RETIFICAÇÃO E OUTROS

PROCESSOS ABRASIVOS

1. Retificação
2. Outros Processos Abrasivos
 Usinagem Abrasiva

 Remoção de material por ação de partículas duras e

abrasivas, geralmente aglomeradas sob a forma de
um rebolo
 Geralmente usado como operações de
acabamento após a geometria da peça ter sido
estabelecida pela usinagem convencional
 A retificação é o processo abrasivo mais
importante
 Outros processos abrasivos: afiação, lapidação,
superacabamento, polimento e brunimento
 Por Que os Processos Abrasivos
são Importantes

 Pode ser usado em todos os tipos de materiais

 Alguns podem produzir acabamentos de superfície
extremamente finos, até 0,025 m (1 micro-
polegada)
 As dimensões podem ser obtidas com tolerâncias
extremas
 Retificação

 Processo de remoção de material no qual partículas

abrasivas estão contidas em um rebolo dotado que
opera em velocidades periféricas muito elevadas
 Os rebolos são geralmente em forma de disco e
são balanceados precisamente para altas
velocidades de rotação
 O Rebolo de Retificação

 Consiste em partículas abrasivas e material

aglomerante
 Partículas abrasivas realizam corte
 O material aglomerante mantém as partículas
no lugar e estabelece a forma e a estrutura
do rebolo
 Parâmetros do Rebolo

 Material abrasivo
 Tamanho de grão
 Material aglomerante
 Grau do rebolo
 Estrutura do rebolo
 Propriedades do Material Abrasivo

 Alta dureza
 Resistência ao desgaste
 Tenacidade
 Friabilidade - capacidade de fraturar quando a aresta
é cortada, expondo assim uma nova aresta afiada
 Materiais Abrasivos Tradicionais

 Óxido de alumínio (Al2O3) - abrasivo mais comum

 Usado para retificar aços e ligas ferrosas, ligas de
alta resistência
 Carboneto de silício (SiC) - mais duro que o Al2O3,
mas não tão tenaz
 Usado em alumínio, latão, aço inoxidável, alguns
ferros fundidos e certas cerâmicas
 Materiais Abrasivos mais
Recentes
 Nitreto cúbico de boro (cBN) - muito duro, muito caro
 Adequado para aços
 Usado para materiais duros, como aços temperados
para ferramentas e ligas aeroespaciais
 Diamante - ainda mais duro e mais caro
 Ocorrem naturalmente e também são feitos
sinteticamente
 Não é adequado para retificação de aços
 Usado em materiais abrasivos e duros, como
cerâmica, carbonetos cimentados e vidro
 Dureza de Materiais Abrasivos

Material Abrasivo Dureza Knoop

Óxido de Alumínio 2100
Carboneto de Silício 2500
Nitreto Cúbico de Boro 5000
Diamante (sintético) 7000
 Tamanho do Grão

 Pequenos tamanhos de grão produzem melhores

acabamentos
 Tamanhos maiores de areia permitem maiores taxas
de remoção de material
 Materiais de trabalho mais duros exigem tamanhos
de grão menores para cortar com eficiência
 Materiais mais macios requerem tamanhos maiores
de grão
 Medição do Tamanho dos Grãos

 O tamanho do grão é medido usando um

procedimento das malhas de peneiras
 Tamanhos de grão menores, indicados por
números maiores no procedimento de malha de
peneira e vice-versa
 Os tamanhos de grãos usados em rebolos
geralmente variam entre 8 (muito grossa) e 250
(muito fina)
 Propriedades dos Aglomerantes

 Deve suportar forças centrífugas e altas

temperaturas
 Deve resistir à fragmentação durante os esforços de
impacto do rebolo
 Deve manter os grãos abrasivos rigidamente no
lugar para cortar, mas permitir que os grãos gastos
sejam desalojados para expor novos grãos afiados
 Estrutura e Grau do Rebolo

 Refere-se ao espaçamento relativo dos grãos

abrasivos nos rebolos
 Além de grãos abrasivos e material aglomerante,
os rebolos contêm folgas ou poros de ar
 Proporções volumétricas de grãos (PG), material
de ligação (PML) e poros (PP) podem ser
expressas como:
PG + PML + PP = 1
 Estrutura e Grau do Rebolo

 Estrutura típica de um rebolo de retificação

 Estrutura do Rebolo

 Refere-se ao espaçamento relativo dos grãos

abrasivos no rebolo
 Medido em uma escala de "aberto" a "denso"
 Estrutura aberta significa que PP é relativamente
grande e PG é relativamente pequeno - quando
a folga para chips deve ser fornecida
 Estrutura densa significa que PP é relativamente
pequeno e PG é maior - melhor acabamento
superficial e controle dimensional
 Grau do Rebolo

