3,043 3,043 3,043 3,043 3,043 3,043 3,043 0
Total unidades 31,581 31,343 31,343 31,343 31,343 31,343 31,343 31,343 31,343 31,343 31,343 28,300 373,310
Merma 18% 539 539 539 539 539 539 539 539 539 539 539 539 6,467
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 18,615 18,504 18,504 18,504 18,504 18,504 18,504 18,504 18,504 18,504 18,504 16,707 220,362
Total mandiles 20,319 20,319 20,319 20,319 20,319 20,319 20,319 20,319 20,319 20,319 20,319 20,319 243,828
Merma 13% 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 7,315
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 20,983 20,929 20,929 20,929 20,929 20,929 20,929 20,929 20,929 20,929 20,929 18,897 249,165
Merma 13% 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 1,735
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario final PT 10% 482 482 482 482 482 482 482 482 482 482 482 0
Total unidades 4,994 4,965 4,965 4,965 4,965 4,965 4,965 4,965 4,965 4,965 4,965 4,483 59,123
Total botas 17,136 17,136 17,136 17,136 17,136 17,136 17,136 17,136 17,136 17,136 17,136 17,136 205,632
Merma 13% 514 514 514 514 514 514 514 514 514 514 514 514 6,169
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total unidades 17,793 17,650 17,650 17,650 17,650 17,650 17,650 17,650 17,650 17,650 17,650 15,936 210,230
Total gorros 12,240 12,240 12,240 12,240 12,240 12,240 12,240 12,240 12,240 12,240 12,240 12,240 146,880
Merma 3% 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 367 4,406
Sampling 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario inicial PT -1,102 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 1,224 -1,102
Total unidades 12,730 15,055 15,055 15,055 15,055 15,055 15,055 15,055 15,055 15,055 15,055 13,831 150,185
Proceso de corte
Este proceso comienza con la recepción de materia prima e insumos que son
trasladados desde el almacén hacia el área de corte. En esta área, la primera
actividad es tender las capas de tela sobre la mesa de trabajo de manera
uniforme. Luego de colocar los moldes, se debe utilizar la máquina cortadora
para obtener la división de un número deseado de prendas. Por último, la
operadora debe abastecer al área de confección con las prendas cortadas y
continuar con el proceso de productivo.
•Justificación y descripción detallada y específica del proceso, área o sección a

mejorar como parte de la tesis
En el área de corte se ha determinado que se debe mejorar la longitud de corte de

las prendas. La operadora se ha quejado reiteradas veces que la máquina sufre de
averías constantemente al momento de cortas las prendas. Según los análisis
preliminares realizados, se debe definir estándares de calidad para evitar
pérdidas de tiempo en la para de la máquina. Tambien se debe inspeccionar el
corte de las prendas para un mejor aprovechamiento de la materia prima y así
garantizar un impacto de reducción de costos en el proceso productivo.
DIAGNOSTICO
DEMANDA ANUAL
En el siguiente cuadro podemos analizar y comprender la demanda de los
productos de la empresa a lo largo del 2018 hasta el 2022. Esta información
también nos permite tomar decisiones informadas sobre la planificación de la
producción, la gestión de inventario y la asignación de recursos.
DEMANDA ANUAL (UNIDADES)
PRODUCTOS
2018 2019 2020 2021 2022
Chaqueta S 91800 102000 112200 112200 122400
Chaqueta M 73440 73440 82620 82620 91800
Chaqueta L 82620 91800 100980 100980 110160
Chaqueta XL 32640 40800 40800 40800 40800
Pantalon S 55836 62040 62040 68244 74448
Pantalon M 49476 49476 56544 56544 63612
Pantalon L 32640 40800 40800 40800 40800
Pantalon XL 29376 36720 36720 36720 36720
Mandil S 52224 58752 65280 65280 71808
Mandil M 20928 23544 23544 26160 26160
Mandil L 55080 60588 66096 71604 71640
Mandil XL 57520 62832 68544 74256 74256
Mandil estéril S 10464 11772 13080 13080 14388
Mandil estéril M 10836 12384 12384 13932 13932
Mandil estéril L 14388 15696 17004 18312 19620
Mandil estéril XL 7200 8100 9000 9000 9900
Botas 154224 171360 171360 188496 205632
Gorro 117504 117504 132192 132192 146880
Total 948196 1039608 1111188 1151220 1234956
DEMANDA ANUAL (UNIDADES)

