Actividad 1 – Aplicación de la legislación en el proceso histórico de la higiene y psicología

industrial.

Presentado por:
Dora Edith Mosquera
María Angélica Chávez Ferro

Presentado a:
Olga Lucia Rendón García

Corporación Universitaria del Huila – CORHUILA

Especialización en Sistemas integrados de gestión
2023
 Actividades para resolver

1. Analice detenidamente el caso y destaque que normas aplicaban con respecto a la

regulación de la higiene y psicología industrial.
2. Determine la relación de normas con el diseño del sistema de gestión en seguridad y
salud en el trabajo en una organización acorde al decreto 1072 de 2015
3. Describa analíticamente cual es la legislación que no cumple en el sitio de trabajo.
4. Identifique y describa los riesgos higiénicos que intervienen en caso expuesto de la
empresa CERA Constructores S.A.S.
5. De qué forma el marco normativo impacta en el diseño de los sistemas de gestión
integrados de una empresa
6. En la actividad tenga en cuenta los principios de redacción. Recuerde citar y
referencias correctamente según las normas APA.

Caso Práctico

CERA Constructores S.A.S, es una compañía del sector de la construcción, su proceso

consiste en el diseño y construcción de obras de grandes infraestructuras (construcción,
mantenimiento de vías, puentes viales y peatones). Ubicada en el departamento de Valle en
Colombia, tiene 15 años de operación. La compañía tiene 650 colaboradores directos y 150
indirectos entre temporales y contratistas. La compañía tiene establecida un área de SST
aprobada y respaldada por la presidencia de la compañía, de igual manera un SG SST que
da cumplimiento a los requisitos legales aplicables. En el 2021 tuvieron un accidente con
consecuencias fatales. La actividad en donde se presentó el accidente consistía en la
reparación de los sistemas de rodillos, por lo cual se debía realizar el desarme de la unidad
y repararlos, adicionalmente la maquina presentaba niveles de ruidos altos que los
trabajadores habían reportado. El contratista contaba con el SG-SST establecido y con
funcionamiento acorde a la legislación, disponían de personal de SST en el área de trabajo.
El día de la maniobra se realizó charla de seguridad diaria en sitio, análisis de riesgo,
inspección pre operacional de todos los equipos por usar, la emisión de los permisos de
trabajo, se realizó el bloqueo de todas las energías peligrosas presente y se instalaron vallas
que demarcaba el mantenimiento. Pasadas 4 horas de trabajo se da por finalizada la
actividad y se da inicio a levantar los controles indicados y cierres de permisos de trabajo.
El ingeniero del área de construcciones da la instrucción de usar la maquinaria; el equipo de
SST de la obra no se encontraba presente para dar el concepto frente al inicio de las
actividades. Tres trabajadores iniciaron la labor con la máquina y el maquinista luego de
media hora realizando la actividad identifico fallas en el manejo de los rodillos y en el suelo
se encontraban los dos trabajadores recibiendo la descarga de material que alertaron al
maquinista, pero no alcanzaba a escuchar por el ruido elevado que generaba la máquina y
en este proceso se generó atrapamiento a un trabajador para lo cual fue demasiado tarde
cuando la pararon.

1. Normas aplicables a la regulación de la higiene y psicología industrial.

Con respecto a la regulación de la higiene industrial, el Decreto 1072 de 2015, en su
Título 2, Capítulo 6, establece los requisitos para la identificación, evaluación y
control de los riesgos higiénicos en el trabajo. Las normas de higiene industrial
buscan proteger a los trabajadores de factores como el ruido, las vibraciones, la
exposición a sustancias químicas, entre otros.

En cuanto a la psicología industrial, el Decreto 1072 de 2015 no aborda

directamente este tema, pero la psicología industrial se relaciona con el bienestar
psicológico de los trabajadores, su adaptación al entorno laboral y su capacidad para
desempeñar sus funciones de manera eficiente y segura. Esto puede ser regulado
indirectamente a través de la gestión del talento humano y el diseño de sistemas de
trabajo que consideren aspectos psicológicos.
Teniendo en cuenta lo anterior y lo solicitado en la actividad, también podemos
decir que las normas aplicables a estos dos temas serian:
- Decreto 1072 de 2015: Este decreto establece el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo y establece requisitos para la identificación y
control de riesgos laborales.
 - Resolución 0312 de 2019: Establece los requisitos mínimos para el
funcionamiento de los programas de Salud Ocupacional en las empresas.
- Ley 1562 de 2012: Regula la promoción y prevención de riesgos laborales en
Colombia.
- Normas Técnicas Colombianas (NTC): Pueden aplicarse en la evaluación de
riesgos específicos, como el ruido en el lugar de trabajo.

