Trab Usinagem

O Sequencial de usinagem para a peça fornecida pelo cliente utilizando um torno
convencional e fresa convencional seria:
1. Escolha de um tarugo onde atenda as dimensões da peça tendo que ter no

mínimo 152mm de diâmetro por 140m aproximadamente. Podendo ter auxilio de
uma serra fita para chegar na medida desejada.
2. Facear os dois lados do tarugo para fixação na placa do torno e em seguida
realizar o furo de centro para a peça ser fixada a um ponto de centro.
3. Começar a operação de desbaste com uma ferramenta de desbaste pelo
diâmetro maior deixando com 151mm para o acabamento.
4. Operação de desbaste com a mesma ferramenta do passo anterior do diâmetro
menor deixando com 101 mm no restante da peça.
5. Após o desbaste realizar a usinagem do chanfro da peça atendendo 45 graus
conforme solicitado.
6. Logo após realizar com uma ferramenta de canal o canal podendo já deixar na
medida final de acabamento com o diâmetro de 95mm e o comprimento de 5mm.
7. Começar operação de acabamento com uma ferramenta adequada no diâmetro
de 100mm e logo após no diâmetro de 150mm deixando na dimensão final.
8. Retirar peça do torno já finalizada e levar a fresa para abertura de chaveta,
usando uma fresa de 5mm é iniciado a abertura da chaveta até chegar na
profundidade desejada. Após abertura de chaveta realizar com uma lima o
acabamento das quinas da chaveta onde pode apresentar rebarbas do processo
de fresamento.
2 - Uma peça de aço H13 com 70HRC precisa ser usinada de forma que tenha um
formato complexo e um bom acabamento superficial. Detalhe as possíveis operações
que possibilitam a realização da peça. Evidencie as escolhas.
R: A usinagem de uma peça de aço H13 com dureza de 70 HRC requer técnicas especializadas para
garantir precisão e bom acabamento superficial. A eletroerosão, tanto a fio quanto por penetração, é
ideal para cortes complexos e geometrias tridimensionais, oferecendo uma alta precisão e excelente
acabamento. Ferramentas de CBN (Nitreto Cúbico de Boro) são eficazes para torneamento e
fresamento devido à sua resistência ao desgaste e ao calor, proporcionando cortes precisos e
acabamentos finos. A retificação (plana e cilíndrica) é essencial para alcançar tolerâncias rigorosas e
acabamentos superiores, enquanto o lapidamento e polimento dão o acabamento final da peça
removendo microimperfeições e garantindo uma superfície lisa e brilhante. Considerações adicionais
incluem o uso adequado de fluidos de corte em determinados processos, máquinas CNC de alta
precisão e com parametrizações ideias e inspeções rigorosas para assegurar conformidade com as
especificações e tolerância dimensional do processo.
3 - Escreva porque escolher a operação de usinagem em detrimento de operações de

conformação, soldagem, fundição e manufatura aditiva.
R: A escolha pela usinagem ao invés de conformação, soldagem, fundição e manufatura aditiva se

justifica pela precisão, acabamento superficial, flexibilidade de design e controle das propriedades
mecânicas que ela oferece. A usinagem permite produzir peças com tolerâncias apertadas e
geometrias complexas, mantendo a integridade do material, mesmo em materiais extremamente
duros. Embora outras técnicas possam ser vantajosas em certas situações, elas geralmente
apresentam limitações em termos de precisão, acabamento e consistência material, tornando a
usinagem a opção mais eficiente e econômica para uma ampla gama de materiais e aplicações.
4 – Os processos de usinagem abrasiva se relacionam por usar os grãos abrasivos

como “ferramenta”. Fale o de ação dos processos abrasivos, detalhando o material do
grão, o princípio de retirada e o acabamento conseguido em cada um dos processos.
R:Os processos de usinagem abrasiva são caracterizados pelo uso de grãos abrasivos como
"ferramentas" para remover material de uma peça de trabalho. Esses grãos, que podem ser feitos de
diversos materiais, atuam de maneira a cortar, raspar ou desgastar a superfície da peça a ser
trabalhada.
Tipos de Grãos Abrasivos e Materiais
Óxido de Alumínio (Alumina)
 Usado em rebolos, discos de corte e lixas.