Productos
2018 2019 2020 2021 2022
Chaqueta 280500 308040 336600 336600 365160
Pantalon 167328 189036 196104 202308 215580
Mandil 185752 205716 223464 237300 243864
Mandil Esteril 42888 47952 51468 54324 57840
Botas 154224 171360 171360 188496 205632
Gorro 117504 117504 132192 132192 146880
Total unidades 948196 1039608 1111188 1151220 1234956
2.7 PROGRAMACIÓN DE VENTAS
El siguiente cuadro ayuda a la empresa a planificar y organizar sus
actividades de ventas en función de a las metas y objetivos establecidos.
Proporciona una visión clara y estructurada de las ventas esperadas en el
año 2022, lo que permite a la empresa tomar decisiones informadas y
estratégicas.
PROGRAMA DE VENTAS 2022

Productos
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Estacionalidad 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 8.333% 100%
Variacion -34% -24% -10% -5% 23% 15% 6% 14% 5% 10%
Chaqueta 20083.8 23126.8 27387 28908.5 30430 30430 37428.9 34994.5 32255.8 34690.2 31951.5 33473 365160
Pantalon 11856.9 13653.4 16168.5 17066.75 17965 17965 22096.95 20659.75 19042.9 20480.1 18863.25 19761.5 215580
Mandil 13412.52 15444.72 18289.8 19305.9 20322 20322 24996.06 23370.3 21541.32 23167.08 21338.1 22354.2 243864
Mandil Esteril 3181.2 3663.2 4338 4579 4820 4820 5928.6 5543 5109.2 5494.8 5061 5302 57840
Botas 11309.76 13023.36 15422.4 16279.2 17136 17136 21077.28 19706.4 18164.16 19535.04 17992.8 18849.6 205632
Gorro 8078.4 9302.4 11016 11628 12240 12240 15055.2 14076 12974.4 13953.6 12852 13464 146880
Total 67922.58 78213.88 92621.7 97767.35 102913 102913 126582.99 118349.95 109087.78 117320.82 108058.65 113204.3 1234956
4.3 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Es una herramienta en la gestión de operaciones que ayudan a contribuir a la
mejora de calidad de los productos de diversas formas. El PAP permite evitar la
escasez o el exceso de inventario, lo que puede afectar negativamente la calidad
del producto. Ante esto, se desea encontrar un equilibrio adecuado entre la oferta
y demanda, garantizando la satisfacción y percepción de calidad de los productos.
A continuación, se presenta algunos factores importantes del PAP:
4.4 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS:

El PAP permite estimar, asignar y programar los recursos necesarios para
cumplir con la demanda pronosticada. Esto permite que se reduzcan los
tiempos de espera y retrasos en la producción, lo que puede generar un
impacto positivo en la calidad del producto.
4.5 CONTROL DE CALIDAD:
Al realizar una planificación de producción a mediano plazo, se pueden
establecer procesos de control de calidad más efectivos. Esto implica la
implementación de controles y pruebas en diferentes etapas del proceso de
producción para detectar y corregir posibles defectos. Al mantener un
control de calidad riguroso, se reduce la probabilidad de que los productos
defectuosos lleguen al mercado, lo que mejora su calidad general.
Para realizar un adecuado Plan Agregado de Producción, es necesario pronosticar con un
grado de precisión elevado, nuestra demanda correspondiente a la data histórica que posee
Medilab.
Error
Demanda Error
METODO DE PRONOSTICO - PROMEDIO MOVIL DOBLE Error Absoluto
Año Pronosticada Absoluto
Cuadratico
Mes Yt - Ventas Mt Mt' at bt Yt+p=at+btp et |et| et^2
1 67923
2 78214
3 92622 79586
4 97767 89534
5 102913 97767 88963 106572 8805
6 102913 101198 96166 106229 5031 115377 -12464 12464 155348997
2022
7 126583 110803 103256 118350 7547 111260 15323 15323 234782139
8 118350 115949 109316 122581 6632 125897 -7547 7547 56956505
9 109088 118007 114920 121094 3087 129213 -20125 20125 405024033
10 117321 114920 116292 113547 -1372 124182 -6861 6861 47071491
11 108059 111489 114805 108173 -3316 112175 -4117 4117 16945737
12 113204 112861 113090 112633 -229 104857 8347 8347 69678883
1 112404
2 112175
3 111946
4 111718
5 111489
6 Demanda 111260
2023 esperada
7 111032
8 110803
9 110574
10 110346
11 110117
12 109888
Total 1333752
4.6 GRAFICO DE VENTAS – DEMANDA PRONOSTIADA

Grafico de Ventas - Demanda Pronos-
ticada
140000
Cantidad de Productos 130000
120000
110000
100000
90000
80000
70000
60000
50000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112
Meses
Yt - Ventas Demanda Pronosticada
Con este grafico podemos evaluar el rendimiento de ventas, identificar brechas, ajustar
pronósticos y respaldar la toma de decisiones estratégicas. Proporciona una visión clara de
cómo las ventas se alinean con la demanda pronosticada, permitiendo una gestión más
efectiva de las operaciones comerciales y una mejor satisfacción de la demanda del mercado.
4.7 RECURSOS UTILIZADOS PARA PRODUCCIÓN:
Unidad Unidad Equiv.

