Unidad 1 s2s1 B.B.

Logística avanzada .
Profesor: Ing. Eder David Hernández Luna

Actividad. 1
En Modern Lumber, Inc., Art Binley, presidente y productor de cajas de
madera para manzanas que vende a los agricultores , ha sido capaz, con
su equipo actual, de producir 240 cajas de cada 100 troncos. En la
actualidad , compra 100 trocos al día y cada tronco requiere 3 horas de
mano de obra para procesarse. Binley considera que puede contratar a
un comprador profesional que pueda adquirir troncos de mejor calidad
por el mismo precio. En ese caso, el puede aumentar su producción a
260 cajas con 100 troncos. Sus horas de mano de obra aumentarían 8
horas por día.
¿Cuál será el aumento de la productividad ( medida en cajas por hora de
trabajo) si contrata al comprador ?
Actividad 1
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑=
𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎+𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙+𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎+𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙+𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠
1.1. Sistemas pull (jalar) push (empujar) y opt
(tecnología de producción optimizada)
Conceptos
El sistema pull (jalar) es un sistema que se ajusta en todo momento a la demanda.

No se produce nada hasta que no hay una demanda real del producto. En el
momento que la demanda empieza a estar presente, la producción se hará efectiva.
Esto es muy común encontrarlo en productos que son bajo demanda o totalmente
personalizados.
Los sistema push (empujar) engloba a todos aquellos productos de los que se sabe
que ya hay demanda suficiente, productos genéricos que se sabe que sí o sí van a
salir del almacén. También se puede dar en el caso de productos cuyo proceso de
fabricación es largo y complejo, por lo que se precisa de una fabricación anterior
para poder atender la demanda.
1.1. Sistemas pull(jalar) push(empujar) y OPT
(tecnología de producción optimizada)
Conceptos
El sistema OPT ( tecnología de la producción optimizada ) es un método
para la administración de flujos de la producción. Se basa en la
identificación de y la eliminación de los cuellos de botella en los procesos
productivos de se generan desperdicios.
El enfoque del método OPT es trabajar con los obstáculos de la cadena
de fabricación, disminuyen el tamaño del flujo de producción y aumentan
el tamaño de las existencias intermedias. Según este método, hay que
dimensionar los volúmenes de los flujos a partir de la capacidad de los
cuellos de botellas a fin de evitar la constitución de existencias inútiles.
Sistema Pull
• El sistema asociado a JIT (justo a tiempo )
Un sistema que jala una unidad al punto donde se necesita, en el

momento que se requiere.
En estos sistemas se utilizan señales para solicitar a las estaciones

anteriores, que produzcan y entreguen a las estaciones que tienen
capacidad de producción. (sistemas kanban)
Sistemas Kanban.
Sistema Pull
Este sistema aplica tanto para el sistema de producción como a los
proveedores.
Se jala el material o productos a lo largo del sistema en lotes pequeños,
justo cuando se necesitan esto ayuda a eliminar excedente de
inventario.
Al aplicar este sistema se hacen evidentes los problemas que tengan
las líneas de producción por lo cual se hace hincapié en la mejora
continua de los procesos .
Inventario de las los sistemas pull y push.
• Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan es desde el
almacén es la gestion de inventarios. Conocer qué cantidad de
inventario se debe tener y ordenarlo correctamente son tareas que
marcan la línea que la empresa va a seguir. Siguiendo con los dos
sistemas que se han estado comentando, hay que tener en cuenta
que ambos son muy diferentes, por lo que esto afecta a la forma de
gestionar los inventarios.
En los sistemas push, el inventario se debe pronosticar, tanto qué
productos comprarán los clientes como la cantidad. Esto hace que
tenga que entrar en juego el sistema de prediccion, un sistema que se
basa en previsiones de años anteriores y en la tendencia del mercado.
Éstas, a menudo, suelen ser imprevistas y no se saben con exactitud,
pudiendo hacer que el inventario sea insuficiente o, por el contrario, se
tenga demasiado stock.
Por su parte, en el sistema pull el inventario se mantiene, por regla
general, bajo mínimos. No se suele almacenar muchos productos o
materia prima ya que, como se ha comentando, se fabrica casi bajo
demanda.
Sistema Push
• El sistema push se asocia con los sistemas MRP ( material
requirement planning)
Es cuando la planeación empuja la producción, las ordenes y tamaños
de la producción se basan en pronósticos de corto o mediano plazo,
por tal razón las producciones son grandes y variables esto genera
altos inventarios de materias primas.
Los riesgos con los que ocurre cuenta este sistema son cuando ocurren
cambios radicales en los patrones de la demanda, esto hace obsoleto
los productos en inventario.
1.1.2 Tabla comparativa sistemas pull y push
Empujar
Sistema push
Consiste en elaborar los productos antes de
que el cliente los requiera es decir empujar el
Producto
producto hacia el cliente final.
Jalar
Sistema pull
La producción se inicia cuando el cliente
Producto coloca un pedido es decir cada producto se
jala en la cantidad que se necesita en el
momento que se necesita.
1.1.2 Tabla comparativa sistemas pull y push
Push Pull
Objetivo Producir para almacenar Producir para entregar
Demanda No es del todo certera su volumen se Se acuerdan con los clientes volúmenes
estima utilizando modelos de exactos con fechas establecidas.
pronósticos.
Programación Cada estación o área de trabajo Las estaciones de trabajo producen de
produce de acuerdo a su propio acuerdo a los requerimientos del cliente.
ritmo y programa productivo.
Entrega El producto se envía al siguiente Se envía solo cuando el siguiente proceso
proceso sin importar si se tiene es capaz de recibirlo.
capacidad suficiente para recibirlo.
Trabajo en Entre cada operación se acumulan En cada etapa del proceso solo se tiene el
procesos productos en espera de ser producto que se esta procesando
procesados por la siguiente
operación
Control Se utilizan herramientas para Se utilizan procesos visuales de control que