2. Relación de normas con el diseño del sistema de gestión en seguridad y salud en el

trabajo:
- El Decreto 1072 de 2015 establece los requisitos para el diseño y
funcionamiento de los sistemas de gestión de SST en Colombia. De acuerdo con
este decreto, las empresas deben implementar programas de SST que incluyan la
identificación, evaluación y control de riesgos, capacitación y formación del
personal, seguimiento y mejora continua.

Artículo del Decreto Descripción Aplicación a CERA

1072 de 2015 Constructores S.A.S.
Artículo 2.2.4.6.17 Establece la obligación de supervisar las En el caso se menciona que el
Supervisión actividades en las que se pueden generar equipo de SST de la obra no
riesgos laborales estaba presente para dar el
concepto antes del inicio de las
actividades.
Esto resalta la importancia de la
supervisión, ya que la falta de ella
en el momento crítico contribuyo
al accidente.
Artículo 2.2.4.6.19 Exige la identificación y evaluación de los Se menciona que se realizó un
Evaluación de riesgos riesgos laborales. análisis de riesgo antes de la
actividad, lo que es consistente
con la disposición. Sin embargo,
a pesar de este análisis, hubo un
accidente, lo que sugiere la
necesidad de una evaluación más
exhaustiva.
Artículo 2.2.4.6.20: Establece requisitos para la evaluación de la El caso menciona que la máquina
Evaluación de la exposición a ruido y la implementación de presentaba niveles de ruido altos
Exposición a Ruido medidas de control. que los trabajadores habían
reportado. Esto sugiere que se
debieron tomar medidas
adicionales para controlar la
exposición al ruido.
Artículo 2.2.4.6.24: Establece la obligación de emitir permisos Se menciona que se emitieron
Permisos de Trabajo de trabajo y garantizar que se cumplan las permisos de trabajo antes de
medidas de seguridad requeridas. iniciar la actividad, lo cual se
ajusta a la disposición. Sin
embargo, a pesar de los permisos,
ocurrió un accidente, lo que
indica la necesidad de asegurarse
de que se cumplan
adecuadamente las medidas de
seguridad.
Artículo 2.2.4.6.25: Establece los requisitos para el bloqueo de Se menciona que se realizó el
Bloqueo de Energías energías peligrosas. bloqueo de todas las energías
Peligrosas peligrosas presentes, lo que
cumple con la disposición. Sin
embargo, a pesar del bloqueo,
ocurrió el accidente, lo que
sugiere que podría haber habido
deficiencias en la implementación
del bloqueo.

3. Legislación que no cumple en el sitio de trabajo:

En el sitio de trabajo, la legislación que parece no cumplirse adecuadamente es la
relacionada con la supervisión y seguimiento de las actividades. En este caso, el
equipo de SST no estaba presente para dar su concepto antes de iniciar las
actividades, lo que indica una falta de supervisión efectiva. La falta de supervisión
contribuyó a la ocurrencia del incidente fatal.
  La falta de presencia del equipo de SST en el área de trabajo al inicio de las
actividades, lo cual va en contra de las mejores prácticas de supervisión de
seguridad.
 No se siguió adecuadamente el procedimiento de control de energías
peligrosas (bloqueo y etiquetado), lo que podría haber evitado el accidente.
 No se realizó una evaluación adecuada de los riesgos asociados al ruido
elevado de la máquina, lo que pudo haber contribuido al accidente.