 Adequado para a maioria dos metais ferrosos e ligas duras.
Carbeto de Silício
 Usado para materiais duros e frágeis como vidro, cerâmica e metais não ferrosos.
 Ideal para rebolos e discos de corte.
Nitreto de Boro Cúbico (CBN)
 Usado para a usinagem de materiais muito duros, como aços endurecidos.

 Utilizado em rebolos e ferramentas de precisão.
Diamante
 O material abrasivo mais duro, usado para materiais extremamente duros e

abrasivos, como cerâmicas, carboneto de tungstênio e vidros.
 Utilizado em rebolos, discos de corte e pastas de polimento.
Processos Abrasivos
Retificação
 Ação dos Grãos: Os grãos abrasivos em um rebolo giram rapidamente, removendo

pequenas quantidades de material por ação de corte.
 Princípio de Retirada: Remoção de material ocorre devido à ação combinada de
corte e fratura dos grãos abrasivos, resultando em pequenas lascas do material da
peça.
 Acabamento Conseguido: A retificação pode alcançar superfícies extremamente lisas
e precisas, com tolerâncias muito apertadas e acabamento fino.
Lixamento
 Ação dos Grãos: Os grãos abrasivos em uma lixa ou disco abrasivo desgastam a
superfície da peça através de movimentos oscilatórios ou rotativos.
 Princípio de Retirada: A abrasão remove material de maneira controlada, reduzindo
rugosidades e alisando a superfície.
 Acabamento Conseguido: Dependendo da granulação da lixa, o lixamento pode
variar de uma remoção grosseira de material a um polimento fino, alcançando
acabamentos de Ra 0,8 a Ra 6,3 µm.
Polimento
 Ação dos Grãos: Grãos abrasivos finos em uma pasta ou em discos polidores são
usados para suavizar a superfície da peça.
 Princípio de Retirada: A abrasão fina remove microimperfeições e deixa a superfície
brilhante e lisa.
 Acabamento Conseguido: Polimento pode resultar em superfícies espelhadas com
acabamentos de superfície extremamente baixos.
Brunimento
 Ação dos Grãos: Utiliza ferramentas abrasivas ou pastas abrasivas aplicadas a uma
superfície cilíndrica em movimento, aplicando pressão controlada.
 Princípio de Retirada: O brunimento remove pequenas quantidades de material e
alisa picos e vales na superfície, resultando em uma textura fina e uniforme.
 Acabamento Conseguido: Brunimento melhora a precisão dimensional e proporciona
um acabamento de superfície muito liso, geralmente entre Ra 0,05 e Ra 0,4 µm. Este
processo é frequentemente utilizado em cilindros de motores e furos de precisão.
Jateamento
 Ação dos Grãos: Utiliza um fluxo de grãos abrasivos propelidos a alta velocidade
contra a superfície da peça.
 Princípio de Retirada: A energia cinética dos grãos remove material da superfície,
limpando-a, removendo imperfeições ou preparando-a para outros tratamentos.
 Acabamento Conseguido: O jateamento pode variar de uma remoção leve de
material, resultando em superfícies limpas e texturizadas, a uma remoção mais
agressiva.
Lapidação
 Ação dos Grãos: Utiliza pastas abrasivas de grão muito fino aplicadas em discos ou
ferramentas de lapidação (Cinemática) para suavizar e polir a superfície da peça.
 Princípio de Retirada: A abrasão fina remove material de maneira extremamente
controlada, resultando em superfícies extremamente lisas e brilhantes.
 Acabamento Conseguido: Lapidação pode alcançar acabamentos de superfície de
altíssima qualidade.

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convencional e fresa convencional seria:

1. Escolha de um tarugo onde atenda as dimensões da peça tendo que ter no

3 - Escreva porque escolher a operação de usinagem em detrimento de operações de

R: A escolha pela usinagem ao invés de conformação, soldagem, fundição e manufatura aditiva se

4 – Os processos de usinagem abrasiva se relacionam por usar os grãos abrasivos

Óxido de Alumínio (Alumina)

 Usado em rebolos, discos de corte e lixas.

Nitreto de Boro Cúbico (CBN)

 Usado para a usinagem de materiais muito duros, como aços endurecidos.

 O material abrasivo mais duro, usado para materiais extremamente duros e

 Ação dos Grãos: Os grãos abrasivos em um rebolo giram rapidamente, removendo

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