equilibrar las entradas y salidas de permiten a cada proceso recular su propio
cada proceso. volumen de producción.
Organización El material y producto se almacenan Se definen los espacios y contenedores de

en cualquier lugar que se tenga almacenamiento temporal para los
disponible. procesos de producción.
Relación con el No es muy necesaria ya que se Es indispensable ya que su información

cliente estima la mayor parte de la rige todas las operaciones del sistema.
información.
¿Qué estrategia es más eficaz Push o pull?
Sistema pull
• Los costos de almacén son bajos, ya que prácticamente no se trabaja
con stock.
• No hay que hacer previsiones ni cálculos sobre qué comprar, ya que
este paso se realiza cuando la demanda del producto es una realidad.
El problema de contar con este tipo de sistema es que, ante un
crecimiento fuerte de la demanda, no se pueda conseguir llevar a
cabo toda la producción, apareciendo así una rotura de stock que
puede causar una pérdida económica inmediata.
Sistema push
• los costos de producción son más bajos ya que se puede producir a
mayor escala.
• Suelen tener un sistema de producción más rápido y flexible,
adaptándose así a posibles picos en la demanda del producto.
Su mayor punto negativo es que las previsiones realizadas para
comprar la demanda no sean correctas. Esto puede acarrear que se
tenga una gran cantidad de stock con el costo implícito que esto lleva.
Son muchas las empresas que están apostando por
implementar sistemas push-pull, como es el caso de la empresa Dell.
En este caso en concreto, las materias primas se pre-encargan con
anterioridad y se almacenan, mientras que, el montaje del equipo no
se realiza hasta que se recibe la orden de pedido de un cliente.
Ejemplos de sistema push y pull
La elección del sistema de producción está condicionada
básicamente por el tipo de producto fabricado y su demanda.
Por lo general, el modelo push se aplica en industrias o empresas en las
que es más fácil predecir la demanda, como aquellas vinculadas
a productos con fuerte estacionalidad.
Un ejemplo es schal chocolatier, líder en la producción de chocolate de
alta gama que se vale del sistema de producción push para anticiparse
a los incrementos de la demanda en determinados períodos del año,
especialmente en Pascua y Navidad.
El método pull es altamente aconsejable en empresas que
comercializan productos con un elevado costo de producción, lo que
hace que resulte inviable tenerlos en stock a la espera de que se
produzca una venta.
Esta estrategia también se utiliza en productos que ofrecen un alto
grado de personalización con vistas a ajustarse al máximo a las
demandas del cliente.
Asimismo, hay sectores que emplean una estrategia combinada de

gestión push y pull.
En la industria del automóvil, por ejemplo, se fabrican vehículos con
prestaciones de serie, esto es, básicas (sistema push), pero también
otros bajo demanda, con características personalizadas (sistema pull).
Entregable 3
Realizar Mapa conceptual de procesos Pull y Push.

No ESPECIFICACIONES A EVALUAR

1 Especificación 1. Datos generales. ¿Contiene los datos de nombre del alumno, matrícula,
nombre del profesor, asignatura?
2 Especificación 2. Concepto principal. ¿Es adecuado y pertinente con el tema?

3 Especificación 3. Conceptos subordinados: ¿Representa la información secundaria del
tema?
4 Especificación 4. Palabras enlace. ¿Son válidas de acuerdo al tema?

5 Especificación 5. Enlaces cruzados y creatividad. ¿Integra enlaces creativos y novedosos?

6 Especificación 6. Jerarquía. ¿Todos los conceptos están ordenados jerárquicamente?

7 Especificación 7. Estructura. ¿Presenta estructura jerárquica completa y equilibrada con
una organización clara y de fácil interpretación?
8 Especificación 8. Representatividad. ¿Presenta creatividad en el esquema?

9 Especificación 9. Ortografía. ¿Presenta errores ortográficos? (máximo 3)

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El sistema pull (jalar) es un sistema que se ajusta en todo momento a la demanda.

Un sistema que jala una unidad al punto donde se necesita, en el

En estos sistemas se utilizan señales para solicitar a las estaciones

Control Se utilizan herramientas para Se utilizan procesos visuales de control que

Organización El material y producto se almacenan Se definen los espacios y contenedores de

Relación con el No es muy necesaria ya que se Es indispensable ya que su información

Asimismo, hay sectores que emplean una estrategia combinada de

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