 Indica resistência do aglomerante na retenção de grãos

abrasivos durante o corte
 Depende da quantidade de material aglomerante na
estrutura do rebolo (PML)
 Medido em uma escala de suave a difícil
 Rebolos macios perdem grãos rapidamente - usadas
para baixas taxas de remoção de material e peças de
materiais duros
 Rebolos duros retêm grãos - usadas para altas taxas
de remoção de material e peças de materiais macios
 Especificação dos Rebolos

 Sistema de marcação de rebolo padrão usado para

designar tipo abrasivo, tamanho de grão, classe,
estrutura e material aglomerante
 Exemplo: A-46-H-6-V
 Também fornece identificações adicionais para uso
dos fabricantes de rebolos
 Sistema de classificação –
Norma ANSI B74.13-1977
EXEMPLO: 30-A-46-H-6-V-XX
30 Prefixo: símbolo do fabricante para o abrasivo (opcional)
A Tipo do abrasivo: A = óxido de alumínio; C = carboneto de silício
46 Tamanho do grão: Grosso = 8 a 24; Médio = 30 a 60; Fino = 70 a 180;
Muito fino = 220 a 600
H Grau: a escala vai de A a Z: A = macio; M = médio; Z = duro
6 Estrutura: a escala varia de 1 a 15: 1 = estrutura muito densa; 15 =
estrutura muito aberta
V Tipo de aglomerante: B = resinoide; BF = resinoide reforçado; E =
Shellac; R = borracha; RF = borracha reforçada; S = silicato; V =
vitrificado
XX Nome do fabricante do rebolo (opcional).
 Forma do Rebolo

 Algumas formas padrão de rebolos: (a) retas, (b)

rebaixadas nos dois lados, (c) estrutura metálica da roda
com abrasivo colado à circunferência externa, (d) roda de
corte abrasiva
 Acabamento de Superfície

 A maioria das operações de retificação é realizada

para obter um bom acabamento superficial
 O melhor acabamento de superfície é alcançado por
 Tamanhos pequenos de grãos
 Velocidades mais altas do rebolo
 Estrutura de rebolo mais denso
 Significa mais grãos por área do rebolo
 Por que a energia específica na
retificação é alta

 Efeito de tamanho - o tamanho pequeno do chip faz

com que a energia para remover cada volume
unitário de material seja significativamente maior
 Aproximadamente 10 vezes maior para moagem
em comparação com a usinagem convencional
 Grãos individuais têm ângulos de inclinação
extremamente negativos, resultando em ângulos
baixos de plano de cisalhamento e deformações de
alto cisalhamento
 Nem todos os grãos estão envolvidos no corte real
 Três Tipos De Ação De Grãos

 A granalha projeta-se suficientemente longe na

superfície para formar um chip - o material é removido
 A aragem projeta-se para o trabalho, mas não o
suficiente para cortar - a superfície é deformada e a
energia é consumida
 Mas nenhum material é removido
 Esfregar - a areia entra em contato com a superfície,
mas ocorre apenas o atrito, que consome energia
 Mas nenhum material é removido
 Ações de grãos na
Retificação

 Três tipos de ação dos grãos na retificação: (a)

corte, (b) aração e (c) fricção
 Temperaturas na Superfície
Usinada

 Devido ao efeito de tamanho, elevados ângulos de

inclinação negativos, abrasão e fricção dos grãos
abrasivos contra a superfície da peça, o processo de
retificação é caracterizado por temperaturas
elevadas
 Efeitos nocivos:
 Queimas superficiais e trincas
 Danos metalúrgicos imediatamente abaixo da
superfície
 Amolecimento da superfície da peça
 Como Reduzir a Temperatura na
Retificação
 Diminuir avanço (profundidade de corte)
 Reduzir a velocidade do rebolo
 Reduza o número de grãos ativos por polegada
quadrada no rebolo
 Aumentando a velocidade de deslocamento
 Usar um fluido de corte
 Desgaste dos Rebolos

1. A fratura do grão – ocorre quando uma porção do

grão quebra, mas o resto do grão permanece no
rebolo
 Nas bordas das áreas fraturadas surgem novas
arestas de corte
 Tendência do grão fraturar é chamada
friabilidade
 Desgaste dos Rebolos

2. Desgaste por abrasão – envolve embotamento dos

grão individuais, resultando em pontos lisos e
arestas arredondadas
 Ocorre de forma análoga ao desgaste de uma
ferramenta de corte convencional
 Causado por mecanismos físicos semelhantes,
incluindo abrasão e difusão, assim como
reações químicas entre o material abrasivo e a
peça
 Desgaste dos Rebolos

