Contrôle Non Destructif

Par Courants de Foucault

 Contrôle par Courants de Foucault
Principe du contrôle

B B B
Z0 Z1 Z2

Bc Défaut Bc’

Bobine en l’air Pièce saine Pièce défectueuse

Z0 Z1 Z2
Contrôle par Courants de Foucault
Création des Courants de Foucault

Bobine

Distribution des CF dans une pièce

conductrice de l’électricité =
f(bobine, géométrie pièce, , )
 Variation des CF en fonction de la
profondeur
Conducteur plan

0 Jz
J0

profondeur z

décroissance de l’amplitude
z en fonction de la profondeur z
Variation des CF en fct de la profondeur
Conducteur plan
Jz
J0  z f
J z J 0 e

J J z cos(t   z )
profondeur z
z- 0

f : fréquence
 : conductivité (S/m)
 z z f 
4  : perméabilité (H/m)

profondeur z
Variation des CF en fct de la profondeur
Conducteur cylindrique

J J r cos(t   r )
2a
M 1 (kr )
J r J 0
M 1 (ka)
bobine  r  1 (ka)   1 (kr )
encerclante

r ka a 2f

spire
M1 : amplitude de la fonction de Kelvin de 1er ordre
1 : argument de la fonction de Kelvin de 1 er ordre
 Contrôle par Courants de Foucault
Théorie simplifiée du contrôle par CF
S0 : bobine excitatrice bobine pièce à
S2 : courants de Foucault excitatrice contrôler

I0 M
Impédance électrique de S0 : I2
Z0 = R0 + j L0
E

Impédance électrique de S2 : S0 S2
Z2 = R2 + j L2
Z0 I0 + jM I2 = E
Z2 I2 + jM I0 
 Contrôle par Courants de Foucault
Théorie simplifiée du contrôle par CF

Bobine excitatrice en air : E = Z0I0

Bobine excitatrice sur M 22

E = Z1I0 Z 1 Z 0 
partie saine : Z2

Bobine excitatrice sur

partie défectueuse : E = Z’1I0

Un défaut se manifeste donc par un

changement de l’impédance électrique
au borne de la bobine excitatrice
 Contrôle des pièces planes
Sensibilité en fonction de la profondeur
sonde
Jz
surface J0  z f
 37%J0
J z J 0 e
bonne
sensibilité
profondeur
mauvaise  profondeur
sensibilité

1 500
Si z =  alors J = J0e = 37%J0 
-1  
f f r

On ne peut contrôler que la tranche d’épaisseur 

profondeur de pénétration)
 Contrôle des pièces planes
Profondeur de Pénétration

  500
r f

métal 1KHz 10 KHz 100 KHz

Acier doux 0.3 mm 0.1 mm 0.03 mm
Cuivre 2 mm 0.63 mm 0.2 mm
Aluminium 2.7 mm 0.85 mm 0.27 mm
Acier austénitique 13.5 mm 4.25 mm 1.35 mm
 Contrôle des pièces planes
Sensibilité en fonction de l’orientation du
défaut

Sonde Sonde

Grande sensibilité Faible sensibilité

 Contrôle des pièces cylindriques
Sensibilité en fonction de la profondeur
mauvaise sensibilité

 plan  500
rf
 r Si f/fc >100 : bonne approximation
Si 4 < f/fc < 100 : incertitude
bonne sensibilité inférieure à 20%
Si f/fc < 4 : pas utilisable

fc  1  126650 5
2 2 4 5,06.10
2a  a r fc  
2de rde
tube plein tube creux
 Contrôle des pièces cylindriques
Détermination de  si f/fc < 4

r M 1 (kr )
 J r J 0 k  2f
M 1 (ka)

1 M1(k) 1
J J0e  e
M1(ka)

l’amplitude des CF = 0 au centre ;

Symétrie
 < 0.63 a

On ne peut jamais contrôler la partie interne du cylindre

Contrôle des pièces cylindriques
Répartition des phases des CF
O a r
f
5f
-100 10f
20f O a r
-200
50f
-300
100f
Si f déphasage entre la surface
retard en
degrés
et la profondeur
Pour les contrôles des tubes creux,  f / le déphasage
entre la face interne et la phase externe = 90°
 Contrôle des pièces cylindriques
Contrôle des tubes creux

défaut externe (De)

De

défaut interne (Di) 

Di

défaut à cœur

La mesure dedudéfaut à cœurlocalisation

du défaut en profondeur
 Contrôle des tubes creux
Détermination de la f90°

La fréquence f90° permettant de donner un déphasage de 90°

entre indication interne et externe. Elle peut être déduite :
 f = 360/(e pour les non magnétiques ;
 Expérimentalement (bloc étalons) ;
 Diagrammes appropriées.
 Détermination de la f90°
diagrammes appropriés
Utilité de la fréquence réduite fr=f/fc

En CND par CF : des produits géométriquement

semblables et ayant des fréquences réduites fr identiques
donnent des résultats analogues.