Cantidad(Uni/ Hr-Hm por Hr-Hm/mes
Item Equivalente(man Total (mandil
mes) unidad requerido
dil equi/unidad) equiv./mes)
Chaqueta 30,430.00 0.07 2,028.67 1.00 30,430.00
Pantalon 17,965.00 0.06 1,047.96 0.88 15,719.38
Mandil 20,322.00 0.10 2,032.20 1.50 30,483.00
Mandil Esteril 4,820.00 0.09 441.83 1.38 6,627.50
Botas 17,136.00 0.12 1,999.20 1.75 29,988.00
Gorro 12,240.00 0.11 1,326.00 1.63 19,890.00
Total 102,913.00 0.090 8875.858 133137.88
Stock Inicial (SI) 30000 uni
Stock Final (SF) 15000 uni
Demanda
1333752 uni/año
Acumulada (D)
Produccion 1318752.48 uni/año

Disponibilidad Mes 25 dias/mes
Disponibilidad Año 12 meses/año
Disp. días
300 dias/año
producción por Año
Producción Diaria
4395.84 uni/dia
Prom
Jornada 10 hrs/dia
Productividad 0.0817 hrs-hmb/uni
Productividad
122.399021 unid/día-hm
diaria Persona
Hombres
35.91 hm
requeridos
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION PARA EL AÑO 2023
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Año
Demanda
112404 112175 111946 111718 111489 111260 111032 110803 110574 110346 110117 109888 1333752
(unid/mes)
SF
27755 25739 23952 22393 21063 19962 19089 18446 18030 17844 17886 18157
real(unid/mes)
SF deseado
15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000
(unid/mes)
SI (unid/mes) 30000 27755 25739 23952 22393 21063 19962 19089 18446 18030 17844 17886 18157
Unid / hm–mes 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060 3060
hm req. 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36
hm dispo 35 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36
Contrato /
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Despido (hm)
Producción
110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 1321909
(unid/mes)
Horario Normal
110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 1321909
HN (unid/mes)
Horas Extras Hex

(unid/mes)
Costos
344875 287188 286294 285515 284850 284299 283863 283541 283333 283240 283261 283397 3473657
(US$/mes)
Horas Normales
54000 54000 54000 54000 54000 54000 54000 54000 54000 54000 54000 54000 648000
HN
Horas Extras Hex
Materia Prima
275398 220318 220318 220318 220318 220318 220318 220318 220318 220318 220318 220318 2698898
MP
Inventarios 13878 12870 11976 11197 10532 9981 9545 9223 9015 8922 8943 9078 125158
Contrato /
1600 1600
Despido
4.8 COSTO UNITARIO DE PRODUCCION
Mediante los costos hallados, debemos hallar el Costo Unitario de Producción.
Costo
Produccion
Concepto Monto(US$/año) Unitario(US$/
(uni/año)
uni)
Costo Directo S/ 3,346,898.41 S/ 1,321,909.42 S/ 2.53
Gastos Administrativos S/ 126,758.34 S/ 1,321,909.42 S/ 0.10
Total S/ 2.63
El hallar el costo unitario de producción es esencial en la mejora de procesos de la

empresa. Ayuda a identificar ineficiencias, evaluar alternativas de procesos, optimizar la
eficiencia de los recursos y establecer precios estratégicos. Al comprender y controlar el
costo unitario de producción, la empresa puede mejorar su rentabilidad, competitividad
y eficiencia en general.
4.9 CANTIDAD DE MÁQUINAS Y TIPOS DE MAQUINAS
Cantidad de
Maquinas Tipos de prendas
Maquinas
Chaqueta
Pantalon
Cortadora Mandil(E y NE) 2
Botas
Gorros
Chaqueta
Maquina de Pantalon
2
Ultrasonido Mandil(E y NE)
Botas
Gorros
Chaqueta
Pantalon
Mandil NE 1
Doblado y
Botas
empaque
Gorros
Mandil E 1
Esterelizado
Mandil 1
en Autoclave
4.10 PRODUCCIÓN Y COSTOS CON MERMAS.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Año
Merma 1.50% 3% 4% 2% 2.56% 3.21% 1.90% 1.35% 3.70% 2.70% 3.60% 2.70%
Producción
110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 110159 1321909
(unid/mes)
Costos
344875 287188 286294 285515 284850 284299 283863 283541 283333 283240 283261 283397 3473656.75
(US$/mes)
Merma 1652.38678 3304.77356 4406.36475 2203.18237 2820.07344 3536.10771 2093.02326 1487.1481 4075.88739 2974.29621 3965.72827 2974.29621 35493.2681
Producción
Con merma 111812 113464 114565 112362 112979 113695 112252 111646 114235 113133 114125 113133 1357403
(unid/mes)
Costos
Con merma 349221.201 295879.393 297882.9 291309.2 292266.641 293599.177 289367.578 287452.187 294052.981 291062.552 293691.123 291219.109 3567004.04
(US$/mes)
Este cuadro es una herramienta esencial para monitorear, evaluar y gestionar los costos
asociados con las mermas en el proceso de producción. Ayuda en el seguimiento de las
mermas, el cálculo del impacto económico, el análisis de causas y tendencias, y la
implementación de mejoras continuas en el proceso de producción.
4.11 INDICE DE MERMA MENSUAL