3. Fratura do aglomerante – ocorre quando os grãos

individuais são puxados para fora do material
aglomerante
 Depende do grau de dureza do rebolo
 Ocorre geralmente porque o grão tornou-se cego
 E a força de corte resultante é excessiva
 Curva de Desgaste de um
Rebolo

 O desgaste é
representado como
uma função do
volume do material
removido, e não
com uma função do
tempo
 Dressagem

 Reafiação do rebolo – realizado fazendo o uso de um

disco, uma vara abrasiva ou outro rebolo pressionado
contra o rebolo a ser dressado à medida que ele gira
 Funções:
 Quebrar grãos embotados para expor os grãos
frescos e afiados
 Remoção de cavacos
 Necessário quando rebolo está na terceira região
da curva
 Perfilamento

 Utiliza uma ferramenta de diamante que avança lenta

e precisamente pelo rebolo enquanto ele gira.
 Uma profundidade muito pequena é usada (0,025
mm ou menos) no perfilamento do rebolo
 Não apenas afia a roda, mas restaura a forma real
do disco e garante a retidão em todo o perímetro
externo
 Apesar da dressagem afiar, não garante o formato
do rebolo
 Guia Prático

 Para melhorar o acabamento superficial:

 Pequeno tamanho de grão e rebolo de estrutura
densa
 Alta velocidade do rebolo e baixa velocidade da peça
 Pequenas profundidades de corte e grandes
diâmetros do rebolo
 Maximização da taxa de remoção do material
 Grande tamanho de grão
 Rebolo de estrutura mais aberta
 Aglomerante vitrificado
 Guia Prático

 Aço e maioria dos ferros fundidos

 Óxido de alumínio como abrasivo
 Maioria dos metais não-ferrosos
 Carboneto de silício como abrasivo
 Aços ferramentas endurecidos e certas ligas
aeroespaciais
 Nitreto cúbico de boro como abrasivo
 Materiais abrasivos duros
 Diamante como abrasivo
 Guia Prático

 Metais macios
 Grande tamanho de grão e rebolo de elevado
grau de dureza
 Metais pesados
 Pequeno tamanho de grão e rebolo de baixo grau
de dureza
 Quatro Tipos de Retificação
Plana

 (a) Eixo horizontal com movimento alternativo da

mesa, (b) eixo horizontal com mesa giratória
 Quatro Tipos de Retificação
Plana

 (c) Eixo vertical com movimento alternativo de mesa,

e (d) Eixo vertical com mesa rotativa
 Retificadora Plana

 Retificadora
plana com eixo
horizontal e
movimento
alternativo de
mesa (Tipo de
retificador mais
comum)
 Retificação Cilíndrica

 Dois tipos de retificação cilíndrica: (a) externa e (b) interna

Retificação Externa Sem Centro
 Retificação Creep Feed

 Comparação da (a) retificação plana convencional

e (b) retificação profunda (creep feed)
 Retificação Profunda (Creep
Feed)

 Profundidade de corte 1000 a 10000 vezes maior

que a convencional
 Taxas de avanço são reduzidas na mesma
proporção
 Taxa de remoção do material e produtividade são
aumentadas na retificação creep feed pois o rebolo
corta de forma contínua
 Na retificação convencional de superfícies, o
rebolo está envolvido no corte de apenas uma
parte do comprimento do curso
 Outros Processos Abrasivos -
Brunimento

 Processo abrasivo realizado por um conjunto de

segmentos abrasivos ligados usando uma
combinação de movimentos rotacionais e oscilatórios
 Acabamento aos furos de motores de combustão
interna
 Tamanho de grãos entre 30 e 600
 Acabamento superficial de 0,12 m (5 micro-
polegada) ou ligeiramente melhores
 Cria uma superfície brunida que retém lubrificação
 Brunimento

 (a) Ferramenta de brunir usada para superfícies internas

e (b) superfície com riscos diagonais-padrão
 Lapidação

 Usa suspensão fluida de partículas abrasivas muito

pequenas entra a peça e a ferramenta
 Composto de fluido de polimento com abrasivos,
aspecto de massa esbranquiçada
 Tamanho de grãos entre 300 e 600
 Aplicações: lentes ópticas, superfícies metálicas
de rolamentos, calibres (padrões de metrologia
avançada)
 Lapidação

 Lapidação em lentes
 Superacabamento

 Semelhante ao brunimento
 Diferenças para brunimento:
 Passes mais curtos
 Frequências mais elevadas
 Pressões menores entre ferramenta e peça
 Grãos pequenos
 Superacabamento

 Superacabamento em uma superfície cilíndrica externa