FORSTER
 Détermination de la f90°
diagrammes appropriés
e- i courbe 1 : di/de =0,975
-30° courbe 2 : di/de =0,95
6 5 courbe 3 : di/de =0,9
-60°
7 4 3 courbe 4 : di/de =0,8
-90° 2 courbe 5 : di/de =0,7
1
-120° courbe 6 : di/de =0,6
fr courbe 7 : di/de =0,5
-150°
1 2 5 20 102 103 104
10 50

Exemple : ? f90° pour un tube en laiton (=15.106, r =1) di=10mm

et de=20mm.
Le rapport di/de = 10/20=0,5  la courbe 7.
90° de la courbe 7  fr = 35Hz.
Or fr = f/fc  f = 735Hz.
 Localisation sur génératrice

défauts

Sonde rotative Sonde multi-éléments

 Contrôle des pièces cylindriques
Sensibilité en fonction de l’orientation du
défaut
Bobine

défaut
Grande sensibilité Faible sensibilité
 Contrôle par CF
Différents types de capteurs
 Sondes
 Bobines encerclantes
 Bobines internes

sonde
bobine interne

bobine externe
 Contrôle par CF
Différents types de capteurs
 Sondes
 Bobines encerclantes
 Bobines internes

Capteur absolu Capteur différentiel

 Bobine différentielle
défaut court

1 2 3 4 5

4 5
1 2 3
 Bobine différentielle
défaut long

1 2 3

1 2
Différents Capteurs
 Visualisation des résultats
Méthode de l’ellipse

Us Us

Ue Ue

Pas de défaut Passage d’un défaut

 Visualisation des résultats
Méthode plan d’impédance

Im Im

R R

Pas de défaut Passage d’un défaut

Principe de formation du signal de
défaut
Contrôle d'un fil

une bobine encerclante au mode différentiel

 Visualisation des résultats
Mode Sinus ou base de temps linéaire

Us Us Us1- Us2

Passage d'un défaut Passage d'un défaut

À l’équilibre
(M. absolue) (M. différentielle)
 Visualisation des résultats
Produit en mouvement
Re(Us), Im(Us)
Pas de défaut

t, d
Re(Us),
Im(Us) Passage d’un défaut

t, d
 Contrôle par Courants de Foucault
Visualisation des Résultats

Déplacement de la sonde

pièce à contrôler
Cartographie 2D
Contrôle par Courants de Foucault
Visualisation des Résultats

Cartographie 3D
Les Appareils à Courants de
Foucault
Les Appareils à Courants de
Foucault
Combinaison des CF et Ultrasons
Cartographie X-Y
Combinaison des CF et Ultrasons
Cartographie R-
 Mesure des épaisseurs par
Courants de Foucault

Amplitude
du signal
sonde revêtement Points obtenus sur des
CF isolant épaisseurs connues

métal A
épaisseurs
ep d'isolants

Courbe d’étalonnage pour

mesure d’épaisseur
 Trie de nuance par CF
Classification des matériaux

matériau
inconnu matériaux
connus

Méthode différentielle
 Mesure de la conductivité
Matériaux non ferromagnétiques (r=1)

Amplitude
du signal Points obtenus sur des
CF sonde matériaux de conductivités
connues

A
métal de 
inconnue conductivité


Courbe d’étalonnage pour

mesure de conductivité
 Mesure de la conductivité
Matériaux ferromagnétiques (r1)
Bobine de Faraday  r=1

Amplitude
du signal Points obtenus sur des
CF sonde matériaux de conductivités
connues

A
métal de 
inconnue conductivité


Courbe d’étalonnage pour

mesure de conductivité
Contrôle par Courants de Foucault
Classification des défauts

1 3
1 2 3 2

Pièce contenant Signal obtenu lors du

différents défauts contrôle de la pièce

1 : fissure
2 : inclusion
3 : rugosité
 Avantages et Inconvénients
du contrôle par CF

Avantages Inconvénients

 Vitesse de contrôle très élevée  Matériaux conducteurs

de l’électricité
 Archivage des résultats
 Conclusions

 La méthode de contrôle par CF permet la

détection des défauts surfaciques
 Elle est très bien adaptée aux pièces de
géométrie cylindrique (fils, tubes…)
 Le contrôle peut se faire à très grande
vitesse
 Mesure des épaisseurs
 Tri de nuance