4. Riesgos higiénicos en el caso de CERA Constructores S.A.S:

- Los riesgos higiénicos se definen como "los factores del entorno de trabajo que
pueden causar daño a la salud de los trabajadores debido a la exposición a
condiciones físicas, químicas, biológicas o ergonómicas adversas" (APA, 2021, p.
X).
 En el caso de CERA Constructores S.A.S., se pueden identificar varios
riesgos higiénicos que contribuyeron al accidente fatal durante la reparación
de los sistemas de rodillos. Los riesgos higiénicos se relacionan
principalmente con la exposición de los trabajadores a factores ambientales
que pueden afectar su salud y seguridad. A continuación, se describimos los
riesgos higiénicos relevantes en este caso:
 Ruido Elevado:
Descripción: El caso menciona que la máquina presentaba niveles de
ruido altos que los trabajadores habían reportado.
Riesgo: La exposición continua a niveles elevados de ruido puede
causar daño auditivo permanente y otros problemas de salud, además
de dificultar la comunicación entre los trabajadores y la percepción
de las señales de advertencia
 Vibraciones:
Descripción: Aunque no se menciona explícitamente en el caso, la
operación de maquinaria pesada como la de reparación de sistemas
de rodillos a menudo está asociada con vibraciones significativas.
 Riesgo: Las vibraciones pueden tener efectos negativos en la salud,
incluyendo trastornos musculo esqueléticos, circulatorios y
neurológicos, como el síndrome de mano-vibración.
 Fallas en el Manejo de Materiales Peligrosos:
Descripción: El accidente ocurrió cuando los trabajadores recibieron
la descarga de material debido a fallas en el manejo de los rodillos.
Riesgo: El manejo inadecuado de materiales pesados o peligrosos
puede resultar en lesiones graves o fatales, como en este caso, donde
se produjo un atrapamiento.
 Es importante destacar que, aunque se tomaron algunas medidas de
seguridad como charlas de seguridad, análisis de riesgo e inspección pre
operacional, el accidente aún ocurrió. Esto subraya la importancia de
implementar controles efectivos para mitigar estos riesgos higiénicos, como
la provisión de equipo de protección personal adecuado, la supervisión
constante y la capacitación continua sobre los riesgos laborales asociados

5. Impacto del marco normativo en el diseño de los sistemas de gestión integrados:

- El marco normativo tiene un impacto significativo en el diseño de los sistemas de
gestión integrados (SGI) de una empresa.
1. Requisitos Legales y Regulatorios: El marco normativo impone requisitos
específicos que una empresa debe cumplir en áreas como calidad, medio ambiente,
seguridad y salud en el trabajo. El diseño del SGI debe asegurar el cumplimiento de
estas normativas (APA, 2021).
2. Documentación y Estructura: Las normativas pueden requerir la documentación de
procesos y políticas. El diseño del SGI debe considerar la estructura y
documentación necesaria para cumplir con estos requisitos (Smith, 2019).
3. Identificación de Riesgos y Oportunidades: El marco normativo puede exigir la
identificación y evaluación de riesgos y oportunidades. El SGI debe incorporar
procesos para gestionar estos aspectos (Johnson & Brown, 2020).
4. Auditorías y Verificación: Las normativas a menudo requieren auditorías y
verificación del cumplimiento. El SGI debe incluir procesos para auditorías internas
y preparación para auditorías externas (Jones, 2018).
5. Estandarización: Algunas normativas se basan en estándares internacionales, como
las normas ISO. El diseño del SGI puede aprovechar estos estándares para una
integración más efectiva (Davis, 2017).
6. Mejora Continua: Las normativas a menudo promueven la mejora continua en áreas
como calidad y medio ambiente. El SGI debe incorporar procesos para la revisión y
mejora constante (García & Pérez, 2019).
7. Cultura Organizativa: El marco normativo puede influir en la cultura organizativa al
establecer expectativas y valores relacionados con la calidad y la responsabilidad
ambiental. El diseño del SGI debe reflejar estos valores (Smith & Wilson, 2020).
 Referencias Bibliográficas

APA (2021). Manual de publicación de la American Psychological Association (7ª ed.).

[Nombre del editor]. [URL o información de la editorial si es una versión impresa].

Davis, P. (2017). ISO 9001:2015: A Complete Guide to Quality Management Systems.

CRC Press.

García, L., & Pérez, A. (2019). Continuous Improvement in Manufacturing. Springer.

Johnson, M., & Brown, S. (2020). Occupational Health and Safety Management: A
Practical Approach. Routledge.

Jones, R. (2018). Auditing: A Practical Approach. John Wiley & Sons.

Ministerio de Trabajo de Colombia. (2015). Decreto 1072 de 2015. Por medio del cual se
expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo. Diario Oficial, No. 49.548, 6 de
mayo de 2015

Smith, J. (2019). Integrating Quality and Environmental Management Systems: A Case

Study Approach. Routledge.
Smith, J., & Wilson, D. (2020). Creating a Culture of Environmental Responsibility: The
Role of Corporate Culture in Environmental Management Systems. Business Strategy and
the Environment, 29(7), 2617-2631.