Este índice es una métrica importante en la gestión de la producción.
Ayuda a evaluar la eficiencia, monitorear el control de calidad, identificar
áreas problemáticas y realizar comparaciones con otros actores del
mercado. Al utilizar este índice, la empresa puede tomar acciones para
reducir las mermas, mejorar la eficiencia y optimizar la calidad de los
productos.

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

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LABORATORIO MEDICLAB PERU S.A.C. es una empresa peruana dedicada a la elaboración de

Figura 3: Ubicación de la empresa LABORATORIO MEDILAB PERU S.A.C:

Figura 4: Datos generales de la empresa:

Consolidarnos en el Perú como una empresa líder en la fabricación y comercialización de ropa

La presente estructura organizacional es la representación de la situación actual de la empresa.

2.4.- Políticas de la Organización

LABORATORIO MEDICLAB PERU S.A.C, consciente de su potencial apuesta por la

 Garantizar altos niveles de satisfacción de los clientes, a través de un servicio

CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA

La cadena de valor nos permite analizar las actividades de la empresa LABORATORIO

Ilustración 7: Flujograma del Proceso de confección

ASPECTO POR ANALIZAR ANÁLISIS PUNTUACIÓN CONCLUSIÓN

Disponibilidad de sustitutos Ropa de tela hospitalaria 0 Bajo

NIVEL DE FUERZA NEGOCIADORA DE LOS CLIENTES Bajo

FUENTE: Elaboración propia

TABLA 2: PROVEEDORES DE MEDICLAB

Proveedor de Maquinarias & Equipos.: RAB Import 1 Alto

Proveedor de Tela: Grupo Camed S.A.C

Proveedor de cajas : Trupal S.A

Variedad de proveedores de M&E de

Variedad de proveedores de empaques.

Las empresas de M&E, materias primas y empaques no tienen interés en

Actualmente los proveedores que tenemos cuentan con diferentes

NIVEL DE FUERZA NEGOCIADORA DE LOS PROVEEDORES Alto

FUENTE: Elaboración propia

ASPECTO POR ANALIZAR ANÁLISIS PUNTUACIÓN CONCLUSIÓN

Actividad Económica Fabricación de artículos confeccionados de materiales 1 Alto

Tiempo en el mercado 04 años 1 Alto

Número Trabajadores 93 trabajadores 1 Alto

Principales clientes ESSALUD, MINSA, FFAA 1 Alto

Nivel de Competitividad Alto

Tiempo en el mercado 08 años 1 Alto

Número Trabajadores 46 trabajadores 1 Alto

No tiene página Web

Principales clientes ESSALUD, MINSA, FFAA 1 Alto

Nivel de Competitividad Alto

ASPECTO POR ANALIZAR ANÁLISIS PUNTUACIÓN CONCLUSIÓN

Tiempo en el mercado 16 años 1 Alto

Número Trabajadores 28 trabajadores 1 Alto

No tiene página Web

Nivel de Competitividad Alto

Actividad Económica Venta al por mayor no especializada 1 Alto

Tiempo en el mercado 13 años 1 Alto

Número Trabajadores 20 trabajadores 1 Alto

No tiene página Web

Nivel de Competitividad Alto

Las áreas administrativas de Comercial y Logística se encuentran ubicadas en el distrito de Surco y

A continuación, se describe las principales herramientas, máquinas y equipos de los procesos de

- Mesa de tendido: La empresa cuenta con 1 mesa

- Cortadora automática: Cuenta con 2 máquina

- Máquina de coser: Cuenta con 40 máquinas de costura entre rectas, remalladoras,

- Coches de transporte y almacenamiento: La

4.2.-Materia Prima e Insumos

La empresa realiza todo el proceso productivo de elaboración de la ropa descartable de uso

La tela llega procedente de los proveedores acuerdo a